Capitolo 4: Geberit Mapress acciaio inox

4
Geberit Mapress acciaio inox
4.1
Sistema . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 171
4.1.1 Descrizione del sistema . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 171
4.1.2 Giunzione a pressare . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 171
4.1.3 Indicatore ottico di pressatura, tappi di protezione e
anelli di tenuta . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 172
4.1.4 Settori d'impiego . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 174
4.1.5 Dati tecnici . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 175
4.1.6 Dati chimici. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 176
4.2
Progettazione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 185
4.2.1 Compensazione di dilatazione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 185
4.2.2 Protezione acustica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 196
4.2.3 Protezione dagli incendi . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 196
4.2.4 Isolamento di tubazioni . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 196
4.2.5 Tempo di erogazione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 196
4.2.6 Determinazione del diametro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 196
4.3
Montaggio. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 197
4.3.1 Fissaggi per tubi. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 197
4.3.2 Piegatura di tubi . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 198
4.3.3 Posa delle condotte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 199
4.3.4 Corrosione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 201
4.3.5 Cavo scaldante autoregolabile . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 203
4.3.6 Collegamento equipotenziale. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 203
4.3.7 Misure di montaggio. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 204
4.3.8 Attrezzi. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 212
4.3.9 Istruzioni per il montaggio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 212
4.3.10 Collaudo dopo il montaggio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 219
169
4.4
Manutenzione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 219
4.4.1 Decalcificazione delle tubazioni . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 219
4.4.2 Risciacquo delle tubazioni. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 219
4.5
170
Gamma Geberit Mapress acciaio inox. . . . . . . . . . . . . . . 220
4 Geberit Mapress acciaio inox
4.1
Sistema
4.1.1
Descrizione del sistema
Geberit Mapress è un sistema di condotte
d'impiego universale. Soddisfa standard elevati
in fatto di stabilità, temperatura e pressione, ed
è una soluzione convincente per tutte le applicazioni all'interno di abitazioni, uffici e stabilimenti industriali. Il sistema è ottimamente
indicato anche per le applicazioni speciali.
•
•
•
•
Stabilità
Resistenza alla corrosione
Non combustibile
Nessun pericolo d'incendio per effetto della
saldatura
• Tubi Mapress acciaio-C con rivestimento
sintetico per:
- raccordi a pressare Mapress acciaio-C
• Tubi Mapress acciaio CrNi 1.4301 per:
- raccordi a pressare Mapress acciaio inox
1.4401
• Raccordi a pressare Mapress
• Rubinetti Mapress
• Attrezzi per pressatura Mapress
• Accessori Mapress
Le descrizioni dei sistemi e i settori
d'applicazione per Geberit Mapress
acciaio-C e acciaio Cr-Ni 1.4301
sono riportati al capitolo Sistemi di
alimentazione riscaldamento.
La gamma Geberit Mapress comprende i
seguenti sistemi:
• Mapress acciaio inox 1.4521, ø 15 - 54 mm
• Mapress acciaio inox 1.4401, ø 15 - 108 mm
• Mapress acciaio inox 1.4401 gas,
ø 15 - 108 mm
• Mapress acciaio inox 1.4401 senza LABS
(senza siliconi), ø 15 - 108 mm
• Mapress acciaio-C, esterno zincato,
ø 12 - 108 mm
• Mapress acciaio-C, interno ed esterno
zincato, ø 15 - 108 mm
• Mapress acciaio Cr-Ni 1.4301, ø 15 - 108 mm
Questi sistemi sono costituiti da:
• Tubi Mapress acciaio inox 1.4521 per:
- raccordi a pressare Mapress acciaio inox
1.4401
- raccordi a pressare Mapress acciaio inox
1.4401 senza LABS
• Tubi Mapress acciaio inox 1.4401 per:
- raccordi a pressare Mapress acciaio inox
1.4401
- raccordi a pressare Mapress acciaio inox
1.4401 gas
- raccordi a pressare Mapress acciaio inox
1.4401 senza LABS
• Tubi Mapress acciaio-C con esterno zincato
per:
- raccordi a pressare Mapress acciaio-C
• Tubi Mapress acciaio-C per sprinkler con
interno ed esterno zincato per:
- raccordi a pressare Mapress acciaio-C
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4.1.2
Giunzione a pressare
I raccordi a pressare Geberit Mapress
possono essere pressati esclusivamente
con idonei attrezzi per pressatura. Gli
attrezzi per pressatura sono disponibili al
capitolo Sistemi di alimentazione sanitari
in generale.
Il corpo base per la giunzione a pressare è il
raccordo a pressare realizzato per una sagomatura plastica. Le estremità scanalate del
raccordo a pressare sono già dotate di anello di
tenuta premontato.
Pressando il tubo con il raccordo a pressare, si
crea una giunzione permanente, di forma
stabile, con accoppiamento di forza lungo l'asse
longitudinale.
I raccordi a pressare possono essere pressati
esclusivamente con i relativi attrezzi per pressatura Geberit.
171
4 Geberit Mapress acciaio inox
Profilo toroidale
I tubi con diametro ø 15 - 35 mm vengono
pressati con ganasce a morsa. Utilizzando le
ganasce a morsa si ottiene un profilo esagonale.
3
1
4
A
2
5
I tubi Geberit Mapress sono certificati DIN.
Questa norma di fabbrica assicura elevati
requisiti aggiuntivi in termini di:
•
•
•
•
•
qualità della saldatura
esattezza delle dimensioni
qualità delle superfici
capacità di piegatura
resistenza alla corrosione
A-A
4.1.3
A
Tutti i raccordi Geberit Mapress sono dotati di
indicatore ottico colorato di pressatura. Ciò
consente di distinguere agevolmente i raccordi
in base al materiale. Dopo la corretta pressatura,
è possibile rimuoverlo facilmente con un semplice gesto. Così le giunzioni non pressate
vengono riconosciute già prima della prova di
pressione. Ben visibile è anche l'indicazione
delle dimensioni.
6
Fig. 108: Pressatura ø 15 - 35 mm
1
2
3
4
5
6
Piano di resistenza
Raccordo a pressare
Piano di tenuta
Ganascia a morsa
Condotta
Anello di tenuta
0
I tubi con diametro ø 42 - 108 mm vengono
pressati con ganasce a catena e relative pinze
intermedie. Utilizzando le ganasce a morsa si
ottiene un profilo definito "lemon-shape" (a
forma di limone).
1
A
3
4
2
5
A
Indicatore ottico di pressatura, tappi
di protezione e anelli di tenuta
A-A
Inoltre, tutti gli attacchi a pressare e le estremità
sono chiusi e protetti da appositi tappi, che
proteggono l'anello di tenuta e il tubo da polvere
e impurità. Un importante contributo per l'igiene
dell'acqua potabile.
La tabella 71 „Panoramica dei tappi di protezione e dei relativi settori d'applicazione (vedere
anche il manuale di montaggio online a colori)“ a
pagina 173 mostra l'attribuzione dei colori al
materiale e alle relative applicazioni, offrendo
così anche una panoramica completa sui diversi
anelli di tenuta.
6
Fig. 109: Pressatura ø 42 - 108 mm
1
2
3
4
5
6
Piano di resistenza
Raccordo a pressare
Piano di tenuta
Ganascia a catena
Condotta
Anello di tenuta
0
172
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4 Geberit Mapress acciaio inox
Tabella 71:
Panoramica dei tappi di protezione e dei relativi settori d'applicazione (vedere anche il manuale di
montaggio online a colori)
Tappo di protezione:
Trasparente
Giallo
Antracite
per applicazioni di base per applicazioni a gas per impianti industriali e
solari
Indicatore ottico
di pressatura:
Blu per acciaio
inox
Indicatore ottico
di pressatura:
Rosso per
acciaio-C
Anelli di tenuta
CIIR - nero
CIIR - nero
(Gomma butilica)
HNBR - giallo
FKM - blu
FKM - blu
(Gomma fluorocarbonio)
Temperatura d'esercizio:
da -30 °C a +120 °C
Temperatura d'esercizio:
da -20 °C a +220 °C
Applicazioni: acqua potabile, riscaldamento,
raffreddamento, gas inerti
Applicazioni: industria, solare, aria compressa,
oli minerali, lubrificanti, carburanti ecc.
Pressione max: 16 bar 1)
Pressione max: 16 bar 1)
HNBR - giallo
(Gomma idrogenata acrilonitrilebutadiene)
Temperatura d'esercizio:
da -20 °C a +70 °C
Applicazioni: gas naturale, metano, gas liquido
Pressione max: 5 bar 1)
1)
Pressioni superiori su richiesta
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173
4 Geberit Mapress acciaio inox
4.1.4
Settori d'impiego
La tabella seguente serve per agevolare la
scelta del sistema più idoneo. Offre una panoramica dei principali settori d'impiego per Geberit
Mapress. Le applicazioni devono essere verificate nel capitolo corrispondente e chiarite
dettagliatamente.
Le condizioni di esercizio dipendono dalle relative autorizzazioni, applicazioni e dagli anelli di
tenuta impiegati.
Tabella 72:
Settori d'impiego di Geberit Mapress
Sostanza
Mapress
acciaio
inox
1.4521
Mapress
acciaio
inox
1.4401
✓
✓
✗
✗
✗
✗
Riscaldamento /
Raffreddamento
✓ 1)
✓1)
✗
✗
✓
✓1)
Gas tecnici
✓ 2)
✓2)
✗
✗
✓2)
✓2)
✗
✗
✓
✗
✗
✗
Oli
✓ 3)
✓
✗
✗
✗
✓
Industria
✓ 3)
✓
✗
✓
✗
✓ 3)
✓
✓
✗
✗
✓ 4)
✓
✗
✓ 5)
✓ 3)
Acqua potabile
Gas naturale / Gas
liquido
Impianti solari
Sprinkler
1)
2)
3)
4)
5)
✓
✓
Mapress
Mapress
Mapress
Mapress
acciaio
acciaio
acciaio-C
acciaio
inox
inox senza
Cr-Ni 1.4301
1.4401 gas
LABS
✗
Per requisiti elevati di corrosione esterna
Autorizzato solo per alcuni gas tecnici, es. aria compressa, azoto ecc.
Chiarire tutti i dettagli prima dell'uso (sono possibili autorizzazioni specifiche per l'oggetto)
Non idoneo a sistemi drain-back. Attenzione alla corrosione esterna.
Esecuzione con tubo per sprinkler; tubo in acciaio-C con interno ed esterno zincato
Di seguito sarà trattato esclusivamente
Geberit Mapress acciaio inox.La descrizione di sistema e i settori d'impiego di
Geberit Mapress acciaio-C e Mapress
acciaio-Cr-Ni 1.4301 sono riportati al
capitolo "Sistemi di alimentazione
riscaldamento", capitolo 9, pagina 347.
174
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4 Geberit Mapress acciaio inox
4.1.5
Dati tecnici
Tabella 73:
Dati tecnici per tubi Geberit Mapress acciaio inox 1.4521
Denominazione
Dimensione tubo ø [mm]
15
18
22
28
35
42
54
13
16
19.6
25.6
32
39
51
Diametro interno
[mm]
Volumi di acqua
[l/m]
Lunghezza per barra
[m]
Peso del tubo
[kg/m]
0.339 0.411 0.604 0.778 1.216 1.47 1.905
Peso del tubo con acqua 10°C
[kg/m]
0.472 0.612 0.906 1.293 2.02 2.665 3.948
Coefficiente di dilatazione
[mm/mK]
Conducibilità termica
[W/mK]
23
Capacità termica
[kJ/kgK]
0.43
Rugosità del tubo
[mm]
0.0015
Raggio di curvatura consigliato
[cm]
≥ 3.5 x d
0.133 0.201 0.302 0.515 0.804 1.195 2.043
6
0.0104
I tubi Mapress acciaio inox 1.4521
vengono pressati con raccordi a pressare
Mapress acciaio inox 1.4401.
