Assumere una posizione leader

LVD’s Global Perspective
DISCOVERY
Edizione numero 14
Assumere una posizione leader
lavorando il metallo con attrezzature LVD
Serie Strippit PX:
Molto più che semplice punzonatrice
Serie Easy-Form® e PPEB:
Macchine di ultimissima generazione
È elettrica: veloce, precisa ed efficiente
Galva Coat illumina l’orizzonte di Dubai
Il produttore tedesco AMF-Bruns
attua il flusso a pezzo singolo
Photo credit: Dubai Airports
www.lvdgroup.com
Sheet Metalworking, Our Passion, Your Solution
In questa
pagina 5
edizione
3 Lettera dell’editore
4 Serie Strippit PX: La punzonatrice più capace
6 Il nuovo design sfrutta al massimo
la potenza di piegatura
8 La tecnologia avanzata colloca il produttore
di pali di illuminazione in vetta rispetto alla
concorrenza
12 Il laser LVD Impuls e la pressa piegatrice
PPEB consentono al produttore tedesco
la gestione di pezzi singoli
16 Dyna-Press ottiene una piegatura veloce,
precisia ed efficiente
18 Installazioni recenti
20 Il produttore brasiliano di sollevatori
e gru conquista la sua quota in un
crescente mercato
page 7
pagina 6
pagina 8
23 Ultime notizie dal mondo LVD
Note editoriali:
Restate informati sui più recenti prodotti e sugli avanzamenti
appositamente progettati per aiutarvi a ottenere maggiori
rendimenti, ad ottimizzare l’efficienza e a ridurre i tempi
dell’allestimento e la quantità dello scarto. Registratevi su
lvdgroup.com per ricevere il nostro notiziario elettronico mensile.
Fateci sapere cosa pensate di questa edizione di Discovery.
Condividete i vostri pensieri con [email protected] oppure
contattateci su Facebook, Twitter, LinkedIn o You Tube.
pagina 18
LVD Company nv
Nijverheidslaan 2, B-8560
GULLEGEM, BELGIO
Tel.: + 32 56 43 05 11
Fax: + 32 56 43 25 00
Strippit, Inc.
12975 Clarence Center Road
Akron, NY 14001
Tel.: 716-542-4511
Chiamata gratuita: 800-828-1527
Fax: 716-542-5957
pagina 23
pagina 20
Dall’EDITORE
In memoria di
Marc Vanneste
Questa edizione di Discovery è dedicata alla memoria di
uno dei membri fondatori di LVD, Marc Vanneste, il quale è
venuto a mancare nella tranquillità della sua casa a KnokkeHeist, Belgio, il 29 marzo 2013.
E’ stato uno dei soci fondatori di LVD, Sig. Vanneste, e ha
dato vita ad LVD nel 1952 con Jacques Lefebvre e poi con
Robert Dewulf. Insieme hanno trasformato LVD da una
piccola impresa nazionale a un’azienda di macchine utensili
veramente internazionale. Durante i suoi 38 anni nel campo
degli affari e fino a quando non è andato in pensione nel
1990, Sig. Vanneste è stato coinvolto attivamente nel
reparto vendite dell’azienda. La sua passione per l’attività ed
il suo modo di capire le necessità dei suoi clienti e dei suoi
impiegati testimoniano il valore fondante che ha animato
ed anima LVD dalle origini fino al giorno d’oggi.
Consentire ai clienti di essere un passo avanti rispetto alla
concorrenza è stato sempre un fattore cruciale per la strategia dei membri fondatori nell’ambito uno sviluppo continuo
dei processi e dei nuovi prodotti. Perciò, in questo numero di
Discovery ci concentriamo su come ‘assumere una posizione leader’, sia con l’introduzione di nuovi prodotti tipo la
punzonatrice Strippit serie PX, con la quale ci si può rendere
conto di quello che una punzonatrice può fare ad un altro
livello, o con l’introduzione delle nuove presse piegatrici ad
alta prestazione Easy-Form® e PPEB - macchine serie, che vi
aiutano a risolvere persino le problematiche più impegnative
di piegatura; oppure con l’introduzione della pressa piegatrice elettrica Dyna-Press molto compatta ed azionata da un
motore espressamente ideato per la piegatura di pezzi piccoli. Ognuna delle nostre nuove introduzioni è destinata ad
aiutarvi ad ‘assumere una posizione leader’ nella produzione
delle vostre lamiere.
La sua passione per
l’attività ed il suo modo
di capire le necessità
dei suoi clienti e dei suoi
impiegati testimoniano il
valore fondante che ha
animato ed anima LVD dalle
origini fino al giorno d’oggi.
In questa edizione scoprirete come ogni dotazione LVD aiuta
le officine in Brasile, in Germania e negli Emirati Arabi Uniti
ad aumentare la flessibilità e la produttività ed a posizionarsi
un passo più avanti rispetto alla concorrenza.
Matthew Fowles
Group Marketing Manager
LVD Discovery | 3
ACCENTO
sul nuovo
prodotto
Serie Strippit PX
Una nuova generazione
di punzonatrici
LVD presenta al mercato una nuova famiglia di punzonatrici Strippit, la serie PX: una
nuova generazione di punzonatrici che è tutto fuorché convenzionale. La Strippit PX
abbina la punzonatura, la deformazione, la piegatura e la filettatura in un’unica macchina, per completare processi multipli in maniera efficace ed efficiente dal punto di
vista dei costi, comprese le lavorazioni di pezzi tridimensionali complessi.
Conseguire un valore aggiunto
Chi usa da più tempo le punzonatrici sa già che è il momento di aggiungere valore al
processo di punzonatura, eseguendo con una sola macchina diverse operazioni ed
eliminando le lavorazioni accessorie.
La macchina Strippit PX è stata progettata per offrire il massimo della flessibilità
rispetto a qualsiasi altra punzonatrice. Progettata utilizzando il concetto Pullmax a
testa singola con utensili stile Trumpf, la Strippit PX offre punzonatura ad alta velocità
LVD Discovery | 4
Lavorazione
totale del pezzo
di lavoro
• La serie Strippit PX offre il massimo della
flessibilità anche a confronto con qualsiasi
altra punzonatrice:
• Capacità avanzata di piegatura per piegare flange alte fino a 75 mm, lunghe 90 mm
• Punzonatura ad alta velocità fino a 505
colpi al minuto con passo 25 mm e fino a
1650 colpi al minuto in marcatura
fino a 505 colpi al minuto su centri da 25 mm, deformazione con
utensile a rotella e persino filettatura. Ma fondamentale per la
flessibilità della macchina è la capacità della stessa di piegare flange
alte fino a 75 mm.
