Operatore meccanico - Istituto Istruzione Superiore "R. Brindisi"

Operatore meccanico
U.C. regione
1. Approntamento
macchine
utensili
2. Lavorazione
pezzi in area
meccanica
3. Controllo
conformità
pezzi in area
meccanica
Capacità
COMPETENZE naz.
1 Utilizzare indicazioni di appoggio (schemi, disegni,
procedure, distinte materiali, ecc.)e/o istruzioni
per predisporre le diverse fasi di lavorazione
1° ANNO
TORNIO - TRAPANO
CICLI DI LAVORO PER I
PARTICOLARI PROPOSTI (tecnologia)
SCELTA DEI PARAMETRI DI TAGLIO (tec)
2° ANNO
FRESATRICE - PIALLATRICE
CICLI DI LAVORO PER I
PARTICOLARI PROPOSTI (tecnologia)
SCELTA DEI PARAMETRI DI TAGLIO (tec)
3° ANNO
CN
CICLI DI LAVORO PER I
PARTICOLARI PROPOSTI
CALCOLO DEI TEMPI
2 Applicare criteri di organizzazione del proprio
lavoro relativi alle peculiarità delle lavorazioni
da eseguire e dell'ambiente lavorativo/organizzativo
CONCETTO DI ATTREZZATURA
CONCETTO DI ATTREZZATURA
ATTREZZATURE: saper attrezzare una
macchina utensile tradizionale o CN
01:03 utilizzare procedure di impostazione dei
parametri macchina o del programma a CN per
le diverse lavorazioni
3 Applicare modalità di pianificazione, organizzazione
delle lavorazioni nel rispetto delle norme di sicurezza
igiene e salvaguardia ambientale specifiche di settore
SICUREZZA SUL LAVORO DL 81-2008
Conoscenza teorica dei CN e basi del
linguaggio ISO.
Programmazione standard ISO: saper
leggere e completare un programma.
01:04 applicare modalità di controllo degli utensili
presettati con i dati di presetting
4 Applicare metodiche e tecniche per la gestione
dei tempi di lavoro
LETTURA DEL DISEGNO
01:01 riconoscere le macchine utensili (tradizionali, a
controllo numerico computerizzato, centri di
lavoro, sistemi FMS) da utilizzare per le diverse
fasi di lavorazione
1. Definire e
01:02 individuare la strumentazione da applicare alle
macchine utensili (utensili, attrezzi presa pezzo,
programmi, ecc.)
delle istruzioni ricevute
e della documentazione
del sistema di relazioni
pianificare fasi
delle operazioni
da compiere sulla base
2. Approntare strumenti,
02:02 distinguere le tipologie di lavorazioni da
realizzare in relazione al pezzo da lavorare ed al
materiale costruttivo
attrezzature e macchine
necessari alle diverse
fasi di lavorazione
sulla base della
1 Individuare materiali, strumenti, attrezzature,
macchinari per le diverse fasi di lavorazione sulla
delle indicazioni di appoggio
2 Leggere i disegni costruttivi per l'esecuzione delle
lavorazioni e applicare le specifiche dei doc. tecnici
TORNIO
PARTICOLARI MECCANICI
LETTURA DEL DISEGNO
MATERIALI NELLE LAVORAZIONI MECC.
