Equipo de Desodorización con SCADA y Control PID AEDC

Equipo de Desodorización
Controlado desde Computador (PC),
con SCADA y Control PID
AEDC
Equipamiento Didáctico Técnico
Sistema SCADA de EDIBON
y Control PID incluido
Técnica de
Enseñanza
usada
Computador
2
Caja-Interface de
Control
5 Cables y Accesorios
3
4
(no incluido en el
suministro)
Tarjeta de Software para:
Adquisición - Control
de Datos - Adquisición de
Datos
- Manejo de Datos
6 Manuales
* El suministro mínimo siempre incluye: 1 + 2 + 3 + 4 + 5 +
6 (Computador no incluido en el suministro)
1 Equipo: AEDC. Equipo de Desodorización, Controlado desde
Computador (PC)
Características Principales:
hh Sistema SCADA con Control Avanzado en Tiempo Real y Control PID.
hh Control Abierto + Multicontrol + Control en Tiempo Real.
hh Software de Control EDIBON específico, basado en Labview.
hh Tarjeta de Adquisición de Datos de National Instruments (250 KS/s, kilo muestras
por segundo).
hh Ejercicios de calibración, incluidos, que enseñan al usuario cómo calibrar un sensor
y la importancia de comprobar la precisión de los sensores antes de realizar las
mediciones.
hh Compatibilidad del equipo con un proyector y/o una pizarra electrónica, que
permiten explicar y demostrar el funcionamiento del equipo a toda la clase al
mismo tiempo.
hh Preparado para realizar investigación aplicada, simulación industrial real, cursos
de formación, etc.
hh El usuario puede realizar las prácticas controlando el equipo a distancia, y además
es posible realizar el control a distancia por el departamento técnico de EDIBON.
hh El equipo es totalmente seguro, ya que dispone de 4 sistemas de seguridad
(mecánico, eléctrico, electrónico y por software).
hh Diseñado y fabricado bajo varias normas de calidad.
hh Software opcional CAL, que ayuda al usuario a realizar los cálculos e interpretar
los resultados.
hh Este equipo se ha diseñado para poder integrarse en futuras expansiones. Una
expansión típica es el Sistema SCADA NET de EDIBON (ESN) que permite trabajar
simultáneamente a varios estudiantes con varios equipos en una red local.
ISO 9000: Gestión de Calidad (para
Diseño, Fabricación, Comercialización y
Servicio postventa)
Certificado Unión Europea
(seguridad total)
1
Certificados ISO 14000 y Esquema
de Ecogestión y Ecoauditoría (gestión
medioambiental)
Certificado ”Worlddidac
Quality Charter” y Miembro
de Worlddidac
INTRODUCCIÓN
La desodorización se desarrolló gradualmente de un proceso 'simple' para eliminar los sabores a una operación con un gran impacto
en la calidad del aceite refinado. Es importante para eliminar cualquier compuesto indeseable que pueda afectar al sabor, el olor, la
estabilidad y/o el color.
La desodorización es un proceso de destilación de vapor a vacío en el que el vapor se pasa a través del aceite a baja presión y alta
temperatura para retirar cualquier sustancia todavía presente después de las etapas de procesamiento previas.
El Equipo de Desodorización, Controlado desde Computador (PC) "AEDC" es un equipo para la enseñanza/entrenamiento del proceso
de desodorización, que permite la eliminación de compuestos indeseables de aceites comestibles a través de una destilación de vapor a
vacío a baja presión y alta temperatura con vapor.
DESCRIPCIÓN GENERAL
El Equipo de Desodorización, Controlado desde Computador (PC) "AEDC" es un equipo de proceso de desodorización en discontinuo
capaz de realizar una destilación de vapor a vacío a baja presión y alta temperatura con vapor. Pueden estudiarse varios factores que
influyen en el proceso. El equipo consiste en un recipiente de desodorización, un sistema de vacío, una línea de vapor, una bomba de
descarga y un filtro pulidor.
El recipiente de desodorización está equipado con una resistencia controlada desde computador para calentar el aceite, un distribuidor
de vapor que permite la mezcla de vapor/aceite necesaria, y un serpentín de agua de enfriamiento sumergido para reducir la temperatura
del aceite cuando ha finalizado el proceso. Este recipiente está equipado con un visor de vidrio de manera que el proceso puede
visualizarse. Este recipiente incluye una válvula de seguridad, un interruptor de nivel, y un sensor de presión y un manómetro para medir
la presión del recipiente.
La línea de vapor inyecta vapor desde el generador de vapor al recipiente de desodorización con un distribuidor de vapor. Esta línea
incluye una trampa de vapor, una válvula de seguridad, una válvula antirretorno, un presostato de alta y dos válvulas solenoides
controladas desde computador (PC).
El vapor del recipiente, con los compuestos indeseables, se dirige al condensador del sistema de vacío, a través del cual circula agua
de enfriamiento. Este sistema incluye una bomba de vacío de anillo líquido, controlada desde computador, para alcanzar el vacío en el
recipiente. Los compuestos condensados pasan a ser drenados con el agua sellante de la bomba de vacío.
Para completar el proceso de desodorización, el aceite tratado se bombea fuera del recipiente de desodorización a través de una bomba
controlada desde computador y un filtro pulidor.
Se suministran los sensores de presión, de temperatura y caudal donde son necesarios, así como las válvulas de muestreo y de desagüe
adecuadas. Este equipo está protegido mediante una pantalla transparente.
El control del proceso se realiza desde el computador utilizando el software de control EDIBON. Este software permitirá un control
automático (PID) de la temperatura del aceite con la resistencia.
El equipo permite dos modos de operación:
Desodorización: el aceite se calienta a vacío y el vapor proporciona la agitación necesaria. Cuando se alcanzan las condiciones de
presión y temperatura, el vapor se ajusta para asegurar un buen contacto físico del vapor con el aceite. Los compuestos indeseables
son transferidos al vapor y los condensados se mezclan con el agua sellante de la bomba de vacío y se descargan para ser drenados.
Pulido: después del proceso de desodorización y el proceso de refinación del aceite se ha completado. Este aceite está libre de
cualquier traza de contaminantes. Para alcanzar esto, se bombea a través de un filtro de “pulido” fino que elimina las partículas de
hasta 5,0 micras, obteniendo un aceite brillante como producto.
Este Equipo Controlado desde Computador se suministra con el Sistema de Control desde Computador (SCADA) de EDIBON, e incluye:
el propio Equipo + una Caja-Interface de Control + una Tarjeta de Adquisición de Datos + Paquetes de Software de Control, Adquisición
de Datos y Manejo de Datos, para el control del proceso y de todos los parámetros que intervienen en el proceso.
