Gradi inserto - KYOCERA UNIMERCO

Gradi inserto
A1~A16
Sommario dei gradi inserto
Tornitura
Piccoli utensili
Scanalatura
Taglio
Foratura
Fresatura
Tabella selezione inserto
Gradi inserto
A2~A6
A2~A3
A3
A4
A4
A5
A5
A6
A7~A16
Cermet
Cermet rivestito PVD
Metallo duro rivestito CVD
Metallo duro rivestito PVD (Metallo duro micrograna ultra fine / Metallo duro micrograna)
Metallo duro rivestito PVD (fresatura, foratura)
Metallo duro
Ceramica
Cell Fiber
PCD (diamante policristallino)
CBN (nitruro di boro cubico)
Proprietà dei gradi
A7
A7
A8
A10
A11
A11
A12
A13
A14
A15
A16
MEGACOAT
PCD
Velocità di taglio/resistenza all’usura
CBN
Ceramica
Cermet
Cermet
micrograna
ultra fine
Metallo duro
rivestito
Metallo duro
micrograna ultra
fine rivestito Metallo duro
Resistenza alla frattura/tenacità/affidabilità
A1
Sommario dei gradi inserto
A
Al fine di sostenere i clienti nell’ampliamento della propria produttività e dei propri guadagni, Kyocera promuove ricerca e sviluppo, offrendo alta qualità di inserti,
in diversi gradi, inclusi cermet, metallo duro rivestito, metallo duro a micrograna rivestito, metallo duro, ceramica, PCD e CBN.
Gradi inserto
■ Tornitura
Materiale da
lavorare
Gamma di taglio
Classificazione
Acciaio
Ghisa
Acciaio inossidabile / Acciaio fuso
(Acciaio al carbonio / Acciaio legato)
(Ghisa grigia / Ghisa nodulare)
Sgrossatura Finitura
Sgrossatura Finitura
Sgrossatura
Finitura
P01
P10
P20
P30
P40
M01
M10
M20
M30
M40
K01
K10
K20
K30
TN6010
Serie TN
TN6010
TN6020
TN6020
TN60
TN60
Cermet
TN90
Serie TC
TC40
TC40
TC60
TC60
PV7020
PV7020
Serie PV
PV60
PV60
PV90
MEGACOAT
(Serie PV)
TN60
TN90
PV90
PV7005
PV7010
PV7010
PV7025
PV7025
CA5505
CA4010
CA5515
Serie CA
CA4115
CA6515
CA5525
CA5535
Metallo duro rivestito
CA4120
CA6525
CA4505
CA4515
Serie CR
CR9025
CR9025
PR630
PR630
PR660
PR915
Serie PR
PR660
PR915
PR930
PR930
PR1005
PR1025
PR1025
PR1125
PR1115
MEGACOAT
(Serie PR)
PR1225
PR1225
KA30
A65
A66N
Ceramica
PT600M
KS6000
KS6050
CS7050
KW10
Metallo duro
CBN
A2
GW15
KBN60M
KBN900
A
Metallo duro rivestito
Materiale da
lavorare
Gamma di taglio
Classificazione
Materiali non ferrosi (Alluminio / Metalli non Leghe resistenti alle alte temperature / Materiali temprati (Acciaio temprato /
Metallo sinterizzato
ferrosi / Non metalli)
Inconel
Ghisa fusa in conchiglia)
Sgrossatura Finitura
Sgrossatura Finitura
Sgrossatura Finitura
Sgrossatura
Finitura
N01
N10
N20
N30
S01
S10
S20
S30
H01
H10
H20
H30
01
10
20
30
CA6515
Serie CA
CA6525
Serie PR
PR1125
Gradi inserto
■ Tornitura
PR930
PR1305
MEGACOAT
(Serie PR)
PR1310
PR1325
TN6010
Cermet
TN60
A65
Ceramica
CF1
A66N
PT600M
KBN510
CBN
KBN525
KBN900
KBN05M
KBN10M
MEGACOAT
KBN25M
KBN65M
KBN70M
KBN30M
KBN35M
Materiale da
lavorare
Gamma di taglio
Classificazione
Materiali non ferrosi (Alluminio / Metalli non
Materiali temprati (Acciaio temprato /
Titanio / Leghe di titanio
Metallo sinterizzato
ferrosi / Non metalli)
Ghisa fusa in conchiglia)
Sgrossatura Finitura
Sgrossatura Finitura
Sgrossatura Finitura
Sgrossatura
Finitura
N01
N10
N20
N30
S01
S10
S20
S30
H01
H10
H20
H30
01
10
20
30
SW05
SW10
Metallo duro
SW25
KW10
KW10
GW15
PCD
GW15
KPD001
KPD001
KPD010
KPD010
■ Metallo duro rivestito PVD per piccoli utensili
Metallo duro rivestito
Materiale da
lavorare
Gamma di taglio
Classificazione
PR930
Serie PR
PR930
PR1025
PR1005
PR1125
PR1025
PR1115
MEGACOAT
(Serie PR)
A10
Acciaio (Acciaio al carbonio / Acciaio legato /
Ghisa
Acciaio inossidabile / Acciaio fuso
Acciaio automatico)
(Ghisa grigia / Ghisa nodulare)
Sgrossatura Finitura
Sgrossatura Finitura
Sgrossatura
Finitura
P01
P10
P20
P30
P40
M01
M10
M20
M30
M40
K01
K10
K20
K30
PR1225
PR1115
PR1225
A3
Sommario dei gradi inserto
■ Scanalatura / Taglio
Materiale da
lavorare
Gamma di taglio
Classificazione
Acciaio
Ghisa
Acciaio inossidabile / Acciaio fuso
(Acciaio al carbonio / Acciaio legato)
(Ghisa grigia / Ghisa nodulare)
Sgrossatura Finitura
Sgrossatura Finitura
Sgrossatura
Finitura
P01
P10
P20
P30
P40
M01
M10
M20
M30
M40
K01
K10
K20
K30
TN6020
Serie TN
Cermet
Gradi inserto
A
TN6020
TN60
TN60
TN90
Serie TC
TC40
TC40
TC60
Serie CR
Metallo duro rivestito
TN60
TN90
TC60
CR9025
CR9025
PR630
PR630
PR660
PR660
PR915
Serie PR
PR915
PR930
PR905
PR930
PR1025
PR1025
PR1115
MEGACOAT
(Serie PR)
PR1215
PR1215
PR1225
PR1215
PR1225
A65
Ceramica
A66N
PT600M
KW10
Metallo duro
Metallo duro
rivestito
Materiale da
lavorare
Gamma di taglio
Classificazione
Serie PR
GW15
Materiali non ferrosi (Alluminio / Metalli non
Materiali temprati (Acciaio temprato /
Titanio / Leghe di titanio
Metallo sinterizzato
ferrosi / Non metalli)
Ghisa fusa in conchiglia)
Sgrossatura Finitura
Sgrossatura Finitura
Sgrossatura Finitura
Sgrossatura
Finitura
N01
N10
N20
N30
S01
S10
S20
S30
H01
H10
H20
H30
01
10
20
30
PR930
MEGACOAT
(Serie PR)
PR1215
PR1225
Cermet
TN60
A65
Ceramica
A66N
PT600M
Metallo duro
KW10
KW10
GW15
GW15
KBN510
CBN
PCD
A4
KBN525
KPD001
KPD001
KPD010
KPD010
Metallo duro rivestito Cermet
Materiale da
lavorare
Gamma di taglio
Classificazione
Acciaio
Ghisa
Acciaio inossidabile / Acciaio fuso
(Acciaio al carbonio / Acciaio legato)
