King Ghisa

RADIATORI STAGNI A GAS
Serie termocoppia a fiamma pilota, bilanciato naturale
Serie termocoppia a fiamma pilota ventilato, bilanciato naturale
Serie elettronica, bilanciato naturale
Serie elettronica ventilato, bilanciato naturale
Serie elettronica ventilato/forzato
ITALIA
mod.K21, K28, K40, K55
mod.K28V, K40V, K55V
mod.K21E, K28E,
K40E, K55E
mod.K28VE, K40VE, K55VE
mod.K21FE, K28FE, K40FE,
K55FE
LIBRETTO ISTRUZIONI
“INSTALLAZIONE USO E MANUTENZIONE”
SYSTEMA S.p.A.
TERMOCONVETTORI STAGNI A GAS
 IMPORTANTE:
Leggere attentamente questo manuale prima di procedere all’avviamento dell’impianto. Allo
scopo di migliorare il prodotto, la Systema si riserva il diritto di modificarne i contenuti a suo piacimento e
senza preavviso.
E-mail: [email protected]
Informazioni tecniche
Via San Martino 17/23
S. GIUSTINA IN COLLE (PD)
loc. Fratte Fontane Bianche
PADOVA - ITALY
Tel 0039 0499355663
(8 linee r.a.)
Fax 0039 0499355699
Rev. 12IT0712
http://www.systema.it
Informazioni commerciali
2
1
SYSTEMA S.p.A.
NORME GENERALI . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5
2
CARATTERISTICHE TECNICHE GENERALI . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5
TERMOCONVETTORI STAGNI A GAS
2.1
Classificazione dell’apparecchio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5
2.2
Distinta degli imballi e controllo merce. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5
2.3
Descrizione e caratteristiche di funzionamento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6
2.4
Componenti principali di controllo e di sicurezza . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6
2.5
Caratteristiche tecniche serie fiamma pilota . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .8
2.6
Caratteristiche tecniche serie elettronica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9
2.7
Dimensioni d’imgombro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .10
2.8
Esploso termoconvettore con elenco componenti: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .11
2.9
Schema elettrico apparecchi . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .16
3
ISTRUZIONI PER L’INSTALLATORE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .20
3.1
Luoghi d’installazione e distanze di sicurezza. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .20
3.2
Messa in opera dell’apparecchio Bilanciato Naturale. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .21
3.2.1
3.2.2
Messa in opera dell’apparecchio Forzato con mascherina di serie. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .22
Messa in opera dell’apparecchio Forzato con mascherina a filo muro. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .23
3.3
Collegamento linea gas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .26
3.4
Adattamento per diverso gas d’alimentazione per apparecchi a fiamma pilota (Mod.
K21, K28, K40, K55, K28V, K40V, K55V) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .27
3.5
Adattamento per diverso gas d’alimentazione per apparecchi elettronici (Mod. K21E,
K28E, K40E, K55E, K28VE, K40VE, K55VE, K21FE, K28FE, K40FE, K55FE) . . . . .28
3.6
Adattamento degli apparecchi elettronici destinati ai paesi Francia e Belgio (Mod.
K21E, K28E, K40E, K55E, K28VE, K40VE, K55VE, K21FE, K28FE, K40FE, K55FE) 29
3.7
Collegamenti elettrici dai quadri comando agli apparecchi . . . . . . . . . . . . . . . . . . .29
3.9
Accensione e funzionamento degli apparecchi a fiamma pilota (Mod. K21, K28, K40,
K55, K28V, K40V, K55V) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .30
3.10 Accensione e funzionamento degli apparecchi elettronici (Mod. K21E, K28E, K40E,
K55E, K28VE, K40VE, K55VE, K21FE, K28FE, K40FE, K55FE) . . . . . . . . . . . . . . . . .30
3.11 Utilizzo del programmatore giornaliero (opzionale) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .30
3.12 Utilizzo del programmatore settimanale (opzionale) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .31
3.13 Difetti di funzionamento e rimedi degli apparecchi a fiamma pilota (Modd. K21, K28,
K40, K55, K28V, K40V, K55V) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .31
3.14 Difetti di funzionamento e rimedi degli apparecchi elettronici (Mod. . . . . . . . . . . .
K21E, K28E, K40E, K55E, K28VE, K40VE, K55VE, K21FE, K28FE, K40FE, K55FE) 32
3
Rev. 12IT0712
SYSTEMA S.p.A.
TERMOCONVETTORI STAGNI A GAS
4 ISTRUZIONI PER L’UTENTE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .33
4.1
Norme generali . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .33
4.2
Garanzia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .33
4.2.1
4.2.2
4.2.3
4.2.4
Oggetto della garanzia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .33
Esclusione della garanzia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .33
Competenze . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .34
Operatività ed efficacia della garanzia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .34
5
ACCANTONAMENTO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .34
6
ROTTAMAZIONE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .34
7
CERTIFICATI CE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .35
8
NORMATIVA TECNICA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .39
8.1
Legislazione e Normativa Tecnica di riferimento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .39
8.2
Posizionamento del terminale aria-fumi . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .40
Rev. 12IT0712
4
SYSTEMA S.p.A.
TERMOCONVETTORI STAGNI A GAS
1 NORME GENERALI
Il presente libretto di istruzioni costituisce parte integrante ed essenziale dell’apparecchio e dovrà essere
conservato con cura nei pressi dell’apparecchio stesso
per ogni ulteriore consultazione.
Leggere attentamente le istruzioni ed avvertenze contenute nel presente libretto in quanto forniscono importanti indicazioni riguardanti la sicurezza, l’installazione,
l’uso e la manutenzione.
L’installazione deve essere effettuata da personale professionalmente qualificato responsabile del rispetto
delle norme di sicurezza vigenti. Il costruttore declina
ogni responsabilità in caso di eventuali danni derivanti
da una errata installazione o da un uso improprio e/o
scorretto dell’apparecchio.
Gli elementi dell’imballaggio (nylon, polistirolo espanso,
legno, graffe, ecc..) non devono essere lasciati alla portata dei bambini in quanto potenziali fonti di pericolo.
La prima accensione dell’apparecchio deve essere eseguita da personale qualificato.
In caso di fermata e/o di malfunzionamento dell’apparecchio procedere alla sua disattivazione. L’eventuale
riparazione o sostituzione di componenti deve essere
fatta unicamente da personale qualificato utilizzando
esclusivamente parti di ricambio originali. Il non rispetto
di suddette regole può compromettere la sicurezza dell’apparecchio.
Per garantire il buon funzionamento dell’apparecchio è
indispensabile seguire scrupolosamente le indicazioni
date dal costruttore.
In particolar modo evitare assolutamente di porre sulla
parte superiore del radiatore indumenti, carta, o oggetti
vari che possano ostacolare il passaggio dell’aria calda
che esce dalle feritoie.
Superfici delicate, quali tende, mobili, sedie in legno o
plastica, devono essere tenute ad una distanza minima
di 30 cm dall’apparecchio.
Per la presenza di superfici calde del mantello, prevedere protezioni aggiuntive qualora si possano intravedere rischi per bambini piccoli, anziani o infermi. Tali
protezioni non devono comunque ostacolare il passaggio dell’aria calda e l’irraggiamento termico del frontale.
2 CARATTERISTICHE TECNICHE GENERALI
2.1
2.2
Classificazione dell’apparecchio
a)
Per la classificazione viene fatto riferimento alla Norma
prEN 613 (tiraggio naturale) e prEN 1266 (tiraggio forzato).
Categoria dell’apparecchio: II 2H3+ comprende gli
apparecchi previsti per utilizzare i gas della seconda
famiglia (gruppo H, metano G20) ed i gas della terza
famiglia (gruppo 3+, butano/propano G30/G31)
Tipo di apparecchio: tipo C11 (tiraggio naturale) e C13
(tiraggio forzato) a seconda del sistema di aspirazione
ed espulsione fumi utilizzato. Classe di rendimento dell’apparecchio: 1
b)
5
Distinta degli imballi e controllo merce.
L’apparecchio completo di tutte le sue parti viene
consegnato imballato in un cartone all’interno del
quale trova collocazione un kit di vite per il fissaggio a parete.
I terminali aria/fumi e la mascherina vengono consegnati imballati in un cartone.
Rev. 12IT0712
SYSTEMA S.p.A.
TERMOCONVETTORI STAGNI A GAS
TERMOCONVETTORE
KIT ARIA/FUMO
Fig. 1 Componenti imballaggio
2.3
2.4
Descrizione e caratteristiche
di funzionamento
a)
Il radiatore stagno a gas è costituito da una camera di
combustione in ghisa stagna costituita da due semigusci apribili per la pulizia e controllo bruciatore, all’interno
della quale avviene la combustione di un componente
gassoso (gas metano o G.P.L.). La temperatura di regime della superficie esterna della camera di combustione, lambita dall’aria ambiente con moto convettivo naturale oppure mossa da ventilatori, viene raggiunta in
pochi minuti.
Il funzionamento dell’apparecchio è automatico. È dotato di sistemi di sicurezza, di controllo, di miscelazione,
di combustione, di accensione, di aspirazione dell’aria
comburente ed espulsione dei fumi.
L’aspirazione dell’aria comburente e l’espulsione dei
fumi sono obbligatoriamente previsti per essere raccordati direttamente all’esterno dell’edificio (apparecchio
tipo C); non vi e’ pertanto alcuna comunicazione tra
camera di combustione e ambiente interno; questa
caratteristica e’ garanzia di massima sicurezza e permette l’installazione dell’apparecchio all’interno di
ambienti nel pieno rispetto della normativa vigente.
Rev. 12IT0712
6
Componenti principali di controllo e di sicurezza
Centralina elettrica di controllo per i modelli serie
elettronica: può essere di due tipi a seconda dei
modelli di radiatori (forzati o bilanciati naturali ).
Dopo aver ricevuto il segnale elettrico dal termostato ambientale, dal termostato limite e dal timer
(per gli apparecchi dotati di timer). Esegue poi il
prelavaggio della camera di combustione (>4
ricambi) e quindi l’accensione tramite scintilla
aprendo l’elettrovalvola del gas. Se non c’è rilevazione di fiamma (sonda a ionizzazione) entro il
tempo di sicurezza l’apparecchio va in blocco. Per
riattivarlo è sufficiente agire sull’interrutore bipolare
“ON-OFF” spegnendolo e riaccendendolo.
SYSTEMA S.p.A.
