Scheda Tecnica

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Informazioni tecniche
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TERMINOLOGIA MASCHI E FILIERE
TERMINOLOGIA MASCHI
Diametro nominale (d1): il diametro utilizzato per la designazione del maschio.
Diametro medio (dm): il diametro del maschio misurato laddove la larghezza del filetto è pari a metà passo.
Diametro del gambo (d2): il diametro del codolo, importante per il serraggio dell’utensile.
Diametro dell’imbocco (d3): il diametro misurato all’inizio dell’imbocco.
Diametro del collarino (d4): il diametro della sezione ribassata fra filetto e codolo.
Diametro del nucleo (d5): il diametro tangente al punto più basso delle scanalature del maschio.
Imbocco: la rastremazione dei primi filetti sulla parte anteriore del maschio, eseguita rettificando e spogliandone le creste.
L’imbocco è la parte attiva del maschio, che asporta il materiale durante la lavorazione.
Quadro (a): le quattro superfici parallele all’asse del maschio che formano un quadro con spigoli arrotondati. Il quadro serve per
il trascinamento del maschio.
Lunghezza quadro (L): la lunghezza delle superfici del quadro.
Lunghezza totale (L1): la lunghezza complessiva del maschio misurata da una estremità all’altra, escludendo eventuali centri.
Lunghezza filetto (L2): la lunghezza della sezione filettata del maschio.
Lunghezza utile (L3): la lunghezza misurata dall’estremità anteriore del maschio alla fine del collarino. Determina la massima
profondità filettabile nei maschi con codolo rinforzato.
Lunghezza dell’imbocco (L4): la lunghezza dell’imbocco misurata parallelamente all’asse del maschio, esclusi eventuali smussi.
Lunghezza delle scanalature (L5): la lunghezza assiale delle scanalature incluso lo scarico di rettifica.
Centro maschio (Cm): la punta del maschio.
Centro femmina (Cf): la svasatura (con scarico) sull’estremità anteriore del maschio.
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208
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TERMINOLOGIA MASCHI E FILIERE
A-A
B-B
Passo (P): la distanza, misurata parallelamente all’asse del maschio, fra due punti corrispondenti e successivi del profilo della
filettatura.
Angolo del filetto (α): l’angolo compreso fra i fianchi del filetto (misurato in un piano parallelo all’asse).
Angolo inclinazione filetto (δ): l’angolo formato dalla spirale del filetto e da un piano perpendicolare all’asse del maschio, misurato
sulla linea del diametro medio.
Angolo dell’imbocco (β): l’angolo fra l’imbocco e l’asse del maschio (misurato in un piano parallelo all’asse).
Angolo di taglio (γ): l’angolo formato dal petto tagliente del maschio e da una linea radiale passante per la punta del tagliente.
Larghezza settore (T): la larghezza del settore compreso fra due scanalature successive.
Scanalature: le gole longitudinali che definiscono i taglienti del maschio. Garantiscono anche l’evacuazione del truciolo e il
passaggio di refrigerante/lubrificante.
Angolo elica scanalature (ε): l’angolo compreso fra l’asse del maschio e le scanalature.
Spoglia sul filetto (Δ1): la riduzione radiale del diametro esterno e/o del diametro medio eseguita lungo il settore, a partire
dal petto ­tagliente. Conferisce al maschio proprietà di taglio e garantisce il disimpegno tra la madrevite e il filetto del maschio
stesso.
Spoglia sull’imbocco (Δ): la riduzione radiale del diametro esterno lungo il settore dell’imbocco, a partire dal petto tagliente.
Conferisce al maschio le necessarie proprietà di taglio, per l’asportazione del materiale.
TERMINOLOGIA FILIERE
d1: diametro nominale
d2: diametro esterno
h1: spessore
l1: lunghezza della parte filettata
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209
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TIPI DI IMBOCCHI E DI CENTRI
I tipi di imbocchi sono definiti dalle norme DIN 2175 e DIN 2197 rispettivamente per i maschi a rullare e i maschi ad
asportazione.
Forma
e lunghezza
imbocco
Forma A
Forma B
Forma C
Forma D
Forma E
A (5-6)
B (4-5)
C (2-3)
D (4-5)
E (1,5-2)
Forma
scanalatura
R 25
R 15
R 40
R 45
L 15
R 40
R 45
I tipi di centro sono stabiliti dal costruttore e sono in funzione del diametro e dell’applicazione.
I tipi di centro sono così classificati:
Centro
intero
Centro
ridotto
Centro
femmina
Centro asportato
I tipi di centro e di imbocco sono, in generale, abbinati come riportato nella tabella sottostante ma per applicazioni specifiche
sono previste eccezioni.
Centro
intero
Centro
ridotto
Centro
femmina
Centro
asportato
i
210
Forma A
Forma B
Forma C
Forma D
Forma E
M
2≥Ø≥8
2≥Ø≥8
2≥Ø≥8
2≥Ø≥8
-
MF
3≥Ø≥6
4≥Ø≥6
3≥Ø≥6
5≥Ø≥6
-
M
8 < Ø ≥ 10
8 < Ø ≥ 10
8 < Ø ≥ 10
8 < Ø ≥ 10
-
MF
6 < Ø ≥ 10
6 < Ø ≥ 10
6 < Ø ≥ 10
6 < Ø ≥ 10
-
10 < Ø
10 < Ø
10 < Ø
10 < Ø
10 < Ø
-
-
-
-
10 < Ø
M
MF
M
MF
i
ORIENTAMENTO AD ANELLI COLORATI
Mentre la tipologia di foro determina il tipo di imbocco e di scanalatura, il resto della geometria del maschio, ovvero il numero
dei taglienti, l’angolo di taglio e gli angoli di spoglia, è determinata dal materiale da lavorare.
Al fine di agevolare la scelta dell’utensile ottimale, per l’applicazione voluta e in funzione dei suddetti parametri di lavorazione,
alcuni maschi della gamma Vergnano sono forniti con anello colorato.
MASCHI A MACCHINA per LEGHE LEGGERE
Scanalature elicoidali a forte torsione 40° per fori ciechi (riferimento Vergnano A72).
γ = accentuato
Δ1= normale
MASCHI A MACCHINA per ACCIAI CON RESISTENZA da 500 N/mm2 a 1200 N/mm2
Scanalature diritte con IMBOCCO CORRETTO per fori passanti
(riferimenti Vergnano A15S - A16S - A17S - A18S - A19S - A20S)
γ = normale
Δ1= accentuata
Scanalature elicoidali a forte torsione 40° per fori ciechi
(riferimenti Vergnano A59S - A60S - A61S - A70S - A70SE - A71S - A76S)
MASCHI A MACCHINA per ACCIAI INOX
Scanalature diritte con IMBOCCO CORRETTO per fori passanti
(riferimento Vergnano A150)
γ = accentuato
Δ1= accentuata
Scanalature elicoidali a forte torsione 40° per fori ciechi (riferimento Vergnano A170)
MASCHI A MACCHINA per TITANIO e le sue LEGHE
Scanalature diritte per fori ciechi e passanti (riferimento Vergnano A110).
γ = normale
Δ1= molto
accentuata
MASCHI A MANO in serie di 3 pezzi per ACCIAI CON RESISTENZA fino a 1200 N/mm2
L’anello rosso è anche utilizzato per questa serie di maschi che, a differenza delle altre serie di maschi a mano, è
­realizzata in acciaio HSSE, ed ha la particolarità che il maschio sbozzatore ha una guida anteriore (riferimento Vergnano
A100).
Queste caratteristiche rendono la serie precisa e facile da utilizzare anche su materiali ad alta resistenza e difficili da
maschiare a mano.
