Costruire ponti

Realizzazioni
Costruire ponti …
No 15/2003
Indice:
4
Il futuro è nel sapere
Dipendenti della Conti Teves hanno
preso parte a un seminario sulla
tecnologia organizzato dalla SFS intec alla
ricerca di nuovi impulsi per soluzioni
6
Un ponte che collega
cinque secoli
In Norvegia è stato realizzato un ponte
la cui spettacolare struttura è basata
su progetti di Leonardo da Vinci.
8
La SFS intec offre processi
produttivi per battenti
Per la Winkhaus, ditta specializzata in
ferramenta per porte e finestre, è stato
creato un gruppo assemblato pronto
per il montaggio.
10
Massimo grado di sicurezza
Per lo sviluppo dei propri sistemi per la
sicurezza dei passeggeri, la Takata, ditta
specializzata in cinture di sicurezza, si
affida al know-how della SFS intec.
12
Collaborazione per un
successo comune
La DZIADEK, produttore polacco di
porte e finestre, fa affidamento sui
prodotti di qualità SFS intec.
14
Dalla carta allo schermo
La SFS intec sviluppa un sistema
informativo digitale per i clienti
dell’industria degli utensili da taglio.
16
Buon divertimento …
Nel quadro del facelift della Golf IV, le
griglie degli altoparlanti sono state
sostituite con un prodotto in materia
plastica della SFS intec.
18
Il ponte per il Sudamerica
Barajas, il nuovo aeroporto di Madrid, è
uno dei maggiori cantieri d’Europa. La
SFS intec fornisce dispositivi di fissaggio
e know-how per la costruzione del tetto.
20
Process loading …
Componenti di precisione della
SFS intec consentono una memorizzazione sicura dei dati in streamer.
22
ISO/TS 16949
Nei settori AutomotiveProducts e
IndustrialProducts, la SFS intec
soddisfa gli elevati requisiti della
certificazione ISO/TS 16949.
Impressum
Redazione
Collaboratori della SFS intec
Traduzioni
Dogrel AG, Widnau
Ideazione grafica
Marketing Services SFS intec
Stampe
RDV, Rheintaler Druckerei und Verlag AG, Berneck
Editore
SFS intec
Editoriale
Costruire ponti …
I ponti offrono la possibilità di superare facilmente i confini
naturali e di scoprire nuove strade. I ponti servono però
anche a creare collegamenti duraturi tra diverse culture e
modi di pensare.
A tutti coloro che lavorano per SFS intec è richiesto ogni
giorno di costruire ponti, cominciando all'interno della
propria azienda, ma anche e soprattutto verso i partner
commerciali in tutto il mondo. Non sempre si tratta di
progetti spettacolari come quello riprodotto sulla nostra
copertina, ma sempre e comunque i compiti da portare a
termine richiedono un impegno considerevole.
Grazie a investimenti mirati nelle infrastrutture e
nell’ottimizzazione dei processi, oltre che tramite la
continua formazione e l’aggiornamento dei nostri
collaboratori, ci è possibile rendere sempre più solide le
fondamenta della nostra attività, nonché costruire e
consolidare rapporti duraturi con i clienti. Il dialogo
costante e lo scambio di esperienze stimola la nascita di
idee innovative e permette di superare le barriere.
Per noi i mezzi di comunicazione moderni sono solo una
delle possibilità di superare le distanze spaziali e di
rendere più snelle le vie di comunicazione. Poiché
vogliamo capire davvero i nostri clienti, senza con questo
perdere in rapidità e agilità, abbiamo creato
un'organizzazione flessibile che è alla base di un
collegamento diretto coi nostri partner sul mercato.
Nel numero 15/2003 di «Realizzazioni» vedrete, sulla base
di alcuni esempi, come siamo riusciti a creare ponti
insieme ai nostri clienti. Mi auguro che ne possiate
ricavare idee utili per il Vostro prossimo progetto.
Contattateci - metteteci alla prova!
Werner Meschenmoser
Membro della Direzione di SFS intec
3
Sandro Rossi, AutomotiveProducts / [email protected]
Il futuro è nel sapere
La ditta Conti Teves è tra i principali
produttori di complessi sistemi di
frenatura, di sterzo e di sospensioni
pneumatiche per autoveicoli. In tale
posizione, essa attribuisce una
particolare importanza al costante
aggiornamento dei propri dipendenti.
Esperti dei reparti acquisti, engineering
e progettazione hanno preso parte ad
un seminario sulla tecnologia
organizzato dalla SFS intec alla ricerca
di nuovi impulsi per svariate soluzioni.
All’altezza dei tempi
Cicli innovativi sempre più brevi richiedono un
processo di apprendimento continuo. Nel ramo della
subfornitura per l’industria automobilistica, i nuovi
sviluppi sono caratterizzati da requisiti sempre più
elevati in relazione a design, sicurezza e rispetto per
l’ambiente. Aumenta di conseguenza la complessità
della pianificazione dei cicli di lavorazione nei settori
sviluppo, progettazione e logistica.
La Conti Teves – affiliata del Gruppo Continental –
attribuisce un’importanza fondamentale al
potenziamento delle conoscenze e delle capacità dei
propri dipendenti, avvalendosi del know-how dei
fornitori quale contributo essenziale per lo sviluppo del
sapere in seno all’azienda. In occasione di un
seminario «in house» di due giorni organizzato dalla
SFS intec a Heerbrugg, 15 dipendenti di diversi settori
dell’impresa hanno tratto profitto dai vantaggi di un
corso orientato alla pratica.
Da esperto ad esperto
Avanzamento del know-how
Durante il seminario, gli specialisti della SFS intec
hanno presentato le molteplici possibilità offerte da
settori quali tecnica di stampaggio a freddo,
metallurgia delle polveri, tecnica di stampaggio ad
iniezione delle materie plastiche e tecnica di
avvitamento. Oltre a informazioni dettagliate di tipo
pratico in relazione alle tecnologie citate, i partecipanti
hanno ricevuto anche interessanti indicazioni su nuove
soluzioni economiche per la produzione di componenti
costruttivi.
Le conclusioni dei dipendenti della Conti Teves
confermano che, per un miglioramento della
competitività, è necessario un potenziamento del
know-how che superi i confini della propria azienda.
Inoltre, un trasferimento attivo di conoscenze ed uno
scambio settoriale di esperienze promuovono la
fiducia reciproca a tutti i livelli della linea di
produzione.
«Un importante contributo per una
maggiore comprensione reciproca.»
Il commento dei dipendenti della Conti Teves
sul seminario sulla tecnologia organizzato
dalla SFS intec.
