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Cuscinetti Di Precisione
Cuscinetti Di Precisione Cuscinetti a rulli di precisione Indice dei contenuti Descrizione tecnica 1 Selezione del cuscinetto 1-1 Procedura di selezione del cuscinetto ............................................ 2 1-2 Esame del tipo di cuscinetto ......................................................... 3 2 Durata del cuscinetto 2-1 Coefficiente di carico dinamico base e durata calcolata .................. 4 2-2 Carico dinamico equivalente ......................................................... 4 2-3 Carico dei cuscinetti obliqui a sfere ............................................... 5 2-4 Coefficiente di carico statico di base e carico statico equivalente .... 6 3 Tolleranza del cuscinetto 3-1 Tolleranze del cuscinetto radiale .................................................... 7 3-2 Tolleranze e valori ammessi dei cuscinetti obliqui a sfere per carichi di spinta (serie TAH/TBH) .............................................................. 9 3-3 Tolleranze dei cuscinetti a rulli conici incrociati ............................... 9 3-4 Tolleranze per cuscinetti per supporto di viti con ricircolo di sfere (serie TAB) ...10 3-5 Tolleranze per cuscinetti per supporto di viti con ricircolo di sfere (serie TAF) ...11 3-6 Tolleranze per cuscinetti a rulli conici (cuscinetti a rulli cilindrici).... 11 4 Disposizione del cuscinetto 4-1 Caratteristiche cuscinetto doppio ................................................ 12 4-2 Montaggio e simboli per il montaggio .......................................... 13 4-3 Cuscinetti obliqui a sfere con “Flush ground” ............................... 13 5 Precarico e rigidità 5-1 Finalità del precarico .................................................................. 14 5-2 Metodi di precarico .................................................................... 14 5-3 Misurazione del precarico ........................................................... 14 5-4 Effetto del precarico ................................................................... 15 5-5 Precarico standard e rigidità assiale ............................................ 16 6 Lubrificazione 6-1 Funzioni della lubrificazione ........................................................ 22 6-2 Sistemi di lubrificazione .............................................................. 22 7 Velocità limite 7-1 Correzione della velocità limite .................................................... 26 8 Struttura dell’albero e dell’alloggiamento 8-1 Regolazione dell’albero e dell’alloggiamento ................................ 27 8-2 Precisione richiesta per albero e alloggiamento............................ 28 8-3 Limiti delle dimensioni dello smusso ........................................... 29 9 Gestione del cuscinetto 9-1 Conservazione e trasporto dei cuscinetti ...................................... 30 9-2 Assemblaggio di cuscinetti ......................................................... 30 9-3 Test di funzionamento ................................................................ 34 9-4 Smontaggio di cuscinetti ............................................................ 34 Tabelle dimensionali Tipologie e progettazione di cuscinetti a rulli di precisione ............................................................................................ 37 Cuscinetti obliqui a sfere Tipo standard 38 Serie 7900C/7900AC........................................................................................................................ 40 Serie 7000C/7000AC........................................................................................................................ 42 Serie 7200C/7200AC........................................................................................................................ 44 Cuscinetti obliqui a sfere ad alta velocità 46 Serie BNH......................................................................................................................................... 48 Cuscinetti obliqui a sfere con carico di spinta 50 Serie TAH ......................................................................................................................................... 52 Serie TBH ......................................................................................................................................... 54 Cuscinetti a rulli cilindrici a disposizione multipla 56 Serie NN3000................................................................................................................................... 58 Serie NNU4900................................................................................................................................. 60 Cuscinetti a rulli conici incrociati 62 Serie XRN ......................................................................................................................................... 64 Serie XRG ......................................................................................................................................... 66 Cuscinetti per supporto di viti con ricircolo di sfere 68 Serie TAB ......................................................................................................................................... 70 Serie TAF .......................................................................................................................................... 72 Descrizione tecnica Descrizione tecnica Selezione del cuscinetto Durata del cuscinetto Tolleranza del cuscinetto Disposizione del cuscinetto Precarico e rigidità Lubrificazione Velocità limite Struttura dell’albero e dell’alloggiamento Gestione del cuscinetto Descrizione tecnica 1 Selezione del cuscinetto 1-1 Procedura di selezione del cuscinetto La scelta del tipo e della combinazione di cuscinetti non è un compito facile e non è eccessivo affermare che la scelta stessa del cuscinetto è fondamentale per ottenere le prestazioni di progettazione e la durata desiderate. Pur non esistendo la procedura “migliore” per la scelta del cuscinetto giusto, il progettista dovrebbe attribuire massima priorità alla soddisfazione dei requisiti più critici dei cuscinetti. Figura 1.1 è un esempio di una procedura basata sulla determinazione delle priorità per le caratteristiche del cuscinetto richieste. Prestazioni, condizioni di funzionamento e condizioni ambientali richieste dei cuscinetti 1-2 Esame del tipo di cuscinetto Pagina 3 Studio delle disposizioni del cuscinetto e dei tipi di cuscinetto ① Direzione di carico e dimensioni ② Velocità ③ Rumore e coppia ④ Albero orizzontale o verticale ⑤ Rigidità ⑥ Disposizione del cuscinetto assiale ⑦ Montaggio e smontaggio ⑧ Vibrazione, urto 3. Tolleranza del cuscinetto Selezionare il grado di precisione 2. Durata del cuscinetto Coefficiente di carico dinamico richiesto ① Modifica da cuscinetti a sfere a cuscinetti a rulli. ② Uso di vari cuscinetti. ③ Uso di dimensioni alternative. No Calcolare gli indici di carico dinamico richiesti in base a carico, velocità di rotazione e durata dell’intervallo di manutenzione desiderata. Controllo Coefficiente di carico statico base 2-4. Coefficiente di carico statico di base e carico statico equivalente Pagina 6 7. Velocità limite Pagina 26 Revisione velocità operativa Stabilire adattamento Considerare gestione e montaggio Selezione del cuscinetto Cuscinetti aperti Non è prevista la manutenzione considerato che non è possibile togliere o aggiungere del grasso. Contromisure per impedire la penetrazione di sporco e la perdita di olio/grasso. Stabilire se la precisione dell’albero e dell’alloggiamento è la stessa o è simile alla precisione del cuscinetto. Pagina 30 Considerare come proteggere il cuscinetto da danni e sporco nell’ambiente di lavoro e utilizzare attrezzi di montaggio appropriati. Se la durata dell’intervallo di assistenza del cuscinetto è la stessa o è superiore rispetto a quella della macchina, valutare l’opportunità di una progettazione o lubrificazione che non richieda manutenzione. 8-1. Regolazione dell’albero e dell’alloggiamento Pagina 27 ① Rotazione anello esterno o interno ② Caricamento stazionario, rotativo o ad impatto ③ Materiali dell’albero e dell'alloggiamento ④ Fisso o ad espansione (libero) ⑤ Espansione anello interno per forza centrifuga a velocità di rotazione elevate Considerare nella progettazione l’aspetto della manutenzione. Se la durata dell’intervallo di assistenza o la durata del grasso è la stessa o è superiore rispetto a quella della macchina, valutare l’opportunità di una progettazione che semplifichi la sostituzione del cuscinetto o l’approvvigionamento dell’olio e definire l’intervallo di manutenzione. Le apparecchiature di controllo sono utili per prevedere la durata dell'intervallo di manutenzione tramite misurazioni di calore e vibrazione. Scelta del cuscinetto ● Figura 1.1 Procedura di selezione del cuscinetto 2 Lubrificazione con olio 9. Gestione del cuscinetto La velocità rientra nei limiti? Sì Cuscinetti con tenuta 8-2. Precisione richiesta per albero e alloggiamento Pagina 28 Revisione metodo di lubrificazione No Lubrificazione con grasso Impedire a sporco, acqua e altro materiale estraneo di penetrare all’interno del cuscinetto. Progettazione che consente l’approvvigionamento di olio. Il carico operativo è inferiore al coefficiente di carico statico? Sì Pagina 22 Analisi valore (Si possono utilizzare pezzi standard?) Considerare precisione di albero e alloggiamento No Se è richiesta una rigidità elevata aumentare il precarico. 6. Lubrificazione La dimensione rientra nei limiti di progettazione? Sì Pagina 14 Pagina 4 Scelta del metodo di lubrificazione Scelta delle dimensioni del cuscinetto. ① Scorrimento assiale albero ② Vibrazione per rotazione ③ Velocità di rotazione 5. Precarico e rigidità Stabilire il precarico Pagina 7 CUSCINETTO NACHI Descrizione tecnica 1-2 Esame del tipo di cuscinetto Fattori Linee guida per la scelta Spazio consentito per i cuscinetti ● Quando si progetta un sistema con albero, la rigidità e la forza dell’albero sono fattori fondamentali. Il primo passaggio è di stabilire il diametro dell’albero e il diametro del foro. ● Figura 1.2 mostra le linee guida per i tipi e le dimensioni principali di cuscinetti a contatto volvente utilizzati nelle macchine utensili. Carico (tipo, direzione, grandezza) ● Scegliere il tipo di cuscinetto ottimale secondo la grandezza del carico radiale e assiale, la direzione del carico (una o entrambe le direzione) e il livello (vibrazione o urto). ● In generale un cuscinetto a rulli ha una capacità del coefficiente di carico superiore a un cuscinetto a sfere. Velocità di rotazione ● Scegliere il tipo di cuscinetto ottimale secondo la velocità di rotazione massima per la macchina in cui si utilizza il cuscinetto. ● Le velocità limite dei cuscinetti dipendono ampiamente dalla grandezza del carico applicato, dalla precisione di scorrimento, dal materiale e dalla progettazione della gabbia. Per cui, è necessario operare con attenta considerazione. ● In generale, i cuscinetti obliqui a sfere o i cuscinetti a rulli cilindrici, che presentano un aumento minimo della temperatura si utilizzano nelle applicazioni ad alta velocità. Rigidità Montaggio e smontaggio ● Per migliorare la rigidità dell’asse di rotazione costituisce un aspetto fondamentale la rigidità dell’albero e dell’alloggiamento ma anche la rigidità del cuscinetto. ● In generale, la rigidità di un cuscinetto a rulli è superiore a quella di un cuscinetto a sfere. ● La rigidità di cuscinetti obliqui a sfere in combinazione è aumentata applicando un precarico al cuscinetto. Selezione del cuscinetto Durata del cuscinetto Tolleranza del cuscinetto ● Scegliendo un cuscinetto separabile si aumenta l’efficienza di lavoro durante il montaggio e lo smontaggio per le ispezioni periodiche, ecc. Disposizione del cuscinetto Precarico e rigidità Lubrificazione Velocità limite Serie 79 Serie NNU49 Serie 70 Serie BNH Serie NN30 Serie TAH Struttura dell’albero e dell’alloggiamento Serie 72 Gestione del cuscinetto ● Figura 1.2 Cuscinetti a rulli di precisione principali utilizzati nelle macchine utensili Selezione del cuscinetto 3 Descrizione tecnica 2 Durata del cuscinetto 2-1 Coefficiente di carico dinamico base e durata calcolata Sebbene le necessità dei cuscinetti volventi varino in relazione alle individuali applicazioni le principali richieste sono: ● Alta capacità di carico ● Basso attrito ● Rotazione uniforme e silenziosa ● Alta precisione ● Alta rigidità I requisiti di affidabilità e durata servono per stabilire l’intervallo di tempo in cui si debbono preservare anche tutti gli altri requisiti. Il requisito di affidabilità (durata di vita in senso lato) include vita e acustica del grasso così come durata di vita a fatica. L’affidabilità risulta ridotta in seguito a vari tipi di danni e degradazione. Sebbene esistano altre tipologie di danni, la rottura e la usura per esempio, queste devono essere considerate separatamente dalla durata del cuscinetto. La gestione, il montaggio, la lubrificazione e le regolazioni eseguiti in modo inappropriato sono la causa principale di problemi che comportano una durata del cuscinetto inferiore a quella calcolata. I cuscinetti dinamici possono rompersi a volte per la fatica di rotolamento generata dallo stress ripetitivo del carico del cuscinetto e ciò avviene indipendentemente dalle modalità con cui sono sottoposti a manutenzione, montati e gestiti. La durata di vita di un cuscinetto deve essere esaminata da due prospettive: 1) Se da una ispezione, una traccia di fatica risulta visibile, il cuscinetto è danneggiato e non più impiegabile per usi futuri; o 2) la durata di vita in ore o numeri di giri può essere predeterminata come limite oltre il quale il cuscinetto dovrà essere automaticamente rimpiazzato. Poiché il calcolo della durata di vita a fatica varierà per taglia e per tipo di cuscinetto in presenza di identiche condizioni di carico, grande cura deve essere presa nella analisi delle condizioni di carico e nella scelta finale dei cuscinetti per soddisfare le richieste applicative. La durata a fatica dei singoli cuscinetti si disperde tra gli stessi. Quando un gruppo di cuscinetti identici è usato con le stesse condizioni compare il fenomeno statistico della dispersione. La durata media non è un criterio adeguato per la scelta dei cuscinetti con contatto volvente. È più appropriato invece considerare il limite (ore o numeri di rotazioni) che è in grado di sostenere un’ampia percentuale di cuscinetti funzionanti. In base a ciò, la durata calcolata e il coefficiente di carico dinamico di base Cr o Ca sono stabiliti usando la seguente definizione: ● Durata calcolata di base Numero totale di rotazioni che il 90% di un gruppo di cuscinetti identici utilizzati singolarmente in condizioni identiche è in grado di completare senza subire danni materiali per lo stress da rotolamento. ● Coefficiente di carico dinamico base (Cr o Ca) Carico del cuscinetto di direzione e grandezza costante che considera conclusa la durata del cuscinetto dopo un milione di rotazioni. La durata calcolata del cuscinetto è ottenuta con la Formula 2.1 e la Formula 2.2. (Formula 2.1) (Formula 2.2) L : Coefficiente base durata di vita (106 di giri) Lh : Coefficiente base durata di vita (ore) C : Coefficiente di carico dinamico di base (N) (Cr per cuscinetti radiali, Ca per cuscinetti di spinta) P : Carico cuscinetto (carico dinamico equivalente) (N) (Pr per cuscinetti radiali, Pa per cuscinetti di spinta) p : 3 (cuscinetti a sfere), 10/3 (cuscinetti a rulli) n : Numero di giri:(min-1) Nel caso di file multiple di disposizioni di cuscinetti a sfera radiali, il coefficiente di carico dinamico di base è calcolato utilizzando i fattori riportati di seguito. Disposizione a 2 file Disposizione a 3 file Disposizione a 4 file 1,62 2,16 2,64 2-2 Carico dinamico equivalente Il carico del cuscinetto P nella Formula 2.1 e nella Formula 2.2 è il carico puramente radiale (carico puramente assiale) di direzione e grandezza costante. In condizioni di funzionamento effettive sono molti i casi in cui i carichi radiali e assiali sono applicati contemporaneamente. In taluni casi, la vita del cuscinetto deve essere calcolata convertendo i carichi radiali e assiali in carico dinamico equivalente. Il carico dinamico equivalente è calcolato utilizzando la Formula 2.3. Carico del cuscinetto di direzione e grandezza costante che considera conclusa la durata del cuscinetto dopo un milione di rotazioni. La durata calcolata del cuscinetto è ottenuta con la Formula 2.1 e la Formula 2.2. (Formula 2.3) Pr Pa Fr Fa X Y 4 : Carico radiale dinamico equivalente (N) : Carico assiale dinamico equivalente (N) : Carico radiale (N) : Carico assiale (N) : Fattori di carico radiale (Tabella 2.1) : Fattori di carico assiale (Tabella 2.1) Durata del cuscinetto ● Tabella 2.1 Fattori di carico Angolo di contatto nominale Cuscinetti a sfera radiali 15° 25° 30° 40° 50° 55° 60° iFa/ Cor e 0,015 0,029 0,058 0,087 0,12 0,17 0,29 0,44 0,58 − − − − − − 0,38 0,40 0,43 0,46 0,47 0,50 0,55 0,56 0,56 0,68 0,80 1,14 1,49 1,79 2,17 Cuscinetto fila / Cuscinetto file/direzioni multiple direzione singola Fa/Fr>e Fa/Frde Fa/Fr>e X Y X Y X Y 0,44 0,41 0,39 0,35 0,73 0,81 0,92 1,47 1,40 1,30 1,23 1,19 1,12 1,02 1,00 1,00 0,87 0,76 0,57 1 1 1 1 1,65 1,57 1,46 1,38 1,34 1,26 1,14 1,12 1,12 0,92 0,78 0,55 0,57 0,56 0,55 0,72 0,67 0,63 0,57 0,73 0,81 0,92 2,39 2,28 2,11 2,00 1,93 1,82 1,66 1,63 1,63 1,41 1,24 0,93 1 1 1 Cuscinetti 1,37 1,6 a sfera di 1,9 spinta Nota 1) i = 2 per DB o DF, i = 1 per singolo o DT. Nota 2) Per singolo o DT, usare Pr=Fr quando Fa/Frde. Nota 3) Quando l’angolo di contatto nominale è pari a 15q, utilizzare l’interpolazione lineare per stabilire X, Y, ed i valori e di iFa/Cor che non sono inclusi nella tabella. Nota 4) Per uso ad alta velocità (valore dmn > 800.000), si deve considerare la forza centrifuga del rullo oltre al carico esterno. Per tali applicazioni si prega di contattare NACHI. CUSCINETTO NACHI Descrizione tecnica 2-3 Carico dei cuscinetti obliqui a sfere Nel caso di cuscinetti obliqui a sfere i punti in cui le linee di contatto estese tra il cuscinetto e l’asse come da Figura 2.1 devono essere utilizzati come punti di supporto del cuscinetto (centri di carico). In considerazione di ciò, i cuscinetti obliqui a sfere sono illustrati nelle tabelle dimensionali con dimensioni “a” che indicano le posizioni dei punti di supporto. Tale considerazione è molto importante quando un carico di momento è in azione su una serie di cuscinetti. Le forze assiali del componente sono generate quando un carico radiale agisce su un cuscinetto o obliquo a sfere. Si possono calcolare le forze del componente assiale utilizzando la Formula 2.4. Fa' Selezione del cuscinetto Fr (Formula 2.4) Durata del cuscinetto Tolleranza del cuscinetto Fa’ : Carico assiale indotto (N) Fr : Carico radiale (N) Fa : Fattore di carico assiale In seguito a queste forze del componente, il carico assiale e il carico radiale dinamico equivalente che agiscono sul cuscinetto sono illustrate nella Tabella 2.2. ● Figura 2.1 Carico assiale indotto per cuscinetti obliqui a sfere Precarico e rigidità ● Tabella 2.2 Carico assiale e Carico dinamico equivalente con Cuscinetti obliqui a sfere Disposizione del Cuscinetto II Condizioni di carico Lubrificazione Carico assiale Carico radiale dinamico equivalente I Velocità limite Struttura dell’albero e dell’alloggiamento Fa Gestione del cuscinetto FrI FrII I II Fa FrI FrII II I Fa FrI FrII I II Fa FrI Disposizione del cuscinetto FrII FrI, FrII : Carico radiale (N) applicato ai cuscinetti I e II Fa : Carico assiale esterno (N) : Fattori di carico assiale dei