GEA Procomac SpA

GEA Procomac S.p.A.
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GEA Process Engineering / GEA Procomac
GEA Procomac S.p.A.
• GEA Procomac è un’azienda italiana fondata nel1979 e ha sede a Sala Baganza in
provincia di Parma.
• GEA Procomac progetta, vende, realizza ed installa linee di imbottigliamento e
confezionamento per bevande quali: succhi di frutta, tè, bevande isotoniche, bibite
piatte, latte, prodotti a base di latte, acqua, in bottiglie di PET.
• Procomac è entrata a
far parte del Gruppo GEA
nell’Aprile 2007.
• Fatturato: 134,8 M Euro (2011)
• Personale: 428
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GEA Process Engineering / GEA Procomac
Il Gruppo GEA Procomac S.p.A.
GEA Procomac S.p.A.
GEA Procomac
GEA Procomac Packaging
Unit
Blow Moulding Machinery
Unit
Lista dei prodotti:
Linee complete di
riempimento
Linee con tecnologia
asettica
Impianti di processo
Lista dei prodotti:
Palettizzatori e
Depalettizz.
Isole robotizzate
Sistemi di trasporto
Soffiatrici per bottiglie in
PET
Ubicazione:
Sala Baganza (Parma)
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GEA Levati
Food Tech Srl
Linee di processo per
alimenti
Location:
Collecchio (Parma)
Roncade (Treviso)
Sala Baganza (Parma)
GEA Process Engineering / GEA Procomac
GEA Procomac core business
Mix di prodotti
relativo al periodo
2006-2012
Focusing on key competences
100%
90%
80%
Aseptic & dairy
Water
Soft drinks
Others
70%
60%
50%
40%
30%
20%
10%
0%
2006
4
2007
2008
2009
2010
2011
2012
GEA Process Engineering / GEA Procomac
Prodotti imbottigliabili da GEA Procomac
CSD
asettici
Bevande
isotoniche
Bevande
base latte
Succhi di
frutta
Tè
Latte UHT
Acqua
minerale
Latte
fresco
CSD
qo^afwflk^ib
Orange juice
pH = 3,7 / 3,8
Cola
pH = 3,3
Drinkable yoghurt
pH = 4,4
Milk with coffee
pH = 5,5
Green tea
pH = 6,0
Milk
pH = 6,5 / 6,7
PH
0
1
5
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
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GEA Process Engineering / GEA Procomac
La tecnologia asettica GEA Procomac
Linea di riempimento bottiglie in PET
con tecnologia asettica
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La tecnologia asettica GEA Procomac
Ecoflux
filtrazione H2O
E CIP
Tunnel uscita bottiglie
Tappatura
Riempimento
Risciacquo
Sterilizzazione
Ingresso
bottiglie vuote
Ecodox
Produzione
sterilizzante
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GEA Process Engineering / GEA Procomac
La tecnologia asettica GEA Procomac
Sterilizzazione
ambientale
Isolatore
microbiologico
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Sterilizzazione
bottiglie
GEA Process Engineering / GEA Procomac
La tecnologia asettica GEA Procomac
Processo
GEA PE Segment
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Riempitrice
Fornitori esterni
GEA Procomac S.p.A.
Confezionamento
GEA Procomac S.p.A.
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Cos’è una soffiatrice
Macchina che applica un processo di trasformazione di un materiale plastico o vetro in un
contenitore tramite un’azione di stiramento e di
soffiaggio.
A)
Stretch blow mold concept
Trasformazione diretta di una resina PET in
un contenitore (bottiglia)
Integrated production
B)
Trasformazione di una preforma in PET
opportunamente riscaldata in un
contenitore
Pre-form
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Capacities (bph)
Bottle blowing
Linear
Up to 12,000
Rotary
Up to 60,000
Integrated
Up to 36,000
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La visione dei Clienti GEA Procomac
Maggiore attenzione alla salute
Riduzione costi e complessità
Delle linee di riempimento
- Prevalenza della soluzione
soffiatrice-riempitrice in monoblocco per le linee per acqua
- Estensione in futuro della soluzione in monoblocco anche
per la tecnologia asettica.
dell’uomo:
- introduzione di nuovi prodotti
più salutari, isotonici, nutritivi
con incremento dell’uso della
tecnologia asettica e riduzione
dell’uso di conservanti
Attenzione all’ambiente:
- Sviluppo di nuove tecnologie
asettiche che riducano il consumo di acqua e di prodotti
chimici
- Sterilizzazione con H2O2
CLIENTE
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La nuova frontiera dell’asettico
Linea asettica tradizionale
New ABF:
• Riduzione degli
spazi
• Semplificazione
• Riduzione
consumi
sterilizzanti
Process
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Packaging
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La semplificazione
CONCETTO: Spostare il processo di
sterilizzazione da macro livello a micro
livello attraverso una riduzione della scala
della decontaminazione.
Riduzione delle superfici:
Preforma/bottiglia 1:5 – 1:10
Dalla bottiglia alla preforma:
Riduzione delle superfici da trattare;
Semplificazione delle superfici da
trattare;
Possibilità di aumentare le temperature
(sterilizzazione+ efficiente);
RISULTATI
Semplicità
Riduzione consumi H2O
Riduzione consumi sterilizzanti
Riduzione consumi energetici
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Il Progetto della soffiatrice asettica
•
•
•
•
•
Preparazione del Business Plan
Approvazione da parte della casa madre
Ricerca del personale
Individuazione della nuova sede adiacente al “distretto della plastica”
Progettazione della soffiatrice in versione asettica in grado di produrre un
contenitore sterile a partire da una preforma sterile (Eliminazione della
sterilizzazione bottiglie)
• Prima bottiglia soffiata (18 mesi dall’approvazione del Progetto)
• Sviluppo di 5 modelli di macchina in 4 anni
•
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Time to market: 24 mesi
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Il gruppo di lavoro
Sede di Roncade (TV)
(Progettazione mecc.)
Fornitori
(co-design)
- 7 tecnici
- Vari
Sede di Roncade (TV)
(Progettazione elettr.)
Consulenti
(Progettazione mecc.)
- 2 tecnici
- Sacile (PN)
Sede di Sala Baganza (PR)
(Asettico)
-R&D
- Ufficio Tecnico
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Collaboratori
Esterni
- 2 tecnici
GEA Process Engineering / GEA Procomac
Gli strumenti
I bisogni
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
CAD 3D in grado di gestire macchine intere e superfici
Modulo di cinematica 3D
Simulazione F.E.M.
Simulazione cineto-dinamica
Simulazione fluido-dinamica
Strumenti per documentazione e manualistica
CAD elettrico
PLM
Interfaccia PLM – Gestionale casa madre
Ricerca di mercato
- Valutazione
- Test
- Investimento richiesto
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Gli strumenti
La scelta
CAD 3D - Cinematica
- F.E.M.
ERP Diapason
CAD Elettrico –
Documentazione
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Simulazioni -
GEA Process Engineering / GEA Procomac
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Via Fedolfi 29 - 43038 Sala Baganza (PR) ITALY
Tel +39 0521 839411 - Fax +39 0521 833879
[email protected]
www.procomac.it
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