Guida anteriore sul maschio sbozzatore
i
211
i
ACCIAI E METALLO DURO PER MASCHI
ACCIAIO SUPER-RAPIDO
Gli acciai utilizzati per la costruzione di maschi influenzano notevolmente la produttività del processo di maschiatura. A questi
acciai sono richieste proprietà difficilmente conciliabili, quali: elevata durezza a caldo e a freddo, alta resistenza all’usura, ottima
capacità di taglio (stabilità del tagliente) ed elevata tenacità. Pertanto, risulta evidente la necessità di utilizzare materiali di qualità
molto alta, al fine di garantire prestazioni ottimali del maschio. I maschi Vergnano sono realizzati in acciaio super-rapido. Questi
acciai possono essere ottenuti con tecniche metallurgiche convenzionali o con la metallurgia delle polveri, con notevoli differenze
nella struttura e quindi nelle prestazioni. Come si evidenzia nelle micrografie riportate nella tabella sottostante, un acciaio da
polveri ha un grano più fine rispetto ad un acciaio convenzionale. I carburi, omogeneamente distribuiti, sono di dimensione più
piccola e di forma tondeggiante. Queste caratteristiche permettono di ottenere elevate durezze mantenendo allo stesso tempo
una buona tenacità.
I principali elementi leganti degli acciai super-rapidi e i loro effetti sono riassunti in seguito:
- Carbonio: garantisce la durezza della matrice e permette la formazione di carburi duri
- Tungsteno: forma carburi di tungsteno, aumenta la durezza a caldo e la resistenza all’usura
- Molibdeno: aumenta la temprabilità e la tenacità
- Vanadio: forma carburi di vanadio aumentando la resistenza all’usura
- Cobalto: non forma carburi ma agisce positivamente sulla durezza a caldo e sull’insensibilità all’addolcimento per rinvenimento.
Oltre alla composizione chimica e alla qualità, le caratteristiche dell’acciaio dipendono fortemente da un trattamento termico
eseguito correttamente. Ciò garantisce il giusto compromesso fra durezza, tenacità e le altre caratteristiche richieste al maschio. Il
trattamento consiste in un riscaldo dell’acciaio ad alta temperatura (austenitizzazione), seguito da un rapidissimo raffreddamento
o tempra. La struttura martensitica così ottenuta, pur avendo elevata durezza, non è sufficientemente stabile e tenace per trovare
impiego nei maschi. Pertanto, devono essere eseguiti più cicli di rinvenimento per stabilizzare la struttura e favorire la formazione
di carburi “secondari” che innalzano ulteriormente la durezza.
METALLO DURO
Il metallo duro è considerato un composito metallico, ottenuto attraverso la sinterizzazione di una miscela di polveri di carburi, in
maggior parte carburo di tungsteno (WC), inglobati in una matrice di legante metallico, il cobalto (Co). Gli altri carburi utilizzati
sono: carburo di titanio (TiC), di niobio (NbC), di tantalio (TaC). I carburi conferiscono durezza e resistenza alla compressione, che
per gli utensili significano resistenza all’usura, mentre il legante conferisce tenacità. La dimensione dei carburi è anche importante,
in quanto permette di bilanciare la durezza e la tenacità. In generale, le caratteristiche meccaniche del metallo duro dipendono
dalla composizione chimica (tipo e concentrazione di carburi), percentuale di leganti, dalla dimensione dei carburi e dal processo
di fabbricazione. Secondo la classificazione ISO, i metalli duri sono divisi in tre gruppi: P (marcatura di colore blu), M (marcatura
di colore giallo), K (marcatura di colore rosso). I sottogruppi sono indicati con un numero, crescente al crescere della percentuale
di cobalto. I maschi della gamma Vergnano sono realizzati in metallo duro di grado K e grana “ultra fine”, quindi con altissime
proprietà di durezza e tenacità.
La seguente tabella riassume gli acciai e i metalli duri utilizzati nella costruzione dei maschi Vergnano con le rispettive
designazioni.
i
Designazione
Vergnano
Proprietà
HSS
Acciaio convenzionale con normale durezza e
tenacità.
Utilizzato esclusivamente per maschi a mano
(tranne A100).
HSSE
Acciaio convenzionale con buona durezza, tenacità e
resistenza all’usura.
Per applicazioni di tipo generico.
HSSK
Acciaio da polveri con ottime proprietà meccaniche. Ottimo substrato per rivestimenti.
Utilizzato in applicazioni nelle quali è necessario
un compromesso fra durezza elevata e tenacità
elevata.
HSSZ
Acciaio da polveri con durezza molto elevata e
resistenza all’usura.
Ottimo substrato per rivestimenti avanzati.
Per applicazioni nelle quali vengono richieste prestazioni e/o rendimenti molto elevati.
HSSP
Acciaio da polveri altamente legato con eccellenti
proprietà meccaniche.
Ottimo substrato per rivestimenti.
Per materiali tenaci e applicazioni estreme.
Metallo duro grado K con grana ultrafine.
Per acciai temprati e per materiali abrasivi.
HM
212
Applicazioni
Struttura 500 X
i
RIVESTIMENTI
I maschi Vergnano sono disponibili con diversi trattamenti superficiali e rivestimenti PVD.
Il rivestimento PVD è ottenuto dall’evaporazione di ioni metallici, sotto vuoto spinto, combinati generalmente con azoto. Le sue
­caratteristiche principali sono una durezza molto elevata e un coefficiente di attrito basso. Ha uno spessore dell’ordine del micron
e ha la proprietà di ricoprire il substrato seguendone il profilo. Può essere monostrato o multistrato, con uno o più componenti
metallici.
I rivestimenti PVD permettono di migliorare le prestazioni dell’utensile da taglio, sia in termini di resistenza all’usura, quindi di
durata, che di incremento dei parametri di lavorazione.
Alcuni di essi sono già abbinati ad articoli presenti a catalogo, mentre gli altri possono essere forniti su richiesta.
Sezione del filetto del maschio, con rivestimento TiN (100X, Nital 2%)
Tipo
di rivestimento o
trattamento
TiN
TiCN
TiX2
TiH1
CrN
TiAIN
ACE
Balinit G
Temperatura
massima di
esercizio [°C]
Proprietà
1÷5
600
Resistenza all’usura
1.1-3
3.2
A catalogo
0,40
1÷5
400
Resistenza all’usura
3.1
4.4
A catalogo
3000
0,20
2÷6
500
Resistenza all’usura e
all’ossidazione,
scorrimento del truciolo
Multistrato
3000
0,20
2÷6
800
Resistenza all’usura e
all’ossidazione,
scorrimento del truciolo
Monostrato
1750
0,50
1÷4
700
Resistenza all’usura
e all’ossidazione
Nano
strutturato
3300
0,30
1÷6
900
Resistenza all’usura
e all’ossidazione
3.1
4.4
A catalogo
Monostrato
3200
0,35
1÷5
1100
Resistenza all’usura
e all’ossidazione
1.5
3.1
1.8
4.4
A catalogo
Multistrato
3000
0,40
1÷4
400
Resistenza all’usura
1.1-3
3.2
A richiesta
400
-
-
550
Scorrimento
del truciolo
1.1-2
4.1-2
A catalogo
1300
-
-
550
Resistenza all’usura
3.1
5.3
A catalogo
Struttura
Durezza
HV (0,05)
Monostrato
2300
0,40
Monostrato
3000
Multistrato
Vaporizzazione Ossidazione
superficiale
Nitrurazione
Coefficiente Spessore
di attrito
radiale
su acciaio
[µm]
a secco
Misurazione di spessore TiN sulla cresta del filetto (1500X, Nital 2%)
Indurimento
superficiale
Applicazioni
principali
4.1-3
1.2-5
4.1-3
7.1-2
Disponibilità
A catalogo
A catalogo
A catalogo
i
213
i
RISOLUZIONE DEI PROBLEMI IN MASCHIATURA
La maschiatura è un’operazione complessa, generalmente eseguita tra le ultime lavorazioni meccaniche, il cui esito può quindi
­compromettere l’intero pezzo lavorato.
