mi sino sds6

MI SINO SDS6-3V e1 r7 del 12-12-2011
MANUALE ISTRUZIONI
VISUALIZZATORE
SINO SDS6-3V
PROGETTAZIONE
COSTRUZIONE
APPARECCHIATURE
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ELETTRONICHE
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INDICE
1 MESSA IN SERVIZIO.................................................................................. 3
2 SMALTIMENTO........................................................................................... 3
FUNZIONI COMUNI
3 TASTIERA E SIGNIFICATO PULSANTI .................................................. 5
4 ACCENSIONE E TEST ................................................................................ 7
5 SETTAGGIO PARAMETRI MACCHINA .................................................. 8
6 AZZERAMENTO E IMPOSTAZIONE DELLE QUOTE ........................... 10
7 CONVERSIONE ASSOLUTO INCREMENTALE ..................................... 10
8 CONVERSIONE MILLIMETRI POLLICI .................................................. 11
9 CALCOLATRICE SCIENTIFICA................................................................ 11
10 COMPENSAZIONE ERRORE A SEGMENTI.......................................... 12
11 COMPENSAZIONE ERRORE LINEARE................................................. 14
12 STANDBY................................................................................................... 14
13 MEMORIZZAZIONE QUOTE................................................................... 15
FUNZIONI PER FRESATRICE
14 FORATURA IN LINEA.............................................................................. 17
15 FORATURA SU FLANGIA O ARCO ....................................................... 18
16 RACCORDO SPIGOLI ............................................................................... 19
17 SMUSSO SPIGOLI O PIANI INCLINATI ................................................ 20
18 CENTRO PEZZO ........................................................................................ 21
19 COMPENSAZIONE RAGGIO UTENSILE ............................................... 22
FUNZIONI PER TORNIO
20 CONVERSIONE RAGGIO DIAMETRO................................................... 24
21 SOMMATORIA ASSI................................................................................. 24
22 MISURA CONICITA’................................................................................. 24
23 MAGAZZINO UTENSILI .......................................................................... 25
APPENDICE
24 CONDIZIONI DI GARANZIA................................................................... 27
25 DICHIARAZIONE DI CONFORMITA’ .................................................... 28
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1 MESSA IN SERVIZIO
Il visualizzatore deve essere alimentato con una tensione monofase alternata di
110Volt oppure 220Volt a 50Hz, preferibilmente tramite una linea preferenziale dotata
di messa a Terra e non derivata tramite trasformatori da una linea di potenza. Il suo
assorbimento nelle suddette condizioni non supera 1Ampere. Il collegamento delle
righe ottiche per la misura degli spostamenti avviene tramite i connettori femmina
posti sul retro. Per una connessione corretta assicurarsi che le viti di fissaggio dei
connettori volanti maschi siano inserite. Si precisa inoltre che:
- E’ vietata l’installazione in ambienti potenzialmente esplosivi.
- E’ vietata l’installazione da parte di personale non qualificato.
- E’ vietato eseguire qualsiasi tipo di riparazione o modifica al prodotto in presenza di
alimentazione e senza il consenso della casa costruttrice.
- E’vietato l’ultilizzo per tutto quanto non espressamente indicato in questo manuale.
2 SMALTIMENTO
Ai sensi dell’art. 13 del Decreto Legislativo 25 Luglio 2005, n. 151 “Attuazione delle
Direttive 2002/95/CE, 2002/96/CE e 2003/108/CE, relative alla riduzione dell’uso di
sostanze pericolose nelle apparecchiature elettriche ed elettroniche, nonché allo
smaltimento dei rifiuti”, il simbolo del cassonetto barrato riportato sul manuale,
sull’apparecchiatura o sulla sua confezione indica che il prodotto alla fine della propria
vita utile deve essere raccolto separatamente dagli altri rifiuti.
L’utente che vorrà disfarsi della presente apparecchiatura potrà contattare il produttore
o gli organi preposti e seguire i sistemi che questi hanno adottato per consentire la
raccolta separata dell’apparecchiatura giunta a fine vita.
L’adeguata raccolta differenziata per l’avvio successivo dell’apparecchiatura dismessa
al riciclaggio, al trattamento e allo smaltimento ambientalmente compatibile
contribuisce ad evitare possibili effetti negativi sull’ambiente e sulla salute e favorisce
il reimpiego e/o riciclo dei materiali di cui è composta l’apparecchiatura.
Lo smaltimento abusivo del prodotto da parte del detentore comporta l’applicazione
delle sanzioni amministrative previste dalla normativa vigente.
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FUNZIONI
COMUNI
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3 TASTIERA E SIGNIFICATO PULSANTI
Vengono di seguito illustrati il pannello operatore del visualizzatore ed il significato
dei relativi pulsanti.
Pulsanti di Selezione e Azzeramento diretto Assi
Pulsanti Numerici per l’Impostazione dati
Pulsanti Operatori Algebrici
(Attivi nella funzione di Calcolatrice)
Funzione di calcolatrice
Pulsante per la Cancellazione del numero impostato
(Attivo nella funzione di Calcolatrice)
Inversione Funzioni Trigonometriche
(Attivo nella funzione di Calcolatrice)
Radice Quadrata
(Attivo nella funzione di Calcolatrice)
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Punto decimale
Inversione Segno
Conferma Dato Impostato
Azzeramento Quota Asse
Cancellazione Dato Impostato
Centro Pezzo (Attivo in Modalità Fresatrice)
Conversione Raggio/Diametro (Attivo in Modalità
Tornio)
Conversione Millimetri / Pollici
Correzione quote Lineare o a Segmenti
Attivazione Oscuramento Display
Richiamo Origine Assoluta
Funzione di Raccordo Spigoli
(Attivo in Modalità Fresatrice)
Funzione di Foratura su Flangia o Arco di Circonferenza
(Attivo in Modalità Fresatrice)
Funzione di Foratura in Linea
(Attivo in Modalità Fresatrice)
Funzione Calcolo Conicità
(Attivo in Modalità Tornio)
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Calcolo Seno (In Modalità Calcolatrice)
Funzione Smusso o Piano Inclinato
(Attivo in Modalità Fresatrice)
Calcolo Coseno
(Attivo nella funzione di Calcolatrice)
Calcolo Tangente (In Modalità Calcolatrice)
Funzione Compensazione Raggio Utensile
(Attivo in Modalità Fresatrice)
Conversione Assoluto Incrementale
Selezione Opzioni nelle varie Funzioni
Funzione di Richiamo Compensazione Utensile
(Attivo in Modalità Tornio)
Funzione Memorizzazione Compensazione Utensile
(Attivo in Modalità Tornio)
4 ACCENSIONE E TEST
L’interruttore posto sul retro dell’apparecchio accende e spegne tutto l’impianto
compresa l’alimentazione delle righe ottiche.
