Schede di manutenzione elettriche (Allegato A)

GARA1515
MANUTENZIONEIMPIANTIGENERICI
ALLEGATOA
SCHEDEDIMANUTENZIONEORDINARIAELETTRICHE
‐CabineElettricheEL01
‐QuadriElettriciEL02
‐GruppiElettrogeniEL03
‐IlluminazionenormaleedFMEL04
‐IlluminazionediemergenzaEL05
‐IlluminazioneesternaEL06
‐ImpiantoditerraEL07
‐ImpiantofotovoltaicoEL08
‐AscensoriEL09
‐GruppisoccorritoriEL10
‐AVC(Audio‐video‐controllo)
SCHEDA DI MANUTENZIONE ORDINARIA CABINE ELETTRICHE (EL01)
Data verifica:
Denominazione:
Collocazione:
Tipologia:
Note:
VOCE
ATTIVITÀ DA ESEGUIRE
FREQUENZA
(MESI)
1
Locale Cabina
1a
Verifica dell’integrità e della funzionalità di muri, tetto,
serramenti, (ecc…), dell’assenza di infiltrazioni di acqua e
presenza di umidità
12
1b
Controllare che tutti i componenti siano identificati e che le
codifiche corrispondano a quelle degli schemi elettrici
12
Pulizia generale della cabina (pulizia dei locali, eliminazione
della polvere, eliminazione di eventuali ossidazioni
detergendo con soluzioni appropriate e ripristinando ove
previsto l'eventuale strato protettivo)
1c
Verifica delle condizioni generali dell’area circostante i quadri
MT e BT (verifica presenza di materiali non pertinenti,
ostacoli all’accesso dei quadri, ecc..)
12
Controllo delle protezioni contro i contatti diretti (reti, cancelli,
plexiglas, ecc..)
Verifica dei dispositivi di blocco che impediscono l’accesso
alle parti in tensione (serrature di sicurezza, chiavi di blocco,
ecc…)
Controllo dell’integrità delle griglie di aerazione e pulizia delle
stesse
1d
Verifica dell’esistenza e della presenza dei dispositivi di
estinzione incendi, delle targhe, dei cartelli di segnalazione e
dei dispositivi di protezione individuali richiesti dalle
normative
12
1e
Controllo funzionamento e pulizia degli estrattori
12
2
Quadro MT
2a
Verificare scomparto per scomparto l’eventuale presenza di
corpi estranei o tracce animali all’interno del quadro MT,
effettuando la pulizia interna ed esterna con mezzi idonei.
Rimuovere la polvere dalle parti isolanti con stracci ben
asciutti ed eseguire la pulizia e il controllo visivo dell’integrità
degli isolanti
12
ESITO
NOTE
2b
Controllare lo stato di conservazione delle protezioni contro i
contatti diretti, tracce di condensa o di ossidazione all’interno
del quadro e lettura della targa del quadro
12
2c
Verificare il corretto funzionamento degli interblocchi
meccanici (serrature di sicurezza, fine corsa, ecc…) delle
porte, delle relative chiusure e dell’eventuale blocco porta
12
2d
Controllare i leverismi, lo stato degli elementi di tenuta,
l’efficienza e solidità degli elementi di chiusura di fori e
feritoie, il corretto funzionamento della resistenza
anticondensa, dell’illuminazione interna, ecc..
12
Verificare l’assenza di corpi estranei negli elementi di presa
d’aria per la ventilazione e lo stato di pulizia dei filtri
12
2f
Verificare il corretto funzionamento dei comandi per
intervento fusibili, bobine di apertura, ecc…
12
2g
Controllare il serraggio di viti e bulloni di tutti gli elementi
assemblati e tutti i collegamenti inerenti il quadro MT,
applicando la coppia massima secondo la tabella e i dati
forniti dal costruttore
12
2h
Controllare il serraggio di viti e bulloni di tutti gli elementi
relativi ai collegamenti dei circuiti di protezione inerenti il
quadro MT, verificando la continuità elettrica e i collegamenti
12
2e
2i
Verificare la continuità dei conduttori di terra delle strutture
metalliche,i conduttori di protezione degli schermi dei cavi
MT e il corretto collegamento equipotenziale degli elementi
del quadro
12
2l
Controllare lo stato della verniciatura e la pulizia delle
superfici interne ed esterne
12
2m
Verifica delle temperature (Termografia) raggiunte dai
componenti critici, quindi interruttori del quadro, ecc…
12
2n
Verificare le condizioni e l’integrità degli isolatori (assenza di
fessurazioni e tracce di scariche superficiali)
12
3
Strumentazione
3a
Controllare lo stato di pulizia delle apparecchiature
12
3b
Controllare i valori di taratura dei relè di protezione MT e il
rispetto dei valori comunicati dal fornitore dell’energia e
l’integrità dell’eventuale UPS di alimentazione
12
3c
Controllare la continuità del conduttore di protezione sul
secondario dei trasformatori amperometrici
12
3d
Controllo dell’integrità dei fusibili posti a monte dei circuiti
voltmetrici, la tensione di alimentazione degli strumenti, dei
commutatori, pulsanti , lampade, ecc…
12
3e
Controllare le integrità delle connessioni dei circuiti primari e
secondari e dei circuiti di alimentazione
12
4
Interruttori e sezionatori MT
Controllo visivo:
4a
- dello stato di pulizia delle superfici
12
- dello stato di conservazione della verniciatura
- della leggibilità della targa