Piegatura fino a 75 mm
• Configurazione da 200 kN, a scelta tra
due modelli con dimensioni di 1530 o di
1225
• Lavorazione di un pezzo di lavoro fino a
1524 x 3048 mm senza riposizionamento
(Strippit PX-1530)
La serie Strippit PX ha la versatilità sufficiente per piegare pezzi lunghi
• 20 stazioni di utensili capaci di accogliere
fino a 90 mm con pieghe alte fino a 75 mm nel pezzo lavorato. I pezzi
fino a 200 utensili con diametro massimo
possono restare attaccati alla lamiera oppure fatti cadere dentro uno
di 90 mm, tramite l’uso dei Multitools
scivolo pezzi programmabile, di 525 x 500 mm, e trasportati diretta-
indicizzabili
mente ai contenitori pezzi finiti.
• Compatibile con utensileria in stile Trumpf
Per le officine grandi e piccole, le alte capacità di deformazione di
• Rotazione a 360 gradi di tutti gli utensili
Strippit PX aprono la porta all’esplorazione di cambiamenti operativi
• Il sistema di riduzione dell’energia (ERS)
che potrebbero significare risparmi nell’ordine delle migliaia di euro, a
abbassa automaticamente il consumo ener-
seconda del pezzo da lavorare.
getico in tutte le modalità di funzionamento
Automazione modulare
Per aumentare la produttività, la Strippit serie PX offre convenienti
opzioni di automazione modulare, tra le quali il sistema automatico di
• Lo Smart Stroke® brevettato ottimizza
automaticamente la corsa del pestone
• Lo Smart Clamp™ garantisce la zona di
non-punzonatura minore possibile
carico/scarico Strippit PA ed il sistema Torre Compatta CT-P che offre
la possibilità del deposito automatico del materiale.
• 3 pinze idrauliche di lavoro programmabili
e rilocabili eliminano le zone morte e la
distorsione della lamiera
• Tavolo a spazzola per una qualità
superiore dei pezzi finiti
• Potente comando Fanuc basato sul PC
• Opzioni di automazione modulare
LVD Discovery | 5
ACCENTO
sul nuovo
prodotto
Presse piegatrici serie Easy-Form® e PPEB
La più recente tecnologia
di piegatura in un design
di nuova generazione
Le presse piegatrici serie Easy-Form® e PPEB hanno un nuovo design moderno che
approfitta al massimo della potente tecnologia di piegatura LVD. Ergonomiche e
di bell’aspetto, le presse piegatrici della nuova generazione sono più efficienti dal
punto di vista energetico, facili da utilizzare ed incorporano delle caratteristiche di
sicurezza ulteriori. La tecnologia avanzata del controllo, i servo-motori e i sensori di
scansione fanno in modo che le macchine della serie PPEB e Easy-Form siano in
grado di offrire il funzionamento più reattivo, flessibile e produttivo che si sia mai
sperimentato.
LVD Discovery | 6
Maggiore ergonomia
Progettate per essere adatte alle varie esigenze di un operatore, le
presse piegatrici Easy-Form e PPEB sono adesso più funzionali e
user-friendly. Un sistema opzionale di illuminazione a LED rischiara
il registro posteriore e le zone di lavoro anteriori, in modo da fornire
una migliore visibilità all’operatore e maggiore sicurezza ai lavoratori
in generale. L’illuminazione indicante lo stato, integrata nel pestone
della pressa piegatrice offre un’indicazione visuale dello stato di
funzionamento della macchina (impostazione, piegatura o inattiva),
consentendo una gestione più efficiente dell’officina attraverso una
maggiore capacità produttiva.
Area di lavoro e sistema opzionale di illuminazione
La più efficiente dalla sua classe
dal punto di vista energetico
Il sistema LVD di riduzione di energia (ERS) gestisce intelligentemente il consumo energetico, per garantire la minima spesa
possibile in tutte le modalità di funzionamento. La tecnologia ERS
migliorata riduce il consumo di corrente fino al 45% rispetto ai modelli convenzionali, rendendo le presse piegatrici Easy-Form e PPEB
tra le più efficienti della loro classe dal punto di vista energetico.
In contatto con l’esperienza
dell’utente
LVD ha iniziato a sviluppare i comandi per presse piegatrici più di tre
Interfaccia utente intuitiva, a schermo tattile
decenni fa. Anni di ricerca tecnologica hanno avuto come risultato
la macchina più capace e tuttavia operator-friendly, progettata
Essere leader
La tecnologia di piegatura LVD è collaudata ed all’avanguardia, con
idle —
—
0
return —
intuitivo, a prescindere dal livello di competenza dell’operatore.
—
20
—
40
schermo tattile da 19”. Il lavoro con il comando Touch-B è facile ed
decomp
60
L’operatore comunica con la pressa piegatrice tramite un pannello a
bending —
80
LVD, Touch-B, un comando a schermo tattile con icone grafiche.
—
100
Easy-Form e PPEB utilizza il sistema di comando più avanzato di
approach —
della macchina. La più recente generazione di presse piegatrici
Energy Consumption
—
120
idle —
dagli ingegneri per sfruttare al massimo la tecnologia di piegatura
TIME
Conventional machine
PPEB and Easy-Form®
oltre 3 000 presse piegatrici Easy-Form e più di 15 000 PPEB nel
mondo intero.
LVD Discovery | 7
“Pali”
opposti
Galva Coat, con la sede ad Abu Dhabi è un leader nella produzione
di pali per la regione del Golfo, dell’Africa e del Medio Oriente.
