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Soluzioni SKF per l`industria alimentare
Soluzioni SKF per l’industria alimentare The Power of Knowledge Engineering Indice I Ottimizzazione degli impianti e della manutenzione nei processi alimentari II Gestione della manutenzione in ogni fase e condizione ambientale dei processi alimentari 18 Preparazione degli alimenti 36 Lavorazione mediante applicazione di calore 48 Lavorazione degli alimenti mediante asportazione di calore 58 Postlavorazione, confezionamento 76 Manutenzione di impianti ausiliari e azionamenti Efficienza. Produttività. Sicurezza. Igiene. Manodopera. Scarti. Energia. Una soluzione ai problemi del settore che riducono la redditività degli impianti Pochi ambienti industriali presentano le multiformi e difficili condizioni che caratterizzano il settore alimentare: temperature e umidità estreme, ambienti che favoriscono la contaminazione, lavaggi frequenti che danneggiano le attrezzature e possono causare perdite di lubrificante, mansioni ripetitive e ambienti di lavoro pericolosi. Preparazione Rendere più affidabile la preparazione di alimenti e bevande? Inizia dalla realizzazione di macchine adatte a processare numerose materie prime, in costante presenza d’umidità e detergenti corrosivi. Le soluzioni SKF possono aiutare in questi compiti. Lavorazione degli alimenti mediante applicazione di calore Le alte temperature utilizzate nei processi di cottura, frittura ed arrostimento richiedono frequenti rilubrificazioni di catene e cuscinetti. Tale esigenza incrementa i costi per la manutenzione e i lubrificanti, oltre ad aumentare il rischio di perdite di grasso e contaminazione dei prodotti. Le soluzioni SKF possono aiutarvi. Tutti questi fattori influenzano il funzionamento delle macchine e la produttività. Le aziende sono costrette continuamente a ridurre i prezzi, ma al contempo devono attenersi a rigidi requisiti di salute, sicurezza e ambientali. In seguito all'aumento dei costi energetici e di manodopera, è sempre più necessario garantire l'affidabilità delle attrezzature per ottimizzarne la disponibilità e la produttività. La SKF è in grado di aiutarvi Combinando vaste competenze in cuscinetti, tenute, lubrificazione, meccatronica e servizi con un'esperienza decennale nelle applicazioni dell’industria, SKF offre soluzioni per ogni fase del processo: preparazione, riscaldamento, raffreddamento e confezionamento post-lavorazione. Proponiamo soluzioni per ambienti umidi, contaminati e abrasivi in grado di ottimizzare le prestazioni e la manutenzione in tutto lo stabilimento, anche per le attrezzature ausiliarie. Queste soluzioni possono offrire diversi vantaggi importanti: Maggiore efficienza Ottimizzare il rendimento delle macchine aumentando l'intervallo medio fra le rotture e risolvendo i problemi specifici dell'applicazione. Maggiore igiene, esclusione dei corpi estranei Eliminare le condizioni che favoriscono le malattie di origine alimentare e soddisfare i requisiti della norma ISO 22000 sulla sicurezza alimentare. Sicurezza dell'operatore Ridurre il rischio d’infortunio conseguente a operazioni manuali ripetitive, carichi pesanti e superfici scivolose. Riduzione degli scarti Soddisfare le nuove e rigide norme ambientali riducendo gli scarti, il consumo di acqua e lubrificanti nonché l'impatto dei lavaggi sugli ecosistemi locali. Risparmio energetico Migliorare l'efficienza di macchine e attrezzature ausiliarie, da motori elettrici e pompe ai sistemi di refrigerazione. Lavorazione degli alimenti mediante asportazione di calore Post-lavorazione, confezionamento Le temperature inferiori allo zero necessarie per surgelare, congelare e refrigerare richiedono una manutenzione frequente. Le rapide variazioni di temperatura, l'acqua congelata e altri fattori possono danneggiare cuscinetti e tenute causando fermi macchina non programmati. Le soluzioni per basse temperature SKF possono aiutarvi. Gli arresti non programmati negli impianti di riempimento, confezionamento o pallettizzazione possono compromettere la produttività. Gli igienizzanti possono danneggiare le tenute e corrodere i cuscinetti. L’eccessivo reingrassaggio può contaminare prodotti e confezioni. Le soluzioni SKF possono aiutarvi a rendere più affidabili le linee di post-lavorazione. Manutenzione di impianti ausiliari e azionamenti Per assicurare la massima efficienza, i macchinari ausiliari devono provvedere un flusso stabile di aria fredda, aria compressa, vapore ed elettricità, richiedono inoltre i giusti approcci ai sistemi di tenuta, alla lubrificazione e al monitoraggio delle condizioni. SKF ha aiutato numerosi produttori ad adottare le tecnologie più avanzate e i metodi di manutenzione più adatti. Ottimizzazione di produzione e manutenzione Approccio alla manutenzione predittiva per ridurre i fermi macchina non programmati Segnalazione anticipata di problemi incipienti Maggiore affidabilità degli impianti in un caseificio Poiché la manutenzione reattiva è fino a 4 volte più costosa di quella programmata, quest'ultima sta diventando la scelta preferenziale in molte aziende. Le tecniche predittive consentono ai produttori di ridurre l'incidenza delle fermate non programmate. SKF non si limita a rilevare e segnalare un possibile guasto, ma utilizza queste informazioni per diagnosticare la fonte del problema e adottare le tecnologie necessarie per evitare che si ripresenti, aumentando in tal modo la durata della macchina. Un produttore di latticini che registrava numerosi interventi di manutenzione non programmata e conseguenti perdite di produzione ha richiesto il supporto di SKF per passare dalla manutenzione reattiva a un approccio predittivo e maggiormente controllato. Effettuando l'analisi delle vibrazioni in diverse macchine, SKF ha identificato immediatamente diversi problemi incipienti, fra cui allineamenti e disallineamenti, problemi su cuscinetti e pulegge. Questi problemi avrebbero potuto causare incidenti significativi. SKF ha aiutato il produttore a eliminare gli allentamenti meccanici nonché allineare e bilanciare i ventilatori, sostituendo all'occorrenza le trasmissioni di potenza e i cuscinetti. In tal modo è stata aumentata la fiducia nell'affidabilità di soffianti, ventilatori, pompe e riduttori dell’impianto. Inoltre, le vibrazioni (e la conseguente rumorosità) sono state ridotte drasticamente. Per maggiori informazioni sulle offerte SKF, rivolgetevi al vostro concessionario autorizzato o al vostro abituale contatto SKF. 4 Identificativo macchina Vibrazione (mm/s RMS) Azione correttiva Soffiante trasporto essiccatore 1 Soffiante trasporto essiccatore 2 Esaustore 2 Esaustore 2 Pompa della torre di raffreddamento Esaustore 3 (solo motore) Ventilatore dosaggio Pompa di alimentazione linea Pompa per vuoto Etichettatrice (riduttore) Prima 11,8 11,0 16,0 24,0 14,4 16,7 32,3 11,1 13,0 29,4 Correzione allentamento meccanico Correzione allentamento meccanico Correzione allentamento meccanico Allineamento e bilanciamento Sostituzione cuscinetto motore Sostituzione cuscinetto motore Sostituzione di motore e puleggia Correzione sbilanciamento Correzione allentamento meccanico Correzione allentamento meccanico Dopo 7,1 7,0 7,5 8,0 3,9 5,7 3,3 3,4 5,9 4,4 SKF ha fornito il supporto formativo mirato all'utilizzo degli strumenti necessari e sulle tecniche di manutenzione di base (montaggio/smontaggio, allineamento, lubrificazione). SKF offre una vasta gamma di strumenti e tecniche a supporto della manutenzione predittiva per: 1monitorare le vibrazioni con SKF Machine Condition Advisor, CMAS 100-SL 3effettuare rilievi termografici con la termocamera SKF TKTI 2rilevare perdite di aria con SKF Ultrasonic Leak Detector CMIN 400 4rilevare scariche elettriche con SKF Electrical Discharge Detector Pen TKED 1 5 Ottimizzazione di produzione e manutenzione Lo sviluppo della manutenzione basata sulle condizioni anziché sul tempo può aumentare Desiderate migliorare il livello di Overall Equipment Efficiency (OEE)? L'introduzione della manutenzione basata sulle condizioni ha migliorato l'OEE in un impianto per la produzione di spaghetti Per aumentare l'OEE, SKF propone un'analisi accurata delle attività di manutenzione per comprendere a fondo quali procedure sono efficienti e quali presentano invece margini di miglioramento. 1 2 3 4 SKF non si limita a rilevare e segnalare un possibile guasto, ma utilizza queste informazioni per diagnosticare la fonte del problema e adottare le tecnologie necessarie per evitare che si ripresenti, aumentando in tal modo la durata della macchina. Un impianto di produzione alimentare presentava una scarsa disponibilità a causa di guasti imprevisti. Per migliorare l'efficienza generale dell'impianto, l'azienda ha deciso di svolgere uno studio su una linea per la produzione di spaghetti per approfondire l'origine dei problemi. L'approccio concordato prevedeva l'analisi dettagliata di una linea per la produzione di spaghetti: •Raccolta di dati su cuscinetti, organi di trasmissione, consumo energetico e ambienti di lavoro, compresi gli storici delle manutenzioni •Revisione dei dati con gli ingegneri, raccolta di disegni tecnici •Definizione delle procedure di lubrificazione esistenti e dei lubrificanti utilizzati •Controllo delle condizioni attuali della linea mediante monitoraggio per rilevare disallineamenti, sbilanciamenti, difetti dei cuscinetti, allentamenti strutturali e altri problemi Per maggiori informazioni sulle offerte SKF, rivolgetevi al vostro concessionario autorizzato o al vostro abituale contatto SKF. 6 disponibilità ed efficienza degli impianti Dopo aver esaminato con cura i risultati dell'analisi, sono state definite le azioni correttive più appropriate. L'analisi ha dimostrato i vantaggi potenziali della manutenzione basata sulle condizioni grazie all'identificazione immediata di diversi problemi, fra cui: perdite di olio, rotture delle catene e cedimenti di tenute, cuscinetti, cinghie e ingranaggi. Successivamente sono stati introdotti alcuni rimedi (illustrati a sinistra): 1Allineamento laser di cinghie e giunti 2Bilanciamento 3Passaggio dalla lubrificazione manuale a quella automatica e aggiornamento dei sistemi di lubrificazione, scelta di lubrificanti e intervalli di rilubrificazione appropriati 4Aggiornamento dei sistemi di trasmissione della potenza Inoltre, sono state fornite ulteriori raccomandazioni per sviluppare un programma di manutenzione basato sulle condizioni in grado di aumentare l'OEE: •Definizione delle ronde di misurazione delle vibrazioni •Monitoraggio delle condizioni degli impianti mediante: ––termografia ––rilevamenti ultrasonici ––stroboscopio ––rilevare scariche elettriche •Introduzione di analisi elettriche per i motori •Formazione: pratica nella manutenzione dei cuscinetti, lubrificazione, monitoraggio delle vibrazioni, trasmissione di potenza, verifiche elettriche, analisi delle cause di guasto Dovete ridurre il valore del magazzino ricambi? Per tagliare i costi, un produttore di gelati ha affidato al personale di manutenzione il compito di ridurre il magazzino ricambi. Una valutazione di criticità del sito ha permesso di determinare i ricambi critici indispensabili, eliminando il 42% degli articoli stoccati per la linea (l'8% era costituito da articoli doppi). La rete globale di distributori autorizzati SKF contribuisce a eliminare il rischio di contraffazioni. Il sistema di ordini online SKF garantisce la fornitura di prodotti originali SKF. 7 Ottimizzazione di produzione e manutenzione Lo sviluppo della manutenzione basata sulle condizioni anziché sul tempo può aumentare Come mantenere un alto livello di Overall Equipment Efficiency (OEE) anche negli impianti datati? SKF ha aiutato un produttore di farine a mantenere un OEE elevato e ridurre i costi di manutenzione Cliente produttore di farine Industria alimentare Fire Fighting Innovating Confrontando la situazione attuale con i parametri di riferimento prestabiliti, la valutazione ha evidenziato diversi problemi: 1S tra teg ia Promoting 4E se cu Maintaining ne z io •La strategia di manutenzione esistente aveva offerto vantaggi significativi (OEE elevata), ma poiché l'impianto era nuovo non richiedeva cospicue risorse per la manutenzione •La percentuale di interventi di manutenzione non programmati era elevata rispetto a quelli programmati (bassa efficacia della manutenzione predittiva) zio n e l tro on 3C •L’analisi della criticità delle macchine ha evidenziato margini di miglioramento lo 2 Id e a fic nti Il mulino presentava un'affidabilità complessiva pari circa al 98%, superiore alla media del settore. Grazie all'efficace strategia di manutenzione esistente, il problema principale non era migliorare la disponibilità, ma mantenere il livello di funzionamento attuale nonostante l'invecchiamento dell'impianto. SKF, che collabora da tempo con il produttore, è stata interpellata per verificare le sfide future della manutenzione. Innanzitutto, SKF ha effettuato una valutazione dettagliata del flusso di lavoro dell'impianto. A tal fine è stata scelta la SKF Client Needs Analysis (CNA), in quanto consentiva di correlare le posizioni esistenti con i parametri del settore alimentare. •Il numero di analisi delle cause di guasto era scarso •I dettagli e i dati sull’asset register dell'impianto erano limitati •L'elenco dei ricambi era disponibile per poche macchine •Basso coinvolgimento degli operatori •Il livello di competenza dei tecnici era limitato (poche ore di formazione) Lavorando sulle aree identificate è stato possibile mantenere il livello OEE dell'impianto, riducendo le costose manutenzioni non programmate. I maggiori requisiti di manutenzione correlati all'invecchiamento dell'impianto sono stati compensati aumentando le attività programmate. L'identificazione dei problemi dell'impianto è stata migliorata mediante gli strumenti, le Manutenzione Tecnologie SKF tecniche e le competenze necessaria esenti da manutenzione della manutenzione predittiva Basso costo e basata sulle condizioni. Alto costo La SKF Client Needs Analysis (CNA) permette di valutare sistematicamente la situazione attuale, identificare le opportunità di miglioramento e selezionare una road map idonea per migliorare l'affidabilità dello stabilimento. La CNA pone 40 semplici domande (1/2 giornata – 1 giornata) sulla base dei processi del flusso di lavoro in 4 aree chiave: 1Strategia associata agli obiettivi aziendali 2Identificazione dei problemi 3Controllo dei lavori necessari 4Ottimizzazione dell'esecuzione dei lavori SKF ha raccomandato una strategia di manutenzione basata sul rischio che teneva conto sia delle conseguenze che della loro probabilità. Determinando e applicando la matrice di criticità, per gli impianti con criticità elevata Impianto Impianto Impianto datato nuovo datato con manutenzione sono state implementate le basata sul rischio consigliata da SKF tecniche di manutenzione predittiva necessarie. In tal modo, il produttore ha potuto prevedere in modo affidabile l'insorgere di problemi negli impianti critici. *confezionamento escluso 8 disponibilità ed efficienza degli impianti L'esclusivo metodo Point-Based Criticality di SKF consente di definire e classificare qualitativamente la criticità delle attrezzature, a livello di sistema e componenti, senza considerare i guasti delle singole macchine. Il sistema per punti considera l'entità e la frequenza dei guasti relativamente a sicurezza, ambiente e produzione, fornendo una classificazione delle criticità. La nuova strategia di manutenzione prevedeva l'utilizzo di moduli con l'elenco dei componenti degli impianti, sulla base dei quali è stato possibile redigere un elenco dei ricambi più completo e creare un profilo del magazzino ottimale basato sulla criticità. Mancando l'analisi delle cause di guasto, il produttore non comprendeva il meccanismo che li provocava ed era più probabile che scegliesse una manutenzione eccessiva o inefficace. L'implementazione del processo di analisi delle cause di guasto e l'apposita formazione hanno permesso di comprendere a fondo i problemi. Per aumentare la responsabilità degli operatori, il produttore ha aggiornato il sistema di gestione della manutenzione computerizzato, favorendo il rilevamento e la registrazione dei parametri del processo e il controllo generale delle prestazioni delle macchine. La CNA ha evidenziato che le ore di formazione previste per ogni addetto alla manutenzione erano relativamente scarse. SKF ha quindi organizzato corsi di formazione pratici in varie discipline di manutenzione. Il Reliability Maintenance Institute di SKF offre una serie completa di corsi in aula e sessioni di formazione online su diversi argomenti: manutenzione basata sulle condizioni, meccanica, nozioni di base sui cuscinetti, lubrificazione, tenute ecc. Per maggiori informazioni, visitate la sezione training del sito skf.com/services 9 Ottimizzazione di produzione e manutenzione Lo sviluppo della manutenzione basata sulle condizioni anziché sul tempo può aumentare Come aumentare il tempo da dedicare al miglioramento continuo? Un produttore di bevande ha aumentato il tempo disponibile per il miglioramento continuo dal 5 al 20% Il produttore adottava una strategia di manutenzione basata sul tempo che prevedeva lo smontaggio, l'ispezione e il rimontaggio delle attrezzature. Questo processo costoso e spesso superfluo non era orientato ai problemi effettivi e impediva ai tecnici di dedicarsi ai progetti di miglioramento continuo. Il cliente ha deciso di acquistare il sistema SKF Microlog Inspector, richiedendo il supporto di SKF per implementare un programma di manutenzione basato sulle condizioni. SKF ha analizzato le attività di manutenzione degli impianti mediante il processo Failure Modes and Effects Analysis (FMEA) e redatto moduli di manutenzione specifici con l'elenco dei potenziali guasti e le attività necessarie per prevenirli. SKF Microlog Inspector è un efficace sistema sviluppato da SKF per registrare i dati delle ispezioni, – ideale per ispezioni di efficienza operativa, dei processi e della qualità, conformità alle norme ambientali, di sicurezza e legislative, ispezioni per la manutenzione predittiva e preventiva o basata sulle condizioni nonché controlli di base degli impianti. 