“Non farti mai mancare l `aria…”

“Non farti mai mancare l ‘aria…”
“Gli specialisti dell’aria compressa”
Cenci è da oltre 40 anni presente sul mercato italiano, e dal 1979 concessionario ufficiale
Atlas Copco per le province di Parma, Reggio Emilia, Lodi, Pavia, Piacenza e Cremona.
Dispone di una squadra di tecnici specializzati in grado di risolvere qualsiasi problema anche
in loco, grazie a furgoni attrezzati.
CENCI E’...
VENDITA
-
ASSISTENZA
Elettrocompressori lubrificati e oil-free
Filtri e prefiltri
Reti di distribuzione aria compressa
Essiccatori a ciclo frigorifero e adsorbimento
Generatori di ossigeno e azoto
Serbatoi di accumulo
Sistemi di scarico e trattamento condense
Settore medicale: Med e Bap
Filtri sterili
Utensili pneumatici e idraulici
Sistemi di deumidificazione Munters
Chiller per liquidi e pompe di calore
Apparecchiatura per verniciatura e sabbiatura
Pompe per vuoto lubrificate e oil-free
Attrezzature per lo spostamento dei carichi
(AeroGo)
Motocompressori
Gruppi elettrogeni
Torri faro
Pompe Weda
Martelli pneumatici
Martelli idraulici
CONSULENZA
NOLEGGIO
Flotta noleggio:
- Elettrocompressori lubrificati e oil-free
- Essiccatori
- Motocompressori lubrificati e oil-free e
attrezzatura per l’industria e ingegneria
civile.
- Gruppi elettrogeni
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soddisfare qualsiasi esigenza con
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genera un profilo del consumo della
Vs. rete di aria compressa, con la
possibilità di monitorare i consumi
energetici e stimare i possibili
risparmi.
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DI QUALSIASI MARCA. È’ INOLTRE CENTRO AUTORIZZATO E QUALIFICATO ATLAS COPCO.
CENTRO TECNICO AUTORIZZATO
QUALIFICATO PER LA RIPARAZIONE DI
Elettrocompressori, Essiccatori, Motocompressori e Tools
PARTI DI RICAMBIO ORIGINALI
I ricambi originali Atlas Copco sono costruiti nel rispetto degli stessi standard di qualità del
compressore: la vostra linea di produzione è quindi garantita, anche a seguito di un intervento di
manutenzione sul vostro compressore, e resterà agli stessi altissimi livelli.
2
COMPRESSORI ROTATIVI
A VITE
GX 2 – 11 VERSIONE PACK E FF CON ESSICCATORE INTEGRATO
La serie GX 2-11 si basa sulla collaudata tecnologia industriale a vite di Atlas Copco e si distingue per
prestazioni ottimali, elevata affidabilità, lunga durata e manutenzione ridotta. Tutta l’esperienza acquisita
da Atlas Copco nella costruzione e produzione di compressori per l’industria sono confluite nella serie
GX. Mediante l’integrazione di essiccatore a refrigerazione, filtri e serbatoio dell’aria, si ottiene un
sistema di aria compressa completo, nel quale tutti i collegamenti e la valvola di scarico sono concentrati
in meno di 1m². Considerando anche la rumorosità ridotta, fino a un minimo di 61 dB(A), il GX è la
soluzione perfetta per le officine e le piccole imprese, data la sua gamma con potenze ridotte.
MOD.*
PORTATA FAD (l/min)
[bar]
POTENZA
MOTORE
LIVELLO
RUMORE
DIMENSIONI
(mm)
MASSA
AZIONAMENTO
MOTORE
7,5
10
13
(KW)
[dB(A)]
lungh.
largh.
alt.
(Kg)
GX 2 EP
-
240
-
2
61
620
605
975
153
GX 3 EP
-
318
-
3
61
620
605
975
157
DOL
GX 4 EP
-
468
-
4
62
620
605
975
159/164
DOL/YΔ
GX 5 EP
-
600
-
5
64
620
605
975
164
YΔ
GX 7 EP
-
840
-
7
66
620
605
975
214
YΔ
GX 7 EL
1.176
966
774
7
65
810
590
1.085
245
YΔ
GX 7 EL (FF)
1.176
966
774
7
65
1.235
590
1.085
245
YΔ
GX 11 EL
1.620
1.398
1.140
11
67
840
590
1.085
314
YΔ
1.235
590
1.085
314
YΔ
GX 11 EL (FF)
1.620
1.398
1.140
11
67
*È disponibile la versione su serbatoio da 200/270 lt e FF su serbatoio 200/270 lt.
DOL
3
COMPRESSORI LUBRIFICATI
GA 5 – 90 VERSIONE PACK E FF CON ESSICCATORE INTEGRATO
GA 11+ 75+ VERSIONE PACK E FF CON ESSICCATORE INTEGRATO
I compressori della serie GA sono compressori rotativi a vite ad iniezione d’olio “WorkPlace Air System”, vale a
dire centrali di compressione molto compatte e silenziose che rispondono alle normative più severe,
consentendo l’installazione nel punto di lavoro desiderato, senza la necessità di una sala separata. Di tali
compressori esiste anche una versione FF (full feature), ossia con essiccatore integrato (al loro interno sono
contenuti essiccatori FD).
PORTATA FAD (l/min)
[bar]
DIMENSIONI
(mm)
MASSA
(kg)
LIVELLO
RUMORE
ATTACCO
(kW)
7,5
8,5
10
13
lungh.
largh.
alt.
Pack
FF
[db(A)]
(G”)
CON=
TROL=
LO
GA5
5
900
792
702
504
1.145
710
1.240
260
260
60
-
-
GA7
7
1.308
1.176
1.032
852
1.145
710
1.240
270
270
61
-
-
GA11
11
1.842
1.698
1.560
1.320
1.145
710
1.240
300
300
62
-
-
GA15
15
2.580
2.364
2.178
1.806
1.770
680
932
375
375
72
-
-
GA18
18
3.150
3.012
2.610
2.232
1.770
680
932
395
395
73
-
-
GA22
22
3.612
3.498
3.102
2.700
1.770
680
932
410
410
74
-
-
GA30
30
5.400
5.184
4.788
4.122
1.255
862
1.475
540
610
68
1
MKV
GA37
37
6.900
6.360
6.000
4.860
1.776
970
1.800
820
905
69
1½
MKV
GA45
45
8.220
7.620
7.020
6.120
1.776
970
1.800
894
979
72
1½
MKV
GA55
55
10.140
9.540
8.880
7.560
2.248
1.080
1.955
1.229
1.329
69
2½
MKV
GA75
75
13.560
12.540
11.340
9.720
2.248
1.080
1.955
1.259
1.379
73
2½
MKV
GA90
90
16.860
16.500
15.000
12.960
2.290
1.080
1.960
1.425
1.545
73
2½
MKV
MOD.
POTENZA
MOTORE
PORTATA FAD (l/min)
[bar]
DIMENSIONI
(mm)
MASSA
(kg)
LIVELLO
RUMORE
ATTACCO
(kW)
7,5
8,5
10
13
lungh.
largh.
alt.
Pack
FF
[db(A)]
(G”)
CON=
TROL=
LO
GA11+
11
2.148
2.028
1.818
1.512
1.255
692
1.475
410
455
63
1
MKVg
GA15+
15
2.814
2.628
2.388
1.968
1.255
692
1.475
420
470
64
1
MKVg
GA18+
18
3.486
3.258
2.922
2.466
1.255
692
1.475
440
500
65
1
MKVg
GA22+
22
4.092
3.870
3.486
3.042
1.255
692
1.475
455
515
66
1
MKVg
GA26+
26
4.788
4.572
4.158
3.606
1.255
862
1.475
525
595
67
1
MKVg
GA30+
30
5.940
5.400
4.920
4.260
1.776
970
1.800
817
898
65
1½
MKVg
GA37+
37
7.320
7.020
6.120
5.100
1.776
970
1.802
902
987
65
1½
MKVg
GA45+
45
8.940
8.340
7.680
6.360
1.776
970
1.802
970
1.060
66
1½
MKVg
GA55+
55
11.040
10.440
9.360
-
2.248
1.080
1.955
1.358
1.458
66
2½
MKVg
GA75+
75
14.880
14.100
12.600
10.620
2.290
1.080
1.960
1.358
1.458
68
2½
MKVg
MOD.
4
POTENZA
MOTORE
COMPRESSORI LUBRIFICATI
G - GA 110 – 160 / GA 90+ 160+
VERSIONE PACK E FF CON ESSICCATORE INTEGRATO
GA 200 – 500 VERSIONE PACK E FF CON ESSICCATORE INTEGRATO
Compressori rotativi a vite ad iniezione d’olio GA 90/500, Pack e Full Feature, nelle versioni monostadio e
bistadio, raffreddati ad acqua o ad aria. Silenziati per operare ovunque in massima sicurezza, rispettando
l’ambiente.
MOD.
POTENZA
MOTORE
PORTATA FAD VERSIONE PACK (l/min)
[bar]
PORTATA FAD VERSIONE FF (l/min)
[bar]
(kW)
5,5
7,5
8,5
10
14
5,5
7,5
8,5
10
14
GA 90+
90
19.800
17.520
16.440
14.640
11.720
19.980
17.580
16.500
14.640
12.240
GA 110
110
-
20.520
19.400
17.820
-
-
20.520
19.440
17.820
-
GA 110+
110
24.060
21.360
20.220
18.360
14.700
24.240
21.420
20.280
18.360
15.120
GA 132
132
-
24.100
23.100
21.360
-
-
24.300
23.100
21.360
-
GA 132+
132
28.260
25.440
24.060
22.080
17.700
28.500
25.500
24.120
22.080
18.060
GA 160
160
-
30.300
28.800
26.580
-
-
30.300
28.800
26.580
-
GA 160+
160
37.230
32.250
29.870
26.890
21.720
37.230
32.250
29.870
26.890
22.140
MOD.
POTENZA
MOTORE
PORTATA FAD (m³/min)
[bar]
(kW)
5,5
7,5
8,5
10
14
GA 200
200
44,9
40,43
37,92
34,33
26,39
GA 250
250
-
49,99
46,40
42,55
34,47
GA 315
315
-
59,98
57,28
53,44
44,73
5,5
7,5
8,5
10
13
GA 355
355
-
63
58,14
53,4
43,86
GA 400
400
-
70,50
66,54
60,66
50,64
GA 450
450
-
77,88
74,40
68,64
57,60
GA 500
500
-
84,60
80,90
75,5
64,20
5
COMPRESSORI A VELOCITA’
VARIABILE
Risparmio Energetico
Superiore al 35%
GA 5 – 315 VSD VERSIONE PACK E FF CON ESSICCATORE INTEGRATO
GA 7 – 37 VSD+ VERSIONE PACK E FF CON ESSICCATORE INTEGRATO
I compressori di questa serie sono la soluzione ideale per un miglior adattamento alle
variazioni di richiesta d’aria. Monitorando la pressione di mandata, la tecnologia VSD
(azionamento a velocità variabile) adatta continuamente la portata d’aria in base alla
richiesta. Grazie all’elevato rapporto di riduzione dei giri, all’eliminazione della fase di
depressurizzazione del separatore aria-olio e al nuovo algoritmo Fan Saver Cycle, si ottiene
un risparmio energetico superiore al 35%.
Anche questa serie VSD è stata sviluppata secondo il concetto WorkPlace, dei quali esiste la
versione FF.
Altas Copco che nel 1977 fu il pioniere di questa tecnologia, nel 2013 lancia i compressori
GA VSD+ riconfermando un caposaldo dell'azienda. Vengono contraddistinti da crescenti
risparmi di costo, operazioni silenziose, dimensioni ridotte, no tempi di inattività.
MOD.
5,5
(kW)
min
GA 5VSD
5
GA 7VSD
7
GA 11VSD
GA15cVSD
MOD.
POTENZA
MOTORE
7,5
max
min
372
924
306
1.230
11
396
15
540
10
13
max
426
792
534
600
1.500
700
1.730
378
62
306
1.008
384
828
1.500
700
1.730
385
64
1.842
522
1.446
474
1.242
1.500
700
1.730
403
66
2.226
528
1.854
510
1.488
1.500
700
1.730
412
69
MASSA
(Kg)
LIVELLO
RUMORE
342
900
294
1.218
1.860
390
2.250
546
7,5
9,5
lungh. largh.
max
min
max
min
max
12,5
min max
GA7VSD+
7,5
426
1.320
420
1.320
402
1.080
432
840
630
GA11VSD+
11
432
1.920
426
1.920
414
1.620
450
1.380
630
GA15VSD+
15
426
2.460
420
2.460
402
2.100
426
1.620
630
lungh. largh.
[db(A)]
alt.
Pack
FF
[db(A)]
610
1.420
193
277
62
610
1.420
196
280
63
610
1.420
199
288
64
(kW)
min
max
PORTATA FAD (l/min)
[bar]
7
9,5
min max
min
max
GA18VSD+
18
900
3.792
882
3.708
1.014
3.180
978
2.580
630
610
GA22VSD+
22
912
4.566
888
4.458
1026
3.870
1014
3.210
630
GA26VSD+
26
888
5.148
870
5.118
1014
4.674
978
3.846
GA30VSD+
30
906
5.880
900
5.844
1.032
5.136
1.002
GA37VSD+
37
918
6.984
888
6.888
1.026
6.126
984
12,5
min
max
alt.
DIMENSIONI
PACK
(mm)
min
4
LIVELLO
RUMORE
min
min
PORTATA FAD (l/min)
[bar]
POTENZA
MOTORE
MASSA
(Kg)
max
max
5,5
DIMENSIONI
PACK
(mm)
(kW)
MOD.
6
PORTATA FAD (l/min)
[bar]
POTENZA
MOTORE
DIMENSIONI
PACK
(mm)
lungh. largh.
alt.
MASSA
(Kg)
LIVELLO
RUMORE
Pack
FF
[db(A)]
1.420
193
277
67
610
1.420
196
280
67
630
610
1.420
199
288
67
4.320
630
610
1.420
196
280
67
5.196
630
610
1.420
199
288
67
COMPRESSORI A VELOCITA’
VARIABILE
LIVELLO
RUMORE
ATTACCO
(kw)
min
max
min
max
min
max
min
max
Lung x largh x alt
Pack
FF
[db(A)]
(G”)
CONTROLLO
POTENZA
MOTORE
Risparmio Energetico
Superiore al 35%
GA15VSD
15
57,6
175,3
57,2
174,6
64,8
149,8
73,4
118,1
1.255 862 1.475
480
530
66
1
MKVg
GA18VSD
18
57,6
216,4
57,2
216,0
64,8
187,2
73,4
151,2
1.255 862 1.475
490
550
67
1
MKVg
GA22VSD
22
57,6
253,8
57,2
253,1
64,8
221,0
73,4
180,7
1.255 862 1.475
500
560
68
1
MKVg
GA26VSD
26
57,6
293,4
57,2
292,3
64,8
260,6
73,4
214,9
1.255 862 1.475
520
590
69
1
MKVg
GA30VSD
30
57,6
334,8
57,2
334,8
64,8
297,7
73,4
254,9
1.255 862 1.475
530
600
70
1
MKVg
GA37VSD
37
93,6
446
93,6
443
92,9
385
145,1
313
1.776 970 1.800
1.042
1.127
66
1½
MKVg
GA45VSD
45
93,6
526
93,6
522
92,9
460
145,1
385
1.776 970 1.800
1.100
1.190
69
1½
MKVg
GA55VSD
55
116,6
709,2
93,6
630
91,4
558
133,2 464,4
2.248 1.080 1.955
1.380
1.480
69
2½
MKVg
GA75VSD
75
136,1
900
134,6
900
173,2 788,4
209,9 655,2
2.248 1.080 1.955
1.534
1.654
69
2½
MKVg
GA90VSD
90
133,2
1.054,8
141,8
1.051,2
173,9 925,2
213,8 770,4
2.248 1.080 1.955
1.534
1.654
73
2½
MKVg
MOD.
MOD.¹
DIMENSIONI
PACK
(mm)
PORTATA FAD (m³/h)
[bar]
4
7,5
10
13
PORTATA FAD (m³/min)
[bar]
PACK
POTENZA
8,5
MASSA
(kg)
PORTATA FAD (m³/min)
[bar]
FF
10
14
8,5
10
14
(kW)
min
max
min
max
min
max
min
max
min
max
min
max
GA110VSD
110
5,60
22,02
5,30
18,96
4,45
14,88
5,95
22,14
5,80
19,32
4,92
15,36
GA132VSD
132
5,58
27,42
5,34
24,06
4,86
19,50
6,18
27,42
6,12
24,18
5,40
19,44
GA160VSD
160
5,58
32,40
5,34
28,80
4,92
23,64
6,18
32,22
6,12
28,80
5,40
23,58
¹Versione aria ed acqua
MOD.¹
GA315VSD
POTENZA
MOTORE
PORTATA FAD (m³/min)
[bar]
PACK
PORTATA FAD (m³/min)
[bar]
FF
10
10
(kW)
min
max
min
max
315
12,42
44,70
12,42
44,10
¹Versione aria ed acqua
7
COMPRESSORI A VITE
LUBRIFICATI PER APPLICAZIONI
MEDICHE
GA 7 – 22 MED
La serie GA MED è progettata, realizzata e collaudata in conformità agli standard ISO 9001, ISO 14001 e
ISO 1217. Garantisce una lunga vita utile senza problemi, al minor costo d'esercizio, la serie include
l'innovativo gruppo a vite lubrificato Atlas Copco di ultima generazione. I sistemi GA MED sono pre-certificati
per semplificare il processo di certificazione al momento dell'installazione; le loro caratteristiche sono
addirittura superiori agli standard e alle normative più rigorose, quali ad esempio:




Direttiva sui dispositivi medicali (MDD) 93/42/CEE
Farmacopea europea
EN ISO 7396-1
ISO 14971
Se associata a un impianto di trattamento aria integrato dMED o MED (v. pag. 31), la serie GA MED genera
aria compressa in accordo con lo standard qualitativo dell'aria respirabile. La qualità dell'aria erogata
dall'impianto rispetterà sempre quanto prescritto dai medici.
MOD.
8
POTENZA
MOTORE
PORTATA FAD (l/min)
[bar]
DIMENSIONI
(mm)
MASSA
(kg)
LIVELLO
RUMORE
VOLTO=
METRO
AMPERO=
METRO
INTERRUT
=TORE
(kW)
7,5
10
13
lungh.
largh.
alt.
[db(A)]
GA 5 MED
5
900
702
504
1.145
700
1.240
257
60
√
√
√
GA 7 MED
7
1.308
1.302
852
1.145
700
1.240
270
61
√
√
√
GA 11 MED
11
1.842
1.560
1.320
1.145
700
1.240
293
62
√
√
√
GA 15 MED
15
2.580
2.178
1.806
1.285
700
950
375
72
√
√
√
GA 18 MED
18
3.150
2.610
2.230
1.285
700
950
395
73
√
√
√
GA 22 MED
22
3.612
3.102
2.700
1.285
700
950
410
74
√
√
√
POMPE PER VUOTO A PALETTE
ROTANTI
GV 20 – 300
Il principio di funzionamento di questa serie si basa sulla tecnologia delle palette rotanti lubrificate, utilizzata
con successo per molti anni in tutte le applicazioni per vuoto nell'industria generica. La valvola di zavorra
integrata è installata di serie per massimizzare la capacità della pompa di trattare l'umidità. Altri componenti
integrati quali il filtro per i vapori d'olio e la valvola di non ritorno rendono queste macchine adatte al
funzionamento continuo tra 400mbar(e) e la relativa pressione finale. Il circuito di separazione dell'olio è
stato ottimizzato per limitare la presenza di vapori d'olio nel gas di scarico. La valvola di non ritorno in
aspirazione protegge la pompa per vuoto dalla rotazione in senso contrario in caso di arresto in assenza di
sfiato. Inoltre questo dispositivo protegge il processo dalla possibile aspirazione dell'olio
MOD.
PORTATA
DELLA
POMPA
(m³/h)
PRESSIONE
FINALE
RANGE
OPERATIVO
POTENZA
MOTORE
(mbar)
(mbar)
(Kw)
LIMITE
VAPORE
ACQUEO
(mbar) (kg/h)
LIVELLO
RUMORE
MASSA
DIMENSIONI
(mm)
[db(A)]
(Kg)
lungh.
largh.
alt.
GV 20
20
2,0
2 - 400
0,75
35
0,5
64
20
423
230
228
GV 25
25
0,5
0,5 - 400
0,75
40
0,7
62
27
410
282
233
GV 40
40
0,5
0,5 - 400
1,1
30
0,9
66
51
633
320
435
GV 60
60
0,5
0,5 - 400
1,5
40
1,8
68
52
689
320
461
GV 100
105
0,5
0,5 - 400
2,2²
30
2,2
68
72
874
382
489
GV 150
150
0,5
0,5 - 400
3,3²
25
2,5
70
84
890
382
489
GV 200
205
0,5
0,5 - 400
5,5²
25
3,5
72
158
1.124
535
642
GV 300
305
0,5
0,5 - 400
*Dimensioni comprensive di filtro in aspirazione
7,5²
25
5
74
168
1.184
535
642
9
POMPE ROTATIVE PER VUOTO A
TENUTA D’OLIO
GV 630 – 4800 SERIE RAFFREDDATA AD ACQUA E AD ARIA
La serie GV 630-4800 combina un design a vite tecnologicamente avanzato con la tecnologia rotativa a
tenuta d'olio, resistente e altamente apprezzata per creare un prodotto all'avanguardia, leader del settore.
Grazie a una progettazione che minimizza la velocità di rotazione degli stadi, potrete beneficiare di tutti i
vantaggi dell'elemento a vite di Atlas Copco. Tutte le pompe per vuoto GV 630-4800 sono dotate di serie
di una valvola di controllo per la modulazione del vuoto all'ingresso della pompa.
MOD.
10
PORTATA
DELLA POMPA
PRESSIONE
FINALE
POTENZA
MOTORE
CONNETTORE
D'INGRESSO
MASSA
DIMENSIONI
(mm)
(m³/h)
(mbar)
(Kw)
(Kg)
lungh.
largh.
alt.
GV 630
557
0,7
10
DN100
1.070
2.040
1.280
1.480
GV 1000
863
0,7
20
DN100
1.105
2.040
1.280
1.480
GV 1200
1.126
0,7
30
DN125
1.105
2.040
1.280
1.480
GV 1600
1.601
0,7
45
DN125
1.805
2.560
1.710
1.970
GV 2500
2.432
0,7
60
DN200
2.860
2.560
1.710
1.970
GV 4800
4.778
0,7
120
DN200
3.680
2.990
1.990
2.000
COMPRESSORI OIL-FREE A
CAMME A MEDIA PRESSIONE
ZT 15 – 22
ZR/ZT 30 – 45
ZR/ZT 22 – 37 – 55 VSD
TUTTI IN VERSIONE PACK E FF CON ESSICCATORE INTEGRATO
Quando si tratta di aria compressa priva di olio la compressione oil-free è la soluzione privilegiata. Perché
immettere olio nella camera di compressione per poi tentare nuovamente di estrarlo mediante filtri, con
procedure complicate e perdite di energia? Dato il rischio di contaminazione del prodotto e la legislazione
sempre più severa per lo smaltimento di olio e condensa oleosa è preferibile evitare che l’olio entri in contatto
con l’aria compressa, cioè realizzare direttamente una compressione priva di olio. Proprio qui la tecnologia di
Atlas Copco offre una soluzione preferenziale per la produzione efficiente di aria priva di olio nell’ambito delle
portate medie: l’esclusivo principio di compressione a camme rotanti. Due rotori a camme comprimono l’aria
compressa aspirata praticamente senza pulsazioni. La struttura simmetrica ed equilibrata dinamicamente dei
nuovi elementi a due camme rotanti fornisce una portata in volume maggiore con un basso assorbimento di
energia, producendo aria compressa di qualità in maniera particolarmente efficace. Un’usura è pressoché
esclusa poiché le parti in movimento sono poche e non entrano in contatto tra loro.
PORTATA FAD (l/min)
[bar]
MOD.
4
7,5
8,6
POTENZA
MOTORE
LIVELLO
RUMORE
DIMENSIONI
(mm)
10
(KW)
[dB(A)]
lungh.
largh.
alt.
(Kg)
ID
IMD
FF
MASSA
SOLO CON RAFFREDDAMENTO AD ARIA
ZT 15
-
2.268
2.118
1.812
15
65
1.760
1.026
1.621
1.060
√
-
ZT 18
-
2.892
2.766
2.250
18
67
1.760
1.026
1.621
1.080
√
√
ZT 22
-
3.552
3.210
2.718
22
69
1.760
1.026
1.621
1.086
√
√
RAFFREDDATO AD ARIA (ZT) E AD ACQUA (ZR)
ZT/ZR 30
-
4.728
4.434
-
30
66-63
2.005
1.026
1.880
1.432
√
√
ZT/ZR 37
-
5.796
5.538
-
37
68-65
2.005
1.026
1.880
1.432
√
√
ZT/ZR 45
-
6.870
6.546
-
40
70-67
2.005
1.026
1.880
1.432
√
√
PORTATA FAD (m³/h)
[bar]
POTENZA LIVELLO
MOTORE RUMORE
MOD.
4
7,5
8,6
DIMENSIONI
(mm)
MASSA
FF
(Kg)
ID IMD
10
min
max
min
max
min
max
min
max
(KW)
[dB(A)]
ZT 22 VSD
-
-
74,16
199,10
72,36
183,60 70,92 169,20
ZT 22 VSD
HAV
-
-
74,16
182,20
73,08
171,70
-
-
ZT 37 VSD
152,60 368,60 148,70 364,30 148,30 350,30
-
ZR 37 VSD
152,60 368,60 148,70 364,30 148,30 350,30
ZT 55 VSD
ZR 55 VSD
lungh. largh.
alt.
22
69
1.760
1.026 1.621
1.120
√
√
-
37
68
2.440
1.026 1.880
1.432
√
√
-
-
37
65
2.440
1.026 1.880
1.432
√
√
152,60 517,30 148,70 513,00 148,30 499,70
-
-
55
71
2.440
1.026 1.880
1.432
√
√
152,60 517,30 148,70 513,00 148,30 499,70
-
-
55
69
2.440
1.026 1.880
1.432
√
√
11
COMPRESSORI OIL-FREE A
MEDIA PRESSIONE
ZR 55 – 90 PACK
(RAFFREDDATI AD ACQUA)
Potenza motore: da 55 a 90 KW
Livello rumore: 65 dB(A)
Portata FAD da 7.300 l/min. a 14.000 l/min.
Pressione: da 7,5 a 10 bar
ZR 75 – 90 VSD PACK
( RAFFREDDATI AD ACQUA)
Potenza motore: da 75 a 90 KW
Livello rumore: 65 dB(A)
Portata FAD da 4.400 l/min. a 15.120 l/min.
Pressione: da 9 bar a 10,4 bar
ZT 55 – 90 PACK
(RAFFREDDATI AD ARIA)
Potenza motore: da 55 a 90 KW
Livello rumore: da 75 a 76 dB(A)
Portata FAD da 7.300 l/min. a 14.000 l/min.
Pressione: da 7,5 a 10 bar
ZT 75 – 90 VSD PACK
(RAFFREDDATI AD ARIA)
Potenza motore: da 75 a 90 KW
Livello rumore: da 75 a 76 dB(A)
Portata FAD da 4.400 l/min. a 15.120 l/min.
Pressione: da 9 bar a 10,4 bar
ZR 55 – 90 FF
(RAFFREDDATI AD ACQUA)
Essiccatore ad adsorbimento integrato
Potenza motore: da 55 a 90 KW
Livello rumore: 65 dB(A)
Portata FAD da 7.300 l/min. a 14.000 l/min.
Pressione: da 7,5 a 10 bar
ZR 75 – 90 VSD FF
(RAFFREDDATI AD ACQUA)
Essiccatore ad adsorbimento integrato
Potenza motore: da 75 a 90 KW
Livello rumore: 65 dB(A)
Portata FAD da 4.400 l/min. a 15.120 l/min.
Pressione: da 9 bar a 10,4 bar
ZT 55 – 90 FF
(RAFFREDDATI AD ARIA)
Essiccatore ad adsorbimento integrato
Potenza motore: da 55 a 90 KW
Livello rumore: da 75 a 76 dB(A)
Portata FAD da 7.200 l/min. a 14.000 l/min.