LVD Discovery | 8
Galva Coat, Abu Dhabi, Emirati Arabi Uniti,
lavora 30 000 tonnellate di acciaio per
produrre una media di 50 000 – 60 000
pali di illuminazione in acciaio galvanizzato
all’anno per i clienti degli Emirati Arabi Uniti e dei paesi del Consiglio di Cooperazione
del Golfo. L’azienda utilizza una flotta di
macchinari LVD standard e personalizzati,
per tagliare e piegare pali e torri alte con
Ispirato da una visione
Galva Coat è stata fondata nel 1996
soluzioni che offriva sia per le applicazioni
impegnative che sapeva realizzare.
da Sig. Fathallah Ikhdayer. E presto Sig.
“Galva Coat esternalizzava molto lavoro e
Ikhdayer ha iniziato un partenariato con
Sig. Ikhdayer ad un certo punto prefigurò
LVD, quando ha cominciato ad investire
delle ipotesi su come fornire un prodotto
strategicamente in macchinari di precisio-
ed un servizio superiori”, spiega il vice
ne, per costruire un impianto di produzione
direttore generale, Sig. Aziz Aziz.
che fosse all’avanguardia.
“A quei tempi, il prezzo dei pali di illumi-
lunghezze fino a 15 metri e spessori da
Mentre le aziende concorrenti investivano
nazione era molto alto dal momento che
3 mm a 50 mm.
in instrumenti produttivi di basso livello,
non c’era nessun impianto di produzione
Ikhdayer è stato motivato a creare un
per un prodotto di questo tipo in Medio
impianto con la tecnologia e la qualità più
Oriente”, dice Sig. Aziz. “Ikhdayer cerca-
alte di tutto il Medio Oriente, una visione
va l’equipaggiamento più affidabile e più
molto simile a quella delle famiglie reali
preciso, che fosse però anche robusto e
reggenti degli Emirati Arabi Uniti, l’obiettivo
durevole e che dopo l’acquisto, non man-
continuo delle quali è rendere il paese un
casse di un buon supporto tecnico. Quindi,
centro di livello mondiale per l’eccellenza
creò un partenariato tecnico con LVD su
negli affari.
basi fiduciarie”.
Sulla base della sua visione, nel corso
La fiducia di Ikhdayer in LVD portò ad
di 17 anni, Sig. Ikhdayer ha aggiunto
acquisti ulteriori di equipaggiamento.
cinque presse piegatrici, tra cui una pressa
Di recente, Galva Coat ha aggiunto un
piegatrice tandem personalizzata, due
sistema di taglio laser Impuls 4030 ed
cesoie, un sistema di taglio laser ed
una punzonatrice Strippit V30-1225 che
una punzonatrice a torretta CNC. Ogni
sono stati acquistati per offrire capacità di
acquisto è stato indirizzato a rispondere
produzione di quadri elettrici ad armadi e
alle richieste specializzate del mercato.
canalizzazioni utilizzati da un reparto Galva
La tecnologia di lavorazione delle lastre di
metallo propria di LVD soddisfa le esigenze
industriali di Galva Coat e colloca l’azienda
”al polo opposto” rispetto ai suoi concorrenti, offrendo una qualità consistente del
taglio e mantenendo il rilavoro al minimo
assoluto, il 0,5%.
“Produciamo circa
50 000 - 60 000 pali
all’anno con un rilavoro
del solo 0,5%”
Mohammed Botma
Manager fabbrica Galva Coat
Un buon rapporto con l’agente di vendita
LVD degli Emirati Arabi Uniti, Majid
Qutteineh e le visite fatte ai clienti LVD
dell’Europa, hanno convinto Ikhdayer che
Coat specializzato nell’infrastruttura civile
dei quadri elettrici. Prima di acquistare
queste macchine, la produzione delle unità
veniva esternalizzata.
LVD fosse in grado di capire le necessità
Una parte considerevole della più recen-
di fabbricazione metallica di Galva Coat
te fase di investimenti di Galva Coat è
e potesse dare buoni risultati sia per le
consistita nell’aggiunta di una delle più
LVD Discovery | 9
grandi presse piegatrici personalizzate
tubazioni lunghi fino a 15 m e spessi
mai costruite da LVD, una macchina
fino a 25 m. Con un servo-controllo
indipendente da 3 000 tonnellate. La
elettronico ed idraulico all’avanguardia,
pressa piegatrice personalizzata consente
la pressa piegatrice PPEB è la più grande
a Galva Coat di piegare del materiali con
macchina del suo tipo in Medio Oriente;
spessori fino a 25 mm e su lunghezze
è dotata della tecnologia di deformazione
fino a 15 m, offrendo un altro elemento
più avanzata disponibile a livello mondiale
chiave e competitivo che fa la differenza
e di un sistema chiavi in mano che
per l’azienda.
include pressa piegatrice, automazione,
Leader del settore
Oggi, Galva Coat è gestita dal figlio di
“La pressa piegatrice di
3 000 tonnellate – 15 m ha
aumentato la nostra capacità di piegatura per trattare
acciaio con spessori fino a
50 mm; tale impianto ha
migliorato la nostra capacità
di produzione e ci ha consentito di produrre pali più grandi
con materiali più spessi”.
Fathallah, Islam Ikhdayer. L’azienda
ha 270 addetti nel suo impianto di
produ­zione esteso per 16 000 m2 e
produce pali di illuminazione, torri alte,
torri di trasmissione, pali incernierati
e costruzioni in acciaio strutturale,
galvanizzate per garantire un’alta
resistenza alla corrosione ed agli
ambienti difficili.
piegatrice personalizzata deforma i pali
di illuminazione. Essendo un sistema di
bombatura programmabile ad asse V,
integrato e sincronizzato con la macchina,
il sistema di comando Cadman garantisce
che il pestone e il tavolo siano sempre
paralleli durante l’operazione di piegatura,
mantenendo alta la precisione del pezzo
e minimo il bisogno di rilavorazioni.
“Produciamo da 50 000 a 60 000 pali
l’anno, con un rilavoro limitato allo
marchi sul mercato, conosciuto per i suoi
0,5%; il che ci mostra quant’è affidabile
alti standard di qualità. L’azienda vanta
la tecnologia”, dice Mohammed Botma,
il 65% circa della quota di mercato dei
Direttore fabbrica di Galva Coat
pali di illuminazione e dei parapetti per
comprese le aziende di costruzioni
stradali e di esecuzione d’appalti, che
esportano in diversi paesi del Medio
Oriente, dell’Africa e dell’India.
