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Automazione Taglio e Saldatura - Saf-Fro
Automazione Taglio e Saldatura Installazioni, processi e soluzioni per massimizzare la produttività www.airliquidewelding.it Indice L'attività Automazione di Air Liquide Welding vuole offrire ai clienti una risposta globale alle esigenze del mercato per i settori di saldatura e taglio automatico offrendo miglioramenti qualitativi e di produzione che consentano di ottenere un rapido ritorno degli investimenti. La nostra esperienza è al vostro servizio in qualsiasi processo di saldatura (arco sommerso, MIG/MAG, Plasma) o di taglio (ossitaglio, Plasma). Nel nostro nuovo catalogo troverete non solo gli impianti adatti alle vostre applicazioni ma anche le soluzioni che vi permetteranno di migliorare la qualità e la produttività. Carrelli portatili: TAGLIATUBI, PYROTOME, PRATIC Macchine Cantilever: NOVITOME - MULTITOME - OXYTOME C Macchine a portale: OXYTOME - OXYTOME HPC Macchine a portale per il taglio al plasma: OPTITOME - PLASMATOME - ALPHATOME Macchine ad elevata produttività: CYBERTOME - OXYTOME RS HPC Taglio Automatico: Accessori Controlli numerici Software di programmazione taglio Impianti taglio plasma: NERTAJET Torce per taglio plasma Il taglio degli acciai inox Ossitaglio: cannelli e punte da taglio 3 4 6 8 12 13 14 15 16 20 21 22 Saldatura automatica 26 Soluzioni clienti Soluzioni tipiche ad arco sommerso Procedimento ad arco sommerso Generatori STAMATIC Carrelli motorizzati Installazioni automatizzate Linea di saldatura travi Panel Lines Soluzioni MIG MAG Torce, gruppi traina filo e impianti di saldatura Automazione DIGI@WAVE Procedimento bifilo: TOPMAG Soluzioni TIG-plasma Procedimento TIG e plasma Procedimento Multicatodo Torce parti d’usura Impianti di posizionamento Manipolatori Banchi di bloccaggio Torni e tavoli posizionatori Posizionatori a rulli Soluzioni robotizzate TOPTIG Installazioni robotizzate Engineering e macchine speciali Laser e bombardamento elettronico 27 28 30 31 32 33 34 35 36 38 40 42 44 46 48 52 54 56 58 60 62 66 67 68 70 71 1311-012 2001-115 3435-032 1275-059 2001-254 Taglio automatico Carrelli portatili Codice Velocità Spessore di taglio Composizione base Accessori 2188-006 2188-005 ALW progetta e fabbrica da molti anni un’ampia gamma di macchine per il taglio termico così come gli utensili da taglio abbinati: cannelli ossifiamma, generatori e torce per taglio al plasma. Frutto dell'esperienza acquisita lavorando in sinergia con clienti di tutto il mondo, le macchine da taglio ALW soddisfano pienamente le necessità degli utenti dei settori dell’industria e dell’artigianato. Per il taglio di lamiere con larghezza da 1 a 4 metri in acciaio dolce, bassolegati, inox e leghe leggere, ALW propone la macchina idonea. Per le lamiere di grandezze superiori e le applicazioni specifiche, la gamma speciale completa l’offerta. TAGLIATUBI PRATIC PYROTOME SE • Ossitaglio dei tubi di diametro esterno variabile da 150 mm (6”) a 1200 mm (48”). • Tagli diritti ed a smusso ± 45° con un cannello. • Tagli a smusso X o Y ± 30° con due cannelli (optional). Lavori complementari, cantiere, officina, ossitaglio. Due sensi di avanzamento, velocità regolare, disinseribile, comandi riuniti sotto la maniglia. Tagli diritti, a smusso, rettilinei curvilinei, circolari, paralleli. Utensile leggero e molto maneggevole. Artigianato, industria, ossitaglio, taglio al plasma, saldatura, tempra, meccanizzazione. Due sensi di avanzamento, regolazione elettronica della velocità disinseribile. Comando a distanza (optional) della velocità, del senso di avanzamento,dell’altezza dei cannelli, dell’ossigeno di taglio. Utensile ad elevato rendimento e versatile. W000209422 manuale da 5 a 50 mm W000209421 fino a 100 cm/min da 8 a 150 mm W000138864 fino a 125 cm/min da 3 a 250 mm • 1 carrello base con erogatore gas, • 1 barra cremagliera, • 1 supporto cannello mobile, • 1 cannello e tubi, • la linea ad 8 elementi. • catene. • 1 carrello base, • 1 cannello G1N corto • 1 portacannello mobile, con tubo e attacchi, • 1 cremagliera, • 1 contrappeso con punta di compasso, • 1 cavo di alimentazione 220 V con presa, • 1 trasformatore 220 V/42 V con cavo, • 1 set di utensili. • 1 carrello semovente, • 1 dotazione supporto cannello, • 1 cannello G1 attrezzato, • 1 blocco gas, • 1 scudo termico, • 1 trasformatore • 1 schermo termico 230/400/24 V - 160 VA-50HZ. • testa di taglio conica G1 • supporto mobile per 2° cannello, • o serie di 3 attacchi Y necessario, per alimentare 2 cannelli • cannello aggiuntivo, • serie di 3 tubi di alimentazione 2° cannello, • astuccio alesatori, • accendigas, • tubi di alimentazione gas. • supporto con cannello e tubo • attacchi Y 2 cannelli, • cremagliera, • manicotto cremagliere, • dispositivo di taglio per Ø 45/85 mm, • schermo termico, • astuccio 4 alesatori, • accendigas, • tubi di alimentazione gas. • via di corsa 2 m, • compasso, • torretta girevole • gruppo 2° cannello G1N, • scudo termico, • rotella in dotazione, • guida laterale, • scatola di comando a distanza, • elettrovalvola di taglio, • astuccio 4 alesatori, • accendigas, • tubi di alimentazione gas. 3 Taglio automatico Macchine cantilever NOVITOME C, MULTITOME C e OXYTOME 5 C: un'ampia gamma di macchine che soddisfa le necessità sia dell'industria che degli artigiani. Selezione di controllo: lettura ottica o combinata con il controllo numerico. Scelta di processo: ossitaglio o taglio plasma. NOVITOME C Semplicità di funzionamento ed economicità inseguimento a lettura ottica OSSITAGLIO E PLASMA CARATTERISTICHE PRINCIPALI Corse e ingombri in mm T1030 T1030 D 2.5 Procedimento di taglio oxy/plasma oxy/plasma Velocità di avanzamento (cm/min) 300 300 A = larghezza di lettura 1 250 1 250 B = • larg. di taglio con 1 cannello 1 250 1 250 2 x 750 2 x 750 C = larghezza massima di taglio parallelo • larg. di taglio con 2 cannelli 1 500 1 500 D = larghezza minima di taglio parallelo 95 95 Lung. utile di taglio (versione di base) 1 900 1 900 Numero massimo di cannelli 4 4 Alimentazione gas (Ø tubo x N) 9x3 9x3 Alimentazione elettrica (monofase) 220 V 50 - 60 Hz 220 V 50 - 60 Hz Ingombro al suolo (l x L) 3 280 x 3 100 3 280 x 3 100 Dimensione dell’imballaggio (cassa di legno) 3 000 x 1 550 x 550 3 000 x 1 550 x 550 Peso netto (kg) 300 310 Lettura ottica XY (T. 1030) (T. 1030) COMPOSIZIONE - EQUIPAGGIAMENTO inclusi nella versione base opzionali Comando numerico ( D 2.5+) Alimentazione gas con elettrovalvole ossigeno Riscaldamento con elettrovalvole - - Riscaldamento rinforzato con elettrovalvole - - Porta utensile motorizzato - - Innesco elettrico - - Tastatore a tensione d’arco (Plasma) - - Tastatore capacitivo (ossitaglio) - - Innesco progressivo Interfaccia per generatore plasma Porta utensile regolazione manuale Collare porta utensile motorizzato Vie di corsa - Lung. 3 000 Vie di corsa - Lung. 2 000 - Tavolo porta modello (fisso) (fisso) Rotaia con carrello porta tubi Generatore plasma NERTAJET 50 Marcatore HF* *Altri marcatori su richiesta 4 - - 0950-033 0950-032 MULTITOME C OXYTOME 5 C MULTITOME C OXYTOME 5 C Macchine ad alte prestazioni ed economiche. Capacità fino a 2 metri di larghezza. Macchine economiche di grande capacità, fino a 3 metri di larghezza e 6 cannelli, modulari ed evolute, per incrementare la produttività. OSSITAGLIO E PLASMA OSSITAGLIO E PLASMA T1503 T1503 D 2.5 T1520 T1520 D 2.5 oxy/plasma oxy/plasma oxy/plasma oxy/plasma 300 300 300 300 1 550 1 550 2 500 2 500 1 550 1 550 2 500 2 500 2 x 1 025 2 x 1 025 2 x 1 250 2 x 1 250 2 350 2 350 3 000 3 000 95 95 95 95 2 200 2 200 3 000 3 000 4 4 6 6 9x3 9x3 12 x 3 12 x 3 220 V 50 - 60 Hz 220 V 50 - 60 Hz 220 V 50 - 60 Hz 220 V 50 - 60 Hz 3 280 x 3 100 4 450 x 3 000 6 200 x 4 300 6 200 x 4 300 3 000 x 1 550 x 550 3 800 x 1 200 x 650 6 500 x 1 200 x 1 550 6 500 x 1 200 x 1 550 310 385 790 795 (T. 1503) (T. 1520) (T. 1520) (D 2.5+) ( D 2.5+) ( D 2.5+) - - - - - - xN x1 x1 - xN xN - - - - xN x1 x1 - - - - 1275-059 - (T. 1503) 2001-254 0950-031 NOVITOME C 5 Taglio automatico Macchine a portale B/C 700 544 550 OXYTOME, OXYTOME HPC: gamma di macchine concepita per adattarsi alle richieste sempre più complesse del mercato dell’automazione taglio per i processi ossitaglio e plasma. Garantisce agli utenti maggiore qualità, produttività e sicurezza, la gestione automatica dei processi di taglio, la facilità d’utilizzo e minor tempo di apprendimento da parte dell’operatore. A OXYTOME CARATTERISTICHE PRINCIPALI Corse e ingombri in mm OXYTOME 20 OXYTOME 25 OXYTOME 30 Procedimento di taglio - Ossitaglio - Massimo 6 PO e/o 1 plasma oxy/plasma oxy/plasma oxy/plasma Velocità d’avanzamento (m/min) rapido/lavoro s. mot./lavoro D.M. 15/4/10 15/4/10 15/4/10 A = - larghezza del taglio senza PO supplementare 2 400 2 900 3 400 1 625 2 125 2 625 B = larghezza di taglio parallelo massimo 2 400 2 900 3 400 C = larghezza di taglio parallelo minimo(1) 155 155 155 Lunghezza utile del taglio (versione di base) 3 000 3 000 3 000 - larghezza del taglio con 1 PO (con 5 PO allineati in parcheggio) Numero di porta utensili ossitaglio. (massimo) Alimentazione gas (Ø tubo x N) 12 x 3 12 x 3 12 x 3 Alimentazione elettrica (monofase) 230 V 50 - 60 Hz 230 V 50 - 60 Hz 230 V 50 - 60 Hz Doppia Motorizzazione Elettrovalvola di taglio su cannello ossitaglio Cofano gas pilotato Comando numerico (tipo D 2.5+, D 510, D 610, HPC) Testa di lettura per digitalizzazione (tipo T 1010) Alimentazione gas delle elettrovalvole OX COMPOSIZIONE - EQUIPAGGIAMENTO inclusi nella versione base opzionali Riscaldamento con elettrovalvole senza gas pilotato Riscaldamento rinforzato con elettrovalvole senza gas pilotato Innesco progressivo senza gas pilotato Interfaccia plasma Circuito gas per marcatori a polveri con gas pilotato con gas pilotato con gas pilotato Porta utensile motorizzato Innesco elettrico xN xN xN Rilevazione pezzo (cannello ossigas)(2) - - - Indexaggio automatico(3) - - - Tastatore capacitivo (cannello ossigas)(2) - - - Marcatore HF* con D 510 o D 610 Vie di corsa supplementari 3 m xN xN xN Vie di corsa supplementari 1,5 m xN xN xN Marcatore pneumatico* Alimentazione per catena porta cavi xN xN xN Generatore plasma NERTAJET 50 / CPM 15 Generatore plasma NERTAJET HP 300/600/720 Generatore plasma NERTAJET HP 125 Tavolo aspirante *Altri marcatori a richiesta (1) (2) 6 Minimo 80 mm se opzione taglio bande diritte. Monta sia la detenzione pezzo, sia il tastatore capacitivo. (3) Necessita di tastatore e accenditore elettrico. 2005-783 0255-043 OXYTOME OXYTOME HPC OXYTOME HPC OXYTOME 40 OXYTOME 20 HPC OXYTOME 25 HPC OXYTOME 30 HPC (doppia motorizzazione) OXYTOME 40 HPC (doppia motorizzazione) oxy/plasma oxy/plasma oxy/plasma oxy/plasma oxy/plasma 15/-/10 15/4/10 15/4/10 15/4/10 15/-/10 4 400 2 400 2 900 3 400 4 400 3 625 1 625 2 125 2 625 3 625 4 400 2 400 2 900 3 400 4 400 155 155 155 155 155 3 000 3 000 3 000 3 000 3 000 12 x 3 12 x 3 12 x 3 12 x 3 12 x 3 230 V 50 - 60 Hz 230 V 50 - 60 Hz 230 V 50 - 60 Hz 230 V 50 - 60 Hz 230 V 50 - 60 Hz - - - - - - - - - - - - con gas pilotato xN xN xN xN xN xN xN xN xN xN xN xN xN xN xN xN xN xN xN xN xN xN xN - xN xN xN xN xN 7 Taglio automatico Macchine a portale specifiche per il taglio Macchine dalle prestazioni molto elevate, a comando numerico assistito da computer, concepite espressamente per il taglio al plasma ad alta produttività. Con queste macchine specializzate, vengono sfruttati appieno i vantaggi del taglio al plasma: qualità, velocità, precisione, ripetibilità, flessibilità ed elasticità di produzione. I nostri punti di forza: velocità notevole, generatore e torcia al plasma ALW con ciclo integrato, e portatorcia motorizzato con tastatore elettronico (nessun contatto con il pezzo da tagliare). Impianti completi pronti per l’uso per tutti i tipi di metalli ferrosi e non ferrosi. OPTITOME 15 È una macchina a portale per il taglio plasma e, come optional, per ossitaglio monocannello destinato ai mercati dei lamierini, della ventilazione, della climatizzazione e delle canne fumarie. La sua concezione, possibilità di dotazione, la versatilità, la possibilità di taglio su acciai al carbonio non legati e bassolegati, acciai inox, leghe leggere fanno di questo impianto lo strumento ideale per le produzioni di piccola e media serie. OPTITOME 15 COMPOSIZIONE - EQUIPAGGIAMENTO inclusi nella versione base opzionali CARATTERISTICHE PRINCIPALI Corse e ingombri in mm NERTAJET 50 Larghezza del taglio 1 500 mm 1 500 mm Spessore del taglio - al plasma 1 a 40 mm 0,4 a 30 mm - in ossitaglio (opzione) 3 a 50 mm 3 a 50 mm - in taglio 10 m/min 10 m/min - in spostamento Velocità d'avanz. 15 m/min 15 m/min Lunghezza utile del taglio 3 000 mm 3 000 mm Numero massimo di torcia 1 1 Gas di taglio Aria compressa / N2 / Ar / H2 O2 / Ar / H2 / N2 + (1) Gas pilotato Aria compressa / N2 / Ar / H2 Ar Alimentazione eletttrica 230 V - 50/60 Hz 230 V - 50/60 Hz Comando numerico D 2.5+, D 510, D 610 HPC DIGITAL PROCESS Porta utensile motorizzato POC 75 POC 100 Tastatore elettornico Rilevazione pezzo con ciclo automatico Indexaggio automatico - - Motorizzazione doppia - - Via di corsa supplementare - - Catena porta-cavi - - Aspiratore fumi sul banco di taglio sul banco di taglio Banco da taglio aspirante aspirante Aspiratore Marcatore H.F.* Generatore plasma NERTAJET 50 NERTAJET HP 125 CPM 15 OCP 150 Cofano di sezionamento Torcia di taglio Ossitaglio * Altri marcatori a richiesta. 8 NERTAJET HP 125 massimo un cannello massimo un cannello (1) Tutti i procedimenti sono possibili con HP 125 eccetto il vortice d’acqua. 