La panoramica sulle diverse tecniche di
lavorazione e sulla gamma dei prodotti della
SFS intec ci è stata estremamente utile in vista
di future sfide nel settore della progettazione. È
stato particolarmente importante apprendere che
la SFS intec dispone di una vasta competenza
relativa a sviluppo e produzione, oltre che nel
settore dello stampaggio a freddo, anche nei
settori della sinterizzazione e dello stampaggio ad
iniezione di materie plastiche. La conoscenza di
tali capacità ci consente di anticipare la
collaborazione già in una prima fase di un nuovo
progetto, permettendo, nel processo di sviluppo,
lo sfruttamento precoce dei potenziali di
riduzione dei costi.
Durante il seminario sulla tecnologia, i
dipendenti della Conti Teves hanno avuto
modo di conoscere le possibilità offerte dai
diversi procedimenti di produzione della
SFS intec. Inoltre, in occasione di una visita
allo stabilimento, è stato possibile seguire il
processo produttivo di componenti sulla base
di esempi concreti.
I contatti personali stretti con i responsabili del
nostro partner fornitore faciliteranno certamente
la comunicazione in occasione di nuovi progetti.
Ora conosciamo non solo la voce del nostro
referente, ma anche le relative competenze e
responsabilità. Quindi possiamo affermare che il
seminario ha fornito un contributo importante per
una comprensione reciproca.
La combinazione tra formazione sui prodotti e
fondamenti tecnologici, efficacemente integrata
da una visita allo stabilimento e da una tavola
rotonda conclusiva, ci ha trasmesso interessanti
input per nuove economiche soluzioni.
5
Dominik Sieber, FasteningSystems / [email protected]
Un ponte che collega
cinque secoli
Nel 1502, il genio universale Leonardo
da Vinci suscitò grande scalpore con
audaci progetti relativi alla costruzione
di un ponte sul Bosforo. Nemmeno
500 anni dopo, il progetto è stato
trasformato in realtà dalla Moelven,
ditta norvegese specializzata in
costruzioni in legno. Anche la SFS intec
ha contribuito a concretizzare le visioni
di Leonardo con l’efficiente sistema di
fissaggio WT.
In anticipo sui tempi
Nell’area settentrionale del continente europeo, la
costruzione di ponti in legno vanta una lunga
tradizione. Tuttavia, raramente un’opera ha provocato
emozioni come quelle suscitate dallo spettacolare
ponte pedonale del comune norvegese di Ås. Questo
può dipendere dal fatto che l’idea di un simile progetto
è stata concepita nientemeno che dal genio universale
Leonardo da Vinci. Ispirato da una mostra sull’opera
del grande genio, l’artista norvegese Vebjorn Sand ha
fatto proprio il concetto, adattando il progetto ad una
struttura in legno moderna. Le autorità norvegesi
preposte all’amministrazione della costruzione delle
strade si sono mostrate entusiaste e hanno affidato la
realizzazione tecnica dell’ambizioso progetto alla
Moelven, rinomata ditta specializzata in costruzioni in
legno.
Ponte Leonardo da Vinci, Norvegia; Fotografo: Terje S. Johansen
Un compito difficile
«Indubbiamente, la grande sfida di questo progetto
consisteva nel montaggio della forma tridimensionale
estremamente arcuata della struttura del ponte»,
sostiene Åge Holmestad, responsabile di progetto
della Moelven. «È stato possibile garantire una unione
a pressione sicura ed efficace per il collegamento
delle singole parti in legno compensato soltanto grazie
alle viti WT della SFS intec. Grazie ai loro diversi passi
di filettatura, è stato possibile unire le parti in legno
facendole aderire tramite accoppiamento dinamico.
Anche in un’ottica estetica non sono stati necessari
compromessi, visto che le viti WT sono state
incassate nel legno - nel vero senso della parola tanto da risultare invisibili.»
Il nuovo emblema che si erge nel sud del paese si
inserisce maestosamente nel paesaggio.
L’inaugurazione ufficiale da parte della regina Sonja di
Norvegia ha quindi rappresentato l’adeguato atto finale
di un progetto iniziato 500 anni fa.
I singoli elementi in legno vengono saldamente uniti tramite la vite
universale WT. L’avvitamento avviene in una sola operazione, senza
foro preliminare. In tal modo è possibile ridurre costi e tempi di
realizzazione in misura consistente.
Intervista con
Åge Holmestad,
direttore tecnico
presso la
Moelven
Come sono state impiegate le viti WT per questo
straordinario progetto?
Subito dopo l’incollaggio, gli elementi in legno sono
stati uniti a pressione tramite l’avvitamento delle
viti del tipo WT-T 8,2 x 245, per garantire un’unione
sicura e quanto più possibile efficace.
Quali vantaggi significativi si ottengono dall’utilizzo
della vite WT?
Il metodo di incollaggio tradizionale prevede la
pressione meccanica delle singole travi in legno.
Per un’opera come il ponte da Vinci, questo
processo si rivela estremamente inefficiente.
Grazie alla forte pressione esercitata durante
l’avvitamento delle viti WT è stato possibile unire le
travi in modo rapido e sicuro, senza che prima di
ogni nuovo strato di colla fosse necessario
attendere che il collante aderisse completamente.
Anche la possibilità di fare a meno del foro
preliminare rappresenta un vantaggio importante
offerto dall’impiego delle viti WT. L’utilizzo di viti
per legno tradizionali comporta un certo rischio. Per
esempio, non si può mai escludere del tutto che,
per distrazione, venga montata una vite inadatta al
foro predisposto. Un errore di questo genere può
avere conseguenze disastrose.
In che modo la Moelven trarrà profitto dalle
esperienze acquisite con le viti WT per progetti
futuri?
Abbiamo constatato che, grazie alla sua flessibilità,
il sistema WT si rivela straordinariamente adatto
alle più svariate applicazioni. Con questo sistema,
caratterizzato dall’eliminazione di fasi di lavoro, da
praticità di lavorazione e da una facile integrazione
in procedimenti esistenti, potremo solo ottenere
vantaggi nel nostro settore di specializzazione della
lavorazione del legno.
Le singole travi sono state incollate presso la Moelven,
unite con viti WT ed infine fresate
fino a imponenti archi di legno.
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Christian Sieber, Hardware Components /
[email protected]
La SFS offre processi
produttivi per battenti
Il crescente grado di automazione nel
montaggio comporta anche un
adeguamento delle soluzioni di
avvitamento sperimentate per anni. La
Winkhaus, ditta specializzata in ferramenta
per porte e finestre, ha incaricato la
SFS intec di ottimizzare il processo di
montaggio di un nuovo sistema a forbice.
In breve tempo, da due particolari
stampati è stato ricavato un nuovo gruppo
di montaggio, che è possibile integrare
nella ferramenta per finestre direttamente
sulla linea di montaggio.
Per poter non solo aprire e chiudere, ma anche
ribaltare agevolmente un battente, nella costruzione di
finestre vengono impiegati sistemi a forbice d’alto
pregio in acciaio. La ditta Winkhaus, con sede
principale a Telgte, in Vestfalia, offre alla propria
clientela internazionale un’ampia gamma di innovativi
meccanismi di chiusura anti-intrusione per finestre.
