Piano di gestione delle emissioni in atmosfera

2013
Autotrasporti ed
Escavazioni Pisani Lauro
[PIANO DI GESTIONE DELLE
EMISSIONI IN ATMOSFERA]
Relazione tecnica per richiesta di Autorizzazione alle emissioni in atmosfera ex D.Lgs. 152/2006
Sommario
1.PREMESSA ........................................................................................................................................... 2
2. NORMATIVA DI RIFERIMENTO EMISSIONI IN ATMOSFERA ................................. 3
3. PRODUZIONE, MANIPOLAZIONE, TRASPORTO, CARICO, STOCCAGGIO DI
MATERIALI POLVERULENTI ............................................................................................................ 4
3.1. Breve descrizione dell’insediamento. ............................................................................ 4
3.2. Modalità gestionali e operative ........................................................................................ 5
3.2.1. Modalità di accettazione .............................................................................................. 6
3.2.2. Preliminari di accettazione .......................................................................................... 6
3.2.3. Prenotazione del conferimento ................................................................................. 6
3.2.4. Accettazione ....................................................................................................................... 6
3.2.5. Formalità di accettazione............................................................................................. 7
3.2.6. Scarico e deposito in cumulo .................................................................................... 7
3.2.7. Cernita manuale ............................................................................................................... 8
3.2.8. Movimentazione dei rifiuti .......................................................................................... 8
3.2.9. Descrizione funzionale del ciclo di recupero ..................................................... 8
3.2.10. Descrizione macchinari .............................................................................................. 9
3.2.11. Rifiuti prodotti dalle operazioni di trattamento ........................................... 10
3.2.12. Qualità dei prodotti ottenuti .................................................................................. 10
3.2.13. Riesame sintetico dell’attività svolta ai sensi del D.M. 05.02.98
come modificato dal D.M. Ambiente 5 aprile 2006, n. 186 ................................. 12
4. DATI RELATIVI AL CONSUMO DI MATERIE PRIME ................................................... 13
5. STIMA DELLE EMISSIONI DIFFUSE ..................................................................................... 14
ALLEGATO 1 ........................................................................................................................................... 16
PISANI LAURO
Via Fonte Chiavetta snc
57030 SAN PIERO - CAMPO NELL’ELBA (LI)
Partita I.V.A. 00953590494 – Cod. Fisc. PSN LRA 61H09B553K
Tel. 0565 983154 – Fax 0565 983313 - Lauro cell. 338 5069962 – Alessandro cell. 335 6284416
1.PREMESSA
La presente relazione tecnica tratta la valutazione delle emissioni diffuse di
polveri sottili provenienti dall'attività di produzione, manipolazione, trasporto,
carico o stoccaggio di materiali polverulenti ai sensi del Decreto Legislativo
152/2006, parte V, titolo I e ss.mm.ii della ditta Autotrasporti ed Escavazioni
Pisani Lauro avente sede legale in via Fonte Chiavetta (snc), fraz. San Piero in
Campo nel Comune di Campo nell’Elba (LI).
Le lavorazioni sono svolte nell’impianto sito nel Comune di Campo nell’Elba
(LI) sulla Strada Provinciale per San Piero in Campo (loc. Colle di Palombaia) di
cui la Ditta ha disponibilità in veste di proprietaria. La Ditta svolge anche
attività di raccolta e trasporto di rifiuti non pericolosi individuati ai sensi
dell’art. 216 del D.Lgs. 152/2006, essendo iscritta al n° FI000498 dell’Albo
Nazionale Gestori Ambientali nella categoria 2 classe E.
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2.
NORMATIVA
DI
RIFERIMENTO
EMISSIONI
IN
ATMOSFERA
A normare la gestione delle emissioni in atmosfera interviene la Parte Quinta
del D. Lgs. n. 152 del 3 aprile 2006 “Norme in materia ambientale”
riguardante le norme di tutela dell’aria e di riduzione delle emissioni in
atmosfera, che abroga e sostituisce il D.P.R. 24 maggio 1988 n. 203
”Attuazione
delle
direttive
n.