Pressione: da 7,5 a 10 bar
ZT 75 – 90 VSD FF
(RAFFREDDATI AD ARIA)
Essiccatore ad adsorbimento integrato
Potenza motore: da 75 a 90 KW
Livello rumore: da 75 a 76 dB(A)
Portata FAD da 4.400 l/min. a 15.120 l/min.
Pressione: da 9 bar a 10,4 bar
ZR 110 – 900 (RAFFREDDATI AD ACQUA, VERSIONE FIXED SPEED E VSD A VELOCITA’ VARIABILE,
PACK E FF CON ESSICCATORE INTEGRATO.) Pressione da 7,5 a 13 bar, portata FAD da 15,9 m³/min a
147,4 m³/min.
ZT 110 – 315 (RAFFREDDATI AD ARIA, VERSIONE FIXED SPEED Pressione da 7,5 a 13 bar, portata
FAD da 15,7 m³/min a 40 m³/min. E VSD A VELOCITA’ VARIABILE portata FAD da 7,3 m³/min a 46,7
m³/min PACK E FF CON ESSICCATORE INTEGRATO.)
ESSICCATORE AD ADSORBIMENTO (A RECUPERO DI ENERGIA) SERIE MD200
PER ZR/ZT 55 – 90 PACK & VSD
MD 200 W
(RAFFREDDATI AD ACQUA)
- PER SERIE FIXED SPEED
Portata FAD da 7.300 a 14.000 l/min.
- PER SERIE VSD
Portata FAD da 4.400 a 15.120 l/min.
MD 200 A
(RAFFREDDATI AD ARIA)
- PER SERIE FIXED SPEED
Portata FAD da 7.300 a 14.000 l/min.
- PER SERIE VSD
Portata FAD da 4.400 a 15.120 l/min.
MD 300 – 2500 (RAFFREDDATI AD ARIA E AD ACQUA, PER SERIE FIXED SPEED E VSD A VELOCITA’
VARIABILE). Portata FAD 15,9 m³/min a 123,4 m³/min.
12
COMPRESSORI OIL-FREE
ROTATIVI A VITE A BASSA
PRESSIONE E SOFFIANTI
D’ARIA
ZE 2 - 4 PACK E VSD
(COMPRESSORI RAFFREDDATI AD ARIA CON CAPPOTTA INSONORIZZANTE E MOTORE
FLANGIATO A GIRI FISSI 50 HZ, TENSIONE 400 V [3PH] VALVOLA DI VUOTO CARICO, IMBALLO
STANDARD, CON E SENZA POST REFRIGERATORE)
Potenza motore: da 22 a 500 KW
Pressione: da 1 a 4 bar
Ogni modello è disponibile con più tipi di ingranaggi
ZA 2 – 6 PACK E VSD
(COMPRESSORI RAFFREDDATI AD ACQUA CON CAPPOTTA INSONORIZZANTE E MOTORE
FLANGIATO A GIRI FISSI 50 HZ, TENSIONE 400 V [3PH] VALVOLA DI VUOTO CARICO, IMBALLO
STANDARD, CON E SENZA POST REFRIGERATORE)
Potenza motore: da 22 a 500 KW
Pressione: da 1 a 4 bar
Ogni modello è disponibile con più tipi di ingranaggi
ZS 7 – 132
(SOFFIANTI D’ARIA ROTATIVE A VITE CON E SENZA CAPPOTTA INSONORIZZANTE, E MOTORE A
GIRI FISSI 50 Hz. RIDUZIONE DEI COSTI MEDI DI ENERGIA DEL 30% RISPETTO ALLA TECNOLOGIA
A LOBI)
Potenza motore: da 7 a 132 KW
Pressione: da 0 a 1 bar
Ogni modello è disponibile con più optional
ZS+ 37 – 160 PACK E VSD
(SOFFIANTI D’ARIA ROTATIVE A VITE CON QUADRO ELETTRICO DI SERIE, PANNELLO DI
CONTROLLO, AVVIATORE YD O INVERTER, E CAPPOTTA INSONORIZZANTE A BORDO MACCHINA.)
Potenza motore: da 37 a 160 KW
Pressione: da 0,4 a 1,4 bar
Ogni modello è disponibile con più optional
ZL 100 – 10.000
(SOFFIANTI D’ARIA A LOBI, CON CAPPOTTA INSONORIZZANTE E VENTOLA AERAZIONE, MOTORE
ELETTRICO IP55, FILTRO INGRESSO DELL’ARIA PER RIDURRE LE VIBRAZIONI, FLANGIA DI
MANDATA, VALVOLA NON RITORNO, VALVOLA DI SCARICO PRESSIONE E VALVOLA DI
AVVIAMENTO.)
Potenza motore: da 1,5 a 250 KW
Pressione: da 0,3 a 1 bar
Portata FAD: da 100 a 1000 m³/h
13
COMPRESSORI OIL-FREE A
SPIRALE ORBITANTE
SF 1 – 22 / SF 2+ - 6+
MARCIA CONTINUA SILENZIOSA FINO A 53 db(A)
VERSIONE PACK E FF CON ESSICCATORE INTEGRATO
I compressori a spirale orbitante sono il risultato vincente della strategia di prodotto Atlas Copco: la possibilità
di avere anche piccole quantità di aria compressa oil-free con un costo d’investimento corrispondentemente
basso. La tecnologia è affascinante: il cuore è costituito da un compressore sviluppato completamente ex
novo con due spirali. Una spirale è fissa, mentre l’altra compie un moto di rotazione eccentrico, infatti pur
ingranando una nell’altra le due spirali non si toccano.
L’aria aspirata viene spinta continuamente nella camera interna che diviene sempre più stretta. Ciò che esce è
aria compressa priva di pulsazioni. I costi di manutenzione e di riparazione sono particolarmente bassi, il
motivo risiede nella tecnologia di nuovo tipo, infatti non c’è contatto meccanico tra le spirali.
PORTATA FAD (l/min)
[bar]
MOD.
8
10
(kW)
SF 1 SKID
162
120
1,5
SF 2 SKID
240
198
2,2
SF 4 SKID
396
336
3,7
SF 6 TWIN
624
528
5,9
SF 8 TWIN – MULTI
804
678
7,4
SF 11 MULTI – DUPLEX (8 BAR)
1.212
1.020
11
SF 15 MULTI – DUPLEX
1.626
1.356
15
SF 17 MULTI
1.836
-
17
SF 22 MULTI – DUPLEX
2.436
-
22
* per ogni modello sono disponibili più versioni
MOD.
PORTATA FAD (l/min)
[bar]
POTENZA
MOTORE
8
10
(kW)
SF 1 MONO
174
114
1,5
SF 2 MONO
252
204
2,2
SF 4 MONO
402
354
3,7
SF 6 MONO
588
456
5,5
SF 2+ MONO
252
204
2,2
SF 4+ MONO
402
354
3,7
SF 6+ MONO
588
456
5,5
* per ogni modello sono disponibili più versioni
14
POTENZA
MOTORE
COMPRESSORI
ALTERNATIVI
LF 2 – 10 / LE 2 – 20 / LT 2 – 20
VERSIONE PACK E FF CON ESSICCATORE INTEGRATO
Marcia, arresto, marcia, arresto… una sollecitazione che il
compressore LE/LT con regolazione marcia/arresto sopporta
senza problemi.
Affidabile e collaudato da decenni, è l’ideale per chi necessita
di prestazioni elevate per l’erogazione di piccole portate
d’aria…
Il consumo di energia del compressore LE/LT è estremamente
contenuto e consente di risparmiare risorse preziose riducendo
sia i costi di esercizio che l’impatto ambientale.
Grazie alle numerose combinazioni possibili, la serie LE/LT
risulta interessante per le imprese artigiane e industriali, le quali
possono comporre il loro impianto secondo le varie esigenze
(come evidenziato nella seconda tabella).
PORTATA FAD (l/min)
[bar]
MOD.
POTENZA
MOTORE
LIVELLO RUMORE
[dB(A)]
AZIONAMENTO
MOTORE *
10
15
20
30
(kW)
silenziato
non silenz.
DOL
YΔ
LF 2
186
-
-
-
1,5
67/69
82/84
LF 3
240
-
-
-
2,2
68/70
83/85
LF 5
456
-
-
-
4,0
68/70
83/85
LF 7
552
-
-
-
5,5
72/74
84/86
LF 10
864
-
-
-
7,5
74/76
86/88
LE 2
204
-
-
-
1,5
63/65
78/80
LE 3
264
-
-
-
2,2
64/66
79/81
LE 5
504
-
-
-
4,0
64/66
79/81
LE 7
702
-
-
-
5,5
68/70
80/82
LE 10
942
-
-
-
7,5
68/69
81/81
LE 15
1.116
-
-
-
7,5
78/78
89/90
LE 20
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
1.434
-
-
-
7,5
76/78
88/89
LT 2
-
186
126
-
1,5
63/65
78/80
LT 3
-
240
174
150
2,2
64/66
79/81
LT 5
-
402
300
264
4,0
64/66
79/81
LT 7
-
552
402
384
5,5
68/70
80/82
LT 10
-
702
546
510
7,5
68/70
81/83
LT 15
-
-
906
558
11,0
75/83
86/89
LT 20
-
-
1.080
1.020
15,0
80/83
86/88
* Per il tipo di azionamento motore è necessario verificare il modello.
VERSIONE
TESTATA
MOTORE
QUADRO
ESSICCATORE
MOTORE A
MONTATO
SKID VALVOLA
SERBATOIO
ELETTRICO
ELETTRICO
FRIGORIFERO COMBUSTIONE SU RUOTE
BLOCK
√
POWERPACK
√
√
BASE-MOUNTED
√
√
√
√
√
COMPLETE UNIT
√
√
√
√
√
√
FULL FEATURE
√
√
√
√
√
√
√
TROLLEY
√
-
√
√
√
√
√
√
√
15
COMPRESSORI
ALTERNATIVI
LFx 0,7 - 2,0 - SERIE STANDARD E MED -
(oil free)
VERSIONE PACK E FF CON ESSICCATORE INTEGRATO
Atlas Copco fornisce una gamma di compressori a pistoni oil-free di piccole capacità per soddisfare le
vostre esigenze di aria compressa. Inoltre con le sue dimensioni ridotte offre molta flessibilità
nell’installazione. Tali compressori erogano aria pulita al 100% in conformità alle certificazioni ISO 8573-1,
classe zero (2010)
Per garantire un ambiente privo di batteri e contaminazioni, è assolutamente necessario disporre di aria
pura e asciutta; infatti sia il memorandum tecnico britannico sulla salute 2022 (HTM 2022), che la norma
ISO 7396-1 garantiscono che l’aria fornita soddisfi gli standard più elevati di controllo di qualità.
La serie LFx MED è totalmente conforme ai requisiti di tali norme, consentendovi di rimanere con la mente
sgombra da preoccupazioni per tutto il tempo.
Le soluzioni LFx MED di Atlas Copco si adattano a qualsiasi spazio o configurazione grazie ai seguenti
fattori:

design compatto e livello di rumore in esercizio limitato

configurazione totalmente integrata e preassemblata al fine di ridurre tempi e costi di
installazione

accesso completamente frontale per facilitare la manutenzione e ottimizzare l’utilizzo
PORTATA FAD
(l/min)
[bar]
POTENZA
MOTORE
LIVELLO
RUMORE
MASSA
10
(kW)
[dB(A)]
(Kg)
lungh.
largh.
alt.
LFx 0,7
60
0,55
61
47
550
525
800
LFx 1,0
84
0,75
61
61
550
525
800
LFx 1,5
126
1,1
62
65
828
505
890
64
65
828
505
890
MOD.
LFx 2,0
150
1,5
*Per ogni modello è necessario verificare la versione
16
DIMENSIONI
(mm)
ESSICCATORI A
REFRIGERAZIONE
FX 1 – 21 (VERSIONE ARIA)
Una serie completa di essiccatori ad alte prestazioni che permette di scegliere sempre l’essiccatore
più adatto per qualsiasi esigenza ed applicazione.
Gli essiccatori FX offrono una soluzione affidabile, economica e semplice. Gli essiccatori FX
estremamente affidabili rimuovono l’acqua dall’aria compressa, eliminano il rischio di corrosione
dell’impianto e fanno in modo che il vostro denaro non si dissolva nell’aria!
All'interno dell'essiccatore a ciclo frigorifero l'aria viene essiccata fino al punto di rugiada desiderato di
+3° in due distinte fasi: dapprima la sua temperatura è drasticamente abbassata, quindi passa nello
scambiatore secondario aria-refrigerante dove l'aria viene ulteriormente raffreddata dallo scambio
termico col gas refrigerante. Il rivoluzionario sistema di regolazione elimina ogni possibile formazione
di ghiaccio all'interno del circuito dell'aria quando l'impianto marcia a vuoto.
MOD.
PORT. PDP+3° (l/min)
[bar]
POTENZA
MOTORE
MASSIMA
TEMP. (°C)
FLUIDO
CADUTA
DI
PRESSIONE
ATTACCO
(G”)
13
16
(kW)
Amb.
FX 1
-
360
0,17
43
R134a
0,15
¾
FX 2
-
600
0,24
43
R134a
0,25
¾
FX 3
-
840
0,26
43
R134a
0,25
¾
FX 4
-
1.200
0,48
43
R134a
0,25
¾
FX 5
-
1.800
0,40
43
R134a
0,30
¾
FX 6
2.340
-
0,84
43
R404a
0,32
1
FX 7
3.000
-
0,95
43
R404a
0,38
1
FX 8
3.600
-
1,08
43
R404a
0,18
1½
FX 9
4.080
-
1,26
43
R404a
0,25
1½
FX 10
5.220
-
1,58
43
R404a
0,18
1½
FX 11
6.480
-
1,64
43
R404a
0,20
1½
FX 12
7.680
-
2,00
43
R404a
0,27
1½
FX 13
10.020
-
2,30
43
R410a
0,25
2
FX 14
12.000
-
2,90
43
R410a
0,30
2
FX 15
15.000
-
3,80
43
R410a
0,30
2
FX 16
18.000
-
4,10
43
R410a
0,30
2
FX 17
24.000
-
-
-
R410a
-
-
FX 18
30.000
-
-
-
R410a
-
-
FX 19
34.980
-
-
-
R410a
-
-
FX 19.5
45.000
-
-
-
R410a
-
-
FX 20
49.980
-
-
-
R410a
-
-
FX 21
69.960
-
-
-
R410a
-
-
17
ESSICCATORI A
REFRIGERAZIONE
FD 5 – 285 (VERSIONE ARIA)
FD 310 – 2400 (VERSIONE ARIA ED ACQUA) FS E VSD A VELOCITA’ VARIABILE
FD 4000 (VERSIONE ACQUA) FS E VSD A VELOCITA’ VARIABILE
Negli essiccatori FD l’aria compressa calda viene prima preraffreddata in
controcorrente dall’aria compressa fredda in uscita. Si ottengono così due
vantaggi: da una parte viene ridotto il consumo di energia, dall’altra l’aria fredda
immessa nella rete viene riscaldata quel tanto che basta a impedire la formazione
di condensa sull’esterno delle tubazioni. Gli essiccatori a refrigerazione della serie
FD sono disponibili sia come unità autonome che come essiccatori integrati
(versione FF). Gli essiccatori a refrigerazione a velocità variabile FD 610-4000
VSD adeguano automaticamente la potenza alla portata in volume effettivo. In
questo modo è possibile realizzare un risparmio energetico fino al 70% rispetto
agli essiccatori comuni.
PORTATA FAD (l/min)
[bar]
MOD.
POTENZA
MOTORE
MASSIMA
TEMP. (°C)
CADUTA
DI
PRESSIONE
ATTACCO
(G”)
13
14
16
20
(kW)
Amb.
FD 5
-
-
360
360
0,20
50
R134a
0,07
3/4
FD 10
-
-
600
600
0,20
50
R134a
0,11
3/4
FD 15
-
-
900
900
0,33
50
R134a
0,12
3/4
FD 20
-
-
1.200
1.200
0,41
50
R134a
0,12
3/4
FD 25
-
-
1.500
1.500
0,41
50
R134a
0,17
3/4
FD 30
-
-
1.800
1.800
0,41
50
R134a
0,25
3/4
FD 40
-
-
2.400
2.400
0,57
50
R134a
0,20
1
FD 50
-
-
3.000
3.000
0,54
50
R134a
0,20
1
FD 60
3.600
-
-
-
0,63
50
R134a
0,22
1
FD 70
4.200
-
-
-
0,87
50
R134a
0,22
1
FD 95
5.700
-
-
-
1,18
50
R134a
0,22
1
FD 120
-
7.200
-
-
1
50
R410a
0,11
1½
FD 150
-
9.000
-
-
1
50
R410a
0,15
1½
FD 185
-
11.100
-
-
1,40
50
R410a
0,22
2½
FD 220
-
13.200
-
-
1,90
50
R410a
0,12
2½
FD 245
-
14.700
-
-
2,10
50
R410a
0,18
2½
FD 285
-
17.100
-
-
2,20
50
R410a
0,22
2½
FD 310 – 510 (VERSIONE ARIA ED ACQUA)
Portata F.A.D. da 18.600 lt./min. a 30.600 lt./min.
Pressione massima: 14 bar
Fluido: R410a - Punto di rugiada: 3°C
FD 610 – 1010 FS & VSD
(VERSIONE ARIA ED ACQUA)
Portata F.A.D. da 36.600 lt./min. a 60.600 lt./min.
FD 1250 – 1400 FS & VSD
(VERSIONE ARIA ED ACQUA)
Portata F.A.D. da 75.000 lt./min. a 84.000 lt./min.
Pressione massima: 13 bar
Fluido: R404a - Punto di rugiada: 3°C
18
FLUIDO
FD 1600 - 2400 FS & VSD
(VERSIONE ARIA ED ACQUA)
Portata F.A.D. da 96.000 lt./min. a 144.000 lt./min.
FD 4000 VSD (VERSIONE ACQUA)
Portata F.A.D. superiore a 240.000 lt./min.
Pressione massima: 13 bar
Fluido: R404a - Punto di rugiada: 3°C
ESSICCATORI AD
ADSORBIMENTO
CD 1+ 145+ (RIGENERATO A FREDDO)
L’essiccatore ad adsorbimento rigenerato a freddo CD è costituito da due serbatoi riempiti di materiale
adsorbente: mentre in uno dei serbatoi l’aria compressa viene essiccata, l’altro serbatoio viene rigenerato
con una piccola quantità di aria compressa.
Con l’essiccatore CD è possibile ottenere punti di rugiada da -20° a -40° e a richiesta fino a -70°C. La
struttura robusta assicura un funzionamento affidabile, che garantisce il punto di rugiada in pressione
desiderato anche nelle condizioni più difficili.
MOD.
PORTATA FAD (l/min)
[bar]
ARIA DI
PURGA
CADUTA DI
PRESSIONE
ATTACCO
PUNTO DI
RUGIADA
DIMENSIONI
(mm)
(bar)
(G”)
(°C)
lungh.
largh.
alt.
14,5
16
CD 1+
-
60
18%
0,01
1/4"
-40°C
106
172
540
CD 1,5+
-
90
18%
0,05
1/4"
-40°C
106
172
590
CD 2+
-
120
18%
0,08
1/4"
-40°C
106
172
720
CD 2,5+
-
150
18%
0,11
1/4"
-40°C
106
172
830
CD 3+
-
180
18%
0,19
1/4"
-40°C
106
172
855
CD 5+
-
300
18%
0,01
1/2"
-40°C
149
295
640
CD 7+
-
420
18%
0,04
1/2"
-40°C
149
295
730
CD 10+
-
600
18%
0,08
1/2"
-40°C
149
295
875
CD 12+
-
720
18%
0,13
1/2"
-40°C
149
295
1.015
CD 17+
-
1.020
18%
0,21
1/2"
-40°C
149
295
1.270
CD 22+
-
1.320
18%
0,34
1/2"
-40°C
149
295
1.505
CD 25+
1.500
-
<18% - 18%
0,06
½
-40°C
550
201
1.233
CD 30+
1.800
-
<18% - 18%
0,08
½
-40°C
550
201
1.233
CD 35+
2.100
-
<18% - 18%
0,09
½
-40°C
550
201
1.478
CD 50+
3.000
-
<19% - 19%
0,32
1
-40°C
550
201
1.846
CD 60+
3.600
-
<18% - 18%
0,12
1
-40°C
550
364
1.233
CD 70+
4.200
-
<18% - 18%
0,16
1
-40°C
550
364
1.479
CD 80+
4.800
-
<18% - 18%
0,20
1½
-40°C
550
364
1.846
CD 100+
6.000
-
<19% - 19%
0,32
1½
-40°C
550
364
1.846
CD 145+
8.700
-
<19% - 19%
0,30
1½
-40°C
550
526
1.846
19
ESSICCATORI AD
ADSORBIMENTO
CD 110+ 300+ / CD 360 – 1600 / CD 330+ 1400+
(SERIE CON RIGENERAZIONE A FREDDO)
MOD
PORTATA FAD
(l/min)
[bar]
ARIA DI
PURGA
11
14,5
<11% - 11%
-
6.420
<18% - 18%
7.680
-
<11% - 11%
-
10.800
<18% - 18%
9.000
-
<11% - 11%
-
13.200
<18% - 18%
11.100
-
<11% - 11%
-
18.000
<18% - 18%
15.000
-
<11% - 11%
-
21.600
<18% - 18%
18.000
-
PUNTO DI
RUGIADA
CADUTA DI
PRESSIONE
ATTACCO
(°C)
(bar)
(G”)
-40°C
0,12
1 ½”
-40°C
0,16
1 ½”
-40°C
0,20
1 ½”
-40°C
0,14
2”
-40°C
0,19
2”
CD 110+
CD 150+
CD 185+
CD 250+
CD 300+
CD 360 – 1600 (RIGENERATO A FREDDO)
Portata F.A.D. da 17.280 l/min a 96.000 l/min.
Pressione: 10 bar
CD 330+ - 1400+ (RIGENERATO A FREDDO)
Portata F.A.D. da 19.800 l/min a 84.000 l/min.
Pressione massima: 14,5 bar
Punto di rugiada: -40°C e -70°C
BD 100+ 300+ / BD 360 - 1600 / BD 330+ 3000+ / AD 480 – 1600
(SERIE CON RIGENERAZIONE A CALDO)
La serie BD utilizza il silica gel come disseccante, il quale necessita di meno energia per
essere riattivato, rispetto ad altri agenti.
MOD.
PORTATA FAD (l/min)
[bar]
14,5
CADUTA
DI
PRESSIONE
ATTACCO
lungh.
largh.
alt.
BD 100+
6.000
0,20
1½
2%
1.250
770
1.720
BD 150+
9.000
0,20
1½
3%
1.300
870
1.770
BD 185+
11.100
0,20
1½
4%
1.300
870
1.770
BD 250+
15.000
0,20
2
5%
1.345
955
1.816
BD 300+
18.000
0,20
2
6%
1.425
1.010
1.853
BD 360 – 1600 (RIGENERATO A CALDO)
Portata F.A.D. da 17.280 l/min. a 96.000 l/min.
Pressione massima: 10 bar
Punto di rugiada: -40°C
BD 330+ - 3000+ (RIGENERATO A CALDO)
Portata F.A.D. da 19.800 l/min. a 180.000 l/min.
Pressione massima: 14,5 bar
Punto di rugiada: -70°C
20
DIMENSIONI
(mm)
ARIA DI
PURGA
(G")
BD 330+ - 3000+ (ZERO PURGE)
Portata F.A.D. da 19.000 l/min. a 180.000 l/min.
Pressione massima: 10 – 14,5 bar
Punto di rugiada: -70°C
AD 480 – 1600 (RIGENERATO A CALDO)
Portata F.A.D. da 28.800 l/min a 96.000 l/min.
Pressione: 10 bar
Punto di rugiada: -40°C
ESSICCATORI A
MEMBRANA
SD 1 - 7 (SERIE P & N)
Gli essiccatori a membrana SD sono dotati di prefiltri, i quali
rimuovono l’olio, il particolato e l’umidità dall’aria compressa. Nel
contempo sono in grado di minimizzare le cadute di pressione e
perdite d’aria di scarico portando un risparmio di tempo, denaro e
miglioramento del processo produttivo. Possono essere installati in
ogni tipo di ambiente, erogano aria secca anche in ambienti
soggetti a norme di sicurezza ristrette, sono silenziosi e quindi è
possibile installarli vicino alle postazioni di lavoro; e per finire sono
disponibili in due versioni ciascuna delle quali con una diversa
riduzione del punto di rugiada in pressione.