10 Per 18 mesi, SKF ha aiutato il cliente a ottimizzare le attività di manutenzione con un programma basato sulle condizioni. Inoltre, il cliente ha implementato una manutenzione di prima linea utilizzando SKF Microlog Inspector e il relativo software. Il programma è stato supportato dalla formazione realizzata in loco sulla meccanica e sulle basi dell’analisi vibrazionale. Dopo l'implementazione, il produttore è riuscito ad aumentare il tempo disponibile per il miglioramento continuo dal 5 al 20%, superando gli obiettivi che si era preposto, ottimizzando contemporaneamente la disponibilità degli impianti. Per maggiori informazioni sulle offerte SKF, rivolgetevi al vostro concessionario autorizzato o al vostro abituale contatto SKF. disponibilità ed efficienza degli impianti Fase 1: Rilevamento di una modalità di guasto Fase 5: Codice di priorità del rischio Fase 2: Valutazione dell'entità FMEA Failure Modes and Effects Analysis Fase 4: Probabilità di rilevamento Fase 3: Probabilità di ricorrenza SKF Failure Modes and Effects Analysis identifica i guasti degli impianti e le relative conseguenze esaminando le modalità di guasto di un componente o una macchina, compresi cause ed effetti. Utili principalmente nelle fasi di progettazione e operative, i risultati vengono utilizzati come input per migliorare le tecnologie di sicurezza e della manutenzione, la manutenibilità, l'analisi di supporto del servizio di logistica ecc. Formazione in loco sulla meccanica e sull’analisi vibrazionale di base SKF 11 Ottimizzazione di produzione e manutenzione Maggiore coinvolgimento degli operatori mediante una manutenzione supportata da La manutenzione di prima linea contribuisce ad aumentare l'efficienza? La manutenzione basata sulle condizioni e supportata da un programma di ispezioni da parte degli operatori ha consentito di triplicare il numero dei punti monitorati Un produttore lavorava più di 250 000 t di cioccolata in un unico impianto, il cui vasto programma di manutenzione preventiva comprendeva più di 2 000 punti di ispezione e fino a 500 misurazioni contemporaneamente. Lo stesso impegno in ore veniva dedicato alla registrazione dei dati raccolti. Inoltre, l'ottimizzazione era complicata dalla mancanza di documentazione su problemi e misure correttive precedenti. Per migliorare l'efficacia della manutenzione di prima linea, SKF ha raccomandato un processo con affidabilità controllata dall'operatore. Grazie a SKF Microlog Inspector e al software @ptitude, sono stati definiti i punti di monitoraggio e i percorsi più adatti per la raccolta dei dati. In meno di un anno, la raccolta automatica dei dati ha contribuito a risparmiare una giornata di manodopera alla settimana e ottimizzare la flessibilità organizzativa, in quanto le ispezioni potevano essere svolte da più addetti. Inoltre, le perdite di produzione sono diminuite dell'1% e la qualità del prodotto è migliorata. In seguito al successo e all'efficienza del programma, il numero di punti di ispezione è stato aumentato a 7 000. Aumentare l'efficienza delle attrezzature e soddisfare gli obiettivi di sicurezza, qualità e ambientali I processi e le tecnologie SKF con affidabilità controllata dall'operatore (Operator Driven Reliability – ODR) coinvolgono gli operatori di prima linea nel monitorare le condizioni delle attrezzature previste nell'ambito di una strategia di gestione degli impianti basata sulla manutenzione preventiva. Il monitoraggio delle condizioni, il resoconto delle analisi e le tecnologie informatiche SKF supportano il processo con affidabilità controllata dall'operatore e favoriscono il rilevamento immediato dei problemi e la condivisione dei dati sulle condizioni delle macchine. SKF offre anche una formazione specifica sui processi ODR. L'affidabilità controllata dall'operatore può contribuire ad aumentare l'efficienza generale delle attrezzature (OEE) ed è complementare al pilastro della manutenzione autonoma del processo (TPM) Total Productive Maintenance. Le tecniche ODR supportano anche la conformità a norme e regolamenti sulla sicurezza alimentare consentendo di tracciare e registrare attività degli impianti, ispezioni, processi e parametri di manutenzione. Per maggiori informazioni sulle offerte SKF, rivolgetevi al vostro concessionario autorizzato o al vostro abituale contatto SKF. 12 ispezioni di prima linea Sostituzione delle osservazioni cartacee dell'operatore con moderni sistemi elettronici Gli addetti alla produzione sono una risorsa preziosa nei programmi di manutenzione degli impianti. Lavorando a stretto contatto con le macchine, gli operatori sono spesso i primi a rilevare le variazioni nelle condizioni di processo o meccaniche. Spesso le loro osservazioni su letture anomale, rumori insoliti o vibrazioni non sono rapportate oppure non danno origine a interventi correttivi efficaci. I sistemi cartacei si sono spesso rivelati poco efficienti, in quanto non offrono la coerenza e le potenzialità di allarme necessarie. I sistemi elettronici moderni supportati da software adatti permettono di registrare rapidamente, caricare e condividere i dati con gli enti produzione, manutenzione, progettazione e gestione impianto. Il processo ODR responsabilizza gli operatori nell'ambito del programma di gestione generale degli impianti, fornendo una piattaforma e la tecnologia necessarie per comunicare proattivamente le proprie osservazioni e richiedere azioni correttive tempestive. 13 Ottimizzazione di produzione e manutenzione Maggiore coinvolgimento degli operatori mediante una manutenzione supportata da Vantaggi del processo Operator Driven Reliability (ODR) con le tecnologie SKF in una linea di produzione delle bevande Presso un produttore di bevande, il monitoraggio delle vibrazioni dei trasportatori era basato sulle condizioni e gestito dal personale di manutenzione. I dati di SKF Microlog Inspector evidenziavano che un trasportatore entrava spesso in modalità di allarme a causa di vibrazioni dovute al cedimento dei cuscinetti. La rilubrificazione riduceva le vibrazioni dei cuscinetti, ma gli allarmi tendevano a ripresentarsi. Per risolvere il problema è stato sostituito il riduttore ed è stata effettuata un'analisi delle cause di guasto, che ha evidenziato una lubrificazione insufficiente dei cuscinetti. Come manutenzione preventiva, il compito di controllare e rabboccare il lubrificante all'occorrenza è stato affidato agli operatori. Attività di manutenzione pianificata per prevenire il fenomeno Il software SKF @ptitude Inspector aiuta a tracciare e registrare eventi sulle macchine, ispezioni, processi e parametri di manutenzione. 14 ispezioni di prima linea Lo scopo dei punti di ispezione nelle ronde degli operatori è raccogliere dati per monitorare e tracciare ogni variazione (deviazione) nel flusso di processo. La successiva analisi può evidenziare la fase del processo interessata. In tal modo, se un impianto non soddisfa le specifiche, è possibile correggere tempestivamente l'impatto su prestazioni, efficienza e qualità del prodotto. Ad esempio, in un'area di processo multipompa, un modello di ispezione può comprendere l'identificazione dell'impianto con codici a barre (o altri metodi) e l'esecuzione delle istruzioni predefinite, fra cui: Raccolta di parametri operativi quali letture dei manometri, perdite, rumori anomali e calcolo della derivata per valutare le prestazioni del flusso delle pompe. Raccolta di dati sulle vibrazioni (anche con tecnologia wireless) con allarme preimpostato che segnala il superamento di una soglia. I dati raccolti dagli operatori possono anche essere utilizzati come base per fornire istruzioni di follow-up dettagliate, caricabili in un sistema di gestione della manutenzione computerizzato per consentire la generazione di un ordine di lavoro adatto. 15 Ottimizzazione di produzione e manutenzione Gestione della lubrificazione come approccio preventivo per la sicurezza alimentare Maggiore disponibilità della linea. Costi di manutenzione ridotti. SKF offre numerosi servizi e tecnologie che contribuiscono alla gestione della lubrificazione nell’industria alimentare. Oltre a favorire la sicurezza alimentare, questa offerta migliora l'efficienza e riduce i costi di manutenzione. Innanzitutto, SKF applica una metodologia sistematica per analizzare le applicazioni e l'ambiente degli impianti nonché le esigenze e le procedure di lubrificazione attuali: Tenute ad alta efficienza Circa il 14% dei guasti ai cuscinetti è dovuto all'ingresso nel loro alloggiamento di contaminanti che riducono le prestazioni dei lubrificanti. Di conseguenza, per la gestione della lubrificazione, SKF punta a proteggere il lubrificante per mezzo di tenute ad alta efficienza. La gamma di tenute SKF comprende materiali ad alte prestazioni per uso alimentare, estremamente resistenti a usura, abrasione e prodotti chimici. •Quali componenti vengono lubrificati? •Quali lubrificanti si utilizzano? •Quali sono gli intervalli di rilubrificazione? L'identificazione del potenziale impatto negativo sull'HACCP (Hazard Analysis and Critical Control Points) può portare a 4 aree di miglioramento: •Tecnologie esenti da rilubrificazione •Tenute ad alta efficienza che prevengono la fuoriuscita di lubrificante e l'ingresso di contaminanti •Lubrificazione manuale •Lubrificazione automatica Lubrificazione manuale Un funzionamento affidabile richiede una gestione corretta della lubrificazione. Si stima che circa il 36% dei guasti ai cuscinetti sia dovuto a specifiche errate del lubrificante o lubrificazione inadeguata. L'utilizzo del grasso corretto, rabboccato nelle giuste quantità e applicato nei tempi e con i metodi giusti a seconda delle condizioni ambientali, può assicurare un funzionamento affidabile a lungo termine. Soluzioni lubrificanti SKF approvate NSF In veste di fornitore esperto di tecnologie e soluzioni per soddisfare i rigidi requisiti di lubrificazione del settore alimentare, SKF offre una vasta gamma di lubrificanti approvati per l'uso in questo settore. 16 Tecnologie esenti da rilubrificazione Tecnologie esenti da rilubrificazione Durante la rilubrificazione manuale, si verificano spesso fuoriuscite di grasso dalle tenute che potrebbero contaminare le linee alimentari, comportare rischi di scivolamento e aumentare i costi di smaltimento dei rifiuti. Numerose tecnologie SKF eliminano virtualmente l'esigenza di rilubrificazione: Se è necessario utilizzare lubrificanti o grassi di marche specifiche, SKF offre soluzioni per cuscinetti personalizzate e lubrificate a vita. •Cuscinetti schermati •Unità Y SKF Food line Altre tecnologie, fra cui Dry Lube e Solid Oil, eliminano l'esigenza di rilubrificazione in ambienti ostili. Le tecnologie senza rilubrificazione sfruttano efficienti tenute integrate che assicurano la massima protezione nelle aree umide (per la pulizia di processo e igienizzante ecc.). Lubrificazione automatica Lubrificazione automatica Negli ambienti produttivi o laddove possono essere dimenticati punti di lubrificazione, le soluzioni di lubrificazione automatica SKF assicurano l'applicazione perfettamente controllata del lubrificante. I sistemi di lubrificazione automatica SKF applicano il lubrificante in modo pulito, preciso e affidabile, aumentando la sicurezza dell'operatore. 