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Valvola a doppio clapet
TO320 - IT Ed. 04.09 IT VDC Valvola a doppio clapet UNI EN ISO 9001-2000 Certified Company Tutti i prodotti descritti in questo catalogo sono stati realizzati secondo modalità operative definite Sistema Qualità di TOREX S.p.A. Il Sistema Qualità aziendale, certificato nel Luglio 2004 in conformità con le normative internazionali ISO 9001:2000 è in grado di assicurare che l’intero processo produttivo, dalla formulazione dell’ordine fino all’assistenza tecnica successiva alla consegna, venga effettuato in modo controllato ed adeguato a garantire lo standard qualitativo del prodotto. Questa pubblicazione annulla e sostituisce ogni precedente edizione o revisione. Ci riserviamo il diritto di apportare modifiche senza preavviso. E’ vietata la riproduzione anche parziale senza autorizzazione. 2 1 - Catalogo Tecnico VDC Sommario CATALOGO TECNICO 1. INTRODUZIONE.......................................................................................................... 2 1.1 Tipo.................................................................................................................................... 2 1.2 Descrizione........................................................................................................................ 2 1.3 Settore di applicazione...................................................................................................... 2 1.4 Controindicazioni............................................................................................................... 2 1.5 Temperature di funzionamento.......................................................................................... 2 2. SCHEMA GENERALE................................................................................................. 3 2.1 Schema generale VDC contrappeso................................................................................. 3 2.2 Schema generale VDC motorizzate.................................................................................. 4 2.3 Schema generale VDC pneumatica.................................................................................. 5 3. DATI TECNICI.............................................................................................................. 6 3.1 Dati tecnici elettrovalvole (VDC con azionamento pneumatico)........................................ 8 3.2 Chiave di codice................................................................................................................ 9 3.3 Finitura............................................................................................................................ 10 3.4 Tonalità.............................................................................................................................11 4. DIMENSIONI ......................................................................................................... 12 4.1 Valvola a doppio clapet versione a contrappeso............................................................. 12 4.2 Valvola a doppio clapet versione motorizzata................................................................. 13 4.3 Valvola a doppio clapet versione pneumatica................................................................. 14 4.4 Flangiature...................................................................................................................... 15 5. ACCESSORI.............................................................................................................. 16 5.1 Indicatore di rotazione..................................................................................................... 16 5.2 Ingombri.......................................................................................................................... 16 6. MODULO D’ORDINE................................................................................................. 17 TO320 - IT - Ed. 04.09 3 TO320 - IT - Ed. 04.09 USO E MANUTENZIONE 1. INTRODUZIONE.......................................................................................................... 2 1.1 Tipo.................................................................................................................................... 2 1.2 Descrizione........................................................................................................................ 2 1.3 Settore di applicazione...................................................................................................... 2 1.4 Controindicazioni............................................................................................................... 2 1.5 Temperature di funzionamento.......................................................................................... 2 2. SCOPO E IMPORTANZA DEL MANUALE................................................................. 3 3. CONDIZIONI DI GARANZIA........................................................................................ 3 4. AVVERTENZE.............................................................................................................. 4 5. IMBALLO..................................................................................................................... 7 6. RIMOZIONE................................................................................................................. 7 7. SCARICO E MOVIMENTAZIONE................................................................................ 8 7.1 Punti di sollevamento VDC................................................................................................ 8 7.2 Pesi................................................................................................................................... 9 8. IMMAGAZZINAGGIO................................................................................................. 10 8.1 Immagazzinaggio prima dell’installazione....................................................................... 10 8.2 Fermo macchina prolungato dopo il montaggio.............................................................. 10 8.3 Possibile reimpiego dopo periodo di inattività................................................................. 10 9. SCHEMA DI FUNZIONAMENTO............................................................................... 11 9.1 Sequenza apertura dei clapet..........................................................................................11 9.2 Senso rotazione manovella riduttore................................................................................11 10.INSTALLAZIONE....................................................................................................... 12 10.1 Collegamenti meccanici.................................................................................................. 12 10.2 Collegamenti pneumatici (VDC con azionamento pneumatico)...................................... 13 10.3 Collegamenti elettrici....................................................................................................... 14 11.PROCEDURA DI AVVIAMENTO............................................................................... 17 11.1 Procedura di spegnimento.............................................................................................. 17 11.2 Descrizione sequenza di lavoro...................................................................................... 17 12.MANUTENZIONE....................................................................................................... 19 12.1 VDC contrappeso............................................................................................................ 19 4 VDC VDC 12.2 VDC motorizzata............................................................................................................. 20 12.3 VDC pneumatica............................................................................................................. 21 12.4 Corpo valvola.................................................................................................................. 23 12.5 VDC motorizzata............................................................................................................. 24 12.6 VDC pneumatica............................................................................................................. 27 12.7 Corpo valvola.................................................................................................................. 33 12.8 Manutenzione.................................................................................................................. 35 13.Pulizia...................................................................................................................... 36 14.Rumore.................................................................................................................... 37 15.Rottamazione a fine macchina..................................................................... 37 16.Possibili inconvenienti..................................................................................... 38 17.CHECK-LIST IN CASO DI GUASTO ........................................................................ 39 18.Rischi resIdui........................................................................................................ 40 18.1 Pericoli di natura meccanica........................................................................................... 40 18.2 Rischi dovuti ad Energia Elettrica.................................................................................... 40 18.3 Rischi dovuti ad alte temperature.................................................................................... 40 18.4 Rumore, Vibrazioni.......................................................................................................... 41 18.5 Emissioni di materie / sostanze pericolose..................................................................... 41 CATALOGO RICAMBI 1. TAV. 1 - CORPO.......................................................................................................... 2 1.1 VDC 200............................................................................................................................ 3 1.2 VDC 250............................................................................................................................ 4 1.3 VDC 315............................................................................................................................ 5 1.4 VDC 400............................................................................................................................ 6 1.5 VDC 500............................................................................................................................ 7 1.6 Tabelle di riferimento “codice”........................................................................................... 8 2. Tav. 2 - Contrappeso.......................................................................................... 10 2.1 VDC 200...........................................................................................................................11 2.2 VDC 250...........................................................................................................................11 2.3 VDC 315...........................................................................................................................11 2.4 VDC 400...........................................................................................................................11 2.5 VDC 500...........................................................................................................................11 TO320 - IT - Ed. 04.09 5 TO320 - IT - Ed. 04.09 3. Tav. 3 - Motorizzazione..................................................................................... 