La SFS intec come partner per lo sviluppo
I requisiti posti alla moderna ferramenta per finestre
sono sempre più elevati. Oggi, i produttori di finestre
pretendono la massima funzionalità e sicurezza. Per
questa ragione, i tecnici della ditta Winkhaus hanno
modificato lo sperimentato sistema a forbice autoPilot
SW in stretta collaborazione con gli specialisti della
SFS intec. Obiettivo del miglioramento del prodotto è
il desiderio di aumentare il campo di regolazione del
meccanismo di apertura. Con un concetto di prodotto
globale è stato possibile fornire un notevole contributo
all’ottimizzazione della linea di produzione del nostro
cliente. Il gruppo di montaggio, costituito da due
particolari estrusi a freddo, consente una più facile
regolazione. Grazie alla compattezza del componente,
è stato possibile ridurre la struttura del sistema di
apertura di 0,7 mm. In tal modo, il nuovo sistema si
rivela ideale per finestre aventi una struttura con
scarsa distanza tra il profilo del battente ed il telaio
della finestra. Inoltre ciò rende più difficile a eventuali
ladri scardinare il battente. La combinazione di acciaio
e tecnica efficiente offre, rispetto alle soluzioni in
pressofusione di zinco, una sicurezza sostanzialmente
maggiore contro i tentativi di effrazione.
Grazie alla struttura compatta, il gruppo composto di due
particolari, preassemblato presso la SFS intec, ha potuto essere
integrato senza difficoltà nella linea di montaggio della ditta
Winkhaus.
La ditta
Winkhaus è tra
i principali
offerenti di
sistemi di
chiusura per
porte e
finestre, nonché di soluzioni per il controllo
dell’accesso. L’intervista che segue è stata
realizzata con l’ingegner Wolfgang Bernsmann,
reparto Sviluppo tecnico ferramenta per finestre.
Quali importanti miglioramenti è stato possibile
realizzare per il nuovo sistema a forbice?
Aumentando il campo di regolazione fino a valori
compresi tra – 2,5 e +3,5 mm e grazie alla
possibilità di regolazione tramite chiave a brugola, è
stato possibile alleggerire in maniera determinante
la singola configurazione ai fini del successivo
montaggio nella finestra. Per un montaggio agevole
del gruppo preassemblato la SFS intec ha applicato
all’elemento di fissaggio il rivestimento di
regolazione spedlack®. Questo garantisce che
l’elemento di giunzione non si stacchi né durante il
trasporto, né in seguito alla preregolazione presso
la Winkhaus.
Quali conclusioni si possono trarre al termine del
progetto?
Grazie ad una gestione del progetto basata sulla
partnership, è stato possibile realizzare la nuova
soluzione in tempi brevi ed in modo economico.
L’elemento di fissaggio preassemblato e bloccato
viene consegnato direttamente al nostro
stabilimento di produzione, dove viene
immediatamente sottoposto alla successiva
lavorazione. L’unione di processo produttivo e
responsabilità della qualità ha portato alla
realizzazione di una più semplice disposizione dei
particolari e all’eliminazione del rischio che manchi
anche un solo elemento nella linea di montaggio. Il
miglioramento apportato al procedimento di
fissaggio ha inoltre consentito di ridurre il grado di
disturbo nella produzione. Il nuovo concetto di
montaggio ha avuto effetti positivi anche per i
nostri clienti. Oltre a una maggiore qualità del
prodotto, il minor grado di disturbo nella linea di
montaggio garantisce l’approvvigionamento anche
in caso di richiesta a breve termine.
Il miglioramento apportato al sistema di regolazione
consente un vasto gioco, contribuendo così a una
maggiore flessibilità di movimento del battente.
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Massimo Celentano, AutomotiveProducts /
[email protected]
Massimo grado di sicurezza
Da diversi anni, la SFS intec fornisce al
settore della subfornitura per l’industria
automobilistica componenti per i
sistemi di sicurezza attiva e passiva.
Nei veicoli che rientrano nel segmento
«premium», l’acquirente non ricerca
soltanto fascino, ma anche un consono
plusvalore sotto forma di prodotti
d’avanguardia. Per soddisfare questa
esigenza sono necessarie soluzioni
innovative.
Esclusività dalla A alla Z
Sulla base di un’esperienza pluriennale, la SFS intec
elabora, insieme alle principali imprese del settore della
subfornitura per l’industria automobilistica, innovativi e
elaborati componenti per la sicurezza dei passeggeri.
Soprattutto per veicoli del segmento «premium», è
spesso necessario sviluppare nuove idee e soluzioni
per le future esigenze. Particolari della SFS intec,
rilevanti dal punto di vista della sicurezza, sono montati
su modelli di marchi di prestigio, quali Rolls-Royce,
Maybach, Ferrari, Mercedes e Audi, nonché in veicoli
di tendenza quali la New Beetle della Volkswagen o la
Smart.
Sondare i limiti
La SFS intec gestisce tutte le fasi: dall’idea del
prodotto, alla realizzazione del prototipo, fino alla
produzione in serie. Grazie alle ampie conoscenze di
diverse tecnologie produttive SFS intec riesce a ridurre
le interfacce e snellire le costose procedure di
coordinamento. Con una serie di prove mirate
vengono sondati i limiti e le potenzialità delle diverse
procedure e dei materiali. Sulla base di test pratici che
simulano diverse situazioni di impatto, i singoli
componenti del prodotto vengono sottoposti a rigorosi
esami. Dalla costruzione del prototipo alle successive
fasi del progetto, il processo si svolge rapidamente e
senza impedimenti burocratici, realizzando in tal modo
soluzioni globali per i mercati del futuro.
Oliver Glinka, capo reparto della Takata-Petri
(Ulm) GmbH, è responsabile per lo sviluppo
degli avvolgitori per cinture di sicurezza nel
mercato europeo. Segue un resoconto delle
sue esperienze relativamente alla
collaborazione con la SFS intec.
La TAKATA si occupa di cinture di sicurezza da oltre
50 anni. L’impresa è nata in Giappone, un paese
dove attendibilità e fiducia personale rientrano tra le
virtù cardinali della popolazione. Qualità che, infine,
ci hanno portato a scegliere la SFS intec come
fornitore di barre di torsione. Dopo un inglorioso
congedo da parte di presunti fornitori a buon
mercato, ci occorreva trovare qualcuno che, entro
breve tempo, si rivelasse affidabile ed in grado di
subentrare con un cospicuo know-how.
Ancora oggi, la SFS intec è tra i nostri fornitori
principali ed è un riferimento per la fornitura di
componenti specifici fin dalle primissime fasi,
addirittura prima ancora che sia chiaro come
risulterà il componente nel dettaglio.