0031-045 2004-594 2000-194 al plasma OPTITOME 15 PLASMATOME 25 ALPHATOME PLASMATOME 20, 25, 30, 40 ALPHATOME 20/25/30 Taglio al plasma mono o bitorcia di elevata produttività e di alta qualità di tutti i metalli di spessore da 0,4 a 130 mm. A secondo del procedimento scelto possibilità di marcatura. Macchina di alta precisione per il taglio al plasma. Concepita per tagliare spessori da 0,4 mm a 30 mm con elevata qualità di taglio su metalli ferrosi e non ferrosi. Monotorcia o bitorcia, questo impianto può sostituirsi al taglio al laser con un costo d’esercizio inferiore. Precisione di posizionamento ± 0,1 mm (per lamiere 2 000 x 3 000). PLASMATOME ALPHATOME 20 25 30 40 20 2 000 mm 2 500 mm 3 000 mm 4 000 mm 2 000 mm da 0,4 a 130 mm 25 30 2 500 mm 3 000 mm da 0.4 to 40 mm - - 10 m/min 10 m/min 15 m/min 22 m/min su richiesta su richiesta 2 2 Multigas (02 / N2 / N2 + H2O / Ar + H2) Multigas Argon Argon 230 V - 50 / 60 Hz 230 V - 50 / 60 Hz D 2.5+, D 510, D 610 o HPC DIGITAL PROCESS HPC DIGITAL PROCESS PO 251 (corsa verticale 250 mm) POC100 (corsa 100 mm) per lunghezze 3 o 1,5 m per lunghezze 2 o 3 m NERTAJET HP 125/300/600 NERTAJET HP 125/HP 300 OCP 150 /CPM 300/CPM 360/CPM 720 OCP 150/CPM 360 - - 9 Taglio automatico Oxytome HPC La gamma di macchine OXYTOME è concepita per adattarsi alle richieste sempre più complesse del mercato dell’automazione taglio per i processi ossitaglio e plasma ed è in costante sviluppo tecnologico per garantire agli utenti: maggiore qualità, produttività e sicurezza; gestione automatica dei processi di taglio; facilità d’utilizzo; minor tempo di apprendimento da parte dell’operatore. La macchina OXYTOME HPC viene fornita nei modelli 20, 25, 30, 40 per taglio utile trasversale da 2 a 4 mt. I PUNTI FORZA DELLA MACCHINA OXYTOME HPC La nuova OXYTOME HPC, grazie al controllo numerico HPC Digital Process, unico nel suo genere, assicura in modo automatico la gestione dei processi di taglio Ossitaglio, Plasma e Marcatura plasma. Il funzionamento è semplicissimo e con poche operazioni si è pronti a tagliare: 1. Immissione del tipo di materiale da tagliare 2. Immissione dello spessore 3. Proposta della macchina del procedimento 4. Proposta della macchina dei parametri 5. Proposta della macchina dell’attrezzamento torcia 6. Gestione digitale dei parametri plasma in 3 modalità per ottenere: a) taglio con parametri per massima qualità b) taglio con parametri per massima produttività c) marcatura 7. Gestione digitale dei parametri ossitaglio 2005-783 HPC Digital Process è la facilità d’utilizzo data dall’interfaccia UOMO-MACCHINA Processo OSSITAGLIO Ogni cannello ossitaglio è dotato di valvole proporzionali che, gestite dal controllo numerico, garantiscono i seguenti vantaggi in termini di prestazioni e di conseguenza economici: - Precisione nella regolazione della fiamma per ogni cannello - Regolazione e funzionamento identico se vengono utilizzati uno o più cannelli - Transizione riscaldamento/surriscaldamento controllata qualunque sia il numero dei cannelli - Elettrovalvole più vicine ai cannelli = reattività del sistema (tempo di sfondamento ridotto) - Regolazione senza fuga di gas = Sicurezza Processo PLASMA e MARCATURA PLASMA Ciclo plasma con comandi digitali memorizzati su base dati accessibile all’operatore da video. Il controllo numerico HPC assicura la gestione dei comandi di procedimento, l’interfaccia con i comandi esterni, l’asservimento in altezza della torcia durante il taglio. Anche le pressioni e le portate dei fluidi plasmogeni e d’assistenza sono regolate da consegne digitali. Possibilità di memorizzare i parametri di taglio anche personalizzati per ogni lavoro. Generatore Gamma intensità di taglio Torce ZIP 5.0 20 ÷ 150 A CPM 15 HP 125 15 ÷ 120 A OCP 150 * HP 300 30 ÷ 300 A CPM 300 e 360 * HP 600 30 ÷ 600 A CPM 720 * Con le torce OCP150 e CPM360 si può eseguire la marcatura 10 Alphatome L’ALPHATOME è un impianto ad una torcia (o a due torce in opzione) destinato al taglio plasma a secco (non per procedimento a vortice d’acqua) di acciai al carbonio (non legati o debolmente lagati), di acciai inossidabili o di leghe leggere, su lamiere di spessore massimo di 50 mm. Secondo le vostre esigenze, potete scegliere una macchina di larghezza utile 2 m, 2,5 m, o 3 m. La lunghezza è modulabile tramite elementi di 2 m o 3 m. Questa macchina è pilotata dal sistema HPC DIGITAL PROCESS e comanda gli impianti di taglio NERTAJET HP 125 o HP 300. La concezione di questa macchina permette di riunire tutte le caratteristiche di funzionamento tipiche delle macchine utensili: • precisione delle guide su pattini a ricircolo di sfere sugli assi X, Y e Z, • qualità dell’azionamento tramite motori brushless, • robustezza delle vie di corsa; una struttura rigida e adatta al procedimento Plasma. La trave trasversale, costituita da due elementi, sui quali sono montate le guide trasversali, assicura una grande precisione di posizionamento della torcia. La distanza tra i due elementi della trave trasversale permette, in opzione, di ricevere un blocco di cianfrinatura asservito a C.N. La concezione generale dell'ALPHATOME fornisce tutti i vantaggi richiesti per un taglio plasma ottimale: • controllo efficiente dei percorsi di taglio • precisione di posizionamento di +/– 0,1 mm misurata all’altezza del cantiere di taglio qualunque sia la posizione sul cantiere (lunghezza o larghezza). • una perfetta interattività tra i movimenti della macchina e la gestione del procedimento. Principali caratteristiche Velocità rapida 22 m/min Velocità di taglio da 0 a 10 m/min Numero di torce 1 (2 in opzione) Motorizzazione trasversale 1 motore per torcia Comando digitale HPC DIGITAL PROCESS Via di corsa per elementi di 2 m o 3 mlusi Opzioni: • Marcatura plasma integrata con OCP 150, CPM 360 • Marcatura plasma separata, • Marcatura pennarello, • Marcatura pneumatica, • Estensione della via di corsa per elementi di 2 o 3 m, • Posizionamento delle catene a destra o a sinistra, • Ricevere due impianti di taglio plasma identici o diversi (NERTAJET HP 125 + OCP 150 e /o NERTAJET HP 300 + CPM 360), • Funzionamento a due torce, in questo caso la seconda torcia è anche motorizzata sull’asse X, così l’interasse è gestito automaticamente dal HPC DIGITAL PROCESS, • Un blocco di smussatura evolutiva per la realizzazione di smussi in tutte le direzioni da 0 a 45°. 2004-594 Concezione Rivestimento Caratterizzazione macchina La trave viene fornita, secondo le versioni, con un insieme “rivestimento” costituito principalmente da: • una tenda di protezione anteriore rialzabile, comandata dal quadro di comando, • una tenda posteriore fissa, • due porte laterali, ad apertura rapida, per accedere molto facilmente alla torcia (o alle torce) per la sostituzione dei pezzi d'usura, • un insieme di protezione anteriore del tavolo dotato di due cassetti riponi oggetti. Questo insieme di protezione "rivestimento trave" è destinato alla protezione visiva contro l’arco plasma. L’operatore può in qualsiasi momento comandare il rialzamento della tenda per visualizzare lo stato del taglio. Banco di taglio Di un’altezza dal suolo di 920 mm, il tavolo supporto della lamiera è concepito per ricevere lamiere di spessore massimo di 50 mm. Il distanziamento tra i piatti supporto è adattabile secondo l’utilizzazione ed il recupero dei piccoli pezzi tagliati è facilitato dalla presenza di griglie amovibili e facilmente accessibili. Questo banco è installato separatamente dal telaio macchina affinché il posizionamento delle lamiere su di esso non provochi il disassestamento delle parti meccaniche della macchina. Telecomando Per facilitare il lavoro degli operatori, viene proposta un’opzione telecomando. Questa opzione permette il controllo delle operazioni principali della macchina, evitando il sù e giù dell’operatore dal quadro di comando alla zona di lavoro. VISIOPROCESS Una videocamera permette di visualizzare sullo schermo di comando il posizionamento della torcia. La zona controllata, di circa 250 mm di diametro, favorisce il posizionamento prima e durante il taglio e la sorveglianza dell’arco. 11 Taglio automatico Macchine ad elevata produttività Air Liquide Welding è strutturata per soddisfare le esigenze specifiche 0941-014 dei suoi clienti con l’obiettivo di risolvere i problemi in termini di tecnologia ed economicità d’uso. Per questo motivo ha ideato macchine evolute per il taglio delle lamiere con una larghezza che può superare i 4 metri. Comando numerico Telecaricamento dei programmi Lettore di dischi 3.5” Velocità di spostamento Larghezza utile Via di corsa Portacannello Blocco di cianfrinatura OXY Blocco di cianfrinatura plasma Plasma NERTAJET HP 125/300/600 Marcatori Perforazione OXYTOME RS HPC Il CYBERTOME è stato ideato secondo il concetto di macchina utensile in termini di precisione e di ripetibilità nel rispetto delle norme vigenti. La sua concezione evoluta in funzione delle necessità dei clienti consente il suo impiego per cantieri di taglio con larghezza di 8 metri o superiori. Le macchine evolvono quindi verso una maggior precisione, una miglior affidabilità, ma incorporano anche i vincoli attuali di sicurezza ed ergonomia dei posti di lavoro. Queste macchine sono state concepite con un’attenzione particolare verso la standardizzazione sia per le parti legate al procedimento che a quelle relative alla struttura di comando e movimento. La loro costruzione modulare usa elementi che hanno già dato prova di robustezza in applicazioni gravose ed integra sistemi per l’automazione di ultima generazione. D 510, D 610, HPC Sì Optionals 30 m/min 15 m/min fino a 8 m di corsa utile (maggiore su richiesta) fino a 6 m di corsa utile Altezza: 150 mm per lunghezza di 6 e 3 m Altezza: 550 mm per lunghezza di 1,5 e 3 m dotato di: • 1 blocco di selezione gas • 1 cannello • 1 accensione elettrica (optional) • 1 sensore capacitivo (optional) Smussatura VXK longitudinale / trasversale Smussatura VXK a rotazione infinita Sì DUALGAS/aria, azoto, ossigeno/con o senza vortice d'acqua - argon/idrogeno Marcatore polvere – Penna d’incisione – Marcatore pneumatico, pennarello plasma Perforazione meccanica su richiesta Posizionamento automatico portautensili Operatore a bordo Optionals Sì Illuminazione postazione Passerella a bordo Alimentazioni aeree o a terra Simmetria del posto operatore Aspirazione fumi ossitaglio Optionals Sì Sì Sì Aspirazione fumi taglio al plasma subacqueo Aspirazione fumi taglio al plasma a secco Trattamento fumi 12 CYBERTOME Optionals No Optionals No Sì Sì Mediante banco aspirante Su torcia al plasma Mediante banco aspirante I nostri esperti sono a vostra disposizione per esaminare il problema del trattamento dei fumi. Taglio automatico: Accessori Questi accessori sono utilizzabili, a seconda della versione, su macchine tipo: OXYTOME, PLASMATOME, OXYTOME RS, ALPHATOME e CYBERTOME. Marcatura, tracciatura e puntatura. A seconda delle vostre applicazioni, si possono utilizzare vari procedimenti di marcatura. Il comando numerico assicurerà la forma da marcare. Marcatura a pennarello Marcatura AF Marcatura pneumatica 0255-38 1275-49 Questo procedimento deposita, sotto una fiamma ossigas, una polvere colorata sulla lamiera. Si ottiene un tratto di larghezza variabile in funzione delle regolazioni. Riservato agli acciai al carbonio. • Punta propano • Punta acetilene • Punta gas naturale • Polvere marcatura grigia • Polvere, Polvere blu Usato prevalentemente per gli acciai inox e le leghe leggere. Questo tipo di marcatore non altera la superficie. Blocco di smussatura dritto Blocco di cianfrinatura in tutte le direzioni Questa attrezzatura è disponibile per la gamma OXYTOME. Esso permette l’esecuzione di cianfrini lungo gli assi della macchina. Il controllo in altezza è garantito da un tastatore meccanico. 1922-38 0255-44 Marcatura a polvere Questa attrezzatura permette l’esecuzione di cianfrini su forme. Il controllo in altezza è garantito da un tastatore capacitivo. Il suo impiego è previsto su macchine tipo CYBERTOME e OXYTOME RS. Usato per l’incisione dei lamierini su qualsiasi materiale rigando la superficie. Usato per la marcatura e la puntatura delle lamiere. Utilizzato per spessori medio-grandi. Blocco di cianfrinatura plasma Questa attrezzatura permette l’esecuzione di cianfrini utilizzando il processo plasma con gestione automatico dell’angolo di taglio tra -45° e 45°. Il suo impiego è previsto su macchine modello Oxytome RS, Plasmatome RS, Alphatome e Cybertome. 13 Taglio automatico Controlli Numerici D 610 Include 50 forme parametrabili; collegabile ad un software di programmazione mediante collegamento seriale. Il D 610 opera su piattaforma Windows 2000 installato su un computer di tipo industriale. Dotato di un sofisticato algoritmo che permette con dinamica in tempo reale il controllo del percorso e degli input/output, garantisce notevoli miglioramenti in termini di gestione dei movimenti macchina soprattutto in relazione al controllo delle accelerazioni. Il sistema è fornito di un software di controllo intuitivo e facile da usare che permette un accesso semplice Monitor a colori 15”, tattile, interfaccia uomo-macchina e funzionalità in multitasking. Le procedure di scarico e carico di programmi sono semplici da e per un PC, tramite connessione RS232 o tramite connessione USB. 2002-102 D 2.5+ D 510 Comando numerico costruito su base PC ad architettura aperta, con un software di controllo movimenti basato su Windows NT per migliori prestazioni e un funzionamento versatile ed efficiente. Un monitor a colori 15”, tattile, dà accesso ad un’interfaccia uomo-macchina facile da usare, il tutto comandato da un processore Pentium 266 MHz. Usando le forme standard (50), usando tecnologie di connessione, il D 510 è un comando numerico perfettamente adatto a applicazioni di taglio automatizzato. 14 2003-211 0255-063 2003-638 Perfettamente integrati nelle macchine Air Liquide Welding, i controlli numerici D 2.5+, D 510, D 610 o HPC DIGITAL PROCESS garantiscono miglioramenti di precisione, di produttività e di redditività. La diversificazione dell'offerta permette di rispondere a tutte le aspettative degli utenti. Il loro funzionamento a menù interattivi guida l'operatore nella scelta dell'impostazione ottimale per il taglio. HPC DIGITAL PROCESS Il controllo numerico HPC DIGITAL PROCESS impiegato sulle macchine OXYTOME HPC, OXYTOME RS, PLASMATOME e ALPHATOME comanda gli impianti di taglio plasma NERTAJET HP 125 con torcia OCP 150 e NERTAJET HP 300 con torcia CPM 360. L’HPC DIGITAL PROCESS funziona con WINDOWS 2000 installato su un computer industriale. Il gruppo così costituito comprende: • il comando numerico • il controllo dei procedimenti • l’interfaccia Uomo - Macchina • uno schermo tattile (touch-screen) • una console di comando per tutte le operazioni di messa in tensione ed arresto di emergenza. Questo sistema memorizza i parametri di esercizio, assiste l’operatore anche meno esperto nella scelta ottimale degli stessi, incrementando la produtività e la qualità del taglio. 3638-14 Software di programmazione L’uso di pacchetti software dedicati permette di ottimizzare la produttività delle macchine da taglio. Air Liquide Welding mette a disposizione software progettati espressamente per il taglio termico: CAD, calcolo sviluppo lamiere per ventilazione, nesting, gestione parco lamiere, comunicazione, trascodifica file provenienti da altri sistemi (DXF...). LOGIFRO LOGIFRO è composto: Permette di sfruttare a pieno le potenzialità delle macchine da taglio durante la fase di programmazione. Caratteristiche: • forme parametrizzate, • nesting automatico, • assegnazione attacchi, • ottimizzazione del percorso di taglio, • ottimizzazione delle quotature 1 da un modulo di Progettazione Assistita da Computer (LOGOTAG), Opzioni ad integrazione di LOGIFRO: 2 PROGRAMMA GESTIONE DELLA PRODUZIONE Questo Modulo software permette di gestire il ciclo di produzione e in particolare: •Creazione e gestione di preventivi di lavorazione • Caricamento ordini clienti •Generazione ordini di lavorazione interna • Preparazione lastre di lavorazione •Chiusura ordine lavorazione • Analisi avanzamento ordini clienti e liste di produzione • Gestione tabelle clienti, materiali, lastre ecc. • Stampa personalizzata • Tutti i processi sono completamente integrati con i programmi CAD-CAM. da un modulo di nesting automatico (MAGICTOOL), 3 PROGRAMMA PER LO SVILUPPO DI SOLIDI 3D • Interfaccia grafica con gestione delle viste piane, assonometriche ed isometriche. • Esportazione dei disegni in formato DXF. • Un database tecnologico offre all'operatore molteplici soluzioni per la realizzazione di ciascun componente. • Le visualizzazioni e le informazioni disponibili mostrano chiaramente ogni lavorazione, applicata con notevole risparmio di tempo. •Funzioni esclusive permettono di configurare lo sviluppo dei singoli componenti direttamente con l'assemblaggio gestendo sormonti, giunti per saldature, ritiri del materiale, accoppiamento dei particolari sviluppati, ecc. •Gestione dei sormonti da un modulo di telecaricamento in tempo mascherato (WIN RS). LOGOTAG Sistema CAD 2D pensato appositamente per applicazioni di taglio lamiere, funzioni dedicate alla modifca degli elementi per velocizzare in tempo reale l’editing della geometria. Recupero di file da altri sistemi (AUTOCAD). 