calcolare il fabbisogno di materiale di apporto

Un ausilio semplice per
calcolare il fabbisogno di materiale di apporto
Calcolo del fabbisogno di materiale
di apporto
In azienda il costruttore ha il compito di scegliere per un determinato pezzo i materiali di base più adatti ad essere assemblati. Il tecnico di saldatura controlla sui disegni di costruzione
che i materiali scelti siano saldabili fra di loro. Verifica quindi
che i cordoni di saldatura previsti possono essere realizzati
con i mezzi di fabbricazione disponibili.
INFO PER L‘UTILIZZATORE | Non è pubblicità,
siate cortesi e trasmetterlo alla technica
I saldatori dell’azienda hanno le qualifiche e le capacità necessarie per realizzare le saldature desiderate? L’azienda dispone di tutte le prove e certificazioni per saldatori?
Dopo queste verifiche, si procede all’ordinazione dei materiali
di base con i relativi materiali di apporto. Mentre per il materiale di base il costruttore sa subito quanto materiale, con
quale spessore di parete, è necessario per un determinato
pezzo, spesso pensa molto più tardi all’acquisto del materiale
per la saldatura.
Al telefono si sente così dire:
“Abbiamo bisogno di filo di apporto ed elettrodi per l‘acciaio
1.4301”, ma quando si chiedono precisazioni sulle misure e i
quantitativi si ricevono ben poche informazioni.
Poiché il cliente spesso non ha riflettuto ancora sui quantitativi
richiesti, il fabbisogno viene semplicemente stimato.
Eppure oggi il calcolo del fabbisogno non è più problematico,
grazie fra l’altro ad ausili moderni come il computer. E anche i
prezzi per il software di calcolo del cordone di saldatura sono
notevolmente scesi.
Talvolta basta anche solo una stima grossolana del fabbisogno. A tal scopo si possono utilizzare diverse tabelle che offrono risultati rapidi e affidabili.
Le tabelle seguenti riportano i quantitativi di materiale di saldatura necessario per i diversi spessori di lamiera, con le relative preparazioni del cordone di saldatura e il sovra spessore
stimato.
Al momento dell’ordinazione si dovrebbero osservare i punti
seguenti:
In ogni processo di saldatura risultano perdite che devono essere prese in considerazione.
Per ottenere il quantitativo approssimativo di elettrodi da ordinare, il fabbisogno di deposito riportato nelle tabelle sul peso
del cordone di saldatura deve essere pertanto moltiplicato per
il relativo fattore. Naturalmente è opportuno prevedere anche
un margine di riserva.
Perdite nella saldatura MIG/MAG con
fili pieni GMAW
In questo processo di saldatura, è sufficiente che il saldatore
stimi la quantità di spruzzi di metallo e altre perdite. Nella
maggior parte dei casi basta aggiungere il 5-10% di materiale
al fabbisogno di filo riportato nelle tabelle di calcolo.
Perdite nella saldatura MAG con
fili animati
Nella saldatura con fili animati è necessario distinguere se si
utilizzano fili animati contenenti scorie o fili con polvere metallica. Mentre nei fili animati contenenti scorie le perdite di
materiale sono di circa il 20%, i fili con polvere metallica si
comportano come i fili pieni e presentano gli scarti sopra menzionati del 5-10%.
Perdite nella saldatura TIG
Qui le perdite sono pressoché vicine a zero. Si calcola pertanto
solo un quantitativo leggermente superiore.
Fattori di conversione per altri
materiali:
Nelle tabelle seguenti, le indicazioni sul peso sono calcolate
per un peso specifico dell’acciaio pari a 7,85 g/cm3.
L’alluminio ha un peso specifico di 2,91 volte inferiore a quello
dell’acciaio. I pesi indicati nelle tabelle devono pertanto essere divisi per 2,91.
(Nota bene: peso specifico dell’acciaio: 7,85
peso specifico dell’alluminio: 2,70 g/cm3;
Calcolo del fattore di conversione: 7,85/2,70 = 2,91)
Altri fattori di conversione:
Hertistrasse 15, Postfach, CH-8304 Wallisellen, T. +41 (0)44 832 88 55, F. +41 (0)44 832 88 58
Email: [email protected] / www.voestalpine.com/welding
zertifiziert nach ISO 9001:2000
Fattore di
conversione
Acciaio
7,85 g/cm3
-
Alluminio
2,70 g/cm3
2,91
Nichel
8,80 g/cm3
0,89
Rame
8,90 g/cm3
0,88
Per calcoli più dettagliati, si consiglia la calcolatrice saldatura
sul nostro sito. Lo trovate nel registro Prodotti/ calcolatore ti
saldatura su www.voestalpine.com/welding
10.03 calcolare il fabbisogno di materiale di apporto
voestalpine Böhler Welding Schweiz AG
Peso spec.