TERMOCONVETTORI STAGNI A GAS
CARATTERISTICHE TECNICHE CENTRALINA
Tensione alimentazione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .220/240 V 50/60Hz
Temperatura utilizzo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .-20 ÷ 60°C
Tempo prelavaggio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .10 s
Tempo sicurezza all’avviamento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .max. 5 s
Tempo sicurezza allo spegnimento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .< 1 s
b)
Valvola gas pilota: unica per tutti i modelli di radiatori a fiamma pilota. E’ una valvola multifunzionale
monocomando con controllo termostatico combinato manuale - tutto o niente, dotata di dispositivo termoelettrico di rivelazione di fiamma con blocco al
riarmo, dispositivo di preselezione della portata
massima o in alternativa regolatore di pressione,
vite di preselezione della portata di minimo, termostato modulante - tutto o niente, uscita pilota con
vite di preselezione della portata gas, filtro in
ingresso e pilota, prese di pressione in ingresso e
uscita, ed entrata - uscita gas laterali o dal basso
con filetto RP 3/8 ISO 7. Per l’accensione bisogna
premere la manopola ed accendere la fiamma pilota mantenendo la manopola premuta per alcuni
secondi, rilasciare la manopola e verificare che la
fiamma rimanga accesa. In caso di spegnimento il
dispositivo di blocco al riarmo impedisce la riaccensione dell’apparecchio per tutto il tempo di sicurezza del dispositivo di rivelazione di fiamma.
DATI TECNICI VALVOLA GAS PILOTA
Connessioni gas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .RP 3/8 ISO 7
Pressione max ingresso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .50 mbar
Campo taratura di pressione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3 ÷ 18 mbar
Temperatura ambiente di utilizzo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .0° ÷ 80°C
Regolatore pressione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .CLASSE C
Dispositivo rilevazione di fiamma . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Termocoppia sit serie 200 o 290
Tempo accensione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .< 10 s
Tiempo spegnimento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .< 60 s
c)
Elettrovalvola gas: unica per tutti i modelli di radiatori serie elettronica e forzata. E’ multifunzionale e
multigas con doppia elettrovalvola di sicurezza (collegate in serie) in classe A e con ponte raddrizzatore incorporato. Sul corpo in alluminio si trovano le
connessioni gas ingresso - uscita filettate G 3/8"
con relative prese di pressione. Dotato di regolatore di pressione che deve essere regolato solamente da tecnici qualificati e così pure l’unica manutenzione possibile sulla valvola.
DATI TECNICI ELETTROVALVOLA GAS
Tensione alimentazione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .220/240 VAC 50/60 Hz
Livello di protezione elettrica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .IP40
Tempo di chiusura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .01 s
Temperatura utilizzo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .-20 ÷ +60°C
Pressine max. di ingresso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .100 mbar
Campo di pressione di esercizio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .0 ÷ 100 mb
Portata gas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1,5 m3/h (METANO DP = 2,5 mb)
d)
Ventilatore - aspiratore aria: ha lo scopo di aspirare
aria e di immetterla nella camera di combustione
con conseguente espulsione dei gas combusti all’esterno attraverso un apposito canale di fumo.
DATI DI TARGA MOTORE ASPIRATORE
Alimentazione elettrica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .230 VAC 50 Hz
Isolamento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .CLASSE H
Pacco motore . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .da 30 mm
Potenza . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .20 WATT
7
Rev. 12IT0712
SYSTEMA S.p.A.
e)
TERMOCONVETTORI STAGNI A GAS
fort termico in ambiente. Inoltre ha la funzione di
controllare l’accensione e lo spegnimento dell’apparecchio agendo sulla centralina di comando.
Termostato di regolazione: è un termostato a capillare che consente di regolare la temperatura più
congeniale all’utente per poter avere un buon com-
CARATTERISTICHE TERMOSTATO
Alimentazione elettrica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .240 V 20 A
Campo di lavoro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6° ÷ 30°C
Temperatura max. bulbo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .42°C
Capillare . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .rame
Bulbo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .rame
f)
2.5
namento dell’apparecchio sia giornaliero che settimanale. Posizionato sul quadretto di comando è
accessibile all’utente per una sua regolazione.
Programmatore giornaliero o settimanale (solo su
richiesta):
Ha la funzione di programmare dei cicli di funzio-
Caratteristiche tecniche serie
fiamma pilota
CARATTERISTICHE TECNICHE RADIATORI STAGNI A GAS
MODELLI SERIE FIAMMA PILOTA 0694BN4044
NON VENTILATO
VENTILATO
K21
K28
K40
K55
K28V K40V K55V
kW
2
2,5
4
4,6
2,5
4
4,6
PORTATA TERMICA NOMINALE
kcal/h
1720 2150 3440 3960 2150 3440 3960
kW
1,8
2,2
3,5
4,1
2,2
3,6
4,1
PORTATA TERMICA UTILE
kcal/h
1550 1900 3010 3530 1900 3100 3530
RENDIMENTO DI COMBUSTIONE
%
90,0
87,0
87,3
87,5
87,5
88,0
88,0
CLASSE EFFICIENZA
1
1
1
1
1
1
1
PRESSIONE UGELLO
(alimentazione= 20 mbar)
Metano G20
mbar
13,2
12,0
12,5
14,0
12,0
12,5
14,0
PRESSIONE UGELLO
(alimentazione= 37 mbar)
GPL Propano G31
mbar
36,6
36,8
36,7
36,5
36,6
36,7
36,5
DIAMETRO UGELLO BRU- Metano G20
CIATORE
GPL Propano G31
CONSUMO MAX COMBUSTI- Metano G20
BILE
GPL Propano G31
mm
mm
m3/h
kg/h
V
Hz
W
m3/h
m3
1,25
1,45
1,90
1,90
1,45
1,90
1,90
0,75
0,85
1,05
1,10
0,85
1,05
1,10
0,21
0,26
0,42
0,49
0,26
0,42
0,49
0,155 0,194 0,311 0,357 0,194 0,311 0,357
----230
230
230
ALIMENTAZIONE ELETTRICA
----50
50
50
POTENZA ELETTRICA (assorbita)
----25
30
30
PORTATA D'ARIA AMBIENTE TRATTATA
----150
240
270
VOLUME AMBIENTE RISCALDATO
36
44
70
82
48
78
88
NUMERO VELOCITÀ VENTILATORE
----2
2
2
Larghezza
mm
420
420
560
560
420
560
560
Altezza
mm
615
615
615
615
615
615
615
DIMENSIONI INGOMBRO
Profondità
mm
225
225
225
225
225
225
225
PESO APPARATO
kg
31
31
45
45
32
46
46
DIAMETRO ATTACCO GAS
Pollici (”) 1/2"- M 1/2"- M 1/2"- M 1/2"- M 1/2"- M 1/2"- M 1/2"- M
mm
120
120
160
160
120
160
160
DIAMETRI TUBAZIONI COAS- Aria
SIALI ARIA-FUMI
Fumi
mm
90
90
90
90
90
90
90
LUNGHEZZA MAX ARIA-FUMI Tubazioni coassiali
mm
500
500
500
500
500
500
500
TIPO APPARECCHIO
C11
Rev. 12IT0712
8
SYSTEMA S.p.A.
TERMOCONVETTORI STAGNI A GAS
2.6
Caratteristiche tecniche serie
elettronica
PORTATA TERMICA NOMINALE
PORTATA TERMICA UTILE
RENDIMENTO DI COMBUSTIONE
CLASSE EFFICIENZA
PRESSIONE UGELLO (alimentazione= 20 mbar)
CARATTERISTICHE TECNICHE RADIATORI STAGNI A GAS
MODELLI SERIE ELETTRONICA
0694BN4044
NON VENTILATO
VENTILATO
K21E K28E K40E K55E K28VE K40VE K55VE K21FE
kW
2
2,5
4
4,6
2,5
4
4,6
2,4
kcal/h
1720 2150 3440 3960 2150 3440 3960 2070
kW
1,8
2,3
3,6
4,1
2,3
3,6
4,1
2,2
kcal/h
1550 1980 3100 3530 1980 3100 3530 1900
%
89,8
90,0
88,0
88,0
90,0
88,0
88,0
88,5
1
1
1
1
1
1
1
1
Metano G20
PRESSIONE UGELLO (alimentaGPL Propano G31
zione= 37 mbar)
FORZATO
K28FE K40FE
3
4,3
2580 3700
2,7
3,8
2330 3270
88,0
88,3
1
1
K55FE
5,3
4560
4,6
3960
85,0
1
mbar
14,0
12,0
11,0
13,5
12,0
11,0
13,5
12,0
13,0
12,0
12,0
mbar
36,5
37,0
35,5
37,0
37,0
35,5
37,0
36,5
36,5
36,4
36,4
1,25
1,45
1,9
1,9
1,45
1,9
1,9
1,4
1,6
1,9
2,1
0,75
0,85
1
1,1
0,85
1
1,1
0,82
0,9
1,05
1,15
0,21
0,26
0,42
0,49
0,26
0,42
0,49
0,25
0,32
0,46
0,56
CONSUMO MAX
COMBUSTIBILE
0,155 0,194 0,311 0,357 0,194 0,311 0,357 0,186 0,233 0,334 0,412
230
230
230
230
230
230
230
230
230
230
230
ALIMENTAZIONE ELETTRICA
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
POTENZA ELETTRICA (assorbita)
10
10
10
10
37
37
37
55
55
60
60
PORTATA D'ARIA AMBIENTE TRATTATA
----150
240
240
150
150
260
260
VOLUME AMBIENTE RISCALDATO
36
46
72
82
50
78
88
48
58
84
102
NUMERO VELOCITÀ VENTILATORE
----2
2
2
2
2
2
2
Larghezza
mm
420
420
560
560
420
560
560
560
560
730
730
DIMENSIONI
Altezza
mm
615
615
615
615
615
615
615
615
615
615
615
INGOMBRO
Profondità
mm
225
225
225
225
225
225
225
225
225
225
225
PESO APPARATO
kg
32
32
46
46
32
46
46
33
33
52
52
DIAMETRO ATTACCO GAS
Pollici (“) 3/8”- F 3/8”- F 3/8”- F 3/8”- F 3/8”- F 3/8”- F 3/8”- F 3/8”- F 3/8”- F 3/8”- F 3/8”- F
Aria
mm
120
120
160
160
120
160
160
60
60
60
60
DIAMETRI TUBAZIONI COASSIALI ARIA-FUMI
Fumi
mm
90
90
90
90
90
90
90
38
38
38
38
LUNGHEZZA MAX ARIA-FUMI (*) Tubazioni coassiali
mm
500
500
500
500
500
500
500
5000 5000 5000 3000
TIPO APPARECCHIO
C11
C13
DIAMETRO UGELLO BRUCIATORE
Metano G20
GPL Propano G31
Metano G20
GPL Propano G31
0694BN4045
mm
mm
m3/h
kg/h
V
Hz
W
m3/h
m3
(*) N.B. Per i modelli forzati elettronici (FE) per ogni curva si deve togliere 1 metro di lunghezza.