779/80,
884/82,
360/84
e
203/85
CEE
concernenti norme in materia di qualità dell’aria, relativamente a specifici
agenti inquinanti, e di inquinamento prodotto dagli impianti industriali, ai
sensi dell’art. 15 della L. 16.04.1987, n. 183” come modificata dal D.Lgs 29
giugno 2010 n.128 ( di seguito D.Lgs. 152/06 ); la regione Toscana poi con la
L.R.T. 11 febbraio 2010 n. 9 “Norme per la tutela della qualità dell’aria
ambiente” ed in particolare l’art. 3 c. lettera a) assegna alle province le
funzioni relative al rilascio dei provvedimenti di autorizzazione alle emissioni in
atmosfera derivanti dagli impianti e attività di cui alla parte V, titolo I del
d.lgs.152/2006, nel rispetto di quanto ivi previsto e secondo le modalità
stabilite dal titolo II, capo III della legge regionale 23 luglio 2009, n. 40 (Legge
di semplificazione e riordino normativo 2009).
La Provincia di Livorno con l’A. D. n. 71 del 29/04/2011 “ Adozione
autorizzazioni in via generale per attività di cui alla Parte II dell’Allegato IV alla
Parte Quinta del D. Lgs. 03.04.2006 n. 152 e s.m.i. ha adottato apposite
autorizzazioni di carattere generale relative a ciascuna singola categoria di
impianti di cui all’Allegato IV alla Parte Quinta “Impianti e attività in deroga”,
Parte II “Impianti ed attività di cui all’art. 272, comma 2”, del D.Lgs.
152/2006.
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3. PRODUZIONE, MANIPOLAZIONE, TRASPORTO, CARICO,
STOCCAGGIO DI MATERIALI POLVERULENTI
Presso l’impianto i rifiuti inerti sono sottoposti a recupero per messa in riserva
(R13), mediante deposito in cumuli; le fasi successive di trattamento
riguardano le operazioni di frantumazione e vagliatura (R5) per l’ottenimento
di materie prime secondarie conformi alle caratteristiche individuate dalle
norme vigenti per la commercializzazione.
3.1. Breve descrizione dell’insediamento.
Figura 1 Visione aerea
L’area dismessa della ex-cava è costituita su una superficie pianeggiante di
ca. 6800 mq. Di questi, l’impianto della Ditta Pisani Lauro ne occupa 5500
mq, mentre i rimanenti sono di proprietà di un’altra ditta che li utilizza come
magazzino per il deposito di prodotti ceramici. L’area dell’impianto di
recupero, di 2700 mq, è delimitata sui lati sud e sud-ovest dal fronte di cava
sub-verticale e confina parzialmente con l’altra proprietà, mentre sui rimanenti
è recintata. Lungo la recinzione, sul lato prospiciente la strada provinciale è
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stata realizzata una schermatura vegetale in siepi e filari alberati al fine di
ridurre gli impatti di tipo paesaggistico, acustico e la diffusione delle polveri.
La zona in cui viene effettuato il deposito del materiale da trattare è fornita di
un pavimento in calcestruzzo a quota terreno, di spessore non inferiore a 20
cm che si estende su tutta l’area destinata allo stoccaggio del rifiuto tal quale.
Tale pavimentazione risulta idonea alle tipologie di rifiuti trattati, che sono
comunque solidi e non presentano problemi di gocciolamenti o perdite di
liquidi. L’area è parzialmente delimitata da un muretto di cinta per il
contenimento del materiale in deposito. La superficie a disposizione risulta
adeguata ai quantitativi gestiti, tenuto conto che l’impianto è autorizzato ad
uno stoccaggio massimo di 3000 t e che le altezze dei cumuli non superano i
3 metri (si è assunto pari ad 1.3 il rapporto tra tonnellate e mc).
La zona adiacente, durante le fasi di trattamento, è invece occupata dal
gruppo mobile di frantumazione e vagliatura; anche questa è pavimentata con
la piattaforma di c.l.s. . Accanto all’area di lavorazione sono sistemati i
cassoni per la raccolta degli scarti di lavorazione (carta, plastica, ferro, vetro
ecc.). La superficie rimanente è suddivisa tra una zona adibita allo stoccaggio
dei materiali recuperati pronti per la commercializzazione, 2 magazzini in
prefabbricato per il deposito delle attrezzature, una tettoia in tubi innocenti
adibita al ricovero degli automezzi e dei macchinari, ed un box container ad
uso ufficio. La viabilità interna garantisce sufficienti spazi per la manovra degli
automezzi e per la movimentazione dei macchinari in uso nell’impianto.
3.2. Modalità gestionali e operative
La seguente descrizione delle attività e dei processi che si svolgono all’interno
dell’impianto è finalizzata all’individuazione degli aspetti e delle situazioni,
generate dalla gestione della struttura che hanno o possono avere un impatto
significativo sulla tutela dell’aria.