- dei conduttori e dei terminali MT/BT
Verificare:
- serraggio connessioni MT e connessioni ausiliarie
4b
- funzionamento dei sistemi meccanici di movimento con
ingrassaggio e verifica di scorrevolezza dei sezionatori,
leveraggi e manovre MT
12
- funzionamento elettrico dei circuiti di comando e sicurezza
- connessioni di terra, ecc …
4c
Controllo pressione gas SF6 (ogni 5 anni)
5
Trasformatore in resina
60
Controllo visivo:
- dello stato di pulizia delle superfici
- dello stato di conservazione della verniciatura
- della leggibilità della targa
5a
- dei conduttori e dei terminali MT/BT
- il funzionamento delle sonde termometriche
- gli interventi delle centraline di temperatura
- l’attivazione e il corretto funzionamento dei ventilatori
tangenziali
- i valori di taratura di inserzione
12
5b
Controllare il serraggio di viti e bulloni di tutti gli elementi
assemblati e tutti i collegamenti inerenti i trasformatori in
resina, applicando la coppia massima secondo la tabella e i
dati forniti dal costruttore
12
5c
Controllare il serraggio di viti e bulloni di tutti gli elementi
relativi ai collegamenti dei circuiti di protezione inerenti i
trasformatori in resina. Verificare continuità elettrica e
collegamenti
12
5d
Verificare le condizioni e l’integrità degli isolatori MT/BT
(assenza di fessurazioni e tracce di scariche superficiali) ed
effettuare la Termografia
12
5e
Controllo funzionamento della ventilazione forzata delle
colonne dei trasformatori
12
6
Quadro BT
6a
Verificare l’interno del quadro per visionare l’eventuale
presenza di corpi estranei o tracce animali all’interno del
quadro ed effettuare pulizia interna ed esterna con mezzi
idonei. Rimuovere la polvere dalle parti isolanti con stracci
ben asciutti ed eseguire la pulizia e il controllo visivo
dell’integrità degli isolanti
12
6b
Controllare lo stato di conservazione delle protezioni contro i
contatti diretti, tracce di condensa ed ossidazione all’interno
del quadro, lettura della targa del quadro
12
6c
Verificare la correttezza della taratura delle protezioni contro
i sovraccarichi ed i cortocircuiti
12
6d
Interruttori Estraibili o sezionabili: verificare il funzionamento
nelle varie posizioni
12
6e
Interruttori Differenziali: verificare con circuito o tasto di
prova il corretto funzionamento
12
6f
Interruttori con Fusibili: verificare l’assenza di fenomeni di
surriscaldamento sui punti di contatto
12
6g
Controllare il serraggio dei conduttori e della barre nei punti
di allacciamento agli interruttori ed effettuare Termografia
12
6h
Verificare il corretto funzionamento degli interblocchi elettrici
e meccanici nei sistemi di commutazione
12
6i
Verificare il corretto funzionamento degli accessori interni
agli interruttori (bobine,ausiliari, comandi, ecc.)
12
6j
Verificare il corretto funzionamento dei motori di carica molle
e gli azionamenti manuali
12
7
Accessori – Apparecchi vari – Relè – Schede
elettroniche – PLC
7a
Pulizia generale di accessori e apparecchi vari
12
7b
Verificare il funzionamento degli accessori interni
(illuminazione, presa di servizio, ecc.)
12
7c
Eseguire i controlli prescritti dalle case costruttrici dei vari
apparecchi
12
7d
Verificare il complesso dei circuiti ausiliari e di controllo
(serraggio morsetti, numerazione conduttori, integrità dei
fusibili, condensatori, ecc.)
12
7e
Controllare la funzionalità delle lampade di segnalazione
12
7f
Controllare il funzionamento dell’eventuale dispositivo
lampeggiante di segnalazione di presenza tensione
12
7g
Controllare lo stato dei contatti dei relè di comando (ausiliari
e di potenza)
12
7h
Verificare mediante il tasto di prova il corretto funzionamento
dei relè termici
12
7i
Verificare lo stato dei fusibili per quanto riguarda la
correttezza dell’impiego (tipologia, corrente, tenuta al corto),
del fermo serraggio dell’elemento di ritenuta, dell’assenza di
fenomeni di surriscaldamento nei punti di contatto
12
NOTA
Sede di Casalecchio di Reno (BO): come prerogativa per la manutenzione ordinaria delle cabine elettriche
è richiesto personale specializzato su quadri e manovre di media tensione (trasformatori, interruttori,
sezionatori, leverismi, ecc…,), che sappia agire con estrema sicurezza trattandosi di lavori in tensione (la
manutenzione ordinaria si esegue a carico) e che siano stati designati PE.I (persona idonea ad eseguire
lavori elettrici sotto tensione). Le esigenze di Cineca sono quelle di programmare la manutenzione delle
cabine elettriche MT/BT in un giorno festivo o prefestivo (per ridurre al minimo eventuali disservizi, che a
meno di gravi imprevisti devono essere assolutamente evitati, essendo i carichi dipendenti da una
continuità elettrica 24h su 24h per 365 giorni all’anno).