cuscinetti I e II YI, YII XI, XII : Fattori di carico radiale dei cuscinetti I e II PrI, PrII : Carico radiale dinamico equivalente (N) dei cuscinetti I e II Durata del cuscinetto 5 Descrizione tecnica Durata del cuscinetto 2-4 Coefficiente di carico statico di base e carico statico equivalente ● Tabella 2.3 Fattori di carico statico 2.4.1 Coefficiente di carico statico di base Il carico applicato su cuscinetti fermi può creare intaccature permanenti sulle superfici di carico. Mentre si tollerano alcuni livelli di deformazione, un livello di deformazione sarà raggiunto quando rumore e vibrazione, durante l’esercizio del cuscinetto, renderanno il cuscinetto non più usabile. Il termine Coefficiente di carico statico di base (Cor o Coa) si riferisce al massimo valore di carico statico di stress da contatto fra corpi volventi e pista di rotolamento. Cuscinetti a sfere — 4200 MPa Cuscinetti a rulli — 4000 MPa Con questi stress da contatto, la somma delle deformazioni è approssimativamente 1/10.000 del diametro del corpo volvente. (Figura 2.2). Corpo volvente Da Cuscinetti a sfera radiali Cuscinetti a sfera di spinta Angolo di contatto nominale Xo Yo Xo Yo 15° 25° 30° 40° 50° 55° 60° 0,5 0,5 0,5 0,5 2,74 3,28 3,98 0,46 0,38 0,33 0,26 1 1 1 1 1 1 1 2,74 3,28 3,98 0,92 0,76 0,66 0,52 1 1 1 Singolo o DT DB o DF 2.4.3 Fattore di sicurezza Il coefficiente di carico statico di base è considerato come il carico limite nelle applicazioni in genere. Un’applicazione potrebbe richiedere un fattore di sicurezza maggiore di 1. La Formula 2.8 e la Tabella 2.4 mostrano la forma di calcolo e il fattore di sicurezza (linee guida). Deformazione superficie pista di rotolamento G1 nto lame i rotod interno d a t Pis terno e es Carico (Formula 2.8) Deformazione superficie corpo volvente G2 Po max : Carico statico equivalente ammesso (N) Co : Coefficiente di carico statico di base (N) So : Fattore di sicurezza (Tabella 2.4) ● Tabella 2.4 Fattore di sicurezza So ● Figura 2.2 Intaccatura permanente Condizioni applicative 2.4.2 Carico statico equivalente Il Carico Statico Equivalente è il carico statico che riflette le condizioni attuali di carico sulla sezione di contatto fra i corpi volventi e la pista di rotolamento che ricevono il massimo stress. Per i cuscinetti radiali il carico di direzione e grandezza costante è denominato carico radiale statico equivalente e per i cuscinetti assiali, il carico assiale di direzione e grandezza costante è denominato carico assiale statico equivalente. Per calcolare il carico radiale statico equivalente, si deve utilizzare il più grande dei due valori ottenuti dalla Formula 2.5 e dalla Formula 2.6. (Formula 2.5) (Formula 2.6) È richiesta un’alta precisione di rotolamento Presenza di vibrazioni/urti Condizioni di funzionamento normali So Cuscinetti a sfere Cuscinetti a rulli 2 3 1,5 2 1 1,5 2.4.4 Carico di spinta ammesso Esiste un carico di spinta ammesso per i cuscinetti che può essere applicato con carico assiale come per i cuscinetti obliqui a sfere. Per i cuscinetti a sfere il carico ammesso è il valore minore tra i due riportati di seguito. a Carico assiale quando il valore della pressione di contatto tra corpo volvente e pista di rotolamento è 4200 MPa o meno b Carico assiale che genera l’ellisse di contatto tra corpo volvente e pista di rotolamento per deviare oltre lo spallamento della pista di rotolamento (Figura 2.3) Il carico assiale statico equivalente è calcolato utilizzando la Formula 2.7. (Formula 2.7) Por Poa Fr Fa Xo Yo Carico assiale : Carico radiale statico equivalente (N) : Carico assiale statico equivalente (N) : Carico radiale (N) : Carico assiale (N) : Fattori di carico radiale statico (Tabella 2.3) : Fattori di carico assiale statico (Tabella 2.3) Ellisse di contatto Carico assiale 2b 2a ● Figura 2.3 Ellisse di contatto 6 Durata del cuscinetto CUSCINETTO NACHI Tolleranza del cuscinetto Descrizione tecnica 3 3-1 Tolleranze del cuscinetto radiale La tolleranza dei cuscinetti a contatto volvente comprende la precisione dimensionale e di rotolamento. La tolleranza è classificata in base alla norma ISO 492 e alla JIS B 1514 (cuscinetti a rulli - tolleranze) con cuscinetti a rulli conformi alla Classe 5, 4 e 2. Le tolleranze dei cuscinetti radiali sono mostrate nella Tabella 3.1 e Tabella 3.2 (pagina 8). ● Tabella 3.1 Tolleranze dell’anello interno (JIS Classe 5, Classe 4, Classe 2) Unità: μm Differenza media nel singolo piano del diametro del foro (1) Diametro nominale Variazione media nel singolo piano del diametro Differenza nel singolo piano del Deviazione del diametro del foro (1) foro del cuscinetto del foro (1) foro (1) 'd s Vd sp d (mm) 'd mp Classe 5 Oltre Fino a 2.5 10 18 30 50 80 120 150 180 10 18 30 50 80 120 150 180 250 Classe 4 Classe 2 Classe 4 Classe 2 Classe 5 Serie dei diametri Alto Basso Alto Basso Alto Basso 0 0 0 0 0 0 0 0 0 -5 -5 -6 -8 -9 -10 -13 -13 -15 0 0 0 0 0 0 0 0 0 -4 -4 -5 -6 -7 -8 -10 -10 -12 0 0 0 0 0 0 0 0 0 -2,5 -2,5 -2,5 -2,5 -4 -5 -7 -7 -8 Basso -4 -4 -5 -6 -7 -8 -10 -10 -12 Alto 0 0 0 0 0 0 0 0 0 Vd mp Classe 5 Classe 4 Classe 2 Basso -2,5 -2,5 -2,5 -2,5 -4 -5 -7 -7 -8 9 0,2 9 0,2 Max Max Max Max 5 5 6 8 9 10 13 13 15 Max 4 4 5 6 7 8 10 10 12 Max 4 4 5 6 7 8 10 10 12 Max 3 3 4 5 5 6 8 8 9 3 3 3 4 5 5 7 7 8 2 2 2,5 3 3,5 4 5 5 6 1,5 1,5 1,5 1,5 2 2,5 3,5 3,5 4 Unità: μm Eccentricità della faccia Eccentricità radiale Eccentricità della faccia di riferimento dell’anello Diametro nominale dell’anello interno del di riferimento dell’anello interno del cuscinetto Deviazione della larghezza di un anello singolo foro del cuscinetto interno con foro cuscinetto assemblato assemblato con pista di 'B s d (mm) K ia Sd rotolamento (2) Oltre Fino a Max 2.5 10 18 30 50 80 120 150 180 Classe 5 10 18 30 50 80 120 150 180 250 4 4 4 5 5 6 8 8 10 Max 2,5 2,5 3 4 4 5 6 6 8 Max 1,5 1,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 5 5 Max 7 7 8 8 8 9 10 10 11 Max 3 3 4 4 5 5 6 6 7 Max 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 2,5 2,5 4 5 Max 7 7 8 8 8 9 10 10 13 Max 3 3 4 4 5 5 7 7 8 Cuscinetto singolo Max 1,5 1,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 5 5 Classe 4/Classe 2 Alto 0 0 0 0 0 0 0 0 0 Basso -40 -80 -120 -120 -150 -200 -250 -250 -300 Alto 0 0 0 0 0 0 0 0 0 Basso -40 -80 -120 -120 -150 -200 -250 -250 -300 Durata del cuscinetto Tolleranza del cuscinetto Disposizione del cuscinetto Precarico e rigidità Lubrificazione Velocità limite Variazione della larghezza dell’anello interno Struttura dell’albero e dell’alloggiamento VB s Gestione del cuscinetto S ia Classe 5 Classe 4 Classe 2 Classe 5 Classe 4 Classe 2 Classe 5 Classe 4 Classe 2 Selezione del cuscinetto Serie dei diametri 0,2 Alto 0 0 0 0 0 0 0 0 0 Classe 4 Classe 5/Classe 4 Classe 5 Classe 4 Classe 2 /Classe 2 Cuscinetto in disposizione doppia (3) Max Alto Basso 0 -250 5 0 -250 5 0 -250 5 0 -250 5 0 -250 6 0 -380 7 0 -380 8 0 -380 8 0 -500 10 Max Max 2,5 2,5 2,5 3 4 4 5 5 6 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 2,5 2,5 4 5 Nota 1) Si applica ai cuscinetti a rulli cilindrici. Nota 2) Si applica a tutti i cuscinetti a sfere. Nota 3) Si applica agli anelli dei singoli cuscinetti realizzati per i cuscinetti montati. Osservazione: L’alta deviazione del diametro del foro del cuscinetto a rulli cilindrici in Tabella 3.1 non deve essere applicata fra la distanza della faccia della pista di rotolamento dell’anello di 1,2 x r (max) dello smusso. Tolleranza del cuscinetto 7 Descrizione tecnica Tolleranza del cuscinetto ● Tabella 3.2 Tolleranze dell’anello esterno (JIS Classe 5, Classe 4, Classe 2) Diametro nominale esterno del cuscinetto D (mm) Variazione media nel singolo piano del diametro esterno dell’anello esterno 'D mp Classe 5 Classe 4 Classe 2 Unità: μm Deviazione del diametro esterno Variazione diametro esterno in un singolo piano radiale (1) Variazione media del diametro esterno VD sp VD mp Classe 4 Classe 5 'D s Classe 2 Serie dei diametri Oltre 18 30 50 80 120 150 180 250 315 Fino a 30 50 80 120 150 180 250 315 400 Alto 0 0 0 0 0 0 0 0 0 Basso -6 -7 -9 -10 -11 -13 -15 -18 -20 Alto 0 0 0 0 0 0 0 0 0 Basso -5 -6 -7 -8 -9 -10 -11 -13 -15 Alto 0 0 0 0 0 0 0 0 0 Basso -4 -4 -4 -5 -5 -7 -8 -8 -10 Basso -5 -6 -7 -8 -9 -10 -11 -13 -15 Alto 0 0 0 0 0 0 0 0 0 Classe 2 Classe 5 Classe 4 Classe 2 Serie dei diametri 0,2 Alto 0 0 0 0 0 0 0 0 0 Classe 4 Basso -4 -4 -4 -5 -5 -7 -8 -8 -10 9 0,2 9 0,2 0,2 Max Max Max Max 6 7 9 10 11 13 15 18 20 Max 5 5 7 8 8 10 11 14 15 Max 5 6 7 8 9 10 11 13 15 Max 4 5 5 6 7 8 8 10 11 Max 4 4 4 5 5 7 8 8 10 3 4 5 5 6 7 8 9 10 2,5 3 3,5 4 5 5 6 7 8 2 2 2 2,5 2,5 3,5 4 4 5 Unità: μm Diametro nominale esterno del cuscinetto D (mm) Oltre 18 30 50 80 120 150 180 250 315 Fino a 30 50 80 120 150 180 250 315 400 Eccentricità radiale dell’anello esterno del cuscinetto assemblato K ea Variazione della inclinazione Eccentricità della faccia di della generatrice della riferimento dell’anello esterno superficie esterna con del cuscinetto assemblato con Deviazione della larghezza di un riferimento anello esterno pista di rotolamento (2) anello singolo SD S ea Variazione della larghezza dell’anello esterno 'C s Classe 5 Classe 4 Classe 2 Classe 5 Classe 4 Classe 2 Classe 5 Classe 4 Classe 2 Classe 5 Classe 4 Classe 2 Max Max Max Max Max Max Max Max Max Max Max Max 6 4 2,5 8 4 1,5 8 5 2,5 5 2,5 1,5 7 5 2,5 8 4 1,5 8 5 2,5 5 2,5 1,5 8 5 4 8 4 1,5 10 5 4 6 3 1,5 10 6 5 9 5 2,5 11 6 5 8 4 2,5 Corrisponde ai valori di 11 7 5 10 5 2,5 13 7 5 8 5 2,5 'B s dell’anello interno abbinato ad esso. 13 8 5 10 5 2,5 14 8 5 8 5 2,5 15 10 7 11 7 4 15 10 7 10 7 4 18 11 7 13 8 5 18 10 7 11 7 5 20 13 8 13 10 7 20 13 8 13 8 7 Nota 1) Si applica a tutti i cuscinetti di tipo aperto. Nota 2) Si applica a tutti i cuscinetti a sfere. Osservazione: La deviazione bassa del diametro esterno dei cuscinetti in Tabella 3.2 non si applica entro la distanza dalla faccia dell’anello di 1,2 x r (max) dello smusso. 8 VC S Tolleranza del cuscinetto CUSCINETTO NACHI Descrizione tecnica 3-2 Tolleranze e valori ammessi dei cuscinetti obliqui a sfere per carichi di spinta (serie TAH/TBH) Tranne per il diametro esterno del diametro esterno dell’anello esterno, la precisione dei cuscinetti obliqui a sfere per carichi di spinta conformi a JIS Classe 4. Il diametro esterno delle tolleranze dell’anello esterno corrisponde a quanto illustrato nella Tabella 3.3. ● Tabella 3.3 Tolleranza del diametro esterno Diametro nominale esterno del cuscinetto D (mm) Unità: μm Deviazione del diametro esterno 'D s Oltre Fino a Alto Basso 50 80 120 180 250 80 120 180 250 315 -30 -36 -43 -50 -56 -49 -58 -68 -79 -88 Selezione del cuscinetto Durata del cuscinetto Tolleranza del cuscinetto 3-3 Tolleranze dei cuscinetti a rulli conici incrociati Disposizione del cuscinetto Le tolleranze per i cuscinetti a rulli conici incrociati sono illustrate nella Tabella 3.4 e nella Tabella 3.5. ● Tabella 3.4 Tolleranze dell’anello interno e dell’anello esterno serie XRN Variazione media nel singolo piano del diametro del foro 'd mp Cuscinetto n. 150XRN23 200XRN28 250XRN33 250XRN35 300XRN40 310XRN42 0330XRN045 350XRN47 375XRN49 400XRN55 0457XRN060 580XRN76 0685XRN091 950XRN117 Unità: μm Variazione media nel singolo piano del diametro esterno dell’anello esterno 'D mp Variazione dell’altezza assemblata Ts Eccentricità anello esterno (Max) Lubrificazione Alto Basso Alto Basso Alto Basso Eccentricità radiale Eccentricità faccia laterale 0 0 0 0 0 0 +25 0 0 0 +25 +25 +38 0 -13 -15 -15 -10 -13 -13 0 -13 -13 -13 0 0 0 -75 0 0 0 0 0 0 +25 0 0 0 +25 +38 +38 0 -15 -18 -18 -13 -15 -15 0 -15 -15 -18 0 0 0 -75 +350 +350 +350 +350 +350 +350 +350 +350 +350 +350 +380 +406 +508 +750 -250 -250 -250 -250 -250 -250 -250 -250 -250 -250 -380 -406 -508 -750 7 7 7 9 7 7 8 9 7 9 9 10 12 14 7 7 7 9 7 7 8 9 7 9 9 10 12 14 ● Tabella 3.5 Tolleranze dell’anello interno e dell’anello esterno serie XRG (XRGV) Variazione media nel singolo piano del diametro del foro 'd mp Cuscinetto n. 130XRG23 140XRGV20 150XRG23 200XRGV028 320XRG43 480XRGV66 Precarico e rigidità Variazione media nel singolo piano del diametro esterno dell’anello esterno 'D mp Struttura dell’albero e dell’alloggiamento Gestione del cuscinetto Unità: μm Variazione dell’altezza assemblata Ts Eccentricità anello interno (Max) Alto Basso Alto Basso Alto Basso Eccentricità radiale Eccentricità faccia laterale 0 0 0 0 0 0 -10 -13 -13 -15 -13 -45 0 0 0 0 0 -70 -15 -15 -15 -18 -15 -100 +350 +350 +350 +350 +350 +450 -250 -350 -250 -350 -250 -450 6 5 6 7 7 11 7 5 7 7 7 11 Tolleranza del cuscinetto Velocità limite 9 Descrizione tecnica Tolleranza del cuscinetto 3-4 Tolleranze per cuscinetti per supporto di viti con ricircolo di sfere (serie TAB) Le tolleranze per i cuscinetti per supporto di viti con ricircolo di sfere (serie TAB) sono illustrate nella Tabella 3.6 e nella Tabella 3.7. ● Tabella 3.6 Tolleranze dell’anello interno (larghezza dell’anello esterno ed eccentricità della faccia laterale dell’anello esterno riferita alla pista di scorrimento) Variazione diametro del Variazione del foro e variazione Diametro nominale media nel singolo piano del foro foro in un singolo piano foro del cuscinetto 'd mp, 'd s radiale d (mm) Vd p Classe 5 Classe 4 Deviazione della Variazione Deviazione larghezza di un media del anello singolo della larghezza diametro del (oppure larghezza dell’anello foro interno esterna di un Vd mp VB s anello singolo) ' B s, ' C s Eccentricità radiale dell’anello interno del cuscinetto assemblato K ia Unità: μm Eccentricità faccia laterale riferita alla pista di scorrimento Eccentricità dell’anello interno faccia laterale del cuscinetto S d riferita al assemblato S ia e foro dell’anello esterno del cuscinetto assemblato S ea Classe 5 Classe 4 Classe 5 Classe 4 Classe 5/Classe 4 Classe 5 Classe 4 Classe 5 Classe 4 Classe 5 Classe 4 Classe 5 Classe 4 Oltre Fino a Alto Basso Alto Basso Max Max Max Max Alto Basso Max Max Max Max Max Max Max Max 10 18 30 50 18 30 50 80 0 0 0 0 -5 -6 -8 -9 0 0 0 0 -4 -5 -6 -7 4 5 6 7 3 4 5 5 3 3 4 5 2 2,5 3 3,5 0 0 0 0 -80 -120 -120 -150 5 5 5 6 2,5 2,5 3 4 4 4 5 5 2,5 3 4 4 7 8 8 8 3 4 4 5 4 5 6 7 2 2,5 2,5 2,5 ● Tabella 3.7 Tolleranze per l’anello esterno Unità: μm Variazione Diametro nominale Variazione media nel singolo piano del diametro esterno diametro esterno dell’anello esterno in un singolo piano esterno del radiale 'D mp, 'D s cuscinetto VD p D (mm) Classe 5 Oltre 30 50 80 Fino a 50 80 120 Alto 0 0 0 Basso -7 -9 -10 Classe 4 Alto 0 0 0 Basso -6 -7 -8 Variazione media del diametro esterno VD mp Variazione della inclinazione della Eccentricità radiale generatrice della dell’anello esterno Inclinazione esterna dell’anello esterno del cuscinetto superficie esterna SD assemblato con riferimento K ea anello esterno VC s Classe 5 Classe 4 Classe 5 Classe 4 Classe 5 Classe 4 Classe 5 Classe 4 Classe 5 Classe 4 Max 5 7 8 Max 5 5 6 Max 4 5 5 Max 3 3,5 4 Max 5 6 8 Max 2,5 3 4 Max 7 8 10 Max 5 5 6 Max 8 8 9 Max 4 4 5 Per il tipo con “Flush ground” della serie TAB si stabiliscono dei rigorosi valori di tolleranza per il diametro esterno e il diametro del foro per ridurre le differenze all’interno dei cuscinetti accoppiati. (Tabella 3.8, Tabella 3.9) ● Tabella 3.8 Tolleranze per diametro del foro dell’anello interno (Classe 4 “Flush ground”) Unità: μm Diametro nominale Variazione media nel singolo piano del diametro del foro 'd mp, 'd s foro del cuscinetto d (mm) Classe 4 “Flush ground” Oltre 10 18 30 50 Fino a 18 30 50 80 Alto 0 0 0 0 Basso -4 -4 -4 -5 Tolleranze per altri elementi diversi dal diametro del foro conformi alla Classe 4 nella Tabella 3.6. 10 Tolleranza del cuscinetto ● Tabella 3.9 Tolleranze per diametro esterno dell’anello esterno (Classe 4 “Flush ground”) Unità: μm Diametro nominale Variazione media nel singolo piano del diametro esterno dell’anello esterno 'D mp, 'D s esterno del cuscinetto D (mm) Classe 4 “Flush ground” Oltre 30 50 80 Fino a 50 80 120 Alto 0 0 0 Basso -4 -5 -6 Tolleranze per altri elementi diversi dal diametro esterno conformi alla Classe 4 nella Tabella 3.7. CUSCINETTO NACHI Descrizione tecnica 3-5 Tolleranze per cuscinetti per supporto di viti con ricircolo di sfere (serie TAF) Le tolleranze per i cuscinetti per supporto di viti con ricircolo di sfere (serie TAF) sono illustrate nella Tabella 3.10 e nella Tabella 3.11. ● Tabella 3.10 Tolleranze dell’anello interno (larghezza anello esterno compresa, JIS Classe 5) Variazione Variazione Variazione media nel diametro del Variazione della larghezza media del Diametro nominale singolo piano del diametro foro in un dell’anello esterno ed diametro del foro del cuscinetto del foro singolo piano interno foro d (mm) radiale 'd mp 'B s, 'C s Vd mp Vd p Unità: μm Eccentricità Eccentricità faccia Deviazione radiale Eccentricità laterale riferita alla di larghezza dell’anello inter- faccia laterale pista di scorrimento dell’anello no del cuscinetto riferita al foro dell’anello interno del interno VBS assemblato cuscinetto assemblato Sd VB s K ia S ia Oltre Fino a Alto Basso Max Max Alto Basso Max Max Max Max 18 30 50 80 30 50 80 120 0 0 0 0 -6 -8 -9 -10 5 6 7 8 3 4 5 5 0 0 0 0 -120 -120 -150 -200 5 5 6 7 4 5 5 6 8 8 8 9 8 8 8 9 Selezione del cuscinetto Unità: μm Tolleranza del cuscinetto ● Tabella 3.11 Tolleranze dell’anello esterno (JIS Classe 5) Eccentricità Variazione Variazione della radiale Diametro nominale Variazione media nel singolo piano Variazione media diametro esterno larghezza del diametro esterno dell’anello dell’anello esterno esterno del del diametro in un singolo dell’anello esterno del cuscinetto cuscinetto esterno piano radiale esterno assemblato D (mm) VD mp 'D mp VD p Oltre 50 80 120 150 180 250 Fino a 80 120 150 180 250 315 Alto 0 0 0 0 0 0 Basso -9 -10 -11 -13 -15 -18 VC s Max 7 8 8 10 11 14 Max 5 5 6 7 8 9 K ea Max 6 8 8 8 10 11 Durata del cuscinetto Variazione della inclinazione della generatrice della superficie esterna con riferimento anello esterno Eccentricità della faccia di riferimento dell’anello interno del cuscinetto assemblato con pista di rotolamento Max 8 9 10 10 11 13 Max 10 11 13 14 15 18 Max 8 10 11 13 15 18 SD S ea Precarico e rigidità Lubrificazione Velocità limite Struttura dell’albero e dell’alloggiamento 3-6 Tolleranze per cuscinetti a rulli conici (cuscinetti a rulli cilindrici) Gestione del cuscinetto Le tolleranze dei cuscinetti a rulli conici (cuscinetti a rulli cilindrici) sono specificate da JIS. Considerato che le tolleranze JIS sono piuttosto ampie, NACHI ha definito una propria gamma ristretta per cuscinetti di precisione. ● Tabella 3.12 Tolleranze per cuscinetti a rulli conici (cuscinetti a rulli cilindrici) 'd mp Fino a 30 50 80 120 180 250 315 400 Alto +10 +12 +15 +20 +25 +30 +35 +40 Classe 4 Basso 0 0 0 0 0 0 0 0 Variazione diametro del foro in un piano singolo radiale 'd 1mp- 'd mp Classe 5 Oltre 18 30 50 80 120 180 250 315 Unità: μm Deviazione media del diametro del foro in prossimità della parte del foro piccolo teorico del conico Diametro nominale foro del cuscinetto d (mm) Alto +6 +8 +9 +10 +13 +15 +18 +23 Classe 5 Basso 0 0 0 0 0 0 0 0 Alto +5 +5 +6 +7 +10 +12 +15 +16 Vd p Classe 4 Basso 0 0 0 0 0 0 0 0 Alto +3 +4 +4 +5 +7 +9 +11 +12 Classe 5 Classe 4 Max 3 4 5 5 7 8 9 12 Max 3 3 4 4 5 6 9 12 Basso 0 0 0 0 0 0 0 0 'd1mp'd1mp I (d+'dmp) Id1 ID B Foro conico teorico D I (d1+'d1mp) 2 D B D d1 : Diametro nominale foro del cuscinetto 'dmp : Deviazione del diametro medio del foro in prossimità del foro piccolo teorico del conico 'd1mp B D : diametro base in prossimità del foro grande teorico del conico : Deviazione del diametro medio del foro in prossimità del foro grande teorico del conico : Larghezza anello interno nominale del cuscinetto : Angolo nominale di conicità (metà dell’angolo del cono) Foro