DIAGRAMA DEL PROCESO Y DISPOSICIÓN DE LOS ELEMENTOS DEL EQUIPO
7 actuadores y 14 sensores
controlados desde cualquier
computador y trabajando
simultáneamente
2
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS COMPLETAS (de los items principales)
Con este equipo existen diferentes opciones y posibilidades:
- Items principales: 1, 2, 3, 4, 5 y 6.
- Items opcionales: 7, 8, 9, 10, 11 y 12.
Permítanos describir primero los items principales (1 a 6):
1
EDC. Equipo:
A
Estructura de aluminio anodizado y paneles en acero pintado.
Principales elementos metálicos de acero inoxidable.
Diagrama en el panel frontal con distribución similar a la de los elementos equipo
real.
Recipiente de desodorización:
Recipiente cilíndrico de acero inoxidable.
Volumen de trabajo: 25 l.
Volumen total: 60 l.
Está equipado con un visor de vidrio para visualizar el proceso.
Incluye una resistencia, controlada desde computador (PC), para calentar el
aceite hasta una temperatura de 200°C. Potencia: 3,0 kW.
Incluye una camisa para aislar el proceso y mantener la temperatura interior.
También contienen un distribuidor de vapor que permite la mezcla de vapor/
aceite necesaria.
Un serpentín de agua de enfriamiento sumergido reduce la temperatura del
aceite para finalizar el proceso. Área del serpentín de enfriamiento: 0,1 m².
Este recipiente también incluye una válvula de seguridad para limitar la presión
de trabajo a 2 bares y un interruptor de nivel.
Sistema de vacío. Incluye:
Un condensador.
Bomba de vacío de anillo líquido, controlada desde computador (PC), para
alcanzar el vacío en el recipiente de desodorización.
Número de etapas: 2. Potencia del motor: 2,2 kW. Sellante: agua.
Bomba de descarga, controlada desde computador (PC):
Esta bomba permite impulsar el aceite tratado del recipiente a través de un filtro
pulidor, máximo caudal: 60 l./min.
Filtro pulidor:
Este filtro elimina cualquier partícula en el aceite final.
Está fabricado en acero inoxidable y está diseñado para permitir el chequeo del cartucho instalado.
Tipo de filtro: Cartucho reemplazable fabricado en polipropileno.
Tamaño del filtro: 5,0 micras.
Línea de vapor. Incluye:
Dos válvulas solenoides controladas desde computador (PC). Válvula de seguridad para limitar la
presión de trabajo en la línea a 5 bares.
Presostato de alta (5 bares). Trampa de vapor. Válvula antiretorno. Válvula de regulación.
Sensor de presión y manómetro para indicar la presión en el recipiente de desodorización y el nivel de
vacío en el recipiente. Rango del sensor de presión: -1 a 5 bares, rango del manómetro: -1 a 5 bares.
2 Sensores de presión para medir la presión en la línea de vapor, rango: -1 a 5 bares.
Sensor de presión para medir la presión a la salida del condensador, rango: -1 a 9 bares.
Sensor de presión para medir la presión a la salida de la bomba de descarga, rango: 0- 10 bares.
8 Sensores de temperatura, tipo “J”.
Sensor de caudal para medir el caudal de agua del serpentín, rango: 1,5 - 30 l./min.
El control del proceso se realiza desde el computador utilizando el software de control EDIBON. Este
software permitirá un control automático (PID) de la temperatura del aceite con la resistencia.
El equipo permite dos modos de operación: Desodorización y Pulido.
El equipo completo incluye también:
Sistema SCADA con Control Avanzado en Tiempo Real y Control PID.
Control Abierto + Multicontrol + Control en Tiempo Real.
Software de Control EDIBON específico, basado en Labview.
Tarjeta de Adquisición de Datos de National Instruments (250 KS/s, kilo muestras por
segundo).
Ejercicios de calibración, incluidos, que enseñan al usuario cómo calibrar un sensor y la
importancia de comprobar la precisión de los sensores antes de realizar las mediciones.
Compatibilidad del equipo con un proyector y/o una pizarra electrónica, que permiten
explicar y demostrar el funcionamiento del equipo a toda la clase al mismo tiempo.
Preparado para realizar investigación aplicada, simulación industrial real, cursos de
formación, etc.
El usuario puede realizar las prácticas controlando el equipo a distancia, y además es
posible realizar el control a distancia por el departamento técnico de EDIBON.
El equipo es totalmente seguro, ya que dispone de 4 sistemas de seguridad (mecánico,
eléctrico, electrónico y por software).
Diseñado y fabricado bajo varias normas de calidad.
Software opcional CAL, que ayuda al usuario a realizar los cálculos e interpretar los
resultados.
Este equipo se ha diseñado para poder integrarse en futuras expansiones. Una expansión
típica es el Sistema SCADA NET de EDIBON (ESN) que permite trabajar simultáneamente a
varios estudiantes con varios equipos en una red local.
3
Equipo: AEDC
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Especificaciones Técnicas Completas (de los items principales)
EDC/CIB. Caja-Interface de Control:
A
La Caja-Interface de Control forma parte del sistema SCADA.
Caja-Interface de Control con diagrama del proceso en el panel frontal, con la misma
distribución que los elementos en el equipo, para un fácil entendimiento por parte del alumno.
Todos los sensores, con sus respectivas señales, están adecuadamente preparados para salida a
computador de -10V. a +10V. Los conectores de los sensores en la interface tienen diferente número
de pines (de 2 a 16) para evitar errores de conexión. Cable entre la caja-interface de control
y el computador.
Los elementos de control del equipo están permanentemente controlados desde el
computador, sin necesidad de cambios o conexiones durante todo el proceso de ensayo.
Visualización simultánea en el computador de todos los parámetros que intervienen
en el proceso.
Calibración de todos los sensores que intervienen en el proceso.
Representación en tiempo real de las curvas de las respuestas del sistema.
Almacenamiento de todos los datos del proceso y resultados en un archivo.
Representación gráfica, en tiempo real, de todas las respuestas del sistema/proceso.
Todos los valores de los actuadores pueden ser cambiados en cualquier momento
desde el teclado, permitiendo el análisis de las curvas y respuestas del proceso completo.
Todos los valores de los actuadores y sensores y sus respuestas se muestran en una misma
pantalla en el computador.
Señales protegidas y filtradas para evitar interferencias externas.