SERIE P
PORTATA FAD (l/min)
[bar]
MOD.
ARIA DI PURGA
[bar]
ATTACCO
7
10
13
7
10
13
(G”)
SD1
180
240
300
14%
10%
8%
3/8
SD2
300
420
510
15%
11%
9%
½
SD3
540
720
840
15%
11%
9%
½
SD4
840
1.140
1.320
15%
14%
11%
½
SD5
1.140
1.500
1.920
14%
11%
8%
½
SD6
1.500
2.040
2.520
14%
10%
8%
½
SD7
2.100
2.640
3.300
14%
11%
9%
¾

SERIE N
PORTATA FAD (l/min)
[bar]
MOD.
ARIA DI PURGA
[bar]
ATTACCO
7
10
13
7
10
13
(G”)
SD1
90
120
150
18%
13%
11%
3/8
SD2
210
270
330
19%
13%
10%
½
SD3
360
480
600
17%
12%
10%
½
SD4
540
720
900
17%
14%
10%
½
SD5
780
1.080
1.380
17%
12%
10%
½
SD6
1.020
1.320
1.680
19%
14%
10%
½
SD7
1.560
2.100
2.760
18%
13%
10%
¾
21
FILTRI PER ARIA
COMPRESSA
DD, DDp, PD, PDp, QD / DDh, DDhp, PDh, PDhp, QDh
Aria compressa inquinata può provocare seri danni al vostro processo di produzione e al prodotto finale,
quindi soltanto una scelta oculata dei filtri può farvi evitare questo problema.
I filtri Atlas Copco rimuovono in maniera efficace particelle di polvere, gocce di acqua e olio dall’aria
compressa con una caduta di pressione modesta.
Per quanto le esigenze dei clienti possano essere diverse, l’ampia gamma offerta da Atlas Copco consente
di realizzare ogni volta la combinazione di filtri ideale.

DD: filtro per protezione generale, filtrazione particelle fino a µm 1.
Tale filtro viene usato singolarmente per la separazione di condensa / aerosol oleosi o come prefiltro
per filtri ad alte prestazioni (PD).

PD: filtro ad alte prestazioni, filtrazione particelle fino a µm 0,01.
Tale filtro viene usato prima di utensili pneumatici, dispositivi di trasporto pneumatici e dispositivi di
verniciatura a spruzzo; utilizzato altresì come prefiltro per gli essiccatori ad adsorbimento e per filtri a
carbone attivo (QD).

QD: filtro a carboni attivi.
Tale filtro viene usato per la depurazione dell’aria compressa nell’industria alimentare, farmaceutica ed
elettronica e per i sistemi di aria di processo.

DDp/PDp: filtri antipolvere, filtrazione particelle fino a µm 1 / µm 0,01.
Tale filtro viene usato dopo gli essiccatori ad adsorbimento per la separazione delle particelle di polvere
e di sporcizia.
Di recente Atlas Copco ha realizzato una serie di filtri linea silicon free che permettono una filtrazione
dell’aria ancora maggiore, per una riduzione efficace di tutti i tipi di contaminazione. Questa gamma di
prodotti trova più applicazioni, tra le più importanti si annovera il comparto delle vernici.
1
Costi di energia
Investimento
Manutenzione
Costi di energia
Investimento
Manutenzione
[1] Filtri convenzionali
[2] Filtri Atlas Copco
22
Risparmio di
energia
2
FILTRI PER ARIA
COMPRESSA
TAGLIA
DD, DDp,
PD, PDp, QD
DD+, DDp+, PD+, PDp+,
QD+
PRESSIONE
MASSIMA
CAPACITA’ (l/min)
[bar]
ATTACCO
[bar]
7
(G”)
12 (serie X)
16
720
1/2
25 (serie X)
16
1.500
1/2
45 (serie X)
16
2.700
1/2
65 (serie X)
16
3.900
3/4
90 (serie X)
16
5.400
1
160 (serie X)
16
9.600
1 1/2
215 (serie X)
16
12.900
1 1/2
265 (serie X)
16
15.900
1 1/2
360 (serie X)
16
21.600
2 1/2
525 (serie X)
16
31.500
3
690 (serie X)
16
41.400
3
10 (+)
16
600
3/8
20 (+)
16
1.200
1/2
35 (+)
16
2.100
1/2
50 (+)
16
3.000
3/4 - 1
70 (+)
16
4.200
1
130 (+)
16
7.800
1 1/2
170 (+)
16
10.200
1 1/2
210 (+)
16
12.600
1 1/2
310 (+)
16
18.600
2 – 2 1/2
FILTRI ALTA PRESSIONE
PRESSIONE
MASSIMA
CAPACITA’ (l/min)
[bar]
ATTACCO
MASSA
[bar]
20
(G”)
(Kg)
14
20
840
3/8
1
27
20
1.620
3/8
1,1
50
20
3.000
1/2
1,3
70
20
4.200
3/4
1,9
95
20
5.700
3/4
2,1
185
20
11.100
1 1/2
4,2
240
20
14.400
1 1/2
4,5
275
20
16.500
1 1/2
4,6
445
20
26.700
2
6,9
TAGLIA
DDH, DDpH,
PDH, PDpH, QDH
DD, PD, DDp, PDp, QD 630 - 3600 FILTRI FLANGIATI con portata FAD da 37,8 m³/min a 216 m³/min
DD, PD, DDp, PDp, QD 425+ - 550+ FILTRI FILETTATI con portata FAD da 23,4 m³/min a 31,2 m³/min
DD, PD, DDp, PDp, QD 550+ - 8000+ FILTRI FLANGIATI con portata FAD da 33 m³/min a 480 m³/min
23
FILTRI PER ARIA COMPRESSA
E TORRI CARBONI ATTIVI
FI FILTRI SILICON FREE
PRESSIONE
MASSIMA
CAPACITA’ NOMINALE (l/min)
[bar]
ATTACCO
[bar]
16
(G”)
9
16
540
3/8
17
16
1.020
1/2
32
16
1.920
1/2
44
16
2.640
3/4 ; 1
60
16
3.600
1
120
16
7.200
1 1/2
150
16
9.000
1 1/2
175
16
10.500
1 1/2
280
16
16.800
2 ; 2 1/2
TAGLIA
DDsfa, DDp sfa,
PDsfa, PDp sfa, QDsfa
TORRI CARBONI ATTIVI
PRESSIONE MASSIMA
CAPACITA’ (l/min)
[bar]
[bar]
16
Lungh.
Largh.
Alt.
(G”)
20
16
1.200
223
190
490
1/2
45
16
2.700
223
190
715
1
60
16
3.600
223
190
840
1
95
16
5.700
387
190
715
1
125
16
7.500
387
190
840
1 1/2
150
16
9.000
551
190
715
1 1/2
185
16
11.100
551
190
840
1 1/2
245
16
14.700
715
190
840
1 1/2
310
16
18.600
879
190
840
1 1/2
TAGLIA
QDT
24
DIMENSIONI
(mm)
ATTACCO
SEPARATORI ACQUA-OLIO E
SCARICATORI DI CONDENSA
OSC 35 – 2400
La condensa dei compressori a iniezione d’olio contiene sempre olio, prima di poter immettere la condensa
nel sistema fognario è necessario separare questo olio dalla condensa. I sistemi di separazione olio-acqua di
Atlas Copco offrono la possibilità di trattare la condensa in maniera sicura e affidabile e sono conformi alla
norme di legge più severe.