Categorie:
IT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .II2H3+
9
Rev. 12IT0712
SYSTEMA S.p.A.
2.7
Dimensioni d’imgombro
TERMOCONVETTORI STAGNI A GAS
10 cm
min.
FORO ATTACCO GAS
Fig.2
 ATTENZIONE: Il King deve essere montato ad una altezza minima dal suolo di circa 10 cm. É necessa-
rio prevedere lo spazio per la valvola di intercettazione gas. Il foro per il tubo del gas deve essere fatto
nella parte sottostante l’apparecchio, esattamente tra l’apparecchio ed il pavimento in corrispondenza
dell’entrata gas dell’apparecchio stesso.
MODELLI
K21
K28
K40
K55
K28V
K40V
K55V
K21E
K28E
K40E
K55E
K28VE
K40VE
K55VE
K21FE
K28FE
K40FE
K55FE
A
440
440
600
600
440
600
600
440
440
600
600
440
600
600
585
585
745
745
DIMENSIONI D'INGOMBRO E DIMA DI MONTAGGIO TERMOCONVETTORI
B
C
D
E
F
G
624
225
385
611
173
212
624
225
385
611
173
212
624
225
549
611
264
285
624
225
549
611
264
285
624
225
385
611
173
212
624
225
549
611
264
285
624
225
549
611
264
285
624
225
385
611
173
212
624
225
385
611
173
212
624
225
549
611
264
285
624
225
549
611
264
285
624
225
385
611
173
212
624
225
549
611
264
285
624
225
549
611
264
285
616
225
535
612
305
230
616
225
535
612
305
230
616
225
689
612
399
290
616
225
689
612
399
290
H
125
125
160
160
125
160
160
125
125
160
160
125
160
160
60
60
60
60
I dati sopra riportati sono a titolo indicativo. Il costruttore si riserva la facoltà di modifiche senza nessun preavviso
Rev. 12IT0712
10
I
116
116
124
124
117
124
124
117
117
124
124
117
124
124
108
108
108
108
SYSTEMA S.p.A.
TERMOCONVETTORI STAGNI A GAS
2.8
Esploso termoconvettore con
elenco componenti:
Fig. 3 Vista esplosa radiatori mod. K21, K28, K40, K55
TERMOCONVETTORE SERIE CON TERMOCOPPIA A FIAMMA PILOTA (fig.3)
K21
K28
K40
POS. Qt.à DENOMINAZIONE
CODICE
CODICE
CODICE
1
1 KIT SCARICO COASSIALE
02ACKT0808 02ACKT0808 02ACKT0810
2
1 SCATOLA ARIA
02CNSA0378 02CNSA0378 02CNSA0379
3
1 VALVOLA FIAMMA PILOTA EUROSIT 02CNVE0679 02CNVE0679 02CNVE0679
4
1 FUSIONE IN GHISA POSTERIORE
02CNFU0201 02CNFU0201 02CNFU0203
5
1 BRUCIATORE
02CNBR0050 02CNBR0050 02CNBR0052
6
1 FUSIONE IN GHISA ANTERIORE
02CNFU0200 02CNFU0200 02CNFU0202
7
1 MANTELLO
02MACO0028 02MACO0028 02MACO0029
11
K55
CODICE
02ACKT0810
02CNSA0379
02CNVE0679
02CNFU0203
02CNBR0051
02CNFU0202
02MACO0029
Rev. 12IT0712
SYSTEMA S.p.A.
TERMOCONVETTORI STAGNI A GAS
Fig. 4 Vista esplosa radiatori mod. K28V, K40V, K55V
TERMOCONVETTORE SERIE CON TERMOCOPPIA A FIAMMA PILOTA VENTILATO
K28V
K40V
POS. Qt.à DENOMINAZIONE
CODICE
CODICE
1
1 KIT SCARICO COASSIALE
02ACKT0808
02ACKT0810
2
1 TERMOSTATO CONSENSO VENTOLA
02CETR0470
02CETR0470
3
1 SCATOLA ARIA
02CNSA0378
02CNSA0379
4
1 VALVOLA FIAMMA PILOTA EUROSIT
02CNVE0679
02CNVE0679
5
1 DEVIATORE I-II MOLVENO
02CEDE0234
02CEDE0234
6
1 VENTILATORE TANGENZIALE
02CEVT0622
02CEVT0623
7
1 FUSIONE IN GHISA POSTERIORE
02CNFU0201
02CNFU0203
8
1 BRUCIATORE
02CNBR0050
02CNBR0052
9
1 FUSIONE IN GHISA ANTERIORE
02CNFU0200
02CNFU0202
10
1 MANTELLO
02MACO0028
02MACO0029
Rev. 12IT0712
12
(fig.4)
K55V
CODICE
02ACKT0810
02CETR0470
02CNSA0379
02CNVE0679
02CEDE0234
02CEVT0623
02CNFU0203
02CNBR0051
02CNFU0202
02MACO0029
SYSTEMA S.p.A.
TERMOCONVETTORI STAGNI A GAS
Fig. 5 Vista esplosa radiatori mod. K21E, K28E, K40E, K55E
TERMOCONVETTORE SERIE ELETTRONICA (fig. 5)
K21E
K28E
K40E
POS. Qt.à DENOMINAZIONE
CODICE
CODICE
CODICE
1
1 KIT SCARICO COASSIALE
02ACKT0808 02ACKT0808 02ACKT0810
2
1 TERMOSTATO LIMITE
02CETR0471 02CETR0471 02CETR0471
3
1 SCATOLA ARIA
02CNSA0378 02CNSA0378 02CNSA0379
CENTRALINA BRAHMA CM11F
02CEAP2701 02CEAP2701 02CEAP2701
4
1
CENTRALINA IMIT AC02
02CEAP1028 02CEAP1028 02CEAP1028
5
1 QUADRO ELETTRICO KING E
02CEQU0345 02CEQU0345 02CEQU0345
VALVOLA ELETTRONICA "WHITE ROGERS" 02CEEC0164 02CEEC0164 02CEEC0164
6
1
VALVOLA ELETTRONICA “SIT 850 MICRO” 02CEEL0166 02CEEL0166 02CEEL0166
7
1 FUSIONE IN GHISA POSTERIORE
02CNFU0201 02CNFU0201 02CNFU0203
8
1 BRUCIATORE
02CNBR0058 02CNBR0050 02CNBR0051
9
1 FUSIONE IN GHISA ANTERIORE
02CNFU0200 02CNFU0200 02CNFU0202
10
1 MANTELLO
02MACO0028 02MACO0028 02MACO0029
13
K55E
CODICE
02ACKT0810
02CETR0471
02CNSA0379
02CEAP2701
02CEAP1028
02CEQU0345
02CEEC0164
02CEEL0166
02CNFU0203
02CNBR0051
02CNFU0202
02MACO0029
Rev. 12IT0712
SYSTEMA S.p.A.
TERMOCONVETTORI STAGNI A GAS
Fig. 6 Vista esplosa radiatori mod. K28VE, K40VE, K55VE
POS.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
TERMOCONVETTORE SERIE ELETTRONICA VENTILATO (fig. 6)
K28VE
K40VE
Qt.à DENOMINAZIONE
CODICE
CODICE
1 KIT SCARICO COASSIALE
02ACKT0808
02ACKT0810
1 TERMOSTATO LIMITE
02CETR0471
02CETR0471
1 TERMOSTATO CONSENSO VENTOLA
02CETR0470
02CETR0470
1 SCATOLA ARIA
02CNSA0378
02CNSA0379
CENTRALINA BRAHMA CM11F
02CEAP2701
02CEAP2701
1
CENTRALINA IMIT AC02
02CEAP1028
02CEAP1028
1 QUADRO ELETTRICO KING VE
02CEQU0344
02CEQU0344
1 VENTILATORE TANGENZIALE
02CEVT0622
02CEVT0623
VALVOLA ELETTRONICA "WHITE ROGERS"
02CEEC0164
02CEEC0164
1
VALVOLA ELETTRONICA “SIT 850 MICRO”
02CEEL0166
02CEEL0166
1 FUSIONE IN GHISA POSTERIORE
02CNFU0201
02CNFU0203
1 BRUCIATORE
02CNBR0050
02CNBR0058
1 FUSIONE IN GHISA ANTERIORE
02CNFU0200
02CNFU0202
1 MANTELLO
02MACO0028
02MACO0029
Rev. 12IT0712
14
K55VE
CODICE
02ACKT0810
02CETR0471
02CETR0470
02CNSA0379
02CEAP2701
02CEAP1028
02CEQU0344
02CEVT0623
02CEEC0164
02CEEL0166
02CNFU0203
02CNBR0058
02CNFU0202
02MACO0029
SYSTEMA S.p.A.
TERMOCONVETTORI STAGNI A GAS
1
3
4
5
6
7
2
8
9
10
11
12 13
14
Fig. 7 Vista esplosa radiatori mod. K21FE, K28FE, K40FE, K55FE
POS.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
TERMOCONVETTORE SERIE ELETTRONICA FORZATO (fig. 7)
K21FE
K28FE
K40FE
K55FE
Q.TÀ DENOMINAZIONE
CODICE
CODICE
CODICE
CODICE
1 KIT SCARICO COASSIALE NORMALE
02ACKT0800 02ACKT0800 02ACKT0800 02ACKT0800
1 KIT SCARICO COAS. CON MASCHERINA FILO MURO 02ACKT0801 02ACKT0801 02ACKT0801 02ACKT0801
1 TERMOSTATO LIMITE
02CETR0471 02CETR0471 02CETR0471 02CETR0471
1 TERMOSTATO CONSENSO VENTOLA
02CETR0470 02CETR0470 02CETR0470 02CETR0470
1 SCATOLA ARIA
02CNSA0376 02CNSA0376 02CNSA0377 02CNSA0377
1 CENTRALINA IMIT AC02
02CEAP1028 02CEAP1028 02CEAP1028 02CEAP1028
1 QUADRO ELETTRICO KING FE
02CEQU0343 02CEQU0343 02CEQU0343 02CEQU0343
1 VENTILATORE CENTRIFUGO EV 100
02CEAS3002 02CEAS3002 02CEAS3002 02CEAS3002
1 VENTILATORE TANGENZIALE
02CEVT0622 02CEVT0622 02CEVT0623 02CEVT0623
VALVOLA ELETTRONICA "WHITE ROGERS"
02CEEC0164 02CEEC0164 02CEEC0164 02CEEC0164
1
VALVOLA ELETTRONICA “SIT 850 MICRO” 02CEEL0166 02CEEL0166 02CEEL0166 02CEEL0166
1 FUSIONE IN GHISA POSTERIORE
02CNFU0201 02CNFU0201 02CNFU0203 02CNFU0203
1 BRUCIATORE
02CNBR0050 02CNBR0050 02CNBR0058 02CNBR0058
1 FUSIONE IN GHISA ANTERIORE
02CNFU0200 02CNFU0200 02CNFU0202 02CNFU0202
1 MANTELLO
02MACO0031 02MACO0031 02MACO4055 02MACO4055
15
Rev. 12IT0712
SYSTEMA S.p.A.