PRODUZIONE DI GHISA E ACCIAO
FRESATRICE
PARTICOLARI MECCANICI
LETTURA DEL DISEGNO CON
APPLICAZIONE TOLLERANZE
DIMENSIONALI-GEOMETRICHE
02:03 applicare le principali tecniche di lavorazione
meccanica
tipologia di materiali da
da impiegare, delle
3 Applicare procedure e tecniche di approntamento
strumenti, attrezzature, macchinari
PROPRIETA' DEI MATTERIALI (anche
con Chimica e Fisica)
Classificazione degli acciai
02:04 riconoscere e prevenire i rischi per la sicurezza
della propria persona e dell’ambiente di lavoro
indicazioni/procedure
previste, del risultato
atteso
SICUREZZA SUL LAVORO DL 81-2008
SICUREZZA SUL LAVORO DL 81-2008
NORME DI PRODOTTO
SICUREZZA SUL LAVORO DL 81-2008
DIRETTIVE 2006/42/CE - E
NORME ARMONIZZATE
03:01 identificare eventuali anomalie e non conformità
di materiali grezzi e semilavorati
3. Monitorare il
SCHEDE DI COLLAUDO PER
VERIFICA CONFORMITA' PRIMA DEL
LAVORO E DOPO LA REALIZZAZIONE
PEZZO
SCHEDE DI COLLAUDO PER
VERIFICA CONFORMITA' PRIMA DEL
LAVORO E DOPO LA REALIZZAZIONE
PEZZO
SCHEDE DI COLLAUDO PER
VERIFICA CONFORMITA' PRIMA DEL
LAVORO E DOPO LA REALIZZAZIONE
PEZZO
VERIFICA CIORRETTEZZA PP PER CN
METROLOGIA (FISICA)
CALIBRO MICROMETRO
CARATTERISTICHE DEI MATERIALI (CHIM)
ALESAMETRO - TAMPONI P-NP
Saper compilare una scheda di
controllo
LIBRETTI USO E MANUTENZIONE
Saper compilare una scheda di
controllo
03:02 valutare la correttezza e l’efficienza del processo
di lavorazione del pezzo meccanico
funzionamento di
strumenti, attrezzature
e macchinari, curando
le attività di
manutenzione ordinaria
04:01 adottare le previste modalità di mantenimento in
efficienza (pulitura, lubrificazione, ecc.) delle
macchine utensili
04:02 riconoscere lo stato di funzionamento delle
macchine utensili e proprie attrezzature
04:03 identificare il livello di usura e idoneità residua
degli utensili valutandone le possibili modalità di
ripristino
1 Applicare tecniche di monitoraggio e verifica delle
ìmpostazione e del funzionamento di strumenti,
attrezzature, macchinari
2 Adottare modalità e comportamenti per la manutenzio
ne ordinaria di strumenti, attrezzature, macchinari
indicate dal manuale d'uso
3 Utilizzare procedure per la verifica dei livelli di usura
delle strumentazioni di lavorazione
4 Utilizzare metodiche per individuare eventuali
anomalie di funzionamento
03:04 valutare la conformità dei pezzi lavorati durante e
al termine del processo di lavorazione
4. Predisporre
e curare gli spazi di lavoro
al fine di assicurare
il rispetto delle norme
igieniche e di contrastare
affaticamento e malattie
professionali
1 Applicare procedure, protocolli e tecniche di igiene,
pulizia e riordino degli spazi di lavoro
2 Adottare soluzioni organizzative della postazione
di lavoro coerenti ai principi dell'ergonomia
04:04 individuare anomalie nell’area di lavoro
sia di funzionamento che di sicurezza
5. Verificare
la rispondenza delle fasi
di lavoro, dei materiali e
dei prodotti agli standard
qualitativi previsti dalle
specifiche di progettazione
1 Applicare metodi per il monitoraggio continuo
della conformità e dell'efficienza del processo
di lavorazione
2 Applicare tecniche e metodiche per verificare la
la rispondenza di materiali grezzi, semilavorati,
prodotti finali
3 Utilizzare strumenti di misura e/o controllo per
individuare difettosità
4 Applicare procedure e metodi di intervento per il
recupero delle anomalie e difettosità riscontrate
5 Applicare procedure e tecniche di collaudo
5. Montaggio
gruppi meccanici
e principi di
automazione
Saper identificare gli utensili necessari
alla lavorazione e preparali con le
risorse disponibili in officina.