Si richiede inoltre di eseguire le operazioni indicate nella scheda sopra riportata, con le seguenti
tempistiche e numero di personale esperto adatto ad eseguire le seguenti operazioni:
- Cabine elettriche MT/BT (A,B,B1 e C) → un’intera giornata (8 ore)
- Cabina elettrica MT/BT di Via del lavoro →mezza giornata (4 ore)
Sede di Roma: è richiesto personale specializzato su quadri e manovre di media tensione (trasformatori,
interruttori, sezionatori, leverismi, ecc…,), che sappiano agire con estrema sicurezza trattandosi di lavori in
tensione (la manutenzione ordinaria si esegue a carico) e che siano stati designati PE.I (persona idonea ad
eseguire lavori elettrici sotto tensione). Rispetto alla sede di Casalecchio di Reno (BO), sono diverse le
esigenze di programmazione dei giorni nei quali effettuare la manutenzione ordinaria, infatti è preferibile
eseguirla in un giorno infrasettimanale durante l’orario lavorativo, considerando l’utilizzo di 4 persone per
mezza giornata (4 ore), essendo una sola cabina MT/BT.
Sede di Segrate (MI): è richiesto personale specializzato su quadri e manovre di media tensione
(trasformatori, interruttori, sezionatori, leverismi, ecc…,), che sappiano agire con estrema sicurezza
trattandosi di lavori in tensione (la manutenzione ordinaria si esegue a carico) e che siano stati designati
PE.I (persona idonea ad eseguire lavori elettrici sotto tensione). Anche in questo caso le esigenze si
differenziano dalle altre due sedi e si richiede di eseguire la manutenzione ordinaria in un giorno festivo o
prefestivo, considerando l’utilizzo di 4 persone per mezza giornata (4 ore), essendo anch’essa costituita
come Roma da una sola cabina MT/BT.

Per tutte e tre le sedi sono richiesti (e già compresi nei costi della voce di elenco prezzi dedicata):
- un tecnico specializzato in gruppi di continuità (UPS), della ditta costruttrice
- un tecnico specializzato in Gruppi Elettrogeni (G.E.), della ditta costruttrice

Si richiede inoltre di effettuare la manutenzione ordinaria dei Gruppi Soccorritori durante la
manutenzione ordinaria delle Cabine Elettriche

La programmazione della manutenzione cabine elettriche e prove di carico, saranno decide in maniera
unilaterale da Cineca
Note e considerazioni generali:
Ditta esecutrice
___________________________
Firma Esecutore
___________________________
Firma Tecnico Committente
___________________________
SCHEDA DI MANUTENZIONE ORDINARIA QUADRI ELETTRICI (EL02)
Data verifica:
Denominazione:
Collocazione:
Tipologia:
Note:
VOCE
ATTIVITÀ DA ESEGUIRE
FREQUENZ
A (MESI)
1
Carpenteria
1a
Verificare scomparto per scomparto
l’eventuale presenza di corpi estranei o
tracce animali all’interno del quadro
6
1b
Pulizia e rimozione di polvere, muffe,
tracce di condensa od ossidazione
all’interno del quadro
6
1c
Verificare il corretto funzionamento delle
porte,delle relative chiusure e
dell’eventuale blocco porta
6
1d
Controllare la tenuta delle guarnizioni, lo
stato degli elementi di tenuta (passacavi,
pressa tubi), l’efficienza e solidità degli
elementi di chiusura di fori e feritoie
6
1e
Controllare il serraggio di viti e bulloni di
tutti gli elementi assemblati con chiave
dinamometrica
6
1f
Verificare il corretto collegamento
equipotenziale degli elementi del quadro
che sono classificabili come masse
6
1g
Controllare lo stato della verniciatura e la
pulizia delle superfici interne ed esterne
6
2
Barrature
2a
Pulizia delle barrature
6
ESITO
NOTE
2b
Controllare mediante multimetro con
tensione di prova di 500 Vcc,la resistenza
di isolamento verso massa, che deve
essere maggiore di 1kΩxV (es. 400 V –
R≥400 kΩ)
6
6
2c
Controllare il serraggio di viti e bulloni delle
barrature comprensive di tutti gli elementi
assemblati e tutti i collegamenti,
applicando la coppia massima secondo la
tabella e i dati forniti dal costruttore
2d
Verificare la continuità elettrica
6
2e
Verificare le condizioni e l’integrità degli
isolatori di supporto delle barrature
(assenza di fessurazioni e tracce di
scariche superficiali)
6
3
Interruttori
3a
Pulizia degli interruttori
6
3b
Verifica della rispondenza del quadro alla
documentazione a corredo per individuare
eventuali modifiche. Verificare che il
bilancio termico dell’equipaggiamento sia
all’interno dei parametri imposti dal
Costruttore
6
3c
Verificare la correttezza della taratura delle
protezioni contro i sovraccarichi ed i
cortocircuiti
6
3d
Interruttori estraibili o sezionabili: verificare
il funzionamento nelle varie posizioni
6
3e
Interruttori differenziali: verificare tramite
tasto di prova i differenziali presenti sul
quadro
3
3f
Interruttori con fusibili: verificare l’assenza
di fenomeni di surriscaldamento sui punti di
contatto
6
3g
Verificare il corretto funzionamento degli
interblocchi elettrici e meccanici
6
3h
Verificare il corretto funzionamento degli
accessori interni agli interruttori
(bobine,ausiliari, comandi, ecc.)
