Oltre cinquanta anni di

Emissione: MARZO 2015 - Stampa: GRILLIGRAF (Perugia) - a cura UPE: Ufficio Pubblicità Elcom System / MAG Production
FACCIATE
ARCHITETTONICHE
TERMOPARETI ®
TERMOCOPERTURE ®
LAMIERE
GRECATE
PANNELLI
ACUSTICI ED EI 60-120
SOLAI
COLLABORANTI
ACCESSORI
COMPLEMENTARI
COMPONENTI SPECIALI
A TAGLIO TERMICO
LAMIERE
CENTINATE
PANNELLI ISOLANTI
S
P
A
06059 PANTALLA di TODI (PERUGIA) Italy - Tel. 075.8855 - Fax 075.8855250
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PANNELLI ISOLANTI
DAL
Oltre cinquanta anni di...
TERMOPARETI ® - TERMOCOPERTURE ®
® nome brevettato
I pannelli metallici isolanti denominati TERMOPARETI® TERMOCOPERTURE® (® nomi brevettati), sono i famosi pannelli monolitici studiati e realizzati dalla
ELCOM SYSTEM S.p.A. (Azienda certificata UNI EN
ISO 9001) per offrire il meglio nel campo della prefabbricazione leggera.
I pannelli TERMOPARETI®-TERMOCOPERTURE® permettono di realizzare: coperture, pareti, rivestimenti,
divisori, soffittature, box, pensiline, ecc., oltre ad
un’infinita gamma di piccole, medie e grandi costruzioni prefabbricate nel settore industriale, civile,
commerciale, sociale, agricolo e zootecnico.
L’AZIENDA PRODUCE INOLTRE, I NUOVI PANNELLI
BUBBLE AD IMPRONTE SFERICHE E RUGBY AD IMPRONTE ELLITTICHE STUDIATI PER FACCIATE CON UN ORIGINALE ED ESCLUSIVO EFFETTO ARCHITETTONICO.
Per la personalizzazione dei progetti vengono prodotti particolari elementi di giunzione e componenti
speciali a taglio termico quali: raccordi sferici, retti,
curvi, da utilizzare in armonia con i propri prodotti
per raggiungere un elevato e straordinario risultato
architettonico.
CARATTERISTICHE TECNICHE
Supporti metallici esterni: sono ricavati per profilatura a freddo da nastri in coils di diverso materiale: acciaio al carbonio rivestito da uno strato di zinco a
caldo, denominazione S 250GD conforme alla norma UNI EN 10346 aventi caratteristiche meccaniche
non inferiori a quelle previste dal D.M. del
14/01/2008 e tolleranze secondo la norma UNI EN
10143; alluminio conforme alla norma UNI EN
1396, con carico di rottura minimo 150 MPa; rame
conforme alla norma UNI EN 1172; acciaio inossidabile conforme alla norma EN 10088-1; COR-TEN.
La finitura dei supporti in acciaio e alluminio è costituita da un rivestimento organico mediante ciclo di
preverniciatura a caldo standard in poliestere secondo norme UNI EN 10169, oppure a richiesta,
possono essere forniti rivestimenti diversi come plastificato alimentare o PVDF, ecc. È possibile realizzare pannelli TERMOCOPERTURE® con supporto interno in cartonfeltro bitumato cilindrato o in alluminio centesimale. Specifiche termocoperture per la
zootecnia, denominate serie ZOOTEC sono realizzate con un supporto interno in vetroresina (bianco
opalino) per ambienti con presenza di esalazioni
biologiche, resistente a batteri, urea e ammoniaca. I
colori delle Termocoperture e Termopareti, la cui tabella è allegata, sono ottenuti con pigmenti la cui
stabilità è comprovata da prove di lunga esposizione.
Isolamento: in poliuretano espanso esente da CFC,
(PUR) ottenuto secondo norma UNI EN 13165.
A richiesta possono essere fornite schiume aventi
caratteristiche di reazione al fuoco classe E. Per esigenze particolari, si possono produrre schiume con
polisocianurati (PIR) i quali per la loro natura hanno
comportamento al fuoco superiore, pannello
classe B S2 d0 UNI EN 13501-1.
IMPIEGO: COPERTURE e PARETI
Trasmittanza termica
Resistenza meccanica
- Resistenza a trazione
- Resistenza a taglio
- Resistenza al taglio ridotta a lungo termine
- Modulo di taglio (anima)
- Resistenza a compressione (anima)
Via s.s. Ex Tiberina 3 bis, 218
06059 - PANTALLA di TODI - PG
10
EN 14509
Pannelli metallici isolanti per edifici
Riferimento: TERMOPARETI® e TERMOCOPERTURE®
Isolamento: PUR / PIR
Supporti: ACCIAIO / ALLUMINIO / RAME / INOX
Coefficiente di scorrimento
Resistenza a flessione: campata
- Flessione positiva
- Flessione positiva, alte temperature
- Flessione negativa
- Flessione negativa, alte temperature
Resistenza a flessione: appoggio interno
- Flessione positiva
- Flessione positiva, alte temperature
- Flessione negativa
- Flessione negativa, alte temperature
Le caratteristiche principali delle schiume sono:
- Densità: 40 kg/m3~.
- resistenza alla compressione: 140 -150 KPa
- impermeabilità: 98% di cellule chiuse
(materiale anigroscopico)
Tolleranze (in accordo all’allegato D UNI EN 14509):
- Spessore (rispetto al valore dichiarato)
D ≤ 100 mm ± 2 mm
D > 100 mm ± 2%
- Lunghezza ± 5 mm.
- Planarità:
L = 200 mm l ≤ 0,6 mm
L = 400 mm l ≤ 1 mm
(L = distanza tra gli estremi di misurazione)
- Fuori squadra del taglio: s ≤ 0,6% della larghezza utile
- Passo tra le greche:
h ≤ 50 mm ± 2 mm
Carichi ammissibili: i valori riportati nelle tabelle,
sono valori indicativi calcolati secondo le raccomandazioni ECCS ed AIPPEG comprovati da prove sperimentali. Per il dimensionamento e la verifica riferirsi all’allegato E della norma UNI EN 14509.
Caratteristiche peculiari: tutti i pannelli TERMOPARETI®
sono dotati di un profilo continuo in PVC ad
incastro speciale, sul lato femmina, per dare maggiore stabilità al fissaggio ed evitare distacchi delle
lamiere dall’isolamento, sia durante la manipolazione che in fase di montaggio (esclusi spessori mm
100 -120-150-180).
Tensione di raggrinzamento (faccia esterna)
- in campata
- in campata, alte temperature
- ad un appoggio centrale
- ad un appoggio centrale, alte temperature
Tensione di raggrinzamento (faccia interna)
- in campata
- ad un appoggio centrale
Reazione al fuoco
Resistenza al fuoco
Comportamento al fuoco dall’esterno
Permeabilità all’acqua
Permeabilità all’aria
Permeabilità al vapore acqueo
Isolamento acustico in aria
Assorbimento acustico
Durabilità
Le TERMOPARETI® e TERMOCOPERTURE® ELCOM SYSTEM prodotte con schiuma poliisocianuratica (PIR)
hanno ottenuto la certificazione B-s2,d0 in accordo alla norma europea EN 13501-1.
Il PIR (poliisocianurato), isolante dalle stesse prestazioni di isolamento termico del poliuretano classico, ha
prestazioni superiori di reazione e resistenza al fuoco ed è ottenuto dalla reazione tra poliolo e un eccesso di isocianato. L’eccesso di isocianato reagisce con se stesso formando un materiale termostabile; questa
reazione si chiama trimerizzazione.
Questi legami ciclici tipici del PIR, conferiscono alla schiuma prestazioni di reazione e resistenza al fuoco
migliori rispetto alle tradizionali schiume PUR garantendo una minor formazione di fumo durante la combustione, come dimostra il risultato raggiunto con la certificazione B-s2,d0.
A seguito dell'entrata in vigore della marcatura
e della nuova classificazione europea secondo le Euroclassi definite nella EN 13501-1, è stata necessaria una evoluzione nelle prestazioni di reazione al fuoco.
PIR
PIR B-s2,d0
B Roof T1-T2-T3
1
TERMOPARETI ®
® nome brevettato
OPZIONE
PIR B-s2,d0
TIPO
BUBBLE
E
S
Spessore
mm. 40-50
60-80-100*
S
I
1000
OPZIONE
PIR B-s2,d0
TIPO
RUGBY
E
S
Spessore
mm. 40-50
60-80-100*
S
I
1000
OPZIONE
TIPO
PIR B-s2,d0
WP/ST
250
E
FISSAGGIO
NASCOSTO
S
S
Spessore
mm. 35-40
50-60-80
I
1000
OPZIONE
TIPO
PIR B-s2,d0
WPM/C-FN
E
FISSAGGIO
NASCOSTO
S
S
Spessore
mm. 35-40
50-60-80
I
1000
* con incastro tipo TPG/C-ST
Condizioni di carico
S
spessore
U
Kcal W
mm m2·h·°C m2·°C Kg/m2
25
0,711 0,827 9,58
35
0,522 0,607 9,96
40
0,461 0,536 10,15
50
0,372 0,433 10,53
60
0,313 0,364 10,91
80
0,237 0,276 11,67
100
0,191 0,222 12,63
120
0,160 0,186 13,43
Condizioni di carico
Carichi utili di esercizio uniformemente
distribuiti in Kg/m2 - KN/m2
peso
S
spessore
DISTANZA TRA GLI APPOGGI IN m l
U.M.