02:01 comprendere i disegni tecnici di pezzi da lavorare
03:03 riconoscere ed utilizzare la strumentazione di
misura dei pezzi lavorati
4. Gestione
area di
lavoro
Capacità
05:01 Montaggio di gruppi meccanici (conoscere le
tecniche di aggiustaggio)
05:02 Saper leggere schemi pneumatici-oleodinamici
Saper valutare l'usura del tagliente
Conoscere i vari tipi di utensile
e le modalità di ripristino dopo
verifica usura.
Saper individuare anomalie
Davanti a una anomalia aver coscienza
della paricolosità
Nelle anomalie sapere chi deve
internenire
SCHEDE DI COLLAUDO PER
VERIFICA CONFORMITA' PRIMA DEL
LAVORO E DOPO LA REALIZZAZIONE
PEZZO
CONTROLLO DEL MATERIALE GREZZO
CONTROLLO DEL MATERIALE GREZZO
METROLOGIA (FISICA)
CALIBRO MICROMETRO
SCHEDE DI COLLAUDO PER
VERIFICA CONFORMITA' PRIMA DEL
LAVORO E DOPO LA REALIZZAZIONE DEL
PEZZO
ALESAMETRO - TAMPONI P-NP
SCHEDE DI COLLAUDO PER
VERIFICA CONFORMITA' PRIMA DEL
LAVORO E DOPO LA REALIZZAZIONE DEL
PEZZO
VERIFICA CIORRETTEZZA PP PER CN
Saper compilare una scheda di
controllo
Saper compilare una scheda di
controllo
Saper compilare una scheda di
controllo
FRESATRICE - PIALLATRICE
CICLI DI LAVORO PER I
PARTICOLARI PROPOSTI (tecnologia)
SCELTA DEI PARAMETRI DI TAGLIO (tec)
CN
CICLI DI LAVORO PER I
PARTICOLARI PROPOSTI
CALCOLO DEI TEMPI
Eseguire semplici accoppiamenti
Saper eseguire l'assemblaggio di
gruppi meccanici
Elementi di pneumatica: Simboli
produzione dell'aria - circuiti semplici
Oleodinamica: caratteristiche e
filettature tipiche
Pneumatica: circuiti complessi ed
elettopneumatica
Oleodinamica: sper leggere uno
schema e realizzare un semplice circuito
Eseguire semplici accoppiamenti
Saper eseguire l'assemblaggio di
gruppi meccanici
Pneumatica: circuiti complessi ed
elettopneumatica
Oleodinamica: sper leggere uno
schema e realizzare un semplice circuito
2 Applicare tecniche di lavorazione di pezzi
meccanici e complessivi su macchine utensili
TORNIO - TRAPANO
CICLI DI LAVORO PER I
PARTICOLARI PROPOSTI (tecnologia)
SCELTA DEI PARAMETRI DI TAGLIO (tec)
1 Leggere il disegno di gruppi, sottogruppi e
particolari meccanici e schemi di impianti
Tecniche di aggiustaggio e finitura
Tecniche di saldatura
oleodinamici ed elettropneumatici
2 Applicare i cicli di montaggio e le distinte base di
gruppi, sottogruppi e particolari meccanici
3 Applicare tecniche di montaggio e assembalggio
di gruppi, sottogruppi, particolari meccanici
impianti oleodinamici e elettropneumatici
di aggiustaggio di
particolari e gruppi
meccanici
1 Applicare metodiche e procedure per verificare
la necessità di adattamenti in opera di particolari
e gruppi meccanici
2 Utilizzare metodi per individuare gli interventi
Saper compilare una scheda di
controllo
Capire come si usano gli utensili
1 Leggere i disegni tecnici di particolari o complessivi
8. Eseguire le operazioni
LIBRETTI USO E MANUTENZIONE
E/O SCHEDE MACCHINA
LIBRETTI USO E MANUTENZIONE
IN ASSENZA COMPLIARE SCHEDE
MACCHINA
SAPER MANTENERE IL POSTO DI LAVORO
di pezzi e complessivi
meccanici secondo le
specifiche progettuali
prodotti meccanici
secondo le specifiche
progettuali
SCELTA DELLE ATTREZZATURE IDONEE
LIBRETTI USO E MANUTENZIONE
IN ASSENZA COMPLIARE SCHEDE
MACCHINA (in collaborazione italiano)
SAPER MANTENERE IL POSTO DI LAVORO
SCHEDE LUBRIFICANTI E REFRIGERANTI
(in collaborazione scienze e chimica)
6. Eseguire la lavorazioni
7. Montare e assemblare
CN
ASSIEMI
LETTURA DEL DISEGNO
Tecniche di aggiustaggio e finitura
Tecniche di saldatura
Elementi di pneumatica: Simboli
produzione dell'aria - circuiti semplici
Oleodinamica: caratteristiche e
filettature tipiche
di adattamento in opera da realizzare
