isolamento acustico

ISOLAMENTO ACUSTICO
AERE
REV. 03/ 15
PRODUZIONE DI SISTEMI PER L’ISOLAMENTO TERMICO, ACUSTICO, IMPERMEABILI ED ALTRI COMPONENTI PER L’EDILIZIA
Isosystem è un’azienda dinamica che produce accoppiati isolanti termici,
acustici, ventilati ed impermeabili, più altri componenti per l’edilizia. Una
grande azienda con un ampio magazzino che garantisce al sistema logistico di dare al cliente soluzioni efficaci in tempi brevi. Isosystem sviluppa
progetti di formazione per le aziende sull’utilizzo e le tecniche di posa dei
sistemi isolanti, oltre ad un servizio di assistenza post vendita.
associato
M•
U
GSH
•
R
SCHU
TZ
Associazione Italiana Polistirene Espanso
TE
A
• H
UNI
GÜ
RAL
TSCHA
BIOEDILIZIA
ECOSOSTENIBILITÀ
L’obiettivo primario per l’edilizia oggi è l’ecosostenibilità: bio-edilizia, bioarchitettura,
green energy e green building sono i punti essenziali in termini di ecosostenibilità, e fanno di Isosystem il tuo partner ideale. Oggi, prima di scegliere il luogo in cui edificare,si
deve fare una valutazione ambientale, ossia del rapporto intercorrente tra la casa e
l’ambiente che la circonda, stimando il clima del luogo, i venti che lo investono, le caratteristiche geotermiche del territorio, l’esposizione al sole. Aldilà di un discorso esclusivamente tecnico, oggi più che mai l’unico investimento sicuro reale nel tempo è la casa.
La tua casa è la base essenziale per la costruzione di una famiglia.
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Siamo
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L’ISOLAMENTO ACUSTICO
Sistemi e prodotti realizzati per rispettare i “Requisiti Acustici
Passivi degli Edifici” secondo D.P.C.M. 05/12/1997, e conformi
alla norma UNI 11367 sulla classificazione acustica degli edifici.
Sono prodotti realizzati dall’esperienza ISOSYSTEM, testati presso laboratori di acustica qualificati e verificati in cantiere su varie
tipologie di edifici per determinare la qualita’ e la duttilità’ del
sistema posto in opera.
• Pannelli fonoisolanti e fonoassorbenti da inserire nelle intercapedini delle pareti divisorie tra due unità abitative, nelle strutture e controsoffitti in cartongesso.
• Pannelli fonoisolanti e fonoassorbenti per pareti e
controsoffitti in cartongesso
• Prodotti resilienti per la realizzazione di pavimenti
galleggianti per l’attenuazione del rumore da calpestio e
rumori impattivi o strutturali.
• Sistemi isolanti per rumori da calpestio sotto parquet
• Sistemi termoacustici ventilati per coperture
VANTAGGI
ISOLAMENTO ACUSTICO
FACILITA’ DI POSA IN OPERA
POSA A SECCO
UTILE NELLA RISTRUTTURAZIONE
VASTA GAMMA DI PRODOTTI PER OGNI ESIGENZA
SUPPORTO ALLA PROGETTAZIONE
Decreto del Presidente del Consiglio dei Ministri del 05/12/1997
Determinazione dei requisiti acustici passivi degli edifici
Tabella dei requisiti passivi degli edifici, dei loro componenti e degli impianti
tecnologici.
R’w: potere fonoisolante di elementi di separazione
D2mntw: isolamento acustico standardizzato di facciata
L’nw: livello di rumore da calpestio normalizzato di solai
LASmax: livello massimo di rumore per impianti a funzionamento discontinuo
LAeq: livello massimo di rumore per impianti a funzionamento continuo
Classi.
R’w
D2m,nT,w
L’nw
LASmax Laeq
A: edifici adibiti a residenza
B: edifici adibiti ad uffici
D
55 45 58 35 25
A-C
50
40
63
35
35
D: edifici adibiti ad ospedali, cliniche, case di cura
E
50
48
58
35
25
E: edifici adibiti ad attività scolastiche a tutti i livelli
B-F-G
50
42
55
35
35
C: edifici adibiti ad alberghi, pensioni
F: edifici adibiti ad attività ricreative, di culto
G: edifici adibiti ad attività commerciali o assimilabili
UNI 11367:la nuova norma sulla classificazione acustica
delle unità immobiliari
Le classi acustiche
UNI 11367: definizione di Unità Immobiliare
Porzione di fabbricato, o un fabbricato, o un insieme di fabbricati ovvero un’area che, nello stato in cui si trova e
secondo l’uso locale, presenta potenzialità di autonomia funzionale e reddituale.
La classificazione di un’unità immobiliare prevede le seguenti tipologie:
• residenziale • direzionale ed uffici • ricettiva (alberghi, pensioni e simili) • di culto • commerciale
Non è prevista la classificazione per:
• ospedali, cliniche, case di cura e assimilabili • scuole a tutti i livelli e assimilabili
Per questi immobili sono previsti (appendice A) valori di riferimento per ognuno dei requisiti considerati.
Descrittore
isolamento
acustico
normalizzato di
facciata
Descrittore
potere fonoisolante
apparente di
partizioni verticali e orizzontali fra ambienti di
differenti unità immobiliari
Descrittore livello di
pressione sonora
di calpestio
normalizzato fra
ambienti di differenti
unità immobiliari
D2mnTw (dB)
R’w (dB)
L’n,w (dB)
Lic (dB)
Lid (dB)
I
�43
�56
�53
�25
�30
II
�40
�53
�58
�28
�33
III
�37
�50
�63
�32
�37
IV
�32
�45
�68
�37
�42
Classe
Livello sonoro
corretto immesso
da impianti a
funzionamento
continuo
Livello sonoro
corretto immesso
da impianti a
funzionamento
discontinuo
INDICE
®
ACUSTIC RC pag. 8
®
ACUSTIC RC2 peg. 10
ACUSTIC STAR ®
ACUSTIC SOFT pag. 11
®
pag. 13
ACUSTIC LEAD ®
pag. 14
®
ACUSTIC PET pag. 15
ISOFIBER pag. 16
®
®
ISOFIBER COLOR
pag. 18
®
GESS FON RUBBER pag. 20
GESS FON GUM pag. 22
GESS FON STAR pag. 23
GESS FON IPB pag. 24
GESS FON PB pag. 25
GESS FON RC pag. 26
®
®
®
®
®
GESS FON TERILEX
pag. 27
ACUSTIC SYSTEM 7
pag. 30
ACUSTIC SYSTEM 10
pag. 33
®
®
®
ISORUBBER ®
pag. 36
®
FONOROLL PLUS /EXTRA PLUS pag. 39
FONOROLL F pag. 41
®
®
FONOROLL PB ®
pag. 45
®
FONOROLL F ADESIVO/PB ADESIVO
pag. 48
TERILEX HT SYSTEM
pag. 49
TERILEX SYSTEM RADIANTE
pag. 51
ACUSTIC GUM
pag. 52
®
EPS T - FONOPOR pag. 53
ACUSTICSLIM pag. 57
®
®
ACUSTIC FIBER pag. 59
ACUSTIC PE pag. 61
®
®
ACUSTIC P2 pag. 62
®
ACUSTIC WOOL pag. 63
®
ISOVENT TERMO ACUSTIC pag. 65
ACUSTIC WR 40 pag. 67
SILENZIO
pag. 69
ACUSTIC BAND/ACUSTIC BAND N/ ACUSTIC BAND L/ACUSTIC BAND 90
pag. 71
ACUSTIC BAND 270/ACUSTIC BAND C/ ACUSTIC BAND G/ACUSTIC BAND D
pag. 71
SONIK/SONIK NASTRO ADESIVO/ ACUSTIK BAND GX/NYLON
pag. 72
COLLA UNIVERSALE/ISO COLL pag. 72
®
®
®
SISTEMA DI POSA ACUSTIC SYSTEM 7/10
pag. 74
SISTEMA DI POSA FONOROLL EXTRA PLUS
pag. 76
SISTEMA DI POSA FONOROLL PLUS
pag. 78
SISTEMA DI POSA FONOROLL F
pag. 80
ISORUBBER pag. 82
®
®
®
®
®
ACUSTIC SLIM ®
pag. 84
ACUSTIC FIBER pag. 86
ACUSTIC PE /P2 pag. 88
®
®
PANNELLI FONOISOLANTI
E FONOASSORBENTI PER PARETI
E CONTROSOFFITTI
ACUSTIC RC
®
Lana minerale
Massa
plastomerica
Lana minerale
CARATTERISTICHE TECNICHE
Pannello autoportante battentato due lati fonoisolante e fonoassorbente, “ACUSTIC RC®”, formato
dall’accoppiamento di due strati di lana minerale spessore 20 mm, alta densità, con interposta una
massa plastomerica 7,5 Kg/m2 nominale. Spessore pannello 47 mm nominale.
Dimensioni pannello: 1000x600 mm.
FORMATI STANDARD
1000X600 mm battentato 2 lati lunghi
spessore pannello 47 mm nominale
m2 30 per pallet
INFORMAZIONI TECNICHE
prodotto autoportante
peso pannello: 13/14 kg/m2 nominale
conducibilità termica λD: 0,037 W/m°K
resistenza termica spessore 40 mm RD =1,05 m2K/W
resistenza a compressione: σ10 =0,048 N/mm2
PROVA DI LABORATORIO N° 0002-B/DC/ACU/08 DEL 29/01/2008
LABORATORIO FISICA TECNICA / ACUSTICA “CSI”
Misura del potere fonoisolante R secondo la metodologia
UNI EN ISO 140-3 e valutazione dell’indice Rw secondo
UNI EN ISO 717-1.
Descrizione dell’elemento di prova:
1 lana di roccia alta densità dello spessore di 20 mm .
2 massa plastomerica autoportante del peso di 7,5 kg/m2
3 lana di roccia alta densità dello spessore di 20 mm .
Spessore campione 47 mm nominale.
1
Esito della prova:
2
Rw=30dB
3
8
ACUSTIC RC
®
PROVA DI LABORATORIO N° 170 DEL 05-11-2004 DIPARTIMENTO DI FISICA TECNICA
Facoltà di Ingegneria dell’Università di Padova.
Determinazione del potere fonoisolante di un elemento
di edificio in laboratorio secondo la norma EN ISO 140-3
Descrizione dell’elemento di prova:
1 intonaco 1,5 cm.
2 mattone forato 8 cm.
®
3 ACUSTIC RC
4 mattone semipieno 12 cm.
5 intonaco 1,5 cm.
5
3
2
4
1
Spessore parete 27 cm circa.
Esito della prova:
Indice di valutazione secondo
la norma UNI EN ISO 717-1
Rw=54dB
RISULTATI DI RILIEVI IN CANTIERE DEL 24-01-2011
Descrizione dell’elemento di prova:
1 intonaco 1,5 cm.
2 mattone semipieno 12 cm.
3 ACUSTIC RC®
4 mattone forato 12 cm.
5 intonaco 1,5 cm.
6 Isorubber fascia 0,5 cm.
4
3
5
Spessore parete 32 cm circa.
Esito della prova:
Indice di valutazione secondo
la norma UNI EN ISO 140-4:2000
2
1
R’w=58dB
VOCE DI CAPITOLATO
L’isolamento acustico delle pareti verrà realizzato mediante:
®
la posa in opera di pannello fonoisolante e fonoassorbente, “ACUSTIC RC ”, formato
dall’accoppiamento di due strati di lana minerale ad alta densità, spessore 20 mm nominale
con interposta una massa plastomerica di 7/7,5 kg/m2 nominale.
9
ACUSTIC RC2
®
Massa
plastomerica
Lana minerale
Massa
plastomerica
Lana minerale
CARATTERISTICHE TECNICHE
Pannello autoportante battentato due lati fonoisolante e fonoassorbente “ACUSTIC RC 2 ”
formato dall’accoppiamento di due strati di lana minerale ad alta densità e due strati di massa plastomerica 7,5 Kg/m2 nominale. Dimensioni pannello: 1000x600 mm. Spessore: 52 mm
nominale.
®
FORMATI STANDARD
1000X600 mm battentato 2 lati lunghi
spessore pannello 52 mm nominale
m2 30 per pallet
INFORMAZIONI TECNICHE
prodotto autoportante
peso pannello: 20 kg/m2 nominale
conducibilità termica λD: 0,037 W/m°K
resistenza termica spessore 40 mm RD =1,05 m2 K/W
resistenza a compressione: σ10 =0,048 N/mm2
PROVA DI LABORATORIO N° 205877 DEL 21-12-2005
ISTITUTO GIORDANO
Misura del potere fonoisolante R secondo la metodologia UNI EN ISO 140-3 e valutazione
dell’indice Rw secondo UNI EN ISO 717-1.
Descrizione dell’elemento di prova:
1 lana di roccia alta densità dello spessore di 20 mm.
2 massa plastomerica autoportante del peso di 7,5 kg/m2
3 lana di roccia alta densità dello spessore di 20 mm.
4 massa plastomerica autoportante del peso di 7,5 kg/m2
Spessore campione 52 mm nominale.
Esito della prova:
Rw=38dB
VOCE DI CAPITOLATO
L’isolamento acustico delle pareti verrà realizzato mediante:
®
la posa in opera di pannello fonoisolante e fonoassorbente, “ACUSTIC RC2 ”, formato
dall’accoppiamento di due strati di lana minerale ad alta densità, spessore 20 mm nominale
con interposte due masse plastomeriche di 7/7,5 kg/m2 nominale.
10
1
2
3
4
ACUSTIC STAR
®
Busta in polietilene
Materiale fonoassorbente
e fonoisolante in lana di vetro
Massa
plastomerica
Materiale fonoassorbente
e fonoisolante in lana di vetro
CARATTERISTICHE TECNICHE
Pannello autoportante, fonoisolante e fonoassorbente imbustato, “ACUSTIC STAR®” realizzato
mediante l’ accoppiamento di una massa plastomerica da 7,5 Kg/m2 nominali ad un pannello di
lana minerale ed un pannello in lana di vetro, entrambi ad alta densità. Spessore pannello 40 mm
nominale. Dimensioni pannello: 1000x600 mm.
FORMATI STANDARD
1000X600 mm
spessore pannello 40 mm nominale
m2 30 per pallet
INFORMAZIONI TECNICHE
peso pannello: 12/13 kg/m2 nominale
conducibilità termica lana minerale λD: 0,037 W/m°K
conducibilità termica lana di vetro λD: 0,032 W/m°K
resistenza termica lana minerale spessore 20 mm RD =0,50 m2K/W
resistenza termica lana di vetro spessore 20 mm RD =0,63 m2K/W
PROVA DI LABORATORIO N° 169 DEL 05-11-2004 DIPARTIMENTO DI FISICA TECNICA
Facoltà di Ingegneria dell’Università di Padova. Determinazione del potere fonoisolante di un elemento di edificio in laboratorio secondo la norma EN ISO 140-3
Descrizione dell’elemento di prova:
1 intonaco 1,5 cm.
2 mattone forato 8 cm.
3 ACUSTIC STAR®
4 mattone semipieno 12 cm.
5 intonaco 1,5 cm.
5
2
3
1
Spessore parete 27 cm nominale.
Esito della prova:
Indice di valutazione secondo
la norma UNI EN ISO 717-1
4
Rw=53dB
11
ACUSTIC STAR
®
RISULTATI DI RILIEVI IN CANTIERE
Cantiere: Fabbrica ad uso residenziale in comune di Monastier (TV).
Stratigrafia: mattone semipieno da 12 cm, ACUSTIC STAR 4 cm , mattone semipieno 8 cm intonaco da 1,5 cm.
Descrizione dell’elemento di prova:
1 intonaco 1,5 cm.
2 mattone forato 8 cm.
®
3 ACUSTIC STAR
4 mattone semipieno 12 cm.
5 isorubber fascia 0,5 cm.
6 intonaco 1,5 cm.
6
2
3
1
Spessore parete 27 cm circa.