12 3.1 VDC 200.......................................................................................................................... 13 3.2 VDC 250.......................................................................................................................... 14 3.3 VDC 315.......................................................................................................................... 15 3.4 VDC 400.......................................................................................................................... 16 3.5 VDC 500.......................................................................................................................... 17 3.6 Tabelle Kit ricambio......................................................................................................... 18 4. Tav. 4 - Pneumatica............................................................................................. 19 4.1 VDC 200.......................................................................................................................... 20 4.2 VDC 250.......................................................................................................................... 21 4.3 VDC 315.......................................................................................................................... 22 4.4 VDC 400.......................................................................................................................... 23 4.5 VDC 500.......................................................................................................................... 24 4.6 Tabella Kit Cilindri............................................................................................................ 25 5. Tav. 5 - Indicatore rotazione......................................................................... 26 6 5.1 VDC 200.......................................................................................................................... 27 5.2 VDC 250.......................................................................................................................... 27 5.3 VDC 315.......................................................................................................................... 28 5.4 VDC 400.......................................................................................................................... 28 5.5 VDC 500.......................................................................................................................... 29 VDC TO320 T - IT Ed. 04.09 IT 1 VDC Valvola a doppio clapet CATALOGO TECNICO TO320 T - IT - Ed. 04.09 1. INTRODUZIONE 1.1 Tipo VDC 1.2 Descrizione Valvola a doppio clapet 1.3 Settore di applicazione Le valvole a doppio clapet sono indicate per lo scarico controllato di prodotti in polvere o granulati, sono indicate soprattutto per la depolverazione e per impieghi pesanti in ogni settore dell’industria. Ideate per esigenze operative tipo: alte temperature, materiali molto abrasivi e/o di grossa granulometria. Sono inoltre indicate per impianti che non necessitano di un flusso continuo del materiale. 1.4 Controindicazioni Le valvole VDC sono sconsigliate per il trasporto di materiali non scorrevoli nel rispetto degli standard qualificativi richiesti. Le valvole VDC non sono state progettate per lavorare in condizioni o con materiali pericolosi. Si ritengono materiali pericolosi: • Esplosivi; • Tossici; • Nocivi; • Infiammabili 1.5 Temperature di funzionamento Temperatura esterna da -10°C a +50°C Temperatura materiale trasportato max. 500°C. 2 1 - Catalogo Tecnico 1 - Catalogo Tecnico 2. SCHEMA GENERALE 2.1 Schema generale VDC contrappeso Nella VDC a contrappeso l’apertura del piattello è subordinato al peso del materiale. La forza del materiale sul piattello deve vincere la forza effettuata dal peso sulla leva. Il funzionamento non è regolare nel tempo. 3 5 2 6 7 4 1 8 Schema generale VDC contrappeso Pos. 1 2 3 4 5 6 7 8 TO320 T - IT - Ed. 04.09 Quant. Descrizione 2 2 2 2 4 2 2 2 Corpo Albero Clapet Coperchio Cuscinetto Leva per contrappeso Contrappeso Tramoggia 3 TO320 T - IT - Ed. 04.09 2.2 Schema generale VDC motorizzate L’azionamento dei piattelli di chiusura avviene tramite motoriduttore, il richiamo degli stessi viene eseguita da una molla. Questo sistema (rispetto quello a gravità) permette di mantenere un funzionamento regolare anche con carichi di prodotto variabili. 2 A 3 4 9 5 6 12 10 9 1 8 A-A A 11 7 Schema generale VDC motorizzate 4 Posizione Quantità 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 2 2 2 2 4 1 1 1 2 1 2 1 Descrizione Corpo Albero Clapet Coperchio Cuscinetto Carter Riduttore Motore Leva Manovella riduttore Tramoggia Molla 1 - Catalogo Tecnico 1 - Catalogo Tecnico 2.3 Schema generale VDC pneumatica L’apertura e la chiusura dei piattelli avviene tramite i cilindri. È possibile impostare la durata di apertura e chiusura secondo le proprie esigenze. Come la VDC motorizzata permette di mantenere un funzionamento regolare anche con carichi di prodotto variabili. 5 A 9 10 11 12 8 6 7 1 A 2 3 13 4 Schema generale VDC pneumatica Posizione Quantità 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 2 2 2 2 4 1 1 1 4 4 2 2 2 TO320 T - IT - Ed. 04.09 SEZIONE A-A Descrizione Corpo Albero Clapet Coperchio Cuscinetto Carter Unità di controllo pneumatico Cassetta di derivazione Regolatore di flusso Finecorsa magnetico Leva Cilindro Tramoggia 5 TO320 T - IT - Ed. 04.09 3. DATI TECNICI Tipo Temp. ambiente (°C) Temp.di processo (°C) Pressione Peso VDC Peso VDC Peso VDC differenziale contrappeso motorizzata pneumatica (bar) (Kg) (Kg) (Kg) 200 -10/ +50 Max.500 0.05 115 140 120 68 250 -10/ +50 Max.500 0.05 160 190 170 75 315 -10/ +50 Max.500 0.05 205 240 220 90 400 -10/ +50 Max.500 0.05 380 420 400 110 500 -10/ +50 Max.500 0.05 490 570 550 140 Tipo Capacità tramoggia (dm3) Coefficiente riempimento Portata teorica* (dm3/h) 200 250 315 400 500 4 7 14 31 59 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 1200 2100 4500 9300 17700 Pezzatura massima (Ø mm) * Calcolato per 600 azionamenti all’ora Volume trasportato ad ogni ciclo in funzione del coefficiente di riempimento VOLUME TRASPORTATO (dm 3) 60 50 VDC200 40 VDC250 VDC315 30 VDC400 VDC500 20 10 0 0,2 0,4 0,6 0,8 1 1,2 COEFFICIENTE DI RIEMPIMENTO 6 1 - Catalogo Tecnico 1 - Catalogo Tecnico VDC con motoriduttore o azionamento pneumatico, 600 azionamento /h Portata volumetrica 35000 PORTATA ORARIA (dm 3/h) 30000 25000 VDC200 VDC250 20000 VDC315 VDC400 15000 VDC500 10000 5000 0 0 0,2 0,4 0,6 0,8 1 1,2 COEFFICIENTE DI RIEMPIMENTO Il coefficiente di riempimento varia in funzione della scorrevolezza del materiale, dalla portata imposta e dalla tipologia del trasporto a monte della VDC. Materiali disponibili Standard Disponibili Corpo Acciaio Aisi304 Aisi316 Tramoggia Acciaio Aisi304 Aisi316 Fe con poliuretano Hardox Clapet Acciaio Aisi304 Aisi316 Fe con poliuretano Hardox Motorizzazione Motorizzazione elettrica Tipo Motore Tipo Potenza (Kw) Riduttore Azionamenti Giri/min Azioni/h 200 71B B5 0.37 1400 600 250 71B B5 0.37 1400 600 315 71B B5 0.37 1400 600 400 80B B5 0.55 1400 600 500 80B B5 0.55 1400 600 Velocità di azionamento: le VDC con contrappeso hanno una velocità di azionamento determinata dalla caduta del materiale. TO320 T - IT - Ed. 04.09 7 TO320 T - IT - Ed. 04.09 3.1 Dati tecnici elettrovalvole (VDC con azionamento pneumatico) Tipo: . ...........................................................................................5/2 monostabile con ritorno a molla Grado di protezione: .....................................................................................................................IP65 Pressione di esercizio: ........................................................................................................2.5 - 8 bar Portata nominale: ....................................................................................................620 NI/min (6bar) Connessioni: . ...................................................................................................................1/8” ISO228 Temperatura ambiente di lavoro: .....................................................................................-10°C +50°C Temperatura fluido di lavoro: .............................................................................................5°C + 50°C Tensione di alimentazione e potenza solenoidi: ............................................................24V AC (8VA) Diagramma elettrovalvole 4 2 14 12 5 1 3 8 Pos. Descrizione 1 Alimentazione 2 Utilizzo 3 Scarico 4 Utilizzo 5 Scarico 12 Molla meccanica 14 Linea di pilotaggio 1 - Catalogo Tecnico 1 - Catalogo Tecnico 3.2 VDC Chiave di codice 250 10 1 1 1 0 0 Tenute con baderna teflonata 1 Clapet in Fe 2 Clapet in Aisi 304 3 Clapet in Aisi 316 4 Clapet in Fe ricoperto in gomma antiusura 5 Clapet in HARDOX 1Tramoggia in acciaio al carbonio 2Tramoggia in Aisi 304 3Tramoggia in Aisi 316 4Tramoggia in Fe ricoperta in gomma antiusura 5 Tramoggia Hardox 1 Corpo in ferro 2 Corpo in AISI 304 3 Corpo in AISI 316 10 Motorizzata 10 RPM CP Contrappeso PN Pneumatica SM Senza Motore 200 250 315 400 500 VDC Valvola a doppio clapet TO320 T - IT - Ed. 04.09 9 TO320 T - IT - Ed. 04.09 3.3 Finitura STANDARD 3 P * D P * D Finitura 3 Verniciatura P P INTERNO Verniciatura a polvere 80 µm P P ESTERNO Verniciatura a polvere 80 µm * D 1) 2) O A B C RAL 1015 D RAL 5010 E RAL 5015 F RAL 6011 G RAL 7035 H RAL 7032 I RAL 7001 L RAL 9001 M RAL 9002 N RAL 9010 P X Y Z Tonalità nessuna giallo Caterpillar* RAL 1013 bianco perla avorio chiaro blu genziana* blu cielo verde reseda grigio luce* grigio ghiaia grigio argento bianco crema bianco grigio bianco puro Alluminio Tonalità ecologiche Tonalità non ecologiche su specifica * Attenzione: le tonalità di interno ed esterno devono essere uguali. * Tonalità consigliate 1) Vedi Tab. X pag. T.11 2) Vedi Tab. Y pag. T.11 Le tonalità delle tabelle X e Y devono essere specificate nell’ordine. Tonalità antiruggine = rosso-marrone. 10 1 - Catalogo Tecnico 1 - Catalogo Tecnico 3.4 Tonalità X - TONALITÀ RAL “ECOLOGICHE” SENZA CROMO E PIOMBO 1000 1001 1002 1011 1014 1019 3005 3007 3009 3027 4001 4004 4005 4006 4007 4008 5000 5001 5002 5003 5004 5005 5507 5008 5009 5011 5012 5013 5014 5017 6000 6003 6004 6006 6012 6013 6015 6016 6019 6020 6021 6022 6025 6026 6027 6028 6033 6034 6034 7000 7002 7003 7004 7005 7006 7007 7008 7009 7010 7011 7012 7013 7015 7016 7021 7022 7023 7023 7024 7025 7026 7030 7031 7033 7034 7036 7037 7038 7039 7040 7042 7043 7044 8000 8001 8002 8004 8011 9003 9004 9005 9011 8015 8016 8017 8019 8022 8024 8025 8028 9016 9017 9018 Y - TONALITÀ RAL “NON ECOLOGICHE” CONTENENTI CROMO-PIOMBO RAL 1006 Giallo mais RAL 1007 Giallo cromo RAL 1018 Giallo zinco RAL 2008 Arancio rosso chiaro RAL 6017 Verde maggio RAL 6018 Verde giallo TO320 T - IT - Ed. 04.09 11 TO320 T - IT - Ed. 04.09 4. DIMENSIONI 4.1 Valvola a doppio clapet versione a contrappeso E2 D D1 D2 F G E1 E A A1 A2 C B B1 B2 Tipo 12 A A1 A2 B B1 B2 C D D1 D2 E E1 E2 F G 200 315 157,5 157,5 315 157,5 157,5 410 545 228 317 573 158 415 720 12 250 375 187,5 187,5 375 187,5 187,5 440 585 255 330 603 188 415 720 16 315 460 500 656 294 362 660 230 430 920 16 400 545 272,5 272,5 545 615 795 351 444 903 273 630 1074 20 500 655 327,5 327,5 655 327,5 327,5 720 915 400 515 1098 328 770 1224 20 230 230 460 230 230 272,5 272,5 1 - Catalogo Tecnico 1 - Catalogo Tecnico 4.2 Valvola a doppio clapet versione motorizzata E E2 D1 D2 F G E1 D A A1 A2 C B B1 B2 Tipo 200 250 315 400 500 A 315 375 460 545 655 A1 157,5 187,5 230 272,5 327,5 A2 157,5 187,5 230 272,5 327,5 TO320 T - IT - Ed. 04.09 B 315 375 460 545 655 B1 157,5 187,5 230 272,5 327,5 B2 157,5 187,5 230 272,5 327,5 C D D1 D2 410 734 227 507 440 785 255 530 500 857 293,5 563,5 615 1018 351 667 720 1116 400 716 E 600 600 665 763 825 E1 E2 F 215,5 384,5 720 215,5 384,5 720 197 468 920 223 540 1074 172 655 1224 G 12 16 16 20 20 13 TO320 T - IT - Ed. 04.09 4.3 Valvola a doppio clapet versione pneumatica E2 D1 D D2 F G E1 E A A1 A2 C B B1 B2 Tipo 200 250 315 400 500 14 A 315 375 460 545 655 A1 157,5 187,5 230 272,5 327,5 A2 157,5 187,5 230 272,5 327,5 B 315 375 460 545 655 B1 157,5 187,5 230 272,5 327,5 B2 157,5 187,5 230 272,5 327,5 C 410 440 500 615 720 D 864 915 988 1148 1246 D1 227 255 294 351 400 D2 E 637 623 660 653 694 778 797 893 846 1063 E1 238 268 310 353 408 E2 385 385 468 540 655 F 720 720 920 1074 1224 G 12 16 16 20 20 1 - Catalogo Tecnico 1 - Catalogo Tecnico Flangiature VDC400 VDC500 C D D D C VDC200 VDC250 VDC315 D D D D D A B A B A B E A B E C D D D 4.4 C D D D D D Tipo 200 250 315 400 500 A 315 423 470 545 655 B 200 250 315 400 500 C 46,6 55 64,1 50 60 D 93,3 110 128,3 100 E 12,5 12,5 12,5 15 N° E 12 12 12 20 120 15 20 Le VDC possono essere accoppiate alle seguenti forature WAM. Accoppiamenti forature WAM Macchina TO320 T - IT - Ed. 04.09 XKF VL_ 200 73_ Q200 250 74_ Q250 315 75_ Q300 400 76_ Q400 500 77_ Q500 15 TO320 T - IT - Ed. 04.09 5. ACCESSORI 5.1 Indicatore di rotazione Qualora fosse necessario controllare l’apertura del clapet della VDC è disponibile un kit indicatore di rotazione basato su un sensore capacitivo. 