15 Taglio automatico Taglio al plasma NERTAJET HP Le prestazioni del procedimento plasma sono legate principalmente a: • potenze installate, • gas o miscele gassose usati. • ottenimento di elevate prestazioni con gli impianti NERTAJET HP è dovuto a: gestione di tutti i parametri con microprocessore • versatilità dell’impianto, • impianto da taglio completamente realizzato da Air Liquide Welding. NERTAJET HP 125-OCP 150 Spessore in mm 0.4 0.5 0.6 0.8 1 1.5 2 2.5 3 4 Acciai al carbonio 5 6 8 9 10 12 15 16 18 20 22 25 30 35 40 50 60 70 O2 N2 DUALGAS A r H2 DUALGAS A r H2 Acciai inox N2 N2 Vortice d'acqua N2 DUALGAS A r H2 DUALGAS A r H2 Alluminio N2 Vortice d'acqua 0.4 0.5 0.6 0.8 1 1.5 2 2.5 3 4 5 6 8 9 10 12 15 16 18 20 22 25 30 35 40 50 60 70 NERTAJET HP 300-CPM 360 Spessore in mm 0.4 0.5 0.6 0.8 1 1.5 2 2.5 3 4 5 6 8 9 10 Acciai al carbonio 15 16 18 20 22 25 30 35 40 50 60 70 O2 DUALGAS Acciai inox DUALGAS Alluminio DUALGAS 0.4 0.6 0.5 16 12 1 0.8 2 1.5 3 2.5 5 4 8 6 10 9 15 12 18 16 22 20 30 25 40 35 60 50 70 0823-003 2002-439 3357-006 NERTAJET HP 300 - CPM 300 e NERTAJET HP 300E - CPM 720 Spessore in mm 0.8 1 1.5 2 2.5 3 4 5 6 8 10 12 15 20 22 30 25 35 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 150 O2 N2 O2 N2 Vortice d'acqua Acciai al carbonio A r H2 Acciai inox N2 N2 Vortice d'acqua A r H2 N2 / N2 O2 O2 Alluminio N2 Vortice d'acqua 0.8 1 1.5 2 2.5 3 4 5 6 8 10 12 15 20 22 25 30 35 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 150 NERTAJET HP 600 - CPM 720 Spessore in mm 0.8 1 1.5 2 2.5 3 4 5 6 8 10 12 15 20 22 25 30 35 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 150 O2 N2 O2 N2 Vortice d'acqua Acciai al carbonio A r H2 Acciai inox N2 N2 o N2 H2 Vortice d'acqua A r H2 N2 / N2 O2 O2 Alluminio N2 Vortice d'acqua 0.8 1 1.5 2 2.5 3 4 5 6 8 10 12 15 20 22 25 30 35 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 150 Sfondamento in piena lamiera Legenda: = ossigeno O2 N2 = azoto N2 O2 = aria industriale A r H2 = argon idrogeno Taglio HP Taglio di qualità Taglio industriale Taglio di separazione Vortice acqua 17 Taglio automatico Nertajet 50 e Nertajet HP High Plasma elettrodo infusibile gas centrale Procedimento con elettrodo refrattario in cui un gas portato allo stato di plasma, dall’arco elettrico, subisce un effetto costrittivo attraverso un ugello raffreddato. Questo procedimento consente il taglio termico di tutti i metalli conduttori di elettricità come: acciai dolci e bassolegati, acciai inox, alluminio e leghe, rame e leghe, ecc... ugello jet plasma fusione spruzzo di metallo fuso Installazione manuale/automatica per il taglio plasma multigas Installazioni automatiche autonome, evolutive per il 0480-54 2001-297 Come sempre, dalla nascita della gamma taglio plasma NERTAJET mercato i prodotti migliori adatti ai vostri bisogni. Questi impianti di NERTAJET 50 NERTAJET HP 125 Adatto per i lavori di serie piccola e media. Adatto per i lavori su spessori medio-sottili. Principali caratteristiche: Con portautensili NERTAJET 50 HP 125 In funzione della macchina POC 50 * Campo degli spessori in funzione dei gas plasmogeni usati Con torcia automatica • ossigeno HP 125 con HPC POC 101 POC 250 CPM 15 OCP 150 (1) - 0.4 a 25 mm da 1 a 25 mm - • argon - idrogeno 8 a 30 mm 1 a 30 mm • azoto 1 a 15 mm 0.4 a 20 mm - 0.5 a 15 mm • aria compressa • vortice d’acqua Tensione di alimentazione trifase 230/400/415/440 V- 50 o 60 Hz 230/400/440 V- 50 e 60 Hz Potenza assorbita 43 kVA 36.6 kVA Intensità di taglio 20/40/60/100/150 A Fattore di esercizio Macchine raccomandate 15/30/40/60/90/120 A 100 % 100 % 100 % 100 % NOVITOME/MULTITOME/OXYTOME 5 C OPTITOME/OXYTOME/PLASMATOME Speciale ROBOT OPTITOME ALPHATOME OXYTOME/PLASMATOME OXYTOME HPC/CYBERTOME * Campo di taglio industriale più taglio di separazione. Questi limiti sono dati considerando tutti i tipi di metalli. 18 HP 125 con HPC (1) Innesco dell’arco pilota senza Alta Frequenza 0823-003 taglio plasma multiprocedimento con torce High Plasma. 2002-148 Portautensili e scatola di comando nel 1960, il nostro materiale é in costante evoluzione, e, ci sforziamo continuamente di proporre sul taglio plasma possono essere installati su vari tipi di macchina: consultare marketing ALW. 1311-043 Porta-utensile POC 50 corsa 50 mm NERTAJET HP 300 NERTAJET HP 600 Adatto per i lavori su spessori medio-grandi. Due generatori NERTAJET HP 300 accoppiati in parallelo. HP 300 HP 300 con HPC HP 300 E HP 600 POC 250 PO 251 PO 251 PO 251 CPM 360 CPM 300 CPM 720 CPM 720 da 8 a 30 mm da 0.8 a 40 mm da 0,8 a 40 mm da 0.8 a 40 mm - da 1 a 25 mm da 1 a 25 mm da 1 a 25 mm da 9 a 40 mm da 1 a 65 mm da 1 a 90 mm da 1 a 130 mm da 1 a 20 mm da 1 a 20 mm da 1 a 20 mm da 0.5 a 30 mm da 0.5 a 35 mm da 0.5 a 50 mm 230/400/440 V- 50 e 60 Hz 230/400/440 V- 50 e 60 Hz 85 kVA 170 kVA 90/120/260 A 30/60/90/120/180/240/300 A Porta-utensile PO 251 corsa 250 mm 0255-80 0255-060 0255-060 1311-044 Porta-utensile POC 100 corsa 100 mm Scatola di comando NERTAJET Acciai non legati e bassolegati Acciai inox, alluminio e leghe Tutti i materiali 30/60/90/120/180/240/300/420/510/600 A 100 % OXYTOME/PLASMATOME OXYTOME HPC/CYBERTOME 19 Taglio automatico CPM 300 CPM 720 4m - 2504112 - 0409-1334 0409-1374 7m 2500760 2504110 W000234542 0409-1337 0409-1377 15 m 2500761 - - - - 2594119 2594802 2594802 NERTAJET 50 HP 125 HP 300 HP 300 HP 300 E HP 600 - W000138371 W 000 236 951 2504053 2504053 2504053 Montaggi gas anulare Ossigeno Aria 2500717 - - 2504053 2504053 2504053 Argon-Idrogeno 2500717 2594280 - 2594290 2594290 0409-1283 Azoto 2500717 2594097 - 2594289 2595289 2594289 Ossigeno / Aria - - - 0409-1255 0409-1255 0409-1255 Azoto - 2594109 - 2594291 2594291 0409-1284 Azoto - W000138435 W 000 238 022 - - - Azoto - 2594093 - - - - Argon-Idrogeno Raffreddamento della torcia - 2594093 - - - - FRIOJET FRIOJET 30 FRIOJET 30 FRIOJET 30 FRIOJET 70 FRIOJET 70 OCP 150 FRIOJET Grazie ad un innesco dell’arco pilota senza alta frequenza (brevetto), l’impianto può essere situato, senza interferire, in ambienti che possiedono materiale elettronico ed informatico. Gruppo refrigeratore in circuito chiuso per il trattamento e la circolazione dell'acqua di raffreddamento della torcia, mantiene l'acqua del circuito a 17°C per una temperatura ambientale di 42°C. Una temperatura controllata migliora la qualità del taglio ed aumenta la vita della torcia e dei particolari d’usura. Grazie ad una struttura con corpo asportabile (brevetto), l’intervento sul posto di taglio per la sostituzione dei pezzi d’usura o il cambio di procedimento è di semplice e rapida esecuzione. 20 2594802 FRIOJET 30 (Cod. W000264716) Alimentazione 230 V - 50 Hz, monofase Potenza frigorifera 2.500W FRIOJET 70 (Cod. W000264387) Alimentazione 400 V - 50 Hz, trifase Potenza frigorifera 6.000W 2002-402 Montaggi DUALGAZ 0823-60 CPM 360 Uso con gli impianti NERTAJET Montaggi vortice d’acqua 0823-060 OCP 150 Borsa attrezzi Montaggi gas secco 2004-522 CPM 15 TORCE Lunghezza fascio torcia 2002-290 0823-057 0823-007 Torce al plasma Nertajet Liquido refrigerante per FRIOJET: Tanica da 20 l Cod. W000010168 Quantità necessaria FRIOJET 30 2 taniche FRIOJET 70 4 taniche Il taglio degli acciai inox Con il plasma NERTAJET HP DUALGAS, ALW propone una soluzione di alta qualità per TO il taglio degli acciai inox. Questa innovazione abbina le caratteristiche di controllo dell’arco, DIMEN E C O R P GAS apportate dalla tecnologia NERTAJET HP, ai vantaggi di miscele gassose particolari. DUALcciai per aox Infatti, introducendo nelle miscele gassose componenti specifici si interviene in modo in fisico-chimico nel procedimento. In funzione del tipo e dello spessore di acciaio inox da tagliare, la natura ed il contenuto dei vari componenti saranno adattati per ottenere la miglior qualità di taglio possibile. Ogni caso particolare viene così risolto offrendo una soluzione personalizzata al lavoro di ogni cliente. Vantaggi per i clienti • Flessibilità: Il DUALGAS è adatto a tutti i tipi di acciai inox, compresi gli acciai stabilizzati al titanio (Ti). • Qualità: assenza di bave, compreso nelle zone di rallentamento macchina (angolo ...). I pezzi tagliati sono utilizzabili direttamente senza alcuna ripresa. • Qualità: bassa rugosità (inferiore a quella ottenuta con il taglio al laser). • Qualità: colorazioni chiare delle facce di taglio. • Qualità: ottimo controllo della spoglia. • Riproducibilità: ottima costanza dei risultati di taglio durante tutta la durata di vita dei prodotti di consumo (ugelli ed elettrodi). • Facilità: utilizzabile sulle macchine a portale a comando numerico consuete. La sua esecuzione su macchine di grande precisione permette di esplicare appieno tutte le potenzialità del procedimento (geometria di alta qualità dei pezzi). Doppio flusso DUALGAS gas 1 N2 Aria gas 2 N2 O2 o N2 O2 CH4 Aria L’ossigeno si distingue per una buona qualità di taglio ed un’ottima saldabilità dei bordi tagliati. L’aria deve essere sgrassata, pulita ed asciutta. Le miscele argon/idrogeno danno tagli di un bell’aspetto lucido sugli acciai inox. L’azoto è usato prevalentemente su acciai inox di piccolo spessore. L’uso di un vortice d’acqua permette il taglio subacqueo, limitando sensibilmente il rumore, l’irradiazione ed i fumi. L’uso di un gas anulare (azoto) permette di migliorare il taglio degli acciai inox. Valigetta NERTAJET per OCP 150 Acciaio al carbonio: cod. W000138371 Acciaio inox: cod. W000138435 1266-52 Esempi di valigette NERTAJET corrispondenti ai vari montaggi 1266-51 1909-28 Borsa con attrezzi NERTAJET Valigetta NERTAJET per CPM 360 Acciaio al carbonio: cod. W000236951 Acciaio inox: cod. W000238022 21 Taglio automatico Ossitaglio: cannelli e punte da taglio Ossitaglio degli acciai non legati o bassolegati da 3 a 300 mm, con i cannelli da taglio OXYCUT G1, IC o OXYCUT MACH, con le macchine semi-automatiche (Cantilever) o automatiche (macchine a portale come Oxytome HPC). A seconda delle vostre esigenze potrete scegliere le punte da taglio con miscelazione nella punta G1 e IC e quelle con miscelazione nel cannello OXYCUT MACH con alta velocità ed elevata qualità. Con OXYCUT G2 sarete in grado di tagliare gli spessori da 200 fino a 900 mm. L’ossitaglio è un procedimento termico che consente il taglio degli acciai non legati e bassolegati. 1160-002 1160-002 0876-023 0823-002 Cannelli e punte da taglio con miscelazione nella punta OXYCUT G2 OXYCUT G1 OXYCUT IC Usa le punte da taglio G2 Usa le punte da taglio G1 Usa le punte da taglio IC Riferimento 7409-2000 W000164839 7617-1526 Capacità di taglio (mm) da 200 a 900 da 3 a 300 da 3 a 300 Corsa della cremagliera (mm) - 350 350 Lunghezza del cannello (mm) 720 580 580 Diametro del fusto (mm) 45 32 32 OX taglio M20 x 150 RH / 14 3/8 G RH / 10 3/8 G RH / 10 OX riscaldo 3/8 RH / 10 3/8 G RH / 10 3/8 G RH / 10 AD riscaldo 3/8 LH / 10 3/8 G LH / 10 3/8 G LH / 10 acqua di raffreddamento M16 x 150 LH / 10 - - OX taglio - 0712-1637 0712-1637 Raccordi entrata / Diametro interno del tubo (mm) Opzioni: Antiritorno parafiamma OX riscaldo 0712-1474 0712-1472 0712-1472 AD riscaldo 0712-1475 0712-1473 0712-1473 0400-0509 0400-0509 0400-0509 7609-0042 7608-2028 7608-2028 Kit pulizia punte da taglio Parti di ricambio: Calibro Acetilene Propano Acetilene Tetrene 3 - 10 10 - 25 25 - 50 50 - 80 80 - 120 120 - 200 200 - 300 300 - 400 400 - 550 550 - 700 700 - 900 7/10 10/10 12/10 16/10 20/10 25/10 30/10 35/10 40/10 45/10 55/10 7020-0101 7020-0102 7020-0103 7020-0104 7020-0105 7020-0221 7020-0222 7020-0223 7020-0224 7020-0225 0548880 0548882 0548884 0548886 0548888 0548890 0548892 - 0548792 0548800 0548818 0548826 0548834 0548842 0548859 - Propano gas naturale Acetilene 0548862 0548864 0548866 0548868 0548870 0548872 0548874 - Punte G2 7018-1590 7018-1591 7018-1592 7018-1593 7018-1594 7018-1595 7018-1596 - Tetrene Propano 7018-1607 7018-1608 7018-1609 7018-1610 7018-1611 7018-1612 7018-1613 - 7018-1600 7018-1601 7018-1602 7018-1603 7018-1604 7018-1605 7018-1606 - 0327-59 22 Spessore (mm) 0327-58 Punte da taglio Punte G1 macchina 0327-38 Dado per punte Punte IC 1922-029 OXYCUT MACH Cannello e punte da taglio con miscelazione nel cannello Tagli di qualità con risparmio di tempo, di energia e manutenzione semplificata. Tagli di qualità con risparmio di tempo, di energia e manutenzione semplificata L’ossitaglio, operazione di taglio, si colloca a monte della fabbricazione meccanosaldata. La precisione dell’ossitaglio condiziona la qualità del prodotto finito, la sua facilità di esecuzione ed il suo costo finale. Un riscaldo equilibrato. un getto di taglio rigido, una traiettoria precisa del cannello garantiscono un taglio di qualità. Pezzi perfettamente eseguiti, una velocità di taglio elevata, un tempo di preriscaldo ridotto ed una maggior durata delle teste di taglio sono altrettanti fattori di risparmio. Gas di riscaldo Acetilene Propano, gas naturale, tetrene Riferimento W 000 209 446 W 000 209 449 0264-054 Capacità di taglio (mm) 6 a 300 Corsa della cremagliera (mm) 350 Lunghezza del cannello (mm) 580 Diametro del fusto (mm) 32 Raccordi entrata, Diametro interno del tubo (mm) OX taglio 3/8 G destro / 10 OX riscaldo 3/8 G destro/ 10 AD riscaldo 3/8 G sinistro / 10 MACH-OXY Punte da taglio per cannello OXYCUT MACH La qualità del taglio La qualità del taglio è una fonte di risparmi sostanziali: • la rettilineità della faccia e l’assenza di bave eliminano le rifiniture (rettifica, sgrossatura fastidiosa e pericolosa); • la precisione del pezzo tagliato determina un risparmio di tempo nel montaggio e nella saldatura con l’assenza di ripresa; • l’affidabilità delle punte da taglio elimina gli scarti, il metallo perso ed il lavoro ricominciato. La punta MACH-OXY fa guadagnare tempo e denaro nel reparto d’ossitaglio, ne fa guadagnare altrettanti e se non di più negli altri reparti. Il tempo di preriscaldo È il tempo necessario a portare il punto di partenza a 1350°C (temperatura d’innesco della combustione del ferro). È condizionato dal combustibile impiegato (potenza specifica) e dalla qualità del “riscaldo” fornita dalla punta (convergenza dei dardi). Più i pezzi tagliati sono piccoli e più il tempo di preriscaldo graverà sul bilancio economico dell’operazione. MACH-OXY offre la possibilità di un “riscaldo rinforzato” ottenuto con aumento momentaneo delle pressioni del combustibile e dell’ossigeno. Il riscaldo rinforzato garantisce quindi un innesco più sicuro. MACH-OXY è stata ottimizzata per i combustibili efficaci e moderni. 