(Ghisa grigia / Ghisa nodulare)
Sgrossatura Finitura
Sgrossatura Finitura
Sgrossatura
Finitura
P01
P10
P20
P30
P40
M01
M10
M20
M30
M40
K01
K10
K20
K30
TN60
Serie TN
TN60
TN100M
TN100M
Serie TC
TC60
TC60
PR630
PR630
PR660
Serie PR
PR660
PR730
Gradi inserto
A
■ Fresatura
PR905
PR730
PR830
PR830
PR1025
MEGACOAT
(Serie PR)
PR1225
Metallo duro
rivestito
PR1210
PW30
Metallo duro
Materiale da
lavorare
Gamma di taglio
Classificazione
Serie PR
PR1225
PR1230
KW10
GW25
Materiali non ferrosi (Alluminio / Metalli non
Materiali temprati (Acciaio temprato /
Titanio / Leghe di titanio
ferrosi / Non metalli)
Ghisa fusa in conchiglia)
Sgrossatura Finitura
Sgrossatura Finitura
Sgrossatura
Finitura
N01
N10
N20
N30
S01
S10
S20
S30
H01
H10
H20
H30
PR905
MEGACOAT
(Serie PR)
PR1210
KW10
KW10
Metallo duro
GW25
GW25
CBN
PCD
KBN525
KPD001
KPD001
KPD010
KPD010
KPD230
KPD230
■ Foratura
Materiale da
lavorare
Gamma di taglio
Classificazione
Acciaio
Ghisa
Acciaio inossidabile / Acciaio fuso
(Acciaio al carbonio / Acciaio legato)
(Ghisa grigia / Ghisa nodulare)
Sgrossatura Finitura
Sgrossatura Finitura
Sgrossatura
Finitura
P01
P10
P20
P30
P40
M01
M10
M20
M30
M40
K01
K10
K20
K30
Metallo duro rivestito
PR660
PR660
PR730
Serie PR
PR730
PR830
PR915
PR915
PR930
PR930
PR1025
MEGACOAT
(Serie PR)
PR1025
PR1225
PR1225
PR1230
Metallo duro
rivestito
GW15
Materiali non ferrosi (Alluminio / Metalli non
Materiali temprati (Acciaio temprato /
Titanio / Leghe di titanio
ferrosi / Non metalli)
Ghisa fusa in conchiglia)
Sgrossatura Finitura
Sgrossatura Finitura
Sgrossatura
Finitura
N01
N10
N20
N30
S01
S10
S20
S30
H01
H10
H20
H30
MEGACOAT
(Serie PR)
Metallo duro
PR1210
KW10
Metallo duro
Materiale da
lavorare
Gamma di taglio
Classificazione
PR905
PR830
PR1230
KW10
GW15
KW10
GW15
A5
Sommario dei gradi inserto
A
■ Tabella selezione materiale inserto
Applicazione
Gamma
di taglio
P
M
Acciaio
Acciaio inossidabile
Ghisa grigia
K
TN6010
TN60
TN6020
PV7010
PV7025
CA5505
CA5515
CA5525
CA5535
TN60
PV7025
CA6515
CA5525
CA5535
CA6525
PR1125
PR660
KBN60M
KA30
PV7005
CA5505
CA4505
CA4515
PV7025
PR930
PR1025
PR1225
N
S
H
Metalli non ferrosi
Acciaio resistente alle
alte temperature
TN60
PV7005
CA5505
CA4505
CA4515
KPD001
KPD010
KW10
CF1
KW10
CA6515
CA6525
PR1305
PR1310
PR1325
KPD001
KPD010
SW05
SW10
SW25
CA4505
CA4515
KW10
CA4505
CA4515
KW10
KPD001
KPD010
KW10
CA6515
PR1125
PR660
KPD001
KPD010
KW10
KPD001
KPD010
KW10
CA6515
CA6525
PR1125
PR660
KPD001
KPD010
KW10
Ghisa nodulare
Leghe di titanio
Materiali temprati
Metallo
sinterizzato
Tornitura
Gradi inserto
Finitura
A65
A66N
PT600M
KBN05M
KBN10M
KBN25M
KBN30M
KBN35M
KBN900
TN6010
TN60
PR930
KBN65M
KBN70M
Sgrossatura
Piccoli utensili
Finitura
TN6010
TN60
TN6020
PV7010
PV7025
PR1005
PR930
PR1025
PR1225
KBN05M
KBN10M
KBN25M
KBN30M
TN6010
TN60
PR930
KBN65M
KBN70M
PT600M
KBN05M
KBN10M
KBN25M
KBN30M
TN6010
TN60
PR930
KBN65M
KBN70M
-
-
-
-
KBN510
KBN525
PT600M
TC40
PR930
Sgrossatura
Diametro di taglio
Alesatura
Grande
Diametro di taglio
Taglio
Piccolo
Grande
Taglio
Piccolo
(Dipende
dal materiale
da lavorare)
Scanalatura
Finitura lucida
Taglio stabile
TN6010
TN60
TN6020
PV7010
PV7025
CA5515
CA5525
CA5535
PR930
PR1025
CR9025
PR1215
PR1225
PR660
PR930
PR915
TN60
PV7025
CA6515
CA6525
PR930
PR1125
PR1025
PR1225
KBN60M
PV7005
CA4505
CA4515
KW10
KBN60M
PV7005
CA4505
CA4515
KW10
CR9025
PR1215
PR1225
PR660
PR930
PR915
KW10
PR1215
KW10
PR1215
KW10
KW10
PR660
KW10
KW10
KW10
KW10
KW10
PR1025
KW10
PR1025
PR1025
PR1225
TC40
TN6020
TN90
TC60
PR930
PR1115
PR1215
PR1225
TC40
TN6020
TN90
TC60
PR915
PR1115
PR1215
PR1225
PR905
PR1215
KW10
GW15
PR905
PR1215
KW10
GW15
KPD001
KW10
GW15
PR915
KW10
KPD001
KW10
TC60
PR630
PR930
PR1115
TC60
PR630
PR930
PR1115
KW10
GW15
KW10
GW15
KW10
GW15
KW10
GW15
KW10
GW15
PR930
PR730
PR830
PR915
PR1025
PR1225
PR1230
PR660
PR730
PR830
PR915
PR1025
PR1225
PR660
PR905
PR1210
KW10
PR905
PR1210
KW10
KW10
GW15
TN100M
PR630
PR730
PR830
PR1025
PR660
PR1225
PR1230
PR630
PR730
PR830
PR1025
PR660
PR1225
PR905
PR1210
KW10
PR905
PR1210
KW10
Filettatura
Finitura lucida
-
PR930
PR1115
Taglio stabile
Foratura
Resistenza all’usura
Fresatura
Tenacità
Finitura
A6
Sgrossatura
・I materiali sottolineati indicano soluzioni consigliate.
KPD230
KPD001
KPD010
KW10
GW25
PR660
PR1025
PR1230
KW10
GW15
PR630
PR730
PR830
PR1025
PR1225
PR660
KW10
KPD230
KPD001
KPD010
KW10
PR905
-
-
-
-
Gradi inserto
A
Cermet
KYOCERA è conosciuta come produttore leader di cermet. Cermet è una parola composta da
ceramica e metallo. I materiali utilizzati in genere nel cermet sono TiC, TiN, TiCN e NbC progettato
per fornire una lunga vita degli utensili e ottime finiture di superficie, cermet combina tenacità e
resistenza all’usura.
Cermet rivestito PVD
Gradi inserto
Cermet
Cermet rivestito PVD riveste un substrato cermet con un sottile strato altamente resistente all’usura
e all’adesione realizzato tramite tecnologia PVD (Physical Vapor Deposition, deposizione fisica da
vapore). In genere, grazie alle basse temperature di taglio di PVD rispetto a CVD, Cermet rivestito
PVD presenta un minore grado di deterioramento e maggiore resistenza alla curvatura.