4 3 2 Parti indicatore di rotazione 1 2 3 4 5 1 5 5.2 Carter protezione Paletta Piastra fissaggio indicatore Sensore capacitivo Protezione sensore Ingombri C A B Tipo 200-250-315 400-500 A 300 mm 165 mm 82 mm 325 mm 185 mm 90 mm B C 16 1 - Catalogo Tecnico 6. MODULO D’ORDINE Modulo d’ordine DITTA ORDINE CODICE MACCHINA Tipo materiale Pezzatura materiale . Prodotto Umidit DATA .. Temperatura materiale Peso specifico . . Caratteristiche materiale Scorrevole Adesivo Igroscopico Abrasivo Esplosivo Infiammabile Luogo utilizzo Interno Esterno Tipo installazione Filtro Coclea Altro .. Tramoggia Grandezza valvola VDC200 VDC 250 VDC400 VDC 500 VDC315 Tipo movimentazione Contrappeso Motorizzata 10 rpm Pneumatica Materiale corpo Acciaio AISI 304 AISI 316 Materiale tramoggia Acciaio AISI 304 Acciaio con gomma antiusura AISI 316 Hardox 400 Materiale clapet Acciaio Acciaio con gomma antiusura AISI 304 AISI 316 Hardox 400 Note:.................................................................................................................................................................................................................. ........................................................................................................................................................................................................................... ............................................................. TO320 M - IT Ed. 04.09 IT 2 VDC Valvola a doppio clapet USO E MANUTENZIONE TO320 M - IT - Ed. 04.09 1. INTRODUZIONE 1.1 Tipo VDC 1.2 Descrizione Valvola a doppio clapet 1.3 Settore di applicazione Le valvole a doppio clapet sono indicate per lo scarico controllato di prodotti in polvere o granulati, sono indicate soprattutto per la depolverazione e per impieghi pesanti in ogni settore dell’industria. Ideate per esigenze operative tipo: alte temperature, materiali molto abrasivi e/o di grossa granulometria. Sono inoltre indicate per impianti che non necessitano di un flusso continuo del materiale. 1.4 Controindicazioni Le valvole VDC sono sconsigliate per il trasporto di materiali non scorrevoli nel rispetto degli standard qualificativi richiesti. Le valvole VDC non sono state progettate per lavorare in condizioni o con materiali pericolosi. Si ritengono materiali pericolosi: • Esplosivi; • Tossici; • Nocivi; • Infiammabili 1.5 Temperature di funzionamento Temperatura esterna da -10°C a +50°C Temperatura materiale trasportato max. 500°C. 2 2 - Uso e manutenzione 2 - Uso e manutenzione 2. SCOPO E IMPORTANZA DEL MANUALE Il presente manuale, redatto dal costruttore, è parte integrante del corredo della VDC; come tale deve assolutamente seguire la VDC fino al suo smantellamento ed essere facilmente reperibile per una rapida consultazione da parte degli operatori interessati e della direzione lavori del cantiere. In caso di cambio di proprietà della macchina il manuale deve essere consegnato alla nuova proprietà. Prima di eseguire qualsiasi operazione con, o sulla VDC; il personale interessato deve assolutamente ed obbligatoriamente aver letto con la massima attenzione il presente manuale. Qualora il manuale venga smarrito, sgualcito e tale da non essere completamente leggibile, si deve scaricare una nuova copia dal sito internet della TOREX® e verificarne la data dell’ultimo aggiornamento. Il presente manuale fornisce avvertenze ed indicazioni relative alle norme di sicurezza per la prevenzione degli infortuni sul lavoro. Vanno comunque, ed in ogni caso, osservate con il massimo scrupolo da parte dei vari operatori le norme di sicurezza poste a loro carico dalle vigenti normative. Eventuali modifiche delle norme di sicurezza che nel tempo dovessero aver luogo dovranno essere recepite ed attuate. Ferme restando le caratteristiche essenziali delle macchine descritte, il costruttore si riserva il diritto di apportare le eventuali modifiche di organi, dettagli ed accessori che riterrà convenienti per il miglioramento del prodotto, o per esigenze di carattere costruttivo o commerciale, in qualunque momento e senza impegnarsi ad aggiornare tempestivamente questa pubblicazione. La versione sempre aggiornata del presente catalogo è reperibile sul sito internet www.wamgroup.com INDIRIZZO RIVENDITORE O PUNTO DI ASSISTENZA LOCALE 3. CONDIZIONI DI GARANZIA La TOREX® Spa riconosce un periodo di 12 mesi di garanzia sui prodotti di propria costruzione. Il periodo decorre dalla data della bolla di consegna. La garanzia non è applicabile a seguito di rotture e/o difetti causati da errata installazione o utilizzo, oppure da manutenzioni non corrette o modifiche apportate senza autorizzazione del costruttore. La garanzia non si estende alle parti che si logorano in seguito al normale uso e alle parti elettriche. A miglior precisazione la garanzia decade nei casi in cui la VDC: - sia stato manomessa o modificata, - sia stata utilizzata non correttamente, - sia stato utilizzata non rispettando i limiti indicati nel presente manuale e/o sia stata sottoposta ad eccessive sollecitazioni meccaniche, - non sia stata sottoposta alle necessarie manutenzioni o queste siano state eseguite solo in parte e/o non correttamente, - abbia subito danni per incuria durante il trasporto, l’installazione e l’utilizzo, - siano state inserite parti di ricambio non originali. Al ricevimento del prodotto, il destinatario deve verificare che lo stesso non presenti difetti o danni derivanti dal trasporto e/o incompletezza della fornitura. Eventuali difetti, danni o incompletezza vanno immediatamente segnalati al costruttore mediante comunicazione scritta e controfirmata dal vettore. TO320 M - IT - Ed. 04.09 3 TO320 M - IT - Ed. 04.09 4. AVVERTENZE Il costruttore si riterrà sollevato da qualsiasi responsabilità inerente la sicurezza delle persone, delle cose e di funzionamento qualora le operazioni di carico e scarico da autocarro, trasporto, posizionamento in cantiere, utilizzo, riparazioni, manutenzioni, ecc. non siano eseguite conformemente alle avvertenze descritte nel presente manuale. Analogamente il costruttore non si riterrà in alcun modo responsabile qualora la VDC venga utilizzata: - impropriamente; - da personale non autorizzato e/o non sufficientemente addestrato; - con modifiche rispetto alla configurazione originale; - con inserimento di parti di ricambio non originali; - non conformemente alla normativa e legislazione attualmente vigente; - non conformemente a quanto raccomandato nel presente manuale o sulle targhette di avvertenza e pericolo applicata sulla macchina. Per l’utente è fatto obbligo di verificare con la massima attenzione, prima di eseguire qualsiasi operazione, che la zona di lavoro sia libera da ostacoli, persone, macchine potenziali fonti di pericolo. Le operazioni di sollevamento, trasporto, installazione in cantiere, la messa in funzione, le verifiche di stabilità e funzionamento, le manutenzioni ordinarie e straordinarie, ecc., devono essere svolte da personale qualificato ed autorizzato, il quale deve operare secondo le indicazioni riportate nel presente manuale e nel rispetto delle vigenti norme di sicurezza. All’atto del posizionamento in cantiere la macchina deve essere collegata elettricamente a terra. É vietato manutenzionare, eseguire riparazioni o modifiche con la macchina in funzione. Prima di ogni operazione è obbligatorio scollegare tutte le alimentazioni elettriche della macchina. - É vietato rimuovere le protezioni e le sicurezze presenti sulla macchina. - Prima dell’ avviamento assicurarsi che tutte le protezioni siano correttamente installate. 4 2 - Uso e manutenzione 2 - Uso e manutenzione E’ VIETATO • l’uso della macchina priva dei dispositivi di protezione e di sicurezza elencati nel seguente manuale, • l’uso della macchina qualora si manifestino anomalie apprezzabili nel funzionamento della stessa (eccessiva rumorosità - vibrazioni - ecc.), • l’uso della macchina dopo interventi di riparazione e/o manutenzione senza avere rifatto i controlli. - Se le bocche di carico e scarico NON vengono collegate a nessun sistema di convogliamento del materiale, è possibile attraverso queste, raggiungere il rotore; per questo motivo è: “ASSOLUTAMENTE VIETATO INTRODURRE QUALSIASI COSA - MANI - OGGETTI NELLE BOCCHE DI CARICO E SCARICO”. TO320 M - IT - Ed. 04.09 5 TO320 M - IT - Ed. 04.09 • E’ vietato l’uso, anche parziale, dell’attrezzatura da parte del personale non espressamente autorizzato. • L’istruzione del personale preposto all’uso è da realizzare e verificare a cura del capo officina e dei capi reparto. • E’ vietato l’uso dell’attrezzatura per modalità diverse da quelle per cui è stata prevista. • Leggere con attenzione le targhe di avvertenza e pericolo poste sulla macchina. • E’ vietato rimuovere le targhe di avvertenza e pericolo dalla macchina. • E’ vietato manutenzionare, eseguire riparazioni, modifiche e quanto non strettamente necessario al ciclo di lavoro con la macchina in movimento. Prima di tutto è obbligatorio disinnestare tutte le alimentazioni elettriche e pneumatiche alla macchina. • E’ vietato rimuovere le protezioni e le sicurezze presenti sulla macchina. • E’ vietato iniziare il lavoro con le protezioni aperte o aprirle durante il lavoro. • Operare sulla macchina solo con i guanti di protezione. • Al termine dei periodi di lavoro scollegare sempre la macchina dalle alimentazioni elettriche e pneumatiche. • Qualsiasi manutenzione elettrica e non elettrica deve attenersi alle norme vigenti. • E’ vietato l’uso della valvola per fluidi infiammabili o con parti solide che potrebbero esplodere. E’ Inoltre vietato metterle in funzione prima che la macchina/impianto nel quale devono essere installate sia dichiarato conforme alle disposizioni della direttiva macchine. PROTEZIONI DA REALIZZARE A CURA DELL’INSTALLATORE In quest’ambito è cura dell’impiantista / installatore predisporre ed installare tutti gli accorgimenti / protezioni al fine di evitare danni a cose o persone in caso di rotture e conseguente caduta di pezzi della macchina (ad es: rottura del motore). -Se le bocche di carico e scarico della macchina non sono collegate, rappresentano un potenziale pericolo, bisogna evidenziare la zona con opportuna cartellonistica sulla macchina ed eventualmente interdire la zona con opportuni sistemi (fatto da utilizzatore). 