Esito della prova:
Indice di valutazione secondo
la norma UNI EN ISO 717-1
4
5
R’w=55dB
RISULTATI DI RILIEVI IN CANTIERE
Stratigrafia: mattone semipieno 8 cm, ACUSTIC STAR 4 cm, mattone semipieno 8 cm intonaco da 1,5 cm.
1
Descrizione dell’elemento di prova:
1 intonaco 1,5 cm.
2 mattone forato 8 cm.
3 ACUSTIC STAR®
4 mattone forato 8 cm.
5 Isorubber fascia 0,5 cm.
2
3
1
Spessore parete 28 cm circa.
Esito della prova:
Indice di valutazione secondo
la norma UNI EN ISO 717-1
4
5
R’w=50dB
VOCE DI CAPITOLATO
L’isolamento acustico delle pareti verrà realizzato mediante:
La posa in opera di pannello fonoisolante e fonoassorbente imbustato, “ACUSTIC STAR®”,
formato dall’accoppiamento di uno strato di lana minerale, ed uno di lana di vetro entrambi ad
alta densità con interposta una massa plastomerica di 7/7,5 kg/m2 nominale.
12
ACUSTIC SOFT
®
Fibra di legno
BIOEDILIZIA
Fibra di poliestere
Fibra di legno
CARATTERISTICHE TECNICHE
Pannello portante battentato due lati, fonoisolante e fonoassorbente, “ACUSTIC SOFT®”, formato
dall’accoppiamento di due strati in fibra di legno pressata (prodotto ecologico), densità 250 kg/m3,
spessore 10 mm, con interposto uno strato di fibre poliestere, densità 30 Kg/m3, spessore 20 mm.
Spessore pannello 40 mm. nominale. Dimensioni pannello:
1400x600/1400x1200 mm.
FORMATI STANDARD
1400X600 - 1200X1400 mm
spessore pannello 40 mm nominale
m2 50,4 per pallet
INFORMAZIONI TECNICHE
peso pannello: 5,2 kg/m2 nominale
conducibilità termica lana minerale λ: 0,044 W/m°K
RISULTATI DI RILIEVI IN CANTIERE
5
Descrizione dell’elemento di prova:
1 intonaco 1cm.
2 mattone semipieno 13 cm.
3 ACUSTIC SOFT® 4 cm.
4 mattone semipieno 13 cm.
5 intonaco 1cm.
6 Isorubber fascia 0,5 mm.
Spessore parete 33 cm circa.
3
2
4
1
Esito della prova:
Indice di valutazione secondo
la norma UNI EN ISO 717-1
6
R’w=53dB
VOCE DI CAPITOLATO
L’isolamento acustico delle pareti verrà realizzato mediante:
la posa in opera di pannello fonoisolante e fonoassorbente, “ACUSTIC SOFT®”, formato dall’accoppiamento di due strati di fibra di legno pressata (prodotto ecologico), densità 250 kg/m3, spessore
10 mm, con interposto uno strato di fibre sintetiche, densità 30 Kg/m3, spessore 20 mm. Spessore
pannello 40 mm, nominale.
13
ACUSTIC LEAD
®
Fibra di legno
Lamina in piombo
Fibra di legno
CARATTERISTICHE TECNICHE
Pannello autoportante battentato due lati fonoimpedente e fonoassorbente “ACUSTIC LEAD®”
formato dall’accoppiamento di due strati in fibra di legno densità 250 kg/m3 spessore 19 mm con
interposta una lamina in piombo di prima fusione spessore 3,5/10 e 5/10.
Spessore pannello 40 mm nominale.
FORMATI STANDARD
1400X600 mm battentato 4 lati su richiesta
spessore pannello 40 mm nominale
m2 42 per pallet
INFORMAZIONI TECNICHE
peso pannello 19+0,35+19: 14 kg/m2 nominali
peso pannello 19+0,50+19: 15,5 kg/m2 nominali
conducibilità termica λ: 0,044 W/m°K
RISULTATI DI RILIEVI IN CANTIERE
Descrizione dell’elemento di prova:
1 intonaco 1,5 cm.
2 muratura in semipieni 13 cm.
®
3 ACUSTIC LEAD da 4 cm.
4 mattone forato 8 cm.
5 intonaco 1,5 cm.
6 Isorubber fascia 0,5 cm.
5
3
4
2
1
Spessore parete 27 cm nominale.
Esito della prova:
Indice di valutazione secondo
la norma UNI EN ISO 140-4
6
R’w=53dB
VOCE DI CAPITOLATO
L’isolamento acustico delle pareti verrà realizzato mediante:
La posa in opera di pannello fonoisolante e fonoassorbente, “ACUSTIC LEAD®”, formato dall’accoppiamento di due strati di fibra di legno pressata (prodotto ecologico), densità 250 kg/m3, spessore 19
mm, con interposta una lamina in piombo di prima fusione spessore 3,5/10 e 5/10. Spessore pannello
40 mm nominale.
14
ACUSTIC PET
®
Massa
elastoplastomerica
Ovatta in
poliestere
Massa
elastoplastomerica
DESCRIZIONE PRODOTTO
Pannello autoportante, fonoimpedente e fonoassorbente “ACUSTIC PET®“, composto da due masse plastomeriche di 4 kg/m2 ciascuna, accoppiate con fibra di poliestere autoestinguente da 2000 gr/m2, spessore
complessivo 50 mm nominali, massa superficiale complessiva 11 kg/m2 nominale.
FORMATI STANDARD
1400X1000 mm
spessore pannello 50 mm nominale
m2 50,2 per pallet
INFORMAZIONI TECNICHE
peso pannello: 11 kg/m2 nominale
conducibilità termica: 0,034 W/m°K
PROVA DI LABORATORIO N° 0058/DC/ACU/05 DEL 08-06-2005
LABORATORIO FISICA TECNICA/ACUSTICA “CSI”
Misura del potere fonoisolante R secondo la metodologia
UNI EN ISO 140-3 e valutazione dell’indice Rw secondo
UNI EN ISO 717-1.
Descrizione dell’elemento di prova:
1 massa plastomerica 4 Kg/m2 nominale.
2 ovatta di poliestere riciclato 50 mm.
3 massa plastomerica 4 Kg/m2 nominale.
Spessore campione 50 mm nominale.
1
Esito della prova:
2
Rw=29dB
3
VOCE DI CAPITOLATO
L’isolamento acustico delle pareti verrà realizzato mediante:
la posa in opera di pannello fonoisolante e fonoassorbente, “ACUSTIC PET®”. Pannello autoportante
fonoimpedente e fonoassorbente “ACUSTIC PET®“ composto da due masse plastomeriche di 4 kg/m2
ciascuna, interposta una fibra di poliestere da 2000 gr/m2, spessore complessivo 40 mm nominali,
massa superficiale complessiva 10 kg/m2 nominale.
15
ISOFIBER
®
Fibra poliestere
CARATTERISTICHE TECNICHE
ISOFIBER E’ un isolante termoacustico di nuova concezione, costituito da pannelli in fibra poliestere
specificatamente studiato per l’edilizia. Oltre alle sue elevate caratteristiche di isolamento termico
sintetizzabile in un valore di Lambda che arriva anche allo 0,032 assicura ottime prestazioni di isolamento
acustico. La sua configurazione, pur con spessori contenuti, crea una vera barriera per le onde sonore,
specie nella gamma di frequenze più comuni e fastidiose (da 500 a 800 Hz), assicurando comfort e benessere
agli ambienti in cui viene utilizzato. Può essere posizionato a vista restituendo caratteristiche di correzione
dei tempi di riverbero degli ambienti, anche per locali con presenza di umidità ed è ideale per l’isolamento
termoacustico posizionandolo in intercapedine all’interno delle tramezzature e contropareti in muratura o
cartongesso, posto al di sopra dei controsoffitti, per solai e coperture. Il materiale oltre che in pannello é
disponibile anche in rotolo.
FORMATI STANDARD
1400X600 mm
spessore pannello 20/30/40/50/60/80 mm nominale
spessori e dimensioni rotolo a richiesta
INFORMAZIONI TECNICHE
densità pannello nominale: 20 kg/m2 nominale λ 0,039
30 kg/m2 nominale λ 0,038
40 kg/m2 nominale λ 0,033
50 kg/m2 nominale λ 0,032
rigidità dinamica apparente (densità 30 kg/m3): MN/m3 s’ <30
calore specifico: C= 1200 J/KgK
potere calorifico inferiore: KJ/Kg 21600
potere calorifico inferiore: MS/Kg 24,05
protezioni al fuoco nei veicoli ferrotramvieri-limiti accettabilita’: conformi a tutti i livelli
gocciolamento assente
classe fumo NF F 16-101.1998: F1
determinazione fumi e gas tossici: entro i limiti
16
ISOFIBER
®
GRAFICO DEL COEFFICENTE DI ASSORBIMENTO
COEFFICENTE ALFA SABINE DI ASSORBIMENTO ACUSTICO
Frequenza Pannello Pannello Pannello
Hz D30 - Sp 20 D30 - Sp 30 D40 - Sp 30 D50 - Sp 30
α
α
α
α
250
0.00
0.04
0.03
0.01
315
0.03
0.00
0.04
0.11
400
0.06
0.08
0.09
0.19
500
0.11
0.15
0.15
0.30
630
0.15
0.21
0.24
0.40
800
0.18
0.26
0.31
0.50
1000
0.23
0.35
0.41
0.62
1250
0.29
0.46
0.52
0.74
1600
0.35
0.57
0.64
0.85
2000
0.42
0.67
0.75
0.93
2500
0.53
0.77
0.82
0.96
3150
0.64
0.84
0.87
0.95
4000
0.70
0.94
0.93
5000
0.74
0.93
0.93
0.86
17
Pannello ISOFIBER COLOR
®
CARATTERISTICHE TECNICHE
ISOFIBER COLOR é utilizzato per risolvere i problemi di riverbero negli ambienti pubblici e
privati, garantendo grazie alla sua struttura un elevato grado di assorbimento acustico. Inoltre la
personalizzazione grafica stampata direttamente su Isofiber contribuisce a migliorare l’aspetto
estetico dell’ambiente.
Dimensioni lastra:
FORMATI STANDARD
600/1400X600 mm
spessore pannello 20/30/40 mm nominale
m2 50,2 per pallet
INFORMAZIONI TECNICHE
densità pannello nominale: 20 kg/m2 nominale λ 0,039
30 kg/m2 nominale λ 0,038
40 kg/m2 nominale λ 0,033
50 kg/m2 nominale λ 0,032
rigidità dinamica apparente (densità 30 kg/m3): MN/m3 s’ <30
calore specifico: C= 1200 J/KgK
potere calorifico inferiore: KJ/Kg 21600
potere calorifico inferiore: MS/Kg 24,05
protezioni al fuoco nei veicoli ferrotramvieri-limiti accettabilita’: conformi a tutti i livelli
gocciolamento assente
classe fumo NF F 16-101.1998: F1
determinazione fumi e gas tossici: entro i limiti
18
PANNELLI FONOISOLANTI
PER PARETI, CONTROPARETI
E CONTROSOFFITTI
IN CARTONGESSO
GESS FON RUBBER
®
ISORUBBER
Lastra in
cartongesso
CARATTERISTICHE TECNICHE
Pannello fonoimpedente antivibrante formato dall’accoppiamento di una lastra di cartongesso
12 mm ed una lastra in conglomerato di granuli di gomma vulcanizzata della densità di 750 Kg/m3 o
1100 Kg/m3 dello spessore di 10 o 20 mm. L’accoppiamento tra materiali di diversa composizione e
densità è una soluzione ideale per l’isolamento acustico. Il pannello di gomma puo essere accoppiato
anche ad una lastra di gessofibra della densità di 1150 Kg/m3 .
FORMATI STANDARD
2000X1200 mm
spessore pannello 22/32 mm nominale
m2 60 per pallet
INFORMAZIONI TECNICHE
peso pannello: 25 kg/m2 nominale
per l’incollaggio si consiglia di contattare l’ufficio tecnico Isosystem
PROVA DI LABORATORIO N° 0002-C/DC/ACU/08 DEL 29-01-2008
LABORATORIO FISICA TECNICA / ACUSTICA “CSI”
Misura del potere fonoisolante R secondo la metodologia
UNI EN ISO 140-3 e valutazione dell’indice Rw secondo
UNI EN ISO 717-1.
Descrizione dell’elemento di prova:
1 ISORUBBER densità 750 Kg/m3 spessore 20 mm.
2 cartongesso 12 mm.
Spessore campione 32 mm nominale.
Esito della prova:
Indice di valutazione secondo
la norma UNI EN ISO 717-1
1
Rw=32dB
2
20
GESS FON RUBBER
®
RISULTATI DI RILIEVI IN CANTIERE DEL 16-06-2010
Cantiere: Via Oasi Lido delle Nazioni (FE)
Descrizione dell’elemento di prova:
1 Cartongesso.
2 GESS FON RUBBER 12,5+20 mm.
3 struttura metallica spessore 75 mm
con pannello in lana di roccia 70 kg/m3
spessore 40 mm.
4 GESS FON RUBBER 12,5+20 mm.
5 cartongesso
5
4
Esito della prova:
Indice di valutazione secondo
la norma UNI EN ISO 717-1
R’w=56dB
VOCE DI CAPITOLATO
L’isolamento acustico delle pareti, contropareti, controsoffitti, vani ascensore, pilastri verrà
realizzato mediante fissaggio meccanico di Gess Fon Rubber:
Pannello fonoimpedente antivibrante formato dall’accoppiamento di una lastra di cartongesso
12 mm ed una lastra in conglomerato di granuli di gomma vulcanizzata della densità di 750
Kg/m3 o 1100 Kg/m3 dello spessore di 10 o 20 mm. L’accoppiamento tra materiali di diversa
composizione e densità è una soluzione ideale per l’isolamento acustico. Il pannello di gomma
puo essere accoppiato anche ad una lastra di gessofibra della densità di 1150 Kg/m3 .
21
3
1
2
GESS FON GUM
®
EPDM
Lastra in cartongesso
CARATTERISTICHE TECNICHE
Pannello composto dall’accoppiamento di una lastra in cartongesso RB 13 e una massa ad alta densità di
EPDM dello spessore di 2 mm e densità superficiale pari a 4 kg/m2. Si utilizza “GESS FON GUM®” nelle pareti
divisorie e nelle controsoffittature, al fine di aumentare la massa superficiale di detti sistemi costruttivi,
ottenendo ottimi risultati nell’isolamento acustico con spessori ridotti. L’EPDM puo essere accoppiato
anche ad una lastra di gessofibra della densità di 1150 Kg/m3 .
FORMATI STANDARD
2000X1200 mm
spessore 15 mm nominale
N° 25 lastre per pallet
60 m2 per pallet
INFORMAZIONI TECNICHE
peso pannello: 14 kg/m2 nominale
Applicazione della norma UNI EN ISO 717-1 per il calcolo dell’indice sintetico.
Applicando la norma UNI EN ISO 717-1 è possibile calcolare l’indice di valutazione del parametro Trasmission Loss per incidenza normale
Descrizione dell’elemento di prova
secondo studio previsionale:
1 lastra in cartongesso RB 13
2 pannello fonoisolante fonoimpedente in gomma
a base polimerica e cariche minerali dello spessore di 2 mm e densità superficiale pari a 4 Kg/m2.
Rw=36 dB
VOCE DI CAPITOLATO
L’isolamento acustico delle pareti, contropareti, controsoffitti, vani scale, verrà realizzato mediante
fissaggio meccanico di Gess Fon Gum: pannello fonoassorbente e fonoimpedente composto
dall’accoppiamento di una lastra in cartongesso RB 13 o una lastra di gessofibra della densità di
1150 Kg/m3 e una massa ad alta densità di EPDM dello spessore di 2 mm e di densità pari a 4 Kg/m2
22
GESS FON STAR
®
Polietilene
Massa plastomerica
Lastra in cartongesso
CARATTERISTICHE TECNICHE
Pannello fonoimpedente e fonoassorbente formato dall’accoppiamento di una lastra di cartongesso 12 mm,
una massa plastomerica ed un polietilene reticolato fisicamente di densità 30 Kg/m3. L’accoppiamento tra
materiali di diversa composizione e densità è una soluzione ideale per l’isolamento acustico. Spessore totale
pannello 19 mm nominale. La massa plastomerica e il polietilene reticola puo essere accoppiato anche ad
una lastra di gessofibra della densità di 1150 Kg/m3 .