All’accensione il visualizzatore compie un test sul corretto funzionamento delle
memorie e mostra per qualche secondo alcuni messaggi sui display.
Sul display X compaiono il modello del visualizzatore (SDS6) e la risoluzione corrente
dell’asse X, sul display Y compare la risoluzione dell’asse Y e sul display Z compare
assieme alla relativa risoluzione il numero di assi disponibili cioè 3. Sul display
ausiliario compare il tipo di macchina per la quale è predisposto il visualizzatore.
Al termine del Test il visualizzatore si porterà automaticamente nella condizione di
lavoro presente prima dell’ultimo spegnimento.
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5 SETTAGGIO PARAMETRI MACCHINA
Il settaggio dei parametri macchina permette di indicare il tipo di macchina sulla quale
il VSZ verrà montato (Fresatrice, Tornio, Ecc.), la risoluzione delle righe ottiche
collegate ed il loro senso di conteggio.
Per entrare nella modalità di settaggio dei parametri macchina premere
prima
dell’accensione del visualizzatore e mantenerlo premuto fino a che non saranno
visualizzati i messaggi di Test descritti al punto precedente.
Il significato di ogni parametro viene visualizzato sul display ausiliario ed il relativo
valore sul display dell’asse X.
Per scorrere i parametri premere
, per impostare il valore desiderato premere
i pulsanti numerici e per confermare l’impostazione premere
.Per uscire dalla
modalità di impostazione dei parametri macchina occorre premere nuovamente
.
La prima serie di parametri Visualizzati riguarda la risoluzione degli assi e sul display
ausiliario ne viene visualizzato il significato:
X RESOLN : Risoluzione Asse X
Y RESOLN : Risoluzione Asse Y
Z RESOLN : Risoluzione Asse Z
Tramite i pulsanti numerici è possibile impostare le risoluzioni secondo la seguente
corrispondenza. La risoluzione impostata è visualizzata sul display X.
Pulsante 0 : Risoluzione 0.01mm (Messaggio visualizzato 10)
Pulsante 5 : Risoluzione 0.005mm (Messaggio visualizzato 5)
Pulsante 2 : Risoluzione 0.002mm (Messaggio visualizzato 2)
Pulsante 1 : Risoluzione 0.001mm (Messaggio visualizzato 1)
Pulsante 9 : Risoluzione 0.0005mm (Messaggio visualizzato 05)
Pulsante 8 : Risoluzione 0.0002mm (Messaggio visualizzato 02)
Pulsante 7 : Risoluzione 0.0001mm (Messaggio visualizzato 01)
La seconda serie di parametri riguarda il verso di conteggio e sul display ausiliario ne
viene visualizzato il significato:
X DIR : Verso di conteggio Asse X
Y DIR : Verso di conteggio Asse Y
Z DIR : Verso di conteggio Asse Z
Tramite i pulsanti numerici è possibile impostare il verso di conteggio secondo la
seguente corrispondenza. La direzione impostata è visualizzata sul display X.
Pulsante 0 : Verso Positivo (Messaggio visualizzato 0)
Pulsante 1 : Verso Negativo (Messaggio visualizzato 1)
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Il successivo parametro riguarda il tipo di macchina sulla quale è montato il VSZ ed
alla quale si deve adattare rendendo disponibili le rispettive funzionalità. Sul display
ausiliario viene visualizzato il tipo di macchina che può essere scelto tramite i pulsanti
numerici secondo la seguente corrispondenza:
Pulsante 0 : Fresatrice Multifunzionale (Messaggio visualizzato MIIL_MS)
Pulsante 1 : Fresatrice Universale (Messaggio visualizzato MIIL_M)
Pulsante 2 : Elettroerosione (Messaggio visualizzato EDM)
Pulsante 3 : Tornio (Messaggio visualizzato LATHE)
Nel caso la scelta del precedente parametro sia stata “Tornio”, premendo
è
possibile scegliere se permettere la somma algebrica degli assi Y e Z oppure se
lasciarli indipendenti tramite i pulsanti numerici secondo la seguente corrispondenza:
Pulsante 0 : Assi Indipendenti (Messaggio visualizzato NONE)
Pulsante 1 : Somma algebrica abilitata (Messaggio visualizzato INGREAT)
Premendo nuovamente
è possibile ritornare alla scelta del tipo di macchina.
Il successivo parametro riguarda il tipo di correzione delle quote. E’ possibile cioè
attivare un tipo di correzione automatica delle quote che compensa gli eventuali errori
meccanici di quadratura o caduta degli assi. La scelta proposta è fra una
compensazione lineare progressiva oppure a segmenti e può essere impostata tramite i
pulsanti numerici secondo la seguente corrispondenza:
Pulsante 0 : Compensazione Lineare (Messaggio visualizzato LINEAR)
Pulsante 1 : Compensazione a Segmenti (Messaggio visualizzato SEGMENT)
Il successivo parametro riguarda le cifre decimali nella funzione calcolatrice. E’
possibile cioè scegliere quante cifre decimali visualizzare durante l’attivazione della
funzione di calcolatrice scientifica (vedi capitolo 9), la scelta può essere impostata
tramite i pulsanti numerici secondo la seguente corrispondenza:
Pulsante 3 : Nr.3 cifre decimali (Messaggio visualizzato CTR 3)
Pulsante 4 : Nr.4 cifre decimali (Messaggio visualizzato CTR 4)
Pulsante 5 : Nr.5 cifre decimali (Messaggio visualizzato CTR 5)
Premendo nuovamente
il VSZ compie un TEST automatico dell’efficienza dei
display accendendo in modo sequenziale tutti i segmenti.