Numerosi sono i fattori che influenzano la riuscita dell’operazione, quali i parametri di taglio, quelli di foratura, la lubrificazione, lo
stato della macchina. La scelta dell’utensile appropriato gioca un ruolo fondamentale.
I principali problemi che si possono riscontrare durante la maschiatura, con una breve descrizione delle cause e delle possibili
risoluzioni, sono riassunti nella tabella sottostante.
Difetto
Filettature
scheggiate
Usura precoce
del maschio
Intasamento
dei trucioli
nelle scanalature
i
214
Rimedio
•
•
•
•
Scegliere un maschio idoneo, con angolo di taglio più basso, o imbocco più lungo.
Ridurre la velocità di taglio.
Verificare che il diametro di pre-foro non sia troppo piccolo.
Verificare che il maschio sia centrato sul foro.
• Migliorare la qualità o la quantità della lubrificazione.
• Utilizzare un maschio con spoglie più alte, con imbocco più lungo, con angolo di taglio più alto e/o con rivestimento anti-usura.
• Scegliere un maschio idoneo per l’applicazione (angolo di elica sufficiente per la
profondità del foro, angolo di taglio e spoglie adeguati per il tipo di materiale).
• Aumentare il getto di lubrificante.
Filettatura
con grado
di finitura scadente
• Verificare lo stato di usura del maschio, quindi riaffilarlo o sostituirlo.
• Migliorare o aumentare la lubrificazione.
• Scegliere il maschio idoneo (angolo di taglio e spoglie adeguati).
Tagliente di riporto
•
•
•
Incollamento
Scegliere un maschio idoneo, con angolo di taglio più basso e/o spoglie più alte,
e/o con rivestimento appropriato.
Aumentare la velocità di taglio.
Aumentare o migliorare la lubrificazione.
• Scegliere un maschio idoneo, con angolo di taglio più basso e/o spoglie più alte,
e/o con rivestimento appropriato.
• Aumentare o migliorare la lubrificazione.
i
RISOLUZIONE DEI PROBLEMI IN MASCHIATURA
Difetto
Craterizzazione
Rottura
del maschio
Filettatura
maggiorata
Rimedio
• Scegliere il maschio idoneo, con durezza superiore e/o con rivestimento o
trattamento anti-usura.
• Aumentare o migliorare la lubrificazione.
•
•
•
•
•
Aumentare il diametro di pre-foro.
Verificare il corretto allineamento assiale del maschio sul foro.
Ridurre la velocità di taglio.
Verificare che la profondità di filettatura non superi quella di foratura.
Utilizzare un mandrino con taratura della frizione.
•
•
•
Verificare che il diametro medio del maschio non sia maggiorato rispetto alla
tolleranza prescritta.
Scegliere un maschio idoneo all’applicazione (angolo di taglio e spoglie consoni al
tipo di materiale da lavorare).
Ridurre l’avanzamento o utilizzare un mandrino senza compensazione o aumentarne la compressione.
• Ridurre la velocità di taglio.
• Verificare che il maschio lavori concentrico al foro e che il pezzo sia bloccato
correttamente.
• Rimuovere eventuali trucioli intasati nelle scanalature.
Filettatura
minorata
•
•
•
•
•
Verificare che il diametro medio del maschio non sia minorato rispetto alla
tolleranza prescritta.
Aumentare il diametro di pre-foro per maschi a rullare.
Verificare lo stato di usura del maschio, quindi riaffilarlo o sostituirlo.
Scegliere un maschio idoneo (angolo di taglio e spoglie più alti).
Migliorare o aumentare la lubrificazione.
Potenza eccessiva
sul mandrino
•
•
•
•
Aumentare il diametro di pre-foro.
Verificare lo stato di usura del maschio, quindi riaffilarlo o sostituirlo.
Scegliere un maschio idoneo (angolo di taglio e spoglie più alti).
Migliorare o aumentare la lubrificazione.
i
215
i
FORMULE
Parametro
Formula
Unità
di misura
M.G.
Kc
[N/mm2]
1.1
1.2
1.3
1.4
1.5
1.6
2.1
2.2
2.3
3.1
3.2
4.1
4.2
4.3
4.4
5.1
5.2
5.3
5.4
6.1
6.2
7.1
7.2
8.1
8.2
9.1
9.2
1300
1400
1400
1600
1700
2000
1400
1600
1800
1100
Velocità di taglio
Vc =
N · p · d1
1000
m
____
min
Velocità di rotazione
N=
1000 · Vc
p · d1
giri
____
min
Kc · p2 · z0,6 · d1
104
N·m
Mt · 2 · p · N
60
W
Mt =
Momento torcente (*)
Potenza assorbita
sul mandrino
P=
Diametro nominale
d1
mm
Avanzamento
p· N
mm
____
min
p
Passo del filetto
mm
z
Numero di tagli
-
Kc
Coefficiente della forza di taglio
(funzione del materiale e dell’usura dal maschio)
N
____
mm2
(*) Il valore di momento torcente ottenuto si ­riferisce ad un maschio ad
asportazione nuovo. Per maschi usurati, tale valore può aumentare sino a
2-3 volte. Per maschi a ­rullare, moltiplicare tale valore per 1,5 – 2 volte.
1500
600
800
900
1000
700
850
900
2500
400
500
1200
1900
1300
2400
400
600
TABELLA CONVERSIONE DUREZZA - RESISTENZA
Resistenza
a trazione
i
216
Resistenza
a trazione
Durezza
Durezza
R
[N/mm2]
HB
Brinell
HRC
Rockwell C
HV
Vickers
R
[N/mm2]
HB
Brinell
HRC
Rockwell C
HV
Vickers
3400
3120
2960
2890
2770
2240
2190
2140
2100
2050
2010
1970
1930
1890
1850
1810
1780
1730
1680
1630
1590
1560
1520
1480
1440
700
688
676
670
659
650
635
627
613
600
587
574
561
548
536
524
512
500
488
476
464
453
442
430
419
68
67
66
65
64
63
62
61
60
59
58
57
56
55
54
53
52
51
50
49
48
47
46
45
44
1008
955
920
885
850
826
797
772
746
720
693
666
646
623
604
585
567
549
528
513
497
482
468
453
440
1400
1360
1320
1300
1260
1230
1190
1150
1120
1100
1060
1040
1010
980
960
940
910
890
870
850
830
810
790
770
408
398
389
377
367
357
347
337
327
319
309
301
294
286
279
272
265
259
253
247
241
235
230
225
43
42
41
40
39
38
37
36
35
34
33
32
31
30
29
28
27
26
25
24
23
22
21
20
427
416
404
391
381
371
357
345
332
323
314
304
296
288
280
273
266
259
253
247
241
235
230
225
i
ESEMPI DI MATERIALI
Tipo
W.Nr.