FORMATI STANDARD
2000/3000X1200 mm
spessore pannello 19 mm nominale
m2 60 per pallet
INFORMAZIONI TECNICHE
peso pannello: 16,5 kg/m2 nominale
CERTIFICATO N° 162 DEL 17-05-2004 FACOLTÀ DI INGEGNERIA DELL’UNIVERSITÀ DI PADOVA
Determinazione del potere fonoisolante
di un elemento di edificio in laboratorio
7
8
4
Descrizione dell’elemento di prova:
1 lastra in cartongesso RB 13.
2 GESS FON STAR.
3 struttura per cartongesso 50 mm.
4 pannello in lana di roccia da 50 mm.
5 mattone semipieno da 12 cm.
6 struttura per cartongesso 50 mm.
7 GESS FON STAR.
8 lastra in cartongesso RB 13.
6
2
5
1
3
Esito della prova:
Indice di valutazione secondo
la norma UNI EN ISO 717-1
Rw=67dB
VOCE DI CAPITOLATO
L’isolamento acustico delle pareti, contropareti, controsoffitti, pilastri, verrà realizzato mediante fissaggio
meccanico di Gess Fon Star: pannello fonoimpedente e fonoassorbente formato dall’accoppiamento di
una lastra di cartongesso 12 mm o una lastra di gessofibra della densità di 1150 Kg/m3, una massa
plastomerica ed un polietilene reticolato fisicamente di densità 30 Kg/m3.
23
GESS FON IPB
®
Polietilene
a celle chiuse
Lamina
in piombo
Polietilene
a celle chiuse
Lastra in cartongesso
CARATTERISTICHE TECNICHE
Pannello fonoimpedente e fonoassorbente composto dall’accoppiamento di una lastra in cartongesso RB
13 e un polietilene piombo polietilene spessore 6 mm circa, polietilene a celle chiuse reticolato fisicamente
e lamina di piombo da 0,50 mm. L’accoppiamento tra materiali di diversa composizione e densità è una
soluzione ideale per l’isolamento acustico. Il polietilene piombo polietilene può essere accoppiato anche ad
una lastra di gessofibra della densità di 1150 Kg/m3 .
FORMATI STANDARD
2000X1200 mm
spessore 19 mm nominale
INFORMAZIONI TECNICHE
peso pannello: 15,50 kg/m2 nominale
PROVA DI CANTIERE N° 61/2006-01 DEL 30-03-2006
Descrizione dell’elemento di prova:
1 doppia lastra in cartongesso RB 13
2 struttura per cartongesso 50 mm 3 pannello in lana di roccia 40 mm densità 60 Kg/m3
4 GESS FON IPB 0,50
5 struttura per cartongesso 50 mm 6 pannello in lana di vetro 40 mm densità 20 Kg/m3
7 doppia lastra in cartongesso RB 13
7
5
6
4
1
3
2
Esito della prova:
Indice di valutazione secondo
la norma UNI EN ISO 717-1
Rw=63dB
VOCE DI CAPITOLATO
L’isolamento acustico delle pareti, contropareti, controsoffitti, pilastri, verrà realizzato mediante
fissaggio meccanico di Gess Fon IPB: pannello fonoimpedente e fonoassorbente composto
dall’accoppiamento di una lastra in cartongesso RB 13 o una lastra di gessofibra della densità di 1150
Kg/m3 e un polietilene piombo polietilene spessore 6 mm circa. Polietilene a celle chiuse reticolato
fisicamente e lamina di piombo da 0,50 mm.
24
GESS FON PB
®
Lamina
di piombo
Lastra in cartongesso
CARATTERISTICHE TECNICHE
Pannello composto dall’accoppiamento di una lastra in cartongesso RB 13 e una lamina in piombo
di prima fusione da 0,5 mm, 1 mm o 2 mm. GESS FON PB® trova una corretta applicazione nella
schermatura di ambienti dove si utilizzano strumentazioni con emissioni radioattive ed elettromagnetiche. GESS FON PB® contribuisce inoltre a migliorare l’isolamento acustico grazie al suo elevato
peso specifico. Il piombo può essere accoppiato anche ad una lastra di gessofibra della densità di
1150 Kg/m3 .
FORMATI STANDARD
1000/2000X1200 mm
spessore 12+0,5/1/2 mm nominale
INFORMAZIONI TECNICHE
peso pannello: 12+5/10: 15kg/m2 nominale
peso pannello: 12+10/10: 20kg/m2 nominale
peso pannello: 12+20/10: 31,2kg/m2 nominale
Sistema di applicazione:
Gess Fon PB viene applicato come una normale
lastra di cartongesso, facendo molta attenzione
durante la posa nel sigillare le giunzioni, le viti
di fissaggio e gli angoli con una fascia in piombo.La seconda lastra verrà fissata mediante l’utilizzo di collanti poliuretanici monocomponenti
a presa rapida.
VOCE DI CAPITOLATO
L’isolamento alle emissioni radioattive, elettromagnetiche ed acustiche delle pareti, contropareti,
controsoffitti, pilastri, verrà realizzato mediante fissaggio meccanico di Gess Fon PB:
pannello composto dall’accoppiamento di una lastra in cartongesso RB 13 o una lastra di gessofibra della densità di 1150 Kg/m3 e una lamina in piombo da 0,5 mm, 1 mm o 2 mm.
25
GESS FON RC
®
Lana di roccia
Lastra in cartongesso
BIOEDILIZIA
CARATTERISTICHE TECNICHE
“GESS FON RC® “ è un pannello fonoassorbente e fonoimpedente composto dall’accoppiamento di una
lastra in cartongesso RB 13 e un pannello in lana di roccia ad alta densità. La lana di roccia è un materiale
poroso con alte prestazioni di fonoassorbenza che accoppiata ad una massa ne aumenta l’isolamento alle
basse frequenze. Il pannello in lana di roccia può essere accoppiato anche ad una lastra di gessofibra
della densità di 1150 Kg/m3 .
FORMATI STANDARD
2000/3000X1200 mm
spessore 12+20/30/40/50 mm nominale
INFORMAZIONI TECNICHE
prodotto autoportante
peso pannello: 11,20/12,20/13,20/14,20 kg/m2 nominale
conducibilità termica λD: 0,035 W/m°K
resistenza a compressione:σ10 =0,025 N/mm2
PROVA DI LABORATORIO N° 0043/DC/ACU/08 DEL 03-06-2008
LABORATORIO FISICA TECNICA / ACUSTICA “CSI”
Misura del potere fonoisolante R secondo la metodologia
UNI EN ISO 140-3 e valutazione dell’indice Rw secondo
UNI EN ISO 717-1.
Descrizione dell’elemento di prova:
1 lana di roccia 100 kg/m3 spessore 40 mm
2 cartongesso 12 mm
1
Spessore campione 52 mm nominale. 2
Esito della prova:
Rw=32dB
VOCE DI CAPITOLATO
L’isolamento acustico delle pareti, contropareti, controsoffitti, vani scale, verrà realizzato
mediante fissaggio meccanico di Gess Fon Rc:
pannello fonoassorbente e fonoimpedente composto dall’accoppiamento di una lastra in
cartongesso RB 13 o una lastra di gessofibra della densità di 1150 Kg/m3 e un pannello in lana
di roccia ad alta densità.
26
GESS FON TERILEX
Polietilene
Lastra in
cartongesso
CARATTERISTICHE TECNICHE
Pannello composto da lastra di gesso rivestito sp. 12,5 mm accoppiata a lastra di isolante Terilex sp.
10/20/40 mm di espanso modificato a base polietilenica ad alta densità a cellule chiuse. È un prodotto
dedicato al risanamento acustico della pareti divisorie, studiato per avere alevate prestazioni di resa nelle
situazioni di rimedio acustico senza compromettere le dimensioni della stanza, l’applicazione è semplice e
veloce e non necessita intelaiatura metallica. Il Terilex può essere accoppiato anche ad una lastra di
gessofibra della densità di 1150 Kg/m3 .
FORMATI STANDARD
spessore 12,5 + 10 mm, dim: 1200 x 3000 mm
spessore 12,5 + 20 mm, dim: 1200 x 3000 mm
spessore 12,5 + 40 mm, dim: 1200 x 3000 mm
INFORMAZIONI TECNICHE
conducibilità termica λ: 0,04 W/m°K
resistenza alla diffusione del vapore µ:2000
rigidità dinamica MN/m3 : 10 mm (s’ 28) - 20 mm (s’ 18) - 40 mm (s’ 14) PROVA DI LABORATORIO N° 230 DEL 31-05-2005
LABORATORIO FISICA TECNICA FACOLTA’ DI INGEGNERIA DELL’UNIVERSITA’ DI PADOVA
Misura del potere fonoisolante R secondo la metodologia UNI EN ISO 140-3 e valutazione
dell’indice Rw secondo UNI EN ISO 717-1.
1
Descrizione dell’elemento di prova:
1 doppia lastra in cartongesso 2,5 cm.
2 TERILEX 2 cm
3 mattone forato 12 cm.
4 TERILEX 2 cm
5 doppia lastra in cartongesso 2,5 cm.
5
2
4
3
Spessore parete 21 mm nominale. Esito della prova:
Indice di valutazione secondo
la norma UNI EN ISO 717- 1
Rw=52dB
27
GESS FON TERILEX
RISULTATI DI RILIEVI IN CANTIERE DEL 11-04-2008
Cantiere: via Ferrari Chiarano (TV)
Descrizione dell’elemento di prova:
1 intonaco 1,5 cm.
2 tavolato laterizio modulare 25 cm.
3 TERILEX 2 cm
4 doppia lastra in cartongesso 2,5 cm.
1
4
3
2
Spessore parete 31 cm circa.
Esito della prova:
Indice di valutazione secondo
la norma UNI EN ISO 140-4:2000
R’w=59dB
VOCE DI CAPITOLATO
Pannello isolante termoacustico composto da lastra di gesso rivestito o gessofibra della densità
di 1150 Kg/m3 accoppiato a lastra isolante di espanso modificato a base polietilenica ad alta
densità.
28
SISTEMI FONOISOLANTI
E ANTIVIBRANTI PER SOLAI IN LEGNO,
LATERO CEMENTO E C.A.
ACUSTIC SYSTEM 7
®
Polietilene
reticola fisicamente
spessore 4 mm
cimosa di sormonto
autoadesiva
Massa
elastoplastomerica
Lato posa
CARATTERISTICHE TECNICHE
“Acustic System® 7” è un manto bistrato con cimosa adesiva, per l’isolamento dai rumori di calpestio
composto dall’accoppiamento di un polietilene reticolato fisicamente a celle chiuse da 4 mm e una
massa elastoplastomerica del tipo SBS (-15°C) del peso di 3 kg/m2 .
FORMATI STANDARD
1000X10000X7 mm
spessore manto 7 mm nominale
16 rotoli per pallet
m2 160 per pallet
INFORMAZIONI TECNICHE
cimosa di sormonto autoadesiva
polietilene reticolato fisico 4 mm densità: 30kg/m3
massa elastoplastomerica del tipo SBS (-15°C) del peso di 3 kg/m2.
PROVA DI LABORATORIO N° 135616 DEL 29-03-2000 ISTITUTO GIORDANO
Misura dell’isolamento al calpestio normalizzato(Ln)
3
2
Descrizione dell’elemento di prova:
1 calcestruzzo armato da 140 mm.
2 Acustyc System® 7
3 massetto in pietra serena 40 mm.
1
Esito della prova:
Indice di valutazione secondo
la norma UNI EN ISO 717-2
Ln,w=58dB
30
ACUSTIC SYSTEM 7
®
DETERMINAZIONE DELLA RIGIDITA’ DINAMICA SECONDO LA NORMA UNI EN 29052-1.
Misura dell’isolamento al calpestio normalizzato(Ln)
Rigidità dinamica apparente:
MN/m3=52
PROVA DI COMPRESSIBILITÀ SECONDO LA NORMA UNI EN 12431 “DETERMINAZIONE DELLO
SPESSORE DEGLI ISOLANTI PER PAVIMENTI GALLEGGIANTI”
Carico imposto sul massetto ≤ 5,0 KPa Compressibilità
Livello compressibilità
0,2 mm
CP2
PROVA DI ISOLAMENTO AL RUMORE DI CALPESTIO SECONDO UNI EN ISO 140-7
SU CAMPIONI DI ACUSTIC SYSTEM 7.
Prova di isolamento al rumore di calpestio secondo UNI EN ISO 140-7 su campioni di ACUSTIC
SYSTEM® 7, con solaio bausta 20 + 4 e caldana di livellamento impianto di circa 7 cm. Indici di
valutazione dei livelli normalizzati di rumore al calpestio per il prodotto testato, nelle tre differenti
condizioni di prova corrispondenti ai diversi spessori di massetto galleggiante. Il miglioramento
dell’isolamento acustico al calpestio viene determinato per differenza tra i risultati dei test condotti sui vari massetti di prova e il valore ottenuto appoggiando la macchina da calpestio direttamente sul solaio nudo “ L’n,w=L’n,0,w-L’n,w”. L’intero sistema costituito da materiale resiliente
anticalpestio e massetto galleggiante viene considerato dalla UNI EN ISO 140-8 (cfr. par. 5.3.2.2) al
pari di un rivestimento di pavimentazione.
Esito della prova massetto 4 cm:
L’n,w57dB
Esito della prova massetto 6 cm:
L’n,w57dB
Esito della prova massetto 8 cm:
L’n,w56dB
Miglioramento per differenza:
∆L’n,w=L’n,0,w-L’n,w
Esito della prova solaio nudo:
L’n,0,w86dB
Esito della prova massetto 4 cm:
∆L’n,w29dB
Esito della prova massetto 6 cm:
∆L’n,w29dB
Esito della prova massetto 8 cm:
∆L’n,w30dB
31
ACUSTIC SYSTEM 7
®
RISULTATI DI RILIEVI IN CANTIERE DEL 07-03-2006
Descrizione dell’elemento di prova:
1 solaio Bausta 24+5 cm.
2 allegerito 10 cm.
3 ACUSTIC SYSTEM 7
4 massetto in sabbia e cemento ± 5 cm.
5 pavimento in ceramica.
5
4
3
2
Esito della prova effettuata il 07-03-2006:
L’n,w=52dB
1
RISULTATI DI RILIEVI IN CANTIERE DEL 22-10-2010
Descrizione dell’elemento di prova:
1 solaio Bausta 24+4 cm.
2 allegerito 14 cm.
3 FONOROLL PLUS®
4 ACUSTIC SYSTEM 7®
5 massetto in sabbia e cemento ± 5 cm.
6 pavimento in legno 1,5 cm.
6
5
Esito della prova effettuata il 22-10-2010:
4
L’n,w=38dB
R’w=65dB
3
2
1
VOCE DI CAPITOLATO
L’isolamento dal rumore di calpestio dei solai e lo scollegamento del massetto dalle pareti perimetrali, verrà realizzato mediante:
la posa a secco del sistema “ACUSTIC SYSTEM® 7” , manto bistrato formato dall’accoppiamento
di un polietilene reticolato fisicamente a celle chiuse da 4 mm e una massa elastoplastomerica
“SBS” -15° C, del peso di 3 kg/m2, provvisto di cimosa autoadesiva di sormonto per evitare ponti
acustici. La sigillatura perimetrale si effettuerà con “ACUSTIC BAND” fascia autoadesiva in polietilene espanso modificato, la quale verrà risvoltata oltre il livello del battiscopa.
32
ACUSTIC SYSTEM 10
®
Polietilene
reticola fisicamente
spessore 4 mm
cimosa di sormonto
autoadesiva
Massa
elastoplastomerica
Lato posa
CARATTERISTICHE TECNICHE
“Acustic System® 10” è un manto bistrato con cimosa adesiva, per l’isolamento dai rumori di calpestio
composto dall’accoppiamento di un polietilene reticolato fisicamente a celle chiuse da 8 mm e una
massa elastoplastomerica del tipo SBS (-15°C) del peso di 3 kg/m2 .