6 2 - Uso e manutenzione 2 - Uso e manutenzione 5. IMBALLO Di base la valvola a doppio clapet viene fornita su un pallet di dimensioni opportune e fissata tramite dei bulloni al pallet per impedire movimenti o sbilanciamenti improvvisi. Sopra alla valvola a doppio clapet viene applicato un involucro termoretraibile che protegge la valvola durante il trasporto. In base alle dimensioni del pallet e delle valvole a doppio clapet possono essere applicate anche più macchine su uno stesso pallet. 6. RIMOZIONE Per togliere l’imballo, occorre rimuovere il film termoretraibile, tagliandolo. Occorre togliere i bulloni che fissano la valvola a doppio clapet al pallet. H D C A D B C D Tipo A B C D H 200-250 315 400-500 700 800 1100 1000 1200 1200 200 250 250 100 125 A questo punto la valvola è libera da ogni vincolo. Nella tabella sopra sono indicati gli imballi per una valvola a doppio clapet. NOTA: deve essere a cura dell’installatore smaltire gli imballi in modo adeguato secondo le leggi vigenti in materia. TO320 M - IT - Ed. 04.09 7 TO320 M - IT - Ed. 04.09 7. SCARICO E MOVIMENTAZIONE Al ricevimento della merce controllare se la tipologia e la quantità corrispondono con i dati della conferma d’ordine. Eventuali danni devono essere fatti presenti immediatamente per iscritto nell’apposito spazio della lettera di vettura. L’autista è obbligato ad accettare tale reclamo e lasciar ne una copia a Voi. Se la fornitura è franco destinatario, inviate il Vs. reclamo a noi, altrimenti direttamente allo spedizioniere. Se non richiedete i danni immediatamente all’arrivo della merce la vostra richiesta potrebbe non essere accolta. Evitare ogni tipo di danneggiamento durante lo scarico e le movimentazioni. Tenere conto che si tratta di materiale meccanico che deve essere movimentato con cura. Solleva e movimentare le macchine solamente mediante golfari fissati ai fori esistenti. Utilizzare sistemi idonei alle masse, alle dimensioni e agli spostamenti da eseguire. 7.1 Punti di sollevamento VDC Per sollevare o movimentare la valvola utilizzare i fori presenti sulla flangia della bocca di carico della valvola per il collegamento dei golfari. Punti di sollevamento Eseguire l’aggancio ai golfari mediante grilli e utilizzare ganci con chiusure di sicurezza. E’ vietato l’utilizzo di morsetti, anelli, ganci aperti o qualsiasi sistema che non garantisca la stessa sicurezza dei grilli o dei ganci con chiusura di sicurezza. 8 2 - Uso e manutenzione 2 - Uso e manutenzione 7.2 Pesi Contrappeso Tipo Peso (Kg) 200 250 315 400 500 115 160 205 380 490 Tipo Peso (Kg) 200 250 315 400 500 140 190 240 420 570 Tipo Peso (Kg) 200 250 315 400 500 120 170 220 400 550 Motorizzata Pneumatica TO320 M - IT - Ed. 04.09 9 TO320 M - IT - Ed. 04.09 8. IMMAGAZZINAGGIO 8.1 Immagazzinaggio prima dell’installazione • Per immagazzinare correttamente la macchina per un periodi di inattività bisogna riempire completamente di olio il riduttore, se presente, pulire accuratamente le parti interne alla macchina; • Evitare possibilmente ambienti umidi e salmastri; • Sistemare l’attrezzatura su pedane di legno e locarle al riparo dalle intemperie. 8.2 Fermo macchina prolungato dopo il montaggio • Prima della messa in servizio mettere in sicurezza la macchina; • Prima della messa in servizio della macchina controllare l’integrità dell’impianto elettrico, pneumatico, e di tutte le parti per le quali un prolungato arresto potrebbe compromettere la funzionalità. 8.3 Possibile reimpiego dopo periodo di inattività • Durante il fermo macchina evitare ambienti umidi e salmastri; • Sistemare l’attrezzatura su pedane di legno e locarle al riparo da intemperie; • Prima della messa in servizio mettere in sicurezza la macchina; • Se la macchina opera in condizioni e con materiali diversi dall’applicazione precedente, verificare la compatibilità di tale utilizzo secondo quanto riportato nella sezione INDICAZIONE PER L’USO; • Controllare il livello dell’olio del riduttore. 10 2 - Uso e manutenzione 2 - Uso e manutenzione 9. SCHEMA DI FUNZIONAMENTO 9.1 Sequenza apertura dei clapet 9.2 Fase 1 Fase 2 Senso rotazione manovella riduttore Senso di rotazione antiorario TO320 M - IT - Ed. 04.09 11 TO320 M - IT - Ed. 04.09 10. INSTALLAZIONE 10.1 Collegamenti meccanici Prima di effettuare un qualsiasi intervento sulla macchina assicurarsi che questa si messa in sicurezza! La macchina è già completamente assemblata, deve pertanto solamente essere posizionata, poi imbullonare saldamente la flangia di carico valvola ed eventualmente quella di scarico (se previsto dall’impianto). Flangia di carico Flangia di scarico Il fissaggio delle valvole a doppio clapet può essere effettuato in diversi modi: in ogni caso la valvola è stata progettata per essere fissata utilizzando entrambe le flange sia superiore che inferiore. ESEMPIO DI APPLICAZIONI 12 VDC sotto piccolo silo VDC sotto tramoggia 2 - Uso e manutenzione 2 - Uso e manutenzione 10.2 Collegamenti pneumatici (VDC con azionamento pneumatico) 10.2.1 Requisiti aria compressa L’aria compressa che deve abilitare le varie utenze deve avere determinate caratteristiche: • Pulita: esente da scorie • Deumidificata: è opportuno comunque prevedere l’utilizzo di un separatore di condensa; • Disoleata: la presenza di sostanze oleose nell’aria contribuirebbe una causa di intasamento precoce ed irreversibile. Si consigliano filtri che mantengono l’aria sempre pulita e disoleata. L’unica applicazione ove è presente l’aria compressa è la versione pneumatica. Sarà cura dell’utilizzatore finale provvedere all’alimentazione del unità di controllo pneumatico 9 L’unità di controllo pneumatico sarà da alimentare con un tubo di Ø8 mm (ingresso 8) ed una pressione consigliata di circa 5 bar. TO320 M - IT - Ed. 04.09 2 4 1 3 7 5 6 8 N° Descrizione 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Scarico cilindro inferiore Scarico cilindro superiore Mandata cilindro inferiore Mandata cilindro superiore Pressostato Bobina cilindro superiore Bobina cilindro inferiore Alimentazione aria Scarichi aria 13 TO320 M - IT - Ed. 04.09 10.3 Collegamenti elettrici Prima di effettuare un qualsiasi intervento sulla macchina assicurarsi che questa sia messa in sicurezza! Il collegamento tra il motore elettrico della valvola e la rete deve sempre essere effettuato da personale specializzato. Prima del collegamento assicurarsi che il voltaggio (leggibile sulla targhetta del motore fornito) coincida con quello della rete. DURANTE QUESTE VERIFICHE ACCERTARSI CHE IL FUNZIONAMENTO DELLA MACCHINA NON CAUSI DANNI AL PERSONALE E ALLA MACCHINA STESSA. Se presente il motore di fornitura WAM seguire le indicazioni riportate sul catalogo dello stesso da scaricare sul sito internet www.wamgroup.com. Se presente motore non di fornitura WAM fare riferimento al catalogo d’uso e manutenzione del costruttore del motore. L’installazione dovrà provvedere a interfacciare la macchina con i necessari comandi di avviamento/arresto, arresto di emergenza, reset dopo un arresto di emergenza, rispettando le normative vigenti. Nella configurazione con comando pneumatico è disposta a bordo macchina una scatola di derivazione con presenti tutte le utenze per il comando della valvola a doppio clapet. Nello schema sottostante viene riportata la morsettiera con i rispettivi contatti. Scatola di derivazione 14 2 - Uso e manutenzione 2 - Uso e manutenzione Schema scatola derivazione Descrizione collegamenti 0 0 06 08 11 14 15 16 17 24 24 24 24 24 COMUNE ELETTROVALVOLA COMUNE ELETTROVALVOLA ELETTROVALVOLA CIL. SUPERIORE ELETTROVALVOLA CIL. INFERIORE PRESSOSTATO FINECORSA CIL. SUP. CLAPET APERTO FINECORSA CIL. SUP. CLAPET CHIUSO FINECORSA CIL. INF. CLAPET APERTO FINECORSA CIL. INF. CLAPET CHIUSO COMUNE PRESSOSTATO COMUNE FINECORSA COMUNE FINECORSA COMUNE FINECORSA COMUNE FINECORSA 0 0 06 08 11 14 15 16 17 24 24 24 24 24 TO320 M - IT - Ed. 04.09 15 TO320 M - IT - Ed. 04.09 Schemi di collegamento MOTORI TRIFASE Gli avvolgimenti dei motori standard possono essere collegati in due modi: • collegamento a stella (Fig. 1) • collegamento a triangolo (Fig. 2) COLLEGAMENTO A STELLA Il collegamento a stella si ottiene collegando insieme i terminali W2, U2, V2 e alimentando i terminali U1, V1, W1. COLLEGAMENTO A TRIANGOLO Il collegamento a triangolo si ottiene collegando la fine di una fase al principio della fase successiva. 16 2 - Uso e manutenzione 2 - Uso e manutenzione 11. PROCEDURA DI AVVIAMENTO Prima di effettuare un qualsiasi intervento sulla macchina assicurarsi che questa sia messa in sicurezza! Prima di procedere all’avviamento definitivo della macchina verificare che sia stato completamente e correttamente eseguita l’installazione e la connessione alle alimentazioni esterne secondo le modalità che ripetiamo sinteticamente: 1.Prendere visione completa del manuale USO e MANUTENZIONE 2.Verificare il corretto fissaggio delle flange e delle connessioni pneumatiche. 3.Verificare la corretta connessione delle alimentazioni elettriche e la perfetta chiusura delle scatole contenenti le connessioni stesse. 4.Verificare il corretto senso di rotazione del rotore. 5.Verificare la presenza e l’integrità di tutte le segnalazioni di pericolo e di divieto. ALL’ATTO DEL PRIMO AVVIAMENTO COMPLETO DELLA MACCHINA PRESTARE PARTICOLARE ATTENZIONE A TUTTO CIO’ CHE PUO’ ESSERE INDICAZIONE DI ANOMALIE (ELEVATA RUMOROSITA’ - ROTAZIONI IRREGOLARI - VIBRAZIONI - ecc.). 6.Verificare se sostanze estranee oppure acqua sono entrate nella valvola. Se così fosse svuotare e pulire accuratamente le tramogge. 7.Assicurarsi che i supporti siano bene ingrassati. La prima prova di funzionamento deve essere fatta a valvola vuota. La procedura di cui sopra sarà da ripetere ogni qualvolta l’impianto sia riavviato dopo un periodo di sosta superiore alla settimana. 11.1 Procedura di spegnimento Prima di effettuare un qualsiasi intervento sulla macchina assicurarsi che questa sia messa in sicurezza! Prima di spegnere la macchina, accertarsi che sia completamente svuotata. 11.2 Descrizione sequenza di lavoro Dopo aver eseguito scrupolosamente la procedura di avviamento precedente descritta si può iniziare ad usare la VDC. 11.2.1 VDC contrappeso Nel caso delle VDC a contrappeso la sequenza di lavoro è data dalla quantità di materiale che si deposita all’interno della tramoggia. Se la quantità di materiale vince lo sforzo della leva + contrappeso, il clapet della VDC si aprirà permettendo al materiale di scendere nella parte inferiore della valvola. Allo stesso modo si comporterà il corpo inferiore permettendo al materiale di uscire dal corpo. 11.2.2 VDC motorizzata Nella VDC motorizzata la sequenza di lavoro è data dal motoriduttore che tramite una manovella permette l’apertura alternata del clapet superiore e inferiore. TO320 M - IT - Ed. 04.09 17 TO320 M - IT - Ed. 04.09 11.2.3 VDC pneumatica Nella VDC pneumatica la sequenza di lavoro è impostata dall’utilizzatore in quanto possono essere gestiti i tempi di apertura e chiusura di entrambi i clapet. Torex consiglia una sequenza di lavoro di 10 cicli al minuto. L’utilizzatore dovrà effettuare le connessione delle elettrovalvole nella morsettiera presente a bordo macchina. Apertura - chiusura clapet superiore: alimentare il morsetto 8 per permettere l’uscita del cilindro inferiore in posizione estesa aprendo il clapet superiore. Togliendo alimentazione al morsetto 8 il cilindro ritorna in posizione retratta chiudendo il clapet superiore. Apertura - chiusura clapet inferiore: alimentare il morsetto 6 per permettere l’uscita del cilindro superiore in posizione estesa aprendo il clapet inferiore. Togliendo alimentazione al morsetto 6 il cilindro ritorna in posizione retratta chiudendo il clapet inferiore. Si consiglia l’utilizzo di un quadro di comando per la gestione del ciclo di funzionamento! 