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disCONTINUO

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disCONTINUO
Certech S.P.A. con socio unico
Via Don Pasquino Borghi, 8/10
C.P. 42013 S. Antonino di Casalgrande (RE) Italy
Tel. + 39 0536 824294 Fax +39 0536 824710
www.certech.it - [email protected]
RUBBER TECH S.R.L.
Sede Amministrativa, Produzione e Magazzino
Via Maestrale, 4/6
C.P. 48012 Bagnacavallo (RA) Italy
Tel. + 39 0545 64135 Fax +39 0545 62184
disCONTINUO:
Trasformazione di mulini
discontinui
in mulini continui
disCONTINUO: Transformation of a batch
mills to a continuous mills
disCONTINUO: Transformación de molinos
discontinuos en molinos continuos
disCONTINUO: Transformation de broyeurs
discontinus en broyeurs continus
CREATECH S.R.L.
Via Don Pasquino Borghi, 4
C.P. 42013 S. Antonino di Casalgrande (RE) Italy
Tel. +39 0536 823776 Fax +39 0536 812009
www.createch.it - [email protected]
Certech Spain S.L.
Poligono Industrial Sur - 14 Vial 3 nave N. 5
C.P. 12200 Onda (Castellón) Spain
Tel. +34 964 771832 Fax +34 964 603075
[email protected]
Certech Impianti de Mexico S.A. de C.V.
Calle America del Norte No. 218
Col. Las Americas - C.P. 67128
Cd. Guadalupe (Nuevo Leòn) Mexico
Tel. +52 818 3876270 Fax +52 818 3876272
www.certechmexico.com
[email protected]
ITALIAN PATENT PENDING
Energy
saving
machine
8.1
8.1
:
Trasformazione di mulini
discontinui in mulini continui
:
Transformation of a batch
mills to a continuous mills
:
Transformación de molinos
discontinuos en molinos continuos
:
Transformation de broyeurs
discontinus en broyeurs continus
Esempio di applicazione dopo mulino continuo come raffinatore per aumentare la capacità produttiva - Example of application after continuous mill as
refiner to increase the productivity - Ejemplo de aplicacion despues del molino continuo como refinador para aumentar la capacidad productiva - Exemple
d’application après broyeur continu comme raffineur pour augmenter la capacité productive.
8.1
disCONTINUO:
Trasformazione di mulini
discontinui in mulini continui
disCONTINUO: Transformation of a batch mills to a
continuous mills
disCONTINUO: Transformación de molinos discontinuos
en molinos continuos
disCONTINUO: Transformation de broyeurs discontinus
en broyeurs continus
Impianto esistente
Existing installation
Instalación existente
Installation existante
Mulini esistenti trasformati
a macinazione continua
Existing batch mills transformed to continuous grinding
Molinos existentes transformados a molienda continua
Broyeurs existants transformés à broyage continu
NUOVO IMPIANTO DI MACINAZIONE - RAFFINAZIONE
- L’ impianto è costituito da uno o più mulini con carica dei corpi macinanti al 70%
ca. del volume utile e costituita solo da sfere in allumina di piccolo diametro al fine
di avere un elevato numero di punti di contatto.
- Il pompaggio della barbottina all’ interno del mulino e poi direttamente al successivo, avviene con pompa a portata variabile tramite fori praticati nei centri di rotazione del mulino.
- Il livello della barbottina, superiore a quello della carica macinante, è regolato dal
livello del tubo di scarico del mulino finale.
- L’ alto livello della carica macinante aumenta la forza di spinta reciproca fra i
corpi macinanti accelerando il processo di raffinazione e la bassa velocità di rotazione riduce notevolmente l’usura delle sfere.
- Ogni mulino è comandato da inverter ed anche il livello delle cariche può variare
da un mulino all’ altro.
- Con velocità di rotazione necessaria di ca. 50% inferiore a quella dei mulini tradizionali (continui o discontinui) e con il baricentro della massa interna vicino all’asse di rotazione, avremo, rispetto ai sistemi noti e a parità di prodotto raffinato, “un
risparmio energetico fino al 50%”.
Vasca di omogeneizzazione barbottina
Slip homogenization tank
Tanque de homogeneizacion barbotina
Cuve de Homogénéization barbotine
Impianto esistente
Existing installation
Instalación existente
Installation existante
2
ITALIAN PATENT PENDING
Alimentazione atomizzatore
Spray-drier feeding
Alimentación atomizador
Alimentation atomiseur
Mulini esistenti trasformati a macinazione continua
Existing batch mills transformed to continuous grinding
Molinos existentes transformados a molienda continua
Broyeurs existants transformés à broyage continu
Alimentazione atomizzatore
Spray-drier feeding
Alimentación atomizador
Alimentation atomiseur
Mulino esistente eliminato
Existing batch mill eliminated
Molino existente eliminado
Broyeur existant éliminé
Macinazione Argille
Tutti i modelli dei mulini discontinui esistenti possono essere modificati e trasformati in un impianto di raffinazione in continuo.
Alimentazione atomizzatore
Spray-drier feeding
Alimentación atomizador
Alimentation atomiseur
NEW MILLING PLANT - REFINING PLANT
- The installation consist of one or more mills loaded with grinding media at about
70% of the useful volume , the grinding media is composed of small diameter
alumina balls in order to achieve the highest number of contact points and hence
the higher efficiency milling.
- The pumping of the slip into the first mill and subsequently into the next ones is
executed with a variable capacity pump through the passage made in the rotating
centre shaft of the mill.