Per uscire dal TEST o dalle impostazioni dei parametri macchina premere
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.
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6 AZZERAMENTO E IMPOSTAZIONE DELLE QUOTE
Per azzerare la quota di un asse occorre selezionare l’asse desiderato tramite i pulsanti
di selezione
e premere
oppure premere direttamente uno fra i
pulsanti
.
L’impostazione di una quota si effettua selezionando l’asse desiderato (come indicato
in precedenza), digitando tramite i pulsanti numerici la quota desiderata eventualmente
preceduta dal segno tramite
, e confermando con
.
7 CONVERSIONE ASSOLUTO INCREMENTALE
Il VSZ è dotato di tre sistemi di misura. Si hanno a disposizione un’origine assoluta di
sistema alla quale sono riferite altre 200 origini, e un’ulteriore origine incrementale
indipendente.
Il passaggio da un sistema all’altro avviene tramite
che provocheranno la
scelta a rotazione fra le varie tipologie di origine. L’indicazione dell’origine
selezionata è data dal display ausiliario che mostrerà “ALE” (assoluto di riferimento
del sistema), “INC” (incrementale) oppure “ZEROXXX” (assoluto di lavoro in cui al
posto di “XXX” viene mostrato il numero dell’assoluto).
La selezione di uno zero assoluto può avvenire anche direttamente premendo
(il
display ausiliario mostrerà “ZERO NO”), digitandone il numero (da 1 a 200) tramite i
pulsanti numerici e confermando con
. Tramite
è inoltre possibile il
passaggio diretto all’origine “ALE” e successivamente l’alternanza con l’origine
“INC”.
E’ possibile l’azzeramento contemporaneo di tutti le 200 origini (ZERI) in coincidenza
con quella assoluta di riferimento (ALE) premendo
per dieci volte consecutive.
Attenzione: siccome tutte le origini assolute (“ZEROXXX”) sono riferite all’origine di
sistema (“ALE”), azzerando o modificando quest’ultima, tutte quante si sposteranno
analogamente della stessa entità. Azzerando o modificando invece l’origine
incrementale (“INC”) oppure una qualsiasi fra le origini assolute di lavoro
(“ZEROXXX”) non verranno modificate le altre.
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8 CONVERSIONE MILLIMETRI POLLICI
Per convertire il sistema di misura delle quote da millimetri a pollici e viceversa è
sufficiente premere
. Se l’attuale sistema è in millimetri, viene richiesto di
scegliere quante cifre decimali si desiderano visualizzare. Il display ausiliario mostra la
scritta “MORI” seguita dal numero di cifre richieste. Tramite
è possibile
scegliere tra 4 o 5 cifre. Confermando con
si passa quindi al sistema in pollici.
Con sistema metrico (millimetri) le cifre di decimali presenti sui display saranno 3, con
il sistema britannico (pollici) saranno invece quelle selezionate.
9 CALCOLATRICE SCIENTIFICA
Tramite il visualizzatore si possono compiere calcoli matematici, algebrici e
trigonometrici. Per attivare la calcolatrice scientifica occorre premere
. Il display
ausiliario mostra ora “CTR” indicando che la caloclatrice è attiva. Tramite i pulsanti
numerici e quelli con il simbolo degli operatori matematici è possibile visualizzare sul
display X i dati di una calcolatrice. Operatori matematici:
Operatori Aritmetici,
Coseno,
Tangente. Tramite
Radice Quadrata,
è possibile calcolare gli inversi delle
funzioni trigonometriche. Per cancellare un dato premere
funzione di calcolatrice scientifica premere
Seno,
.
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, mentre per uscire dalla
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10 COMPENSAZIONE ERRORE A SEGMENTI
Questa funzione serve nel caso in cui la meccanica della macchina utensile presenti dei
difetti geometrici che provocano errori dall’incremento non costante con l’aumentare
dell’entità degli spostamenti. In sostanza si ipotizza di individuare sulla corsa di ogni
asse un determinato numero di punti sui quali la quota rilevata dalla riga ottica deve
essere modificata di entità variabili rispetto al “segmento” di corsa in cui l’asse stesso
si trova. Una volta attivata la correzione, è necessario che gli assi della macchina non
eseguano movimenti quando il visualizzatore è spento; la funzione agirebbe infatti in
modo errato sfasando le correzioni delle quote rispetto ai punti che lo richiedono.
Per evitare tali problemi occorre che ad ogni accensione il VSZ ritrovi un punto fisso
ben preciso sulle corse degli assi dal quale prendere riferimento per attivare le
correzioni. Se le righe ottiche ne sono dotate è possibile utilizzare come riferimenti i
relativi indici di zero, in caso contrario è possibile utilizzare un riscontro meccanico
che dovrà trovarsi vicino al finecorsa negativo di ogni asse. (Per esempio una spina o
una battuta di arresto).
La funzione è accessibile solamente se all’interno dei parametri macchina è stato scelto
il tipo di correzione delle quote “a Segmenti” (vedi capitolo 5). Per accedere alla
modalità di impostazione del fattore di correzione a segmenti occorre portarsi nel
sistema di misura assoluto “ALE” con il sistema di misura millimetrico attivo (vedi
capitolo 7), selezionare l’asse desiderato tramite
e di seguito premere
. Il display ausiliario mostrerà il messaggio “NUMBER” invitando ad impostare il
numero di segmenti di correzione necessari. Il valore desiderato viene impostato sul
display dell’asse X qualunque sia l’asse per il quale si sta attivando la correzione.