2.9
Schema elettrico apparecchi
TERMOCONVETTORI STAGNI A GAS
LEGENDA
L Fase
N Neutro
W Terra
TCV Termostato consenso vent.
DV Variatore velocità
VT Ventilatore tangenziale
Schema elettrico serie V
Fig. 8
LEGENDA
Schema elettrico serie E
L
N
Fase
Neutro
Terra
W
DB
Deviatore bipolare
TR
Termostato regulazione
SB
Spia blocco
SF
Spia funzionamento
EV1 EV2 Electrovalvola
ER
Elettrodo rilevazione
E ACC. Elettrodo accension
CEN
TL
Fig. 9
Rev. 12IT0712
16
Centralina Imit AC02 o Brahma
CM11F
Termostato lavoro
SYSTEMA S.p.A.
TERMOCONVETTORI STAGNI A GAS
LEGENDA
Schema elettrico serie E con timer
L
N
Fase
Neutro
Terra
W
DB
Deviatore bipolare
TR
Termostato regulazione
SB
Spia blocco
SF
Spia funzionamento
EV1 EV2 Electrovalvola
ER
Elettrodo rilevazione
E ACC. Elettrodo accension
CEN
TL
Centralina Imit AC02 o Brahma
CM11F
Termostato lavoro
Fig. 10
LEGENDA
Schema elettrico serie VE
L
N
Fase
Neutro
Terra
W
DB
Deviatore bipolare
TR
Termostato regulazione
TCV Termostato consenso vent.
VT
Ventilatore tangenziale
DV
Variatore velocità
SB
Spia blocco
SF
Spia funzionamento
EV1 EV2 Elettrovalvola
ER
Elettrodo rilevazione
E ACC. Elettrodo accensione
CEN
TL
Centralina Imit AC02 o Brahma
CM11F
Termostato lavoro
Fig. 11
17
Rev. 12IT0712
SYSTEMA S.p.A.
TERMOCONVETTORI STAGNI A GAS
LEGENDA
Schema elettrico serie VE con timer
L
N
Fase
Neutro
Terra
W
DB
Deviatore bipolare
TR
Termostato regulazione
TCV Termostato consenso vent.
VT
Ventilatore tangenziale
DV
Variatore velocità
SB
Spia blocco
SF
Spia funzionamento
EV1 EV2 Elettrovalvola
ER
Elettrodo rilevazione
E ACC. Elettrodo accensione
CEN
TL
Centralina Imit AC02 o Brahma
CM11F
Termostato lavoro
Fig. 12
LEGENDA
Schema elettrico serie FE
L
N
Fase
Neutro
Terra
W
DB
Deviatore bipolare
TR
Termostato regulazione
TCV Termostato consenso vent.
VT
Ventilatore tangenziale
DV
Variatore velocità
SB
Spia blocco
SF
Spia funzionamento
EV1 EV2 Elettrovalvola
ER
Elettrodo rilevazione
E ACC. Elettrodo accensione
CF
Ventilatore centrifugo
CEN
TL
Fig. 13
Rev. 12IT0712
18
Centralina Imit AC02 o Brahma
CM11F
Termostato lavoro
SYSTEMA S.p.A.
TERMOCONVETTORI STAGNI A GAS
LEGENDA
Schema elettrico serie FE con timer
L
N
Fase
Neutro
Terra
W
DB
Deviatore bipolare
TR
Termostato regulazione
TCV Termostato consenso vent.
VT
Ventilatore tangenziale
DV
Variatore velocità
SB
Spia blocco
SF
Spia funzionamento
EV1 EV2 Elettrovalvola
ER
Elettrodo rilevazione
E ACC. Elettrodo accensione
CF
Ventilatore centrifugo
CEN
TL
Centralina Imit AC02 o Brahma
CM11F
Termostato lavoro
Fig. 14
19
Rev. 12IT0712
SYSTEMA S.p.A.
TERMOCONVETTORI STAGNI A GAS
3 ISTRUZIONI PER L’INSTALLATORE
3.1
Luoghi d’installazione e
distanze di sicurezza.
Per ottenere il massimo del rendimento dai radiatori è
consigliabile rispettare le seguenti norme:
-
Determinare il posizionamento tenendo presente le
zone prioritarie da riscaldare, le pareti di assorbimento (vetrate, porte, portoni ecc.), l’esistenza di
scaffali e ostacoli vari che vadano a compromettere
il moto dell’aria calda che esce dal radiatore in alto
e l’effetto del calore radiante emesso frontalmente.
-
Se nello stesso ambiente si devono installare più
apparecchi è consigliabile posizionare gli stessi,
contrapposti e intercalati, in modo da coprire in
maniera uniforme l’area da riscaldare.
-
L’installazione degli apparecchi non deve mai essere effettuata in nicchie profonde o posizioni che non
garantiscono una sufficiente aerazione per il buon
funzionamento.
-
Installare possibilmente gli apparecchi addossati a
pareti perimetrali.
-
Per agevolare eventuali interventi sul radiatore o
rimozioni del mantello rispettare le seguenti
indicazioni:
a)
La distanza dell’apparecchio dal pavimento non
deve essere inferiore a 10 cm.;
b)
Un’eventuale mensola al di sopra del radiatore
deve stare ad una distanza minima di 10 cm.;
c)
Se installato in nicchia tenere lateralmente una
distanza di 10 cm.
-
Evitare comunque di sovrapporre mobiletti al di
sopra del mantello.
Fig. 15
L’installazione deve essere effettuata da personale professionalmente qualificato, responsabile del rispetto
delle norme di sicurezza vigenti. Il costruttore declina
ogni responsabilità in caso di eventuali danni derivanti
da una errata installazione o da un uso improprio e/o
scorretto dell’apparecchio.
Rev. 12IT0712
20
SYSTEMA S.p.A.
TERMOCONVETTORI STAGNI A GAS
3.2
Messa in opera dell’apparecchio Bilanciato Naturale.
Per il montaggio dell’apparecchio seguire le indicazioni
riportate nelle pagine seguenti:
1) Posizionare la dima alla parete e fissarla con del
nastro adesivo ad una distanza minima di 10 cm dal
pavimento e perfettamente in squadra (vedi fig 16).
Tracciare il foro per lo scarico ed eseguirlo possibilmente con una pendenza del 2% verso l’esterno
della parete (vedi fig 17).
2) Posizionare nuovamente la dima in squadra avendo cura di centrarla col foro praticato per lo scarico,
poi fare i 4 fori diametro 8 mm ed inserire i tasselli
in dotazione (vedi fig 16).
PAVIMENTO
Fig. 16
8
Taglio Tubi kit scarico modelli Bilanciati Naturali
3) Eseguito il foro, misurare lo spessore del muro (M).
Tagliare il tubo d’aspirazione (8) 10mm più lungo
dello spessore del muro (M) e dalla parte senza
bordo (vedi fig 17).
Tagliare il tubo di scarico (6) 65mm più lungo dello
spessore del muro (M) misurandolo dalla griglia di
aspirazione (G) alla parte terminale (T) del tubo da
inserire sul termoconvettore (vedi fig 18).
INTERNO
ESTERNO
Fig. 17
Y
Montaggio kit scarico modelli Bilanciati Naturali
4) Togliere il mantello (1) dopo aver allentato la vite di
fissaggio (2) (vedi fig.19)
5) Sovrapporre la guarnizione (Y) sul bordo tubo.
Fissare il tubo aspirazione (8) con le 4 viti autofilettanti in dotazione, dalla parte del bordo, (vedi fig.
22).
6) Posizionare il radiatore con le viti in dotazione, infilare il tubo fumi mascherina (6) nel collare interno
della scatola aria (3) e fissarlo al muro esterno con i
due tasselli in dotazione.
T
G
8
6
Fig. 18
6
8
3
1
2
Fig. 19
21
Rev. 12IT0712
SYSTEMA S.p.A.
3.2.1
TERMOCONVETTORI STAGNI A GAS
Messa in opera dell’apparecchio
Forzato con mascherina di serie.
Per il montaggio dell’apparecchio seguire le indicazioni
riportate nelle pagine seguenti:
1) Posizionare la dima alla parete e fissarla con del
nastro adesivo ad una distanza minima di 10 cm dal
pavimento e perfettamente in squadra (vedi fig. 20).
Tracciare il foro per lo scarico ed eseguirlo possibilmente con una pendenza del 2% verso l’esterno
della parete (vedi fig 21).
2) Posizionare nuovamente la dima in squadra avendo cura di centrarla col foro praticato per lo scarico,
poi fare i 4 fori diametro 8 mm ed inserire i tasselli
in dotazione (vedi fig. 20).
PAVIMENTO
Fig. 20
Taglio Tubi kit scarico modelli Forzati mascherina di
serie
3) Eseguito il foro, misurare lo spessore del muro (M).
Tagliare il tubo d’aspirazione (8) 70mm più lungo
dello spessore del muro (M) e dalla opposta al terminale (vedi fig. 21).
Tagliare il tubo di scarico (6) 90mm più lungo dello
spessore del muro (M) (vedi fig. 21).
8
6
Montaggio kit scarico modelli Forzati mascherina di
serie
4) Togliere il mantello (1) dopo aver allentato la vite di
fissaggio (2) (vedi fig. 23)
5) Infilare il tubo fumi (6) nel collare interno della scatola aria (vedi fig. 22)
6) Inserire la guarnizione (Y) sul tubo aspirazione (8)
(vedi fig. 22)
Fissare sul collarino (A) della scatola aria il tubo (8)
con la vite in dotazione (vedi fig. 22).
8) Posizionare il radiatore (4) (fig. 23) alla parete in
corrispondenza del foro fatto precedentemente,
quindi fissarlo con le viti in dotazione.
8
6
Fig. 21
6
A
Y
8
8
6
4
1
6
8
Fig. 23
Rev. 12IT0712
2
Fig. 22
22
SYSTEMA S.p.A.