17 Preparazione 18 Problemi tipici degli impianti e delle aree di preparazione Diverse macchine di lavaggio, smistamento, classificazione, pelatura, separazione e miscelazione rendono le aree di preparazione umide e contaminate. Spesso si utilizzano grandi quantità di acqua o altri liquidi, che aumentano il tasso di umidità minando il funzionamento degli organi rotanti. Inoltre, i materiali in lavorazione possono penetrare nei cuscinetti, così come l'acqua e i detergenti corrosivi utilizzati per i lavaggi. Infine, queste condizioni di esercizio possono comportare maggiori costi per deterioramento o perdita del lubrificante e aumento della manutenzione richiesta. Tutti questi fattori possono anche aumentare i rischi per la sicurezza degli operatori. Diverse materie prime sono utilizzate con cadenza stagionale e devono essere lavorate velocemente. I parametri di esercizio estremi di questi impianti accelerano l'usura degli organi rotanti e aumentano il rischio di fermi macchina non programmati. Le grandi quantità di acqua e scarti derivanti dalla preparazione influenzano i consumi energetici e i costi per lo smaltimento dei rifiuti. SKF offre una vasta gamma di tecnologie progettate per ridurre l'impatto di questi fattori. Gli indici di alimentazione e carico possono variare di pari passo con la composizione delle materie prime, aumentando i carichi d'urto e l'usura degli organi rotanti nonché i consumi e i costi energetici. 19 Preparazione – Soluzioni esenti da rilubrificazione Aree per lavaggi ad alta pressione e con contaminanti di processo Controllare la contaminazione e ridurre i costi di manutenzione? Le unità Y SKF Food Line con supporto in materiale composito resistono ai lavaggi ad alta pressione e non richiedono rilubrificazioni. Ideali per trasportatori, smistatrici, calibratrici, presse, impianti di lavaggio a spazzole e tutte le aree di lavaggio, le unità Y SKF Food Line sono equipaggiate con tenute 2RF, ampiamente testate in ambito alimentare, che assicura: •Esclusione dei corpi estranei ottimizzata - nessuna contaminazione da perdite o spurgo di grasso •Eliminazione dei costi di rilubrificazione e minore impatto ambientale •Riduzione del rischio di cedimento prematuro dei cuscinetti •Nessun rischio di tralasciare punti di lubrificazione per un errore umano •Resistenza alla corrosione praticamente in tutte le condizioni di lavaggio •Riduzione del rischio di proliferazione batterica grazie al pieno riempimento della base del supporto ed alla finitura superficiale liscia Incremento della durata di esercizio In un impianto per la lavorazione di mele, le unità in ghisa venivano sostituiti ogni 3 mesi a causa di corrosione e dilavamento del lubrificante. L'introduzione delle unità Y SKF Food Line con cuscinetti in acciaio inox ha aumentato la durata di esercizio di oltre 1 anno, assicurando la massima affidabilità. Gamma di prodotti disponibile*: • Dimensioni metriche: diametri dei fori da 20 a 50 mm • Dimensioni in pollici: diametri dei fori da 3/4", 1", 1 1/8", 1 1/16", 1 1/4", 1 7/16", 1 1/2", 1 15/16". *Fare riferimento al sistema di designazione in appendice, pag. 112. Per maggiori informazioni sulle offerte SKF, rivolgetevi al vostro concessionario autorizzato o al vostro abituale contatto SKF. 20 Per una dimostrazione della resistenza al lavaggio, scansionate questo codice o guardate il canale SKF su YouTube. Aree con polvere e altri contaminanti di processo La contaminazione nelle applicazioni gravose è un problema? Maggiore durata del cuscinetto con un montaggio semplice e sicuro? I cuscinetti orientabili a rulli con tenute incorporate SKF Explorer assicurano una lunga durata. SKF ConCentra assicura l'affidabilità di esercizio con una tecnologia di bloccaggio concentrico innovativa. I cuscinetti orientabili a rulli con tenute incorporate SKF Explorer sono forniti riempiti con grasso di alta qualità e presentano un'efficiente tenuta integrale. Vantaggi: •Affidabilità elevata e lunga durata di esercizio •Cuscinetto lubrificato a vita per la maggior parte delle applicazioni •Riduzione di vibrazioni, rumore e costi di esercizio. I cuscinetti orientabili a rulli con tenute incorporate SKF con supporti ritti SKF offrono l'efficienza e la flessibilità della tripla barriera di tenuta. Prevenzione dei fermi macchina durante la campagna stagionale A causa dell'ingresso dello sciroppo di canna, i cuscinetti dei supporti ritti in un trasportatore intermedio di canna da zucchero si danneggiavano rapidamente a ogni campagna di lavorazione. I cuscinetti orientabili a rulli con tenute incorporate SKF Explorer hanno messo fine ai guasti stagionali, prolungando l'intervallo di sostituzione di 2 anni. 1 2 •Affidabilità di esercizio elevata •Manutenzione ridotta grazie a un sistema di tenuta robusto ed efficiente •Montaggio semplificato grazie all'esclusiva bussola di trazione a gradini* •Elevata capacità di carico Prevenzione dei fermi macchina durante la campagna stagionale In un impianto di lavorazione della canna da zucchero, dove i carichi elevati e il contatto con la materia prima danneggiavano prematuramente i cuscinetti, l'installazione del sistema SKF ConCentra ha prolungato l'intervallo medio di riparazione dei cuscinetti da 2,5 a oltre 18 mesi. Le unità SKF ConCentra sono disponibili con diametri dei fori da 35 a 75 mm 3 La soluzione di tenuta a tre barriere SKF, che comprende un cuscinetto orientabile a rulli con tenuta incorporata (3), un supporto con riempimento del 70–90% di grasso (2) e tenute a labirinto esterne (1), è estremamente efficiente. Robuste e pronte da montare, le unità SKF ConCentra vengono assemblate, lubrificate e schermate in fabbrica per garantire la massima durata di esercizio. I cuscinetti orientabili a rulli utilizzati sono in accordo allo standard SKF Explorer. Gamma di prodotti disponibile: diametro dei fori da 25 a 400 mm a seconda della serie * Bussola di trazione a gradini brevettata SKF ConCentra 21 Preparazione – Soluzioni esenti da rilubrificazione Aree con polvere e altri contaminanti di processo L'ingresso di materiali di processo e umidità provoca fermi macchina? I cuscinetti Solid Oil eliminano l'esigenza di rilubrificazione proteggendo dall'ingresso di contaminanti. Riempiti con una matrice polimerica saturata con olio anziché con grasso tradizionale, questi cuscinetti speciali: •Riducono il rischio di ingresso di contaminanti •Resistono alla maggior parte dei prodotti chimici di lavaggio •Eliminano il rischio di perdite di lubrificante evitando contaminazioni degli alimenti •Sono disponibili con olio per uso alimentare approvato NSF Maggiore affidabilità di una cella di lievitazione del pane In una cella di lievitazione del pane, la temperatura di 60 °C, l'umidità elevata e la condensa generavano corrosione, mentre l'emulsificazione del grasso provocava danneggiamenti dei cuscinetti delle ruote guida. I cuscinetti radiali a sfere in acciaio inox Solid Oil hanno offerto una soluzione esente da rilubrificazione ed a prova di corrosione, eliminando i problemi correlati all'emulsificazione del grasso. La tecnologia Solid Oil può essere utilizzata virtualmente in tutti i cuscinetti SKF con spazio libero interno sufficiente. Aree con elevato tasso di umidità relativa La corrosione danneggia i cuscinetti? I cuscinetti radiali a sfere in acciaio inox SKF con grasso per uso alimentare sono ideali per le aree con umidità elevata e gli ambienti corrosivi. Dotati di anelli, sfere, gabbie e schermi in acciaio inox, i cuscinetti radiali a sfere SKF sono: •Esenti da rilubrificazione per la durata di esercizio del cuscinetto •Forniti riempiti di grasso certificato NSF per uso alimentare •Dotati di schermi o tenute su entrambi i lati La gamma di prodotti è disponibile con diametri dei fori fino a 50 mm.* Per maggiori informazioni sulle offerte SKF, rivolgetevi al vostro concessionario autorizzato o al vostro abituale contatto SKF. 22 *Fare riferimento al sistema di designazione in appendice, pag. 111. 23 Preparazione – Soluzioni per la manutenzione manuale Per applicare il lubrificante ed effettuare la rilubrificazione correttamente è necessario: Selezionare il grasso giusto State valutando di utilizzare grassi standardizzati per uso alimentare in tutto l'impianto? SKF LGFP 2 SKF LGFP 2 è un grasso per cuscinetti per uso alimentare approvato NSF per la categoria H1, nonché con certificazioni Halal e Kosher. Alcuni vantaggi supplementari: •Piena conformità alle norme igieniche •Resistenza elevata ad acqua e protezione dalla corrosione Punti di rilubrificazione Avete difficoltà a identificare i punti di rilubrificazione? SKF offre soluzioni semplici per identificare il tipo e la quantità di lubrificante necessari per il vostro impianto. I tappi e i cartellini per ingrassatori TLAC 50 aiutano a prevenire la contaminazione incrociata. SKF Lubrication Planner consente di gestire facilmente le ronde di lubrificazione*. *Registrazione e download gratuiti al sito skf.com/lubrication Per maggiori informazioni sulle offerte SKF per la manutenzione manuale, visitate il sito mapro.skf.com oppure rivolgetevi al vostro concessionario autorizzato o al vostro abituale contatto SKF. 24 Metodi e strumenti di rilubrificazione Massima pulizia durante la rilubrificazione? SKF offre una vasta gamma di pompe per grasso manuali e pneumatiche per applicazioni con volumi elevati e pompe di riempimento per grasso che assicurano la massima pulizia. Pompe di riempimento per grasso SKF serie LAGF Pompe per grasso SKF serie LAGG Intervalli di rilubrificazione Frequenze e quantità corrette per la rilubrificazione? SKF DialSet Il software SKF DialSet aiuta a calcolare la quantità di grasso e l'intervallo di lubrificazione corretti. Con questi parametri si possono programmare in modo ottimale gli intervalli di rilubrificazione. SKF DialSet è uno strumento veloce e affidabile per calcolare la rilubrificazione. Scaricate la App per Android o iPhone scansionando questo codice. 