conico con diametri medi effetti in prossimità delle relative deviazioni ● Figura 3.1 Fori conici di cuscinetti a rulli cilindrici Tolleranza del cuscinetto Disposizione del cuscinetto 11 Descrizione tecnica 4 Disposizione del cuscinetto 4-1 Caratteristiche cuscinetto doppio Oltre alla disposizione in coppia, i cuscinetti obliqui a sfere e i cuscinetti per supporto di viti con ricircolo di sfere sono disponibili a coppia con disposizione di 3 e di 4. I cuscinetti in queste combinazioni sono prodotti in serie con precarico desiderato, laddove è controllata la variazione dimensionale del diametro esterno e del diametro del foro nelle serie di cuscinetti. A causa di ciò, si consiglia di evitare di scambiare i cuscinetti in disposizione a coppia di una serie con altri cuscinetti. Tabella 4.1 mostra le combinazioni principali e descrive le relative caratteristiche. ● Tabella 4.1 Combinazioni principali e caratteristiche Combinazioni principali Vista in sezione Capacità di carico Rigidità con momenti ribaltanti Velocità ● Si possono applicare carichi radiali e assiali in entrambe le direzioni. ● La distanza dal centro di carico è lunga per cui la capacità dei momenti ribaltanti è alta. ● Il mancato allineamento o altri errori di montaggio aumentano il carico interno e tendono a generare scheggiature premature. Spalla a spalla (DB) Distanza dal centro di carico Faccia a faccia (DF) c ● La distanza dal centro di carico è minore per cui la capacità dei momenti ribaltanti è bassa. ● Poiché la capacità dei momenti ribaltanti è bassa, si deve tenere sotto controllo l’aumento del carico interno per mancato allineamento. In seguito a ciò questa combinazione è idonea quando non è possibile evitare il mancato allineamento o quando la deflessione dell’albero è ampia in seguito al carico. U ● Si possono applicare carichi radiali e assiali in una direzione. ● Poiché la capacità di carico assiale è doppia rispetto alla disposizione singola, questa combinazione è idonea per carichi assiali elevati in una direzione. Distanza dal centro di carico Tandem (DT) Disposizione di 3 (FFB) U Precarico Disposizione di 4 (FFBB) 12 Disposizione del cuscinetto Caratteristiche ● Si possono applicare carichi radiali e assiali in tutte e due le direzioni. ● La capacità di carico assiale è doppia rispetto alla disposizione singola ma il precarico non è distribuito in modo uniforme su ciascun cuscinetto e la configurazione a disposizione singola è doppia rispetto alla configurazione con disposizione di due. Questa distribuzione non uniforme del precarico rende difficile impostare in modo appropriato il precarico in caso di rotazioni a velocità alta. ● Si possono applicare carichi radiali e assiali in entrambe le direzioni. ● Rispetto alla configurazione spalla a spalla per lo stesso giuoco di precarico, il precarico è doppio e la rigidità e maggiore. CUSCINETTO NACHI Descrizione tecnica 4-2 Montaggio e simboli per il montaggio I simboli utilizzati per ciascun tipo di combinazione sono mostrati nella Tabella 4.1. La sequenza di disposizione e la direzione del carico sono dei fattori fondamenti per i cuscinetti a coppia. In seguito a ciò, la superficie esterna dell’anello esterno dei cuscinetti a coppia DB DF DT in Figura 4.1 presenta un simbolo di combinazione ([<]) che può essere utilizzato per controllare la sequenza della disposizione. Se i cuscinetti vengono disposti nella sequenza giusta, i simboli sulla superficie esterna di ciascun cuscinetto corrispondono a “<” FFB BFF Selezione del cuscinetto FFF Durata del cuscinetto Tolleranza del cuscinetto FFBB BBFF FFFB Disposizione del cuscinetto BFFF Precarico e rigidità ● Figura 4.1 Combinazioni di serie e simboli di combinazione dell’anello esterno Lubrificazione 4-3 Cuscinetti obliqui a sfere con “Flush ground” Nel caso dei cuscinetti obliqui a sfere con “flush ground” la dimensione della larghezza laterale della faccia (Af) e la dimensione della larghezza laterale posteriore (Ab) sono controllate per corrispondere allo stesso valore. Pertanto, con qualsiasi serie di combinazione si ottiene il precarico desiderato. (Figura 4.2). I cuscinetti obliqui a sfere con “flush ground” vengono forniti singolarmente (simbolo suffisso: U) o in coppia (simbolo suffisso: DU). Le serie in coppia presentano una variazione dimensionale piccola del diametro del foro e del diametro esterno. Se si utilizza la serie U in una combinazione, selezionare un cuscinetto i cui valori effettivamente misurati del diametro esterno e del diametro del foro sono simili tra loro. Per la serie TAB con “flush ground” dei cuscinetti per supporto di viti con ricircolo di sfere, sulla superficie esterna dell’anello esterno è riportato il simbolo di combinazione ([<]). Per maggiori informazioni riguardo le combinazioni e i relativi simboli, vedere la Figura 4.3. Velocità limite Struttura dell’albero e dell’alloggiamento DB DF FFB BFF Gestione del cuscinetto DT FFF FFBB BBFF FFFB BFFF Af ● Figura 4.3 Combinazioni di serie di cuscinetti con “flush ground” e simboli di combinazione Ab Af = Ab ● Figura 4.2 Cuscinetti obliqui a sfere con “flush ground” Disposizione del cuscinetto 13 Descrizione tecnica 5 Precarico e rigidità 5-1 Finalità del precarico Generalmente, i cuscinetti volventi vengono montati in modo che abbiano un giuoco interno ridotto durante il funzionamento, anche i cuscinetti obliqui a sfere possono essere montati applicando un giuoco negativo prestabilito, appropriato (precarico assiale). Tale valore è noto come “precarico”. Per stabilire il precarico è richiesta molta attenzione. Un precarico inadeguato può aumentare la coppia di attrito, la temperatura, può avere effetti negativi sulla rumorosità e ridurre la durata del cuscinetto provocando anche altri problemi. Si riporta di seguito un elenco di quello che si può ottenere quando si esegue il precarico. ● Ridotto spostamento assiale in seguito a forza esterna e maggiore rigidità assiale ● Contribuisce a evitare le vibrazioni e a ridurre il rumore e ad ottenere velocità superiori in seguito alla maggiore rigidità assiale ● Evita la corrosione da attrito dovuta a vibrazioni esterne ● Rotazione uniforme ● Contribuisce a ridurre il rumore e la formazione del calore in seguito alla forza centrifuga delle sfere e all’effetto giroscopico assi differenti. Tale fenomeno è noto come “effetto giroscopico” (Figura 5.1). La dimensione dell’effetto giroscopico è proporzionale alla velocità angolare della rotazione e alla velocità angolare orbitale. Alle basse velocità di rotazione l’effetto giroscopico è talmente minimo da poter essere ignorato ma la generazione del calore in seguito allo slittamento provocato dall’effetto giroscopico in corrispondenza di velocità di rotazione elevate non può essere trascurata. Per ridurre lo slittamento provocato dall’effetto giroscopico si deve preservare l’attrito (carico sfera x coefficiente di attrito) tra le sfere e la superficie della pista di scorrimento. Ciò significa che a volte è possibile scegliere il precarico minimo. Rotazione sfera Effetto giroscopico Effetto giroscopico Le sfere dei cuscinetti obliqui ruotato attorno agli assi di rotazione girando attorno a un asse orbitale (linea dell’asse). Tra l’asse di rotazione e l’asse orbitale si genera un angolo e un momento angolare quando una sfera tenta di girare attorno al centro dei due ● Figura 5.1 Effetto giroscopico 5-2 Metodi di precarico 1.2 Rapporto di vita Vita=1 se giuoco radiale=0) I cuscinetti con combinazione di precarico possono essere ampiamente suddivisi in precarico a posizione fissa e a pressione costante. Tabella 5.1 (pagina 15) mostra alcuni esempi grafici e descrive le caratteristiche di ciascun tipo di precarico. Anche un cuscinetto a rulli cilindrici con foro conico può essere utilizzato con precarico radiale (giuoco radiale negativo) applicato. Tuttavia è richiesta un’attenzione estrema poiché un precarico radiale troppo elevato riduce drasticamente la durata del cuscinetto (Figura 5.2). Carico radiale: 4710N (3% del coefficiente di carico dinamico) 1.0 0.8 0.6 0.4 0.2 0 -0,020 0 0,020 0,040 0,060 Giuoco radiale (mm) ● Figura 5.2 Cuscinetti a rulli cilindrici (NN3020) - giuoco radiale e durata 5-3 Misurazione del precarico a Metodo di misurazione con uso di carico assiale Se il precarico viene effettuato mediante molle (precarico a pressione costante) il precarico viene determinato se lo spostamento delle molle è noto. Se il precarico viene effettuato mediante ghiere di serraggio (precarico a posizione fissa)il precarico viene determinato in base al rapporto tra la coppia di serraggio della ghiera e la forza di serraggio. Tuttavia si richiede molta attenzione perché nel rapporto tra la coppia di serraggio della ghiera e la forza di serraggio è presente una variazione ampia insieme alla precisione e alla ruvidità della parte filettata. 14 Precarico e rigidità b Metodo di misurazione basato sullo spostamento assiale Il valore di precarico è determinato in base al rapporto tra il carico assiale sul cuscinetto e lo spostamento assiale. c Metodo di misurazione basato sulla coppia di attrito alla partenza del cuscinetto Per utilizzare questo sistema si deve creare innanzitutto un grafico del carico e della coppia iniziale del cuscinetto esterno. Tuttavia, è richiesta molta attenzione in seguito alla variazione dovuta al tipo di cuscinetto e alle condizioni di lubrificazione, ecc. CUSCINETTO NACHI Descrizione tecnica ● Tabella 5.1 Metodi di precarico Sistemi di precarico Esempio di strutturazione Caratteristiche ● Dato che si utilizza la dispersione del cuscinetto, il precarico prescritto può essere ottenuto semplicemente tramite il serraggio di una ghiera. ● La regolazione provoca inconsistenza di precarico. ● La generazione di calore provoca inconsistenza di precarico. ● Applicando un carico assiale eccessivo si può provocare la perdita di precarico. Precarico a posizione fissa Sistema che utilizza un cuscinetto a coppia con precarico pre-regolato o un distanziale regolato a livello dimensionale Selezione del cuscinetto Durata del cuscinetto ● Precarico uniforme anche se la regolazione è inconsistente ● Possibilità di praticare ulteriore serraggio ● La generazione di calore provoca inconsistenza di precarico. ● Applicando un carico assiale eccessivo si può provocare la perdita di precarico. Tolleranza del cuscinetto Disposizione del cuscinetto Sistema di regolazione del precarico con ghiera di serraggio ● Precarico uniforme e costante durante il funzionamento ● Nessuna perdita di precarico ● Idoneo per le velocità elevato ● In linea di principio si possono applicare carichi assiali in una direzione ● Minore rigidità rispetto al precarico a posizione fissa per la stessa quantità di precarico Precarico a pressione costante Precarico e rigidità Lubrificazione Velocità limite Sistema con molla Struttura dell’albero e dell’alloggiamento 5-4 Effetto del precarico e Lo spostamento assiale si ottiene come lo spostamento Gw del cuscinetto B. (Lo spostamento del cuscinetto B si ottiene sottraendo lo spostamento di Tp dallo spostamento per Tb) Il motivo è che se i due cuscinetti sono precaricati, lo spostamento di entrambi non è uniforme all’interno di un intervallo in cui il precarico non diventa zero per un carico esterno. (In Figura 5.3 è uniforme). In altri termini, il cuscinetto A viene spostato quanto il cuscinetto B è spostato dal carico esterno. Se il carico esterno aumenta e il precarico viene eliminato, il carico Tb sul cuscinetto B sarà uguale al carico esterno Tw e il carico sul cuscinetto A diventa zero. L’entità del carico esterno che causa perdita di precarico è indicata in Figura 5.3 con Tpo. Cuscinetto A Cuscinetto B Tw Quantità di spostamento elastico assiale Ga Di seguito si descrive l’analisi del grafico di distribuzione del carico e spostamento assiale su due cuscinetti quando il precarico è applicato con un carico esterno, come illustrato in Figura 5.3. a Disegnare la curva del carico assiale T - deflessione assiale Ga per il cuscinetto A. b Prendere il precarico Tp sull’asse T, determinare l’intersezione P con la curva del cuscinetto A, disegnare la curva T- Ga del cuscinetto B attraverso il punto P. c Collegare le due curve orizzontalmente lungo l’asse T con una lunghezza equivalente al valore del carico esterno Tw. d I carichi Ta e Tb, che corrispondo alle intersezioni delle due linee diventeranno i carichi dei singoli cuscinetti sottoposti alle condizioni di carico esterno. etto scin O' cu per - Ga rva T A Cu P Curv a T- Carico applicato Tw O Ta Tp Carico assiale Tb Ga p er cu scin etto B Tpo ● Figura 5.3 Precarico a posizione fissa Precarico e rigidità 15 Gestione del cuscinetto Descrizione tecnica Precarico e rigidità 5-5 Precarico standard e rigidità assiale 5.5.1 Cuscinetti obliqui a sfere ● Tabella 5.2 Fattori di precarico per disposizioni multiple I valori di precarico e rigidità assiale per disposizioni a coppia, faccia a faccia e spalla a spalla sono illustrati nella Tabella 5.3 da 1 a 6 (pagine da 16 a 18). I valori di precarico per disposizioni multiple si ottengono moltiplicando per i coefficienti nella Tabella 5.2. Disposizione a 3 file Disposizione a 4 file FFB·BFF FFFB·BFFF FFBB·BBFF 1,36 1,57 2 ● Tabella 5.3 1 Serie 7900C con angolo di contatto a 15° Numero del diametro del foro 00 01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 E (precarico ultra leggero) Precarico (N) 5 7 8 8 15 15 15 25 25 35 35 Rigidità assiale (N/μm) 10 12 13 13 19 19 21 28 28 35 35 L (precarico leggero) Precarico (N) 15 20 25 25 40 50 50 70 80 100 100 Rigidità assiale (N/μm) 15 18 21 21 27 33 36 41 44 53 56 M (precarico medio) Precarico (N) 30 40 50 50 80 100 100 140 155 195 195 Rigidità assiale (N/μm) 20 24 28 28 36 43 48 56 60 70 72 2 Serie 7900AC con angolo di contatto a 25° Numero del diametro del foro 00 01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 16 Precarico e rigidità L (precarico leggero) Precarico (N) 20 20 29 29 59 69 78 88 88 98 118 Rigidità assiale (N/μm) 33 33 42 42 65 69 78 88 98 109 118 M (precarico medio) Precarico (N) 88 98 108 118 235 265 294 323 412 470 520 Rigidità assiale (N/μm) 59 65 67 74 107 120 134 147 165 188 208 H (precarico pesante) Precarico (N) 196 216 235 255 490 560 628 785 1.000 1.040 1.140 Rigidità assiale (N/μm) 82 90 94 102 149 169 190 212 244 260 284 CUSCINETTO NACHI Descrizione tecnica 3 Serie 7000C con angolo di contatto a 15° Numero del diametro del foro 00 01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 E (precarico ultra leggero) Precarico (N) 20 20 20 20 50 50 50 70 70 70 70 100 100 100 145 145 145 195 195 195 195 Rigidità assiale (N/μm) 13 14 15 16 23 26 27 33 34 34 36 43 43 47 57 57 57 65 65 68 70 L (precarico leggero) Precarico (N) 50 50 50 50 100 100 100 145 145 145 145 195 195 195 295 295 295 390 390 390 390 Rigidità assiale (N/μm) 20 21 23 25 33 36 38 46 49 49 51 56 58 61 75 77 75 89 87 91 93 M (precarico medio) Precarico (N) 100 100 100 100 195 195 195 295 295 295 295 390 390 390 590 590 590 785 785 785 785 H (precarico pesante) Rigidità assiale (N/μm) 29 31 34 35 48 50 53 64 68 68 70 78 82 85 105 107 105 125 121 125 127 Precarico (N) 145 145 145 145 295 295 390 390 590 590 590 785 785 785 1170 1170 1170 1470 1470 1470 1470 Rigidità assiale (N/μm) 37 39 42 43 59 63 75 75 98 98 100 112 115 123 149 153 149 171 165 171 173 4 Serie 7000AC con angolo di contatto a 25° Numero del diametro del foro 00 01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 L (precarico leggero) Precarico (N) 39 39 49 59 59 108 118 127 147 216 225 314 333 363 392 412 529 549 676 706 745 Rigidità assiale (N/μm) 39 44 49 59 59 83 91 98 113 135 141 157 167 191 196 206 230 239 260 272 287 M (precarico medio) Precarico (N) 118 127 157 216 274 392 441 539 617 745 784 1.040 1.098 1.225 1.460 1.530 1.900 1.990 2.185 2.300 2.400 Rigidità assiale (N/μm) 62 67 83 98 110 140 158 174 193 213 224 254 268 299 332 348 373 390 405 427 445 Rigidità assiale (N/μm) 95 104 118 144 152 187 208 236 256 300 317 341 362 402 443 464 504 530 555 580 608 Precarico e rigidità Durata del cuscinetto Tolleranza del cuscinetto Disposizione del cuscinetto Precarico e rigidità Lubrificazione Velocità limite Struttura dell’albero e dell’alloggiamento H (precarico pesante) Precarico (N) 314 343 353 520 608 804 892 1.156 1.176 1.646 1.744 2.078 2.205 2.450 3.010 3.155 3.880 4.080 4.600 4.810 5.050 Selezione del cuscinetto Gestione del cuscinetto 17 Descrizione tecnica Precarico e rigidità 5 Serie 7200C con angolo di contatto a 15° Numero del diametro del foro 00 01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 E (precarico ultra leggero) Precarico (N) 30 30 30 30 70 70 70 100 100 100 100 145 145 145 195 195 195 295 295 295 295 Rigidità assiale (N/μm) 16 16 17 17 25 29 29 35 36 36 39 46 46 47 54 56 58 68 67 68 68 L (precarico leggero) Precarico (N) 70 70 70 70 145 145 145 195 195 195 195 295 295 295 390 390 390 490 490 490 490 Rigidità assiale (N/μm) 24 24 25 25 37 41 41 47 49 50 52 63 61 64 73 75 77 85 83 85 85 M (precarico medio) Precarico (N) 145 145 145 145 295 295 295 490 490 490 490 590 590 590 785 785 785 980 980 980 980 H (precarico pesante) Rigidità assiale (N/μm) 36 36 38 37 53 58 58 74 77 77 80 88 84 88 102 105 105 117 114 114 115 Precarico (N) 195 195 195 195 490 490 590 590 785 785 785 980 980 980 1470 1470 1470 1960 1960 1960 1960 Rigidità assiale (N/μm) 42 42 44 44 71 77 83 82 98 98 102 114 109 113 139 144 143 166 161 159 159 6 Serie 7200AC con angolo di contatto a 25° Numero del diametro del foro 00 01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 18 Precarico e rigidità L (precarico leggero) Precarico (N) 39 39 69 78 118 147 157 225 255 333 353 460 540 600 610 650 800 940 1.200 1.235 1.588 Rigidità assiale (N/μm) 44 44 57 60 74 92 92 119 127 145 153 177 186 206 210 223 241 262 285 294 324 M (precarico medio) Precarico (N) 186 196 265 274 420 430 628 853 950 1.200 1.295 1.500 1.600 2.069 2.108 2.255 2.725 2.970 3.745 3.870 4.930 Rigidità assiale (N/μm) 78 78 95 98 120 139 165 194 216 241 259 278 280 328 335 358 389 407 441 450 503 H (precarico pesante) Precarico (N) 412 421 530 628 853 922 1.314 1.890 1.960 2.470 2.655 3.145 3.410 4.175 4.260 4.310 5.730 6.090 7.620 8.140 9.950 Rigidità assiale (N/μm) 108 111 129 143 164 188 227 270 288 321 345 379 383 440 444 464 531 549 591 612 677 CUSCINETTO NACHI Descrizione tecnica 5.5.2 Cuscinetti obliqui a sfere ad alta velocità 5.5.3 Cuscinetti obliqui a sfere con carico di spinta ● Tabella 5.4 Serie BNH000 con angolo di contatto a 15° ● Tabella 5.5 1 Serie TAH con angolo di contatto a 30° Numero del diametro del foro Diametro del foro (mm) 07 08 09 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 24 26 28 30 32 34 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100 105 110 120 130 140 150 160 170 L (precarico standard) Precarico (N) 78,5 98,1 98,1 98,1 147 147 147 245 245 294 294 392 392 392 490 588 588 785 834 1080 1180 1370 Rigidità assiale (N/μm) 44 49 52 54 61 64 67 88 91 98 98 115 119 123 136 144 147 163 174 200 206 221 Diametro nominale del foro (mm) 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100 105 110 120 130 140 150 160 170 M (precarico medio) Precarico (N) 294 392 392 392 588 588 686 686 1080 1080 1080 1180 1370 1470 1860 1960 2450 2650 3040 Rigidità assiale (N/μm) 226 262 280 280 327 327 361 361 449 449 469 490 528 566 621 654 721 779 800 Selezione del cuscinetto Durata del cuscinetto Tolleranza del cuscinetto Disposizione del cuscinetto Precarico e rigidità Lubrificazione Velocità limite Struttura dell’albero e dell’alloggiamento 2 Serie TBH con angolo di contatto a 40° Diametro nominale del foro (mm) 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100 105 110 120 130 140 150 160 170 M (precarico medio) Precarico (N) 539 686 686 686 1080 1080 1270 1270 1860 1860 1860 2060 2450 2550 3330 3530 4310 4510 5300 Gestione del cuscinetto Rigidità assiale (N/μm) 415 458 490 528 599 599 671 671 776 810 847 858 943 1.020 1.111 1.177 1.269 1.367 1.431 Precarico e rigidità 19 Descrizione tecnica Precarico e rigidità 5.5.4 Cuscinetti per supporto di viti con ricircolo di sfere ● Tabella 5.6 1 Serie TBH con angolo di contatto a 60° Precario standard: M (medio) Cuscinetto n. 15TAB04 17TAB04 20TAB04 25TAB06 30TAB06 35TAB07 40TAB07 40TAB09 45TAB07 45TAB10 50TAB10 55TAB10 55TAB12 60TAB12 Disposizione a 2 file Disposizione a 3 file DB/DF BFF/FFB Precarico (N) 2160 2160 2160 3330 3330 3920 3920 5200 4120 5980 6280 6280 7060 7060 Rigidità assiale (N/μm) 735 735 735 981 981 1230 1230 1320 1270 1470 1520 1520 1770 1770 Coppia iniziale (N·cm) 15 15 15 20 20 25 25 50 30 60 65 65 70 70 Precarico (N) 2940 2940 2940 4510 4510 5300 5300 7060 5590 8140 8530 8530 9610 9610 Rigidità assiale (N/μm) 1080 1080 1080 1470 1470 1770 1770 1910 1910 2160 2260 2260 2550 2550 Disposizione a 4 file BBFF/FFBB Coppia iniziale (N·cm) 20 20 20 27 27 35 35 68 40 82 88 88 95 95 Rigidità assiale (N/μm) 1470 1470 1470 1960 1960 2350 2350 2550 2550 2890 3040 3040 3480 3480 Precarico (N) 4310 4310 4310 6670 6670 7840 7840 10400 8240 12000 12600 12600 14100 14100 BFFF/FFFB Coppia iniziale (N·cm) 30 30 30 40 40 50 50 100 60 120 130 130 140 140 Precarico (N) 3430 3430 3430 5200 5200 6180 6180 8140 6470 9410 9810 9810 11100 11100 Rigidità assiale (N/μm) 1320 1320 1320 1910 1910 2300 2300 2500 2500 2790 2940 2940 3380 3380 Coppia iniziale (N·cm) 25 25 25 30 30 40 40 80 45 95 100 100 110 110 Nota) La coppia iniziale mostra i valori per un tipo aperto e un tipo con guarnizione non a contatto con lubrificazione con grasso. 