TERMOCONVETTORI STAGNI A GAS
3.2.2
Messa in opera dell’apparecchio
Forzato con mascherina a filo muro.
Per il montaggio dell’apparecchio seguire le indicazioni
riportate nelle pagine seguenti:
1) Posizionare la dima alla parete e fissarla con del
nastro adesivo ad una distanza minima di 10 cm dal
pavimento e perfettamente in squadra (vedi fig. 24).
Tracciare il foro per lo scarico ed eseguirlo possibilmente con una pendenza del 2% verso l’esterno
della parete (vedi fig 25).
2) Posizionare nuovamente la dima in squadra avendo cura di centrarla col foro praticato per lo scarico,
poi fare i 4 fori diametro 8 mm ed inserire i tasselli
in dotazione (vedi fig. 24).
PAVIMENTO
Fig. 24
Taglio Tubi kit scarico modelli Forzati con mascherina a filo muro.
3) Eseguito il foro, misurare lo spessore del muro (M).
Tagliare il tubo d’aspirazione (8) 65mm più corto
dello spessore del muro (M) (vedi fig. 25).
Tagliare il tubo di scarico (6) 25mm più corto dello
spessore del muro (M) (vedi fig. 25).
8
Montaggio kit scarico modelli Forzati con mascherina a filo muro.
4) Togliere il mantello (1) dopo aver allentato la vite di
fissaggio (2) (vedi fig. 27)
5) Infilare il tubo fumi (6) nel collare interno della scatola aria (vedi fig. 27)
6) Inserire la guarnizione (Y) sul tubo aspirazione (8)
(vedi fig. 26)
Fissare sul collarino (A) della scatola aria il tubo (8)
con la vite in dotazione (vedi fig. 26).
8) Posizionare il radiatore (4) (fig. 27) alla parete in
corrispondenza del foro fatto precedentemente,
quindi fissarlo con le viti in dotazione.
9) Accoppiare la mascherina filo muro (3) (fig. 27) dall’esterno e fissarla con i due tasselli in dotazione.
6
Fig. 25
6
A
Y
8
3
8
6
4
1
6
8
Fig. 27
2
Fig. 26
23
Rev. 12IT0712
SYSTEMA S.p.A.
TERMOCONVETTORI STAGNI A GAS
Lato da inserire
nella scatola aria
Alzare l’aletta pre-tagliata
per creare l’appoggio
della mantellatura
1)
2)
3)
4)
5)
6)
7)
8)
9)
raccordo posteriore scarico laterale
foro uscita terminale di scarico
fori preposti per inserimento dadi in
gabbia o tassello a muro
termoconvettore
scatola curva
guarnizione
collarino Ø 60 femmina per fissaggio scarico
aletta pretagliata per appoggio
mantello
guarnizione
Fig. 28
4)
Installazione del King con scarico laterale
1) Forare (Ø60) la parete come indicato con le quote A e B in
fig. 29
2) Fissare a muro il raccordo posteriore per scarico laterale
(1) con il foro uscita terminale di scarico (2) a destra oppure sinistra mantenendo il centro del foro Ø 60
3) Inserire i 4 dadi in gabbia internamente nelle apposite sedi
(3)
Rev. 12IT0712
5)
6)
7)
24
Fissare sul termoconvettore (4) la scatola curva (5)
mediante le viti in dotazione
Fissare alla scatola (5) il collarino Ø 60 femmina (7)
mediante le 4 viti in dotazione interponendo la guarnizione
(9)
Alzare le 4 alette pretagliate (8) poste sul raccordo posteriore (1)
Fissare il termoconvettore (4) al raccordo posteriore con le
viti in dotazione da avvitare sui dadi in gabbia (3)
SYSTEMA S.p.A.
TERMOCONVETTORI STAGNI A GAS
8)
Tagliare il tubo coassiale di misura ed imboccarlo sulla scatola curva (5) e nel collarino Ø60 (7)
9)
In caso di terminale raso muro per i radiatori a flusso bilanciato, posizionare prima il radiatore nell’apertura praticata e
quindi installare il terminale fissandolo al muro con due tasselli.
PARETE
PARETE
QUOTA B
KIT SCARICO LATERALE
QUOTA A
KIT SCARICO LATERALE
PARETE
FORO Ø 60mm
SUOLO
Fig. 29
25
Rev. 12IT0712
SYSTEMA S.p.A.
3.3
Collegamento linea gas
TERMOCONVETTORI STAGNI A GAS
VALVOLA PER APPARECCHI A FIAMMA PILOTA
(K21, K28, K40, K55, K28V, K40V, K55V)
Impianto gas a servizio di uno o più apparecchi: deve
essere realizzato secondo le norme UNI-CIG (vedi cap.
8 del presente libretto); le linee gas devono essere
dimensionate per garantire le portate necessarie (riferimento alle tabelle delle norme UNI-CIG).
a)
L’apparecchio non può sopportare pressioni superiori a 40 mbar (0,04 bar) altrimenti può avvenire la
rottura delle membrane della valvola gas.
b)
Raccordare sempre gli apparecchi con valvola a
sfera e giunto flessibile per gas.
c)
Regolazione pressione gas alimentazione: tutti gli
apparecchi vengono collaudati e tarati in fabbrica
per le pressioni per cui sono predisposti (vedi dati in
tabella).
TIPO “EUROSIT”
Per una verifica della pressione al bruciatore (gas
Metano) utilizzare la presa pressione 4 (fig. 30) e 1 (fig.
30a) in uscita dalla valvola dopo aver tolto la vite di chiusura; qualora i valori di pressione al bruciatore non
dovessero corrispondere è necessario controllare (con
bruciatore in funzione) la pressione in entrata, utilizzando la presa di pressione 5 (fig. 30). Il valore di pressione
misurato deve corrispondere ai valori nelle tabelle
pag 8, 9.
Per gas GPL (Butano-Propano), il regolatore di portata
della valvola gas deve essere escluso. Per far questo è
sufficiente svitare di 1/2 giro il regolatore pressione 9 (fig.
30) per apparecchi a fiamma pilota (tipo EUROSIT),
mentre per apparecchi elettronici (tipo WHITE ROGER o
SIT 850 MICRO), è sufficiente avvitare completamente il
regolatore di pressione 3 (fig. 30a). La verifica della pressione alimentazione può essere effettuata utilizzando la
presa di pressione (5 fig. 30 e 2 fig. 30a) in ingresso alla
valvola (con bruciatore in funzione); qualora i valori di
pressione alimentazione gas non dovessero corrispondere ai valori di tabella, è necessario procedere ad una
taratura (con bruciatore in funzione) agendo sul regolatore di pressione posto a monte dell’apparecchio.Alla
fine delle operazioni di regolazione-pressione sopraccitate, ricordarsi di chiudere con le apposite viti le prese di
pressione poste sulla valvola sicurezza gas.
Fig. 30
LEGENDA
1) Manopola comando
2) Vite regolazione pilota
3) Vite regolazione portata minima
4) Presa di pressione (all’ugello)
5) Presa pressione entrata (di rete)
6) Tubo alimentazione fiamma pilota
7) Termocoppia
8) Gruppo magnetico
9) Stabilizzatore di pressione - regolatore
10) Filetto raccordo entrata gas
11) Tubo alimentazione bruciatore principale
12) pulsante piezoelettrico
13) Raccordo tenuta
14) Portaugello
15) Ugello
Alla fine delle operazioni di regolazione-pressione
sopraccitate, ricordarsi di chiudere con le apposite viti le
prese di pressione poste sulla valvola di sicurezza del
gas.
Rev. 12IT0712
26
SYSTEMA S.p.A.
TERMOCONVETTORI STAGNI A GAS
ELETTROVALVOLA PER APPARECCHI ELETTRONICI (K21E, K28E, K40E, K55E, K28VE, K40VE, K55VE,
K21FE, K28FE, K40FE, K55FE)
TIPO “SIT 850 MICRO”
TIPO “WHITE ROGER”
3
2
1
Fig. 30a
3.4
LEGENDA
1) Presa pressione uscita (all’ugello)
2) Presa pressione entrata (di rete)
3) Stabilizzatore di pressione - regolatore
4) Tubo alimentazione bruciatore principale
5) Raccordo tenuta
6) Portaugello
7) Ugello
8) Tappo di chiusura in ottone
Adattamento per diverso gas
d’alimentazione per apparecchi a fiamma pilota (Mod. K21,
K28, K40, K55, K28V, K40V,
K55V)
La trasformazione deve essere effettuata da personale
professionalmente qualificato responsabile del rispetto
delle norme di sicurezza vigenti; il costruttore declina
ogni responsabilità in caso di eventuali danni derivanti
da una errata trasformazione o da un uso improprio e/o
scorretto dell’apparecchio.
9)
10) Incollare sulla targhetta a corredo dell’apparecchio,
l’apposito adesivo (“apparecchio predisposto per
...”) indicante il nuovo tipo di gas.
Trasformazione da gas Metano a gas G.P.L.
1)
Chiudere l’alimentazione del gas e togliere l’alimentazione elettrica.
2)
Togliere il frontale in ghisa agendo sulle quattro viti
M8 poste sugli angoli.
3)
Togliere il tubo alimentazione gas al bruciatore principale (11) agendo sul raccordo tenuta (13) (vedi
fig.30).
4)
Togliere il portaugello (14) e l’ugello (15); sostituirlo
con l’ugello contenuto nel kit-trasformazione dopo
aver controllato che il diametro corrisponda a quello
riportato sui dati di targa.
Avviare l’apparecchio e con la presa di pressione (5)
verificare che la pressione alimentazione al bruciatore sia come indicato nelle tabelle a pag. 8, 9 (*).
(*) Per gas GPL (Butano-Propano), in prossimità del
serbatoio è indispensabile installare un riduttore di
pressione di “I° stadio” in modo da ridurre la pressione a 1,5 bar; sulla linea principale esterna installare sempre un riduttore di pressione di “II° stadio”
per ridurre la pressione al valore indicato nelle tabelle a pag. 8, 9.
Trasformazione da gas G.P.L. a gas Metano
1)
Chiudere l’alimentazione del gas e togliere l’alimentazione elettrica.
5)
Escludere il regolatore pressione della valvola ,
agendo a fondo sulla vite (9) in senso orario (+).
2)
Togliere il frontale in ghisa agendo sulle quattro viti
M8 poste sugli angoli.
6)
Togliere il tubo gas (6) al pilota; togliere l’ugello pilota e sostituirlo con quello contenuto nel kit di trasformazione.
3)
Togliere il tubo alimentazione gas al bruciatore principale (11) agendo sul raccordo tenuta (13) (vedi
fig.30).
7)
Richiudere il frontale in ghisa facendo attenzione
che la guarnizione in fibra di vetro rimanga in sede.