■ Caratteristiche di cermet e cermet rivestito PVD
Materiale
da lavorare
Colore
Componente principale
(composizione
rivestimento)
TN6010
Grigio
TiCN
• Migliore superficie cermet con maggiore resistenza all’usura e tenacità
• Applicazione: cermet economico non rivestito per acciaio
TN60
Grigio
TiCN+NbC
• Cermet di scelta standard con maggiore resistenza all’usura e tenacità
• Applicazione: lavorazione di acciaio e acciaio inossidabile
TN6020
Grigio
TiCN
TN100M
Grigio
TiCN+NbC
TC40
Grigio
TiC+TiN
PV7010
Rosso
scuro
PV7020
Oro
TiCN
(MEGACOAT)
TiCN
(TiAlN+TiN)
PV7025
Rosso
scuro
PV7005
Rosso
scuro
Simbolo
Cermet
(Micrograna ultra fine)
(Micrograna ultra fine)
P
Acciaio
(Micrograna ultra fine)
PVD
(Micrograna ultra fine)
K
(Micrograna ultra fine)
Vantaggi
• Cermet a micrograna ultra fine con maggiore resistenza all’usura e tenacità
• Applicazione: prima selezione nella lavorazione di acciaio e acciaio inossidabile
• Cermet resistente con migliore resistenza all’ossidazione e agli shock termici
• Applicazione: fresatura di acciaio ad alta velocità
• Buon bilanciamento di resistenza all’usura e tenacità
• Applicazione: scanalatura e filettatura di acciaio
• MEGACOAT resistente alle alte temperature su cermet con superficie migliore, ottima resistenza all’usura e tenacità
• Applicazione: vita dell’utensile più lunga e stabile nel taglio di acciaio, ottima finitura della superficie
• Rivestimento PVD a base di TiAlN su cermet a micrograna ultra fine
• Applicazione: prima scelta di cermet rivestito PVD per il taglio di acciaio, buon equilibrio di maggiore resistenza
all’usura e tenacità
• MEGACOAT su cermet a micrograna ultra fine
TiCN
• Applicazione: cermet rivestito in PVD. Prima selezione per uso generale di acciaio. Elevata resistenza e lunga vita dell’utensile grazie
（MEGACOAT） a MEGACOAT.
• MEGACOAT resistente alle alte temperature su cermet con ottima resistenza all’usura
TiC+TiN
(MEGACOAT) • Applicazione: finitura ad alta velocità di ghisa grigia e ghisa nodulare
Ghisa
● Cermet MEGACOAT
• Vita dell’utensile prolungata e alta velocità grazie alla maggiore
resistenza alle alte temperature e alla durezza
• Migliore stabilità tramite la prevenzione di usura per craterizzazione (ossidazione, usura per diffusione)
• L’elevata stabilità termica e l’uniformità della superficie forniscono
ottime finiture della superficie
PV7005
PV7010
Velocità di taglio
↑
Bassa
■ PV7025, PV7010, PV7005, TN6020, TN6010
Ceramica
↓
Alta
■ Schema applicazione
TN6010
PV7020
TN60 TN6020
Metallo duro
rivestito
Bassa←Resistenza alla frattura (tenacità)→Alta
Continuo
Lievemente interrotto
PV7025: MEGACOAT per acciaio
PV7010: MEGACOAT per acciaio
PV7005: MEGACOAT per ghisa
MEGACOAT
● Cermet con superficie migliore
• Superficie dura e fase interna più resistente
• Consente di bilanciare resistenza all’usura e tenacità
• Cermet economico non rivestito
Interrotto
TN6020: Cermet non rivestito per acciaio
TN6010: Cermet non rivestito per acciaio
■ Caratteristiche di PVD
PVD (Physical Vapor Deposition)
Gas con reazione (N2)
■ Proprietà del rivestimento PVD
㸦GPa㸧
40
Pistola elettrica Fascio elettrico
Prodotti
Montaggio del materiale
Pompa a vuoto
Ione
Materiale di rivestimento (Ti)
＋
(Terra)
Alimentazione
−
● Caratteristiche
① Nessun deterioramento
② Nessuna perdita di resistenza
trasversale
③ Ottima resistenza alla scheggiatura
Temperatura di processo: 400~600°C
Durezza
(Rivoluzione)
MEGACOAT
TiC
TiCN
(Rotazione)
30
TiN
20
TiAIN
10
0
200
400
600
800
1000
1200
Temperatura di ossidazione (°C)
1400
A7
Gradi inserto
A
Metallo duro rivestito CVD
Metallo duro rivestito CVD
CVD (Chemical Vapor Deposition, deposizione fisica da vapore)
Gradi inserto
I gradi di metallo duro rivestito CVD di KYOCERA si basano su sofisticate
tecnologie dei rivestimenti utilizzati nel settore ceramico al fine di assicurare
prestazioni stabili, efficienti ad alte velocità e con taglio fortemente interrotto.
Reattore
Dispositivo di calore
Prodotti (inserti)
N2
CH4
Caratteristiche
Pompa a vuoto
• Applicabile per lavorazione a basse e alte velocità e per operazioni
che vanno dalla sgrossatura alla finitura
• La maggiore tenacità e resistenza alla rottura consentono un taglio
stabile
• I tempi di taglio vengono ridotti mediante rompitrucioli performanti
H2
TiCl4
Trappola
● Caratteristiche
① Deposito uniforme
② Semplice applicazione per depositi multistrato
③ Consente uno spesso rivestimento
Temperatura di processo: 900~1100ºC
■ Caratteristiche del metallo duro rivestito CVD
Materiale
da lavorare
P
Simbolo
Colore
Componente principale del
rivestimento
Vantaggi
• Migliore resistenza all’usura grazie al substrato di metallo duro e alla struttura micro-colonnare della
composizione del rivestimento
• Applicazione: taglio continuo ad alta velocità di acciaio, taglio continuo e con leggere interruzioni di ghisa
CA5505
Oro
TiCN+Al2O3+TiN micro-colonnare
CA5515
Oro
TiCN+Al2O3+TiN micro-colonnare • Applicazione: taglio ad alta velocità di acciaio, continuo e con leggere interruzioni
CA5525
Oro
TiCN+Al2O3+TiN micro-colonnare
CA5535
Oro
TiCN+Al2O3+TiN micro-colonnare • Applicazione: sgrossatura e taglio con interruzioni pesanti di acciaio
CR9025
Oro
CA6515
Oro
TiCN+Al2O3+TiN micro-colonnare • Applicazione: taglio continuo e lievemente interrotto di acciaio inossidabile
CA6525
Oro
TiCN+Al2O3+TiN micro-colonnare
CA4010
Oro
TiCN+Al2O3+TiN colonnare
CA4115
Oro
TiCN+Al2O3+TiN micro-colonnare • Applicazione: lavorazione di ghisa nodulare, taglio continuo e lievemente interrotto.
CA4120
Oro
TiCN+Al2O3+TiN micro-colonnare
CA4505
Grigio
scuro
TiCN+Al2O3 micro-colonnare
• Vita dell’utensile lunga e stabile grazie a una maggiore forza legante degli strati di rivestimento e
trattamento speciale sulla superficie dello strato di rivestimento superiore
• Applicazione: per ghisa, ghisa nodulare taglio continuo e lievemente interrotto ad elevata velocità.