Premere quindi
seguito dal numero di segmenti desiderati (massimo 40) e
confermare con
. Tramite
si passa all’impostazione della lunghezza di ogni
segmento che il display ausiliario evidenzia con il messaggio “LENGTH”. Tale valore
non è significativo per l’attivazione della correzione, ma serve per aiutare l’operatore
durante le impostazioni delle misure come si vedrà in seguito. L’impostazione del
valore avviene sempre tramite il display dell’asse X, premendo
seguito dal valore
desiderato e confermando con
. Tramite
si passa alla definizione del punto
di origine della correzione. Il display ausiliario mostra il messaggio “LEF_ZER”.
Portare ora l’asse al finecorsa negativo. Se la riga ottica non è dotata di indici di zero
occorre portare l’asse sulla battuta meccanica predefinita e premere
sono presenti gli indici di zero premere
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. Se invece
(il display ausiliario mostra
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“ABS_ZER”), confermare con
(il messaggio diventa “RESET_” seguito dal
nome dell’asse) ed eseguire la ricerca dell’indice di zero muovendo l’asse. La relativa
acquisizione verrà segnalata dalla visualizzazione delle quote sul relativo display.
Le quote visualizzate hanno ora come origine il punto di riferimento per la correzione
il quale può essere la battuta meccanica o l’indice di zero rilevato, è importante che
tale riferimento venga sempre rilevato dopo ogni accensione del visualizzatore.
Muovendo ora l’asse in senso positivo si potrà raggiungere il primo punto in cui si
desidera inserire la correzione (il display ausiliario mostrerà “NO 1”). Tale punto non è
predefinito, ma rimane a discrezione dell’operatore. Quando l’asse è fermo occorre
misurare la quota reale (che potrebbe differire da quella visualizzata tramite la riga
ottica). Tramite i pulsanti numerici inserire la misura esatta della quota e confermare
con
. Il valore della quota letto dalla riga ottica è sempre visualizzato nel display
dell’asse sul quale si sta eseguendo la correzione, la quota reale misurata e impostata
dall’operatore viene invece visualizzata su uno degli altri due display. Tramite
è possibile scorrere le impostazioni di tutti i punti della correzione
visualizzando sul display ausiliario il messaggio “NO” seguito dal numero del relativo
punto. Per ognuno di essi occorre quindi eseguire la stessa operazione appena descritta.
Se si desidera correggere un punto già impostato occorre ritornare a visualizzarlo
tramite
e muovendo l’asse verrà cancellato il valore precedentemente
impostato quando la quota del display oltrepassa quella precedentemente impostata
come lunghezza del segmento di correzione moltiplicata per il numero del punto da
correggere. (Se cioè occorre correggere il terzo punto e l’impostazione “LENGTH” era
di 50.00, il parametro impostato verrà cancellato superando la quota 150.00).
Al termine delle impostazioni (o comunque per uscire dalla funzione) premere
Le correzioni impostate verranno da ora attivate perennemente.
.
Per eliminare gli effetti della correzione a segmenti occorre impostare le quote
misurate per ogni punto di correzione uguali alle rispettive quote visualizzate tramite le
righe ottiche. Un altro sistema è quello di impostare il numero di punti di correzione a
zero.
Per ripristinare la correzione in maniera corretta dopo l’accensione del visualizzatore
occorre ripetere tutti i passaggi iniziali senza modificare il numero di punti di
correzione (“NUMBER”) e la lunghezza dei segmenti (“LENGHT”) saltando i relativi
parametri direttamente con
. Dopo aver rilevato l’origine delle quote di correzione
(tramite appoggio su battuta meccanica o rilevamento dell’indice di zero), occorre
uscire subito dalla funzione con
.
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11 COMPENSAZIONE ERRORE LINEARE
Questa funzione serve nel caso in cui la meccanica della macchina utensile presenti dei
difetti geometrici che provocano errori dall’incremento costante con l’aumentare
dell’entità degli spostamenti. In sostanza la quota rilevata dalla riga ottica deve essere
incrementata di una certa entità con l’aumentare o il diminuire del suo valore.
La funzione è accessibile solamente se all’interno dei parametri macchina è stato scelto
il tipo di correzione delle quote “Lineare” (vedi capitolo 5). Per accedere alla modalità
di impostazione del fattore di correzione lineare occorre portarsi nel sistema di origine
assoluta “ALE” con il sistema di misura millimetrico attivo (vedi capitolo 7),
selezionare l’asse desiderato tramite
e di seguito premere
. Il
display selezionato mostrerà il valore del fattore di correzione lineare attualmente
impostato ed il display ausiliario mostrerà “COPEN_X” (in caso di scelta dell’asse
“X”). Per modificare il valore basta digitare tramite i pulsanti numerici (ed
per uscire dalla
eventualmente il segno) il nuovo valore e confermarlo con
funzione.
Per calcolare il valore opportuno occorre misurare tramite il visualizzatore uno
spostamento (per esempio un pezzo) la cui misura effettiva è nota.
Il fattore di correzione lineare da impostare risulta : S = (Lm - Lv) / (Lm / 1000) in cui:
Lm = misura effettiva reale
Lv = misura effettuata con il visualizzatore sulla macchina
L’unità di misura del fattore di correzione sarà mm/m (millimetri al metro) e il range
impostabile va da –1.5 a +1.5. Con valore impostato uguale a zero la funzione è
disattivata.
12 STANDBY
Il visualizzatore può essere messo in STANDBY, ovvero in uno stato di display spenti
ma di elettronica accesa. Per attivare questa funzionalità occorre essere nella modalità
di lavoro incrementale (“INC”) oppure aver abilitato una qualsiasi origine assoluta
(“ZEROXXX”) ma non essere in “ALE”. Premendo
il visualizzatore spegne tutti
i display, ma rimane comunque attivata l’elettronica interna che continua a rilevare gli
spostamenti delle righe ottiche anch’esse alimentate. Premendo nuovamente
il
visualizzatore ritorna nello stato di normalità.