FORMATI STANDARD
1000X7000X10 mm
spessore manto 10 mm nominale
12 rotoli per pallet
m2 84 per pallet
INFORMAZIONI TECNICHE
cimosa di sormonto autoadesiva
polietilene reticolato fisico 8 mm densità: 30kg/m3
massa elastoplastomerica del tipo SBS (-15°C) del peso di 3 kg/m2.
DETERMINAZIONE DELLA RIGIDITA’ DINAMICA SECONDO LA NORMA UNI EN 29052-1.
Rigidità dinamica apparente:
MN/m3=55
PROVA DI COMPRESSIBILITÀ SECONDO LA NORMA UNI EN 12431 “DETERMINAZIONE
DELLO SPESSORE DEGLI ISOLANTI PER PAVIMENTI GALLEGGIANTI”
Carico imposto sul massetto ≤ 5,0 KPa Compressibilità
0,2 mm
33
Livello compressibilità
CP2
ACUSTIC SYSTEM 10
®
PROVA DI ISOLAMENTO AL RUMORE DI CALPESTIO SECONDO UNI EN ISO 140-7
SU CAMPIONI DI ACUSTIC SYSTEM 10.
Prova di isolamento al rumore di calpestio secondo UNI EN ISO 140-7 su campioni di ACUSTIC
SYSTEM® 10, con solaio bausta 20 + 4 e caldana di livellamento impianto di circa 7 cm. Indici di
valutazione dei livelli normalizzati di rumore al calpestio per il prodotto testato, nelle tre differenti
condizioni di prova corrispondenti ai diversi spessori di massetto galleggiante. Il miglioramento
dell’isolamento acustico al calpestio viene determinato per differenza tra i risultati dei test condotti sui vari massetti di prova e il valore ottenuto appoggiando la macchina da calpestio direttamente sul solaio nudo “ L’n,w=L’n,0,w-L’n,w”. L’intero sistema costituito da materiale resiliente
anticalpestio e massetto galleggiante viene considerato dalla UNI EN ISO 140-8 (cfr. par. 5.3.2.2) al
pari di un rivestimento di pavimentazione.
Esito della prova massetto 4 cm:
L’n,w56dB
Esito della prova massetto 6 cm:
L’n,w56dB
Esito della prova massetto 8 cm:
L’n,w56dB
Miglioramento per differenza:
∆L’n,w=L’n,0,w-L’n,w
Esito della prova solaio nudo:
L’n,0,w86dB
Esito della prova massetto 4 cm:
∆L’n,w30dB
Esito della prova massetto 6 cm:
∆L’n,w30dB
Esito della prova massetto 8 cm:
∆L’n,w30dB
34
ACUSTIC SYSTEM 10
®
RISULTATI DI RILIEVI IN CANTIERE DEL 26-12-2010
Descrizione dell’elemento di prova:
1 quadrotte di cartongesso.
2 lana di roccia imbustata.
3 solaio di Tegolo con vuoto d’aria di 30 cm circa
e anima di c.a di 7 cm.
4 cappa di cls da 5 cm.
5 ISORUBBER da 1 cm.
6 strato desolarizzante di ACUSTIC SYSTEM 10
da 1 cm
7 cappa di sabbia e cemento da 8 cm.
8 rifinitura in piastrelle.
8
5
6
7
4
2
Esito della prova:
Indice di valutazione secondo la norma UNI EN ISO
717-2
3
1
R’,w=60dB
L’nw=48dB
VOCE DI CAPITOLATO
L’isolamento dal rumore di calpestio dei solai e lo scollegamento del massetto dalle pareti
perimetrali, verrà realizzato mediante:
la posa a secco del sistema “ACUSTIC SYSTEM® 10” , manto bistrato formato dall’accoppiamento
di un polietilene reticolato fisicamente a celle chiuse da 7 mm e una massa elastoplastomerica
“SBS” -15° C, del peso di 3 kg/m2, provvisto di cimosa autoadesiva di sormonto per evitare ponti
acustici. La sigillatura perimetrale si effettuerà con “ACUSTIC BAND” fascia autoadesiva in
polietilene espanso modificato che verrà risvoltata oltre il livello del battiscopa.
35
ISORUBBER
®
ISORUBBER-FS
ISORUBBER
ISORUBBER PARETE
CARATTERISTICHE TECNICHE 750 kg/m3
“ISORUBBER®” 750 kg/m3 è un conglomerato di granuli di gomma; disponibile in rotoli, pannelli e
fasce, viene impiegato in edilizia per ridurre la trasmissione dei rumori impattivi della struttura del
fabbricato. “ISORUBBER®” è un prodotto ecocompatibile, infatti è composto solo dagli scarti della
lavorazione della gomma. Grazie a questa caratteristica“ISORUBBER®” rientra nel D.Lgs. n° 22 del
05/02/1997 ( decreto Ronchi) in base alle direttive CEE sulla gestione dei rifiuti ed è un prodotto consigliato in caso di assegnazione delle gare di appalto pubbliche, previste dallo stesso decreto.
CARATTERISTICHE TECNICHE 1000 kg/m3
“ISORUBBER®” 1000 kg/m3 è un materassino ecologico fonoisolante di densità 1000 kg/m3 costituito
da mescole di elastomeri naturali e sintetici anche provenienti dal recupero dei PFU (pneumatici fuori
uso) legati da poliuretani polimerizzati in massa. I materassini vengono prodotti con l’uso di avanzate
tecniche di pressatura che conferiscono al prodotto ottime caratteristiche tecnico-acustiche.
ISORUBBER®” 1000 kg/m3 presenta resistenze meccaniche elevate, ottima capacità di assorbimento agli urti e buona “memoria elastica”. Resistente alle abrasioni, presenta ottime caratteristiche di
elasticità e indeformabilità ai carichi permanenti, inoltre, essendo un materiale di “massa” , è adatto
come fonoisolante nel trattamento dei rumori aerei .
FORMATI STANDARD
FASCIA: 5 mm. 100/120/140/200/250/330X10000 mm
ROTOLO 750/1000 Kg/m3: (sp 3 mm.) alt. 1000 mm lung. 15000 mm (240 m2 per bancale)
ROTOLO 750/1000 Kg/m3: (sp 5 mm.) alt. 1000 mm lung. 10000 mm (160 m2 per bancale)
LASTRA 750/1000 Kg/m3: (sp. 10 mm.) dim. 1x1,2 m (120 m2 per bancale)
LASTRA 750/1000 Kg/m3: (sp. 20 mm.) dim. 1x1,2 m (60 m2 per bancale)
3
LASTRA 750/1000 kg/m : (sp. 20 mm.) dim. 1x1,2 m (60 m2 per bancale)
INFORMAZIONI TECNICHE
densità 750 kg/m3
densità 1000 kg/m3
36
ISORUBBER
®
PROVA DI ISOLAMENTO AL RUMORE DI CALPESTIO SECONDO
UNI EN ISO 140-7 SU CAMPIONI DI ISORUBBER® 750 .
Prova di isolamento al rumore di calpestio secondo UNI EN ISO 140-7 su campioni di ISORUBBER® , con solaio bausta 20 + 4 e caldana di livellamento impianto di circa 7 cm. Indici di valutazione dei livelli normalizzati di rumore al calpestio per il prodotto testato, nelle tre differenti
condizioni di prova corrispondenti ai diversi spessori di massetto galleggiante. Il miglioramento
dell’isolamento acustico al calpestio viene determinato per differenza tra i risultati dei test condotti sui vari massetti di prova e il valore ottenuto appoggiando la macchina da calpestio direttamente sul solaio nudo “ L’n,w=L’n,0,w-L’n,w”. L’intero sistema costituito da materiale resiliente
anticalpestio e massetto galleggiante viene considerato dalla UNI EN ISO 140-8 (cfr. par. 5.3.2.2) al
pari di un rivestimento di pavimentazione.
Esito della prova massetto 4 cm:
L’n,w60dB
Esito della prova massetto 6 cm:
L’n,w59dB
Esito della prova massetto 8 cm:
L’n,w60dB
Miglioramento per differenza:
∆L’n,w=L’n,0,w-L’n,w
Esito della prova solaio nudo:
L’n,0,w86dB
Esito della prova massetto 4 cm:
∆L’n,w26dB
Esito della prova massetto 6 cm:
∆L’n,w27dB
Esito della prova massetto 8 cm:
∆L’n,w26dB
PRESTAZIONI ACUSTICHE ISORUBBER 1000 kg/m3
Secondo legge della massa.
Rw=25dB
PRESTAZIONI TERMICHE ISORUBBER 1000 kg/m3
Conduttività termica UNI EN 12667:2002
W/mK 0,1302
PRESTAZIONI TERMICA ISORUBBER 1000 kg/m3
Resistenza termica UNI EN 12667:2002
m2K/W 0,038
37
ISORUBBER
®
RISULTATI DI RILIEVI IN CANTIERE
Descrizione dell’elemento di prova:
1 travi in abete trilama cm 18x22
2 tavolato in abete spessore cm 2
3 barriera vapore in guaina microforata
spessore mm 1,5
4 cappa collaborante in c.a. spessore cm 6
5 sottofondo in calcestruzzo alleggerito
con polistirolo spessore cm 10
6 FONOROLL F® spessore cm 1
7 ISORUBBER® doppio strato incrociato spessore cm 0,50+0,50
8 pannello per riscaldamento a pavimento in eps densità 30 kg/m3 spessore totale cm 4,7
9 massetto sabbia cemento spessore cm 5
10 pavimento di legno prefinito essenza rovere incollato con colla bicomponente spessore cm 1
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
Esito della prova:
Indice di valutazione secondo
la norma UNI EN ISO 717-2
L’n,w=58dB
R’w=56dB
VOCE DI CAPITOLATO
ISORUBBER®: L’isolamento dai rumori di calpestio dei solai e lo scollegamento del massetto dalle
pareti perimetrali verrà realizzato mediante:
la posa a secco di “ISORUBBER®“ realizzato mediante la vulcanizzazione di granuli di gomma di prima
scelta con densità di 750 Kg/mc disponibile in rotoli per lo spessore di 3/5 mm. e in pannelli per lo
spessore 10/20 mm. Gli strati resilienti “ISORUBBER®“ verranno accostati e sigillati accuratamente,
mediante la posa di fascia autoadesiva ACUSTIC BAND G, per evitare ponti acustici.
La sigillatura perimetrale si effettuerà con “ACUSTIC BAND” fascia, che verrà risvoltata oltre il livello
del battiscopa.
ISORUBBER® 1100: L’isolamento dei rumori da calpestio dei solai in legno e l’isolamento acustico ai
rumori aerei presenti nei tetti in legno, verrà realizzato mediante: la posa a secco di “ISORUBBER®
1100“ realizzato mediante la vulcanizzazione di granuli di gomma di prima scelta con densità di 1100
Kg/mc disponibile in pannelli per lo spessore 20 mm. Gli strati resilienti “ISORUBBER® 1100 “ verranno accostati e sigillati accuratamente, mediante la posa di fascia autoadesiva ACUSTIC BAND G,
per evitare ponti acustici.
La sigillatura perimetrale si effettuerà con “ACUSTIC BAND” fascia, che verrà risvoltata oltre il livello
del battiscopa, per i solai in legno.
ISORUBBER® FS: L’isolamento acustico dei rumori strutturali verrà effettuato mediante:
la posa a secco di “ISORUBBER® FS“ posato direttamente sul solaio grezzo, al fine di separare completamente tutte le strutture verticali ed orizzontali, evitando la creazione di ponti acustici; ottimizzando così l’isolamento al calpestio e l’isolamento acustico aereo delle partizioni divisorie.
38
®
FONOROLL PLUS
FONOROLL EXTRA PLUS
®
Fibra di poliestere
Polietilene espanso
Polietilene espanso
Film alluminato
termoriflettente
Fibra di poliestere
Fonoroll Plus
Fonoroll Extra Plus
CARATTERISTICHE TECNICHE
FONOROLL PLUS:Materiale in polietilene espanso blu reticolato goffrato accoppiato ad una fibra di
poliestere, con cimosa di sormonto.
FONOROLL EXTRA PLUS: Materiale in polietilene espanso blu reticolato goffrato accoppiato da un
film alluminato termoriflettente goffrato e dall’altro lato ad una fibra di poliestere, con cimosa di
sormonto.
FORMATI STANDARD
ROTOLO:1,5X50 mtl
m2 per rotolo: 75
spessore manto 8 mm nominale
RISULTATI DI RILIEVI IN CANTIERE DEL 14-09-2009
Cantiere: Via Crivellari San Nicolò (PD).
Descrizione dell’elemento di prova:
1 solaio Bausta 24+5 cm.
2 alleggerito 8 cm.
3 FONOROLL EXTRA PLUS®
4 impianto di riscaldamento a pavimento
5 massetto in sabbia e cemento ± 6,5 cm.
6 pavimento in ceramica 1,5 cm.
6
5
4
3
Esito della prova effettuata il 14-09-2009:
2
L’n,w=55dB
1
39
®
FONOROLL PLUS
FONOROLL EXTRA PLUS
®
DETERMINAZIONE DELLA RIGIDITA’ DINAMICA SECONDO UNI EN 29052-1
Rigidità dinamica apparente:
MN/m3=16
PROVA DI ISOLAMENTO AL RUMORE DI CALPESTIO SECONDO UNI EN ISO 140-7
SU CAMPIONI DI FONOROLL PLUS/EXTRA PLUS.
Prova di isolamento al rumore di calpestio secondo UNI EN ISO 140-7 su campioni di FONOROLL
PLUS, con solaio bausta 20 + 4 e caldana di livellamento impianto di circa 7 cm. Indici di valutazione dei
livelli normalizzati di rumore al calpestio per il prodotto testato, nelle tre differenti condizioni di prova
corrispondenti ai diversi spessori di massetto galleggiante. Il miglioramento dell’isolamento acustico
al calpestio viene determinato per differenza tra i risultati dei test condotti sui vari massetti di prova e
il valore ottenuto appoggiando la macchina da calpestio direttamente sul solaio nudo “ L’n,w=L’n,0,wL’n,w”. L’intero sistema costituito da materiale resiliente anticalpestio e massetto galleggiante viene
considerato dalla UNI EN ISO 140-8 (cfr. par. 5.3.2.2) al pari di un rivestimento di pavimentazione.
Esito della prova massetto 4 cm:
L’n,w49dB
Esito della prova massetto 6 cm:
L’n,w49dB
Esito della prova massetto 8 cm:
L’n,w49dB
Miglioramento per differenza:
∆L’n,w=L’n,0,w-L’n,w
Esito della prova solaio nudo:
L’n,0,w86dB
Esito della prova massetto 4 cm:
∆L’n,w37dB
Esito della prova massetto 6 cm:
∆L’n,w37dB
Esito della prova massetto 8 cm:
∆L’n,w37dB
VOCE DI CAPITOLATO
L’isolamento dal rumore di calpestio dei solai e lo scollegamento del massetto dalle pareti perimetrali,
verrà realizzato mediante: La posa a secco del sistema “FONOROLL PLUS/EXTRA PLUS”, manto
bistrato formato dall’accoppiamento di un espanso modificato a base polipropilenica da 8 mm
provvisto di cimosa di sormonto per evitare ponti acustici. E’ importante nastrare le giunture con
“ACUSTIC BAND G”. La sigillatura perimetrale si effettuerà con “ACUSTIC BAND” fascia autoadesiva
in polietilene espanso modificato, che verrà risvoltata oltre il livello del battiscopa.
40
FONOROLL F
®
Polietilene
reticolato vfisicamente
CARATTERISTICHE TECNICHE
“Fonoroll® F ” è un manto per l’isolamento al calpestio, composto da un polietilene reticolato fisicamente.