Control PID en tiempo real con flexibilidad de modificaciones de los parámetros PID
AEDC/CIB
desde el teclado del computador, en cualquier momento durante el proceso. Control
PID y on/off en tiempo real para bombas, compresores, resistencias, válvulas de control, etc. Control
PID en tiempo real de los parámetros que intervienen en el proceso simultáneamente.
Control proporcional, control integral y control derivativo, basado en la fórmula matemática
real del PID, mediante cambio de los valores, en cualquier momento, de las tres constantes de
control (constantes proporcional, integral y derivativa).
Control abierto permitiendo modificaciones, en cualquier momento y en tiempo real, de los
parámetros que intervienen en el proceso, simultáneamente.
Posibilidad de automatización de los actuadores que intervienen en el proceso.
Tres niveles de seguridad, uno mecánico en el equipo, otro electrónico en la interface de
control y el tercero en el software de control.
3 DAB. Tarjeta de Adquisición de Datos:
La Tarjeta de Adquisición de Datos forma parte del sistema SCADA.
Tarjeta de Adquisición de Datos PCI Express (National Instruments) para ser alojada en un slot
del computador. Bus PCI Express.
Entrada analógica:
Número de canales= 16 single-ended ú 8 diferenciales. Resolución=16 bits, 1 en 65536.
Velocidad de muestreo hasta: 250 KS/s (kilo muestras por segundo).
Rango de entrada (V) =±10V.
Transferencia de datos=DMA, interrupciones, E/S programadas. Número de canales DMA =6.
Salida analógica:
Número de canales=2. Resolución=16 bits, 1 en 65536. Máx. velocidad de salida hasta: 900 KS/s.
Rango salida(V)=±10 V. Transferencia de datos=DMA, interrupciones, E/S programadas.
DAB
Entrada/Salida digital:
Número de canales=24 entradas/salidas. Frecuencia muestreo de los canales: 0 a 100 Mhz.
Temporización: Contador/temporizadores=4. Resolución: Contador/temporizadores: 32 bits.
4 AEDC/CCSOF. Software de Control y Control PID + Adquisición de Datos + Manejo
de Datos:
Los tres softwares forman parte del sistema SCADA.
Compatible con los sistemas operativos Windows actuales. Simulación gráfica e intuitiva del proceso
en la pantalla. Compatible con los estándares de la industria.
Registro y visualización de todas las variables del proceso de forma automática y simultánea.
Software flexible, abierto y multi-control, desarrollado con sistemas gráficos actuales de
ventanas, actuando sobre todos los parámetros del proceso simultáneamente.
Control PID analógico y digital.
Menú para la selección del PID y del punto de consigna requeridos en todo el rango
de trabajo.
Manejo, manipulación, comparación y almacenamiento de los datos.
Velocidad de muestreo hasta 250 KS/s (kilo muestras por segundo).
Sistema de calibración de los sensores que intervienen en el proceso.
Permite el registro del estado de las alarmas y de la representación gráfica en tiempo
real.
Análisis comparativo de los datos obtenidos, posterior al proceso y modificación de las
condiciones durante el proceso.
AEDC/CCSOF
Software abierto, permitiendo al profesor modificar textos, instrucciones. Passwords del
profesor y del alumno para facilitar el control del profesor sobre el alumno, y que permite el acceso
a diferentes niveles de trabajo.
Este equipo permite que los 30 alumnos de la clase puedan visualizar simultáneamente
todos los resultados y la manipulación del equipo durante el proceso usando un proyector o
una pizarra electrónica.
5 Cables y Accesorios, para un funcionamiento normal.
6 Manuales:
Este equipo se suministra con 8 manuales: Servicios requeridos, Montaje e Instalación, Interface y
Software de Control, Puesta en marcha, Seguridad, Mantenimiento, Calibración y Manual de Prácticas.
Referencias de1 a 6 son los items principales: AEDC + AEDC/CIB + DAB + AEDC/CCSOF + Cables y Accesorios + Manuales están
incluidos en el suministro mínimo para permitir el funcionamiento completo.
*
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EJERCICIOS Y POSIBILIDADES PRÁCTICAS PARA REALIZAR CON LOS ITEMS PRINCIPALES
1.- Estudio del funcionamiento de una versión a pequeña escala
del proceso industrial de desodorización.
2.- Estudio de la variación de la temperatura del proceso de
desodorización.
3.- Estudio de la variación de la presión del proceso de
desodorización.
4.- Estudio de la variación de la cantidad de vapor directo añadido
al proceso de desodorización.
5.- Estudio de la variación del tiempo de procesado total en el
proceso de desodorización.
Posibilidades prácticas adicionales:
6.- Calibración de los sensores.
7.- Estudio para determinar las condiciones de procesado óptimas
para diferentes tipos de aceite.
Otras posibilidades que pueden realizarse con este equipo:
8.- Varios alumnos pueden visualizar simultáneamente los
resultados.
Visualizar todos los resultados en la clase, en tiempo real, por
medio de un proyector o una pizarra electrónica.
9.- Control Abierto, Multicontrol y Control en Tiempo Real.
Este equipo permite intrínsecamente y/o extrínsecamente
cambiar en tiempo real el span, la ganancia; los parámetros
proporcional, integral y derivativo, etc.
10.-El Sistema de Control desde Computador con SCADA y Control
PID permiten una simulación industrial real.
11.-Este equipo es totalmente seguro ya que dispone de dispositivos
de seguridad mecánicos, eléctricos/electrónicos y de software.
12.-Este equipo puede usarse para realizar investigación aplicada.
13.-Este equipo puede usarse para impartir cursos de formación a
Industrias, incluso a otras Instituciones de Educación Técnica.
14.-Control del proceso del equipo AEDC a través de la interface
de control, sin el computador.
15.-Visualización de todos los valores de los sensores usados en el
proceso del equipo AEDC.
- Usando PLC-PI pueden realizarse adicionalmente 19 ejercicios más.
- El usuario puede realizar otros ejercicios diseñados por él mismo.
SERVICIOS REQUERIDOS
DIMENSIONES Y PESOS
- Suministro eléctrico: trifásico, 380V/50Hz. ó 208V/60Hz., 20kW.
AEDC:
- Suministro de agua para la bomba de vacío de anillo líquido,
el condensador y el serpentín del recipiente de desodorización.
Caudal: 20,0 l./min, rango de presión: 3,0 - 5,0 bares,
temperatura: 15°C, aprox.
Equipo:
- Sistema de drenaje.
Caja-Interface de Control:
-Dimensiones: 1400 x 930 x 1800 mm. aprox.
-Peso: 520 Kg. aprox.