Attenzione: se durante lo STANDBY viene a mancare l’alimentazione o lo si spegne
totalmente tramite l’interruttore generale, il visualizzatore non rileva più il conteggio
delle righe ottiche pur salvando in ogni caso l’ultima situazione di lavoro prima dello
spegnimento e riabilitandola alla nuova riaccensione.
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13 MEMORIZZAZIONE QUOTE
Il visualizzatore è dotato di un sistema di memorizzazione delle quote automatico che
agisce allo spegnimento oppure in assenza della tensione di alimentazione. Questa
funzionalità memorizza istantaneamente le quote presenti sui display, la modalità di
lavoro attiva (numero di assoluto oppure incrementale) e le riabilita alla nuova
riaccensione, non sarà quindi necessario eseguire nuovamente gli azzeramenti su un
eventuale pezzo in lavorazione.
Attenzione: durante il periodo in cui il visualizzatore rimane spento oppure in assenza
di alimentazione, anche le righe ottiche non vengono alimentate e quindi non
effettuano le misurazioni di eventuali spostamenti. Per mantenere memorizzate
correttamente le quote di un pezzo in lavorazione è quindi essenziale che durante tale
periodo gli assi della macchina utensile non vengano spostati.
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FUNZIONI PER
FRESATRICE
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14 FORATURA IN LINEA
Attenzione: Funzione attiva solo per Visualizzatore configurato per Fresatrice
Multifunzionale (Vedi Capitolo 5).
Il visualizzatore di quote è dotato di una funzione che permette di compiere cicli di
foratura in linea retta. Prima di richiamare la funzione è necessario posizionare
l’utensile sul primo foro da eseguire.
Per entrare nella funzione occorre premere
. Il display ausiliario mostra il piano
sul quale eseguire la foratura, tramite i pulsanti
si può selezionare il piano
desiderato (“LINE_XY”, “LINE_XZ” oppure “LINE_YZ”) e confermare con
. Il
display ausiliario richiede ora l’impostazione della modalità di lavoro. Tramite
è possibile selezionare la modalità di impostazione “Lunghezza” oppure
quella a “Step” visualizzando i relativi messaggi “MODE L” o “MODE S”. Con la
prima verrà richiesta la distanza fra il primo e l’ultimo foro mentre con la seconda
verrà richiesto il passo fra i fori. Dopo aver scelto la modalità desiderata occorre
.
confermare con
Se è stata scelta la modalità “lunghezza” il display ausiliario indica “LENGTH” ed
invita ad impostare sul display X la distanza fra il primo e l’ultimo foro. Se invece è
stata scelta la modalità “Step” il display ausiliario indica “STEP” ed invita ad
impostare sul display X la distanza fra un foro e quello successivo. La modalità di
impostazione delle quote è identica a quella già spiegata al capitolo 6.
Tramite
si passa all’impostazione dell’angolo di inclinazione della linea da
effettuare nelle modalità già note sul display dell’asse X. Il display ausiliario indica
“ANGLE”.
Premendo nuovamente
si passa all’impostazione del numero di fori da eseguire,
l’impostazione va fatta sul display dell’asse X. Il display ausiliario indica “NUMBER”.
Terminata l’impostazione dei parametri, tramite
cominciano ad essere
visualizzate in sequenza le coordinate dei fori programmati. Muovendo i due assi e
portandone contemporaneamente le quote a zero, l’operatore si troverà esattamente di
volta in volta sul foro da eseguire. Per gli assi interessati dalla funzione si accendono le
indicazioni “SEL” dei relativi display. Per uscire dalla funzione occorre premere
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.
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15 FORATURA SU FLANGIA O ARCO
Attenzione: Funzione attiva solo per Visualizzatore configurato per Fresatrice
Universale o Multifunzionale (Vedi Capitolo 5).
Il visualizzatore di quote è dotato di una funzione che permette di compiere cicli di
foratura su flange o archi di circonferenza.
Prima di richiamare la funzione è necessario posizionare l’utensile al centro dell’arco o
della flangia o comunque in un punto di coordinate note rispetto al centro stesso.
Per entrare nella funzione occorre premere
. Il display ausiliario mostra il piano
sul quale eseguire la foratura, tramite
si può selezionare il piano desiderato
(“PCD_XY”, “ PCD_XZ” oppure “ PCD_YZ”) e confermare con
.
Il display ausiliario mostrerà ora il messaggio “CT POS”, invitando ad impostare sugli
assi le quote del centro arco o flangia. Queste quote dovranno essere riferite alla
posizione attuale dell’utensile, se l’utensile si trova già al centro dell’arco o della
flangia allora le quote dovranno essere poste a “ZERO”. La modalità di impostazione
delle quote è identica a quella già spiegata al capitolo 6.
Tramite
si passa all’impostazione del diametro della flangia (o arco) da effettuare
nelle modalità già note sul display dell’asse X. Il display ausiliario indica “DIA”.
Premendo nuovamente
si passa all’impostazione del numero di fori da eseguire,
l’impostazione va fatta sul display dell’asse X. Il display ausiliario indica “NUMBER”.
Attenzione: Il visualizzatore effettua i calcoli delle quote dei fori come se si trattasse
sempre di un arco, viene quindi eseguito sempre un foro sul punto di partenza ed uno
su quello di arrivo dell’arco stesso. Nel caso si programmi una flangia in cui il punto
iniziale e finale coincidono è quindi necessario impostare un foro in più rispetto a
quelli effettivi, questo perché il primo e l’ultimo foro coincidono.
Tramite
si passa prima all’impostazione dell’angolo di partenza dell’arco (“ST
ANG”) e poi all’angolo di arrivo (“ED ANG”). Se si programma una flangia è
necessario impostare “ZERO” come angolo di partenza e “360” come angolo di arrivo.