6
3i
Verificare il corretto funzionamento dei
motori di carica molle
6
4
Morsettiere
4a
Pulizia delle morsettiere
6
4b
Controllare lo stato delle viti di tutti gli
elementi di connessione e fissaggio, per
accertare eventuali connessioni lente
(scintillio o archi), ossidazioni o bruciature,
applicando la coppia massima secondo la
tabella allegata
6
4c
Controllare lo stato delle siglature,
verificandone la presenza, leggibilità e
correttezza
6
4d
Controllare mediante multimetro con
tensione di prova di 500 Vcc, la resistenza
di isolamento tra fase e fase e verso
massa
6
4e
Controllare il serraggio dei vari
collegamenti al conduttore di protezione
6
5
Accessori – Apparecchi vari (Relè –
Schede elettroniche – PLC – SPD)
5a
Pulizia degli accessori e apparecchi vari
6
5b
Eseguire i controlli prescritti dalle case
costruttrici dei vari apparecchi
6
5c
Verificare il complesso dei circuiti ausiliari e
di controllo (serraggio morsetti,
numerazione conduttori, integrità dei
fusibili, ecc.)
6
5d
Controllare la funzionalità delle lampade di
segnalazione
6,
5e
Controllare lo stato dei contatti dei relè di
comando (ausiliari e di potenza)
6
5f
Verificare lo stato dei fusibili per quanto
riguarda la correttezza dell’impiego
(tipologia, corrente, tenuta al corto), del
fermo serraggio dell’elemento di ritenuta,
dell’assenza di fenomeni di
surriscaldamento nei punti di contatto
6
5g
Verificare il funzionamento degli accessori
interni (SPD, illuminazione, presa di
servizio, ecc.)
6
6
Controlli generali
6a
Verifica della presenza della targa generale
del quadro, recante le indicazioni
necessarie per l’identificazione
12
6b
Controllare che tutti i componenti siano
identificati e che le codifiche corrispondano
a quelle degli schemi
12
6c
Verifica delle condizioni generali del locale
e dell’area circostante il quadro (presenza
dei materiali non pertinenti e ostacoli
all’accesso al quadro, ecc…)
12
6d
Verifica dell’esistenza delle targhe e cartelli
di segnalazione richiesti dalle normative
12
6e
Verifica funzionamento di eventuali
apparecchiature di ventilazione e/o
raffrescamento (ventilatori, termostati, ecc)
12
6f
Eventuale ripristino di vasellina neutra nei
contatti elettrici
12
6g
Esame a vista e controllo del grado di
protezione
12
7
Strumentazione
7a
Verifica strumentazione e segnalazioni
(voltmetri, amperometri, ecc..)
12
7b
Controllo dell’integrità dei fusibili posti a
monte dei circuiti volumetrici
12
7c
Controllare la tensione di alimentazione
degli strumenti digitali
12
7d
Controllare il serraggio dei conduttori e
della barre nei punti di allacciamento agli
interruttori
12
7e
Verificare il corretto funzionamento degli
interruttori differenziali con strumento di
prova e report dei tempi d’intervento
12
7f
*
Verifica delle temperature interne al quadro
e di quelle raggiunte dai componenti critici
(Indagine Termografica)
12
NOTA
7f
*: la voce riguardante l’indagine termografica dovrà essere effettuata come da voce di elenco prezzi
Sede di Bologna: sono presenti 3 Power Center in forma A4 e si richiede di attenersi alle seguenti richieste:
- nel Power Center 1 sono state considerate 2 persone per 5 giorni, a causa degli spazi limitati e della criticità del
quadro, ma allo stesso tempo considerandone le dimensioni
- nel Power Center 2 e 3 invece si sono considerate 2 persone per 2-3 giorni lavorativi, essendo i quadri più
“piccoli” nelle dimensioni, ma comunque caratterizzati sempre da spazi limitati e dalla criticità del quadro
 Le operazioni dovranno essere eseguite nei giorni indicati da Cineca, in soluzione di continuità e garantendo la
migliore efficienza possibile, sui tempi di manutenzione
Note e considerazioni generali:
Ditta esecutrice
___________________________
Firma Esecutore
___________________________
Firma Tecnico Committente
___________________________
SCHEDA DI MANUTENZIONE ORDINARIA GRUPPI ELETTROGENI (EL03)
Data verifica:
Denominazione:
Collocazione:
Tipologia:
Note:
VOCE
ATTIVITÀ DA ESEGUIRE
FREQUENZA
(MESI)
1
Motore/Alternatore
1a
Pulizia generale del motore/alternatore
6
1b
Verifica del livello dell’olio ed eventuale rabbocco
6
1c
Verifica del livello miscela refrigerante ed eventuale
rabbocco
6
1d
Verifica livello elettrolita delle batterie (avviamento ed
ausiliarie) con eventuale rabbocco
6
1e
Verifica dell’integrità e tenuta delle guarnizioni, manicotti,
tubazioni, ecc…
6
1f
Verifica del pulsante di arresto
6
1g
Verifica del motorino di avviamento
6
1h
Verifica del circuito di preriscaldamento
6
1i
Controllo dei termostati e pressostati
6
1l
Verifica dello stato, tensione ed eventuale sostituzione delle
cinghie
6
1j
Verifica alternatore del carica batterie
6
1k
Simulazione mancanza rete e funzionamento sotto carico del