- Suministro de vapor mínimo de 4 bares y 10 Kg/h para el
recipiente de desodorización. Puede ser utilizado el generador
de vapor de EDIBON TGV-6KWA (para altas presiones y altas
temperaturas) u otro generador de vapor.
-Dimensiones: 490 x 450 x 470 mm. aprox.
-Peso: 20 Kg. aprox
- Computador (PC).
5
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PRINCIPALES PANTALLAS DEL SOFTWARE
SCADA y Control PID
Pantalla principal
II
I
V
IV
III
I Controles principales.
II Displays de los sensores, valores en tiempo real, y parámetros extra de salida. Sensores: S T= Sensor de temperatura. SC= Sensor de caudal. SP= Sensor de presión.
III Controles de los actuadores. Actuadores: A
B= Bomba. AR= Resistencia. AVS= Válvula solenoide. ABV= Bomba de vacío. AN=Interruptor de nivel. AP=Presostato.
IV Selección de canales y otros parámetros para la configuración de las gráficas.
V Displays de las gráficas en tiempo real.
Software de Calibración de los Sensores
Ejemplos de pantallas
El profesor y los estudiantes pueden calibrar el
equipo, utilizando una clave. El profesor puede
recuperar su propia calibración, usando la clave.
6
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ALGUNOS RESULTADOS REALES OBTENIDOS DESDE ESTE EQUIPO
Esta pantalla muestra como la bomba de vacío de anillo líquido controlada desde computador (ABV-1) permite alcanzar los niveles de vacío (sensor SP-1)
en el recipiente de desodorización.
Esta pantalla muestra el control PID utilizado para mantener la temperatura deseada dentro del recipiente de desodorización durante el proceso de
desodorización.
7
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Algunos resultados reales obtenidos desde este equipo
Esta pantalla muestra como la bomba de vacío de anillo líquido controlada desde computador (ABV-1) permite alcanzar el vacío en el recipiente de
desodorización. La entrada de vapor (AVS-1 está activada) en el recipiente de desodorización permite aumentar la temperatura dentro del recipiente.
Un serpentín de agua de enfriamiento sumergido dentro del recipiente de desodorización permite reducir la temperatura del aceite cuando el proceso ha
finalizado.
8
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS COMPLETAS (de los items opcionales)
Adicionalmente a los items principales (del 1 al 6) anteriormente descritos, podemos ofrecer, como opcionales, otros items del 7 al 12.
Todos estos items tratan de proporcionar más posibilidades para:
a) Configuración Industrial. (PLC)
b) Configuración para Educación Técnica y Vocacional. (CAI y FSS)
c) Configuración para Educación Técnica y Vocacional y/o Educación Superior. (CAL)
d) Opciones de Expansiones Multipuesto. (Mini ESN y ESN)
a) Configuración Industrial
7 PLC. Control Industrial usando PLC (incluye el Modulo PLC-PI más el Software de Control PLC-SOF):
-PLC-PI. Módulo PLC:
Caja metálica.
Diagrama del circuito en el panel frontal del módulo.
Panel frontal:
Bloque de entradas digitales (X) y salidas digitales (Y):
16 entradas digitales, activadas por interruptores y 16 LEDs de confirmación (rojos).
14 salidas digitales (a través de conector SCSI) con 14 LEDs de aviso (verdes).
Bloque de entradas analógicas:
16 entradas analógicas (-10 V. a + 10 V.)( a través de conector SCSI).
Bloque de salidas analógicas:
4 salidas analógicas (-10 V. a+ 10 V.) (a través de conector SCSI).
Pantalla táctil:
Alta visibilidad y múltiples funciones. Funciones de recetas, display gráfico y mensajes desplazables. Listado de alarmas. Función multilenguaje.
Fuentes True type.
Panel trasero:
Conector de suministro eléctrico. Fusible de 2A. Conector RS-232 a computador (PC). Conector USB 2.0 a computador (PC).
Interior:
Salidas: 24 Vcc, 12 Vcc, -12 Vcc, 12 Vcc variable.
PLC Panasonic:
Alta velocidad de procesos de 0,32 µs. por instrucción básica.
Capacidad de programa de 32 K pasos.
Entrada de alimentación: (100 a 240 V CA).
Entrada CC: 16 (24 V CC).
Salida relé: 14.
Contador de alta velocidad.
Control PID multi-punto.
Módulos Panasonic de entradas/salidas digitales y entradas/salidas analógicas.
Cable de comunicación RS232 a computador (PC).
Dimensiones: 490 x 330 x 310 mm. aprox. Peso: 30 Kg. aprox.
-AEDC/PLC-SOF. Software de Control del PLC:
Para este equipo en particular, siempre incluido con el suministro del PLC.
El software se ha diseñado usando Labview y sigue el procedimiento de funcionamiento del equipo y conectado con la Caja-Interface de Control utilizada
en el Equipo de Desodorización, Controlado desde Computador (AEDC).
Tarjeta de
Adquisición de
Datos
Caja-Interface de
Control
Software para:
- Control
- Adquisición de Datos
- Manejo de Datos
Equipo
CONTROL PLC
PLC-SOF.
Software de
Control
PLC-PI. Módulo PLC
Prácticas para ser realizadas con PLC-PI:
9.- Estructura del PLC.
10.-Configuración de las entradas y salidas del PLC.
11.-Posibilidades de configuración del PLC.
12.-Lenguajes de programación del PLC.
13.-Diferentes lenguajes estándar de programación del PLC (diagrama de
escalera (LD), texto estructurado (ST), lista de instrucciones (IL), carta de
funciones secuenciales (SFC), diagrama de bloques (FBD)).
14.-Nueva configuración y desarrollo de nuevos procesos.
15.-Manejo de un proceso establecido.
16.-Visualización de resultados y comparaciones con el proceso de un
equipo en particular.
17.-Posibilidad de crear nuevos procesos relacionados con un equipo en
particular.
18.-Ejercicios de programación del PLC.
19.-Aplicaciones del PLC propias de acuerdo con las necesidades del
profesor y del alumno.
1.- Control del proceso de un equipo en particular a través de la interface
de control, sin el computador.
2.- Visualización de todos los valores de los sensores usados en el proceso
de un equipo en particular.
3.- Calibración de todos los sensores incluidos en el proceso de un equipo
en particular.
4.- Manejo de todos los actuadores que intervienen en el proceso de un
equipo en particular.
5.- Realización de diferentes experimentos, de forma automática, sin tener
delante un equipo en particular. (Este experimento puede ser decidido
previamente).
6.- Simulación de acciones externas en los casos en que no existan
elementos hardware. (Por ejemplo: test de depósitos complementarios,
entorno industrial complementario al proceso a estudiar, etc).
