EBDB Equipo de Proceso de Biodiesel www.edibon.com Equipamiento Didáctico Técnico

Equipo de Proceso de Biodiesel
EBDB
Equipamiento Didáctico Técnico
www.edibon.com
Productos
Gama de Productos
Equipos
5.-Energía
Consola electrónica
DIAGRAMA DEL PROCESO Y DISPOSICIÓN DE LOS ELEMENTOS DEL EQUIPO
Worlddidac
Member
ISO 9000: Gestión de Calidad
(para Diseño, Fabricación,
Comercialización y Servicio postventa)
Certificado Unión Europea
(seguridad total)
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Certificados ISO 14000 y
Esquema de Ecogestión y Ecoauditoría
(gestión medioambiental)
Certificado
”Worlddidac Quality Charter”
(Miembro de Worlddidac)
DESCRIPCIÓN GENERAL
El Equipo de Proceso de Biodiesel (EBDB), desarrollado por EDIBON, es un equipo que permite el estudio de las diversas etapas del ciclo de
producción de biodiesel, así como el estudio de los diferentes parámetros que afectan a todo el proceso en sí y a la calidad del biodiesel
obtenido.
El equipo EBDB produce 50 litros de biodiesel de alta calidad en 24 horas. Para su producción se necesitan 50 litros de aceite crudo o usado, 8
litros de metanol y un catalizador (recomendamos metilato líquido). En el proceso estas sustancias se calientan, se mezclan, se separan y se
purifican.
La reacción química para producir biodiesel es bastante sencilla. El aceite vegetal es un “triglicérido”, lo que significa que tres cadenas de
hidrocarburos están en la misma molécula de glicerina. Se necesita una cierta cantidad de catalizador para romper esas cadenas de
hidrocarburos.
Para determinar la cantidad de catalizador necesario para compensar exactamente el exceso de acidez en los residuos de aceite vegetal como
resultado de la cocción se realiza una prueba química denominada titración. Los accesorios para la realización de dicha prueba se suministran
con el equipo: pipetas, goteadores, titrante, etc.
El catalizador se disuelve en alcohol metílico (metanol). Esta “pre-mezcla” se agita enérgicamente con el aceite para permitir la conversión
completa del aceite. La mezcla permite que el catalizador rompa cada cadena de hidrocarburos, uno por uno, y luego se ligue a una molécula
flotante de metanol para formar el biodiesel. Las moléculas despojadas de glicerina se caen al fondo del tanque de reacción donde se eliminan.
El equipo utiliza un calentador externo con un termostato de seguridad que se controla a través de la consola electrónica (control PID). Incorpora
una bomba que funciona con aire (suministrado por un compresor). Esta bomba transfiere el aceite hacia el tanque de reacción; homogeneiza
el aceite; mezcla el aceite con la premezcla; mezcla en remolino el lote de aceite. También hace funcionar la columna de resina Amberlite y
entrega el biodiesel al vehículo o tanque de almacenamiento.
La glicerina obtenida en el proceso se extrae a través de la válvula de drenaje que está situada en la parte delantera del equipo. Después de
eliminar la glicerina, una columna integrada de intercambio iónico de resina facilita el proceso de purificación del biodiesel. Con una lenta
recirculación esta columna elimina los jabones, glicerina y el exceso de metanol produciendo una excelente calidad de combustible limpio y
capaz de superar todos los estándares requeridos del biodiesel, siempre y cuando se utiliza una “materia prima” adecuada.
El equipo también dispone de dos bombas, una para el metanol y otra para el catalizador. Son bombas manuales especialmente concebidas
para uso con disolventes, incluyendo alcohol.
Los sensores y la instrumentación suministrada con el equipo permiten:
- Conocer la temperatura de precalentamiento del aceite vegetal y controlar esta temperatura mediante un control PID.
- Controlar y conocer la presión de entrada del aire del compresor que activa la bomba de circulación mediante un regulador de presión y
un manómetro. De esta presión de entrada dependerá el nivel de agitación y recirculación.
- Conocer la cantidad (volumen) obtenida de biodiesel y de subproductos como la glicerina.
- Conocer el pH del biodiesel para determinar su calidad.
ESPECIFICACIONES
Estructura de aluminio anodizado y paneles en acero pintado que garantiza una buena estabilidad y resistencia.
Principales elementos metálicos en acero inoxidable.
Diagrama en el panel frontal con similar distribución a la de los elementos en el equipo real.
Ruedas que facilitan la movilidad del equipo.
Depósito reactor con grifo interior (75 litros).
Tanque para calentamiento del aceite (65 litros).
Banda calefactora para el tanque de 1,5 kW., controlada a través de la consola electrónica (control PID).