3 Applicare tecniche di adattamento in opera
SAPER MANTENERE IL POSTO DI LAVORO
SMALTIMENTO DEI RIFIUTI
(in collaborazione scienze e chimica)
ASSE DEI LINGUAGGI
Comunicare in lingua
italiana, in contesti
personali, professionali
e di vita
1 Comprendere testi di diversa tipologia e complessità
2 Applicare tecniche di redazione di testi
di diversa tipologia e complessità
3 Esporre informazioni e argomentazioni
in diverse situazioni comunicative
4 Applicare modalità di interazione comunicativa
5 Utilizzare strumenti tecnologici e informatici per
gestire la comunicazione
Comprendere il messaggio contenuto
in un testo e saper usare un linguaggio
appropriato
Ricercare , acquisire e selezionare
informazioni generali e specifiche in
manuale
Rielaborare in forma chiara le
informazioni raccolte e produrre una
relazione corretta e coerente adeguata
alle diverse situazioni.
ASSE MATEMATICO
Padroneggiare concetti
1 Applicare tecniche e procedure di calcolo per
affrontare problemi di vario tipo del proprio contesto
2 Identificare i fenomeni connessi ai processi del
settore professionale che possono essere indagati
in modo scientifico
3 Utilizzare strumenti e metodi di analisi quantitativa
e qualitativa per indagare i fenomeni appartenenti
ai processi di settore
4 Rilevare, elaborare e rappresentare dati significativi
per la comprensione e lo svolgimento di attività
di settore
5 Utilizzare linguaggi tecnici e logico matematici
specifici
Individuare le strategie appropriate
Individuare le strategie appropriate
per la soluzione di problemi
Analizzare dati e interpretarli sviluppando
matematici e scientifici
fondamentali, semplici
procedure di calcolo e di
analisi per descrivere e
interpretare sistemi,
processi, fenomeni e per
risolvere situazioni
problematiche di vario tipo
legate al proprio contesto
di vita quotidiano e
professionale
delle tecnologie nel contesto culturale
e sociale in cui vengono applicate
Essere consapevoli del ruolo che i
processi tecnologici giocano nella
modifica dell’ambiente che ci circonda
Identificare la cultura
distintiva, il sistema di
regole e le opportunità
del proprio contesto
lavorativo, nella loro
dimensione evolutiva e in
rapporto alla sfera dei
diritti, dei bisogni e dei
doveri
1 Individuare, secondo le coordinate spazio-temporali,
gli eventi e i fenomeni principali nell’evoluzione dei
processi di settore e del sistema socio-economico
di appartenenza
2 Identificare tipologie e modelli organizzativi del
contesto aziendale di settore
3 Identificare le caratteristiche essenziali di un
rapporto di lavoro e il sistema di regole che disciplina
i diritti e i doveri delle parti
Individuare i principali mezzi e
strumenti che hanno caratterizzato
l’innovazione tecnico- scientifica
nel corso della storia
Adottare comportamenti responsabili
tutela e la sicurezza nei luoghi
di lavoro
Adottare nella vita quotidiana
comportamenti responsabili per la
tutela e la sicurezza nei luoghi
di lavoro
Riconoscere i principali settori in cui
sono organizzate le attività economiche
del proprio territorio
ASSI CULTURALI
DI BASE
con riferimento
a competenze 3° anno
del profilo nazionale
ASSE SCIENTIFICO TECNOLOGICO
ASSE STRICO SOCIALE
per la soluzione di problemi
Analizzare dati e interpretarli sviluppando
deduzioni e raginamenti sugli stessi
usando consapevolmente gli strumenti
di calcolo
Essere consapevole delle potenzialita’
deduzioni e raginamenti sugli stessi
anche con l’ausilio di rappresentazioni
grafiche usando consapevolmente gli
strumenti di calcolo e le potenzialita’
offerte da applicazioni specifiche
di tipo informatico
Riconoscere il ruolo della tecnologia
nella vita quotidiana e nell’economia.