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3.2.1. Modalità di accettazione
Per l’accettazione dei rifiuti speciali non pericolosi da avviare a recupero in
procedure semplificate, ai fini di assicurare la corrispondenza delle lavorazioni
con quanto previsto dal D.M. 05/02/1998, sono attuate le modalità operative
sotto descritte.
3.2.2. Preliminari di accettazione
Prima di attivare i conferimenti da ciascun produttore, è presente una fase
contrattuale nella quale, per ciascuna tipologia di rifiuti, vengono acquisiti i
seguenti elementi:
-
informazioni generali sul ciclo produttivo e le lavorazioni da cui si origina
il refluo;
-
uso di particolari composti chimici, additivi, ed altro nel ciclo di
lavorazione;
-
analisi di caratterizzazione del rifiuto da effettuarsi secondo le norme
UNI 10802, a carico del produttore dello stesso, con cadenza almeno
biennale o ad ogni variazione del ciclo produttivo.
In caso di accettazione vengono stabilite con il produttore delle clausole sulle
modalità di conferimento richieste: caratteristiche chimiche, assenza di corpi
estranei, corrispondenza del rifiuto a quanto dichiarato, ecc.; il mancato
rispetto delle stesse comporta la risoluzione del rapporto. Viene fatta salva la
possibilità di interrompere i ritiri qualora si manifestino difficoltà nel processo
o intervengano mutate esigenze connesse con la originaria destinazione d’uso
dell’impianto.
3.2.3. Prenotazione del conferimento
Il produttore concorda con uno degli addetti alla gestione dell'impianto la data,
l'ora, il quantitativo, le modalità di conferimento. L'addetto verifica gli spazi e
la disponibilità per l'accesso al trattamento richiesto al fine di non ostacolare o
compromettere in alcun modo la operatività dell'impianto.
3.2.4. Accettazione
L’acceso del mezzo che conferisce i rifiuti avviene tramite cancello presidiato
da personale addetto ed è ammesso solo durante le ore di apertura
dell’impianto; l’addetto verifica la presenza del formulario per il trasporto, la
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corretta compilazione dello stesso e procede ad una ispezione visiva del carico
finalizzata ad accertare l’assenza di materiali non ammessi al conferimento e
la corrispondenza - per quanto visibilmente riscontrabile - del rifiuto alle
caratteristiche attese e dichiarate sul documento di trasporto. Non saranno
accettati carichi non preventivamente concordati, ovvero non accompagnati
da formulario di identificazione, ovvero difformi dalle caratteristiche attese.
3.2.5. Formalità di accettazione
L'addetto firma e timbra per accettazione le 3 copie del formulario predisposte;
restituisce quella per il trasportatore ed il destinatario. Entro 2 giorni lavorativi
dal ricevimento viene compilato all'impianto il registro di carico e scarico con
la
registrazione
del
movimento
effettuato.
Tale
registro
viene
inoltre
conservato presso l’impianto, per almeno 5 anni dall’ultima registrazione.
3.2.6. Scarico e deposito in cumulo
Dopo l’accettazione, l’addetto indica al trasportatore il luogo dove deve
avvenire lo scarico e la viabilità prevista. Lo scarico avviene direttamente dal
mezzo che ha conferito i rifiuti (pianale ribaltabile, cassone a fondo apribile,
movimentazione da gru a braccio del mezzo) su platea in calcestruzzo a
perfetta tenuta idraulica. Nell’area di scarico avviene anche l’eventuale
allontanamento di rifiuti non idonei al processo di trattamento, che verranno
stoccati in apposito container, e la messa in riserva temporanea. I materiali
conferiti sono stoccati separatamente in cumuli in ragione della prevalente
presenza di:
-
materiali a matrice cementizia (elementi strutturali in calcestruzzo e loro
frammenti, blocchi, lastre, tubi, pali in calcestruzzo, ecc.);
-
materiali a matrice laterizia (mattoni e blocchi in laterizio, mattonelle da
rivestimento ecc.);
-
materiali a matrice lapidea naturale (soglie, gradini, blocchi da muratura
ecc.);
-
materiali indifferenziati da demolizione non selettiva.