Kg/m2
KN/m2
Kg/m2
KN/m2
Kg/m2
KN/m2
Kg/m2
KN/m2
Kg/m2
KN/m2
Kg/m2
KN/m2
Kg/m2
KN/m2
Kg/m2
KN/m2
2,00
125
1,23
145
1,42
166
1,63
225
2,21
289
2,83
455
4,46
470
4,60
510
4,99
2,50
85
0,83
100
0,98
125
1,22
160
1,57
216
2,12
316
3,09
345
3,38
435
4,26
3,00
60
0,59
80
0,78
90
0,88
120
1,18
142
1,39
227
2,22
260
2,55
290
2,84
3,50
50
0,49
60
0,59
70
0,68
90
0,88
115
1,13
160
1,57
200
1,96
260
2,55
4,00
40
0,39
50
0,49
55
0,54
70
0,68
85
0,83
120
1,18
160
1,57
200
1,96
2,00
130
1,27
155
1,52
178
1,74
245
2,41
321
3,15
500
4,91
510
4,99
535
5,24
2,50
95
0,93
115
1,12
140
1,37
182
1,78
237
2,32
365
3,58
390
3,82
445
4,36
3,00
70
0,68
90
0,88
108
1,05
140
1,37
181
1,77
280
2,74
285
2,79
320
3,13
3,50
60
0,59
70
0,68
85
0,83
115
1,13
141
1,38
215
2,11
225
2,20
290
2,84
4,00
50
0,49
60
0,58
70
0,68
90
0,88
115
1,13
145
1,42
180
1,76
210
2,06
CONDIZIONI DI CARICO CON SUPPORTI IN ACCIAIO: I valori dei carichi riportati nelle tabelle sono indicativi; si
riferiscono ad una freccia f ≤1/200 della luce l (m) per pannelli con spessore dei supporti in ACCIAIO 0,5+0,5
mm. Per il dimensionamento e la verifica riferirsi all’allegato E della norma UNI EN 14509 e ai valori dichiarati
I O
E indica il lato eventualmente preverniciato.
nella marcatura C E. La lettera O
2
U
Carichi utili di esercizio uniformemente
distribuiti in Kg/m2 - KN/m2
peso
Kcal W
mm m2·h·°C m2·°C Kg/m2
40
0,461 0,536 5,16
50
0,372 0,433 5,56
60
0,313 0,364 5,96
80
0,237 0,276 6,76
100 0,191 0,222 7,56
120 0,160 0,186 8,36
DISTANZA TRA GLI APPOGGI IN m l
U.M.
Kg/m2
KN/m2
Kg/m2
KN/m2
Kg/m2
KN/m2
Kg/m2
KN/m2
Kg/m2
KN/m2
Kg/m2
KN/m2
2,00
108
1,06
150
1,47
191
1,87
272
2,67
290
2,84
315
3,09
2,50
64
0,62
92
0,90
121
1,18
180
1,76
235
2,30
270
2,64
3,00
41
0,40
60
0,58
81
0,79
125
1,22
180
1,76
210
2,06
3,50
27
0,26
41
0,40
56
0,55
89
0,87
110
1,08
185
1,81
4,00
19
0,18
29
0,28
40
0,39
65
0,63
90
0,88
110
1,08
2,00
149
1,46
194
1,90
237
2,32
317
3,11
310
2,94
340
3,33
2,50
95
0,93
129
1,26
162
1,59
225
2,20
255
2,49
295
2,89
3,00
64
0,63
89
0,87
114
1,11
165
1,62
190
1,86
240
2,35
3,50
44
0,43
63
0,61
83
0,81
124
1,21
135
1,32
195
1,91
4,00
32
0,31
46
0,45
62
0,61
95
0,93
100
0,98
135
1,32
CONDIZIONI DI CARICO CON SUPPORTI IN ALLUMINIO: I valori dei carichi riportati nelle tabelle sono indicativi;
si riferiscono ad una freccia f ≤1/200 della luce l (m) per pannelli con spessore dei supporti in ALLUMINIO
0,6+0,6 mm. Per il dimensionamento e la verifica riferirsi all’allegato E della norma UNI EN 14509 e ai valori
I O
E indica il lato eventualmente preverniciato.
dichiarati nella marcatura C E. La lettera O
TIPO
WPM/C
S
Spessore
mm. 25-35-40
50-80 -100 -120
E
S
I
1000
TIPO
TPG/C-ST
S
Spessore
mm. 35-40-50
80 -100 -120
250
E
S
I
1000
TIPO
TPM/C-ST
S
Spessore
mm. 25-35-40
50-80-100-120
E
S
I
1000
TIPO
TPL/C-ST
S
Spessore
mm. 35-40-50
80 -100 -120
E
S
I
1000
TIPO
250
E
TPG/C-LAB
S
S
Spessore
mm. 150 -180
I
1000
3
TERMOCOPERTURE ®
® nome brevettato
1000
TIPO
TCP/C
333
45
S
Spessore
mm. 30-40-50
60-80-100-120
E
GUARNIZIONE
S
I
RP/ST 4G
spessore mm
PIR B-s2,d0
B Roof T3
333
E
45
S
Spessore
mm. 30-40-50
60-80-100-120
TCP/C G
4
RP/ST
S
OPZIONE
1000
TIPO
S
I
CONDIZIONI DI CARICO
peso
U
Kcal
W
Kg/m2
m2 - h -°C
m2 -°C
Carichi utili di esercizio uniformemente distribuiti in KG/m2 - KN/m2
U.M.
DISTANZA TRA GLI APPOGGI IN m l
2,00
2,50
3,00
3,50
4,00
2,00
2,50
3,00
3,50
4,00
250
2,45
185
1,81
140
1,37
110
1,08
75
0,73
265
2,59
200
1,96
160
1,56
135
1,32
100
0,98
30
0,602
0,700
10,49
Kg/m2
KN/m2
40
0,461
0,536
10,87
Kg/m2
KN/m2
315
3,09
234
2,29
153
1,50
127
1,24
88
0,86
355
3,48
261
2,56
198
1,94
154
1,51
121
1,18
50
0,372
0,433
11,25
Kg/m2
KN/m2
351
3,44
264
2,58
180
1,76
143
1,40
101
0,99
399
3,91
294
2,88
224
2,19
174
1,70
138
1,35
60
0,313
0,364
11,65
Kg/m2
KN/m2
408
4,00
288
2,82
210
2,06
156
1,53
119
1,16
445
4,36
329
3,23
252
2,47
197
1,93
157
1,54
80
0,237
0,276
12,42
Kg/m2
KN/m2
483
4,74
343
3,36
249
2,44
189
1,85
144
1,41
521
5,11
386
3,79
295
2,89
231
2,27
183
1,80
100
0,191
0,222
13,20
Kg/m2
KN/m2
490
4,81
387
3,80
311
3,05
255
2,50
209
2,05
530
5,20
433
4,25
368
3,61
311
3,05
265
2,60
120
0,166
0,193
13,90
Kg/m2
KN/m2
570
5,59
460
4,51
360
3,53
290
2,85
240
2,35
598
5,86
493
4,83
394
3,86
330
3,24
282
2,77
l
CONDIZIONI DI CARICO CON SUPPORTO IN ACCIAIO (TCP/C - RP/ST4G): I valori dei carichi riportati nelle tabelle sono indicativi; si riferiscono ad una freccia f ≤ 1/200 della luce (m) per pannelli con spessore dei supporti in ACCIAIO 0,5+0,5 mm. Per il dimensionamento e la verifica riferirsi all’allegato E della norma UNI EN 14509 e ai valori dichiarati nella marcatura C E.
I O
E indica il lato eventualmente preverniciato.
La lettera O
INIO CONDIZIONI DI CARICO
ALLUM
S
U
spessore mm
Kcal
m2 - h -°C
W
m2 -°C
Carichi utili di esercizio uniformemente distribuiti in KG/m2 - KN/m2
DISTANZA TRA GLI APPOGGI IN m l
peso Kg/m2
3,50
1,50
peso Kg/m2
U.M.
1,50
2,00
2,50
3,00
285
2,81
185
1,81
120
1,18
70
0,69
40
0,39
2,00
2,50
3,00
3,50
5,0
265
2,60
165
1,62
101
1,00
58
0,57
30
0,30
30
0,602
0,700
7,5
Kg/m2
KN/m2
40
0,461
0,536
7,9
Kg/m2
KN/m2
355
3,50
230
2,25
160
1,57
96
0,94
60
0,59
5,4
315
3,10
203
2,00
132
1,30
76
0,75
48
0,48
50
0,372
0,433
8,3
Kg/m2
KN/m2
417
4,10
278
2,72
197
1,93
125
1,22
80
0,78
5,8
365
3,60
244
2,40
168
1,65
101
1,00
63
0,62
60
0,313
0,364
8,7
Kg/m2
KN/m2
468
4,60
325
3,18
237
2,32
157
1,54
104
1,02
6,2
428
4,20
285
2,80
203
2,00
127
1,25
83
0,82
80
0,237
0,276
9,5
215
2,11
7,8
195
1,91
0,166
0,193
11,0
330
3,24
260
2,55
8,6
275
2,70
316
3,01
398
3,90
262
2,57
120
387
3,80
431
4,23
510
5,01
117
1,15
286
2,80
489
4,80
540
5,29
612
6,01
183
1,80
10,3
315
3,09
342
3,35
415
4,02
7,0
0,222
430
4,21
452
4,43
525
5,15
155
1,52
0,191
509
5,00
565
5,53
635
6,23
225
2,20
100
Kg/m2
KN/m2
Kg/m2
KN/m2
Kg/m2
KN/m2
306
3,03
238
2,33
CONDIZIONI DI CARICO:
CON SUPPORTO
E ALLUMINIO 0,6 mm O
I
O
ACCIAIO 0,5 mm
l
CON SUPPORTO
E ALLUMINIO 0,6 mm O
I
O
ALLUMINIO 0,6 mm
I valori dei carichi riportati nelle tabelle sono indicativi; si riferiscono ad una freccia f ≤ 1/200 della luce (m). Per il dimensionamento e la verifica riferirsi all’allegato E della norma UNI EN 14509 e ai
I O
E indica il lato eventualmente preverniciato.
valori dichiarati nella marcatura C E. La lettera O
4
1000
TIPO
RP/ST 3G
S
Spessore
mm. 30-40-50
60-80-100-120
500
40
E
S
I
1000
TIPO
TCP/C-RAME
S
Spessore
mm. 30-40-50
60-80-100-120
3G
RP/ST
S
spessore mm
333
E
45
GUARNIZIONE
S
I
CONDIZIONI DI CARICO
peso
U
Kcal
W
Kg/m2
m2 - h -°C
m2 -°C
Carichi utili di esercizio uniformemente distribuiti in KG/m2 - KN/m2
U.M.