Adottare semplici progetti
la risoluzione di problemi pratici
Adottare nella vita quotidiana
comportamenti responsabili per la
tutela e la sicurezza nei luoghi
di lavoro
Individuare i mezzi e gli strumenti
per la tutela e la sicurezza nei luoghi
di lavoro
PROFILO DI NAZIONALE
PROFILO DI RIFERIMENTO REGIONALE
L’ Operatore Meccanico, interviene, a livello esecutivo, nel processo di produzione meccanica con autonomia e responsabilità limitate a ciò che prevedono le procedure e le metodiche
della sua operatività. La qualificazione nell’applicazione/utilizzo di metodologie di base, di strumenti e di informazioni gli consentono di svolgere attività relative alle lavorazioni di pezzi e
complessivi meccanici, al montaggio e all’adattamento in opera di
gruppi, sottogruppi e particolari meccanici, con competenze nell’approntamento e conduzione delle macchine e delle attrezzature, nel controllo e verifica di conformità delle lavorazioni
assegnate, proprie della
produzione meccanica
L’Operatore meccanico è in grado di lavorare pezzi meccanici, in conformità con i disegni di
riferimento, avvalendosi di macchine utensili tradizionali, a controllo numerico computerizzato, centri
di lavoro e sistemi FMS.
CONOSCENZE
I processi di lavorazione nell’area meccanica.
principali materiali (ghise,acciai, ecc.) e relative caratteristiche tecnologiche
le macchine utensili dalle tradizionali alle CNC ai sistemi FMS (Flexible Manifacturing System): le parti componenti e la loro funzione, il piano e lo spazio in cui operano, i metodi di
gestione/integrazione tecnica
principali utensili e loro utilizzo
principali lavorazione su macchine utensili: foratura, tornitura, fresatura, alesatura, rettificatura, ecc.
principali strumenti di misura (calibri, micrometri, comparatori, ecc.) e relativi campi di applicazione
informatica applicata a MU a CNC e sistemi FMS
principali riferimenti legislativi e normativi in materia di disegno tecnico: segni e simboli, convenzioni, scale e metodi di rappresentazione
la modulistica di riferimento: schede istruzioni, programmi di produzione, schede controllo qualità
principali riferimenti legislativi e normativi in materia di ISO-9000:2000 e relative applicazioni in ambito manifatturiero meccanico
principi comuni e aspetti applicativi della legislazione vigente in materia di sicurezza
Obiettivi Formativi aggiuntivi necessari a garantire il pieno riconoscimento nazionale
Montare e assemblare prodotti meccanici secondo le specifiche progettuali
· Leggere il disegno di gruppi, sottogruppi e particolari meccanici e schemi di impianti oleodinamici ed
elettropneumatici
· Applicare i cicli di montaggio e le distinte base di gruppi, sottogruppi e particolari meccanici
· Applicare tecniche di montaggio e assemblaggio di gruppi, sottogruppi, particolari meccanici, impianti oleodinamici
e elettropneumatici
Eseguire le operazioni di aggiustaggio di particolari e gruppi meccanici
· Metodiche e procedure di verifica
· Tecnologie e parametri dei principali metodi di aggiustaggio
Obiettivi relativi al modulo di pneumatica e oleodinamica sono raggiunti e verificati in itinere.