Tale separazione risulta funzionale alle successive operazioni di macinazione,
vagliatura
e
separazione
granulometrica
per
l’ottenimento
di
prodotti
commercializzabili. I diversi cumuli sono posizionati in modo da rendere facili
le operazioni di movimentazione; sono di altezza massima di 3 m e ubicati ad
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almeno 3 m dai confini dell’area. La viabilità interna viene tenuta pulita e
sgombra da rifiuti e/o da altro che possa intralciare le operazioni di
movimentazione dei rifiuti all’interno dell’impianto. I cumuli costituiti da
materiale inerte polverulento, sono protetti dall’azione del vento con appositi
teloni e mediante operazioni di umidificazione. L'area di scarico offre i
necessari spazi per l'avvicinamento e le manovre dell'automezzo.
3.2.7. Cernita manuale
Dai cumuli sono eliminati manualmente eventuali rifiuti decadenti visibili e
non idonei al ciclo di lavorazione; tali materiali non desiderati (ferro, carta,
ecc.) vengono posizionati in area appositamente dedicata e successivamente
smaltiti attraverso le procedure di legge.
3.2.8. Movimentazione dei rifiuti
I rifiuti accatastati in cumuli distinti e su apposite piazzole sono movimentati
con idonei mezzi cingolati o gommati in dotazione all’impianto.
3.2.9. Descrizione funzionale del ciclo di recupero
Il ciclo di recupero dei rifiuti effettuato mediante il gruppo mobile di
frantumazione
e
vagliatura
consiste
nelle
seguenti
fasi
meccaniche
tecnicamente interconnesse:
1)
vagliatura, separazione delle frazioni metalliche e/o delle frazioni
indesiderate;
2)
macinazione;
3)
selezione granulometrica per ottenimento di frazioni inerti di varia
granulometria.
L’alimentazione al ciclo di trattamento viene sempre effettuata con una pala
gommata. Al fine di garantire un controllo sistematico sulla qualità dei rifiuti
conferiti non viene consentita l’alimentazione diretta dagli autocarri in arrivo.
Per ottenere un materiale in uscita ottimale e privo di contaminati, in questa
fase l’operatore alla pala effettua un ulteriore controllo diretto del materiale da
sottoporre a trattamento; qualora ne ravvisi la necessità, può bloccare
l’alimentazione per un’ispezione visiva più accurata prevedendone, in caso di
incertezze,
l’accantonamento
momentaneo
e
la
successiva
analisi
per
verificarne la composizione e l’eventuale presenza di sostanze indesiderate.
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3.2.10. Descrizione macchinari
Il gruppo mobile di frantumazione OM Crusher ARGO ha ingombro massimo
in fase di lavorazione di metri 13.00x2.50x3.81 H; è composto da una
tramoggia di carico, costituita da tre sponde ribaltabili per il trasporto, la cui
capacità è di 3 mc. Dalla tramoggia, il materiale viene poi convogliato alla
camera
di
frantumazione
preliminare,
il
passaggio
del
su
mulino
un
a
martelli,
sistema
prevedendone,
vagliante
in
via
(vibro-alimentatore),
finalizzato ad evitare di inviare alla frantumazione la frazione fine terrosa che,
tramite
apposito
nastro
trasportatore,
viene
scaricata.
La
velocità
di
alimentazione può essere variata da una pulsantiera posta a lato della sponda
laterale, in modo da aumentare o diminuire portata e qualità di prevagliatura
del materiale. Il mulino di frantumazione è formato da due mascelle
contrapposte, una fissa ed una mobile, che frantumano il materiale introdotto
fino a ridurlo alle dimensioni desiderate. La mascella mobile può essere
avvicinata o allontanata da quella fissa, riducendo o aumentando la pezzatura
del materiale in uscita (min. 20 mm – max. 115 mm). La produzione del
frantoio (min. 25 – max. 180 t/h) varia dal tipo di materiale introdotto
(calcestruzzo, asfalto, calcare ecc.) e dal rapporto di riduzione definito tra il
materiale in ingresso ed il materiale in uscita. A valle del gruppo di
frantumazione
è
presente
un
sistema
di
abbattimento
polveri
con
nebulizzazione ad acqua, tale da garantire, in primis, il rispetto delle norme
vigenti in materia di emissioni in atmosfera ed, ulteriormente, il recupero di
tutte le polveri che, invece di disperdersi nell’aria, vanno ad arricchire la
frazione fine. I materiali trattati vengono successivamente convogliati, tramite
un
nastro
trasportatore
di
scarico,
ad
un
deferrizzatore
a
captazione
magnetica la cui funzione è quella di separare il ferro presente; il ferro così
separato viene raccolto in apposita area per essere successivamente conferito
a terzi per il recupero o smaltimento.