Terminata l’impostazione dei parametri, tramite
cominciano ad essere
visualizzate in sequenza le coordinate dei fori programmati. Muovendo i due assi e
portandone contemporaneamente le quote a zero, l’operatore si troverà esattamente di
volta in volta sul foro da eseguire. Per gli assi interessati dalla funzione si accendono le
indicazioni “SEL” dei relativi display.
Per uscire dalla funzione occorre premere
.
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16 RACCORDO SPIGOLI
Attenzione: Funzione attiva solo per Visualizzatore configurato per Fresatrice
Universale o Multifunzionale (Vedi Capitolo 5).
Il visualizzatore di quote è dotato di una funzione che permette di raccordare uno
spigolo seguendo un percorso di una serie di punti, calcolato automaticamente dal
visualizzatore stesso.
Prima di richiamare la funzione è necessario posizionare l’utensile sull’origine del
pezzo o comunque in un punto di coordinate note rispetto allo spigolo da raccordare.
Per entrare nella funzione occorre premere
. Il display ausiliario mostra il piano
sul quale eseguire il raccordo, tramite
si può selezionare il piano desiderato
(“ARC_XY”, “ARC_XZ” oppure “ARC_YZ”) e confermare con
.
si possono scorrere in successione tutti i parametri da
Premendo ripetutamente
impostare per ottenere il raccordo desiderato. L’impostazione di ogni parametro
avviene nelle modalità già spiegate al capitolo 6 e in corrispondenza di ognuno di essi
il display ausiliario ne indica il significato. I parametri da impostare sono qui di seguito
indicati in successione:
“CT POS” : Quote del centro di raccordo da impostare sui due assi del piano di
lavoro precedentemente selezionato. Queste quote dovranno essere riferite alla
posizione attuale dell’utensile, se l’utensile si trova sull’origine del pezzo allora le
quote del centro di raccordo saranno anch’esse riferite all’origine del pezzo.
“RADIUS” : Raggio di raccordo effettivo risultante sul pezzo.
“TL DIA”: Diametro dell’utensile usato.
“MAX CUT” : Massima distanza che può intercorrere fra i punti che formano il
percorso di raccordo.
“ST ANG” : Angolo di partenza del raccordo
“ED ANG” : Angolo di arrivo.
Premendo ripetutamente ancora
e confermando con
si può infine
selezionare se si sta eseguendo un raccordo interno o esterno, ovvero se il raggio
dell’utensile deve essere sottratto o sommato a quello del raccordo (“RAD-TL” oppure
“RAD+TL”).
Terminata l’impostazione dei parametri tramite
cominciano ad essere visualizzate
in sequenza le coordinate della serie di punti da seguire per raccordare lo spigolo. Il
display ausiliario mostra ad ogni passo il relativo numero. L’operatore deve ora per
ogni passo muovere i due assi del piano di raccordo portando le relative quote a zero.
Per gli assi interessati dalla funzione si accendono le indicazioni “SEL” dei relativi
display. Per uscire dalla funzione occorre premere
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.
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17 SMUSSO SPIGOLI O PIANI INCLINATI
Attenzione: Funzione attiva solo per Visualizzatore configurato per Fresatrice
Multifunzionale (Vedi Capitolo 5).
Il visualizzatore di quote è dotato di una funzione che permette l’esecuzione di
lavorazioni su piano inclinato aiutando l’operatore al piazzamento del pezzo qualora la
lavorazione sia sul piano X-Y (lavorazione con il fianco dell’utensile) oppure creando
un percorso di punti qualora la lavorazione si sui piani X-Z o Y-Z (lavorazione con la
base dell’utensile inclinato).
Per entrare nella funzione occorre premere
. Il display ausiliario invita a scegliere
mostrando in alternanza i messaggi
il piano di lavorazione tramite
“LINE-XY”, “LINE-XZ” o “LINE-YZ”. Dopo aver scelto il piano di lavoro
confermarlo premendo
.
LAVORAZIONE X-Y
Per ottenere ad esempio lo smusso come in figura (a) è possibile
allineare il pezzo rispetto all’angolo di inclinazione desiderato e
poi eseguire la lavorazione utilizzando un solo asse.
Una volta eseguita la scelta del piano X-Y il display ausiliario
mostra il messaggio “ANGLE” invitando ad impostarne il valore
sul display X. Portare quindi entrambi gli assi nel primo punto di
controllo per l’allineamento del pezzo (come da figura b) e
(a)
45°
(b)
premere
. Il display ausiliario mostra “MOVE X” ed invita a
spostare il solo asse X nel secondo punto di controllo. Raggiunto
tale punto premere
ed il display ausiliario mostrerà
“MOVE Y” invitando a muovere l’asse. Portando le quote a zero
si raggiungerà il secondo punto di controllo. Per uscire dalla
funzione occorre premere
allineamento del pezzo.
. Tale procedura si potrà ripetere fino al perfetto
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LAVORAZIONE X-Z o Y-Z
20
20
10
φ
Per ottenere ad esempio lo smusso lavorato come in figura
occorre inclinare l’utensile di lavorazione dell’angolo
desiderato e tramite il visualizzatore si potranno raccordare una
serie di punti per ottenere il percorso di lavorazione corretto.
Una volta eseguita la scelta del piano X-Z oppure Y-Z il
display ausiliario mostra il messaggio “DIA” invitando ad
impostare il valore del diametro dell’utensile sul display X.
Premendo
verrà visualizzato il messaggio “ST X_Z”
(oppure “ST Y_Z”) che invita ad impostare sui relativi display
le quote di partenza della lavorazione effettiva senza considerare il diametro utensile
(nell’esempio le quote saranno Z=-20 e Y=0). Premendo nuovamente
verrà
visualizzato il messaggio “ED X_Z” (oppure “ED Y_Z”) che invita ad impostare sui
relativi display le quote del termine della lavorazione effettiva (nell’esempio le quote
saranno Z=0 e Y=20).