Tabella 74:
Dati tecnici per tubi Geberit Mapress acciaio inox 1.4401
Denominazione
Dimensione tubo ø [mm]
Diametro interno
[mm]
Volumi di acqua
[l/m]
Lunghezza per barra
[m]
Peso del tubo
[kg/m]
Peso del tubo con
acqua 10°C
[kg/m]
15
18
22
28
35
42
54
76.1
88.9
13
16
19.6
25.6
32
39
51
72.1
84.9
104
5.661
8.495
4.357
5.315
0.133 0.201 0.302 0.515 0.804 1.195 2.043 4.083
6
0.351 0.426 0.626 0.806
Rugosità del tubo
[mm]
Raggio di curvatura
consigliato
[cm]
D62465 © 08.2013
1.523 1.974 3.715
0.0165
Conducibilità termica [W/mK]
[kJ/ kgK]
1.20
0.484 0.627 0.928 1.321 2.064 2.718 4.017 7.798 10.018 13.81
Coefficiente di dilata- [mm/mK]
zione
Capacità termica
108
15
0.50
0.0015
≥ 3.5 x d
-
-
-
175
4 Geberit Mapress acciaio inox
Tabella 75:
Confronto Geberit Mapress acciaio inox 1.4521 / 1.4401
Denominazione
1.4521
1.4401
Coefficiente di dilatazione
[mm/mK]
0.0104
0.0165
Rugosità del tubo
[mm]
0.0015
0.0015
Conducibilità termica
[W/mK]
23
15
Capacità termica
[kJ/kgK]
0.43
0.50
presente
non presente
Magnetizzabilità
4.1.6
Dati chimici
Resistenza alle sostanze chimiche
Oltre all'impiego per l'acqua potabile e di
riscaldamento, il sistema di alimentazione
Mapress acciaio inox può essere impiegato
anche per le sostanze liquide e gassose riportate nelle tabelle da 76 a 81. In determinate
condizioni, la sostanza stessa può essere modificata da tubi e raccordi. L'idoneità di Mapress
acciaio inox per le diverse sostanze non è quindi
data dalla resistenza dei tubi, bensì anche dallo
scopo d'impiego della sostanza.
Richieste sulla resistenza
Prima di utilizzare Geberit Mapress acciaio inox
per sostanze diverse da quelle riportate nella
tabella seguente, è necessario verificare la resistenza dei materiali e delle guarnizioni e richiedere l'autorizzazione di Geberit in proposito.
Per l'autorizzazione serve quanto segue:
• scheda tecnica del prodotto e scheda tecnica
di sicurezza della sostanza
• temperatura d'esercizio prevista
• durata dell'azione, frequenza, quantità di
flusso
• concentrazione della sostanza
• campione della sostanza (da concordare)
Rispetto alle seguenti tabelle, fanno
eccezione le guarnizioni piatte EPDM
impiegate nei raccordi a vite con guarnizione per sede piatta, che hanno temperatura d'esercizio di 0 - 100 °C.
176
D62465 © 08.2013
D62465 © 08.2013
x
x
x
x
x
Acqua freatica (es. sonde di terra)
Acqua di superficie
(es. acqua fluviale)
Acqua purissima
Acqua di spegnimento
Sprinkler (impianti a umido)
x
x
x
x
x
x
x
-
x
x
x
x
x
x
-
-
-
-
-
-
-
-
-
CIIR nero
-
CIIR nero da 0°C a +100°C
CIIR nero da 0°C a +100°C
CIIR nero da 0°C a +100°C
CIIR nero da 0°C a +100°C
CIIR nero da 0°C a +100°C
CIIR nero da 0°C a +100°C
CIIR nero da 0°C a +100°C
CIIR nero da 0°C a +100°C
2)
Verificato e autorizzato; parametri diversi devono essere preventivamente discussi con Geberit
Non verificato o non consentito; l'impiego deve essere preventivamente discusso con Geberit
x
Acqua industriale
x
x
Temperatura
d'esercizio
x
-
x
Acqua trattata
x
x
Anello di
tenuta
Geberit
Mapress
Non approvata per applicazioni i cui requisiti di purezza derivano dalla qualità dell'acqua potabile
Non approvata per acqua di piscina
x
Acciaio inox
(1.4401)
1)
x
Acqua di sorgente
Acciaio inox
(1.4521)
Acqua potabile
Acciaio inox
senza LABS
(1.4401)
-
16 bar
16 bar
16 bar
16 bar
16 bar
16 bar
16 bar
16 bar
In caso di impianti a secco
è necessario appurare con
Geberit l'eventuale impiego
dell'anello di tenuta
Non approvata per acque
farmaceutiche
Rispettare i limiti per cloruri,
fluoruri e idrocarburi
Osservazione
Pressione
d'eserciziomax
Sostanze e condizioni di esercizio impianti sanitari Geberit Mapress acciaio inox 1.4521 / 1.4401
Sostanza 1) 2)
Acciaio inox gas
(1.4401)
Tabella 76:
4 Geberit Mapress acciaio inox
177
x
-
-
FKM blu
da -20°C a +180°C
2)
da -20°C a +180°C
FKM blu
16 bar
16 bar
16 bar
16 bar
consentiti 1)
Utilizzare solamente
i prodotti antigelo
0
x
-
x
x
x
x
-
x
x
x
FKM blu
CIIR nero
Temperatura
d'esercizio
Temperatura ambiente
Temperatura ambiente
Verificato e autorizzato; parametri diversi devono essere preventivamente discussi con Geberit
Non verificato o non consentito; l'impiego deve essere preventivamente discusso con Geberit
contenuto di olio residuo da 1 mg/m3
Aria compressa classe 4
Anello di
tenuta
Geberit
Mapress
Sostanze condizioni di esercizio impianto ad aria compressa Geberit Mapress acciaio inox 1.4521 / 1.4401
Aria compressa classe 1 - 3
Sostanza
Acciaio inox
(1.4521)
Tabella 78:
Acciaio inox
(1.4401)
0
Acciaio inox
senza LABS
(1.4401)
2)
16 bar
16 bar
Pressione
Osservazione
d'eserciziomax
Verificato e autorizzato; parametri diversi devono essere preventivamente discussi con Geberit
Non verificato o non consentito; l'impiego deve essere preventivamente discusso con Geberit
x
Termovettori per impianti solari
x
da 0°C a +100°C
da -30°C a +40°C
CIIR nero
CIIR nero
x
-
x
Miscela acqua/antigelo
-
x
x
x
x
I prodotti antigelo consentiti sono riportati alle tabelle "Antigelo verificato e consentito senza sostanze anticorrosione" pagina 182, "Antigelo verificato e
consentito con sostanze anticorrosione" pagina 183 e "Sostanze antigelo verificate e autorizzate" pagina 184
In caso di inattività dell'impianto: +180°C per max 200 h/anno
x
Pressione
Osservazione
d'eserciziomax
1)
x
Miscela acqua/antigelo
Temperatura
d'esercizio
Anello di
tenuta
Geberit
Mapress
Sostanze e condizioni di esercizio impianti solari e per acqua fredda Geberit Mapress acciaio inox 1.4521 / 1.4401
Acciaio inox
(1.4521)
Acqua di raffreddamento
Sostanza
Acciaio inox
(1.4401)
Tabella 77:
Acciaio inox
senza LABS
(1.4401)
Acciaio inox gas
(1.4401)
178
Acciaio inox gas
(1.4401)
0
4 Geberit Mapress acciaio inox
D62465 © 08.2013
D62465 © 08.2013
x
x
x
x
x
x
Cherosene
Bioetanolo
Olio di palma
Metanolo
Propanolo
Soluzioni a base di urea, es. Ad Blue
0
x
x
x
x
x
x
x
x
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
16 bar
16 bar
CIIR nero
16 bar
FKM blu /
CIIR nero
16 bar
FKM blu
16 bar
FKM blu /
CIIR nero
16 bar
16 bar
16 bar
16 bar
16 bar
Pressione
Osservazione
d'eserciziomax
FKM blu
Temperatura
ambiente
Temperatura
d'esercizio
FKM blu /
CIIR nero
FKM blu
FKM blu
FKM blu
FKM blu
Anello di tenuta
Geberit Mapress
Verificato e autorizzato; parametri diversi devono essere preventivamente discussi con Geberit
Non verificato o non consentito; l'impiego deve essere preventivamente discusso con Geberit
x
Benzina
x
-
x
Gasolio, biodiesel
x
x
x
x
Acciaio inox
(1.4521)
Gasolio EL
Acciaio inox
senza LABS
(1.4401)
Sostanze e condizioni di esercizio carburanti e impianti ad olio Geberit Mapress acciaio inox 1.4521 / 1.4401
Acciaio inox
(1.4401)
Olio minerale
Sostanza
Acciaio inox gas
(1.4401)
Tabella 79:
4 Geberit Mapress acciaio inox
179
180
-
-
Butano
Biogas / Gas da
putrefazione
-
-
-
-
-
-
-
-
x
x
x
x
x
HNBR giallo
HNBR giallo
HNBR giallo
HNBR giallo
HNBR giallo
HNBR giallo
HNBR giallo
HNBR giallo
da -20°C a +70°C
da -20°C a +70°C
da -20°C a +70°C
da -20°C a +70°C
da -20°C a +70°C
da -20°C a +70°C
da -20°C a +70°C
da -20°C a +70°C
0
Verificato e autorizzato; parametri diversi devono essere preventivamente discussi con Geberit
Non verificato o non consentito; l'impiego deve essere preventivamente discusso con Geberit
-
Propano
-
-
x
x
x
Temperatura
d'esercizio
x
-
-
Etano (Etilene)
-
-
-
Anello di
tenuta
Geberit
Mapress
Omologazione SSIGA da DN 65 con raccordi a vite fino a max 0.1 bar
-
Etano
-
-
-
Acciaio inox
(1.4401)
1)
-
-
Gas liquido
Metano
-
Acciaio inox
senza LABS
(1.4401)
Sostanze e condizioni di esercizio impianto a gas Mapress acciaio inox 1.4521 / 1.4401
Acciaio inox
(1.4521)
Gas naturale
Sostanza
Acciaio inox gas
(1.4401)
Tabella 80:
5 bar
5 bar1)
5 bar1)
5 bar
5 bar
5 bar
5 bar 1)
5 bar 1)
Nessuna posa nel terreno
e nessun gas da discarica
Nessuna posa nel terreno
Pressione
Osservazione
d'eserciziomax
4 Geberit Mapress acciaio inox
D62465 © 08.2013
D62465 © 08.2013
-
x
x
Ossigeno
Azoto
Depressione (vuoto)
x
x
-
x
x
x
x
x
x
x
-
-
x
-
-
-
-
CIIR nero
CIIR nero
CIIR nero /
HNBR giallo
CIIR nero
CIIR nero
CIIR nero
CIIR nero
Temperatura
ambiente
0.1 bar
16 bar
16 bar
16 bar
16 bar
16 bar
1.5 bar
0
2)
Fino a 200 mbar assoluto 2)
Solo per gas secco
Solo esecuzione senza silicone
Pressione
Osservazione
d'eserciziomax
Verificato e autorizzato; parametri diversi devono essere preventivamente discussi con Geberit
Non verificato o non consentito; l'impiego deve essere preventivamente discusso con Geberit
x
Diossido di carbonio,
acido carbonico
x
x
Limiti di
temperatura
x
-
x
Aria respirabile
-
Anello di
tenuta
Geberit
Mapress
Nessuna autorizzazione per gas in ambito medico
Chiarimenti sul tema aria compressa sono disponibili al vedere capitolo 10.1.6 "Pressione assoluta" a pagina 415
-
Acciaio inox
(1.4401)
1)
-
Argo
Acciaio inox
(1.4521)
Acetilene
Acciaio inox
senza LABS
(1.4401)
Sostanze e condizioni di esercizio gas tecnici Geberit Mapress acciaio inox 1.4521 / 1.4401
Sostanza 1)
Acciaio inox gas
(1.4401)
Tabella 81:
4 Geberit Mapress acciaio inox
181
4 Geberit Mapress acciaio inox
Gas in ambito medico
Tenuta di gas
I sistemi di tubazioni Geberit non possono
essere utilizzati per gas medici. Questi comprendono tra gli altri i seguenti gruppi:
La tenuta del gas di Mapress acciaio inox è stata
dimostrata in un test di tenuta con elio che ha
riportato un tasso di perdita < 1 ·10-5 mbar · l/s.