23 Taglio automatico Cannelli da taglio macchina OXYCUT MACH Lista ricambi Funzionamento con Propano, Metano, codice W000209449 Funzionamento con Propano, Metano, codice W000209451 senza cremagliera Funzionamento con Propano, Metano, codice W000209452 lunghezza 215 mm POS Cod. 01 Bocchettone stringi-punta cromato ø 17,2 mm 0790360 02 Cremaglieria cromata con viti 0790361 Iniettore acetilene marchiato “A” 0790362 03 Iniettore propano, metano marchiato “P” 0790363 04 Tappo iniettore / Injector stopper 0790364 05 Rubinetto ossigeno riscaldo colore blu 0790365 Rubinetto acetilene colore rosso 0790366 06 24 Descrizione Rubinetto propano colore arancione 0790367 07 Raccordo ingresso gas combustibile (3/8 sin) 0790368 08 Raccordo ingresso ossigeno 3/8 0790369 09 Raccordo collegamento rubinetto taglio 0790370 10 Rubinetto ossigeno taglio completo di valvola di non ritorno 0790371 11 Camicia cromata con sede per cremagliera 0790372 Robustezza, affidabilità, durata, qualità, economicità. Caratteristiche salienti di una sinergia vincente. Tabella dati di taglio a): taglio dritto di sezionamento secondo EN ISO 9013 b): taglio sagomato secondo cl. EN ISO 9013 punta esterna punta interna cod. cod. calibro W000208485 (5 pz) 3-10 W000208486 (5 pz) W000208494 (5 pz) W000208487 (5 pz) W000208488 (5 pz) W000208489 (5 pz) W000208490 (5 pz) W000208491 (5 pz) W000208495 (5 pz) W000208492 (5 pz) W000208493 (5 pz) Pressione minima d’alimentazione O2 Bar 10 bar statici consumo mm/min 10-25 25-50 50-80 80-120 120-200 200-250 250-300 300-400 mm a b O2 C3H8 O2 mm 5 700 525 6 660 500 10 580 10 600 15 570 20 520 25 2 0,2 0,3 3-4 0,8 0.9 0,35 0,10 0,22 4 0,25 0,3 3-4 1,5 1,3 0,35 0,10 0,22 435 5 0,25 0,3 3-5 1,5 1,5 0,42 0,12 0,27 450 5,5 0,3 0,4 5-7 1,8 1,8 0,45 0,13 0,29 430 6 0,3 0,4 5-7 1,8 2,2 0,45 0,13 0,29 390 6,5 0,3 0,5 5-7 2 3 0,45 0,13 0,29 450 340 6,5 0,3 0,5 5-7 2 3,2 0,45 0,13 0,29 25 550 420 7 0,3 0,5 5-7 2,2 3,5 0,50 0,15 0,33 30 530 370 7 0,3 0,5 5-7 2,2 3,8 0,50 0,15 0,33 40 440 330 7 0,3 0,6 5-7 2,3 4,2 0,65 0,18 0,40 50 410 290 7 0,3 0,6 5-7 2,3 4,5 0,65 0,18 0,40 50 360 270 7 0,3 0,6 7-10 2,6 6 0,70 0,20 0,44 60 320 240 7 0,3 0,8 7-10 2,6 8 0,85 0,25 0,55 80 270 210 7 0,5 0,8 7-10 2,6 9 0,85 0,25 0,55 80 320 240 7,5 0,5 0,8 8-12 2,8 10 1,00 0,30 0,66 100 280 210 7,5 0,5 1 8-12 3 12 1,20 0,35 0,77 120 220 170 7,5 0,5 1 8-12 3 14 1,20 0,35 0,77 120 200 150 7,5 0,6 1,5 10-14 4 15 1,75 0,50 1,10 150 160 120 7,5 0,6 2 10-14 4 16 2,50 0,70 1,55 200 120 90 7,5 0,6 2,5 10-14 4 19 2,80 0,80 1,75 200 130 95 7,5 0,6 2,5 12-15 5 21 3,20 0,90 2,00 250 100 75 7,5 0,6 2,5 12-15 5 26 3,20 0,90 2,00 250 110 7,5 0,7 3 12-15 6 28 3,50 1,00 2,20 300 80 8 0,7 3 12-15 6 30 3,50 1,00 2,65 300 90 8 0,8 3 15-20 7 32 4,20 1,20 2,65 400 70 8 0,8 3,5 15-20 7 38 5,20 1,50 3,30 Pressione minima d’alimentazione O2 5 bar statici mm O2 O2 C3H8 CH4 Pressione minima d’alimentazione Pressione minima d’alimentazione C3H8 CH4 2 bar statici 2 bar statici 25 Saldatura automatica Saldatura automatica Forte della sua lunga esperienza, ALW propone un’ampia e varia gamma di soluzioni che vi viene presentata per migliorare la produttività della vostra produzione. La costituzione di un’offerta globale ci permette di cogliere tutti i problemi legati alla produzione e di darvi una soluzione semplice ed efficace. Molto più della semplice fornitura di un impianto: un’offerta globale 3 - I prodotti di consumo AIR LIQUIDE WELDING mette a disposizione la profonda conoscenza dei processi acquisita grazie alla sua lunga esperienza. L’assistenza al processo è un’ulteriore garanzia che forniamo per assicurare un follow-up della qualità della produzione. Tutti gli impianti sono montati e testati nei nostri siti di produzione prima della spedizione per garantire una qualità totale. L’user-friendliness dei comandi consente agli operatori una manipolazione facile e rapida. Di concezione robusta, le prestazioni e l’affidabilità degli impianti garantiscono una produzione senza interruzione. La qualità meccanica dei cordoni dipende strettamente dall’abbinamento filo/flusso o filo/gas. FRO ha selezionato le migliori combinazioni per un risultato ottimale. 26 2188-021 2 - L’impianto 2000-395 1 - Il processo Soluzioni clienti L’offerta globale è strutturata su 5 punti principali che vanno al di là della semplice offerta di impianti. Forniamo soluzioni di qualità alle vostre richieste. Servizi aggiuntivi Prove di fattibilità Per determinare il processo di saldatura più confacente per ogni impiego, per realizzare un prototipo o una preserie, per caratterizzare i giunti saldati, ALW mette a disposizione specialisti ed impianti per elaborare il capitolato macchina. 3534-035 Come per voi, uno dei nostri requisiti è la soddisfazione del cliente. Per garantirla, FRO si è impegnata a soddisfare le norme di qualità ISO. Per migliorare le vostre prestazioni, forniamo prodotti ed impianti di qualità, tutte le nostre unità produttive sono certificate ISO. 1160-056 4 - Procedura qualità Al fine di garantire un corretto addattamento dell'impianto di saldatura automatico alla produzione, ALW propone tutta una gamma di prestazioni di servizi che permette di renderla sicura. Assistenza • L’assistenza alla produzione, legata ai processi. • L’assistenza alla prevenzione ed alla manutenzione, legata agli impianti. La rete di vendita presente in Italia e a livello mondiale garantisce con la sua vicinanza una grande rapidità d’intervento. Anche la messa in funzione e la formazione sull’uso dell’impianto sono vantaggi di cui beneficia il cliente per garantire una produzione ineccepibile. Le soluzioni servizi ALW consentono, per esempio: • di essere seguiti durante tutta la fase di messa in produzione degli impianti; • di qualificare i processi di saldatura, (parametri di saldatura, caratteristiche meccaniche) • di ottimizzare la produttività (aumento della velocità di saldatura, miglioramento della qualità) • d’istruire i saldatori, operatori e tecnici manutentori sull’uso degli impianti, • di affidare all’esterno le mansioni di manutenzione. 2002-329 5 - Il servizio ALW, attraverso tutta una gamma di prestazioni di servizi, accompagna il cliente per rendere sicura la produzione. 27 Saldatura automatica 1806-106 2228-065 Soluzioni tipiche ad arco sommerso A B Saldatura interna ed esterna di pezzi circolari B Giunzione di testa di virole in saldatura esterna 1806-107 1806-110 1806-109 A Longitudinale in saldatura esterna Giunzione di testa di tubo in saldatura interna a 13 metri 2003-049 2000-415 Longitudinale in saldatura interna Banco di bloccaggio in AS con ciclo completo di saldatura gestito da PLC Saldatura di corpi bombola GPL 1806-108 2002-406 0109-002 Ricarica Ricarica con nastro metallico 28 Ricarica di ruote di vagone 2001-008 1806-113 2 3 Soluzioni dedicate Saldatura su bombola GPL 2 Saldatura di collarino di bombola GPL 3 Saldatura di travi composte, travi bloccate su banco Migliorate la produttività del procedimento arco sommerso passando al TOPTWIN: Procedimento arco sommerso a due fili (con fili pieni o animati) Torcia speciale TOPTWIN per i fili di grosso diametro: E' una variante al procedimento arco sommerso monofilo rispetto al quale: • il tasso di deposito è maggiore e le velocità di saldatura sono più elevate. • la produttività è migliorata grazie a: - deformazioni ridotte dei pezzi; - un bagno di fusione che accetta tolleranze di preparazione più ampie, migliora il degasaggio e la formazione di una scoria pulita. Principio del procedimento TOPTWIN: flusso di polvere fili elettrodi Punta scoria solidificata Punta guidafilo ZTA Cordone di saldatura Arco 2043-001 1 1806-111 1806-112 1 29 Saldatura automatica Procedimento ad arco sommerso 1881-064 Per la saldatura e la ricarica degli acciai al carbonio, bassolegati, degli acciai inox e refrattari. Spessori da 1,8 a 16 mm con punzone testa testa e spessori superiori a 16 mm richiedono specifiche preparazioni. Una gamma completa di impianti dotati di una tecnologia a microprocessore in grado di offrire prestazioni e versatilità nell'utilizzo e garantire un’elevata affidabilità nella gestione del ciclo di saldatura. Con SUBARC 2: Questi impianti rendono possibili tutti i modi di operare: • corrente continua (DC) • corrente alternata (AC) • corrente continua + corrente alternata (saldatura ad archi in tandem) • saldatura a corrente continua monofilo o bifilo con generatori a caratteristica orizzontale o cadente • saldatura a corrente alternata monofilo con generatore a caratteristica cadente Con SUBARC 5: L'impianto progettato per la saldatura e la ricarica. Assicura una precisa preimpostazione e preselezione della corrente di saldatura e dei parametri di tensione. • procedimento arco sommerso: - corrente continua: con generatore a caratteristica orizzontale o cadente; - corrente alternata: con generatore a caratteristica cadente • procedimento MIG/MAG (trasferimento spray-arc) 1806-104 Spot laser rif. 9109-62700 L'impianto Subarc 2 è progettato per permettere un'integrazione veloce ed economica dei procedimenti MIG e arco sommerso con generatore a caratteristica orizzontale. Nuovo gruppo motoriduttore DEVIMATIC DX7 Cofano SUBARC 5 4610-005 Scatola di comando SUBARC 5 Offerta tipo Gruppo video rif. 9109-6395 Monofilo 2003-039 SUBARC 2 LA 01 120 0264-041 LA 01 130 2003-040 Tandem LA 01 160 LA 01 140 DC SUBARC 5 30 Bifilo LA 01 090 DC AC LA 01 145 2000-257 2000-274 2000-271 3670-03 Generatori STARMATIC • Robusti, affidabili, protetti dagli ambienti industriali aggressivi; • Raffreddati a circolazione d'aria forzata, dotati di sicurezze, di facile movimentazione mediante imbracatura o carrello elevatore; • Allacciamento rapido al cuore dell’impianto mediante un sistema di collegamento semplice ed accessibile; • Comando a distanza; • Quattro potenze disponibili per due tipi di funzionamento: corrente continua (DC), corrente alternata (AC). Designazione STARMATIC 650 DC STARMATIC 1003 DC STARMATIC 1303 DC STARMATIC 1003 AC/DC Riferimento 3114116 3114230 3114240 3114202 Fattore di marcia al 100% 650 A - 44 V 1 000 A - 44 V 1 300 A - 44 V 1000 A - 44 V Gamme di corrente 1 2 2 1 AC - 1 DC Alimentazione primaria 240/400-440 V 50/60 Hz* trifase 400-440 V 50/60 Hz* trifase 400-440 V 50/60 Hz* trifase 380/400/415 V 50/60 Hz* trifase Tecnologia Tiristori Tiristori Tiristori Tiristori Intensità massima assorbita al primario 72 A 95 A 143 A 137 A Potenza assorbita 34,5 kVA 65,8 kVA 99 kVA 64,6 kVA Caratteristiche: - orizzontale - verticale AC Indice di protezione IP 21 IP 23 IP 23 IP 21 Classe d’isolamento H H H H Raffreddamento AF AF AF AF Peso 247 kg 394 kg 483 kg 540 kg DC * per altre tensioni di alimentazione trifase primaria consultarci. Ricarica con nastro metallico 0264-040 Collegamento a PC con software specifico di registrazione dei parametri di saldatura. 1202-023 Riferimento: 9111-0474 Gruppo di alimentazione specifico per la ricarica con nastro metallico. Permette di “passare” qualsiasi tipo di nastro metallico fino a 80 mm di larghezza. Software SUBARC 5: 31 Saldatura automatica Carrelli motorizzati 0823-053 2043-008 La saldatura automatica di pezzi di grandi dimensioni ricorre ai procedimenti MIG/MAG o ad Arco Sommerso. Questi carrelli motorizzati che “imbarcano” il loro impianto di saldatura offrono soluzioni pratiche ed efficaci. WELDYCAR NV MEGATRAC 5/ SUBARC 2 monofilo WELDYCAR NV Carrello autonomo con batteria ricaricabile. Saldatura MIG/MAG con impianto manuale in tutte le posizioni (sistema a magnete permanente). Disponibile in tre versioni: • WELDYCAR NV: velocità da 5 a 70 cm/min. Per saldare in posizione ed in piano; • WELDYCAR S NV: velocità da 15 a 140 cm/min. Per saldatura in piano; • WELDYCAR SP NV: velocità da 15 a 140cm/min, con la programmazione per saldatura continua o a tratti. Opzione: oscillatore. Contattare Divisione Automazione. Giunzione di testa, d’angolo o verticale con guida mediante braccio di crabbing. Applicazioni MEGATRAC 6 / SUBARC 3C DX7 MEGATRAC 5 SUBARC 2 monofilo • Carrello modulare adattabile a numerose applicazioni; • Assemblaggio di lamiere in piano e in angolo; • Regolazione verticale della testa +/- 50 mm; • Regolazione del carrello 100x 70 mm (verticale, trasversale); • Inclinazione della testa 90º serbatoio del flusso di 6 litri; • Predisposto per bobine da 25 kg; • Diametro dei fili: 3,2-4,0-5,0 mm; • Carrello dotato di quattro ruote motrici; • Gruppo avanzamento filo a quattro rulli per un avanzamento stabile e costante; • Cofano di controllo SUBARC 2 + MECACYCLE S; • Spot laser integrato - Sistema di riciclaggio flusso in opzione; • Cavi di collegamento lunghezza 17 m - Cavi di potenza e di massa in opzione. Giunzione di testa e d’angolo di lamiere di qualsiasi tipo e di spessori medi. Lavori di cantiere e d’officina MEGATRAC 6 SUBARC 3C DX 7* (monofilo o bifilo) Carrelli modulari adatti per applicazioni di media e grande caldareria. Movimentazione facile. Esclusivamente saldatura ad Arco Sommerso. Ciclo di saldatura automatico comandato da operatore dalla console SUBARC 3C. Giunzione di testa e d’angolo di lamiere di qualsiasi tipo o spessore. Lavori di cantiere e d’officina. Principali caratteristiche Saldatura MIG/MAG - ARCO SOMMERSO Velocità (cm/min) Dimensioni (L x h x l) (mm) Peso equipaggiato (kg) Riferimento Offerta tipo 32 MIG/MAG ARCO SOMMERSO ARCO SOMMERSO da 15 a 140 o da 50 a 70 da 20 a 220 da 10 a 200 250 x 260 x 300 1020 x 740 x 480 1 000 x 900 x 650 10 54 105 WELDYCAR NV: W000120481 WELDYCAR NV SP: W000120479 WELDYCAR NV S: W000120480 W000315720 Opzione monofilo: W000237811* Opzione bifilo: W000237812** - - LA 01-180* - LA 01- 190** Installazioni automatizzate L'automazione della saldatura di pezzi di grande lunghezza (travi, vagoni, cassoni) richiede macchine evolute che si muovono su rotaie. La macchina CB-MATIC PRS permette l’assemblaggio di travi ricostruite saldate a sezione costante oppure variabile e di larghezza compresa tra 220 e 1600 mm. Per travi di larghezza maggiore, il portale CB-MATIC GANTRY con 2 ruote motrici è indubbiamente la soluzione ideale. 1589-03-Q 2188-001 Per i lavori pesanti e tutte le applicazioni di saldatura, l’impianto a braccio fisso CB-MATIC PSC permette di eseguire pezzi di grandi dimensioni. CB-MATIC PRS CB-MATIC GANTRY CB-MATIC PSC CB-MATIC PRS Inseguimento giunto orizzontale su tutta la lunghezza del trave. Inseguimento giunto verticale per 800 mm. Inseguimento giunto orizzontale su tutta la corsa del braccio. Inseguimento giunto verticale per 800 mm. Rotazione manuale della colonna o rotazione motorizzata su richiesta. Sistema di inseguimento giunto a grande corsa laterale. Macchina a colonna girevole (360°), e ad altezza di trave variabile ± 250 mm. Impianto di saldatura: bifilo fine o monofilo. Ciclo automatico. Saldatura di travi ad inerzia variabile. Saldatura di tetti dei vagoni ferroviari. Altezza sotto teste: 1300 mm. Saldatura di cassoni di vagoni. 2 teste MIG/MAG o AS o 1 testa + sedile operatore. Altezza sotto teste: 4800 mm. Giunzione di testa delle 2 ali di una trave ad inerzia variabile o a cassone, angolari di grande lunghezza. MIG/MAG - ARCO SOMMERSO PLASMA MIG/MAG - ARCO SOMMERSO ARCO SOMMERSO da 12 a 600 da 4 a 200 da 6 a 600 5 470 x 2 900 x 2 000 7 500 x 6 000 x 2 000 4 450 x 1 900 x 2 600 - 4 600 1 800 vedi offerta tipo vedi offerta tipo vedi offerta tipo PA 01-130/135 PA 01-095 PA 01-080 33 Saldatura automatica 2043-004 Linee di saldatura travi Air Liquide Welding costruisce linee di saldatura travi secondo le specifiche esigenze dei clienti. H-Master 2043-003 1922-023 T-Master Specifiche: 2043-002 H-Master è disegnato per la saldatura di travi a I con anima posta in posizione orizzontale. L'impianto è progettato secondo le specifiche esigenze del cliente. Le dimensioni più correnti sono: • altezza anima fino a 1 500 mm • larghezza piattabande fino a 600 mm Specifiche: T-Master è destinato alla produzione in serie di travi saldate a I e/o T, sia ad ali parallele che rastremate. Dimensioni travi: • altezza anima fino a 4 500 mm • larghezza piattabande fino a 1 600 mm. 34 Panel lines 2043-007 Le panel lines di Air Liquide Welding, sono destinate ai cantieri navali, per la saldatura di pannelli. Sono costituiti da: • LT 19 per la saldatura da un solo lato di lamiere • portale per la saldatura di rinforzi sulle lamiere Panel line, linea per cantieri navali, per la saldatura di pannelli, costituita da: - impianto LT 19 per la saldatura da un solo lato di lamiere con procedimento arco sommerso. L’impianto può saldare lamiere di spessore tra 4 e 20 mm in una sola passata. Portale per la saldatura di rinforzi 2043-006 1922-028 LT 19 – Saldatura da un solo lato Applicazioni nei cantieri navali per posizionare e saldare senza puntatura rinforzi sui pannelli piani. 