Lavorazioni complete mai così facili

Numero 2Ausgabe
| Settembre
2 | ??2015
Monat
| siemens.com/cnc4you
?? 2015 | siemens.de
Suggerimenti
Das Magazin für
pratici
die Werkstatt
per l’officina
Lavorazioni
complete mai
così facili
Nuove funzioni per macchine
multitasking
Digitalizzazione per l’officina
Soluzioni perfette per le piccole e medie imprese
Registrazioni più facili
Programmazione con linguaggio ad alto livello
Sinumerik – Comando WRITE
CNC4YOU 2/2015 | Indice
EMO
4
La nuova Versione 4.7
del software Sinumerik
Operate semplifica
notevolmente l’utilizzo
e la programmazione di
macchine multitasking
04 Lavorazioni complete mai così facili
Nuove funzioni per l‘utilizzo e la programmazione
di macchine multitasking
07 Formazione Sinumerik ad altissimo livello
Il Centro Tecnologico e Applicativo (TAC)
Macchine Utensili di Piacenza
Siemens AG
08 Digitalizzazione per l’officina
Soluzioni perfette per le piccole e medie imprese
10 Usabilità migliorata
Le nuove funzioni di Sinumerik Operate
12 Lavorazione più efficiente con due utensili
Tornitura a 4 assi con Sinumerik
18
Il costruttore
sudafricano di
macchine utensili CNC
W.D. Hearn ha
installato ncTOUCH
su tutte le macchine
CNC Leadwell con
Sinumerik 828D
14 L’efficienza come criterio di scelta
La ricerca del mandrino più adatto ad ogni
macchina utensile
In officina
18 Il controllo ottimizza la produttività
Supervisione ottimale con ncTOUCH
Siemens AG
20 Doppio ruolo
Competenza tecnologica e finanziaria dallo
stesso fornitore
Tips & Tricks
22 Registrazioni più facili
Programmazione con linguaggio ad alto livello
Sinumerik – Comando WRITE
24
All’istituto superiore
Trier gli studenti
vengono formati sulle
moderne macchine
utensili CNC
equipaggiate con
Sinumerik 840D sl
Formazione
24 Teoria e pratica, di pari passo
Hochschule Trier si avvale del CNC Sinumerik e del
software NX per la formazione degli studenti
Siemens AG
News
26Un eBooklet per EMO 2015 / Uno show in EMO
– smart operation
27Grande successo per il workshop sui mandrini /
Nuova fabbrica didattica con Sinumerik
Immagine di copertina: Siemens AG
Editore
Siemens AG
Division Digital Factory
Gleiwitzer Straße 555,
D-90475 Nürnberg
siemens.com/digital-factory
Division Digital Factory
CEO Anton S. Huber
Responsabilità giuridica della stampa
Bernd Heuchemer
Responsabile per il contenuto tecnico
Hans Pischulti
Comitato di redazione
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Stampa: Wünsch Offset-Druck GmbH,
Neumarkt/Opf.
N. articolo: E20001-A1830-P610-X-7200
Tiratura: 2.000
© 2015 by Siemens Aktiengesellschaft
Monaco e Berlino
Tutti i diritti riservati.
Questa edizione è stata stampata su
carta ottenuta da cellulosa ecologica
sbiancata senza cloro.
I seguenti prodotti sono marchi
registrati di Siemens AG:
SHOPMILL, SHOPTURN, SINAMICS,
SINUMERIK, SINUMERIK 828,
SINUMERIK 840, SINUTRAIN
Se determinati marchi, nomi
commerciali, soluzioni tecniche o simili
non sono presenti nell’elenco
precedente, ciò non significa che non
siano registrati. Le informazioni
presentate in questa rivista contengono
solo descrizioni o caratteristiche
prestazionali generiche, che non sempre
coincidono con quelle di utilizzo pratico
o che possono cambiare in seguito a
modifiche apportate al prodotto. Le
caratteristiche delle prestazioni
desiderate sono vincolanti solo se
concordate per iscritto alla firma del
contratto di acquisto.
Gentile Lettrice,
Gentile Lettore,
Siemens AG
Editoriale | CNC4YOU 2/2015
il tema centrale della EMO di Milano sarà la progressiva digitalizzazione nel campo delle
macchine utensili. Grazie alle tecnologie digitali per la connessione delle macchine, la realizzazione
di interfacce innovative e terminali mobili, è possibile ottimizzare i cicli operativi di produzione.
La digitalizzazione da un lato e la produzione integrata dall’altro rappresentano soluzioni ottimali
anche per l’officina, come dimostra smart operation di Siemens. Grazie alla preparazione del
lavoro computerizzata, alla produzione senza uso di carta e alla visualizzazione dello stato
macchina su smartphone o tablet, anche le imprese di minori dimensioni possono migliorare
la loro flessibilità ed efficienza.
A Milano presenteremo anche il nuovo hardware e software Sinumerik, che consente
di incrementare la produttività delle lavorazioni di tornitura, fresatura e rettifica, nonché fresatura
a 5 assi. Le interfacce ottimizzate di Sinumerik Operate rendono ancora più semplice e sicuro
il lavoro dell’operatore, e le funzioni aggiunte ai cicli di lavorazione aumentano la velocità
e la precisione di tutte le operazioni.
Sinumerik Operate è stato inoltre integrato con le funzioni user-friendly di lavorazione
completa. Poiché tutte le funzioni di fresatura e tornitura sono ora integrate in un unico sistema,
anche la tornitura su una fresatrice è più facile che mai! Assistendo alle lavorazioni effettuate
su una macchina a 5 assi del costruttore italiano MCM, i visitatori dello stand Siemens in EMO
potranno rendersi conto “dal vivo” dei vantaggi offerti dalla lavorazione multitasking.
Veniteci a trovare in EMO presso il nostro stand nel Padiglione 3, dove potrete conoscere tutte
le novità che riguardano il software Sinumerik. Vi aspettiamo!
Claudio Jans
Tecnico applicativo
Centro Tecnologico e Applicativo (TAC) di Siemens
3
CNC4YOU 2/2015 | EMO
Nuove funzioni per l‘utilizzo e la programmazione di macchine multitasking
Lavorazioni complete
mai così facili
Siemens semplifica notevolmente l‘uso
e la programmazione delle macchine
utensili multitasking. La nuova Versione
4.7 della superficie operativa Sinumerik
Operate uniforma il look-and-feel delle
lavorazioni con un approccio trasversale
multitecnologico che, oltre a facilitare il
passaggio da tornitura a fresatura e
viceversa, permette all’operatore di
gestire direttamente lavorazioni
complesse.
della superficie operativa Sinumerik Operate colma
questa lacuna. Le procedure intuitive per l’utilizzo e
la programmazione delle macchine sono analoghe
per le diverse tecnologie e consentono al personale
tecnico di effettuare tutte le procedure di lavorazione disponibili su macchine utensili multitasking.
Grazie alle nuove funzioni previste dal software
­Versione 4.7, si riesce a sfruttare l‘elevata produttività della macchina nella lavorazione completa di un
pezzo, anche per produzioni di pochi pezzi su commessa con metodologie attente alle esigenze della
programmazione direttamente in officina.
Facile da usare dalla preparazione del pezzo
alla gestione degli utensili
Nel nuovo Sinumerik Operate, le funzionalità di tornitura per la fresatura e di fresatura per la tornitura
sono perfettamente integrate in un‘unica superficie
operativa. Gli utensili e i cicli di tornitura e fresatura
vengono impostati automaticamente sul rispettivo
tipo di lavorazione e piano di lavorazione. Anche le
lunghezze degli utensili vengono prese in considerazione e visualizzate. Un grande vantaggio pratico
è che ora anche in ShopMill sono disponibili funzioni
complete dedicate alla tornitura.
La modalità JOG intelligente di Sinumerik Operate
offre un supporto grafico interattivo per la preparazione di pezzi su torni e su macchine combinate
tornio fresa. Basta semplicemente premere tre pulsanti per caricare un utensile. Oltre alla possibilità
già esistente di selezionare la fresatura piana o la tornitura, sono ora disponibili nuove funzioni per le
macchine multitasking. Il tempo improduttivo risulta
Lacuna colmata nel settore multitasking
quindi ridotto al minimo. Inoltre, la modalità JOG
supporta perfettamente la misurazione di utensili.
Dall‘operatore di una macchina multitasking ci si Tra le nuove funzioni dedicate alle macchine multiaspetta che sappia sia utilizzare che programmare tasking è disponibile una funzione di misurazione
tutti i processi produttivi disponibili. Tuttavia, le atti- degli utensili di tornitura che consente di misurare
vità di formazione professionale tipiche del settore mec- gli utensili mentre sono utilizzati. La maschera
canico privilegiano la specializzazione, come ad cambia a seconda del tipo di utensile da misurare. In
esempio la tornitura o la fresatura. L‘attuale Versione 4.7 modalità JOG, è anche stata ampliata l‘area TSM per
L
e macchine multitasking sfruttano svariate tecnologie di produzione, come ad esempio la tornitura, la fresatura, la foratura e la misurazione,
offrendo la possibilità di realizzare la lavorazione
completa del pezzo. Senza dover affrontare lunghe
operazioni di riattrezzaggio, la produttività e la precisione della lavorazione aumentano. Nel controllo
CNC Sinumerik 840D sl sono integrate tutte le funzioni per gestire lavorazioni complete e sofisticate:
dai centri di lavoro ad elevata produttività per la produzione di componenti per l‘industria automobilistica fino ai centri di lavoro a 5 assi ad elevata dinamica per la realizzazione di stampi o pezzi per
l‘industria aeronautica, dai centri di tornitura multicanale a 5 assi con asse B fino ad applicazioni multimandrino ad elevata produttività.
4
Siemens AG
Cicli funzionali ampliati per ottenere
risultati perfetti
Utilizzando cicli innovativi che funzionano particolarmente bene sulle macchine multitasking grazie
alla standardizzazione che ne rende semplice l’utilizzo, è possibile eseguire con grande efficacia lavorazioni complesse composte da molteplici fasi. Il
ciclo di orientamento Cycle800 è ora disponibile in
una variante di facile comprensione che combina le
tecnologie di tornitura e fresatura in un’unica superficie. Con l‘ausilio di teste o tavole orientabili è possibile lavorare e predisporre piani inclinati, sia in
modalità manuale, sia in modalità automatica.