La struttura impermeabile a celle chiuse gli conferisce elevate qualità acustiche, termiche e ottima
resistenza alla compressione, con una densità di 30-35 kg/mc~
FORMATI STANDARD
spessore manto 3 mm, dim: mtl 1,5x50 , m2 75
spessore manto 5 mm, dim: mtl 1,5x50, m2 75
spessore manto 10 mm, dim: mtl 1,5x40, m2 60
INFORMAZIONI TECNICHE
densità di 30-35 kg/mc~
41
FONOROLL F 5mm
®
DETERMINAZIONE DELLA RIGIDITA’ DINAMICA SECONDO UNI EN 29052-1
Rigidità dinamica apparente:
MN/m3=60
PROVA DI ISOLAMENTO AL RUMORE DI CALPESTIO SECONDO UNI EN ISO 140-7
SU CAMPIONI DI FONOROLL F 5 MM.
Prova di isolamento al rumore di calpestio secondo UNI EN ISO 140-7 su campioni di FONOROLL F 5
mm, con solaio bausta 20 + 4 e caldana di livellamento impianto di circa 7 cm. Indici di valutazione dei
livelli normalizzati di rumore al calpestio per il prodotto testato, nelle tre differenti condizioni di prova
corrispondenti ai diversi spessori di massetto galleggiante. Il miglioramento dell’isolamento acustico
al calpestio viene determinato per differenza tra i risultati dei test condotti sui vari massetti di prova e
il valore ottenuto appoggiando la macchina da calpestio direttamente sul solaio nudo “ L’n,w=L’n,0,wL’n,w”. L’intero sistema costituito da materiale resiliente anticalpestio e massetto galleggiante viene
considerato dalla UNI EN ISO 140-8 (cfr. par. 5.3.2.2) al pari di un rivestimento di pavimentazione.
Esito della prova massetto 4 cm:
L’n,w59dB
Esito della prova massetto 6 cm:
L’n,w58dB
Esito della prova massetto 8 cm:
L’n,w58dB
Miglioramento per differenza:
∆L’n,w=L’n,0,w-L’n,w
Esito della prova solaio nudo:
L’n,0,w86dB
Esito della prova massetto 4 cm:
∆L’n,w27dB
Esito della prova massetto 6 cm:
∆L’n,w28dB
Esito della prova massetto 8 cm:
∆L’n,w28dB
42
FONOROLL F 10mm
DETERMINAZIONE DELLA RIGIDITA’ DINAMICA SECONDO UNI EN 29052-1
Rigidità dinamica apparente:
MN/m3=32
PROVA DI ISOLAMENTO AL RUMORE DI CALPESTIO SECONDO UNI EN ISO 140-7
SU CAMPIONI DI FONOROLL F 10 MM.
Prova di isolamento al rumore di calpestio secondo UNI EN ISO 140-7 su campioni di FONOROLL
F 10 mm, con solaio bausta 20 + 4 e caldana di livellamento impianto di circa 7 cm. Indici
di valutazione dei livelli normalizzati di rumore al calpestio per il prodotto testato, nelle tre
differenti condizioni di prova corrispondenti ai diversi spessori di massetto galleggiante. Il
miglioramento dell’isolamento acustico al calpestio viene determinato per differenza tra i
risultati dei test condotti sui vari massetti di prova e il valore ottenuto appoggiando la macchina
da calpestio direttamente sul solaio nudo “ L’n,w=L’n,0,w-L’n,w”. L’intero sistema costituito da
materiale resiliente anticalpestio e massetto galleggiante viene considerato dalla UNI EN ISO
140-8 (cfr. par. 5.3.2.2) al pari di un rivestimento di pavimentazione.
Esito della prova massetto 4 cm:
L’n,w57dB
Esito della prova massetto 6 cm:
L’n,w56dB
Esito della prova massetto 8 cm:
L’n,w56dB
Miglioramento per differenza:
∆L’n,w=L’n,0,w-L’n,w
Esito della prova solaio nudo:
L’n,0,w86dB
Esito della prova massetto 4 cm:
∆L’n,w29dB
Esito della prova massetto 6 cm:
∆L’n,w30dB
Esito della prova massetto 8 cm:
∆L’n,w30dB
43
®
FONOROLL F 10mm
®
SISTEMA ACUSTICO SOLAIO IN LEGNO
RISULTATI DI RILIEVI IN CANTIERE
Descrizione dell’elemento di prova:
1 travi in abete trilama cm 18x22
2 tavolato in abete spessore cm 2
3 barriera vapore in guaina microforata spessore mm 1,5
4 cappa collaborante in c.a. spessore cm 6
5 sottofondo in calcestruzzo alleggerito
con polistirolo spessore cm 10
6 FONOROLL F® spessore cm 1
7 ISORUBBER® doppio strato incrociato spessore cm 0,50+0,50
8 pannello per riscaldamento a pavimento in eps densità 30 kg/m3 spessore totale cm 4,7
9 massetto sabbia cemento spessore cm 5
10 pavimento di legno prefinito essenza rovere incollato con colla bicomponente spessore cm 1
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
Esito della prova :
L’n,w=58dB
VOCE DI CAPITOLATO
L’isolamento dal rumore di calpestio dei solai e lo scollegamento del massetto dalle pareti perimetrali,
verrà realizzato mediante:
la posa a secco di FONOROLL F 3/5/10 mm manto resiliente composto da un polietilene reticolato
fisicamente. Gli strati resilienti FONOROLL F verranno accostati e sigillati con ACUSTIC BAND G
per evitare ponti acustici. La sigillatura perimetrale si effettuerà con “ACUSTIC BAND” fascia
autoadesiva in polietilene espanso modificato, che verrà risvoltata oltre il livello del battiscopa.
44
FONOROLL PB
®
Polietilene
espanso reticolato
Lamina in piombo
Polietilene
espanso reticolato
CARATTERISTICHE TECNICHE
“FONOROL PB® ” è un manto a tre strati composto dall’accoppiamento di due pannelli in polietilene
espanso reticolato spessore 3 mm con interposta una lamina in piombo di prima fusione dello spessore di 0,35/0,50 mm o 1 mm. Si utilizza in edilizia per l’isolamento dai rumori aerei o di calpestio e
dai rumori prodotti dagli impianti continui e discontinui.
FORMATI STANDARD
3X1 mtl 0,50
6X1 mtl 0,35
spessore manto 6 mm nominale
INFORMAZIONI TECNICHE
m2 120 per pallet
densità spessore 0,35: 4 kg/m2 nominale
densità spessore 0,50: 6 kg/m2 nominale
densità spessore 1: 12 kg/m2 nominale
VALUTAZIONE DI CALCOLO PREVISIONALE SULL’ISOLAMENTO DA CALPESTIO SU
SOLAIO IN LATERO CEMENTO N° 135616 DEL 29-03-2000 (16A).
Descrizione dell’elemento di prova:
1 solaio in laterocemento.
2 massetto alleggerito.
3 strato resiliente FONOROLL PB 0,50.
4 massetto con sistema di riscaldamento
a pavimento.
5 pavimentazione.
5
4
3
2
1
Esito della prova
L’n,w=52dB
45
FONOROLL PB 0,35
®
PROVA DI ISOLAMENTO AL RUMORE DI CALPESTIO SECONDO UNI EN ISO 140-7
SU CAMPIONI DI FONOROLL PB 0,35.
Prova di isolamento al rumore di calpestio secondo UNI EN ISO 140-7 su campioni di
FONOROLL PB 0,35 con solaio bausta 20 + 4 e caldana di livellamento impianto di circa 7 cm.
Indici di valutazione dei livelli normalizzati di rumore al calpestio per il prodotto testato, nelle
tre differenti condizioni di prova corrispondenti ai diversi spessori di massetto galleggiante.
Il miglioramento dell’isolamento acustico al calpestio viene determinato per differenza tra i
risultati dei test condotti sui vari massetti di prova e il valore ottenuto appoggiando la macchina
da calpestio direttamente sul solaio nudo “ L’n,w=L’n,0,w-L’n,w”. L’intero sistema costituito da
materiale resiliente anticalpestio e massetto galleggiante viene considerato dalla UNI EN ISO
140-8 (cfr. par. 5.3.2.2) al pari di un rivestimento di pavimentazione.
Esito della prova massetto 4 cm:
L’n,w52dB
Esito della prova massetto 6 cm:
L’n,w50dB
Esito della prova massetto 8 cm:
L’n,w48dB
Miglioramento per differenza:
∆L’n,w=L’n,0,w-L’n,w
Esito della prova solaio nudo:
L’n,0,w85dB
Esito della prova massetto 4 cm:
∆L’n,w33dB
Esito della prova massetto 6 cm:
∆L’n,w35dB
Esito della prova massetto 8 cm:
∆L’n,w37dB
DETERMINAZIONE DELLA RIGIDITA’ DINAMICA SECONDO UNI EN 29052-1
Rigidità dinamica apparente:
MN/m3=67
INDICI DI VALUTAZIONE DEL POTERE FONOISOLANTE:
Rw=25dB
46
FONOROLL PB 0,50
®
PROVA DI ISOLAMENTO AL RUMORE DI CALPESTIO SECONDO UNI EN ISO 140-7
SU CAMPIONI DI FONOROLL PB 0,50.
Prova di isolamento al rumore di calpestio secondo UNI EN ISO 140-7 su campioni di FONOROLL PB
0,50 con solaio bausta 20 + 4 e caldana di livellamento impianto di circa 7 cm. Indici di valutazione dei
livelli normalizzati di rumore al calpestio per il prodotto testato, nelle tre differenti condizioni di prova
corrispondenti ai diversi spessori di massetto galleggiante. Il miglioramento dell’isolamento acustico
al calpestio viene determinato per differenza tra i risultati dei test condotti sui vari massetti di prova e
il valore ottenuto appoggiando la macchina da calpestio direttamente sul solaio nudo “ L’n,w=L’n,0,wL’n,w”. L’intero sistema costituito da materiale resiliente anticalpestio e massetto galleggiante viene
considerato dalla UNI EN ISO 140-8 (cfr. par. 5.3.2.2) al pari di un rivestimento di pavimentazione.
Esito della prova massetto 4 cm:
L’n,w50dB
Esito della prova massetto 6 cm:
L’n,w48dB
Esito della prova massetto 8 cm:
L’n,w45dB
Miglioramento per differenza:
∆L’n,w=L’n,0,w-L’n,w
Esito della prova solaio nudo:
L’n,0,w85dB
Esito della prova massetto 4 cm:
∆L’n,w35dB
Esito della prova massetto 6 cm:
∆L’n,w37dB
Esito della prova massetto 8 cm:
∆L’n,w40dB
DETERMINAZIONE DELLA RIGIDITA’ DINAMICA SECONDO UNI EN 29052-1
Rigidità dinamica apparente:
MN/m3=43
INDICI DI VALUTAZIONE DEL POTERE FONOISOLANTE:
Rw=27dB
VOCE DI CAPITOLATO
L’isolamento dal rumore di calpestio dei solai sarà ottenuto mediante stesura del manto FONOROLL
PB 0,35/0,50 spessore 6 mm circa. Manto composto dall’ accoppiamento di due pannelli in polietilene
espanso reticolato spessore 3 mm, con interposta una lamina di piombo del peso per FONOROLL PB
0,35 di 4kg/m2 e per FONOROLL PB 0,50 di 6kg/m2 (0,50 mm). FONOROLL PB 0,35/0,50 dovrà essere
posato avendo cura di accostare i lembi e sigillare tutte le giunzioni mediante l’utilizzo di ACUSTIC
BAND G. Lo scollegamento dalle pareti verrà eseguito mediante la posa di ACUSTIC BAND L su tutto
il perimetro, la quale dovrà sbordare dal livello del pavimento finito.
47
FONOROLL F adesivo
®
FONOROLL PB adesivo
®
FONOROLL®F adesivo
FONOROLL®PB adesivo
Lato
adesivizzato
Lato
adesivizzato
CARATTERISTICHE TECNICHE
“FONOROLL® F adesivo ” è un manto per l’isolamento al calpestio, composto da un polietilene reticolato
fisicamente. La struttura impermeabile a celle chiuse gli conferisce elevate qualità acustiche, termiche e
di ottima resistenza alla compressione, con una densità di 30-35 kg/mc~ . “FONOROL PB® adesivo” è un
manto a tre strati composto dall’accoppiamento di due pannelli in polietilene espanso reticolato spessore 3
mm con interposta una lamina in piombo di prima fusione dello spessore di 0,35 mm o 0,50 mm. Si utilizza
in edilizia per l’isolamento dai rumori di calpestio, dai rumori prodotti dagli impianti continui e discontinui e
per avvolgere i pilastri.
FORMATI STANDARD
Fonoroll F: spessore manto 10 mm, dim: mtl 1,2x60, m2 72
Fonoroll PB:spessore manto 6 mm, dim: 0,35 mtl 6x1, 0,50 mtl 3x1
INFORMAZIONI TECNICHE
Fonoroll F: densità di 30-35 kg/mc nominale
Fonoroll PB 0,35: 4 kg/m2 nominale
Fonoroll PB 0,50: 6 kg/m2 nominale
FONOROLL® F adesivo / FONOROLL® PB adesivo
48
TERILEX HT SYSTEM
Polietilene
CARATTERISTICHE TECNICHE
Isolante acustico composto da espanso a base polietilenica a celle chiuse ad alta densità, che garantisce
costanza prestazione e stabilità nel tempo. Prodotto accoppiato sulla parte superiore a speciale film che
aumenta la resistenza.
FORMATI STANDARD
spessore manto rotolo 6 mm, dim: 1,2 x 50 mtl, 60 m2
spessore manto rotolo 8 mm, dim: 1,2 x 40 mtl, 48 m2
spessore manto rotolo 10 mm, dim: 1,2 x 30 mtl, 36 m2
INFORMAZIONI TECNICHE
conducibilità termica λ: 0,04 W/m°K
resistenza alla compressione C < 8%
DETERMINAZIONE DELLA RIGIDITA’ DINAMICA SECONDO UNI EN 29052-1
Rigidità dinamica spessore 6 mm :
MN/m3=50
DETERMINAZIONE DELLA RIGIDITA’ DINAMICA SECONDO UNI EN 29052-1
Rigidità dinamica spessore 8 mm :
MN/m3=38
DETERMINAZIONE DELLA RIGIDITA’ DINAMICA SECONDO UNI EN 29052-1
Rigidità dinamica spessore 10 mm :
MN/m3=28
49
TERILEX HT SYSTEM
RISULTATI DI RILIEVI IN CANTIERE DEL 24-06-2010
Cantiere: Residenza Michelangelo via Santa Margherita a LISSONE (MB)
Descrizione dell’elemento di prova:
1 solaio Bausta 20+4 cm.
2 alleggerito 11 cm.
3 TERILEX HT SYSTEM 6 mm
4 impianto di riscaldamento a pavimento
5 massetto in sabbia e cemento ± 5 cm.
6 pavimento in ceramica.
6
5
Esito della prova effettuata il 24-06-2010:
4
L’n,w59dB
3
2
1
VOCE DI CAPITOLATO
Stato resiliente termoacustico composto da espanso modificato a base polietilenica sp. 6 mm avente
rigidità dinamica effettiva S’ = 50 mn/m³, sp. 8 mm avente rigidità dinamica effettiva S’ = 38 mn/m³, sp.
10 mm avente rigidità dinamica effettiva S’ = 36 mn/m³ e con elevata resistenza alla compressione C
< 8% da posizionare con film marchiato a vista.
50
TERILEX SYSTEM RADIANTE
Lamina in alluminio
Polietilene
CARATTERISTICHE TECNICHE
Isolante termo-acustico a base polipropilenica ad alta densità accoppiato sul lato superiore a lamina
di alluminio con funzione radiante. Prodotto a celle chiuse che garantisce costanza prestazionale
e stabilità nel tempo. Il prodotto offre prestazioni per assicurare un isolamento acustico adeguato
alle normative e isolamento termico per irraggiamento, idoneo per i sistemi con riscaldamento a
pavimento.