CA4515
Grigio
scuro
TiCN+Al2O3 micro-colonnare
• Vita dell’utensile lunga e stabile grazie a una maggiore forza legante degli strati di rivestimento e
trattamento speciale sulla superficie dello strato di rivestimento superiore
• Applicazione: prima scelta per ghisa, ghisa nodulare, per taglio sia lievemente sia fortemente interrotto
• Migliore resistenza all’usura e vita dell’utensile prolungata grazie alla struttura micro-colonnare della composizione del rivestimento
Acciaio
M
Acciaio inossidabile
K
Ghisa
• Migliore tenacità e resistenza all’usura grazie al substrato di metallo duro più resistente e alla struttura
micro-colonnare della composizione del rivestimento
• Applicazione: prima scelta per il taglio generale di acciaio, sgrossatura e con interruzioni
• Migliore tenacità grazie al substrato di metallo duro più resistente
• Migliore tenacità e stabilità grazie al substrato di metallo pesante specializzato con resistenza alla
deformazione plastica
• Applicazione: multiuso per lavorazione di acciaio, taglio e scanalatura.
TiCN+TiN colonnare
• Substrato di metallo duro specializzato per taglio di acciaio inossidabile, ottima resistenza all’usura
• Substrato di metallo duro specializzato per taglio di acciaio inossidabile, ottima resistenza all’intaglio
e tenacità
• Applicazione: prima scelta per il taglio generale di acciaio inossidabile, dalla finitura alla sgrossatura, continuo e con interruzioni
• Ottima stabilità alle alte temperature grazie alla resistenza all’usura da ossidazione e alla deformazione plastica
• Applicazione: taglio continuo e lievemente interrotto ad alta velocità di ghisa
• Migliore resistenza all’usura grazie alla struttura micro-colonnare della composizione del rivestimento
• Migliore tenacità e resistenza all’usura grazie al substrato di metallo duro più resistente e alla
struttura micro-colonnare della composizione del rivestimento
• Applicazione: sgrossatura e taglio fortemente interrotto di ghisa nodulare
■ Schema applicazione
● Acciaio inossidabile
Lievemente interrotto,
stabile
A8
CA5515
Interrotto,
uso generale
CA5525
CA5525
Taglio fortemente interrotto,
alto avanzamento
Continuo
Applicazione
Lievemente interrotto
Interrotto
Fortemente interrotto
Alta
CA5505
CA6515
CA6525
Bassa
Alta velocità, lunga
vita dell’utensile.
Velocità di taglio
P35 P25 P15 P05
Classificazione
● Acciaio
Applicazione
(Grado di prima scelta)
PR1125
Continuo
Lievemente interrotto
Interrotto
A
Metallo duro rivestito CVD
per ghisa grigia e nodulare
CA4515
Gradi inserto
CA45
CA4505
Adatto per lavorazione ad alta velocità e ad elevato rendimento
▼ ▼
Preferibile per stabilità
Vasta gamma di applicazioni, per taglio conti-
▼ ▼
Serie
Lunga vita utensile grazie alla maggiore resistenza all’usura
nuo e taglio fortemente interrotto
Nuova tecnologia di rivestimento nero lucente (Bright Black-BB).
▼
Rivestimento superiore speciale
▼
Nuova tecnologia di rivestimento
Stabilità e lunga vita utensile grazie a rivestimento multistrato e substrato dedicato
per tornitura ghisa.
L’innovativo trattamento della superficie, applicato allo
strato superiore del rivestimento BB, evita l’adesione.
Rivestimento superiore speciale e finitura
della superficie
Migliore resistenza alla sfaldatura
(pelatura del rivestimento)
Migliore resistenza alla scheggiatura
Determina una superficie liscia dell’inserto e
riduce il tagliente di riporto.
Rivestimento superiore speciale
Rivestimento α-allumina
Rivestimento TiCN ultrasottile
Non lavorato
Processo pica
micrograna
■ Resistenza allʼusura a confronto [GGG 45]
■ Resistenza alla scheggiatura a confronto [GGG 70]
Concorrente A
0.30
Concorrente C
Concorrente C
Usura testa (mm)
0.25
Concorrente A
0.20
Concorrente D
Concorrente B
Concorrente B
0.15
Concorrente D
CA4505
CA4515
0.10
0.05
0.00
0
0
1
2
3
4
5
4000
CA4505
8000
Numero di urti
12000
CA4515
Durata taglio [min]
Parametri di taglio Parametri di taglio
GGG45 Vc=450 m/min ap=1.5 mm f=0.35mm/giro Refrigerante
GGG70 Vc=300m/min ap=1.5mm
f=0.3mm/giro Refrigerante
Sfacciatura a quattro scanalature
Sfacciatura a otto scanalature
■ Selezione rompitruciolo (inserti negativi)
0.5
CA4505
Senza rompitruciolo
(**tipo MA)
CA4515
Avanzamento (mm/giro)
GGG (FCD) GGG (FCD) GG (FC)
550~800 350~500 (Grigio)
Materiale da lavorare
■ Schema applicazione materiali
0.4
C
ZS
0.3
GC
0.2
Continuo
Lievemente interrotto
Interrotto
Fortemente interrotto
Standard (senza simbolo)
Continuo
Lievemente interrotto Interrotto
Fortemente interrotto
Applicazione
A9
Gradi inserto
A
Metallo duro rivestito PVD (per tornitura)
Metallo duro rivestito PVD
Gradi inserto
I gradi di metallo duro rivestito PVD di KYOCERA si basano su sofisticate tecnologie dei
rivestimenti utilizzati nel settore ceramico e sono adatti per la scanalatura, la filettatura, il taglio
e la tornitura di precisione. Il substrato in metallo duro molto tenace e la speciale tecnologia
del rivestimento assicurano un’eccellente resistenza all’usura ed una perfetta adesione della
pellicola di rivestimento, per una lunga vita utile dell’utensile e stabilità nella lavorazione.
Caratteristiche
• Adatto per lavorazioni sia bassa sia ad alta velocità sia per finitura sia per sgrossatura pesante
• Stabilità nella lavorazione ed elevata tenacità
• Lo speciale rivestimento PVD consente di ottenere una buona finitura ed un’elevata precisione nella
lavorazione
■ Caratteristiche del metallo duro rivestito PVD
Simbolo
Colore
Componente
principale
(Micrograna ultra fine)
PR915
Viola
tendente
al blu
TiAlN
• Rivestimento PVD a base di TiAlN su metallo duro micrograna ultra fine, maggiore resistenza all’usura e all’ossidazione
• Applicazione: stabile e affidabile per lavorazioni di alta precisione di acciaio
PR930
Grigio
TiCN
• Rivestimento tenace PVD a base di TiCN su metallo duro micrograna ultra fine
• Applicazione: bassa velocità di taglio, taglio di precisione con tagliente affilato
P
PR1005
Grigio
rossastro
TiCN
• Rivestimento PVD a base di TiCN su metallo duro tenace in micrograna
• Applicazione: tornitura di acciaio automatico, lunga vita dell’utensile grazie a prestazioni antiadesione
Acciaio
PR1025
Grigio
rossastro
TiCN
• Rivestimento PVD a base di TiCN su metallo duro micrograna
• Applicazione: uso generale di acciaio e acciaio inossidabile, stabile e lunga durata dell’utensile
PR1115
Rosso
porpora
TiAlN
• Rivestimento tenace PVD a base di TiAlN su metallo duro micrograna ultra fine
• Applicazione: maggiore resistenza all’ossidazione con resistenza all’usura e tenacità ben bilanciate
PR1125
Rosso
porpora
TiAlN
• Rivestimento PVD a base di TiAlN su metallo duro micrograna ultra fine, maggiore tenacità e resistenza alle alte temperature
• Applicazione: lavorazione di finitura con taglio lievemente interrotto e finitura di acciaio inossidabile
Acciaio inossidabile
PR1225
Rosso
scuro
MEGACOAT
K
PR905
Viola
tendente
al blu
TiAlN
PR1305
Rosso
scuro
MEGACOAT
PR1310
Rosso
scuro
MEGACOAT
PR1325
Rosso
scuro
MEGACOAT
• MEGACOAT il tenace e resistente al calore superiore al carburo, metallo duro ad elevata
resistenza alle alte temperature, elevata resistenza all’usura
• Applicazione: finitura leghe resistenti alle alte temperature
• MEGACOAT il tenace e resistente al calore superiore al carburo, metallo duro ad elevata
resistenza alle alte temperature, elevata resistenza all’usura e all’ossidazione
• Applicazione: prima scelta per il taglio continuo e lievemente interrotto e per la finitura di leghe resistenti alle alte temperature
• MEGACOAT su metallo duro
• Applicazione: taglio lievemente interrotto e sgrossatura di leghe resistenti alle alte temperature
■ Schema applicazione
● Acciaio inossidabile
Alta
PR930
Bassa←Resistenza alla frattura (tenacità)→Alta
Continuo
PR1025
Velocità di taglio
PR1225
↑
PR1025
Lievemente interrotto
Interrotto
● Leghe resistenti alle alte temperature
PR1125
↓
PR1005
Bassa
Bassa
↑
Velocità di taglio
↓
Alta
● Acciaio
Alta
S
Leghe resistenti alle
alte temperature
• Rivestimento PVD con superficie liscia e uniforme su metallo duro tenace con resistenza alla deformazione plastica
• Applicazione: adatto per fresatura di ghisa grigia e nodulare e tornitura di leghe resistenti alle alte temperature
PR1225
PR930
Bassa←Resistenza alla frattura (tenacità)→Alta
Continuo
Lievemente interrotto
Interrotto
PR1305
↓
Ghisa
• Maggiore resistenza all’usura e all’ossidazione con rivestimento MEGACOAT su substrato in metallo duro micrograna.
