Maschi a rullare

The Right Tool at the Right Time
Maschi a rullare
Gamma Filetti Metrici (M)
Caratteristiche & Vantaggi
Materiale
Costruiti in acciaio super-rapido al cobalto (HSS-E)
di alta qualità per ottenere:
▪ aumento di durezza e tenacità dell’utensile
▪ migliore resistenza all’usura
▪ incremento vita utensile
E291
Trattamento Superficiale
Disponibili con finitura lucida o trattamento al Nitruro
di Titanio (TiN) per ridurre gli attriti ed ottenere una
maggiore vita utensile.
Geometria delle scanalature e dell’imbocco
La geometria speciale a lobi genera un basso
momento torcente. Tutto questo, non solo
garantisce una superficie lucida lungo tutto il filetto,
ma conferisce una lunga vita utensile.
I canalini di lubrificazione sul maschio E294
facilitano il flusso del lubrorefrigerante direttamente
nell’area di contatto dell’utensile.
Disponibili con:
▪ imbocco tipo E, principalmente indicato
per fori ciechi
▪ imbocco tipo C, per fori ciechi e passanti
Profondità Filetto
Per profondità di filettatura fino a 3,5 volte il
diametro.
E294
Vantaggi per il Cliente
▪
Alte prestazioni e produttività su una ampia
gamma di materiali.
Forma Filetto
Tutti i maschi sono disponibili in forma Metrica (M).
▪
L’imbocco tipo C può essere usato, sia per fori
ciechi, che per fori passanti.
Porta utensile
Questa gamma di maschi è stata progettata
per l’uso con mandrini di alta qualità a minima
compensazione. L’utilizzo con macchine CNC
permette, a questo tipo di utensile, il raggiungimento
del massimo delle prestazioni.
▪
Un filetto ottenuto per deformazione risulta
estremamente robusto.
▪
Migliore finitura del filetto combinata ad una
bassa rugosità superficiale.
▪
Geometria altamente stabile con riduzione
dei rischi di rottura ed una forte sicurezza del
processo.
▪
L’opzione dei canalini di lubrificazione facilita
l’afflusso del lubrorefrigerante direttamente
nell’area di lavoro, questo incrementa
ulteriormente la vita dell’utensile.
Gamma
Disponibile secondo DIN2174
Marcatura ed etichettatura
I maschi a rullare richiedono prefori differenti
rispetto ai maschi ad asportazione truciolo.
Si consiglia di utilizzare la tabella delle
raccomandazioni riportata a pag. 3.
Per una maggiore comodità del cliente, il corretto
pre-foro di maschiatura è riportato chiaramente sul
codolo ed anche sull’etichetta della confezione.
2
Filettatura con maschi a rullare
Comportamento del materiale durante la
filettatura per deformazione.
La dimensione del foro da filettare dipende: dal
tipo di materiale, dalle condizioni di taglio scelte,
dalle condizioni della macchina e dalle attrezzature
impiegate. Se il materiale deformato è spinto
dal maschio verso l’ingresso del filetto e/o la vita
dell’utensile è troppo breve, è consigliabile scegliere
una punta con diametro leggermente maggiorato.
Se il profilo del filetto ottenuto risulta incompleto,
si consiglia di selezionare una punta con diametro
leggermente più piccolo.
Sezione di un filetto ottenuto con
maschio a rullare su acciaio C45.
Diametri delle Punte per maschiatura a rullare Tabella delle Raccomandazioni
Il diametro del preforo può essere cacolato con la
seguente formula:
D = D nom - 0,0068 * P * 65
D
= Diametro della Punta (mm)
D nom = Diametro nominale del Maschio (mm)
P
= Passo (mm)
Il valore 65 rappresenta l’altezza del filetto
desirata in % rispetto all’altezza teorica (valore medio)
Filetto Metrico - M
Preforo per maschio a tagliare.
Preforo per maschio a rullare.
I maschi a rullare richiedono una maggiore potenza
al mandrino, rispetto a quelli a tagliare della stessa
misura, in quanto generano una coppia più alta.
Maschio
3
3.5
4
5
6
8
10
12
14
16
Massimo
Diametro
Interno
mm
2.599
3.010
3.422
4.334
5.153
6.912
8.676
10.441
12.210
14.210
Diametro di
Preforo
mm
2.78
3.23
3.69
4.65
5.56
7.45
9.34
11.23
13.12
15.12
Foro cieco M6 con Vc=30 m/min
6
Coppia (Nm)
5
4
3
2
A rullare
A tagliare con scanalatura
elicoidale.