DIN
dolce/
magnetico
1.1015
1.1014
1.1013
RFe60
RFe80
RFe100
1.0037
1.0044
1.0050
1.0060
1.0570
St 37-2
St 44-2
St 50-2
St 60-2
St 52-3
Fe360B
Fe430B
Fe490
Fe590
Fe510B
E 24-2
E 28-2
A 50-2
A 60-2
E 36-3
1015
1020
A 570 (50)
A 572 (65)
1024
STKM12C
SM400C
SS490
SM570
1.2
1.2
1.2
1.2
1.2
1.0301
1.0401
1.7131
1.7147
1.7243
1.5919
1.6523
1.6587
C10
C15
16MnCr5
20MnCr5
18CrMo4
15CrNi6
20NiCrMo2
17CrNiMo6
C10
C15
16MnCr5
20MnCr5
18CrMo4
16CrNi4
20NiCrMo2
18NiCrMo7
C10
C18
16 MC 5
20 MC 5
1010
1015
5115
5120
S10C
S15C
16 NC 6
20 NCD 2
18 NCD 6
8620
1.2
1.2
1.2
1.2
1.2
1.2
1.2
1.2
1.8515
1.8519
1.8507
1.8509
31CrMo12
31CrMoV9
34CrAlMo7
41CrAlMo7
31CrMo12
31CrMoV10
34CrAlMo7
41CrAlMo7
30 CAD 6.12
40 CAD 6.12
1.0711
1.0715
1.0718
1.0726
1.0736
1.0737
9S20
9SMn28
9SMnPb28
35S20
9SMn36
9SMnPb36
9S20
9SMn28
9SMnPb28
35S20
9SMn36
9SMnPb36
S 250
S 250 Pb
35 MF 4
S 300
S 300 Pb
1.0406
1.0528
1.0501
1.0511
1.0503
1.0540
1.0535
1.0601
1.7035
1.8159
1.7218
1.7220
1.7225
1.7228
1.6580
1.6582
1.6511
1.6773
C25
C30
C35
C40
C45
C50
C55
C60
41Cr4
51CrV4
25CrMo4
34CrMo4
42CrMo4
50CrMo4
30CrNiMo8
34CrNiMo6
36CrNiMo4
36NiCrMo16
C25
C30
C35
C40
C45
C50
C55
C60
41Cr4
51CrV4
25CrMo4
34CrMo4
42CrMo4
50CrMo4
30CrNiMo8
34CrNiMo6
36CrNiMo4
36NiCrMo16
AF 50 C 30
1.3505
1.3536
100Cr6
100CrMo7-3
100Cr6
100CrMo7
100C6
1.1231
1.1248
1.1269
1.1274
1.5021
1.5026
1.5027
1.7108
1.8159
1.7176
1.7701
Ck67
Ck75
Ck85
Ck101
XC 68
55Si7
60Si7
60SiCr7
50CrV4
55Cr3
51CrMoV4
C67
C75
C85
C100
48Si7
55Si7
60Si7
60SiCr8
50CrV4
55Cr3
51CrMoV4
1.1183
1.1193
1.1213
1.7005
1.7043
Cf 35
Cf 45
Cf 53
45Cr2
38Cr4
C36
C43
C53
45Cr2
38Cr4
da costruzione
da
cementazione
da nitrurazione
Acciaio
automatico
da bonifica
da cuscinetti
per molle
da tempra
superficiale
UNI
AFNOR
AISI/SAE/
ASTM
Applicazione
JIS
MG Vergnano
1.1
1.1
1.1
SMnC420H
30 CD 12
AF 55 C 35
AF 60 C 40
AF 65 C 45
C54
C60
41C4
50 CV 4
25 CD 4
35 CD 4
42 CD 4
50CrMo4
30 NCD 8
35 NCD 6
40 NCD 3
SACM645
1212
1213
12 L 13
1140
1215
12 L 14
1025
1030
1035
1040
1045
1050
1055
1060
5140
6145
4130
4137
4150
4337
4340
SUM22
SUM22L
SUM25
S35C
S45C
S55C
S58C
SCr440(H)
SUP10
SCM420
SCM432
SCM440
SCM445(H)
SNCM431
SNC447
52100
SUP4
56SC7
50 CV 4
55 C 3
XC 68 H1TS
XC 42 H1TS
XC 48 H1TS
5155
1050
1.1
1.1
1.1
1.2
1.1
1.1
1.3
1.3
1.3
1.3
1.3
1.3
1.3
1.3
1.4 (ric.) / 1.5 (bonif.)
1.4 (ric.) / 1.5 (bonif.)
1.4 (ric.) / 1.5 (bonif.)
1.4 (ric.) / 1.5 (bonif.)
1.4 (ric.) / 1.5 (bonif.)
1.4 (ric.) / 1.5 (bonif.)
1.5 (ric.) / 1.6 (bonif.)
1.5 (ric.) / 1.6 (bonif.)
1.4 (ric.) / 1.5 (bonif.)
1.5 (ric.) / 1.6 (bonif.)
1.4 (ric.) / 1.8 (bonif.)
1.4 (ric.) / 1.8 (bonif.)
1078
C90
C100
1.4
1.5
1.4
1.5
SUP10
SUP9(A)
1.3
1.3
1.3
1.3
1.4 (ric.) / 1.5 (bonif.)
1.4 (ric.) / 1.5 (bonif.)
1.4 (ric.) / 1.5 (bonif.)
1.4 (ric.) / 1.5 (bonif.)
1.4 (ric.) / 1.6 (bonif.)
1.4 (ric.) / 1.6 (bonif.)
1.4 (ric.) / 1.6 (bonif.)
i
1.3
1.3
1.3
1.4
1.5
217
i
ESEMPI DI MATERIALI
Acciaio
Tipo
W.Nr.
DIN
UNI
AFNOR
da tempra
superficiale
1.7034
1.7223
37Cr4
41CrMo4
36CrMn4
41CrMo4
38 C 4
42 CD 4 TS
1.2767
1.2713
1.2311
1.2365
1.2343
1.2344
1.2567
1.2581
45NiCrMo16
55NiCrMoV7
Y35NCD16
55NiCrMoV7
32CrMoV12-28
X38CrMoV5-1
X40CrMoV5-1
X30WCrV5-3
X30WCrV9-3
40NiCrMoV16 KU
55NiCrMoV7 KU
35CrMo8 KU
30CrMoV12-27 KU
X37CrMoV5-1 KU
X40CrMoV5-1-1 KU
X30WCrV5-3 KU
X30WCrV9-3 KU
32CDV12-28
Z38CDV5
Z40CDV5
Z32WCV5
Z30WCV9
H10
H11
H13
1.4002
1.4512
1.4016
1.4104
X6CrAl13
X2CrTi12
X6Cr17
X14CrMoS17
X6CrAl13
X6CrTi12
X8Cr17
X10CrS17
1.4319
1.4305
1.4301
1.4306
1.4303
1.4828
1.4841
1.4401
1.4404
1.4541
1.4550
X3CrNiN17-8
X8CrNiS18-9
X5CrNi18-10
X2CrNi19-11
X4CrNi18-12
X15CrNiSi20-12
X15CrNiSi25-20
X5CrNiMo17-12-2
X2CrNiMo17-12-2
X6CrNiTi18-10
X6CrNiNb18-10
X10CrNi1809
X10CrNiS1809
X5CrNi1810
X2CrNi1811
X8CrNi1812
X16CrNi2314
X22CrNiSi2520
X5CrNiMo1712
X2CrNiMo1712
X6CrNiTi1811
X6CrNiNb1811
1.4006
1.4005
1.4021
1.4028
1.4057
1.4125
X12Cr13
X12CrS13
X20Cr13
X30Cr13
X17CrNi16-2
X105CrMo17
X12Cr13
X12CrS13
X20Cr13
X30Cr13
X16CrNi16
per lavorazioni
a caldo
Acciaio inossidabile
ferritico
austenitico
martensitico
bifasico
SCr435H
SCM440
1.5
1.5
H21
SKD2
SKD61
SKD4
SKD5
1.5 (ric.) / 1.7 (bonif.)
1.4 (ric.) / 1.7 (bonif.)
1.4 (ric.) / 1.7 (bonif.)
1.4 (ric.) / 1.7 (bonif.)
1.4 (ric.) / 1.7 (bonif.)
1.4 (ric.) / 1.7 (bonif.)
1.4 (ric.) / 1.7 (bonif.)
1.4 (ric.) / 1.7 (bonif.)