• Applicazione: taglio interrotto e lievemente interrotto di acciaio inossidabile
Velocità di taglio
M
PR1310
PR1325
↑
(Micrograna ultra fine) rossastro
Vantaggi
Bassa
Materiale
da lavorare
Bassa←Resistenza alla frattura (tenacità)→Alta
Continuo
Lievemente interrotto
■ Vantaggi della serie PR13
1) Resistenza superiore alla rottura e all’usura grazie alla
dimensione della grana uniforme e al rivestimento MEGACOAT
sul metallo duro che conferisce resistenza superiore agli
shock termici
2) La nuova tecnologia di preparazione tagliente (FET: Fine
Edge Treatment) controlla e minimizza l’onatura R e realizza
l’ampio angolo di spoglia prevenendo così la formazione di
bava e l’usura da intaglio. Esso fornisce una buona finitura
della superficie.
A10
● Speciale substrato di
metallo duro
● Nuova tecnologia
di preparazione tagliente
La dimensione della grana uniforme consente
una resistenza superiore agli shock termici e
una durezza costante
Controllo tagliente della
tecnologia FET
(FET: Fine Edge Treatment)
Interrotto
A
Metallo duro rivestito PVD per fresatura e foratura
I gradi di metallo duro rivestito PVD di KYOCERA si basano
su sofisticate tecnologie dei rivestimenti utilizzati nel settore
ceramico e sono adatti per la scanalatura, la filettatura,
il taglio e la tornitura di precisione. Il substrato in metallo
duro molto tenace e la speciale tecnologia del rivestimento
assicurano un’eccellente resistenza all’usura ed una perfetta
adesione della pellicola di rivestimento, per una lunga vita
utile dell’utensile e stabilità nella lavorazione.
Gradi inserto
Metallo duro rivestito PVD
■ Caratteristiche di metallo duro rivestito PVD per fresatura e foratura
Simbolo
Colore
Componente
principale
PR630
Oro
TiN
P
PR730
Oro
TiAlN+TiN
• Maggiore resistenza all’ossidazione con resistenza all’usura e tenacità ben bilanciate
• Applicazione: stabile e lunga vita dell’utensile. Indicato per lavorazioni di acciaio ad alta velocità
Acciaio
PR830
Oro
TiAlN+TiN
• Maggiore stabilità alle alte temperature e resistenza all’usura con il rivestimento PVD a base di TiAlN
• Applicazione: vita dell’utensile lunga e stabile per la fresatura di acciaio
PR1230
Rosso scuro
MEGACOAT
PR660
Oro
TiN
PR1025
Grigio rossastro
TiCN
PR1225
Rosso scuro
MEGACOAT
PR905
Viola tendente
al blu
TiAlN
PR1210
Rosso scuro
MEGACOAT
Materiale
da lavorare
M
Acciaio inossidabile
K
Ghisa
Vantaggi
• Metallo duro rivestito PVD a base di TiN
• Applicazione: uso generale per fresatura, scanalatura e filettatura di acciaio
• MEGACOAT con maggiore resistenza all’usura e all’ossidazione su substrato in metallo duro a resistenza speciale
• Applicazione: foratura stabile e ad avanzamento elevato di acciaio
• Metallo duro rivestito PVD a base di TiN con maggiore resistenza all’adesione su substrato in metallo duro a resistenza speciale
• Applicazione: per lavorazione di acciaio, acciaio inossidabile, acciaio fuso, leghe resistenti alle alte temperature a bassa velocità di taglio
• Rivestimento PVD a base di TiCN su metallo duro micrograna
• Applicazione: vita dell’utensile lunga e stabile per la fresatura di acciaio
• MEGACOAT con maggiore resistenza all’usura e all’ossidazione su substrato in metallo duro micrograna
• Applicazione: foratura generale e ad avanzamento elevato di acciaio e acciaio inossidabile
• Rivestimento PVD a base di TiAlN su substrato in metallo duro a resistenza speciale per ghisa
• Applicazione: fresatura e foratura altamente efficiente e stabile di ghisa grigia e nodulare
• MEGACOAT con maggiore resistenza all’usura e all’ossidazione su substrato in metallo duro speciale per ghisa
• Applicazione: foratura altamente efficiente e stabile di ghisa grigia e nodulare
Metallo duro
Metallo duro
Grazie alle elevate caratteristiche meccaniche, il metallo duro viene utilizzato in molte
applicazioni. KYOCERA produce una serie di metalli duri, incluso K10 per materiali non
ferrosi e metalli duri micrograna per il taglio di precisione.