1
0
AMG 1.2
AMG 1.3
AMG 2.2
Comparazione tra la coppia ottenuta con maschi a
rullare rispetto a maschi a tagliare su diversi tipi di
materiale.
3
Gruppi
di Materiali
Raccomandato
Accettabile
Esempio
30 = Velocità periferica in m/min +/- 10%
E291
E292
E293
E294
E295
E296
M3 - M16 M3 - M16 M3 - M10 M3 - M16 M3 - M12 M3 - M10
Applicazione per Gruppi di Materiali
Durezza HB
Resistenza N/ m2
1.1
Acciaio dolce magnetico
< 120
< 400
1.2
Acciaio da costruzione e da cementazione
< 200
< 700
1.3
Acciaio al carbonio
< 250
< 850
1.4
Acciaio legato
< 250
< 850
1.5
Acciaio legato / Acciaio bonificato e temprato
> 250 < 350
> 850 < 1200
1.6
Acciaio legato / Acciaio bonificato e temprato
> 350
> 1200 < 1620
1.7
Acciaio legato/temprato
49-55 HRc
> 1620
1.8
Acciaio legato/temprato
55-63 HRc
> 1980
2.1
Acciaio inossidable/automatico
< 250
< 850
2.2
Austenitico
< 250
< 850
2.3
Ferritico+Austenitico, Martensitico
< 300
< 1000
2.4
Acciai inossidabili con indurimento da precipitazione
< 320 < 410
> 1100 < 4100
3.1
Ghisa con grafite lamellare
> 150
> 500
3.2
Ghisa con grafite lamellare
> 150 ≤ 300
> 500 < 1000
3.3
Ghisa malleabile con grafite sferoidale
< 200
< 700
3.4
Ghisa malleabile con grafite sferoidale
> 200 <300
> 700 < 1000
4.1
Titanio non legato
< 200
< 700
4.2
Leghe di titanio
< 270
< 900
4.3
Leghe di titanio
> 270 <350
> 900 ≤ 1250
5.1
Nichel non legato
< 150
< 500
5.2
Leghe di nichel
> 270
> 900
5.3
Leghe di nichel
> 270 <350
> 900 < 1200
6.1
Rame
< 100
< 350
6.2
β-Ottone, Bronzo
< 200
< 700
6.3
α-Ottone
< 200
< 700
6.4
Bronzo ad alta resistenza
< 470
< 1500
7.1
Al, Mg, non legato
< 100
< 350
7.2
Leghe di Al, Si < 0.5%
<150
< 500
7.3
Leghe di Al, Si > 0.5% < 10%
<120
< 400
7.4
Leghe di Al, Si>10% Rinforzate Whisker Leghe di Al, Leghe di Mg
<120
< 400
8.1
Materiali termoplastici
---
---
8.2
Materiali plastici termoindurenti
---
---
8.3
Materiali plastici rinforzati
---
---
9. Materiali duri
9.1
Cermets (materiali metallo-ceramici)
< 550
< 1700
10. Grafite
10.1
Grafite standard
---
< 100
1. Acciaio
2. Acciaio
inossidable
3. Ghisa
4. Titanio
5. Nickel
6. Rame
7. Alluminio
Magnesio
8. Materiali
sintetici
4
ISO
30
27
23
20
26
38
22
55
50
45
40
20
55
50
45
40
20
55
50
45
40
20
55
50
45
40
20
55
50
45
40
20
18
15
10
18
15
10
18
15
10
18
15
10
18
15
10
35
35
35
35
35
20
8
20
8
20
8
20
8
20
8
25
25
25
25
25
40
40
40
40
40
55
55
40
25
55
55
40
25
55
55
40
25
55
55
40
25
55
55
40
25
P
P
P
P
P
P
H
H
M
M
M
M
K
K
K
K
S
S
S
S
S
S
N
N
N
N
N
N
N
N
O
O
O
H
O
E291
E292
E293
E294
E291
E292
E293
●
●
●
●
●
●
Maskinpressgängtappar
M
M Konekierretapit Manglaavat
M Machine Forming Tap
M Maschi a rullare
M Maskinpressgjengtapper
M Maskinrulletap
E294
●
●
●
●
●
●
Maskinpressgängtappar, oljespår
M
M Konekierretapit, manglaavat, voitelu-urat
M Machine Forming Tap, Oil Grooves
M Maschi a rullare, Canalini di lubrificazione
M Maskinpressgjengtapper
M Maskinrulletap
E291
E292; E293; E294
M
3
3.5
4
5
6
8
10
12
14
16
P
mm
0.50
0.60
0.70
0.80
1.00
1.25
1.50
1.75
2.00
2.00
l1
l2
mm
56
56
63
70
80
90
100
110
110
110
mm
9
11
12
13
15
18
20
23
25
25
d2
Ø
mm
3.5
4.0
4.5
6.0
6.0
8.0
10.0
9.0
11.0
12.0
a
mm
2.7
3.0
3.4
4.9
4.9
6.2
8.0
7.0
9.0
9.0
l3
mm
6
6
6
8
8
9
11
10
12
12
l4
z
4
4
5
5
5
5