25 Preparazione – Soluzioni per la manutenzione manuale Protezione dall'ingresso di corpi estranei mediante tenute ad alta efficienza negli o rgani rotanti Tenute personalizzate in 1–2 giorni? Soluzioni di tenuta prodotte da lavorazione meccanica SKF Progettate per resistere a lavaggi con prodotti chimici aggressivi e all'ingresso di alimenti e bevande, le soluzioni di tenuta su misura SKF sono fabbricate sia con materiali che rispettano gli standard FDA che con materiali di tenuta sviluppati da SKF, come la gamma ECOPUR. •Tempi di fornitura brevi: le tenute personalizzate possono essere fabbricate in 1–2 giorni •Elevato livello di flessibilità progettuale •Resistenza a umidità elevata, vapore e prodotti chimici* utilizzati per i lavaggi igienizzanti (CIP) •Elevata resistenza all'usura e ai materiali di processo abrasivi •Riduzione di fermi macchina non programmati e scarti •Maggiore durata di esercizio •Attrito ridotto Più produttività e meno costi di manutenzione in un caseificio I frequenti lavaggi con soda caustica e acidi nell'omogeneizzatore di un caseificio erodevano i materiali di tenuta contaminando i latticini. I rapidi movimenti alternati e il processo di omogeneizzazione sollecitavano ulteriormente il sistema di tenuta. Tutti questi fattori contribuivano a ridurre la durata di esercizio del sistema di tenuta, causando danni all'albero. Inoltre, i latticini venivano contaminati da particelle provenienti dalle tenute e dagli anelli di appoggio. Realizzata in materiali approvati FDA estremamente resistenti ai detergenti chimici, la soluzione di tenuta SKF ha funzionato senza problemi per 12 mesi. Oggi, le tenute vengono sostituite solamente in occasione della manutenzione annuale, assicurando un significativo aumento di produttività e la riduzione dei costi di manutenzione e correlati alla contaminazione dei prodotti. Il sistema SKF Seal Jet consente la produzione di tenute personalizzate quali prototipi o serie medio-piccole in 1-2 giorni. Il sistema è un'unità produttiva completa costituita da una macchina CNC computerizzata, utensili di taglio ottimizzati per materiali polimerici e uno speciale software. *Fare riferimento alla tabella della resistenza chimica in appendice, pag. 110. Le tenute SKF in H-ECOPUR approvato FDA ed ECOPUR 954-bl-FG approvato secondo la direttiva CE 1935/2004 presentano un effetto stick-slip ridotto e un’ottima capacità di tenuta. Per maggiori informazioni sulle offerte SKF, rivolgetevi al vostro concessionario autorizzato o al vostro abituale contatto SKF. 26 Tenute standard con opzioni di design avanzate Prestazioni migliorate delle tenute radiali per alberi SKF. Massima tenuta in una macchina per la produzione di fiocchi di soia La polvere e la sporcizia accumulate all'esterno di una macchina per la produzione di fiocchi di soia si infiltravano nel labbro di tenuta causando usura e contaminazione del lubrificante. Anche le particelle derivanti dalla lavorazione della soia rimanevano intrappolate sotto il labbro di tenuta interno, danneggiando il cuscinetto. Tenute radiali per alberi Wave seal SKF – serie CRW SKF ha proposto una soluzione con tenute in nitrile CRWH1, per proteggere l'interno e l'esterno del cuscinetto, e V-ring per prevenire contaminazioni intorno alle tenute. Montando SKF SPEEDI-SLEEVE sull'albero sotto la tenuta esterna si elimina l'esigenza di fermi macchina legati allo smontaggio completo e la riparazione dell'albero danneggiato. Le tenute CRW presentano una struttura esterna in metallo fissata saldamente nel foro del supporto, con una superficie di rotazione adatta per i V-ring. Il rivestimento Bore-Tite della struttura esterna riempie ogni minima imperfezione sulla superficie del foro del supporto. Il design ondulato assicura una tenuta imbattibile e riduce l'attrito fino al 20%, riducendo fino al 30% le temperature rispetto alle tenute con labbro radiale a bordo diritto tradizionali. SKF SPEEDI-SLEEVES Le bussole SKF SPEEDI-SLEEVES si fissano alle aree usurate degli alberi per limitare l'esigenza di lavorazione e ridurre drasticamente i costosi fermi macchina. Inoltre, una funzione di tenuta speciale previene le perdite di lubrificante riducendo al minimo l'impatto ambientale. Le bussole SKF SPEEDI-SLEEVES sono fabbricate di base in acciaio inox e possono essere rivestite in nitruro di titanio,sono fabbricate di base in acciaio inox e possono essere rivestite in nitruro di titanio, un composto adatto per l’industria alimentare. Meno fermi macchina nelle attrezzature di lavorazione del pollame I getti ad alta pressione per la pulizia delle attrezzature di lavorazione negli impianti di confezionamento del pollame causavano infiltrazioni di acqua nei labbri di tenuta, contaminando il lubrificante e danneggiando i cuscinetti. Inoltre, le tenute esistenti generavano scanalature da usura negli alberi. SKF ha suggerito di utilizzare i V-ring per prevenire infiltrazioni di acqua e contaminanti nella tenuta. Le bussole SKF SPEEDI-SLEEVES hanno consentito di riparare gli alberi scanalati senza smontarli, riducendo al minimo i fermi macchina. 27 Preparazione – Soluzioni per la manutenzione manuale Componenti in plastica ad alta efficienza per organi rotanti e a moto alternato Lunga durata di esercizio con le tenute per setacci rilevabili con metal detector approvate FDA Rilevare i corpi estranei? Le soluzioni di tenuta SKF rilevabili con metal detector sono ideali per gli impianti in cui la potenziale rottura delle tenute potrebbe contaminare le linee alimentari. Diversi elastomeri (fra cui nitrile, silicone, EPDM e fluorocarbonio) possono fungere da soluzioni di tenuta rilevabili. Questi materiali possono essere stampati o estrusi per fabbricare una vasta gamma di prodotti, fra cui tenute per valvole, O-ring personalizzati, tenute igieniche (RJT ecc.), tenute per tappi e strisce di protezione. Poiché il silicone rilevabile è disponibile anche in fogli, è possibile tagliare a idrogetto guarnizioni e profili personalizzati. In uno stabilimento che utilizza setacci industriali, le vibrazioni dei setacci riducevano la durata delle tenute. Il rischio di rottura delle tenute e contaminazione con i relativi frammenti ha portato il cliente a optare per soluzioni di tenuta rilevabili con metal detector. SKF ha proposto soluzioni integrate blu rilevabili con metal detector per i vagli e i magneti dei setacci. Realizzate in nitrile, sono più resistenti del silicone nelle applicazioni dinamiche. In caso di rottura delle tenute, il colore blu rende facilmente identificabili i frammenti. Inoltre, in caso di contaminazione della miscela di prodotto, questo materiale speciale è facilmente rilevabile con i normali metal detector. SKF utilizza plastiche rilevabili quali UHMWPE (PE1000), acetale, POM e PTFE per fabbricare numerosi componenti per attrezzature di produzione, fra cui strisce antiusura, rotaie, angolari antiusura, guide per catene, cuscinetti, bussole, raschiatori, rulli, ruote folli, rivestimenti, particolari generici ecc. I vantaggi comprendono: •Eccellente resistenza all'usura •Elevata resistenza agli urti •Resistenza ad acqua, acidi e prodotti chimici Per maggiori informazioni sulle offerte SKF, rivolgetevi al vostro concessionario autorizzato o al vostro abituale contatto SKF. 28 Design igienico e resistenza all'usura migliorati e peso ridotto Le soluzioni in polimeri ingegnerizzati SKF offrono un materiale alternativo per una vasta gamma di applicazioni. I materiali polimerici ingegnerizzati SKF approvati FDA sono più resistenti a temperature estreme, pressioni elevate, alte velocità superficiali e detergenti chimici aggressivi. •I materiali a base di PTFE caricati sono molto utilizzati negli ambienti di tenuta con movimenti alternati o rotatori, ad esempio in tenute rotanti per trasportatori, attrezzature di lavorazione (miscelatori ecc.) e macchine ausiliarie. Grazie alle proprietà di autolubrificazione superiori il PTFE costituisce un'ottima superficie di scorrimento. •I materiali ad alta resistenza, fra cui PEEK, PPS, POM e PETP, sono spesso utilizzati per tenute e snodi in applicazioni a moto alternato o rotatorio che richiedono eccellenti proprietà fisiche per evitare deformazioni. •I materiali a base di UHMWPE (rilevabili con metal detector) sono utilizzati per tenute e boccole per prodotti alimentari estremamente abrasivi e in applicazioni ad alta pressione. Produzione ottimizzata con un nuovo processo degli stampi per tortini di carne Tamburo di miscelazione con design migliorato per la produzione di cereali Gli stampi per tortini di carne si muovono su pesanti tamburi in acciaio, uno per ogni dimensione di stampo. La mancanza di flessibilità causava lunghe pause per cambiare il formato dei tortini e un difficile processo di pulizia. Il design di un tamburo di miscelazione per cereali presentava giunture che non scorrevano nel senso di rotazione, causando proliferazione batterica e usura del fondo. SKF ha introdotto plastiche tecniche avanzate approvate FDA e metodi di lavorazione speciali per offrire una soluzione flessibile con inserti a sgancio rapido integrati nel design del tamburo, contribuendo a eliminare le sostituzioni del tamburo e riducendo i tempi di cambio formato di 3 ore. SKF ha introdotto un nuovo design privo di giunture con materiali resistenti all'usura approvati FDA per contrastare la proliferazione batterica. La soluzione soddisfa i requisiti HACCP, offrendo un migliore controllo dell'igiene e una maggiore durata. 