7.- Uso general del PLC.
8.- Aplicación del proceso del PLC para un equipo en particular.
9
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Especificaciones Técnicas Completas (de los items opcionales)
b) Configuración para Educación Técnica y Vocacional
8 AEDC/CAI. Sistema de Software de Enseñanza Asistida desde Computador (PC).
Este completo paquete de software incluye dos Softwares: INS/SOF. Software de Administración de la Clase (Software del Instructor) y AEDC/SOF.
Software de Enseñanza Asistida desde Computador (Software del Alumno).
Este software es opcional y puede usarse adicionalmente a los items (1 a 6).
Este completo paquete de software consta del Software del Instructor (INS/SOF) totalmente integrado con el Software del Alumno (AEDC/
SOF). Ambos están interconectados para que el Profesor conozca, en todo momento, cual es el conocimiento teórico y práctico de los alumnos.
INS/SOF. Software de Administración de la Clase (Software del
Instructor):
Software del Instructor
El Instructor puede:
Organizar a los alumnos por clases y grupos.
Crear fácilmente nuevas entradas o eliminarlas.
Crear bases de datos con información del alumno.
Analizar los resultados y realizar estadísticas comparativas.
Generar e imprimir informes.
Detectar los progresos y dificultades del alumno.
...y muchas otras facilidades.
AEDC/SOF. Software de Enseñanza Asistida desde Computador
(Software del Alumno):
Software del Alumno
Explica cómo usar el equipo, cómo realizar los experimentos y qué
hacer en cualquier momento.
Este Software contiene:
Teoría.
Ejercicios.
Prácticas guiadas.
Exámenes.
Para más información ver el catálogo de CAI. Pulsar en el siguiente link:
www.edibon.com/products/catalogues/es/CAI.pdf
9 AEDC/FSS. Sistema de Simulación de Fallos.
El Sistema de Simulación de Fallos (FSS) es un paquete de software
que simula diferentes fallos en cualquier Equipo Controlado desde
Computador de EDIBON, siendo muy útil para el nivel de Educación
Técnica y Vocacional.
Ejemplo de algunas pantallas
El modo "FAULTS" consiste en provocar una serie de fallos en el
funcionamiento normal del equipo. El alumno debe encontrarlos y
solucionarlos.
Hay varios tipos de fallos, que se pueden englobar en los siguientes
bloques:
Fallos que afectan a las medidas de los sensores:
- Se aplica una calibración incorrecta.
- No-linealidad.
Fallos que afectan a los actuadores:
- Intercambio de canales de los actuadores en algún momento
de la ejecución del programa.
- Reducción de la respuesta de un actuador.
Fallos en la ejecución de los controles:
- Inversión de la actuación en controles ON/OFF.
- Reducción o aumento de la respuesta total calculada.
- Se anula la acción de algunos controles.
Fallos on/off:
- Se pueden incluir diferentes fallos on/off.
Para más información ver el catálogo de FSS. Pulsar en el siguiente link:
www.edibon.com/products/catalogues/es/FSS.pdf
10
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Especificaciones Técnicas Completas (de los items opcionales)
c) Configuración para Educación Técnica y Vocacional y/o Educación Superior
AEDC/CAL. Software de Aprendizaje Asistido desde Computador (Cálculo y Análisis de Resultados).
10
Este Software de Aprendizaje Asistido desde Computador (CAL) está
basado en Windows. Es sencillo y muy fácil de usar, específicamente
desarrollado por EDIBON. Es un software muy útil para el nivel de
Educación Superior.
En clase CAL ayuda a realizar los cálculos necesarios para sacar las
conclusiones correctas de los datos obtenidos durante la realización
de las prácticas y experimentos.
CAL computa los valores de todas las variables que intervienen y
realiza los cálculos.
Permite la opción de representaciones gráficas e impresión de
resultados.
Cálculos
Información del valor de las constantes, factores
de conversión de unidades y tablas de derivadas
e integrales
Entre las opciones de gráficas, cualquier variable se puede
representar contra cualquier otra.
Gran variedad de representaciones gráficas.
Ofrece una gran variedad de información tal como el valor
de constantes, factores de conversión de unidades y tablas de
derivadas e integrales.
Para más información ver el catálogo de CAL. Pulsar en el siguiente link:
www.edibon.com/products/catalogues/es/CAL.pdf
Opciones de
representación gráfica
d) Opciones de Expansiones Multipuesto
11
Mini ESN. Sistema Mini Scada-Net de EDIBON.
El sistema Mini Scada-Net de EDIBON (Mini ESN) permite que hasta 30
alumnos trabajen simultáneamente con un Equipo Didáctico en cualquier
laboratorio.
Es útil tanto en Educación Superior como en Educación Técnica y
Vocacional.
El sistema Mini ESN consiste en la adaptación de cualquier Equipo
Controlado desde Computador con SCADA y Control PID de EDIBON,
conectado en una red local.
Este sistema permite ver/controlar el equipo de forma remota desde
cualquier computador (PC) de la red en la clase, a través del computador
principal conectado al equipo. Así pues, el número de posibles usuarios
trabajando con el mismo equipo es superior a la forma de trabajo más
usual (a menudo sólo uno).
Características principales:
-Permite hasta 30 alumnos trabajar simultáneamente con el Equipo
Controlado desde Computador con SCADA y Control PID de
EDIBON, conectado en red local.
-Control abierto + Multicontrol + Control en Tiempo Real
+Multipuesto.
-El instructor controla y explica a todos los alumnos al mismo tiempo.
-Cualquier usuario/alumno puede trabajar realizando control/
multicontrol y visualización en “tiempo real”.
-El instructor puede ver en el computador (PC) lo que está realizando
cualquier usuario/alumno en el equipo.
-Comunicación continua entre el instructor y todos los usuarios/
alumnos conectados.
Ventajas principales:
-Permite una comprensión más fácil y más rápida.
-Este sistema le permite ahorrar tiempo y gastos.
-Expansiones futuras con más equipos de EDIBON.
Mini ESN.
Sistema Mini Scada-Net de EDIBON
1 EQUIPO = hasta
30 ALUMNOS
pueden trabajar
simultáneamente
Equipo de Desodorización, Controlado desde Computador (PC)
(AEDC)
Software para:
- Control
- Adquisición de Datos
- Manejo de Datos
Caja-Interface
de Control
Computador
Central del
Instructor
Software Mini
Scada-Net
RED LOCAL PARA 30 ALUMNOS
Nota: El Sistema Mini ESN
puede ser usado con cualquier
equipo controlado desde
computador de EDIBON
Para más información ver el catálogo de Mini ESN. Pulsar en el siguiente link:
www.edibon.com/products/catalogues/es/Mini-ESN.pdf
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ESN. Sistema Scada-Net de EDIBON.