5
5
6
6
2.8
3.2
3.7
4.6
5.5
7.4
9.3
11.2
13.0
15.0
mm
18
20
21
25
30
35
39
E291
E292
E293
E294
M3 - M16
M3 - M16
M3 - M10
M3 - M16
E291
E292
E291M3
E291M3.5
E291M4
E291M5
E291M6
E291M8
E291M10
E291M12
E292M3
E292M3.5
E292M4
E292M5
E292M6
E292M8
E292M10
E292M12
E291M16
E292M16
E293
E294
E293M3
E294M3
E293M4
E293M5
E293M6
E293M8
E293M10
E294M4
E294M5
E294M6
E294M8
E294M10
E294M12
E294M14
E294M16
5
E295
E296
E295
E296
●
●
●
●
●
●
Maskinpressgängtappar
M
M Konekierretapit Manglaavat
M Machine Forming Tap
M Maschi a rullare
M Maskinpressgjengtapper
M Maskinrulletap
E295; E296
M
3
3.5
4
5
6
8
10
12
6
P
mm
0.50
0.60
0.70
0.80
1.00
1.25
1.50
1.75
l1
l2
mm
56
56
63
70
80
90
100
110
mm
9
11
12
13
15
18
20
23
d2
Ø
mm
3.5
4.0
4.5
6.0
6.0
8.0
10.0
9.0
a
mm
2.7
3.0
3.4
4.9
4.9
6.2
8.0
7.0
l3
mm
6
6
6
8
8
9
11
10
l4
z
4
4
5
5
5
5
5
5
2.8
3.2
3.7
4.6
5.5
7.4
9.3
11.2
mm
18
20
21
25
30
35
39
E295
E296
M3 - M12
M3 - M10
E295
E295M3
E295M3.5
E295M4
E295M5
E295M6
E295M8
E295M10
E295M12
E296
E296M3
E296M4
E296M5
E296M6
E296M8
E296M10
7
The Right Tool at the Right Time
Dormer Tools
Morse Way
Waverley
Sheffield
S60 5BJ
United Kingdom
T: 0870 850 44 66
F: 0870 850 88 66
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Dormer Tools International
Morse Way
Waverley
Sheffield
S60 5BJ
United Kingdom
T: +44 114 2933838
F: +44 114 2933839
Email: [email protected]
responsible for
Middle East
Far East
Dormer Tools Central and
Eastern Europe
Sandvik Slovakia s.r.o.
Hranicna 18
SK-82105 Bratislava
Slovakia - Slovensko
T. +421 2 5831 8206
F. +421 2 5341 3233
Email: [email protected]
Dormer Tools Central and
Eastern Europe
LLC Sandvik Russia
Ul. Polkovaia 1
RU- 127018 Moscow
Russia - Россия
T. +7 495 689 34 25
F. +7 495 689 34 25
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Dormer Tools
B.P 6209
45062 Orleans Cedex 2
France - France
T: +33 (0)2 38 41 40 15
F: +33 (0)2 38 41 40 30
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Dormer Tools
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20156 Milano
Italy - Italia
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Dormer Tools Ibérica
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Mumbai-Pune Road
Pune 411 012
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T: +91 20 27 10 47 00
F: +91 20 27 14 57 36
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Sandvik
P.O. Box 25038
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South Africa
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F: +27 11 570 9709
Email: [email protected]
Dormer Tools
5 Fowler Road
Dandenong 3175, Victoria
Australia
T: 1300 131 274
F: +61 3 9238 7105
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Sandvik Argentina S.A.
Rincón 3198
CP B1754BIL
San Justo - Buenos Aires
Argentina
T: 54 (11) 6777-6777
F: 54 (11) 4441-4467
Email: [email protected]
Dormer Tools
Sandvik New Zealand
269 Ti Rakau Drive
Burswood
Manukau 2013
New Zealand
T: 0800 4 436 763
F: +64 9 2735857
Email: [email protected]
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Sandvik Chile S.A.
Avda. Presidente Edo.
Frei Montalva 9990
Quilicura Santiago
Chile
T: 56 2 6760313
F: 56 2 7385574
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