Per semplificare l‘uso di macchine multitasking
sofisticate, sono inoltre stati ampliati i cicli di tornitura utilizzabili in programGUIDE. Un calcolatore
grafico dei profili aiuta l‘operatore nell‘inserimento
dei dati necessari, mentre la parametrizzazione
Siemens AG
La posizione
dell’utensile viene
mostrata come
opzione nella
schermata con
l’utensile di
tornitura attivo
selezionato
Il ciclo di
orientamento
Cycle800 combina
perfettamente le
tecnologie di
tornitura e
fresatura su
un‘unica superficie
Siemens AG
la configurazione di utensili di tornitura. Quando
­l ‘utente seleziona un utensile di tornitura, la macchina
viene commutata nel funzionamento in tornitura.
Un ulteriore punto di forza di Sinumerik Operate è
la gestione ben organizzata degli utensili. Per facilitare la gestione efficiente dei dati relativi agli utensili utilizzati nelle lavorazioni complete, è stato introdotto un miglioramento che consente di visualizzare
sullo schermo in forma grafica dei dati degli utensili
di tornitura e fresatura presenti nel magazzino, completi di tutti i dettagli. L‘inserimento dei dati avviene
molto semplicemente tramite parametri. La rappresentazione degli utensili di tornitura come icone e il
supporto di utensili complessi, come quelli multipli,
semplificano notevolmente le attività quotidiane
dell’operatore.
viene gestita in modo semplice tramite una finestra
di dialogo. Gli utensili utilizzati possono essere programmabili graficamente in maniera interattiva con
S hopTurn e con l’asse B. L‘angolo di incidenza
­
dell‘asse B (β) e l‘angolo di posizionamento del mandrino portautensile (γ) vengono indicati direttamente nell‘area tecnologica del ciclo. Con ShopTurn
e l’asse B sono possibili anche lavorazioni di fresatura
su torni. Le lavorazioni sulla superficie frontale o
esterna vengono definite selezionando il piano nel
5
CNC4YOU 2/2015 | EMO
inoltre potenti funzioni per la lavorazione a 5 assi che
semplificano notevolmente l‘intero ciclo della programmazione e della lavorazione multiasse, come ad
esempio la programmazione Tool Center Point
TRAORI, lo spianamento del percorso di orientamento in fresatura con ORISON o la correzione tridimensionale del raggio utensile CUT3DC – CUT3DF.
Siemens AG
Siemens AG
La lavorazione a 4
assi con Cycle952 è
ora disponibile
anche sui torni
multicanale
Siemens AG
Processo affidabile grazie alla simulazione
Tutti i cicli di
fresatura su tornio
sono identici a
quelli in ShopMill
La simulazione di
asportazione in 3D
è disponibile
anche per pezzi
con superfici
oblique
La verifica virtuale dei processi di produzione prima
della lavorazione aiuta a evitare errori e ottimizza i
tempi di esecuzione. Che si tratti di lavorazioni su
superfici frontali o laterali, su piani inclinati o a
diversi canali, la simulazione riproduce esattamente
la procedura di lavorazione completa del pezzo.
Nelle macchine multitasking, le tecnologie di fresatura e tornitura, così come la misurazione dell‘utensile, possono essere simulate in contemporanea. In
tal caso, è possibile simulare l’asportazione in 3D
anche con pezzi dalle superfici oblique (lavorazione
a 3+2 assi) o a forma libera (lavorazione a 3-5 assi).
Se nelle fresatrici sono presenti diversi assi rotanti
utilizzabili come mandrino per la tornitura, il parametro che definisce il serraggio assicura il giusto
orientamento del pezzo grezzo e l‘allineamento con
la simulazione. Inoltre, la modalità di visualizzazione
rapida degli stampi “quick view” consente di effettuare una simulazione rapida di programmi per la
lavorazione di superfici a forma libera. Sono supportati i blocchi di comandi G0, G1, G2 G3, BSPLINE,
POLY e la visualizzazione di vettori per la lavorazione
a 5 assi, per la programmazione sia ad asse circolare
che vettoriale.
Tecnologia allo stato dell‘arte
Tutte le combinazioni delle tecnologie produttive più
frequentemente utilizzate a livello industriale,
ciclo, la fresatura viene realizzata su piani inclinati ovvero tornitura, fresatura, foratura e misurazione,
con il ciclo di orientamento Cycle800. Tutti i cicli di vengono gestite in modo coordinato da Sinumerik
fresatura sul tornio sono identici a quelli in ShopMill. Operate, sia sotto l‘aspetto della modalità operativa,
In alternativa, l‘utente può eseguire lavorazioni sia per quanto riguarda la programmazione, in modo
di tornitura anche con programGUIDE e con l’asse B. semplice e secondo le metodologie più avanzate.
A tale scopo, si seleziona ad esempio Cycle800 con Sono supportate anche svariate altre tecnologie, fra
la funzione “Inclina piano” e si genera un nuovo piano cui la rettifica, l‘elettroerosione, il taglio laser e ad
di lavorazione su cui è possibile creare tutte le fun- acqua, la roditura, la levigatura, la stozzatura, ecc. La
versatilità di Sinumerik 840D sl offre la possibilità di
zioni di fresatura anche con l‘ausilio di cicli.
Il ciclo di troncatura del profilo Cycle952 del con- integrare tutte queste diverse tecnologie produttive
trollo Sinumerik consente ora anche la lavorazione in una applicazione multitasking e, quindi, di ottea 4 assi su torni multicanale. Funzioni efficienti sem- nere una maggiore redditività della produzione.
plificano la lavorazione del pezzo. Il riconoscimento
automatico del materiale residuo assicura una distribuzione ottimale del taglio, mentre l‘interruzione
automatica dell‘avanzamento garantisce che il truciolo si rompa in maniera uniforme e venga estratto
INFO E CONTATTI
in maniera mirata. Come opzione è disponibile un‘integrazione per il ciclo di tornitura con interpolazione,
siemens.com/sinumerik-operate
che consente l‘asportazione longitudinale o piana di
[email protected]
angoli su contorni interni o esterni. Sinumerik offre
6
EMO | CNC4YOU 2/2015
Il Centro Tecnologico e Applicativo (TAC) Macchine Utensili di Piacenza
Formazione Sinumerik
ad altissimo livello
Presso il Centro Tecnologico e Applicativo (TAC) di Piacenza, Siemens Italia tiene corsi di
formazione rivolti ad università, scuole e al personale tecnico di rivenditori e OEM. Le attività del
Centro offrono un grande contributo per garantire un futuro all’ingegneria meccanica e
all’industria manifatturiera italiana.
N
el 2011 è stato fondato il Centro fetto per garantire una formazione di
Tecnologico e Applicativo (TAC) alto livello sulle tecnologie di Sinumerik.
Macchine Utensili di Piacenza. La Una superficie utile di 700 mq ospita due
missione è chiaramente definita: for- aule, un’officina affiancata da una sala
nire un training informativo approfon- conferenze, sei macchine utensili, un
dito, con lo scopo di affermare i sistemi robot e dei simulatori didattici dedicati
di controllo Siemens nell’ambito alle versioni più recenti dei prodotti
dell’ambiente formativo e della produ- Sinumerik e Sinamics. Sono numerosi i
zione, trasmettere innovazione e rap- costruttori di macchine, gli utilizzatori
presentare un partner per la regione, finali e le scuole di formazione che approun aspetto sempre più importante fittano delle strutture disponibili nel
nell’ambito della digitalizzazione del TAC di Piacenza, che quest’anno ha già
settore delle macchine utensili. Vuole ospitato oltre 600 partecipanti alle varie
inoltre creare un network formativo in iniziative. Con il sostegno di diversi pargrado di instaurare una collaborazione tner tecnologici, nel centro si possono
tra istituti tecnici, centri di formazione, effettuare dimostrazioni pratiche sull’
utilizzo della gamma completa di CNC
scuole professionali ed università.
Sin dall’inizio, la collaborazione con le con le 6 macchine utensili installate.
La stretta collaborazione tra i partner
università ha funzionato perfettamente.
Ad esempio, dal 2011 il TAC ospita un di formazione certificati, tra cui Istituto
corso accademico di un semestre del Professionale LBS, CNOSFAP, CNOSFAP
Dipartimento di Ingegneria Meccanica Bearzi, Assocam Scuola Camerana e
del Politecnico di Milano, ed anche il Istituto San Gaetano, costituisce una
Politecnico di Torino ha intensi e fre- solida base per promuovere il trasferiquenti rapporti di collaborazione con TAC mento tecnologico delle competenze
di Piacenza. A partire dall’attrezzatura verso le nuove generazioni di utilizzadisponibile, il TAC offre un ambiente per- tori di CNC in Italia.
PARTNER TECNOLOGICI
>> Castrol Industrial
>> Coord3
>> Hoffmann Group Italia S.p.A.
>> Kuka Roboter Italia S.p.A.
>> Project Group
>> Renishaw S.p.A.
>> S.A.M.U. S.r.l
>> Sequoia S.r.l.
>> Speroni S.p.A.
>> Vega International Tools S.p.A.
INFO E CONTATTI
siemens.com/cnc4you
[email protected]
Photophilla
Siemens AG
Al TAC Piacenza ogni anno oltre 600 partecipanti vengono formati
sull’utilizzo dei CNC Sinumerik
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CNC4YOU 2/2015 | EMO
Soluzioni perfette per le piccole e medie imprese
Digitalizzazione
per l’officina
Il tema della digitalizzazione ha conquistato l’industria
manifatturiera, poiché la produzione integrata aumenta
l’efficienza e, di conseguenza, la competitività. Grazie a
smart operation, anche le aziende orientate alla produzione
in officina possono approfittare dei vantaggi offerti dalla
digitalizzazione in base alle loro specifiche esigenze.
D
igitalizzazione – Industrie 4.0 – idea che
sembra presupporre investimenti in grandi
infrastrutture informatiche e di comunicazione; in altre parole, parrebbe una soluzione per la
quale siano necessarie competenze nel settore IT ed
investimenti elevati. Per le aziende più orientate alla
produzione in officina, si tratta di concetti spesso
associati a qualcosa di troppo vago e collegati alla
percezione che siano fin troppo ambiziosi e fuori
portata per le società di minori dimensioni. Invece,
non è mai stato così facile integrare una macchina
utensile nei processi produttivi. Con smart operation,
Siemens offre alle piccole e medie imprese la possibilità di sfruttare al meglio i moderni metodi di lavoro
nella produzione senza affrontare investimenti
troppo impegnativi.