4)
8)
Controllare la tenuta gas sulle giunzioni filettate.
Togliere il portaugello (14) e l’ugello (15); sostituirlo
con l’ugello contenuto nel kit-trasformazione dopo
aver controllato che il diametro corrisponda a quello
riportato sui dati di targa.
27
Rev. 12IT0712
SYSTEMA S.p.A.
5)
Togliere il tubo gas (6) al pilota; togliere l’ugello pilota e sostituirlo con quello contenuto nel kit di trasformazione.
6)
Riettere il frontale in ghisa facendo attenzione che la
guarnizione in fibra di vetro rimanga in sede.
7)
Controllare la tenuta gas sulle giunzioni filettate.
8)
Con pressione alimentazione a 20 mbar, agire sulla
vite regolatore (9) fino a portare la pressione al bruciatore (4) al valore nominale di targa. Avvitando in
senso orario la pressione aumenta; in senso antiorario diminuisce.
9)
TERMOCONVETTORI STAGNI A GAS
3.5
La trasformazione deve essere effettuata da personale
professionalmente qualificato responsabile del rispetto
delle norme di sicurezza vigenti; il costruttore declina
ogni responsabilità in caso di eventuali danni derivanti
da una errata trasformazione o da un uso improprio e/o
scorretto dell’apparecchio.
Incollare sulla targhetta a corredo dell’apparecchio,
l’apposito adesivo (“apparecchio predisposto per
...”) indicante il nuovo tipo di gas.
Trasformazione da gas Metano a gas G.P.L.
Regolazione valvola EURO SIT
1)
Chiudere l’alimentazione del gas e togliere l’alimentazione elettrica.
2)
Togliere il frontale in ghisa agendo sulle quattro viti
M8 poste sugli angoli.
3)
Togliere il tubo alimentazione gas al bruciatore principale (4) agendo sul raccordo tenuta (5) (vedi
fig.30a).
4)
Togliere il portaugello (6) e l’ugello (7); sostituirlo
con l’ugello contenuto nel kit-trasformazione dopo
aver controllato che il diametro corrisponda a quello
riportato sui dati di targa.
5)
Escludere il regolatore pressione della valvola; è
necessario togliere il tappo in ottone (8) ed agire a
fondo sulla vite (3) in senso orario (+).
6)
Richiudere il frontale in ghisa facendo attenzione
che la guarnizione in fibra di vetro rimanga in sede.
7)
Controllare la tenuta gas sulle giunzioni filettate.
8)
Avviare l’apparecchio e con la presa di pressione (5)
verificare che la pressione alimentazione al bruciatore sia come indicato nelle tabelle a pag. 8, 9 (*).
9)
Incollare sulla targhetta a corredo dell’apparecchio,
l’apposito adesivo (“apparecchio predisposto per
...”) indicante il nuovo tipo di gas.
Togliere il coperchio in plastica.
Regolazione della portata di gas al bruciatore pilota
Ruotare la manopola in posizione Pilota (). Per aumentare la portata, ruotare la vite di regolazione PILOTA in
senso antiorario e viceversa.
Regolazione della pressione (uscita) di gas al bruciatore
principale
Il regolatore di pressione viene tarato in fabbrica e l’eventuale ritaratura o regolazione deve essere eseguita
da personale qualificato secondo le seguenti indicazioni.
Ruotare la manopola in posizione massimo 7 (il bulbo
termostatico deve essere alla minima temperatura
dichiarata).
Con l’ausilio di un cacciavite togliere il coperchio in plastica dalla valvola.
Per aumentare la pressione di uscita ruotare la vite “9” in
senso orario e viceversa.
Dopo la ritaratura il regolatore deve essere conforme alla
normativa UNI EN 126 relativa al regolatore di pressione.
Ultimate le regolazioni rimettere il coperchio in plastica
sulla valvola.
(*) Per gas GPL (Butano-Propano), in prossimità del
serbatoio è indispensabile installare un riduttore di
pressione di “I° stadio” in modo da ridurre la pressione a 1,5 bar; sulla linea principale esterna, installare poi sempre un riduttore di pressione di “II° stadio “ per ridurre la pressione al valore indicato nelle
tabelle a pag. 8, 9.
Messa fuori servizio del regolatore di pressione
Con l’ausilio di un cacciavite togliere il coperchio in plastica dalla valvola.
Ruotare totalmente la vite “9” in senso orario, la boccola
interna si sgancia dalla vite garantendo il fuori sevizio del
regolatore di pressione (Gas III famiglia).
Trasformazione da gas G.P.L. a gas Metano
Ultimata la regolazione rimettere il coperchio in plastica
sulla valvola.
Rev. 12IT0712
Adattamento per diverso gas
d’alimentazione per apparecchi elettronici (Mod. K21E,
K28E, K40E, K55E, K28VE,
K40VE, K55VE, K21FE,
K28FE, K40FE, K55FE)
28
1)
Chiudere l’alimentazione del gas e togliere l’alimentazione elettrica.
2)
Togliere il frontale in ghisa agendo sulle quattro viti
M8 poste sugli angoli.
3)
Togliere il tubo alimentazione gas al bruciatore principale (4) agendo sul raccordo tenuta (5) (vedi fig. 30).
SYSTEMA S.p.A.
TERMOCONVETTORI STAGNI A GAS
4)
Togliere il portaugello (6) e l’ugello (7); sostituirlo
con l’ugello contenuto nel kit-trasformazione dopo
aver controllato che il diametro corrisponda a quello
riportato sui dati di targa.
5)
Rimettere il frontale in ghisa facendo attenzione che
la guarnizione in fibra di vetro rimanga in sede.
6)
3.6
Controllare la tenuta gas sulle giunzioni filettate.
7)
Con pressione alimentazione a 20 mbar letta dalla
presa pressione (2), agire sulla vite regolatore (3)
fino a portare la pressione al bruciatore (1) al valore
nominale di targa. Avvitando in senso orario la pressione aumenta; in senso antiorario diminuisce.
9)
Incollare sulla targhetta a corredo dell’apparecchio,
l’apposito adesivo (“apparecchio predisposto per
...”) indicante il nuovo tipo di gas.
Adattamento degli apparecchi
elettronici destinati ai paesi
Francia e Belgio (Mod. K21E,
K28E, K40E, K55E, K28VE,
K40VE, K55VE, K21FE,
K28FE, K40FE, K55FE)
La trasformazione deve essere effettuata da personale
professionalmente qualificato responsabile del rispetto
delle norme di sicurezza vigenti; il costruttore declina
ogni responsabilità in caso di eventuali danni derivanti
da una errata trasformazione o da un uso improprio e/o
scorretto dell’apparecchio.
Nei paesi di Francia e Belgio nel caso di alimentazione a
metano la valvola deve essere montata come quella rappresentata nella figura.
Per la trasformazione da gas GPL a gas METANO si
dovrà sostituire l’ugello del bruciatore (A vedi fig.31) e
togliere il diaframma (B vedi fig.31).
Fig. 31
3.7
Collegamenti elettrici dai quadri comando agli apparecchi
Tutti i collegamenti elettrici devono essere eseguiti
secondo le norme CEI: Legge 1 marzo 1968, n° 186 ,
Norma CEI 64-8 /7 e 64-8 /5, Norma CEI 64-2, Norma
CEI 64-2/A
Assicurare una buona messa a terra e rispettare il collegamento fase e neutro altrimenti la rilevazione e il controllo fiamma non funzionano.
29
Rev. 12IT0712
SYSTEMA S.p.A.
3.9
Accensione e funzionamento
degli apparecchi a fiamma
pilota (Mod. K21, K28, K40,
K55, K28V, K40V, K55V)
TERMOCONVETTORI STAGNI A GAS
3.11
Utilizzo del programmatore
giornaliero (opzionale)
1)
Sincronizzare l’ora esatta con il triangolino bianco di
riferimento sopra all’interruttore accensione/spegnimento del disco programmatore, girandolo in senso
orario.
2)
Tirare verso l’esterno del disco programmatore i settori corrispondenti al periodo di funzionamento desiderato (ad es. dalle 10.00 del mattino alle 17.00 del
pomeriggio). I settori determineranno il periodo di
funzionamento.
1)
Posizionare la manopola (1) in posizione () sull’indice (vedi fig. 30).
2)
Premere la manopola (1) a fondo e mantenerla premuta per circa 10 secondi.
3)
Premere il pulsante piezoelettrico (12) per l’accensione del bruciatore pilota.
4)
Dopo aver acceso il bruciatore pilota mantenere
premuta la manopola (1) per circa 10 secondi, quindi rilasciare.
3)
Si possono selezionare anche più intervalli di funzionamento durante l’arco della giornata. Questo
avviene selezionando vari settori.
5)
Ruotare la manopola (1) in senso antiorario per
accendere il bruciatore principale e posizionarla sull’indice nei valori da 1 a 7 corrispondenti rispettivamente a 13 ° - 38 °C.
4)
6)
Per lo spegnimento del bruciatore principale ruotare
la manopola (1) in posizione () sull’indice mentre
per lo spegnimento del bruciatore pilota, quindi dell’apparecchio, ruotare la manopola (1) in posizione
() sull’indice.
Ore 10.00 del mattino accensione, ore 17.00 del
pomeriggio, spegnimento. Da questo momento
giorno per giorno, si avranno accensione e spegnimento sempre alla stessa ora del periodo impostato.
Per una nuova accensione attendere 60 secondi.
3.10
Accensione e funzionamento
degli apparecchi elettronici
(Mod. K21E, K28E, K40E,
K55E, K28VE, K40VE, K55VE,
K21FE, K28FE, K40FE,
K55FE)
1)
Premere l’interruttore bipolare “ON - OFF” che da
tensione al circuito.
2)
Posizionare il termostato 0-40 °C sul valore di temperatura desiderata. Effettuate queste operazioni e
dopo circa 10 sec. (prelavaggio), si accende la spia
“verde” di funzionamento. Una volta raggiunta la temperatura impostata sul termostato, la spia “verde”,
che segnala la presenza di fiamma, si spegne.
3)
Fig. 27
 ATTENZIONE! Nel programmatore giornalie-
ro, il programma predefinito ha effetto se l’interruttore è impostato nella posizione centrale. La posizione I determina il funzionamento
continuo dell’apparecchio escludendo il
timer. La posizione O determina il spegnimento dell’apparecchio e l’esclusione del
timer.
Per lo spegnimento dell’apparecchio premere l’interruttore bipolare.