• Gas conformi ai requisiti della farmacopea
europea
• Gas consentiti come medicinali finiti ai sensi
delle disposizioni giuridiche sui farmaci, ad
esempio gas narcotici, ossigeno e acido
carbonico per uso in ambito medico
Tabella 82:
Antigelo verificato e consentito senza sostanze anticorrosione
Condizioni di prova
Temperatura
[°C]
FKM blu 2)
Concentrazione
[%]
Produttore
EPDM 1)
Anello di tenuta /
Guarnizione piatta
CIIR
Sostanza
Glicole etilenico
(base antigelo)
x
x
x
Concentrazione d'applicazione,
vedere indicazioni del produttore
Diversi produttori
Glicole propilenico
(base antigelo)
x
x
–
Concentrazione d'applicazione,
vedere indicazioni del produttore
Diversi produttori
1)
2)
x
-
Temperatura d'esercizio della guarnizione piatta in EPDM max 100°C
Anello di tenuta FKM blu e guarnizione piatta FPM verde
Verificato e autorizzato; concentrazioni o temperature diverse devono essere preventivamente discusse con
Geberit
Non verificato o non consentito; l'impiego deve essere preventivamente discusso con Geberit
0
182
D62465 © 08.2013
4 Geberit Mapress acciaio inox
Tabella 83:
Antigelo verificato e consentito con sostanze anticorrosione
EPDM 1)
FKM blu 2)
Anello di tenuta / Condizioni di prova Produttore
Guarnizione
piatta
CIIR
Sostanza
Concentrazione
[%]
Protezione radiatore ANF
x
x
x
100
Antifreeze
x
–
–
100
60
Aral
Antifrogen N
x
x
x
100
120
Clariant
Antifrogen L
x
x
–
100
120
Clariant
Antifrogen SOL
–
–
x
100
120
Clariant
Frostex 100
x
–
–
66.6
20
TEGEE Chemie, Brema
Glysantin G 30
(Alu Protect/BASF)
x
x
–
67
120
BASF
Pekasol L
x
x
–
50
120
Prokühlsole, Alsdorf
Solan (sostituisce
Pekasol 2000)
x
x
x
90
130
Prokühlsole, Alsdorf
Solarliquid L
x
x
x
50
130
Staub Chemie,
Norimberga
Tyfocor
–
–
x
40
130
Tyforop Chemie, Amburgo
Tyfoxit F20
–
–
x
100
130
Tyforop Chemie, Amburgo
Tyfocor L
–
–
x
40
170
Tyforop Chemie, Amburgo
Tyfocor LS
x
x
x
40
130
Tyforop Chemie, Amburgo
1)
Temperatura
[°C]
20
Eurolub, Eching
(a Monaco di Baviera)
2)
Temperatura d'esercizio della guarnizione piatta in EPDM max 100°C
Anello di tenuta FKM blu e guarnizione piatta FPM verde
x
-
Verificato e autorizzato; parametri diversi devono essere preventivamente discussi con Geberit
Non verificato; l'impiego deve essere preventivamente discusso con Geberit
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183
4 Geberit Mapress acciaio inox
0
Sostanze antigelo verificate e autorizzate
Condizioni di prova
FKM blu
Castrol Zwipro III
Anello di tenuta /
Guarnizione piatta
EPDM 1)
Sostanza
CIIR
Tabella 84:
Concentrazione
[%]
x
x
x
100
Produttore
Temperatura
[°C]
20
Castrol
Diagloss CW 4001
x
x
x
3.5
40
Schweitzer Chemie,
Freiberg/N.
DEWT-NC
x
x
–
0.4
20
Drew Ameroid,
Amburgo
Idrazina
x
x
–
Levoxin 64
x
x
–
100
120
Lanxess, Leverkusen
Hygel H 140
x
x
x
100
20
Hydrogel Chemie,
Werl
Kebocor 213
x
–
x
0.5
20
Kebo Chemie,
Düsseldorf
Nalco 77382
x
–
–
0.5
20
Nalco Deutschland
GmbH
Sodio dietilditiocarbamminato
x
x
–
0.07
20
Diversi produttori
Solfito di sodio
x
x
–
P3-ferrolix 332
x
x
x
0.5
20
Henkel AG,
Düsseldorf
ST-DOS K-375
x
–
x
0.5
20
Schweitzer Chemie,
Freiberg
Thermodus JTH-L
x
x
–
1
90
Judo, Waiblingen
Sodio trifosfato
x
x
–
Varidos SIS
x
–
x
Concentrazione d'applicazione,
Lanxess, Leverkusen
vedere indicazioni del produttore
Concentrazione d'applicazione,
Diversi produttori
vedere indicazioni del produttore
Concentrazione d'applicazione,
Diversi produttori
vedere indicazioni del produttore
100
20
Schilling Chemie,
Freiberg
1)
Temperatura d'esercizio della guarnizione piatta in EPDM max 100°C
x
-
Verificato e autorizzato; parametri diversi devono essere preventivamente discussi con Geberit
Non verificato o non consentito; l'impiego deve essere preventivamente discusso con Geberit
0
184
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4 Geberit Mapress acciaio inox
4.2
Progettazione
4.2.1
Compensazione di dilatazione
Le tubazioni si dilatano in modo diverso per
effetto del calore a seconda del tipo di materiale. Già in fase di progettazione degli impianti
Geberit Mapress è necessario considerare la
dilatazione termica dei tubi metallici in presenza
di temperature delle sostanze superiori alla
temperatura ambiente (25 °C).
Durante la posa si deve tener conto di questo
fattore:
• creando spazio di dilatazione
• installando compensatori di dilatazione
• predisponendo punti fissi e mobili (scorrevoli)
Le sollecitazioni di torsione e piegatura che si
presentano durante il funzionamento di una
tubazione vengono assorbite con sicurezza
tenendo conto della compensazione di dilatazione.
Compensazione di dilatazione mediante
isolante
Il materiale isolante deve avere almeno uno
spessore 1.5 volte maggiore dell'aumento della
lunghezza. Per installazioni domestiche con una
temperatura dell'acqua calda fino a 60 °C
(ΔT = 50 K) bisogna tenere conto di un cambiamento della lunghezza della condotta per metro
lineare Δl di 0.83 mm, pari ad uno spessore
dell'isolamento di 1.3 mm per metro lineare di
condotta.
Regola empirica:
spessore isolamento = 1.5 x variazione di
lunghezza
Elementi che influenzano la compensazione di
dilatazione:
• materiale
• condizioni costruttive
• condizioni di esercizio
Fig. 110: La dilatazione viene assorbita dall'isolante
Modifiche minime della lunghezza dei tubi possono essere assorbite dall'elasticità della rete di
tubazioni o da materiale isolante come indicato
nella sezione seguente "Compensazione di dilatazione mediante isolante".
Per reti di tubazioni più grandi le dilatazioni dei
tubi devono essere assorbite dal compensatore
di dilatazione.
Come compensatori di dilatazione si possono
utilizzare:
• bracci di tubo
• curve a U
• compensatori
D62465 © 08.2013
185
4 Geberit Mapress acciaio inox
Gestione della variazione di lunghezza con
compensatore di dilatazione
GL
Come compensatori di dilatazione si possono
utilizzare:
LB5
GL
GL/F
• braccio dilatante LB
• curva a U LU
• compensatori
GL
LB4
Le seguenti illustrazioni mostrano la struttura
principale del braccio dilatante e della curva a U.
GL
GL/F
L5
GL
LB3
L4
GL
GL/F
L1
L3
LB1
F
LB1
L1
GL
GL/F
F
GL
GL
GL
L2
LB2
GL
GL
LB2
L2
GL
GL/F
Fig. 113: Punto fisso del piano centrale
F
Fig. 111: Compensazione di dilatazione mediante
braccio dilatante
L
LB
F
GL
Lunghezza della condotta
Lunghezza del braccio dilatante
Punto fisso
Punto mobile (scorrevole)
L
LB
F
GL
Lunghezza della condotta
Lunghezza del braccio dilatante
Punto fisso
Punto mobile (scorrevole)
0
GL
0
L1
GL
F
GL
LB4
L2
GL
GL
GL
GL
F
GL
LU
Fig. 112: Compensazione di dilatazione mediante
curve a U
L
LU
F
GL
Lunghezza della condotta
Lunghezza del braccio dilatante (curva a U)
Punto fisso
Punto mobile (scorrevole)
GL
GL/F
GL
GL
LB2
L4
GL
GL/F
L3
0
In caso di condutture verticali che raggiungono
più piani e presentano più punti fissi, la variazione di lunghezza tra i singoli punti fissi deve
essere compensata da un braccio dilatante LB.
Il punto mobile (scorrevole) orizzontale rappresenta un punto fisso per la dilatazione verticale
(GL/F).
GL/F
LB3
GL
LB1
L2
L1
GL
GL/F
GL
GL/F
GL
GL
Fig. 114: Punto fisso del piano inferiore
L
LB
F
GL
Lunghezza della condotta
Lunghezza del braccio dilatante
Punto fisso
Punto mobile (scorrevole)
0
186
D62465 © 08.2013
4 Geberit Mapress acciaio inox
Tabella 85:
Disposizione dei bracci dilatanti nei vani tecnici di installazione
Senza isolante
Senza isolante
Con isolante
s = 1.5 ·Δl
s = 1.3 mm/m
Le seguenti illustrazioni mostrano l'integrazione di compensatore di dilatazione in un'installazione.
F
F
L2
GL
GL
GL
GL
BS2
GL
Lmax.
K
Lmax.
K
GL
GL
BS1
GL
GL
GL
L1
F
Fig. 115: Compensazione di dilatazione mediante
compensatore nella conduttura verticale
F
GL
L
K
Punto fisso
Punto mobile (scorrevole)
Lunghezza della condotta
Compensatore
0
F
Fig. 116: Compensazione di dilatazione mediante
compensatore con punto fisso al piano più
basso
BS
F
GL
L
K
Braccio dilatante
Punto fisso
Punto mobile (scorrevole)
Lunghezza della condotta
Compensatore
0
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187
4 Geberit Mapress acciaio inox
Compensazione di dilatazione mediante
braccio dilatante
Rilevamento della variazione di lunghezza
La dilatazione delle tubazioni dipende principalmente dal materiale. Nella determinazione
della lunghezza del braccio dilatante se ne tiene
conto con un parametro dipendente dal materiale. La seguente tabella indica di parametri di
Geberit Mapress.
Tabella 86:
Parametro dipendente dal materiale per
la determinazione della lunghezza del
braccio dilatante
Materiale
tubazione
CoefCostanti del
ficiente di
materiale
dilatazione
C
U
termica
α
[mm/(m · K)]
Acciaio Cr-Mo-Ti
n. mat. 1.4521
0.0104
42
24
Acciaio Cr-Ni-Mo
n. mat. 1.4401
0.0165
60
34
Calcolo per il rilevamento della variazione di
lunghezza Δl
La variazione della lunghezza si calcola con la
seguente formula:
∆I = L · α · ∆T
Δl Variazione di lunghezza [mm]
L Lunghezza condotta [m]
α Coefficiente di dilatazione termica [mm/(m·K)]
(vedere tabella 86 a pagina 188)
ΔT Differenza di temperatura [K]
(temperatura di esercizio - temperatura ambiente
al montaggio)
0
Esempio di calcolo
Dati conosciuti:
•
•
•
•
materiale: Mapress acciaio inox 1.4521
L = 30 m
α = 0.0104 mm/(m·K)
ΔT = 50 K
La determinazione della lunghezza del braccio
dilatante deriva dalle seguenti fasi:
Da determinare:
• rilevamento della variazione di lunghezza Δl
• rilevamento della lunghezza del braccio dilatante LB o LU
Soluzione:
• variazione di lunghezza Δl
∆I = L · α · ∆T
m · mm · K
= mm
m·K
Δl = 30 · 0.0104 · 50
Δl = 15.6 mm
188
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4 Geberit Mapress acciaio inox
Tabella per il rilevamento della variazione di lunghezza Δl
La variazione di lunghezza Δl può essere ricavata per semplicità dalle seguenti tabelle.