Este equipo puede integrarse, en un futuro, en un Laboratorio Completo con varios equipos y varios alumnos.
Para más información ver el catálogo de ESN. Pulsar en el siguiente link:
www.edibon.com/products/catalogues/es/units/foodwatertechnologies/esn-foodtechnology/ESN-FOOD_TECHNOLOGY.pdf
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INFORMACIÓN DE PEDIDO
Items principales (siempre incluidos en el suministro)
Items opcionales (suministrados bajo petición específica)
El suministro mínimo siempre incluye:
a) Configuración Industrial
1
Equipo: A
EDC. Equipo de Desodorización, Controlado
desde Computador (PC).
2
AEDC/CIB. Caja-Interface de Control.
- PCL-PI. Módulo PLC.
3
DAB. Tarjeta de Adquisición de Datos.
- AEDC/PLC-SOF. Software de Control del PLC.
4
AEDC/CCSOF. Software de Control y Control PID +
Adquisición de Datos + Manejo de Datos.
5
Cables y Accesorios, para un funcionamiento normal.
6
Manuales.
7
PLC. Control Industrial usando PLC (incluye el Módulo PLC-PI
más el Software de Control PLC-SOF):
b) Configuración para Educación Técnica y Vocacional
8
AEDC/CAI. Sistema de Software de Enseñanza Asistida desde
Computador (PC).
9
AEDC/FSS. Sistema de Simulación de Fallos.
*IMPORTANTE: Bajo AEDC nosotros siempre suministramos
todos los elementos para un funcionamiento inmediato: 1, 2,
3, 4, 5 y 6.
c) Configuración para Educación Técnica y Vocacional y/o
Educación Superior
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AEDC/CAL. Software de Aprendizaje Asistido desde Computador
(Cálculo y Análisis de Resultados).
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Mini ESN. Sistema Mini Scada-Net de EDIBON.
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ESN. Sistema Scada-Net de EDIBON.
d) Opciones de Expansiones Multipuesto
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ESPECIFICACIONES DE CONCURSO (de los items principales)
1 AEDC. Equipo:
2
3
4
5
6
Estructura de aluminio anodizado y paneles en acero pintado.
Principales elementos metálicos de acero inoxidable.
Diagrama en el panel frontal con distribución similar a la de los elementos equipo real.
Recipiente de desodorización:
Recipiente cilíndrico de acero inoxidable.
Volumen de trabajo: 25 l.
Volumen total: 60 l.
Está equipado con un visor de vidrio para visualizar el proceso.
Incluye una resistencia, controlada desde computador (PC), para calentar el aceite hasta una temperatura de 200°C. Potencia: 3,0 kW.
Incluye una camisa para aislar el proceso y mantener la temperatura interior.
También contienen un distribuidor de vapor que permite la mezcla de vapor/aceite necesaria.
Un serpentín de agua de enfriamiento sumergido reduce la temperatura del aceite para finalizar el proceso. Área del serpentín de enfriamiento: 0,1 m².
Este recipiente también incluye una válvula de seguridad para limitar la presión de trabajo a 2 bares y un interruptor de nivel.
Sistema de vacío. Incluye:
Un condensador.
Bomba de vacío de anillo líquido, controlada desde computador (PC), para alcanzar el vacío en el recipiente de desodorización.
Número de etapas: 2. Potencia del motor: 2,2 kW. Sellante: agua.
Bomba de descarga, controlada desde computador (PC):
Esta bomba permite impulsar el aceite tratado del recipiente a través de un filtro pulidor, máximo caudal: 60 l./min.
Filtro pulidor:
Este filtro elimina cualquier partícula en el aceite final.
Está fabricado en acero inoxidable y está diseñado para permitir el chequeo del cartucho instalado.
Tipo de filtro: Cartucho reemplazable fabricado en polipropileno.
Tamaño del filtro: 5,0 micras.
Línea de vapor. Incluye:
Dos válvulas solenoides controladas desde computador (PC). Válvula de seguridad para limitar la presión de trabajo en la línea a 5 bares.
Presostato de alta (5 bares). Trampa de vapor. Válvula antiretorno. Válvula de regulación.
Sensor de presión y manómetro para indicar la presión en el recipiente de desodorización y el nivel de vacío en el recipiente. Rango del sensor de presión:
-1 a 5 bares, rango del manómetro: -1 a 5 bares.
2 Sensores de presión para medir la presión en la línea de vapor, rango: -1 a 5 bares.
Sensor de presión para medir la presión a la salida del condensador, rango: -1 a 9 bares.
Sensor de presión para medir la presión a la salida de la bomba de descarga, rango: 0- 10 bares.
8 Sensores de temperatura, tipo “J”.
Sensor de caudal para medir el caudal de agua del serpentín, rango: 1,5 - 30 l./min.
El control del proceso se realiza desde el computador utilizando el software de control EDIBON. Este software permitirá un control automático (PID) de
la temperatura del aceite con la resistencia.
El equipo permite dos modos de operación: Desodorización y Pulido.
El equipo completo incluye también:
Sistema SCADA con Control Avanzado en Tiempo Real y Control PID.
Control Abierto + Multicontrol + Control en Tiempo Real.
Software de Control EDIBON específico, basado en Labview.
Tarjeta de Adquisición de Datos de National Instruments (250 KS/s, kilo muestras por segundo).
Ejercicios de calibración, incluidos, que enseñan al usuario cómo calibrar un sensor y la importancia de comprobar la precisión de los sensores antes
de realizar las mediciones.
Compatibilidad del equipo con un proyector y/o una pizarra electrónica, que permiten explicar y demostrar el funcionamiento del equipo a toda la
clase al mismo tiempo.
Preparado para realizar investigación aplicada, simulación industrial real, cursos de formación, etc.
El usuario puede realizar las prácticas controlando el equipo a distancia, y además es posible realizar el control a distancia por el departamento
técnico de EDIBON.
El equipo es totalmente seguro, ya que dispone de 4 sistemas de seguridad (mecánico, eléctrico, electrónico y por software).
Diseñado y fabricado bajo varias normas de calidad.
Software opcional CAL, que ayuda al usuario a realizar los cálculos e interpretar los resultados.
Este equipo se ha diseñado para poder integrarse en futuras expansiones. Una expansión típica es el Sistema SCADA NET de EDIBON (ESN) que
permite trabajar simultáneamente a varios estudiantes con varios equipos en una red local.