Gestione della macchina semplice
ed efficiente
Tutto comincia dalle lavorazioni da effettuare sulla
macchina. Che si tratti di fresatura, tornitura o lavorazione completa, di grandi quantitativi o piccoli lotti
– con smartOperate sono disponibili molte nuove
funzioni di Sinumerik che offrono il massimo comfort
all’operatore. È possibile collegare il CNC Sinumerik
840D ai nuovi pannelli operatore OP 015 black e
OP 019 black, che utilizzano la tecnologia Multitouch
e le interazioni gestuali, rendendo ancora più comoda
ed efficiente la gestione della macchina. Durante la
simulazione, si può facilmente eseguire uno zoom
del pezzo utilizzando un semplice comando con la
mano, si può ruotarlo o spostarlo sullo schermo e
controllarlo da tutti i lati, prima che venga avviato il
programma CNC. Con smartOperate si può accedere
anche a funzioni migliorate nell’editor dei programmi
di Sinumerik Operate. Grazie all’evidenziazione
colorata delle istruzioni di programmazione, si può
8
smartPrepare
SMART OPERATION IN UN ATTIMO
>> smartOperate: nuovi concetti di comando
con tecnologie touch
>> smartMobile: stato di ordinazione ecc.
richiamabile tramite terminale mobile
>> smartPrepare: preparazione del lavoro con
SinuTrain
>> smartIT: tutti i documenti della commessa
sulla macchina
immediatamente vedere ad esempio se è stata programmata la marcia veloce o di lavoro. Inoltre, il formato dei caratteri sullo schermo può essere ingrandito o rimpicciolito a seconda delle necessità, il che
consente di ottenere migliore leggibilità. Anche la
visualizzazione dei cicli è molto più comoda, in
quanto sono rappresentati in programGUIDE esattamente come in ShopTurn o ShopMill.
Macchine sempre sotto controllo
Anche quando non è vicino alla macchina, grazie a
smartMobile, l’utente sa sempre cosa succede. Così
può accedere tramite un qualunque dispositivo e
browser standard a Sinumerik 840D sl e 828D. È
­p ossibile visualizzare in tempo reale sul proprio PC,
tablet o smartphone tutte le informazioni importanti,
quali ad esempio lo stato operativo, gli allarmi attivi,
il tasso di utilizzazione, le informazioni sugli utensili
e molto altro, per velocizzare gli intervenenti necessari in caso di guasto o arresto inaspettato della macchina durante la produzione.
EMO | CNC4YOU 2/2015
Siem ens AG
smartIT
smartOperate
smartMobile
Una caratteristica pratica molto utile di smartMobile
è la disponibilità di modelli predefiniti di presentazione delle informazioni sviluppati sulla base dei
numerosi suggerimenti raccolti direttamente dagli utilizzatori e dettati dalla loro esperienza quotidiana.
Più produttivi grazie alla preparazione
del lavoro
Anche in officina è richiesta una produttività sempre
più elevata. Con smartPrepare si può preparare via il
pezzo successivo quando la macchina è ancora impegnata nella lavorazione di quello precedente. Mentre
la macchina sta lavorando su una commessa, l’operatore può utilizzare una stazione SinuTrain per preparare in modo semplice e rapido la serie di lavorazioni successive. Grazie al suo kernel identico a
quello di CNC Sinumerik, il pacchetto di simulazione
SinuTrain si comporta sul PC esattamente come un
CNC Sinumerik e pertanto si rivela adatto non solo
per le attività di formazione professionale, ma anche
per svolgere attività di programmazione off-line in
modo affidabile. Nel software SinuTrain sono già presenti e preconfigurate alcune tipologie di macchine
tipiche. Se queste macchine campione non fossero
sufficienti, il costruttore della macchina può adattare
SinuTrain per rispecchiare esattamente le caratteristiche della macchina reale.
La produzione senza carta diventa realtà
L’ultima domanda è: come passare i dati necessari
alla macchina? Tramite USB o un altro supporto di
memoria? Supportati da una copia su carta? Ora tutto
ciò è molto più facile ed affidabile: con smartIT tutti
documenti su una commessa, quali i programmi
pezzo, i disegni DXF e le foto, sono disponibili sul
pannello di comando tramite il collegamento in rete.
Così non si devono più cercare i documenti. Con la
funzione EES (Execution from External Storage) in
Sinumerik Operate si può accedere a qualsiasi supporto di memoria per visualizzare i documenti di una
commessa ed elaborarli su Sinumerik. L’entità e il
numero dei programmi pezzo e dei dati di produzione non sono più limitati dalla memoria interna di
Sinumerik, ma sono praticamente illimitati grazie
all’utilizzo di supporti di memoria esterni.
Un altro fattore importante per favorire un’organizzazione del lavoro che faccia a meno di supporti
cartacei è costituito dalla nuova opzione DXF-Reader.
Il profilo del pezzo e la posizione dei fori da eseguire
non devono necessariamente essere programmati
manualmente nel CNC, in quanto possono essere
acquisiti dai provenienti dal CAD risparmiando fino
al 90% del tempo di programmazione. I file DXF possono essere aperti direttamente sul CNC e acquisiti
con un clic del mouse nel programma CNC.
INFO E CONTATTI
siemens.com/sinumerik-operate
[email protected]
9
CNC4YOU 2/2015 | EMO
Le nuove funzioni di Sinumerik Operate
Usabilità migliorata
Sinumerik Operate, la superficie operativa e di programmazione di macchine utensili,
nella Versione 4.7 del software è stata potenziata con nuove funzioni. Le attività di
preparazione del pezzo da lavorare, la programmazione e la gestione dei programmi
sono diventate ancora più semplici per l’utente.
S
inumerik Operate offre funzioni collare in modo facile e senza necessità
che consentono di visualizzare di alcun comando NC i risultati delle
graficamente le misure effettuate funzioni dei cicli di misura automatici
durante l’impostazione di un pezzo di dei programma. A tal fine, mediante la
lavorazione. A partire dalla Versione 4.7, programmazione di un richiamo ciclo,
anche i risultati di misura possono ora va selezionata la nuova funzione Protoessere registrati. Per protocollare in un collo standard. Sono disponibili quattro
file di log tali risultati, in modalità JOG, tipologie di protocollo: Calibrazione
va semplicemente attivata la funzione tastatore di misura del pezzo in lavora“Protocollo di misura” che compare alla zione, Calibrazione tastatore di misura
fine delle operazioni di misura. Viene dell’utensile, Misura utensile, Misura
quindi generato automaticamente un pezzo in lavorazione. I protocolli stanfile di protocollo standard che contiene dard si creano attraverso maschere di
i risultati di misura dell’ultima variante supporto HMI definite nel campo di
di misura eseguita. L’utente può proto- selezione “programma”. Sia durante la
misura in modalità JOG che nei cicli di
misura l’utente può impostare il formato di registrazione in modalità testo
o tabella. I file di protocollo si possono
memorizzare su supporti esterni come
disco rigido locale, chiavetta USB o rete,
nonché nei programmi pezzo.
Per effettuare misure in modalità
automatica Sinumerik Operate mette a
disposizione cicli di misura efficienti per
ogni applicazione. Nella nuova versione
del software è ora prevista anche la funzione “Allineamento tastatore 3D nella
direzione di misura“, che permette di
ottenere risultati di misura più accurati
Protocollare in JOG
Editor – Nuove funzioni
Nella maschera sono consentite le seguenti impostazioni:
Funzionalità NC evidenziate
con colori diversi:
>> Formato file di protocollo: “Formato testo“ *.txt / “Formato tabella“ *.csv
>> Commenti (grigio)
>> Dati protocollo: “nuovo/ accoda“
>> Blocchi NC / Funzioni (nero)
>> Percorso di archiviazione protocollo: “Directory“ (incl. Selezione directory)
>> Selezione utensile /
Numero di giri … (blu)
Siemens AG
>> Nome file protocollo: *.txt o *.csv
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EMO | CNC4YOU 2/2015
quando sono richiesti maggiori requisiti
di precisione.
Programmazione semplificata, più
spazio di memoria
Con Sinumerik Operate per ogni ambito
applicativo è disponibile il metodo di
programmazione più adatto: ShopMill,
ShopTurn o programGUIDE. Grazie alle
nuove funzioni, il lavoro con gli editor
dei programmi è ancora più facile. Per
ottenere una maggiore leggibilità dei
programmi NC, i diversi tipi di funzioni
NC nell’editor sono evidenziate in colore
diverso. Nella maschera Impostazione
l’utente può stabilire il formato carattere, l’interruzione riga e la modalità
di rappresentazione dei cicli. Inoltre,
per facilitare la strutturazione di programmi molto lunghi, i blocchi possono
essere rappresentati anche su due
livelli, per una migliore leggibilità sul
monitor. I cicli scalabili consentono una
rapida programmazione in ShopMill e
programGUIDE. L’utente può passare
dalla vista completa alla rappresenta-
zione parametrica semplificata. La funzione EES (Execution from External Storage) permette di gestire i programmi
in modo uniforme e semplificato: i due
dischi rigidi NC e il disco rigido locale
vengono visti dai programmi come
un’unica memoria. Il vantaggio per l’utente è che non è più necessaria la funzione “Extcall” con indicazione completa del percorso di archiviazione,
sebbene i vecchi programmi che supportano la funzione “Extcall” siano
ancora utilizzabili.
Un’importante novità è la possibilità
di importare direttamente file CAD
nell’ambiente di programmazione con il
lettore di file in formato DXF (Drawing
eXchange Format). Importando i dati
vengono estratti i punti rilevanti che
definiscono il profilo del pezzo da lavorare. I punti rappresentativi dei contorno o dei punti di foratura vengono
convertiti in modo da poter essere compresi dal processore geometrico o dai
cicli automatici supportati da Sinumerik
Operate. I file DXF generati in un
sistema CAD possono essere aperti
direttamente dal dispositivo di controllo,
con un clic del mouse si possono estrarre
contorni e punti e memorizzarli nel programma Sinumerik. In alternativa, i file
possono essere salvati anche in rete
o su un supporto USB e da qui essere
aperti come programma NC attraverso
la gestione file. Infine, un’altra importante novità riguarda la gestione dei
programmi utente, il cui spazio di memoria è stato ampliato (con schede di
memoria Compact Flash (CF) da 2 GB a
6 GB), che ora consente l’accesso diretto
ai cicli utente e del costruttore.