Tabella 87:
Variazione della lunghezza Δl per Geberit Mapress acciaio inox 1.4521
Lunghezza della
condotta L [m]
Differenza di temperatura ΔT [K]
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
Variazione di lunghezza Δl [mm]
0.5
0.05
0.10
0.16
0.21
0.26
0.31
0.36
0.42
0.47
0.52
1.0
0.10
0.21
0.31
0.42
0.52
0.62
0.73
0.83
0.94
1.04
2.0
0.21
0.42
0.62
0.83
1.04
1.25
1.46
1.66
1.87
2.08
3.0
0.31
0.62
0.94
1.25
1.56
1.87
2.18
2.50
2.81
3.12
4.0
0.42
0.83
1.25
1.66
2.08
2.50
2.91
3.33
3.74
4.16
5.0
0.52
1.04
1.56
2.08
2.60
3.12
3.64
4.16
4.68
5.20
6.0
0.62
1.25
1.87
2.50
3.12
3.74
4.37
4.99
5.62
6.24
7.0
0.73
1.46
2.18
2.91
3.64
4.37
5.10
5.82
6.55
7.28
8.0
0.83
1.66
2.50
3.33
4.16
4.99
5.82
6.66
7.49
8.32
9.0
0.94
1.87
2.81
3.74
4.68
5.62
6.55
7.49
8.42
9.36
10.0
1.04
2.08
3.12
4.16
5.20
6.24
7.28
8.32
9.36
10.40
20.0
2.08
4.16
6.24
30.0
3.12
6.24
9.36
40.0
4.16
8.32
50.0
5.20
10.40 15.60 20.80 26.00 31.20 36.40 41.60 46.80 52.00
100.0
10.40 20.80 31.20 41.60 52.00 62.40 72.80 83.20 93.60 104.0
D62465 © 08.2013
8.32
10.40 12.48 14.56 16.64 18.72 20.80
12.48 15.60 18.72 21.84 24.96 28.08 31.20
12.48 16.64 20.80 24.96 29.12 33.28 37.44 41.60
189
4 Geberit Mapress acciaio inox
Tabella 88:
Variazione della lunghezza Δl per Geberit Mapress acciaio inox 1.4401
Lunghezza della
condotta L [m]
Differenza di temperatura ΔT [K]
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
Variazione di lunghezza Δl [mm]
190
0.5
0.08
0.17
0.25
0.33
0.41
0.50
0.58
0.66
0.75
0.83
1.0
0.17
0.33
0.50
0.66
0.83
0.99
1.16
1.32
1.49
1.65
2.0
0.33
0.66
0.99
1.32
1.65
1.98
2.31
2.64
2.97
3.30
3.0
0.50
0.99
1.49
1.98
2.48
2.97
3.47
3.96
4.46
4.95
4.0
0.66
1.32
1.98
2.64
3.30
3.96
4.62
5.28
5.94
6.60
5.0
0.83
1.65
2.48
3.30
4.13
4.95
5.78
6.60
7.43
8.25
6.0
0.99
1.98
2.97
3.96
4.95
5.94
6.93
7.92
8.91
9.90
7.0
1.16
2.31
3.47
4.62
5.78
6.93
8.09
9.24
10.40 11.55
8.0
1.32
2.64
3.96
5.28
6.60
7.92
9.24
10.56 11.88 13.20
9.0
1.49
2.97
4.46
5.94
7.43
8.91
10.40 11.88 13.37 14.85
10.0
1.65
3.30
4.95
6.60
8.25
9.90
11.55 13.20 14.85 16.50
20.0
3.30
6.60
9.90
30.0
4.95
40.0
6.60
13.20 19.80 26.40 33.00 39.60 46.20 52.80 59.40 66.00
50.0
8.25
16.50 24.75 33.00 41.25 49.50 57.75 66.00 74.25 82.50
100.0
16.50 33.00 49.50 66.00 82.50 99.00 115.5 132.0 148.5 165.0
9.90
13.20 16.50 19.80 23.10 26.40 29.70 33.00
14.85 19.80 24.75 29.70 34.65 39.60 44.55 49.50
D62465 © 08.2013
4 Geberit Mapress acciaio inox
Rilevamento della lunghezza del braccio
dilatante LB e LU
La lunghezza del braccio dilatante LB si calcola
con la seguente formula:
La determinazione della lunghezza del braccio
dilatante dipende dal tipo di braccio dilatante:
LB = C · d· ∆I
• compensazione di dilatazione mediante braccio di tubo per condotta di derivazione: rilevamento della lunghezza del braccio dilatante LB
• compensazione di dilatazione con curva
a U LU
LB Lunghezza del braccio dilatante [mm]
C Costante del materiale [-]
(vedere tabella 86 a pagina 188)
d Diametro esterno tubo [mm]
Δl Variazione di lunghezza [mm]
Calcolo per il rilevamento della lunghezza del
braccio dilatante LB
Dati conosciuti:
La lunghezza del braccio dilatante LB da calcolare in caso di compensazione di dilatazione
mediante braccio di tubo e per condotte di derivazione viene definita:
0
Esempio di calcolo
•
•
•
•
materiale: Mapress acciaio inox 1.4521
C = 42
d = ø 42 = 42 mm
Δl = 15.6 mm
Da determinare:
• lunghezza del braccio dilatante LB
∆I
Soluzione:
F
GL
LB
GL
LB = C · d · ∆I
mm · mm = mm
LB = 42 · 42 · 15.6
LB =1075 mm = 1.08 m
F
Fig. 117: Compensazione di dilatazione mediante
braccio di tubo
Δl
LB
F
GL
Variazione di lunghezza
Lunghezza del braccio dilatante
Punto fisso
Punto mobile (scorrevole)
0
GL
LB
∆I
∆I
F
GL
Fig. 118: Compensazione di dilatazione per condotta
di derivazione
Δl
LB
F
GL
Variazione di lunghezza
Lunghezza del braccio dilatante
Punto fisso
Punto mobile (scorrevole)
0
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191
4 Geberit Mapress acciaio inox
Rilevamento grafico della lunghezza del braccio dilatante LB
I valori che possono essere ricavati dai seguenti
grafici si basano sul calcolo generale della
lunghezza del braccio dilatante LB.
d 15 d 18 d 22 d 28 d 35 d 42
d 54
∆I [mm]
100
95
90
85
80
75
70
65
60
55
50
45
40
35
30
25
20
15
10
5
0.5
1.0
1.5
2.0
2.5
3.0
3.5
LB [m]
Fig. 119: Rilevamento della lunghezza del braccio dilatante LB per Geberit Mapress acciaio inox 1.4521
d 18
d 28
d 42
d 15 d 22
d 35
d 54
d 76.1
d 88.9
d 108
∆I [mm]
100
95
90
85
80
75
70
65
60
55
50
45
40
35
30
25
20
15
10
5
0.5
1.0
1.5
2.0
2.5
3.0
3.5
4.0
4.5
5.0
LB [m]
Fig. 120: Rilevamento della lunghezza del braccio dilatante LB per Geberit Mapress acciaio inox 1.4401
192
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4 Geberit Mapress acciaio inox
Calcolo per il rilevamento della lunghezza del
braccio dilatante LU (curva a U)
La lunghezza del braccio dilatante LU si calcola
con la seguente formula:
La lunghezza da calcolare del braccio dilatante
LU viene definita come segue:
∆I
—
2
F
∆I
—
2
GL
GL
F
Esempio di calcolo
Dati conosciuti:
~ Lu
—
2
Fig. 121: Compensazione di dilatazione delle curve a U
dal tubo piegato
Variazione di lunghezza
Lunghezza del braccio dilatante
Punto fisso
Punto mobile (scorrevole)
•
•
•
•
materiale: Mapress acciaio inox 1.4521
U = 24
d = ø 42 = 42 mm
Δl = 15.6 mm
Da determinare:
• lunghezza del braccio dilatante LU
0
Soluzione:
30 d
∆I
—
2
LU Lunghezza del braccio dilatante [mm]
U Costante del materiale [-]
(vedere tabella 86 a pagina 188)
d Diametro esterno tubo [mm]
Δl Variazione di lunghezza [mm]
0
Lu
Δl
LU
F
GL
LU = U ∙ d ∙ ∆I
∆I
—
2
LU = U ∙ d ∙ ∆I
F
GL
GL
mm · mm = mm
F
Lu
LU = 24 ∙ 42 ∙ 15.6
LU = 614 mm = 0.61 m
~ Lu
—
2
Fig. 122: Compensazione di dilatazione delle curve a U
realizzata con raccordi da pressare
Δl
LU
F
GL
Variazione di lunghezza
Lunghezza del braccio dilatante
Punto fisso
Punto mobile (scorrevole)
0
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193
4 Geberit Mapress acciaio inox
Rilevamento grafico della lunghezza del braccio dilatante LU
I valori che possono essere ricavati dai seguenti
grafici si basano sul calcolo generale della
lunghezza del braccio dilatante LU.
d 15 d 18 d 22 d 28 d 35 d 42
d 54
∆I [mm]
100
95
90
85
80
75
70
65
60
55
50
45
40
35
30
25
20
15
10
5
0.2
0.4
0.6
0.8
1.0
1.2
1.4
1.6
1.8
2.0
LU [m]
Fig. 123: Rilevamento della lunghezza del braccio dilatante LU per Geberit Mapress acciaio inox 1.4521
d 18 d 28
d 42
d 15 d 22
d 35
d 54
d 88.9
d 76.1
d 108
∆I [mm]
100
95
90
85
80
75
70
65
60
55
50
45
40
35
30
25
20
15
10
5
0.5
1.0
1.5
2.0
2.5
3.0 LU [m]
Fig. 124: Rilevamento della lunghezza del braccio dilatante LU per Geberit Mapress acciaio inox 1.4401
194
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4 Geberit Mapress acciaio inox
Compensazione di dilatazione con
compensatore
Il numero di compensatori N viene determinato
con la seguente formula:
Se non vi è spazio per la compensazione di dilatazione con braccio dilatante o curva a U, è possibile compensare la variazione di lunghezza
mediante un compensatore. Geberit offre compensatori con attacchi a pressare di dimensioni
ø 15 fino a ø 54.
GL
GL
N=
∆I
LA
N Numero di compensatori [p.zi]
Δl Variazione di lunghezza [mm]
LA Compensazione longitudinale del
compensatore [mm]
(vedere tabella 89 a pagina 196)
0
Esempio di calcolo
Dati conosciuti:
Fig. 125: Compensatore Geberit Mapress acciaio inox
con soffietto aperto (Art. No. 33922 fino a
33928)
GL Punto mobile (scorrevole)
0
•
•
•
•
materiale: Tubo Mapress acciaio inox
d = 54 mm
Δl = 21 mm
LA con d 54 mm = 14 mm
Da determinare:
Rilevamento e indicazioni di progettazione
• numero di compensatori N
Non è consentito superare la massima compensazione di dilatazione LA. Se non può essere
rispettata, è necessario installare più compensatori.
Soluzione:
N=
∆I mm
LA mm
La determinazione del numero di compensatori
deriva dalle seguenti fasi:
21
= 1,5
14
N = 2 compensatori
• rilevamento della variazione di lunghezza Δl
(vedere pagina 188)
• rilevamento del numero di compensatori N
I compensatori Geberit Mapress devono essere
usati esclusivamente per compensare la dilatazione assiale nei tratti rettilinei delle tubazioni.
La sezione seguente spiega il procedimento di
calcolo in base a valori esemplificativi per
Geberit Mapress acciaio inox.