Caratteristiche
• Resistente e duro
• Buona conducibilità termica
• Adatto per taglio di metalli non ferrosi e non metalli
• Taglio stabile a basse velocità di taglio, comprese operazioni di fresatura
■ Caratteristiche del metallo duro
Materiale
da lavorare
P
Simbolo
Colore
Componente
principale
PW30
Grigio
WC+Co+TiC+TaC
• Metallo duro con simbolo P di identificazione ISO (equivalente a K10)
• Applicazione: fresatura di acciaio, resistenza all’usura e tenacità stabile
KW10
Grigio
WC+Co
• Metallo duro con simbolo K di identificazione ISO (relativo a K10)
• Applicazione: stabilità di taglio ghisa, materiali non ferrosi e non metalli
GW15
Grigio
WC+Co
• Metallo duro con simbolo K di identificazione ISO (equivalente a K10), metallo duro micrograna resistente
• Applicazione: elevata resistenza all’usura e tenacità per ghisa, metalli non ferrosi e non metalli
GW25
Grigio
WC+Co
• Metallo duro con simbolo K di identificazione ISO (relativo a K30)
• Applicazione: resistenza all’usura stabile e prestazioni anti-scheggiatura per operazioni di fresatura di alluminio
SW05
Grigio
WC+Co
• Metallo duro con simbolo K di identificazione ISO (relativo a K05)
• Applicazione: taglio continuo e finitura leghe di titanio mantenendo un’elevata resistenza all’usura
SW10
Grigio
WC+Co
• Metallo duro con simbolo K di identificazione ISO (relativo a K10)
• Applicazione: taglio continuo e lievemente interrotto di leghe di titanio mantenendo un’elevata resistenza all’usura e
risultato stabile
SW25
Grigio
WC+Co
• Metallo duro con simbolo K di identificazione ISO (relativo a K25)
• Applicazione: taglio con interruzioni e con leggere interruzioni di leghe di titanio mantenendo un risultato stabile
Vantaggi
Acciaio
N
Metalli non ferrosi
S
Leghe resistenti alle
alte temperature
(Su ordinazione)
(Su ordinazione)
A11
Gradi inserto
A
Ceramica
Ceramica
Gradi inserto
Gli inserti in ceramica sono in grado di funzionare a velocità di taglio elevate
riducendo così i tempi di lavorazione. Per gli inserti in ceramica sono consigliati
la tornitura di acciaio temprato da 38 HRC a 64 HRC o la sgrossatura e
finitura di ghisa. I gradi in ceramica di KYOCERA sono progettati per resistere
all’ossidazione e mantenere la durezza a temperature elevate.
Caratteristiche
• L’ottima resistenza all’usura consente velocità di taglio elevate
• La ceramica mantiene buone finiture di superficie grazie alla bassa affinità
con i materiali da lavorare
• La ceramica al nitruro di silicio ha una migliore resistenza agli shock termici
consentendo di lavorare ghisa con l’utilizzo di refrigeranti
■ Caratteristiche della ceramica
Materiale
da lavorare
Componente Durezza del Durezza del Resistenza alla frattura Resistenza
rivestimen(MPa•m1/2)
trasversale (MPa)
principale
to (GPa) substrato (GPa)
Simbolo
Colore
KA30
Bianco
Al2O3
-
17.5
4.0
750
KS6000
Grigio
Si3N4
-
15.7
6.5
1230
KS6050
Grigio
Si3N4
-
15.6
7.8
1200
Bianco
Si3N4
grigiastro
(RIVESTIMENTO
speciale Al2O3)
Rivestimento
sottile
15.6
7.8
1200
K
Ghisa
CS7050
K
A65
Nero
Al2O3+TiC
-
20.1
4.1
980
Ghisa
A66N
(TiN coat)
Oro
Al2O3+TiC
20
20.1
4.1
980
Al2O3+TiC
30
20.1
4.1
980
H
PT600M
(MEGACOAT)
Materiali temprati
Rosso
scuro
Vantaggi
• Ceramica all’ossido di alluminio (Al2O3)
• Applicazione: finitura di ghisa a velocità di taglio elevate senza refrigerante
• Ceramica al nitruro di silicio (Si3N4)
• Applicazione: lavorazione ghisa con taglio interrotto ed avanzamenti elevati (con o senza refrigerante)
• Ceramica al nitruro di silicio (Si3N4)
• Applicazione: sgrossatura ghisa con taglio interrotto. Elevata
stabilità. Consentito l’utilizzo di refrigerante.
• Ceramica al nitruro di silicio (Si3N4) + CVD Coated Carbide (Special
Al2O3 COAT)
• Applicazione: lavorazione di finitura, taglio continuo ad alta velocità
ed elevato rendimento, consentito l’utilizzo di refrigerante.
• Ceramica all’ossido di alluminio + carburo di titanio (Al2O3+TiC)
• Applicazione: semisgrossatura e finitura di ghisa e materiali
temprati.
• Ceramica all’ossido di alluminio rivestita in PVD TiN, e carburo di
titanio (TiN coated Al2O3+TiC)
• Applicazione: semisgrossatura e finitura di materiali temprati
• Rivestimento MEGACOAT resistente ad alte temperature su ceramica all’ossido di alluminio e carburo di titanio (MEGACOAT Al2O3+TiC)
• Applicazione: semisgrossatura e finitura di ghisa, materiali temprati e materiali laminati
■ Schema applicaziones
● Materiali temprati
Alta
KA30
Velocità di taglio
Velocità di taglio
PT600M
KS6050
A66N
A65
↑
Bassa
↑
A65
Bassa
PT600M
↓
CS7050
↓
Alta
● Ghisa
KS6000
Bassa←Resistenza alla frattura (tenacità)→Alta
Continuo
Lievemente interrotto
Bassa←Resistenza alla frattura (tenacità)→Alta
Interrotto
■ Durezza a temperature elevate
（Hv）
Continuo
Al2O3-TiC ceramica
Al2O3 ceramica
MEGACOAT
TiC
TiCN
30
TiN
20
TiAIN
Metallo duro
Acciaio per alta velocità
Cermet
10
800
400
A12
Durezza
Durezza
40
1600
0
MEGACOAT
(GPa)
2000
1200
Interrotto
■ Proprietà del rivestimento PVD
2800
2400
Lievemente interrotto
0
200
600
1000
Temperatura (°C)
1400
200
400
600
800
1000
1200
Temperatura di ossidazione (°C)
1400
A
Cell Fiber
Cell Fiber è un materiale composito formato da un
nucleo fibroso controllato (parte grigia) e una struttura
(parte bianca).
Gradi inserto
Cell Fiber
Nucleo
Caratteristiche
• Cell Fiber combina in un unico inserto un nucleo
duro, resistente all’usura ed una struttura robusta.
• La robusta struttura previene la formazione di rotture
nel nucleo.
• Le caratteristiche di Cell Fiber si ottengono grazie alla
combinazione di materiali e strutture.
Struttura
■ Caratteristiche di Cell Fiber
Materiale da
lavorare
H
Simbolo
Colore
Componente
principale
KBN35M Rosso
(MEGACOAT) scuro
CBN
Materiali temprati
S
CF1
Grigio
Ceramica
Leghe resistenti alle
alte temperature
Vantaggi
• Materiale composito CBN Cell Fiber formato da CBN resistente all’usura (nucleo) e CBN
robusto (struttura)
• MEGACOAT resistente alle alte temperature su CBN Cell Fiber robusto
• Applicazione: lavorazione stabile di acciaio temprato a taglio interrotto
• Materiale composito di ceramica Cell Fiber formato da ceramica resistente all’usura (nucleo)
e ceramica robusta (struttura)
• Applicazione: taglio di leghe resistenti alle alte temperature quali Inconel
■ KBN35M (MEGACOAT CBN Cell Fiber)
● La resistenza di CBN (struttura) previene
l’insorgere di rotture
KBN35M
CBN resistente all’usura (nucleo)
Concorrente CBN A
Concorrente CBN B
(Taglio fortemente interrotto)
Concorrente CBN C
0
5000
CBN robusto (struttura)
10000 15000 20000 25000 30000 35000 40000
Impatto (urti)
■ Schema applicazione
Alta
Velocità di taglio
Velocità di taglio
KBN10M
CF1
↑
KBN25M
Bassa
↑
Bassa
● Leghe resistenti alle alte temperature
↓
KBN05M
↓
Alta
● Acciaio temprato / Ghisa fusa in conchiglia
KBN30M
KBN35M
Bassa←Resistenza alla frattura (tenacità)→Alta
Continuo
Lievemente interrotto
Interrotto
Fortemente interrotto
Bassa←Resistenza alla frattura (tenacità)→Alta
Continuo
Lievemente interrotto
Interrotto
A13
Gradi inserto
A
PCD
PCD
Gradi inserto
Il materiale diamantato KYOCERA è un diamante sintetico sinterizzato a
temperature e pressioni elevate. Il PCD (diamante policristallino) è ideale per i
metalli non ferrosi e non metalli.