Produzione integrata
Galva Coat utilizza l’equipaggiamento LVD
in maniera integrata, dalla programmazio-
“La pressa piegatrice di 15 m ha au­
mentato la nostra capacità di piegatura
dell’acciaio trattando spessori fino a
50 mm, e quindi ci ha permesso di incrementare la nostra produzione mentre ci
ha consentito di produrre pali più grandi
con materiali più spessi; di conseguenza
siamo stati aiutati a differenziarci dalla
concorrenza”, dice Aziz.
ne offline CAD dei pezzi fino a tutte le fasi
Un sistema industriale di taglio laser
di cesoiatura, taglio laser, punzonatura e
Impuls con sistema a doppio pallet
operazioni di piegatura.
consente a Galva Coat di gestire lamiere
Una pressa piegatrice LVD in configura­
zione tandem da 1 400 tonnellate e
lunga 14 m e una cesoia a ghigliottina
semi-automatica lunga 14 m vengono
usate per tagliare il materiale e
deformare i pezzi.
Islam Ikhdayer, Direttore Generale
Per il 90% della giornata, la pressa
Galva Coat è uno dei più importanti
il Governo, nei settori pubblico e privato,
LVD Discovery | 10
evacuazione e utensili di deformazione.
grandi e di lavorare sia materiali sottili,
che spessi, in acciaio dolce, alluminio
e acciaio inox. I tavoli a doppio pallet
funzionano indipendentemente dalla
macchina e consentono la lavorazione di
due lamiere alla volta senza l’intervento
dell’operatore. Le operazioni di carico e
Una pressa piegatrice PPEB da 3 000
scarico possono essere svolte durante il
tonnellate completa la pressa tandem
processo di taglio, aumentando così la
e viene usata per deformare pali e
produttività di Galva Coat.
Mohammed Botma e Aziz Aziz
Il sistema di taglio laser ottiene produtti-
garantiscono un’alta precisione dei pezzi,
vità e precisione d’alto livello, abbinando
di ± 0,1 mm e una ripetibilità di ± 0,05
le buone velocità dell’asse con le ottimali
sull’intero tavolo.
condizioni di taglio sull’intera zona trattata, ed usando un sistema unico nel suo
genere capace di mantenere costante la
lunghezza del raggio.
Il sistema di lunghezza costante del raggio
dell’Impuls elimina la divergenza del raggio
“La macchina laser e le macchine di punzonatura CNC ci consentono di introdurre
nuove linee di produzione per supporti di
cavi e per altri lavori di taglio preciso”,
dice Sig. Aziz.
laser, garantendo a Galva Coat dei risultati
Ottenere il dovuto
identici sull’intera zona di taglio, a velocità
Quando il suo impianto di produzione
ottimali e contorni di qualità superiore. La
all’avanguardia è diventato realtà, Galva
caratteristica funzione del contorno facilita
Coat ha potuto concentrarsi nel soddisfa-
il taglio degli angoli acuti, specialmente
cimento dei clienti offrendo prezzi migliori
nelle lamiere più spesse, rendendola
e consegne più tempestive; il risultato che
essenziale per la lavorazione degli acciai
ne è derivato è un aumento della sua quo-
industriali svolta da Galva Coat.
ta di mercato. Mentre l’azienda continua
“La macchina laser ci consente di pro­
durre delle lamiere a taglio fino, con
una migliore precisione e in quantità
più grandi”, spiega Sig. Aziz.
Galva Coat usa la sua Strippit V30-1525
per punzonare materiali fino a 6,4 mm
a velocità di 1 000 colpi al minuto, per
la produzione di componenti per l’illuminazione e le torri e per preparare l’esternalizzazione di alcuni lavori. La torretta a
48 stazioni offre una combinazione unica
di stazioni, in modo da garantire a Galva
Coat flessibilità ed un’ampia capacità per
la punzonatura e la deformazione speciale. La solida struttura della macchina
“I risultati consistenti che il
macchinario LVD continua a
fornire giorno dopo giorno ci
dimostrano che LVD è stata
la scelta giusta per noi.”
Islam Ikhdayer, Direttore Generale
il suo percorso di crescita, LVD fornisce
assistenza tecnica e consulenza orientata
verso le soluzioni, per i futuri investimenti
nelle macchine. È un partenariato che si è
già dimostrato di successo.
“I risultati consistenti che le macchine LVD
continuano ad offrire giorno dopo giorno ci
dimostrano che LVD è stata la scelta giusta
per noi. Il partenariato che abbiamo creato
con LVD ci ha consentito ad investire nella
Majid Qutteineh, Direttore Generale di Easy Metal Forming
migliore tecnologia mondiale di lavorazione
Fathallah Ikhdayer, Fondatore di Galva Coat
delle lastre di metallo; questo aiuta Galva
Carl Dewulf, Presidente e Amministratore Delegato di LVD
Coat a rimanere in vantaggio rispetto alla
concorrenza”, dice Islam Ikhdayer, il
Direttore Generale.
ed il posizionamento avanzato del tavolo
LVD Discovery | 11
I sistemi LVD
trasformano
la produzione di trasportatori
LVD Discovery | 12
Sebastian Seger e Hinrich Böhlje
Un sistema laser LVD, una pressa piegatrice
ed il lean management – nella stessa ma-
tandem ed il software CADMAN 3D hanno
niera in cui le macchine sono fabbricate su
aiutato AMF-Bruns a cambiare la modalità
una linea di produzione, la nostra intenzione
di progettazione e fabbricazione dei loro
è di costruire i nostri sistemi di trasporto su
prodotti.
un’unica linea di produzione nel prossimo
®
Con la sede in Apen, nel nord-ovest della
futuro.”