Questo perché, con la semplificazione e
l’unificazione del maggior numero di componenti di
base possibile, siamo in grado di avviare progetti in
modo globale e focalizzato. La concentrazione su
alcuni componenti funzionali decisivi - e
assolutamente costosi - consente un sondaggio
comune della realizzabilità tecnica e finanziaria. Su
queste basi, è possibile collaborare allo sviluppo di
componenti per la sicurezza con un’integrazione
funzionale di grado elevato. Prendiamo il caso dello
stampaggio a freddo, con o senza rifinitura. Questo
procedimento rende possibile realizzare
componenti forse non a buon mercato se
considerati come particolari singoli, ma che, in una
visione d’insieme e tenendo conto dei costi di
montaggio e della possibilità di risparmiare in
componenti supplementari, sono in ogni caso
convenienti o, meglio ancora, valgono il loro
prezzo!
I moderni veicoli offrono sistemi di
sicurezza all’avanguardia e innovativi. In fase
di impatto, nel tensionatore si sviluppa, in
pochissime frazioni di secondo, una forza di
ritenuta pari a mezza tonnellata, che agisce
sia sulle spalle che sul bacino del
passeggero. La barra di torsione assorbe
l’energia e, tramite dentature, si fissa
all’alloggiamento.
Insomma, per una volta, una massimizzazione del
profitto diversa: per noi, i nostri clienti e i nostri
fornitori. Nel mondo dell’industria automobilistica si
consegue un successo internazionale e duraturo
soltanto con un know-how di engineering
altamente sviluppato e con prodotti che siano in
grado di definire criteri di rendimento.
11
Grzegorz Seroczynski,
amministratore delegato, DZIADEK, Bielice, Polonia
Collaborazione per un
successo comune
Nei suoi ormai 14 anni di storia, la ditta
DZIADEK - produttore polacco di porte
e finestre - si è conquistata un’eminente posizione di mercato. Grzegorz
Seroczynski, fondatore della ditta,
spiega nel rapporto che segue come
la SFS intec abbia contribuito ad una
storia di successi europei con un’offerta di soluzioni ponderate e con un
dialogo aperto non condizionato dai
confini culturali.
Da operatore locale …
La fondazione della ditta DZIADEK risale al periodo di
sovvertimenti politici ed economici che il nostro paese
ha vissuto tra la fine degli anni Ottanta e l’inizio del
decennio successivo. In quei turbolenti momenti
storici quasi nessuno avrebbe osato sperare che, un
giorno, l’impresa si sarebbe distinta in Polonia come
uno dei principali operatori di mercato nel settore della
costruzione di porte e finestre. Innanzi tutto, abbiamo
concentrato le nostre prime attività aziendali sulla
produzione e sulla vendita di porte in legno di pino.
Inizialmente, la produzione si basava su
un’infrastruttura piuttosto semplice e le porte
venivano distribuite ad una clientela prevalentemente
locale. Grazie a prodotti orientati al cliente siamo stati
in grado di soddisfare i requisiti sempre più esigenti
del mercato. Un servizio di assistenza potenziato e
l’ampliamento mirato della gamma di prodotti hanno
contribuito ad uno straordinario sviluppo in un difficile
settore di mercato.
… ad offerente completo di porte e finestre
Oggi la DZIADEK occupa nello stabilimento di Bielice
circa 250 dipendenti. Oltre a porte di gran pregio per
interni ed esterni, si producono anche modernissime
finestre in materiale sintetico. Una rete di assistenza
esterna che copre l’intero territorio garantisce ai nostri
clienti polacchi un servizio ottimale. Inoltre, la
presenza in paesi dell’Unione Europea come la
Germania e l’Olanda ci assicura i nuovi impulsi
necessari per un solido e durevole sviluppo
dell’impresa.
La cerniera regolabile Easy 3D per portoncini in legno soddisfa nella
stessa misura le massime esigenze tecniche, estetiche e di praticità
nella lavorazione. Una varietà di colori e finiture consente di adeguare
in modo ottimale la cerniera all’aspetto della porta.
Ai primi posti grazie al partner giusto
La SFS intec si è adattata molto presto ai mutamenti
fondamentali che hanno avuto luogo nell’Europa
dell’est. Investendo opportunamente nella creazione di
basi di vendita, consulenza e logistica, è stato
possibile realizzare un ponte di successo con la nostra
Europa «maggiore».
Grzegorz Seroczynski, fondatore della
ditta, giudica fondamentale ancorare il
marchio DZIADEK, in modo forte e
positivo, presso la clientela nazionale ed
estera. La partecipazione mirata a fiere
consente di esibire l’elevata qualità
dell’intera prestazione di mercato.
La stretta collaborazione con la SFS intec è stata di
enorme importanza per il nostro sviluppo positivo. Il
know-how e l’esperienza di questo rinomato partner
hanno contribuito ad un significativo miglioramento
della nostra produttività e, quindi, della nostra
competitività. La vicinanza al cliente dimostrata dalla
SFS intec ci è stata molto utile. La presenza
dell’organizzazione di mercato polacca riduce le
distanze di comunicazione, consente un intenso
scambio di informazioni tra gli esperti coinvolti e rende
possibile la discussione comune di incarichi gravosi in
loco. Nel settore della tecnica di fissaggio e di
produzione di cerniere questa realtà acquista una
particolare importanza. Infatti, è indispensabile
concentrarsi sulle particolarità regionali anche nell’era
della globalizzazione. Insieme troviamo soluzioni che
soddisfino requisiti elevati anche a fronte di limiti di
costo ristretti. Per questa ragione, da anni la DZIADEK
si affida esclusivamente all’efficienza dei prodotti
incanto ed Easy 3D della SFS intec.
Prodotti forti per mercati dinamici
Gli innovativi sistemi di cerniere della SFS intec
soddisfano nella stessa misura le massime esigenze
tecniche, estetiche e di praticità di montaggio. Per
esempio, non è più necessario che il produttore di
porte effettui il premontaggio. Le cerniere di porte e
telai sono dotate di regolazione continua. Di
conseguenza, le porte possono essere agevolmente
regolate anche dopo il montaggio. Una varietà di colori
e finiture consente di adeguare in modo ottimale le
cerniere all’aspetto individuale della porta.
Attrezzati per il futuro
Testata per sollecitazioni fino a 150 kg, la cerniera Easy 3D
permette, anche in condizioni di chiusura, un’agevole regolazione
solo con una chiave a brugola.
La DZIADEK è ben attrezzata per le future sfide. Il
cammino intrapreso porta ad una maggiore qualità del
prodotto, all’introduzione di modelli di porte e finestre
più nuovi ed avanzati, nonché ad un continuo aumento
dell’efficienza. Avere la SFS intec come partner
rappresenta un buon presupposto per un ulteriore
sviluppo di successo della nostra giovane azienda.