18 2 - Uso e manutenzione 2 - Uso e manutenzione 12. MANUTENZIONE Prima di effettuare un qualsiasi intervento sulla macchina assicurarsi che questa sia messa in sicurezza! E’ PERICOLOSO OPERARE CON GLI ARTI ALL’INTERNO DELLA VDC, PERTANTO E’ NECESSARIO SCOLLEGARE L’ALIMENTAZIONE ELETTRICA DALL’INTERRUTTORE GENERALE PROVVISTO DI CHIAVE DI SICUREZZA CONTRO L’AVVIAMENTO ACCIDENTALE LA CHIAVE DEVE ESSERE IN POSSESSO DELLA PERSONA CHE ESEGUE L’OPERAZIONE La dove si debbano raggiungere parti della VDC in quota utilizzare una piattaforma aerea di lavoro che dovrà essere scelta in modo da evitare pericoli di scivolamento, inciampo o caduta per gli operatori. 12.1 VDC contrappeso Ordine smontaggio 2 1 3 2 5 4 1. Svitare il dado (4) e rimuovere la vite (5) facendo attenzione a non far cadere il contrappeso(3); 2. Svitare il grano (2) del contrappeso (3), sfilarlo dalla leva (1); 3. Svitare il grano (2) della leva (1) e rimuovendola dall’albero. N.B. per il montaggio eseguire le operazione in modo inverso. TO320 M - IT - Ed. 04.09 19 TO320 M - IT - Ed. 04.09 12.2 VDC motorizzata 12.2.1 Ordine smontaggio 16 30 17 18 20 19 18 17 16 25 23 22 33 32 14 13 12 11 10 7 21 15 31 29 28 27 26 23 24 6 5 9 8 1 2 3 4 1. Scollegare tutte le alimentazioni elettriche; 2. Rimuovere la vite (33) e le rosette (32-31) che fissano il carter (30) al supporto motorizzazione (20); 3. Svitare le viti (26) che fissano la flangia del motoriduttore al supporto motorizzazione(20) e rimuovere il riduttore-motore(25-24) assieme alla manovella (14); 4. Svitare la vite (29) che fissa la manovella (14) al riduttore (24), svitare il perno (11) per rimuovere il cuscinetto (12); 5. Svitare le viti (16) (dal lato del supporto motorizzazione) e le rosette (17-18) e rimuovere il supporto motorizzazione (20), rimuovere le viti (16) (dal lato colonnette) e le rosette (17-18) e le colonnette (19); 6. Svitare il dado (4), rimuovere il gruppo rosette(5-6), cuscinetto(3) ed estrarre la molla (7), sfilare il distanziale (2) e rimuovere la vite(9) e la rosetta(8); 7. Svitare il grano(10), ed estrarre la leva dall’albero(1). N.B. eseguire i punti 6-7 per lo smontaggio della seconda leva della motorizzazione. 20 2 - Uso e manutenzione 2 - Uso e manutenzione 12.3 VDC pneumatica 12.3.1 Ordine smontaggio 12.3.1.1 Smontaggio carter 24 21 22 23 1.Scollegare tutte le alimentazioni elettriche e quelle pneumatiche; 2.Rimuovere la vite (23) e le rosette (22-21) che fissano l’unità di controllo pneumatico(25) e il carter(24) al supporto motorizzazione (16); 25 26 12.3.1.2 Smontaggio supporto cilindri 20 19 18 16 19 17 18 20 14 15 Part. A Solo per VDC400-500 Part. A 15 TO320 M - IT - Ed. 04.09 1.Svitare le viti(14) che fissano il supporto cilindro(15) alla piastra riduttore(16); 2.Svitare le viti (20) (dal lato del supporto motorizzazione) e le rosette (19-18) e rimuovere il supporto motorizzazione (16), rimuovere le viti (20) (dal lato colonnette) e le rosette (19-18) e le colonnette (17); 14 21 TO320 M - IT - Ed. 04.09 12.3.1.3 Smontaggio cilindri 11 13 10 Part. B 12 2 1 Solo per VDC400-500 11 13 12 10 9 8 Part. B 4 3 5 7 6 1. Svitare le viti (13) che fissano il cilindro(7) alla cerniera posteriore(12), rimuovere i seeger presenti sulla cerniera(12) e sfilare la cerniera dal cilindro; 2. Svitare il dado(3) che fissa il perno (4) alla manovella (1), rimuovere il seeger (6) che blocca il giunto(5) del cilindro al perno(4); 3. Svitare i regolatori di flusso (9) fissati al cilindro(7); 4. Rimuovere i sensori (8) fissati sul cilindro(7); 5. Svitare il grano(2) di fissaggio della lava(1) e sfilarla dall’albero. 22 2 - Uso e manutenzione 2 - Uso e manutenzione 12.4 Corpo valvola 12.4.1 Divisione corpi 1.Svitare le viti (28) e rimuovere le rosette (29-30) che fissano i corpi attraverso i dadi (31); 2.Dividere i due corpi valvola. 28 29 29 30 31 12.4.2 Smontaggio corpo 4 3 2 1 8 9 1013 14 11 12 15 16 17 5 6 32 7 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 1. 2. 3. 4. Svitare le viti (4), rimuovere la tramoggia(3) e la guarnizione(2); Svitare le viti (22) rimuovere il coperchio posteriore (19) e la guarnizione(18); Svitare il grano(27) di bloccaggio della leva per clapet(24); Svitare le viti(10), rimuovere il cuscinetto(12) assieme al premimolla(11) sfilandole dall’albero(7); 5. Prima di sfilare l’albero(7) rimuovere la chiavetta(32) presente all’interno del corpo(1), sfilare l’albero(7) sostenendo il gruppo leva + clapet(23-24); 6. Rimuovere il gruppo leva + clapet (23-24) dalla bocca di carico, rimuovere le copiglie(26) presenti sul perno(25) e sfilare il perno tra la leva(24)e il clapet (23); 7. Rimuovere la molla(13), il distanziale premi tenute(9) e le tenute (8). TO320 M - IT - Ed. 04.09 23 TO320 M - IT - Ed. 04.09 12.5 VDC motorizzata 12.5.1 Ordine montaggio leve 10 7 1. Montare la leva (1) sull’albero della VDC assicurandosi che la chiavetta presente sull’albero sia centrata rispetto la leva; 2. Avvitare il grano(10) sulla leva; 3. Inserire la vite (9) e la rosetta (8) nella leva (1); 4. Inserire il distanziale (2) ,una rosetta (6),un distanziale (5) e il cuscinetto (3)sulla vite (9); 6 5 N.B. Ripetere queste operazioni per la leva rimanente. 5.Inserire la molla (7) sopra il cuscinetto (3); 6.Inserire il distanziale (5) e la rosetta (6); 7.Avvitare il dado (4). 9 8 1 2 3 4 N.B. Ripetere le operazioni per la leva rimanente. 12.5.2 Ordine montaggio supporto motorizzazione 16 24 20 17 18 19 16 1 7 18 1. Posizionare le colonnette(19) sul corpo della valvola e avvitare le viti(16) (vite a destra del disegno) assieme alle rosette (17-18); 2. Posizionare la piastra supporto motorizzazione(20) sulle colonnette(19) e avvitare le viti(16) (vite a sinistra del disegno) assieme alle rosette(17-18). 2 - Uso e manutenzione 2 - Uso e manutenzione 12.5.3 Ordine montaggio motorizzazione 30 33 32 31 23 22 26 23 25 29 28 1. 2. 3. 4. 5. 21 27 14 24 13 12 11 Montare il cuscinetto(12) e la rosetta(13) sul perno(11); Avvitare il perno(11) sulla manovella (14) e inserire la chiavetta nella sede della manovella; Inserire la manovella (14) nell’albero cavo del riduttore (24); Avvitare la vite(29) in testa alla manovella assieme alla rosette (27-28); Fissare il riduttore(24) attraverso la flangia di fissaggio alla piastra motorizzazione attraverso le viti(26) e le rosette(23-22)e i dadi (21); Prestare attenzione a non danneggiare la manovella e il cuscinetto durante il montaggio. TO320 M - IT - Ed. 04.09 25 TO320 M - IT - Ed. 04.09 6. Verificare l’allineamento tra il cuscinetto(14) e le due leve per l’apertura dei clapet (Vedi disegno sotto). Se le due leve non dovessero essere allineate con il cuscinetto, svitare i grani di fissaggio delle leve (vedi punto 2 montaggio leve VDC motorizzata), allineare le leve al cuscinetto della manovella e avvitare i grani di fissaggio. Leva Cuscinetto Leva 7. Prendere il carter(30) della motorizzazione posizionarlo tra il supporto motorizzazione e il corpo valvola per proteggere il leverismo durante il lavoro; 8. Avvitare le viti(33) e le rispettive rosette (32-31) alla piastra motorizzazione. 26 2 - Uso e manutenzione 2 - Uso e manutenzione 12.6 VDC pneumatica 12.6.1 Ordine montaggio leve 20 19 18 16 19 17 18 20 2 1 1. Inserire la leva (1) nell’albero della valvola a doppio clapet, verificando che la chiavetta sia centrata rispetto la leva; 2. Fissare il grano(2) sulla leva(1) per bloccarla; 3. Posizionare le colonnette(17) sul corpo della valvola e avvitare le viti(20) (vite a destra del disegno) assieme alle rosette (19-18); 4. Posizionare la piastra supporto motorizzazione(16) sulle colonnette(17) e avvitare le viti(20) (vite a sinistra del disegno) assieme alle rosette(19-18); Eseguire i punti 1 e 2 anche per la seconda leva!!! TO320 M - IT - Ed. 04.09 27 TO320 M - IT - Ed. 04.09 12.6.2 Ordine montaggio cilindri 10 11 12 13 4 9 8 7 5 6 15 1. Prendere il cilindro(7) a avvitare il giunto a snodo(5) sulla testa dello stelo del cilindro; 2. Prendere i finecorsa (8),posizionarli in prossimità della massima e minima estensione dello stelo, bloccarli con le apposite viti di fissaggio; 3. Prendere i regolatori di flusso(9) e avvitarli alla mandata e allo scarico del cilindro(7); 4. Prendere la cerniere posteriore(12) e unirla al cilindro(7) attraverso il perno della cerniera; 5. Prendere il supporto posteriore(15), posizionarlo in prossimità dei fori presenti e fissare la cerniera(12) con il supporto posteriore attraverso le viti (13) e le rosette-dadi (11-10); 6. Inserire il perno(4) nel giunto a snodo(5) fissandolo attraverso il seeger(6). 28 2 - Uso e manutenzione 2 - Uso e manutenzione 12.6.3 Ordine montaggio cilindri sul corpo 16 15 14 1 4 3 1. Posizionare il supporto posteriore (15) in corrispondenza dei fori presenti sulla piastra motorizzazione (16); 2. Avvitare le viti (14) sulla piastra motorizzazione (16) per il fissaggio del supporto posteriore cilindro(15) 3. Inserire il perno(4) nel foro presente sulla leva(1); 4. Fissare il perno(4) alla leva (1) attraverso il dado autobloccante (3). Eseguire le seguenti operazione per il secondo cilindro. VERIFICARE ATTENTAMENTE: quando i cilindri sono in posizione retratta i clapet della valvola dovranno essere in posizione chiusa e il cilindro abbia un’extracorsa di 10mm (vedi figura sotto) TO320 M - IT - Ed. 04.09 29 TO320 M - IT - Ed. 04.09 12.6.4 Collegamenti pneumatici 2 4 1 3 2 4 1 3 8 Prendere l’unità di controllo pneumatico e mediante del tubo Ø8mm effettuare i collegamenti come indicato nello schema sopra. L’ingresso N°8 è l’alimentazione del quadro di comando pneumatico. Si consiglia una pressione di ingresso di 5 bar. Il pressostato all’interno del quadro è tarato a una pressione di 2.5 bar. Prima della messa in funzione settare i regolatori di flusso. L’uscita e il rientro dei cilindri dovrà avvenire in modo graduale. Verificare che i tubi presenti non vengano a contatto con le leve durante il normale funzionamento!!! 30 2 - Uso e manutenzione 2 - Uso e manutenzione 12.6.5 Collegamenti elettrici Prima di effettuare un qualsiasi intervento sulla macchina assicurarsi che questa sia messa in sicurezza! Sotto viene riportato lo schema elettrico per il collegamento delle utenze della VDC. Descrizione collegamenti 0 0 06 08 11 14 15 16 17 24 24 24 24 24 2 9 1 0 0 06 08 11 14 15 16 17 24 24 24 24 24 4 3 COMUNE ELETTROVALVOLA COMUNE ELETTROVALVOLA ELETTROVALVOLA CIL. SUPERIORE ELETTROVALVOLA CIL. INFERIORE PRESSOSTATO FINECORSA CIL. SUP. CLAPET APERTO FINECORSA CIL. SUP. CLAPET CHIUSO FINECORSA CIL. INF. CLAPET APERTO FINECORSA CIL. INF. CLAPET CHIUSO COMUNE PRESSOSTATO COMUNE FINECORSA COMUNE FINECORSA COMUNE FINECORSA COMUNE FINECORSA 7 5 6 N° Descrizione 5 Uscita segnale pressostato 6 Elettrovalvola cilindro superiore 7 Elettrovalvola cilindro inferiore 8 Dopo aver eseguito i collegamenti elettrici eseguire una simulazione di ciclo di lavoro. Questa simulazione verrà effettuata senza carter di protezione per la verifica dei movimenti del leveraggio e dei segnali. Questa operazione dev’essere eseguita esclusivamente da personale adeguatamente formato ed autorizzato all’utilizzo e alla manutenzione della VDC e non prima di aver preso visione del seguente manuale. Verificare se i finecorsa presenti sui cilindri siano regolati correttamente. Il finecorsa dovrà inviare un segnale nel momento che il cilindro si trova nella massima posizione estesa e retratta. Verificare che le aperture dei clapet corrispondano con le rispettive alimentazioni delle bobine. Verificare che non vi siano perdite di aria nei vari collegamenti. Verificare che, quando il clapet è aperto, il cilindro sia completamente esteso e che tra la leva e la colonnetta resti una luce almeno di 5mm. TO320 M - IT - Ed. 04.09 31 TO320 M - IT - Ed. 04.09 12.6.6 Chiusura carter protezione 24 21 22 23 25 26 1.Posizionare il carter(24) in corrispondenza della piastra motorizzazione; Prestare attenzione a non schiacciare o piegare i tubi che collegano i cilindri al quadro di comando pneumatico!!! 