Premendo ripetutamente
verranno visualizzati i messaggi “NO” seguiti dal
numero progressivo dei punti da raccordare. I punti saranno tanti quanti ne richiederà
la lavorazione in base alla sua lunghezza ed al diametro dell’utensile. Muovendo gli
assi per ognuno di questi punti e portandone le quote a zero verrà realizzata la
lavorazione richiesta. Per uscire dalla funzione occorre premere
.
18 CENTRO PEZZO
Attenzione: Funzione attiva solo per Visualizzatore configurato per Fresatrice
Universale o Multifunzionale (Vedi Capitolo 5).
Per ottenere agevolmente le quote del centro di un pezzo il visualizzatore è dotato di
una funzione che calcola la divisione a metà di una quota. Selezionando l’asse
desiderato tramite
, con
la quota del relativo asse viene divisa a
metà.
Risulta intuitivo che per trovare il centro di un pezzo occorre azzerare le quote di un
asse su un lato del pezzo stesso e dividere a metà la quota ottenuta dopo aver sfiorato il
lato opposto. Muovendo l’asse fino all’origine ci si troverà esattamente sul centro del
pezzo. Questa operazione andrà ripetuta per tutti gli assi interessati.
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19 COMPENSAZIONE RAGGIO UTENSILE
Attenzione: Funzione attiva solo per Visualizzatore configurato per Fresatrice
Multifunzionale (Vedi Capitolo 5).
Il visualizzatore di quote è dotato di una funzione che permette l’esecuzione di
lavorazioni sul piano X-Y modificando automaticamente le quote in base al raggio
dell’utensile in uso e della direzione di lavoro, permettendo all’operatore di riferirsi
alle quote reali del pezzo senza considerare l’utensile.
7
9
8
6
4
1
2
3
Per entrare nella funzione occorre premere
. Il
display ausiliario mostra “WHICH” invitando a
selezionare l’orientamento della compensazione
raggio utensile desiderata tramite l’impostazione del
relativo valore numerico sul display X (nelle modalità
indicate al capitolo 6). Nella figura a fianco vengono
indicati i tipi di orientamento possibile. Impostando
per esempio il valore 9 la compensazione agirà in
entrambi gli assi X e Y con segno negativo.
Impostando invece 2 la compensazione agirà per il
solo asse Y con segno positivo.
all’impostazione sul display X
Eseguita la scelta dell’orientamento si passa con
(nelle modalità indicate al capitolo 6) del raggio utensile (il display ausiliario mostra
verranno visualizzate le quote dei soli assi X e Y ed il
“DIA”). Premendo ancora
display ausiliario mostrerà il messaggio “COMPENS” indicando lo stato attivo della
compensazione. Terminata la lavorazione per uscire dalla funzione occorre premere
nuovamente
.
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FUNZIONI PER
TORNIO
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20 CONVERSIONE RAGGIO DIAMETRO
Attenzione: Funzione attiva solo per Visualizzatore configurato per Tornio (Vedi
Capitolo 5).
L’asse predisposto a questa funzione è esclusivamente l’asse X. La commutazione da
raggio a diametro e viceversa avviene premendo
e di seguito
. Quando il
display è abilitato a visualizzare il DIAMETRO le quote verranno raddoppiate rispetto
agli effettivi spostamenti rilevati dalla riga ottica e verrà accesa l’indicazione luminosa
“SEL” sotto al display dell’asse X.
21 SOMMATORIA ASSI
Attenzione: Funzione attiva solo per Visualizzatore configurato per Tornio (Vedi
Capitolo 5).
Abilitando da Parametri macchina la relativa funzione (come indicato al capitolo 5) è
possibile selezionare se la visualizzazione del display Y mostra la somma algebrica
degli assi Y e Z oppure il singolo asse Y. La conversione della visualizzazione si
effettua premendo
quando la funzione di Calcolatrice Scientifica è disabilitata.
Con la funzione di somma algebrica attivata, tutte le funzioni del Visualizzatore che
coinvolgono quindi l’asse Y, coinvolgono in effetti entrambi gli assi.
22 MISURA CONICITA’
Attenzione: Funzione attiva solo per Visualizzatore configurato per Tornio (Vedi
Capitolo 5).
Questa funzione permette di misurare la conicità di un pezzo oppure l’inclinazione di
un lato. Per l’utilizzo di questa funzione non occorre trovarsi in una condizione di
lavoro particolare, essa è infatti attivabile in tutte le modalità assolute ed anche in
incrementale. Per effettuare le misure occorre sfiorare il pezzo in un punto e premere di
seguito
. Sul display ausiliario compare il messaggio “MEASU” che invita a
rilevare il secondo punto del pezzo da misurare sfiorandolo con l’utensile. Per
confermare il secondo punto premere
ed il visualizzatore mostrerà sul display X
la misura della conicità del pezzo e sul display Z l’angolo di inclinazione del lato
misurato.
Per uscire dalla funzione occorre premere nuovamente
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.
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23 MAGAZZINO UTENSILI
Attenzione: Funzione attiva solo per Visualizzatore configurato per Tornio (Vedi
Capitolo 5).
Il visualizzatore di quote è dotato di un Magazzino di 200 utensili memorizzabili. Per
ognuno degli utensili è possibile memorizzare le due dimensioni degli assi X e Y.
L’utilità di questa funzione consiste nel poter quindi cambiare utensile durante la
lavorazione di un pezzo e richiamarne le dimensioni precedentemente memorizzate. In
modo automatico il visualizzatore aggiornerà le quote degli assi compensando le
differenze fra un utensile ed il successivo.
Attenzione: per evitare errori durante le lavorazioni è possibile inibire le funzioni di
compensazione utensile. Dal sistema di coordinate assoluto “ALE”, premendo dieci
è possibile bloccare o sbloccare il magazzino utensili. Il display
volte di seguito
ausiliario mostrerà per alcuni istanti rispettivamente il messaggio “TL_CLOS” oppure
“TL_OPEN”. Le funzionalità di seguito descritte sono possibili solamente con
magazzino utensili sbloccato.