Più informazione sulla nuova versione
Sinumerik Operate Versione 4.7 sono
reperibili su
siemens.com/sinumerik-operate
INFO E CONTATTI
siemens.com/cnc4you
[email protected]
DXF-Reader: Programmazione nel calcolatore di profili
Con il DXF-Reader si possono svolgere
le seguenti funzioni:
>> Si possono impostare più
contorni / punti di foratura
contemporaneamente
>> G0 marcia rapida (rosso)
>> Mascherare livelli grafici (layer)
>> G1 (verde)
>> Tracciamento contorno automatico
>> Generazione e conversione di
contorni o schemi di foratura per
ShopMill, ShopTurn, o G-Code
>> G2, G3 (petrolio)
>> Impostazione del punto zero per il
pezzo per ogni contorno / punto di
foratura
>> Visualizzazione dei contorni / punti
di foratura predisposti nel processore
geometrico / supporto cicli
Siemens AG
>> Importazione di file DXF
Siemens AG
>> F parola - avanzamento (blu)
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CNC4YOU 2/2015 | EMO
Forze di taglio
Forze di taglio
Schnittkräfte
Schnittkräfte
Oscillazione
Siemens AG / PublicisPixelpark
Verbiegung
Forze di taglio
Schnittkräfte
Oltre
Nebenadder
aumentare
Erhöhungildes
volume
Spanvolumens
di asportazione
bei gleichblei­
del truciolo
bender
senza
Schneidplattenbelastung
aumentare la sollecitazione
dientsui
dastaglienti,
BalancedlaCutting
modalità
(rechts)
balance
cutting
zum Ausgleichen
(a destra) der
equilibra
Schnittkräfte
le forze bei
di taglio
schlanken
in presenza
oder langen
di pezzi
Werkstücken.
di lavorazione sottili o allungati
Tornitura a 4 assi con Sinumerik
Lavorazione più efficiente
con due utensili
Una maggiore produttività è il vantaggio concreto offerto agli utilizzatori
dalla tornitura di profili con due utensili che lavorano contemporaneamente.
I moderni sistemi CNC consentono di programmare queste lavorazioni
estremamente sofisticate direttamente sulla macchina, senza l’utilizzo di un
sistema CAD/CAM.
I
l presupposto per una tornitura su 4
assi, detta anche balance cutting, è
dato dalla presenza di almeno due
portautensili autonomi. Di norma si
tratta di una torretta portautensili
posta dietro il centro di rotazione e di
un seconda torretta posta davanti al
centro di rotazione. La macchina deve
essere costruita in modo tale che entrambi i portautensili possano lavorare
sul pezzo contemporaneamente, uno
sul mandrino principale, l’altro sul contromandrino. Se entrambi i portauten12
sili si muovono autonomamente, vengono eseguiti contemporaneamente
anche due programmi CNC indipendenti e, pertanto, si attiva una struttura
multicanale nel sistema di controllo
CNC. Le operazioni di taglio su 4 assi
possono essere pertanto considerate
una forma particolare di lavorazione
multicanale: la contemporanea lavorazione con due utensili identici (ad
esempio due inserti di sgrossatura a 80
gradi) su un profilo di lavorazione del
pezzo.
Il balance cutting offre un doppio significativo vantaggio rispetto alla lavorazione con un solo tagliente: da un
lato, nella lavorazione di componenti
allungati e sottili, grazie alla compensazione delle forze di taglio, si migliora
l’accuratezza dimensionale, dato che
l’utilizzo di due taglienti contrapposti
elimina la deformazione del pezzo risultante dalla forza di taglio. Dall’altro, si
ottiene anche un aumento del volume
di truciolo asportato per unità di tempo.
Per ottenere questo risultato è possibile
EMO | CNC4YOU 2/2015
adottare due strategie: la guida sincrona e la guida asincrona degli utensili.
Tutto in un solo canale
Nella modalità di guida sincrona degli
utensili, i taglienti si trovano sempre
esattamente contrapposti. Le due slitte
a croce delle torrette eseguono pertanto esattamente lo stesso percorso
lungo i rispettivi assi geometrici X e Z.
Dato che lo spessore del truciolo asportato si distribuisce a metà sui due taglienti, si può raddoppiare la velocità di
avanzamento. In tal modo, si ottiene
anche il raddoppio del volume di truciolo asportato per unità di tempo rispetto alla lavorazione con un solo tagliente. Ma che cosa succede con la
guida sincrona nel controller CNC
Sinumerik? Dapprima si attiva in modo
autonomo nei due canali CNC la correzione della lunghezza utensile e l’accostamento al punto di partenza della la-
vorazione. Successivamente gli assi X e
Z di un canale (canale successivo) vengono trasferiti al canale guida per essere comandati e mossi in modo sincrono. Ciò significa che i blocchi CNC
responsabili della lavorazione vengono
gestiti solo nel canale guida e il canale
successivo durante la lavorazione rimane in posizione di attesa. La guida
sincrona degli utensili è adatta per le lavorazioni sia di sgrossatura che di finitura. Per evitare imprecisioni di misura,
i due taglienti devono tuttavia presentare un raggio utensile il più possibile
uguale, dato che la correzione del raggio utensile del canale guida influisce
anche sull’altro portautensile.
Comandi CNC separati per
ogni utensile
Nella modalità di guida asincrona degli
utensili, le due torrette eseguono movimenti diversi. Per semplificare, ciò si-
Siemens AG
Grazie all’uniforme
ripartizione su due
utensili dello spessore
del truciolo asportato,
con la stessa
sollecitazione del
tagliente si può
lavorare con un
avanzamento
raddoppiato. Si
ottiene anche un
raddoppio del volume
di truciolo per unità di
tempo
Grazie al raddoppio
dell’avanzamento
effettivo, si ottiene
anche un volume di
truciolo quasi doppio.
Vengono introdotti dei
minimi tempi di attesa
necessari per la
sincronizzazione degli
utensili ad ogni
avanzamento
gnifica che nella tornitura longitudinale
i taglienti lavorano su diametri diversi,
mentre nella tornitura piana i taglienti
lavorano su posizioni Z sfasate. In entrambi i casi, il risultato finale è un raddoppio della velocità di avanzamento
effettiva. A causa dello spostamento
asincrono, i canali CNC devono però essere sincronizzati per ogni singolo
avanzamento. Ciò comporta l’inserimento di brevi tempi di attesa, con la
conseguenza che il volume di truciolo
asportato per unità di tempo non risulta esattamente il doppio di quello
possibile con la lavorazione con un solo
utensile. I movimenti differenti delle
due torrette richiedono normalmente
programmi CNC autonomi nei due canali CNC. I due canali CNC vengono reciprocamente sincronizzati solamente
durante usando le istruzioni “WAIT”.
Dato che i due taglienti utensili lavorano con avanzamenti diversi, la modalità di guida asincrona è adatta soltanto
alle lavorazioni di sgrossatura.
Programmazione CNC su
più canali
Per consentire la programmazione di
queste lavorazioni di elevata complessità direttamente sulla macchina, senza
l’impiego di sistemi CAD/CAM, Siemens
ha potenziato il collaudato ed efficiente
ciclo contornatura per la tornitura di
profili Sinumerik Cycle952: è ora sufficiente programmare il profilo da tornire
e i parametri di base dell’asportazione
di truciolo soltanto nel canale guida.
Inoltre, le rispettive sequenze CNC necessarie per effettuare la tornitura su 4
assi vengono generate automaticamente dal ciclo di contornatura per la
tornitura di profili. Con due soli parametri “supplementari“, la lavorazione
con un utensile può così trasformarsi in
un balance cutting a due utensili estremamente produttivo.
Siemens AG
INFO E CONTATTI
siemens.com/cnc4you
[email protected]
13
Siemens AG / B. Geisselbrecht
CNC4YOU 2/2015 | EMO
La ricerca del mandrino più adatto ad ogni macchina utensile
L’efficienza come
criterio di scelta
Il mandrino principale è un elemento fondamentale di ogni macchina utensile e deve
adattarsi il più possibile alle esigenze operative. Non è il caso limite, bensì il processo
di lavorazione prevalente, a determinare le caratteristiche richieste al mandrino più
adatto ad una macchina. Gli elettromandrini a magneti permanenti coprono uno
spettro di esigenze molto vasto e guadagnano punti grazie alla struttura del rotore
nei moderni motori sincroni a magneti permanenti e a un rapporto vantaggioso tra
costi del ciclo di vita e produttività.
14
EMO | CNC4YOU 2/2015
Q
Rispondendo a tali domande si può identificare il processo di lavorazione che caratterizza in modo determinante la macchina utensile e, di conseguenza, i
requisiti indispensabili per il mandrino principale da
montare su una nuova macchina. Il mandrino deve
funzionare con la massima efficienza durante il processo di lavorazione tipico, mentre nei casi limite,
che si verificano più di rado, ad esempio durante un
sovraccarico di breve durata, a velocità di avanzamento ridotta o con utensili speciali ottimizzati, ciò
non è strettamente necessario.
A quale impiego è adatto il mandrino?
Tra le principali varianti di mandrini meccanici oggi
si contano mandrini ad azionamento indiretto (con
azionamento a cinghia), con motore montato direttamente (mandrini con motore esterno) e con motore
integrato (elettromandrini). In tutte le varianti, la
regolazione di velocità mediante un convertitore di
frequenza elettronico rappresenta la soluzione standard. L’azionamento indiretto del mandrino, solitamente a cinghia, permette un buon disaccoppiamento meccanico e termico tra mandrino e motore.
Le vibrazioni del motore vengono trasmesse al mandrino in modo smorzato, rendendo necessario un
minore raffreddamento del mandrino. Nel complesso, con questo tipo di azionamento, i requisiti
per il motore sono inferiori rispetto ai mandrini ad
azionamento diretto, tanto più che l’azionamento a
Sincrono
Asincrono
Sincrono
Asincrono
Sincrono
100 %
ca. 50 %
Siemens AG / Publicis Pixelpark
Il processo di lavorazione determina le
caratteristiche del mandrino
cinghia di norma funziona anche come cambio di
velocità. Considerato che motore, mandrino e azionamento a cinghia costituiscono unità meccaniche
indipendenti, anche la sostituzione dei componenti
è relativamente semplice. D’altra parte, l’azionamento a cinghia limita la rigidità dell’azionamento, le
caratteristiche dinamiche, la velocità massima raggiungibile e l’efficienza energetica del mandrino. Il
peso del sistema dei mandrini ad azionamento indiretto in linea di massima è superiore rispetto a quelli
ad azionamento diretto. È un fattore che condiziona
la dinamicità degli assi di avanzamento, se l’unità
mandrino si sposta insieme agli assi stessi. La trazione della cinghia e la possibilità di precarico limitata riducono la velocità massima.
Asincrono
uando si sceglie un mandrino per una macchina utensile, “più grande e più potente” non
equivale necessariamente a “migliore e più
veloce”. Un investimento fruttuoso in una macchina
presuppone che i requisiti del mandrino principale
siano definiti chiaramente e allineati alle caratteristiche di base dei diversi azionamenti disponibili. Per
individuare il tipo di mandrino corretto, l’utilizzatore
deve prima chiarire numerosi fattori: che tipo di
pezzi devono essere prodotti? Quante ore di esercizio
si prevedono per la macchina in un anno? Quale
campo di velocità deve coprire il mandrino? È necessaria anche una coppia elevata ad alta velocità?