Germania, e con una filiale nelle vicinanze
Ogni reparto di produzione – magazzini di
di Friesoythe, l’impresa è leader su due
materiali, taglio laser, presse piegatrici – ha
mercati totalmente diversi – una fabbrica
il ruolo di fornitore interno nel processo
di dispositivi per la gestione ed il trasporto
post-vendita, con pianificazione in base alla
dei prodotti all’ingrosso ed una di veicoli
data in cui il cliente interno ha bisogno del
convertiti appositamente per i disabili.
pezzo – senza sistema tampone o processo
Il laser Impuls da 4 kw, con tavoli doppi
non completato.
intercambiabili (3 x 8 m) e la pressa
Il collega di Sig. Seger, Hinrich Böhlje,
piegatrice tandem (2 x 4 m) vengono
il capo dell’officina di lavorazione delle
principalmente usati nel settore che si
lamiere, aggiunge:
occupa di trasportatori, dove l’utilizzo
del software di programmazione offline
CADMAN®, abbinato agli allestimenti veloci
e alla precisione ‘buono sin dal primo pezzo’
ha consentito all’impresa di avere un flusso
produttivo ‘just-in-time’ mai interrotto.
Anche la precisione e la qualità dei pezzi
prodotti hanno consentito ad AMF-Bruns di
riprogettare molti dei suoi componenti, per
allontanarsi dalla saldatura ed andare verso
i sistemi con bulloni.
“Quando lavoriamo sul laser, la nostra
intenzione non è riempire la lamiera per
un tempo massimo di funzionamento.
Non abbiamo lavori non conclusi e non
produciamo per scorta. Tutto viene fatto
just-in-time.”
“Il mio fornitore è l’Ufficio Acquisti. Loro
sono responsabili dell’accertamento che
io abbia i materiali necessari, al momento
giusto. La mia responsabilità è quella di
accertarmi che i miei clienti ricevano i loro
Il Change Management Project Leader,
pezzi quando ne hanno bisogno. Abbiamo
Sebastian Seger, spiega: “Stiamo cercando
un flusso di lavoro completamente integrato
una modalità per applicare i principi snelli
ed ogni passo è sincronizzato all’altro. Il
LVD Discovery | 13
“Non c’è una macchina
migliore sul mercato”,
dice Sig. Böhlje. “Quando
si tratta di tecnologia di
presse piegatrici, LVD ha
tutte le risposte.”
Hinrich Böhlje
laser stabilisce il ritmo per l’intera azienda.
solo selezionare il programma, accertarci
Se il laser si ferma, tutto si ferma – quindi
che sia tutto OK e poi avviare”.
la stabilità e l’affidabilità nelle lavorazioni
offerte dalla macchina LVD hanno rappre­
sentato per noi dei fattori decisivi”.
Questa modalità di lavoro dipende
dall’abilità di lavorare efficientemente
i lotti piccoli. Nel taglio laser, la ricettività
e la flessibilità necessarie a AMF-Bruns
per rendere possibile tutto ciò sono
date dalla programmazione offline nel
CADMAN®-L e dai tavoli intercambiabili.
Anche la gestione del materiale è molto
importante, dice Sig. Seger: “Può darsi
Il pezzo sarà giusto sin dalla prima
volta grazie al sistema Easy-Form® di
misurazione e di correzione dell’angolo.
“Non c’è una macchina migliore sul mercato”, dice Sig. Böhlje. “Quando si tratta
di tecnologia di presse piegatrici, LVD ha
tutte le risposte. Abbiamo ottimizzato il
processo fino ad un livello in cui l’operatore della macchina fa solo quello che
dovrebbe fare, ovvero deformare il pezzo”.
Il tempo di utilizzo della macchina è adesso dell’ 80% circa sia sul laser, che sulla
che nel corso di una giornata mettiamo
pressa piegatrice. Il laser ha sostituito tre
lo stesso materiale sul laser per cinque
macchine a plasma, che insieme ave-
volte diverse. La modalità per far fronte
vano un’efficienza solo del 30%. È stato
a questo è utilizzare il nostro software
questo aumento dell’efficienza che ha reso
CADMAN -L per gestire le lamiere tagliate
possibile l’adozione da parte della nostra
in pezzi al massimo livello possibile. Di
impresa di un flusso a pezzo singolo.
®
conseguenza, i nostri piani di lavorazione
non sono ottimizzati per l’efficienza di
taglio in relazione ad un solo ordine,
ma per tutti i nostri ordini.
La stessa cosa è valida anche per le
presse piegatrici, dice Sig. Böhlje.
LVD Discovery | 14
Le macchine LVD hanno dato la possibilità
a AMF-Bruns anche di ricontrollare tutti i
suoi codici di progettazione interni.
Laddove possibile, i pezzi vengono adesso
collegati tramite bulloni, invece che saldati
e tutto ciò è stato reso possibile dalla
“La programmazione offline con
precisione del laser. Grazie al laser, i pezzi
CADMAN®-B ci offre il tempo massimo di
che tuttavia continuano a richiedere la
funzionamento della macchina. Dobbiamo
saldatura possono essere progettati in
“A tutti i livelli, l’investimento nelle macchine
e nel software LVD ci ha offerto una qualità
migliore, ha ridotto i tempi d’allestimento ed ha
aumentato significativamente la produttività.”
Sebastian Seger, Project Leader
maniera tale da incastrarsi uno nell’altro
metri) consentono la gestione di un’unica
“LVD is a trusted partner that we can
rely on for technology, information,
business direction for the long term.
That’s key.”
lamiera laddove prima viceversa si doveva
General Manager, Mr. Soetadji
facilmente. La capacità di tagliare e
deformare lamiere con dimensioni fino ad
8 metri ed il lavoro combinato delle due
presse in configurazione tandem (2 x 4
operare su più sezioni.
Nei trasportatori del tipo ‘canale con
trivella’, per esempio, i canali con sezione
ad U venivano deformati sulle calandre.
Queste erano larghe 3 m max., quindi
un canale di 8 m doveva essere fatto in
tre sezioni, che poi venivano saldate una
all’altra. Adesso possono essere deformati
sulla pressa piegatrice in un solo pezzo.
Il calore sviluppato dal processo di saldatura poteva causare anche distorsioni –
dunque è stato eliminato anche il
processo di raddrizzamento.
Sig. Seger dice: “A tutti i livelli, l’investimento nelle macchine e nel software LVD
ci ha offerto una qualità migliore, ha ridotto
i tempi d’allestimento ed ha aumentato
significativamente la produttività. LVD ha
una vera soluzione integrata e ciò rappresenta un vantaggio enorme”.
ACCENTO
sul nuovo
prodotto
Dyna-Press
Piegatura veloce,
precisa ed efficiente
Dyna-Press è il vostro partner ideale per la piegatura veloce di pezzi semplici e piccoli.
