MDF 30 EURO - Air Control

MDF 30 EURO
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MDF 30 EURO
SERRANDE TAGLIAFUOCO
CARATTERISTICHE
Serrande tagliafuoco certificate UNI EN 15650 , classificate secondo UNI EN 13501-3 e testate secondo UNI EN 1366/2.
o sistem
Installabili su murature, pareti leggere e solai, possono essere attuate con servomotore, elettromagnete
riarmo meccanico. Trovano la loro applicazione su condotte di areazione garantendo una rapida
interruzione del flusso d’aria nei casi d’incendio.
MATERIALE
Doppio involucro in acciaio zincato di forte spessore con taglio termico intermedio in fibrosilicato.
Pala in fibrosilicato movimentata su perni di rotazione in acciaio alloggiati su boccole in ottone.
Flangia esterna di connessione ai condotti.
Dispositivo di sgancio termico tarato di serie a 72 °C
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200
250
300
350
400
450
500
550
600
650
700
750
800
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A
250
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A
300
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A
350
Nota: nel prezzo è incluso 1 microinterrutore
A
H mm
200
ALTEZZA H
A
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A
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A
500
BASE B
450
400
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A
600
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A
650
Serrande disponibili a
stock serie manuale
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A
550
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A
700
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A
750
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A
800
Base B mm
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A
850
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A
900
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A
1000
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A
1050
BLF24-T-ST
BF24-T-ST
BF24-T
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A
1100
BLF24-T
SCELTE CONSIGLIATE
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A
950
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A
1200
BF230-T
BLF230-T
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A
1150
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BF24
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A
1300
BLF24
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A
1250
BF24-TS
BLF24-ST
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A
1400
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A
1350
BF230
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A
1500
BLF230
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A
1450
800
750
700
650
600
550
500
450
400
350
300
250
200
H mm
PREZZI
MDF 30 EURO
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MDF 30 EURO
ACCESSORI
MODELLO
DESCRIZIONE
A
*FS 31-72
TERMOFUSIBILE MECCANICO IN RAME A 72°C
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*FS 31-100
TERMOFUSIBILE MECCANICO IN RAME A 100°C
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*ME 40
MICROINTERUTTORE PER SEGNALAZIONE SERRANDA “CHIUSA” O “APERTA”
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*ME 33
ELETTROMAGNETE CON ALIMENTAZIONE 220V C.Q. NORMALMENTE ECCITATO
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*MD 34
ELETTROMAGNETE CON ALIMENTAZIONE 220V C.Q. NORMALMENTE DISECCITATO
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*ME 35
ELETTROMAGNETE CON ALIMENTAZIONE 24V C.C. NORMALMENTE ECCITATO
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*MD 36
ELETTROMAGNETE CON ALIMENTAZIONE 24V C.C. NORMALMENTE DISECCITATO
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*KS1
KIT STAFFE INSTALLAZIONE A SOLAIO (4 PZ)
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*KS2
KIT STAFFE INSTALLAZIONE PARETE LEGGERA (4 PZ)
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DIMENSIONI
RIFERIMENTI NORMATIVI
SERRANDE TAGLIAFUOCO TESTATE SECONDO EN 1366-2 E CLASSIFICATE SECONDO EN 13501-3.
CLASSIFICAZIONI DI RESISTENZA
EI 180 S - 300 Pa
EI 120 S - 300 Pa
PARETE IN MURATURA NORMALIZZATA SP.MIN. 120 mm
(ve i  O)
PARETE LEGGERA SP.MIN. 125 mm
(ve i  O)
SOLAIO ORIZZONTALE SP.MIN. 150 mm
da 200x200 a 1200x800 SR/M
(hO i  O)
Legenda
ve
= installazione verticale
ho = installazione orizzontale
i  o = lato esposto al fuoco indifferente
Pa = Pascal
E
I
S
M
SR
EI 90 S - 300 Pa
da 200x200 a 1500x800 SR/M
da 200x200 a 1500x800 SR/M
da 200x200 a 1200x800 SR/M
da 200x200 a 1200x800 SR/M
da 200x200 a 1200x800 SR/M
da 200x200 a 1200x800 SR/M
= integrità
= isolamento termico
= tenuta ai fumi
= comando manuale
= comando con servomotore
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INSTALLAZIONE SU PARETE IN MURATURA
1 Prevedere un’apertura sulla parete avente dimensioni L x H maggiorate di 120 mm rispetto alle dimensioni nominali della serranda (fig.1)
2 Posizionare la serranda all’interno dell’apertura centrandola in senso orizzontale nella stessa e facendo attenzione che l’asse dell’otturatore corrisponda
con l’asse della parete (fig.2 - tabella 1)
3 Riempire l’intercapedine risultante tra parete e serranda con materiale cementizio resistente al fuoco (classe M10 o superiore) per ripristinare la resistenza e l’isolamento (fig.3)
INSTALLAZIONE SU SOLAIO IN CALCESTRUZZO
1 Prevedere un’apertura sul solaio avente dimensioni L x H maggiorate di 150 mm rispetto alle dimensioni nominali della serranda e posizionare le staffe
metalliche accessorie allineandole indicativamente al bordo del foro (fig.1)
2 Inserire la serranda all’interno dell’apertura posizionandola in modo che il lato comandi sporga dal solaio di 175 mm. Spingere le staffe contro la cassa
della serranda in modo da fermarla nella posizione corretta (fig.2)
3 Le staffe metalliche sono predisposte per un eventuale fissaggio al solaio tramite vite (fig.3)
4 Riempire l’intercapedine risultante tra solaio e serranda con materiale cementizio resistente al fuoco (classe M10 o superiore) per ripristinare la resistenza e l’isolamento (fig.4)
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INSTALLAZIONE SU PARETE LEGGERA
1 Prevedere nella struttura metallica della parete un vano avente dimensioni L x H maggiorate di 140 mm rispetto alle dimensioni nominali della serranda.