2 Serie TAF con angolo di contatto a 50° o 55° Precario standard: M (medio) Cuscinetto n. 25TAF06 30TAF07 35TAF09 40TAF09 40TAF11 45TAF11 50TAF11 60TAF13 60TAF17 80TAF17 100TAF21 120TAF03 Disposizione a 2 file Disposizione a 3 file DB/DF BFF/FFB Precarico (N) 1670 1860 3700 3700 4600 4600 4600 5200 8300 8300 13200 19600 Rigidità assiale (N/μm) 555 642 908 908 1020 1020 1020 1130 1440 1440 1970 2550 Coppia iniziale (N·cm) 20 20 55 55 80 80 80 105 215 215 485 700 Precarico (N) 2270 2530 5030 5030 6250 6250 6250 7070 11300 11300 17900 26600 Nota) La coppia iniziale mostra i valori con lubrificazione con grasso. 20 Precarico e rigidità Rigidità assiale (N/μm) 805 944 1340 1340 1530 1530 1530 1680 2110 2110 2940 3810 Disposizione a 4 file BBFF/FFBB Coppia iniziale (N·cm) 27 27 75 75 110 110 110 145 290 290 660 950 Precarico (N) 3340 3720 7400 7400 9200 9200 9200 10400 16600 16600 26400 39200 Rigidità assiale (N/μm) 1110 1284 1816 1816 2040 2040 2040 2260 2880 2880 3940 5100 BFFF/FFFB Coppia iniziale (N·cm) 40 40 110 110 160 160 160 210 430 430 970 1400 Precarico (N) 2620 2920 5810 5810 7220 7220 7220 8160 13000 13000 20700 30800 Rigidità assiale (N/μm) 1060 1180 1680 1680 1960 1960 1960 2140 2660 2660 4160 4810 Coppia iniziale (N·cm) 30 30 85 85 125 125 125 165 340 340 760 1100 CUSCINETTO NACHI Il giuoco radiale interno per cuscinetti a rulli cilindrici a file multiple è specificato dal JIS; Nachi ha definito una propria gamma ristretta per ● Tabella 5.7 1 Giuoco non intercambiabile per cuscinetto a rulli cilindrici Diametro nominale foro del cuscinetto d (mm) Oltre 24 30 40 50 65 80 100 120 140 160 180 200 225 250 280 315 Fino a 30 40 50 65 80 100 120 140 160 180 200 225 250 280 315 355 Unità: μm Giuoco per cuscinetto a rulli cilindrici (non intercambiabile) C1na Min 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 C2na Max 10 12 15 15 20 25 25 30 35 35 40 45 50 55 60 65 Min 10 12 15 15 20 25 25 30 35 35 40 45 50 55 60 65 Cna Max 25 25 30 35 40 45 50 60 65 75 80 90 100 110 120 135 Min 25 25 30 35 40 45 50 60 65 75 80 90 100 110 120 135 C3na Max 35 40 45 50 60 70 80 90 100 110 120 135 150 165 180 200 Min 40 45 50 55 70 80 95 105 115 125 140 155 170 185 205 225 Diametro nominale foro del cuscinetto d (mm) Fino a 30 40 50 65 80 100 120 140 160 180 200 225 250 280 315 355 Selezione del cuscinetto Max 50 55 65 75 90 105 120 135 150 165 180 200 215 240 265 295 2 Giuoco non intercambiabile per cuscinetto a rulli conici Oltre 24 30 40 50 65 80 100 120 140 160 180 200 225 250 280 315 Descrizione tecnica massimizzare la precisione di rotazione. I giochi radiali interni per cuscinetti a rulli cilindrici e per cuscinetti a rulli conici è specificata nella Tabella 5.7. Quando si manovrano e si montano i cuscinetti con gioco non intercambiabile bisogna prestare molta attenzione, poiché non esiste intercambiabilità con altro anello esterno o interno del cuscinetto. 5.5.5 Giuoco radiale interno per cuscinetti a rulli cilindrici a file multiple Durata del cuscinetto Tolleranza del cuscinetto Disposizione del cuscinetto Precarico e rigidità Lubrificazione Velocità limite Struttura dell’albero e dell’alloggiamento Unità: μm Giuoco per cuscinetto a rulli conici (non intercambiabile) C9na Min 5 5 5 5 10 10 10 15 15 15 20 20 25 25 30 30 C1na Max 10 12 15 15 20 25 25 30 35 35 40 45 50 55 60 65 Min 15 15 17 20 25 35 40 45 50 55 60 60 65 75 80 90 C2na Max 25 25 30 35 40 55 60 70 75 85 90 95 100 110 120 135 Min 25 25 30 35 40 45 50 60 65 75 80 90 100 110 120 135 Max 35 40 45 50 60 70 80 90 100 110 120 135 150 165 180 200 Precarico e rigidità 21 Gestione del cuscinetto Descrizione tecnica 6 Lubrificazione 6-1 Funzioni della lubrificazione La funzione principale dei lubrificanti nei cuscinetti a contatto volvente è ridurre l’attrito e l’usura di ciascun elemento. I sistemi di lubrificazione appropriati e gli agenti lubrificanti giusti contribuiscono sensibilmente alle prestazioni e alla durata dei cuscinetti a contatto volvente. Di seguito si riportano le funzioni della lubrificazione. a Lubrificazione delle superfici di attrito 1) Riduzione dell’attrito volvente fra corpi volventi e piste di rotolamento e riduzione dell’attrito radente fra le facce dei rulli e i bordi della pista di rotolamento 2) Riduzione dell’attrito radente fra i corpi volventi e la gabbia di ritenuta 3) Riduzione dell’attrito radente fra gabbia di ritenuta e le facce dei bordi della pista di rotolamento b Rimozione del calore prodotto dall’attrito o da altri meccanismi c Impermeabilità alla polvere e prevenzione dalla ruggine d Aiuto nella riduzione della concentrazione da fatica 1) Distribuzione uniforme della fatica sulle superfici volventi a contatto. 2) Effetto attutito di carichi per urto 6-2 Sistemi di lubrificazione 6.2.1 Lubrificazione a olio a Lubrificazione forzata (lubrificazione a spruzzo) ● La lubrificazione forzata è utilizzata per produrre il raffreddamento in corrispondenza di condizioni di alta velocità di rotazione o di temperatura ambiente elevata. ● La lubrificazione a getto fornisce olio lubrificante vaporizzato utilizzando olio sotto pressione e un ugello di piccole dimensioni con effetto di raffreddamento. ● L’apertura per lo scarico dell’olio deve essere più grande di quella per la fornitura dell’olio poiché l’olio scosso si accumula all’interno dell’alloggiamento aumenta la generazione di calore e la perdita di potenza. Nel caso specifico della lubrificazione a getto è necessaria un’apertura per lo scarico dell’olio almeno 10 volte più grande dell’apertura di rifornimento opposta all’ugello e si deve utilizzare una pompa per favorire lo scarico forzato. ● La Figura 6.1 mostra un esempio di lubrificazione a getto. parte scanalata di un anello di centrifugazione montato sull’asse (Figura 6.3). ● In generale la pressione della nebbia è compresa tra 5 e 15 N/cm2, con qualche cc di olio mescolato con una quantità tra 10 e 50ℓ/parti di aria ogni ora. ● La nebbia d’olio utilizza solo una minima quantità di olio per cui è indicata per il funzionamento ad alta velocità con ridotta perdita di potenza del cuscinetto ma poiché il calore specifico dell’aria non è elevato e non ha un alto effetto riscaldante, questo tipo di lubrificazione è idonea per applicazioni con carico relativamente basso. Aria Filtro aria Valvola per la regolazione della pressione Generatore nebbia L’aria esce qui. ● Figura 6.2 Esempio di unità a mandrino che utilizza lubrificazione a vapore Ingresso olio In genere l’ugello è diretto tra la gabbia e l’anello interno. Pressione: da 10 a 50N/cm2 Dimensioni orifizio ugello: tra 1 e 2 mm Capacità olio: 500 cc/min. (minimo) ● Figura 6.1 Esempio di lubrificazione a getto b Lubrificazione a vapore (lubrificazione a nebbia d’olio) ● Con questo metodo di lubrificazione, il cuscinetto è raffreddato ad aria e una minima quantità d’olio richiesta per la lubrificazione è vaporizzata e spruzzata sul cuscinetto. La Figura 6.2 mostra un esempio di lubrificazione a nebbia d’olio. ● L’aria inviata al generatore della nebbia d’olio tramite la valvola di regolazione della pressione viene miscelata all’olio e spruzzata sul cuscinetto. ● L’ugello può spruzzare direttamente sul cuscinetto oppure può spruzzare sul cuscinetto utilizzando la forza centrifuga della 22 Lubrificazione ● Figura 6.3 Esempio di fornitura di nebbia d’olio tramite anello di centrifugazione CUSCINETTO NACHI 4 punti per apertura ingresso olio (1 punto/1 cuscinetto) Descrizione tecnica c Lubrificazione aria olio ● Usando la lubrificazione aria/olio, una piccolissima quantità di olio viene scaricata da un pistone di misurazione ad intervalli fissi; l’olio lubrificante è alimentato dalla valvola miscelatrice nell’aria compressa, quindi fornito costantemente all’elemento volvente del cuscinetto. ● Dato che la fornitura di una quantità piccola e misurata di olio lubrificante nuovo è costante, questo metodo è idoneo per applicazioni ad alta velocità, in cui la generazione del calore è minima. ● La lubrificazione aria olio è più ecologica perché i requisiti dell’olio presentano un rapporto 1/10 quelli della lubrificazione a vapore e l’olio è fornito in forma di gocce anziché di nebbia. ● Figura 6.4 mostra un esempio di lubrificazione a nebbia d’olio. 6.2.2 Lubrificazione con grasso Si considerino le precauzioni seguenti qualora si utilizzi la lubrificazione con grasso. ● Selezionare il tipo di grasso appropriato. Per esempi dei tipi di grasso principali utilizzati per i cuscinetti delle macchine utensili vedere la Tabella 6.1. ● Controllare che la quantità di grasso e i punti di rifornimento siano corretti. Una quantità di grasso pari al 10 - 20% del volume di spazio interno del cuscinetto è consigliata per cuscinetti con rulli ad alta velocità. Si noti, tuttavia che si consiglia una quantità compresa tra il 40 e il 50% per un cuscinetto per supporto di viti con ricircolo di sfere (tipo aperto). ● Un ingrassaggio eccessivo può provocare un innalzamento delle temperature e ampia perdita di potenza in seguito ad agitazione. Per maggiori informazioni sul volume dello spazio interno dei cuscinetti vedere la Tabella 6.2 (a pagina 24 e 25). ● Per un esempio che illustra la differenza di aumento della temperatura del cuscinetto in seguito al metodo di lubrificazione, vedere Figura 6.5. Aumento temperatura anello esterno (°C) Lubrificazione aria olio (conferme a ISO VG46, 0,02 cc/30 min.) Produttore Lubrificazione 40 Velocità limite 30 Struttura dell’albero e dell’alloggiamento 20 Gestione del cuscinetto 10 0 Olio base Disposizione del cuscinetto Lubrificazione a getto (conforme a ISO VG2, 1000 cc/min) 5 10 Velocità (×1000 giri/min) 15 20 ● Figura 6.5 Confronto di aumento di temperatura provocato da metodi di lubrificazione differenti ● Tabella 6.1 Tipi principali di grasso utilizzati per i cuscinetti di macchine utensili Marchio Tolleranza del cuscinetto Lubrificazione con grasso (ISOFLEX NBU 15, 15% di ingrassaggio) 50 0 ● Figura 6.4 Esempio di lubrificazione a nebbia d’olio di un’unità a mandrino Durata del cuscinetto Precarico e rigidità 60 Aperture di scarico olio/aria x 2 posizioni Selezione del cuscinetto Addensante Intervallo di temperatura di funzionamento consigliato °C Applicazioni principali ISOFLEX NBU15 NOK KLUBER Olio di estere Composto di bario -40 ~ +130 Cuscinetto mandrino ISOFLEX LDS18 Special A NOK KLUBER Olio di estere Litio -60 ~ +130 Cuscinetto mandrino Multemp LRL N. 3 Kyodo Yushi Esteri di polioli Litio -50 ~ +150 Cuscinetto mandrino Alvania Grease S N. 2 Showa Shell Oil Olio minerale Litio -25 ~ +120 Cuscinetti per supporto di viti con ricircolo di sfere Multemp PS N. 2 Kyodo Yushi Olio di diestere + olio di idrocarburi Litio -55 ~ +130 Cuscinetti per supporto di viti con ricircolo di sfere Lubrificazione 23 Descrizione tecnica Lubrificazione ● Tabella 6.2 Volume spazio interno del cuscinetto 1 Volume spazio interno di cuscinetti obliqui a sfere e cuscinetti a rulli cilindrici Numero del diametro del foro Diametro del foro (mm) 00 01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40 10 12 15 17 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100 105 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 24 Lubrificazione Unità: cc/cad Serie 7900C 7900AC 0,44 0,49 0,68 0,68 1,5 1,9 2,2 3,0 5,2 5,7 6,2 − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − 7000C 7000AC 0,9 1,0 1,4 1,7 2,9 3,4 4,8 6,4 7,8 10,2 10,7 15,9 17,0 18,2 27,7 28,7 32,1 36,3 49,2 53,0 55,1 − − − − − − − − − − − 7200C 7200AC 1,2 1,7 2,2 3,0 4,7 5,3 8,2 10,3 13,0 15,4 18,6 25,9 33,2 39,1 45,2 49,4 59,0 73,5 93,1 117 135 − − − − − − − − − − − BNH000 − − − − − − − 5,6 7,2 9,0 9,7 14,0 15,0 16,0 22,0 23,0 30,0 31,0 40,0 42,0 43,0 54,0 66,0 71,0 108 114 138 174 227 − − − TAH TBH − − − − − − − − − − 8,0 12,0 13,0 14,0 19,0 20,0 27,0 28,0 38,0 40,0 41,0 52,0 65,0 70,0 105 111 139 167 225 − − − NN3000 NNU4900 − − − − − 3,6 5,9 7,5 9,5 12,8 13,8 19,6 20,7 21,8 30,4 32,9 46,3 47,8 62,9 64,5 67,3 91,8 114 126 178 195 235 288 374 508 530 684 − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − 49,5 57,9 59,6 86,4 102 114 195 199 209 281 296 448 CUSCINETTO NACHI Cuscinetto n. Volume spazio interno [cc/cad] 15TAB04 17TAB04 20TAB04 25TAB06 30TAB06 35TAB07 40TAB07 40TAB09 45TAB07 45TAB10 50TAB10 55TAB10 55TAB12 60TAB12 3,8 3,8 3,8 4,8 4,8 5,8 5,8 14 6,5 15 16 16 19 19 3 Volume spazio interno di cuscinetti per supporto di viti con ricircolo di sfere (serie TAF) Cuscinetto n. 25TAF06 30TAF07 35TAF09 40TAF09 40TAF11 45TAF11 50TAF11 60TAF13 60TAF17 80TAF17 100TAF21 120TAF03 Volume spazio interno [cc/cad] 9,3 14 26 26 45 45 45 71 150 150 282 473 Descrizione tecnica 2 Volume spazio interno di cuscinetti per supporto di viti con ricircolo di sfere (serie TAB) 6.2.3 Durata del grasso La durata del grasso dipende dalla temperatura di funzionamento, il tipo di grasso, la velocità di rotazione e altri fattori. Le stime approssimative per la durata del grasso per un cuscinetto a contatto volvente, utilizzate come esempio tipico, si possono ottenere utilizzando la Formula 5.1. (Formula 5.1) Selezione del cuscinetto L : Durata del grasso (ore) T : Temperatura del cuscinetto (°C) SG : Fattore di riduzione della durata in base al tipo di grasso Durata del cuscinetto Tipo di grasso Tolleranza del cuscinetto SG 0 Grasso di petrolio e grasso di silicono a lunga durata Grasso di petrolio convenzionale 1,0 Diestere e grasso a bassa temperatura 2,9 Disposizione del cuscinetto Precarico e rigidità Lubrificazione SN d n (dn)L : Fattore di riduzione della durata in base alla velocità di rotazione : Diametro nominale foro del cuscinetto (mm) : Velocità del cuscinetto (giri/min) Velocità limite Struttura dell’albero e dell’alloggiamento : Fattore di velocità specifico per il tipo di cuscinetto Tipo di cuscinetto Gestione del cuscinetto (dn)L Cuscinetti obliqui a sfere 400.000 Cuscinetti a rulli cilindrici 200.000 SW : Fattore di riduzione della durata specifico per il carico C : Coefficiente di carico dinamico di base (N) w : Carico cuscinetto (N) Lubrificazione 25 Descrizione tecnica 7 Velocità limite 7-1 Correzione della velocità limite L’uso di cuscinetti ad alta velocità oltre il proprio limite può generare calore per attrito all’interno del cuscinetto, provocando un innalzamento delle temperature a livelli non in grado di supportare le prestazioni del cuscinetto stesso. Il limite empirico alla velocità di rotazione che evita tali problemi è detto “velocità limite di rotazione”. Le velocità limite variano a seconda del tipo di cuscinetto, delle dimensioni, del sistema di lubrificazione, dal carico, ecc. In aggiunta la velocità limite di rotazione di un cuscinetto con tenuta a contatto è limitato dalla velocità circonferenziale delle sezioni di contatto della tenuta e dell’anello della pista di scorrimento. Le tabelle dimensionali del presente catalogo mostrano le velocità limite di rotazione in caso di lubrificazione con grasso e ad olio ma i valori sono espressi per cuscinetti con carichi leggeri, montaggio su albero orizzontale e lubrificazione appropriata. Sebbene di norma si utilizzino due o più cuscinetti obliqui a sfere, la velocità di rotazione è limitata in modo che sia necessario moltiplicare le velocità nelle tabelle dimensionali per i fattori di correzioni illustrati nella Tabella 7.1. Quando il cuscinetto è impiegato al 75% o più della velocità limite di rotazione la scelta corretta del tipo di grasso richiesto e della quantità o dell’olio lubrificante e del metodo diventa la più determinante. ● Tabella 7.1 Fattori di correzione per velocità limite di rotazione di cuscinetti doppi 26 N. di cuscinetti Precarico ultra-leggero (E) Precarico leggero (L) Precarico medio (L) Precarico pesante (L) Disposizione di 2 Disposizione di 3 Disposizione di 4 0,83 0,78 0,63 0,54 0,73 0,68 0,54 0,39 0,78 0,73 0,59 0,44 Velocità limite CUSCINETTO NACHI Struttura dell’albero e dell’alloggiamento Descrizione tecnica 8 8-1 Regolazione dell’albero e dell’alloggiamento La regolazione appropriata dell’anello interno e dell’albero e quella dell’anello esterno e dell’alloggiamento sono necessarie per ottenere le migliori prestazioni di un cuscinetto. Superfici di regolazione lente possono provocare rotazione degli anelli della pista di scorrimento sull’albero o nell’alloggiamento. Tale fenomeno è noto come “strisciamento”. Lo strisciamento può provocare rottura prematura, vibrazioni ed altri problemi dovuti a generazione anomala di calore ed usura, dalla presenza di detriti che penetrano nel cuscinetto. Una regolazione dell’interferenza è un ottimo metodo per impedire lo strisciamento. Per comodità di installazione la regolazione d’interferenza avviene sull’anello interno e sull’albero e sull’anello esterno e sull’alloggiamento (non entrambi). Tuttavia, ciò non può avvenire in determinate condizioni per cui la regolazione del cuscinetto deve essere determinato dopo aver considerato con attenzione il rapporto tra albero e alloggiamento e altri fattori. Le regolazioni consigliate per le condizioni di funzionamento generiche (rotazione anello interno) dei cuscinetti di precisione utilizzati per macchine utensili sono mostrate nelle Tabelle da 8.1 a 8.3. ● Tabella 8.1 Albero e regolazione consigliata Tipo di cuscinetto Cuscinetti obliqui a sfere Cuscinetti a rulli cilindrici (foro cilindrico) Cuscinetti assiali mandrino principale Cuscinetti per supporto viti con ricircolo di sfere Unità: μm Classe di precisione del cuscinetto Diametro dell’albero (mm) Oltre Fino a 10 18 50 80 150 25 40 140 18 50 80 150 200 40 140 200 Classe 5 Regolazione desiderata 0~2T 0~2,5T 0~3T 0~4T 0~5T − − − Classe 4/Classe 2 Tolleranza albero h4 h4 h4 js4 js4 js4 k4 k4 Regolazione desiderata 0~2T 0~2,5T 0~3T 0~4T 0~5T − − − Tolleranza albero 0~6L h4 0~6L h4 Per tutti i diametri di albero 0~10L h5 0~10L h5 ● Tabella 8.2 Alloggiamenti e regolazione consigliata (lato fisso) Tipo di cuscinetto Cuscinetti a rulli cilindrici Cuscinetti assiali mandrino principale Cuscinetti per