Posizionatela semplicemente con un carrello elevatore, collegate la corrente e siete
pronti per iniziare. Il vostro operatore, che prima soltanto sorvegliava la punzonatrice
o la macchina di taglio laser, è capace adesso di aggiungere ancora più valore alle
vostre operazioni, dal momento che può, nello stesso tempo, piegare dei pezzi.
LVD Discovery | 16
con velocità di piegatura fino a 25 mm al secondo. I 3 assi controllati
Vantaggi
Dyna-Press
CNC (X, Y, R) offrono la massima versatilità.
• Produzione a bassi valori costo/pezzo
Dyna-Press usa un sistema elettrico a trasmissione che offre velocità,
potenza e funzionamento efficiente. Le elevate velocità del pestone e
del registro posteriore mantengono alta la produttività della macchina,
Compatta e portatile, Dyna-Press risparmia spazio prezioso sul pavimento e può essere riposizionata in modo conveniente usando un
carrello elevatore. Il suo design ergonomico consente all’operatore di
stare in piedi o seduto mentre piega i pezzi. Dyna-Press è dotata di
una base a treppiede autobilanciante e di pedali con altezza regolabile.
• Efficienza di piegatura dei pezzi piccoli
• Tempi serrati di accelerazione
e decelerazione, con velocità di
piegatura fino a 25 mm al secondo
• Design compatto (1235 x 1092 mm),
facile da trasportare
Un comando a schermo tattile con icone grafiche intuitive è facile da
utilizzare, in questo modo Dyna-Press risulta facile da far funzionare
ad utenti con diversi livelli di esperienza.
• Comando a schermo tattile
facile da utilizzare
CARATTERISTICHE CHIAVE
Pestone elettrico servo-controllato
efficiente dal punto di vista dei costi
La pressa piegatrice Dyna-Press offre un pestone elettrico servo-controllato, per raggiungere delle velocità molto alte di avvicinamento,
piegatura e ritorno, in modo da ottenere una piegatura più efficiente
ad un costo più basso per unità. Vengono ottenute delle velocità di
piegatura fino a 25 mm al secondo. Dyna-Press offre una forza di
piegatura di 12 tonnellate e accoglie lamiere lunghe fino a 835 mm.
Design efficiente dal punto di vista energetico
Il pestone elettrico minimizza il consumo energetico, mediante l’uso
di un ottimale rapporto motore potenza-inerzia.
Comando a schermo tattile
Il moderno comando a schermo tattile LVD è facile da utilizzare ed
offre un controllo sincronizzato della macchina, consentendo il posizionamento di tutti gli assi disponibili. La tecnologia ottica all’infrarosso
ha un design industriale robusto che si è dimostrato molto affidabile.
Compatta e portatile
Dyna-Press è compatta e portatile con un ingombro di
1235 x 1092 mm. La macchina può essere facilmente e
velocemente rilocata usando un carrello elevatore standard.
Stile degli utensili
Dyna-Press è compatibile con l’utensileria di tipo Universale o di
stile US tramite gli adattatori a ‘rilascio immediato’ per veloci cambi
d’utensile.
LVD Discovery | 17
Installazioni
RECENTI
I macchinari LVD sono installati negli
impianti di produzione di tutto il mondo, comprese alcune delle aziende di
produzione mondiali più famose.
Australia
Cina
Hume Masterpanel Pty Ltd, a Bundamba,
uno dei più importanti produttori australiani di porte in acciaio e legname, ha
aggiunto una punzonatrice Strippit V201525 e due presse piegatrici PPEB alla
sua dotazione di fabbrica. L’azienda è una
filiale del Gruppo Hume, il quale ha unità
produttive e depositi in tutta l’Australia e
tutta Nuova Zelanda.
Giant KONE Elevator, un’impresa in collaborazione formata da KONE (Finlandia)
e Zhejiang Giant Holdings Ltd (Cina), ha
recentemente aggiunto due nuove presse
piegatrici LVD serie PPEC-5 al suo impianto di Zhejiang Huzhou. Le nuove macchine
verranno usate per la produzione di
componenti per cabine di ascensori.
Italia
Merlo produce i suoi movimentatori telescopici,
apprezzati in tutto il mondo, con la tecnologia
delle presse piegatrici LVD.
Giant KONE, con sede in Cina, garantisce una
piegatura di alta qualità con l’utilizzo delle presse
piegatrici PPEC di LVD.
Merlo, parte del Gruppo Merlo, a Cuneo,
ha installato due presse piegatrici,
una PPEB-H 1000/81 ed un modello
Easy-Form® 400/45, per utilizzarle
nella fabbricazione di movimentatori
telescopici, betoniere automatiche e
veicoli cingolati apprezzati in tutto il
mondo.
Malesia
Supreme Steelmakers Sdn. Bhd., a Kuala
Lumpur, ha installato il suo quarto centro
di taglio laser CO2 di LVD, una macchina
industriale Axel 3015 S Linear da 6 kW.
L’azienda ha investito di recente anche in
una pressa piegatrice PPEC-4. Essendo
una delle officine principali per la lavorazione dell’acciaio in Malesia, Supreme
lavora tubi con flange e con possibilità
di taglio tubi su tutta la lunghezza.
Polonia
Dynaxo SP. z.o.o. ha dotato di un sistema
di taglio laser Sirius 3015 da 4 kW il suo
impianto di produzione di Wronki. Il laser
CO2 a potenza elevata offre a Dynaxo la
flessibilità di produrre la sua vasta gamma
di prodotti, tra cui piccoli forni e fornelli
in ceramica, cucine autonome, frigoriferi e
oltre 1000 prodotti diversi da lamiere in
acciaio, zinco e acciaio inox.
Verhoestraete, con la sede nel Belgio, è un leader
nella lavorazione di lamiere XXL del settore acciaio.
LVD Discovery | 18
Ungheria
Uno dei principali produttori di macchinari
agricoli, Claas, ha recentemente installato
due macchine Easy-Form® da 220
tonnel­late e lunghe 4 m nel suo impianto
Claas Hungária Kft, a Törökszentmiklós,
in Ungheria. Queste macchine altamente
avanzate garantiscono una prestazione
costante e di alta qualità della piegatura.