gruppo elettrogeno
6
1m
Verifica della tensione di uscita
6
1n
Valori delle grandezze elettriche
6
ESITO
NOTE
1o
Controllo e/o sostituzione dei filtri gasolio
6
1p
Controllo e/o sostituzione dei filtri olio
6
1q
Controllo del livello acqua nel radiatore
6
1r
Sostituzione filtro aria e pulizia della vaschetta
12
1s
Controllo degli allarmi con simulazione dei guasti
6
1t
Sostituzione liquido antigelo del circuito di raffreddamento
12
1u
Ingrassaggio e serraggio dei morsetti dell’alternatore
6
1v
Verifica dello stato delle batterie ed eventuale sostituzione
6
1x
Sostituzione periodica di filtri olio e gasolio (oppure a
scelta della direzione dei lavori)
24
1y
Sostituzione periodica delle batterie (oppure a scelta
della direzione dei lavori)
36
2
Quadro
2a
Pulizia generale del quadro
6
2b
Verifica della strumentazione
6
2c
Verifica del relè di tensione
6
Prova di mancanza rete
6
2e
Prova degli allarmi
6
2f
Serraggio morsettiere del quadro
6
Controllo della funzionalità degli automatismi
6
2h
Controllo fusibili, temporizzatori e caricabatterie
6
2i*
Prova di rientro rete
6
Controllo contatti teleruttori
6
2d*
2g*
2j
2k
Verifica teleruttori pompe
6
2l
Misure di assorbimento
6
3
Impianto Combustibile
3a
Verifica del livello combustibile ed eventuale rabbocco
6
3b
Verifica di eventuale presenza acqua in cisterna
6
3c
Verifica elettropompa
6
3d
Verifica di pescaggio in manuale ed in automatico
6
3e
Verifica sensori di livello combustibile e loro centralina
6
3f
Verifica di tenuta della cisterna del gasolio, mediante
controllo dei sensori e della centralina (allarmistica)
6
3g
Verifica tenuta delle tubazioni di alimentazione gasolio
12
NOTA
2d*, 2g* e 2ì*: la prova degli automatismi e della mancanza/rientro rete verranno eseguiti durante la
manutenzione ordinaria sulle cabine elettriche MT/BT
Note e considerazioni generali:
Ditta esecutrice
___________________________
Firma Esecutore
___________________________
Firma Tecnico Committente
___________________________
SCHEDA DI MANUTENZIONE ORDINARIA ILLUMINAZIONE NORMALE ED FM (EL04)
Denominazione apparecchio illuminazione:
Collocazione:
Costruttore:
Tipologia:
Data istallazione:
Data cambio lampade:
Tipo lampada montata:
VOCE
ATTIVITÀ DA ESEGUIRE
FREQUENZA
(MESI)
1
Visita di manutenzione per controllo stato delle lampade
(interne, esterne e di emergenza)
6 mesi
Lista delle verifiche e operazioni da eseguire quando
necessario (a cambio lampada)
- Verifica dell’esistenza della targa dell’apparecchiatura
recante le caratteristiche tecniche essenziali
- Controllo del regolare funzionamento dell’apparecchio
(emissione luminosa di buon livello ed assenza di eventuale
ronzìo o sfarfallìo)
- Pulire accuratamente, internamente ed esternamente,
mediante lavaggio con acqua fresca e detergente per
superfici lisce, lo schermo diffusore, evitando l’uso di prodotti
o panni abrasivi. Togliere l’eccesso di acqua con un panno
asciutto e pulito e lasciar completare l’asciugatura in
ambiente fresco ed asciutto
- Pulire l’esterno del corpo illuminante mediante. Lasciare
asciugare ed eventualmente passare nuovamente un panno
morbido ed asciutto sulla superficie
2
- Pulire l’interno dell’apparecchio provvedendo all’aspirazione
delle polveri mediante apposita macchina con testina dotata
di spazzola e setole lunghe, oppure mediante pennello a
pelo lungo naturale. In alternativa soffiare con aria
compressa secca previa spazzolatura con pennello a pelo
lungo naturale
- Controllare la tenuta delle guarnizioni, lo stato degli
elementi di tenuta (passacavi, pressacavi, ecc…), l’efficienza
e solidità degli elementi di chiusura di fori e feritoie
- Verificare la tenuta dei fissaggi degli apparecchi e delle vie
cavi connesse
- Verificare le condizioni dei cablaggi, dei portalampada e dei
conduttori di alimentazione, in particolare per quanto
riguarda l’assenza di fenomeni di surriscaldamento con
conseguente bruciatura o incrudimento degli isolanti
- Verificare la solidità del fissaggio dei collegamenti
a chiamata
ESITO
NOTE
- Verificare l’efficacia del serraggio dei conduttori nei
morsetti, controllando che non vi siano fili elementari dei
conduttori non introdotti nell’alveolo del morsetto di alloggio,
terminali danneggiati o conduttori parzialmente tranciati
- Controllare il serraggio dei morsetti di connessione e
l’efficacia dei collegamenti al conduttore di protezione
- Controllo dell’integrità dei fusibili (nel caso di mancata
accensione della lampada)
- Sostituire l’elemento guasto al fine del funzionamento
dell’apparecchio illuminante (lampada, alimentatore, starter,
ecc…) e se non risulta conveniente sostituire l’intero
apparecchio (in accordo con la direzione lavori)
Note e considerazioni generali:
Ditta esecutrice