Quale potenza massima è richiesta: per il funzionamento continuo, brevi punte di carico o per l’accelerazione? Quale criterio di produttività ha la massima
priorità: capacità, qualità superficiale, precisione o
disponibilità? Il ciclo di produzione è caratterizzato
da lunghe fasi di sgrossatura con velocità regolare o
prevalgono cicli brevi in cui la produttività dipende
dal tempo di accelerazione del mandrino e dalla dinamicità degli assi? Il mandrino deve controllare il funzionamento dell’asse C e, se sì, quanto deve essere
rapido e preciso il posizionamento? Quali sono le
condizioni di installazione nelle macchine in questione? Quanto è lo spazio disponibile?
ca. 10 %
Potenza a parità
di dimensioni
Tempo di
accelerazione
Perdite
Grazie ai vantaggi offerti in termini di produttività, i mandrini
con motori sincroni a magneti permanenti vengono sempre più
impiegati anche nelle macchine standard
Elettromandrini standard e mandrini con
motore esterno a confronto
Nei mandrini con motore esterno, l’albero del mandrino e l’albero del motore sono sullo stesso asse e
sono accoppiati in modo fisso. In questo modo. il
comportamento di regolazione è molto più rigido
rispetto all’azionamento a cinghia e si eliminano
anche le perdite di trasmissione. Inoltre, i mandrini
con motore esterno coprono un campo di velocità
più ampio rispetto ai mandrini con azionamento a
cinghia. A causa della struttura più lunga, tuttavia,
tendono ad avere vibrazioni trasversali e torsionali,
che limitano la dinamicità e la velocità massima. L’accessibilità generale dei singoli componenti è buona,
in modo analogo ai mandrini ad azionamento indiretto. Così anche il personale addetto alla manutenzione è in grado di sostituire facilmente il motore o i
pezzi di usura.
Negli elettromandrini, tutti i componenti, dal portautensili al motore, sono integrati in un’unità molto
15
CNC4YOU 2/2015 | EMO
sione di produzione. L’unità mandrino può essere
sostituita rapidamente, se necessario, ma deve
essere sostituito l’intero gruppo. Pertanto, i costi di
magazzinaggio dei pezzi di ricambio sono maggiori
rispetto ad altri tipi di mandrino e per la riparazione
sono richiesti personale qualificato e utensili speciali.
Una soluzione è offerta dall’impiego di elettromandrini standard, che bilanciano questi svantaggi.
Infatti, se considerati nel complesso, gli elettromandrini consentono molto spesso notevoli incrementi
di produttività. Ormai non vengono più utilizzati solo
per macchine di classe superiore, ma sono disponibili anche per macchine standard.
Potenza (kW)
30
Mandrino con motore sincrono (PM)
25
20
Mandrino con motore asincrono
15
con lo stesso volume della parte attiva
10
5
Cuscinetti di alta qualità garantiscono
la precisione
0
5,000
10,000
15,000
20,000
Velocità (rpm)
Siemens AG
0
A parità di volume della parte attiva e corrente
nominale, i mandrini con motori sincroni a
magneti permanenti hanno una densità di potenza
superiore rispetto ai mandrini con motori asincroni
e consentono una maggiore resa della coppia
Coppia (Nm)
70
60
con corrente nominale
di 60 A nella sezione
di potenza
50
40
Mandrino con motore
sincrono (PM)
30
Il buon rapporto qualità/prezzo fa
guadagnare punti
20
Mandrino con motore asincrono
10
5,000
10,000
15,000
20,000
Velocità (rpm)
Siemens AG
0
0
compatta. Ciò riduce al minimo le interfacce meccaniche e l’inerzia e consente di ottenere una dinamicità e una rigidità molto elevate, oltre a campi di
regolazione della velocità molto ampi. L’alta densità
di integrazione non ha come effetto solo un peso del
sistema relativamente basso, ma consente anche
un’accelerazione e una frenatura rapide, da cui traggono vantaggio in particolare i processi produttivi
con frequenti cambi di utensili. A causa dell’elevata
densità di potenza, tuttavia, l’albero del mandrino è
direttamente esposto al calore residuo del motore.
La temperatura dovrebbe quindi essere mantenuta
costantemente al livello corretto mediante raffreddamento a liquido, per non danneggiare la preci16
I cuscinetti di un mandrino hanno un impatto significativo sulla precisione di produzione, la durata e i
costi di manutenzione di una macchina utensile.
Oltre alla guida precisa dell’albero del mandrino, contribuiscono a smorzare le vibrazioni e a ridurre l’oscillazione durante la lavorazione. L’attrito nel cuscinetto influisce direttamente sulla sua temperatura,
usura e durata, nonché sulla dinamicità ed efficienza
del mandrino. Nella pratica, sia nei mandrini ad azionamento diretto che indiretto, vengono impiegati
per lo più cuscinetti volventi di alta qualità fino ad
arrivare ai cuscinetti ceramici. Solo in caso di requisiti molto elevati di precisione e velocità massima è
giustificata la spesa per cuscinetti idrostatici o elettromagnetici, il cui funzionamento richiede ulteriori
componenti accessori.
Oltre al tipo di mandrino, la tecnologia del motore
influenza in modo decisivo le caratteristiche del
mandrino. Per far girare un mandrino, l’utilizzatore
può scegliere tra motori trifase di tipo asincrono e
sincrono a magneti permanenti. Entrambi i tipi di
motore, in combinazione con un convertitore di frequenza, offrono un ampio campo di regolazione
della velocità, in modo da rendere per lo più superfluo un cambio di velocità di tipo meccanico.
Prezzo conveniente, struttura semplice e robusta
e bassi costi di manutenzione: il motore asincrono a
velocità variabile è l’azionamento per mandrino più
spesso utilizzato. Nel funzionamento con un servoconvertitore, la velocità può essere regolata in modo
preciso e indipendente dal carico su un ampio campo
di regolazione, a seconda dell’esecuzione dell’avvolgimento del motore e del tipo e della qualità dei
cuscinetti. La dinamicità di un motore asincrono trifase è tuttavia limitata dall’inerzia del rotore, in
quanto contiene un pacco di lamierini massiccio a
gabbia di scoiattolo. La coppia utilizzabile diminuisce
rapidamente nell’intervallo di indebolimento di
campo con l’aumentare della velocità.
EMO | CNC4YOU 2/2015
SINTESI DEI VANTAGGI E SVANTAGGI DEI PRINCIPALI AZIONAMENTI PER MANDRINO
Mandrino con
motore
asincrono
trifase
Vantaggi
Svantaggi
>> Ampio campo di velocità nel
funzionamento con convertitore
di frequenza; grande intervallo di
indebolimento di campo
>> Densità di coppia minore
>> Costi di produzione relativamente
bassi, in particolare a potenze
elevate
>> Possibile elevato sovraccarico di
breve durata
>> In modalità generatore nessuna
protezione da sovratensioni
necessaria
>> Con tipi speciali variazione della
velocità con poli commutabili
>> Elevata coppia continua
>> Soprattutto nei modelli di piccole
dimensioni, dal 20 al 30% circa in
più di volume rispetto a motori
sincroni a magneti permanenti
comparabili
>> Costi maggiori dovuti al materiale
dei magneti
>> Basso momento di inerzia,
elevata dinamica
>> Alto sovraccarico ammissibile di
breve durata
>> Elevata capacità di accelerazione
>> Alta efficienza e bassa
dissipazione di potenza
>> Minore temperatura del rotore
>> Vantaggi nel posizionamento
grazie a peso/momento di inerzia
ridotto (modalità asse C)
Il motore sincrono a magneti permanenti, invece,
utilizza dei magneti ad alte prestazioni sul rotore. La
loro massa ridotta permette di ottenere una dinamica molto elevata del rotore e consente di utilizzare
forme costruttive compatte ad alta densità di
potenza. I motori sincroni a magneti permanenti,
inoltre, assicurano vantaggi di produttività grazie a
una coppia continua elevata, variazioni di velocità
molto dinamiche, un comportamento di regolazione
molto rigido e un alto sovraccarico ammissibile di
breve durata. Grazie all’elevata densità di potenza, è
possibile mantenere una massa complessiva del
mandrino ridotta. In questo modo, la dinamicità
degli assi di avanzamento può essere sfruttata per la
lavorazione vera e propria. L’impiego di un motore
sincrono a magneti permanenti è associato a costi di
>> Diminuzione rapida della coppia
nell’intervallo di indebolimento di
campo
>> In caso di utilizzo elevato della
coppia, minore efficienza rispetto
al motore sincrono a magneti
permanenti
>> Riduzione della corrente del
motore con la commutazione
Mandrino con
motore
sincrono a
magneti
permanenti
>> Minore dinamicità a causa della
maggiore inerzia del rotore
>> Complessa regolazione
dell’indebolimento di campo
(necessaria corrente di
indebolimento di campo)
>> Utensili speciali e personale
qualificato necessari per il
montaggio (forze magnetiche)
>> A seconda delle dimensioni e
della velocità, può essere
necessario un dispositivo di
protezione da sovratensioni
investimento maggiori, dovuti al costoso materiale
dei magneti, alla complessa regolazione dell’indebolimento di campo e alla protezione da sovratensioni
necessaria per la modalità generatore, ma questi
sono compensati dagli ampi vantaggi di produttività.
Pertanto, oggi anche con numerose macchine standard viene offerta l’opzione “Elettromandrino a
magneti permanenti”.
INFO E CONTATTI
siemens.com/cnc4you
[email protected]
17
CNC4YOU 2/2015 | In officina
Con ncTOUCH si
possono registrare in
tempo reale i dati di
Sinumerik, con
accesso diretto
tramite PC, tablet o
smartphone
Supervisione ottimale con ncTOUCH
Il controllo
ottimizza la
produttività
W.D. Hearn, fornitore sudafricano di macchine utensili CNC,
offre in tutto il Paese un supporto tecnico e un servizio clienti
affidabile. L’azienda è stata fondata nel 1937 e dispone
attualmente di filiali con centri di assistenza nelle quattro
principali città del Sudafrica.
W
.D. Hearn Machine Tools rappresenta importanti costruttori di macchine utensili, come
Leadwell, FFG, Kitamura e Tornos, e
rimane sempre aggiornata sugli sviluppi
del settore macchine utensili e degli
attuali trend tecnologici. Che si tratti di
produzioni su commessa o di produzioni in serie su vasta scala, vengono
sempre presi in considerazione i requisiti del cliente, che ottiene una consulenza personalizzata e professionale.