Garrafa de premezcla con sus acoplamientos y mangueras.
Bomba de membrana (caudal máx. 12 l./min.). Esta bomba funciona con un compresor.
Compresor, rango: 0-6 bar.
Regulador de presión con filtro, rango: 0,5 - 8,5 bar.
Manómetro, rango: 0-10 bar.
Manguera de recirculación de acero inoxidable. Sistema de recirculación venturi para el proceso de mezcla.
Filtro de papel de 10 micras (situado antes del grifo de salida del biodiesel).
Tubo de salida de glicerina y grifo (sistema drenaje de la glicerina).
Manguera y grifo para el biodiesel.
Compartimento de purificación con dos kilos de Amberlite (columna con resina de intercambio iónico).
Embudo de plástico con malla para partículas.
Regulador y conectores de aire.
Mangueras y conectores de aire.
Bidón graduado de polietileno con grifo dosificador para la recogida del biodiesel, de 60 litros.
Bidón graduado de polietileno con grifo dosificador para la recogida de la glicerina, de 10 litros.
Bomba de plástico para el metanol. Bomba de plástico para el catalizador.
Sensor de temperatura “tipo J”. Medidor de pH para determinar la calidad del biodiesel obtenido, rango: 0-14 pH.
Kit de titración:
Bote indicador de pH. Bote apropiado para metanol. Bote con titrante. 2 Goteadores de 5 ml. 3 Vasos de vidrio. Pipeta de 5 ml.
Pipeta de 10 ml., con bomba de mano. Vaso graduado de plástico. Vaso grande graduado de plástico.
Producción de biodiesel:
Lotes de 50 l. de biodiesel cada 24 horas. Material necesario para la producción de 50 l. de biodiesel: 50 l. de aceite crudo o usado. 8 l.
de metanol y catalizador.
Consola electrónica:
Caja metálica.
Conexión para el sensor de temperatura. Display digital para el sensor de temperatura.
Interruptor de la banda calefactora. Controlador de la banda calefactora.
Interruptor del compresor.
Cables y Accesorios, para un funcionamiento normal.
Manuales: Este equipo se suministra con los siguientes manuales: Servicios requeridos, Montaje e Instalación, Puesta en marcha, Seguridad,
Mantenimiento, Calibración y Manual de Prácticas.
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EJERCICIOS Y POSIBILIDADES PRÁCTICAS
1.- Familiarización con el funcionamiento de una unidad de
producción de biodiesel e identificación y estudio de las
diferentes etapas del proceso de producción de biodiesel:
calentamiento, mezclado, separación y purificación.
Posibilidades prácticas adicionales:
6.- Estudio de la transesterificación de los aceites vegetales con
un alcohol en la producción de biodiesel.
7.- Análisis de calidad del biodiesel.
2.- Estudio y realización de análisis determinantes de la cantidad
apropiada de catalizador a emplear en el proceso de
producción de biodiesel (titración).
3.- Estudio de la influencia del nivel de agitación y mezclado en la
calidad final del biodiesel obtenido.
4.- Estudio de la influencia de la etapa de lavado y purificación en
la calidad final del biodiesel obtenido.
5.- Estudio de la influencia de la temperatura en la etapa de
precalentamiento de los aceites vegetales en la calidad final del
biodiesel obtenido.
DIMENSIONES Y PESOS
SERVICIOS REQUERIDOS
- Suministro eléctrico: monofásico, 220V./50Hz ó 110V./60Hz.
EBDB:
- Para la producción de 50 l. de biodiesel de alta calidad (cada 24h):
Equipo:
50 litros de aceite crudo o usado.
-Dimensiones: 1800 x 810 x 1550mm. aprox.
-Peso: 160 Kg. aprox.
8 litros de metanol.
Consola electrónica: -Dimensiones: 490 x 330 x 310mm. aprox.
Catalizador (se recomienda metilato líquido ó NaOH).
-Peso: 10 Kg. aprox.
VERSIONES DISPONIBLES
Ofrecido en este catálogo:
-EBDB. Equipo de Proceso de Biodiesel.
Ofrecido en otro catálogo:
-EBDC. Equipo de Proceso de Biodiesel Controlado desde Computador (PC).
* Especificaciones sujetas a cambio sin previo aviso, debido a la conveniencia de mejoras del producto.
REPRESENTANTE:
C/ Del Agua, 14. Polígono Industrial San José de Valderas.
28918 LEGANÉS. (Madrid). ESPAÑA.
Tl.: 34-91-6199363 FAX: 34-91-6198647
E-mail: [email protected] WEB site: www.edibon.com
Edición: ED01/12
Fecha: Noviembre/2012
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