Z 8 CA 12
Z 3 CT 12
Z 8 C 17
Z 13 CF 17
405
409
430
430F
SUS405
SUS409
SUS430
SUS430F
2.1
2.1
2.1
2.1
Z 8 CNF 18-09
Z 4 CN 19-10 FF
Z 1 CN 18-12
Z 5 CN 18-11 FF
Z 9 CN 24-13
Z 15 CNS 25-20
Z 3 CND 17-11-01
Z 2 CND 17-12
Z 6 CNT 18-10
Z 6 CNNb 18-10
302
303
304
304L
305
309
310
316
316L
321
347
SUS302
SUS303
SUS304
SUS304L/SCS19
SUS305J1
SUH309
SUH310
SUS316
SUS316L
SUS321
SUS347
2.2
2.2
2.2
2.2
2.2
2.2
2.2
2.2
2.2
2.2
2.2
Z 10 C 13
Z 11 CF 13
Z 20 C 13
Z 30 C 13
Z 15 CN 16-02
Z 100 CD 17
410
416
420
420F
431
440C
SUS410
SUS416
SUS420J1
SUS420J2
SUS431
SUS440C
2.3
2.3
2.3
2.3
2.3
2.3
SUS329J3L
2.3
2.3
X2CrNiMoN22-5-3
X2CrNiMoN22-5-3
Z 3 CND 22-05 Az
X2CrNiMoCuWN25-7-4 X2CrNiMoCuWN25-7-4
0.6010
0.6015
0.6020
0.6025
0.6030
0.6035
0.6040
GG10
GG15
GG20
GG25
GG30
GG35
GG40
ghisa
sferoidale/
temprata
0.7040
0.7050
0.7060
0.7070
GGG40
GGG50
GGG60
GGG70
ghisa
malleabile
0.8035
0.8055
GTW35-04
GTS55-05
3.0205
3.0305
Al99
Al99.9
A1200
Al puro
4.1
4.1
3.0505
3.0915
3.3315
3.3525
3.3527
3.3545
3.3555
3.0615
3.1255
3.1325
AlMn0.5Mg0.5
AlFeSi
AlMg1
AlMg2Mn0.3
AlMg2Mn0.8
AlMg4Mn
AlMg5
AlMgSiPb
AlCuSiMn
AlCuMg1
A3105
4.2
4.2
4.2
4.2
4.2
4.2
4.2
4.2
4.2
4.2
Ghisa
Al e leghe
MG Vergnano
X5CrNiCuNb16-4
ghisa grigia
218
1.4462
1.4501
JIS
1.4542
indurente per
precipitazione
i
AISI/SAE/
ASTM
5135
4140
Applicazione
Leghe da
deformazione
plastica
Z 7 CNU 15-05
630
SUS630/SCS24
2.3
G10
G15
G20
G25
G30
G35
G40
Ft10D
Ft15D
Ft20D
Ft25D
Ft30D
Ft35D
Ft40D
A48-20B
A48-25B
A48-30B
A48-40B
A48-45B
A48-50B
A48-60B
FC10
FC15
FC20
FC25
FC30
FC35
3.1
3.1
3.1
3.1
3.1
3.1
3.1
GS400-15
GS500-7
GS600-3
GS700-2
FGS400-12
FGS500-7
FGS600-3
FGS700-2
60-40-18
65-45-12
80-55-06
100-70-03
FCD40
FCD50
FCD60
FCD70
3.2
3.2
3.2
3.2
3.2
3.2
A5005
A5086
A5056
A2014
A2017
i
ESEMPI DI MATERIALI
Cu e leghe
Al e leghe
Tipo
W.Nr.
DIN
Leghe da
deformazione
plastica
3.1355
3.1645
3.4335
AlCuMg2
AlCuMgPb
AlZn4.5Mg1
3.1371
3.2134
3.3241
3.3261
3.3541
3.2373
3.2381
3.2383
3.2581
3.2583
G-AlCu4TiMg
G-AlSi5Cu1Mg
G-AlMg3Si
G-AlMg5Si
G-AlMg3
G-AlSi9Mg
G-AlSi10Mg
G-AlSi10Mg(Cu)
G-AlSi12
G-AlSi12(Cu)
Cu puro
2.0060
2.0065
E-Cu57
E-Cu58
5.1
5.1
Leghe da
deformazione
plastica
2.1525
2.0855
2.1247
2.1285
CuSi3Mn
CuNi2Si
CuBe2
CuCo2Be
5.2
5.2
5.2
5.2
2.0240
2.0250
2.0265
2.0280
2.0321
2.0360
2.0410
2.0550
CuZn15
CuZn20
CuZn30
CuZn33
CuZn37
CuZn40
CuZn44Pb2
CuZn40Al2
5.2
5.2
5.2
5.2
5.2
5.3
5.3
5.3
2.1016
2.1020
2.1030
2.1086
2.0978
2.0940
2.0882
CuSn4
CuSn6
CuSn8
G-CuSn10Zn
CuAl11Ni6Fe5
CuAl10Fe
CuNi30Mn1Fe
5.2
5.2
5.2
5.3
5.4
5.4
5.4
3.5312
3.5632
3.5912
3.5161
MgAl3Zn
MgAl6Zn3
MgAl9Zn1
MgZn6Zr
6.1
6.1
6.1
6.2
Titanio puro
3.7024
3.7034
Ti99.5
Ti99.7
7.1
7.1
Leghe di
titanio
3.7165
3.7174
TiAl6V4
TiAl6V4Sn2
7.2
7.2
Ni puro
1.3911
1.3926
RNi24
RNi12
8.1
8.1
2.4858
2.4668
2.4630
2.4665
NiCr21Mo (Incoloy 825)
NiCr19Fe19NbMo (Inconel 718)
Ni-Cr20Ti (Nimonic 75)
NiCr22Fe18Mo (Hastelloy X)
8.2
8.2
8.2
8.2
Leghe da
getto
ottone
Materiali plastici
Ni e leghe
Ti e leghe
Mg
e leghe
bronzo
Leghe di Ni
Termoplastici
Termoindurenti
UNI
AFNOR
AISI/SAE/
ASTM
Applicazione
JIS
MG Vergnano
A2024
4.2
4.2
4.2
A7N01
AC1B
AC4D
AC4A
ADC3
AC3A
ADC1
4.2
4.3
4.2
4.2
4.2
4.3
4.4
4.4
4.4
4.4
Polietilene PE
Polipropilene PP
Polistirene PS
Polimetilmetacrilato PMMA
Policarbonato PC
Poliamide PA
Politetrafluoroetilene PTFE
9.1
9.1
9.1
9.1
9.1
9.1
9.1
Bachelite
9.2
i
219
i
PREFORI DI MASCHIATURA MASCHI AD ASPORTAZIONE
Filettature metriche ISO
Passo Grosso - DIN 13
M
M1
1,1
1,2
1,4
1,6
1,7
1,8
2
2,2
2,3
2,5
2,6
3
3,5
4
4,5
5
6
7
8
9
10
11
12
14
16
18
20
22
24
27
30
33
36
39
42
45
48
52
56
60
64
68
Passo
[mm]
Diametro
del nocciolo
max (toll. 6H)
[mm]
0,25
0,25
0,25
0,3
0,35
0,35
0,35
0,4
0,45
0,4
0,45
0,45
0,5
0,6
0,7
0,75
0,8
1
1
1,25
1,25
1,5
1,5
1,75
2
2
2,5
2,5
2,5
3
3
3,5
3,5
4
4
4,5
4,5
5
5
5,5
5,5
6
6
0,785 (1)
0,885 (1)
0,985 (1)
1,142 (1)
1,321
1,421
1,521
1,679
1,838
1,938
2,138
2,238
2,599
3,010
3,422
3,878
4,334
5,153
6,153
6,912
7,912
8,676
9,676
10,441
12,210
14,210
15,744
17,744
19,744
21,252
24,252
26,771
29,771
32,270
35,270
37,799
40,799
43,297
47,297
50,796
54,796
58,305
62,305
(1) Tolleranza 5H
i
220
Filettature metriche ISO
Passo Fine - DIN 13
Diametro
di foratura
[mm]
0,75
0,85
0,95
1,1
1,25
1,35
1,45
1,6
1,75