DISTANZA TRA GLI APPOGGI IN m l
1,50
2,00
2,50
3,00
3,50
4,00
4,50
1,50
2,00
2,50
3,00
3,50
4,00
4,50
342
3,36
201
1,97
124
1,22
79
0,77
64
0,63
34
0,33
-
391
3,84
251
2,46
168
1,65
116
1,14
82
0,80
59
0,58
-
30
0,602
0,700
10,25
Kg/m2
KN/m2
40
0,461
0,536
10,65
Kg/m2
KN/m2
428
4,20
261
2,56
167
1,64
111
1,09
75
0,74
52
0,51
36
0,35
475
4,66
313
3,07
216
2,12
154
1,51
111
1,09
82
0,80
61
0,60
50
0,372
0,433
11,05
Kg/m2
KN/m2
508
4,98
320
3,14
211
2,07
144
1,41
100
0,98
71
0,70
51
0,50
551
5,41
371
3,64
262
2,57
190
1,86
141
1,38
106
1,04
81
0,79
60
0,313
0,364
11,45
Kg/m2
KN/m2
583
5,72
376
3,69
254
2,49
177
1,74
126
1,24
91
0,89
67
0,66
621
6,09
424
4,16
305
2,99
226
2,22
170
1,67
130
1,28
101
0,99
80
0,237
0,276
12,25
Kg/m2
KN/m2
715
7,01
478
4,69
335
3,29
242
2,37
178
1,75
133
1,30
101
0,99
745
7,31
520
5,10
383
3,76
291
2,85
226
2,22
178
1,75
141
1,38
100
0,191
0,222
13,05
Kg/m2
KN/m2
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
l
CONDIZIONI DI CARICO CON SUPPORTO IN ACCIAIO (RP/ST3G): I valori dei carichi riportati nelle tabelle sono indicativi; si riferiscono ad una freccia f ≤ 1/200 della luce (m) per pannelli con
spessore dei supporti in ACCIAIO 0,5+0,5 mm. Per il dimensionamento e la verifica riferirsi all’allegato E della norma UNI EN 14509 e ai valori dichiarati nella marcatura C E.
I O
E indica il lato eventualmente preverniciato.
La lettera O
5
TERMOCOPERTURE ® SERIE
® nome brevettato
ZOOTEC
IL PANNELLO “IDEALE” PER LA ZOOTECNIA
TERMICO ad alto potere isolante con speciali resine poliuretaniche
INALTERABILE il tempo non lascia il segno
INDISTRUTTIBILE in ambienti con presenza di esalazioni biologiche
(batteri, urea, ammoniaca)
LEGGERO pesa appena 8,00 Kg/m2
UNIVERSALE si adatta a qualsiasi tipo di struttura nuova o esistente
1000
TIPO
ZOOTEC
333
E
45
S
Spessore
mm. 30-40-50
60-80-100-120
S
Supporto interno in P.R.F.V. (vetroresina) bianco opalino
CONDIZIONI DI CARICO
S
spessore mm
Kcal
m2 - h -°C
U
W
m2 -°C
I
Carichi utili di esercizio uniformemente distribuiti in KG/m2 - KN/m2
spessore lamiera
ACCIAIO
mm
U.M.
DISTANZA TRA GLI APPOGGI IN m l
1,00
1,50
2,00
2,50
3,00
3,50
4,00
1,00
1,50
2,00
2,50
3,00
3,50
4,00
2
30
0,602
0,700
0,5
Kg/m
KN/m2
431
4,23
187
1,83
101
0,99
62
0,61
-
-
-
510
5,00
222
2,17
121
1,18
75
0,73
49
0,45
-
-
40
0,461
0,536
0,6
Kg/m2
KN/m2
526
5,16
229
2,25
125
1,23
76
0,75
41
0,40
-
-
620
6,08
270
2,64
148
1,45
91
0,89
61
0,59
42
0,41
-
50
0,372
0,433
0,8
Kg/m2
KN/m2
702
6,89
306
3,00
167
1,64
103
1,01
56
0,55
-
-
843
8,26
368
3,61
202
1,98
125
1,22
84
0,82
58
0,56
42
0,41
60
0,313
0,364
1,0
Kg/m2
KN/m2
878
8,61
383
3,76
210
2,06
129
1,27
71
0,70
40
0,39
-
1067
10,46
467
4,58
257
2,52
160
1,57
107
1,05
75
0,74
54
0,53
80
0,237
0,276
100
0,191
0,222
CONDIZIONI DI CARICO (RP/ST FLEX AC/CB)
I valori indicati nelle tabelle prevedono una freccia f ≤ 1/200 della luce (m). - La lettera
l
E indica il lato eventualmente preverniciato.
O
CARATTERISTICHE TECNICHE
Supporti metallici esterni: sono ricavati per profilatura a freddo da nastri
in coils di diverso materiale: acciaio al carbonio rivestito da uno strato di
zinco a caldo; alluminio; rame; acciaio inox. La finitura dei supporti in
acciaio e alluminio è costituita da un rivestimento organico mediante ciclo
di preverniciatura a caldo standard in poliestere, oppure a richiesta, possono essere forniti rivestimenti diversi come plastificato alimentare o PVF,
ecc.
Supporto interno: lastra in vetroresina (resina poliestere rinforzata con
fibre di vetro bianco opalino).
Supporto interno in P.R.F.V. (vetroresina) bianco opalino per ambienti con
presenza di esalazioni biologiche, resistente a batteri, urea e ammoniaca.
Isolamento: in poliuretano espanso esente da CFC (PUR).
Le caratteristiche principali sono:
E
I
- resistenza alla compressione: 140 -150 KPa
- impermeabilità: 98% di cellule chiuse
(materiale anigroscopico)
Carichi ammissibili: i valori riportati nelle tabelle,
sono valori calcolati secondo le raccomandazioni
ECCS ed AIPPEG comprovati da prove sperimentali.
7
TERMOCOPERTURE ® FLEX
® nome brevettato
TIPO
SLIM AC/CB
S
Spessore
mm. 10
Alluminio centesimale goffrato o Cartonfeltro bitumato
TIPO
1000
RP/ST
333
FLEX-AC/CB
AC = Alluminio centesimale
CB = Cartonfeltro bitumato
E
S = Spessore
mm. 30-40-50
60-80-100-120
45
S
Cartonfeltro bitumato o Alluminio centesimale
I
TIPO
Cartonfeltro bitumato
RP/ST
FLEX-DECK
E
S
S
Spessore
mm. 30-40-50
60-80-100-120
45
I
333
1000
TIPO
RP/ST
Poliolefine
E
MANTO
S
S
Spessore
mm. 60-80
100-120
45
I
333
1000
CONDIZIONI DI CARICO
S
spessore mm
Kcal
m2 - h -°C
U
W
m2 -°C
Carichi utili di esercizio uniformemente distribuiti in KG/m2 - KN/m2
spessore lamiera
ACCIAIO
mm
U.M.
DISTANZA TRA GLI APPOGGI IN m l
1,00
1,50
2,00
2,50
3,00
3,50
4,00
1,00
1,50
2,00
2,50
3,00
3,50
4,00
431
4,23
187
1,83
101
0,99
62
0,61
-
-
-
510
5,00
222
2,17
121
1,18
75
0,73
49
0,45
-
-
10
2,440
2,840
0,5
Kg/m2
KN/m2
30
0,602
0,700
0,6
Kg/m2
KN/m2
526
5,16
229
2,25
125
1,23
76
0,75
41
0,40
-
-
620
6,08
270
2,64
148
1,45
91
0,89
61
0,59
42
0,41
-
40
0,461
0,536
0,8
Kg/m2
KN/m2
702
6,89
306
3,00
167
1,64
103
1,01
56
0,55
-
-
843
8,26
368
3,61
202
1,98
125
1,22
84
0,82
58
0,56
42
0,41
50
0,372
0,433
1,0
Kg/m2
KN/m2
878
8,61
383
3,76
210
2,06
129
1,27
71
0,70
40
0,39
-
1067
10,46
467
4,58
257
2,52
160
1,57
107
1,05
75
0,74
54
0,53
60
0,313
0,364
80
0,237
0,276
100
0,191
0,222
2,50
3,00
3,50
4,00
CONDIZIONI DI CARICO (RP/ST FLEX AC/CB)
I valori indicati nelle tabelle prevedono una freccia f ≤ 1/200 della luce (m). - La lettera
l
CONDIZIONI DI CARICO
S
spessore mm
8
Kcal
m2 - h -°C
U
W
m2 -°C
E indica il lato eventualmente preverniciato.
O
Carichi utili di esercizio uniformemente distribuiti in KG/m2 - KN/m2
spessore lamiera
ACCIAIO
mm
U.M.
DISTANZA TRA GLI APPOGGI IN m l
1,00
1,50
2,00
2,50
3,00
3,50
4,00
1,00
1,50
2
2,00
30
0,602
0,700
0,5
Kg/m
KN/m2
407
3,99
176
1,73
95
0,93
56
0,55
-
-
-
541
5,31
236
2,31
129
1,26
80
0,78
53
0,52
36
0,35
-
40
0,461
0,536
0,6
Kg/m2
KN/m2
494
4,85
215
2,11
117
1,15
71
0,70
37
0,36
-
-
660
6,47
288
2,83
158
1,55
98
0,96
65
0,64
45
0,44
-
50
0,372
0,433
0,8
Kg/m2
KN/m2
672
6,59
292
2,86
160
1,57
98
0,96
54
0,53
-
-
881
8,64
385
3,78
212
2,08
131
1,28
88
0,86
62
0,61
41
0,40
60
0,313
0,364
1,0
Kg/m2
KN/m2
851
8,35
371
3,64
203
1,99
125
1,23
70
0,69
39
0,38
-
1101
10,80
482
4,73
265
2,60
165
1,62
111
1,09
78
0,76
53
0,52
80
0,237
0,276
100
0,191
0,222
CONDIZIONI DI CARICO (RP/ST FLEX.DECK)
I valori indicati nelle tabelle prevedono una freccia f ≤ 1/200 della luce (m). - La lettera
l
OI
indica il lato eventualmente preverniciato.
brevettati
Caratteristiche tecnico-prestazionali:
Supporti: ACCIAIO - S 250 GD conforme alla norma
UNI EN 10346 aventi caratteristiche meccaniche non
inferiori a quelle previste dal D.M. del 14/01/2008
e tolleranze secondo la norma UNI EN 10143
ALLUMINIO - UNI EN 1396, con carico di rottura minimo 150 MPa
RAME - UNI EN 1172; COR-TEN
ACCIAIO INOSSIDABILE - Secondo norma UNI EN 10088-1
Isolante: PUR Densità 40 Kg/m3 ~
Spessori: mm. 40-50-60-80
Modulo base: Larghezza mm. 1000
I pannelli TERMOPARETI® BUBBLE (brevettati) vengono prodotti in varie tipologie e sono stati progettati
per essere utilizzati nell’edilizia industriale, commerciale, residenziale e dei servizi ove si voglia ottenere effetti architettonici estremamente originali, diversi dai pannelli tradizionali; si applica su qualsiasi progetto sia per nuove costruzioni che per ristrutturazioni. Possono essere utilizzati per pareti continue e/o
discontinue esterne, divisori interni e controsoffitti. Grazie alle sue caratteristiche il prodotto trova un
vasto impiego laddove si richiede un’elevato ed insolito standard architettonico. La vasta gamma di tipologie, materiali e colori, offre ad architetti, progettisti, utilizzatori finali un’ampia libertà di scelta. Possono
essere applicati su strutture di ogni genere: metalliche, calcestruzzo e legno. Gli stessi vengono installati
in posizione verticale, orizzontale oppure inclinati e sono collegati ad incastro tra loro, fissati con specifici accessori. La particolarità dei pannelli BUBBLE, è la presenza su tutta la superficie del lato esterno,
di impronte sferiche ricavate per stampaggio sulla lamiera di base, in modo da dare un effetto ad alto
valore architettonico ai rivestimenti costruiti con esso. Le impronte sono negative rispetto al piano esterno della lamiera e possono essere realizzate su tutti i materiali di normale uso per profilatura, come ad
esempio acciaio preverniciato e/o zincato, alluminio, acciaio inox e rame. Elementi di finitura a taglio
termico, quali angoli curvi, angoli retti, spigoli ed ottavi di sfera completano e valorizzano ancora di
più le TERMOPARETI® BUBBLE.