Caratteristiche
• Applicabile alla tornitura, fresatura e ad altri tipi di taglio di metalli non ferrosi e
non metalli
• Maggiore durata utensile lunga grazie all’estrema durezza
• Alte velocità di taglio che ne aumentano la produttività
• Riduce il fenomeno del tagliente di riporto consentendo alta precisione di taglio
• Applicazioni diversificate per lavorazione di materiali non ferrosi e non metalli
• La superficie finita assume i colori dell’arcobaleno (se si utilizza un diamante a
cristallo singolo non si ottengono superfici a specchio)
■ Caratteristiche di PCD
Materiale
da lavorare
N
Simbolo
Dimensione grana
media (μm)
KPD001
0.5
KPD010
10
KPD230
2-30
Metalli non ferrosi
Vantaggi
• Il PCD micrograna ultra fine è caratterizzato da resistenza del tagliente, resistenza all’usura, resistenza alla rottura,
buone prestazioni di tagliente affilato e una vita dell’utensile lunga e stabile.
• Applicazione: lavorazione ad alta velocità di leghe di alluminio, ottone, metalli non ferrosi e non metalli (plastica, fibra
di vetro, metallo duro e ceramica inclusi).
• Buona resistenza all’usura e tenacità e buona resistenza al taglio
• Applicazione: uso generale, ad alta velocità di leghe di alluminio, metalli non ferrosi e non metalli (plastica, fibra di
vetro, metallo duro e ceramica inclusi).
• Maggiore resistenza all’usura abrasiva e tenacità dovute a PCD ad alta densità con grane miste grosse e fini
• Applicazione: fresatura ad alta velocità di leghe di alluminio, metalli non ferrosi, plastica e fibra di vetro
■ Applicazioni
Materiale da
lavorare
Gamma di taglio
Classificazione
Tornitura
Fresatura
Materiali non ferrosi (Alluminio / Metalli non ferrosi /
Non metalli)
Finitura
Sgrossatura Finitura
N01
N10
N20
N30
S01
KPD001
PCD
KPD230
Alta
Sgrossatura
S30
KPD230
■ Confronto della rugosità di finitura della superficie del taglio di alluminio
Eccellente finitura della superficie
offerta dalla Micrograna ultra fine KPD001
KPD230
↓
Resistenza all’usura
↑
S20
KPD010
2
Bassa
S10
KPD001
KPD010
■ Schema applicazione
Titanio / Leghe di titanio
Dimensione grana media: 0.5μm
1.5
KPD001
Ra 1
㸦μm㸧
Finitura superficie del PCD tradizionale
KPD010
Bassa←Resistenza alla frattura (tenacità)→Alta
Continuo
Interrotto
Lievemente interrotto
0.5
Dimensione grana media: 10μm
0
Tradiz. B Tradiz. C Concorr. D
(La dimensione della grana incide sulla qualità della finitura della superficie)
A14
A
CBN
CBN KYOCERA è secondo in durezza solo al diamante. CBN (Nitruro di boro cubico) è un
materiale prodotto sinteticamente con elevata conducibilità termica che consente tagli stabili.
Caratteristiche
• Maggiore resistenza all’usura nella lavorazione di materiali temprati
• Adatto alla lavorazione ad alta velocità di ghisa e metallo sinterizzato
• L’alta conducibilità termica consente tagli stabili
Gradi inserto
CBN
■ Caratteristiche di CBN
Materiale da
lavorare
H
Materiali temprati
Simbolo
Colore
Dimensione
grana media
(μm)
Contenuto
CBN (%)
KBN510
Nero
2
50
28
1,000
KBN525
Nero
1 e inferiore
45
25
1,250
Rosso scuro
0.5-1.5
55
27
1,000
Rosso scuro
2
50
28
1,000
45
25
1,250
KBN05M
(MEGACOAT)
KBN10M
(MEGACOAT)
KBN25M
(MEGACOAT)
KBN30M
(MEGACOAT)
KBN65B
Rosso scuro 1 e inferiore
Ghisa
Vantaggi
• Ottima resistenza all’usura e alla rottura, CBN non rivestito
• Applicazione: finitura e taglio continuo di acciaio temprato per stampi
• Buon equilibrio di tenacità e resistenza all’usura, CBN non rivestito
• Applicazione: grado generale per acciaio temprato, elevata stabilità ad alte temperature, taglio ad
avanzamento elevato
• MEGACOAT resistente alle alte temperature su substrato CBN altamente resistente alle alte
temperature
• Applicazione: finitura ad alta velocità di acciaio temprato
• MEGACOAT resistente alle alte temperature su CBN con fase legante resistente, elevata
resistenza all’usura anti-craterizzazione
• Applicazione: finitura ad alta velocità di acciaio temprato per stampi
• MEGACOAT resistente alle alte temperature su CBN micrograna con fase legante resistente alle
alte temperature
• Applicazione: taglio stabile di acciaio temprato ad alta velocità
• MEGACOAT resistente alle alte temperature su CBN con maggiore robustezza
• Applicazione: lavorazione stabile di acciaio temprato, taglio continuo e interrotto
Rosso scuro
1-4
65
30
1,350
Nero
2
85
32
1,150
2
85
32
1,150
2-4
90
34
1,350
• MEGACOAT resistente alle alte temperature su substrato ad elevata componente CBN
• Applicazione: uso generale, ad velocità su acciaio sinterizzato (lega ferrosa sinterizzata).
0.5-6
80
33
1,250
• MEGACOAT resistente alle alte temperature su substrato ad elevata componente CBN con fase
legante resistente alle alte temperature
• Applicazione: finitura ad alta velocità di ghisa grigia
9
90
31
1,050
• CBN solido rivestito TiN
• Applicazione: taglio per servizi pesanti e con interruzioni e finitura di acciaio temprato, acciaio laminato temprato e ghisa
Metallo
KBN65M
sinterizzato (MEGACOAT) Rosso scuro
K
Durezza del sub- Resistenza
strato (GPa) trasversale (MPa)
KBN70M Rosso scuro
(MEGACOAT)
KBN60M Rosso scuro
(MEGACOAT)
KBN900
Oro
(RIVESTIMENTO TiN)
• Per KBN35M, vedere pagina
• Ottima resistenza all’usura grazie a CBN con fase legante resistente alle alte temperature, CBN
non rivestito
• Applicazione: lavorazione stabile a bassa velocità su acciaio sinterizzato (lega ferrosa
sinterizzata).
• MEGACOAT resistente alle alte temperature su CBN con fase legante resistente alle alte
temperature
• Applicazione: lavorazione stabile a bassa velocità su acciaio sinterizzato (lega ferrosa
sinterizzata).
A13.
■ MEGACOAT CBN
● Proprietà del rivestimento PVD
● Vantaggi MEGACOAT
（GPa）
Durezza
40
MEGACOAT
TiC
TiCN
30
20
TiN
Maggiore
stabilità
MEGACOAT
Vita
dell’utensile
prolungata
TiAIN
Taglio ad alta
velocità
10
0
200
400
600
800
1000
1200
1400
• Lunga vita dell’utensile e lavorazione stabile grazie alla durezza e
superiore resistenza alle alte temperature.
• Miglioramento della resistenza all’usura di craterizzazione.