Separatori acqua-olio OSC: sono unità autonome che utilizzano una tecnologia brevettata per la
separazione dell’olio dalla condensa.
Il processo di separazione a più stadi, nel quale vengono utilizzati sia filtri galleggianti oleofili che filtri a
carbone attivo, garantisce prestazioni eccezionali, una lunga durata e un funzionamento affidabile del filtro.
PORTATA FAD
15° C 60%
PORTATA FAD
25° C 60%
PORTATA FAD
35° C 70%
ATTACCO
(l/min)
(l/min)
(l/min)
(G")
OSC 35
3.900
2.100
1.020
OSC 95
10.800
5.700
2.700
OSC 145
16.200
8.700
4.200
OSC 355
39.900
21.300
10.200
OSC 600
69.000
36.300
17.400
OSC 825
93.000
49.500
24.000
OSC 1200
133.200
70.800
34.200
½
½
½
¾
¾
¾
¾
OSC 2400
266.400
141.600
68.700
1
MOD.¹
WSD 25 – 750 / EWD 50 - 16K
WSD: I separatori d’acqua forniti da Atlas Copco hanno un’ampia capacità, affidabili dispositivi di scarico
automatico evitano la formazione di condensa di acqua nei refrigeratori, sono dotati di refrigeratori finali di
serie. E’ possibile installarli in qualsiasi punto della rete di aria compressa. Questi separatori effettuano una
separazione molto funzionale attraverso un ciclone; lo scarico può avvenire sia automaticamente che
manualmente.
EWD: sono scaricatori di condensa (controllati elettronicamente) i quali consento di gestirla in modo sicuro
e affidabile. La funzione di scarico intelligente monitora la formazione della condensa attraverso sensori di
livello ed esegue la sua evacuazione solo quando necessario, evitando così spreco di aria compressa e
fornendo considerevoli risparmi energetici.
MOD.
PORTATA FAD (l/min)
[bar]
ATTACCO
MASSA
DIMENSIONI
(mm)
20
(G”)
(Kg)
lungh.
largh.
alt.
WSD 25
3.600
1
1,1
185
130
332
WSD 80
9.000
1½
3,5
185
130
432
WSD 250
21.000
2½
12,5
230
160
532
WSD 750
48.000
83 mm
14
230
160
532
MOD.
PORTATA FAD COMPRESSORE (l/min)
[bar]
16
25
63
EWD 50
3.900
-
-
EWD 50 L
3.900
-
-
EWD 75
5.880
-
EWD 330
25.980
EWD 1500
EWD 16K
OIL FREE
COMPATIBILE
PORTATA FAD ESSICCATORE (l/min)
[bar]
16
25
63
√
7.800
-
-
√
7.800
-
-
5.880
√
11.640
-
11.640
25.980
-
√
51.960
51.960
-
117.000
-
-
√
234.000
-
-
1.300.200
-
-
√
2.600.400
-
-
25
REFRIGERATORI FINALI
AD ARIA E AD ACQUA
TD / HD
I refrigeratori finali Atlas Copco, raffreddati ad aria (TD) e ad acqua (HD) sono
affidabili, richiedono pochissima manutenzione e garantiscono un'efficace
protezione contro i costosi effetti dell'acqua nel sistema. Consentono di ridurre la
temperatura dell'aria compressa in modo da renderla idonea all'ingresso nella
maggior parte degli essiccatori. Una grande efficacia di raffreddamento si unisce a
un ridotto consumo energetico.
La caduta di pressione dei refrigeratori finali è trascurabile in quanto non provoca
alcun calo di potenza agli strumenti, alle macchine e ai dispositivi pneumatici.

Refrigeratori finali TD raffreddati ad aria: i refrigeratori
finali con raffreddamento ad aria TD Atlas Copco sono
dotati di un elemento di raffreddamento in blocco di
alluminio. Una ventola azionata elettricamente conduce
l'aria di raffreddamento alle alette.
 Refrigeratori finali HD raffreddati ad acqua: sono
progettati per combinare un alto grado di raffreddamento
con un consumo di acqua ridotto. L'aria viene raffreddata
nel compressore attraverso una serie di tubi in acciaio
inossidabile, con acqua raffreddata e aria compressa che fuoriesce in direzioni
opposte. Per aumentare l'azione di raffreddamento, l'acqua viene smossa attraverso
deflettori
TD 8 – 650 (RAFFREDDATI AD ARIA)
HD 4 – 96 (RAFFREDDATI AD ACQUA)
FLUSSO
NOMINALE (l/min)
[bar]
20
Δt RISPETTO ALLA
TEMPERATURA
AMBIENTALE
(C°)
POTENZA
VENTOLA
(KW)
TD 8
480
10
TD 25
1.500
10
TD 50
3.000
TD 150
TD 300
TD 650
MOD.
MOD.
26
DIMENSIONI
(mm)
MASSA
ATTACCO
(G")
(Kg)
lungh.
largh.
alt.
ingresso
uscita
0,05
6
270
130
188
½
½
0,12
19
588
402
658
1
1
10
0,18
23
664
412
735
1
1
9.000
10
0,75
53
920
435
1.160
2½
2½
18.000
10
0,75
73
1.140
466
1.280
2½
2½
39.000
10
2,20
185
1.780
716
1.525
DN 80
DN 100
FLUSSO
NOMINALE (l/min)
[bar]
10,5
20
Δt SUPERIORE
ALL' ACQUA DI
RAFFREDDAMENTO
(C°)
CONSUMO
ACQUA
(l/m)
MASSA
DIMENSIONI
(mm)
ATTACCO
(G")
ingresso
uscita
(Kg)
lungh.
largh.
alt.
HD4
-
4.000
7
10
37
344
170
1840
G 1½
G 1½
HD8
-
8.000
7
20
78
474
215
1973
G 1½
G 1½
HD11
-
11.000
6
28
85
483
230
1975
G 1½
G 1½
HD16
16.000
-
8
40
180
645
500
2083
DN 100
DN 80
HD32
32.000
-
8
80
210
635
500
2083
DN 100
DN 80
HD48
48.000
-
8
120
380
1.032
490
2112
DN 150
DN 81
HD64
64.000
-
8
160
410
1.032
490
2112
DN 150
DN 82
HD96
96.000
-
8
240
610
1.412
490
2139
DN 175
DN 83
GENERATORI D’AZOTO
E OSSIGENO
Vengono utilizzati in diversi tipi di produzione, come quella chimica, elettronica, taglio laser o alimenti e
bevande. I vantaggi di una fornitura affidabile vanno dal risparmio dei costi ad una disponibilità continua di
gas industriale, senza contare la sua produzione in loco che permette:





fornitura indipendente
disponibilità non stop: 24 h al giorno, 7 giorni a settimana
significanti economie di scala e costi operativi più bassi
assenza di pericolo mentre si maneggiano bombole ad alta pressione
facile integrazione con eventuali installazioni preesistenti di aria compressa
Sono disponibili generatori con la tecnologia PSA (pressure swing absorption) oppure con tecnologia a
membrana.
I generatori Atlas Copco usano una propria tecnologia di separazione a
membrana, la membrana separa l'aria compressa in due flussi: uno in 95 –
99% di azoto puro, e l'altro è ossigeno arricchito con anidride carbonica. Il
generatore separa l'aria in più gas componenti bypassando aria compressa
attraverso membrane semi – permeabili fatte di fasci di fibre cave
individuali, le quali hanno una sezione trasversale perfettamente circolare e
un diametro uniforme.
L'aria compressa viene introdotta al centro delle fibre e incontra la
membrana. Ossigeno, vapore acqueo e altri gas permeano facilmente le
fibre delle membrane e vengono fatti fuoriuscire attraverso bordi permeabili.
Mentre l'azoto è trattenuto dalle membrane e passa attraverso la porta
d'uscita.
I generatori Atlas Copco usano anche un secondo tipo di tecnologia: PSA (pressure swing adsorption),
anche in questo caso si può parlare sia d'ossigeno che d'azoto, i quali forniscono un flusso continuo di tali
gas alla purezza desiderata.
I generatori d'azoto, in questo caso, forniscono un'elevata
purezza che arriva fino al 99,999%: Viene usato tale
meccanismo per isolare le molecole d'azoto da altre molecole di
aria compressa. Ossigeno, Co2, vapore acqueo e altri gas
vengono assorbiti, ed il risultato è virtualmente azoto puro
all'uscita del generatore. Efficienza usata in vari campi come
cibo e bevande, metallurgico piuttosto che quello elettronico e
molti altri ancora. I generatori d'ossigeno lavorano in modo
analogo; viene infatti usata la tecnologia PSA per isolare le
molecole d'ossigeno dalle altre molecole di aria compressa per