La clientela è composta da piccole e
medie aziende e da costruttori di motori
di fascia alta per l’industria automobilistica. Il suo core business è costituito
dalla distribuzione e dalla vendita di
centri di lavorazione e tornitura CNC. Da
circa otto anni W.D. Hearn collabora con
Siemens e importa l’80% delle sue macchine CNC con il sistema di controllo
Sinumerik 828D. W.D. Hearn Machine
Tools è assolutamente convinta che i
controlli Sinumerik rappresentino le
soluzioni più funzionali e convenienti
per il mercato locale in Sudafrica.
nati all’industria aerospaziale, sono supervisione di tutti i parametri delle
sorte nuove richieste in termini di inno- macchine CNC, dai tempi di fermo
vazione per W.D Hearn. Daliff aveva già dell’utensile al tempo di allestimento
acquistato numerose macchine CNC da fino all’impostazione degli utensili e le
W.D. Hearn. Per quanto riguarda le differenze negli indici di efficienza dei
ultime tre acquisizioni, si trattava di turni diurni e notturni.
macchine Leadwell equipaggiate con
sistemi CNC Sinumerik.
Dati in tempo reale con
Oltre alle classiche lavorazioni CNC, accesso diretto
Daliff era alla ricerca di una soluzione
che consentisse la supervisione dei dati All’esposizione delle macchine utensili
generati dal parco macchine CNC, al TIMTOS di Taiwan, W.D. Hearn ha scofine di poter ottimizzare i processi di perto il software ncTOUCH presentaproduzione, l’accuratezza delle previ- tole allo stand Siemens. Il software reasioni dei costi e i tempi generali di pro- lizzato da Mill IT, azienda Solution
duzione per pezzo. Era richiesta la Partners di Siemens, è in grado di regi-
Dalle esigenze dell’importante cliente
Daliff Precision Engineering, proveniente dalla provincia sudafricana di
Westkap e specializzato nella produzione di componenti di fascia alta desti18
W.D. Hearn ha installato
il software ncTOUCH
come funzione standard
su tutte le macchine CNC
Leadwell equipaggiate
con Sinumerik 828D
W.D. Hearn
Nuova partnership
In officina | CNC4YOU 2/2015
DETTAGLI TECNOLOGICI
Siemens AG
Moderne interfacce
operative con ncTOUCH
strare e convertire in grafici HMI di
facile interpretazione tutte le informazioni presenti nei controlli numerici
Sinumerik 828D e 840D sl. A fronte
delle esigenze di Daliff, si trattava di
una soluzione perfetta. Il passo successivo è consistito nell’analisi dettagliata
delle esigenze di Daliff e nell’adattamento di ncTOUCH per rispondere a tali
requisiti. “Abbiamo scelto le tre macchine
Leadwell con controllo Sinumerik 828D
e concordato un appuntamento a Kapstadt fra Mill IT e Siemens, al fine di effet­
tuare l’implementazione di ncTOUCH
secondo le informazioni richieste dal
management Daliff ed approntare i
test dell’HMI”, racconta Christiaan van
Schalkwyk, responsabile di Daliff.
Il software ha avuto effetti immediati sulla produzione Daliff: “Già nelle
prime settimane è stato facile analizzare i cicli di lavoro inefficienti, i problemi nella pianificazione, i tempi morti
per mancanza di utensili, etc.” dice van
Schalkwyk. Il passo successivo verso l’eliminazione di tali difetti è stato davvero semplice. ncTOUCH funzionava
non solo dal punto di vista della supervisione stile “grande fratello” del parco
macchine, ma consentiva anche di
effettuare un’autentica comparazione
dei principali dati di produzione, mettendo in correlazione i tempi di allestimento per le diverse operazioni e iden-
tificando la durata delle modalità
operative delle singole macchine (ad es.
modalità di produzione o MDI). Daliff
dispone ora di dati in tempo reale e
accessibili direttamente attraverso PC,
tablet o smartphone.
Sia Christiaan van Schalkwyk che il
Direttore di produzione Marius Maas
sono rimasti entusiasti dei vantaggi
offerti dalla soluzione ncTOUCH. Spiega
Christiaan van Schalkwyk: “I dati generati in tempo reale con assoluta precisione non possono più essere messi in
dubbio. A prescindere da quale parte
del mondo si trovi chi ha accesso ai dati,
la precisione di queste informazioni
non lascia più spazio a discussioni
quando si parla con i responsabili di
produzione.“
ncTOUCH disponibile come
funzione standard
ncTOUCH è disponibile da subito come
funzione standard per tutte le macchine
CNC di Leadwell con Sinumerik 828D
acquistate attraverso W.D. Hearn
Machine Tools in Sudafrica. W.D. Hearn
ritiene che questo software offra ai
clienti notevoli vantaggi nella supervisione delle loro macchine utensili CNC
e che influirà positivamente sulla futura
crescita di fatturato di Leadwell e
Siemens in Sudafrica.
Con ncTOUCH si possono
configurare in modo facile e
rapido moderne interfacce web
per Sinumerik 840D sl e 828D.
L’utente può configurare
liberamente la propria inter­
faccia, connettendola con
informazioni e dati provenienti
dal sistema di controllo
Sinumerik. Il linguaggio di
scripting consente di programmare in modo rapido senza
dover disporre di approfondite
conoscenze di programmazione.
Già oggi esistono moltissimi
diversi modelli e applicazioni
pronte per ncTOUCH e che
possono essere personalizzate
senza fatica, dal layout fino alle
funzioni accessorie. ncTOUCH
rappresenta l’interfaccia fra il
sistema CNC Sinumerik ed il web
browser. Grazie alla perfetta
integrazione nel software di
sistema di Sinumerik, non sono
necessari componenti accessori.
La programmazione avviene
mediante la semplice modifica
di normali file di testo. Non è
necessario un particolare
ambiente di sviluppo. Attraverso
la suite di interconnessione
integrata, si possono raccogliere
le informazioni di più macchine
collegate in rete ad un unico
server, e renderle accessibili in
modo centralizzato, con
ncTOUCH che esegue tutte le
necessarie funzioni di codifica e
trasmissione dei dati.
INFO E CONTATTI
siemens.com/cnc4you
www.daliff.co.za
[email protected]
19
CNC4YOU 2/2015 | In officina
Competenza tecnologica e finanziaria dallo stesso fornitore
Doppio ruolo
Già da diversi anni Siemens accompagna il percorso di successo di FINOBA
Automotive GmbH, con sede in Germania, a Baunatal (Kassel), svolgendo due ruoli
differenti ma strettamente connessi. Da un lato, Siemens è un fornitore di
tecnologie, dall’altro è un partner per il finanziamento degli investimenti, che aiuta
FINOBA a rafforzare costantemente la sua posizione di leadership sul mercato.
P
er Guido Barde, fondatore e direttore generale
di FINOBA, spiegare cosa fa la sua azienda è
piuttosto semplice: “Ci occupiamo della lavorazione di pezzi, dal primo all’ultimo stadio, presso
un’unica sede.” L’azienda, fondata nel 1996, è oggi in
Europa l’unico fornitore su vasta scala di lavorazioni
complete per conto terzi di parti strutturali e di telai
in alluminio e magnesio pressofuso destinati alla
costruzioni di automobili leggere.
In crescita
La posizione di rilievo raggiunta sul mercato deriva
dalle competenze sviluppate a Baunatal nella lavorazione completa di componenti strutturali e parti
del telaio in alluminio e magnesio pressofuso, in cui
FINOBA è specializzata. Nell’ambito della catena di
approvvigionamento destinata alle costruzione di
auto leggere, l’azienda è un’affidabile interlocutore
che si interfaccia a monte con le fonderie e a valle
con i costruttori di automobili. Si occupa della lavorazione e del trattamento di componenti in alluminio e magnesio pressofuso con un processo produttivo a ciclo completamente chiuso. Sia nello stabilimento di Kassel, dove si lavorano alloggiamenti
in struttura leggera e componenti per le trasmissioni, sia nel Centro competenze di Baunatal, dove
si realizzano componenti strutturali e parti di telaio,
soffia il vento fresco dell’Industrie 4.0. Lo si percepisce in particolare dalla rete di interconnessioni
intelligenti: a partire dalle fusioni provenienti da
fonderie specializzate, che entrano nel processo
produttivo a ciclo chiuso gestito da FINOBA presso
un’unica sede, fino alla consegna just in time a
grandi costruttori automotive dei componenti pronti
per il montaggio.
AUDI AG
L’Audi Q7: i supporti delle sospensioni provengono da
FINOBA, realizzati con la tecnologia CNC di Siemens
20
In officina | CNC4YOU 2/2015
La completezza del processo offre molti vantaggi
e riduce notevolmente il numero delle interfacce
coinvolte nelle procedure di gestione della qualità e
della logistica.
Chi nel settore della subfornitura vuole rimanere
sempre un passo avanti non può togliere il piede
dall’acceleratore rallentando la velocità dell’innovazione. L’obiettivo della crescita guida FINOBA lungo
un percorso che punta alla modernizzazione e all’ottimizzazione delle attività che costituiscono il suo
core business. Un percorso che apre la porta anche
a nuove applicazioni nell’ambito delle costruzioni
leggere, ad esempio quelle destinate agli interni e
alla catena di trasmissione del moto. FINOBA sta
attualmente ampliando le proprie capacità di produzione in grande serie e sta potenziando il Centro di
competenza per la lavorazione di parti strutturali e
di telaio presso la sede di Baunatal. La catena produttiva completa a ciclo chiuso realizzata in questo contesto è finora unica in Europa, sia per ordine di grandezza che per grado di integrazione verticale della
produzione.
La valenza hightech di questa catena produttiva si
deve ad una moderna dotazione di macchine. Sono
presenti robot di automazione, centri di tornitura e i
centri di lavoro CNC a 5 assi di Chiron, attrezzati per
poter gestire programmi complessi di lavorazione
anche su contorni dalle forme particolarmente difficili. I sistemi di controllo necessari per effettuare lavorazioni di precisione richieste dal settore automotive
sono demandati alle tecnologie CNC Sinumerik di
ultima generazione fornite da Siemens.
Bilancio positivo con soluzioni di
finanziamento intelligenti
Ma l’innovazione non richiede soltanto prestazioni
tecnologiche d’eccellenza; ha bisogno di essere
anche adeguatamente finanziata. FINOBA ha puntato
sull’abbinamento di soluzioni tecnologiche e soluzioni di finanziamento fornite da un unico partner.
Tutto ciò che viene fornito dalla divisione Digital
Factory di Siemens viene finanziato da Siemens
Financial Services. Un esempio significativo di questo
approccio di successo è rappresentato da una nuova
linea di produzione per la lavorazione di supporti
delle sospensioni per l’Audi Q7, realizzata grazie alle
soluzioni CNC avanzate di Chiron e alla tecnologia di
automazione e controllo di Siemens, che è stata
finanziata da Siemens Financial Services con un investimento di circa 4,4 milioni di euro.