2. Fissare il carter al supporto motorizzazione attraverso le viti (23) e le rispettive rosette (21-22); 3. Posizionare il quadro di comando pneumatico e in corrispondenza del supporto motorizzazione e fissarlo attraverso le viti presenti all’interno del quadro; 32 2 - Uso e manutenzione 2 - Uso e manutenzione 12.7 Corpo valvola 12.7.1 Montaggio corpo 4 3 2 1 8 9 1013 14 11 12 15 16 17 5 6 32 7 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 1. 2. 3. 4. Inserire gli anelli di baderna(8) in modo contrapposto da ambi i lati del corpo valvola(1); Inserire gli anelli premibaderna(9),posizionandoli a battuta con gli anelli di baderna(8); Inserire le molle(13), posizionandole a battuta con il premibaderna(9); Prendere il clapet(23) posizionare la leva(24) al centro dei due piatti del clapet, inserire il perno(25), fissare il perno attraverso le due copiglie (26); 5. Inserire il gruppo leva-clapet (23-24-25-26) all’interno del corpo, inserire l’albero(7) nel corpo(1) centrando il foro presente sulla leva (24); 6. Posizionare la chiavetta (32), all’interno del corpo nella sede dell’albero(7), centrare il gruppo leva-clapet (23-24-25-26) e fissare il gruppo con il grano(27); 7. Inserire i due premimolla(11) e i due supporti(12), fissare il tutto attraverso le viti(10) e le rispettive rosette(14-15-16) e dadi(17); Verificare che l’albero ruoti in modo libero all’interno del corpo!!! 8. Posizionare la guarnizione(2) sulla bocca di ingresso della valvola e inserire la tramoggia(3) all’interno del corpo(1); 9. Fissare la tramoggia (3) al corpo(1) attraverso le viti (4),le rosette(5) e i dadi(6); 10.Posizionare la guarnizione(18) in corrispondenza del portello di ispezione; 11. Prendere il coperchio posteriore(19) e fissarlo al corpo attraverso le viti(22)e le rosette (20-21). Ruotando l’albero, verificare che il clapet vada a battuta sulla tramoggia!!!! TO320 M - IT - Ed. 04.09 33 TO320 M - IT - Ed. 04.09 12.7.2 Unione corpo 28 29 1.Posizionare la guarnizione tra i due corpi valvola; 2.Prendere le viti(28) e attraverso le rosette(29-30) e i dadi(31) fissare i due corpi l’uno sull’altro. 29 30 31 12.7.3 Lubrificazione riduttore Lubrificanti Valvola 200 250 315 400 500 Quantità (litri) Periodo 0.53 Vedi periodi manutenzione 1.15 12.7.4 Lubrificanti consigliati Tipi di lubrificante AGIP TELIUM VSF320 SHELL TIVELA OIL SC320 ESSO S220 MOBIL GLYGOYLE 30 CASTROL ALPHASYN PG320 BP ENERGOIL SG-XP320 N.B. Le valvole della TOREX possono essere equipaggiate con riduttori di marca diversa, pur mantenendo invariate le prestazioni della valvola. 34 2 - Uso e manutenzione 2 - Uso e manutenzione 12.8 Manutenzione Prima di effettuare un qualsiasi intervento sulla macchina assicurarsi che questa sia messa in sicurezza! 12.8.1 Manutenzione quotidiana -Alla fine della giornata lavorativa assicurarsi di svuotare la valvola; -E’ necessario verificare quotidianamente che non si manifestino segni di surriscaldamento e rumori anomali 12.8.2 Manutenzione settimanale -Controllare il livello del lubrificante del riduttore; -Rimuovere il coperchio posteriore verificando la presenza di materiale all’interno del corpo; Nel caso di impegni normali: controllare la presenza del lubrificante dei cuscinetti una volta alla settimana; Nel caso di impegni gravosi: controllare la presenza del lubrificante dei cuscinetti due volta alla settimana; 12.8.3 Manutenzione mensile -Verificare lo stato dei cuscinetti, se logorati prevedere la sostituzione; -Verificare lo stato del cuscinetto e delle leve per la movimentazione (se presenti); -Verificare lo stato della molla; -Verificare lo stato dei cilindri (se presenti); 12.8.4 Manutenzione annuale -Rimuovere la valvola dall’impianto e verificare la chiusura dei clapet; -Verificare lo stato dei clapet e delle tramogge; Nota: per riduttori ATEX fare riferimento ai manuali del produttore. TO320 M - IT - Ed. 04.09 35 TO320 M - IT - Ed. 04.09 13. Pulizia Prima di effettuare un qualsiasi intervento sulla macchina assicurarsi che questa sia messa in sicurezza!. Nella rimozione della polvere eventualmente presente nella macchina aver cura di non disperdere la polvere stessa nell’ambiente circostante. - In base al tipo di impianto, il funzionamento della valvola è controllato o da un quadro centrale di comando o da un comando in loco. Se la valvola è posta sotto tramoggia come dosatrice è bene alla fine della giornata di lavoro svuotarla. - Non è bene lasciare ferma la valvola per troppo tempo soprattutto se non è stata smontata e ripulita. - Con riferimento al funzionamento in sicurezza per il personale e per la macchina stessa l’utilizzatore dovrà provvedere alla scelta dei prodotti idonei alle fasi di pulizia in base alla tipologia di impianto ed al prodotto facendo comunque attenzione a non usare prodotti tossici o infiammabili. - Nel caso che la VDC operi con prodotti alimentari è obbligatorio usare detergenti non tossici, ma idonei al tipo di applicazione. - La frequenza delle operazioni di pulizia dipendono dalla natura del prodotto trattato e dell’impianto. - Nel caso di prodotti nocivi, tossici, i reflui della pulitura dovranno essere convogliati in idonea vasca chiusa e smaltiti secondo quanto previsto dalla scheda di sicurezza del prodotto . - Non dirigere direttamente il getto d’acqua sui componenti elettrici. - Con prodotti alimentari ad ogni fermo macchina la VDC deve essere svuotata completamente e ripulita. - Tale operazione deve essere ripetuta qualora venisse cambiato il materiale trasportato. 36 2 - Uso e manutenzione 2 - Uso e manutenzione 14. Rumore Il livello di rumorosità dipende da diversi fattori, quali dimensioni, natura del materiale e coefficiente di riempimento. Il rumore delle VDC è comunque entro 80 dB(A), valore misurato a 1 m di distanza, nella posizione più sfavorevole. N.B: in caso di materiali particolari, ad esempio con pezzatura ragguardevole, consultare il ns. Uff. Vendite. 15. Rottamazione a fine macchina - Recuperare l’olio riduttore e consegnarlo ai centri di raccolta. - Recuperare le parti di materiale plastico (as. anello di tenuta, coperchio, etc.) e consegnarle ai centri di raccolta. - Consegnare le restanti parti, che sono tutte in acciaio, ai centri di recupero materiali ferrosi. A fine vita della macchina avere cura di estrarre l’olio del riduttore e conferirlo ai centri di raccolta; smontare le parti in materiale plastico (anelli di tenuta) e destinarle agli appositi centri di raccolta; le restanti parti sono da destinare al recupero dei materiali ferrosi. In caso di demolizione considerare la diversificazione della qualità dei materiali. TO320 M - IT - Ed. 04.09 37 TO320 M - IT - Ed. 04.09 16. Possibili inconvenienti I problemi minori possono essere risolti senza consultare uno specialista. Diamo qui sotto un elenco degli inconvenienti più comuni con le eventuali cause e i possibili rimedi. PROBLEMA SOLUZIONE • Verificare che la taratura dell’interruttore sia corretta, in caso di necessità impostare correttamente la soglia di intervento. •Verificare i collegamenti del motore elettrico, ed eventualmente ripristinarli. • Verificare lo stato del motore elettrico con apposita strumentazione ed in caso di necessità sostituirlo. Per eseguire le operazioni sopra descritte attenersi alle norme di sicurezza relative L’interruttore termico a protezione del motore agli apparati elettrici. Verificare che oggetti di elettrico interviene fermando la macchina grossa pezzatura non permettano la rotazione del rotore. •Togliere il materiale che ha generato il blocco della macchina, dopo avere creato le opportune sicurezze: la macchina deve essere privata di tensione in modo certo. •Localizzare il materiale che ha provocato il blocco, toglierlo, rimettere la macchina in posizione di lavoro e fare ripartire. •Controllare la presenza di tensione. Blocco valvola 38 •Controllare se è presente qualche blocco o oggetto che impedisce la rotazione del rotore. In tal caso, togliere tensione e rimuovere l’oggetto. 2 - Uso e manutenzione 2 - Uso e manutenzione 17. CHECK-LIST IN CASO DI GUASTO 1) Domande generali Descrizione del guasto a)La VDC parte senza problemi anche dopo lunghi periodi di sosta? b)Pare che le condizioni atmosferiche contribuiscano al malfunzionamento? 2) Controllo parte elettrica a)Sono possibili sbalzi di corrente di alimentazione a causa dell’avviamento contemporaneo di diverse macchine? b)L’impianto è equipaggiato con un generatore di corrente? c)Controllare se il motore riceve corrente! d)Controllare se il motore è collegato correttamente e se i fili sono fissati bene ai morsetti! e)Controllare la regolazione della termica del motore nel quadro generale e confrontarla con i dati sulla targhetta del motore! f) Controllare l’assorbimento del motore a vuoto, allo spunto e quando la VDC è a regime! g)Verificare se la sezione dei cavi di alimentazione è idonea alla potenza installata! 3) Controllo parte meccanica a)Assicurarsi che la bocca di scarico sia libera di incrostazioni che riducono la sezione della stessa bocca. Descrivere la situazione della bocca di scarico. 4) Controllo parte pneumatica a)E’ presente aria nel quadro pneumatico? b) E’ presente aria nei cilindri? c) La pressione di alimentazione è superiore a 3 bar? 5) Controllo del prodotto a)Denominazione del prodotto? b)Densità? (kg/dm3) c)Granulometria? (µm/mm) d)Umidità? (%) e)Scorrevolezza? (fare scorrere il materiale su una lamiera aumentando lentamente l’inclinazione) f) Comprimibilità? (è possibile fare una “palla di neve”?) g)Abrasività? (fa male quando si sfrega il prodotto tra le dita?) TO320 M - IT - Ed. 04.09 39 TO320 M - IT - Ed. 04.09 18. Rischi resIdui Nonostante la progettazione e la costruzione della VDC abbia eliminato all’origine alcuni rischi ,rimangono presenti alcuni rischi residui non riducibili e per i quali occorrono segnalazioni ed istruzioni per gli operatori e particolari accorgimenti nell’utilizzo della macchina. 18.1 Pericoli di natura meccanica Stabilità La movimentazione ed il sollevamento della valvola devono essere eseguiti rispettando le indicazioni del manuale (Cap.2 Sezione “TRASPORTO-PESI-SOLLEVAMENTO). Rischi dovuti a superfici, spigoli ed angoli Specialmente nelle fasi di manutenzione, è necessario utilizzare mezzi di protezione individuale (guanti anti taglio, indumenti protettivi, scarpe antinfortunistiche) ,per evitare lesioni dovuti ai superfici taglienti o spigolose di alcuni componenti. (Vedi Manuale Cap.2 Sezione “AVVERTENZE” e “MANUTENZIONE”). Prevenzione dei rischi dovuti agli elementi mobili. La corretta installazione della valvola prevede che tutti gli accessi alle parti mobili siano chiusi : a questo proposito fare riferimento al manuale Cap.2 Sez. “AVVERTENZE” ed “INSTALLAZIONE”. Nelle fasi di manutenzione o in caso di interventi che portino a rendere accessibili le parti mobili , fare riferimento alle procedure descritte nel manuale (Cap.2 Sez. “MANUTENZIONE”). 18.2 Rischi dovuti ad Energia Elettrica Eseguire i collegamenti del motore seguendo le indicazioni del manuale (Cap.2 Sez. “COLLEGAMENTI ELETTRICI”). La VDC viene fornita con motore elettrico senza cavi di collegamento alla rete. Durante l’operazione di messa in servizio della macchina l’operatore dovrà aver cura di collegare correttamente i cavi svolgendo le operazioni in sicurezza come prevede la normativa (CEI EN 60204-1) sull’utilizzo di energia elettrica. E’ importante che il corpo valvola sia collegato al circuito di terra dell’impianto, onde evitare rischi da cariche elettrostatiche. Il collegamento di terra deve essere eseguito dall’installatore. 