CONDIZIONI DI CARICO
S
spessore mm
Kcal
m2 - h -°C
U
W
m2 -°C
Carichi utili di esercizio uniformemente distribuiti in KG/m2
DISTANZA TRA GLI APPOGGI IN m l
peso
Kg/m2
U.M.
2,00
2,50
3,00
3,50
4,00
2,00
2,50
3,00
3,50
4,00
166
1,63
125
1,22
90
0,88
70
0,68
55
0,54
178
1,74
140
1,37
108
1,05
85
0,83
70
0,68
40
0,461
0,536
10,15
Kg/m2
KN/m2
50
0,372
0,433
10,53
225
2,21
160
1,57
120
1,18
90
0,88
70
0,68
245
2,41
182
1,78
140
1,37
115
1,13
90
0,88
60
0,313
0,364
10,91
Kg/m2
KN/m2
Kg/m2
KN/m2
289
2,83
216
2,12
142
1,39
115
1,13
85
0,83
321
3,15
237
2,32
181
1,77
141
1,38
115
1,13
80
0,237
0,276
11,67
Kg/m2
KN/m2
455
4.46
316
3,09
227
2,22
160
1,57
120
1,18
500
4,91
365
3,58
280
2,74
215
2,11
145
1,42
CONDIZIONI DI CARICO CON SUPPORTI IN ACCIAIO
I valori dei carichi riportati nelle tabelle sono indicativi; si riferiscono ad una freccia f ≤ 1/200 della luce l (m) per pannelli con spessore dei supporti in ACCIAIO 0,5+0,5 mm.
I O
E indica il lato eventualmente preverniciato.
Per il dimensionamento e la verifica riferirsi all’allegato E della norma UNI EN 14509 e ai valori dichiarati nella marcatura C E. La lettera O
S
spessore mm
CONDIZIONI DI CARICO
peso
U
Kcal
W
m2 - h -°C
m2 -°C
Kg/m2
Carichi utili di esercizio uniformemente distribuiti in KG/m
DISTANZA TRA GLI APPOGGI IN m l
U.M.
2,00
2,50
3,00
3,50
4,00
2,00
2,50
3,00
3,50
4,00
64
0,62
41
0,40
27
0,26
19
0,18
149
1,46
95
0,93
64
0,63
44
0,43
32
0,31
40
0,461
0,536
5,16
Kg/m
KN/m2
108
1,06
50
0,372
0,433
5,56
Kg/m2
KN/m2
150
1,47
92
0,90
60
0,58
41
0,40
29
0,28
194
1,90
129
1,26
89
0,87
63
0,61
46
0,45
60
0,313
0,364
5,96
Kg/m2
KN/m2
237
2,32
162
1,59
114
1,11
83
0,81
62
0,61
0,276
6,76
Kg/m2
KN/m2
81
0,79
125
1,22
40
0,39
0,237
121
1,18
180
1,76
56
0,55
80
191
1,87
272
2,67
89
0,87
65
0,63
317
3,11
225
2,20
165
1,62
124
1,21
95
0,93
2
CONDIZIONI DI CARICO CON SUPPORTI IN ALLUMINIO
I valori dei carichi riportati nelle tabelle sono indicativi; si riferiscono ad una freccia f ≤ 1/200 della luce l (m) per pannelli con spessore dei supporti in ALLUMINIO 0,6+0,6 mm.
I O
E indica il lato eventualmente preverniciato.
Per il dimensionamento e la verifica riferirsi all’allegato E della norma UNI EN 14509 e ai valori dichiarati nella marcatura C E. La lettera O
10
OPZIONE
TIPO
PIR B-s2,d0
WP/ST
BUBBLE
E
S
S
Spessore mm.
40-50-60-80
I
1000
Passo bolle longitudinale: mm 184
OPZIONE
TIPO
PIR B-s2,d0
WPM/C-FN
BUBBLE
S
Spessore mm.
40-50-60-80
E
S
I
1000
Passo bolle longitudinale: mm 184
GIUNTO WP/ST
GIUNTO WPM/C-FN
11
© Copyright ELCOM SYSTEM
13
Caratteristiche tecnico-prestazionali:
Supporti: ACCIAIO DX 52 conforme alla norma UNI EN 10346
e tolleranze secondo la norma UNI EN 10143
ALLUMINIO - UNI EN 1396, con carico di rottura minimo 150 MPa
RAME - UNI EN 1172 - COR-TEN
ACCIAIO INOSSIDABILE - Secondo norma UNI EN 10088-1
Isolante: PUR Densità 40 Kg/m3 ~
Spessori: mm. 40-50-60-80
Modulo base: Larghezza mm. 1000
I pannelli TERMOPARETI® RUGBY (brevettati) sono stati progettati per ottenere originali facciate architettoniche con un elevato ed insolito design innovativo fino ad oggi trascurato nel settore dei pannelli
termoisolanti. Prodotti in vari spessori e colori, sono utilizzati in edilizia industriale-commerciale-civile e
dei servizi, sia per nuove costruzioni che per ristrutturazioni. La particolarità è la presenza sul lato in vista
di importanti e significative impronte “ellittiche” ricavate per stampaggio. Le impronte sono negative
rispetto al piano esterno della lamiera e possono essere realizzate su tutti i materiali di normale uso per
profilatura, come acciaio preverniciato, alluminio, acciaio inox e rame.
Elementi di finitura a taglio termico, quali angoli curvi, angoli retti, spigoli ed ottavi di sfera, completano e valorizzano ancora di più le TERMOPARETI® RUGBY.
CONDIZIONI DI CARICO
S
spessore mm
Kcal
m2 - h -°C
U
W
m2 -°C
Carichi utili di esercizio uniformemente distribuiti in KG/m2
DISTANZA TRA GLI APPOGGI IN m l
peso
U.M.
Kg/m2
2,00
2,50
3,00
3,50
4,00
2,00
2,50
3,00
3,50
4,00
166
1,63
125
1,22
90
0,88
70
0,68
55
0,54
178
1,74
140
1,37
108
1,05
85
0,83
70
0,68
40
0,461
0,536
10,15
Kg/m2
KN/m2
50
0,372
0,433
10,53
225
2,21
160
1,57
120
1,18
90
0,88
70
0,68
245
2,41
182
1,78
140
1,37
115
1,13
90
0,88
60
0,313
0,364
10,91
Kg/m2
KN/m2
Kg/m2
KN/m2
289
2,83
216
2,12
142
1,39
115
1,13
85
0,83
321
3,15
237
2,32
181
1,77
141
1,38
115
1,13
80
0,237
0,276
11,67
Kg/m2
KN/m2
455
4.46
316
3,09
227
2,22
160
1,57
120
1,18
500
4,91
365
3,58
280
2,74
215
2,11
145
1,42
CONDIZIONI DI CARICO CON SUPPORTI IN ACCIAIO
I valori dei carichi riportati nelle tabelle sono indicativi; si riferiscono ad una freccia f ≤ 1/200 della luce l (m) per pannelli con spessore dei supporti in ACCIAIO 0,5+0,5 mm.
I O
E indica il lato eventualmente preverniciato.
Per il dimensionamento e la verifica riferirsi all’allegato E della norma UNI EN 14509 e ai valori dichiarati nella marcatura C E. La lettera O
S
spessore mm
CONDIZIONI DI CARICO
peso
U
Kcal
W
Kg/m2
m2 - h -°C
m2 -°C
Carichi utili di esercizio uniformemente distribuiti in KG/m2
U.M.
DISTANZA TRA GLI APPOGGI IN m l
2,00
2,50
3,00
3,50
4,00
2,00
2,50
3,00
3,50
4,00
108
1,06
64
0,62
41
0,40
27
0,26
19
0,18
149
1,46
95
0,93
64
0,63
44
0,43
32
0,31
40
0,461
0,536
5,16
Kg/m2
KN/m2
50
0,372
0,433
5,56
Kg/m2
KN/m2
150
1,47
92
0,90
60
0,58
41
0,40
29
0,28
194
1,90
129
1,26
89
0,87
63
0,61
46
0,45
60
0,313
0,364
5,96
Kg/m2
KN/m2
237
2,32
162
1,59
114
1,11
83
0,81
62
0,61
0,276
6,76
Kg/m2
KN/m2
81
0,79
125
1,22
40
0,39
0,237
121
1,18
180
1,76
56
0,55
80
191
1,87
272
2,67
89
0,87
65
0,63
317
3,11
225
2,20
165
1,62
124
1,21
95
0,93
CONDIZIONI DI CARICO CON SUPPORTI IN ALLUMINIO
I valori dei carichi riportati nelle tabelle sono indicativi; si riferiscono ad una freccia f ≤ 1/200 della luce l (m) per pannelli con spessore dei supporti in ALLUMINIO 0,6+0,6 mm.
I O
E indica il lato eventualmente preverniciato.
Per il dimensionamento e la verifica riferirsi all’allegato E della norma UNI EN 14509 e ai valori dichiarati nella marcatura C E. La lettera O
14
OPZIONE
TIPO
PIR B-s2,d0
WP/ST
RUGBY
E
S
S
Spessore mm.
40-50-60-80
I
1000
Passo ellissi longitudinale: mm 169
OPZIONE
TIPO
PIR B-s2,d0
WPM/C-FN
RUGBY
S
Spessore mm.