Materiale
Perdite nella saldatura manuale con
elettrodi rivestiti SMAW
Gli elettrodi rivestiti SMAW sono composti da un’anima e un
rivestimento minerale adatto all’applicazione specifica. Le
perdite si presentano sotto forma di scorie, mozziconi degli
elettrodi e spruzzi di metallo. Mediante appositi calcoli, si sa
che per un pacco di 5 kg di elettrodi, ca. il 40-45% va perso
sotto forma di scorie, mozziconi degli elettrodi e spruzzi di metallo.
g/cm3;
|
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|
Situazione: 2014-07-10
a
Į
FO = a2 * tan α/2
Peso della saldatura:
G = F * I * γ (l=1000 mm)
Angolo di
apertura α
s
Sezione ti saldatura:
60°
90°
120°
G0,5
b = 0,5
G1,0
b = 1,0
G1,5
b = 1,5
Sezione
FO (mm2)
G0
b=0
G0,5
b = 0,5
G1,0
b = 1,0
G1,5
b = 1,5
Sezione
FO (mm2)
G0
b=0
G0,5
b = 0,5
G1,0
b = 1,0
G1,5
b = 1,5
Peso per metro (g)
G0
b=0
Peso per metro (g)
Sezione
FO (mm2)
Spessore
di saldatura
a (mm)
Peso per metro (g)
2.0
2.5
3.0
3.5
4.0
4.5
5.0
5.5
6.0
7.0
8.0
10.0
12.0
14.0
16.0
b
Saldatura d’angelo
2.31
3.61
5.18
7.1
9.2
11.7
14.4
17.5
20.8
28.2
36.9
57.7
83
113
148
28.4
40.7
55.8
72.1
92
113
137
163
221
290
453
650
886
1161
24.3
36.1
50.2
66
84
105
128
154
181
243
314
483
688
930
1208
29.8
43.2
58.9
77
96.5
119.4
144
170
200
265
338
513
755
973
1253
36.2
50.3
68.4
87
108.5
133
157.5
188
218
286
362
544
780
1015
1305
4
6.3
9
12.3
16
20.3
25
30.3
36
49
64
100
144
196
256
31.4
49.5
70.6
96.5
125.6
159.4
196
238
282
385
503
785
1130
1540
2010
41.6
62.8
86.3
114.6
147
183
222
265
314
422
544
836
1193
1610
2100
52.6
75.5
102
133
167.5
206.5
249
295
346
458
587
890
1258
1685
2180
62.8
87.7
118
151.5
188.5
230
275
324
377
495
628
943
1320
1760
2260
6.9
10.9
15.6
21.3
27.7
35.2
43.3
52.5
62.4
85
111
173
250
340
444
54.2
88.5
122.5
167
217
276
340
411
490
666
870
1360
1965
2670
3490
72.2
115.2
150
198
254
317
386
462
545
731
940
1450
2070
2800
3620
90.4
138
177.5
230
290
358
431
511
597
795
1015
1540
2180
2930
3780
107.5
161
205
261
327
398
477
560
654
860
1090
1635
2290
3050
3920
h
Į
Saldatura a V
FO = s * b + s2 * tan α/2
Peso della saldatura:
G = F * I * γ (l=1000 mm)
b
50°
60°
147
273
469
716
965
1254
1570
1930
2330
162
294
496
752
1010
1300
1625
1990
2395
177
314
525
788
1050
1345
1675
2050
2460
15.2
31.2
56.8
90.0
124.8
165.1
211.2
263.0
320.0
G2,5
h = 2,5
133
252
441
681
925
1205
1520
1870
2260
G2,0
h = 2,0
103.8
210
384
610
841
1110
1410
1750
2130
G1,5
h = 1,5
13.2
26.8
48.9
77.7
107.1
141
179.6
223
271
G1,0
h = 1,0
152
265
446
670
875
1135
1410
1715
2045
195
245
446
706
980
1300
1660
2065
2510
154
295
513
791
1080
1410
1786
2205
2670
171
319
546
833
1128
1466
1850
2280
2750
188
343
580
875
1176
1521
1910
2350
2830
206
368
612
915
1225
1580
1970
2420
2900
Į
h
140
248
418