AEDC/CIB. Caja-Interface de Control:
La Caja-Interface de Control forma parte del sistema SCADA.
Caja-Interface de Control con diagrama del proceso en el panel frontal.
Los elementos de control del equipo están permanentemente controlados desde el computador.
Visualización simultánea en el computador de todos los parámetros que intervienen en el proceso.
Calibración de todos los sensores que intervienen en el proceso.
Representación en tiempo real de las curvas de las respuestas del sistema.
Todos los valores de los actuadores pueden ser cambiados en cualquier momento desde el teclado, permitiendo el análisis de las curvas y respuestas
del proceso completo.
Señales protegidas y filtradas para evitar interferencias externas.
Control PID en tiempo real con flexibilidad de modificaciones de los parámetros PID desde el teclado del computador, en cualquier momento durante
el proceso.
Control PID en tiempo real de los parámetros que intervienen en el proceso simultáneamente.
Control proporcional, control integral y control derivativo, basado en la fórmula matemática real del PID, mediante cambio de los valores, en cualquier
momento, de las tres constantes de control (constantes proporcional, integral y derivativa).
Control abierto permitiendo modificaciones, en cualquier momento y en tiempo real, de los parámetros que intervienen en el proceso, simultáneamente.
Tres niveles de seguridad, uno mecánico en el equipo, otro electrónico en la interface de control y el tercero en el software de control.
DAB. Tarjeta de Adquisición de Datos:
La Tarjeta de Adquisición de Datos forma parte del sistema SCADA.
Tarjeta de Adquisición de Datos PCI Express (National Instruments) para ser alojada en un slot del computador.
Entrada analógica: Canales= 16 single-ended ú 8 diferenciales. Resolución=16 bits, 1 en 65536. Velocidad de muestreo hasta: 250 KS/s (kilo muestras
por segundo).
Salida analógica: Canales=2. Resolución=16 bits, 1 en 65536.
Entrada/Salida digital: Canales=24 entradas/salidas.
AEDC/CCSOF. Software de Control y Control PID + Adquisición de Datos + Manejo de Datos:
Los tres softwares forman parte del sistema SCADA.
Compatible con los estándares de la industria.
Software flexible, abierto y multi-control, desarrollado con sistemas gráficos actuales de ventanas, actuando sobre todos los parámetros del proceso
simultáneamente.
Control PID analógico y digital. Menú para la selección del PID y del punto de consigna requeridos en todo el rango de trabajo.
Manejo, manipulación, comparación y almacenamiento de los datos.
Velocidad de muestreo hasta 250 KS/s (kilo muestras por segundo).
Sistema de calibración de los sensores que intervienen en el proceso.
Permite el registro del estado de las alarmas y de la representación gráfica en tiempo real.
Software abierto, permitiendo al profesor modificar textos, instrucciones. Passwords del profesor y del alumno para facilitar el control del profesor sobre
el alumno, y que permite el acceso a diferentes niveles de trabajo.
Este equipo permite que los 30 alumnos de la clase puedan visualizar simultáneamente todos los resultados y la manipulación del equipo durante el
proceso usando un proyector o una pizarra electrónica.
Cables y Accesorios, para un funcionamiento normal.
Manuales:
Este equipo se suministra con 8 manuales: Servicios requeridos, Montaje e Instalación, Interface y Software de Control, Puesta en marcha, Seguridad,
Mantenimiento, Calibración y Manual de Prácticas.
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Especificaciones de Concurso (de los items principales)
Ejercicios y Posibilidades Prácticas para Realizar con los Items Principales
1.- Estudio del funcionamiento de una versión a pequeña escala del proceso industrial de desodorización.
2.- Estudio de la variación de la temperatura del proceso de desodorización.
3.- Estudio de la variación de la presión del proceso de desodorización.
4.- Estudio de la variación de la cantidad de vapor directo añadido al proceso de desodorización.
5.- Estudio de la variación del tiempo de procesado total en el proceso de desodorización.
Posibilidades prácticas adicionales:
6.- Calibración de los sensores.
7.- Estudio para determinar las condiciones de procesado óptimas para diferentes tipos de aceite.
Otras posibilidades que pueden realizarse con este equipo:
8.- Varios alumnos pueden visualizar simultáneamente los resultados.
Visualizar todos los resultados en la clase, en tiempo real, por medio de un proyector o una pizarra electrónica.
9.- Control Abierto, Multicontrol y Control en Tiempo Real.
Este equipo permite intrínsecamente y/o extrínsecamente cambiar en tiempo real el span, la ganancia; los parámetros proporcional, integral y
derivativo, etc.
10.- El Sistema de Control desde Computador con SCADA y Control PID permiten una simulación industrial real.
11.- Este equipo es totalmente seguro ya que dispone de dispositivos de seguridad mecánicos, eléctricos/electrónicos y de software.
12.- Este equipo puede usarse para realizar investigación aplicada.
13.- Este equipo puede usarse para impartir cursos de formación a Industrias, incluso a otras Instituciones de Educación Técnica.
14.- Control del proceso del equipo AEDC a través de la interface de control, sin el computador.
15.- Visualización de todos los valores de los sensores usados en el proceso del equipo AEDC.
- Usando PLC-PI pueden realizarse adicionalmente 19 ejercicios más.
- El usuario puede realizar otros ejercicios diseñados por él mismo.
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ESPECIFICACIONES DE CONCURSO (de los items opcionales)
a) Configuración Industrial
7 PLC. Control Industrial usando PLC (incluye el Módulo PLC-PI más el Software de Control PLC-SOF):
-PLC-PI. Módulo PLC:
Caja metálica.
Diagrama del circuito en el panel frontal del módulo.
Bloque de entradas digitales (X) y salidas digitales (Y): 16 entradas digitales. 14 salidas digitales.
Bloque de entradas analógicas: 16 entradas analógicas.
Bloque de salidas analógicas: 4 salidas analógicas.
Pantalla táctil.
PLC Panasonic:
Alta velocidad de procesos de 0,32 µs. Capacidad de programa de 32K pasos. Contador de alta velocidad. Control PID multi-punto.
Módulos Panasonic de entradas/salidas digitales y entradas/salidas analógicas.
-AEDC/PLC-SOF. Software del Control del PLC:
Para este equipo en particular, siempre incluido con el suministro del PLC.
Prácticas para ser realizadas con PLC-PI:
Control del proceso de un equipo en particular a través de la interface de control, sin el computador.
Visualización de todos los valores de los sensores usados en el proceso de un equipo en particular.