40-50-60-80
E
S
I
1000
Passo ellissi longitudinale: mm 169
GIUNTO WPM/C-FN
15
16
17
Caratteristiche tecnico-prestazionali:
Supporti: ACCIAIO - S 250 GD conforme alla norma UNI EN 10346
aventi caratteristiche meccaniche non inferiori a quelle
previste dal D.M. del 14/01/2008 e tolleranze secondo
la norma UNI EN 10143
ALLUMINIO - UNI EN 1396, con carico di rottura
minimo 150 MPa - RAME - UNI EN 1172 - COR-TEN
ACCIAIO INOSSIDABILE - Secondo norma UNI EN 10088-1
Isolante: PUR Densità 40 Kg/m3 ~
Spessori: mm. 40-50-60-80
Modulo base: Larghezza mm. 1000
Il sistema, data la sua caratteristica di adattabilità e flessibilità,
prevede la realizzazione di moduli speciali di compensazione.
SISTEMI COORDINATI PER RIVESTIMENTI MODULARI
Il concetto di rivestimento SERBOND® è sviluppato intorno ad una idea nata per offrire ai progettisti una elevata libertà creativa, svincolati da moduli produttivi rigidi o griglie geometriche preimpostate. L’utilizzo di questo particolare rivestimento, è
prevalentemente indirizzato all’edilizia commerciale, residenziale e dei servizi; si modella su qualsiasi progetto sia per nuove
costruzioni che per ristrutturazioni. Le varie tipologie di accessori lo rendono compatibile con qualsiasi tipo di struttura:
cemento armato, muratura tradizionale, acciaio, legno; la posa in opera, supportata da una nostra assistenza tecnica in fase
progettuale, è facile, rapida e non richiede speciali mezzi di cantiere. Il sistema è particolarmente versatile: prevede l'utilizzo di pannelli lisci e dei nuovi pannelli BUBBLE e RUGBY che presentano su tutta la superficie del lato esterno delle impronte
sferiche o ellittiche ricavate per stampaggio sulla lamiera, e di una ricca e flessibile componentistica di elementi speciali, permettendo una vasta scelta di moduli e colori che esaltano l'elevato standard architettonico. SERBOND® è costituito da una sottostruttura leggera in acciaio zincato, ancorata alle strutture portanti dell’edificio. I moduli sandwich, monolitici, a planarità
stabilizzata, sono provvisti di giunto a taglio termico, con fissaggio a scomparsa e predisposti per l’inserimento di speciali
profili in alluminio estruso; il modulo geometrico può avere uno sviluppo sia verticale che orizzontale. Completano il sistema
una serie di elementi di finitura a taglio termico quali angoli curvi, angoli retti, spigoli ed ottavi di sfera, soglie, stipiti ed architravi per infissi, oltre a moduli speciali sottomultipli e raccordi realizzati a disegno.
CONDIZIONI DI CARICO
S
spessore mm
Kcal
m2 - h -°C
U
W
m2 -°C
Carichi utili di esercizio uniformemente distribuiti in KG/m
peso
Kg/m2
U.M.
DISTANZA TRA GLI APPOGGI IN m l
2,00
2,50
3,00
3,50
4,00
2,00
2,50
3,00
3,50
4,00
166
1,63
125
1,22
90
0,88
70
0,68
55
0,54
178
1,74
140
1,37
108
1,05
85
0,83
70
0,68
40
0,461
0,536
10,15
Kg/m2
KN/m2
50
0,372
0,433
10,53
225
2,21
160
1,57
120
1,18
90
0,88
70
0,68
245
2,41
182
1,78
140
1,37
115
1,13
90
0,88
60
0,313
0,364
10,91
Kg/m2
KN/m2
Kg/m2
KN/m2
289
2,83
216
2,12
142
1,39
115
1,13
85
0,83
321
3,15
237
2,32
181
1,77
141
1,38
115
1,13
80
0,237
0,276
11,67
Kg/m2
KN/m2
455
4.46
316
3,09
227
2,22
160
1,57
120
1,18
500
4,91
365
3,58
280
2,74
215
2,11
145
1,42
CONDIZIONI DI CARICO CON SUPPORTI IN ACCIAIO
I valori dei carichi riportati nelle tabelle sono indicativi; si riferiscono ad una freccia f ≤ 1/200 della luce l (m) per pannelli con spessore dei supporti in ACCIAIO 0,5+0,5 mm.
I O
E indica il lato eventualmente preverniciato.
Per il dimensionamento e la verifica riferirsi all’allegato E della norma UNI EN 14509 e ai valori dichiarati nella marcatura C E. La lettera O
CONDIZIONI DI CARICO
S
spessore mm
Kcal
m2 - h -°C
U
W
m2 -°C
Carichi utili di esercizio uniformemente distribuiti in KG/m
peso
Kg/m2
U.M.
DISTANZA TRA GLI APPOGGI IN m l
2,00
2,50
3,00
3,50
4,00
2,00
2,50
3,00
3,50
4,00
64
0,62
41
0,40
27
0,26
19
0,18
149
1,46
95
0,93
64
0,63
44
0,43
32
0,31
40
0,461
0,536
5,16
Kg/m
KN/m2
108
1,06
50
0,372
0,433
5,56
Kg/m2
KN/m2
150
1,47
92
0,90
60
0,58
41
0,40
29
0,28
194
1,90
129
1,26
89
0,87
63
0,61
46
0,45
60
0,313
0,364
5,96
Kg/m2
KN/m2
237
2,32
162
1,59
114
1,11
83
0,81
62
0,61
0,276
6,76
Kg/m2
KN/m2
81
0,79
125
1,22
40
0,39
0,237
121
1,18
180
1,76
56
0,55
80
191
1,87
272
2,67
89
0,87
65
0,63
317
3,11
225
2,20
165
1,62
124
1,21
95
0,93
2
CONDIZIONI DI CARICO CON SUPPORTI IN ALLUMINIO
I valori dei carichi riportati nelle tabelle sono indicativi; si riferiscono ad una freccia f ≤ 1/200 della luce l (m) per pannelli con spessore dei supporti in ALLUMINIO 0,6+0,6 mm.
I O
E indica il lato eventualmente preverniciato.
Per il dimensionamento e la verifica riferirsi all’allegato E della norma UNI EN 14509 e ai valori dichiarati nella marcatura C E. La lettera O
18
OPZIONE
TIPO
PIR B-s2,d0
WP/ST
E
FLAT
S
S
Spessore mm.
40-50-60-80
I
1000
OPZIONE
TIPO
PIR B-s2,d0
WPM/C-FN
FLAT
E
S
S
Spessore mm.
40-50-60-80
I
1000
OPZIONE
TIPO
PIR B-s2,d0
WP/ST
E
RUGBY
S
S
Spessore mm.
40-50-60-80
I
1000
Passo ellissi longitudinale: mm 169
OPZIONE
TIPO
PIR B-s2,d0
WPM/C-FN
RUGBY
E
S
S
Spessore mm.
40-50-60-80
I
1000
Passo ellissi longitudinale: mm 169
OPZIONE
TIPO
PIR B-s2,d0
WP/ST
E
BUBBLE
S
S
Spessore mm.
40-50-60-80
I
1000
Passo bolle longitudinale: mm 184
OPZIONE
TIPO
PIR B-s2,d0
WPM/C-FN
BUBBLE
S
Spessore mm.
40-50-60-80
E
S
I
1000
Passo bolle longitudinale: mm 184
WP/ST SPECIALI
La serie WP/ST SPECIALI permette di creare visivamente moduli
da mm 250 e mm 500, sia in senso orizzontale che verticale, ottenendo
così originali figure geometriche.
500
TIPO
WP/ST
ALT 2
S
Spessore mm.
40-50-60-80
WP/ST
ALT 1
E
S
S
Spessore mm.
40-50-60-80
I
ALT 3
S
1000
1000
500
TIPO
WP/ST
E
I
250
TIPO
S
Spessore mm.
40-50-60-80
E
S
I
1000
19
20
© Copyright ELCOM SYSTEM
21
©
PARTICOLARE GIUNTO TERMOPARETI
ART. 100 SV
©
ANGOLO CURVO VERTICALE
RACCORDI SPECIALI PER INFISSI
© Copyright ELCOM SYSTEM
ART. 302
ART. 100 SF
ART. 200 SF
ART. 100 SF
ART. 200 SF
ART. 100 SV
©
ANGOLI CURVI VERTICALI / ANGOLI RETTI ORIZZONTALI CORONAMENTO SUPERIORE
22
ART. 102
ART. 100 SV
CORONAMENTO SUPERIORE ANGOLI CURVI
©
ART. 100 SM
ART. 200 SM
©
CORONAMENTO INFERIORE ANGOLO 90°
©
CORONAMENTO INFERIORE ANGOLO CURVO
ART. 202
ART. 200 SF
ART. 200 SF
ART. 200 SF
ART. 200
©
CORONAMENTO SUPERIORE ANGOLO 90°
©
CORONAMENTO SUPERIORE SPIGOLO 90°
ART. 100 SF
©
ART. 100 SM
APPLICAZIONE RACCORDI
CURVI SU COPERTURA A SBALZO
© Copyright ELCOM SYSTEM
23
© Copyright ELCOM SYSTEM
DESCRIZIONE DI CAPITOLATO
TUDERBOND ® è un rivestimento esterno di facciata realizzato con struttura ad
elementi modulari componibili, comprendente una intelaiatura reticolare in profilati metallici, ancorata alla struttura dell’edificio, una serie di pannelli di tamponamento applicati in maniera intercambiabile alla detta intelaiatura, compresi stipiti e soglie per le finestre, angoli, coronamento superiore ed inferiore. Il
sistema TUDERBOND ® si compone di:
- Sottostruttura reticolare
- Pannelli ciechi a taglio termico
- Camera ad aria statica
SOTTOSTRUTTURA RETICOLARE
Profili tubolari in acc. zinc. ......x......., spess. mm. ........ aventi funzione di sottostruttura, predisposti in senso orizzontale e verticale ed ancorati alla struttura
portante mediante idoneo sistema di fissaggio.
PANNELLI CIECHI A TAGLIO TERMICO realizzati come segue:
- Supporto esterno in lamiera liscia di acciaio/alluminio/acciaio inossidabi
le/cor-ten, spessore mm 0,6, ricavato per deformazione a freddo.
Gli spigoli sono arrotondati ed eseguiti per imbutitura senza interruzione
di lamiera sulla parte in vista.
- Supporto interno in lamiera di acciaio zincato spessore mm 0,5
- Isolamento in schiuma poliuretanica esente da CFC,
ottenuto secondo norma UNI EN 13165, densità 40kg/m3 circa.
CARATTERISTICHE DEL PANNELLO
- Larghezza interasse mm 1000-500
- Lunghezza variabile (min. mm 1000 - max mm 6000)
- Spessori: mm 50 - 60 - 80
24
PROFILI DI GIUNZIONE
Profili speciali in alluminio estruso provvisti di guarnizione di tenuta, saranno
utilizzati quali elementi architettonici e di giunzione con gli altri componenti
costruttivi.