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Paul Zwicker, Cutting Tool Fastenings / [email protected]
Dalla carta allo schermo
Le attuali condizioni del mercato
nell’era informatica esigono dalle
imprese un adeguamento rapido e
flessibile dei processi commerciali. Per
questo motivo, la SFS intec ha
sviluppato e realizzato un sistema
informativo on-line per i clienti
dell’industria degli utensili da taglio. La
nuova offerta di assistenza digitale
consente una scelta rapida ed efficace
del fissaggio ottimale degli inserti da
taglio ribaltabili.
Scelta del prodotto con un clic
La SFS intec serve i produttori di utensili da taglio ad
asportazione di trucioli con un vasto assortimento di
viti, elementi di serraggio e relativi cacciaviti altamente
resistenti. La fornitura e l’assistenza alla clientela
internazionale è affidata al team di vendita organizzato
a livello centrale, con sede principale a Heerbrugg. Gli
elementi di fissaggio non devono soddisfare solo
requisiti meccanici e geometrici, ma sono richieste
anche soluzioni efficaci in relazione a una rapida
trasmissione delle informazioni sul prodotto.
Il costante ampliamento dell’offerta di prodotti adattati
ai singoli requisiti della clientela ha portato a un
assortimento che comprende oltre 3000 viti speciali
ed elementi di fissaggio. La ricerca della «giusta» vite
si è quindi trasformata in un processo che implica un
considerevole dispendio di tempo. In considerazione
della situazione creatasi, si è deciso di sostituire il
catalogo finora disponibile in forma cartacea con una
soluzione on-line flessibile. L’obiettivo è stato quello di
trasferire la trasparenza dell’attuale catalogo in
un’applicazione elettronica. Di conseguenza, gli utenti
non hanno incontrato alcuna difficoltà nel passaggio
della scelta del prodotto su web. Dall’implementazione
di questa soluzione on-line, i tempi per la scelta e
l’evasione dell’ordine si sono considerevolmente
ridotti.
Inserendo la password personale ha inizio
la selezione automatizzata del prodotto
tramite selezione di diversi criteri. Una volta
individuato il modello, con un clic del mouse
è possibile ottenere informazioni dettagliate
sul prodotto prescelto.
Ricerca semplificata del prodotto
L’accesso al catalogo WSP on-line avviene in Internet
tramite la homepage della SFS intec. Inserendo la
password personale ha inizio la selezione
automatizzata del prodotto tramite la selezione di
diversi criteri, quali diametro, lunghezza, filettatura ed
angolo. Grazie alla possibilità di una delimitazione
graduale, l’utente visualizza una quantità limitata di
prodotti WSP idonei. Quando viene trovato il modello
giusto, con un clic del mouse è possibile ottenere
informazioni dettagliate sul prodotto scelto. Dopo
avere definitivamente selezionato il dispositivo di
fissaggio richiesto, è possibile inoltrare direttamente la
richiesta tramite e-mail all’incaricato responsabile della
SFS intec.
La standardizzazione del processo di selezione
elettronico consente di sfruttare elevati vantaggi
potenziali. Grazie all’aggiornamento dei dati, l’utente
dispone di un optimum di basi informative. Il modo di
ricerca intuitivo permette di trovare la vite WSP adatta
entro brevissimo tempo. Inoltre, grazie al sistema di
richiesta di prodotti on-line, la SFS intec consente ai
propri clienti uno sviluppo più rapido - e quindi più
economico - di nuovi utensili da taglio.
La sostituzione del catalogo tradizionale
con un sistema di selezione elettronico
garantisce una scelta efficace delle viti adatte
per gli inserti da taglio ribaltabili.
L’assistenza ai clienti –
I vantaggi del catalogo WSP on-line in
breve
Reperimento efficace dei dispositivi di fissaggio
desiderati
Disponibilità di informazioni supplementari sul
prodotto
Aggiornamento costante dei dati
Risposta immediata alle richieste sui prodotti
15
Gerald Just, AutomotiveProducts / [email protected]
Buon divertimento …
Nel quadro del facelift della Golf IV,
anche le griglie degli altoparlanti,
montate nella zona del cosiddetto
«triangolo dello specchietto», sono
state sottoposte a un’accurata
rielaborazione. La SFS intec, in stretta
collaborazione con la Volkswagen, è
riuscita a sfruttare i vantaggi
fondamentali di una struttura in
materia plastica - minor peso,
montaggio semplificato e costi ridotti per lo sviluppo di questo complesso
componente.
Per garantire la competitività dei propri prodotti, la
Volkswagen mette in atto opportuni provvedimenti a
tutti i livelli della linea di produzione. L’obiettivo è
sviluppare, entro tempi brevi, modelli quanto più
possibile unici nel loro genere, con una qualità di
esecuzione elevata e a bassi costi. A tale riguardo, si
nota una sostituzione sempre maggiore delle parti in
metallo con efficienti soluzioni in materie plastiche.
Una tendenza che persegue la simbiosi fra
economicità del prodotto, utilizzo ottimale dei materiali
e adeguamento della tecnica costruttiva a fronte della
massima idoneità al riciclaggio.
Un prodotto con la musica dentro
In fase di elaborazione dei primi studi di progetto CAD,
la grande sfida consisteva nel riuscire a unire
efficacemente il particolare in materia plastica
all’elemento portante esistente. A tale scopo, era
necessario soddisfare i requisiti di un design
perfezionato e, al contempo, ottenere la resistenza
meccanica richiesta. Questo aspetto si è rivelato
decisamente importante soprattutto nell’ambito dei
tweeter. La griglia infatti deve possedere pareti molto
sottili per poter trasmettere perfettamente i toni alti
dell’altoparlante. Per superare con successo il
cosiddetto «test della sfera», la SFS intec ha
sviluppato una particolare struttura di appoggio
esagonale. Inoltre, per questo progetto è stato
utilizzato un materiale dotato di ottima scorrevolezza.
Grazie alle numerose esperienze maturate dalla
SFS intec nell’ambito della tecnica di montaggio,
già in fase di progettazione è stato possibile tenere
conto di tutti i fattori essenziali ai fini di una facilità
di montaggio. Questo consente di inserire ed estrarre
la nuova griglia in plastica con semplicità.
Un considerevole risparmio dei costi
Per la Volkswagen, il passaggio ad una griglia in
plastica ha avuto effetti positivi anche nell’ottica di una
riduzione dei costi. Grazie alla nuova soluzione, ora si
può fare a meno dei normali trattamenti richiesti dalla
tradizionale griglia in lamiera perforata, come la
verniciatura e l’applicazione di materiale per
l’attenuazione di eventuali rumori dovuti a vibrazioni.
L’eliminazione del processo di verniciatura ha anche
avuto origine da considerazioni di carattere ambientale:
è così possibile riciclare la griglia degli altoparlanti
insieme ad altri materiali dello stesso tipo utilizzati
nell’abitacolo del veicolo.