Per il montaggio osservare quanto segue:
N=
• Il compensatore assiale non deve subire
torsioni.
• Non utilizzare sospensioni pendenti tra i punti
fissi.
• Montare e fissare i punti fissi e mobili
(scorrevoli) prima della prova di pressione.
• I punti mobili (scorrevoli) devono essere
eseguiti come cuscinetti guida.
• Tra due punti fissi può essere montato un solo
compensatore.
La pressione di prova massima dei
compensatori è pari a 20 bar.
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195
4 Geberit Mapress acciaio inox
LA
4.2.2
LA
d
Fig. 126: Compensazione di dilatazione del compensatore Geberit Mapress
L1
L3 L2
L3
F
GL
GL GL
L1
L2 L3
GL GL
L3
GL
F
Fig. 127: Posizione corretta dei punti fissi e mobili
(scorrevoli)
GL Punto mobile (scorrevole)
F Punto fisso
0
Tabella 89:
Distanza di fissaggio e compensazione di
dilatazione max. LA del compensatore
Geberit Mapress
Diametro
esterno tubo
Distanza di
fissaggio
Compensazione
di dilatazione
ø
[mm]
L1 L2max L3max
[cm] [cm] [cm]
LA
[mm]
15
3.0
95
135
18
3.5
105
150
± 7.0
± 7.0
22
5.5
120
175
± 11.0
28
6.0
140
200
± 10.0
35
7.0
155
225
± 10.0
42
9.0
175
250
± 11.0
54
11.0
195
280
± 14.0
Protezione acustica
In caso di determinazione del diametro dei tubi
ed esecuzione effettuate a regola d'arte, le tubazioni Geberit Mapress non producono alcun
rumore. Tuttavia queste trasmettono i rumori
provenienti dagli apparecchi sanitari (apparecchi e rubinetti). Pertanto questi rumori sono da
isolare con l'apposito isolamento fonoassorbente il quale separa efficacemente le tubazioni
dalla costruzione.
Per il disaccoppiamento dal rumore delle tubazioni dalla costruzione vanno utilizzate braccialetti con inserto fonoassorbente.
4.2.3
Protezione dagli incendi
Vedere capitolo "Sistemi di alimentazione
sanitari in generale", paragrafo 1.2.2 "Protezione
dagli incendi", a pagina 9
4.2.4
Isolamento di tubazioni
Vedere capitolo "Sistemi di alimentazione
sanitari in generale", paragrafo 1.2.3 "Isolamento delle tubazioni", a pagina 13
4.2.5
Tempo di erogazione
Vedere capitolo "Sistemi di alimentazione sanitari in generale", paragrafo 1.2.5 "Tempi di erogazione", a pagina 15
4.2.6
Determinazione del diametro
Vedere capitolo "Sistemi di alimentazione
sanitari in generale", paragrafo 1.2.6 "Determinazione della dimensione tubo", a pagina 19
196
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4 Geberit Mapress acciaio inox
4.3
Montaggio
4.3.1
Fissaggi per tubi
I fissaggi per tubi adempiono a diverse funzioni:
oltre a sostenere la tubazione, guidano anche
nella direzione desiderata le variazioni di lunghezza dovute alla temperatura.
I fissaggi per tubi vengono suddivisi in base alla
loro attività:
• Punto fisso = fissaggio rigido della tubazione
• Punto mobile = sostegno scorrevole sull'asse
della tubazione
In questo modo, che prevede il fissaggio centrale della conduttura verticale, la dilatazione
termica viene orientata in due direzioni e la
sollecitazione delle diramazioni viene ridotta.
Distanze dei braccialetti
Per il fissaggio dei tubi è possibile utilizzare
staffe comunemente reperibili in commercio. Le
necessarie distanze delle staffe sono indicate
nella seguente tabella.
I punti mobili (scorrevoli) devono essere
predisposti in modo tale da impedire che
diventino involontariamente punti fissi
durante il funzionamento.
RA
max
Gli allacciamenti devono essere lunghi a sufficienza per poter compensare le dilatazioni in
lunghezza nel sistema di condotte.
Nelle condotte di diramazione o nei cambiamenti di direzione, nel montaggio del primo
punto scorrevole, il braccio dilatante risultante
dalla variazione di lunghezza è predefinito come
distanza minima.
Fig. 129: Fissaggio di tubazioni Geberit Mapress
Tabella 90:
Distanze massime di fissaggio per tubi
Geberit Mapress
Un percorso di un tubo che non viene interrotto
da una modifica di direzione o che non contiene
alcuna compensazione di dilatazione, può contenere solamente un punto fisso. Per percorsi di
tubi lunghi si consiglia ad esempio di predisporre un punto fisso al centro del percorso del
tubo, al fine di orientare la dilatazione in due
direzioni.
ø [mm]
Distanza dei braccialetti
RA [m]
15
1.50
18
1.50
22
2.50
28
2.50
Questa situazione si presenta ad esempio in
caso di condutture verticali su più piani, che non
hanno inserito alcuna compensazione di dilatazione.
35
3.50
42
3.50
54
3.50
76.1
5.00
88.9
5.00
108
5.00
F
GL
Fig. 128: Fissaggio di condotte continue con un solo
punto fisso
GL Punti mobili (scorrevoli)
F Punto fisso
Nel montaggio di un compensatore Geberit
Mapress con attacchi a pressare
(Art. No. 3392x) vanno osservate le distanze di
fissaggio secondo paragrafo "Compensazione
di dilatazione con compensatore", a pagina 195.
0
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197
4 Geberit Mapress acciaio inox
Punti fissi e mobili (scorrevoli)
2
2
Durante il fissaggio di sistemi di tubazioni
Geberit Mapress osservare le seguenti regole:
• Predisporre i punti mobili (scorrevoli) in modo
tale da impedire che diventino involontariamente punti fissi durante il funzionamento.
• Non applicare punti fissi o mobili (scorrevoli)
sui raccordi a pressare.
1
Fig. 132: Realizzazione di punti fissi, variante 1:
braccialetto insonorizzato tra due
braccialetti non insonorizzati
1
2
Braccialetto insonorizzato
Braccialetto non insonorizzato
0
F
2
2
GL
Fig. 130: Predisposizione di punti fissi: sulla tubazione,
non sul raccordo a pressare
F Punto fisso
GL Punto mobile (scorrevole)
1
0
Fig. 133: Realizzazione di punti fissi, variante 2:
braccialetto insonorizzato tra due giunti
Mapress
1
2
F
Braccialetto insonorizzato
Giunto Mapress
0
4.3.2
Piegatura di tubi
Piegando i tubi Geberit Mapress acciaio inox
1.4401 e 1.4521 è necessario rispettare le
seguenti regole:
GL
Fig. 131: Predisposizione di punti mobili: la tubazione
orizzontale deve essere libera di dilatarsi
F Punto fisso
GL Punto mobile (scorrevole)
• Solo fino a ø 54
• Piegare solo tubi freddi utilizzando attrezzi di
piegatura normalmente in commercio.
• Per l'idoneità dell'attrezzo piegatubi e per
determinare i raggi di piegatura rispettare le
disposizioni del produttore del piegatubi.
0
Tabella 91:
Requisiti dei tubi curvati
Raggio di piegatura r [mm]
Piegato a mano
r>5·d
198
Piegato con piegatubi
r > 3.5 · d
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4 Geberit Mapress acciaio inox
4.3.3
Posa delle condotte
1
Posa nel calcestruzzo grezzo
2
Non si consiglia l'annegamento locale nel calcestruzzo di Geberit Mapress acciaio inox. Previo
accordo con Geberit, in speciali settori di applicazione, es. impianti sprinkler, è possibile
posare Mapress acciaio inox nel calcestruzzo in
assenza di requisiti d'isolamento termico e
acustico.
Durante la posa, occorre accertarsi di inserire la
tubazione completamente nel calcestruzzo
senza formazione di cavità.
3
4
5
6
7
Fig. 134: Posa delle tubazioni sulla soletta grezza
Grazie a coefficienti di dilatazione quasi identici
per acciaio inox e calcestruzzo, non si verificano
solitamente tensioni nel calcestruzzo o nella
tubazione.
1
2
3
4
5
6
7
Posa sulla soletta in calcestruzzo grezzo
Condotte ad incasso
La posa di Geberit Mapress acciaio inox su una
soletta grezza all'interno dello strato isolante di
un betoncino flottante è possibile senza una
riduzione apprezzabile dell'azione isolante del
pavimento.
L'isolamento anti-calpestio della soletta con
una condotta posata nel betoncino flottante è
sufficiente per aumentare l'isolamento acustico
nelle abitazioni.
Le tubazioni posate sulla soletta grezza (nel
betoncino) devono essere posizionate vicine e
ordinate per facilitare al massimo l'applicazione
dell'isolamento anticalpestio.
Rivestimento superiore
Betoncino
Fogli
Isolamento termico e anticalpestio
Geberit Mapress
Isolamento
Soletta in calcestruzzo grezzo
0
Creazione di spazio di dilatazione
Per le condotte si distingue a seconda della
posa:
•
•
•
•
davanti alla parete
nei vani d'installazione
ad incasso
sotto betoncino flottante
Davanti alla parete o nei vani d'installazione è
previsto uno spazio per la dilatazione. Per le
condotte ad incasso è necessario tener presente che devono essere collocate in un'imbottitura elastica in materiale fibroso, es. lana minerale o lana di vetro oppure in resina espansa a
celle chiuse (vedere paragrafo "Compensazione di dilatazione mediante isolante", pagina
185). In tal modo si adempie contemporaneamente ai requisiti di isolamento acustico.
Le tubazioni sotto il betoncino flottante vengono posate nello strato anticalpestio e
possono dilatarsi liberamente. È richiesta particolare attenzione per le uscite verticali dei tubi
dal betoncino: nell'area del betoncino galleggiante devono essere previste delle braghe con
una guarnizione elastica. Lo stesso vale per i
passaggi per tubazioni attraverso pareti e tetti,
dove la libertà di movimento dell'imbottitura
avviene in tutte le direzioni.
D62465 © 08.2013
199
4 Geberit Mapress acciaio inox
Posa sotto pavimentazioni di asfalto colato
Posando Geberit Mapress acciaio inox sotto
l'asfalto colato, il calore dello strato di asfalto
può compromettere la stabilità e sollecitare
eccessivamente l'anello di tenuta. Mapress
acciaio inox può essere versato nell'asfalto,
qualora siano rispettate le seguenti misure di
sicurezza:
1
• Raffreddamento interno delle tubazioni con
acqua corrente
• Copertura di tutte le tubazioni con cartonfeltro bitumato, cartone ondulato o simili, in
quanto spesso le condotte si trovano in
materiale d'isolamento sciolto
Fig. 135: Condotta ad incasso
1
Imbottitura elastica
0
3
4
5
Le aree bloccate delle condotte non devono
essere riscaldate, per impedire un aumento non
consentito della pressione dovuto al riscaldamento.
Protezione contro il gelo
Le tubazioni Geberit Mapress acciaio inox a
rischio di congelamento devono essere protette dal gelo. Questo deve essere previsto già
in fase di progettazione.
1
2
Fig. 136: Tubazione sotto betoncino flottante
1
2
3
4
5
Soletta massiccia
Strato isolante
Betoncino flottante
Guarnizione elastica
Copertura
Se le tubazioni sono posate anche solo in parte
in punti a rischio di gelo (ponti freddi), aumenta il
pericolo di congelamento della stagnazione.
Le misure idonee per evitare il rischio di gelo
sono le seguenti:
0
1
In caso di posa delle tubazioni in edifici riscaldati, le tubazioni vanno posate in punti della
costruzione dove la temperatura prevista sia
superiore a 0 °C.