ELEMENTI DI FINITURA A TAGLIO TERMICO
Elementi speciali a taglio termico (fascia di base, fascia di sommità, pannelli
d’angolo retti e curvi, soglie, stipiti ed architravi degli infissi), aventi le stesse
caratteristiche tecnico-estetiche dei pannelli ciechi, con funzione di chiusura e di
raccordo con gli altri elementi costruttivi.
CAMERA AD ARIA
Il sistema prevede una camera ad aria statica o ventilata, tra la facciata architettonica esterna e la parete interna, per permettere la traspirazione della stessa, impedire la dispersione termica dell’ambiente verso l’esterno, proteggere le
strutture dagli agenti atmosferici, migliorare l’isolamento termo-acustico.
SISTEMA DI POSA IN OPERA
Eseguita mediante ancoraggio della sottostruttura in tubolare .....x....., alla struttura portante dell’edificio e successivo fissaggio meccanico dei pannelli e degli
elementi di finitura a taglio termico.
MISURAZIONE
La misurazione viene effettuata sul perimetro di massimo ingombro delle
pannellature compresi: i risvolti per soglie, stipiti, coronamenti, angoli.
©
©
Variabile
500 / 1000
CONDIZIONI DI CARICO
S
U*
peso pannelli
2
spessore mm
kcal
h m2 °C
50
0,372
0,433
10,92
60
0,313
0,364
11,31
80
0,237
0,276
12,10
W
m2 °K
kg/m
* Trasmittanza termica in accordo al punto A.10 UNI EN 14509
cartella a scatto in
allumino estruso verniciato
pressore in alluminio estruso
guarnizione bicomponente
PROFILI DI GIUNZIONE
10,3
28
25
CORONAMENTO SUPERIORE ANGOLI A 90°
©
PARTICOLARE SPIGOLO CON ANGOLI 90°
CORONAMENTO
INFERIORE ANGOLI A 90°
PARTICOLARE RACCORDO
VERTICALE ANGOLI A 90°
26
©
©
©
PARTICOLARE RACCORDO
VERTICALE CURVO
©
©
PARTICOLARE SPIGOLO CON ANGOLI 90°
PARTICOLARE RACCORDO FRA ANGOLI CURVI E CORONAMENTI 90°
©
©
© Copyright ELCOM SYSTEM
27
SOGLIE E STIPITI PER INFISSI
©
©
COMPONENTI SPECIALI A TAGLIO TERMICO
28
ARCHITRAVI E STPITI PER INFISSI
29
TERMOPARETI ®
® nome brevettato
ATHOS
Il Prodotto. I pannelli serie AEFFE, ATHOS e OLYMPOS, sono ottenuti incollando in
processo continuo due supporti metallici con un materassino di lana di roccia. Il loro
uso è indispensabile quando occorre ottenere, da una parete o da una copertura,
un elevato isolamento acustico, un buon isolamento termico, uniti ad una incombustibilità ed a una elevata resistenza al fuoco.
Materiali di supporto. Sono ricavati da nastri di lamiera generalmente in acciaio
zincato a caldo S250GD conformi alla norma UNI EN 10346 e/o finitura con un
rivestimento organico con caratteristiche secondo le specifiche della norma UNI EN
10169 profilati a freddo. A richiesta possono essere forniti anche materiali diversi
come acciaio inosidabile conforme alla norma EN 10088-1 oppure alluminio conforme alla norma UNI EN 1396.
Isolamento. L’isolamento all’interno dei supporti è realizzato mediante un materassino in lana di roccia a fibre orientate disposte ortogonalmente al piano delle lamiere
(densità 100 Kg/m3) che conferisce una maggiore monoliticità al pannello e ne migliora le prestazioni meccaniche. Coefficiente di conduttività termica della lana di
roccia: λ = 0,041÷0,045 W/mK. L’utilizzo della lana di roccia a fibre orientate
conferisce al pannello ottime caratteristiche di fonoassorbenza su un largo spettro di
frequenza, specialmente se viene utilizzato un supporto microforato da porre dalla
parte di provenienza del rumore. Questa caratteristica si evidenzia nella notevole riduzione del rumore generato dall’impatto della pioggia o della grandine sulle
coperture.
S
spessore
mm
CONDIZIONI DI CARICO
K
Kcal
W
m2·h·°C
m2·°C
Carichi utili di esercizio uniformemente distribuiti in KG/m2 - KN/m2
l
peso
U.M.
Kg/m2
50
0,65
0,75
14,00
60
0,55
0,64
14,90
80
0,42
0,49
16,70
100
0,34
0,40
18,50
Kg/m2
KN/m2
Kg/m2
KN/m2
Kg/m2
KN/m2
Kg/m2
KN/m2
1,50
145
1,42
182
1,79
230
2,26
310
3,04
2,00
117
1,15
146
1,43
183
1,80
253
2,48
l
2,50
95
0,93
117
1,15
152
1,49
207
2,03
DISTANZA TRA GLI APPOGGI IN m
3,50
4,00
1,50
2,00
60
49
130
103
0,59
0,48
1,28
1,01
73
60
168
133
0,72
0,59
1,65
1,30
100
82
216
170
0,98
0,80
2,12
1,67
134
104
296
240
1,32
1,02
2,90
2,35
3,00
73
0,72
95
0,93
125
1,23
165
1,62
2,50
82
0,80
104
1,02
139
1,36
194
1,90
3,00
62
0,61
84
0,82
114
1,12
154
1,51
3,50
52
0,51
65
0,64
93
0,91
146
1,43
4,00
45
0,44
57
0,56
77
0,76
100
0,98
I valori indicati nelle tabelle prevedono una freccia f ≤ 1/200 della luce (m) e si riferiscono ai pannelli con spessore dei supporti in acciaio 0,5+0,6 mm. La lettera O
I O
E indica il lato eventualmente preverniciato.
Densità media lana di roccia: 100 Kg/m3 - Valori minimi garantiti ricavati da prove effettuate dall’Università degli Studi di Perugia, Facoltà di Ingegneria, Dipartimento di Ingegneria Industriale (Centro Prove Sperimentali).
Prestazioni meccaniche. I valori di portata in tabella sono stati calcolati secondo le
istruzioni CNR 10022/87 ed ECCS suffragate da una serie di prove di carico uniformemente ripartito eseguite dalla Facoltà di Ingegneria dell’Università degli Studi
di Perugia, Dipartimento Ingegneria Industriale (Centro Prove Sperimentali).
TIPO
ATHOS
S
Spessore
mm. 50-60
80-100-120
E
S
I
TIPO
ATHOS
TERMOFONISOL
E
ATHOS
S
TERMOFONISOL
S
Spessore
mm. 50-60
80-100-120
S
spessore
mm
1000
I
1000
CONDIZIONI DI CARICO
K peso
Kcal
W
m2·°C
m2·h·°C
Carichi utili di esercizio uniformemente
distribuiti in KG/m2 - KN/m2
Kg/m2
50
0,65
0,75
12,10
60
0,55
0,64
13,00
80
0,42
0,49
14,80
100
0,34
0,40
16,60
DISTANZA TRA GLI APPOGGI IN
U.M.
1,50
90
0,88
113
1,11
143
1,40
158
1,55
Kg/m2
KN/m2
Kg/m2
KN/m2
Kg/m2
KN/m2
Kg/m2
KN/m2
l
2,00
63
0,62
78
0,77
99
0,97
108
1,06
m
l
38
0,37
47
0,46
61
0,60
59
0,58
ATHOS
Termofonisol
2,50 3,00
22
0,22
28
0,28
38
0,37
27
0,26
I valori indicati nelle tabelle prevedono una freccia f ≤ 1/200 della luce (m) e si riferiscono ai pannelli con spessore dei supporti in acciaio 0,5+0,6 mm. La lettera O
I O
E indica il lato eventualmente preverniciato.
Densità media lana di roccia: 100 Kg/m3 - Valori minimi garantiti ricavati da prove effettuate dall’Università degli Studi di Perugia, Facoltà di Ingegneria, Dipartimento di Ingegneria Industriale (Centro Prove Sperimentali).
30
TERMOCOPERTURE ®
® nome brevettato
OLYMPOS
S
spessore
mm
CONDIZIONI DI CARICO
K
Kcal
W
m2·°C
m2·h·°C
Carichi utili di esercizio uniformemente distribuiti in KG/m2 - KN/m2
peso
DISTANZA TRA GLI APPOGGI IN m
U.M.
Kg/m
2
50
0,61
0,71
15,21
60
0,52
0,61
16,21
80
0,41
0,47
18,21
100
0,33
0,39
20,21
Kg/m2
KN/m2
Kg/m2
KN/m2
Kg/m2
KN/m2
Kg/m2
KN/m2
1,50
185
1,82
235
2,30
296
2,90
397
3,89
2,00
154
1,51
192
1,88
241
2,36
333
3,26
l
2,50
127
1,25
158
1,55
211
2,07
279
2,74
3,00
102
1,00
131
1,29
174
1,71
229
2,25
3,50
85
0,84
105
1,03
143
1,40
192
1,88
4,00
70
0,69
88
0,86
118
1,16
151
1,48
1,50
167
1,64
215
2,11
276
2,71
378
3,71
l
2,00
136
1,33
173
1,70
222
2,18
314
3,08
2,50
106
1,04
138
1,35
182
1,78
254
2,49
3,00
88
0,86
116
1,14
159
1,56
214
2,10
3,50
57
0,56
94
0,92
133
1,30
204
2,00
4,00
61
0,60
82
0,80
112
1,10
143
1,40
I valori indicati nelle tabelle prevedono una freccia f ≤ 1/200 della luce (m) e si riferiscono ai pannelli con spessore dei supporti in acciaio 0,5+0,6 mm. La lettera O
I O
E indica il lato eventualmente preverniciato.
Densità media lana di roccia: 100 Kg/m3 - Valori minimi garantiti ricavati da prove effettuate dall’Università degli Studi di Perugia, Facoltà di Ingegneria, Dipartimento di Ingegneria Industriale (Centro Prove Sperimentali).
1000
TIPO
OLYMPOS
S
Spessore
mm. 50-60
80-100
E
45
S
I
TIPO
1000
OLYMPOS
E
45
TERMOFONISOL
S
S
Spessore
mm. 50-60
80-100
S
spessore
mm
I
CONDIZIONI DI CARICO
K peso
Kcal
W
m2·°C
m2·h·°C
Carichi utili di esercizio uniformemente
distribuiti in KG/m2 - KN/m2
Kg/m2
50
0,61
0,71
13,55
60
0,52
0,61
14,55
80
0,41
0,47
16,55
100
0,33
0,39
18,55
DISTANZA TRA GLI APPOGGI IN
U.M.