Harald Kuske del reparto Ricerca e sviluppo
Progettazione autovetture Rivestimenti interni,
maniglie e componenti di montaggio presso la
Volkswagen, Wolfsburg, trae un bilancio sulla
collaborazione con la SFS intec:
Nonostante la considerevole distanza geografica tra
Wolfsburg e Korneuburg, è possibile definire
esemplare l’attività di sviluppo svolta in comune. I
progetti comuni e il relativo scambio di know-how
consentono di sfruttare grandi potenziali per la
riduzione dei costi e l’ottimizzazione dei prodotti. La
SFS intec mette a disposizione dei propri clienti una
serie di servizi impressionante. Grazie alla
competenza nell’engineering, alla prototipazione
rapida, alla fabbricazione integrata di utensili e alle
vaste possibilità di prova nel laboratorio fisico, siamo
stati in grado di dare vita al progetto con una visione
d’insieme fin dall’inizio. Dall’estate 2001 sui nostri
modelli di Golf vengono montate le nuove griglie per
altoparlanti. La collaborazione con gli specialisti della
SFS intec ha dato ottimi risultati. Per questa ragione,
affideremo a questo esperto partner fornitore anche
lo sviluppo del diaframma degli altoparlanti per il
prossimo modello di Golf V.
Il componente per la protezione delle
membrane dell’altoparlante è installato nel
cosiddetto «triangolo dello specchietto» della
portiera. Per lo sviluppo della griglia degli
altoparlanti per la VW Golf, la Society of
Plastics Engineers (SPE), Europa centrale, ha
insignito la SFS intec con una delle cinque
onorificenze nel settore Body Interior (finiture
interne).
17
Lennard Spirig, FasteningSystems / [email protected]
Il ponte per il Sudamerica
L’aeroporto Barajas di Madrid si
prepara a diventare il crocevia europeo
per voli diretti verso le città
dell’America Latina. Anche la SFS
intec, con i suoi prodotti, è
rappresentata in quello che il primo
ministro Aznar ha definito «il più
ambizioso progetto d’infrastruttura
nella storia della Spagna».
L’aeroporto Barajas registra un movimento sempre
maggiore di passeggeri, non da ultimo per la funzione
di ponte che esplica tra l’Europa e il Sudamerica.
Potenziando le proprie capacità dagli attuali 34 milioni
di passeggeri a 70 milioni di passeggeri annui,
l’aeroporto madrileno si assicura il suo posto nel
futuro.
Uno dei più grandi cantieri d’Europa
La realizzazione della copertura, che consiste di profili
di alluminio tridimensionali Kalzip®, è stata affidata alla
Corus Bausysteme GmbH, produttore leader di sistemi
di tetti e facciate con sede a Coblenza. La Corus
produce i profili per i nuovi terminal con sistema justin-time all’interno di stabilimenti di produzione mobili
che si trovano in loco. Gli oltre 200.000 m2 di copertura
vengono installati da più di 150 montatori dipendenti
del subappaltatore madrileno Cubierta Munoz su
incarico della SACYR S.A. e del Gruppo Dragados.
Nell’ambito dell’enorme cantiere vengono utilizzati
apparecchi di posa, oltre a più di 2,5 milioni di viti della
SFS intec. In pochi secondi, con la vite SDK3, le
speciali clip Kalzip® vengono bloccate direttamente sul
solaio di lamiera garantendo un fissaggio ottimale del
profilo Kalzip®. Con l’ausilio di una bordatrice, le guide
profilate vengono quindi sigillate tramite piegatura della
lamiera, mantenendo tuttavia una caratteristica di
traspirabilità.
La vite giusta – al posto giusto
Il colossale progetto rappresenta una sfida estrema per
le capacità delle imprese coinvolte. In virtù della stretta
collaborazione che la SFS intec intrattiene con OEM e
grazie ai responsabili di commesse operanti in paesi
diversi, per i grandi progetti internazionali i prodotti e le
prestazioni della SFS intec vengono presi volentieri in
considerazione. Un intenso lavoro preparatorio nella
fase di pianificazione del progetto, combinato ad una
rete locale globale e ad una logistica efficiente,
garantisce ai clienti di tutto il mondo la migliore
assistenza per il coordinamento e l’esecuzione.
«Satelite» e «Principal», i nuovi terminal dell’aeroporto internazionale
di Madrid in fase di realizzazione. L’edificio principale consta di 240
moduli e presenta una lunghezza di 1,2 chilometri. Il punto più largo
della nuova costruzione misura 290 metri.
I profili di alluminio
vengono sollevati e
collocati sulle clip
speciali Kalzip®
preassemblate.
Resoconto di Ralf Bracht, istruttore Kalzip®
presso Corus Bausysteme GmbH
Il nostro team Kalzip®, composto di 8 membri,
lavorerà ininterrottamente all’aeroporto Barajas di
Madrid per un anno circa. Per garantire un buono
svolgimento della produzione delle lastre profilate in
alluminio con i nostri efficienti rollformer mobili,
promuoviamo inoltre con seminari e dimostrazioni
pratiche in loco un utilizzo a regola d’arte dei
prodotti usati per costruire il tetto. Inoltre, siamo
referenti della ditta preposta alla posa per questioni
organizzative e procedurali.
Sono in stretto contatto con la SFS intec per quanto
riguarda il montaggio delle nostre clip speciali ed il
flusso di merci. Il supporto tecnico e logistico degli
specialisti di Heerbrugg, nonché l’organizzazione
locale del mercato, sono efficaci e di grande utilità.
Lo stesso vale anche per i prodotti SFS intec
utilizzati. La sottostruttura del tetto fornito dalla
Corus Bausysteme viene fissato con viti SD5 irius®,
i cui vantaggi consistono principalmente nella
semplicità d’uso e nella straordinaria penetrazione.
Per il fissaggio delle nostre clip speciali abbiamo
consigliato al cliente la vite SDK3, che si distingue
per un utilizzo rapido e razionale e che soddisfa i
massimi requisiti. Il sistema di fissaggio SDK,
studiato in modo specifico per nostre esigenze,
garantisce l’efficienza richiesta dalle dimensioni e
dalla complessità del cantiere. Il fissaggio delle clip
viene enormemente semplificato dal montaggio
diretto e soddisfa ogni esigenza relativa alla
sicurezza della sede della vite.
Il dispositivo SDK con inserto a testa quadra
viene fissato saldamente nell’adattatore. Il
taglio del perno dell’azionamento conferma al
montatore l’avvenuto fissaggio corretto e
sicuro della clip in alluminio Kalzip®. Con il
sistema SDK, il procedimento di montaggio,
solitamente a più fasi con la tecnica di
chiodatura, viene ridotto a una sola operazione.
Questo consente un risparmio di tempo
superiore al 50% per il fissaggio della clip ed
elimina inoltre l’impiego di diversi componenti
di attrezzatura.
È una soddisfazione lavorare ai nuovi terminal
dell’aeroporto di Madrid e poterne osservare
quotidianamente i progressi. Anche perché mi
posso affidare alla SFS intec, a sistemi di fissaggio
efficienti e moderni, ad utensili conformi ai requisiti
e ad una logistica fortemente produttiva.