FORMATI STANDARD
spessore manto 5 mm, dim: 1,1 x 50 mtl , 55 m2
INFORMAZIONI TECNICHE
conducibilità termica λ: 0,03 W/m°K
DETERMINAZIONE DELLA RIGIDITA’ DINAMICA SECONDO UNI EN 29052-1
Rigidità dinamica spessore 5 mm :
MN/m3=52
VOCE DI CAPITOLATO
Stato resiliente termo-acustico composto da espanso modificato a base polipropilenica ad alta densità
sp. 5 mm accoppiato sul lato superiore a lamina di alluminio con funzione radiante avente
rigidità dinamica effettiva S’ = 52 MN/m³, elevata resistenza alla compressione C < 8%.
51
ACUSTIC GUM
Tesuto non tessuto
Gomma con cariche
minerali
Tesuto non tessuto
CARATTERISTICHE TECNICHE
Isolante acustico costituito da gomma a mescola speciale con cariche minerali, rivestito su entrambi i lati
con tessuto non tessuto con funzione antiaderente, può essere anche adesivizzato. ACUSTIC GUM viene
utilizzato in edilizia civile, industriale, navale e nella automotive, grazie alle sue proprietà di isolamento
acustico, antivibrante e con le sue caratteristiche si adatta a varie superfici, migliorandone così l’isolamento
acustico e lo smorzamento delle vibrazioni sulle diverse strutture leggere “legno, lamiera, plastica,
cartongesso ecc.”.
FORMATI STANDARD
spessore manto 2 mm, dim: 1,2 x 2 mtl , 2,4 m2
spessore manto 2,5 mm, dim: 1,2 x 2 mtl , 2,4 m2
INFORMAZIONI TECNICHE
densità spessore 2 mm: 4 kg/m2 nominale
densità spessore 2,5 mm: 5 kg/m2 nominale
fattore di resistenza al vapore: µ = 7000 nominale
INDICI DI VALUTAZIONE DEL POTERE FONOISOLANTE:
APPLICANDO LA NORMA UNI EN ISO 717-1 E’ POSSIBILE CALCOLARE L’INDICE DI VALUTAZIONE DEL PARAMETRO TRASMISSION LOSS PER L’INCIDENZA NORMALE.
Rw=29dB
VOCE DI CAPITOLATO
Isolante acustico costituito da gomma a mescola speciale con cariche minerali, rivestito su entrambi i lati
con tessuto non tessuto con funzione antiaderente, può essere anche adesivizzato.
Spessore 2 mm con densità ± 4 kg/m2 e spessore 2,5 mm con densità ± 5 kg/m2 .
52
EPS T - FONOPOR
®
CARATTERISTICHE TECNICHE
FONOPOR è una lastra in EPS-T a marchio “CE” EN 13163 con reazione al fuoco Euroclasse “E”. FONOPOR
è la risposta con un unico prodotto per il rispetto delle norme sull’ acustica e termica. FONOPOR è realizzato
con polistirene espanso additivato con grafite che gli assicura un elevato potere di isolamento termico.
Il successivo processo di elasticizzazione rende inoltre FONOPOR un prodotto con valori di bassa rigidità
dinamica, caratteristica ideale all’ isolamento acustico dei solai.
FORMATI STANDARD
1000X500 mm
spessore lastre mm
m2 per pacco
22
13,5
33
9
43
6,5
53
5,5
INFORMAZIONI TECNICHE
conduttività termica λD=0,031
RIGIDITÀ DINAMICA
L’unità di misura per valutare un isolante acustico per l’anticalpestio è la rigidita’ dinamica. La rigidita’ dinamica è inversamente proporzionale allo spessore del materiale elastico, più sottile è lo spessore
del materiale più quest’ultimo si irrigidisce e la rigidita’ dinamica aumenta quindi minore è l’isolamento
acustico; viceversa più spessore abbiamo più elastico è il materiale e quindi una minor rigidita’ dinamica,
aumentando così le prestazioni acustiche del prodotto.
NORMATIVA UNI EN 12354-2
45
m’ (kg/m2)
40
∆Lw(dB)
35
30
160
140
120
100
80
60
25
20
15
4
6
8 10
15 20
30 40 50
S’ (MN/m3)
53
EPS T - FONOPOR
®
EPS-T FONOPOR® UNI EN 13163
CARATTERISTICHE
unità
di misura
norma di
rif. prova
Spes.
mm 22
Spes.
mm 33
Spes.
mm 43
Spes.
mm 53
Rigidità dinamica
MN/m3
classe
EN 29052-1
EN 13163
≤20
SD20
≤15
SD15
≤15
SD15
≤10
SD10
dB
EN 12354-2
28
30
30
33
mm
classe
EN 12431
EN 13163
≤2
CP2
≤3
CP3
≤3
CP3
≤3
CP3
Carico applicato
sul pavimento
kPa
EN 13163
≤5,0
≤4,0
≤4,0
≤4,0
Conduttività termica
λD a 10°C
W/mK
EN 12667
EN 13163
0,031
0,031
0,031
0,031
Resistenza termica RD
m2 K/W
EN 13163
0,60
0,95
1,25
1,60
Fattore di resistenza alla
diffusione del vapore acque
µ
EN 12086
Temperatura limite di utilizzo
°C
Attenuazione acustica ΔLw
(massetto=100 Kg/m2)
Comprimibilità c
20-40
80
TOLLERANZE DIMENSIONALI
Lunghezza
mm
EN 822
L2
±2
Larghezza
mm
EN 822
W2
±2
Spessore
Ortogonalità
mm
mm/mm
EN 823
EN 824
T4
S2
0
±2/1000
Planarità
mm
EN 825
P4
±5
Capacità termica specifica
J/(kgK)
EN 12524
54
1260
EPS T - FONOPOR
®
RISULTATI DI RILIEVI IN CANTIERE DEL 09-11-2010
Descrizione dell’elemento di prova:
1 solaio Bausta 20+5 cm.
2 allegerito 10 cm.
3 FONOPOR 22 mm
4 nylon
5 massetto in sabbia e cemento ± 6 cm.
6 pavimento in ceramica 1,5 cm.
6
5
4
3
Esito della prova effettuata il 09-11-2010:
L’n,w=52dB
2
1
RISULTATI DI RILIEVI IN CANTIERE DEL 09-11-2010
Descrizione dell’elemento di prova:
1 solaio Bausta 20+5 cm.
2 allegerito 10 cm.
3 FONOPOR 22 mm
4 nylon
5 massetto in sabbia e cemento ± 6 cm.
6 pavimento in legno 1,5 cm.
6
5
4
3
Esito della prova effettuata il 09-11-2010:
L’n,w=50dB
2
1
VOCE DI CAPITOLATO
L’isolamento dal rumore di calpestio dei solai e lo scollegamento del massetto dalle pareti perimetrali verrà realizzato mediante: la posa a secco di FONOPOR mm... con rigidità dinamica
di .... Accertandosi che le lastre vengano accostate bene, successivamente verrà posato come
strato impermeabile un foglio di nylon, che avrà la funzione di impedire l’infiltrazione del massetto. Se dovessero esserci giunzioni verranno sigillate con ACUSTIC BAND G al fine di evitare
ponti acustici. La sigillatura perimetrale si effettuerà con ACUSTIC BAND N fascia auto adesiva
in polietilene espanso modificato, che verrà risvoltata oltre il livello del battiscopa.
55
SISTEMI ISOLANTI
PER RUMORI DA CALPESTIO
SOTTO PARQUET
ACUSTICSLIM
®
Polietilene reticolato sp.3 mm
zigrinato un lato
Tessuto non tessuto
Lato posa
Nastro di giunzione
adesivo in T.N.T.
CARATTERISTICHE TECNICHE
ACUSTICSLIM® è un materiale bistrato con elevate caratteristiche di isolamento ai rumori a calpestio
con buone prestazioni di isolamento termico. Composto da un polietilene espanso blu reticolato zigrinato
da un lato accoppiato sulla superficie liscia da un tessuto non tessuto di colore nero. Nell’imballo di ogni
rotolo viene fornito un nastro adesivo in tessuto non tessuto specifico per le giunzioni.
FORMATI STANDARD
1000X25000X3 mm
spessore manto 2,5 mm nominale
INFORMAZIONI TECNICHE
resistenza alla lacerazione
impermeabilità, freno vapore
conducibilità termica a 0°C =0,0340 W/mK
conducibilità termica a 40°C =0,0368 W/mK
polietilene reticolato fisico zigrinato 3 mm densità: 35kg/m3
PROVA DI ISOLAMENTO AL RUMORE DI CALPESTIO SECONDO UNI EN ISO 140-7
SU CAMPIONI DI ACUSTICSLIM®.
Prova di isolamento al rumore di calpestio secondo UNI EN ISO 140-7 su campione di ACUSTIC SLIM, con
solaio in laterocemento 20 + 4 e caldana di livellamento impianto di circa 7 cm. Il miglioramento dell’isolamento acustico al calpestio viene determinato per differenza tra il risultato del test condotto sopra
al parquet laminato modulare dello spessore di 15 mm e il valore ottenuto appoggiando la macchina da
calpestio direttamente sul solaio nudo “ L’n,w=L’n,0,w-L’n,w”. L’intero sistema costituito da materiale resiliente anticalpestio e massetto galleggiante viene considerato dalla UNI EN ISO 140-8 (cfr. par. 5.3.2.2)
al pari di un rivestimento di pavimentazione.
∆L’n,w=28dB
57
ACUSTICSLIM
®
PAVIMENTO ESISTENTE SENZA ISOLAMENTO ACUSTICO
L’n,w=86dB
PAVIMENTO ESISTENTE BONIFICATO ACUSTICAMENTE CON ACUSTIC SLIM
L’n,w=58dB
ACUSTIC SLIM è stato sottoposto
nei laboratori della KERAKOLL
spa a test di incollaggio. I risultati
ottenuti evidenziano che l’adesivo
SLC ECO L34 FLEX è idoneo per
l’incollaggio del materassino isolante sui normali sottofondi utilizzati in edilizia e per l’incollaggio
del parquet sul materassino stesso. L’incollaggio può essere eseguito sia sui sottofondi assorbenti
che su sottofondi non assorbenti.
VOCE DI CAPITOLATO
ACUSTICSLIM® è un materiale bistrato composto da un polietilene espanso blu reticolato zigrinato da un
lato accoppiato sulla superficie liscia da un tessuto non tessuto di colore nero. Nell’imballo di ogni rotolo
viene fornito un nastro adesivo in tessuto non tessuto specifico per le giunzioni. . ACUSTICSLIM® grazie
alla sua composizione ha ottime caratteristiche di resistenza alla lacerazione, compressione, impermeabilità e di freno al vapore impedendo così la risalita dell’umidità.
58
ACUSTIC FIBER
®
CARATTERISTICHE TECNICHE
ACUSTIC FIBER® è un materiale composto da un tessuto in poliestere coesionato mediante agugliatura
meccanica, accoppiato ad un tessuto non tessuto nero. Utilizzato come isolante acustico sotto parquet/
laminato flottante e in LVT (Luxury Vinyl Tiles) con sistema di posa a incastro, sia nelle nuove costruzioni che
per la bonifica di solai esistenti tramite la posa diretta sopra al pavimento finito. Visto la sua alta traspirabilità
é indicato per i pavimenti con inpianto a riscaldamento.
FORMATI STANDARD
1000X25000X2 mm
spessore manto 2 mm nominale
INFORMAZIONI TECNICHE
resistenza alla lacerazione
traspirante
PROVA DI ISOLAMENTO AL RUMORE DI CALPESTIO SECONDO UNI EN ISO 140-7
SU CAMPIONI DI ACUSTIC FIBER®.
Prova di isolamento al rumore di calpestio secondo UNI EN ISO 140-7 su campione di ACUSTIC FIBER,
con solaio in laterocemento 20 + 4 e caldana di livellamento impianto di circa 7 cm. Il miglioramento
dell’isolamento acustico al calpestio viene determinato per differenza tra il risultato del test condotto sopra al parquet laminato modulare dello spessore di 15 mm e il valore ottenuto appoggiando la macchina
da calpestio direttamente sul solaio nudo “ L’n,w=L’n,0,w-L’n,w”. L’intero sistema costituito da materiale
resiliente anticalpestio e massetto galleggiante viene considerato dalla UNI EN ISO 140-8 (cfr. par. 5.3.2.2)
al pari di un rivestimento di pavimentazione.
∆L’n,w=30dB
59
PAVIMENTO ESISTENTE SENZA ISOLAMENTO ACUSTICO
L’n,w=89dB
PAVIMENTO ESISTENTE CON ISOLAMENTO ACUSTICO
L’n,w=59dB
VOCE DI CAPITOLATO
ACUSTIC FIBER® è un materiale composto da un tessuto in poliestere coesionato mediante agugliatura
meccanica, accoppiato ad un tessuto non tessuto nero. Utilizzato come isolante acustico sotto parquet/
laminato flottante e in LVT (Luxury Vinyl Tiles) con sistema di posa a incastro, sia nelle nuove costruzioni
che per la bonifica di solai esistenti tramite la posa diretta sopra al pavimento finito. Visto la sua alta
traspirabilità é indicato per i pavimenti con inpianto a riscaldamento.
60
ACUSTIC PE
®
Polipropilene
sp.2 mm
CARATTERISTICHE TECNICHE
ACUSTIC PE® è un materiale composto da espanso modificato azzurro a base polipropilene densità 57 kg/m3
con elevata resistenza alla compressione dello spessore 2 mm. Utilizzato come isolante interponendo il
materassino sotto la finitura in legno prefinito, sia nelle nuove costruzioni che per la bonifica di solai esistenti
tramite la posa diretta sopra al pavimento finito.
FORMATI STANDARD
1000X25000X2 mm
spessore manto 2 mm nominale
INFORMAZIONI TECNICHE
densità 57kg/m3
resistenza alla lacerazione
impermeabilità, freno vapore
conducibilità termica a 22,5°C =0,0305 W/mK
INDICE DI ABBATTIMENTO ACUSTICO:
∆L’n,w=20 dB
VOCE DI CAPITOLATO
ACUSTIC PE® è un materiale composto da espanso modificato azzurro a base polipropilene densità 57 kg/m3
con elevata resistenza alla compressione dello spessore 2 mm. Utilizzato come isolante interponendo il
materassino sotto la finitura in legno prefinito, sia nelle nuove costruzioni che per la bonifica di solai esistenti
tramite la posa diretta sopra al pavimento finito.
61
ACUSTIC P2
®
Polipropilene
sp.2 mm
CARATTERISTICHE TECNICHE
ACUSTIC P2® è un materiale composto da espanso modificato azzurro a base polipropilene densità 35 kg/m3
con elevata resistenza alla compressione dello spessore 2 mm. Utilizzato come isolante interponendo il
materassino sotto la finitura in legno prefinito, sia nelle nuove costruzioni che per la bonifica di solai esistenti
tramite la posa diretta sopra al pavimento finito.
FORMATI STANDARD
1000X25000X2 mm
spessore manto 2 mm nominale
INFORMAZIONI TECNICHE
densità 35kg/m3
resistenza alla lacerazione
impermeabilità, freno vapore
conducibilità termica a 22,5°C =0,04 W/mK
INDICE DI ABBATTIMENTO ACUSTICO:
∆L’n,w=16,5 dB
VOCE DI CAPITOLATO
ACUSTIC P2® è un materiale composto da espanso modificato azzurro a base polipropilene densità 35 kg/m3
con elevata resistenza alla compressione dello spessore 2 mm. Utilizzato come isolante interponendo il
materassino sotto la finitura in legno prefinito, sia nelle nuove costruzioni che per la bonifica di solai esistenti
tramite la posa diretta sopra al pavimento finito.
62
ACUSTIC WOOL
®
BIOEDILIZIA
Carta Kraft
Pura lana vergine di pecora
CARATTERISTICHE TECNICHE
ACUSTIC WOOL® è un materiale naturale costituito da un feltro di pura lana vergine di pecora accoppiato
ad una carta kraft. Utilizzato come isolante acustico sotto parquet/laminato flottante, sia nelle nuove
costruzioni che per la bonifica di solai esistenti tramite la posa diretta sopra al pavimento finito.