___________________________
Firma Esecutore
___________________________
Firma Tecnico Committente
___________________________
SCHEDA DI MANUTENZIONE ORDINARIA ILLUMINAZIONE DI EMERGENZA (EL05)
Denominazione apparecchio illuminazione:
Collocazione:
Costruttore:
Tipologia:attacco:
Data istallazione:
Data cambio lampade:
Tipo lampada montata:
VOCE
ATTIVITÀ DA ESEGUIRE
FREQUENZA
(MESI)
1
Verifica della regolare accensione dell’eventuale gruppo
autonomo di emergenza e/o di sicurezza al mancare
dell’alimentazione normale
6
2
Pulizia interna ed esterna dello schermo e dell’apparecchio
6
3
Controllo sull’efficienza dei corpi illuminanti di sicurezza con
la scarica pari ad un quarto dell’autonomia degli
accumulatori e loro successiva ricarica ed eventuale
sostituzione
6
4
Verifica a vista dello stato dell’apparecchio e dei componenti
6
5
Controllo sull'efficienza dei corpi illuminanti di sicurezza con
la scarica completa degli accumulatori e loro successiva
ricarica
12
6
Verifica dello stato dei conduttori compresi i conduttori di
alimentazione
12
7
Sostituzione delle lampade se hanno superato il periodo di
vita previsto
12
8
Verifica della eventuale ossidazione e segni di
surriscaldamento dei morsetti
12
9
Verifica del serraggio delle viti della morsettiera arrivo e
partenza linee
12
10
Per le lampade presenti nelle cabine elettriche e negli
ascensori, se la batteria ha raggiunto il ciclo di vita previsto
(circa 3-4 anni per batterie al Pb e 6-7 per quelle al Ni-Cd),
verificare i dati del costruttore e sostituire l’intero
accumulatore
12
11
Verifica del serraggio di tutte le connessioni
24
12
Verifica delle continuità elettrica del conduttore di protezione
24
ESITO
NOTE
Note e considerazioni generali:
Ditta esecutrice
___________________________
Firma esecutore
___________________________
Firma Tecnico Committente
___________________________
SCHEDA DI MANUTENZIONE ORDINARIA ILLUMINAZIONE ESTERNA (EL06)
Denominazione apparecchio illuminazione:
Collocazione:
Costruttore:
Tipologia:
Data istallazione:
Data cambio lampade:
Tipo lampada montata:
VOCE
1
ATTIVITÀ DA ESEGUIRE
FREQUENZA
(MESI)
Controllo integrità cassette di derivazione ed eventuale
serraggio/ingrassaggio di morsetti e giunzioni
12
2
Verifica integrità e fissaggio tubazioni
12
3
Pulizia schermi corpi illuminanti e dei pozzetti di derivazione
12
4
Verifica dispositivi di comando e regolazione illuminazione esterna
ESITO
6
(orologi , crepuscolari , ecc…)
5
Sostituzione dei componenti e/o lampada guasta
Quando
necessario
NOTA:
come da voce di elenco prezzi per effettuare la manutenzione ordinaria si richiede il noleggio della
piattaforma con cestello
Note e considerazioni generali:
NOTE
Ditta esecutrice
___________________________
Firma esecutore
___________________________
Firma Tecnico Committente
_________________________
SCHEDA DI MANUTENZIONE ORDINARIA IMPIANTO DI TERRA E SCARICHE
ATMOSFERICHE (EL07)
Impianto di terra:
Collocazione:
Costruttore:
Tipologia:
Data verifica:
VOCE
ATTIVITÀ DA ESEGUIRE
FREQUENZA
(MESI)
1
Eseguire un controllo visivo per verificare l’integrità dell’impianto
12
2
Verificare il serraggio delle connessioni nei punti accessibili (proteggere con
grasso di vaselina o grasso neutro)
12
3
Rifare le connessioni che presentano segni di deterioramento, corrosione e
ossidazione delle parti in contatto
12
Misurare la continuità fra il collettore di terra principale e tutte le masse,
masse estranee, barrature di terra dei quadri, annotando eventuali anomalie
12
4
Misurare la continuità fra il collettore di terra principale ed, a campione, i
conduttori di protezione dei circuiti terminali
12
5
6
Provvedere alla misura della resistenza di terra e dell’impedenza dell’anello di
guasto in impianti con sistema elettrico TN e riportare la misura (misura
effettuata da ente o società abilitato)
24
ESITO
NOTE
Note e considerazioni generali:
Ditta esecutrice
___________________________
Firma esecutore
___________________________
Firma Tecnico Committente
_________________________
SCHEDA DI MANUTENZIONE ORDINARIA IMPIANTO FOTOVOLTAICO (EL08)
Data verifica:
Denominazione:
Collocazione:
Tipologia:
Note:
VOCE
1
ATTIVITÀ DA ESEGUIRE
Effettuare pulizia dei pannelli: con trattamento specifico,
per eliminare muschi e licheni che si depositano sulla
superficie esterna delle celle con adeguata attrezzatura dei
pannelli fotovoltaici, con sostituzione delle celle che non
assicurano un rendimento accettabile
FREQUENZA
(MESI)
A Chiamata
Giro di manutenzione generica:
- Pulizia del locale tecnico (utilizzando aria secca a bassa
pressione)
- Controllo e serraggio della struttura e dei quadri
(morsettiere, ecc)
- Verifica del corretto funzionamento dell’inverter e pulizia
delle aperture di ventilazione