supporto viti con ricircolo di sfere Classe 4/Classe 2 Regolazione desiderata Tolleranza foro alloggiamento 18 50 50 120 120 180 180 250 Foro alloggiamento generale 0~3L 0~4L 0~5L 0~6L ±0 JS4 JS4 JS4 JS4 K5 0~3L 0~4L 0~5L 0~6L ±0 JS3 JS3 JS3 JS3 K5 Foro alloggiamento generale 30L~40L K5 30L~40L K5 Foro alloggiamento generale 10L~20L H6 10L~20L H6 Fino a Cuscinetti a rulli cilindrici Cuscinetti per supporto viti con ricircolo di sfere Unità: μm Classe di precisione del cuscinetto Diametro foro alloggiamento (mm) Classe 5 Classe 4/Classe 2 Regolazione desiderata Tolleranza foro alloggiamento Regolazione desiderata Tolleranza foro alloggiamento 18 50 50 120 120 180 180 250 Foro alloggiamento generale 6L~10L 8L~13L 12L~18L 15L~22L ±0 H4 H4 H4 H4 K5 6L~10L 8L~13L 12L~18L 15L~22L ±0 H3 H3 H3 H3 K4 Foro alloggiamento generale 10L~20L H6 10L~20L H6 Oltre Cuscinetti obliqui a sfere Struttura dell’albero e dell’alloggiamento Tolleranza foro alloggiamento ● Tabella 8.3 Alloggiamenti e regolazione consigliata (lato aperto) Tipo di cuscinetto Velocità limite Regolazione desiderata Oltre Cuscinetti obliqui a sfere Lubrificazione Unità: μm Classe 5 fino a Tolleranza del cuscinetto Precarico e rigidità Classe di precisione del cuscinetto Diametro foro alloggiamento (mm) Durata del cuscinetto Disposizione del cuscinetto h3 h3 h3 js3 js3 js4 k3 k3 Per tutti i diametri di albero Selezione del cuscinetto Nota) Nelle tabelle da 8.1 a 8.3 “L” dopo un valore indica una regolazione lenta o la presenza di giuoco, mentre “T” indica aderenza o regolazione d’interferenza. Struttura dell’albero e dell’alloggiamento 27 Gestione del cuscinetto Descrizione tecnica Struttura dell’albero e dell’alloggiamento 8-2 Precisione richiesta per albero e alloggiamento Per preservare le prestazioni meccaniche del mandrino principale delle macchine utensili, la precisione di installazione e dei componenti montati deve essere uguale o superiore a quella del cuscinetto. La precisione consigliata per la sezione di installazione del cuscinetto e la scabrosità della superficie sono mostrate nelle Tabelle da 8.4 a 8.7. ● Tabella 8.4 Precisione albero ● Tabella 8.6 Precisione alloggiamento Elemento di precisione Unità: μm Diametro dell’albero Rotondità c, a Cilindricità ,b Vibrazione ,c Concentricità ,d Oltre − 10 18 30 50 80 120 180 − 10 18 30 50 80 120 180 − 10 18 30 50 80 120 180 − 10 18 30 50 80 120 180 Classe di precisione del cuscinetto Fino a 10 18 30 50 80 120 180 250 10 18 30 50 80 120 180 250 10 18 30 50 80 120 180 250 10 18 30 50 80 120 180 250 Classe 5 1,3 1,5 2,0 2,0 2,5 3,0 4,0 5,0 1,3 1,5 2,0 2,0 2,5 3,0 4,0 5,0 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0 5,0 6,0 7,0 4,0 5,0 6,0 7,0 8,0 10,0 12,0 14,0 Classe 4 0,8 1,0 1,3 1,3 1,5 2,0 2,5 3,5 0,8 1,0 1,3 1,3 1,5 2,0 2,5 3,5 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0 5,0 6,0 7,0 4,0 5,0 6,0 7,0 8,0 10,0 12,0 14,0 Classe 2 0,5 0,6 0,8 0,8 1,0 1,3 1,8 2,3 0,5 0,6 0,8 0,8 1,0 1,3 1,8 2,3 1,3 1,5 2,0 2,0 2,5 3,0 4,0 5,0 2,5 3,0 4,0 4,0 5,0 6,0 8,0 10,0 ● Tabella 8.5 Scabrosità superficie di regolazione albero (Ra) Oltre − 10 18 30 50 80 120 180 − 10 18 30 50 80 120 180 − 10 18 30 50 80 120 180 − 10 18 30 50 80 120 180 Rotondità c, a1 Cilindricità , b1 Vibrazione , c1 Concentricità , d1 Diametro dell’albero d Classe 5 Classe 4 Classe 2 d ≤ 80mm 0,2 0,2 0,1 d > 80mm 0,4 0,4 0,2 Diametro foro alloggiamento D D ≤ 80mm 80mm < D ≤ 250mm D > 250mm Classe 5 1,3 1,5 2,0 2,0 2,5 3,0 4,0 5,0 1,3 1,5 2,0 2,0 2,5 3,0 4,0 5,0 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0 5,0 6,0 7,0 4,0 5,0 6,0 7,0 8,0 10,0 12,0 14,0 Classe 4 0,8 1,0 1,3 1,3 1,5 2,0 2,5 3,5 0,8 1,0 1,3 1,3 1,5 2,0 2,5 3,5 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0 5,0 6,0 7,0 4,0 5,0 6,0 7,0 8,0 10,0 12,0 14,0 Classe di precisione del cuscinetto Classe 5 0,4 0,8 1,6 Classe 4 0,4 0,8 1,6 Classe 2 0,2 0,4 0,8 b1 c1 AB c1 AB A B c AB 28 Struttura dell’albero e dell’alloggiamento Classe 2 0,5 0,6 0,8 0,8 1,0 1,3 1,8 2,3 0,5 0,6 0,8 0,8 1,0 1,3 1,8 2,3 1,3 1,5 2,0 2,0 2,5 3,0 4,0 5,0 2,5 3,0 4,0 4,0 5,0 6,0 8,0 10,0 c a1 dA b Fino a 10 18 30 50 80 120 180 250 10 18 30 50 80 120 180 250 10 18 30 50 80 120 180 250 10 18 30 50 80 120 180 250 ● Tabella 8.7 Scabrosità superficie di regolazione albero (Ra) Classe di precisione del cuscinetto c a Elemento di precisione Unità: μm Diametro foro alloggiamento Classe di precisione del cuscinetto A d1 A B CUSCINETTO NACHI Descrizione tecnica 8-3 Limiti delle dimensioni dello smusso 1,1 1,5 2 2,1 2,5 3 4 5 6 7,5 9,5 12 15 19 − − − − − − 40 − 40 − 50 − 120 − 120 − 80 220 − 280 − 100 280 − 280 − − − − − − − − − − − − − 40 − 40 − 50 − 120 − 120 − 80 220 − 280 − 100 280 − 280 − − − − − − − − − 0,1 0,16 0,2 0,3 0,5 0,6 0,8 1 1,3 1,5 1,9 2 2,5 2,3 3 3 3,5 3,8 4 4,5 3,8 4,5 5 5 5,5 6,5 8 10 12,5 15 18 21 25 0,2 0,3 0,4 0,6 0,8 1 1 2 2 3 3 3,5 4 4 5 4,5 5 6 6,5 7 6 6 7 8 8 9 10 13 17 19 24 30 38 Max 0,05 0,08 0,1 0,15 0,2 0,3 0,6 1 1 Foro del cuscinetto o superficie diametro esterno r(massimo) o r1(massimo) (direzione radiale) Direzione assiale r1 1 Direzione radiale )o mo ini o) 0,6 Fino a ( 0,3 Oltre r (m inim m 0,05 0,08 0,1 0,15 0,2 Diametro nominale foro del cuscinetto Unità: mm (Riferimento) Albero o raggio ra del filetto dell’alloggiamento r(massimo) o r1(massimo) Dimensioni smusso più piccole ammesse di anelli interni ed esterni r (min) o r1 (min) Dimensioni smusso più piccole ammesse di anelli interni ed esterni r (max) o r1 (min) Faccia laterale dell’anello interno/ esterno o rondella centrale ● Tabella 8.8 Dimensioni dello smusso per cuscinetti radiali (esclusi cuscinetti a rulli conici) r (minimo) o r1 (minimo) (direzione assiale) r: dimensioni smusso di anello interno e anello esterno r1: dimensioni smusso di anello interno e anello esterno (faccia anteriore, ecc.) o di anello centrale di cuscinetti assiali a sfere Selezione del cuscinetto Durata del cuscinetto Tolleranza del cuscinetto Disposizione del cuscinetto Precarico e rigidità 1,5 Lubrificazione 2 Velocità limite 2 Struttura dell’albero e dell’alloggiamento 2 Gestione del cuscinetto 2,5 3 4 5 6 8 10 12 15 Nota a La forma precisa dello smusso non è specificata. I limiti cadono entro il raggio minimo radiale e assiale e il raggio massimo. b I valori r (minimo) nella direzione assiale dei cuscinetti con larghezze nominali del cuscinetto di 2 mm o meno r (max) sono gli stessi nella direzione radiale. Struttura dell’albero e dell’alloggiamento 29 Descrizione tecnica 9 Gestione del cuscinetto 9-1 Conservazione e trasporto dei cuscinetti I cuscinetti contatto volvente sono componenti di precisione. Pertanto è molto importante trattarli con molta cura per evitare di provocare danni in seguito all’urto. Inoltre essi sono suscettibili allo sporco e alla ruggine per cui bisogna adottare delle precauzioni per la conservazione e il trasporto. ● Per conservare i cuscinetti scegliere un posto freddo e asciutto, non esposto all’irradiazione solare diretta o all’umidità. ● Non lasciare i cuscinetti sul pavimento. Conservarli a un’altezza di 30 cm, ed evitare di esporli alla polvere. ● Per la gestione dell’inventario dei cuscinetti si deve adottare una conservazione per cui si utilizzano per primi i cuscinetti conservati più a lungo. Sistemare i cuscinetti in modo che quelli con la data di confezione più vecchia siano utilizzati per primi. ● Durante il trasporto i cuscinetti non devono essere schiacciati, non devono cadere, ecc., proteggerli da danni e deformazioni provocati da eventuale impatto, e controllare che non si sporchino per la presenza di materiali di imballaggio rotti. 9-2 Assemblaggio di cuscinetti La qualità del montaggio dei cuscinetti influenza la precisione, la durata le prestazioni ed altri fattori, per cui deve essere svolta con cura. Di seguito si riporta la procedura per il lavoro di assemblaggio. a Ispezione dell’albero e dell’alloggiamento b Apertura dell’imballaggio e pulizia c Assemblaggio d Controlli post-assemblaggio 9.2.1 Ispezione dell’albero e dell’alloggiamento ● Pulire l’albero e l’alloggiamento con cura e togliere sporco e detriti. Controllare inoltre l’assenza di sbavature. ● Controllare che l’albero e l’alloggiamento siano ultimati in base ai disegni e controllare e registrare le dimensioni, lo squadro dello spallamento e il raggio angolare. Come mostrato in Figura 9.1, misurare il diametro dell’albero e il foro dell’alloggiamento presso su due punti in direzione assiale e quattro punti in direzione radiale. 1 2 3 A B 4 1 ● Dopo il lavaggio, scuotere l’olio dal cuscinetto e coprirlo. Non ruotare un cuscinetto che è stato sgrassato. 9.2.3 Assemblaggio Di norma la maggior parte dei cuscinetti montati sulle macchine utensili presentano regolazioni dell’albero di interferenza e regolazioni alloggiamento lente. I metodi utilizzati per il montaggio dei cuscinetti sugli alberi sono il montaggio per dilatazione termica e il montaggio a pressa. Montaggio per dilatazione termica Con questo metodo di montaggio, il cuscinetto viene riscaldato finché non si espande diventando più largo dell’albero e l’anello interno può scorrere sull’albero. Un riscaldatore elettromagnetico con demagnetizzatore (Figura 9.2) evita di sollecitare inutilmente l’anello interno, mentre un forno è utile per ridurre il tempo di lavorazione. La temperatura di riscaldamento non deve superare i 120°C. Temperature superiori a 120°C possono diminuire la durezza del cuscinetto e ridurne la durata. Dopo aver montato un cuscinetto riscaldato sull’albero, raffreddandosi si contrae in direzione assiale, formando uno spazio tra l’anello interno e lo spallamento dell’albero (Figura 9.3) per cui il posizionamento corretto è ottenuto utilizzando un dado, ecc. 2 3 A B 4 ● Figura 9.1 Punti di misurazione del diametro dell’albero e del diametro dell’alloggiamento ● Figura 9.2 Riscaldatore a induzione 9.2.2 Apertura dell’imballaggio e pulizia ● Non aprire l’imballaggio del cuscinetto finché non si è pronti per usare lo stesso. Indossare guanti di vinile durante questa operazione. Se si apre l’imballaggio del cuscinetto a mani nude o con guanti di tessuto si rischia di provocare l’infiltrazione di ruggine o di pilucchi. ● Applicare olio anti-ruggine sulla superficie del cuscinetto disimballato. Lavare il cuscinetto con cherosene bianco. Per il lavaggio preparare una doccia filtrata o due contenitori con parte inferiore rialzata con filtro, uno per il lavaggio base e una per il lavaggio finale. 30 Gestione del cuscinetto ● Figura 9.3 Spazio con lo spallamento dell’albero dopo il raffreddamento CUSCINETTO NACHI Riferimento: forza di montaggio a pressa e forza di rimozione Sebbene la forza richiesta per montare a pressa un anello interno del cuscinetto sull’albero e per smontarlo dipenda dalle quantità di interferenza e dalla finitura della superficie dell’albero si possono ottenere dei valori generici utilizzando la Formula 9.1. (Formula 9.1) Ka : Forza per montaggio a pressa (forza per lo smontaggio) (kN) fk : Coefficiente per la condizione di montaggio/smontaggio (Tabella 9.1) Δde B d di : Interferenza effettiva (mm) : Larghezza nominale anello interno (mm) : Diametro nominale foro del cuscinetto (mm) : Diametro esterno medio dell’anello interno (mm) Cuscinetto a rulli cilindrici Selezione del cuscinetto Durata del cuscinetto Tolleranza del cuscinetto Altri tipi di cuscinetto Disposizione del cuscinetto In questo caso, D: Diametro nominale esterno del cuscinetto (mm) ● Figura 9.4 Montaggio a pressa dell’anello interno Rischio di danni alla sfera Descrizione tecnica Montaggio a pressa Questo metodo utilizza un utensile posto sulla superficie laterale dell’anello interno e un martinetto o pressa usata per eseguire il montaggio a pressione (Figura 9.4). Quando si esegue il montaggio a pressa dell’anello interno sull’albero non esercitare troppa forza sull’anello esterno o sulla gabbia. Nel caso di cuscinetti obliqui a sfere evitare di applicare la forza in direzione opposta alla direzione dell’angolo di contatto perché si rischia di danneggiare lo spallamento della pista di scorrimento (Figura 9.5). ● Tabella 9.1 Coefficiente per la condizione di montaggio/smontaggio Condizioni fk (valore medio) Montaggio a pressa di anello interno sul albero solido cilindrico 39 Smontaggio di anello interno sul albero solido cilindrico 59 Precarico e rigidità Lubrificazione Velocità limite Nota) Valori che si hanno quando il foro dell’albero e l’albero stesso sono rivestiti con strato sottile di olio. Struttura dell’albero e dell’alloggiamento Gestione del cuscinetto ● Figura 9.5 Direzione di montaggio del cuscinetto obliquo a sfere Riferimento: posizione dell’eccentricità radiale massima Le posizioni dell’eccentricità radiale massima dell’anello interno e dell’anello esterno sono contraddistinti dai simboli “c” sulla faccia dell’anello. L’eccentricità assiale può essere ridotta allineando la posizione di eccentricità radiale minima dell’asse con il simbolo “c” sull’anello interno. Anche l’anello esterno dovrebbe essere montato in modo che il relativo simbolo “c” sia allineato con le posizioni di eccentricità minima dell’alloggiamento. Si noti che non esiste un rapporto tra la posizione del simbolo “c” dell’anello esterno e la posizione del simbolo di montaggio “<” del diametro esterno. Superficie di eccentricità radiale massima ● Figura 9.6 Posizioni di eccentricità radiale massima Gestione del cuscinetto 31 Descrizione tecnica Gestione del cuscinetto Montaggio sull’albero Di solito si utilizza la ghiera dell’albero per fissare l’anello interno del cuscinetto sull’albero. Si deve controllare che la superficie laterale della ghiera dell’albero si trovi in posizione angolare giusta rispetto alla filettatura. Se le superfici non sono serrate a squadro con la ghiera dell’albero si può provocare la deformazione dell’albero stesso. Inoltre è necessario regolare la ghiera dell’albero quando se ne effettua il serraggio per il contatto marginale che si ottiene in seguito allo spazio tra le superfici di accoppiamento tra la ghiera e l’albero stesso. Il serraggio con la ghiera dell’albero consente di applicare una forza di serraggio specifica controllandone la coppia. Nonostante la discrepanza esistente nella relazione tra coppia di serraggio della ghiera dell’albero e la forza di serraggio da applicare per motivi di precisione e ruvidezza di ciascuna parte filettata, essa può essere espressa come la Formula 9.2. La forza di montaggio consigliata per ciascun foro del cuscinetto è mostrata nella Tabella 9.2. Montaggio sull’alloggiamento Per fissare l’anello esterno del cuscinetto in direzione assiale, si mantiene uno spazio tra la copertura a pressione e l’alloggiamento e per il serraggio si usa un bullone. Tuttavia è richiesta un’attenzione estrema poiché se i dadi non sono serrati in modo corretto o uniforme si può provocare il mancato allineamento dell’anello esterno e la deformazione (Figura 9.7). In genere si consiglia uno giuoco D di riduzione spazio anello esterno compreso tra 0,010 - 0,020. I valori del giuoco di riduzione spazio consigliati per un cuscinetto di supporto faccia-a-faccia (Serie TAB, Serie TAF) sono mostrate nelle Tabelle 9.3 e 9.4. Δ+2A Spazio 2A Alloggiamento Copertura a pressione A A (Formula 9.2) F Mn d2 E : Forza di serraggio (N) : Coppia di serraggio (N·mm) Δ =0,010mm Δ =0,050mm ● Figura 9.7 Esempio di deflessione di pista di scorrimento dipendente dal gioco di riduzione spazio dell’anello esterno : Diametro nominale filettatura (mm) : Angolo di inclinazione ● Tabella 9.3 Valori del giuoco di riduzione spazio consigliati per cuscinetti per supporto viti con ricircolo di sfere (Serie TAB) P U D dn μm μ : Passo (mm) : Angolo di attrito superficie filettatura : Semi-angolo di filettatura : Diametro medio della superficie della rondella del cuscinetto (mm) : Coefficiente di attrito della superficie della rondella del cuscinetto (| 0,15) : Coefficiente di attrito della superficie della filettatura (| 0,15) ● Tabella 9.2 Valori consigliati per la forza di serraggio della ghiera dell’albero Diametro nominale foro del cuscinetto (mm) 10 12 15 17 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 32 Forza di serraggio dado dell’albero (N) 1500 2500 2500 2500 4900 4900 4900 4900 9800 9800 9800 14700 14700 14700 14700 14700 Gestione del cuscinetto Diametro nominale foro del cuscinetto (mm) 80 85 90 95 100 105 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 Forza di serraggio dado dell’albero (N) 19600 19600 19600 19600 19600 19600 19600 19600 19600 29400 29400 29400 29400 29400 29400 29400 Cuscinetto n. 15TAB04 DF 17TAB04 DF 20TAB04 DF 25TAB06 DF 30TAB06 DF 35TAB07 DF 40TAB07 DF 40TAB09 DF 45TAB07 DF 45TAB10 DF 50TAB10 DF 55TAB10 DF 55TAB12 DF 60TAB12 DF Giuoco di riduzione spazio anello esterno ' (mm) 0,010 ~ 0,030 0,010 ~ 0,040 0,020 ~ 0,050 0,020 ~ 0,060 ● Tabella 9.4 Valori del giuoco di riduzione spazio consigliati per cuscinetti per supporto viti con ricircolo di sfere (Serie TAF) Cuscinetto n. 25TAF06 DF 30TAF07 DF 35TAF09 DF 40TAF09 DF 40TAF11 DF 45TAF11 DF 50TAF11 DF 60TAF13 DF 60TAF17 DF 80TAF17 DF 100TAF21 DF 120TAF03 DF Giuoco di riduzione spazio anello esterno ' (mm) 0,020 0,030 0,040 0,050 CUSCINETTO NACHI (Formula 9.3) L’ ΔR Δ Oe D De Dh G : Larghezza media del distanziale ottenuta al passaggio i : Giuoco radiale misurato : Giuoco radiale post-montaggio desiderato : Rapporto di contrazione anello esterno : Diametro esterno anello interno (mm) : Foro anello interno (mm) : Foro alloggiamento (mm) : Interferenza anello esterno Descrizione tecnica Regolazione giuoco per cuscinetto a rulli conici con foro rastremato Il giuoco interno del cuscinetto a rulli cilindrici con foro rastremato può essere regolato tramite larghezza del distanziale utilizzando la seguente procedura. a Controllare il cono dell’albero. Rivestire il cono con uno strato sottile di pasta pigmentata blu; è richiesto un contatto pari all’80% o superiore. b Posizionare con cautela l’unità secondaria interna sul cono dell’albero (Figura 9.8). c Sistemare l’anello esterno e fissare l’albero orizzontalmente. d Toccare il centro dell’anello esterno con una sonda con calibro doppia. e Premendo dall’alto verso il basso sull’anello esterno, ruotarlo a sinistra a destra più volte in modo da sistemarlo e azzerare la sonda di misurazione. f Premere l’anello esterno ruotandolo di 180° dalla sua posizione di simmetria (direttamente sotto) e ruotarlo a sinistra e a destra per ottenere la lettura del valore massimo (Figura 9.9). g Modificare la posizione dell’albero con passaggio di circa 30°, misurare lo spostamento assiale e calcolare la media delle letture come il valore di 'R. h Usare un misuratore a blocco per misurare la lunghezza della superficie dei bordi dell’anello interno e dello spallamento dell’albero (Figura 9.10). i Modificare la posizione e usare una media di cinque o sei punti come valore per L'. j Usare la Formula 9.3 per stabilire le dimensioni della larghezza del distanziale richiesto. ● Figura 9.8 Serraggio temporaneo unità secondaria interna Selezione del cuscinetto Durata del cuscinetto Tolleranza del cuscinetto Disposizione del cuscinetto Precarico e rigidità Lubrificazione Velocità limite Struttura dell’albero e dell’alloggiamento ● Figura 9.9 Misurazione giuoco radiale Gestione del cuscinetto Misuratore blocco ● Figura 9.10 Misurazione dimensione larghezza temporanea distanziale k Correggere la dimensione della larghezza del distanziale. l Smontare l’unità secondaria interna dall’albero. Questa volta evitare di colpire l’anello interno con forza eccessiva. Per facilitare lo smontaggio dell’anello usare un attrezzo speciale per lo smontaggio. m Montare il distanziale e il cuscinetto sull’albero. n Misurare di nuovo il giuoco radiale e confermare che sia presente il giuoco radiale desiderato (Figura 9.11). 