18.3 Rischi dovuti ad alte temperature Nel corso del normale funzionamento o di interventi manutentivi e di pulizia, l’operatore può entrare in contatto, a macchina ferma, con parti aventi superfici a temperatura maggiore di 60°C. Il livello di temperatura è comunque fortemente condizionato dalle condizioni di applicazione della valvola (potenza assorbita dal motore, materiale trasportato, ciclo di lavoro): la fase di rodaggio della valvola può inoltre comportare temperature più elevate. 40 2 - Uso e manutenzione 2 - Uso e manutenzione E’ quindi compito dell’installatore posizionare apposite targhe monitorie che (qualora sussista il pericolo) indichino il pericolo dovuto alla presenza di superfici ad elevata temperatura e l’obbligo per l’operatore di utilizzare dispositivi di protezione individuale, in particolare guanti protettivi. 18.4 Rumore, Vibrazioni. E’ fatto obbligo all’utilizzatore, come indicato nel manuale, di eseguire idonee rilevazioni con la VDC in funzione con il materiale. L’utilizzatore e il datore di lavoro devono rispettare le norme di legge in termine di protezione contro l’esposizione personale quotidiana degli operatori al rumore con eventuale prescrizione di utilizzo dei dispositivi individuali di protezione (cuffie, ecc.) in funzione del livello complessivo di pressione sonora presente nella singola zona di lavoro e del livello di esposizione quotidiano personale degli addetti. E’ inoltre necessario arrestare la valvola qualora di avvertano rumori o vibrazioni anomale, (Cap.2 Sez. “AVVERTENZE”). 18.5 Emissioni di materie / sostanze pericolose Nel caso di interventi sia ordinari che straordinari di manutenzione, pulizia o rimozione della valvola, l’operatore deve dotarsi di idonei dispositivi di protezione individuale ed in particolare deve utilizzare maschere a protezione delle vie respiratorie di classe idonea in base al tipo di polvere filtrata nonché di guanti o indumenti. Per maggiori dettagli si rimanda alle sezioni dedicate nel manuale d’uso (Cap.2 Sez. “AVVERTENZE” e “MANUTENZIONE”) E’ compito dell’installatore prevedere opportuna cartellonistica che segnali agli operatori l’obbligo di utilizzare i D.P.I necessari e la presenza potenziale di sostanze nocive. TO320 M - IT - Ed. 04.09 41 TO320 R - IT Ed. 04.09 IT 3 VDC Valvola a doppio clapet CATALOGO RICAMBI 2 32 29 28 31 30 29 18 19 20 21 22 23 24 25 26 8 9 1013 14 11 12 15 16 17 27 1. 5 6 7 4 3 2 1 TO320 R - IT - Ed. 04.09 TAV. 1 - CORPO 3 - Catalogo ricambi 3 - Catalogo ricambi 1.1 VDC 200 Pos. Quantità Descrizione 1 2 Corpo 2 2 Guarnizione alta temp. 3 2 Tramoggia 4 4 Vite TPSEI M10x30 ISO10462 5 4 Rosetta grower Ø10 DIN 7980 6 4 Dado M10 ISO 4032 7 2 Albero 8 8 Baderna 9 4 Premistoppa 10 16 Vite TE M10x45 ISO 4017 11 4 Premimolla 12 4 Supporto tipo “UCF 206” 13 4 Molla compressione D13680 14 16 Rosetta larga Ø10x30 UNI 6593 15 16 Rosetta piana Ø10 ISO 7089 16 16 Rosetta grower Ø10 DIN 7980 17 16 Dado M10 ISO 4032 18 2 Guarnizione alta temp. 19 2 Coperchio posteriore 20 8 Rosetta piana Ø10 ISO 7089 21 8 Rosetta grower Ø10 DIN 7980 22 8 Vite TE 10x30 ISO 4017 23 2 Clapet 24 2 Leva per clapet 25 2 Perno 26 4 Copiglia Ø4x35 ISO 1234 27 2 Grano ECEI M10x12 ISO 4027 28 12 Vite TE M10x40 ISO 4017 29 24 Rosetta piana Ø10 ISO 7089 30 12 Rosetta grower Ø10 DIN 7980 31 12 Dado M10 ISO 4032 32 4 Chiavetta 8x7x40 ISO 773 TO320 R - IT - Ed. 04.09 Codice Vedi tabella 1 Vedi tabella 2 3 TO320 R - IT - Ed. 04.09 1.2 VDC 250 Pos. Quantità Descrizione 1 2 Corpo 2 2 Guarnizione alta temp. 3 2 Tramoggia 4 4 Vite TPSEI M10x30 ISO10462 5 4 Rosetta grower Ø10 DIN 7980 6 4 Dado M10 ISO 4032 7 2 Albero 8 8 Baderna 9 4 Premistoppa 10 16 Vite TE M10x45 ISO 4017 11 4 Premimolla 12 4 Supporto tipo "UCF 206" 13 4 Molla compressione D13680 14 16 Rosetta larga Ø10 UNI 6593 15 16 Rosetta piana Ø10 ISO 7089 16 16 Rosetta grower Ø10 DIN 7980 17 16 Dado M10 ISO 4032 18 2 Guarnizione alta temp. 19 2 Coperchio posteriore 20 8 Rosetta piana Ø10 ISO 7089 21 8 Rosetta grower Ø10 DIN 7980 22 8 Vite TE 10x30 ISO 4017 23 2 Clapet 24 2 Leva per clapet 25 2 Perno 26 4 Copiglia Ø4x35 ISO 1234 27 2 Grano ECEI M10x12 ISO 4027 28 12 Vite TE M10x40 ISO 4017 29 24 Rosetta piana Ø10 ISO 7089 30 12 Rosetta grower Ø10 DIN 7980 31 12 Dado M10 ISO 4032 32 4 Chiavetta 8x7x40 ISO 773 4 Codice Vedi tabella 1 Vedi tabella 2 3 - Catalogo ricambi 3 - Catalogo ricambi 1.3 VDC 315 Pos. Quantità Descrizione 1 2 Corpo 2 2 Guarnizione alta temp. 3 2 Tramoggia 4 4 Vite TPSEI M10x30 ISO10462 5 4 Rosetta grower Ø10 DIN 7980 6 4 Dado M10 ISO 4032 7 2 Albero 8 8 Baderna 9 4 Premistoppa 10 16 Vite TE M10x45 ISO 4017 11 4 Premimolla 12 4 Supporto tipo "UCF 206" 13 4 Molla compressione 14 16 Rosetta larga Ø10x30 UNI 6593 15 16 Rosetta piana Ø10 ISO 7089 16 16 Rosetta grower Ø10 DIN 7980 17 16 Dado M10 ISO 4032 18 2 Guarnizione alta temp. 19 2 Coperchio posteriore 20 8 Rosetta piana Ø10 ISO 7089 21 8 Rosetta grower Ø10 DIN 7980 22 8 Vite TE M10x30 ISO 4017 23 2 Clapet 24 2 Leva per clapet 25 2 Perno 26 4 Copiglia Ø4x35 ISO 1234 27 2 Grano ECEI M10x12 ISO 4027 28 12 Vite TE M10x50 ISO 4017 29 24 Rosetta piana Ø10 ISO 7089 30 12 Rosetta grower Ø10 DIN 7980 31 12 Dado M10 ISO 4032 32 4 Chiavetta 8x7x40 ISO 773 TO320 R - IT - Ed. 04.09 Codice Vedi tabella 1 Vedi tabella 2 5 TO320 R - IT - Ed. 04.09 1.4 VDC 400 Pos. Quantità Descrizione 1 2 Corpo 2 2 Guarnizione alta temp. 3 2 Tramoggia 4 4 Vite TPSEI M10x30 ISO10462 5 4 Rosetta grower Ø10 DIN 7980 6 4 Dado M10 ISO 4032 7 2 Albero 8 8 Baderna 9 4 Premistoppa 10 16 Vite TE M12x60 ISO 4017 11 4 Premimolla 12 4 Supporto tipo "UCF 208" 13 4 Molla compressione 14 16 Rosetta larga Ø12x36 UNI 6593 15 16 Rosetta piana Ø12 ISO 7089 16 16 Rosetta grower Ø12 DIN 7980 17 16 Dado M12 ISO 4032 18 2 Guarnizione alta temp. 19 2 Coperchio posteriore 20 8 Rosetta piana Ø10 ISO 7089 21 8 Rosetta grower Ø10 DIN 7980 22 8 Vite TE M10x30 ISO 4017 23 2 Clapet 24 2 Leva per clapet 25 2 Perno 26 4 Copiglia Ø4x35 ISO 1234 27 2 Grano ECEI M10x12 ISO 4027 28 20 Vite TE M12x60 ISO 4017 29 40 Rosetta piana Ø12 ISO 7089 30 20 Rosetta grower Ø12 DIN 7980 31 20 Dado M12 ISO 4032 32 4 Chiavetta 12x8x70 ISO 773 6 Codice Vedi tabella 1 Vedi tabella 2 3 - Catalogo ricambi 3 - Catalogo ricambi 1.5 VDC 500 Pos. Quantità Descrizione 1 2 Corpo 2 2 Guarnizione alta temp. 3 2 Tramoggia 4 4 Vite TPSEI M10x30 ISO10462 5 4 Rosetta grower Ø10 DIN 7980 6 4 Dado M10 ISO 4032 7 2 Albero 8 8 Baderna 9 4 Premistoppa 10 16 Vite TE M12x60 ISO 4017 11 4 Premimolla 12 4 Supporto tipo "UCF 208" 13 4 Molla compressione 14 16 Rosetta larga Ø12x36 UNI 6593 15 16 Rosetta piana Ø12 ISO 7089 16 16 Rosetta grower Ø12 DIN 7980 17 16 Dado M12 ISO 4032 18 2 Guarnizione alta temp. 19 2 Coperchio posteriore 20 8 Rosetta piana Ø10 ISO 7089 21 8 Rosetta grower Ø10 DIN 7980 22 8 Vite TE M10x30 ISO 4017 23 2 Clapet 24 2 Leva per clapet 25 2 Perno 26 4 Copiglia Ø4x35 ISO 1234 27 2 Grano ECEI M10x12 ISO 4027 28 20 Vite TE M12x60 ISO 4017 29 40 Rosetta piana Ø12 ISO 7089 30 20 Rosetta grower Ø12 DIN 7980 31 32 20 4 Codice Vedi tabella 1 Vedi tabella 2 Dado M12 ISO 4032 Chiavetta 12x8x70 ISO 773 TO320 R - IT - Ed. 04.09 7 TO320 R - IT - Ed. 04.09 1.6 Tabelle di riferimento “codice” Tabella 1 Macchina/Materiali 200 Tramoggia (3) Acciaio AISI 304 AISI 316 Hardox 400 Poliuretano 20600191A 20600192A 20600193A Vedi tab.1.1 rivest. 20600191P 250 20600201A 20600202A 20600203A Vedi tab.1.1 rivest. 20600201P 315 20600211A 20600212A 20600213A Vedi tab.1.1 rivest. 20600211P 400 20600221A 20600222A 20600223A Vedi tab.1.1 rivest. 20600221P 500 20600231A 20600232A 20600232A Vedi tab.1.1 rivest. 20600231P Tabella 1.1 Macchina/ Kit 200 250 315 400 500 Rivestimenti Hardox 400 tramoggia Code 133H2001A 133H2501A 133H3151A 133H4001A 133H5001A N.B.: la tramoggia rimane la standard in ferro 8 3 - Catalogo ricambi 3 - Catalogo ricambi Tabella 2 Macchina/Materiali 200 250 315 400 500 Acciaio 20600261A 20600271A 20600281A 20600291A 20600301A AISI 304 20600262A 20600272A 20600282A 20600292A 20600302A Clapet (23) AISI 316 Hardox 400 20600263A 20600267A 20600273A 20600277A 20600283A 20600287A 20600293A 20600297A 20600303A 20600307A Poliuretano 20600261P 20600271P 20600281P 20600291P 20600301P Tabella 3 KIT TENUTE VDC BADERNA TEFLONATA 200-250-315 13003301A 400-500 13003311A (sono contenuti i particolari: 8-9-11-12-13) TO320 R - IT - Ed. 04.09 9 TO320 R - IT - Ed. 04.09 2. Tav. 2 - Contrappeso 2 1 3 2 5 10 4 3 - Catalogo ricambi 3 - Catalogo ricambi 2.1 VDC 200 Pos. Quantità Descrizione 1 2 Leva per contrappeso 2 4 Grano ECEI M10x12 ISO 4027 3 2 Contrappeso 4 2 Dado M8 ISO 4032 5 2 Vite TE M8x30 ISO 4017 2.2 VDC 250 Pos. Quantità Descrizione 1 2 Leva per contrappeso 2 4 Grano ECEI M10x12 ISO 4027 3 2 Contrappeso 4 2 Dado M8 ISO 4032 5 2 Vite TE M8x30 ISO 4017 2.3 Codice VDC 400 Pos. Quantità Descrizione 1 2 Leva per contrappeso 2 4 Grano ECEI M10x12 ISO 4027 3 2 Contrappeso 4 2 Dado M8 ISO 4032 5 2 Vite TE M8x30 ISO 4017 2.5 Codice VDC 315 Pos. Quantità Descrizione 1 2 Leva per contrappeso 2 4 Grano ECEI M10x12 ISO 4027 3 2 Contrappeso 4 2 Dado M8 ISO 4032 5 2 Vite TE M8x30 ISO 4017 2.4 Codice Codice VDC 500 Pos. Quantità Descrizione 1 2 Leva per contrappeso 2 4 Grano ECEI M10x12 ISO 4027 3 2 Contrappeso 4 2 Dado M8 ISO 4032 5 2 Vite TE M8x30 ISO 4017 TO320 R - IT - Ed. 04.09 Codice 11 TO320 R - IT - Ed. 04.09 Tav. 3 - Motorizzazione 9 8 31 33 32 30 25 29 16 28 27 17 18 26 23 20 24 19 18 17 16 23 22 21 15 1 2 14 13 12 11 10 7 6 5 3 4 3. 12 3 - Catalogo ricambi 3 - Catalogo ricambi 3.1 VDC 200 Pos. Quantità Descrizione 1 2 Leva per albero 2 2 Distanziale 3 2 Cuscinetto 12x34x14 (tipo 62201 2RS) 4 2 Dado autoblock M12 DIN 985 5 4 Distanziale per cuscinetto (SKF ZW 12x17 sp.2) 6 4 Rondella larga Ø12.5x48 UNI 6593 7 1 Molla 8 2 Rosetta piana Ø12 ISO 7089 9 2 Vite TE M12x70 ISO 4017 10 2 Grano ECEI M10x12 ISO 4027 11 1 Perno per cuscinetto 12 1 Cuscinetto 20x42x12 (tipo 6004 2RS) 13 1 Rosetta per cuscinetto 14 1 Manovella riduttore 15 2 Chiavetta 8x7x40 ISO 773 16 8 Vite TE M12x40 ISO 4017 17 8 Rosetta grower Ø12 DIN 7980 18 8 Rosetta larga Ø12x36 UNI 6593 19 4 Colonnetta 20 1 Piastra riduttore 21 4 Dado M10 ISO 4032 22 4 Rosetta grower Ø10 DIN 7980 23 8 Rosetta piana Ø10 ISO 7089 24 1 Riduttore 25 1 Motore 26 4 Vite TE M10x40 ISO 4017 27 1 Rosetta larga Ø12x36 UNI 6593 28 1 Rosetta grower Ø10 DIN 7980 29 1 Vite TE M10x30 ISO 4017 30 1 Carter 31 14 Rosetta larga Ø6x18 UNI 6593 32 14 Rosetta grower Ø6 DIN 7980 33 14 Vite TE M6x20 ISO 4017 TO320 R - IT - Ed. 04.09 Codice 20953611B 7202ST0400 MV0710B04145 13 TO320 R - IT - Ed. 04.09 3.2 VDC 250 Pos. Quantità Descrizione 1 2 Leva per albero 2 2 Distanziale 3 2 Cuscinetto 12x34x14 (tipo 62201 2RS) 4 2 Dado autoblock M12 DIN 985 5 4 Distanziale per cuscinetto (SKF ZW 12x17 sp.2) 6 4 Rondella larga Ø12.5x48 UNI 6593 7 1 Molla 8 2 Rosetta piana Ø12 ISO 7089 9 2 Vite TE M12x70 ISO 4017 10 2 Grano ECEI M10x12 ISO 4027 11 1 Perno per cuscinetto 12 1 Cuscinetto 20x42x12 (tipo 6004 2RS) 13 1 Rosetta per cuscinetto 14 1 Manovella riduttore 15 2 Chiavetta 8x7x40 ISO 773 16 8 Vite TE M12x40 ISO 4017 17 8 Rosetta grower Ø12 DIN 7980 18 8 Rosetta larga Ø12x36 UNI 6593 19 4 Colonnetta 20 1 Piastra riduttore 21 4 Dado M10 ISO 4032 22 4 Rosetta grower Ø10 DIN 7980 23 8 Rosetta piana Ø10 ISO 7089 24 1 Riduttore 25 1 Motore 26 4 Vite TE M10x40 ISO 4017 27 1 Rosetta larga Ø12x36 UNI 6593 28 1 Rosetta grower Ø10 DIN 7980 29 1 Vite TE M10x30 ISO 4017 30 1 Carter 31 14 Rosetta larga Ø6x18 UNI 6593 32 14 Rosetta grower Ø6 DIN 7980 33 14 Vite TE M6x20 ISO 4017 14 Codice 20953611B 7202ST0400 MV0710B04145 3 - Catalogo ricambi 3 - Catalogo ricambi 3.3 VDC 315 Pos. Quantità Descrizione 1 2 Leva per albero 2 2 Distanziale 3 2 Cuscinetto 12x34x14 (tipo 62201 2RS) 4 2 Dado autoblock M12 DIN 985 5 4 Distanziale per cuscinetto (SKF ZW 12x17 sp.2) 6 4 Rondella larga Ø12.5x48 UNI 6593 7 1 Molla 8 2 Rosetta piana Ø12 ISO 7089 9 2 Vite TE M12x70 ISO 4017 10 2 Grano ECEI M10x12 ISO 4027 11 1 Perno per cuscinetto 12 1 Cuscinetto 20x42x12 (tipo 6004 2RS) 13 1 Rosetta per cuscinetto 14 1 Manovella