2
• Posa esclusivamente in punti caldi
dell'edificio
• Installazione di una protezione antigelo
• Possibilità di arresto e svuotamento del tratto
di tubo interessato
Fig. 137: Tubazione sotto le aperture del soffitto
1
2
Imbottitura elastica
Soletta
0
200
D62465 © 08.2013
4 Geberit Mapress acciaio inox
4.3.4
Corrosione
Corrosione interna
Acqua potabile
Gli acciai resistenti alla corrosione hanno un
comportamento passivo a contatto con l'acqua
potabile per effetto del loro strato di protezione
a base di ossido di cromo. Geberit Mapress
acciaio inox è quindi resistente alla corrosione
rispetto all'acqua potabile e ne assicura una
qualità perfetta.
Le manifestazioni locali di corrosione, come ad
esempio la corrosione puntiforme o interstiziale, possono presentarsi soltanto nell'acqua
potabile o in acque simili con contenuto di
cloruro non consentito. Un contenuto di cloruro
superiore ai limiti consentiti è presente ad
esempio in caso di eccessivo dosaggio di disinfettante contenente cloro nella disinfezione
delle condotte dell'acqua potabile. Pertanto
occorre rispettare rigorosamente la durata e la
concentrazione d'applicazione del disinfettante
(ulteriori informazioni sul tema disinfezione sono
disponibili in Internet al sito www.geberit.ch o
nel manuale di pianificazione Geberit per installatore idrosanitario). Il contenuto di ioni cloruro
idrosolubili nell'acqua non deve superare
250 mg/l.
Acque trattate e acqua industriale
Geberit Mapress acciaio inox è resistente alla
corrosione di acque trattate come:
• acque decalcificate (decarbonizzate)
• acque addolcite (deionizzate, demineralizzate,
distillate e condensati puri)
• acque purissime con una conducibilità
< 0.1 μS/cm
Con Geberit Mapress acciaio inox possono
essere utilizzate tutte le procedure per il trattamento delle acque, ad esempio lo scambio
ionico o l'osmosi inversa. Durante il trattamento
dell'acqua, Mapress acciaio inox non richiede
alcuna misura di protezione aggiuntiva contro la
corrosione.
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Corrosione esterna
Rispetto all'atmosfera (aria ambiente), Geberit
Mapress acciaio inox è resistente alla corrosione.
La corrosione esterna può verificarsi nelle
seguenti situazioni:
• Dal contatto con materiali da costruzione
corrosivi (es. materiali contenenti cloro)
• Dalla posa in atmosfera aggressiva (es.
ammoniaca, cloro, acido nitrico, acido
cloridrico ecc.)
In questi casi Geberit Mapress acciaio inox deve
essere dotato di un'adeguata protezione contro
la corrosione (vedere la sezione seguente
"Protezione contro la corrosione esterna").
Inoltre, Geberit Mapress acciaio inox gas
dev'essere protetto anche contro la corrosione
esterna, qualora non sia possibile escludere il
contatto diretto o indiretto con la corrente
elettrica.
Protezione contro la corrosione esterna
La protezione contro la corrosione esterna deve
soddisfare le seguenti caratteristiche, cioè
essere:
•
•
•
•
impermeabile
senza pori
resistente al calore e all'invecchiamento
priva di danni
Come idonea protezione anticorrosione si è
affermato l'impiego di isolamenti a celle chiuse o
di tubi flessibili isolanti.
Come protezione minima contro la corrosione
esterna devono essere applicate rivestimenti,
mani di fondo o vernici.
Tubi flessibili o avvolgimenti in feltro non sono
consentiti, in quanto l'umidità assorbita dal
feltro permane a lungo e quindi esercita
un'azione corrosiva.
La progettazione e l'esecuzione della protezione contro la corrosione sono di competenza del progettista e dell'installatore.
201
4 Geberit Mapress acciaio inox
Corrosione bimetallica
Il comportamento rispetto alla corrosione di
Geberit Mapress acciaio inox non viene compromesso indipendentemente dalla direzione
dei flussi dell'acqua dovuti agli impianti misti
(nessuna regola di flusso). Negli impianti di
acqua potabile Geberit Mapress acciaio inox
può essere dunque combinato con tutti i metalli
non ferrosi (bronzo rosso, rame. ottone).
Se Geberit Mapress acciaio inox viene legato
direttamente con tubi d'acciaio zincati, la corrosione bimetallica si presenta sui tubi d'acciaio
zincati. Le misure seguenti consentono di
evitare questo processo:
• applicazione di distanziatori (lunghezza
L > 50 mm superficie a contatto con l'acqua)
• applicazione di una valvola di chiusura in
metallo non ferroso
Le alterazioni del colore dovute ai depositi di
prodotti corrosivi estranei non indicano alcun
pericolo di corrosione.
Nei seguenti impianti, Geberit Mapress acciaio
inox può essere abbinato a tutti i materiali in
qualsiasi sequenza:
• impianti di riscaldamento dell'acqua chiusi
• circuiti idrici senza pericolo di corrosione
interna
Quando non si possono escludere con sicurezza tali situazioni, è necessaria un'installazione
professionale della protezione contro la corrosione.
Influsso delle condizioni di esercizio e della
lavorazione
Corrosione puntiforme dopo prova idraulica
La probabilità di corrosione puntiforme
aumenta se dopo la prova idraulica permane
acqua residua nelle condotte.
Piegatura di tubi Geberit Mapress acciaio inox
I tubi Geberit Mapress acciaio inox non
devono essere piegati a caldo.
Il riscaldamento (sensibilizzazione) dei tubi in
acciaio inossidabile modifica la struttura del
materiale e può provocare danni per effetto
della corrosione intercristallina.
I tubi Geberit Mapress acciaio inox 1.4401
e 1.4521 possono essere piegati a freddo
in cantiere con attrezzi di piegatura fino a
ø 54 mm, comunemente disponibili in
commercio.
In questi casi Geberit Mapress acciaio inox può
essere abbinato a Geberit Mapress acciaio-C
inox in qualsiasi sequenza.
Azione delle sostanze impermeabilizzanti e
isolanti
Installazione a gas
Impermeabilizzanti
Grazie alle caratteristiche dell'acciaio inossidabile Cr-Ni-Mo (n. mat. 1.4401), Geberit Mapress
acciaio inox gas non richiede alcuna protezione
anticorrosione. Lo stesso vale anche per posa
incassata e nel betoncino, quando si possono
escludere con sicurezza le seguenti situazioni:
I nastri e le sostanze impermeabilizzanti in
teflon, contenenti ioni di cloruro idrosolubili, non
sono adatti per l'impermeabilizzazione di
collegamenti filettati in acciaio inossidabile, in
quanto possono provocare corrosione interstiziale nelle condotte dell'acqua potabile.
• contatto diretto o indiretto con sostanze o
materiali da costruzione contenenti cloruro o
altrimenti corrosivi
• contatto diretto o indiretto con la corrente
elettrica
Gli impermeabilizzanti adatti sono:
202
• guarnizione di canapa
• nastri e fili impermeabilizzanti in plastica
D62465 © 08.2013
4 Geberit Mapress acciaio inox
Influsso degli isolanti
L'applicazione impropria degli isolanti può provocare corrosione alle tubazioni.
Gli isolanti per la coibentazione delle tubazioni in
acciaio inossidabile possono contenere una
frazione massica di ioni di cloruro idrosolubili
pari al massimo a 0,05 %.
I tubi flessibili e gli isolanti di qualità AS
secondo AGI-Q 135 hanno una frazione
massica che non supera il valore massimo
di 0,05 % di ioni di cloruro idrosolubili,
quindi sono particolarmente adatti per gli
acciai inossidabili.
4.3.6
Collegamento equipotenziale
Geberit Mapress è un sistema di tubazioni a
conduzione elettrica e deve essere inserito nel
collegamento equipotenziale principale.
Il costruttore dell'impianto elettrico è
competente e responsabile del collegamento equipotenziale.
Gli isolanti a celle chiuse offrono una buona protezione contro la corrosione, poiché impediscono l'aumento della concentrazione di cloruri.
4.3.5
Cavo scaldante autoregolabile
I cavi elettrici scaldanti autoregolabili possono
essere fissati direttamente sul tubo Geberit
Mapress acciaio inox. La scelta e il fissaggio
avvengono in base alle indicazioni del produttore.
Le aree bloccate delle condotte non devono
essere riscaldate, per impedire un aumento non
consentito della pressione dovuto al riscaldamento.
Occorre assicurare che la temperatura
della parete interna del tubo non superi a
lungo i 60 °C. Per la disinfezione termica
sono ammessi 70 °C per un'ora al giorno.
Fig. 138: Geberit Mapress acciaio inox con cavo
scaldante autoregolabile
D62465 © 08.2013
203
4 Geberit Mapress acciaio inox
4.3.7
Misure di montaggio
Misure minime delle combinazioni raccordi a pressare Geberit Mapress
Tabella 92:
Misure minime curva di spostamento 90° con 2 curve 90°
Z
z
Imin
z
amin
Tabella 93:
DN
amin
[cm]
15
12
10.8
5.0
5.8
2.9
18
15
11.6
5.0
6,6
3.3
22
20
13.2
5.2
8.0
4.0
28
25
15.4
5.6
9.8
4.9
35
32
14.6
6.2
8.4
4.2