12
- Collaudo e certificazione linea vita e protezioni
2
- Verifica della presenza di rotture o fessure presenti nel
vetro dei moduli, il fissaggio e lo stato dei morsetti dei cavi di
collegamento dei moduli, eventuali ossidazioni dei circuiti e
delle saldature delle celle fotovoltaiche, la tenuta stagna
della scatola dei morsetti
- Registrazione delle segnalazioni di guasti nelle scatole di
giunzione (quadri di campo) e sugli inverter
3
Verifica impianto di messa a terra
24
4
Verifica periodica del dispositivo d’interfaccia secondo
norma CEI 0-21 eseguito con cassetta relè
36
5
Verifica periodica di taratura e certificazione MID
mediante prova in carico reale dei contatori fiscali
36
ESITO
NOTE
Note e considerazioni generali:
Ditta esecutrice
___________________________
Firma Esecutore
___________________________
Firma Tecnico Committente
___________________________
SCHEDA DI MANUTENZIONE ORDINARIA ASCENSORI (EL09)
Data verifica:
Denominazione:
Collocazione:
Tipologia:
Note:
VOCE
ATTIVITÀ DA ESEGUIRE
FREQUENZA
(MESI)
1
Controllo e regolazione di componenti elettrici, meccanici ed
idraulici maggiormente soggetti ad usura , per assicurarne il
regolare funzionamento (porte dei piani, serrature, ecc…)
6
2
Verifica approfondita dell’efficienza e del corretto
funzionamento di tutti i dispositivi di sicurezza (paracadute,
limitatore di velocità, contatti di sicurezza, ecc…)
6
3
Controllo dello stato di conservazione di funi di trazione,
pulegge e sistemi frenanti
6
4
Verifica dell’isolamento dei circuiti elettrici e messa a terra
dell’impianto
6
5
Pulizia, lubrificazione e registrazione delle parti, fornitura di
lubrificanti e fusibili
6
6
Registrazione dei risultati dei controlli secondo quanto
previsto dalla norma DIN EN 13015, DPR 1497/63 e DPS
162 del 30/04/1999
6
7
Pulizia della fossa
12
8
Pulizia dell’impianto impianto idraulico
6
9
Pulizia del locale macchina
6
10
Controllo dell’efficienza dell’impianto idraulico
6
11
Controllo efficienza e regolare accensione delle lampade di
emergenza
ESITO
NOTE
Note e considerazioni generali:
Ditta esecutrice
___________________________
Firma Esecutore
___________________________
Firma Tecnico Committente
___________________________
SCHEDA DI MANUTENZIONE ORDINARIA GRUPPI SOCCORRITORI (EL10)
Denominazione apparecchio illuminazione:
Collocazione:
Costruttore:
Tipologia:
Data istallazione:
Data cambio lampade:
Tipo lampada montata:
VOCE
ATTIVITÀ DA ESEGUIRE
FREQUENZA
(MESI)
1
Verifica di funzionamento degli apparecchi
12
2
Misurazione dell’autonomia del soccorritore se presente un
sistema centralizzato, oppure di ogni singolo apparecchio di
tipo autonomo
12
3
Verifica complessiva dell’efficienza degli apparecchi nel
rispetto dei requisiti di illuminotecnica di progetto
12
4
Verifica delle protezioni da corto circuito e sovraccarico del
soccorritore in emergenza e delle protezioni selettive
12
5
Verifica dei dispositivi di allarme, comando e segnalazione
12
6
Verifica della tensione d’uscita in emergenza e del valore di
carico
12
7
Verifica di intervento in emergenza al mancare della bassa
tensione di alimentazione
12
8
Verifica dell’autonomia e stato della capacità della batteria in
funzione del carico applicato
12
ESITO
NOTA
Le verifiche devono essere svolte esclusivamente da personale qualificato e in possesso di adeguata
formazione, in concomitanza della manutenzione ordinaria delle Cabine Elettriche
NOTE
Note e considerazioni generali:
Ditta esecutrice
___________________________
Firma esecutore
___________________________
Firma Tecnico Committente
_________________________
SCHEDA DI MANUTENZIONE ORDINARIA IMPIANTI AUDIO-VIDEO
Data verifica:
Denominazione:
Collocazione:
Tipologia:
Note:
VOCE
ATTIVITÀ DA ESEGUIRE
1
Room D1-214 Sala Fibonacci
Conference Hall
Sede CINECA Bologna
1a
Visita programmata per l’ordinaria manutenzione del sistema
di controllo Crestron AV2 , valutazione delle sue funzionalità
e operazioni di aggiornamento
( Firmware e programmazione)
1b
Controllare il numero delle ore lampada del proiettore
Barco iCon H500 , taratura e pulizia filtri aria
1c
Verifica risorse Cable Cubby 600 Extron
( controllo integrità cavi audio-video VGA, cavi Ethernet e
prese di alimentazione )
1d
Controllo funzionamento sistema audio ( amplificatore , mixer
audio e microfoni da tavolo )
2
Room D-004 Sala Teatro Virtuale
Sede CINECA Bologna
2a
Visita programmata per l’ordinaria manutenzione del
sistema di controllo EXTRON , valutazione delle sue
funzionalità e operazioni di aggiornamento
( firmware e programmazione)
FREQUENZA
(MESI)
6
6
6
6
6
2b
Controllare il numero delle ore lampada
del proiettore Barco NH 12 , taratura e pulizia filtri aria
e controllo liquido di raffreddamento lampada.