Il
materiale
sottoposto
alle
le
operazioni
di
frantumazione,
viene
successivamente convogliato ad un vibrovaglio che realizza le selezioni
granulometriche
desiderate.
Il
materiale
estratto
viene
accumulato
in
posizione frontale rispetto alla macchina e successivamente trasferito con
pala gommata nell’area destinata allo stoccaggio del prodotto finale ottenuto.
Lo stoccaggio avviene in cumuli, situati in area separata da quella dei rifiuti da
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recuperare, suddivisi in base alle diverse granulometrie e alle caratteristiche
merceologiche delle MPS ottenute. Il ritiro dei materiali trattati da parte di terzi
avviene
mediante
automezzi
che
seguono
le
stesse
procedure
di
identificazione previste per gli automezzi in ingresso; il conferimento avviene
direttamente presso l’area di stoccaggio.
3.2.11. Rifiuti prodotti dalle operazioni di trattamento
Ai materiali eliminati dai rifiuti in ingresso per cernita manuale e quelli
derivanti
dal
trattamento
meccanico
dei
rifiuti
(ad
esempio
selezione
granulometrica, triturazione) e dalla separazione in automatico delle frazioni
leggere non idonee (carta, plastica, legno, ecc.), viene attribuita idonea
codifica “CER 2002” e gestiti nel rispetto di quanto previsto dall’art. 183,
comma 1, lettera m) “deposito temporaneo” del D.Lgs. 152/2006. Vengono
quindi annotati entro 10 giorni lavorativi su uno specifico registro di carico e
scarico dell’impianto e depositati temporaneamente in contenitori appositi,
per essere poi avviati a recupero presso impianti autorizzati entro 1 anno o
quando il quantitativo in deposito raggiunga complessivamente i 10 mc nel
caso di rifiuti pericolosi o i 20 mc nel caso di rifiuti non pericolosi.
Tipicamente, i rifiuti prodotti dai trattamenti meccanici svolti presso l’impianto
sono classificati come:
•
19 12 01 – carta e cartone
•
19 12 02 – metalli ferrosi
•
19 12 03 – metalli non ferrosi
•
19 12 04 – plastica e gomma
•
19 12 05 – vetro
3.2.12. Qualità dei prodotti ottenuti
Le materie prime secondarie (MPS) ottenute dal trattamento dei rifiuti inerti
della Ditta rappresentano un prodotto di granulometria selezionata con
caratteristiche conformi alle norme tecniche UNI EN 13242 del marzo 2004,
UNI EN 13285 del marzo 2004 e UNI EN ISO 14688-1 del gennaio 2003 e, in
armonia con la Circolare del Ministero dell’Ambiente e della Tutela del
Territorio del 15/07/2005 n° UL/2005/5205 rispettano le caratteristiche indicate
nell’allegato C della Circolare (Caratteristiche Prestazionali degli Aggregati
Riciclati). La Ditta segue un sistema di gestione per il controllo e la
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certificazione della qualità, che consente l’applicazione sul prodotto del
marchio CE; al momento della vendita viene inoltre rilasciata, insieme al
prodotto, una dichiarazione di conformità. La Ditta prevede di effettuare il test
di cessione sulle MPS prodotte in conformità a quanto previsto dal DM 186
del
05/04/2006:
il
test
viene
effettuato
ad
ogni
inizio
attività
e,
successivamente, ogni 12 mesi e, comunque, ogni volta che intervengano
modifiche sostanziali nel processo di recupero.
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3.2.13. Riesame sintetico dell’attività svolta ai sensi del D.M. 05.02.98 come
modificato dal D.M. Ambiente 5 aprile 2006, n. 186
Di seguito si riporta un diagramma di flusso che schematizza le fasi
dell’attività di recupero svolta, una scheda riassuntiva delle tipologie di rifiuto
trattate e quantitativi gestiti, una scheda di processo che riassume le modalità
operative di trattamento
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4. DATI RELATIVI AL CONSUMO DI MATERIE PRIME
Quantità
Materie prime ed ausiliarie
Fase di lavorazione
t/h
tg/g
tg/a
~5
~35
6000
Scarico
Stoccaggio materiale pezzatura grande
~1,3
~10,3
~1750
Frantumazione/ separazione
granulometrica
Stoccaggio materiale pezzatura media
~1,3
~10,3
~1750
Frantumazione/ separazione
granulometrica
Stoccaggio materiale pezzatura fine
~1,3
~10,3
~1750
Materiale in uscita
~4,3
~30
~5250
Frantumazione/ separazione
granulometrica
Carico
Materiali ferrosi
~0,6
~4,5
~750
Deposito
Materiale in ingresso totale annuale
Il materiale in ingresso è stoccato su una platea in calcestruzzo in attesa di
essere trattato e caratterizzato. Successivamente subisce l’operazione di
vagliatura da cui derivano tre diversi cumuli suddivisi a seconda della
granulometria del materiale.