2043-005 L'impianto è costituito da: • un basamento auto-portante su cui è sistemata la barra di rame e i dispositivi di allineamento laterale lamiere. • due longheroni fissati al basamento, ognuno dei quali alloggia una serie di cilindri idraulici che esercitano la pressione di bloccaggio. • un carrello scorrevole con l'equipaggiamento saldante e i dispositivi automatici di recupero e deposizione del flusso. 35 Saldatura automatica A 0200-032 1806-117 Soluzioni MIG/MAG B Saldatura di coclee A Impianto dotato di singola torcia Impianto dotato di due torce 1806-117 1806-107 0200-029 B Impianto dotato di singola torcia Impianto dotato di due torce Saldatura di longherone di camion Dispositivo di inseguimento giunto 36 1806-058 2000-069 1806-118 1806-115 Saldatura di profilati Saldatura di profilati in MIG 1311-018 1806-114 2228-010 1 2 3 Saldatura circolare e longitudinale Saldatura continua elicoidale di raffreddatori 2 Saldatura continua e verticale 3 Saldatura longitudinale di raffreddatori Saldatura contemporanea del collare e del fondo inox di un fusto di birra Posizionatore a tavola regolabile 1806-119 2001-250 2000-415 1210-029 2003-049 1 Ricarica di rulli con ciclo controllato mediante PLC Tornio di saldatura bitorcia per tubi di ponteggi 37 Saldatura automatica B 2006 - 015 3670-003 A 2006 - 004 0264-013 Torce, gruppi trainafilo e impianti di saldatura C Generatori di saldatura MIG/MAG Per le applicazioni automatiche "alta produttività" A STARMATIC R e A 450* Generatore a tecnologia chopper a transistor per la saldatura degli acciai e delle leghe leggere: • sinergico - pulsato, • Hot start incorporato, • 50 programmi memorizzabili, • anticratere, • antincollaggio, • visualizzazione dei parametri di saldatura, • controllo dei parametri di saldatura, • carico e scarico dei parametri di saldatura su PC. B STARMATIC 650 DC Nessuna limitazione d’uso: • fili pieni (acciaio, acciaio inox, leghe leggere) • fili animati Possibilità di saldatura in modo liscio fino a 650 A al 100%. STARMATIC R e A 450* STARMATIC 650 DC 230/400/415/440 V + 20 % - 15 % 50-60 Hz 230/400/440 V 50-60 Hz 14 a 44 V 70 V 18 a 44 V 72 V 450 A 650 A 10 a 500 Hz Transistor Tiristore 24 kVA IP 21 H Ventilazione forzata 230 kg 50 kVA IP 21 H Ventilazione forzata 247 kg 1010 x 625 x 1030 mm R 450 : A 450 : 9114-0885 3114118 914 x 565 x 692 mm 3114116 * R 450 per applicazioni robotizzate e A 450 per applicazioni automatiche 38 Impianti semiautomatici per applicazioni in automatico La nuova linea di impianti DIGI@WAVE e DIGI@PULS sono impianti semiautomatici con alimentatore filo separato per applicazioni in manuale, ma predisposti per essere utilizzati anche in applicazioni automatiche. Il loro impiego in automatico, Descrizione Alimentazione primario trifase Queste sorgenti di corrente devono essere completate da un alimentatore di filo di tipo D7. Descrizione Alimentazione primario trifase Tensione di saldatura Tensione a vuoto Fattore di marcia al 100 % Frequenza di pulsazione Tecnologia Potenza massima assorbita al primario Indice di protezione Classe d’isolamento Reffreddamento del generatore Peso netto Dimensioni (L x l x h) Codici C Assorbimento Tensione a vuoto Regolazione corrente Ciclo di lavoro al 60% (40 °C) Tipi di filo: - Acciaio/inox - Alluminio - Filo animato Procedimento di saldatura Dimensioni (L x l x h) (mm) Peso Alimentatore N. rulli Velocità di filo Indice di protezione Normative di riferimento quando l’applicazione lo consente, aumenta la produttività con un investimento modesto. A seconda dei modelli possono essere dotati di funzioni ed accessori per impiego su macchine automatiche. DIGI@WAVE 400 DIGI@WAVE 500 DIGI@PULS 420 400 V 50-60 Hz 400 V 50-60 Hz 400 V 50-60 Hz 20,6 A al 100% 113 V da 20 a 400 A 29,8 A al 100% 113 V da 20 a 500 A 20,6 A al 100% 113 V da 20 a 420 A 400 A / 34 V 500 A / 39 V 400 A / 34 V 0,8 - 1,6 mm 1,0 - 1,6 mm 1,0 - 1,6 mm 0,8 - 1,6 mm 1,0 - 1,6 mm 1,0 - 2,4 mm 0,8 - 1,6 mm 1,0 - 1,6 mm 1,0 - 1,6 mm 8 procedimenti di saldatura incl. spray MODALTM Speed Shorts Arc e pulsato bassa rumorosità 8 procedimenti di saldatura incl. spray MODALTM Speed Shorts Arc e pulsato bassa rumorosità 8 procedimenti di saldatura incl. spray MODALTM Speed Shorts Arc e pulsato bassa rumorosità 845 x 390 x 855 91 Kg DV-R 500 e 600 HD 4 0 - 25 m/min. IP 23 S 845 x 390 x 1150 91 Kg DV-R 500 e 600 HD 4 0 - 25 m/min. IP 23 S 845 x 390 x 1150 91 Kg DV-R 400 e 600 HD 4 0 - 25 m/min. IP 23 S EN 60974-1 EN 60974-10 EN 60974-1 EN 60974-10 EN 60974-1 EN 60974-10 Per applicazioni in automatico il generatore è già predisposto con spina per collegamento: marcia-arresto, relé di corrente, collegamento a stampante dati. Completare l’impianto: con il comando a distanza, la torcia MIG auto. Altri modelli della gamma DIGI@WAVE e DIGI@PULS sono disponibili, consultare il Servizio Automatico. 1806-099 Questo gruppo avanzamento filo garantisce l’interfacciamento tra la torcia di saldatura e il resto dell’impianto di saldatura. Alimentatore di filo incorporato D 7 Il gruppo di alimentazione del filo a 4 rulli è isolata elettricamente rispetto alla carcassa del contenitore. MIG SA box IMPIANTO TIPO Bobina di filo 230 / 400 /415 / 440 V Caratteristiche tecniche • Motore: 50 V CC - 4000 giri/min • Velocità di alimentazione del filo: da 0 a 20 m/min • Elettrovalvola: 24 V alternata • Dimensioni (L x l x h) : 240 x 145 x 300 mm • Peso netto: 9,5 kg. • Riferimento: 9109-6100. • Manuale per l’uso Riferimento: 8695-5065. Questo cofano di comando è progettato per comandare il procedimento MIG/MAG o arco sommerso in automatico. Tubo aria Tubo gas Generatore Collegamento equipotenziale 95 mm2 + STARMATIC R 450 Fascio di comando (generatore, alimentatore di filo) Tubo liquido di raffreddamento – Fascio generatore cofano di comando Cofano di comando Cavo di saldatura (95 mm2) Collegamento cofano di comando robot Robot 4610-002 Torcia Torce 0725-026 2003-085 0725-033 0725-032 0725-034 Torce specifiche per le applicazioni di saldatura MIG/MAG automatica TM 250 TM 84R TM 15 TR 400** TR 600** TM 700 250 A - 100% 300 A - 100% 320 A - 100%* 400 A - 100% 400 A - 100% 700 A - 100% ARIA ACQUA ACQUA ACQUA ACQUA ACQUA 9150-4170 2040210 2040160 2306185 9150-4629 9150-4064 Rif. a gomito 22° - - - 2306180 9150-4630 - Rif. a gomito 45° - - - - 9150-4631 - Prestazioni Raffreddamento Riferimento diritto 0° * La capacità della torcia TM 15 può essere portata a 500 A (100%) con aggiunta della punta opzionale raffreddata ad acqua (rif. 9150-3062) ** Disponibile con varie lunghezze del fascio cavi ( 1,5 m e 3 m). Lunghezza standard del fascio cavi della torcia TM 400 IT = 2 m 39 Saldatura automatica AUTOMAZIONE DIGI@WAVE Gli impianti DIGI@WAVE sono stati sviluppati per rispondere alle molteplici richieste nelle applicazioni automatiche e robotizzate. I tre diversi livelli di automazione A1, A2 e A3 permettono alla macchina di comunicare rispettivamente con un semplice impianto automatico, un impianto più evoluto o un robot dotato di un collegamento di comunicazione can bus. Dotazioni opzionali consentono di salvare i dati sulla chiave USB e sul PC portatile, di collegare in rete gli impianti, di gestire equipaggiamenti periferici complementari e di eseguire retrofit di impianti o di robot. Il livello di automazione A1 con DIGI@PULS / DIGI@WAVE consente sia l'interfacciamento con l'impianto automatico che con robot. L'interfaccia dell'impianto può controllare la velocità del filo, la tensione in entrata, richiamare e concatenare uno dei dieci programmi nella memoria di DIGI@WAVE. In questo caso si raccomanda di utilizzare il comando a distanza per permettere il salvataggio dei programmi (fino a 10). L'alimentatore manuale standard può essere utilizzato per gli impianti automatici mentre l'alimentatore automatico DV-R 400 è consigliato per i robot. Vantaggi AUTO A1: • Interfaccia semplice senza opzione • Controllo dei parametri di saldatura da segnale in ingresso 0-10V • Richiamo e concatenamento dei programmi memorizzati* A2 DVR400 Automazione DV-R 400 alimentatore automatico * 10 programmi per DIGI@PULS con opzione RC JOB Automazione DVR500 A1 Con l'opzione AUTOCARD, DIGI@WAVE può essere collegato a qualsiasi macchina o robot. Il procedimento di saldatura è controllato dai segnali in ingresso o dal richiamo e dal concatenamento dei programmi memorizzati in DIGI@WAVE (fino a 100). Un modulo di sincronizzazione permette di gestire l'intero ciclo di saldatura. Nella maggior parte delle applicazioni si utilizza l'alimentatore automatico DV-R 500 mentre per le applicazioni più gravose si consiglia l'alimentatore DV-R 600. Vantaggi AUTO A2 • 100 programmi e salvataggio su chiave USB o PC portatile** • Modalità controllo procedimento • Opzioni facilmente collegabili ** Salvataggio e stampa dei parametri con opzione PC TOOL Automazione Con l'opzione AUTOCARD e AUTO-BUS, DIGI@WAVE può essere collegato a qualsiasi robot dotato di un bus di comunicazione. Questo tipo di connessione garantisce comunicazione ottimizzata tra DIGI@WAVE e il vostro robot. Oltre alla semplicità di collegamento, la connessione bus standardizza i flussi di comunicazione tra varie installazioni in conformità con le più recenti normative industriali. Nella maggior parte delle applicazioni si utilizza l'alimentatore automatico DV-R 500 mentre per le applicazioni più gravose si consiglia l'alimentatore DV-R 600. DVR600HDD A3 DV-R 500 alimentatore automatico DV-R 600 HD alimentatore automatico Vantaggi AUTO A3 • Comunicazione bus con protocollo di trasmissione avanzato • Alimentatore DV-R 600 HD per applicazioni pesanti • Unità multiplex per gestire periferiche esterne specifiche*** *** Installazioni opzionali 40 A2 A3 Applicazioni Auto A2: • Serbatoi, containers • Caldareria • Industria alimentare e chimica Applicazioni Auto A1: • Infrastrutture • Macchine agricole • Autotrasporti A2 A3 2006-110 2002-146 2006-113 0010-027 2003-390R A1 Applicazioni Auto A3: • Automobili, veicoli pesanti • Produzione macchinari 0010-029 A1 Livelli di automazione DIGI@WAVE 280 Livello automazione A1 DIGI@PULS 400 A1 A1 A2 A2 500 A3 A3 A1 A1 A2 A2 320 A3 A3 A1 A1 420 A1 A1 Alimentatore manuale DV 400 CDR Alimentatore automatico DV-R 400 Alimentatore manuale DV 500 CDR Alimentatore automatico DV-R 500 Alimentatore automatico DV-R 600 HD Comando a distanza automatico JOBMATIC Carta automatica AUTO-CARD Bus card AUTO-BUS PC-TOOL opzione Software PC WELDSOFT Configurazione consigliata Equipaggiamento necessario per l'installazione Equipaggiamento opzionale 41 Saldatura automatica L’offerta TOPMAG in automatico e robotica saldatura bifilo: • grande velocità di saldatura, da due a tre volte le velocità tradizionali del monofilo, • cordone di qualità, • ottima compattezza, • flessibilità (a seconda delle vostre applicazioni, questi impianti possono essere utilizzati anche in monofilo), • semplice installazione. Saldatura di pannelli di silos in alluminio. Giunzione dei lembi su flange di rinforzo. • Spessore: 8 mm • Velocità di saldatura con 2 fili da 1,6 mm: 1,2 m/min. 2231-044 2001-115 Procedimento bifilo: TOPMAG TOPMAG TANDEM Settore d’impiego tutti i tipi di acciai e leghe leggere I 2 fili elettrodi sono isolati elettricamente Regolazioni indipendenti dei parametri di saldatura per ogni filo elettrodo 1 1 2 3 4 5 6 7 2 3 4 - fili elettrodo punta gas tubi di passaggio corrente gas di protezione arco elettrico bagno di fusione pezzo da saldare 5 TOPMAG TANDEM - Configurazione spray / pulsato Acciaio al carbonio 6 STARMATIC R450 TOPMAG master 7 STARMATIC R450 TOPMAG slave Condizione della prova in bifilo: gas ARCAL 14 (M 14) - filo pieno NERTALIC 70S (ER 70 S 3) Ø 1,2 mm A B Esempio 2 mm Spessore 2 mm 4 mm Posizione sovraposiz. in piano sup. angolo interno in piano su supporto Velocità di saldatura in monofilo Velocità di saldatura in bifilo 1,1 m/min 3,2 m/min 0,5 m/min 2,8 m/min (gola da 2,8 mm) A Velocità di saldatura: 3,2 m/min TOPMAG TANDEM - Configurazione pulsato / pulsato Acciaio inox austenitico Condizione della prova in bifilo: gas ARCAL 12 (M 12) - filo pieno NERTALIC 50 (ER 308 L Si) Ø 1,2 mm C D Esempio Spessore 4 mm 4 mm Posizione sovrapposizione di testa Velocità di saldatura in monofilo Velocità di saldatura in bifilo 0,9 m/min 2,4 m/min (gola da 4,5 mm) 0,7 m/min 2,4 m/min 4 mm C Velocità di saldatura: 2,4 m/min TOPMAG TANDEM - Configurazione pulsato / pulsato Leghe leggere Condizione della prova in bifilo: gas ARCAL 1 (I 1) - filo pieno NERTALIC 10 (ER 1100), 20 (ER 5183) o 30 (ER 5356) Ø 1,6 mm E F Esempio 42 1,5 mm Materiale AG 3 AG 4 Spessore 1,5 mm 3 mm Posizione in profilo speciale In piano profilo speciale Velocità di saldatura in monofilo Velocità di saldatura in bifilo 0,85 m/min 1,7 m/min 0,9 m/min 1,5 m/min (gola da 2,8 mm) E Velocità di saldatura: 1,7 m/min Applicazioni: • estintori, • piccoli serbatoi, • carpenteria metallica, • costruzione automobilistica e ferroviaria, • macchine per lavori pubblici, • incastellature meccanosaldate, • travi saldate e carpenteria metallica. 2000-011 2001-330 Impianto di saldatura MIG/MAG bifilo destinato ai lavori “alta produttività” • velocità di saldatura elevate • elevato tasso di deposito Attrezzatura costituita principalmente da 2 generatori STARMATIC R 450 TOPMAG, 2 INTERFACCE DI ALIMENTAZIONE DEL FILO D 7 e di una torcia bifilo TANDEM con fascio cavi coassiale utilizzabile su macchina di meccanizzazione o su robot. Torcia bifilo TOPMAG Tandem 0264-011 2001-034 Riferimento: 9150-4601 4 mm Welding speed: 2.8 m/min 0264-013 B 4 mm TTA 900 (2 x 450 A a 100%) D Welding speed: 2.4 m/min STARMATIC L’impianto di saldatura STARMATIC 450 permette di risolvere tutti i casi della saldatura MIG/MAG moderni. Codice: W000140101 F 2231-52 3356-17 3 mm Welding speed: 1.5 m/min Esecuzione di tetti di vagoni in alluminio 43 Saldatura automatica 2003-670 Soluzioni TIG-plasma 2002-577 1210-064 1210-067 2003-002 Esempio applicazioni nel settore della caldareria 44 1467-003 2000-160 2003-204 2000-343 Saldatura TIG o plasma dei tubi di piccolo diametro Saldatura verticale 2000-169 Saldatura di serbatoio in lega leggera procedimento TIG a corrente alternata Saldatura verticale di serbatoio in acciaio inox con il procedimento plasma key hole N450 1415-014 Saldatura TIG o plasma delle tubazioni di grosso diametro 1311-047 3638-008 Saldatura di tubazioni 45 Saldatura automatica 1806-059 2003-024 N450DR Procedimento TIG e plasma B A Sistema digitale per il controllo del procedimento e delle movimentazioni in saldatura TIG o PLASMA Procedimento plasma "deconfinato" A B Impianto PLASMA INVERTER Questa attrezzatura è concepita espressamente per la saldatura automatica con procedimento plasma deconfinato. Assicura produzioni elevate e si adatta a tutti i tipi di macchine. Le applicazioni più frequenti sono la realizzazione di linee di fusione, piccoli cordoni, punti di saldatura molto ripetitivi. L’impianto può realizzare anche i procedimenti plasma keyhole fino a spessori di 4 mm o TIG doppio flusso arco pilota a corrente continua. Impianto base: • generatore plasma INVERTER 180, • torcia di saldatura SP 150 dotata di punta plasma, • blocco di collegamento torcia, • fascio cavi lunghezza 10 m specifico per plasma inverter. Optionals: 2 2003-528 2003-523 • punta raffreddata per saldatura fino a 150 A, • gruppo di raffreddamento torcia, • comando a distanza PRESTOTIG (semplice o pulsato) 3 35 mm 1 1015-032 1 2002-341 2003-522 4 1 Alternatori o corpi di motori elettrici, 2 Tubazioni per industria automobilistica, 3 Saldatura di connettori su radiatori, 4 Sbavatura di maniglie di fusti di birra mediante rifusione con arco plasma. 