Rev. 12IT0712
30
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TERMOCONVETTORI STAGNI A GAS
3.12
Utilizzo del programmatore
settimanale (opzionale)
1)
Spingere verso il centro i settori del disco programmatore corrispondenti al periodo di funzionamento
desiderato (ad es. dalle 8.00 di lunedì alle 20.00 di
martedì). Il settore rosso che apparirà al bordo del
disco corrisponderà al periodo di accensione dell’apparecchio.
2)
Sincronizzare l’ora esatta con il triangolo di riferimento al centro del disco programmatore, girandolo in senso orario.
3)
Ore 8.00 del lunedì, accensione, ore 20.00 di martedì, spegnimento. Da questo momento, settimana
dopo settimana, si avranno accensione e spegnimento alla stessa ora e allo stesso giorno.
Fig. 33
3.13
Difetti di funzionamento e rimedi degli apparecchi a fiamma pilota
(Modd. K21, K28, K40, K55, K28V, K40V, K55V)
DIFFETTI
CAUSA
RIMEDI
a) Mancanza di gas o pressione eleva- a) Controllare la pressione di alimentata.
zione sulla valvola (5 fig.30).
1) Bruciatore pilota che non si accende
b) Mancanza della scarica elettrica sul b) Controllare candela, cavetto e piebruciatore.
zoelettrico.
c) Ugello pilota ostruito o non adegua- c) Provvedere alla sostituzione con
to per il tipo di gas (Metano o G.P.L.). ricambio originale.
a) La manopola (1 figg.30) viene rila- a) Tenere premuta la manopola a fondo
sciata prima dei 10 secondi.
per un tempo maggiore.
2) Bruciatore pilota che si accende ma
b) Termocoppia ossidata
si spegne rilasciando la manopola
b) Sostituirla con ricambio originale
c) Guasto al gruppo magnetico della
c) Sostituirla con ricambio originale
valvola
a) Pressione gas all'ugello in eccesso
a) Regolare la pressione ai valori di
targa con la presa (4 fig. 30).
b) Ugello errato
b) Sostituirlo con quello relativo al tipo
di gas che si utilizza.
3) Bruciatore principale con fiamma
che si stacca.
c) Tubo scarico fumi non raccordato
c) Controllare la tenuta del collegamenperfettamente tra la fusione in ghisa e
to.
la mascherina esterna antivento.
d) Mascherina antivento ostruita
31
d) Provvedere alla pulizia
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TERMOCONVETTORI STAGNI A GAS
3.14 Difetti di funzionamento e rimedi degli apparecchi elettronici (Mod.
K21E, K28E, K40E, K55E, K28VE, K40VE, K55VE, K21FE, K28FE,
K40FE, K55FE)
DIFFETTI
CAUSA
RIMEDI
a) mancanza di gas o pres-sione trop- a) controllare la pressione alimentaziopo elevata.
ne sull'elettrovalvola (5- fig. 30a).
b) controllare lo stato degli elettrodi
b) mancanza della scarica elettrica sul
d'accensione, il sistema di rilevazione
bruciatore.
e la loro posizione.
c) inversione delle polarità elettriche
c) invertire la polarità fase-neutro
fase-neutro.
d) mancanza di una corretta messa a
d) provvedere alla messa a terra
terra dell'apparec-chio.
e) guasto alla centralina elettronica
(nella maggior parte dei casi dovuta a
scariche elettriche da fulmini; si consi1) Accensione della spia di blocco glia di togliere l’alimentazione elettrica e) sostituire con ricambio originale.
"rossa".
nel periodo di non utilizzo dell’apparecchio).
f) presenza di aria nelle tubazioni che f) per lo sblocco agire sull'inter-ruttore
provoca il blocco dell'apparecchio dopo bipolare dotato di led arancione spei 10 secondi di scarica sul bruciatore. gnendolo e riaccendendolo.
g) guasto al ventilatore cen-trifugo
posto sul circuito aspirazione aria com- g) sostituirlo con ricambio originale.
burente (non c'è accensione).
h) guasto ad una o ad entrambe le
h) sostituirlo con ricambio originale.
bobine dell'elettrovalvola gas
i) guasto al ponte raddrizzatore della
i) sostituirlo con ricambio originale.
valvola gas
a) Ventola bloccata.
a) verificare eventuali im- pedimenti.
b) guasto al motore del ventilatore.
b) sostituire il gruppo motore-ventilatore completo.
a) Pressione gas all'ugello in eccesso
a) Regolare la pressione ai valori di
targa con la presa (4 fig. 30).
b) Ugello errato
b) Sostituirlo con quello relativo al tipo
di gas che si utilizza.
d) Mascherina antivento ostruita
d) Provvedere alla pulizia
2) Il ventilatore tangenziale per l'aria
ambiente non parte.
c) guasto al termostato di consenso d) sostituire il termostato consenso
ventilatore (lo si verifica facendo un ventilatrore (38 - 40°C) con ricambio
ponte elettrico al termostato stesso). originale.
3) Bruciatore principale con fiamma
che si stacca.
c) Tubo scarico fumi non raccordato
c) Controllare la tenuta del collegamenperfettamente tra la fusione in ghisa e
to.
la mascherina esterna antivento.
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TERMOCONVETTORI STAGNI A GAS
4 ISTRUZIONI PER L’UTENTE
4.1
lazione avvenuta, compresi i collegamenti elettrici
ed idraulici.
Norme generali
Il presente libretto di istruzioni costituisce parte integrante ed essenziale dell’apparecchio e dovrà essere conservato con cura nei pressi dell’apparecchio stesso per
ogni ulteriore consultazione.
3)
La Garanzia è limitata ai difetti di materiale o di lavorazione dei componenti forniti dal costruttore. In
caso di difetti di materiale o di lavorazione, il costruttore provvederà gratuitamente alla riparazione o
sostituzione franco fabbrica delle parti difettose,
RIMANENDO ESPRESSAMENTE ESCLUSA
OGNI ALTRA FORMA DI GARANZIA O DI INDENNIZZO, TANTO LEGALE CHE CONVENZIONALE.
Le parti sostituite saranno prontamente restituite al
costruttore, franco proprio stabilimento, a cura e
spese dell’utente. In caso di intervento in Garanzia,
sarà a carico dell’utente il diritto fisso di chiamata,
oltre al rimborso chilometrico, qualora il luogo dell’intervento disti più di dieci chilometri dalla sede del
C.A..
4)
La validità della Garanzia decorre dalla “Messa in
Funzione” a condizione che la stessa intervenga
entro l’anno dalla data di acquisto dell’Apparecchio
da parte dell’utente. In ogni caso la Garanzia decade decorsi 3 (tre) anni dalla data di fatturazione. La
durata della Garanzia sarà di anni 1 (uno) su ogni
componente dell’Apparecchio.
5)
L’eventuale sostituzione delle parti difettose (o dell’intero Apparecchio), non prorogherà l’originario termine di scadenza della Garanzia. La Garanzia sulle
parti sostituite cesserà con la data di scadenza della
Garanzia dell’Apparecchio.
Leggere attentamente le istruzioni ed avvertenze contenute nel presente libretto in quanto forniscono importanti indicazioni riguardanti la sicurezza, l’installazione, l’uso
e la manutenzione.
La prima accensione dell’apparecchio deve essere eseguita da personale qualificato.
In caso di fermata e/o di malfunzionamento dell’apparecchio procedere alla sua disattivazione. L’eventuale
riparazione o sostituzione di componenti deve essere
fatta unicamente da personale qualificato utilizzando
esclusivamente parti di ricambio originali. Il non rispetto
di suddette regole può compromettere la sicurezza dell’apparecchio.
Per garantire il buon funzionamento dell’apparecchio è
indispensabile seguire scrupolosamente le indicazioni
date dal costruttore e fare eseguire (almeno una volta
all’anno) la manutenzione dell’apparecchio da personale qualificato.
Superfici delicate, quali tende, mobili, sedie in legno o
plastica, devono essere tenute ad una distanza minima
di 30 cm dall’apparecchio.
Per la presenza di superfici calde del mantello, prevedere protezioni aggiuntive qualora si possano intravedere
rischi per bambini piccoli, anziani o infermi. Tali protezioni non devono comunque ostacolare il passaggio dell’aria calda e l’irraggiamento termico del frontale.
4.2
2)
Oggetto della garanzia
La “Messa in Funzione” dell’ Apparecchio comprende esclusivamente le operazioni di: verifica cablaggio elettrico e controllo collegamenti gas ed idraulici, messa in marcia e verifica di funzionamento dell’apparecchio; il tutto e’ riferito unicamente
all’Apparecchio e non prevede pertanto interventi
su: l’impianto elettrico, i condotti di evacuazione dei
fumi e ogni accessorio non di fornitura del costruttore; non comprende inoltre regolazioni e/o adattamenti dell’apparecchio per il tipo di utilizzo, eventuali analisi di combustione e collaudi di impianto o
interventi per adeguamento dell’apparecchio o limiti
imposti da leggi e/o regolamenti locali.
Esclusione della garanzia
1)
La Garanzia non opera nel caso di:
a)
vizi non imputabili a difetti di materiale o di lavorazione, senza limitazione:
-
rotture verificatesi durante il trasporto;
-
non conformità dell’impianto alle leggi e ai regolamenti locali in vigore;
-
mancato rispetto delle specifiche di installazione
riportate sulle note tecniche a corredo
dell’Apparecchio e/o delle norme di buona tecnica
(UNI-CIG e CEI);
-
danni causati da incidenti, incendio, sinistri in genere o negligenza non ascrivibile al costruttore.
b)
Manomissioni od avarie dovute ad interventi da
parte di personale non autorizzato.
Garanzia
4.2.1
1)
4.2.2
c)Difetti provocati da anomalie dipendenti dalla rete di
alimentazione elettrica od idraulica.
La “Messa in Funzione” viene effettuata esclusivamente dal Centro Assistenza (C.A.) ed è obbligatoria per rendere valida ed operante la Garanzia. La
“Messa in Funzione” deve essere richiesta ad instal-
d)
33
Avarie dovute a: cattiva manutenzione, trascuratezza od uso improprio, variazioni di tensione nell’alimentazione elettrica, umidità e polvere nei locali,
Rev. 12IT0712
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TERMOCONVETTORI STAGNI A GAS
errato dimensionamento e/o difettosa esecuzione
dell’installazione.
e)
4.2.3
Corrosioni o rotture provocate da: correnti vaganti,
condense, aggressività dell’acqua, trattamenti disincrostanti effettuati non correttamente, gelo, mancanza d’acqua, incrostazioni dovute a depositi di
fanghi o di calcare, acidità, surriscaldamento.