La decisione di finanziare investimenti in macchine
e impianti con soluzioni di leasing, che fa risparmiare
sia in capitale proprio che in liquidità, contribuisce
alla solidità dei bilanci FINOBA. “I referenti commerciali di Siemens Financial Service che ci seguono
conoscono molto bene sia il nostro lavoro che il
FINOBA AUTOMOTIVE GmbH
Elevata velocità di innovazione
“I referenti commerciali di
Siemens Financial Service che ci
seguono conoscono molto bene
sia il nostro lavoro che il mercato
in cui operiamo, pertanto
reagiscono rapidamente alle
nuove esigenze e si dimostrano
operatori qualificati nel valutare
parametri come il valore residuo,
le tendenze future e il
bilanciamento dei rischi.”
Nicole Boguslawski,
Procuratrice e Responsabile commerciale in FINOBA
mercato in cui operiamo, pertanto reagiscono rapidamente alle nuove esigenze e si dimostrano operatori qualificati nel valutare parametri come il valore
residuo, le tendenze future e il bilanciamento dei
rischi”, spiega Nicole Boguslawski, Procuratrice e
Responsabile commerciale in FINOBA.
INFO E CONTATTI
siemens.com/cnc4you
[email protected]
21
CNC4YOU 2/2015 | Tips & Tricks
Programmazione con linguaggio ad alto livello Sinumerik – Comando WRITE
Registrazioni più facili
D
urante lo svolgimento dei programmi può essere spesso necessario registrare valori di misura che si desiderano archiviare per effettuare un’ulteriore elaborazione o anche per soli
scopi di documentazione. Si può ottenere questo risultato usando l’istruzione di programmazione ad
alto livello WRITE direttamente nel programma
utente.
Struttura dell’istruzione WRITE
L’istruzione WRITE contiene il richiamo al comando e
come parametri la variabile di ritorno, il percorso di
archiviazione, il nome del file nonché i testi e le istruzioni da scrivere nel file. I singoli parametri vengono
separati da una virgola.
Con il comando WRITE è possibile scrivere blocchi
o dati dal programma pezzo alla fine di un file specificato (file di log) o del programma pezzo che si trova
in esecuzione. I blocchi/dati vengono inseriti a fine
file, quindi dopo l’istruzione M30. In alternativa, i
dati si possono anche salvare in un file separato in
un computer collegato in rete oppure su un supporto
dati esterno.
NOTA
Il significato dei valori restituiti e ulteriori
informazioni sul comando WRITE sono riportati nel
Manuale di programmazione Preparazione al
lavoro.
Richiamo del comando WRITE
Nome della variabile per la restituzione del valore
di errore
Questa variabile deve essere definita prima del
richiamo funzione:
DEF INT ERROR
Percorso di archiviazione e percorso del file di log
_N_SPF_DIR:
Directory nel CN
(SPF = sottoprogramma, MPF = programma pezzo)
_N_PROTOKOLLE_WPD:
Cartella nella directory prescelta
WRITE(<ERROR>,“</_N_SPF_DIR/_N_
PROTOKOLLE_WPD/_N_PROT_MPF>“/“
<ExtG>“,“<BLOCK / DATA>“)
_N_PROT_MPF:
Nome del file protocollo con estensione
.MPF oppure .SPF
Il nome del file può contenere soltanto lettere,
numeri e trattini bassi.
Come Istruzioni oltre ai testi si possono richiamare
anche Variabili/Parametri.
Queste variabili possono contenere ad es. data, ora,
posizioni riferite agli assi e parametri di misura.
In alternativa ExtG:
Indicazione di supporti dati esterni
Da definire preliminarmente con EXTOPEN. Esempio
di percorso di archiviazione:
NC/SUBPROGRAMS/PROTOCOL/PROT.MPF
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Tips & Tricks | CNC4YOU 2/2015
Siemens AG
Siemens AG
Registrazione di valori di misura ad
esempio tramite Cycle977: scrittura
dei valori misurati in sette passi
(sotto); file di log creato dal
programma di esempio (sinistra)
Registrazione dei valori misurati
Con pochi blocchi di istruzioni NC usando il comando predefinite. Nel programma di esempio nel file di log
WRITE si può creare un file di log che registra i valori vengono scritti i valori nominali ed effettivi, ad es.
impostati e quelli effettivi di alcuni parametri. Pren- _OVR[0] è il valore nominale della lunghezza angodendo come esempio il ciclo di istruzioni Cycle977 lare destra nel primo asse. Infine, il file di log viene
(misura tasca rettangolare) descriviamo brevemente chiuso dalla sequenza di simboli # END #.
la procedura da seguire.
Nella prima fase parametrare il ciclo di misura
NOTA
Cycle977 definendo poi la variabile di ritorno. Per
strutturare meglio il file di log, viene dapprima scritta
I nomi delle variabili e il loro significato sono
la stringa di caratteri # START # attraverso il comando
riportati nel “Manuale di programmazione cicli
WRITE.
di misura” e nel “Manuale elenchi variabili di
sistema”.
Quindi, per gli scopi di documentazione, vanno
indicate la data e l’ora. Esistono specifiche variabili
di sistema, ad es. $A_DAY per il giorno. Le variabili
nel comando WRITE vengono inserite all’interno di
INFO E CONTATTI
<< e virgolette, ad es. „<<$A_YEAR<<“. Anche i cicli
di misura memorizzano i valori misurati all’interno di
siemens.com/cnc4you
variabili. Anche questi valori vengono scritti [email protected]
verso il comando WRITE. Le variabili di misura sono
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CNC4YOU 2/2015 | Formazione
Hochschule Trier si avvale del CNC Sinumerik e del software NX
per la formazione degli studenti
Uno degli obiettivi principali dei docenti di Hochschule Trier è
insegnare le tecnologie e i processi con cui gli studenti si confron­
teranno veramente una volta entrati nel mondo del lavoro. È il
motivo per cui l’università tedesca mette a disposizione dei futuri
ingegneri un parco macchine formato da moderne macchine
utensili CNC equipaggiate con Sinumerik 840D sl e un laboratorio
CAD/CAM dotato di software NX CAM.
N
el corso degli studi, gli aspiranti
ingegneri dovrebbero acquisire il
più possibile conoscenze pratiche. Infatti, più la formazione è orientata alla pratica, più saranno in grado di
integrarsi rapidamente nei processi
aziendali. Il Dr. Peter Gutheil, preside
del Dipartimento di Ingegneria ambientale presso l’Umwelt-Campus Birkenfeld dell’Università di Scienze Applicate
di Treviri, Hochschule Trier, ha ideato
una soluzione perfetta. Il parco macchine è stato ampliato quest’anno con
quattro macchine utensili moderne.
L’ultimo acquisto è il centro di tornitura Spinner TC600 con CNC Sinumerik
840D sl. Questo aspetto era particolarmente rilevante per i docenti universitari, perché oltre al CNC Sinumerik nei
corsi viene utilizzato il software CAD/
CAM NX CAM, anch’esso di Siemens.
Insegnamento di tutti i metodi di
programmazione
Insegnare la pratica industriale significa
anche trattare i diversi metodi di programmazione CNC. Sinumerik 840D sl,
con il software di comando e programmazione Sinumerik Operate, offre la
giusta gamma di funzioni, adatta a
tutte le applicazioni e i settori.
Per la programmazione di singoli
pezzi possono essere utilizzate le
opzioni di programmazione grafica
ShopTurn per la tornitura o ShopMill
24
per la fresatura. La programmazione
ShopMill o ShopTurn è caratterizzata da
una grande semplicità di utilizzo e può
essere arricchita in qualsiasi momento
con sequenze di programmi DIN/ISO. In
questo modo, si ottiene la massima
flessibilità durante la programmazione
del pezzo. Nella sua versione standard,
Sinumerik Operate mette a disposizione
l’editor di programmi programGUIDE. A
seconda delle necessità, programGUIDE
consente di scrivere facilmente codici
DIN/ISO e completarli con una vasta
scelta di cicli di lavorazione standard.
Siemens AG
Teoria e pratica,
di pari passo
“Il disporre di entrambi i metodi di
programmazione su uno stesso controllo aumenta incredibilmente la flessibilità”, sottolinea il responsabile di
officina Christian Seibert. Le Facoltà di
Ingegneria dei processi e Ingegneria
ambientale richiedono sempre nuove
valvole o altre parti di ricambio. Ma
anche per le presentazioni nel campus
talvolta sono richiesti componenti complessi. Sono tutte lavorazioni che vengono programmate da Seibert direttamente sulla macchina: “Con ShopMill in
Sinumerik Operate ho a disposizione
PROGRAMMA DI PROMOZIONE DELLA FORMAZIONE DI
SIEMENS PLM SOFTWARE
Il programma di promozione della formazione di Siemens PLM Software
sostiene oltre 12.000 istituti accademici in tutto il mondo, mettendo
a disposizione di strutture formative a vario livello – dalle scuole
professionali alle università e istituti di ricerca – soluzioni software come
NX, Solid Edge, Tecnomatix, Teamcenter o Femap. Grazie alle soluzioni
software PLM e CAD/CAM/CAE, queste scuole sono nelle condizioni
migliori per trasmettere agli studenti conoscenze pratiche relative alla
progettazione digitale di prodotti, simulazione, analisi, produzione
e gestione dei dati del prodotto.
Desiderate maggiori informazioni sul programma di promozione della
formazione di Siemens PLM Software? Contattate Karl Hermann Dietz
([email protected]) oppure visitate il sito web siemens.com/plm.
Durante il processo di lavorazione per asportazione di truciolo gli studenti possono
osservare come i componenti da loro progettati diventano realtà nel centro di
tornitura Spinner TC600
Siemens AG
Il docente universitario Stefan Hirsch
trasferisce i dati CAD/CAM al CNC Sinumerik
un’interfaccia di programmazione molto rare come realizzare strutture con i siintuitiva. In questo modo, posso creare stemi CAD/CAM è un aspetto. Altretogni programma in base alle esigenze, tanto importante è sapere come i sinsenza errori e molto più velocemente goli pezzi della struttura saranno in
che con la classica scrittura di codici G seguito lavorati sulle macchine utensili.
o mediante CAD.”