Memorizzazione
La prima operazione da fare per l’uso di questa funzione è la memorizzazione delle
dimensioni degli utensili che si vorranno utilizzare. Le dimensioni sono ottenibili per
esempio con un “Presetting”. Per entrare nelle procedure di memorizzazione occorre
premere
. Il display ausiliario indica il numero dell’utensile abilitato
all’impostazione (“TOOL 1”) ed i display X e Y ne indicano le ultime dimensioni
memorizzate.
Per impostare le dimensioni dell’utensile è sufficiente scriverle nei rispettivi display
tramite le procedure descritte al capitolo 6.
Per richiamare un utensile diverso occorre premere
, il display ausiliario invita a
scriverne il numero mostrando “SDM NO”. Digitando il numero dell’utensile
desiderato e confermando con
viene richiamato il nuovo utensile per quale è
possibile inserire le rispettive dimensioni. Con
si possono invece scorrere i vari
utensili in senso decrescente fino al Nr.1.
Terminate le procedure di memorizzazione si può uscire dalla procedura premendo
nuovamente il pulsante
.
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Richiamo
Se durante una lavorazione occorre sostituire l’utensile è possibile richiamarne le
dimensioni lasciando al visualizzatore il compito di aggiornare le quote compensando
le differenze fra un utensile e l’altro.
Per richiamare la compensazione di un utensile occorre premere
. Il display
ausiliario indicherà la possibilità di scegliere il numero di utensile da richiamare
(“CHOOSE”), il display dell’asse X mostrerà invece l’ultimo utensile selezionato.
Occorre quindi digitare il numero del nuovo utensile e confermare con
.
Siccome le dimensioni degli utensili sono valori incrementali (ovvero differenze fra un
utensile e l’altro), il visualizzatore deve conoscere il numero dell’utensile di base con il
quale si è eseguito l’azzeramento del pezzo. Per dargli questa informazione bisogna
premere
. Il display ausiliario indicherà la possibilità di impostare il numero di
utensile base (“BASE”) e il display dell’asse X mostrerà invece l’ultimo utensile di
.
base selezionato. Occorre quindi digitare il numero giusto e confermare con
Terminate le procedure di richiamo si può uscire dalla procedura premendo
nuovamente il pulsante
, immediatamente verrà inserita la compensazione
dell’utensile scelto rispetto all’utensile di base.
Attenzione: se è attivo l’inserimento della compensazione utensile, le quote
visualizzate sui display durante il funzionamento sono perennemente sommate
algebricamente alle dimensioni del rispettivo utensile. Questa particolare condizione di
funzionamento può indurre in errore qualora venga ignorata durante il funzionamento.
E’ quindi consigliato disattivare qualsiasi compensazione alla fine delle lavorazioni
ponendo il numero di utensile da compensare uguale al numero dell’utensile di base.
(Vedere la procedura di “Richiamo” sopra descritta).
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24 CONDIZIONI DI GARANZIA
La P.T.F.ELETTRONICA S.r.l. garantisce l’apparecchiatura in tutte le sue parti,
purché l’installazione e l’utilizzo avvengano secondo le modalità prescritte nel
manuale d’istruzione.
Le condizioni che regolano le prestazioni della garanzia sono le seguenti :
1. La Garanzia ha una durata di 12 mesi a partire dalla data di acquisto
dell’apparecchiatura da parte dell’Utilizzatore (la decorrenza è comprovata dalla
data di emissione del documento di trasporto);
2. P.T.F.ELETTRONICA s.r.l. si impegna a riparare e/o sostituire in modo
Totalmente Gratuito (materiali , manodopera e spese vive) quei componenti che
dovessero risultare difettosi ;
3. Nel caso il cliente richieda l’intervento presso la propria sede, verranno
addebitati esclusivamente i costi di trasferta (Tempo Viaggio, Costi kilometrici,
autostradali e spese vive)
4. la validità della garanzia decade per guasti causati da uso improprio, imperizia,
negligenza dell’utente, cattiva od errata installazione o manutenzione, per
insufficienza o inadeguatezza di impianti elettrici e per cause di ogni genere non
dipendenti dalla P.T.F.ELETTRONICA s.r.l. ;
5. la garanzia non è valida se l’apparecchiatura è stata manomessa o danneggiata
da personale estraneo e quindi non autorizzato alla riparazione;
6. non si accettano responsabilità per eventuali problemi o danni che dovessero
risultare all’apparecchiatura a seguito di incendi, inondazioni, terremoti o
disastri naturali;
IMPORTANTE: I Materiali da riparare o sostituire in garanzia dovranno
pervenire al Ns. Servizio di Assistenza Tecnica in Porto Franco. Il materiale al Ns.
Servizio di Assistenza Tecnica dovrà arrivare nell’imballo originale, completo
degli accessori ed in condizioni idonee al trasporto. La P.T.F. ELETTRONICA
s.r.l. consiglia di contattare il Servizio di Assistenza Tecnica prima di procedere
all’invio di qualsiasi materiale ritenuto guasto.
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25 DICHIARAZIONE DI CONFORMITA’
Dichiarazione di conformità
P.T.F. ELETTRONICA S.r.l.
Via Vinca, 5 40016 San Giorgio di Piano (BO) - Italy
Dichiara che il prodotto:
Denominazione: VISUALIZZATORE DI QUOTE SINO SDS6-3V
3 ASSI UNIVERSALE
Modello: SINOSDS6-3V
E’ conforme con quanto previsto dalle seguenti direttive dell’Unione Europea:
- 2006/95/CE “Bassa Tensione”
- 2004/108/CE “Compatibilità Elettromagnetica”
Norme armonizzate Applicate:
- EN60204-1
- EN61000-6-2
Anno di Apposizione della Marcatura CE: 2007
Daniele Toselli
(Legale Rappresentante)
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