Competenze
1)
Gli interventi in Garanzia devono essere richiesti, a
pena di decadenza, al C.A. che ha effettuato la
“Messa in Funzione”. L’utente dovrà, in tal caso, esibire al C.A. il Certificato di Garanzia.
2)
Il C.A. interviene, compatibilmente alle proprie esigenze organizzative, durante il normale orario di
lavoro.
f)
Utilizzo di parti di ricambio non originali o non autorizzate dal costruttore
g)
Normale usura e degrado.
h)
Prodotti non correttamente custoditi o stoccati.
2)
La Garanzia non opera inoltre se:
1)
Al fine di rendere operante ed efficace la garanzia
l’utente dovrà:
a)
Il pagamento dell’Apparecchio non sia stato effettuato nei termini previsti in contratto.
a)
Richiedere al proprio installatore il nominativo del
C.A. per la “Messa in Funzione”.
b)
La “Messa in Funzione” non sia stata effettuata dal
C.A. e/o non sia pervenuto al costruttore la copia del
Certificato di Garanzia di sua competenza debitamente compilata e sottoscritta in ogni sua parte.
b)
Esibire al personale incaricato il Certificato di
Garanzia, completarlo in ogni sua parte e richiedere
l’apposizione del timbro e la firma del C.A. negli
appositi spazi.
c)
L’Utente non abbia provveduto a denunciare il difetto entro 10 giorni dalla scoperta.
c)
Spedire una copia del Certificato di Garanzia al
costruttore; l’altra copia del Certificato di Garanzia
deve essere consegnata al C.A. che sottoscrive il
Certificato. L’ultima copia rimane all’utente che
dovrà esibirla al C.A. ogni qualvolta venga richiesto
un intervento in garanzia.
4.2.4
Operatività ed efficacia della
garanzia
5 ACCANTONAMENTO
 ATTENZIONE! Far eseguire tutte le operazio-
Qualora si dovesse rendere necessario accantonare
l’apparecchio per un lungo periodo di tempo , si raccomanda di effettuare le seguenti operazioni:
ni di scollegamento da personale tecnico
autorizzato!.
Posizionare l’interruttore generale nella posizione “O” e
scollegare l’apparecchio dalla rete elettrica.
Chiudere la valvola di alimentazione del gas e scollegare l’apparecchio dalla rete del gas.
6 ROTTAMAZIONE
Allorché si decida di non utilizzare più questo apparecchio si raccomanda di renderlo inoperante scollegandolo dalla rete elettrica e dalla rete del gas e asportando il
quadro dei comandi.
In caso di cambio di proprietario o di nuovo inquilino,
consegnare tutta la documentazione riguardante l’impianto di riscaldamento al nuovo proprietario/inquilino.
Si raccomanda di rendere innocue tutte quelle parti
suscettibili di causare fonti di pericolo:
 ATTENZIONE! Far eseguire tutte le operazioni di scollegamento da personale tecnico
autorizzato!.
asportare tutto l’apparato elettrico attenendosi alle leggi
vigenti in materia di smaltimento;
rottamare come rottame di ferro e collocare nei centri di
raccolta previsti.
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7 CERTIFICATI CE
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8 NORMATIVA TECNICA
8.1
192, recante attuazione della direttiva 2002/91/CE, relativa al rendimento energetico nell'edilizia.
Legislazione e Normativa
Tecnica di riferimento
Direttiva 90/396 CEE - Concernente gli apparecchi alimentati a gas combustibile e i loro dispositivi; marcatura
CE degli apparecchi.
norme UNI-CIG
Legge 5 marzo 1990, n° 46
Norme per la sicurezza
degli impianti. ( stabilisce all’art. 7 che “Le imprese installatrici sono tenute ad eseguire gli impianti a regola d’arte utilizzando allo scopo materiali parimenti costruiti a
regola d’arte. I materiali ed i componenti realizzati
secondo le norme tecniche di sicurezza dell’Ente italiano
di unificazione (UNI) e del Comitato elettrotecnico italiano (CEI), ......, si considerano costruiti a regola d’arte)
UNI-CIG 7129 Impianti a gas per uso domestico alimentati da rete di distribuzione - progettazione, installazione e manutenzione
D.P.R. 6 dicembre 1991, n° 447 - Regolamento di attuazione della legge 5 marzo 1990, n° 46, in materia di sicurezza degli impianti
UNI-CIG 7131 Impianti a gas di petrolio liquefatti per
uso domestico non alimentati da rete di distribuzioneProgettazione, installazione e manutenzione
Dichiarazione di conformità dell’impianto alla regola dell’arte - Art.9 della legge n° 46 del 5 marzo 1990 (al termine dei lavori l’impresa installatrice è tenuta a rilasciare
al committente la dichiarazione di conformità degli
impianti realizzati nel rispetto delle norme di cui all’art. 7)
Per i collegamenti elettrici dell’apparecchio:
UNI-CIG 7128 Impianti a gas per uso domestico alimentati da rete di distribuzione - termini e definizioni
In particolare per impianti alimentati a gas GPL:
UNI-CIG 7130 Impianti a gas di petrolio liquefatti per
uso domestico non alimentati da rete di distribuzione Termini e definizioni
Legge 1 marzo 1968, n° 186 - Disposizioni concernenti
la produzione di materiali, apparecchiature, macchinari,
installazioni e impianti elettrici ed elettronici. (all’art.1 stabilisce che “tutti i materiali, le apparecchiature, i macchinari, le installazioni e gli impianti elettrici ed elettronici
devono essere realizzati e costruiti a regola d’arte).
Legge 9 gennaio 1991 n°10 - Norme per l’attuazione
del piano energetico nazionale in materia di uso razionale dell’energia, di risparmio energetico e di sviluppo
delle fonti rinnovabili di energia.
Norma CEI 64-8/7
Impianti elettrici utilizzatori a
tensione nominale non superiore a 1000V in c.a. e a
1500 V in c.c.
D.P.R. 26 agosto 1993, n°412 - Regolamento recante
norme per la progettazione, l’installazione, l’esercizio e
la manutenzione degli impianti termici degli edifici ai fini
del contenimento dei consumi di energia, in attuazione
dell’art. 4, comma 4, della legge 9 gennaio 1991, n° 10.
Norma CEI 64-8/5
Impianti elettrici utilizzatori a
tensione nominale superiore a 1000V in c.a. e a 1500 V
in c.c.
Norma CEI 64-2
pericolo di esplosione
Legge 6 dicembre 1971, n°1083 - Norme per la sicurezza dell’impiego del gas combustibile. (stabilisce
all’art. 3 che “I materiali, gli apparecchi, le installazioni e
gli impianti alimentati con gas combustibile per uso
domestico ......, realizzati secondo le norme specifiche
per la sicurezza, pubblicate dall’Ente nazionale di unificazione (UNI) in tabelle con la denominazione UNI-CIG,
si considerano effettuati secondo le regole della buona
tecnica per la sicurezza.”)
Impianti elettrici nei luoghi con
Norma CEI 64-2/A
Impianti elettrici nei luoghi con
pericolo di esplosione - Appendici A, .....,S
D.P.R. 21 dicembre 1999 n° 551 - Regolamento recante modifiche al decreto del Presidente della Repubblica
26 agosto 1993, n° 412, in materia di progettazione,
installazione, esercizio e manutenzione degli impianti
termici degli edifici, ai fini del contenimento dei consumi
di energia.
D.Lgs 19 agosto 2005 n°192 - Attuazione della direttiva
2002/91/CE relativa al rendimento energetico nell’edilizia.
D.Lgs 29 dicembre 2006, n°311 - Disposizioni correttive ed integrative al decreto legislativo 19 agosto 2005, n.
39
Rev. 12IT0712
SYSTEMA S.p.A.
8.2
Posizionamento del terminale aria-fumi
TERMOCONVETTORI STAGNI A GAS
I terminali di tiraggio devono:
-
Essere situati sulle pareti perimetrali esterne
dell’edificio;
-
Essere posizionati (vedere fig. 34) in modo
che, per la sezione di efflusso nell’atmosfera,
vengano rispettate le distanze indicate nel
prospetto seguente.
Normativa tecnica di riferimento: UNI-CIG 7129 e
UNI-CIG 7131.
Fig. 34
Posizionamento dei terminali di tiraggio in funzione della loro portata
Tiraggio naturale
Tiraggio forzato
Da 4 a 7 kW Da 7 a 16 kW Da 16 a 35 kW Da 4 a 7 kW Da 7 a 16 kW Da 16 a 35 kW
Posizione terminale
Distanze in mm
A Sotto finestra
1000 (*)
1500
2500
300
500
600
B Sotto apertura di aerazione
1000 (*)
1500
2500
300
500
600
C Sotto gronda
300
400
500
300
300
300
D
Sotto balcone [importante vedi nota
(1)]
300
400
500
300
300
300
E
F
G
H
I
L
M
N
Da finestra adiacente
Da finestra di aerazione adiancente
Da tubo scarico (2)
Da un angolo
Da una rientranza
Da suolo o ogni zona di calpestio
Fra 2 terminali verticali
Fra 2 terminali orizzontali
400
600
300
300
300
400
600
300
400
600
300
500
500
1500
1500
500
400
600
300
600
600
2500
2500
600
400
600
300
300
300
400 (4)
500
500
400
600
300
300
300
400 (4)
1000
800
400
600
300
300
300
400 (4)
1500
1000
Da una superficie frontale prospicienO te senza aperture o terminali entro un
raggio di 3 m dallo sblocco fumi
600
1000
1200
1500
1800
2000
P Come sopra ma con apertura
1200
1900
2500
2500
2800
3000
della combustione (ad esempio gronde o pluviali in
materiale plastico, sporti in legname, ecc.) a meno
che non vengono adottate adeguate misure schermanti nei riguardi di detti materiali.
Note
(*) Riducibili a 440 mm per apparecchi di riscaldamento installati sotto il vano finestre.
(1) I terminali sotto un balcone praticabile devono essere collocati in posizione tale che il percorso totale
dei fumi, dal punto di uscita degli stessi dal terminale al loro sbocco dal perimetro esterno del balcone,
compresa l’altezza dell’eventuale balaustra di protezione, non sia inferiore a 2000mm.
(3) Gli apparecchi di portata termica inferiore di 4 kW
non sono obbligatoriamente soggetti a limitazioni
per quel che riguarda il posizionamento dei terminali, fatto eccezione per i punti O e P.
(4) I terminali in questo caso devono essere costruiti in
modo che il flusso dei prodotti della combustione sia
il più possibile ascensionale ed opportunamente
schermato agli effetti della temperatura.
(2) Nella collocazione dei terminali dovranno essere
adottate distanze non inferiori di 500 mm per la vicinanza di materiali sensibili all’azione dei prodotti
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