6
2c
Controllare il numero delle ore lampada del proiettore
NEC NP-PA500U , taratura e pulizia filtri aria
6
2d
Controllo funzionamento sistema audio ( amplificatore , mixer
audio , ricevitori radio microfoni e microfoni da tavolo )
6
ESITO
NOTE
3
Room E-003 Sala John von Neumann
Conference Hall
Sede CINECA Bologna
6
3a
Visita programmata per l’ordinaria manutenzione del sistema
di controllo EXTRON , valutazione delle sue funzionalità e
operazioni di aggiornamento
( firmware e programmazione)
6
3b
Controllare il numero delle ore lampada del proiettore
NEC NP-PA500U , taratura e pulizia filtri aria
6
3c
Controllo funzionamento sistema audio ( amplificatore , mixer
audio , ricevitori radio microfoni e microfoni da tavolo )
6
4
Room D1-201 Sala Alan M.Turing
Executive Board Room
Sede CINECA Bologna
4a
Visita programmata per l’ordinaria manutenzione del sistema
di controllo EXTRON , valutazione delle sue funzionalità e
operazioni di aggiornamento
( firmware e programmazione)
6
4b
Verifica risorse Cable Cubby 600 Extron
( controllo integrità cavi audio-video VGA, cavi Ethernet e
prese di alimentazione )
6
4c
Controllo funzionamento Monitor Sharp LC-60LE830
6
5
D1-107 Sala John Backus
Seminar Room
Sede CINECA Bologna
5a
Verifica risorse Cable Cubby 600 Extron
( controllo integrità cavi audio-video VGA, cavi Ethernet e
prese di alimentazione )
6
5b
Controllo funzionamento Monitor LG 42”
6
6
6a
B-005 Sala Blaise Pascal
Meeting Room
Sede CINECA Bologna
Controllare il numero delle ore lampada del proiettore
CASIO XJ-A255V, taratura e pulizia filtri aria
6b
Verifica risorse Cable Cubby
( controllo integrità cavi audio-video VGA, cavi Ethernet e
prese di alimentazione )
6c
Controllo funzionalità schermo motorizzato
6
6
7
D-201 Sala Claude E. Shannon
Meeting Room
Sede CINECA Bologna
6
7a
Controllo funzionamento Monitor ANTAREX 32”
e Sistema di VideoConferenza Policom
6
8
Sala A.Turing
Meeting Room
Sede CINECA Milano
8a
Controllare il numero delle ore lampada del proiettore
EPSON EB 440W, taratura e pulizia filtri aria
6
Controllo integrità cavi audio-video VGA, cavi Ethernet e
prese di alimentazione
9
9a
9b
Room B01 Aula Videoconferenza
Meeting Room
Sede CINECA Milano
6
Controllo funzionamento Monitor 37”
6
Controllo integrità cavi audio-video VGA, cavi Ethernet e
prese di alimentazione
6
10
Sala Auditorium
Conference Hall
Sede CINECA Roma
6
10a
Controllare il numero delle ore lampada
del proiettore , taratura e pulizia filtri aria
6
10b
Controllo integrità cavi audio-video VGA, cavi Ethernet e
prese di alimentazione
6
10c
Controllo funzionamento sistema audio ( amplificatore , mixer
audio , ricevitori radio microfoni e microfoni da tavolo )
6
Sala Corsi
Computer Room
Sede CINECA Roma
6
11
11a
Controllare il numero delle ore lampada
del proiettore , taratura e pulizia filtri aria
6
11b
Controllo integrità cavi audio-video VGA, cavi Ethernet e
prese di alimentazione
6
11c
Controllo funzionamento sistema audio ( amplificatore , mixer
audio , ricevitori radio microfoni e microfoni da tavolo )
6
12
Sala Genne M. Amdahl
Computer Room
Sede CINECA Bologna
6
12a
Controllare il numero delle ore lampada
del proiettore , taratura e pulizia filtri aria
6
12b
Controllo integrità cavi audio-video VGA, cavi Ethernet e
prese di alimentazione
6
Note e considerazioni generali:
Ditta esecutrice
___________________________
Firma Esecutore
___________________________
Firma Tecnico Committente
___________________________