46 Impianto HPW Con il sistema HPW si ottiene la gestione completa di una macchina a partire da un solo schermo di comando, consentendo: - Gestione numerica del procedimento di saldatura, dei movimenti associati e delle periferiche - Rintracciabilità, un programma integra l’assieme dei parametri consentendo quindi la ripetibilità completa delle saldature - Controllo qualità in opzione, acquisizione ed archivio dei parametri essenziali di saldatura (Corrente, tensione, apporto del filo, movimenti) - Interfaccia operatore intuitiva e semplice che consente la programmazione, il controllo e la visione della saldatura - Costruzione intuitiva del ciclo macchina grazie ad una programmazione grafica - Schermo tattile che facilita l’uso del sistema HPW - Programmazione off line su PC, scambio di dati via chiave USB - Ottimizzazione dell’integrazione della machina - Controllo tramite PC industriale - Integrazione del sistema HPW agli impianti della gamma NERTAMATIC 450 DC TIG/PLASMA 2003-029 2002-468 2003-010 C D Procedimento key hole C Impianto NERTAMATIC 450 Impianto di saldatura multiprocedimento che permette di realizzare in automatico i seguenti procedimenti: • TIG DC a corrente liscia o pulsata, • TIG AC polarità variabile, • Plasma DC a corrente liscia o pulsata. Questa attrezzatura è proposta in più versioni: • versione TIG AC/DC - Offerta tipo LC 03-012 L’impianto permette la saldatura testa a testa in un’unica passata di lamiere in acciaio inossidabile fino a 3 mm di spessore e di leghe leggere fino a 8 mm (TIG DC sotto elio) e 6 mm di spessore (in TIG AC sotto argon). • versione plasma DC - Offerta tipo LD 04-032 L'impianto permette la saldatura testa a testa in un’unica passata di lamiera in acciaio al carbonio, acciao inossidabile, titanio o leghe fino a 8 mm di spessore senza cianfrinatura. • versione mista TIG AC/DC e plasma DC Impianto base costituito da: • generatore NERTAMATIC 450, (450 A al 100%). • modulo HF (alta frequenza) e collegamento torcia, • cofano di comando a distanza, comando saldatura con memorizzazione di 50 programmi (visualizzazione/gestione corrente, tensione, velocità filo), • drive per floppy disk per caricare e scaricare programmi • modulo variatore di potenza, • fascio cavi di lunghezza da 10, 17 o 22 metri adatti per catena portacavi. In funzione dell’applicazione, aggiungere: • modulo di commutazione corrente alternata (per saldatura TIG AC), • torcia MEC 4 (per TIG), • torcia SP 7 (per plasma) con cofano gas digitale, • cofano controllo gas ausiliario con fascio cavi di collegamento (10, 17 o 22 m). Optionals: Impianto base: L’impianto plasma + TIG è costruito sulla base di due impianti NERTAMATIC 450: • un impianto plasma con torcia SP 7 e controllo della tensione dell’arco, • un impianto TIG con torcia MEC 4, regolazione della tensione dell’arco, dispositivo di apporto del filo, oscillazione dell’arco e protezione gassosa aggiuntiva. Ogni impianto memorizza e gestisce i propri parametri di saldatura. L'insieme completato da un controllo numerico per la sincronizzazione delle partenze e degli arresti delle torce di saldatura, la gestione della velocità di movimento e la gestione della lunghezza saldata. Questo comando memorizza e gestisce i parametri di automazione. Velocità: m/min. dispositivo di apporto del filo, dispositivo di controllo della tensione dell’arco, gruppo di raffreddamento REFRIJET GR 5 o FRIOJET 3B, sistema video, protezione e gas rovescio, oscillazione magnetica dell’arco (solo TIG). 1,0 TIG 1794-040 • • • • • • D Impianto NERTAMATIC 450 plasma + TIG Questo impianto è sviluppato e costruito per le applicazioni di caldareria e serbatoi in acciaio inossidabile di grandi dimensioni (trasporto e stoccaggio di prodotti chimici ed alimentari, acciai della serie 300, spessore da 1 a 8-10 mm). E’ lo strumento ideale per l’assemblaggio di lamiere per la prefabbricazione di virole di grandi dimensioni (lunghezza > 4 m) e le saldature circolari su diametri superiori a 2 metri. Realizza il procedimento originale SAF plasma + TIG dove la torcia plasma n. 1 assicura la penetrazione attraverso i lembi accostati testa testa. La torcia TIG equipaggiata con apporto filo, con oscillazione elettromagnetica dell’arco e scarpetta di protezione gassosa aggiuntiva, assicura perfetta finitura superficiale necessità di ulteriori trattamenti. Questo procedimento a 2 torce in tandem garantisce un aumento della produttività dal 20 al 50% rispetto ad un impianto monotorcia plasma. Offerta tipo: LE 05-020 0,5 plasma + TIG 0,1 plasma 1 5 8 Spessore (mm) 47 Saldatura automatica 1311-012 Procedimento Multicatodo 1294-005 Questo procedimento è impiegato prevalentemente nel processo di fabbricazione continuo a grande velocità dei tubi in acciaio inox partendo da nastri metallici che vengono profilati progressivamente tramite un dispositivo di formatura. 48 E 16 Realizza il TRICATODO TIG doppio flusso con 200 A per elettrodo. Regolazione indipendente di ogni elettrodo. Adatta per gli spessori compresi tra 0,5 e 1,5 mm. 0608-024 Torce 0608-025 1294-005 La saldatura TRICATODO consiste nel realizzare consecutivamente in una torcia specifica tre volte il procedimento TIG doppio flusso o una combinazione del procedimento TIG e del procedimento plasma keyhole. Il primo arco è dotato di una deviazione dell’arco elettromagnetica. Rispetto agli altri procedimenti di saldatura usati correntemente per questa fabbricazione, la soluzione TRICATODO della SAF si dimostra particolarmente interessante in termini di flessibilità di prestazioni, di rapporto prestazione/investimento e di costi di funzionamento. E 25 Realizza il TRICATODO TIG doppio flusso con 400 A per elettrodo. Regolazione indipendente di ogni elettrodo. Adatta per gli spessori compresi tra 1 e 3,5 mm. E F F Impianto TIG doppio flusso E16 o E25 Saldatura a corrente liscia fino a 3 x 350 A/100%. • Offerta tipo LE 05-021 con torcia E 25 (spessori da 1 a 3,5 mm) • Offerta tipo LE 05-022 con torcia E 16 (spessori da 0,5 a 1,5 mm) Impianto base (fascio cavi di lunghezza 7, 10 o 15 m): • 3 generatori 400 A al 100% ciascuno, • cofano d’innesco HF, • console di comando comprendente: - regolazioni delle correnti, visualizzazioni digitali delle correnti e tensioni di ogni arco, - regolazioni ed indicazioni delle portate di gas - regolazione della deviazione magnetica, • gruppo supporto torcia, • torcia E 25 o E 16 • il fascio di cavi e tubi per il collegamento tra i generatori, la torcia e la console di comando Optionals: • gruppo di raffreddamento REFRIJET GR 5 o FRIOJET 3 B • armadio di alimentazione primario dell’impianto 0608-026 2188-002 1311-003 E Impianto NERTAMATIC 300 TR TIG doppio flusso E16, E25 o TPT E’ alimentato con corrente di saldatura da 3 generatori a tecnologia chopper a transistor in grado di pulsare la corrente di uscita fino a 500 Hz e fino a 500 A di picco (I medio max. = 300 A al 100%). Questo modo di alimentazione dell’arco elettrico favorisce il trasferimento dell’energia termica nello spessore della parete del tubo da saldare e permette anche un notevole guadagno di velocità di produzione rispetto alla saldatura a corrente liscia. Il NERTAMATIC 300 TR permette la memorizzazione di 10 programmi diversi di corrente pulsata ed una regolazione aggiuntiva mediante potenziometro dalla console di comando. • Offerta tipo: LE 05-023 con torcia E 25 (spessori da 1 a 3,5 mm) • Offerta tipo: LE 05-024 con torcia E 16 (spessori da 0,5 a 1,5 mm) • Offerta tipo: LE 05-040 con torce intercambiabili (E 25 e TPT) che consentono di coprire le applicazioni di spessore da 1 a 8 mm • Offerta tipo: LE 05-041 con torce intercambiabili (E 16 e TPT) che consentono di coprire le applicazioni di spessore da 0,5 a 8 mm. Torcia TPT Due torce TIG MEC 4 ed una torcia plasma SP 7. Adatta per gli spessori compresi tra 2,5 e 8 mm. Disponibile anche in versione monoblocco meno voluminosa. 1311-011 0608-026 Impianto base (fascio cavi di lunghezza 15 m): • 3 generatori NERTAMATIC 300 TR (300 A al 100% ciascuno), • console di comando comprendente: - regolazioni delle correnti, visualizzazioni digitali delle correnti e tensioni di ogni arco, - regolazioni ed indicazioni delle portate di gas, - regolazione della deviazione magnetica, • armadio che raggruppa le sorgenti HF, • torcia E 25 o E 16 per le offerte tipo LE 05-024 e LD 05-023, • 2 torce (TPT + una E 25 o una E 16) per le offerte tipi LE 05040 e LD 05-041, • supporto torcia con 4 regolazioni manuali, • interfaccia di collegamento della torcia, • fascio di cavi e tubi per il collegamento tra i generatori, la torcia e la console di comando, • un dispositivo che consente di ricevere una torcia (quella che non è in funzione) per le offerte tipi LE 05-040 e LD 05-041. Optionals: • gruppo di raffreddamento REFRIJET GR 5 o FRIOJET 3 B, • armadio di alimentazione primario dell’impianto, • inseguimento del giunto meccanico. 49 Saldatura automatica 2002-023 2002-468 2188-003 1202-043 2002-027 Procedimento TIG e plasma A B C D E Generatori e torce per procedimenti TIG o plasma automatici A POWER CYCLE 400 i Saldatrice a tecnologia inverter per saldatura TIG o Plasma in automatico. Caratteristiche: • Alimentazione trifase 400 V 50/60 Hz • Assorbimento primario al 100% 37 A • Tensione a vuoto 57 V • Gamma di regolazione da 10 a 400 A • Rapporto di intermittenza 400 A a 36 V al 100 % • Frequenza pulsata: 1 - 500 Hz • 50 programmi memorizzabili (corrente) • display con visualizzazione corrente/tensione B NERTAMATIC 450 Apparecchio a tecnologia chopper a transistor per impianto plasma DC o TIG AC/DC • Alimentazione 230/400/415/440 V trifase - 50/60 Hz • Intensità di saldatura: 450 A al 100% • Modo pulsato: 1-100 Hz • L’impianto base comprende le sorgenti di corrente arco pilota e saldatura DC, l’unità centrale e la relativa interfaccia. Per la saldatura AC, si deve aggiungere un modulo di commutazione per corrente alternata. Memorizzazione di 50 programmi saldatura (corrente, tensione, velocità del filo). • Programmazione e regolazioni su una console a distanza con display LCD. Comunicazione con l’unità centrale del NERTAMATIC 450 per connessione a fibra ottica. • 2 alimentazioni ausiliarie (230 V / 6 A per il gruppo di raffreddamento della torcia) + (42 V / 30 A per i variatori di potenza). Torce C MEC 4 D SP 150 Per la saldatura TIG, doppia accensione ad alta frequenza per un miglior innesco dell’arco, disponibile in versione diritta o a gomito. • Intensità: 500 A al 100% • Elettrodo standard di lunghezza 150 mm Ø da 1,6 a 7 mm facile sostituzione • Punta isolata e raffreddata Ø 11 – 13 – 18 mm Da completare obbligatoriamente con un blocco di collegamento torcia. Per la saldatura TIG a doppio flusso, plasma keyhole fino a 4 mm testa testa o plasma non confinato. Disponibile in versione diritta o a gomito • Intensità: - fino a 150 A al 100% al plasma con ugello Ø 2 mm divergente - fino a 200 A al 100% in TIG doppio flusso con manicotto Ø 5 mm • Elettrodo standard di lunghezza 150 mm Ø 1,6 e 3,2 mm – sostituzione facile e centraggio automatico • Lunghezza del fascio cavi 1,5 m. Da completare obbligatoriamente con un blocco di collegamento torcia. Offerta standard - LD 34-010 Optional: • Protezione aggiuntiva gas di lunghezza 120 mm per le saldature di materiali sensibili (titanio) o una miglior qualità di saldatura degli acciai inox • Dispositivo di oscillazione magnetica dell’arco che permette il riempimento in caso di larghi smussi Offerta standard - LD 23-010 50 E SP 7 Per la saldatura plasma keyhole o TIG semplice o TIG doppio flusso • Intensità: 450 A al 100%. • Elettrodo standard di lunghezza 150 mm Ø 3,2 a 4,8 mm – Facile sostituzione dall’alto. Centraggio automatico. • Ugello plasma isolato e raffreddato Ø 1,5 – 2,5 – 3 – 4 mm cilindrico e in 3 mm CD (convergente/divergente). Un dispositivo specifico permette il posizionamento ottimizzato. Da completare obbligatoriamente con un blocco di collegamento torcia SP 6/SP 7 ed una ghiera di supporto SP 7 Optional: • Protezione aggiuntiva gas lunghezza 145 mm per le saldature di materiali sensibili (titanio) o una miglior qualità di saldatura degli acciai inox. Offerta standard - LD 34-011 Videocamera VISIOARC 4810-001 Il sistema di videocamera TIG/plasma può essere facilmente integrato negli impianti Air Liquide Welding. Utilizza un immagine ingrandita che permette di determinare l'esatta posizione della torcia da seguire, in modo da facilitare il lavoro dell'operatore e migliorare la qualità delle operazioni di saldatura. Filo caldo e plasma Miglioramento della produttività con l'aumento del tasso di deposito Per riempire cianfrini di 40 mm, l'uso del filo caldo rappresenta una buona soluzione ed è particolarmente adatto alle applicazioni dove necessita elevata qualità del giunto saldato. Adatto per le lamiere di spessore maggiore di 10 mm, l'utilizzo del filo caldo permette tassi di deposito da 2.5 a 3 kg/ora per riempire cianfrini con la tecnica multipass oppure per ricariche superficiali dure. OSCILLARC 0704-065 Cod. W000141386 (videocamera TIG/PLASMA) + W000141216 (assieme regolazione filo+telecamera) 3 Deviazione o oscillazione elettromagnetica dell’arco TIG 2000-287 1 5 2000-288 3 2000-289 Questi dispositivi permettono il completamento di esistenti impianti di saldatura plasma e TIG automatica, ma anche la creazione d’impianti semplificati partendo da apparecchi per la saldatura manuale. 