9.2.4 Controllo post-assemblaggio Utilizzare la procedura “5-3 Misurazione del precarico” (pagina 14) per confermare che venga applicato il precarico prescritto. ● Figura 9.11 Controllo giuoco radiale montaggio finale Gestione del cuscinetto 33 Descrizione tecnica Gestione del cuscinetto 9-3 Test di funzionamento Dopo aver montato i cuscinetti si svolge un test di funzionamento per verificarne il corretto funzionamento. Nello specifico, se si utilizza lubrificazione con grasso si deve consentire al grasso di penetrare all’interno del cuscinetto per cui è necessario un tempo adeguato per il funzionamento discontinuo. Di seguito si riporta la procedura generale per il test di funzionamento. a Controllare l’assenza di spazio tra albero e alloggiamento o copertura e che tutti i giochi siano uniformi. b Innanzitutto ruotare a mano tutti i meccanismi che ruotano e controllare rumori anomali ed eventuali sfregamenti. c Per grandi meccanismi che non possono essere ruotati a mano, avviarli a velocità molto bassa e svolgere gli stessi controlli del passaggio b. d Se non è stato trovato alcun problema durante i primi tre passaggi, aumentare la velocità gradualmente fino alla velocità di funzionamento confermando che l’aumento di temperatura rientra in condizioni normali. e Per il funzionamento a lungo termine ricontrollare il serraggio del bullone e della ghiera, controllare le perdite d’olio e anomalie di rumore. Se possibile al termine del test estrai un campione di olio e controlla se sono presenti corpi estranei. f L’esercizio regolare può iniziare dopo aver completato il test. 9-4 Smontaggio di cuscinetti Sebbene la ragione per lo smontaggio dei cuscinetti sia la manutenzione periodica o la rottura meccanica, esso può rappresentare l’opportunità per controllare lo stato effettivo della macchina e per apportare migliorie, ecc. Soprattutto in caso di problemi di funzionamento i motivi effettivi della rottura di solito si riscontrano soltanto dopo lo smontaggio. Pertanto, quando si smontano i cuscinetti controllare i seguenti punti. a Problemi con il montaggio di cuscinetti b Grasso od olio lubrificante insufficiente, e quantità di contaminanti (raccolta campioni). 34 Gestione del cuscinetto c Regolazione anello interno ed esterno d Problema con i cuscinetti Prima di smontare il cuscinetto si devono valutare anche i seguenti aspetti. a Metodo per lo smontaggio del cuscinetto b Condizioni di regolazione c Utensili necessari per lo smontaggio Tabelle dimensionali Tabelle dimensionali Tipologie e progettazione 7900 7000 7200 BNH TAH TBH NN3000 NNU4900 XRN XRG TAB TAF Cuscinetti a rulli di precisione Cuscinetti obliqui a sfere Cuscinetti obliqui a sfere ad alta velocità Cuscinetti obliqui a sfere con carico di spinta Cuscinetti a rulli cilindrici a disposizione multipla Cuscinetti a rulli conici incrociati Cuscinetti per supporto di viti con ricircolo di sfere 36 Tipologie e progettazione di cuscinetti a rulli di precisione CUSCINETTO NACHI Tipologie e progettazione di cuscinetti a rulli di precisione Tabelle dimensionali Tipo Cuscinetti obliqui a sfere Cuscinetti obliqui a sfere ad alta velocità Vista in sezione Serie cuscinetto 7900C Angolo di contatto 15° 7900AC 25° 7000C 15° 7000AC 25° 7200C 15° 7200AC 25° BNH 15° Descrizione ● Le sfere e le piste di scorrimento dell’anello interno e dell’anello esterno sono progettate per il contatto secondo uno specifico angolo di contatto, e ciò significa che questo tipo di cuscinetti è idoneo per carichi compositi (carico assiale e carico radiale). ● L’angolo di contatto vuol dire che si generano componenti di forza assiale quando si applica un carico radiale, per cui questi cuscinetti sono usati di solito in coppia alle estremità dell’albero. ● Un angolo di contatto di 15° è ottimale per le alte velocità, mentre un angolo di contatto di 25° è migliore per i carichi assiali. XRN XRG TBH 40° Cuscinetti a rulli cilindrici a disposizione multipla tipo NN NN3000 − Cuscinetti a rulli cilindrici a disposizione multipla tipo NNU NNU4900 − XRN XRG − ● Progettati come alternativa ai cuscinetti a rulli conici, questa serie fornisce un carico assiale elevato e rigidità del carico di coppia. ● I rulli presentano centri di rotazione e orbitali per una rotazione uniforme. TAB 60° ● Utilizzati principalmente in applicazioni di supporto per viti con ricircolo di sfere di macchine utensili. ● Disponibile tipo aperto e tipo a tenuta (tipo a contatto, tipo non a contatto). TAF 50° (55°) ● Utilizzati principalmente in applicazioni di supporto per viti con ricircolo di sfere a carico elevato di macchine utensili per lo stampo a iniezione. ● Le sfere di diametro ampio forniscono un angolo di contatto grande per capacità di carico di spinta elevata. ● L’angolo di contatto è minore di quello della precedente serie TAD (cuscinetti obliqui a sfera con spinta in direzione doppia) poiché l’effetto giroscopico indotto è minore sullo spostamento della sfera e si generano temperature inferiori. ● Può essere utilizzato per sostituire i cuscinetti della serie TAD. ● Un numero elevato di rulli (cilindrici) per elevata rigidità. ● Il foro rastremato consente la regolazione del giuoco interno. ● Sono presenti anche una scanalatura e un foro per l’olio al centro della larghezza dell’anello esterno. Cuscinetti per supporto viti con ricircolo di sfere Tipologie e progettazione di cuscinetti a rulli di precisione BNH NN3000 NNU4900 30° Cuscinetti a rulli conici incrociati 7900 7000 7200 TAH TBH ● Dato che lo spostamento della sfera è ridotto dall’effetto giroscopico ad alte velocità, il diametro della sfera di questo tipo di cuscinetto è minore rispetto ai cuscinetti obliqui a sfere standard. ● Questo tipo di cuscinetto è intercambiabile per dimensioni con la Serie 7000 e può essere usato in sostituzione della stessa. TAH Cuscinetti obliqui a sfere con carico di spinta Tipologie e progettazione 37 TAB TAF Cuscinetti obliqui a sfere Tipo standard 38 Cuscinetti obliqui a sfere CUSCINETTO NACHI Nomenclatura dei numeri del cuscinetto Codice classe di tolleranza P5 : JIS Classe 5 P4 : JIS Classe 4 Precarico e altri codici di classe /GE : precarico ultra leggero Codice montaggio U : Flush ground (singolo) /GL : precarico leggero Codice gabbia Y : Gabbia in resina poliammidica DU : Flush ground (doppio) /GM : precarico medio /GH : precarico pesante Codice angolo di contatto DB : Spalla-a-spalla DF : Faccia-a-faccia C : 15° DT : Tandem AC : 25° Numero del diametro del foro Numero serie dimensione 00 : dimensione foro da 10 mm 01 : 12mm 9 : Serie 9 Tipo di cuscinetto 02 : 15mm 7 : Cuscinetti obliqui a sfere a disposizione singola 0 : Serie 10 03 : 17mm 2 : Serie 02 Codice materiale 04+ : (numero foro) ×5 mm SH6- : anello interno/anello esterno = Cuscinetto acciaio; Sfera = ceramica (No codice): Anello interno/Anello esterno/Sfere = Cuscinetto acciaio Caratteristiche ● Nei cuscinetti obliqui a sfere, le sfere e le piste di scorrimento dell’anello interno e dell’anello esterno formano un angolo di contatto specifico. Se utilizzati in configurazione singola, il carico assiale è limitato ad una sola direzione e questo tipo di cuscinetti è idoneo per carichi composti in senso assiale e radiale. ● Dato che questo tipo di cuscinetti presenta un angolo di contatto, i componenti assiali sono generati quando si applica un carico radiale. Pertanto, questo tipo di cuscinetti è usato di norma in coppia alle estremità dell’albero. ● Sono disponibili le sfere in ceramica. Angolo di contatto Sono disponibili due angoli di contatto: a 15° e a 25°. 15° per applicazioni ad alta velocità. 25° per applicazioni che richiedono elevata rigidità assiale. Gabbia Come standard viene fornita una gabbia poliammidica di guida per la sfera. La gabbia poliammidica deve essere usata a temperature inferiori a 120°. Precisione dimensionale, precisione rotazionale Conforme a JIS Classe 5 o Classe 4. Vedere pagina 7 per maggiori dettagli. Precarico ● Sono disponibili quattro tipi di impostazioni del precarico standard. Utilizzare la tabella per selezionare il precarico che soddisfa le proprie esigenze. ● Vedere le pagine da 16 a 18 per i precarichi standard disponibili per ciascuna serie e dimensione. Criteri di scelta del precarico Codice precarico Criteri di scelta E (precarico ultra leggero) Evita vibrazioni meccaniche e aumenta la precisione. Fornisce rigidità ad alte velocità (valore dmn = 500.000) di L (precarico leggero) funzionamento. Fornisce rigidità maggiore del precarico leggero per velocità M (precarico medio) standard di funzionamento. Fornisce massima rigidità per funzionamento a basse velocità. H (precarico pesante) Montaggio Vedere pagina 12 e 13 per disposizioni multiple. Tipi di sfere in ceramica Sono disponibili anche cuscinetti con sfere in ceramiche con densità minore delle sfere in acciaio per forza centrifuga minore quando le sfere ruotano ad alte velocità. ● Le caratteristiche delle sfere in ceramica e delle sfere in acciaio sono mostrate nella seguente tabella. ● Il numero del cuscinetto che utilizza sfere in ceramica inizia per “SH6-”. ● Il precarico e la rigidità assiale è circa 1,2 volte quello dei cuscinetti con sfere in acciaio. Confronto tra le caratteristiche delle sfere in ceramica e delle sfere in acciaio Caratteristiche Unità Resistenza termica Densità Coefficiente di espansione lineare Durezza Coefficiente elastico longitudinale Rapporto di Poisson Resistenza alla corrosione °C g/cc 1/°C Hv GPa − − Magnetismo − Conduttività Legame chimico cristallino − − Ceramica (Si3N4) 800 3,2 3,2×10-6 1400~1700 314 0,26 Buona Sostanza non magnetica Materiale isolante Covalente Sfere in acciaio (SUJ2) 180 7,8 12,5×10-6 700~800 206 0,30 Non buona Sostanza altamente magnetica Conduttore Metallico Cuscinetti obliqui a sfere 39 Tabelle dimensionali SH6- 7 2 08 C Y DU /GL P4 Tipologie e progettazione 7900 7000 7200 BNH TAH TBH NN3000 NNU4900 XRN XRG TAB TAF Tabelle dimensionali Cuscinetti obliqui a sfere Serie 7900C Serie 7900AC Angolo di contatto D = 15° Angolo di contatto D = 25° B r r1 r r D d D a Spalla a spalla (DB) Dimensioni limite (mm) Cuscinetto n. 40 d D B r (Min) r1 (Min) Faccia a faccia (DF) Centro di carico a (mm) Tandem (DT) Coefficiente di carico dinamico di base Cr (kN) Coefficiente di carico statico base Cor (kN) 7900C 10 22 6 0,3 0,15 -0,9 3,00 1,52 7900AC 7901C 7901AC 10 12 12 22 6 0,3 0,15 0,7 2,88 1,45 24 24 6 6 0,3 0,3 0,15 0,15 -0,6 1,2 3,20 3,05 1,72 1,63 7902C 7902AC 15 15 28 7 0,3 0,15 -0,6 4,75 2,64 28 7 0,3 0,15 1,5 4,55 2,53 7903C 7903AC 7904C 17 17 20 30 7 0,3 0,15 -0,3 5,00 2,95 30 7 0,3 0,15 2,1 4,75 2,82 37 9 0,3 0,15 -0,7 7,30 4,55 7904AC 7905C 20 25 37 42 9 9 0,3 0,3 0,15 0,15 2,1 0,1 6,95 7,80 4,35 5,45 7905AC 7906C 25 30 42 9 0,3 0,15 3,5 7,40 5,15 47 9 0,3 0,15 0,7 8,30 6,25 7906AC 7907C 30 35 47 55 9 10 0,3 0,6 0,15 0,3 4,5 1,0 7,85 12,5 5,95 9,65 7907AC 7908C 7908AC 7909C 35 40 40 45 55 10 0,6 0,3 5,5 11,9 9,20 62 12 0,6 0,3 0,8 15,7 12,4 62 12 0,6 0,3 5,9 14,9 11,8 68 12 0,6 0,3 1,6 16,6 14,1 7909AC 7910C 7910AC 45 50 50 68 12 0,6 0,3 7,2 15,7 13,3 72 12 0,6 0,3 2,2 17,7 15,5 72 12 0,6 0,3 8,2 16,4 14,9 Cuscinetti obliqui a sfere CUSCINETTO NACHI R1 R R R D1 D1 d2 d2 D1 D1 Disposizione singola R d2 d1 D1 D1 Spalla a spalla Limite velocità di rotazione (giri/min) d1 Faccia-a-faccia Raggio angolare (mm) Lubrificazione con grasso Lubrificazione con olio D1 (Min) d1 (Max) d2 (Max) R (Max) R1 (Max) 73000 63500 64800 56400 54300 47200 49700 43200 41000 35600 34800 30300 30300 26300 25900 22500 22900 19900 20600 18000 19100 16600 100000 85000 88800 75500 74400 63200 68000 57800 56100 47700 47700 40600 41500 35300 35500 30200 31300 26600 28300 24000 26200 22300 12,5 12,5 14,5 14,5 17,5 17,5 19,5 19,5 22,5 22,5 27,5 27,5 32,5 32,5 39,5 39,5 44,5 44,5 49,5 49,5 54,5 54,5 19,5 19,5 21,5 21,5 25,5 25,5 27,5 27,5 34,5 34,5 39,5 39,5 44,5 44,5 50,5 50,5 57,5 57,5 63,5 63,5 67,5 67,5 20,8 20,8 22,8 22,8 26,8 26,8 28,8 28,8 35,8 35,8 40,8 40,8 45,8 45,8 52,5 52,5 59,5 59,5 65,5 65,5 69,5 69,5 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 Massa (kg) (Riferimento) Cuscinetto n. 0,008 0,008 0,010 0,010 0,015 0,015 0,016 0,016 0,035 0,035 0,041 0,041 0,046 0,046 0,074 0,074 0,107 0,107 0,127 0,127 0,128 0,128 7900C 7900AC 7901C 7901AC 7902C 7902AC 7903C 7903AC 7904C 7904AC 7905C 7905AC 7906C 7906AC 7907C 7907AC 7908C 7908AC 7909C 7909AC 7910C 7910AC Tabelle dimensionali d1 R Tipologie e progettazione Cuscinetti obliqui a sfere 7900 7000 7200 BNH TAH TBH NN3000 NNU4900 XRN XRG TAB TAF 41 Tabelle dimensionali Cuscinetti obliqui a sfere Serie 7000C Serie 7000AC Angolo di contatto D = 15° Angolo di contatto D = 25° B r r1 r r D d D a Spalla a spalla (DB) Dimensioni limite (mm) Cuscinetto n. 7000C 7000AC 7001C 7001AC 7002C 7002AC 7003C 7003AC 7004C 7004AC 7005C 7005AC 7006C 7006AC 7007C 7007AC 7008C 7008AC 7009C 7009AC 7010C 7010AC 7011C 7011AC 7012C 7012AC 7013C 7013AC 7014C 7014AC 7015C 7015AC 7016C 7016AC 7017C 7017AC 7018C 7018AC 7019C 7019AC 7020C 7020AC 42 Cuscinetti obliqui a sfere d D B 10 10 12 12 15 15 17 17 20 20 25 25 30 30 35 35 40 40 45 45 50 50 55 55 60 60 65 65 70 70 75 75 80 80 85 85 90 90 95 95 100 100 26 26 28 28 32 32 35 35 42 42 47 47 55 55 62 62 68 68 75 75 80 80 90 90 95 95 100 100 110 110 115 115 125 125 130 130 140 140 145 145 150 150 8 8 8 8 9 9 10 10 12 12 12 12 13 13 14 14 15 15 16 16 16 16 18 18 18 18 18 18 20 20 20 20 22 22 22 22 24 24 24 24 24 24 r (Min) 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,6 0,6 0,6 0,6 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1,1 1,1 1,1 1,1 1,1 1,1 1,1 1,1 1,1 1,1 1,1 1,1 1,1 1,1 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 r1 (Min) 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,3 0,3 0,3 0,3 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 1 1 1 1 1 1 Faccia a faccia (DF) Centro di carico a (mm) -1,9 0,2 -1,7 0,7 -1,8 1,0 -2,0 1,1 -2,4 1,2 -1,8 2,4 -1,6 3,4 -1,4 4,3 -1,3 5,1 -1,1 6,0 -0,5 7,2 -0,6 7,9 -0,1 9,1 0,5 10,2 0,4 11,0 1,0 12,2 0,8 12,9 1,4 14,1 1,3 14,8 1,9 16,0 2,4 17,2 Tandem (DT) Coefficiente di carico Coefficiente di dinamico di base carico statico base Cr Cor (kN) (kN) 5,35 5,15 5,80 5,60 6,65 6,30 7,00 6,65 11,2 10,6 12,9 11,7 16,0 15,1 19,3 18,2 20,7 19,5 24,6 23,1 26,2 23,7 34,5 31,0 35,5 32,0 37,5 34,0 47,0 44,5 48,5 45,5 59,0 55,5 60,5 57,0 72,0 68,0 74,0 69,5 76,0 71,0 2,50 2,41 2,91 2,79 3,70 3,55 4,15 3,95 6,60 6,25 8,65 7,60 11,1 10,5 13,7 13,0 16,0 15,1 19,4 18,3 22,0 19,7 28,8 25,6 30,5 27,6 34,5 31,0 43,0 41,0 46,0 43,0 55,5 52,5 59,0 55,5 69,5 65,5 73,5 69,5 77,5 73,0 CUSCINETTO NACHI R1 R R R D1 D1 d2 D1 d2 D1 Disposizione singola Limite velocità di rotazione (giri/min) Lubrificazione Lubrificazione con grasso con olio 65000 89000 56500 75500 58500 80000 51000 68000 49500 68000 43000 58000 45000 61500 39000 52500 37500 51500 32500 44000 32500 44500 28200 37500 27400 37500 23900 32000 24100 33000 21000 28000 21600 29600 18800 25200 19500 26700 16900 22700 18000 24600 15600 20900 16100 22100 14000 18800 15000 20600 13100 17500 14200 19400 12300 16500 13000 17800 11300 15100 12300 16800 10700 14300 11400 15600 9900 13300 10900 14900 9400 12700 10100 13900 8800 11800 9700 13300 8400 11300 9300 12800 8100 10900 R d2 D1 D1 Spalla a spalla d1 (Max) 24 24 26 26 30 30 33 33 38 38 43 43 50 50 57 57 63 63 70 70 75 75 84 84 89 89 94 94 104 104 109 109 119 119 124 124 133 133 138 138 143 143 d2 (Max) 25 25 27 27 31 31 34 34 40 40 45 45 52 52 59 59 65 65 72 72 77 77 86 86 91 91 96 96 106 106 111 111 121 121 126 126 135,6 135,6 140,6 140,6 145,6 145,6 R (Max) 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,6 0,6 0,6 0,6 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 d1 Faccia-a-faccia Raggio angolare (mm) D1 (Min) 12 12 14 14 17 17 19 19 24 24 29 29 35 35 40 40 45 45 50 50 55 55 61 61 66 66 71 71 76 76 81 81 86 86 91 91 97 97 102 102 107 107 d1 R1 (Max) 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,3 0,3 0,3 0,3 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 1 1 1 1 1 1 Massa (kg) (Riferimento) Cuscinetto n. 0,022 0,022 0,024 0,026 0,035 0,035 0,045 0,045 0,079 0,079 0,091 0,091 0,135 0,135 0,170 0,170 0,210 0,210 0,265 0,265 0,285 0,285 0,420 0,420 0,450 0,450 0,470 0,470 0,660 0,660 0,695 0,695 0,925 0,925 0,960 0,960 1,26 1,26 1,36 1,36 1,37 1,37 7000C 7000AC 7001C 7001AC 7002C 7002AC 7003C 7003AC 7004C 7004AC 7005C 7005AC 7006C 7006AC 7007C 7007AC 7008C 7008AC 7009C 7009AC 7010C 7010AC 7011C 7011AC 7012C 7012AC 7013C 7013AC 7014C 7014AC 7015C 7015AC 7016C 7016AC 7017C 7017AC 7018C 7018AC 7019C 7019AC 7020C 7020AC Cuscinetti obliqui a sfere Tabelle dimensionali d1 R Tipologie e progettazione 7900 7000 7200 BNH TAH TBH NN3000 NNU4900 XRN XRG TAB TAF 43 Tabelle dimensionali Cuscinetti obliqui a sfere Serie 7200C Serie 7200AC Angolo di contatto D = 15° Angolo di contatto D = 25° B r r1 r r D d D a Spalla a spalla (DB) Dimensioni limite (mm) Cuscinetto n. 7200C 7200AC 7201C 7201AC 7202C 7202AC 7203C 7203AC 7204C 7204AC 7205C 7205AC 7206C 7206AC 7207C 7207AC 7208C 7208AC 7209C 7209AC 7210C 7210AC 7211C 7211AC 7212C 7212AC 7213C 7213AC 7214C 7214AC 7215C 7215AC 7216C 7216AC 7217C 7217AC 7218C 7218AC 7219C 7219AC 7220C 7220AC 44 Cuscinetti obliqui a sfere d D B 10 10 12 12 15 15 17 17 20 20 25 25 30 30 35 35 40 40 45 45 50 50 55 55 60 60 65 65 70 70 75 75 80 80 85 85 90 90 95 95 100 100 30 30 32 32 35 35 40 40 47 47 52 52 62 62 72 72 80 80 85 85 90 90 100 100 110 110 120 120 125 125 130 130 140 140 150 150 160 160 170 170 180 180 9 9 10 10 11 11 12 12 14 14 15 15 16 16 17 17 18 18 19 19 20 20 21 21 22 22 23 23 24 24 25 25 26 26 28 28 30 30 32 32 34 34 r (Min) 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 1 1 1 1 1 1 1,1 1,1 1,1 1,1 1,1 1,1 1,1 1,1 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 2 2 2 2 2 2 2,1 2,1 2,1 2,1 r1 (Min) 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1,1 1,1 1,1 1,1 Faccia a faccia (DF) Centro di carico a (mm) -2,2 0,2 -2,5 0,2 -2,6 0,4 -2,7 0,8 -3,1 0,9 -3,1 1,6 -2,7 2,8 -2,3 4 -2,1 5 -2,0 5,7 -1,9 6,3 -1,6 7,6 -1,2 8,8 -0,8 10,1 -0,7 10,7 -0,7 11,4 -0,3 12,7 -0,4 13,4 -0,6 14,2 -0,7 14,9 -0,8 15,7 Tandem (DT) Coefficiente di carico Coefficiente di dinamico di base carico statico base Cr Cor (kN) (kN) 6,95 6,75 7,95 7,65 8,70 8,35 10,9 10,5 14,7 14,0 16,7 15,9 23,2 22,0 30,5 29,1 36,5 34,5 41,0 39,0 43,0 41,0 53,0 50,5 64,5 58,0 73,5 66,5 80,0 72,5 83,5 75,5 93,5 88,5 100 95,0 124 112 133 126 150 142 3,30 3,20 3,90 3,75 4,55 4,40 5,90 5,65 8,15 7,80 10,3 9,80 14,9 14,1 20,1 19,1 25,4 24,1 29,0 27,5 32,0 30,5 40,0 38,0 49,5 43,5 59,0 52,0 65,0 57,5 70,0 62,5 78,0 74,0 85,0 81,0 105 93,0 115 107 128 121 CUSCINETTO NACHI R1 R R R D1 D1 d2 D1 d2 D1 Disposizione singola Limite velocità di rotazione (giri/min) Lubrificazione Lubrificazione con grasso con olio 58500 80000 51000 68000 53000 72500 46000 62000 46500 64000 40500 54500 41000 56000 35500 47500 34500 47500 30500 40500 30000 41500 26400 35500 25200 34500 22000 29600 21800 29900 19000 25400 19500 26700 16900 22700 18000 24600 15600 20900 16700 22900 14500 19400 15000 20600 13100 17500 13700 18800 12000 16000 12600 17300 11000 14700 12000 16400 10400 13900 11400 15600 9900 13300 10600 14500 9200 12400 9900 13600 8600 11600 9300 12800 8100 10900 8800 12100 7700 10300 8300 11400 7200 9700 R d2 D1 D1 Spalla a spalla d1 (Max) 25 25 27 27 30 30 35 35 41 41 46 46 56 56 65 65 73 73 78 78 83 83 91 91 101 101 111 111 116 116 121 121 130 130 140 140 150 150 158 158 168 168 d2 (Max) 27,4 27,4 29,4 29,4 32,4 32,4 37,4 37,4 43,4 43,4 48,4 48,4 58,4 58,4 67 67 75 75 80 80 85 85 94,6 94,6 104,6 104,6 114,6 114,6 119,6 119,6 124,6 124,6 134 134 144 144 154 154 163 163 173 173 R (Max) 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 d1 Faccia-a-faccia Raggio angolare (mm) D1 (Min) 15 15 17 17 20 20 22 22 26 26 31 31 36 36 42 42 47 47 52 52 57 57 64 64 69 69 74 74 79 79 84 84 90 90 95 95 100 100 107 107 112 112 d1 R1 (Max) 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 1 1 1 1 1 1 0,8 0,8 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Massa (kg) (Riferimento) Cuscinetto n. 0,034 0,034 0,040 0,040 0,048 0,048 0,070 0,070 0,110 0,110 0,135 0,135 0,210 0,210 0,295 0,295 0,380 0,380 0,430 0,430 0,485 0,485 0,635 0,635 0,820 0,820 1,02 1,02 1,12 1,12 1,23 1,23 1,50 1,50 1,87 1,87 2,30 2,30 2,78 2,78 3,32 3,32 7200C 7200AC 7201C 7201AC 7202C 7202AC 7203C 7203AC 7204C 7204AC 7205C 7205AC 7206C 7206AC 7207C 7207AC 7208C 7208AC 7209C 7209AC 7210C 7210AC 7211C 7211AC 7212C 7212AC 7213C 7213AC 7214C 7214AC 7215C 7215AC 7216C 7216AC 7217C 7217AC 7218C 7218AC 7219C 7219AC 7220C 7220AC Cuscinetti obliqui a sfere Tabelle dimensionali d1 R Tipologie e progettazione 7900 7000 7200 BNH TAH TBH NN3000 NNU4900 XRN XRG TAB TAF 45 Cuscinetti obliqui a sfere ad alta velocità Serie BNH 46 Cuscinetti obliqui a sfere ad alta velocità CUSCINETTO NACHI Nomenclatura dei numeri del cuscinetto Codice classe di tolleranza P4 : JIS Classe 4 (standard) P2 : JIS Classe 2 Precarico e altri codici di classe /GL : Precarico leggero (standard) Codice montaggio U : Flush ground (singolo) Codice gabbia T : Gabbia in resina fenolica (standard) DB : Spalla-a-spalla DF : Faccia-a-faccia Y : Gabbia in resina poliammidica DT : Tandem Numero del diametro del foro 07+: Dimensione foro (numero foro) ×5 mm Numero serie dimensione 0 : Serie 10 Tipo di cuscinetto BNH : Serie BNH cuscinetti obliqui a sfere BNH000 7000C Angolo di contatto Angolo di contatto a 15° fornito come standard. Gabbia Come standard viene fornita una gabbia fenolica di guida per la sfera. Disponibile anche una gabbia in resina poliammidica di guida per la sfera. Precisione dimensionale, precisione rotazionale Conforme come standard a JIS Classe 4. Vedere pagina 7 per maggiori dettagli. 