“Le aziende si attendono anche dagli ingegneri giovani che questi comprenMolteplici possibilità di
dano l’intero processo di produzione e
sappiano che cosa è fattibile dal punto
progettazione via CAD
di vista tecnico“, spiega Stefan Hirsch e
Dal 1996 l’Umwelt-Campus utilizza aggiunge: “A questo scopo non sono
anche il programma CAD/CAM NX di solo necessarie conoscenze sull’utilizzo
Siemens PLM. I responsabili sono molto dei sistemi CAD/CAM, ma anche sull’efsoddisfatti dei continui miglioramenti e ficienza delle macchine utensili.“
sviluppi. “Ne risulta un’enorme varietà
di possibilità di progettazione“, sottoli- Catena di processi continua
nea Peter Gutheil e aggiunge: “A seconda del semestre e dell’interesse, gli La coerenza e la complementarietà dei
studenti possono imparare di tutto, dal due sistemi, CNC Sinumerik e software
CAD classico passando per il metodo CAD/CAM NX, facilita il lavoro sia ai dodegli elementi finiti fino ad arrivare al centi che ai responsabili di officina. Gli
CAM e addirittura alla programmazione utensili di cui è dotata la macchina
di post-processor.“ Prima di trasferire i TC600 e i cicli, come Cycle800 (Orienprogrammi a un centro di lavorazione tamento), Cycle832 (High Speed Setnell’officina, è possibile utilizzare una tings) e diversi cicli di foratura, sono inpratica simulazione fornita con NX. tegrati in NX e vengono trasferiti al
Questa funzionalità è considerata controllo insieme al programma memolto utile anche da Stefan Hirsch, do- diante il post-processor. Stefan Hirsch
cente presso la sede universitaria di Bir- è entusiasta: “Devo inserire i dati solo
kenfeld: “Proprio nei primi semestri può una volta e sono subito disponibili per
succedere che i nostri studenti non ten- ogni componente da lavorare.“
Per offrire ai suoi studenti orientati
gano conto a sufficienza della esigenze
di fattibilità di una lavorazione. Grazie alle tecnologie un apprendimento fonalla simulazione, tuttavia, possono sco- dato sulla pratica anche durante le
prire dove hanno sbagliato ed imparare lezioni teoriche, Hirsch si serve di coma evitare questi errori in futuro.“ Impa- puter dotati del moderno software
CAD/CAM NX9 di Siemens, con i quali
gli studenti possono sviluppare le loro
idee. Il campus ha ricevuto circa 100
licenze grazie al programma di promozione della formazione di Siemens PLM
Software. Il grande vantaggio è che i
futuri ingegneri apprendono già all’università l’uso di un software di progettazione computerizzata. Il professore considera positivamente anche il fatto che
in molti settori applicativi, come nell’industria automobilistica, aeronautica o
delle tecnologie mediche, NX rappresenti lo strumento più diffuso per la
preparazione del lavoro: “Collaboriamo
con numerose aziende rinomate che
utilizzano NX e che apprezzano in particolare la flessibilità e l’apertura di
questo software.“ Poiché il sistema è
così affermato, Peter Gutheil prevede di
aumentare ulteriormente il numero
attuale di 100 licenze per NX. Questa
filosofia di formazione adottata dalla
Hochschule Trier è un esempio di come,
in collaborazione con importanti partner industriali, sia possibile realizzare
una piattaforma perfetta per la preparazione pratica degli ingegneri.
INFO E CONTATTI
siemens.com/cnc4you
[email protected]
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CNC4YOU 2/2015 | News
Un eBooklet per EMO 2015
Una guida affidabile
per la fiera
Uno show in EMO –
smart operation
P
rima della fiera magari avete pensato di andare a vedere una macchina
per la lavorazione di ingranaggi, oppure di consigliare la visita ad un determinato stand. L’ebooklet EMO 2015 di Siemens – una guida elettronica
completa consultabile per mezzo di un qualunque browser – vi accompagna alla
visita delle oltre 150 macchine utensili equipaggiate con Sinumerik esposte
in EMO quest’anno.
State pensando di pianificare in anticipo la vostra visita in fiera? Una semplice funzione di ricerca con filtro a testo libero e per costruttore e padiglione
vi conduce rapidamente alla macchina giusta.
Forse siete già in fiera e volete sapere quali macchine sono esposte nel padiglione in cui vi trovate, ad esempio soltanto quelle con Sinumerik 828D. In
questo caso potete sfruttare il filtro che, oltre al costruttore e al padiglione,
vi permette di selezionare anche i componenti, i settori applicativi e i tipi di
macchine.
Magari vi piacerebbe creare una wish list con le macchine da non perdere
da passare a un collega, e che si possa consultare anche offline in fiera. La
lista dei preferiti vi permette di memorizzare fino a 10 macchine selezionate,
complete di descrizioni e immagini. Inoltre, potete condividere l’intera vostra
lista o una singola macchina direttamente dalla fiera via e-mail, Twitter,
Whats­App e così via.
siemens.com/emo-ebooklet
Siemens AG
I visitatori di EMO 2015 a Milano possono scaricare un
ebooklet per smartphone, tablet o PC, una vera e propria
guida personale da consultare prima, durante e dopo la
manifestazione.
Con uno show interessante ed avvincente presso lo stand fieristico di EMO,
Siemens vuole sottolineare il motto “On
the Way to Industrie 4.0 – Digitalization
in Machine Tool Manufacturing”. La digitalizzazione viene rappresentata in
modo speciale per l’officina con smart
operation. Due attori fanno immergere i visitatori nel mondo digitale di
smart operation e interpretano i singoli
­p acchetti di applicativi: smartPrepare,
smartOperate, smartMobile e smartIT.
Un grande touchscreen fa da collante
tra mondo digitale e reale, che poi si
fonde in un tutt’uno.
Visitate lo stand Siemens al padiglione 3 e giudicate voi stessi le soluzioni per la digitalizzazione nella costruzione di macchine utensili.
siemens.com/emo
26
Siemens AG
Siemens AG
Scannerizza
il QR Code
e scarica
l’eBooklet
Siemens AG
News | CNC4YOU 2/2015
di Maroldsweisach. L‘invito era rivolto a
collaboratori addetti alla produzione
presso svariate sedi che si occupano di
lavorazioni per asportazione di truciolo
e tecnologie per le macchine utensili. I
partecipanti sono giunti da quasi tutte
le regioni Siemens di area linguistica
tedesca. Oskar Neuner, responsabile
presso Weiss del servizio clienti per i
settori Riparazione e Assistenza, è molto
soddisfatto per la riuscita dell‘evento.
“L’obiettivo era illustrare ai partecipanti
la varietà di servizi che siamo in grado
di offrire all‘interno della famiglia
Siemens
nell‘ambito degli elettromanI partecipanti al primo workshop SiemensWeiss dedicato ai mandrini hanno potuto
drini e quali strategie consentono di riraccogliere e condividere moltissime
durre al minimo i fermi macchina” afinformazioni
ferma Neuner. “Gli specialisti del nostro
product management hanno inoltre aggiornato i colleghi Siemens sui più recenti sviluppi tecnologici nel campo
degli elettromandrini”.
Oltre a una visita all‘azienda e a una
presentazione dell‘attuale portafoglio
Weiss Spindeltechnologie, azienda con- di prodotti e servizi offerti da Weiss, il
trollata da Siemens, ha organizzato a programma del workshop prevedeva
inizio anno il primo workshop dedicato anche una panoramica generale sui proai mandrini presso il centro di assistenza cessi di riparazione effettuati in loco. Il
Grande successo
per il workshop sui
mandrini
workshop si è rivelato anche un’ottima
occasione per condividere esperienze
sulla manutenzione e su tanti altri temi
legati al mondo dei mandrini. Gli specialisti in mandrini di Weiss terranno conto
in futuro di tutti i riscontri ottenuti da
questo scambio di opinioni, affinché si
tramutino in un’ancora maggiore capacità di rispondere alle esigenze concrete
della propria clientela.
Visto l‘ottimo risultato ottenuto dal
primo workshop Siemens-Weiss sui
mandrini, gli organizzatori responsabili
hanno deciso di riproporre regolarmente altri eventi di questo genere. Il
prossimo appuntamento verterà sulle
potenzialità di utilizzo delle informazioni derivanti dal monitoraggio continuo delle condizioni di utilizzo degli
elettromandrini. Chi fosse interessato,
può già segnalarlo al seguente indirizzo:
[email protected]
INFO E CONTATTI
siemens.com/cnc4you
[email protected]
Nuova fabbrica didattica con Sinumerik
Berlin Adlershof è uno dei parchi scien- è realizzato un sogno. Il progetto è fitifici più grandi al mondo. Su un‘area di nanziato da una società a responsabi4,2 km² si trovano organismi di ricerca, lità limitata senza fini di lucro che ha
istituti, numerose aziende e ora anche raccolto finanziamenti privati con il soLernfabrik Neue Technologien Berlin, la stegno di imprese industriali, tra cui
fabbrica didattica per le nuove tecnolo- Siemens. “Siamo partner autorizzati di
gie di Berlino. Quando lo scorso 27 Siemens per la formazione” afferma
maggio 2015 la fabbrica ha inaugurato Schmidt. Alla cerimonia di inaugurail suo moderno centro di formazione, zione, i rappresentanti Siemens Andre
per Michael Bose ed Evelyn Schmidt si Zänker ed Enrico Ehrhardt della sede di
Andre Zänker (a destra)
di Siemens consegna a
Evelyn Schmidt e
Michael Bose il
certificato di partner
riconosciuto per la
formazione sui CNC
Chemnitz hanno colto l‘occasione e
consegnato a Michael Bose ed Evelyn
Schmidt il certificato di partner riconosciuto per la formazione sui CNC.
Dallo scorso aprile, la fabbrica didattica sta formando giovani addetti alle
lavorazioni meccaniche su nuovissimi
impianti CNC di DMG Mori per farli
­d iventare operatori specializzati. La
fabbrica didattica non ha l’obiettivo di
essere solamente un’ennesima scuola
di formazione. “Vogliamo lavorare con
e per l‘industria per qualificare i partecipanti a lavorare su commesse reali”,
sostiene la responsabile di progetto
Schmidt.
Siemens AG
INFO E CONTATTI
siemens.com/cnc4you
[email protected]
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Show e conferenze
allo stand Siemens
EMO Milano
5 –10 ottobre 2015
padiglione 3,
E06 / F03
Digitalizzazione nella
produzione
siemens.com / emo
Grazie al collegamento in rete, alle nostre
soluzioni di engineering integrato nella
progettazione e sviluppo delle macchine,
la digitalizzazione nel mondo del Manufacturing promette una maggiore efficienza produttiva, una flessibilità più
elevata e un time to market più breve.
Alla base di tutto c’e’ il nostro CNC
SINUMERIK® che, con la sua architettura
aperta e la sua ampia gamma di funzioni
tecnologiche è in grado di supportare le
esigenze sia i costruttori di macchine
utensile che degli utilizzatori finali.