29 Preparazione – Soluzioni automatiche per la manutenzione Lubrificazione efficiente per un funzionamento affidabile Problemi a ricordare tutti i punti di rilubrificazione? Lubrificatori automatici per singolo punto SKF Sistema di reingrassaggio semplice, preciso e affidabile, spesso utilizzato per applicazioni con cuscinetti volventi, catene, guide, snodi, manicotti a sfere, viti e ingranaggi. Serie LAGD, azionamento a gas Serie TLSD, azionamento elettro-meccanico Serie TLMR per alta pressione, azionamento elettromeccanico I lubrificatori automatici SKF hanno contribuito ad aumentare l’affidabilità dei sollevatori di canna da zucchero In uno zuccherificio, i lubrificatori standard per singolo punto nei supporti ritti dei sollevatori di canna da zucchero non fornivano il grasso alla velocità richiesta a causa della temperatura e dei livelli di vibrazioni. I lubrificatori automatici, ad azionamento elettromeccanico SKF hanno praticamente eliminato il problema, aumentando l’affidabilità e tagliando drasticamente i costi. *Disponibili con lubrificanti per uso alimentare approvati NSF e per preparazioni Halal e Kosher. Un sistema di lubrificazione centralizzato facile da installare? I lubrificatori automatici SKF MultiPoint rappresentano una soluzione pratica ed economica in caso di lunghe distanze, portate elevate e monitoraggio accurato. Rapido calcolo degli intervalli di rilubrificazione? SKF DialSet SKF DialSet consente di impostare correttamente i lubrificatori automatici SKF. Inoltre, indica la quantità di grasso, l'intervallo di lubrificazione e l’erogazione. Con questi parametri si possono programmare in modo ottimale gli intervalli di rilubrificazione. SKF DialSet per Android o iPhone può essere scaricato gratuitamente al sito skf.com/lubrication o scansionando questo codice. Per maggiori informazioni sulle offerte SKF, rivolgetevi al vostro concessionario autorizzato o al vostro abituale contatto SKF. 30 Fermi macchina non programmati a causa della lubrificazione inadeguata? I sistemi di lubrificazione centralizzati automatici SKF semplificano la manutenzione migliorando affidabilità, produttività e sicurezza. Con i propri sistemi di lubrificazione centralizzati, SKF offre una vasta gamma di soluzioni automatiche, versatili e adattabili a varie condizioni per cuscinetti, ingranaggi o sistemi a moto lineare. Ogni sistema comprende una pompa (con unità di controllo opzionale) e distributori/ alimentatori con regolazione automatica di lubrificante erogato e intervalli. A richiesta, il sistema può essere collegato al PLC (controller logico programmabile) della macchina per segnalare eventuali anomalie di lubrificazione. •Maggiore produttività grazie alla maggiore disponibilità della macchina •Manutenzione semplificata grazie ai componenti del sistema di lubrificazione modulare e standardizzato •Sistema flessibile, adattabile a vari tipi di impianti nonché a una varietà di grassi e oli •Maggiore durata di esercizio di cuscinetti e ingranaggi grazie all'usura ridotta SKF ProFlex, sistemi di lubrificazione progressivi Per macchine piccole e medie. Il sistema progressivo comprende una pompa di alimentazione e distributori di flusso per fornire progressivamente a ogni uscita la quantità predefinita di lubrificante (solitamente grasso), con la possibilità di rilevare eventuali punti di lubrificazione ostruiti. Fermi macchina e costi di manutenzione ridotti presso un produttore di cereali La scarsa lubrificazione dei cuscinetti in un essiccatore a tamburo per cereali causava fermi macchina non programmati. La macchina operava in un ambiente molto umido e presentava due problemi: l'ostruzione di una linea che riduceva il flusso del lubrificante e la mancanza di un sistema di allarme in caso di anomalie di lubrificazione. Il sistema SKF ProFlex può essere utilizzato per la lubrificazione dei cuscinetti in essiccatori, mulini, frantoi, miscelatori, filtri ecc. Il sistema SKF ProFlex con ugelli a spruzzo supplementari può essere utilizzato per la lubrificazione dei pignoni in diffusori per zucchero, miscelatori ecc. Riduzione del consumo di lubrificante presso un produttore di zucchero di canna Presso un produttore di zucchero di canna, i cuscinetti consumavano molto lubrificante. SKF ha raccomandato di sostituire il sistema di lubrificazione a olio esistente con il sistema SKF DuoFlex con azionamento alternato delle linee. Il consumo di lubrificante è diminuito da 14 t di olio/anno a 3,8 t di grasso/anno, migliorando l'affidabilità e la disponibilità della macchina. SKF DuoFlex, sistemi di lubrificazione doppia linea Per macchine medie e grandi con molti punti di lubrificazione, linee lunghe e condizioni di esercizio difficili. Il sistema doppia linea può servire più di 1 000 punti di lubrificazione con un'unica pompa. L'essiccatore a tamburo è stato equipaggiato con un sistema di lubrificazione progressivo SKF ProFlex con controllo digitale e unità di monitoraggio ad allarme esterno. Erogando le corrette quantità di grasso, il nuovo sistema ha dimezzato il consumo di lubrificante, riducendo i fermi macchina non programmati e l'impatto ambientale correlato all'utilizzo e allo smaltimento del grasso. L'investimento del cliente si è ripagato in 8 mesi. Il sistema SKF DuoFlex offre numerosi vantaggi agli stabilimenti di lavorazione alimentare, fra cui gli zuccherifici, per la lubrificazione di ingranaggi e snodi. 31 Preparazione – Soluzioni automatiche per la manutenzione Una lubrificazione efficiente migliora l'affidabilità delle catene SKF ChainLube: sistema a proiezione d'olio privo d'aria con automazione integrata, unità di pompaggio e serbatoio Maggiore durata di esercizio e manutenzione ridotta per le catene dei trasportatori? Gli affidabili sistemi di lubrificazione a proiezione d'olio SKF ChainLube assicurano una lubrificazione automatica e precisa delle catene. I sistemi comprendono pompe a pistone volumetriche che erogano la quantità di lubrificante predefinita nei punti di attrito durante il funzionamento della catena. Un'unità di controllo è preimpostata sugli intervalli di applicazione desiderati. Gli ugelli, che non presentano alcun contatto meccanico con le catene, prevengono l'accumulo di sporcizia e l'usura dell'applicatore. •Costi di manutenzione ridotti (meno lubrificanti e operazioni di lubrificazione rispetto al metodo manuale) •Nessun rischio di tralasciare punti di lubrificazione per un errore umano •Maggiore produttività eliminando i fermi macchina non programmati •Maggiore durata grazie alla minore usura delle catene •Minori consumi energetici grazie alla riduzione dell'attrito •Maggiore sicurezza dell'operatore grazie alla riduzione dei lavori di manutenzione •Nessun ingresso di corpi estranei, quindi i produttori possono soddisfare più facilmente i requisiti HACCP per la sicurezza alimentare •Maggiore pulizia con meno eccessi di lubrificante I sistemi SKF ChainLube possono essere utilizzati con lubrificanti per catene SKF per uso alimentare o altri tipi di lubrificanti. Per maggiori informazioni sulle offerte SKF, rivolgetevi al vostro concessionario autorizzato o al vostro abituale contatto SKF. 32 SKF è in grado di raccomandare il sistema a proiezione d'olio adatto alle applicazioni specifiche Sistema a proiezione d’olio assistito da aria SKF ChainLube Particolarmente indicato per lubrificare le catene con passo non rilevabile a causa della velocità della catena o con passo inferiore a 50 mm. Un flusso d'aria controllato consente l'erogazione di piccole quantità di lubrificante con viscosità max di 400 cSt, praticamente senza formazione di nebbia intorno agli ugelli. Sistema a proiezione d'olio privo d'aria SKF ChainLube Ideale per la lubrificazione precisa e passo-passo delle catene, non richiede il collegamento a una fonte di aria compressa. Ideale per la lubrificazione di catene con passo medio (50–300 mm) e velocità inferiore a 2 passi/secondo. Costi di esercizio, fermi macchina e consumi energetici ridotti in una cella di lievitazione del pane La lubrificazione manuale della catena in un trasportatore critico con livelli di umidità elevati causava problemi di attrito, usura e rottura della catena, con conseguenti fermi macchina frequenti, riduzione della qualità del prodotto e costose sostituzioni della catena. Inoltre, le perdite di olio durante la lubrificazione manuale mettevano a repentaglio la sicurezza dell'operatore. Il sistema di lubrificazione a olio automatico SKF ChainLube ha contribuito a dimezzare le sostituzioni della catena, riducendo le perdite di prodotto e i costi di manodopera per la lubrificazione manuale. Inoltre, ha migliorato la sicurezza e l'igiene nello stabilimento. Soluzioni personalizzate Efficienza della linea compromessa da una lubrificazione inaffidabile? Il sistema a iniezione di grasso SKF ChainLube per diffusori per zucchero riduce i fermi macchina programmati e imprevisti. Il sistema a iniezione di grasso SKF rappresenta una soluzione di lubrificazione integrata con: unità di ingrassaggio, unità di controllo elettronica, pompa pneumatica e piastra di trattamento dell'aria. Adattata alle difficili condizioni di esercizio del diffusore, assicura un'erogazione del grasso ottimale nei perni delle catene e negli alberi dei rulli per evitare l'arresto delle catene. Il sistema di lubrificazione automatica SKF ChainLube ha permesso di risparmiare tempo e denaro In un diffusore per zucchero, un sistema di lubrificazione era impostato per lubrificare i rulli delle catene e proteggerli dalla corrosione (causata dall'ingresso nei rulli di acqua e vapore). Tuttavia, una quantità di lubrificante insufficiente su rulli e alberi causava interruzioni di produzione durante la campagna stagionale. Per sostituire le maglie della catena complete, il personale di manutenzione doveva interrompere la produzione per 8 ore. SKF ha proposto un sistema a iniezione di grasso completamente monitorato per una lubrificazione affidabile dei rulli delle catene. Il consumo di grasso complessivo è diminuito grazie a un'erogazione precisa e regolabile. 