lasciare ossigeno ad elevata purezza all'uscita del generatore
stesso. Essi vengono sfruttati per più applicazioni come il
trattamento delle acque di scarico, produzione d'ozono, settore
sanitario e industria del vetro.
27
GENERATORI D’AZOTO
NGM 1 – 7 (GENERATORI D’AZOTO A MEMBRANA)
NGP 4 – 62 (GENERATORI D’AZOTO PRESSURE SWING ADSORPTION)
PORTATA N2
(Nl/min)
MOD.
FILTRI
95%
96%
97%
98%
99%
99,5%
DD
PD
NGM1
198
162
126
90
60
42
17
17
QDT 45
1/2"
1/2"
259
820
772
2.090
NGM2
402
324
252
180
114
84
32
32
QDT 60
1/2"
1/2"
268
820
772
2.090
702
576
456
330
192
120
60
60
QDT 95
1/2"
1/2"
285
820
772
2.090
912
666
384
246
120 120
QDT 125
1 1/2"
1"
445
820
1.470
2.090
996
576
366
175 175
QDT 150
1 1/2"
1"
497
820
1.470
2.090
NGM3
NGM4
1.398 1.158
NGM5
2.100 1.734 1.368
NGM6
2.802 2.310 1.818 1.332
768
492
175 175
QDT 150
1 1/2"
1"
535
820
1.470
2.090
NGM7
3.498
960
612
280 280
QDT 185
1 1/2"
1"
571
820
1.470
2.090
162
2.273 1.662
PORTATA N2
(Nl/min)
MOD.
NGP4
NGP9
NGP11
NGP15
NGP21
NGP30
NGP40
NGP47
NGP62
28
DIMENSIONI
TORRE A ATTACCO ATTACCO MASSA
IN
OUT
(mm)
CARBONI
ATTIVATI
(G")
(G")
(Kg)
lungh. largh.
alt.
ATTACCO
IN - OUT
95%
97%
98%
99%
166,7
131,7
110,0
83,3
71,7
45,0
-
-
-
3/8"
-
-
-
-
-
-
38,3
38,3
11,7
3/8"
348,3
263,3
236,7
170,0
153,3
101,7
-
-
-
3/8"
-
-
-
-
-
-
83,3
51,7
26,7
3/8"
475,0
373,3
333,8
255,0
190,0
143,3
-
-
-
3/8"
-
-
-
-
-
-
103,3
78,3
41,7
3/8"
525,0
423,3
381,7
288,3
255,0
153,3
-
-
-
1/2"
-
-
-
-
-
-
145,0
93,3
51,7
3/8"
763,3
610,0
543,3
423,3
356,7
211,7
-
-
-
1/2"
-
-
-
-
-
-
186,7
123,3
71,7
3/8"
1.221,7
983,3
856,7
661,7
508,3
330,0
-
-
-
1/2"
-
-
-
-
-
-
291,7
143,3
71,7
3/8"
1.071,7
835,0
678,3
413,3
-
-
-
1/2"
-
-
-
-
373,3
203,3
101,7
3/8"
1.238,3
966,7
796,7
491,7
-
-
-
3/4"
-
-
-
-
433,3
220,0
115,0
1/2"
1.610,0
1.255,0
1.051,7
626,7
-
-
-
3/4"
-
-
-
-
558,3
288,3
126,7
1/2"
1.526,7 1.235,0
-
-
1.780,0 1.406,7
-
-
2.205,0 1.865,0
-
-
99,50% 99,90% 99,95% 99,99% 99,999%
(BSP")
DIMENSIONI
(mm)
lungh. largh.
MASSA
alt.
(Kg)
720
600
1.530
100
720
600
1.530
140
720
600
1.550
160
750
750
1.811
230
750
750
1.811
230
800
850
1.620
400
800
850
2.105
440
800
1.120
2.000
750
800
1.120
2.000
750
GENERATORI D’AZOTO
E OSSIGENO
NGP 73 – 1100 (GENERATORI D’AZOTO PRESSURE SWING ADSORPTION)
OGP 2 – 200 (GENERATORI D’OSSIGENO PRESSURE SWING ADSORPTION)
PORTATA N2
(Nl/min)
MOD.
NGP 73
NGP 92
NGP 112
NGP 185
NGP 250
95%
2.628,3
97%
2.170
98%
1.881,7
99%
1.475
99,5%
1.238,3
99,9%
728,3
99,95%
-
-
-
-
-
-
-
661,6
3.391,6
2.831,6
2.458,3
1.950
1.560
933,3
-
-
-
1"
-
-
-
-
-
-
826,7
516,7
288,3
3/4"
4.070
3.306,7
2.883,3
2.271,7
1.898,3
1.118,3
-
-
-
1 1/2"
-
-
-
-
-
-
1.035
593,3
338,3
5/4"
6.781,7
5.426,7
4.748,3
3.696,7
3.136,7
2.205
-
-
-
1 1/2"
-
-
-
-
-
-
1.035
593,3
338,3
5/4"
9.665
9.130
6.121,7
5.171,7
4.238,3
2.883,3
-
-
-
DN50
-
-
-
-
-
-
2.595
1.441,7
610
DN32
8.816,7
7.121,7
4.748,3
-
-
-
DN50
-
-
-
4.238,3
2.370
1.035
DN50
11.700
9.241,7
6.443,3
-
-
-
DN65
16.446,7 12.886,6 10.513,3
NGP 420
21.195
NGP 550
NGP 900
NGP1100
ATTACCO
-
-
16.786,7 13.988,3
99,99% 99,999%
338,3
186,7
(G")
1"
1/2"
-
-
-
-
-
-
6.001,7
3.255,0
1.373,3
DN50
33.065
24.586,7
21.195
17.803,3
15.260
9.833,3
-
-
-
DN80
-
-
-
-
-
-
8.901,7
5.086,7
2.068,3
DN50
2.205
DN80
DN50
44.085
-
33.911,7 46.508,6
-
22.890
-
18.651,7 11.870
-
PORTATA O2
(Nl/min)
10.546,7 6.443,3
DIMENSIONI
(mm)
DIMENSIONI
(mm)
lungh. largh.
MASSA
alt.
(Kg)
860
1.190 2.299
900
860
1.130 2.299
1.150
1.000
1.640 2.480
1.850
1.000
1.765 2.530
2.150
1.000
1.965 2.970
3.200
1.240
2.520 3.160
4.200
1.420
2.880 3.330
4.900
2.480
2.520 3.160
8.400
2.840
2.880 3.330
9.800
MASSA
MOD.
90%
93%
95%
lungh.
largh.
alt.
(Kg)
OGP 2
33,3
26,7
25
600
600
1.550
100
OGP 3
50
41,7
38,3
600
600
1.600
150
OGP 4
61,7
56,7
55
600
600
1.650
180
OGP 5
75
70
65
700
700
1.900
230
OGP 6
108,3
91,7
88,3
900
800
1.750
400
OGP 8
130
120
113,3
900
800
1.750
700
OGP 10
158,3
146,7
136,7
1.200
900
2.100
950
OGP 14
233,3
220
200
1.200
900
2.100
950
OGP 18
303,3
300
251,7
1.300
900
2.400
1.150
OGP 20
333,3
316,7
300
1.300
1.000
2.400
1.150
OGP 23
383,3
350
333,3
1.300
1.000
3.200
1.350
OGP 29
480
451,7
431,7
2.000
1.000
2.500
1.850
OGP 35
575
540,0
518,3
2.000
1.000
2.500
2.150
OGP 45
741,7
700
641,7
2.000
1.000
3.400
3.500
OGP 55
916,67
850
800
2.000
1.000
3.400
3.500
OGP 65
1.083,3
1.050
933,3
2.000
1.000
3.400
3.500
OGP 84
1.400
1.300
1.216,7
2.200
2.400
3.200
4.200
OGP 105
1.750
1.666,7
1.533,3
2.400
2.400
3.300
4.900
OGP 160
2.583,3
2.533,3
2.350
4.000
4.000
3.200
8.000
OGP 200
3.333,3
3.083,3
2.866,7
4.000
4.000
3.300
9.400
29
PURIFICATORI DI ARIA
RESPIRABILE
BAP 7 – 145 / BAP 7+ 145+
L'elevata qualità dell'aria è fondamentale in molti settori, ma è letteralmente vitale in applicazioni che
richiedono aria respirabile. La purezza dell'aria compressa per l'aria respirabile è essenziale per garantire
un ambiente di lavoro sicuro in un'ampia gamma di applicazioni quali la rimozione di amianto, la pulizia del
serbatoio, la sabbiatura e simili.
Per questo motivo Atlas Copco ha progettato la gamma BAP di purificatori di aria respirabile. L'unità BAP
aspira l'aria da un compressore standard e la sottopone a trattamento per renderla estremamente pulita.
Comprende una serie di componenti che, dopo la corretta messa in funzione, producono aria di qualità
conforme alle normative della Farmacopea, nel rispetto di quanto indicato dalla norma europea EN 12021
(Aria compressa per respiratori). La principale differenza tra le due serie è che la gamma “plus” possiede
un modulo MK5 per la gestione, anziché la time card. Montano inoltre di serie il sensore PDP e valvole di
isolamento manuale.
PORTATA (l/min)
[bar]
MOD.
30
CADUTA
PRESSIONE
ARIA DI PURGA %
[bar]
DIMENSIONI
(mm)
MASSA
ATTACCO
7
10
13
[mbar]
7
10
13
lungh.
largh.
alt.
(Kg)
(G")
BAP 7
BAP 7+
420
480
540
510
19%
16%
14%
184
950
650
184
1/2"
BAP 13
BAP 13+
780
960
1.080
530
19%
16%
14%
201
950
650
201
1/2"
BAP 25
BAP 25+
1.500
1.800
2.040
560
18%
15%
13%
245
950
650
245
1/2"
BAP 35
BAP 35+
2.100
2.520
2.820
600
18%
15%
13%
271
950
650
271
1"
BAP 50
BAP 50+
3.000
3.600
4.080
820
19%
16%
14%
315
950
650
315
1"
BAP 70
BAP 70+
4.200
5.040
5.700
660
18%
15%
13%
446
1.250
850
446
1 1/2"
BAP 80
BAP 80+
4.800
5.760
6.480
700
18%
15%
13%
494
1.250
850
494
1 1/2"
BAP 100
BAP 100+
6.000
7.200
8.100
820
19%
16%
14%
502
1.250
850
502
1 1/2"
BAP 145
BAP 145+
8.700
10.440
11.760
800
19%
16%
14%
620
1.250
850
620
1 1/2"
PURIFICATORI DI ARIA PER
USO MEDICALE
MED 7 – 145 / MED 7+ 145+
I purificatori d'aria per uso medicale MED offrono un esclusivo filtraggio multistadio, che purifica l'aria
compressa ottenuta con un qualunque tipo di compressore in aria medicale certificata a livello internazionale
(tra cui farmacopea e ISO13485). Il sistema di filtrazione multistadio della serie MED garantisce aria pura di
qualità ineguagliabile attraverso 7 stadi:

1, 2, 3. Il separatore d'acqua e i filtri a coalescenza eliminano l'acqua libera e le particelle fino a 1,01
micron e i residui d'olio fino a 0,01 ppm.

4. L'essiccatore riduce l'umidità sino ad un valore del punto di rugiada in pressione di -40°C.

5, 6. Il doppio stadio di pulizia si basa sull'azione del carbone attivo e di un catalizzatore.

7. Un filtro antibatterico in uscita elimina i batteri e le polveri (fino a 0,01 micron)
Su richiesta la serie MED può essere equipaggiata con un innovativo sistema di gestione con funzione Purge
Control incorporata che rende più efficienti i depuratori d'aria, consentendo un risparmio energetico fino al
90%, a seconda dell'installazione e dell'utilizzo.
La differenza principale tra le due serie è il modulo MK5 montato sulla gamma “plus” al posto della timecard.
Quest’ultima gamma inoltre presenta di serie il sensore PDP e valvola di isolamento manuale.
MOD.
MED 7
PORTATA (l/min)
[bar]
CADUTA
ARIA DI PURGA %
PRESSIONE
[bar]
DIMENSIONI
(mm)
7
10
13
[mbar]
7
10
13
lungh. largh.
420
480
540
510
19
16
14
950
780
960
1.080
530
19
16
14
1.500
1.800
2.040
560
18
15
2.100
2.520
2.820
600
18
3.000
3.600
4.080
820
4.200
5.040
5.700
4.800
5.760
6.000
7.200
MASSA ATTACCO
alt.
(Kg)
(G")
800
895
184
1/2"
950
800
1.075
201
1/2"
13
950
800
1.300
245
1/2"
15
13
950
800
1.545
271
1/2"
19
16
14
950
800
1.915
315
1"
660
18
15
13
1.350
850
1.545
446
1 1/2"
6.480
700
18
15
13
1.350
850
1.915
494
1 1/2"
8.100
820
19
16
14
1.350
850
1.915
502
1 1/2"
8.700 10.440 11.760
800
19
16
14
1.350
850
1.915
620
1 1/2"
MED 7+
MED 13
MED 13+
MED 25
MED 25+
MED 35
MED 35+
MED 50
MED 50+
MED 70
MED 70+
MED 80
MED 80+
MED 100
MED 100+
MED 145
MED 145+
31
MOTOCOMPRESSORI
PRESSIONE
[bar]
PORTATA
(l/min)
XAS 27 Hd
7
1.620
XAS 37 Kd
7
MOD.
XAS 47 Kd
7
PRESSIONE
[bar]
PORTATA
(l/min)
XATS 377 Cd
10,3
22.140
1.980
XAHS 347 Cd
12
20.580
2.520
XAVS 307 Cd
14
18.600
XAMS 527 Cd
8,6
31.200
XATS 487 Cd
10,3
28.920
XAHS 447 Cd
12
26.580
XAVS 407 Cd
14
24.360
XRS 396 Cd
17
23.520
XRHS 366 Cd
20
22.200
XRVS 336 Cd
25
19.680
XRHS 506 Cd
20
30.000
25
27.600
XAS 67 Kd
7
3.600
XAS 87 Kd
7
4.980
XAS 47 Dd
7
2.580
MOD.
XAHS 37 Dd
12
1.920
XAS 57 Dd
7
3.000
XAS 67 Dd
7
3.720
10,3
3.480
XAS 77 Dd
7
4.320
XRVS 476 Cd
XAS 97 Dd
7
5.340
XAS 746 Cd
7
45.180
XAS 137 Kd
7
7.680
XRVS 617
25
36.360
XAHS 107 Kd
12
5.640
XRVS 647
25
37.800
XAS186 Dd
7
11.100
XRXS 567
30
33.960
30
35.460
XATS 67 Dd
XATS 156 Dd
10,3
9.960
XRXS 607
XAHS 146 Dd
12
9.060
XRYS 557
35
33.000
10.500
XRYS 577
35
34.200
XAH 1066
12
63.480
XRV 946
25
56.160
XAHS 186 Dd
12
XAHS 166 Dd
14
9.480
XAMS 287 Dd
8,6
17.100
XAHS 237 Dd
12
13.980
XAMS 407 Cd
8,6
24.060
MOD.
32
PRESSIONE
[bar]
PORTATA
(l/min)
OAH 2
12
9.360
OAV 4
14
14.760
ORV 10
25
28.320
ORV 12
25
36.000
ORX 10
30
27.000
ORX 12
30
35.400
GRUPPI ELETTROGENI E
TORRE FARO
MOD.
POTENZA
KW
QAX 12 Dds
9,6
QAX 20 Dds
16
QAX 30 Dds
24
QAX 40 Dds
32
QAX 60 Dds
48
QAS 14 Kd
10,3
QAS 20 Kd
15,8
QAS 30 Kd
24,1
QAS 40 Kd
32,9
QAS 60 Pd
48
QAS 80 Pd
64
QAS 100 Pd
80
QAS 125 Vd
100
QAS 150 Vd
120
QAS 200 Vd
160
QAS 275 Vd
220
QAS 325 Vd
260
QAS 500 Vd
400
QAC 800
640
QAC 1000
800
QAC 1250
1.000
MOD.
QLT H40
POTENZA
KW
8,4
33
POMPE WEDA
MOD.
WP 300
WEDA 10
WEDA 30
WEDA 40
WEDA 50
WEDA 60
WEDA 70
WEDA 90
WEDA 100
34
PORTATA MAX
PREVALENZA MAX
POTENZA
(l/min)
(m)
(kW)
270
11
0,5
500
15
1
500
15
1
1.500
15
1
1.500
15
2
840
23
2
800
24
2
1.600
20
3
2.700
14
4,7
1.200
27
4,7
1.050
43
5,4
3.400
30
7,5
650
52
7,5
1.050
25,5
7,5
4.700
35
11,8
1.750
85
11,8
6.300
35
26,5
1.750
85
26,5
20.000
43
54
TOOLS
35
TOOLS
UTENSILI ELETTRONICI E PNEUMATICI PER ASSEMBLAGGIO:
CACCIAVITI (ELETTRONICI)
Il termine cacciavite è comunemente usato per gli utensili di assemblaggio per giunzioni fino a M6. I cacciaviti
con azionamento diretto funzionano finché il motore va in stallo. Questo modello è usato per viti autoforanti,
viti autofilettanti e viti per legno, specialmente dove deve essere inibito
l’arresto. I cacciaviti con frizione a salterello sono adatti per lavori
di assemblaggio in generale. L’azione di stacco rende il
cacciavite con frizione a salterello il più adatto dove le
caratteristiche di serraggio variano, per esempio per viti in
lamiera e in legno.
I cacciaviti a blocco totale dell’aria sono principalmente usati per
le più rigorose specifiche di precisione della coppia. Essi offrono
meno rumore e vibrazioni, minor fatica dell’operatore, riducono il
pericolo di danneggiare la testa della vite durante il serraggio,
danno un minor consumo degli inserti e una più lunga durata
dell’utensile rispetto agli altri tipi di cacciavite; rappresentano
infatti la prima scelta nelle attività di assemblaggio su linee di
produzione. Tutti i nuovi modelli, sia dritti che ad angolo sono
certificati ESD per ridurre il rischio di danni a componenti
elettronici durante l’assemblaggio.
Leggero, potente e intelligente: Tensor DL/SL è il sistema di serraggio viti all’avanguardia. Il
Tensor DL/SL è stato progettato per far fronte alla consistente domanda dell’industria di oggi,
dove risulta fondamentale rilevare e correggere possibili errori dove necessario, registrare e
analizzare i dati di serraggio.
AVVITATORI DRITTI E A PISTOLA (ELETTRONICI)
I motori unici dell'unità Tensor di Atlas Copco conferiscono alla gamma Tensor velocità eccezionali dei
mandrini e consentono di ridurre i cicli di lavorazione. L'ergonomia eccezionale in termini di equilibrio, presa
e peso ridotto fanno sì che gli utensili siano fra i più apprezzati dagli operatori e migliorano la produttività
individuale. Tutti gli utensili Tensor sono dotati di LED che
indicano il risultato delle operazioni, una spia verde segnala
un serraggio corretto e una spia rossa un serraggio non
corretto. Un utensile Tensor, con una manutenzione
adeguata, offre prestazioni invariate, anno dopo anno, con costi minimi e prevedibili e
tempi di disponibilità elevatissimi. L'avvitatore elettronico Tensor DS viene utilizzato per
le applicazioni critiche di qualità che non richiedono un valore della coppia misurato
tracciabile. L'avvitatore Tensor DS offre importanti vantaggi in termini di produttività e
qualità rispetto agli utensili tradizionali. L'avvitatore Tensor ES è progettato per gli ambienti di
lavoro difficili. Il suo design industriale e il nuovissimo trasduttore di coppia semplificano la scelta del cliente
di passare a un'attrezzatura elettrica. La seconda generazione di utensili Tensor, Tensor ST, mirata alle
applicazioni critiche per la sicurezza, è stata sviluppata per ottenere un peso ridotto e un elevato livello di
produttività.
36
TOOLS
TRAPANI (PNEUMATICI)
I trapani Atlas Copco offrono una soluzione ottimale per la foratura manuale
in tutti i tipi di materiale per forare con punte da 1 a 50 mm. L’impugnatura
dal design ergonomico e il perfetto bilanciamento garantiscono elevate
prestazioni con il minimo sforzo dell’operatore. L’ottimo rapporto
potenza/peso permette un elevato grado di rimozione nel più breve tempo
possibile. Ogni trapano Atlas Copco è progettato per consumare il minor
quantitativo d’aria.
Il trapano LBB 45 è un utensile con impugnatura a pistola a due mani per i
fori di grosso diametro. Mantiene una velocità costante alle diverse forze di spinta grazie al regolatore di
velocità. I trapani con avanzamento a vite Atlas Copco sono ideali per lavori di foratura gravosa che richiedono
elevate forze di spinta; è possibile usare questi trapani anche per alesare e maschiare.
SMERIGLIATRICI – FRESATRICI – CARTEGGIATRICI (PNEUMATICI)
Il modello ad alta velocità LSF07 è ideale per le applicazioni di fresatura che richiedono alta precisione. L’alta
velocità lo rende perfetto per le lavorazioni in materiali diversi e grazie all’impugnatura ergonomica è facile da
controllare. Le fresatrici LSF17 e LSF28 hanno un esclusivo sistema per lo
smorzamento delle vibrazioni sia nelle versioni corte, sia in quelle prolungate.
Questo riduce il consumo delle frese di almeno il 20% e impedisce che le
vibrazioni siano trasmesse alla mano dell’operatore. Le carteggiatrici Atlas
Copco permettono una carteggiatura a secco e preparazione delle superfici,
rimozione dei segni e levigatura di saldature sulle carrozzerie di automobili e
su altri materiali di lamiera. Asportazione di ruggine e vernice con dischi di
fibra su lamiera. Carteggiatura e levigatura su legno, metallo, oggetti non
ferrosi e con fibra di vetro. I modelli non lubrificati non rilasciano gocce d’olio
nell’aria e sulla superficie da trattare. Per una smerigliatura alla massima
velocità di asportazione di materiale è consigliato usare le smerigliatrici turbo
GTG40 e GTR4, sono infatti quelle più potenti al mondo che presentano
tuttavia una dimensione ridotta per una migliore accessibilità negli spazi stretti.
Sono ideali per acciaio inox e alluminio in quanto prive di lubrificanti, inoltre
grazie al cuscino di auto bilanciamento, il livello di vibrazioni è ridotto del 50%.
GTG21 è il più compatto, potente ed efficiente utensile del suo genere sul
mercato, infatti fornisce un’immensa potenza e mantiene la velocità sotto
carichi pesanti. Le GTG 21/40 non lubrificate sono diventate famose in parte
per le loro ridotte dimensioni, ma anche per la loro potenza nella carteggiatura
e nella smerigliatura di materiali teneri, come alluminio e bronzo.
37
TOOLS
AVVITATORI (PNEUMATICI)
Gli avvitatori ad impulso sono gli utensili più usati per il serraggio di giunzioni con grandi bulloni. Atlas Copco
offre una gamma completa di avvitatrici ad impulsi per servizio gravoso progettate per i serraggi più difficili di
bulloni fino a M45. La scelta dell’avvitatrice ad impulsi è fatta in funzione della dimensione del bullone, del
tipo di giunzione e della coppia di serraggio per la quale la
giunzione è stata progettata. Le avvitatrici ad impulso a
controllo di coppia sono principalmente usate nella
produzione in serie per ridurre il rischio di errori che
possano influenzare la qualità delle giunzioni in confronto
alle avvitatrici a impulsi tradizionali. L’introduzione degli
avvitatori pneumo-idraulici vengono scelti per le operazioni
di assemblaggio in genere su linee di produzione dove le
richieste di precisione di coppia, rumore, vibrazioni e vita di
esercizio sono più avanzate rispetto alle tradizionali
avvitatrici
a
massa
battente.
Negli
avvitatori
pneumoidraulici la coppia è trasmessa da una serie di
impulsi in una unità idraulica che elimina le forze di
reazione per l’operatore. Gli avvitatori Ergo-Pulse a
controllo di coppia incorporano le più recenti e avanzate soluzioni tecniche, come i motori a doppia camera, i
meccanismi di impulso a due e tre lamelle. Abbiamo poi gli avvitatori ad angolo, i quali sono stati sviluppati
principalmente per soddisfare le più esigenti richieste di qualità nel serraggio di giunzioni nell’industria
automobilistica, e gli avvitatori a pistola disponibili nei modelli a stacco automatico dell’aria e a stallo, gli
avvitatori pneumatici a pistola LTP/LMP sono compatti, leggeri, affidabili, di facile utilizzo per l’operatore, e
veloci! Paragonato all’unità singola, il doppio motore riduce del 60% circa il tempo di serraggio. La serie
Tensor DS offre l’occasione per trarre i benefici dal controllo del serraggio e dei sistemi elettrici avanzati
durante le vostre operazioni di assemblaggio. La semplicità e l’affidabilità, combinate ad un’eccezionale
flessibilità e precisione rendono il Tensor DS l’utensile ideale per ridurre i costi e migliorare il processo di
assemblaggio. La gamma Tensor S/ST con la centralina Power Focus 3100 è progettata per le applicazioni
critiche che richiedono un livello di precisione molto elevato. L’ultra compatto EXT è stato progettato
esclusivamente per le applicazioni fisse, ottimizzato per funzionalità, durata e flessibilità estreme.
MOTORI ARIA PNEUMATICI
La conoscenza delle proprietà speciali del motore pneumatico fornisce una spiegazione della vasta gamma
delle applicazioni. In alcuni casi queste proprietà offrono grandi vantaggi pratici e economici, in altri
soddisfano le richieste imposte dalle norme di sicurezza. I motori pneumatici Atlas Copco sono utilizzati in
centinaia di applicazioni in tutto il mondo; sono la soluzione affidabile ed efficiente in termini di costo, quando
deve essere applicata potenza a dispositivi in rotazione. Dal primo Luglio 2003 tutte le apparecchiature usate
in EU in ambienti potenzialmente esplosivi devono soddisfare la direttiva ATEX ed essere contrassegnati EX
e CE. Questo significa che questa apparecchiatura deve essere certificata a prova di esplosione (EX). Atlas
Copco offre motori pneumatici a prova di esplosione secondo le direttive ATEX.
38
TOOLS
ACCESSORI:
RACCORDI E UNITA’ DI TRATTAMENTO DELL’ARIA
Raccordi automatici e raccordi a baionetta: questi tipi di raccordi hanno caduta di pressione minima, sono
raccordi a sezione di passaggio completa il che significa che non hanno restringimenti
all’interno, sono costruiti in acciaio per applicazioni gravose e vengono lubrificati con
grasso senza silicone.
MIDI è un’unità di trattamento dell’aria. È da ½” BPS ed è adatta ad una portata d’aria
fino a 35 l/s, MAXI è un sistema adatto fino a 70l/s.
Il sistema consiste in:
 Filtro FIL con una separazione dell’acqua quasi totale (fino al 98%).
 Regolatore REG che permette di controllare la pressione in uscita ottimamente.
 Lubrificatore a nebbia d’olio DIM che aumenta la potenza del vostro utensile del
20% rispetto al modello non lubrificato.
 Abbiamo sviluppato vari tipi e combinazioni di unità di preparazione dell’aria per
ottenere massime prestazioni con gli utensili pneumatici e per assicurare una lunga
vita d’esercizio senza problemi.
AVVOLGITUBI
BILANCIATORI
PARANCHI
BRACCI DI REAZIONE
STRUMENTI CONTROLLO SERRAGGIO
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AEROGO
LEADER NELLA TECNOLOGIA DELLA TRASLAZIONE DI PRECISIONE A MICRO-STRATO D’ARIA
DEI CARICHI
AeroGo Europe è la soluzione per la movimentazione e traslazione dei materiali cui fanno affidamento le
aziende nel mondo per le sue qualità di robustezza, cautela, affidabilità e precisione. AeroGo Europe
produce soluzioni per la movimentazione personalizzata e standardizzata dei carichi. Scelta elettiva e
comprovata per i carichi d'importanza critica ed eccezionalmente pesanti, AeroCaster AeroGo trasla con la
massima precisione carichi da 226 kg ad oltre 5.000 tonnellate per tutte le industrie aerospaziali, militari,
cartarie, navali, di case modulari, camere controllate, montaggio, produzione e produzione di energia.
Inoltre offrono soluzioni personalizzate per la movimentazione ultra pesante, le minime tolleranze, i
trasferimenti difficili o che richiedono elevata precisione. Sono ideate dal personale ingegneristico
dell'azienda, vero fiore all'occhiello di AeroGo Europe sin dal 1967.
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RETI DI DISTRIBUZIONE
DELL’ARIA
L’aria compressa prodotta da compressori e trattata da filtri ed essiccatori deve essere distribuita alle singole
utenze per il suo utilizzo. La nostra società opera nel settore dell'aria compressa per la fornitura e la
realizzazione di impianti; Concessionaria e officina autorizzata Atlas Copco, siamo certificati UNI EN ISO
9001:2008. La distribuzione si esegue con tubazioni di diversi materiali: acciaio al carbonio nero, acciaio al
carbonio zincato, acciaio inossidabile. Installiamo inoltre reti di aria intelligenti mediante tubi raccordati con
connessione istantanea.
[Acciaio al carbonio saldato e verniciato 4”]
[Acciaio inox 2” (per alimentari)]
[tubo raccordato con connessione istantanea]
41
www.cenciariacompressa.it
Via del Progresso, 7
29010 Monticelli d’Ongina (PC)
Tel. 0523.820845 - Fax 0523.829391
[email protected]