1,9
2,05
2,1
2,5
2,9
3,3
3,7
4,2
5
6
6,8
7,8
8,5
9,5
10,2
12
14
15,5
17,5
19,5
21
24
26,5
29,5
32
35
37,5
40,5
43
47
50,5
54,5
58
62
MF
M2
2,3
2,5
3
3,5
4
4,5
5
5,5
6
7
8
8
9
9
10
10
10
11
11
12
12
12
12
14
14
14
15
15
16
16
17
17
18
18
18
20
20
20
22
22
22
24
24
24
Passo
[mm]
Diametro
del nocciolo
max (toll. 6H)
[mm]
0,25
0,25
0,35
0,35
0,35
0,5
0,5
0,5
0,5
0,75
0,75
0,75
1
0,75
1
0,75
1
1,25
0,75
1
0,75
1
1,25
1,5
1
1,25
1,5
1
1,5
1
1,5
1
1,5
1
1,5
2
1
1,5
2
1
1,5
2
1
1,5
2
1,774 (2)
2,085
2,221
2,721
3,221
3,599
4,099
4,599
5,099
5,378
6,378
7,378
7,153
8,378
8,153
9,378
9,153
8,912
10,378
10,153
11,378
11,153
10,912
10,676
13,153
12,912
12,676
14,153
13,676
15,153
14,676
16,153
15,676
17,153
16,676
16,210
19,153
18,676
18,210
21,153
20,676
20,210
23,153
22,676
22,210
(2) Tolleranza 4H
Diametro
di foratura
[mm]
1,75
2,05
2,15
2,65
3,15
3,5
4
4,5
5
5,2
6,2
7,2
7
8,2
8
9,2
9
8,8
10,2
10
11,2
11
10,8
10,5
13
12,8
12,5
14
13,5
15
14,5
16
15,5
17
16,5
16
19
18,5
18
21
20,5
20
23
22,5
22
MF
M25
25
25
26
27
27
27
28
28
28
30
30
30
30
32
32
33
33
33
35
36
36
36
38
39
39
39
40
40
40
42
42
42
45
45
45
48
48
48
50
50
50
52
52
52
Passo
[mm]
Diametro
del nocciolo
max (toll. 6H)
[mm]
Diametro
di foratura
[mm]
1
1,5
2
1,5
1
1,5
2
1
1,5
2
1
1,5
2
3
1,5
2
1,5
2
3
1,5
1,5
2
3
1,5
1,5
2
3
1,5
2
3
1,5
2
3
1,5
2
3
1,5
2
3
1,5
2
3
1,5
2
3
24,153
23,676
23,210
24,676
26,153
25,676
25,210
27,153
26,676
26,210
29,153
28,676
28,210
27,252
30,675
30,210
31,676
31,210
30,252
33,676
34,676
34,210
33,252
36,676
37,676
37,210
36,252
38,676
38,210
37,252
40,676
40,210
39,252
43,676
43,210
42,252
46,676
46,210
45,252
48,676
48,210
47,252
50,676
50,210
49,252
24
23,5
23
24,5
26
25,5
25
27
26,5
26
29
28,5
28
27
30,5
30
31,5
31
30
33,5
34,5
34
33
36,5
37,5
37
36
38,5
38
37
40,5
40
39
43,5
43
42
46,5
46
45
48,5
48
47
50,5
50
49
i
PREFORI DI MASCHIATURA MASCHI AD ASPORTAZIONE
Filettature EG Metrico ISO
Passo Grosso DIN 8140 parte 2
Filettature americane
Passo Fine UNF ASME - B1.1
Filettature americane
Passo Grosso UNC ASME - B1.1
EG-M
Diametro
di foratura
[mm]
3
4
5
6
8
10
12
14
16
3,15
4,2
5,25
6,3
8,4
10,4
12,5
14,5
16,5
UNC
Spire
per 1”
Diametro
del nocciolo
max (toll. 3B)
[mm]
Diametro
di foratura
[mm]
Nr. 1
Nr. 2
Nr. 3
Nr. 4
Nr. 5
Nr. 6
Nr. 8
Nr. 10
Nr. 12
1/4"
5/16"
3/8"
7/16"
1/2"
9/16"
5/8"
3/4"
7/8"
1"
1 1/8"
1 1/4"
1 3/8"
1 1/2"
1 3/4"
2"
64
56
48
40
40
32
32
24
24
20
18
16
14
13
12
11
10
9
8
7
7
6
6
5
4,5
1,582
1,872
2,146
2,385
2,697
2,896
3,528
3,950
4,590
5,250
6,680
8,082
9,441
10,881
12,301
13,693
16,624
19,520
22,344
25,082
28,258
30,851
34,026
39,560
45,367
1,55
1,85
2,1
2,35
2,65
2,85
3,5
3,9
4,5
5,1
6,6
8
9,4
10,8
12,2
13,5
16,5
19,5
22,25
25
28
30,75
34
39,5
45
UNF
Spire
per 1”
Nr. 0
Nr. 1
Nr. 2
Nr. 3
Nr. 4
Nr. 5
Nr. 6
Nr. 8
Nr. 10
Nr. 12
1/4"
5/16"
3/8"
7/16"
1/2"
9/16"
5/8"
3/4"
7/8"
1"
1 1/8"
1 1/4"
1 3/8"
1 1/2"
80
72
64
56
48
44
40
36
32
28
28
24
24
20
20
18
18
16
14
12
12
12
12
12
8-UN
Spire
per 1”
Diametro
del nocciolo
max (toll. 3B)
[mm]
Diametro
di foratura
[mm]
1 1/8
1 1/4
1 3/8
1 1/2
1 5/8
1 3/4
1 7/8
2
8
8
8
8
8
8
8
8
25,519
28,694
31,869
35,044
38,219
41,394
44,569
47,744
25,4
28,6
31,8
35,0
38,1
41,3
44,5
47,7
BSW
Spire
per 1”
Diametro
del nocciolo
max [mm]
Diametro
di foratura
[mm]
3/32"
1/8"
5/32"
3/16"
7/32"
1/4"
5/16"
3/8"
7/16"
1/2"
9/16"
5/8"
3/4"
7/8"
1"
1 1/8"
1 1/4"
1 3/8"
1 1/2"
1 5/8"
1 3/4"
1 7/8"
2"
2 1/4"
2 1/2"
2 3/4"
3"
48
40
32
24
24
20
18
16
14
12
12
11
10
9
8
7
7
6
6
5
5
4,5
4,5
4
4
3,5
3,5
1,912
2,591
3,214
3,744
4,539
5,156
6,589
7,988
9,332
10,589
12,177
13,559
16,485
19,355
22,149
24,831
28,006
30,528
33,703
35,961
39,136
41,702
44,877
50,465
56,815
62,182
68,532
1,9
2,55
3,2
3,7
4,5
5,1
6,5
7,9
9,25
10,5
12
13,5
16,4
19,25
22
24,75
27,75
30,3
33,5
35,5
39
41,5
44,5
50
56,3
61,5
68
1,306
1,613
1,913
2,197
2,459
2,741
3,012
3,597
4,168
4,717
5,563
6,995
8,565
9,947
11,524
12,969
14,554
17,546
20,493
23,363
26,538
29,713
32,888
36,063
Diametro
di foratura
[mm]
1,25
1,55
1,85
2,15
2,4
2,7
2,95
3,5
4,1
4,6
5,5
6,9
8,5
9,9
11,5
12,9
14,5
17,5
20,4
23,25
26,5
29,5
32,75
36
Filettature
Gas Whitworth EN - ISO 228
Filettature
Whitworth BSW norma BS 84
Filettature americane
8-UN ASME B1.1
Diametro
del nocciolo