33 Preparazione – Soluzioni automatiche per la manutenzione Le soluzioni SKF ottimizzano le prestazioni delle catene Soluzioni personalizzate Riduce l’usura, limita l’elongazione e la rottura delle catene Le catene per trasportatori progettate da SKF rappresentano una soluzione affidabile per applicazioni difficili. In ogni trasportatore e applicazione di catene nell’industria sono presenti ampie gamme di materiali e configurazioni delle catene. La gamma di catene per trasportatori SKF comprende una varietà di catene e relativi materiali per la massima flessibilità di personalizzazione. •Materiali: dall'acciaio inox di alta qualità o ad alta resistenza ai materiali a lunga durata in acciaio temprato o acciaio bonificato •Giunzioni: progettate appositamente per i diversi processi e prodotti lavorati Questa soluzione offre: maggiore durata, installazione facile, minori fermi macchina e manutenzione ridotta. Disponibile anche nella gamma di catene standard SKF: SKF Xtra Strength Chains – serie XT Le catene SKF Xtra Strength Chains aumentano la produttività nelle applicazioni con carichi d'urto elevati a basse velocità di esercizio. I materiali e le tolleranze della catena, sottoposta a un trattamento termico migliorato, assicurano prestazioni superiori rispetto alle catene standard delle stesse dimensioni. I vantaggi operativi comprendono una lunga durata in caso di carichi d'urto e una maggiore resistenza al disallineamento. Le catene ottimizzate hanno contribuito a ottimizzare la produzione di zucchero Le catene di uno zuccherificio presentavano guasti prematuri con conseguenti fermi macchina non programmati nel trasportatore di canne principale. SKF ha sviluppato una soluzione personalizzata costituita da una catena in acciaio speciale sottoposto a un trattamento di forgiatura specifico. Le catene hanno funzionato senza problemi per oltre 2 anni, rispettando gli obiettivi di durata e tagliando i costi per manodopera e perdite di produzione. SKF offre una vasta gamma di catene per trasportatori personalizzate per soddisfare i requisiti delle singole applicazioni. Le trasmissioni dei trasportatori ottimizzate hanno ridotto i costi di manutenzione in un frantoio per olio di palma Le trasmissioni dei trasportatori in un frantoio per olio di palma erano sempre esposte a condizioni estreme. Dopo aver mappato le caratteristiche delle catene dei trasportatori, SKF ha raccomandato SKF Xtra Strength personalizzata con perni temprati per resistere alle condizioni tipiche. Inoltre, SKF ha semplificato la formazione per aiutare il personale a ottimizzare le operazioni di manutenzione. La maggiore resistenza alla trazione ha aumentato la durata della catena e prolungato gli intervalli di assistenza, oltre a ridurre i costi di manutenzione del frantoio e migliorare l'affidabilità di macchina e trasportatore. Per maggiori informazioni sulle offerte SKF, rivolgetevi al vostro concessionario autorizzato o al vostro abituale contatto SKF. 34 Catene per trasportatori SKF - vasta gamma, personalizzate in base alle applicazioni 35 Lavorazione degli alimenti mediante applicazione di calore 36 +120 °C Temp. elevata Temp. molto elevata +150 °C +350 °C Cottura Fritti Arrostimento +100 °C +150 °C +200 °C +250 °C +300 °C +350 °C Problemi tipici negli ambienti caldi A temperature da 120 a oltre 300 °C, i processi per la preparazione di prodotti da forno, fritti e arrosti comportano costi di esercizio elevati per gli organi rotanti. L'esigenza di rilubrificazione frequente è costosa sia per la manodopera che per i grassi per alte temperature. La lubrificazione frequente può causare perdite di grasso antigieniche, ridurre la produttività e aumentare i costi di smaltimento dei rifiuti. Le temperature estreme possono anche generare corrosione nei cuscinetti, da cui possono staccarsi residui antigienici, nonché causare guasti, fermi macchina e costose sostituzioni. La pressione crescente per ridurre i tempi dei cicli di cottura, aumentando le temperature di processo e la velocità per massimizzare la produzione, può contribuire ad aumentare i costi di esercizio per gli organi rotanti. Infine, gli effetti dei processi con temperature elevate o estreme limitano le prestazioni del grasso e l'efficienza delle linee, aumentano i rischi per la sicurezza, i costi energetici e di pulizia. SKF offre una vasta gamma di soluzioni per temperature estreme. 37 Lavorazione degli alimenti mediante applicazione di calore – Soluzioni esenti da rilubrificazione Applicazioni con temperature estremamente elevate, fino a 350°C Utilizzare cuscinetti ingrassati comporta costose manutenzioni, rischi per la sicurezza dell'operatore e limiti all'aumento della produttività? La tecnologia di lubrificazione cuscinetti a secco SKF può essere la giusta soluzione per ottimizzare i vostri impianti! SKF offre due diverse tecnologie per alta temperatura approvate NSF H1, che si basano sulla lubrificazione a grafite di ultima generazione. La prima prevede una gabbia in pura grafite con corona integrale per cuscinetti a sfere e unità idonei per temperature fino a 350 °C (suffisso VA228). La seconda prevede una resina legante con grafite adatta praticamente per tutti i tipi di cuscinetti in applicazioni con temperature fino a 250 °C (suffisso VA210). La tecnologia di lubrificazione a secco SKF offre: •Prestazioni esenti da manutenzione •Affidabilità e lunga durata di esercizio •Fermi macchina e perdite di produzione ridotti •Possibilità di aumentare la temperatura di processo fino a 350 °C •Attrito ridotto grazie alle basse coppie di spunto e funzionamento •Maggiore sicurezza dell'operatore (nessuna rilubrificazione) Gabbia in pura grafite Durante il funzionamento, la gabbia in pura grafite rilascia piccole quantità di grafite ampiamente sufficienti per lubrificare il cuscinetto e assicura anni di lavoro senza manutenzione. 38 Una miscela tecnologica di pasta di grafite iniettata e indurita nel cuscinetto riempie lo spazio libero al suo interno offrendo una soluzione senza rilubrificazione e di lunga durata. Applicazioni con temperature estremamente elevate, fino a 350 °C La perdita di grasso è un problema? I cuscinetti a sfere e le unità Y SKF per temperature estremamente elevate* eliminano la necessità di re-ingrassaggio Sottoposti a un trattamento superficiale al fosfato di manganese che ottimizza le proprietà di scorrimento, i cuscinetti SKF per temperature estreme esenti da rilubrificazione sono disponibili in due tipi: cuscinetti Y e cuscinetti radiali a sfere. •Resistenza a temperature di esercizio fino a 350℃ •Temperature di processo superiori senza rilubrificazione Affidabilità e lunga durata di esercizio In un forno per cottura su pietra con temperature di esercizio di 265°C e velocità di 50 giri/min.,i cuscinetti SKF per temperature estremamente elevate con gabbie in pura grafite con corona integrale hanno assicurato la massima affidabilità senza rilubrificazione. Questa soluzione di lubrificazione a secco ha aumentato le durate di esercizio dei cuscinetti da 9 mesi a 3 anni, eliminando l'impegnativa rilubrificazione manuale. •Maggiore flessibilità alle temperature di processo per mantenere o migliorare la qualità del prodotto •Maggiore durata di esercizio del cuscinetto Cuscinetti radiali a sfere nell'esecuzione VA228 Maggiore durata di esercizio, tempi di cottura ridotti A causa del lubrificante e delle procedure di montaggio scadenti, i cuscinetti di un forno per tortilla chips richiedevano una rilubrificazione eccessiva. Installando le unità Y SKF per temperature estremamente elevate, è stato possibile aumentare la temperatura dei forni a 250 °C, riducendo i tempi di cottura da 23 a 17 secondi e aumentando quindi la produzione. Le durate in esercizio dei cuscinetti sono superiori a un anno. Unità Y nell'esecuzione VA228 Applicazioni con temperature estremamente elevate, fino a 250 °C I cuscinetti SKF per temperature estremamente elevate* eliminano la necessità di re-ingrassaggio Ideale per ambienti con temperature estremamente elevate, fino a 250°C, la lubrificazione a secco, basata sulla tecnologia della resina legante con grafite, può essere applicata per la maggior parte dei tipi cuscinetti. •Coppia di spunto ridotta •Momento di attrito ridotto durante l'esercizio •Lubrificazione a vita del cuscinetto •Perdite di lubrificante minime •Adatti per movimenti oscillatori Cuscinetti orientabili a rulli nell’esecuzione VA237 *Per scegliere il tipo di cuscinetto più adatto alla vostra applicazione, rivolgetevi a SKF o al vostro concessionario autorizzato SKF. 39 Lavorazione degli alimenti mediante applicazione di calore – Soluzioni esenti da rilubrificazione Applicazioni con temperature estremamente elevate, fino a 250 °C Quando i cuscinetti per alte temperature non sono in grado di resistere ad ambienti corrosivi e pressurizzati I cuscinetti in polimero SKF* possono migliorare l'affidabilità. Benché adatti solo per applicazioni con carichi leggeri e basse velocità, i cuscinetti in polimero SKF sono disponibili in numerosi materiali standard e speciali per resistere a prodotti chimici, corrosione e alte temperature. I materiali possono essere scelti in base alle condizioni di esercizio delle singole applicazioni. •Autolubrificanti, non richiedono lubrificazione •Resistenti ad alte temperature e vapore grazie all'esclusiva configurazione del materiale** •Versatili – numerose combinazioni di materiali** •Efficienza energetica – basso coefficiente di attrito, peso ridotto **Numerosi materiali Disponibili con diametro disponibili per anelli interni interno da 3 a 60 mm per i ed esterni, sfere e gabbie cuscinetti radiali a sfere in – personalizzati in base ai polimero e da 10 a 45 mm requisiti delle applicazioni. per i cuscinetti assiali. Alcuni Gli anelli in PEEK con sfere di questi cuscinetti sono disponibili in pronta non metalliche rappresentaconsegna. no solo una delle tante soluzioni tra molti tipi di cuscinetti. *Per scegliere il tipo di cuscinetto più adatto alla vostra applicazione, rivolgetevi a SKF o al vostro