7900 7000 7200 BNH TAH TBH XRN XRG TAB TAF Precarico ● Sfere di acciaio per macchine più piccole, velocità più elevate e temperature minori rispetto ai cuscinetti obliqui a sfere precedenti. Utilizzati principalmente per centri di lavorazione ad alta velocità con mandrino principale. ● Sono disponibili le sfere in ceramica. Tipologie e progettazione NN3000 NNU4900 Codice materiale SH6- : anello interno/anello esterno = Cuscinetto acciaio; Sfera = ceramica (No simbolo): Anello interno/Anello esterno/Sfere = Cuscinetto acciaio Caratteristiche Tabelle dimensionali SH6- BNH 0 10 T DB /GL P4 Precarico leggero come standard. Vedere pagina 19 per informazioni relative ai precarichi. Tipi di sfere in ceramica ● Sono disponibili anche cuscinetti con sfere in ceramiche con densità minore delle sfere in acciaio per forza centrifuga minore quando le sfere ruotano ad alte velocità. ● Le caratteristiche delle sfere in ceramica e delle sfere in acciaio sono mostrate nella seguente tabella. ● I numeri dei cuscinetti che utilizzano sfere in ceramica inizia per “SH6-”. ● Il precarico e la rigidità assiale è circa 1,2 volte quello dei cuscinetti con sfere in acciaio. Confronto tra le caratteristiche delle sfere in ceramica e delle sfere in acciaio °C g/cc Ceramica (Si3N4) 800 3,2 Sfere in acciaio (SUJ2) 180 7,8 1/°C 3,2×10-6 12,5×10-6 Hv 1400~1700 700~800 GPa 314 206 − − 0,26 Buona Sostanza non magnetica Materiale isolante Covalente 0,30 Non buona Sostanza altamente magnetica Conduttore Metallico Caratteristiche Unità Resistenza termica Densità Coefficiente di espansione lineare Durezza Coefficiente elastico longitudinale Rapporto di Poisson Resistenza alla corrosione Magnetismo − Conduttività Legame chimico cristallino − − Cuscinetti obliqui a sfere ad alta velocità 47 Tabelle dimensionali Serie BNH Cuscinetti obliqui a sfere ad alta velocità Angolo di contatto 15° B r r1 r 15˚ Id ID r a r1 (Min) Centro di carico a (mm) Coefficiente di carico dinamico di base Cr (kN) Dimensioni limite (mm) Cuscinetto n. 48 d D B r (Min) Coefficiente di carico statico base Cor (kN) BNH007 35 62 14 1 0,6 -0,5 11,6 BNH008 40 68 15 1 0,6 -0,3 14,8 BNH009 BNH010 45 50 75 16 1 0,6 0 15,5 14,5 80 16 1 0,6 0,7 16,1 15,9 BNH011 BNH012 55 60 90 18 1,1 0,6 0,7 20,0 20,1 95 18 1,1 0,6 1,4 20,8 21,9 BNH013 BNH014 BNH015 65 70 75 100 18 1,1 0,6 2,1 21,5 23,4 110 20 1,1 0,6 2,1 29,4 31,5 115 20 1,1 0,6 2,7 29,8 32,5 BNH016 BNH017 BNH018 BNH019 80 85 90 95 125 130 140 22 22 24 1,1 1,1 1,5 0,6 0,6 1 2,7 3,4 3,4 35,0 35,5 46,5 39,0 40,0 53,0 145 24 1,5 1 4,1 47,0 55,0 BNH020 BNH021 100 105 150 24 1,5 1 4,7 48,0 56,5 160 26 2 1 4,8 54,5 65,0 BNH022 BNH024 BNH026 BNH028 110 120 130 140 170 28 2 1 4,8 61,0 74,0 180 28 2 1 6,1 63,0 200 33 2 1 5,6 83,5 105 210 33 2 1 6,9 86,0 112 BNH030 BNH032 BNH034 150 160 170 225 35 2,1 1,1 7,6 102 132 240 38 2,1 1,1 7,8 110 145 260 42 2,1 1,1 7,8 129 173 Cuscinetti obliqui a sfere ad alta velocità 9,95 12,9 79,0 CUSCINETTO NACHI R R R R D2 D1 d1 d1 D1 D1 Disposizione singola o tandem R1 d1 d1 D2 Spalla a spalla Limite velocità di rotazione (giri/min) D2 d1 Tabelle dimensionali d1 R Faccia-a-faccia Raggio angolare (mm) Lubrificazione con grasso Lubrificazione con olio D1 (Min) D2 (Min) d1 (Max) R (Max) R1 (Max) Massa (kg) (Riferimento) Cuscinetto n. 28900 26000 23400 21600 19400 18100 17000 15600 14800 13700 13100 12200 11700 11200 10600 10000 9400 8500 8000 7500 7000 6500 39000 35000 31500 29200 26200 24500 23000 21100 20000 18500 17700 16500 15800 15200 14300 13600 12700 11500 10900 10100 9500 8800 40 45 50 55 61 66 71 76 81 86 91 97 102 107 115 120 130 140 150 161 172 182 39 44 49,5 54,5 59,5 64,5 69,5 74,5 79,5 84,5 89,5 95,5 100,5 105,5 110,5 115,5 125,5 135,5 145,5 156 166 176 57 63 70 75 84 89 94 104 109 119 124 133 138 143 150 160 170 190 200 213 228 248 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1,5 1,5 1,5 2 2 2 2 2 2 2 2 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0,167 0,200 0,260 0,280 0,400 0,433 0,460 0,650 0,690 0,930 0,973 1,27 1,33 1,39 1,77 2,18 2,32 3,46 3,68 4,55 5,57 7,50 BNH007 BNH008 BNH009 BNH010 BNH011 BNH012 BNH013 BNH014 BNH015 BNH016 BNH017 BNH018 BNH019 BNH020 BNH021 BNH022 BNH024 BNH026 BNH028 BNH030 BNH032 BNH034 Tipologie e progettazione Cuscinetti obliqui a sfere ad alta velocità 7900 7000 7200 BNH BNH TAH TBH NN3000 NNU4900 XRN XRG TAB TAF 49 Cuscinetti obliqui a sfere con carico di spinta Serie TAH/TBH 50 Cuscinetti obliqui a sfere con carico di spinta CUSCINETTO NACHI Nomenclatura dei numeri del cuscinetto Codice classe di tolleranza P5 : JIS Classe 5 P4 : JIS Classe 4 (standard) Tabelle dimensionali 90 TBH 10 T DB /GM P4 Precarico e altri codici di classe /GM : precarico medio (standard) Codice montaggio DB : Spalla-a-spalla (standard) DF : Faccia-a-faccia FFB : disposizione di 3 Tipologie e progettazione 7900 7000 7200 Codice gabbia T : Gabbia in resina fenolica Numero serie dimensione 10 : Serie 10 BNH TAH TBH Tipo di cuscinetto TAH : Angolo di contatto serie TAH: 30° TBH : Angolo di contatto serie TBH: 40° NN3000 NNU4900 XRN XRG Dimensione del foro (mm) TAB TAF Caratteristiche Angolo di contatto ● Stesso numero e diametro di sfere del tipo TAD20, cuscinetti obliqui a sfere di spinta in direzione doppia e angoli di contatto minori, 30° (serie TAH) o 40° (serie TBH), ma con migliori prestazioni ad alta velocità senza anello separabile. ● Dimensione larghezza 2B di un montaggio doppio (DB o DF) che è equivalente alla dimensione B1 del tipo TAD20. Le serie TAH/TBH sono intercambiabili modificando il metodo utilizzato per fissarle all’albero. 2B B Angolo di contatto a 30° per la serie TAH, angolo di contatto a 40° per la serie TBH. Gabbia Come standard viene fornita una gabbia fenolica di guida per la sfera. Precisione dimensionale, precisione rotazionale Conformità alla JIS Classe 4 come standard ma il diametro esterno anello esterno presenta tolleranze minori rispetto al cuscinetto radiale usato insieme. Vedere pagina 9 per maggiori dettagli. B Tipo TAH (TBH) Precarico Precarico medio come standard. Vedere pagina 19 per informazioni relative ai precarichi. B1 Tipo TAD Cuscinetti obliqui a sfere con carico di spinta 51 Tabelle dimensionali Cuscinetti obliqui a sfere con carico di spinta Serie TAH Angolo di contatto 30° 2B B r1 B r r r1 r r ID r1 r1 Id 30˚ a 1N=0,102kgf r1 (Min) Centro di carico a (mm) Coefficiente di carico dinamico di base Ca (kN) Dimensioni limite (mm) Cuscinetto n. 52 d D 2B r (Min) Coefficiente di carico statico base Coa (kN) 50TAH10DB 50 80 28,5 1 0,6 11,6 19,2 40,5 55TAH10DB 60TAH10DB 65TAH10DB 55 60 65 90 33 1,1 0,6 12,7 23,8 51,0 95 33 1,1 0,6 14,1 24,7 56,0 100 33 1,1 0,6 15,6 25,6 61,0 70TAH10DB 75TAH10DB 80TAH10DB 70 75 80 110 36 1,1 0,6 17,0 35,0 80,0 115 36 1,1 0,6 18,4 35,5 83,5 125 40,5 1,1 0,6 19,5 41,5 85TAH10DB 85 130 40,5 1,1 0,6 20,9 42,0 104 90TAH10DB 95TAH10DB 100TAH10DB 105TAH10DB 110TAH10DB 90 95 100 105 110 140 45 1,5 1 21,9 55,5 135 145 45 1,5 1 23,4 56,0 141 150 45 1,5 1 24,8 57,0 147 160 170 49,5 54 2 2 1 1 25,9 26,9 64,5 73,0 168 191 120TAH10DB 130TAH10DB 140TAH10DB 120 130 140 180 54 2 1 29,8 75,0 207 200 63 2 1 31,9 99,5 210 63 2 1 34,8 103 291 150TAH10DB 160TAH10DB 150 160 225 240 67,5 72 2,1 2,1 1,1 1,1 37,3 39,7 121 131 340 375 170TAH10DB 170 260 81 2,1 1,1 41,8 154 445 Cuscinetti obliqui a sfere con carico di spinta 99,5 269 CUSCINETTO NACHI R1 R Limite velocità di rotazione (giri/min) da Da Tabelle dimensionali Da da Raggio angolare (mm) Lubrificazione con grasso Lubrificazione con olio da (Min) Da (Max) R (Min) R1 (Min) Massa (kg) (Riferimento) Cuscinetto n. 11500 10300 9700 9100 8300 7900 7300 7000 6500 6200 6000 5600 5300 5000 4500 4200 4000 3700 3400 14600 13100 12300 11500 10600 10000 9200 8800 8200 7900 7600 7100 6800 6300 5700 5400 5000 4700 4400 61 68 73 78 85 90 97 102 107,5 112,5 117,5 125 132 142 156 166 178 190 204 75 84 89 94 104 109 118 123 132 137 142 151 160 170 188 198 212 227 245 1 1 1 1 1 1 1 1 1,5 1,5 1,5 2 2 2 2 2 2 2 2 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0,266 0,405 0,432 0,460 0,622 0,655 0,900 0,944 1,24 1,30 1,35 1,75 2,20 2,36 3,52 3,75 4,59 5,62 7,63 50TAH10DB 55TAH10DB 60TAH10DB 65TAH10DB 70TAH10DB 75TAH10DB 80TAH10DB 85TAH10DB 90TAH10DB 95TAH10DB 100TAH10DB 105TAH10DB 110TAH10DB 120TAH10DB 130TAH10DB 140TAH10DB 150TAH10DB 160TAH10DB 170TAH10DB Tipologie e progettazione Cuscinetti obliqui a sfere con carico di spinta 7900 7000 7200 BNH TAH TAH TBH TBH NN3000 NNU4900 XRN XRG TAB TAF 53 Tabelle dimensionali Cuscinetti obliqui a sfere con carico di spinta Serie TBH Angolo di contatto 40° 2B B B r1 r r r1 r r ID r1 r1 Id 40˚ a 1N=0,102kgf r1 (Min) Centro di carico a (mm) Coefficiente di carico dinamico di base Ca (kN) Dimensioni limite (mm) Cuscinetto n. 54 d D 2B r (Min) Coefficiente di carico statico base Coa (kN) 50TBH10DB 50 80 28,5 1 0,6 20,2 22,8 53,0 55TBH10DB 55 90 33 1,1 0,6 22,2 28,2 67,0 60TBH10DB 65TBH10DB 60 65 95 33 1,1 0,6 24,3 29,3 73,0 100 33 1,1 0,6 26,4 30,0 70TBH10DB 75TBH10DB 70 75 110 36 1,1 0,6 28,8 41,5 104 115 36 1,1 0,6 30,9 42,0 109 80TBH10DB 85TBH10DB 90TBH10DB 80 85 90 125 40,5 1,1 0,6 32,9 49,0 130 130 40,5 1,1 0,6 35,0 50,0 136 140 45 1,5 1 37,0 65,5 176 95TBH10DB 100TBH10DB 105TBH10DB 110TBH10DB 95 100 105 110 145 150 160 45 45 49,5 1,5 1,5 2 1 1 1 39,1 41,2 43,2 66,5 67,5 76,5 184 191 219 170 54 2 1 45,3 86,0 249 120TBH10DB 130TBH10DB 120 130 180 54 2 1 49,5 88,5 200 63 2 1 53,5 118 350 140TBH10DB 150TBH10DB 160TBH10DB 170TBH10DB 140 150 160 170 210 63 2 1 57,7 121 380 225 67,5 2,1 1,1 61,8 143 445 240 72 2,1 1,1 65,9 155 490 260 81 2,1 1,1 70,0 182 580 Cuscinetti obliqui a sfere con carico di spinta 79,5 269 CUSCINETTO NACHI R1 R Limite velocità di rotazione (giri/min) da Da Tabelle dimensionali Da da Raggio angolare (mm) Lubrificazione con grasso Lubrificazione con olio da (Min) Da (Max) R (Min) R1 (Min) Massa (kg) (Riferimento) Cuscinetto n. 10000 8900 8300 7900 7200 6800 6300 6000 5600 5400 5200 4900 4600 4300 3900 3700 3400 3200 3000 13200 11800 11000 10400 9500 9000 8300 7900 7400 7100 6800 6400 6100 5700 5200 4900 4500 4200 3900 61 68 73 78 85 90 97 102 107,5 112,5 117,5 125 132 142 156 166 178 190 204 75 84 89 94 104 109 118 123 132 137 142 151 160 170 188 198 212 227 245 1 1 1 1 1 1 1 1 1,5 1,5 1,5 2 2 2 2 2 2 2 2 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0,266 0,405 0,432 0,460 0,622 0,655 0,900 0,944 1,24 1,30 1,35 1,75 2,20 2,36 3,52 3,75 4,59 5,62 7,63 50TBH10DB 55TBH10DB 60TBH10DB 65TBH10DB 70TBH10DB 75TBH10DB 80TBH10DB 85TBH10DB 90TBH10DB 95TBH10DB 100TBH10DB 105TBH10DB 110TBH10DB 120TBH10DB 130TBH10DB 140TBH10DB 150TBH10DB 160TBH10DB 170TBH10DB Tipologie e progettazione Cuscinetti obliqui a sfere con carico di spinta 7900 7000 7200 BNH TAH TAH TBH TBH NN3000 NNU4900 XRN XRG TAB TAF 55 Cuscinetti a rulli cilindrici a disposizione multipla Serie NN3000/ Serie NNU4900 56 Cuscinetti a rulli cilindrici a disposizione multipla CUSCINETTO NACHI Nomenclatura del numero del cuscinetto Codice classe di tolleranza P5 : JIS Classe 5 Codice gioco interno P4 : JIS Classe 4 C9NA: giuoco non intercambiabile (foro rastremato) C1NA: giuoco non intercambiabile (foro cilindrico, foro rastremato) C2NA: giuoco non intercambiabile (foro cilindrico, foro rastremato) CNA : giuoco non intercambiabile (foro cilindrico) C3NA: giuoco non intercambiabile (foro cilindrico) Codice forma foro (No codice) : Foro cilindro K : Foro rastremato Codice gabbia Numero foro olio (No codice) : Senza scanalatura olio anello esterno, foro olio (No codice) : Gabbia lavorata a macchina di ottone (integrata) W33 : Con scanalatura olio anello esterno e foro olio M2 : Gabbia lavorata a macchina di Numero del diametro del foro ottone (separata) (dimensione foro) = (numero foro) ×5 mm Numero serie dimensione 49 : Serie 49 30 : Serie 30 Tipo di cuscinetto NN : Cuscinetti a rulli cilindrici a disposizione multipla (anello interno scanalato, anello esterno non scanalato) NNU : Cuscinetti a rulli cilindrici a disposizione multipla (anello interno non scanalato, anello esterno scanalato) Caratteristiche ● La struttura comparativamente semplice garantisce una precisione elevata. Presenza di un numero elevato di rulli per alta rigidità. ● Minori sezioni di scorrimento rispetto ai cuscinetti a rulli conici per cui minore generazione di calore. ● Il foro rastremato del cuscinetto consente la regolazione del giuoco interno radiale durante il montaggio. ● Questo tipo di cuscinetti non è idoneo per il carico assiale, per cui di solito è usato insieme ai cuscinetti assiali. Gabbia Sia la serie NN3000 che la serie NNU4900 sono forniti come standard con gabbia di guida rulli in lega di ottone. Precisione dimensionale, precisione rotazionale ● Conforme a JIS Classe 5 o Classe 4. Vedere pagina 7 per maggiori dettagli. ● Nachi definisce dei propri valori di tolleranza per precisione delle dimensioni. Vedere pagina 11 per maggiori dettagli. La seguente tabella mostra le dimensioni del foro olio dell’anello esterno e della scanalatura olio (specifiche W33). Dimensioni diametro nominale esterno D (mm) Oltre Fino a − 250 − 250 Larghezza scanalatura olio A (mm) 3,5 4 6 8 10 12 Numero di fori olio N 4 6 A N-dH Giuoco interno radiale Nachi definisce i propri giochi non intercambiabili per fori cilindrici e fori conici per ridurre l’inconsistenza dell’eccentricità radiale. Vedere pagina 21 per maggiori dettagli. Cuscinetti a rulli cilindrici a disposizione multipla Tipologie e progettazione 7900 7000 7200 BNH TAH TBH NN3000 NNU4900 XRN XRG TAB TAF Dimensioni foro olio anello esterno Dimensione larghezza dell’anello esterno Diametro foro olio B (mm) dH (mm) Oltre Fino a − 19 2 19 25 2 25 35 3 35 50 4 50 80 6 − 8 80 Tabelle dimensionali NN 30 06 W33 M2 K C1NA P4 57 Tabelle dimensionali Cuscinetti a rulli cilindrici a disposizione multipla Serie NN3000 B r r Id Tipo NN Foro cilindrico Id Cono 1/12 IEW ID r Tipo NN Foro rastremato (1/12) Cuscinetto n. Con scanalatura olio anello esterno e foro olio (W33) Dimensioni limite (mm) Coefficiente di carico dinamico di base Cr (kN) Coefficiente di carico statico base Cor (kN) Foro cilindrico Foro rastremato d D B Ew r (Min) NN3005 NN3005K 25 47 16 41,3 0,6 25,8 30,0 NN3006 NN3007 NN3008 NN3006K NN3007K NN3008K 30 35 40 55 62 19 20 48,5 55 1 1 31,0 39,5 37,0 50,0 68 21 61 1 43,5 55,5 NN3009 NN3010 NN3009K NN3010K 45 50 75 23 67,5 1 52,0 65,5 80 23 72,5 1 53,0 72,5 NN3011 NN3012 NN3013 NN3011K NN3012K NN3013K 55 60 65 90 26 81 1,1 69,5 95 26 86,1 1,1 73,5 106 100 26 91 1,1 77,0 116 NN3014 NN3015 NN3014K NN3015K 70 75 110 115 30 30 100 105 1,1 1,1 97,5 96,5 148 149 NN3016 NN3017 NN3016K NN3017K 80 85 125 34 113 1,1 119 186 130 34 118 1,1 125 201 NN3018 NN3019 NN3018K NN3019K 90 95 140 145 37 37 127 132 1,5 1,5 143 150 228 246 NN3020 NN3021 NN3022 NN3024 NN3020K NN3021K NN3022K NN3024K 100 105 110 120 150 37 137 1,5 157 265 160 41 146 2 198 320 170 45 155 2 229 375 180 46 165 2 239 405 NN3026 NN3028 NN3030 NN3026K NN3028K NN3030K 130 140 150 200 52 182 2 284 475 210 53 192 2 298 515 225 56 206 2,1 335 585 NN3032 NN3032K 160 240 60 219 2,1 375 660 NN3034 NN3034K 170 260 67 236 2,1 450 805 NN3036 NN3038 NN3040 NN3036K NN3038K NN3040K 180 190 200 280 290 74 75 255 265 2,1 2,1 565 595 995 1080 310 82 282 2,1 655 1170 NN3044 NN3048 NN3052 NN3044K NN3048K NN3052K 220 240 260 340 90 310 3 815 1480 360 92 330 3 855 1600 400 104 364 4 1080 2070 NN3056 NN3056K 280 420 106 384 4 1080 2080 NN3060 NN3060K 300 460 118 418 4 1430 2740 NN3064 NN3064K 320 480 121 438 4 1430 2750 58 Cuscinetti a rulli cilindrici a disposizione multipla 96,5 CUSCINETTO NACHI Ida IDa Ida1 ra Tabelle dimensionali Limite velocità di rotazione (giri/min) Raggio angolare (mm) Massa (kg) (Riferimento) (Foro rastremato) Cuscinetto n. (Foro rastremato) (Min) ra (Max) 41,8 49 56 62 69 74 82 87 92 101 106 114 119 129 134 139 148 157 167 183 194 208 221 238 257 267 285 313 333 367 387 421 442 0,6 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1,5 1,5 1,5 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2,5 2,5 3 3 3 3 0,123 0,199 0,258 0,312 0,405 0,454 0,651 0,704 0,758 1,04 1,14 1,52 1,61 2,07 2,17 2,26 2,89 3,68 3,98 5,92 6,44 7,81 8,92 12,6 16,6 17,5 21,6 28,4 31,8 46,0 49,6 68,7 74,0 NN3005K NN3006K NN3007K NN3008K NN3009K NN3010K NN3011K NN3012K NN3013K NN3014K NN3015K NN3016K NN3017K NN3018K NN3019K NN3020K NN3021K NN3022K NN3024K NN3026K NN3028K NN3030K NN3032K NN3034K NN3036K NN3038K NN3040K NN3044K NN3048K NN3052K NN3056K NN3060K NN3064K Da Lubrificazione con grasso Lubrificazione con olio da (Min) da1 (Min) (Max) 21300 18000 15800 14200 12800 11700 10500 9800 9200 8500 8000 7500 7100 6600 6300 6100 5800 5400 5100 4600 4300 4100 3800 3500 3300 3200 2900 2700 2500 2300 2100 2000 1900 25000 21200 18600 16700 15000 13800 12400 11600 10900 10000 9400 8800 8300 7800 7500 7200 6800 6400 6000 5400 5100 4800 4500 4200 3900 3700 3500 3200 3000 2700 2500 2300 2200 30 36 41 46 51 56 62 67 72 77 82 87 92 98,5 103,5 108,5 115 120 130 140 150 162 172 182 192 202 212 234 254 278 298 318 338 30 37 42 48 52 58 64 68 74 78 84 90 96 100 106 112 116 122 132 144 154 164 174 184 196 206 216 238 256 280 300 325 345 42 49 56 62 69 74 83 88 93 103 108 118 123 131,5 136,5 141,5 150 160 170 190 200 213 228 248 268 278 298 326 346 382 402 442 462 Cuscinetti a rulli cilindrici a disposizione multipla Tipologie e progettazione 7900 7000 7200 BNH TAH TBH NN3000 NN3000 NNU4900 NNU4900 XRN XRG TAB TAF 59 Tabelle dimensionali Cuscinetti a rulli cilindrici a disposizione multipla Serie NNU4900 B r r Tipo NNU Foro cilindrico Cuscinetto n. Id Tipo NNU Foro rastremato (1/12) Dimensioni limite (mm) Coefficiente di carico dinamico di base Cr (kN) Coefficiente di