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GEA Procomac SpA
GEA Procomac S.p.A. Partire ultimi… arrivare primi 1 GEA Process Engineering / GEA Procomac GEA Procomac S.p.A. • GEA Procomac è un’azienda italiana fondata nel1979 e ha sede a Sala Baganza in provincia di Parma. • GEA Procomac progetta, vende, realizza ed installa linee di imbottigliamento e confezionamento per bevande quali: succhi di frutta, tè, bevande isotoniche, bibite piatte, latte, prodotti a base di latte, acqua, in bottiglie di PET. • Procomac è entrata a far parte del Gruppo GEA nell’Aprile 2007. • Fatturato: 134,8 M Euro (2011) • Personale: 428 2 GEA Process Engineering / GEA Procomac Il Gruppo GEA Procomac S.p.A. GEA Procomac S.p.A. GEA Procomac GEA Procomac Packaging Unit Blow Moulding Machinery Unit Lista dei prodotti: Linee complete di riempimento Linee con tecnologia asettica Impianti di processo Lista dei prodotti: Palettizzatori e Depalettizz. Isole robotizzate Sistemi di trasporto Soffiatrici per bottiglie in PET Ubicazione: Sala Baganza (Parma) 3 GEA Levati Food Tech Srl Linee di processo per alimenti Location: Collecchio (Parma) Roncade (Treviso) Sala Baganza (Parma) GEA Process Engineering / GEA Procomac GEA Procomac core business Mix di prodotti relativo al periodo 2006-2012 Focusing on key competences 100% 90% 80% Aseptic & dairy Water Soft drinks Others 70% 60% 50% 40% 30% 20% 10% 0% 2006 4 2007 2008 2009 2010 2011 2012 GEA Process Engineering / GEA Procomac Prodotti imbottigliabili da GEA Procomac CSD asettici Bevande isotoniche Bevande base latte Succhi di frutta Tè Latte UHT Acqua minerale Latte fresco CSD qo^afwflk^ib Orange juice pH = 3,7 / 3,8 Cola pH = 3,3 Drinkable yoghurt pH = 4,4 Milk with coffee pH = 5,5 Green tea pH = 6,0 Milk pH = 6,5 / 6,7 PH 0 1 5 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 GEA Process Engineering / GEA Procomac La tecnologia asettica GEA Procomac Linea di riempimento bottiglie in PET con tecnologia asettica 6 GEA Process Engineering / GEA Procomac La tecnologia asettica GEA Procomac Ecoflux filtrazione H2O E CIP Tunnel uscita bottiglie Tappatura Riempimento Risciacquo Sterilizzazione Ingresso bottiglie vuote Ecodox Produzione sterilizzante 7 GEA Process Engineering / GEA Procomac La tecnologia asettica GEA Procomac Sterilizzazione ambientale Isolatore microbiologico 8 Sterilizzazione bottiglie GEA Process Engineering / GEA Procomac La tecnologia asettica GEA Procomac Processo GEA PE Segment 9 Riempitrice Fornitori esterni GEA Procomac S.p.A. Confezionamento GEA Procomac S.p.A. GEA Process Engineering / GEA Procomac Cos’è una soffiatrice Macchina che applica un processo di trasformazione di un materiale plastico o vetro in un contenitore tramite un’azione di stiramento e di soffiaggio. A) Stretch blow mold concept Trasformazione diretta di una resina PET in un contenitore (bottiglia) Integrated production B) Trasformazione di una preforma in PET opportunamente riscaldata in un contenitore Pre-form 10 Capacities (bph) Bottle blowing Linear Up to 12,000 Rotary Up to 60,000 Integrated Up to 36,000 GEA Process Engineering / GEA Procomac La visione dei Clienti GEA Procomac Maggiore attenzione alla salute Riduzione costi e complessità Delle linee di riempimento - Prevalenza della soluzione soffiatrice-riempitrice in monoblocco per le linee per acqua - Estensione in futuro della soluzione in monoblocco anche per la tecnologia asettica. dell’uomo: - introduzione di nuovi prodotti più salutari, isotonici, nutritivi con incremento dell’uso della tecnologia asettica e riduzione dell’uso di conservanti Attenzione all’ambiente: - Sviluppo di nuove tecnologie asettiche che riducano il consumo di acqua e di prodotti chimici - Sterilizzazione con H2O2 CLIENTE 11 GEA Process Engineering / GEA Procomac La nuova frontiera dell’asettico Linea asettica tradizionale New ABF: • Riduzione degli spazi • Semplificazione • Riduzione consumi sterilizzanti Process 12 Packaging GEA Process Engineering / GEA Procomac La semplificazione CONCETTO: Spostare il processo di sterilizzazione da macro livello a micro livello attraverso una riduzione della scala della decontaminazione. Riduzione delle superfici: Preforma/bottiglia 1:5 – 1:10 Dalla bottiglia alla preforma: Riduzione delle superfici da trattare; Semplificazione delle superfici da trattare; Possibilità di aumentare le temperature (sterilizzazione+ efficiente); RISULTATI Semplicità Riduzione consumi H2O Riduzione consumi sterilizzanti Riduzione consumi energetici 13 GEA Process Engineering / GEA Procomac Il Progetto della soffiatrice asettica • • • • • Preparazione del Business Plan Approvazione da parte della casa madre Ricerca del personale Individuazione della nuova sede adiacente al “distretto della plastica” Progettazione della soffiatrice in versione asettica in grado di produrre un contenitore sterile a partire da una preforma sterile (Eliminazione della sterilizzazione bottiglie) • Prima bottiglia soffiata (18 mesi dall’approvazione del Progetto) • Sviluppo di 5 modelli di macchina in 4 anni • 14 Time to market: 24 mesi GEA Process Engineering / GEA Procomac Il gruppo di lavoro Sede di Roncade (TV) (Progettazione mecc.) Fornitori (co-design) - 7 tecnici - Vari Sede di Roncade (TV) (Progettazione elettr.) Consulenti (Progettazione mecc.) - 2 tecnici - Sacile (PN) Sede di Sala Baganza (PR) (Asettico) -R&D - Ufficio Tecnico 15 Collaboratori Esterni - 2 tecnici GEA Process Engineering / GEA Procomac Gli strumenti I bisogni 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. CAD 3D in grado di gestire macchine intere e superfici Modulo di cinematica 3D Simulazione F.E.M. Simulazione cineto-dinamica Simulazione fluido-dinamica Strumenti per documentazione e manualistica CAD elettrico PLM Interfaccia PLM – Gestionale casa madre Ricerca di mercato - Valutazione - Test - Investimento richiesto 16 GEA Process Engineering / GEA Procomac Gli strumenti La scelta CAD 3D - Cinematica - F.E.M. ERP Diapason CAD Elettrico – Documentazione 17 Simulazioni - GEA Process Engineering / GEA Procomac db^=mêçÅÉëë båÖáåÉÉêáåÖ db^=mêçÅçã~Å pé^ Via Fedolfi 29 - 43038 Sala Baganza (PR) ITALY Tel +39 0521 839411 - Fax +39 0521 833879 [email protected] www.procomac.it 18 GEA Process Engineering / GEA Procomac