Stati Uniti
Heiden Inc. di Manitowoc, nel Wisconsin,
ha installato una punzonatrice serie
Pullmax 720 con automazione carico/
scarico e pick-sort. La nuova macchina
verrà utilizzata per fornire maggiore
produttività e flessibilità ai vari clienti
subappaltatori di Heiden.
Belgio
Essendo una delle principali officine per
la lavorazione dell’acciaio, Verhoestraete
aggiunge una nuova pressa piegatrice
PPEB-H da 800 tonnellate con lunghezza
9,1 m per aumentare la sua capacità di
gestire le lamiere di grandi dimensioni,
rafforzando così ancora di più il suo ruolo
nell’ambito delle maggiori unità produttive
d’acciaio.
Claas è un produttore famoso
di macchinari agricoli, tra
cui mietitrebbiatrici, trattori,
pressapaglia, mietiforaggi e
movimentatori telescopici.
Piegatura di
precisione
delle aste di metallo a resistenza elevata
LVD Discovery | 20
“Siamo stati i primi
anche a sviluppare una
completa linea produttiva
di aste esagonali.”
anni dall’inizio, Argos ha saputo diventare
“Siamo uno dei partner di SSAB di Brasile,
il leader del mercato brasiliano, tra i primi
e loro ci hanno chiesto se poteva inte-
dieci produttori di gru autocarrate del mon-
ressarci lavorare dei materiali anche per
do ed attualmente la produzione è di circa
i loro clienti. Il nostro obiettivo dunque è
otto macchinari al giorno.
affermarci in questo settore di mercato
Leader sul mercato
come subappaltatore di pezzi tagliati laser
Gli acciai di elevata resistenza hanno
più impegnativi”, dice Sig. Bregoli.
consentito ad Argos di progettare delle
gru più leggere, con una maggiore portata
e capacità di carico – per poi lanciare
Il progresso di Argos Guindastes, il pro-
la produzione della gamma AGE di gru
duttore brasiliano di gru autocarrate, è
autocarrate articolate.
stato straordinario per qualsiasi standard.
Partendo da zero nel 2003, è diventato il
leader sia per volume che per tecnologia
sul mercato brasiliano. Adesso ha creato
Horacio Bregoli, Direttore tecnico di Argos,
spiega che l’azienda vuole differenziarsi
apposta dal resto del mercato.
una nuova filiale produttiva, AGC Mechani-
“Non siamo solo un altro fornitore. Siamo
cal Components, specializzata nel taglio e
stati la prima azienda brasiliana ad usare
nella deformazione di componenti ricavati
gli acciai di elevata resistenza e a lavorare
da acciai Domex di elevata resistenza.
con SSAB. Siamo stati i primi anche a
La filiale non solo risponderà alle richieste
dell’azienda stessa, ma offrirà anche un
servizio di piegatura in subappalto ad
altri clienti del suo partner SSAB.
Per ottenere questa capacità, è essenziale
avere una pressa piegatrice LVD modello
PPEB-H da 1000 Tonn e con tavolo
sviluppare una completa linea produttiva di
aste esagonali. Abbiamo inoltre un brevetto
per la progettazione perfezionata di gru
mobili per sollevamenti molto pesanti.”
e deformati con precisione da materiali
Quella strategia fu uno dei motivi per cui
AGC volle una pressa piegatrice di 8 m
anche se i pezzi più lunghi di cui aveva
bisogno per la propria produzione arriva­
vano solo a 6 m.
Infatti, sia l’esperienza di LVD con la produ­
zione di presse piegatrici di grandi dimen­
sioni che le approfondite conoscenze nella
produzione di aste sono state importanti
ragioni per cui AGC ha individuato in LVD
il fornitore ideale per questa tipologia di
macchina, ma, secondo quanto spiega
Sig. Bregoli, la motivazione chiave è
stata la capacità del sistema laser LVD
Easy-Form per la compensazione e la
misurazione dell’angolo, di garantire delle
L’azienda si concentra principalmente
pieghe perfette per i componenti lunghi
sullo sviluppo dei prodotti, usando sistemi
ricavati da acciai d’alta resistenza.
di analisi avanzata degli elementi finiti
per sviluppare i suoi design e testarli
AGC lavora con Domex 700 di spessore
da 4 fino a 9,5 mm e con Domex 500 di
lungo 8 m, dotata del sistema laser LVD
rigorosamente prima della loro messa in
Easy-Form® di correzione e misurazione
produzione. I nuovi design sono testati in
dell’angolo in tempo reale.
100 000 cicli di carico/scarico e hanno
Il mercato principale dell’azienda è il
sopportato ogni genere di prova di carico
Brasile – il quale è responsabile per il 99%
fino alla distruzione.
della produzione e adesso inizia a vendere
“Siamo l’azienda leader nella tecnologia
in altre parti dell’America del Sud, tra cui
sul mercato brasiliano”, dice Sig. Bregoli.
I bracci telescopici della gru possono
Colombia, Bolivia, Uruguay e Argentina.
“Sviluppiamo i nostri comandi elettronici,
avere fino a nove aste annidate una
Argos è stata creata quando il proprietario
usiamo i migliori materiali e abbiamo una
dentro all’altra, quindi la precisione
nostra azienda di produzione di cilindri
dei nastri è cruciale per garantire il
idraulici. Questi sono i componenti chiave,
funzionamento corretto delle gru.
e quindi ne vogliamo controllare la qualità.”
“Abbiamo avuto dei problemi di piegatura
to. Nell’arco di un paio d’anni, l’azienda ha
Per il lancio di AGC continua ad essere
nelle configurazioni delle aste; la misura­
sviluppato la propria linea di prodotti AGI,
fondamentale l’attenzione alla capacità
zione dell’angolo era cruciale ed è stato
avendo come partner SSAB nel cammino
interna, ma allo stesso tempo viene
uno dei motivi principali, se non quello
per diventare pioniere nell’uso di acciaio
potenziato lo spostamento verso attività
più importante, per scegliere LVD”, dice
Domex di elevata resistenza. In soli cinque
di subappalto.
Sig. Bregoli.
ha avuto la possibilità di comprare i diritti
di produzione per una gamma di gru autocarrate e ha intuito il potenziale del merca-
spessore massimo 12 mm. Nel futuro,
si prepara a piegare con Domex 960 di
spessore da 4 fino a 8 mm, in modo da
progredire nello sviluppo di aste più forti
e leggere.