max (toll. 3B)
[mm]
G
Spire
per 1”
1/8"
1/4"
3/8"
1/2"
5/8"
3/4"
7/8"
1"
1 1/8"
1 1/4"
1 3/8"
1 1/2"
1 3/4"
2"
2 1/4"
2 3/8"
2 1/2"
2 3/4"
3"
3 1/4"
3 1/2"
3 3/4"
4"
28
19
19
14
14
14
14
11
11
11
11
11
11
11
11
11
11
11
11
11
11
11
11
Diametro
del nocciolo
massimo
[mm]
8,848
11,890
15,395
19,172
21,128
24,658
28,418
30,931
35,579
39,592
42,005
45,485
51,428
57,296
63,392
67,080
72,866
79,216
85,566
91,662
98,012
104,362
110,712
Diametro
di foratura
[mm]
8,8
11,8
15,25
19
21
24,5
28,25
30,75
35,5
39,5
41,9
45,25
51
57
63,3
67
72,8
79,1
85,5
91,5
98
104
110,5
i
221
i
PREFORI DI MASCHIATURA MASCHI AD ASPORTAZIONE
Filettatura gas conica Rc (BSPT) conicità 1:16 - BS 21 e DIN EN 10226-2
Filettatura gas conica americana NPT conicità 1:16 - ASME/ANSI B1.20.1
Filettatura gas conica americana NPTF conicità 1:16 - ASME/ANSI B1.20.3
Prefori cilindrici, senza uso di alesatore
Diam
1/16"
1/8"
1/4"
3/8"
1/2"
3/4"
1"
1" 1/4
1" 1/2
2"
NPT
NPTF
27
27
18
18
14
14
11 1/2
11 1/2
11 1/2
11 1/2
Rc
(BSPT)
28
28
19
19
14
14
11
11
11
11
NPT
NPTF
6,15
8,5
11
14,5
17,85
23,2
29
37,8
44
56
6,15
8,5
11
14,5
17,8
23
29
37,8
43,8
56
t1 [mm]
Rc
(BSPT)
6,2
8,2
11
14,5
18
23,5
29,5
38
44
55,5
NPT
NPTF
12
12
17,5
17,6
22,9
23
27,4
28,1
28,4
28,4
Rc
(BSPT)
11,9
11,9
17,7
18,1
24
25,3
30,6
32,9
32,9
37,2
d3
D1 [mm]
TPI
Prefori cilindrici ripassati con alesatore conico
1/16
1/8
1/4
3/8
1/2
3/4
1"
1" 1/4
1" 1/2
2"
NPT
NPTF
27
27
18
18
14
14
11 1/2
11 1/2
11 1/2
11 1/2
Rc
(BSPT)
28
28
19
19
14
14
11
11
11
11
NPT
NPTF
5,95
8,25
10,75
14,1
17,5
22,7
28,6
37,3
43,4
55,5
D3 [mm]
Rc
(BSPT)
6,1
8,1
10,75
14,25
17,75
23
29
37,5
43,5
55
NPT
NPTF
6,39
8,74
11,36
14,8
18,32
23,67
29,69
38,45
44,52
56,56
6,41
8,76
11,4
14,84
18,33
23,68
29,72
38,48
44,55
56,59
t1 [mm]
Rc
(BSPT)
6,56
8,57
11,45
14,95
18,63
24,12
30,29
38,95
44,85
56,66
NPT
NPTF
12
12
17,5
17,6
22,9
23
27,4
28,1
28,4
28,4
1:16
Rc
(BSPT)
11,9
11,9
17,7
18,1
24
25,3
30,6
32,9
32,9
37,2
D3
t1
D2 [mm]
TPI
Diam
D2
Preparazione foro cieco conico
NPT
Rc
NPTF (BSPT)
1/16
27
27
1/8
27
27
1/4
18
18
3/8
18
18
1/2
14
14
3/4
14
14
1"
11 1/2 11 1/2
1" 1/4 11 1/2 11 1/2
1" 1/2 11 1/2 11 1/2
2"
11 1/2 11 1/2
i
222
NPT
NPTF
6,39
8,74
11,36
14,8
18,32
23,67
29,69
38,45
44,52
56,56
6,41
8,76
11,4
14,84
18,33
23,68
29,72
38,48
44,55
56,59
b [mm]
Rc
(BSPT)
6,56
8,57
11,45
14,95
18,63
24,12
30,29
38,95
44,85
56,66
NPT
NPTF
7
7
10,2
10,6
13,8
14,2
17
17,5
17,5
18
8
8
11,6
12
15,6
16
19,2
19,7
19,7
20,2
t [mm]
Rc
(BSPT)
5,6
5,6
8,4
8,8
11,4
12,7
14,5
16,8
16,8
21,1
NPT
NPTF
10
10
14,5
15
19
20
24
24,5
24,5
25
11
11
15,5
16
20,5
21,5
26
26,5
26,5
27
D4 [mm]
Rc
(BSPT)
9,5
9,5
14
14,4
19
20,3
24,3
26,6
26,6
30,9
NPT
NPTF
7,6
10
13,1
16,5
20,5
25,8
32,2
41
47,2
59,2
7,4
9,8
12,9
16,3
20,3
25,6
32
40,8
47
59
Rc
(BSPT)
7,6
9,6
13
16,5
20,6
26
32,8
40,2
47,2
58,7
1:16
D3
b
TPI
Diam
t
D3 [mm]
D4
i
PREFORI DI MASCHIATURA MASCHI A RULLARE
Filettature Metrico ISO
Passo Fine - DIN 13
Filettature Metrico ISO
Passo Grosso - DIN 13
M
Passo
M2
2,5
3
3,5
4
5
6
8
10
12
14
16
18
20
0,4
0,45
0,5
0,6
0,7
0,8
1
1,25
1,5
1,75
2
2
2,5
2,5
Diametro
di foratura
1,85 ± 0,03
2,30 ± 0,03
2,80 ± 0,03
3,25 ± 0,03
3,70 ± 0,03
4,65 ± 0,03
5,55 ± 0,05
7,45 ± 0,05
9,30 ± 0,05
11,20 ± 0,05
13,10 ± 0,05
15,10 ± 0,05
16,90 ± 0,05
18,90 ± 0,05
MF
Passo
M3
4
5
6
8
10
10
12
12
12
14
14
16
18
20
0,35
0,5
0,5
0,75
1
1
1,25
1
1,25
1,5
1,25
1,5
1,5
1,5
1,5
Diametro
di foratura
2,85 ± 0,03
3,80 ± 0,03
4,80 ± 0,03
5,65 ± 0,03
7,55 ± 0,05
9,55 ± 0,05
9,45 ± 0,05
11,55 ± 0,05
11,45 ± 0,05
11,30 ± 0,05
13,45 ± 0,05
13,30 ± 0,05
15,30 ± 0,05
17,30 ± 0,05
19,30 ± 0,05
Filettature Gas Whitworth
EN - ISO 228
G
G 1/8
1/4
3/8
1/2
3/4
1”
Spire
per 1”
28
19
19
14
14
14
Diametro
di foratura
9,25 ± 0,05
12,50 ± 0,05
16,00 ± 0,05
20,00 ± 0,05
25,50 ± 0,05
32,00 ± 0,05
Al fine di ottenere la tolleranza richiesta sul filetto, è necessario rispettare le tolleranze e i valori di pre-foro, per non pregiudicare
la formazione completa del filetto e la vita stessa dell’utensile.
Il diametro di nocciolo ottenuto, poiché determinato dalle caratteristiche del materiale e non solo dal diametro di foratura, come
invece accade per la maschiatura ad asportazione, ha un campo di tolleranza maggiore, 7H anziché 6H.