carico statico base Cor (kN) Ew r (Min) 40 113 1,1 155 305 40 118 1,1 161 325 150 40 123 1,1 167 335 165 45 134,5 1,1 183 360 130 140 180 50 146 1,5 275 565 190 50 156 1,5 283 585 NNU4930K NNU4932K NNU4934K 150 160 170 210 60 168,5 2 350 715 220 60 178,5 2 365 760 230 60 188,5 2 375 805 NNU4936 NNU4938 NNU4940 NNU4944 NNU4936K NNU4938K NNU4940K NNU4944K 180 190 200 220 250 260 280 69 69 80 202 212 225 2 2 2,1 480 485 570 1020 1060 1220 300 80 245 2,1 600 1330 NNU4948 NNU4952 NNU4948K NNU4952K 240 260 320 80 265 2,1 625 1450 360 100 292 2,1 935 2100 NNU4956 NNU4960 NNU4964 NNU4956K NNU4960K NNU4964K 280 300 320 380 100 312 2,1 960 2230 420 118 339 3 1230 2880 440 118 359 3 1270 3050 Foro cilindrico Foro rastremato d D B NNU4920 NNU4920K 100 140 NNU4921 NNU4921K 105 145 NNU4922 NNU4924 NNU4922K NNU4924K 110 120 NNU4926 NNU4928 NNU4926K NNU4928K NNU4930 NNU4932 NNU4934 60 Cono 1/12 IFW Id ID r Cuscinetti a rulli cilindrici a disposizione multipla CUSCINETTO NACHI Idc Ida1 Ida IDa ra Tabelle dimensionali Limite velocità di rotazione (giri/min) Raggio angolare (mm) da Lubrificazione con grasso Lubrificazione con olio (Min) 6300 6100 5800 5300 4900 4600 4200 4000 3800 3500 3400 3200 2900 2700 2400 2300 2100 2000 7500 7200 6900 6300 5800 5400 5000 4700 4500 4200 4000 3700 3400 3200 2900 2700 2500 2300 106,5 111,5 116,5 126,5 138 148 159 169 179 189 199 211 231 251 271 291 313 333 (Max) da1 (Min) dc (Min) Da (Max) ra (Max) 111 116 121 133 144 154 166 176 186 199 209 222 242 262 288 308 335 335 110 115 120 130 142 151 162 172 182 194 204 214 234 254 276 296 320 340 115 120 125 137 148 158 171 182 192 205 215 228 248 269 296 316 343 363 133,5 138,5 143,5 158,5 172 182 201 211 221 241 251 269 289 309 349 369 407 427 1 1 1 1 1,5 1,5 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2,5 2,5 Massa (kg) (Riferimento) (Foro rastremato) Cuscinetto n. (Foro rastremato) 1,77 1,85 1,93 2,65 3,55 3,80 5,95 6,25 6,60 9,50 10,0 10,1 15,5 17,0 28,3 30,3 46,7 49,6 NNU4920K NNU4921K NNU4922K NNU4924K NNU4926K NNU4928K NNU4930K NNU4932K NNU4934K NNU4936K NNU4938K NNU4940K NNU4944K NNU4948K NNU4952K NNU4956K NNU4960K NNU4964K Cuscinetti a rulli cilindrici a disposizione multipla Tipologie e progettazione 7900 7000 7200 BNH TAH TBH NN3000 NN3000 NNU4900 NNU4900 XRN XRG TAB TAF 61 Cuscinetti a rulli conici incrociati Serie XRN/Serie XRG 62 Cuscinetti a rulli conici incrociati CUSCINETTO NACHI Nomenclatura del numero del cuscinetto 300 XRN 40 Valore diametro esterno Diametro esterno Tipo di cuscinetto diviso per 10 XRN : Serie XRN Tipo ad anello interno separabile XRG : Serie XRG Tipo ad anello esterno separabile XRGV : Serie XRG Tipo ad anello esterno separabile, senza distanziale Dimensione del foro (mm) Caratteristiche ● Un cuscinetto in grado di resistere a carichi radiali, carichi assiali e carichi di coppia. ● Può contribuire a semplificare le applicazioni dei cuscinetti, in quanto minori componenti riducono il peso, le dimensioni e il tempo di montaggio. ● L’espansione termica dell’albero influenza in misura minore il precarico del cuscinetto favorendo la precisione della macchina. ● Si utilizzano rulli conici e il centro di rotazione è preservato per la rotazione uniforme anche sotto precarico. ● I distanziali in resina poliammidica vengono inseriti tra i rulli per ridurre l’attrito rullo-a-rullo (tranne tipo XRGV). ● L’angolo di contatto è circa 45°. Carico assiale e spostamento assiale 1 0,020 2 345 7 8 6 9 10 Spostamento assiale [mm] 0,014 11 12 0,012 0,008 0,006 1 : 200XRN28 2 : 250XRN33 / 250XRN35 3 : 300XRN40 / 310XRN42 4 : 350XRN47 5 : 0330XRN045 6 : 375XRN49 0,004 Esempio di installazione di cuscinetti a rulli conici e di cuscinetti a rulli conici incrociati 0,002 Precisione 0 10 20 30 Nachi definisce dei propri standard di precisione. Vedere pagina 9 per maggiori dettagli. 40 50 60 Carico assiale [kN] 70 7 : 0457XRN060 8 : 400XRN55 9 : 580XRN76 10 : 0685XRN091 11 : 0901XRN112 12 : 950XRN117 80 90 100 Serie XRG 1 2 Meccanismo 3 4 0,020 0,018 5 Spostamento assiale [mm] 0,016 0,014 0,012 0,010 0,008 0,006 1 : 130XRG23 / 150XRG23 2 : 140XRGV20 3 : 200XRGV028 4 : 320XRG43 5 : 480XRGV66 0,004 0,002 Tipo XRG (XRGV) Applicazioni principali BNH NN3000 NNU4900 XRN XRG TAB TAF 0,010 Cuscinetti a rulli conici incrociati Tipo XRN 7900 7000 7200 TAH TBH 0,016 La serie XRN è formata da cuscinetti di tipo ad anello esterno primario e anello interno separabili, adatti principalmente per applicazioni incentrate sulla precisione dell’anello esterno durante la rotazione dello stesso. La serie XRG, d’altro canto è utilizzata per applicazioni incentrate principalmente sulla precisione di rotazione dell’anello interno durante la rotazione dello stesso. Tipologie e progettazione Serie XRN 0,018 Cuscinetti a rulli conici doppi Tabelle dimensionali Un cuscinetto che fornisce le stesse funzioni di un cuscinetto a rulli conici ma con le dimensioni di un cuscinetto singolo. Gli elementi volventi sono sistemati con orientamento alternato tra l’anello separabile e l’anello primario. 0 10 20 30 40 50 60 Carico assiale [kN] 70 80 90 100 ● Tavola da lavoro di centri di lavorazione, smerigliatrici, ecc. ● Mandrino di lavorazione di torni, smerigliatrici, ecc. ● Fresatrici sul larga scala, perforatrici o altre macchine a indicizzazione. ● Perno di antenne paraboliche, ecc. Cuscinetti a rulli conici incrociati 63 Tabelle dimensionali Serie XRN di cuscinetti a rulli conici incrociati Id r C T r r r ID Dimensioni limite (mm) Cuscinetto n. 150XRN23 64 d D T C r Coefficiente di carico Coefficiente di dinamico di base carico statico base Ca Coa (kN) (kN) 150 200 230 30 30 1,5 105 335 200XRN28 280 30 30 1,5 144 520 250XRN33 250XRN35 300XRN40 310XRN42 0330XRN045 250 250 300 310 330,2 330 30 30 1 164 650 350 40 40 3 170 680 400 420 38 40 38 40 3 2,5 268 260 985 1070 457,2 63,5 63,5 3,3 400 1540 350XRN47 375XRN49 350 375 470 50 50 3 284 1230 490 45 45 2,5 290 1280 400XRN55 400 550 60 60 3,5 365 1900 0457XRN060 580XRN76 457,2 580 609,6 760 63,5 80 63,5 80 3,3 6,4 370 830 1670 3800 0685XRN091 950XRN117 685,8 950 914,4 79,375 79,375 3,3 1090 5000 85 85 3 1440 7400 Cuscinetti a rulli conici incrociati 1170 CUSCINETTO NACHI Id1 ra Tabelle dimensionali ra ID1 Limite velocità di rotazione (giri/min) Raggio angolare (mm) Lubrificazione con grasso Lubrificazione con olio d1 (Min) D1 (Max) ra (Max) Massa (kg) (Riferimento) Cuscinetto n. 600 480 400 400 330 320 290 280 260 250 220 170 140 100 1200 950 800 800 650 630 580 560 530 500 440 340 280 200 182 235 285 302 345 358 380 410 430 475 535 667 807 1050 197 249 298 312 369 380 409 424 445 492 554 691 834 1084 1 1 1 1,5 2,5 2 2 1,5 1,5 1,5 2 4 2 2,5 5,11 6,43 7,77 13,6 14,8 18,1 35,4 27,7 25,5 48,8 57,1 108 161 218 150XRN23 200XRN28 250XRN33 250XRN35 300XRN40 310XRN42 0330XRN045 350XRN47 375XRN49 400XRN55 0457XRN060 580XRN76 0685XRN091 950XRN117 Cuscinetti a rulli conici incrociati Tipologie e progettazione 7900 7000 7200 BNH TAH TBH NN3000 NNU4900 XRN XRN XRG TAB TAF 65 Tabelle dimensionali Serie XRG di cuscinetti a rulli conici incrociati Id r T B r r r ID Dimensioni limite (mm) Cuscinetto n. d D T 130 140 230 30 30 1,5 105 335 140XRGV20 200 25 25 1,5 89 299 150XRG23 200XRGV028 150 200 230 285 30 30 30 30 1,5 1 105 170 335 655 320XRG43 320 430 40 40 2,5 260 1070 480XRGV66 480 660 50 49,5 4 405 2110 130XRG23 66 Cuscinetti a rulli conici incrociati B r Coefficiente di carico Coefficiente di dinamico di base carico statico base Ca Coa (kN) (kN) CUSCINETTO NACHI Id1 ra Tabelle dimensionali ra ID1 Limite velocità di rotazione (giri/min) Raggio angolare (mm) Lubrificazione con grasso Lubrificazione con olio d1 (Min) D1 (Max) ra (Max) Massa (kg) (Riferimento) Cuscinetto n. 650 680 600 480 300 200 1250 1350 1200 950 600 400 182 162 182 235 358 550 197 176 197 249 382 572 1 1 1 1 2 3 5,97 2,86 5,11 7,13 18,9 61,0 130XRG23 140XRGV20 150XRG23 200XRGV028 320XRG43 480XRGV66 Tipologie e progettazione 7900 7000 7200 BNH TAH TBH NN3000 NNU4900 XRN XRN XRG TAB TAF Cuscinetti a rulli conici incrociati 67 Cuscinetti per supporto di viti con ricircolo di sfere Serie TAB/TAF Serie TAB I cuscinetti per supporto viti con ricircolo di sfere sono usati nelle macchine utensili ad elevata precisione e elevata velocità, macchine di misurazione di precisione, robot e altre macchine che presentano attuatori di alimentazione di precisione. Nomenclatura dei numeri del cuscinetto 30 TAB 06 DB -2LR /GM P4 Codice classe di tolleranza Precarico e altri codici di classe P4 : JIS Classe 4 (standard) /GM : precarico medio (standard) Codice tenuta Codice montaggio (No codice) : Tipo aperto U : Flush ground (singolo) -2LR : Con tenuta a due contatti DU : Flush ground (doppio) -2NK : Senza tenuta a due contatti DB : Spalla-a-spalla DF : Faccia-a-faccia Valore diametro esterno Tipo di cuscinetto Diametro esterno diviso per 10 Dimensione del foro (mm) ● Gabbia in resina e un numero maggiore di sfere rispetto ai cuscinetti precedenti per una maggiore rigidità. ● I cuscinetti combinati sono forniti con precarichi prestabiliti, eliminando la necessità di fastidiose regolazioni montaggio con spessori e misurazioni di coppia. ● Un angolo di contatto di 60° è in grado di gestire carichi radiali e assiali garantendo la compattezza del cuscinetto. ● Tipo di tenuta a scelta tra tenuta a contatto e tenuta non a contatto per adattarsi alle specifiche applicazioni. Angolo di contatto L’angolo di contatto è 60°. Gabbia Come standard viene fornita una gabbia poliammidica guidata per la sfera. Precarico Precarico medio come standard. Vedere pagina 20 per maggiori dettagli. Carico assiale e spostamento assiale 30 Fa 1 2 Spostamento elastico assiale [μm] Caratteristiche 3 4 5 6 7 8 20 10 Cuscinetto (singolo) 1 : 15, 17, 20TAB04 2 : 25, 30TAB06 3 : 40TAB09 4 : 35, 40TAB07 5 : 45TAB10 6 : 45TAB07 7 : 50, 55TAB10 8 : 55, 60TAB12 Precisione JIS Classe 4 come standard. Vedere pagina 10 per maggiori dettagli. 0 0 68 Cuscinetti per supporto di viti con ricircolo di sfere 4000 8000 Carico assiale Fa [N] 12000 CUSCINETTO NACHI Tabelle dimensionali Sebbene gli attuatori idraulici siano stati ampiamente utilizzati nel passato in dispositivi di conduzione ad elevato carico quali le macchine per lo stampo ad iniezione, è diventato più comune l’uso di azionamenti elettrici (azionamenti con viti a ricircolo di sfere) in tali applicazioni. La Serie TAF è costituita da cuscinetti speciali progettati per sostenere viti con ricircolo di sfere ad alto carico. Serie TAF Nomenclatura dei numeri del cuscinetto 25 TAF 06 DF /GM P5 Codice montaggio DB : Spalla-a-spalla DF : Faccia-a-faccia DT : Tandem Tipo di cuscinetto Dimensione del foro (mm) Codice classe di tolleranza Precarico e altri codici di classe P5 : JIS Classe 5 (standard) /GM : precarico medio (standard) 7900 7000 7200 BNH Valore diametro esterno Diametro esterno diviso per 10 (con qualche eccezione) Caratteristiche TAH TBH NN3000 NNU4900 Precarico ● Una sfera di diametro largo e un angolo di contatto ampio fornisce una capacità di carico a spinta elevata necessaria per i carichi elevati delle viti a ricircolo di sfere utilizzate in macchine per stampo ad iniezione. ● Una gabbia stampata mono-pezzo che combina sia maggiore precisione e forza che abilità di resistere a cambi ad alta velocità avanti e indietro. Angolo di contatto XRN XRG Precarico medio come standard. Vedere pagina 20 per maggiori dettagli. TAB TAF Gabbia Come standard viene fornita una gabbia in resina poliammidica di guida per la sfera. Alcune dimensioni vengono prodotte con una gabbia in ottone lavorata a macchina. Un angolo di contatto di 50° fino a un diametro nominale di 80 mm e 55° per un diametro nominale di 100 mm o più. Precisione JIS Classe 5 come standard. Vedere pagina 11 per maggiori dettagli. Confronto di carichi assiali dinamici di base Confronto di carichi assiali limite 250 450 Serie TAF Serie 73B Serie TAB 400 Serie TAF Serie 73B Serie TAB 200 350 300 150 250 200 100 150 100 50 50 0 I25 I30 I35 I40 I50 I60 Dimensione del foro (mm) I80 I100 Tipologie e progettazione 0 I25 I30 I35 I40 I50 I60 Dimensione del foro (mm) I80 I100 Cuscinetti per supporto di viti con ricircolo di sfere 69 Tabelle dimensionali Cuscinetti per supporto di viti con ricircolo di sfere Serie TAB B r r1 60° Tipo aperto IDa2 Ida1 Ida2 IDa1 IDa2 Id Ida1 r Ida2 IDa1 ID r Tenuta a contatto (2LR) Tenuta non a contatto (2NK) Dimensioni limite (mm) Cuscinetto n. 15TAB04 15TAB04-2NK d D B r (Min) r1 (Min) 15 15 47 15 1(1) 0,6 25,9 32,0 47 15 1(1) 0,6 25,9 32,0 (1) 15TAB04-2LR 17TAB04 15 17 47 15 1 0,6 25,9 32,0 47 15 1 0,6 25,9 32,0 17TAB04-2NK 17TAB04-2LR 20TAB04 17 17 20 47 15 1 0,6 25,9 32,0 47 47 15 15 1 1 0,6 0,6 25,9 25,9 32,0 32,0 20TAB04-2NK 20 47 15 1 0,6 25,9 32,0 20TAB04-2LR 25TAB06 25TAB06-2NK 25TAB06-2LR 20 25 25 25 47 15 1 0,6 25,9 32,0 62 15 1 0,6 29,9 46,4 62 15 1 0,6 29,9 46,4 62 15 1 0,6 29,9 46,4 30TAB06 30TAB06-2NK 30TAB06-2LR 35TAB07 30 30 30 35 62 15 1 0,6 29,9 46,4 62 15 1 0,6 29,9 46,4 62 15 1 0,6 29,9 46,4 72 15 1 0,6 32,5 54,3 35TAB07-2NK 35TAB07-2LR 40TAB07 35 35 40 72 15 1 0,6 32,5 54,3 72 72 15 15 1 1 0,6 0,6 32,5 32,5 54,3 54,3 40TAB07-2NK 40 72 15 1 0,6 32,5 54,3 40TAB07-2LR 40TAB09 40TAB09-2NK 40TAB09-2LR 40 40 40 40 72 15 1 0,6 32,5 90 20 1 0,6 65,0 101 90 20 1 0,6 65,0 101 90 20 1 0,6 65,0 101 45TAB07 45TAB10 45 45 75 15 1 0,6 33,5 100 20 1 0,6 68,0 113 50TAB10 55TAB10 55TAB12 60TAB12 50 55 55 60 100 20 1 0,6 69,5 119 100 120 20 20 1 1 0,6 0,6 69,5 73,0 119 137 120 20 1 0,6 73,0 137 Nota (1) Il minimo per foro anello interno è 0,6. (2) Quando il carico assiale è su disposizioni di 2 o di 3, i valori della tabella devono essere moltiplicati rispettivamente per 1,62 e 2,16. (3) Quando il carico assiale è su disposizioni di 2 o di 3, i valori della tabella devono essere moltiplicati rispettivamente per 2 e 3. (4) Velocità limite di rotazione per precarico medio (codice precarico GM). 70 Coefficiente di carico dinamico di base (2) Carico assiale limite (3) Ca (kN) (kN) Cuscinetti per supporto di viti con ricircolo di sfere 54,3 59,5 CUSCINETTO NACHI Carico assiale dinamico equivalente Pa=X Fr+Y Fa Limite velocità di rotazione (4) giri/min) Dimensioni di riferimento (mm) Massa (kg) (Riferimento) Cuscinetto n. Lubrificazione con grasso Lubrificazione con olio da1 da2 Da1 Da2 6300 6300 8000 33,7 26,8 33,5 41 0,14 15TAB04 − 33,7 26,8 35 41,9 0,14 15TAB04-2NK 6300 − 8000 33,7 33,7 26,8 26,8 35 33,5 41,9 41 0,14 0,13 15TAB04-2LR 17TAB04 − 33,7 26,8 35 41,9 0,13 17TAB04-2NK − 8000 − 33,7 33,7 33,7 26,8 26,8 26,8 35 33,5 35 41,9 41 41,9 0,13 0,12 0,12 17TAB04-2LR 20TAB04 20TAB04-2NK − 6000 33,7 46,2 26,8 39,7 35 46 41,9 53,4 0,12 0,24 20TAB04-2LR 25TAB06 − 46,2 39,7 47,5 54,9 0,24 25TAB06-2NK − 6000 46,2 46,2 39,7 39,7 47,5 46 54,9 53,4 0,24 0,21 25TAB06-2LR 30TAB06 − 46,2 39,7 47,5 54,9 0,21 30TAB06-2NK − 5000 46,2 56,2 39,7 49,7 47,5 56 54,9 63,4 0,21 0,29 30TAB06-2LR 35TAB07 − 56,2 49,7 57,5 64,9 0,29 35TAB07-2NK − 5000 − 56,2 56,2 56,2 49,7 49,7 49,7 57,5 56 57,5 64,9 63,4 64,9 0,29 0,26 0,26 35TAB07-2LR 40TAB07 40TAB07-2NK − 4000 56,2 67,2 49,7 57,2 57,5 67 64,9 78,4 0,26 0,62 40TAB07-2LR 40TAB09 − 67,2 57,2 68,5 79,9 0,62 40TAB09-2NK − 4500 3500 3500 3500 3000 3000 67,2 61,7 74,2 78,2 78,2 92,2 92,2 57,2 55,2 64,2 68,2 68,2 82,2 82,2 68,5 61,5 74 78 78 92 92 79,9 68,9 85,4 89,4 89,4 103,4 103,4 0,62 0,25 0,79 0,72 0,95 1,15 1,08 40TAB09-2LR 45TAB07 45TAB10 50TAB10 55TAB10 55TAB12 60TAB12 6300 6300 6300 6300 6300 6300 4650 4650 4650 4650 4650 4650 3750 3750 3750 3750 3750 3750 3150 3150 3150 3400 2850 2700 2700 2300 2300 Tabelle dimensionali N. di cuscinetti 2 3 4 N. di disposizioni che ricevono il carico Disposizione Disposizione Disposizione Disposizione Disposizione Disposizione Disposizione Disposizione Disposizione di 1 di 2 di 1 di 2 di 3 di 1 di 2 di 3 di 4 assiale X 1,90 − 1,43 2,33 − 1,17 2,33 2,53 − Fa/Fr ≤ 2,17 Y 0,54 − 0,77 0,35 − 0,89 0,35 0,26 − X 0,92 0,92 0,92 0,92 0,92 0,92 0,92 0,92 0,92 Fa/Fr > 2,17 Y 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Cuscinetti per supporto di viti con ricircolo di sfere Tipologie e progettazione 71 7900 7000 7200 BNH TAH TBH NN3000 NNU4900 XRN XRG TAB TAF Tabelle dimensionali Cuscinetti per supporto di viti con ricircolo di sfere Serie TAF B Id Ida1 r Ida2 IDa1 ID D r1 IDa2 r1 r Dimensioni limite (mm) Cuscinetto n. r1 (Min) Carico assiale limite (2) (kN) D 25 30 62 17 1,1 0,6 50 56,0 47,5 30TAF07 72 19 1,1 0,6 50 74,0 58,0 35TAF09 40TAF09 35 40 90 23 1,5 1 50 103 90 23 1,5 1 50 103 40TAF11 45TAF11 40 45 110 27 2 1 50 152 118 110 27 2 1 50 152 118 50TAF11 60TAF13 60TAF17 50 60 60 110 27 2 1 50 152 118 130 31 2,1 1,1 50 196 157 170 39 2,1 1,1 50 279 238 80TAF17 100TAF21 80 100 170 215 39 47 2,1 3 1,1 1,1 50 55 279 385 238 234 120TAF03 120 260 55 3 1,1 55 445 380 Nota (1) Quando il carico assiale è su disposizioni di 2 o di 3, i valori della tabella devono essere moltiplicati rispettivamente per 1,62 e 2,16. (2) Quando il carico assiale è su disposizioni di 2 o di 3, i valori della tabella devono essere moltiplicati rispettivamente per 2 e 3. (3) Si consiglia l’uso dell’80% o meno del carico assiale consentito. (4) Velocità limite di rotazione per precarico medio (codice precarico GM). 72 Coefficiente di carico dinamico di base (1) Ca (kN) d 25TAF06 B r (Min) Angolo di contatto D (°) Cuscinetti per supporto di viti con ricircolo di sfere 77,0 77,0 CUSCINETTO NACHI Carico assiale dinamico equivalente Pa=X Fr+Y Fa Angolo di contatto 50° Angolo di contatto 55° Limite velocità di rotazione (4) (giri/min) Lubrificazione con grasso 4500 3800 3000 3000 2500 2500 2500 2100 1500 1500 1200 1000 2 Disposizione Disposizione di 1 di 2 1,37 − 0,57 0,73 − 0,73 1 1 N. di cuscinetti N. di disposizioni che ricevono il carico assiale X Fa/Fr ≤ 1,79 Y X Fa/Fr > 1,79 Y 2 Disposizione Disposizione di 1 di 2 1,60 − 0,56 0,81 − 0,81 1 1 Tabelle dimensionali N. di cuscinetti N. di disposizioni che ricevono il carico assiale X Fa/Fr ≤ 1,49 Y X Fa/Fr > 1,49 Y Dimensioni di riferimento (mm) da1 da2 Da1 Da2 Massa (kg) (Riferimento) 42,9 49,8 63,2 63,2 77,6 77,6 77,6 92,4 121,1 121,1 152,3 186,2 32,7 38,6 49,7 49,7 60,3 60,3 60,3 72,9 97,2 97,2 123,4 151,1 44,9 53 67,7 67,7 83,4 83,4 83,4 98,9 130,3 130,3 164,1 193,8 56,6 65,9 82,3 82,3 101,1 101,1 101,1 119,7 155,8 155,8 194,7 228,4 0,237 0,357 0,709 0,655 1,28 1,21 1,13 1,79 4,48 3,80 7,41 14,8 Cuscinetto n. 25TAF06 30TAF07 35TAF09 40TAF09 40TAF11 45TAF11 50TAF11 60TAF13 60TAF17 80TAF17 100TAF21 120TAF03 Tipologie e progettazione Cuscinetti per supporto di viti con ricircolo di sfere 7900 7000 7200 BNH TAH TBH NN3000 NNU4900 XRN XRG TAB TAF 73 5247 5237 42775 West 9 Mile Road Novi, Michigan, 48375, U.S.A. 53489 TEMPO PAVILION I, 7FL JL. HR Rasuna Said Kav. 10-11 Setiabudi Jakarta Selatan DKI Jakarta -12950, INDONESIA Plot No. Sp-86, Nic(M)Neemrana, Riico Industrial Area, Alwar-301705, Rajasthan, INDIA Tel: +91-(0)14-9467-1300 Fax: +91-(0)14-9467-1310 Unit No.207, 2nd Floor, Sewa Corporate Park, MG Road, Iffco Chowk, Gurgaon 122001, Haryana, INDIA Tel: +91-(0)12-4450-2900 Fax: +91-(0)12-4450-9210 F-11, Asha Chamber, No.2, Venkata Swami, Raju Road, Kumara Park West, Bangalore-560020, INDIA Tel: +91-(0)80-3920-8701 / 8702 / 8703 Fax: +91-(0)80-3920-8700 C17-18/19 Hogding International Building, Jiangbei District, Chongqing 400020, CHINA GERMANY Obchodni 132 251 01 Cestlice CZECH Tel: +420-(0)255-734-000 Fax: +420-(0)255-734-001 523160 903A J L’aspetto e le specifiche sono soggette a modifiche senza preavviso per migliorare le prestazioni. È stato adottata la massima cura per preservare la precisione delle informazioni contenute nel presente catalogo e non si assume responsabilità di sorta per errori od omissioni. 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