2 4 3 1 2 SISTEMA AVC 2000-290 1 - centralina 2 - fasci 3 - console di comando a distanza 4 - ubicazione della torcia 5 - slitta motorizzata 6 - gruppo di alimentazione del filo 2000-291 Oscillazione dell’arco Derivata dalla deflessione, che anch’essa può realizzare, l’oscillazione dell’arco permette di effettuare depositi di metallo su zone fino a 20 mm di larghezza per riempire gli smussi o ricostruire un rivestimento superficiale. Questa oscillazione si ottiene senza alcuna parte meccanica in movimento, ma grazie ad un induttore di campo magnetico posto sulla torcia ed alimentato dall’elettronica OSCILLARC 3 che permette una regolazione precisa e facile dell’ampiezza, della frequenza e dei tempi di deviazione massimi. AVC (Controllo tensione arco) e dispositivo autonomo filo freddo 2000-287 2003-070 Deviazione dell’arco Dotata di 2 poli e di un induttore alimentato a corrente continua. Permette di creare una deflessione elettrica dell’arco TIG. Grazie a questo sistema, la zona di calore viene allungata in misura assai notevole secondo l’asse della saldatura e può quindi produrre un aumento della velocità dell’ordine dal 30 al 50% su spessori inferiori a 2 mm. Questa particolarità è apprezzabile soprattutto per la saldatura continua dei tubi sottili formati partendo da un nastro, schermature per resistenze elettriche, … In breve, tutti i pezzi di grandi serie saldati senza metallo d’apporto 6 4 DISPOSITIVO FILO 51 Saldatura automatica 1202-010 2570-002 Torce e parti d'usura Procedimento MIG/MAG TORCE TM 250 TM 84R TM 15 TR 400 Ø 0.8 Lungo mm Corto 9159-5807 9159-5807 9159-5807 - 9159-5728 2080295 2080295 9150-4024 Ø 1.0 Lungo mm Corto 9159-5808 9159-5808 9159-5808 - 9159-5724 2080802 2080802 2099059 9159-5809 9159-5809 9159-5809 - 9159-5725 2080299 2080299 9150-4002 - 9159-5810 9159-5810 - - 2080307 2080307 9150-4003 TR 600 0725-026 2003-085 0725-033 0725-032 0725-034 • Tubetti porta corrente per torce automatiche MIG/MAG TM 700 Filo in acciaio acciaio inox Ø 1.2 Lungo mm Corto Ø 1.6 Lungo mm Corto 9150-4024 9150-4001 9150-4002 9150-4003 9159-5808 9150-4135 9150-4131 - Filo animato Ø 1.2 mm - 9159-5872 9159-5872 9150-4002 9150-4002 - Ø 1.6 mm - 9159-5810 9159-5810 9150-4003 9150-4003 9150-4131 Ø 2.4 mm - - 9159-5830 - - 9150-4076 Ø 3.2 mm - - - - - 9150-4077 Ø 1.0 mm 9159-5725 2080299 - - - - Ø 1.2 mm - 2080323 - - - - Ø 1.6 mm - 2080315 - - - 9150-4131 Ø 2.4 mm - - - - - 9150-4076 Ø 3.2 mm - - - - - 9150-4077 Filo leghe leggere • Rulli per gruppo trainafilo D6 Ø 0.8 mm Ø 1.0 mm Ø 1.2 mm Ø 1.6 mm Ø 2.4 mm 2097475 2097483 2097491 2097509 3198009 Filo animato - - 9161-3714 2097517 9161-3831 Filo leghe leggere - 2097665 2097624 2097632 2097640 Filo acciaio e inox 52 2 2002-23 1311-06 1202-43 2002-27 1 3 4 Procedimento TIG/PLASMA Torce 1 Cod. standard Attacchi rapidi Elettrodi tungsteno toriato 3% (al 2%*) Punte plasma Manicotto TIG doppio flusso SP 150 diritta 2505361 - 2 a gomito 9357-0009 - TIG MEC 4 diritta 2131103 9258-0360 3 a gomito 2131106 9258-0361 PLASMA SP 6 4 PLASMA SP 7 diritta 2505370 9258-0380 2505352 2505355 a gomito W000242410 Ø 1.6 mm 0371-0258* 0371-0258 * - - Ø 2.4 mm Ø 3.2 mm Ø 4 mm Ø 4.8 mm Ø 1.5 mm Ø 2 mm CD Ø 2.5 mm Ø 3 mm Ø 3 mm CD Ø 4 mm Ø 5 mm Ø 6 mm 9257-9191 9257-9842 9357-0013 acqua = 9257-9891 aria = 9257-9830 - 9257-9190 9257-9191 9257-9192 9257-9193 Ø 11 mm = 2197228 Ø 13 mm = 2197229 Ø 18 mm = 2197230 2197291 9257-9190 9257-9191 9257-9192 9257-9193 2591022 2598019 2598001 2598027 9257-9776 2598134 2598142 acqua = 2598290 aria = 2598126 2598241 9257-9191 9257-9192 9257-9193 9357-0020 9357-0021 9357-0022 9357-0023 9357-0024 9357-0031 acqua = 9357-0025 9357-0034 - - 9257-9790 - Punte Protezione acqua aggiuntiva gas aria Portapunte Cat. No. Punte Ø fili 1.6 mm 2005-532 2005-544 2005-538 2005-533 Procedimento ARCO SOMMERSO diritto con pattino monofilo curvo 35° per monofilo diritto bifilo Ø 1.2-2.4 mm W 000 234 779 W 000 234 781 W000237606 2098753 2098753 - DX7 rulli trainafilo curvo 35° bifilo Ø 1.2-2.4 mm W 000 234 771 Lisci Zigrinati W000237608 W000139903 W000237609 W000139904 W000234765 2.0 mm 2098755 2098755 - 2.4 mm 2098756 2098756 - 3.2 mm 2098757 2098757 - 4.0 mm 2098758 2098758 - 5.0 mm 2098760 2098760 - 2 x 1.2 mm - - - 3199690 - 2 x 1.6 mm - - - 3199691 - W000234765 2 x 2.0 mm - - - S91110504 - W000234765 2 x 2.4 mm - - - S91110476 - W000234765 53 Saldatura automatica Impianti di posizionamento Poiché il controllo del procedimento di saldatura è la chiave del funzionamento di qualsiasi sistema, Air Liquide Welding offre una gamma d'impianti di posizionamento standard e speciali. 2001-007 Manipolatori + piattaforma Manipolatore e posizionatore per la saldatura di cisterne elittiche 2002-577 1794-042 Posizionatore a tavola Manipolatore MM + tavola 1160-028 Posizionatore rulli Manipolatore MH 2000-070 Banco di bloccaggio una gamma standard di impianti personalizzabili per soddisfare qualsiasi richiesta particolare: • posizionatori a tavola rotante, • posizionatori a rulli • manipolatori di grandi dimensioni, • banchi speciali (verticali). 2001-178 Manipolatore 1210-067 una gamma di posizionatori standard che valorizza tutti i processi di saldatura automatica MIG/MAG, TIG, plasma ed arco sommerso. • manipolatori, • banchi, • posizionatori a rulli, • posizionatori a tavola rotante 2228-086 La proposta di impianti di posizionamento Air Liquide Welding comprende: 54 Queste rappresentazioni costituiscono le configurazioni che si incontrano più correntemente, a seconda dello spazio di lavoro e della produzione. Siamo a disposizione per mettere a punto la soluzione personalizzata alle diverse necessità. Saldatura esterna longitudinale e circolare 1806-SC5 1806-SC1 Saldatura su carro mobile Saldatura su posizionatore 1806-SC4 1806-SC6 Saldatura interna longitudinale e circolare Manipolatore a due teste di saldatura multiprocesso longitudinale su banco Saldatura su posizionatore a rulli 1806-SC8 1806-SC7 Saldatura longitudinale bitorcia 1806-SC9 Saldatura circolare bitorcia 55 Saldatura automatica Manipolatori I manipolatori ALW sono impianti pratici. Sono presenti nelle caldarerie di acciaio inox, di acciai al carbonio, di leghe leggere e valorizzano tutti i processi di saldatura automatica MIG, ARCO SOMMERSO, TIG, PLASMA e PLASMA + TIG. Messa a punto da specialisti in saldatura, la tecnologia AIR LIQUIDE WELDING, riconosciuta a livello mondiale, è al vostro servizio. Cofani di comando su armadio primario ed all’estremità del braccio. 2228-087 2228-087 2228-087 La gamma dei manipolatori Air Liquide Welding offre molteplici possibilità Colonna rotante 360° manuale o motorizzata. Armadio elettrico CE. 0950-050 2228-087 Una gamma standard o personalizzata 2 1 Gamma manuale Modello FFT 15 x 10 Gamma media MFT 15 x 10 PFF 25 x 23 PFF 32 x 33 PFF 42 x 43 PMF 25 x 23 9120-9226 9120-9230 9122-9018 9122-9038 9122-9068 9122-9013 Corsa verticale mm Velocità trave cm/min 1 500 manuale 1 500 manuale 2 500 3 200 4 200 2 500 3 200 4 200 da 10 a 100 da 10 a 100 da 10 a 100 da 10 a 100 da 10 a 100 da 10 a 100 Corsa orizzontale mm Velocità trave cm/min 1 000 manuale 1 000 manuale 2 300 3 300 4 300 2 300 3 300 da 12 a 200 da 12 a 200 da 12 a 200 da 12 a 200 da 12 a 200 Rif. 1 2 PMF 32 x 33 PMF 42 x 43 9122-9033 9122-9063 Movimentazioni: Velocità carro Altezza cm/min mm Carico max all’estremità della trave kg 56 - 4 300 da 57 a 570 da 10 a 480 da 10 a 480 da 10 a 480 da 10 a 480 da 10 a 480 da 10 a 480 2 595 2 660 4 240 4 940 5 940 4 250 4 950 5 950 70 70 200 175 150 200 175 150 PFF = Manipolatore su basamento fisso; colonna a sezione circolare rotante PMF = Manipolatore sul carro motorizzato; colonna a sezione circolare rotante Opzioni disponibili MFT - FFT (15 x 10) Versione 20 x 10 Trave motorizzata Carro motorizzato 9120-9678 9120-9679 2228-087 MFT-FFT (da 25 x 23 a 62 x 43) Impianto twin-arc 9124-1705 Installazione di 2 impianti di saldatura 9122-9285 Installazione di 3 impianti di saldatura 9122-9283 Installazione supporto per bombola gas (1 per bombola) 9122-7050 Presa di massa strisciante sulle rotaie 600A 9124-1715 Installazione supporto rotazione testa 90° 9122-9170 Display con visualizzazione velocità (1 per asse) 9124-1720 Dossier elettrico standard 9122-9317 Binari 3 m 9124-1781 Binari 6 m 9124-1780 Inseguimento giunto standard: chiedere Automazione per dettagli Rotazione colonna motorizzata chiedere Automazione per dettagli Catena portacavi alimentazione chiedere Automazione per dettagli 2000-097 Basamento fisso o carro motorizzato con sistema antiribaltamento e finecorsa di arresto. PMF-PFF (da 25 x 23 a 42 x 43) Impianto twin-arc 9124-1705 Installazione di 2 impianti di saldatura 9122-9285 Installazione supporto per bombola gas (1 per bombola) 9122-7050 Installazione supporto rotazione testa 90° 9122-9170 Display con visualizzazione velocità (1 per asse) 9124-1720 Dossier elettrico standard 9122-9317 Binari 3 m 9124-1781 Binari 6 m 9124-1780 Inseguimento giunto standard: chiedere Automazione per dettagli 3 Gamma pesante FFT 25 x 23 FFT 32 x 33 FFT 42 x 43 FFT 52 x 43 FFT 62 x 43 MFT 25 x 23 9124-1220 9124-1230 9124-1240 9124-1250 9124-1260 9124-1020 MFT 32 x 33 MFT 42 x 43 9124-1030 9124-1040 MFT 52 x 43 9124-1050 MFT 62 x 43 3 9124-1060 2 200 3 200 4 200 5 200 6 200 2 500 3 200 4 200 5 200 6 200 da 27 a 110 da 2 a 110 da 27 a 110 da 27 a 110 da 27 a 110 da 27 a 110 da 27 a 110 da 27 a 110 da 27 a 110 da 27 a 110 2 300 da 5 a 480 3 300 da 5 a 480 4 300 da 5 a 480 4 300 da 5 a 480 4 300 da 5 a 480 2 300 da 5 a 480 3 300 da 5 a 480 4 300 da 5 a 480 4 300 da 5 a 480 4 300 da 5 a 480 - - - - - da 5 a 480 da 5 a 480 da 5 a 480 da 5 a 480 da 5 a 480 4 850 5 550 6 550 7 550 8 550 4 850 5 550 6 550 7 550 8 550 520 460 400 400 400 520 460 400 400 400 FFT = Manipolatore sul basamento fisso; colonna a sezione quadrata rotante MFT = Manipolatore sul carro motorizzato; colonna a sezione quadrata rotante 57 Saldatura automatica Banchi di bloccaggio 1210-24 1210-020 2000-245 1210-067 Air Liquide Welding offre una gamma di banchi dedicati alla saldatura orizzontale e verticale di lamiere piane o virole (sezione circolare o rettangolare) di dimensioni variabili. 1 I pedali permettono di aprire e di chiudere le morse. Sono disponibili diverse barre per il supporto del bagno di fusione adatte al procedimento di saldatura usato, (MIG, TIG, PLASMA, ARCO SOMMERSO) con possibilità di gas inverso e di raffreddamento. 58 Optionals Disponibili Per ogni tipo di banco Supporti per la giunzione di testa di lamiere. Rialzo banco in lamiera (consultarci). 2001-421 2002-467 1210-067 Distanza della linea morse regolabile in ampiezza rapidamente con aste graduate. Il telaio posteriore dei banchi è aperto per permettere la manutenzione della testa di saldatura e la saldatura fuori banco. Frazionamento delle morse (realizzate anche in acciaio inox) indipendenti in funzione della notevole pressione esercitata. Garantisce un bloccaggio assai efficace delle lamiere. 2002-467 1210-020 1210-067 Trave portaimpianto di saldatura, adatta per tutti i procedimenti di saldatura. 3 2 1210-067 1210-016 4 5 Plan Modello 1 Finexter Codice Lunghezza nominale (mm) Specifiche pezzo Saldatura Internal esterna (mm) welding (mm) Ø min Ø max Ø min - PLAN 22 PLAN 32 PLAN 42 PLAN 52 PLAN 62 9123-0292 9123-0392 9123-0492 9123-0592 9123-0692 2 000 3 000 4 000 5 000 6 000 Lunghezza massima saldabile (mm) 2 250 3 250 4 250 5 250 6 250 FINEXTER 10 V 07 9123-3910 1 000 1 050 80 700 EXTER 06 V 10 EXTER 12 V 10 EXTER 17 V 10 EXTER 22 V 10 EXTER 22 V 15 EXTER 32 V 10 EXTER 32 V 15 EXTER 42 V 10 EXTER 42 V 15 9123-1092 9123-1192 9123-1292 9123-1392 9123-1692 9123-1492 9123-1792 9123-1592 9123-1892 500 1 000 1 500 2 000 2 000 3 000 3 000 4 000 4 000 650 1 250 1 750 2 250 2 250 3 250 3 250 4 250 4 250 180*** 210*** 220*** 270*** 270*** 320*** 320*** 460*** 460*** 1 000** 1 000** 1 000** 1 000 1 500 1 000 1 500 1 000 1 500 INTER 22 INTER 32 INTER 42 INTER 52 INTER 62 INTER 72 9123-2092 9123-2192 9123-2292 9123-2392 9123-2492 9123-2592 2 000 3 000 4 000 5 000 6 000 7 000 2 250 3 250 4 250 5 250 6 250 7 250 - - Spessore (mm) senza punt. con punt. da 1 a 5 da 1 a 5 da 1 a 5 da 1 a 5 da 1 a 5 da 1 a 8 da 1 a 8 da 1 a 8 da 1 a 8 da 1 a 8 - da 0,6 a 3 da 0,6 a 3 - da 0.8 a 4 da 0.8 a 5 da 0.8 a 5 da 1 a 5 da 1 a 5 da 1 a 5 da 1 a 5 da 1 a 5 da 1 a 5 da 0.8 a 8 da 0.8 a 8 da 0.8 a 8 da 1 a 8 da 1 a 8 da 1 a 8 da 1 a 8 da 1 a 8 da 1 a 8 da 1 a 5 da 1 a 5 da 1 a 5 da 1 a 5 da 1 a 5 da 1 a 5 da 1 a 10 da 1 a 10 da 1 a 10 da 1 a 10 da 1 a 10 da 1 a 10 2 Exter 3 Inter Consultare Automazione 4 Exinter 5 EXINTER 32 EXINTER 42 EXINTER 52 EXINTER 62 * ** 9123-3192 9123-3292 9123-3392 9123-3492 3 000 4 000 5 000 6 000 3 250 4 250 5 250 6 250 380 480 580 600 1 250* 1 300* 1 400* 1 400* 1 250* 1 300* 1 400* 1 400* In bi catodo Plasma+TIG, il diametro minimo interno accettabile aumenta di 100 mm come il diametro massimo esterno accettabile mentre la lunghezza massima saldabile diminuisce di 200 mm. Per ottenere un banco di bloccaggio di tipo Exter V15 (Ø max = 1500 mm) aggiungere un rialzo rif. 9123-1071 di altezza mm 500. *** Per diametro interno consultare Automazione. da 1 a 5 da 1 a 5 da 1 a 5 da 1 a 5 da 1 a 10 da 1 a 10 da 1 a 10 da 1 a 10 tivo per TIG Materiale aggiun ggiamento o Plasma:Equipa rovescio gas e protezion cod. 9123-0241 59 Saldatura automatica 1160-030 Tavoli posizionatori Scatola di comando con possibilità di memorizzazione delle posizioni in funzione del modello.. Piattaforma con vari fori per fissaggio pezzi 1160-39 Air Liquide Welding offre una gamma di tavoli posizionatori di varie capacità. Questi impianti forniscono un significativo miglioramento della produttività, della qualità e dell'ergonomia dell'operatore sia per il lavoro manuale che per piccola produzione in serie. 1160-028 1160-28 1 2 Armadio elettrico CE Sistema di massa a spazzola situato sotto la piattaforma 3 Tavole rotanti Modello Posisaf 1E TP 0.4 TP 0.6 TP 0.8 TP 1.5 TP 2.5 TP 4 TP 6 TP 8 TP 10 TP 15 TP 20 TP 30 60 Portata kg Momento flettente kgm Momento torcente kgm Velocità di rotazione giri/min Altezza piatto da terra mm Diametro tavola rotante 100 400 600 800 1500 2500 4000 6000 8000 10.000 15.000 20.000 30.000 25 100 160 230 375 850 1.100 2.500 3.600 6.750 10.300 14.200 22.500 2 50 90 140 160 250 500 720 850 1.450 2.100 2.900 4.400 0,2 – 5 0,15 – 1,5 0,1 – 1 0,09 – 0,9 0,06 – 0,6 0,05 – 0,5 0,045 – 0,45 0,003 – 0,3 0,025 – 0,25 0,022 –0,22 0,02 – 0,2 0,018 – 0,18 0,015 – 0,15 385 750 800 815 840 1032 1130 1170 1050 1150 1275 1370 1425 300 800 800 1000 1200 1400 1600 1800 1800 2000 2250 2500 2750 Per portate superiori a 30.000 Kg rivolgersi alla Divisione Automazione. 2000-050 Torni e tavoli posizionatori 1 2 1210-33 2000-236 2000-017 2000-50/52 3100-002 Gamma di attrezzature per il posizionamento e la saldatura di particolari di dimensioni e peso limitati. Programmazione intuitiva del ciclo di saldatura. 1 Partenza e arresto automatico del ciclo. 8 1 3 Comando manuale di messa in rotazione del pezzo in corso. 4 9 con selezione del senso. 3 Salita/discesa torcia (optional). 4 Visualizzazione della velocità di rotazione (optional). 5 2 movimento costante e regolare. 6 10 Selezione del senso di rotazione del pezzo in modo 7 Selezione del senso di rotazione del pezzo in modo 11 2000-240 sovrapposizione e del tempo di arresto prima del reset. Selezione del modo di saldatura: continuo o discontinuo 8 Regolazioni mediante temporizzazioni della zona di Selezione del modo del ciclo automatico: senza saldatura o con saldatura.. 9 automatico. 