Dopo la caratterizzazione chimica e la verifica delle necessaria bontà
qualitativa, i materiali vengono stoccati in cumuli separati in funzione delle
dimensioni nella zona di carico per essere commercializzati.
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5. STIMA DELLE EMISSIONI DIFFUSE
Quadro riassuntivo delle emissioni redatto in base ai dati sperimentali
acquisiti durante l’esercizio del frantumatore:
QUADRO RIASSUNTIVO DICHIARATO DELLE EMISSIONI IN ATMOSFERA FRANTUMATORE
Stabilimento Autotrasporti ed Escavazioni Pisani Lauro
Ubicazione Via Fontechiavetta snc Fraz. San Piero Comune Campo nell’Elba
Sigla
E1
E2
E3
Origine
Temper.
Emissione (°C)
Tipologia di
emissione
39
Frantoio
pannello di
controllo
Frantoio zona
carico
Frantoio 5m dal
pannello di
controllo
Durata emissione
h/g
g/a
Emissione diffusa
1/1,5
~170
39
Emissione diffusa
1/1,5
39
Emissione diffusa
1/1,5
Impianto di
abbattimento
inquinanti emessi
inquinanti
mg/Nm3
Interno, ad acqua
Polveri totali
6,1
~170
Interno, ad acqua
Polveri totali
9,1
~170
Interno, ad acqua
Polveri totali
2,7
I rilievi sono stati effettuati sulla produzione di polveri della macchina OM
Crusher ARGO, e riportati in ALLEGATO 1.
Per limitare le emissioni dovute alla movimentazione del materiale prima e
dopo il trattamento, nonché al transito degli autocarri, sono adottate le
seguente misure di controllo e mitigazione:
-
viene assicurata l’umidificazione dei cumuli depositati nei piazzali,
soprattutto nei periodi secchi e ventosi; comunque, al fine di limitare il
trasporto eolico di materiale polverulento, in giornate particolarmente
ventose le attività svolte vengono limitate al massimo ed i cumuli coperti
con appositi teloni /stuoie;
-
i piazzali e le aree maggiormente soggette al transito di veicoli (accesso
all’insediamento e viabilità interna), compatibilmente con le lavorazioni
svolte,
sono
adeguatamente
pavimentati
al
fine
di
evitare
il
sollevamento di polveri e l’imbrattamento dei mezzi;
-
la viabilità interna e le aree pavimentate sono costantemente mantenute
in piena efficienza;
-
durante
la
movimentazione
ed
il
trasporto
del
materiale
inerte
polverulento sono impiegati dispositivi chiusi, con la copertura del
carico dei camion in entrata ed in uscita dall’impianto;
PISANI LAURO
Via Fonte Chiavetta snc
57030 SAN PIERO - CAMPO NELL’ELBA (LI)
Partita I.V.A. 00953590494 – Cod. Fisc. PSN LRA 61H09B553K
Tel. 0565 983154 – Fax 0565 983313 - Lauro cell. 338 5069962 – Alessandro cell. 335 6284416
-
viene imposto l’obbligo di riduzione della velocità di transito da parte dei
mezzi lungo la viabilità interna, mediante l’apposizione di idonea
segnaletica;
-
durante la movimentazione degli inerti, con particolare riferimento alle
operazioni di carico e scarico, viene mantenuta un’adeguata altezza di
caduta assicurando anche la più bassa velocità che è tecnicamente
possibile conseguire per l’uscita del materiale trasportato mediante
l’utilizzo di deflettori oscillanti;
-
il materiale inerte in lavorazione, in corrispondenza delle fasi più
polverose e dello scarico da nastri viene adeguatamente umidificato;
-
le barriere arboree, che operano un’azione di frangivento, vengono
mantenute in buono stato di conservazione.
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ALLEGATO 1
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