19
Marcello Piccirillo, Electrical Components Industry/
[email protected]
Process loading …
Oggi, gli enormi volumi dei sistemi di
back-up ed archiviazione rendono
indispensabili streamer ad alto
rendimento. Grazie allo standard
Ultrium recentemente introdotto, in
futuro le aziende potranno usufruire di
una tecnologia di memorizzazione
unitaria. Nel cuore del nuovo drive
sono installati diversi componenti
SFS intec.
Massima precisione
Ultrium è un nuovo formato aperto per storage su
nastro che nei prossimi dieci anni costituirà la risposta
agli elevati e sempre maggiori requisiti richiesti alla
memoria di massa. Sviluppato dai tre produttori leader
Hewlett-Packard, IBM e Seagate, il sistema consente
di standardizzare a lungo termine le tecnologie di backup in ogni settore aziendale. La condizione
fondamentale per garantire l’integrità dei dati in
presenza di un’elevata densità di traccia è un
posizionamento sempre accurato delle testine di
lettura e scrittura sulla giusta traccia. Altrettanto
elevati sono i requisiti posti ai fornitori selezionati in
relazione a precisione e affidabilità dei componenti
necessari.
La fiducia come condizione fondamentale
La collaborazione tra l’ex Philips Consumer Electronics
(oggi Jabil Circuit Austria GmbH) e la SFS intec risale
già a oltre 15 anni fa e, nel corso degli anni, si è
costantemente approfondita con la realizzazione di
progetti comuni. Per la Philips nella scelta del partner
di sviluppo adatto sono stati determinanti il rapporto di
fiducia esistente e il solido know-how della SFS intec
nel campo dello stampaggio a freddo e della
sinterizzazione. Alla fine del 1997, furono presentati
alla SFS intec i primi progetti del nuovo sistema
innovativo e, al contempo, le fu affidata la
realizzazione dei relativi studi di fattibilità. Innanzitutto,
si trattava di sviluppare, oltre ai componenti centrali
per l’unità di lettura, costituiti da due particolari
sinterizzati, un particolare stampato asimmetrico,
quindi di accordare tra di loro gli elementi così
elaborati. Dopo un’intensa fase di sviluppo, il team di
progetto ha potuto finalmente presentare i primi
particolari in serie per l’esecuzione di test.
Una gestione unica dei più svariati processi
Per ottenere un componente pronto per il montaggio
sono necessari diverse fasi di lavorazione, che la
SFS intec è in grado di gestire autonomamente e in
toto. Il processo di produzione comprende, oltre al
procedimento di estrusione a freddo e di
sinterizzazione, anche operazioni meccaniche
complementari ed un successivo trattamento
termico e superficiale. Le strette tolleranze richieste
per i particolari sinterizzati sono inoltre rese possibili
da operazioni di taratura integrative.
I componenti centrali in ferro dolce magnetico contribuiscono, grazie
alle loro caratteristiche, ad una memorizzazione affidabile dei dati
contenuti nello streamer. La complessa funzione dei componenti
richiede, nel processo di sinterizzazione, un grado di purezza
estremamente elevato.
Christian Hobiger, Purchasing & Supply Base
Manager presso la Jabil Circuit Austria
GmbH, riferisce sulla collaborazione con la
SFS intec:
Dopo la presentazione dei campioni, avvenuta
con successo, è stato soltanto nello svolgimento
del progetto che ci si è resi conto di quanti fattori
d’influenza diversi sia necessario tenere in
considerazione per i diversi processi. L’elevata
complessità dei singoli componenti ha richiesto
una prolungata fase durante la quale abbiamo
dovuto ottimizzare particolari e processi fino a
renderli pronti per la produzione in serie.
Attraverso un’intensa collaborazione di
partnership, siamo stati in grado di ottimizzare i
processi e di ottenere la qualità di fornitura
necessaria. Alla fine, è questo che conta!
Avvitamento specifico a seconda dei casi
Oltre ai componenti centrali, il drive comprende anche
un ampio spettro di viti speciali. Ogni collegamento è
stato valutato singolarmente durante la fase di
progettazione ed è stato ottimizzato con test di
avvitamento presso il laboratorio sperimentale della
SFS intec. Grazie al vasto assortimento di viti
autofilettanti e elementi di fissaggio speciali rivestiti,
per ogni situazione applicativa è stato possibile
elaborare una soluzione su misura e quindi garantire
un’alta sicurezza di funzionalità. Grazie al know-how
maturato in anni di esperienza nel campo della tecnica
di avvitamento, la SFS intec ha potuto infine
affermarsi come fornitore esclusivo di tutte le viti
necessarie.
Squadra vincente non si cambia
Il nuovo standard deve soddisfare efficacemente tutti i
requisiti relativi alla sicurezza dei dati, non solo nel
breve, ma anche nel lungo termine. Questo
naturalmente richiede una costante evoluzione del
sistema. Per questa ragione, la prossima generazione
di prodotti è già in fase di elaborazione. Il dialogo
attivo tra gli esperti coinvolti consente di ridurre i
tempi di sviluppo e di raggiungere una maggiore
comprensione dei requisiti funzionali. È chiaro che
diventa di fondamentale importanza non cambiare i
team impegnati in questo lavoro su entrambi i fronti,
mentre è possibile sfruttare ed implementare
integralmente per il futuro le preziose esperienze della
prima generazione.
Vite autofilettante speciale
con filettatura ultrafine per
un’esatta regolazione
dell’unità di lettura.
21
René Büchel, Leitung QM / [email protected]
ISO/TS 16949 –
lo standard di qualità del futuro
Lo standard di qualità ISO/TS 16949,
riconosciuto in campo internazionale,
riassume i requisiti richiesti in tutto il
mondo per i sistemi di gestione della
qualità nell’industria automobilistica,
creando un collegamento tra un’ottimale
qualità dei prodotti e la massima
soddisfazione dei clienti. Dalla fine dello
scorso anno, anche la SFS intec AG, con
ufficio centrale a Heerbrugg, soddisfa gli
elevati requisiti del sistema di qualità
riconosciuto a livello globale.
Una combinazione di sicurezza e qualità
La SFS intec è stata una tra le prime aziende svizzere
a sottoporsi alla certificazione in conformità alla norma
ISO/TS 16949 nei settori AutomotiveProducts e
IndustrialProducts.
La ISO/TS 16949 è una nuova norma realizzata
dall’industria automobilistica internazionale che
riunisce ed amplia gli elevati requisiti delle norme
QS 9000 e VDA 6.1. esistenti. La relativa certificazione
rappresenta quindi per il momento il massimo
riconoscimento qualitativo per subfornitori
dell’industria automobilistica.