7 Regolazione della velocità di rotazione del pezzo mediante potenziometro garantendo un 5 comando a pedale 6 Segnalazione mediante diodi dello stato del ciclo 10 12 11 12 Selezione un tornio o due torni. Diagramma di funzionamento semplificato Legenda: Ciclo di saldatura continuo 1 tornio Ciclo discontinuo in funzionamento normale Comando ciclo automatico Rilevamento origine saldatura pezzo Saldatura discontinua T1 T2 0 + 0 – + – T1 Tempo di sovrapposizione T2 Tempo prima del ritorno Senso di rotazione orario Senso di rotazione antiorario E31 E31 Tempo post-gas E21 E21 Comando saldatura E21 E22 Presenza arco saldatura E22 E22 Caratteristiche tecniche: Tavole rotanti Riferimento Asse saldatura Velocità di rotazione Numero di prese di massa Gas inverso Saldatura discontinua Caratteristiche meccaniche Diametro piattaforma lavorata Coppia di rotazione max Diametro max del pezzo con contropunta Lunghezza max del pezzo con contropunta Possibili inclinazioni Dimensioni/Alimentazione Dimensioni (l x h x p) Alimentazione Peso a vuoto senza materiale di saldatura 9130-2601 GYRMATIC 350 9130-2602 9130-2145 GYRMATIC 500 9130-2151 da 0,9 a 18,5 g/min da 0,29 a 7,4 g/min da 0,25 a 4,5 g/min 1 presa da 250 A – capacità che può essere portata a 500 A opzionale si opzionale si opzionale si opzionale si opzionale si opzionale si opzionale da 0,5 a 10 g/min si opzionale si opzionale Ø 350 mm Ø 350 mm 1 m/daN 2 m/daN Ø 300 mm Ø 300 mm 300 mm 300 mm Manuale da 0° a 90° con 7 posizioni fisse ogni 15° Ø 490 mm 5 m/daN Ø 500 mm 800 mm Ø 490 mm 10 m/daN Ø 500 mm 800 mm 430 x 508 x 408 mm 230 V / 50-60 Hz 38 kg 600 x 1150 x 750 mm 230 V / 50-60 Hz 140 kg 600 x 1150 x 750 mm 230 V / 50-60 Hz 140 kg 430 x 508 x 408 mm 230 V / 50-60 Hz 38 kg 61 Saldatura automatica Posizionatori a rulli ST Linea di posizionatori di facile impiego per carichi fino a 30 tonnellate (traversa motorizzata + folle accoppiate). La linea ST comprende diversi modelli che si adattano perfettamente alle varie applicazioni industriali. Caratteristiche: Motorizzazione singola o doppia a seconda del modello • Motorizzazione singola (solo una ruota motrice) per pezzi con sbilanciamento limitato. Interasse rulli regolabile con continuità (a posizioni fisse per il ST 2) • Motorizzazione doppia (due ruote motrici) per pezzi con notevole sbilanciamento del peso • Tutti i modelli tranne il ST 2 hanno interasse fra le due ruote regolabile con continuità per ottimizzare l’angolo di contatto. Il modello ST 2 ha regolazione dell’interasse a posizioni fisse • La versione speciale ST 2 MT è dedicata a pezzi di piccolo diametro ed è equipaggiata con un rullo pressore montato su un braccio che tiene in posizione il pezzo 1794-042 Comando a distanza • Kit opzionale per applicazioni che richiedono elevata precisione sulla velocità dirotazione (+/- 1%). Particolarità del modello ST 2 MT: 2228-085 • I sistemi di trascinamento (motore e riduttore) sono dotati di protezione meccanica contro gli urti, 1794-053 Pannello di comando a colonna fissato a pavimento 62 Braccio di spinta appositamente studiato per evitare l’espulsione del pezzo 2662-038 1877-032 Caratteristiche tecniche: Materiale ruote MT ST 2 W F Portata (traversa Portata folle + traversa singola traversa Diametro Velocità Dimensione rulli virola periferica (diametro x motorizzata) [Kg] [Kg] [mm] [cm/min] larghezza) [mm] 2 000 1 000 30 - 2 500 12 - 120 Ø 150 x 50 poliuretano 6 000 3 000 300 - 3 300 12 - 120 Ø 250 x 75 poliuretano 15 000 7 500 300 - 4 000 12 - 120 Ø 250 x 110 poliuretano 30 000 15 000 500 - 4 500 12 - 120 Ø 350 x 150 poliuretano poliammide M ST 6 W F M ST 15 W F ST 30 W F Opzioni ST: Legenda: • • • • • M = W = F = MT = Sincronizzazione con impianto di saldatura Display digitale velocità periferica Kit per aumentare la precisione della regolazione di velocità fino a +/-1% Carrelli per traslare i posizionatori Rotaie per i carrelli di traslazione. motorizzazione singola motorizzazione doppia rulli folli Modello VS per tubi di piccolo diametro 1794-052 Nota: interasse rulli regolabile a posizioni fisse per il modello ST2 ed in maniera continua per gli altri modelli. 1794-048 Particolarità del modello ST 30: Per posizionatori ad altezza asse costante consultare Automazione 63 Saldatura automatica Posizionatori a rulli della gamma per carichi Questa linea è concepita appositamente per applicazioni di grandi dimensioni e offre capacità di carico fino a 100 tonnellate. Su richiesta possono essere realizzati posizionatori a rulli per carichi fino a 400 tonnellate (intendendo sempre traversa motorizzata + folle accoppiate). Caratteristiche: • Telaio autoportante progettato per resistere nel tempo a carichi elevati. • La speciale conformazione del telaio con supporti rulli integrati, riduce l’altezza da terra del pezzo. • Sedi per i rulli folli e motorizzati lavorate di macchina per un allineamento ottimale. • Scatola ingranaggi sigillata con vite senza fine in bronzoalluminio lubrificata a vita per la massima resistenza e durata. • Interasse tra i rulli regolabile con continuità mediante volantino manuale che consente posizionamento rapido e preciso. • Comando a distanza per la regolazione della velocità, marcia, arresto e cambio senso di rotazione. • Sincronizzazione con impianto di saldatura. • In opzione le traverse possono essere montate su carri motorizzati o folli traslanti su binari per movimentazione sotto carico. 64 Comando a distanza 2041-004 2041-003 elevati LP Specifiche tecniche: Materiale ruote LP LP LP LP LP LP Portata (traversa Portata folle + traversa singola traversa motorizzata) [Kg] [Kg] Diametro virola [mm] Velocità periferica [cm/min] Dimensione rulli (diametro x larghezza) [mm] W gomma con dischi F di sovraccarico 30 000 15 000 500 - 4 700 10 - 100 Ø 360 x 30 W vulcolan F W acciaio F 44 W 44 000 22 000 700 - 5 000 10 - 100 Ø 400 x poliuretano F W acciaio F 55 W 55 000 27 500 700 - 5 000 10 - 100 Ø 450 x poliuretano F W acciaio F 70 W 70 000 35 000 900 - 6 000 10 - 100 Ø 508 x poliuretano F W acciaio F 100 W 100 000 50 000 900 - 6 000 10 - 100 Ø 508 x poliuretano F ... W A richiesta possiamo fornire prodotti fuori dallo standard per carichi fino a 400 tonnellate F 250 300 300 293 580 Legenda: W = rullo motorizzato F = rullo folle Comando a distanza: Pulsante emergenza Opzioni LP: • Velocità di rotolamento personalizzabile in base alle esigenze. • Tachimetro digitale per visualizzare la velocità periferica. Avvio rotazione Arresto rotazione • Possibilità di sincronizzare più traverse motorizzate. • Ruote in acciaio. Avvio rotazione inversa Regolazione velocità 2041-002 • Carrelli per la movimentazione manuale dei posizionatori senza carico. 65 Saldatura automatica 1509-001 Soluzioni robotizzate La continua evoluzione del mercato nel quale operano i nostri clienti richiede risposte rapide. Gli impianti robotizzati per la saldatura ed il taglio rappresentano una soluzione per incrementare la produttività e la flessibilità. Il gruppo Air Liquide Welding offre numerose applicazioni in diversi settori: subfornitori industria automobilistica e motocicli, trasporti, settore agro-alimentare, attrezzature metalliche etc. Queste soluzioni sono il frutto della grande esperienza maturata nel settore robotica e hanno portato alla definizione di una gamma completa di impianti standard e impianti personalizzati sulla base delle esigenze del cliente. 66 1275-012 0010-021 1509-008 0010-025 0010-023 1275-006 0010-028 1275-023 1275-001 1275-014 0010-022 0010-026 Alcuni esempi dei prodotti realizzati con le installazioni robotizzate Air Liquide Welding: TOPTIG 2005-895 AIR LIQUIDE Welding continua ad innovare. Dal suo centro di ricerca specializzato in tecnologie di saldatura e taglio, AIR LIQUIDE Welding presenta un nuovo procedimento di saldatura per spessori sottili e medi che unisce la velocità di lavoro alla qualità del cordone con totale assenza di proiezioni. TOPTIG: un nuovo procedimento di saldatura robotizzata per l'industria Principi del procedimento TOPTIG Diagramma funzionale del procedimento TOPTIG Elettrodo non fusibile Avanzamento del filo Ugello In saldatura automatica TIG, il filo di apporto è introdotto nel bagno di fusione davanti alla torcia. Particolarità del procedimento TOPTIG è la fusione del filo che avviene come nel procedimento MIG. Infatti, il filo viene alimentato direttamente nella zona dell’arco ove le temperature sono più elevate: il filo quindi fonde in piccole gocce esattamente come nel procedimento MIG. L’impiego di correnti pulsate fornisce un controllo aggiuntivo sul distacco delle gocce e di conseguenza sull’operazione di saldatura. Arco TIG Comparazione fra i principali processi di saldatura tramite robot Qualità Buono Mediocre Proiezioni Costo MIG LASER TOPTIG Eccellente Settori industriali • automobilistico e lavorazioni collegate • alimentare • lavorazione dei metalli • attrezzature di metallo 2147-002 2005-889 Offerta standard LC 03050 Per ulteriori informazioni consultare Automazione. 2004-294 2004-287 Il comportamento del filo in fusione consente al procedimento TOPTIG, di raggiungere velocità prossime o in alcuni casi maggiori di quelle ottenibili con il procedimento MIG. Siccome il procedimento rimane fondamentalmente TIG, la saldatura avviene in totale assenza di proiezioni o spruzzi e senza rumore. Altro grande vantaggio di questo nuovo procedimento è dato dalla particolarità con cui avviene la fusione del filo che consente alla torcia di lavorare senza dover orientare la posizione del filo rispetto al movimento come invece avviene nei tradizionali robot TIG. Il robot può pertanto saldare in tutte le posizioni come nel procedimento MIG: il sesto asse asse del robot risulta così libero. Velocità 2147-005 Particolarità del procedimento e della torcia TOPTIG: Caratteristiche Processi TIG 67 Saldatura automatica 1275-008 1275-025 1275-016 1275-004 Installazioni robotizzate Esempi di installazioni realizzate: Marmitte / terminali di scarico Dimensioni massime: 1.500 mm Tempo medio di saldatura 45 sec 0010-027x Robot-004 0010-029 Cellule JUNIOR e SENIOR Bracci per escavatori Dimensioni: 2.500 x 600 x 400 mm Produzione media: 2 particolari al giorno Dimensioni: 3.000 x 2.400 mm Produzione media: 2,5 particolari al giorno 68 Robot-002 Recinzioni metalliche Dimensioni: 2.500 x 2.500 x 400 mm Produzione media: 2,5 particolari al giorno Robot-013 Ganci per autocarri Robot per taglio di finestre su pali della luce Dimensioni: 10.000 mm Diametro 400 mm Robot-008 Robot-012 Grazie al loro design compatto e alla struttura monolitica, queste cellule sono molto facili sia da installare che da movimentare all'interno di uno stabilimento. Equipaggiate con robot a 5 assi (JUNIOR) o a 6 assi (SENIOR) rappresentano una soluzione ideale per la robotica. Non richiedono grandi investimenti e garantiscono una messa in servizio rapida ed un utilizzo intuitivo. Soluzioni per torri eoliche 2188-007 2188-020 Prestazione e innovazione per offrire ai clienti i migliori prodotti per applicazioni in saldatura e taglio. Air Liquide Welding è in grado di fornire soluzioni personalizzate per la produzione di sistemi di torri eoliche per l'industria eolica su terraferma e off shore. Soluzioni per le torri eoliche su terraferma 5 2188-012 2188-015 2188-011 5 2188-017 4 4 2188-014 3 Taglio e cianfrinatura delle lamiere Prefabbricazione delle virole Area di montaggio delle flange Costruzione delle torri Montaggio delle porte 2188-013 2 2188-016 3 1 2004-062 2188-009 2004-061 2 2188-010 1 2003-342 L'incremento della produttività con il minimo investimento, una produzione flessibile (particolari di vari diametri e spessori): questi sono i fattori considerati nella definizione di una linea di produzione di torri eoliche. I nostri progettisti meccanici ed ingegneri di saldatura sono pronti a collaborare con voi per progettare il vostro impianto e per definire le specifiche di procedimento sulla base delle cinque principali aree di attività: 2188-008 Una serie di soluzioni economiche per la produzione di torri eoliche Soluzioni per torri eoliche offshore Offshore: beneficio di una costante esperienza con i maggiori costruttori offshore 2188-019 2188-018 Fin dall’inizio delle operazioni di perforazione offshore per olio e gas, Air Liquide è stata coinvolta nella realizzazione di piattaforme mobili o fisse nei Mari freddi del Nord. Lavorando in stretto contatto con i dipartimenti engineering dei principali costruttori in questo settore, Air Liquide Welding sviluppa continuamente procedimenti e materiali di consumo che rispondano alle sempre più spinte caratteristiche richieste per questi ambienti ostili. La costante innovazione ha portato ad una gamma di impianti e prodotti di consumo con soluzioni specialmente progettate per applicazioni nell’industria offshore per olio e gas e torri eoliche. 69 Saldatura automatica Engineering e macchine speciali Le produzioni moderne più avanzate esigono macchine di saldatura molto affidabili con resa ottimale. I procedimenti di saldatura TIG, MIG, MAG, PLASMA ed ARCO SOMMERSO si prestano particolarmente bene all'automatizzazione. DaL 1963 l’Engineering di ALW ha realizzato più di 1000 “macchine speciali” per i settori più svariati... caldareria, costruzione automobilistica, aeronautica, nucleare, navale, alimentare, ecc. I tecnici ENGINEERING sono tecnici esperti nelle metodologie più avanzate della meccanica, elettronica, automazione e programmazione software, applicandole ad ogni impianto. Tutte le nostre macchine speciali di saldatura sono concepite per dare completa soddisfazione all’utente con fattori d’esercizio molto elevati. I tecnici dell’ENGINEERING definiscono con il cliente l’impianto partendo dalle diverse esigenze. ENGINEERING s’impegna su prestazioni di produzione elevate e permette anche alle piccole e medie imprese di beneficiare del bagaglio d’esperienza acquisito progressivamente negli anni. Manipolatore speciale per la saldatura di canaline di raffreddamento su virole. L’assistenza tecnica In Italia presso il cliente è garantita da un team d’ingegneri e di tecnici specializzati in grado di seguire l'intero ciclo di vita dell'impianto, a partire dall'installazione, la messa in servizio e la manutenzione ordinaria e straordinaria. I contratti di manutenzione fanno parte del nostro programma postvendita e vengono proposti ad ogni cliente. Su richiesta, possono essere realizzate anche prove di fattibilità. Cellule robotizzate periferiche. 70 Laser e bombardamento elettronico I fasci di energia direzionata danno gli effetti termici di saldatura più marcati. La qualità dei pezzi saldati è tale da essere generalmente utilizzabili direttamente per l’assemblaggio definitivo. Questi procedimenti si prestano particolarmente bene alla produzione di serie o a particolari meccanici di elevato valore aggiunto. Settore automobilistico e aeronautico traggono vantaggio alla SAFMATIC dall’esperienza accumulata in oltre 25 anni. I generatori di fascio d’elettroni SAFMATIC sono i più affidabili attualmente in commercio. Le sorgenti laser selezionate da AIR LIQUIDE WELDING hanno livelli di affidabilità comparabili a quelle delle migliori macchine utensili. Questi procedimenti sono adatti anche alle piccole e medie imprese. Più di 100 macchine AIR LIQUIDE WELDING dotate di fascio di elettroni da 3 a 45 kW sono attive quotidianamente. Impianto di saldatura con due stazioni di lavoro che permette carico/scarico in tempo reale: 4 assi programmabili, individuazione dell'attrezzo portapezzo. Impianto per saldatura a bombardamento elettronico con camera di 40 m3 di volume e cannone standard da 30 kW. Q-1311-15 Q-1311-14 Impianto laser a 5 assi: Tavola XY dim. 600 x 1000 mm, mandrino rotante con regolazione d'inclinazione, Movimento Z di 500 mm, individuazione giunto, osservazione saldatura in tempo reale. Q-1311-21 Q-1311-20 Il fascio elettronico ed il laser Impianto di saldatura a bombardamento elettronico per assemblaggio di particolari nell'industria automobilistica, dotato di cannone ST 10. Caratteristiche di produzione: garanzia fino a 500 pezzi/ora, ciclo di vita di catodi: 400 ore. 71 Contatti DIVISIONE AUTOMAZIONE www.airliquide.com Fondato nel 1902, Air Liquide, leader mondiale nei gas industriali e medicinali e dei servizi ad essi connessi, opera in 72 paesi con 40.000 collaboratori. Il gruppo contribuisce con soluzioni innovative e con lo sviluppo costante di nuove tecnologie alla realizzazione di prodotti indispensabili per la vita e per la sua salvaguardia. © ALW - cod. W000267665 - Rev. 1 La FRO S.p.A. si riserva il diritto di modificare i propri apparecchi senza preavviso. Le illustrazioni, le descrizioni e le caratteristiche sono fornite a titolo indicativo e non possono impegnare il costruttore. Località Casalmenini 37010 Rivoli Veronese (VR) – Italia Tel: + 39 045 6208984 Fax: +39 045 6208973 [email protected] www.airliquidewelding.it