riduttore 15 2 Chiavetta 8x7x40 ISO 773 16 8 Vite TE M12x40 ISO 4017 17 8 Rosetta grower Ø12 DIN 7980 18 8 Rosetta larga Ø12x36 UNI 6593 19 4 Colonnetta 20 1 Piastra riduttore 21 4 Dado M10 ISO 4032 22 4 Rosetta grower Ø10 DIN 7980 23 8 Rosetta piana Ø10 ISO 7089 24 1 Riduttore 25 1 Motore 26 4 Vite TE M10x40 ISO 4017 27 1 Rosetta larga Ø12x36 UNI 6593 28 1 Rosetta grower Ø10 DIN 7980 29 1 Vite TE M10x30 ISO 4017 30 1 Carter 31 14 Rosetta larga Ø6x18 UNI 6593 32 14 Rosetta grower Ø6 DIN 7980 33 14 Vite TE M6x20 ISO 4017 TO320 R - IT - Ed. 04.09 Codice 20953621B 7202ST0400 MV0710B04145 15 TO320 R - IT - Ed. 04.09 3.4 VDC 400 Pos. Quantità Descrizione 1 2 Leva per albero 2 2 Distanziale 3 2 Cuscinetto 12x34x14 (tipo 62201 2RS) 4 2 Dado autoblock M12 DIN 985 5 4 Distanziale per cuscinetto (SKF ZW 12x17 sp.2) 6 4 Rondella larga Ø12.5x48 UNI 6593 7 1 Molla 8 2 Rosetta piana Ø12 ISO 7089 9 2 Vite TE M12x70 ISO 4017 10 2 Grano ECEI M10x12 ISO 4027 11 1 Perno per cuscinetto 12 1 Cuscinetto 30x72x19 (tipo 6306-2RS) 13 1 Rosetta per cuscinetto 14 1 Manovella riduttore 15 2 Chiavetta 10x8x40 ISO 773 16 8 Vite TE M12x40 ISO 4017 17 8 Rosetta grower Ø12 DIN 7980 18 8 Rosetta larga Ø12x36 UNI 6593 19 4 Colonnetta 20 1 Piastra riduttore 21 4 Dado M12 ISO 4032 22 4 Rosetta grower Ø12 DIN 7980 23 8 Rosetta piana Ø12 ISO 7089 24 1 Riduttore 25 1 Motore 26 4 Vite TE M12x50 ISO 4017 27 1 Rosetta larga Ø10x30 UNI 6593 28 1 Rosetta grower Ø10 DIN 7980 29 1 Vite TE M10x30 ISO 4017 30 1 Carter 31 14 Rosetta larga Ø6x18 UNI 6593 32 14 Rosetta grower Ø6 DIN 7980 33 14 Vite TE M6x20 ISO 4017 16 Codice 20953631B 7202ST0500 MV0800A04145 3 - Catalogo ricambi 3 - Catalogo ricambi 3.5 VDC 500 Pos. Quantità Descrizione 1 2 Leva per albero 2 2 Distanziale 3 2 Cuscinetto 12x34x14 (tipo 62201 2RS) 4 2 Dado autoblock M12 DIN 985 5 4 Distanziale per cuscinetto (SKF ZW 12x17 sp.2) 6 4 Rondella larga Ø12.5x48 UNI 6593 7 1 Molla 8 2 Rosetta piana Ø12 ISO 7089 9 2 Vite TE M12x70 ISO 4017 10 2 Grano ECEI M10x12 ISO 4027 11 1 Perno per cuscinetto 12 1 Cuscinetto 30x72x19 (tipo 6306-2RS) 13 1 Rosetta per cuscinetto 14 1 Manovella riduttore 15 2 Chiavetta 10x8x40 ISO 773 16 8 Vite TE M12x40 ISO 4017 17 8 Rosetta grower Ø12 DIN 7980 18 8 Rosetta larga Ø12x36 UNI 6593 19 4 Colonnetta 20 1 Piastra riduttore 21 4 Dado M12 ISO 4032 22 4 Rosetta grower Ø12 DIN 7980 23 8 Rosetta piana Ø12 ISO 7089 24 1 Riduttore 25 1 Motore 26 4 Vite TE M12x50 ISO 4017 27 1 Rosetta larga Ø10x30 UNI 6593 28 1 Rosetta grower Ø10 DIN 7980 29 1 Vite TE M10x30 ISO 4017 30 1 Carter 31 14 Rosetta larga Ø6x18 UNI 6593 32 14 Rosetta grower Ø6 DIN 7980 33 14 Vite TE M6x20 ISO 4017 TO320 R - IT - Ed. 04.09 Codice 20953641C 7202ST0500 MV0800A04145 17 TO320 R - IT - Ed. 04.09 3.6 Tabelle Kit ricambio Tabella 4 Macchina/ Materiali 200-250 315 400 500 Kit leve-manovella Code 13007001A 13007011A 13007021A 13007031A N.B. Nei Kit sono contenuti i particolari: 1 - 2 - 3 - 4 - 5 - 6 - 8 - 9 - 10 - 11 - 12 - 13 - 14 18 3 - Catalogo ricambi 21 22 23 24 TO320 R - IT - Ed. 04.09 15 26 Solo per VDC400-500 Part. A 16 15 14 11 14 13 Part. A Part. B 8 33 10 Solo per VDC400-500 12 4 3 5 7 6 10 9 Part. B 11 13 12 20 2 1 31 32 4. 25 18 20 19 19 17 18 27 28 29 30 3 - Catalogo ricambi Tav. 4 - Pneumatica 19 TO320 R - IT - Ed. 04.09 4.1 VDC 200 Pos. Quantità Descrizione 1 2 Leva per albero 2 2 Grano ECEI M10x12 ISO 4027 3 2 Dado autoblock M12 DIN 985 4 2 Perno per cilindro 5 2 Giunto a snodo 6 2 Seeger Ø10 DIN 471 7 2 Cilindro Ø25 corsa 100 mm ISO 6432 8 4 Sensore per cilindro 9 4 Regolatore di flusso 1/8" tubo Ø8 10 4 Dado M6 ISO 4032 11 4 Rosetta grower Ø6 DIN 7980 12 2 Cerniera posteriore cilindro 13 4 Vite TE M6x16 ISO 4017 14 4 Vite TE M8x16 ISO 4017 15 2 Supporto posteriore cilindro 16 1 Piastra riduttore 17 4 Colonnetta 18 8 Rosetta larga Ø12x36 UNI 6593 19 8 Rosetta grower Ø12 DIN 7980 20 8 Vite TE M12x40 ISO 4017 21 16 Rosetta larga Ø6x18 UNI 6593 22 16 Rosetta grower Ø6 DIN 7980 23 16 Vite TE M6x20 ISO 4017 24 1 Carter 25 1 Unità di controllo pneumatico 26 Tubo Ø8 27 4 Vite TE M6x16 ISO 4017 28 4 Rosetta piana Ø6 ISO 7089 29 1 Scatola derivazione 30 1 Supporto scatola derivazione 31 4 Rosetta larga Ø6x18 UNI 6593 32 4 Rosetta grower Ø6 DIN 7980 33 4 Dado M6 ISO 4032 20 Codice VMX10 3 - Catalogo ricambi 3 - Catalogo ricambi 4.2 VDC 250 Pos. Quantità Descrizione 1 2 Leva per albero 2 2 Grano ECEI M10x12 ISO 4027 3 2 Dado autoblock M12 DIN 985 4 2 Perno per cilindro 5 2 Giunto a snodo 6 2 Seeger Ø10 DIN 471 7 2 Cilindro Ø25 corsa 100 mm ISO 6432 8 4 Sensore per cilindro 9 4 Regolatore di flusso 1/8" tubo Ø8 10 4 Dado M6 ISO 4032 11 4 Rosetta grower Ø6 DIN 7980 12 2 Cerniera posteriore cilindro 13 4 Vite TE M6x16 ISO 4017 14 4 Vite TE M8x16 ISO 4017 15 2 Supporto posteriore cilindro 16 1 Piastra riduttore 17 4 Colonnetta 18 8 Rosetta larga Ø12x36 UNI 6593 19 8 Rosetta grower Ø12 DIN 7980 20 8 Vite TE M12x40 ISO 4017 21 16 Rosetta larga Ø6x18 UNI 6593 22 16 Rosetta grower Ø6 DIN 7980 23 16 Vite TE M6x20 ISO 4017 24 1 Carter 25 1 Unità di controllo pneumatico 26 Tubo Ø8 27 4 Vite TE M6x16 ISO 4017 28 4 Rosetta piana Ø6 ISO 7089 29 1 Scatola derivazione 30 1 Supporto scatola derivazione 31 4 Rosetta larga Ø6x18 UNI 6593 32 4 Rosetta grower Ø6 DIN 7980 33 4 Dado M6 ISO 4032 TO320 R - IT - Ed. 04.09 Codice VMX10 21 TO320 R - IT - Ed. 04.09 4.3 VDC 315 Pos. Quantità Descrizione 1 2 Leva per albero 2 2 Grano ECEI M10x12 ISO 4027 3 2 Dado autoblock M12 DIN 985 4 2 Perno per cilindro 5 2 Giunto a snodo 6 2 Seeger Ø10 DIN 471 7 2 Cilindro Ø25 corsa 125 mm ISO 6432 8 4 Sensore per cilindro 9 4 Regolatore di flusso 1/8" tubo Ø8 10 4 Dado M6 ISO 4032 11 4 Rosetta grower Ø6 DIN 7980 12 2 Cerniera posteriore cilindro 13 4 Vite TE M6x16 ISO 4017 14 4 Vite TE M8x16 ISO 4017 15 2 Supporto posteriore cilindro 16 1 Piastra riduttore 17 4 Colonnetta 18 8 Rosetta larga Ø12x36 UNI 6593 19 8 Rosetta grower Ø12 DIN 7980 20 8 Vite TE M12x40 ISO 4017 21 16 Rosetta larga Ø6x18 UNI 6593 22 16 Rosetta grower Ø6 DIN 7980 23 16 Vite TE M6x20 ISO 4017 24 1 Carter 25 1 Unità di controllo pneumatico 26 Tubo Ø8 27 4 Vite TE M6x16 ISO 4017 28 4 Rosetta piana Ø6 ISO 7089 29 1 Scatola derivazione 30 1 Supporto scatola derivazione 31 4 Rosetta larga Ø6x18 UNI 6593 32 4 Rosetta grower Ø6 DIN 7980 33 4 Dado M6 ISO 4032 22 Codice VMX10 3 - Catalogo ricambi 3 - Catalogo ricambi 4.4 VDC 400 Pos. Quantità Descrizione 1 2 Leva per albero 2 2 Grano ECEI M10x12 ISO 4027 3 2 Dado autoblock M12 DIN 985 4 2 Perno per cilindro 5 2 Giunto a snodo 6 2 Seeger Ø10 DIN 471 7 2 Cilindro Ø32 corsa 160 mm ISO 6431 8 4 Sensore per cilindro 9 4 Regolatore di flusso 1/8" tubo Ø8 10 2 Seeger Ø10 DIN 471 11 4 Rosetta grower Ø6 DIN 7980 12 2 Cerniera posteriore cilindro 13 4 Vite TCEI M6x16 ISO 4017 14 4 Vite TE M8x16 ISO 4017 15 2 Supporto posteriore cilindro 16 1 Piastra riduttore 17 4 Colonnetta 18 8 Rosetta larga Ø12x36 UNI 6593 19 8 Rosetta grower Ø12 DIN 7980 20 8 Vite TE M12x40 ISO 4017 21 16 Rosetta larga Ø6x18 UNI 6593 22 16 Rosetta grower Ø6 DIN 7980 23 16 Vite TE M6x20 ISO 4017 24 1 Carter 25 1 Unità di controllo pneumatico 26 Tubo Ø8 27 4 Vite TE M6x16 ISO 4017 28 4 Rosetta piana Ø6 ISO 7089 29 1 Scatola derivazione 30 1 Supporto scatola derivazione 31 4 Rosetta larga Ø6x18 UNI 6593 32 4 Rosetta grower Ø6 DIN 7980 33 4 Dado M6 ISO 4032 TO320 R - IT - Ed. 04.09 Codice VMX10 23 TO320 R - IT - Ed. 04.09 4.5 VDC 500 Pos. Quantità Descrizione 1 2 Leva per albero 2 2 Grano ECEI M10x12 ISO 4027 3 2 Dado autoblock M12 DIN 985 4 2 Perno per cilindro 5 2 Giunto a snodo 6 2 Seeger Ø10 DIN 471 7 2 Cilindro Ø32 corsa 160 mm ISO 6431 8 4 Sensore per cilindro 9 4 Regolatore di flusso 1/8" tubo Ø8 10 2 Seeger Ø10 DIN 471 11 4 Rosetta grower Ø6 DIN 7980 12 2 Cerniera posteriore cilindro 13 4 Vite TCEI M6x16 ISO 4017 14 4 Vite TE M8x16 ISO 4017 15 2 Supporto posteriore cilindro 16 1 Piastra riduttore 17 4 Colonnetta 18 8 Rosetta larga Ø12x36 UNI 6593 19 8 Rosetta grower Ø12 DIN 7980 20 8 Vite TE M12x40 ISO 4017 21 16 Rosetta larga Ø6x18 UNI 6593 22 16 Rosetta grower Ø6 DIN 7980 23 16 Vite TE M6x20 ISO 4017 24 1 Carter 25 1 Unità di controllo pneumatico 26 Tubo Ø8 27 4 Vite TE M6x16 ISO 4017 28 4 Rosetta piana Ø6 ISO 7089 29 1 Scatola derivazione 30 1 Supporto scatola derivazione 31 4 Rosetta larga Ø6x18 UNI 6593 32 4 Rosetta grower Ø6 DIN 7980 33 4 Dado M6 ISO 4032 24 Codice VMX10 3 - Catalogo ricambi 3 - Catalogo ricambi 4.6 Tabella Kit Cilindri Tabella 5 Macchina/ Materiali 200-250 315 400-500 Nei kit indicati in tabella sono contenuti: TO320 R - IT - Ed. 04.09 Kit Cilindri Code 13328001A 13328011A 13328021A 200-250-315 i seguenti particolari: 3-4-5-6-7-8-9-12 400-500 i seguenti particolari: 3-4-5-6-7-8-9-10-12 25 TO320 R - IT - Ed. 04.09 17 8 16 12 11 5 13 14 15 5 1 Tav. 5 - Indicatore rotazione 18 10 9 8 7 6 5 4 3 2 5. 26 3 - Catalogo ricambi 3 - Catalogo ricambi 5.1 VDC 200 Pos. Quantità Descrizione 1 2 Carter gruppo sensore 2 4 Rosetta grower Ø5 DIN 7980 3 4 Vite TE M5x10 ISO 4017 4 2 Vite TE M8x16 ISO 4017 5 2 Rosetta grower Ø8 DIN 7980 6 2 Paletta 7 2 Vite TE M12x40 ISO 4017 8 4 Rosetta grower Ø12 DIN 7980 9 2 Rosetta larga Ø12x36 UNI 6593 10 2 Attacco sensore rotazione 11 2 Sensore rotazione 12 2 Dado M8 ISO 4032 13 2 Rosetta larga Ø8x24 UNI 6593 14 2 Protezione sensore 15 2 Vite TE M8x25 ISO 4017 16 2 Corpo VDC 17 4 Dado M12 ISO 4032 18 2 Albero 5.2 Codice 3860IF0050 VDC 250 Pos. Quantità Descrizione 1 2 Carter gruppo sensore 2 4 Rosetta grower Ø5 DIN 7980 3 4 Vite TE M5x10 ISO 4017 4 2 Vite TE M8x16 ISO 4017 5 2 Rosetta grower Ø8 DIN 7980 6 2 Paletta 7 2 Vite TE M12x40 ISO 4017 8 4 Rosetta grower Ø12 DIN 7980 9 2 Rosetta larga Ø12x36 UNI 6593 10 2 Attacco sensore rotazione 11 2 Sensore rotazione 12 2 Dado M8 ISO 4032 13 2 Rosetta larga Ø8x24 UNI 6593 14 2 Protezione sensore 15 2 Vite TE M8x25 ISO 4017 16 2 Corpo VDC 17 4 Dado M12 ISO 4032 18 2 Albero TO320 R - IT - Ed. 04.09 Codice 3860IF0050 27 TO320 R - IT - Ed. 04.09 5.3 VDC 315 Pos. Quantità Descrizione 1 2 Carter gruppo sensore 2 4 Rosetta grower Ø5 DIN 7980 3 4 Vite TE M5x10 ISO 4017 4 2 Vite TE M8x16 ISO 4017 5 2 Rosetta grower Ø8 DIN 7980 6 2 Paletta 7 2 Vite TE M12x40 ISO 4017 8 4 Rosetta grower Ø12 DIN 7980 9 2 Rosetta larga Ø12x36 UNI 6593 10 2 Attacco sensore rotazione 11 2 Sensore rotazione 12 2 Dado M8 ISO 4032 13 2 Rosetta larga Ø8x24 UNI 6593 14 2 Protezione sensore 15 2 Vite TE M8x25 ISO 4017 16 2 Corpo VDC 17 4 Dado M12 ISO 4032 18 2 Albero 5.4 3860IF0050 VDC 400 Pos. Quantità Descrizione 1 2 Carter gruppo sensore 2 4 Rosetta grower Ø5 DIN 7980 3 4 Vite TE M5x10 ISO 4017 4 2 Vite TE M8x16 ISO 4017 5 2 Rosetta grower Ø8 DIN 7980 6 2 Paletta 7 2 Vite TE M12x40 ISO 4017 8 4 Rosetta grower Ø12 DIN 7980 9 2 Rosetta larga Ø12x36 UNI 6593 10 2 Attacco sensore rotazione 11 2 Sensore rotazione 12 2 Dado M8 ISO 4032 13 2 Rosetta larga Ø8x24 UNI 6593 14 2 Protezione sensore 15 2 Vite TE M8x25 ISO 4017 16 2 Corpo VDC 17 4 Dado M12 ISO 4032 18 2 Albero 28 Codice Codice 3860IF0050 3 - Catalogo ricambi 3 - Catalogo ricambi 5.5 VDC 500 Pos. Quantità Descrizione 1 2 Carter gruppo sensore 2 4 Rosetta grower Ø5 DIN 7980 3 4 Vite TE M5x10 ISO 4017 4 2 Vite TE M8x16 ISO 4017 5 2 Rosetta grower Ø8 DIN 7980 6 2 Paletta 7 2 Vite TE M12x40 ISO 4017 8 4 Rosetta grower Ø12 DIN 7980 9 2 Rosetta larga Ø12x36 UNI 6593 10 2 Attacco sensore rotazione 11 2 Sensore rotazione 12 2 Dado M8 ISO 4032 13 2 Rosetta larga Ø8x24 UNI 6593 14 2 Protezione sensore 15 2 Vite TE M8x25 ISO 4017 16 2 Corpo VDC 17 4 Dado M12 ISO 4032 18 2 Albero TO320 R - IT - Ed. 04.09 Codice 3860IF0050 29 N.B.: Tutti i dati riportati nel presente catalogo non sono impegnativi e possono subire variazioni in qualsiasi momento TOREX S.p.A. Via Canaletto, 139/A I - 41030 San Prospero (MO) - ITALY e-mail internet + 39 / 059 / 8080811 + 39 / 059 / 908204 [email protected] www.torex.it