FORMATI STANDARD
900X10000X2 mm
spessore manto 2 mm nominale
INFORMAZIONI TECNICHE
carta kraft: 80 g/m2
densità lana: 90 Kg/m3
resistenza alla trasmittanza: 0,09 m2 x k:w
classe di infiammabilità: B1
INDICE DI ABBATTIMENTO ACUSTICO:
∆L’n,w=21dB
DETERMINAZIONE DELLA RIGIDITA’ DINAMICA SECONDO UNI EN 29052-1
Rigidità dinamica apparente:
MN/m3=59
VOCE DI CAPITOLATO
ACUSTIC WOOL® è un materiale naturale costituito da un feltro di pura lana vergine di pecora, accoppiato
ad una carta kraft. Utilizzato come isolante acustico sotto parquet in bio edilizia, in quanto costituito da
materiali completamente naturali. Presenta ottime prestazioni per pavimenti flottanti.
63
PANNELLI FONOISOLANTI
E FONOASSORBENTI PER COPERTURE
ISOVENT TERMO ACUSTIC
®
VENT TERMO
ISO
IC
UST
AC
NS. RIF.:M519988
BR
E V E T T AT
O
SISTE
MA
BIOEDILIZIA
CARATTERISTICHE TECNICHE
Pannello termoventilato acustico per coperture costituito da lana di roccia biosolubile a marchio CE, in conformita’ EN 13162:2001, ottenuta dalla fusione e dalla filatura di rocce naturali. Ha un’elevata resistenza alla
compressione, nasce con ottime caratteristiche termiche e con eccellenti caratteristiche di assorbimento
acustico E’ garantita la resistenza agli agenti chimici e la resistenza all’invecchiamento. La lana di roccia è
biosolubile, conforme alla Nota Q della direttiva europea 97/69/EC, recepita in Italia nel 1998, pertanto non
nuoce alla salute dell’uomo.Nei canali di ventilazione viene applicato un telo termosaldato a due strati con
il PP esterno nebulizzato in alluminio per garantire un altissimo coefficiente di riflessione al calore. Il tutto
viene infine accoppiato ad un pannello in EUROSTRAND OSB antiscivolo.
FORMATI STANDARD
dimensione dei pannelli: 1200x1000 battentato
spessori disponibili standard: (50+50+15) - (80+50+15)
(100+50+15) - (120+50+15) mm
spessore osb: 15 mm
INFORMAZIONI TECNICHE secondo UNI EN 13162:2001
Rapporto di prova n. C0909046-R5 del 045/09/2009
REAZIONE AL FUOCO SECONDO EN 13501: Euroclasse A1
CONDUCIBILITA’ TERMICA: =0,040W/mK
DENSITA’: 165 kg/m3
RESISTENZA TERMICA: spessore medio 75 mm RD = 1,87 m2K/W
spessore medio 105 mm RD = 2,62 m2K/W
spessore medio 125 mm RD = 3,12 m2K/W
spessore medio 145 mm RD = 3,62 m2K/W
CALORE SPECIFICO: Cp = 840 J/KgK
PUNTO DI FUSIONE DEL PRODOTTO: > 1000 °C
RESISTENZA ALLA DIFFUSIONE DEL VAPORE D’ACQUA: µ = 1,3 - 1,4
RESISTENZA A COMPRESSIONE: ß“10 = 350 Kg/m2
65
ISOVENT TERMO ACUSTIC
®
PROVA DI LABORATORIO N° 0002-A/DC/ACU/08 DEL 29/01/2008
LABORATORIO FISICA TECNICA/ACUSTICA “CSI”
Misura del potere fonoisolante R secondo la metodologia
UNI EN ISO 140-3 e valutazione dell’indice Rw secondo
UNI EN ISO 717-1.
Descrizione dell’elemento di prova:
pannello in EUROSTRAND OSB 12 mm.
canale di ventilazione 50 mm.
pannello in lana di roccia densità 165 kg/m3 100 mm.
Esito della prova effettuata il 14-04-2006:
Rw=37dB
PROVA DI CANTIERE N° 2007-ACU-221-a DEL 04/02/2009
.
Descrizione dell’elemento di prova:
tavolato in abete 22 mm.
freno al vapore 0,5 mm.
ISOVENT TERMO ACUSTIC 120 mm
aria 50 mm
pannello OSB 15 mm
guaina ardesiata 4 mm
coppi 10 mm.
Esito della prova:
Dls,2m,nT,w=41dB
VOCE DI CAPITOLATO
Isovent Termo Acustic sistema termo ventilato acustico per le coperture composto da un pannello
di lana di roccia battentata a marchio CE densità 165 kg/m3 sagomata. Nel canale di ventilazione
viene applicato un film traspirante ed impermeabile al fine di proteggere la lana da umidità e acqua. Il tutto viene infine accoppiato ad un pannello in EUROSTRAND OSB. Isovent Termo Acustic
correttamente dimensionato, è in ottemperanza al DPCM 5/12/1997 e la norma UNI 11367 sulla
classificazione acustica delle unità immobiliari e sul risparmio energetico rispetto al Decreto Legislativo 311/06.
66
ACUSTIC WR 40
®
Fibra di legno
BIOEDILIZIA
Gessofibra
Fibra di poliestere
CARATTERISTICHE TECNICHE
Sistema fonoisolante e traspirante per coperture in legno con elevate caratteristiche di isolamento termo
acustico determinato dalla sua composizione di fibre di diversa natura e densità (fibra di legno e fibra di poliestere) accoppiate ad una lastra in gessofibra con peso specifico di 1150 ± 50 kg/m³. ACUSTIC WR 40 trova
largo impiego come isolante acustico nelle coperture e intercapedini contraddistinte dalla poca massa e di
conseguenza con scarsi requisiti acustici.
FORMATI STANDARD
dimensione dei pannelli: 1200x2500 mm
spessore totale 40 mm nominale
INFORMAZIONI TECNICHE
trasmittanza termica pannello:1,44 w/m2k
resistenza termica pannello: 0,69 m2k/w
peso nominale pannello: 18 kg/m2
alta traspirabilità
Descrizione dell’elemento di prova:
fibra di legno 20 mm.
gesso-fibra 10 mm
ovatta poliestere 10 mm
Prova di isolamento acustico secondo norma
UNI EN ISO 10140-2:2010
UNI EN ISO 717-1: 2013
Esito della prova effettuata il 17-07-2014
coefficiente di isolamento acustico:
Rw=35dB
67
ACUSTIC WR 40
®
SISTEMA DI POSA ACUSTIC WR 40®
Finitura copertura
Telo traspirante
Isolante
Listello in legno
ACUSTIC WR 40®
Telo traspirante
Tavolato 22 mm
VOCE DI CAPITOLATO
Per l’isolamento termoacustico delle coperture o delle pareti in legno in bio edilizia si consiglia
l’uso di ACUSTIC WR 40®, sistema fonoisolante e traspirante per coperture in legno con elevate caratteristiche di isolamento termo acustico determinato dalla sua composizione di fibre di diversa natura e
densità (fibra di legno e fibra di poliestere) accoppiate ad una lastra in gessofibra con peso specifico di
1150 ± 50 kg/m³. ACUSTIC WR 40® trova largo impiego come isolante acustico nelle coperture in legno.
68
SILENZIO®
SILENZIATORE PER FORI DI AREAZIONE
DESCRIZIONE PRODOTTO
Il silenziatore è costituito da materiali imputrescibili antibatterici e antimuffa. Da installare in sostituzione
dei fori di areazione nelle facciate degli edifici. Il silenziatore è prodotto con materiali plastici inalterabili nel
tempo garantisce un abbattimento acustico con test a condizione peggiorativa pari a 45 dB, mantenendo
costante un passaggio d’aria superiore a 120 cm2 , privo di strozzatura. Inoltre basta levare la griglia di
ventilazione all’interno dell’edificio, estrarre il silenziatore, liberare il foro da eventuali sedimenti di sporco
e reinserirlo nell’apposita sede. Per la sua forma e le sue qualità acustiche è conforme alle norme di sicurezza ed acustiche vigenti quindi può essere utilizzato per le nuove costruzioni o ristrutturazioni.
CARATTERISTICHE TECNICHE
Contenuto per confezione piccola: n° 1 silenziatore
Contenuto per confezione grande: n° 20 silenziatori
Abbattimento acustico: 45 dB “valore minimo ottenuto in istituto”
Diametro silenziatore: 197 mm
Diametro elemento circolare fonoassorbente interno: 127 mm
Diametro foro muratura: 200 mm
Lunghezza silenziatore: 275 mm
Passaggio d’aria: ≥ 120 cm2 con un passaggio d’aria effettivo all’interno del silenziatore pari a 126 cm2
CILINDRO IN EPS
Sagoma in EPS a perdere utilizzata in
fase di getto per creare il foro di contenimento silenziatore.
Diametro cilindro EPS: 200 mm
Lunghezza cilindro: 275 mm
69
SILENZIO®
SILENZIATORE PER FORI DI AREAZIONE
SISTEMA DI POSA
1 Praticare un foro sulla parete
di 200 mm di diametro
2Inserire il silenziatore all’interno del foro
3 Se necessario intonacare
4 Inserire le griglie
Se la parete supera lo spessore di 40 cm compensare la differenza inserendo(anteriormente
e posteriormente rispetto al silenziatore) un
anello in EPS TERMOSTYR® isolato termicamente ed acusticamente, ed inserendo poi un
tubo in PE espanso facilmente rifilabile.
N.B.:Gli accessori indicati (anello in EPS TERMOSTYR® ed il tubo in PE espanso) vengono forniti a parte.
Il silenziatore non viene venduto con le griglie.
70
ACCESSORI PER ELIMINARE
I PONTI ACUSTICI
Polietilene
Polietilene
a
celle
chiuse
a celle
chiuse
Polietilene
Polietilene
a cellechiuse
chiuse
a celle
Superficie
Superfice
autoadesiva
autoadesiva
Pretaglio
Pretaglio
“ACUSTIC BAND” è una fascia di scollegamento massetto in polietilene
a celle chiuse pretagliata autoadesiva, spessore 8 mm, densità di 25/30
Kg/m3. Dimensioni: altezza 150 mm, lunghezza 50 mtl, pretaglio 50/100
mm. Dimensioni: altezza 200 mm, lunghezza 50 mtl, pretaglio 50/150
mm.
Polietilene
Polietilene
a
celle
chiuse
a celle
chiuse
“ACUSTIC BAND N” è una fascia adesivizzata con bandella
in nylon per lo scollegamento del massetto nei solai con impianti di riscaldamento a pavimento.
Dimensioni: altezza 150/200 mm, lunghezza 50 mtl.
Presaldatura
Presaldatura
Polietilene
Polietilene
a celle chiuse
a celle chiuse
Presaldatura
Presaldatura
“ACUSTIC BAND L” è una fascia di scollegamento massetto presaldata ad “L” in polietilene a celle chiuse autoadesiva, spessore di 6 mm,
densità di 25/30 Kg/m3.
Dimensioni: altezza 100/150/200 mm, base 100,
lunghezza 2 mtl.
“ACUSTIC BAND 90” è una fascia di scollegamento massetto
per angolo interno in polietilene a celle chiuse presaldata autoadesiva, spessore 6 mm, densità di 25/30 Kg/m3.
Dimensioni: altezza 100 mm, base 50 mm, lunghezza lati
160x160 mm.
Polietilene
Polietilene
a celle
chiuse
a celle
chiuse
Polietilene
Polietilene
aa celle
celle
chiuse
chiuse
Presaldatura
Presaldatura
Presaldatura
Presaldatura
“ACUSTIC BAND 270” è una fascia di scollegamento massetto per angolo esterno in polietilene a celle chiuse presaldata autoadesiva, spessore di 6 mm, densità di 25/30 Kg/m3.
Dimensioni: altezza 100 mm, base 50 mm, lunghezza lati 130x130 mm.
“ACUSTIC BAND C” è una fascia di scollegamento massetto
del montante per porta in polietilene a celle chiuse presaldata a “C” autoadesiva, spessore 6 mm, densità di 25/30 Kg/
m3.Dimensioni: altezza 100 mm, base 50 mm, lunghezza lati
100x100 mm, larghezza intera 100 mm
Polietilene
Polietilene
a celle chiuse
a celle
chiuse
Superfice
Superfice
adesiva
adesiva
“ACUSTIC BAND G” è un nastro di giunzione in polietilene a celle
chiuse autoadesivo, spessore 3 mm, densità di 25/30 Kg/m3.
Dimensioni: altezza 50/100/200 mm, lunghezza 25 mtl.
“ACUSTIC BAND D” è una guarnizione adesiva distaccante del
battiscopa in polietilene a celle chiuse, spessore 1 mm, densità
di 58 Kg/m3.
Dimensioni: altezza 10 mm, lunghezza rotolo 20 mtl.
71
ACCESSORI PER ELIMINARE
I PONTI ACUSTICI
Polietilene
Polietilene
a celle
chiuse
a celle
chiuse
Polietilene
Polietilene
a celle
chiuse
a celle
chiuse
Superficie
adesiva
Superfice
autoadesiva
“SONIK” è una guaina isolante per tubi di scarico
nell’edilizia in polietilene espanso a celle chiuse, spessore 5/10 mm.
“SONIK NASTRO ADESIVO” è un nastro adesivo coprigiunto in polietilene a celle chiuse, spessore 5 mm.
Polietilene
Polietilene
aacelle
chiuse
celle chiuse
Superficie
adesiva
Superfice
adesiva
“ACUSTIC BAND GX” è un giunto di dilatazione e separazione in
PE estruso autoadesivo, spessore 8 mm, densità 50 kg/m3.
Dimensioni: altezza 100 mm, base 30 mm, lunghezza 2000 mm.
Film in polipropilene, per evitare la possibilità di
infiltrazioni di acqua e cemento presenti nel massetto di
completamento, negli interstizi dello strato sottostante.
Adesivo sintetico monocomponente igroindurente, rapido,
inodore, esente da silicone e isocianato, formulato a base di
resine ad altissimo potere adesivo, sovraverniciabile e con
eccellente resistenza agli agenti atmosferici e ai raggi U.V.
l’adesivo sintetico forma un film tenace ed elastico, idoneo
per incollare metalli, acciaio inox, alluminio, cemento, legno,
vetro, metacrilato, PVC, ed altri materiali plastici tra loro e
con se stessi. Ideale anche nell’industria delle costruzioni per
sigillatura e l’incollaggio di profilati, pannelli decorativi, isolanti,
mattonelle, marmi, ecc.. Prodotto esente da formaldeide ed in
accordo con la normativa 2002/95/EC e 2003/11/EC e successivi
adeguamenti (direttiva RoHS).
ISO COLL è una malta premiscelata a secco, composta da:
cemento Portland di elevata qualità, sabbie selezionate,
resine ed additivi che migliorano la lavorabilità e
l’adesione. Il prodotto è conforme ai requisiti riportati
nella guida tecnica europea ETAG 004 (European Technical
Approval Guideline) ed ha ottenuto il prestigioso Marchio
di Qualità ITC-CNR per gli adesivi e rasanti per sistemi
di isolamento termico a cappotto (Exthernal Thermal
Insulation Composite System - ETICS). Il prodotto è di
colore grigio ma può essere fornito anche nella versione
bianca. Il prodotto è ideale per l’incollaggio e la rasatura
di pannelli isolanti in polistirene espanso sinterizzato
(EPS) sughero espanso tostato e lana di roccia.
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SISTEMI DI POSA MATERIALI ISOSYSTEM
SOTTO MASSETTO E SOTTO PARQUET
ACUSTIC SYSTEM 7/10
®
SISTEMA DI POSA DEL MATERIALE ACUSTIC SYSTEM® 7/10
Massetto alleggerito
Gli
impianti
tecnologici
vengono
installati e fissati sul solaio portante e
opportunamente ricoperti con materiale
alleggerito, cercando di creare una
superficie piana.
Acustic System® 7/10
Posa del manto Acustic System® 7/10,
avendo cura di sovrapporre nella sua interezza la cimosa adesiva esistente su un
lato del rotolo.
Come si vede dall’illustrazione, il polietilene bianco va posizionato rivolto verso
il basso.