42
40
18.0
8.0
10.0
5.0
54
50
22.0
9.0
13.0
6.5
76.1
65
33.6
13.6
20.0
10.0
88.9
80
38.8
15.0
23.8
11.9
108
100
47.4
18.0
29.4
14.7
lmin
[cm]
Z
[cm]
z
[cm]
Misure minime curva di spostamento 90° con curve 90° e curve 90° con un terminale da innestare
Z
z
h
amin
204
ø
[mm]
ø
[mm]
DN
amin
[cm]
h
[cm]
15
12
8.8
5.9
5.8
2.9
18
15
9.4
6.1
6,6
3.3
22
20
11.0
7.0
8.0
4.0
28
25
12.8
7.9
9.8
4.9
35
32
11.9
7.7
8.4
4.2
42
40
14.0
9.0
10.0
5.0
54
50
17.6
11.1
13.0
6.5
76.1
65
26.6
16.6
20.0
10.0
88.9
80
31.3
19.4
23.8
11.9
108
100
38.7
24.0
29.4
14.7
Z
[cm]
z
[cm]
D62465 © 08.2013
4 Geberit Mapress acciaio inox
Tabella 94:
Misure minime curva di spostamento 45° con curve 90° e curve 45°
z45°
Imin
bmin
z90°
amin
z45°
Zmin
Tabella 95:
ø
[mm]
DN
amin
[cm]
bmin
[cm]
lmin
[cm]
Zmin
[cm]
z45°
[cm]
z90°
[cm]
15
12
6.7
6.7
5.0
8.3
1.6
2.9
18
15
7.1
7.1
5.0
8.8
1.7
3.3
22
20
8.0
8.0
5.2
10.1
2.1
4.0
28
25
9.2
9.2
5.6
11.7
2.5
4.9
35
32
8.6
8.6
6.2
10.3
1.7
4.2
42
40
10.7
10.7
8.0
12.8
2.1
5.0
54
50
12.9
12.9
9.0
15.6
2.7
6.5
76.1
65
19.8
19.8
13.6
24.2
4.4
10.0
88.9
80
22.7
22.7
15.0
27.9
5.2
11.9
108
100
27.6
27.6
18.0
34.0
6.4
14.7
Misure minime curva di spostamento 45° con 2 curve 45°
z
Imin
Zmin bmin
z
amin
D62465 © 08.2013
ø
[mm]
DN
amin
[cm]
bmin
[cm]
lmin
[cm]
Zmin
[cm]
z
[cm]
15
12
5.8
5.8
5.0
9.0
1.6
18
15
5.9
5.9
5.0
9.3
1,7
22
20
6,6
6,6
5.2
10.8
2.1
28
25
7.5
7.5
5.6
12.5
2.5
35
32
6.8
6.8
6.2
10.2
1,7
42
40
8.6
8.6
8.0
12.8
2.1
54
50
10.2
10.2
9.0
15.6
2.7
76.1
65
15.8
15.8
13.6
24.6
4.4
88.9
80
18.0
18.0
15.0
28.4
5.2
108
100
21.8
21.8
18.0
34.6
6.4
205
4 Geberit Mapress acciaio inox
Tabella 96:
Misure minime curva di spostamento 90°, sfalsata di 90° con curve 90° e curve 45° con un terminale
da innestare
h45°
z90°
b
z45°
a
Z
Tabella 97:
a
[cm]
b
[cm]
h45°
[cm]
Z
[cm]
z45°
[cm]
z90°
[cm]
15
12
5.2
5.2
4.5
6.8
1.6
2.9
18
15
5.3
5.3
4.2
7.0
1,7
3.3
22
20
6.5
6.5
5.2
8.6
2.1
4.0
28
25
7.4
7.4
5.6
9.9
2.5
4.9
35
32
6.7
6.7
5.3
8.4
1,7
4.2
42
40
7.8
7.8
6.1
9.9
2.1
5.0
54
50
9.8
9.8
7.3
12.5
2.7
6.5
76.1
65
14.9
14.9
11.1
19.3
4.4
10.0
88.9
80
17.6
17.6
13.0
22.8
5.2
11.9
108
100
21.5
21.5
15.7
27.9
6.4
14.7
ø
[mm]
DN
a
[cm]
b
[cm]
Z
[cm]
z
[cm]
15
12
4.3
4.3
7.5
1.6
18
15
4.2
4.2
7.6
1,7
22
20
5.2
5.2
9.4
2.1
b
28
25
5.7
5.7
10.7
2.5
z
35
32
4.9
4.9
8.3
1,7
42
40
5.8
5.8
10.0
2.1
54
50
7.1
7.1
12.5
2.7
76.1
65
11.0
11.0
19.8
4.4
88.9
80
12.9
12.9
23.3
5.2
108
100
15.6
15.6
28.4
6.4
a
206
DN
Misure minime piano 45° con curve 45° e curve 45° con un terminale da innestare
z
Z
ø
[mm]
D62465 © 08.2013
4 Geberit Mapress acciaio inox
Tabella 98:
Misure minime curve a S 90° laterale con raccordo a T e curve 90° con un terminale da innestare
z
h
M/Mmin
z2
Tabella 99:
ø
[mm]
DN
M / Mmin
[cm]
h
[cm]
z2
[cm]
z90°
[cm]
15
12
7.8
5.9
1.9
2.9
18
15
8.2
6.1
2.1
3.3
22
20
9.3
7.0
2.3
4.0
28
25
10.6
7.9
2.7
4.9
35
32
10.8
7.7
3.1
4.2
42
40
12.5
9.0
3.5
5.0
54
50
15.3
11.1
4.2
6.5
76.1
65
22.3
11.6
5.7
10.0
88.9
80
26.2
19.4
6.8
11.9
108
100
31.8
24.0
7.8
14.7
Misure minime curve a S 45° laterale con raccordo a T e curve 45° con un terminale da innestare
h
z2
b
z45°
a
Z
D62465 © 08.2013
ø
[mm]
DN
a
[cm]
b
[cm]
h
[cm]
Z
[cm]
z2
[cm]
z45°
[cm]
15
12
4.5
4.5
4.5
6.1
1.9
1.6
18
15
4.5
4.5
4.2
6.2
2.1
1,7
22
20
5.3
5.3
5.2
7.4
2.3
2.1
28
25
5.9
5.9
5.6
8.4
2.7
2.5
35
32
5.9
5.9
5.3
7.6
3.1
1.7
42
40
6.8
6.8
6.1
8.9
3.5
2.1
54
50
8.1
8.1
7.3
10.8
4.2
2.7
76.1
65
11.9
11.9
11.1
16.3
5.7
4.4
88.9
80
14.0
14.0
13.0
19.2
6.8
5.2
108
100
16.6
16.6
15.7
23.0
7.8
6.4
207
4 Geberit Mapress acciaio inox
Tabella 100: Spostamento 15° con tre manicotti e due curve di adattamento 15°
d
[mm]
a
b
DN
Tubo curvato
unito sul gambo
corto (non
accorciato)
Tubo curvato
unito sul gambo
lungo (non
accorciato)
Tubo curvato
unito sul gambo
corto con
accorciamento
massimo
a [cm]
b [cm]
a [cm]
b [cm]
a [cm]
b [cm]
15
12
3.3
42.4
6.5
41.9
2.2
21.7
18
15
3.1
42.6
6.8
42.1
2.3
22.1
22
20
2.8
41.0
6,6
40.5
2.4
23.5
28
25
2.5
42.5
7.1
41.9
2.5
24.7
35
32
4.0
66.7
11.8
65.7
3.0
29.0
42
40
4.9
82.5
14.8
81.2
3.3
32.5
54
50
6.7
101.8
17.8
100.4
4.3
41.1
76.1
65
5.3
78.0
11.5
77.2
5.3
54.0
88.9
80
6.0
86.8
12.5
86.0
6.0
61.8
108
100
7,2
101.5
14.3
100.5
7,2
74.1
Tabella 101: Spostamento 30° con tre manicotti e due curve di adattamento 30°
d
[mm]
a
b
208
DN
Tubo curvato
unito sul gambo
corto (non
accorciato)
Tubo curvato
unito sul gambo
lungo (non
accorciato)
Tubo curvato
unito sul gambo
corto con
accorciamento
massimo
a [cm]
b [cm]
a [cm]
b [cm]
a [cm]
b [cm]
15
12
6.4
41.1
12.6
39.4
4.3
20.8
18
15
5.9
41.4
13.2
39.5
4.3
20.8
22
20
5.4
40.0
12.8
38.0
4.8
22.9
28
25
5.5
41.7
13.4
39.6
5.5
25.9
35
32
8.5
64.7
21.9
61.1
6.5
30.5
42
40
10.5
80.7
27.8
76.1
7.5
34.9
54
50
14.1
99.1
33.3
94.0
8.6
40.2
76.1
65
11.5
80.8
23.5
77.6
11.5
56.8
88.9
80
13.2
90.5
25.7
87.1
13.2
65.5
108
100
158.
105.8
29.5
102.1
15.8
78.4
D62465 © 08.2013
4 Geberit Mapress acciaio inox
Tabella 102: Spostamento 45° con tre manicotti e due curve di adattamento 45°
d
[mm]
a
b
DN
Tubo curvato
unito sul gambo
corto (non
accorciato)
Tubo curvato
unito sul gambo
lungo (non
accorciato)
Tubo curvato
unito sul gambo
corto con
accorciamento
massimo
a [cm]
a [cm]
a [cm]
b [cm]
b [cm]
b [cm]
15
12
9.3
38.9
17.5
35.5
6,6
20.8
18
15
8.8
29.2
18.1
35.3
6.5
20.5
22
20
8.5
38.3
17.5
34.5
7.5
23.1
28
25
8.8
39.4
17.8
35.6
8.5
25.9
35
32
14.0
62.4
29.8
55.8
11.2
33.2
42
40
16.9
77.5
37.8
68.8
16.8
47.6
54
50
21.6
95.4
46.3
85.1
16.3
47.7
76.1
65
18.2
81.8
35.0
74.8
18.2
58.0
88.9
80
21.4
92.2
38.6
85.0
21.4
67.8
108
100
25.3
107.9
44.7
99.9
25.3
80.5
Tabella 103: Spostamento 60° con tre manicotti e due curve di adattamento 60°
d
[mm]
a
b
D62465 © 08.2013
DN
Tubo curvato
unito sul gambo
corto (non
accorciato)
Tubo curvato
unito sul gambo
lungo (non
accorciato)
Tubo curvato
unito sul gambo
corto con
accorciamento
massimo
a [cm]
b [cm]
a [cm]
b [cm]
a [cm]
b [cm]
15
12
11.1
36.4
21.8
30.2
7.4
17.7
18
15
11.4
36.6
21.8
30.6
8.7
19.8
22
20
11.1
35.8
21.1
30.0
10.2
22.7
28
25
11.6
37.1
21.7
31.3
11.6
25.5
35
32
17.7
58.0
36.0
47.4
14.2
30.8
42
40
21.7
72.0
45.3
58.4
16.5
35.8
54
50
29.2
87.7
54.1
73.3
19.7
42.4
76.1
65
24.9
81.2
45.6
69.2
24.9
57.2
88.9
80
28.9
91.3
50.6
78.8
28.9
66.3
108
100
35.0
107.4
58.7
93.7
35.0
80.0
209
4 Geberit Mapress acciaio inox
Distanze minime tra due pressature
L min
A min
d
E
Fig. 139: Distanze minime tra due pressature
1)
ø
[mm]
Amin
[cm]
15
1.0
4.4
1,7
15
1.0
5.0
2.0
18
1.0
5.0
2.0
22
1.0
5.2
2.1
28
1.0
5.6
2.3
35
1.0
6.2
2.6
42
2.0
8.0
3.0
9.0
Lmin
[cm]
E
[cm]
54
2.0
76.1
2.0 / 3.0 1)
12.6 / 13.6
1)
5.3
88.9
2.0 / 3.0 1)
14.0 / 15.01)
6.0
108
1)
1)
7.5
2.0 / 3.0
17.0 / 18.0
3.5
La misura vale per pressatura con pressatrice
HCPS
Profondità delle tubazioni con posa a parete e a soffitto
B min
d
C min
D min
Fig. 140: Profondità delle tubazioni con posa a parete
e a soffitto
210
ø
[mm]
Bmin
[cm]
Cmin
[cm]
Dmin
[cm]
15
3.5
5.5
8.5
18
3.5
5.5
8.9
22
3.5
5.6
9.5
28
3.5
5.8
10.7
35
3.5
6.1
12.1
42
3.5
6.5
14.7
54
3.5
7.0
17.4
76.1
7.5
12.8
22.3
88.9
7.5
13.5
24.9
108
7.5
15.0
29.2
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4 Geberit Mapress acciaio inox
Spazio necessario per la pressatura con gli appositi attrezzi
Tabella 104: Spazio necessario per pressatura con ganasce a morsa nel montaggio su parete liscia, nell'angolo
e nel vano per tubi
C
B
E
F E
D
C
A
ø
[mm]
A
[cm]
B
[cm]
C
[cm]
D
[cm]
E
[cm]
F
[cm]
15
2.0
5.6
2.0
2.8
7.5
13.1
18
2.0
6.0
2.5
2.8
7.5
13.1
22
2.5
6.5
3.1
3.5
8.0
15.0
28
2.5
7.5
3.1
3.5
8.0
15.0
35
3.0
7.5
3.1
4.4
8.0
17.0
Tabella 105: Spazio necessario per pressatura con ganasce a catena nel montaggio su parete liscia, nell'angolo
e nel vano per tubi
E
B
FE
D
A
C
C
ø
[mm]
A
[cm]
B
[cm]
C
[cm]
D
[cm]
E
[cm]
F
[cm]
42
7.5
11.5
7.5
7.5
11.5
26.5
54
8.5
12.0
8.5
8.5
12.0
29.0
76.1
11.0
14.0
11.0
11.0
14.0
35.0
88.9
12.0
15.0
12.0
12.0
15.0
39.0
108
14.0
17.0
14.0
14.0
17.0
45.0
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211
4 Geberit Mapress acciaio inox
4.3.8
Attrezzi
Preparazione del tubo e del raccordo per la
pressatura
Vedere capitolo "Sistemi di alimentazione
sanitari in generale", paragrafo 1.3.1 "Attrezzi
per il montaggio", pagina 21
1
Verificare se il tubo e il raccordo sono
puliti, privi di danni, senza scanalature o
avvallamenti.
4.3.9
2
Determinare la lunghezza del tubo.
Istruzioni per il montaggio
Creazione di una giunzione a pressare
Accorciare i raccordi con i terminali da
innestare (es. tubi curvati) solo fino alla
misura di accorciamento [K] massima
consentita.