1,50
116
1,14
147
1,44
184
1,81
191
1,87
Kg/m2
KN/m2
Kg/m2
KN/m2
Kg/m2
KN/m2
Kg/m2
KN/m2
2,00
86
0,84
106
1,04
133
1,31
141
1,38
m
l
2,50
77
0,76
104
1,02
112
1,10
OLYMPOS
TERMOFONISOL
OLYMPOS
Termofonisol
3,00
58
0,57
76
0,75
85
0,83
l
I valori indicati nelle tabelle prevedono una freccia f ≤ 1/200 della luce (m) e si riferiscono ai pannelli con spessore dei supporti in acciaio 0,5+0,6 mm. La lettera O
I O
E indica il lato eventualmente preverniciato.
Densità media lana di roccia: 100 Kg/m3 - Valori minimi garantiti ricavati da prove effettuate dall’Università degli Studi di Perugia, Facoltà di Ingegneria, Dipartimento di Ingegneria Industriale (Centro Prove Sperimentali).
31
LAMIERE GRECATE
LG 454
COPERTURA
spessore
LG 454
25
333
23
45
E
50
I
mm
0,6
0,7
0,8
1,0
1,2
Kg/m2
CARICHI NETTI IN Kg/m2
5,89
6,87
7,85
9,81
11,77
spessore mm
0,6
0,7
0,8
1,0
1,2
1,00
556
648
740
923
1106
freccia cm
0,19 0,30 0,44 0,60 0,78 0,99 1,23 1,37 1,50 1,62 1,75 1,87 2,00
1000
Le LAMIERE GRECATE della ELCOM SYSTEM S.p.A.
(Azienda certificata UNI EN ISO 9001) sono state
studiate per realizzare coperture, pareti e solai collaboranti. La possibilità di lavorazioni particolari quali
la centinatura e l’imbutitura permettono l’utilizzo su
ogni tipo di costruzione.
- Acciaio inossidabile le cui caratteristiche sono
definite dalle norme EN 10088-1;
- Alluminio con carico di rottura minimo di 150 MPa,
norme UNI EN 1396;
- Rame con caratteristiche meccaniche e stato fisico
definito dalla norma UNI EN 1172.
Caratteristiche tecniche
Materiali impiegati. Le lamiere grecate sono ricavate
per profilatura mediante deformazione a freddo dei
seguenti materiali:
- Acciaio al carbonio rivestito da uno strato di zinco
applicato in continuo per immersione a caldo conforme alle norme UNI EN 10346 con caratteristiche
meccaniche non inferiori a quelle degli acciai previste dal D.M. del 14/01/2008;
Finitura. I materiali descritti, ad eccezione del rame,
possono essere forniti con un rivestimento organico
mediante un ciclo di preverniciatura a caldo applicato in continuo (coil coating) prima della profilatura,
avente caratteristiche secondo le specifiche delle norme UNI EN 10169.
Ai nastri di supporto, dopo sgrassaggio e pretrattamento delle superfici, a seconda della loro natura,
viene applicato a rullo una mano di fondo il cui spes-
1,25
354
412
471
587
704
sore è di 5 microns; dopo la relativa cottura a
220/250°C circa, viene applicata una mano a finire. Il tipo di rivestimento Standard è in poliestere il cui
spessore è 25 microns.
A richiesta possono essere forniti rivestimenti diversi. Le lamiere grecate ottenute da coils preverniciati
resistono maggiormente agli agenti atmosferici e
presentano un elevato grado di finitura nelle varie
tinte.
Le garanzie sulla preverniciatura sono in funzione
delle resine applicate, delle condizioni di esposizione e dell’uso dei manufatti.
1,50
244
284
325
405
485
1,75
178
207
236
295
353
2,00
135
157
179
223
268
2,25
105
123
140
175
209
2,50
84
98
112
140
167
2,75
62
73
83
104
125
l luci in m
3,00 3,25
47 36
55 41
62 47
78 59
94 71
3,50
27
32
36
46
55
3,75
21
25
28
35
42
4,00
16
19
22
27
33
Definizione delle caratteristiche statiche e carichi
di esercizio. Condizioni poste:
1 - δamm = 165 N/mm2
(Fe S250GD - UNI EN 10326)
2 - carico “P” uniformemente distribuito
3 - “ ” luce tra gli appoggi
4 - Freccia f ≤ 1/200 “ ”
Modulo di elasticità dell’acciaio E = 210000 N/mm2
l
l
Descrizione del metodo adottato per definire parametri
statici. Si fa riferimento alle norme CNR 10022-84 relative
alle istruzioni per la costruzione di profilati a freddo e alle
raccomandazioni AIPPEG (Associazione Italiana Produttori
Pannelli ed Elementi Grecati). Per il dimensionamento e la
verifica riferirsi all’allegato E della norma UNI EN
14782 e ai valori dichiarati nella certificazione C E.
Tolleranze. Le tolleranze massime dimensionali e di
forma non superano i valori contemplati dalle norme UNI EN 508-1-2-3.
LG 450
PARETE
spessore
LG 450
55
E
132,8
32
I
36
mm
0,6
0,7
0,8
1,0
Kg/m2
5,67
6,61
7,56
9,45
CARICHI NETTI IN Kg/m2
1,25
420
519
624
848
1,50
291
361
434
580
1,75
193
234
277
365
l luci in m
2,75 3,00 3,25 3,50 3,75 4,00
50
60
71 55
94 73
spessore mm
0,6
0,7
0,8
1,0
1,00
656
811
976
1326
freccia cm
0,33 0,51 0,74 0,88 1,00 1,13 1,25 1,38 1,50
2,00
129
157
186
245
2,25
91
110
130
172
2,50
66
80
95
125
50
909
SISTEMI PER FACCIATE ARCHITETTONICHE
COMPONENTI SPECIALI A TAGLIO TERMICO
Art. 102
Art. 202
Art. 110 MF
Art. 211
Art. 302
Art. 200
Art. 202
Art. 200 SF
Art. 102
Art. 302
Art. 200 SF
Art. 200 SF
Art. 100 SF
Art. 200
Art. 200 SF
Art. 100 SF
Art. 100
Art. 100
Art. 100
Art. 100
Art. 110 MF
Art. 200
33
SOLAI COLLABORANTI SOLAC
®
SOLAC 55
®
I
55
E
88,5
61,5
600
LG 550
I
55
E
88,5
61,5
600
CARICHI NETTI IN Kg/m2
SOLAC 55 - LG 550
®
227
253
277
321
362
39,04
44,67
50,16
60,78
71,02
54649
62536
70223
85098
99429
spessore
mm
Caratteristiche geometriche e statiche
0,6
0,7
0,8
1,0
1,2
SOLETTA - 4,5 cm. HT = 10 cm.
X
J
W
Me
cm cm4/m cm3/m kg cm/m
6,50
6,32
6,16
5,90
5,68
300
334
365
423
476
46,11
52,77
59,25
71,76
83,76
spessore
mm
SOLETTA - 5,5 cm. HT = 11 cm.
X
J
W
Me
cm cm4/m cm3/m kg cm/m
7,21
7,01
6,83
6,53
6,28
387
430
471
546
613
53,63
61,41
68,98
83,60
97,61
75085
85971
96574
117040
136651
altezza
cm
spessore
mm
peso
Kg/m2
0,6
7,85
11,69
13,71
40,95
2,00
319
396
477
650
835
2,25
251
311
374
511
657
0,7
9,16
14,46
16,97
49,85
0,6
0,7
0,8
1,0
1,2
freccia cm
162
163
164
167
169
condizioni
di carico
altezza
cm
spessore
mm
peso
Kg/m2
0,6
0,7
0,8
1,0
1,2
freccia cm
187
188
189
192
194
altezza
cm
spessore
mm
peso
Kg/m2
0,6
0,7
0,8
1,0
1,2
freccia cm
212
213
214
217
219
2,75
151
184
219
290
362
3,00
114
140
166
220
276
0,8
10,47
17,40
20,44
59,07
3,25
88
108
128
170
213
3,50
69
85
101
134
168
1,0
13,08
23,69
26,66
78,15
3,75
55
67
80
106
133
4,00
54
64
85
107
1,2
15,70
30,38
33,35
97,52
l luci in m
1,75
2,00
2,25
2,50
2,75
3,00
3,25
3,50
3,75
4,00
1781
2060
2332
2859
3246
0,28
1266
1470
1670
2056
2428
0,39
931
1088
1240
1535
1819
0,50
702
825
945
1178
1402
0,64
538
637
734
922
1103
0,79
416
498
578
733
882
0,95
324
393
460
590
714
1,13
252
310
367
478
584
1,33
195
245
294
389
480
1,54
149
193
235
317
384
1,77
111
150
184
238
287
2,00
1,50
1,75
2,00
2,25
2,50
2,75
3,00
3,25
3,50
3,75
4,00
2108
2438
2760
3328
3458
0,25
1499
1742
1977
2433
2869
0,34
1104
1289
1470
1818
2151
0,45
833
979
1121
1396
1659
0,57
639
757
872
1094
1307
0,70
496
593
688
871
1046
0,85
387
468
548
701
848
1,01
302
371
439
569
694
1,19
235
294
352
464
571
1,38
180
232
282
380
473
1,58
136
181
225
310
392
1,80
1,50
1,75
2,00
2,25
2,50
2,75
3,00
3,25
3,50
3,75
4,00
2458
2844
3219
3605
3730
0,23
1749
2033
2308
2840
3166
0,31
1290
1506
1717
2124
2514
0,41
975
1145
1312
1633
1940
0,51
749
887
1022
1281
1530
0,64
582
696
807
1021
1226
0,77
455
551
644
823
995
0,92
357
438
517
670
816
1,07
278
348
416
547
673
1,25
215
276
335
449
558
1,43
163
217
268
368
464
1,63
l luci in m
Carichi netti in Kg/m2
condizioni
di carico
2,50
202
248
294
390
488
1,50
l luci in m
SOLAI - L’utilizzo delle lamiere grecate in acciaio nella costruzione dei solai ha consentito una innovazione di notevole importanza; l’elasticità del sistema permette una facilità d’impiego in qualsiasi tipo di condizione. Le particolari impronte sui lati delle greche, permettono l’ancoraggio del getto in calcestruzzo impedendone lo scorrimento longitudinale o il distacco verticale.
34
mm
kg/m2
cm3/m
cm3/m
cm4/m
1,75
420
520
626
853
1095
Carichi netti in Kg/m2
64553
73875
82952
100470
117261
Caratteristiche geometriche e statiche
0,6
0,7
0,8
1,0
1,2
condizioni
di carico
SOLETTA
3,5 cm.