LVD Discovery | 21
È molto importante per noi essere capaci di misurare la
deflessione della pressa e compensare con il sistema automatico
di bombatura. È molto importante essere capaci di compensare
le variazioni nella tensione di snervamento lungo la lunghezza dei
pezzi, in modo da ottenere le dimensioni giuste sulle aste.
Zero difetti
“Vogliamo ottenere un magazzino aste a zero scorte. Uno dei proHoracio Bregoli, Direttore tecnico di Argos
blemi principali che abbiamo avuto nel passato era la necessita di
rilavorare e correggere i pezzi per renderli perfettamente utilizzabili.
Con il sistema Easy-Form® eviteremo quel processo di rilavorazione”.
Per migliorare ancora di più la qualità, la macchina è dotata di un
sistema di estrazione dei pezzi, in modo che AGC sia in grado di
deformare un’asta esagonale completa in un unico pezzo invece
che fare due profili separati da saldare insieme in un secondo
tempo. L’estrattore fa scorrere il pezzo deformato fuori
dall’utensile nella parte laterale della macchina.
Per garantire tempi brevi di consegna, la produzione presso AGC e
Argos è basata su un concetto di ‘supermercato’ dei componenti.
Il lavoro di AGC è di fornire dei pezzi tagliati e deformati al
supermercato, in modo da garantire una scorta minima di
pezzi per ogni tipo di gru. Quando Argos riceve l’ordine da
un cliente, il reparto saldatura prende i pezzi necessari dal
supermercato ed il ciclo finale di produzione può cominciare.
I piani di produzione per AGC si basano sui livelli degli ordini degli
ultimi 3/6 mesi e le previsioni di vendite per il mese successivo
e si programmano per un mese. Se la richiesta effettiva varia
significativamente dalla richiesta prevista, la produzione di kit
specifici di pezzi può essere ripianificata nel corso del mese.
Horacio Bregoli spiega: “Siamo in grado di offrire un tempo di
consegna da 15 a 20 giorni visto che abbiamo tutti i pezzi tagliati
e deformati nel supermercato. È questo il tempo che ci vuole
dall’inizio della saldatura alla consegna finale – per il nostro
settore è un ottimo risultato. Quando un cliente compra un
autocarro e ci vuole montare una gru, vuole averli nello stesso
tempo. Ci vogliono 15 giorni circa per consegnare un autocarro,
quindi con questo tempo di consegna corto possiamo fornire
la gru al momento giusto”.
LVD Discovery | 22
Ultime
NOTIZIE
da LVD internazionale
Gli impiegati LVD si
portano al comando
con l’attrezzatura per
ciclismo LVD
Filiale Indiana per servizi
di vendita e assistenza
Espansione delle unità
produttive in tutto il mondo
LVD ha creato una filiale dedicata alle
Nell’arco degli ultimi 18 mesi LVD
vendite e ai servizi di assistenza a
ha ampliato di 5 700 m² la capacità
Non è un segreto che siamo appassionati
Bangalore, in India.
produttiva delle proprie unità in tutto
al nostro lavoro sulle lamiere, ma siamo
anche appassionati di ciclismo, il nostro
sport nazionale. Dunque, quando uno dei
nostri ingegneri progettisti ebbe l’idea di
creare un completo da ciclismo aziendale,
LVD ha accolto l’iniziativa con grande
entusiasmo. Realizzato dall’ingegnere
stesso che l’ha ideato il completo è
entrato subito in produzione. Al momento
viene sfoggiato dagli sportivi LVD che
‘Prendono il Comando’ non solo nel loro
lavoro, ma anche sulle loro biciclette da
corsa!
La creazione di LVD Strippit India Pvt
Ltd segue l’impresa collaborativa di
successo tra Magal Engineering e LVD
India avvenuta nel 2008 e crea una nuova
azienda che abbina le risorse di entrambe
le precedenti entità. LVD Strippit India Pvt
Ltd trae vantaggio, sul mercato mondiale,
dalle conoscenze di ognuna delle due
organizzazioni, in modo da massimizzare
la copertura e garantire un forte supporto
locale alle vendite e ai servizi, per una
base di clienti in continua crescita.
Sig. Narasinga Rao è il Direttore generale
il mondo. Questi moderni stabilimenti
permettono ad LVD di mantenere una
gamma di prodotti ampia e differenziata
negli ambiti delle principali competenze
riguardanti il Taglio Laser, la Punzonatura,
la Piegatura e la Cesoiatura. Ogni nuova
sede ha raggiunto gli alti livelli produttivi
che LVD garantisce, attenendosi ai principi
WCM (World Class Manufacturing) per
assicurare ottimale fluidità ed indubbia
efficienza ai processi di fabbricazione.
Questo per consentire ad LVD il manteni­
mento ad alto profilo della propria compe­
titività nei vari mercati in tutto il mondo.
della nuova filiale di vendite e guiderà
i progetti strategici di crescita di LVD
nel mercato indiano, i quali includono
la fondazione di un Centro Tecnologico,
di dimostrazione e di addestramento a
Bangalore ed un aumento del livello del
personale, per rispondere alle necessità di
lavorazione delle officine dell’India intera.
LVD Discovery | 23
PASSA IN TESTA
con la sorgente laser a fibra di Electra FL ideale per lavorazioni flessibili e veloci
LVD apre la strada ad una scelta più
ampia nella tecnologia di lavorazione a
laser con il sistema laser a fibra, Electra
FL. Con la sua alta velocità, l’agevole
gestione delle lamiere sottili, i bassi
costi d’esercizio e la capacità di lavorare
una vasta gamma di materiali ferrosi e
non, Electra FL vi consentirà lavorazioni
flessibili, efficienti ed economiche.
Per ulteriori informazioni sulla
progettazione compatta e moderna, sulla
velocità e sulla facilità d’uso di Electra
FL visitare la pagina www.lvdgroup.com/
electra/it oppure telefonare al numero
+39 0521 290 188.
Passa in testa con LVD
LASER • PUNCH • BEND • INTEGRATE • www.lvdgroup.com
LVD Discovery | 24