La struttura metallica dovrà rispettare le misure indicate in figura. Riempire gli spazi liberi della struttura metallica con lana minerale avente spessore
60 mm e densità minima di 100 kg/m³ (fig.1)
2 Ricoprire entrambi i lati della struttura metallica con due strati di cartongesso aventi ognuno spessore di 12,5 mm lasciando libera l’apertura nella
quale installare la serranda tagliafuoco. La parete avrà quindi spessore totale pari a 125 mm. Rivestire il perimetro della sede di alloggiamento della
serranda con un doppio strato di listelli in cartongesso larghi 125 mm e aventi spessore di 12,5 mm. Le dimensioni del vano libero saranno ora maggiorate di 90 mm rispetto alle dimensioni nominali della serranda (fig.2)
3 Fissare le 4 staffe metalliche accessorie alle viti sporgenti presenti negli angoli del taglio termico della serranda. Per il fissaggio, utilizzare i dadi filettati
forniti con le staffe (fig.3)
4 Posizionare la serranda all’interno dell’apertura centrandola in senso orizzontale nella stessa e facendo attenzione che l’asse dell’otturatore corrisponda
con l’asse della parete. Rispettare la quota della sporgenza della serranda dalla parete portando le staffe metalliche precedentemente installate in
battuta con la parete (fig.4)
5 Riempire l’intercapedine risultante tra parete e serranda con listelli di cartongesso appositamente dimensionati colmando gli interstizi con collante a
base gesso (fig.5)
6 Rinforzare la parete con listelli in cartongesso (lunghezza = 150 mm + dimensione nominale serranda / larghezza = 150 mm / spessore = 12,5 mm)
su entrambi i lati della serranda avendo cura di creare un alloggiamento per il gruppo di comando ricavando una nicchia di apposite dimensioni sulla
lastra più esterna (fig.6)
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FIRE DAMPERS
CHARACTERISTICS
Fire dampers certified UNI EN 15650, UNI EN 13501-3 classified and tested according to UNI EN 1366/2.
Can be installed on walls, light walls and floors, can be implemented with servomotor,
electromagnet or mechanical system reset. Find their application of ventilation ducts ensuring
a rapid interruption of the air flow in cases of fire.
MATERIAL
• Double casing in thick galvanized steel with thermal cut made by silicate.
• Blade in silicate moved on pivots steel rotation housed on brass bushings.
• Outer flange connection to ducts.
• Thermal release device calibrated standard at 72° C.