La creazione di una giunzione a pressare
Geberit Mapress avviene con le seguenti fasi di
lavoro:
• Preparazione del tubo e del raccordo per la
pressatura → pagina 212
• Opzionale: con ø 54 - 108 mm montare la
morsa di aiuto per montaggio (Art. No. 90563)
→ pagina 214
• Pressare il raccordo → pagina 215
3
Tagliare il tubo a misura, completamente
e ad angolo retto.
ATTENZIONE
Pericolo di corrosione
` Fare in modo che l'attrezzo da taglio e
lo sbavatore siano privi di trucioli di
acciaio-C.
` Non inserire dischi per tagliare a
misura.
` Per la lavorazione dell'acciaio
inossidabile usare solo appositi attrezzi
da taglio.
` Sbavare i tubi con lo sbavatore
elettrico per tubi al numero di giri
minimo.
ATTENZIONE
Giunzione a pressare non ermetica a
causa dell'anello di tenuta danneggiato
` Sbavare completamente l'esterno e
l'interno delle estremità dei tubi.
` Eliminare i corpi estranei dall'anello di
tenuta.
` Non inclinare il tubo nel raccordo a
pressare.
` Spingere il raccordo a pressare sul
tubo con una leggera rotazione.
` Utilizzare esclusivamente lubrificanti
privi di grassi e oli.
212
In caso di tubi con ø 12 a 54 mm sbavare
manualmente le estremità dei tubi. In caso
di tubi con ø 15 a 108 mm sbavare a
macchina le estremità dei tubi.
Sbavatore Geberit Mapress
ø 12 - 28 mm Art. 90357
ø 12 - 54 mm Art. 90363
Sbavatore elettrico per tubi
Geberit Mapress
ø 15 - 108 mm Art. 691.000.P3.3
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4
Sbavare l'estremità del tubo. In caso di
diametro 12 - 54 mm sbavare
manualmente le estremità dei tubi.
1
6
Contrassegnare la profondità d'innesto.
2
E
In caso di diametro 76.1 - 108 mm
sbavare a macchina le estremità dei tubi.
7
Per i raccordi con terminali da innestare,
contrassegnare sui terminali la profondità
d'innesto.
8
Rimuovere i tappi di chiusura dal
raccordo.
1
2
5
Eliminare i trucioli dall'estremità del tubo.
1
ATTENZIONE
Resistenza meccanica insufficiente
` Rispettare la profondità d'innesto
indicata
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2
213
4 Geberit Mapress acciaio inox
9
Controllare l'anello di tenuta.
Creazione di un collegamento con raccordo
filettato
1
Fissare la tubazione.
ATTENZIONE
Giunzione non ermetica a causa di
tensocorrosione
` Non utilizzare teflon come materiale
impermeabilizzante
10
2
3
Spingere il raccordo fino alla profondità
d'innesto contrassegnata sul tubo.
Sigillare il filetto.
Tenere il raccordo filettato contro il
profilo della chiave e avvitare.
Opzionale: con ø 54 - 108 mm montare la
morsa di aiuto per montaggio (Art. No. 90563)
Le misure di montaggio si ricavano dalle
istruzioni per l'uso della morsa di aiuto per
montaggio.
`
Bloccare i tubi con le ganasce della morsa
di aiuto per montaggio.
E
E
11
214
Allineare la tubazione.
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Pressare il raccordo
3
Rimuovere l'indicatore ottico di
pressatura.
Prerequisiti
• La tubazione o gli elementi costruttivi
prefabbricati sono allineati
• I collegamenti filettati sono sigillati
1
Assicurarsi che la dimensione del raccordo a pressare corrisponda alla dimensione delle ganasce a morsa o a catena.
2
Pressare il raccordo. Per tubi con
ø 12 - 35 mm impiegare le ganasce a
morsa.
Risultato
• Il contrassegno della profondità d'innesto è
visibile.
• L'indicatore ottico di pressatura è stato
rimosso.
Per tubi con ø 42 - 108 mm impiegare le
ganasce a catena.
Pressatura dei raccordi con ø 108 mm
La pressatura consiste in due passaggi:
• pressatura preliminare con pinza intermedia
321
• pressatura finale con pinza intermedia 322
La posizione del perno di bloccaggio nella
scanalatura della placca di chiusura indica lo
stato del processo di pressatura:
• Posizione 1: la ganascia a catena è pronta in
posizione
• Posizione 2: dopo la pressatura preliminare
con pinza intermedia 321
• Posizione 3: dopo la pressatura finale con
pinza intermedia 322
3
2
1
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215
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Posizionare la ganascia a catena attorno al
raccordo a pressare (ø 108 mm)
3
ATTENZIONE
Giunzione non ermetica a causa di
pressatura errata
` Accertarsi che tra la ganascia a catena
e il raccordo non vi siano impurità,
trucioli o simili.
` Accertare il corretto posizionamento
della ganascia a catena sul
rigonfiamento del raccordo.
ATTENZIONE
Danni al tubo a causa di un guasto alla
ganascia a catena, che non si riesce più
a togliere
` Accertarsi che i segmenti scorrevoli
siano mobili ed elastici.
` Accertarsi che i segmenti scorrevoli e
le coppelle possano essere allineati tra
loro.
` Se i segmenti scorrevoli e le coppelle
non sono funzionanti, sostituire la
ganascia a catena.
Accertarsi che i segmenti scorrevoli siano
mobili e che le tacche (1) contrassegnate
sui segmenti scorrevoli (2) e sulle
coppelle (3) siano allineate.
2
3
1
La ganascia a catena è posizionata
correttamente se la placca di centratura è
rivolta verso il tubo.
4
Posizionare la ganascia a catena sul
raccordo a pressare e accertarsi che il
rigonfiamento del raccordo della ganascia a catena sia posizionato sul rigonfiamento del raccordo.
Dopo 25 pressature spruzzare sul profilo
toroidale della ganascia a catena un po' di
BRUNOX® Turbo-Spray® o un prodotto
equivalente
1
5
Accertarsi che il diametro del raccordo a
pressare corrisponda al diametro della
ganascia a catena e che la pinza intermedia sia idonea alla ganascia a catena.
Spingere la scanalatura della placca verso
il perno di bloccaggio fino allo scatto in
posizione 1, in modo che la ganascia a
catena sia ben chiusa attorno al raccordo.
2
6
Per aprire la ganascia a catena comprimere il perno di bloccaggio e al contempo
staccare la ganascia a catena dalla placca
di chiusura.
Ruotare la ganascia a catena in posizione
di pressatura.
7
Accertarsi che la leva di sbloccaggio e la
placca di chiusura siano allineate.
216
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Agganciare la pinza intermedia ZB 321 nella
ganascia a catena (ø 108 mm)
Prerequisiti
La ganascia a catena è pronta in posizione. Il
perno di bloccaggio è in posizione 1.
AVVERTENZA
Pericolo di lesioni a causa di frammenti
volanti dovuti ad un uso non corretto
della pinza intermedia
` Accertare che le graffe di presa della
pinza intermedia abbraccino sempre
completamente i perni della ganascia a
catena
Se durante la pressatura non si raggiunge
una posizione del perno di bloccaggio o in
caso di interruzione del processo di pressatura, sarà necessario ripetere la pressatura. A questo scopo consultare le
istruzioni per l'uso della pressatrice.
1
Per aprire la pinza intermedia premere le
due leve delle semiganasce (1).
2
Introdurre le graffe di presa della pinza
intermedia nelle scanalature della ganascia a catena (2) e agganciarle nei perni.
Accertarsi che le graffe di presa abbraccino completamente i perni (3).
Pressatura preliminare con pinza intermedia
ZB 321 (ø 108 mm)
1
Pressare il raccordo, vedere le istruzioni
per l'uso della pressatrice.
2
Aprire la pinza intermedia e staccare la
ganascia a catena.
3
Accertarsi che il perno di bloccaggio si
trovi in posizione 2.
Risultato
La pressatura preliminare è terminata.
La ganascia a catena non può più essere
staccata.
La realizzazione del collegamento viene portata
a termine solo tramite la pressatura finale con la
pinza intermedia ZB 322.
3
1
2
1
3
Lasciare le due leve delle semiganasce.
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217
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Agganciare la pinza intermedia ZB 322 nella
ganascia a catena (ø 108 mm)
Pressatura finale con pinza intermedia ZB 322
(ø 108 mm)
Prerequisiti
La ganascia a catena è pronta in posizione. Il
perno di bloccaggio è in posizione 2.
AVVERTENZA
Pericolo di lesioni a causa di frammenti
volanti dovuti ad un uso non corretto
della pinza intermedia
` Accertare che le graffe di presa della
pinza intermedia abbraccino sempre
completamente i perni della ganascia a
catena.
Se durante la pressatura non si raggiunge
una posizione del perno di bloccaggio o in
caso di interruzione del processo di
pressatura, sarà necessario ripetere la
pressatura. A questo scopo consultare le
istruzioni per l'uso della pressatrice.
1
Per aprire la pinza intermedia premere le
due leve delle semiganasce (1).
2
Introdurre le graffe di presa della pinza intermedia nelle scanalature della ganascia
a catena (2) e agganciarle nel perno.
Accertarsi che le graffe di presa abbraccino completamente i perni (3).
ATTENZIONE
Pericolo di lesioni per la caduta della
ganascia a catena al momento del
distacco
` Afferrare bene la ganascia a catena
prima del distacco.
1
Pressare il raccordo, vedere le istruzioni
per l'uso della pressatrice.
2
Aprire la pinza intermedia e staccare la
ganascia a catena.
3
Accertarsi che il bullone di bloccaggio si
trovi in posizione 3.
Risultato
La pressatura finale conclude l'intero processo.
4
Tirare la leva di sbloccaggio verso la
ganascia a catena.
3
1
2
Risultato
Il perno di bloccaggio è liberato e si trova in
posizione 1. La ganascia a catena è allentata.
5
1
3
Comprimere il perno di bloccaggio (1),
tirare e staccare la ganascia a catena (2).
Lasciare le due leve delle semiganasce.
2
1
2
218
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ATTENZIONE
Giunzione non ermetica a causa di pressatura errata
` Accertarsi che dopo il processo di
pressatura la ganascia a catena sia
completamente chiusa.
` Se la ganascia a catena non è
completamente chiusa, è necessario
farla controllare da un'officina
specializzata autorizzata, assieme alla
pinza intermedia e alla pressatrice.
Sostituire la giunzione pressata in
modo errato. (Non ripetere la
pressatura sullo stesso raccordo!)
` Se si formano bave sul raccordo dopo il
processo di pressatura, far controllare
la ganascia a catena assieme alla pinza
intermedia da un'officina specializzata
autorizzata.
4.4
Manutenzione
4.4.1
Decalcificazione delle tubazioni
Vedere capitolo "Sistemi di alimentazione
riscaldamento in generale", paragrafo 1.4.2
"Decalcificazione di tubazioni", a pagina 31.
4.4.2
Risciacquo delle tubazioni
Vedere capitolo "Sistemi di alimentazione
riscaldamento in generale", paragrafo 1.4.3
"Pulizia delle tubazioni", a pagina 32.
La ganascia a catena e la pinza intermedia
sono componenti soggetti a usura. In
caso di pressatura frequente, in uno
stadio avanzato, l'usura e lo stress a cui è
sottoposto il materiale causano incrinature e fratture. Di conseguenza, le ganasce a catena e le pinze intermedie usurate
o già danneggiate in altro modo possono
rompersi, in particolare in seguito ad un
uso non corretto (es. in caso di ganascia a
catena in posizione non corretta o angolare, ulteriore pressatura, impurità tra le
parti della ganascia a catena o tra la
ganascia a catena e il raccordo) o non
conforme.
4.3.10
Collaudo dopo il montaggio
Vedere capitolo "Sistemi di alimentazione
riscaldamento in generale", paragrafo 1.3.2
"Collaudo dopo il montaggio", a pagina 28.
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219
4 Geberit Mapress acciaio inox
4.5
Gamma Geberit Mapress acciaio inox
I principali disegni quotati sono disponibili nel libretto "Misure Z".
La gamma completa, comprendente i disegni quotati, è disponibile nel catalogo generale
Geberit.
220
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