HT = 9 cm.
5,81
5,66
5,52
5,29
5,10
0,20 0,32 0,46 0,63 0,82 1,04 1,25 1,37 1,50 1,62 1,75 1,87 2,00
S
P
W
Wr
J
1,50
574
711
855
1166
1497
Carichi netti in Kg/m2
SOLETTA
4,5 cm.
HT = 10 cm.
0,6
0,7
0,8
1,0
1,2
SOLETTA - 3,5 cm. HT = 9 cm.
X
J
W
Me
cm cm4/m cm3/m kg cm/m
freccia cm
Momento d’inerzia
SOLETTA
5,5 cm.
HT = 11 cm.
spessore
mm
Caratteristiche geometriche e statiche
1,00
1302
1610
1938
2640
3387
Spessore
Peso
Modulo di resistenza
1,25
830
1027
1237
1685
2162
l luci in m
spessore mm
0,6
0,7
0,8
1,0
1,2
Norme tecniche di riferimento per lamiere grecate e solai collaboranti
- D.M. 09/01/96
- CNR UNI 10011-88
- EUROCODICE 3
- CNR 10022-84
- CNR 10016-72
- PARTE 1.3
®
SOLAC 75
I
75
E
40
190
570
LG 750
I
75
E
40
190
570
CARICHI NETTI IN Kg/m2
SOLAC 75 - LG 750
®
0,6
0,7
0,8
1,0
1,2
SOLETTA - 5,5 cm. HT = 13 cm.
X
J
W
Me
cm cm4/m cm3/m kg cm/m
9,11 450 49,40 69161
8,91 503 56,47 79051
8,73 553 63,34 88672
8,42 645 76,58 107219
8,17 729 89,27 124984
spessore
mm
Caratteristiche geometriche e statiche
0,6
0,7
0,8
1,0
1,2
SOLETTA - 6,5 cm. HT = 14 cm.
X
J
W
Me
cm cm4/m cm3/m kg cm/m
9,83 556 56,61 79249
9,60 622 64,72 90604
9,40 683 72,60 101645
9,07 796 87,80 122915
8,79 899 102,33 143264
condizioni
di carico
altezza
cm
spessore
mm
peso
Kg/m2
SOLETTA
4,5 cm.
HT = 12 cm.
spessore
mm
Caratteristiche geometriche e statiche
0,16 0,25 0,35 0,48 0,63 0,79 0,98 1,19 1,41 1,63 1,75 1,88 2,00
S
P
W
Wr
J
mm
kg/m2
cm3/m
cm3/m
cm4/m
1,50
963
1139
1316
1672
1993
1,75
706
834
964
1225
1460
0,6
8,26
19,52
18,77
82,13
2,00
538
636
735
934
1114
2,25
424
501
579
735
877
0,7
9,64
23,07
22,80
99,84
Carichi netti in Kg/m2
0,6
0,7
0,8
1,0
1,2
freccia cm
170
171
173
175
178
altezza
cm
spessore
mm
peso
Kg/m2
SOLETTA
5,5 cm.
HT = 13 cm.
0,6
0,7
0,8
1,0
1,2
SOLETTA - 4,5 cm. HT = 12 cm.
X
J
W
Me
cm cm4/m cm3/m kg cm/m
8,41 359 42,66 59728
8,23 401 48,77 68284
8,07 442 54,73 76616
7,80 516 66,22 92712
7,58 585 77,27 108173
freccia cm
Momento d’inerzia
0,6
0,7
0,8
1,0
1,2
freccia cm
195
196
198
200
203
altezza
cm
spessore
mm
peso
Kg/m2
SOLETTA
6,5 cm.
HT = 14 cm.
spessore
mm
Caratteristiche geometriche e statiche
1,00
2178
2574
2974
3779
4505
Spessore
Peso
Modulo di resistenza
1,25
1391
1644
1899
2414
2877
0,6
0,7
0,8
1,0
1,2
freccia cm
220
221
223
225
228
2,75
281
332
384
488
581
3,00
235
277
321
408
486
0,8
11,02
26,65
26,93
117,99
3,25
185
225
266
344
412
1,0
13,77
33,87
34,62
152,16
3,50
146
178
211
272
330
3,75
117
143
169
219
266
4,00
95
116
138
178
216
1,2
16,53
40,37
41,47
184,49
l luci in m
1,75
2,00
2,25
2,50
2,75
3,00
3,25
3,50
3,75
4,00
1953
2256
2551
3121
3668
0,19
1390
1612
1829
2246
2648
0,26
1024
1194
1360
1679
1986
0,34
774
908
1038
1290
1531
0,44
594
703
808
1011
1027
0,54
462
551
638
805
966
0,65
361
435
508
649
784
0,77
282
346
408
527
641
0,91
220
274
328
430
528
1,05
170
217
263
352
437
1,21
128
170
210
288
363
1,38
1,50
1,75
2,00
2,25
2,50
2,75
3,00
3,25
3,50
3,75
4,00
2264
2614
2955
3565
3826
0,18
1611
1869
2119
2600
3062
0,24
1188
1385
1576
1944
2297
0,32
898
1053
1203
1494
1772
0,40
690
815
937
1172
1397
0,50
536
640
740
934
1119
0,60
420
506
590
753
908
0,72
329
402
474
612
744
0,84
256
320
381
500
613
0,97
198
253
307
410
508
1,12
151
199
246
336
422
1,27
1,50
1,75
2,00
2,25
2,50
2,75
3,00
3,25
3,50
3,75
4,00
2598
3000
3391
3775
4034
0,17
1850
2145
2432
2985
3425
0,23
1365
1591
1810
2233
2637
0,29
1032
1210
1383
1717
2036
0,37
794
938
1078
1348
1606
0,46
618
737
852
1075
1288
0,56
484
584
681
867
1046
0,66
380
465
547
706
857
0,78
297
370
441
577
708
0,90
231
294
355
474
587
1,04
176
232
285
389
488
1,18
l luci in m
Carichi netti in Kg/m2
condizioni
di carico
2,50
341
404
467
593
707
1,50
Carichi netti in Kg/m2
condizioni
di carico
l luci in m
spessore mm
0,6
0,7
0,8
1,0
1,2
l luci in m
NOTA - Per operare su grandi luci, sia in copertura che in parete, vengono prodotte lamiere grecate derivate dal SOLAC 75 e SOLAC 55 che,
prive delle impronte laterali, vengono chiamate LG 750 e LG 550.
35
ACCESSORI COMPLEMENTARI - FINITURE
GIUNTO TERMOPARETI®
FASI DI MONTAGGIO
TERMOCOPERTURE®
1
©
GIUNTO TERMOPARETI®
FISSAGGIO NASCOSTO
2
©
FISSAGGIO TERMOCOPERTURE®
3
©
Giunto con sovrapposizione di testa ”OVERLAP”per Termocoperture®
OVERLAP VISTA INTERNA
OVERLAP TIPO B
©
DIREZIONE
DEI VENTI
DOMINANTI
DIREZIONE DI POSA
© Copyright ELCOM SYSTEM
36
OVERLAP TIPO A
©
A
B
GUARNIZIONI
IN RESINA ACRILICA
ART. 405 - ELEMENTO SPECIALE PER LUCERNAIO
ART. 402 - COLMO PRESSOPIEGATO
ART. 403 - COLMO LAMIERA STAMPATA
ART. 406 - RACCORDO PARETE/COPERTURA
ART. 404 - COLMO AD INCLINAZIONE VARIABILE
ART. 401 - SOTTOCOLMO PRESSOPIEGATO
PANNELLO COSTITUITO
DA TRASLUCIDO GRECATO
ESTERNO E LASTRA IN
POLICARBONATO ALVEOLARE INTERNO
(DA ASSEMBLARE IN CANTIERE)
ART. 407 - PRESSOPIEGATO COPRITESTATA
ART. 408 - PRESSOPIEGATO COPRITESTATA OVERLAP
OBLÒ DI VARI FORMATI INTEGRATI SUI PANNELLI TERMOPARETI
©
THERMOGRECA
© Copyright ELCOM SYSTEM
37
ACCESSORI COMPLEMENTARI - FINITURE
©
RACCORDO COPERTURA, PARETE, GRONDA (vista dal basso)
RACCORDO PARETE, COPERTURA
RACCORDO COPERTURA, PARETE, GRONDA (vista dall'alto)
©
©
©
RACCORDO ALLA GRONDA COIBENTATA (PARETE E COPERTURA)
©
©
PARTICOLARE DI COMPLUVIO COIBENTATO
RACCORDO COPERTURA "DECK", PARETE
©
© Copyright ELCOM SYSTEM
38
COLMO DI COPERTURA
LAMIERE STAMPATE
3
2
3
2
LG 454
Raggio minimo 500 mm. - A = minimo 50 mm
1
1
LAMIERE CENTINATE
LG 454
Raggio min. mm 3000
Spessore min. mm 0,6
•
•
LG 454
25
23
333
E
45
50
I
spessore Kg/m2
mm
0,6 5,89
0,7 6,87
0,8 7,85
1,0 9,81
1,2 11,77
1000
TABELLA COLORI
ES 73
Bianco grigio
ES 02
Crema
RAL 9010
Bianco puro
ES 24
Blu medio
Ral 1021
Giallo navone
Ral 5010
Blu genziana
Ral 2004
Arancio puro
ES 84
Rosso bruno
Ral 3020
Rosso traffico
ES 26
Grigio chiaro
ES 10
Verde chiaro
ES 17
Testa di moro
ES 31
Grigio basalto
Ral 6005
Verde muschio
Poliestere colorato
Primer
Fosfatazione
Zincatura
Le tinte delle vernici qui riportate non sono
realizzate con il materiale originale.
Pertanto sono da considerarsi indicative.
Ral 9006
Alluminio brillante
Ral 9007
Alluminio grigiastro
Bronzo
·
·
·
·
·
Supporto di acciaio zincato
·
Back coat o primer
39
I dati di calcolo, i valori tabellari, le distinte dei materiali, gli elaborati grafici, come
ogni altro documento fornito da ELCOM SYSTEM, dovranno essere considerati
come semplici elementi di orientamento e non comportano alcuna responsabilità
da parte della Venditrice, rimanendo, per definizione e normativa, la progettazione,
la direzione dei lavori e il collaudo di esclusiva pertinenza, responsabilità e
cura dell’Acquirente. La ELCOM SYSTEM si riserva il diritto di apportare alla
propria produzione le modifiche o i miglioramenti tecnici ritenuti necessari.