Per ulteriori dettagli, si rimanda alla norma DIN 13-50.
i
223
i
TOLLERANZE MASCHI AD ASPORTAZIONE
Madreviti
Posizione della Tolleranza H
Campi di tolleranza
Maschi ad asportazione
Madreviti
Posizione della Tolleranza G
Campi di tolleranza
Maschi a rullare
Madreviti
Posizione della Tolleranza G
TOLLERANZE MASCHI A RULLARE
Madreviti
Posizione della Tolleranza H
L’accoppiamento standard di una filettatura è quello corrispondente alla classe ISO 2, 6H. Per accoppiamenti più precisi, senza
gioco sui fianchi del filetto, deve essere scelto l’accoppiamento di classe ISO 1, 4H. Le tolleranze di classe superiore, ISO 3, sono
utilizzate nel caso di accoppiamenti grossolani, con grande gioco, spesso richiesti per ricoprimenti successivi.
i
Tra le classi 6H e 6G, così come tra le classi 6G e 7G, i costruttori realizzano maschi con tolleranze intermedie, chiamate per
­convenzione 6HX e 6GX. Sono utilizzate per maschi che lavorano materiali abrasivi, quali ghisa o leghe di alluminio – silicio, per
­aumentarne la durata. Un’altra importante applicazione è quella dei maschi a rullare, che realizzano la filettatura richiesta per
­deformazione plastica del materiale, anziché per asportazione. In questo caso, per ottenere una filettatura per esempio in classe
6H occorre impiegare un maschio con tolleranza 6HX.
Le tolleranze sopra descritte sono raccolte nella norma europea EN 22857.
Per le tolleranze americane, secondo ASME B1.1 (classi 3B, 2B, 2BX), la posizione rappresentata in figura è indicativa, in quanto
­funzione del diametro del maschio.
224
i
LEGENDA ICONE
GEOMETRIA ARTICOLI
R 45 Maschio con scanalature elicoidali 45°
Maschio a mano
Maschio con scanalature diritte
Maschio a rullare senza canalini
Maschio con scanalature diritte
ed imbocco corretto
Maschio a rullare con canalini
Maschio con scanalature diritte
con filetti alternati
Maschio con passaggio interno assiale
per il lubrificante, per fori ciechi
Maschio con scanalature diritte
ed imbocco corretto con filetti alternati
Maschio con passaggio interno assiale e
radiale per il lubrificante, per fori passanti
R 15 Maschio con scanalature elicoidali 15°
Maschio con passaggio interno assiale
per il lubrificante, per fori ciechi
L 15 Maschio con scanalature elicoidali sinistra 15°
Maschio a rullare con passaggio interno
assiale per il lubrificante
R 25 Maschio con scanalature elicoidali 25°
Maschio a rullare con passaggio interno
assiale e radiale per il lubrificante
R 40 Maschio con due scanalature elicoidali 40°
2
Filiera
R 40 Maschio con scanalature elicoidali 40°
Rastremazione
TIPO E PROFONDITÀ DEL FORO
1xD
1,5 x D
1,5 x D
1,5 x D
2,5 x D
Passante, sino a 1 x d1
Passante, sino a 1,5 x d1
Cieco, sino a 1,5 x d1
2,5 x D
2,5 x D
3xD
Cieco, sino a 2,5 x d1
Cieco e passante, sino a 2,5 x d1
Cieco e passante, sino a 3 x d1
Cieco e passante, sino a 1,5 x d1
Foro conico
Passante, sino a 2,5 x d1
Dado
i
225
i
LEGENDA ICONE
DIMENSIONAMENTO MASCHIO
SENSO DI TAGLIO
DIN ��M7
352 Dimensionamento secondo norma DIN 352
RH
DIN
357
Dimensionamento secondo norma DIN 357
LH
DIN
371
Dimensionamento secondo norma DIN 371
DIN
374
Dimensionamento secondo norma DIN 374
DIN
376
Dimensionamento secondo norma DIN 376
Taglio destro
Taglio sinistro
TIPO DI TRUCIOLO
Truciolo corto
DIN DIN ��ø�12
secondo norma DIN 2174
2174 Dimensionamento
376
Truciolo medio
DIN
Dimensionamento secondo norma DIN 2181
2181 ��M7
Truciolo medio lungo
DIN Dimensionamento secondo norma DIN 2184-1
2184-1 ���ø��7/16”
Truciolo lungo
DIN
1/4”
Dimensionamento
secondo norma DIN 2184-2
2184-2 ��ø
DIN
2189
Dimensionamento secondo norma DIN 2189
DIN
5156
Dimensionamento secondo norma DIN 5156
DIN
5157
Dimensionamento secondo norma DIN 5157
DIN
EN
22568
Dimensionamento secondo norma DIN EN 22568
Anello arancione - Maschi per materiali tenaci
DIN
EN
24231
Dimensionamento secondo norma DIN EN 24231
Anello blu - Maschi per titanio e leghe
DIN
8
Dimensionamento
secondo norma DIN 40435
40435 ��ø
i
226
Deformazione plastica senza truciolo
COLORE ANELLO
Anello giallo - Maschi per leghe leggere
Dimensionamento secondo norma Vergnano
Anello rosso - Maschi a mano serie A100
Maschio con codolo lungo
Anello verde - Maschi per acciaio inossidabile
i
LEGENDA ICONE
MATERIALE
TOLLERANZA
ISO1
Tolleranza 4H / ISO1
HM
Materiale: metallo duro
Tolleranza 6H / ISO2
HSS
Materiale: acciaio rapido convenzionale
Tolleranza 6G / ISO3
HSSE
Materiale: acciaio super-rapido convenzionale
7G
Tolleranza 7G
HSSK
Materiale: acciaio super-rapido da polveri
6HX
Tolleranza 6HX
HSSZ
Materiale: acciaio super-rapido
da polveri ad alto rendimento
6GX
Tolleranza 6GX
HSSP
Materiale: acciaio super-rapido da polveri
di prestazioni superiori
7GX
Tolleranza 7GX
4H
ISO3
6G
6H
MOD
Tolleranza 6H Modificata
3B
Tolleranza 3B
2B
Tolleranza 2B
2BX
ISO
5969
ISO
5969 X
ISO
FILETTATURA
DIN
13
DIN
Tolleranza 2BX
8140
part 2
Tolleranza ISO 5969
10226-2
Tolleranza ISO 5969X
DIN EN
EN
ISO
228
ASME
6g
Tolleranza ISO 6g
B1.1
2A
Tolleranza 2A
B1.20.1
A
Tolleranza Classe A
mc
Tolleranza Media
ASME
ASME
B1.20.3
BS
84
Tipo filettatura: DIN 13
Tipo filettatura: DIN 8140 parte 2°
Tipo filettatura: Gas conica Rc (BSPT)
Tipo filettatura: GAS Whitworth EN ISO 228
Tipo filettatura: ASME - B1.1
Tipo filettatura: ASME - B1.20.1
Tipo filettatura: ASME - B1.20.3
i
Tipo filettatura: Whitworth BSW norma BS 84
227
i
LEGENDA ICONE
FORMA D’IMBOCCO
A (5-6)
B (4-5)
Forma d’imbocco A: 5 - 6 spire per fori passanti
Forma d’imbocco B: 4 - 5 spire per fori passanti
C (2-3) Forma d’imbocco C: 2 - 3 spire per fori ciechi
e passanti
D (4-5)
E (1,5-2)
1,75xP
Forma d’imbocco D: 4 - 5 spire per fori passanti
Forma d’imbocco E: 1,5 - 2 spire per fori ciechi
Forma d’imbocco Filiera: 1,75 x P
CARATTERISTICHE PUNTA HP900 TiAIN
Geometria Punta
Angolo Punta 120°
DIN
6537K
Dimensionamento secondo
norma DIN 6537K
DIN
6535HA
Codolo secondo norma
DIN 6535HA
H
m7
i
228
Tipologia Punta
Tolleranza m7
INFORMAZIONI D’IMPIEGO
1.1-3
3.2
4.1-2
S
Campo d’impiego
Maschio adatto solo per maschiatura rigida
o sincronizzata
Velocità di taglio raccomandata alta
Rendimento elevato