Fascia perimetrale Acustic Band
L’applicazione di ACUSTIC BAND perimetrale per creare la desolidarizzazione
del pavimento galleggiante con le pareti. ACUSTIC BAND è pretagliata con dimensioni fisse per la parte adesiva da
incollare sul manto appena posato (5
cm); mentre sono variabili le dimensioni
della parte da incollare sulla parete (10,
15, 20 cm). Una volta posizionata, si toglie
la pellicola sottostante e la si incolla sul
materiale sottostante. Negli angoli e nelle porte si consiglia di posare ACUSTIC
BAND 90/270/C
Massetto armato
Esecuzione del pavimento galleggiante
mediante sabbia e cemento, armato con
rete elettrosaldata. Lo spessore dovrà essere minimo 5 cm, per evitare insorgenze
di fessurazioni sullo stesso e rischiare di
compromettere la sua stabilità e rigidezza. Maggiori spessori migliorano il potere
insonorizzante della soluzione.
74
ACUSTIC SYSTEM 7/10
®
SISTEMA DI POSA DEL MATERIALE ACUSTIC SYSTEM® 7/10
Pavimento
Posa di qualsiasi tipo di pavimento dopo
la stagionatura del massetto di completamento. Bisogna fare molta attenzione
quando si sigillano le fughe a non creare dei contatti tra le pareti e il sigillante:
deve quest’ultimo appoggiarsi alla bandella.
Rifilo fascia perimetrale
Quando la sigillatura è completata ed
asciutta, si rifila la parte in eccesso della bandella. Se il battiscopa non è in legno, si cerca di lasciare almeno 1 mm di
spessore oltre il livello del pavimento, in
modo tale da creare un sicuro distacco
del battiscopa dal pavimento.
Battiscopa
Nel caso in cui si utilizza un battiscopa
in ceramica, questo deve essere posato
sopra “ACUSTIC BAND D” in modo tale
da evitare ponti acustici.
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FONOROLL EXTRA PLUS®
SISTEMA DI POSA DEL MATERIALE FONOROLL EXTRA PLUS® CON
IMPIANTO DI RISCALDAMENTO A PAVIMENTO
Massetto alleggerito e Acustic Band N
Gli impianti tecnologici vengono installati
e fissati sul solaio portante e opportunamente ricoperti con materiale alleggerito, cercando di creare una superficie piana. Successivamente si applica la
bandella perimetrale ACUSTIC BAND N
per creare la desolidarizzazione del pavimento galleggiante con le pareti. La
parte adesiva gialla, in polietilene, viene
incollata sull’intonaco già eseguito. La
parte in nylon, invece, viene tenuta sollevata per la successiva posa dei materiali.
Fonoroll Extra Plus ®
Posa del manto Fonoroll Extra Plus ®,
avendo cura di sovrapporre nella sua interezza la cimosa esistente su un lato del
rotolo.
Come si vede dall’illustrazione, il materiale bianco (tessuto in poliestere) va rivolto
verso il basso.
Nastratura delle giunture
È importante nastrare le giunture con
ACUSTIC BAND G per non rischiare la
propagazione di ponti acustici tra solaio e
massetto.
Acustic Band N
In questa fase viene distesa la parte di
nylon in eccesso dell’ ACUSTIC BAND N,
precedentemente tenuta sollevata sulle
pareti.
76
FONOROLL EXTRA PLUS®
SISTEMA DI POSA DEL MATERIALE FONOROLL EXTRA PLUS® CON
IMPIANTO DI RISCALDAMENTO A PAVIMENTO
Pannelli per l’impianto a pavimento e
Massetto armato
Posa dei pannelli per l’impianto di riscaldamento a pavimento ed esecuzione del
pavimento galleggiante mediante sabbia
e cemento, armato con rete elettrosaldata. Lo spessore dovrà essere minimo 5
cm, per evitare insorgenze di fessurazioni sullo stesso e rischiare di compromettere la sua stabilità e rigidezza. Maggiori
spessori migliorano il potere insonorizzante della soluzione.
Pavimento
Posa di qualsiasi tipo di pavimento dopo
la stagionatura del massetto di completamento. Bisogna fare molta attenzione
quando si sigillano le fughe a non creare dei contatti tra le pareti e il sigillante:
quest’ultimo deve andare ad appoggiarsi
alla bandella.
Rifilo fascia perimetrale
Quando la sigillatura è completata ed
asciutta, si rifila la parte in eccesso della bandella. Se il battiscopa non è in legno, si cerca di lasciare almeno 1 mm di
spessore oltre il livello del pavimento, in
modo tale da creare un sicuro distacco
del battiscopa dal pavimento.
Battiscopa
Nel caso in cui si utilizza un battiscopa
in ceramica, questo deve essere posato
sopra “ACUSTIC BAND D” in modo tale
da evitare ponti acustici.
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FONOROLL PLUS®
SISTEMA DI POSA DEL MATERIALE FONOROLL PLUS®
Massetto alleggerito
Gli impianti tecnologici vengono installati
e fissati sul solaio portante e opportunamente ricoperti con materiale alleggerito, cercando di creare una superficie
piana.
Fonoroll Plus®
Posa del manto Fonoroll Plus®, avendo
cura di sovrapporre nella sua interezza la
cimosa esistente su un lato del rotolo.
Come si vede dall’illustrazione, il materiale bianco (tessuto in poliestere) va rivolto
verso il basso.
Nastratura delle giunture
È importante nastrare le giunture con
ACUSTIC BAND G per non rischiare la
propagazione di ponti acustici tra solaio e
massetto.
Fascia perimetrale Acustic Band
Applicazione di ACUSTIC BAND perimetrale per creare la desolidarizzazione
del pavimento galleggiante con le pareti. L’Acustic Band è pretagliata: la parte
da incollare a terra ha dimensioni fisse,
mentre sono variabili le dimensioni della
parte da incollare sulla parete (10, 15, 20
cm). Prima viene posta in sede e poi, tolta la pellicola esistente, la si incolla sul
materiale sottostante. Negli angoli e nelle
porte si consiglia di posare ACUSTI BAND
90/270/C
78
FONOROLL PLUS®
SISTEMA DI POSA DEL MATERIALE FONOROLL PLUS®
Massetto armato
Esecuzione del pavimento galleggiante
mediante sabbia e cemento, armato con
rete elettrosaldata. Lo spessore dovrà
essere minimo 5 cm, per evitare insorgenze di fessurazioni sullo stesso e rischiare di compromettere la sua stabilità
e rigidezza. Maggiori spessori migliorano
il potere insonorizzante della soluzione.
Pavimento
Posa di qualsiasi tipo di pavimento dopo
la stagionatura del massetto di completamento. Bisogna fare molta attenzione
quando si sigillano le fughe a non creare dei contatti tra le pareti e il sigillante:
quest’ultimo deve andare ad appoggiarsi
alla bandella.
Rifilo fascia perimetrale
Quando la sigillatura è completata ed
asciutta, si rifila la parte in eccesso della bandella. Se il battiscopa non è in legno, si cerca di lasciare almeno 1 mm di
spessore oltre il livello del pavimento, in
modo tale da creare un sicuro distacco
del battiscopa dal pavimento.
Battiscopa
Nel caso in cui si utilizza un battiscopa
in ceramica, questo deve essere posato
sopra “ACUSTIC BAND D” in modo tale
da evitare ponti acustici.
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FONOROLL F®
SISTEMA DI POSA DEL MATERIALE FONOROLL F®
Massetto alleggerito
Gli impianti tecnologici vengono installati
e fissati sul solaio portante e opportunamente ricoperti con materiale alleggerito, cercando di creare una superficie
piana.
Fonoroll F®
Posa del manto Fonoroll F®, avendo cura
di sovrapporre nella sua interezza la cimosa esistente su un lato del rotolo.
Come si vede dall’illustrazione, il materiale nero (tessuto in poliestere) va sotto
a quello grigio con il film alluminato o azzurro (polietilene a celle chiuse).
Nastratura delle giunture
È importante nastrare le giunture con
ACUSTIC BAND G per non rischiare la
propagazione di ponti acustici tra solaio e
massetto.
Fascia perimetrale Acustic Band
Applicazione di ACUSTIC BAND perimetrale per creare la desolidarizzazione
del pavimento galleggiante con le pareti. L’Acustic Band è pretagliata: la parte
da incollare a terra ha dimensioni fisse,
mentre sono variabili le dimensioni della
parte da incollare sulla parete (10, 15, 20
cm). Prima viene posta in sede e poi, tolta la pellicola esistente, la si incolla sul
materiale sottostante. Negli angoli e nelle
porte si consiglia di posare ACUSTI BAND
90/270/C
80
FONOROLL F®
SISTEMA DI POSA DEL MATERIALE FONOROLL F®
Massetto armato
Esecuzione del pavimento galleggiante
mediante sabbia e cemento, armato con
rete elettrosaldata. Lo spessore dovrà
essere minimo 5 cm, per evitare insorgenze di fessurazioni sullo stesso e rischiare di compromettere la sua stabilità
e rigidezza. Maggiori spessori migliorano
il potere insonorizzante della soluzione.
Pavimento
Posa di qualsiasi tipo di pavimento dopo
la stagionatura del massetto di completamento. Bisogna fare molta attenzione
quando si sigillano le fughe a non creare dei contatti tra le pareti e il sigillante:
quest’ultimo deve andare ad appoggiarsi
alla bandella.
Rifilo fascia perimetrale
Quando la sigillatura è completata ed
asciutta, si rifila la parte in eccesso della bandella. Se il battiscopa non è in legno, si cerca di lasciare almeno 1 mm di
spessore oltre il livello del pavimento, in
modo tale da creare un sicuro distacco
del battiscopa dal pavimento.
Battiscopa
Nel caso in cui si utilizza un battiscopa
in ceramica, questo deve essere posato
sopra “ACUSTIC BAND D” in modo tale
da evitare ponti acustici.
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ISORUBBER®
SISTEMA DI POSA DEL MATERIALE ISORUBBER®
Massetto alleggerito
Gli impianti tecnologici vengono installati
e fissati sul solaio portante e opportunamente ricoperti con materiale alleggerito, cercando di creare una superficie
piana.
Isorubber®
Posa del manto Isorubber®, avendo cura
di non sovrapporre il materiale, bensì accostarlo.
Nastratura delle giunture
È importante nastrare le giunture con
ACUSTIC BAND G per non rischiare la
propagazione di ponti acustici tra solaio e
massetto.
Fascia perimetrale Acustic Band
Applicazione di ACUSTIC BAND perimetrale per creare la desolidarizzazione
del pavimento galleggiante con le pareti. L’Acustic Band è pretagliata: la parte
da incollare a terra ha dimensioni fisse,
mentre sono variabili le dimensioni della
parte da incollare sulla parete (10, 15, 20
cm). Prima viene posta in sede e poi, tolta la pellicola esistente, la si incolla sul
materiale sottostante. Negli angoli e nelle
porte si consiglia di posare ACUSTI BAND
90/270/C
82
ISORUBBER®
SISTEMA DI POSA DEL MATERIALE ISORUBBER®
Massetto armato
Esecuzione del pavimento galleggiante
mediante sabbia e cemento oppure autolivellante armato con rete elettrosaldata.
Lo spessore dovrà essere da 4 a 6 cm,
per evitare insorgenze di fessurazioni
sullo stesso e rischiare di compromettere la sua stabilità e rigidezza. Maggiori
spessori migliorano il potere insonorizzante della soluzione.
Pavimento
Posa di qualsiasi tipo di pavimento dopo
la stagionatura del massetto di completamento. Bisogna fare molta attenzione
quando si sigillano le fughe a non creare dei contatti tra le pareti e il sigillante:
quest’ultimo deve andare ad appoggiarsi
alla bandella.
Rifilo fascia perimetrale
Quando la sigillatura è completata ed
asciutta, si rifila la parte in eccesso della bandella. Se il battiscopa non è in legno, si cerca di lasciare almeno 1 mm di
spessore oltre il livello del pavimento, in
modo tale da creare un sicuro distacco
del battiscopa dal pavimento.
Battiscopa
Nel caso in cui si utilizza un battiscopa
in ceramica, questo deve essere posato
sopra “ACUSTIC BAND D” in modo tale
da evitare ponti acustici.
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ACUSTIC SLIM®
SISTEMA DI POSA DEL MATERIALE ACUSTIC SLIM®
Massetto alleggerito
Gli impianti tecnologici vengono installati
e fissati sul solaio portante e opportunamente ricoperti con materiale alleggerito, cercando di creare una superficie
piana.
Acustic slim®
Posa del manto Acustic slim®, avendo
cura di non sovrapporre il materiale, bensì accostarlo.
Nastratura delle giunture
È importante nastrare le giunture con
l’apposito nastro (in dotazione) di giunzione adesivo in T.N.T. per non rischiare la
propagazione di ponti acustici tra solaio e
massetto.
Posa pavimento in legno o laminato
Posizionare il pavimento in legno o in
laminato in modo flottante (senza colla).
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ACUSTIC SLIM®
SISTEMA DI POSA DEL MATERIALE ACUSTIC SLIM®
Battiscopa
Nel caso in cui si utilizza un battiscopa
in ceramica, questo deve essere posato
sopra “ACUSTIC BAND D” in modo tale
da evitare ponti acustici.
Posa su pavimento esistente
La posa del manto Acustic Slim® sopra
un pavimento esistente, permette un
notevole risparmio di tempo e lavoro evitando di rimuovere la vecchia pavimentazione.
85
ACUSTIC FIBER®
SISTEMA DI POSA DEL MATERIALE ACUSTIC FIBER® CON
IMPIANTO DI RISCALDAMENTO A PAVIMENTO
Massetto alleggerito e impianto di riscaldamento a pavimento e stesura
nylon
Gli impianti tecnologici vengono installati
e fissati sul solaio portante e opportunamente ricoperti con materiale alleggerito, cercando di creare una superficie
piana. Successivamente vengono posati i
pannelli per l’impianto di riscaldamento
a pavimento con le relatve serpentine.E
successivamente ricoperti con materiale alleggerito, cercando di creare una
superficie piana e infine viene posto un
nylon.
Acustic fiber®
Posa del manto Acustic fiber® sopra il
nylon, avendo cura di non sovrapporre il
materiale, bensì accostarlo. La posa del
materiale viene fatta con la parte del tessuto non tessuto nero verso l’alto.
Nastratura delle giunture
È importante nastrare le giunture con l’apposito nastro di giunzione adesivo in T.N.T.
per non rischiare la propagazione di ponti
acustici tra solaio e massetto.
Posa pavimento in LVT/legno/laminato
Posizionare il pavimento in legno, in
laminato o in LVT in modo flottante (senza
colla).
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ACUSTIC FIBER®
SISTEMA DI POSA DEL MATERIALE ACUSTIC FIBER® CON
IMPIANTO DI RISCALDAMENTO A PAVIMENTO
Battiscopa
Nel caso in cui si utilizza un battiscopa
in ceramica, questo deve essere posato
sopra “ACUSTIC BAND D” in modo tale
da evitare ponti acustici.
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ACUSTIC PE/P2®
SISTEMA DI POSA DEL MATERIALE ACUSTIC PE/P2®
Massetto alleggerito e impianto di riscaldamento a pavimento
Gli impianti tecnologici vengono installati
e fissati sul solaio portante e opportunamente ricoperti con materiale alleggerito, cercando di creare una superficie
piana.
Acustic PE/P2®
Posa del manto Acustic PE/P2®, avendo
cura di non sovrapporre il materiale, bensì accostarlo.
Nastratura delle giunture
È importante nastrare le giunture con l’apposito nastro di giunzione adesivo in T.N.T.
per non rischiare la propagazione di ponti
acustici tra solaio e massetto.
Posa pavimento in legno o laminato
Posizionare il pavimento in legno o in
laminato in modo flottante (senza colla).
88
ACUSTIC PE/P2®
SISTEMA DI POSA DEL MATERIALE ACUSTIC PE/P2®
Battiscopa
Nel caso in cui si utilizza un battiscopa
in ceramica, questo deve essere posato
sopra “ACUSTIC BAND D” in modo tale
da evitare ponti acustici.
PER ULTERIORI INFORMAZIONI CONTATTARE L’UFFIO TECNICO ISOSYSTEM: +39 0422 858070
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