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200
250
300
350
400
450
500
550
600
650
700
750
800
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A
250
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A
300
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A
350
Note: the price include 1 electric microswitch
A
H mm
200
HEIGHT H
A
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A
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A
500
BASE B
450
400
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A
600
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A
650
Damper series manual
device available on stock
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A
550
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A
700
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A
750
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A
800
Base B mm
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A
850
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A
900
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A
1000
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A
1050
BLF24-T-ST
BF24-T-ST
BLF24-T
BF24-T
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A
1100
RECOMMENDED CHOICE
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A
950
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A
1200
BF230-T
BLF230-T
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A
1150
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BF24
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A
1300
BLF24
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A
1250
BF24-TS
BLF24-ST
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A
1400
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A
1350
BF230
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A
1500
BLF230
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A
1450
800
750
700
650
600
550
500
450
400
350
300
250
200
H mm
PRICES
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MDF 30 EURO
ACCESSORIES
MODEL
DESCRIPTION
A
*FS 31-72
MECHANICAL THERMOFUSE IN COPPER 72°C
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*FS 31-100
MECHANICAL THERMOFUSE IN COPPER 100°C
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*ME 40
ELECTRIC MICROSWITCH TO SIGNAL DAMPER “CLOSED” OR “OPEN”
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*ME 33
ELECTROMAGNET, MAIN VOLTAGE 220V A.C. NORMALLY EXCITED
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*MD 34
ELECTROMAGNET, MAIN VOLTAGE 220V A.C. NORMALLY NOT EXCITED
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*ME 35
ELECTROMAGNET, MAIN VOLTAGE 24V D.C. NORMALLY EXCITED
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*MD 36
ELECTROMAGNET, MAIN VOLTAGE 24V D.C. NORMALLY NOT EXCITED
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*KS1
BRACKETS KIT FLOOR INSTALLATION (4 PCS)
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*KS2
BRACKETS KIT LIGHT WALL INSTALLATION (4 PCS)
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DIMENSIONS
NORMATIVE REFERENCES
FIRE DAMPERS CERTIFIED ACCORDING EN 1366-2 AND CLASSIFIED ACCORDING EN 13501-3
CLASSIFICATION OF RESISTANCE
EI 180 S - 300 Pa
EI 120 S - 300 Pa
MASONRY WALL NORMALIZED MIN. THICKNESS 120 mm
from 200x200 to 1500x800 SR/M from 200x200 to 1500x800 SR/M
(ve i  O)
LIGHT WALL MIN. THICKNESS 125 mm
from 200x200 to 1200x800 SR/M from 200x200 to 1200x800 SR/M
(ve i  O)
HORIZONTAL CEILING MIN. THICKNESS
(hO i  O)
Legenda
ve
= vertical installation
ho
= horizontal installation
i  o = side esposed to fire
Pa = Pascal
EI 90 S - 300 Pa
from 200x200 to 1200x800 SR/M from 200x200 to 1200x800 SR/M from 200x200 to 1200x800 SR/M
E = entirety
I = thermal insulation
S = smoke seal
M = mechanical device with manual reset
SR = device with servomotor
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INSTALLATION ON MASONRY NORMALIZED WALL
1 Provide an opening in the wall having dimensions L x H increased to 120 mm from the nominal dimensions of the damper (Fig. 1)
2 Place the damper inside the opening, centering it horizontally in the same and making sure that the blade axis corresponds with the axis of the wall (Fig.
2 - Table 1)
3 Fill the resulting gap between the wall and the damper with cement mortar material resistant to fire (Class M10 or higher) to restore the strength and
insulation (Fig. 3)
INSTALLATION ON CONCRETE CEILING
1 Provide an opening in the ceiling with dimensions L x H increased to 150 mm from the nominal dimensions of the damper and place the metal brackets
roughly aligning the edge of the hole (Fig. 1)
2 Put the damper positioning it within the opening so that the control side protrudes from the ceiling of 175 mm. Slide the brackets into the case of the
damper to secure it in place (Fig. 2)
3 The metal brackets are prepared for a possible attachment to the floor through screw (fig. 3)
4 Fill the resulting gap between the frame and the damper with cement mortar material resistant to fire (M10 class or higher) to restore the resistance and
the insulation (Fig. 4)
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INSTALLATION ON LIGHT WALL (PLASTERBOARD)
1 Provide in the structure of the metal wall a compartment having a size L x H increased to 140 mm from the nominal dimensions of the damper. The metal
structure must respect the dimensions shown in figure. Fill the empty spaces in the metal structure with a mineral wool 60 mm thick and minimum
density of 100 kg / mc (Fig. 1)
2 Cover both sides of the metal structure with two layers of plasterboard each having a thickness of 12.5 mm, leaving free the opening in which to install
the fire damper. The wall will then have a total thickness equal to 125 mm. Coating the perimeter of the housing seat of the damper with a double layer of
plasterboard strips 125 mm wide and having a thickness of 12.5 mm. The dimensions of the compartment free will now be increased by 90 mm compared
to the nominal dimensions of the damper (Fig. 2)
3 Fasten the 4 brackets to the screws protruding from the corners of the thermal break. For fixing, use the threaded nuts provided with the brackets
(Fig. 3)
4 Position the damper inside the opening, centering it horizontally in the same and making sure that the blade axis corresponds with the axis of the wall
(Fig. 4)
5 Fill the resulting gap between the wall and damper with strips of plaster specially designed filling the gaps with cement-based plaster (fig. 5)
6 To reinforce the wall with strips of plasterboard (length = 150 mm + damper nominal size / width = 150 mm / thickness 12.5 mm) on both sides of the
damper taking care to create a housing for the control unit obtaining a niche appropriate size on the plate outer (Fig. 6)
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