- The slip level, higher than the one of the charge, is adjusted by the level of the
discharge pipe of the last mill in sequence.
- The high level of the grinding media increases the reciprocal force among the grinding bodies, hence speeding up the milling process with a reduction of the rotation
speed consequentially reducing considerably the grinding media consumption.
- Each mill is controlled by an inverter also the level of the charge can vary in the
individual chambers of the mills.
- With the rotation speed at about 50% lower than the traditional mills (continuous
or batch) and with the barycentre of the internal mass near the rotation axis, we
will achieve at equal quantity of production energy savings up to 50% compared to the traditional systems.
All existing models of batch mills can be modified and transformed into a state of
the art continuous sequential mill.
VANTAGGI:
1. Risparmio energetico fino al 50% rispetto a sistemi tradizionali
2. Notevole risparmio dei corpi macinanti
3. Enorme risparmio rispetto all’acquisto di un impianto nuovo
4. Barbottina più omogenea rispetto alla macinazione discontinua
5. Residuo della barbottina costante rispetto alla macinazione discontinua
6. Riduzione di personale rispetto alla macinazione discontinua
Clay grinding . Molienda de arcillas . Broyage des argiles
ADVANTAGES:
1. Energy savings up to 50% compared to the traditional systems
2. Considerable savings of grinding media
3. Enormous savings compared to the purchase of a new system
4. More homogeneous slip compared to the batch milling
5. Constant slip residue compared to the batch milling
6. Personnel reduction if compared to a batch mill operation
ITALIAN PATENT PENDING
3
NUEVA INSTALACION DE MOLIENDA - REFINACION
- La instalación está compuesta por uno o más molinos con carga de los cuerpos
moledores acerca al 70% del volumen útil y compuesta solo de esferas de alúmina de pequeño diámetro con el objetivo de tener un elevado número de puntos de
contacto.
- El bombeo de la barbotina al interior del molino y luego directamente al siguiente, occurre con bomba de caudal variable por medio de agujeros hechos en los
centros de rotación del molino.
- El nivel de la barbotina, superior a lo de la carga moledora, es ajustado por el
nivel del tubo de descarga del molino final.
- El alto nivel de la carga moledora aumenta la fuerza de empujada recíproca entre
los cuerpos moledores acelerando el proceso de refinación y la baja velocidad de
rotación reduce considerablemente el desgaste de las esferas.
- Cada molino es controlado por inverter y también el nivel de las cargas puede
cambiar de un molino al otro.
- Con velocidad de rotación necesaria de acerca 50% inferior a la de los molinos
tradicionales (continuos o discontinuos) y con el baricentro de la masa interior
cerca del eje de rotación, tendremos, comparado a los sistemas conocidos y con
el mismo producto refinado, “un ahorro energético hasta el 50%”.
NOUVELLE INSTALLATION DE BROYAGE – RAFFINAGE
- L’installation est constituée par un ou plus broyeurs avec la charge des corps
broyant environ au 70% du volume utile et composée seulement par sphères en
alumine avec un petit diamètre au fin d’obtenir un élevé numéro des points de
contact.
- Le pompage de la barbotine à l’intérieur du broyeur et puis directement au broyeur
suivant, a lieu avec une pompe avec portée variable grâce aux trous fait dans les
centres de rotation du broyeur.
- Le niveau de la barbotine, supérieur à lequel de la charge broyant, est réglé par
le niveau du tuyau de déchargement du broyeur final.
- Le haut niveau de la charge broyant augmente la force de poussée réciproque
entre les corps broyant en accélérant le procès de raffinage et la baisse vitesse de
rotation réduit considérablement l’usure des sphères.
- Chaque broyeur est commandé par inverseur et aussi le niveau des charges peut
varier d’un broyeur à l’autre.
- Avec une vitesse de rotation nécessaire inférieure d’environ le 50% à laquelle des
broyeurs traditionnels (continus ou discontinus) et avec le barycentre de la masse
intérieure proche à l’axe de rotation, on aura, par respect aux systèmes connus et
avec produit raffiné égal, “un épargne énergétique jusqu’au le 50%”.
Todos los modelos de molinos discontinuos existentes pueden ser modificados y
transformados en una instalación de refinación en continuo.
Tous les modèles de broyeur discontinu existantes peuvent être modifiés et transformés en une installation de raffinage continue.
VENTAJAS:
1. Ahorro energético hasta el 50% comparado con los sistemas tradicionales
2. Considerable ahorro de los cuerpos moledores
3. Enorme ahorro comparado con la compra de una nueva instalación
4. Barbotina mas homogénea comparada a la molienda discontinua
5. Residuo de la barbotina constante comparado a la molienda discontinua
6. Reducción del personal comparado a la molienda discontinua
VANTAGES:
1. Epargne énergétique jusqu’au le 50% par respect aux systèmes traditionnels
2. Considérable épargne des corps broyant
3. Enorme épargne par respect à l’achat d’une nouvelle installation
4. Barbotine plus homogène par respect au broyage discontinu
5. Résiduel constant dans la barbotine par respect au broyage discontinu
6. Réduction du personnel par respect au broyage discontinu
Ci riserviamo il diritto di apportare modifiche senza preavviso - We reserve the right to introduce changes without notice
Nos reservamos el derecho de aportar modificaciones sin previo aviso - Nous réservons le droit de apporter des modifications sur avis
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ITALIAN PATENT PENDING
Macinazione Argille . Clay grinding . Molienda de arcillas . Broyage des argiles
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