642
853
1095
1365
1666
2000
G0
h=0
G2,5
h = 2,5
127
231
400
611
820
1058
1320
1615
1940
G2,5
h = 2,5
G2,0
h = 2,0
115.5
214
376
582
785
1018
1277
1567
1890
G2,0
h = 2,0
G1,5
h = 1,5
90.3
179
329
524
715
937
1190
1470
1780
G1,5
h = 1,5
G1,0
h = 1,0
11.5
22.8
41.9
66.6
91.1
119.4
151.3
187
226.5
G1,0
h = 1,0
G0
h=0
1.0
1.0
1.5
2.0
2.0
2.0
2.0
2.0
2.0
G0
h=0
Sezione
FO (mm2)
4
6
8
10
12
14
16
18
20
Peso per metro (g)
Sezione
FO (mm2)
Distanza fra i
bordi b (mm)
Peso per metro (g)
Spessore di
parette s (mm)
Peso per metro (g)
70°
Sezione
FO (mm2)
Angolo di
apertura α
s
Sezione ti saldatura:
FO = s * b + 0,5s2 * tan α/2
Peso della saldatura:
G = F * I * γ (l=1000 mm):
60°
10.03 calcolare il fabbisogno di materiale di apporto
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Pagina 2 di 2
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121.6
149.3
180.0
213.5
249.5
314.5
358.0
405.0
506.0
680.0
G2,5
h = 2,5
1125
1340
1575
1830
2055
2620
2905
3270
4010
5240
G2,0
h = 2,0
1065
1275
1425
1750
1970
2520
2840
3165
3890
5100
G1,5
h = 1,5
1009
1211
1355
1671
1890
2425
2740
3070
3770
4975
G1,0
h = 1,0
948
1147
1282
1595
1810
2330
2630
2960
3660
4840
Sezione
FO (mm2)
830
1015
1220
1440
1640
2140
2430
2740
3410
4560
G0
h=0
105.8
129.5
155.5
183.7
209.0
273.0
310.0
349.5
435.0
581.0
G2,5
h = 2,5
965
1150
1343
1550
1775
2240
2505
2800
3410
4440
G2,0
h = 2,0
920
1092
1300
1495
1715
2170
2440
2720
3310
4330
G1,5
h = 1,5
870
1048
1240
1430
1640
2090
2350
2620
3220
4210
G1,0
h = 1,0
820
990
1175
1360
1570
2010
2235
2550
3120
4100
Peso per metro (g)
G0
h=0
G2,5
h = 2,5
720
875
1045
1230
1430
1845
2090
2350
2910
3860
Sezione
FO (mm2)
G2,0
h = 2,0
91.6
111.5
133.2
156.8
182.0
235.4
266.6
299.5
371.0
493.0
70°
Peso per metro (g)
G1,5
h = 1,5
Sezione
FO (mm2)
Peso per metro (g)
G1,0
h = 1,0
2
2
2
2
2
3
3
3
3
3
b
50°
G0
h=0
16
18
20
22
24
26
28
30
34
40
Distanza fra i
bordi b (mm)
Spessore di
parette s (mm)
Angolo di
apertura α
s/2
Sezione ti saldatura:
s
Saldatura a X
955
1170
1410
1675
1955
2450
2810
3180
3970
5340
1088
1325
1590
1855
2160
2690
3035
3430
4250
5660
1155
1400
1675
1940
2250
2790
3165
3550
4390
5810
1220
1470
1768
2040
2350
2900
3280
3680
4530
5980
1300
1552
1835
2132
2450
3020
3400
3810
4680
6150
Situazione: 2014-07-10
Queste informazioni sono indicative per l‘artigiano. Essi descrivono delle circostanze tecniche fondamentali semplificate e non sono esaustive.
La garanzia delle qualifiche per ogni utilizzo/messa in opera richiede un accordo scritto anticipatamente.
voestalpine Böhler Welding Schweiz AG
Hertistrasse 15 | Postfach | CH-8304 Wallisellen | T. +41 (0)44 832 88 55 | F. +41 (0)44 832 88 58 |
EMail: [email protected] | www.voestalpine.com/welding
zertifiziert nach ISO 9001:2000