Obiettivo di questo standard internazionale è lo
sviluppo durevole di un sistema di gestione della
qualità globale. La nuova norma, oltre che sulla
garanzia della qualità dei prodotti, si focalizza
soprattutto sull’erogazione di prestazioni da parte
dell’intera azienda che abbiano come obiettivo la
massima soddisfazione dei clienti. A tale riguardo, a
tutti i livelli della linea di produzione si richiede un
miglioramento continuo, con particolare accento sulla
necessità di prevenire eventuali errori.
La soddisfazione del cliente quale criterio
principale
Con la certificazione, le aziende dimostrano di avere il
pieno controllo delle diverse discipline di un
complesso sistema di gestione e di rispettare i
requisiti dell’industria automobilistica grazie a
una programmazione aziendale strategica
un’attenzione continua rivolta al processo di
miglioramento
un conseguimento garantito delle condizioni
definitive per la produzione in serie
I nuovi requisiti qualitativi consentono di ottenere, oltre
una capacità di processo stabile
ad un tasso di errore molto basso, anche processi
una riduzione di sprechi e dispersioni nella catena di
evolutivi decisamente più rapidi e quindi una reazione
fornitura
immediata ai cambiamenti nelle richieste dei clienti.
un’ottimizzazione della linea di produzione.
Un ulteriore aspetto sostanziale è rappresentato dalle
rigorose prescrizioni relative alla produzione di
Grazie all’implementazione efficace della norma
particolari rilevanti dal punto di vista della sicurezza.
ISO/TS 16949, la SFS intec è nelle migliori condizioni
per garantire anche in futuro straordinari vantaggi - e
quindi creare la base di un’elevata soddisfazione della
clientela - con i propri prodotti e prestazioni.
Informazioni utili con un semplice clic …
Disponibili all’indirizzo www.sfsintec.biz
Per aumentare l’utilità della nostra homepage a favore dei partner di mercato, abbiamo messo in atto una
rielaborazione di tipo sostanziale della nostra presenza in Internet. La nuova struttura del nostro sito web
agevola l’accesso alle diverse offerte informative e di servizi relative ai prodotti ed ai settori della SFS intec.
La nostra nuova homepage offre inoltre:
una chiara e rapida panoramica della gamma di prestazioni della SFS intec
le ultime novità relative a fiere, nuovi prodotti, ecc.
preziosi aiuti sotto forma di direttive di progettazione e dimensionamento
la possibilità di scaricare opuscoli e contributi tecnici.
Venite a visitarci. Ne saremo lieti!
23
Elenco degli indirizzi della SFS intec:
Società di distribuzione nazionali
Produzione
SFS intec GmbH
Wiener Str. 29
AT-2100 Korneuburg
[email protected]
SFS intec Kft.
Vásártér 18
HU-9241 Jánossomorja
[email protected]
SFS intec GmbH
Wiener Str. 29
AT-2100 Korneuburg
[email protected]
SFS intec Inc.
Oakville Service Center
880 Cranberry Court
CA-Oakville, Ontario L6L 6J7
[email protected]
SFS intec s.p.a.
Via Monti 24
IT-33074 Fontanafredda PN
[email protected]
SFS intec Inc.
Oakville Service Center
880 Cranberry Court
CA-Oakville, Ontario L6L 6J7
[email protected]
SFS intec Ltd.
153 Kirkstall Road
GB-Leeds, LS4 2AT
[email protected]
SFS intec AG, Presswerk
Rosenbergsaustrasse 10
CH-9435 Heerbrugg
[email protected]
SFS intec Kft.
Vásártér 18
HU-9241 Jánossomorja
[email protected]
SFS intec AG, Sinterwerk
Rosenbergsaustrasse 10
CH-9435 Heerbrugg
[email protected]
SFS intec s.p.a.
Via Monti 24
IT-33074 Fontanafredda PN
[email protected]
SFS intec AG, Kunststoffwerk
Schöntalstrasse
CH-9450 Altstätten
[email protected]
SFS intec Inc.
5201 Portside Drive
US-Medina, OH 44256
[email protected]
SFS intec s.r.o.
Hrubá Skála - Hnanice
CZ-512 63 Rovensko p.T.
[email protected]
SFS intec Inc.
Spring St. & Van Reed Rd.
PO Box 6326
US-Wyomissing, PA 19610
[email protected]
SFS intec AG
Rosenbergsaustrasse 10
CH-9435 Heerbrugg
[email protected]
SFS intec AS
Solheimveien 44
NO-1473 Lørenskog
[email protected]
SFS intec Sp.z o.o.
ul. Torowa 6
PL -61-315 Poznan
[email protected]
SFS intec s.r.o.
Hrubá Skála - Hnanice
CZ-512 63 Rovensko p.T.
[email protected]
SFS intec Sucursal em Portugal
Rua Vasco da Gama 5b
Infantado
PT-2670-395 Loures, Portugal
[email protected]
SFS intec GmbH & Co. KG
In den Schwarzwiesen 2
DE-61440 Oberursel/TS
[email protected]
SFS intec AB
Friledningsgatan 3
SE-72137 Västerås
[email protected]
SFS intec Oy Eesti filiaal
Madara 31
EE-10613 Tallinn, Eesti
[email protected]
SFS intec s.r.o.
Bojnická 20
SK-831 04 Bratislava
[email protected]
SFS intec E. y F. S.A.
P.I. Los Rosales
C/Fragua, 1 OF. 2105
ES-28933 Mostoles (Madrid)
[email protected]
SFS intec s.p.a. Irtibat Bürosu
Faziletli Sokak Çiçek Apt. 5/1
TR-Bakirköy-Istanbul
[email protected]
SFS intec Oy
Tarrantie 4
FI-08500 Lohja as.
[email protected]
SFS intec SAS
39 rue Georges Méliès
BP 55
FR-26902 Valence Cedex 9
[email protected]
QBM Distributors Ltd.
Geldered Road
Birstall
GB-Batley West Yorkshire, WF17 9QD
[email protected]
SFS intec Ltd.
153 Kirkstall Road
GB-Leeds, LS4 2AT
[email protected]
SFS intec Inc.
5201 Portside Drive
US-Medina, OH 44256
[email protected]
SFS intec Inc.
Spring St. & Van Reed Rd.
PO Box 6326
US-Wyomissing, PA 19610
[email protected]
* Schwarz Verbindungssysteme GmbH
Im unteren Ried 7
DE-75382 Althengstett
© SFS intec 2003 / Salvo modifiche tecniche
GMi 8.04.03 I / Stampato in Svizzera
SFS intec AG, Kunststoffwerk
Schöntalstrasse
CH-9450 Altstätten
[email protected]
SFS intec SAS
39 rue Georges Méliès
BP 55
FR-26902 Valence Cedex 9
[email protected]
* partecipazione al 50%
SFS intec AG
Rosenbergsaustrasse 10
CH-9435 Heerbrugg
Svizzera
www.sfsintec.biz
[email protected]
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indirizzata ad un’altra persona del Suo ambiente.
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