Temperatura di ossidazione (°C)
■ Schema applicazione
Alta
KBN05M
Finitura
Media
Sgrossatura
Continuo Lievemente interrotto Interrotto Fortemente interrotto
Velocità di taglio
Velocità di taglio
Finitura
Continuo
Media
Lievemente interrotto
KBN900
↑
KBN65M
KBN65B
KBN60M
Bassa
KBN30M
KBN35M
↓
KBN70M
↓
KBN10M
↑
KBN25M
Bassa
Velocità di taglio
↑
Bassa
● Ghisa
Alta
● Metallo sinterizzato
↓
Alta
● Materiali temprati
Sgrossatura
Interrotto
Finitura
Continuo
Media
Lievemente interrotto
Sgrossatura
Interrotto
A15
Proprietà dei gradi
Gradi inserto
A
■ Cermet
Rivestimento
Simbolo
Colore
Componente principale
TN6010
TN6020
TN60
TN90
TN100M
TC40
TC60
Grigio
Grigio
Grigio
Grigio
Grigio
Grigio
Grigio
TiCN
TiCN
TiCN+NbC
TiCN+NbC
TiCN+NbC
TiC+TiN
NbC
-
6.5
6.4
6.6
6.4
6.7
6.0
8.1
Rapporto
Rapporto
stratificato
Durezza del substrato
(HV)
(GPa)
1,700
1,500
1,600
1,450
1,520
1,650
1,500
16.7
14.7
15.7
14.2
14.9
16.2
14.7
Resistenza alla
Resistenza
frattura (MPam1/2) trasversale (MPa)
7.0
10.0
9.0
10.0
10.5
9.0
10.5
2,000
2,500
1,760
1,960
1,860
1,570
1,670
■ Cermet rivestito PVD
Simbolo
Colore
Componente principale
Rivestimento
stratificato
PV7005
PV7010
PV7025
PV7020
PV60
PV90
Rosso scuro
Rosso scuro
Rosso scuro
Oro
Oro
Oro
MEGACOAT
MEGACOAT
MEGACOAT
TiAlN+TiN
TiN
TiN
Rivestimento sottile
Rivestimento sottile
Rivestimento sottile
Rivestimento sottile
Rivestimento sottile
Rivestimento sottile
6.0
6.5
6.4
6.4
6.6
6.4
Durezza del substrato Resistenza alla
Resistenza
frattura (MPam1/2) trasversale (MPa)
(HV)
(GPa)
1,650
1,700
1,500
1,500
1,600
1,450
16.2
16.7
14.7
14.7
15.7
14.2
8.5
7.0
10.0
10.0
9.0
10.0
1,470
2,000
2,500
2,500
1,760
1,960
■ Metallo duro rivestito CVD
Simbolo
Colore
Componente principale
Rivestimento
stratificato
CA4010
CA4115
CA4120
CA4505
CA4515
CA5505
CA5515
CA5525
CA5535
CA6515
CA6525
CR9025
Oro
Oro
Oro
Grigio scuro
Grigio scuro
Oro
Oro
Oro
Oro
Oro
Oro
Oro
TiCN+Al2O3+TiN colonnare
TiCN+Al2O3+TiN micro-colonnare
TiCN+Al2O3+TiN micro-colonnare
TiCN+Al2O3 micro-colonnare
TiCN+Al2O3 micro-colonnare
TiCN+Al2O3+TiN micro-colonnare
TiCN+Al2O3+TiN micro-colonnare
TiCN+Al2O3+TiN micro-colonnare
TiCN+Al2O3+TiN micro-colonnare
TiCN+Al2O3+TiN micro-colonnare
TiCN+Al2O3+TiN micro-colonnare
TiCN+TiN colonnare
Rivestimento spesso
Rapporto
Rivestimento spesso
Rivestimento spesso
Rivestimento spesso
Rivestimento spesso
Rivestimento spesso
Rivestimento spesso
Rivestimento spesso
Rivestimento spesso
Rivestimento sottile
Rivestimento sottile
Rivestimento spesso
14.8
14.7
14.7
14.9
14.9
14.7
14.7
14.5
14.1
14.7
14.7
14.5
Durezza del substrato Resistenza alla
Resistenza
frattura (MPam1/2) trasversale (MPa)
(HV)
(GPa)
1,670
1,550
1,550
1,780
1,570
1,730
1,550
1,400
1,340
1,530
1,370
1,400
16.4
15.2
15.2
17.4
15.4
17.0
15.2
13.7
13.1
15.0
13.4
13.7
10.0
12.0
12.0
9.5
12.0
10.0
12.0
12.0
16.5
12.0
16.0
12.0
3,000
2,750
2,750
2,350
2,780
2,540
2,750
2,780
2,970
2,780
3,100
2,780
■ Metallo duro rivestito PVD
Simbolo
Colore
Componente principale
Rivestimento
stratificato
PR630
PR660
PR730
PR830
PR905
PR915
PR930
PR1005
PR1025
PR1115
PR1125
PR1210
PR1215
PR1225
PR1230
PR1305
PR1310
PR1325
Oro
TiN
TiN
TiAlN+TiN
TiAlN+TiN
TiAlN
TiAlN
TiCN
TiCN
TiCN
TiAlN
TiAlN
MEGACOAT
MEGACOAT
MEGACOAT
MEGACOAT
MEGACOAT
MEGACOAT
MEGACOAT
Rivestimento sottile
Oro
Oro
Oro
Viola tendente al blu
Viola tendente al blu
Grigio rossastro
Grigio rossastro
Grigio rossastro
Rosso porpora
Rosso porpora
Rosso scuro
Rosso scuro
Rosso scuro
Rosso scuro
Rosso scuro
Rosso scuro
Rosso scuro
Rivestimento sottile
Rivestimento sottile
Rivestimento sottile
Rivestimento sottile
Rivestimento sottile
Rivestimento sottile
Rivestimento sottile
Rivestimento sottile
Rivestimento sottile
Rivestimento sottile
Rivestimento sottile
Rivestimento sottile
Rivestimento sottile
Rivestimento sottile
Rivestimento sottile
Rivestimento sottile
Rivestimento sottile
Rapporto
Durezza del substrato
(HV)
(GPa)
12.5
13.7
13.7
13.7
14.8
14.1
14.1
14.9
14.5
14.7
14.5
14.8
14.7
14.5
13.7
15.0
14.8
14.7
1,500
1,450
1,450
1,450
1,670
1,700
1,700
1,800
1,600
1,700
1,600
1,670
1,700
1,600
1,450
1,790
1,670
1,370
14.7
14.2
14.2
14.2
16.4
16.7
16.7
17.6
15.8
16.7
15.8
16.4
16.7
15.8
14.2
17.5
16.4
13.4
Resistenza alla
frattura (MPam1/2)
Resistenza
trasversale (MPa)
11.0
12.0
12.0
12.0
10.0
11.0
11.0
10.0
13.0
11.0
13.0
10.0
11.0
13.0
12.0
9.5
10.0
16.0
2,160
2,250
2,250
2,250
3,000
4,140
4,140
3,300
3,400
3,000
3,400
3,000
3,000
3,400
2,250
2,350
3,000
3,100
■ Metallo duro
A16
Simbolo
Colore
Componente principale
Rapporto
PW30
KW10
GW15
GW25
SW05
SW10
SW25
Grigio
Grigio
Grigio
Grigio
Grigio
Grigio
Grigio
WC+Co+TiC+TaC
WC+Co
WC+Co
WC+Co
WC+Co
WC+Co
WC+Co
12.5
15.0
14.7
14.5
15.0
14.8
14.7
Durezza del substrato
(HV)
(GPa)
1,500
1,650
1,700
1,600
1,790
1,670
1,370
14.7
16.2
16.7
15.8
17.5
16.4
13.4
Resistenza alla
Resistenza
frattura (MPam1/2) trasversale (MPa)
12.0
10.0
11.0
13.0
9.5
10.0
16.0
2,160
1,470
3,000
3,400
2,350
3,000
3,100