Calibración de todos los sensores incluidos en el proceso de un equipo en particular.
Manejo de todos los actuadores que intervienen en el proceso de un equipo en particular.
Realización de diferentes experimentos, de forma automática, sin tener delante un equipo en particular. (Este experimento puede ser decidido
previamente).
6.- Simulación de acciones externas en los casos en que no existan elementos hardware. (Por ejemplo: test de depósitos complementarios, entorno
industrial complementario al proceso a estudiar, etc).
7.- Uso general del PLC.
8.- Aplicación del proceso del PLC para un equipo en particular.
9.- Estructura del PLC.
10.-Configuración de las entradas y salidas del PLC.
11.-Posibilidades de configuración del PLC.
12.-Lenguajes de programación del PLC.
13.-Diferentes lenguajes estándar de programación del PLC (diagrama de escalera (LD), texto estructurado (ST), lista de instrucciones (IL), carta de
funciones secuenciales (SFC), diagrama de bloques (FBD)).
14.-Nueva configuración y desarrollo de nuevos procesos.
15.-Manejo de un proceso establecido.
16.-Visualización de resultados y comparaciones con el proceso de un equipo en particular.
17.-Posibilidad de crear nuevos procesos relacionados con un equipo en particular.
18.-Ejercicios de programación del PLC.
19.-Aplicaciones del PLC propias de acuerdo con las necesidades del profesor y del alumno.
1.2.3.4.5.-
b) Configuración para Educación Técnica y Vocacional
8 AEDC/CAI. Sistema de Software de Enseñanza Asistida desde Computador (PC).
Este completo paquete de software consta del Software del Instructor (INS/SOF) totalmente integrado con el Software del Alumno (AEDC/SOF).
- INS/SOF. Software de Administración de la Clase (Software del Instructor):
El Instructor puede:
Organizar a los alumnos por clases y grupos.
Crear fácilmente nuevas entradas o eliminarlas.
Crear bases de datos con información del alumno.
Analizar los resultados y realizar estadísticas comparativas.
Generar e imprimir informes.
Detectar los progresos y dificultades del alumno.
- AEDC/SOF. Software de Enseñanza Asistida desde Computador (Software del Alumno):
Explica cómo usar el equipo, cómo realizar los experimentos y qué hacer en cualquier momento.
Este Software contiene:
Teoría.
Ejercicios.
Prácticas guiadas.
Exámenes.
9 AEDC/FSS. Sistema de Simulación de Fallos.
El Sistema de Simulación de Fallos (FSS) es un paquete de software que simula diferentes fallos en cualquier Equipo Controlado desde Computador de
EDIBON.
El modo "FAULTS" consiste en provocar una serie de fallos en el funcionamiento normal del equipo. El alumno debe encontrarlos y solucionarlos.
Hay varios tipos de fallos, que se pueden englobar en los siguientes bloques:
Fallos que afectan a las medidas de los sensores:
- Se aplica una calibración incorrecta.
- No-linealidad.
Fallos que afectan a los actuadores:
- Intercambio de canales de los actuadores en algún momento de la ejecución del programa.
- Reducción de la respuesta de un actuador.
Fallos en la ejecución de los controles:
- Inversión de la actuación en controles ON/OFF.
- Reducción o aumento de la respuesta total calculada.
- Se anula la acción de algunos controles.
Fallos on/off:
- Se pueden incluir diferentes fallos on/off.
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Especificaciones de Concurso (de los items opcionales)
c) Configuración para Educación Técnica y Vocacional y/o Educación Superior
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EDC/CAL. Software de Aprendizaje Asistido desde Computador (Cálculo y Análisis de Resultados).
A
Este Software de Aprendizaje Asistido desde Computador (CAL) está basado en Windows y es sencillo y muy fácil de usar.
En clase CAL ayuda a realizar los cálculos necesarios para sacar las conclusiones correctas de los datos obtenidos durante la realización de las prácticas y
experimentos.
CAL computa los valores de todas las variables que intervienen y realiza los cálculos.
Permite la opción de representaciones gráficas e impresión de resultados. Entre las opciones de gráficas, cualquier variable se puede representar contra
cualquier otra.
Gran variedad de representaciones gráficas.
Ofrece una gran variedad de información tal como el valor de constantes, factores de conversión de unidades y tablas de derivadas e integrales.
d) Opciones de Expansiones Multipuesto
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Mini ESN. Sistema Mini Scada-Net de EDIBON.
El sistema Mini Scada-Net de EDIBON (Mini ESN) permite que hasta 30 alumnos trabajen simultáneamente con un Equipo Didáctico en cualquier
laboratorio.
El sistema Mini ESN consiste en la adaptación de cualquier Equipo Controlado desde Computador con SCADA y Control PID de EDIBON, conectado
en una red local.
Este sistema permite ver/controlar el equipo de forma remota desde cualquier computador (PC) de la red en la clase, a través del computador principal
conectado al equipo.
Características principales:
- Permite hasta 30 alumnos trabajar simultáneamente con el Equipo Controlado desde Computador con SCADA y Control PID de EDIBON, conectado
en red local.
- Control abierto + Multicontrol + Control en Tiempo Real + Multipuesto.
- El instructor controla y explica a todos los alumnos al mismo tiempo.
- Cualquier usuario/alumno puede trabajar realizando control/multicontrol y visualización en “tiempo real”.
- El instructor puede ver en el computador (PC) lo que está realizando cualquier usuario/alumno en el equipo.
- Comunicación continua entre el instructor y todos los usuarios/alumnos conectados.
Ventajas principales:
- Permite una comprensión más fácil y más rápida.
- Este sistema le permite ahorrar tiempo y gastos.
- Expansiones futuras con más equipos de EDIBON.
El sistema básicamente consistirá en:
El sistema se usa con un Equipo Controlado desde Computador (PC).
- Computador (PC) del Instructor.
- Computadores (PCs) de los Alumnos.
- Red local.
- Adaptación del Equipo-Interface de Control.
- Adaptación del Software del Equipo.
- Webcam.
- Software Mini ESN para el control de todo el sistema.
- Cables y accesorios requeridos para un funcionamiento normal.
* Especificaciones sujetas a cambio sin previo aviso, debido a la conveniencia de mejoras del producto.
REPRESENTANTE
C/ Del Agua, 14. Polígono Industrial San José de Valderas.
28918 LEGANÉS. (Madrid). ESPAÑA.
Tl.: 34-91-6199363 FAX: 34-91-6198647
E-mail: [email protected] WEB site: www.edibon.com
Edición: ED01/16
Fecha: Marzo/2016
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