concessionario autorizzato SKF. Applicazioni con temperature elevate, fino a 150 °C Cuscinetti con specifiche del grasso adatte ad applicazioni ad alta temperatura? I cuscinetti radiali a sfere SKF schermati sono lubrificati a vita e riempiti di grasso per la massima affidabilità Progettati per ambienti particolarmente aggressivi, i cuscinetti radiali a sfere SKF sono riempiti con grasso polivalente basato su una miscela di olio di polietere fluorurato e PTFE. Di norma, il lubrificante occupa il 25–35% dello spazio libero nel cuscinetto, ma su richiesta sono disponibili altre percentuali. Fermi macchina e costi di lubrificazione ridotti •Grasso approvato NSF Una sigillatrice critica utilizzata per la chiusura finale delle bustine di tè presentava alcuni problemi, in quanto la vicinanza alle resistenze esponeva i cuscinetti a temperature superiori a 130 °C. Il cliente utilizzava cuscinetti ingrassati per alte temperature, ma con scarsa affidabilità. L'analisi dei guasti ai cuscinetti ha evidenziato diversi problemi correlati al lubrificante. •Riempimento con il grasso richiesto •Maggiore durata •Ampio spettro di temperature di esercizio I cuscinetti radiali a sfere schermati sono disponibili con diametro del foro da 1,2 a 50 mm. 40 SKF ha raccomandato un grasso alternativo e cuscinetti con specifiche dedicate, fornendo piccoli lotti di cuscinetti ingrassati con il lubrificante raccomandato. Insieme al nuovo design dell' albero e del supporto, hanno risolto il problema di affidabilità dell'applicazione. SKF offre un riempimento con grasso personalizzato (10–100%) Soluzioni personalizzate Meno fermi macchina programmati nei forni di cottura dei wafer? Le unità* SKF per forni per wafer consentono un funzionamento continuo per 5 anni senza rilubrificazione Le unità SKF integrali senza lubrificazione per i forni per wafer comprendono una ruota portante e un rullo superiore per le pinze di cottura. Un'esclusiva gabbia in grafite, che funge da lubrificante, offre una soluzione ecologica conforme ai requisiti HACCP. •Maggiore produzione e manutenzione ridotta •Soluzione ecologica - nessuna perdita di grasso •Costi di esercizio ridotti - nessun costo per rilubrificazione o smaltimento del grasso Fermi macchina e costi di lubrificazione ridotti In una macchina per la cottura di wafer che richiedeva una costosa rilubrificazione ogni 16 settimane, le unità SKF hanno assicurato un funzionamento continuo di 5 anni senza rilubrificazione, riducendo i costi per un totale di 150 ore di manodopera e 40 kg di grasso all'anno. La produttività è aumentata grazie all'eliminazione di 26 ore di fermi macchina programmati e a un aumento della temperatura di processo di 10–15 °C. •Sostituzione facile – veloce ricondizionamento Unità disponibili in acciaio inox e rivestite con fosfato di manganese con alberi da 25 e 30 mm. L'olio per friggere può lubrificare i cuscinetti? Con i cuscinetti* SKF per friggitrici è possibile, a tutto vantaggio della sicurezza alimentare Per aumentare l'affidabilità delle friggitrici, i cuscinetti SKF presentano una soluzione di lubrificazione innovativa che consente all'olio per friggere di penetrare nel cuscinetto lubrificandolo. L'esclusivo design del cuscinetto comprende una gabbia speciale in materiale plastico per alte temperature, con schermo e anello centrifugatore in acciaio inox in un supporto resistente alla corrosione. Maggiore affidabilità Un cuscinetto alloggiato in una friggitrice per patatine presentava guasti frequenti, con una durata inferiore a 6 000 ore dopo ogni sostituzione. I cuscinetti SKF per friggitrici hanno una durata superiore al doppio, con oltre 16 000 ore di funzionamento affidabile senza arresti non programmati e costose rilubrificazioni. Per maggiori informazioni sulle offerte SKF, rivolgetevi al vostro concessionario autorizzato o al vostro abituale contatto SKF. •Riduzione dei fermi macchina non programmati per guasti ai cuscinetti e contaminazione della linea alimentare •Prolungamento della durata operativa dei cuscinetti •Costi di rilubrificazione ridotti •Nessuna contaminazione con olio di processo dovuta al dilavamento del grasso •Ottima resistenza alla corrosione in ambienti ostili Disponibile con supporto in acciaio inox fuso e alberi da 20 a 40 mm (da 3/4 a 1 1/2"). 41 Lavorazione degli alimenti mediante applicazione di calore – Soluzioni per la manutenzione manuale Specifiche e tecniche di applicazione del lubrificante corrette Selezionare il grasso giusto La scelta di lubrificanti con i parametri di prestazione corretti può risolvere i problemi di affidabilità Affidabilità del cuscinetto ottimizzata In un forno sottovuoto critico per cioccolato in polvere si registravano guasti ai cuscinetti dovuti al lubrificante scadente. Il grasso SKF LGET2* per alte temperature ha consentito di cambiare il sistema di lubrificazione, riducendo il consumo annuo di grasso da 200 a 4 kg. La maggiore affidabilità dei cuscinetti ha tagliato i costi di manutenzione e migliorato significativamente la produttività. *Questa applicazione non richiedeva il grasso H1 approvato NSF. Punti di rilubrificazione Problemi a identificare correttamente tutti i punti di rilubrificazione? SKF offre soluzioni semplici per identificare il tipo e la quantità di lubrificante necessari per il vostro impianto. I tappi e i cartellini per ingrassatori TLAC 50 aiutano a prevenire la contaminazione incrociata. SKF Lubrication Planner consente di gestire facilmente le ronde di lubrificazione*. SKF Lubrication Planner *Registrazione e download gratuiti al sito skf.com/lubrication Per maggiori informazioni sulle offerte SKF per la manutenzione manuale, visitate il sito mapro.skf.com oppure rivolgetevi al vostro concessionario autorizzato o al vostro abituale contatto SKF. 42 Metodi e strumenti di rilubrificazione Rilubrificazione manuale semplice e precisa? SKF offre diversi strumenti e accessori per la rilubrificazione, tutti progettati per rendere più semplice e preciso l'ingrassaggio manuale. Ingrassatore a batteria SKF Misuratore di grasso SKF LAGM 1000E Ingrassatore azionabile con una sola mano SKF LAGH 400 Intervalli di rilubrificazione Frequenze e quantità corrette per la rilubrificazione? SKF DialSet Il software SKF DialSet aiuta a calcolare la quantità di grasso e l'intervallo di lubrificazione corretti. Con questi parametri si possono programmare in modo ottimale gli intervalli di rilubrificazione. SKF DialSet è uno strumento veloce e affidabile per calcolare la rilubrificazione. Scaricate la App per Android o iPhone scansionando questo codice. 43 Lavorazione degli alimenti mediante applicazione di calore – Soluzioni per la manutenzione manuale Sistemi di tenuta SKF per la massima protezione del lubrificante Materiali di tenuta approvati FDA e adatti per applicazioni ad alte temperature? Le tenute SKF per alte temperature contribuiscono a ottimizzare funzionalità e durata. Per gestire la combinazione di resistenza al calore e dilatazione termica, SKF offre una vasta gamma di materiali di tenuta, da fluorocarbonio e PTFE agli elastomeri avanzati per uso alimentare. Le gamme SKF Ecosil, SKF Ecorubber e SKF Ecoflon presentano materiali resistenti ad acqua calda, vapore e detergenti comuni. I vantaggi comprendono: •Maggiore tenuta e durata degli impianti grazie all'elevata resistenza all'abrasione •Efficienza energetica – attrito ridotto Gamma di materiali di tenuta SKF conforme ai requisiti FDA. Fare riferimento alla tabella della resistenza chimica in appendice, pag. 110. Per maggiori informazioni sulle offerte SKF, rivolgetevi al vostro concessionario autorizzato o al vostro abituale contatto SKF. 44 45 Lavorazione degli alimenti mediante applicazione di calore – Soluzioni automatiche per la manutenzione Applicazioni con temperature estreme (> 180 fino a 350 °C) Maggiore produttività dei forni per pizza In un forno per pizza, la lubrificazione manuale era insufficiente per prevenire l'usura nelle aree di attrito quali maglie e perni delle catene e causava problemi di slittamento delle catene. Inoltre, i consumi energetici e i fermi macchina non programmati erano elevati. Il riavvio della produzione richiedeva in media 40-50 minuti, riducendo la disponibilità del forno. L'affidabile sistema a proiezione d'olio SKF ChainLube ha assicurato una lubrificazione passo-passo automatica e precisa. Catene più affidabili e maggiore sicurezza dell'operatore e degli alimenti? L'affidabile sistema a proiezione d'olio privo d'aria SKF ChainLube assicura una lubrificazione automatica delle catene precisa e sicura per gli alimenti Ideale per la lubrificazione precisa e passo-passo delle catene, non richiede il collegamento a una fonte di aria compressa. Particolarmente adatto alle catene con passo medio (50–300 mm), velocità inferiore a 2 passi/secondo e temperatura (area degli ugelli) fino a 220°C. Gli ugelli, che non presentano alcun contatto meccanico con le catene, prevengono l'accumulo di sporcizia e l'usura dell'applicatore. I sistemi SKF ChainLube possono essere utilizzati con il lubrificante per catene SKF LFFT 220 per uso alimentare e alte temperature o altri tipi di lubrificanti. •Costi di manutenzione ridotti (meno lubrificanti e operazioni di lubrificazione rispetto al metodo manuale) •Nessun rischio di tralasciare punti di lubrificazione per un errore umano •Maggiore produttività eliminando i fermi macchina non programmati •Maggiore durata grazie alla minore usura delle catene •Minori consumi energetici grazie alla riduzione dell'attrito •Maggiore sicurezza dell'operatore grazie alla riduzione dei lavori di manutenzione •Piena conformità ai requisiti HACCP per la sicurezza alimentare •Maggiore pulizia con meno eccessi di lubrificante L'unità compatta con automazione integrata, unità di pompaggio e serbatoio è semplice e pratica da installare. Per una dimostrazione del sistema di lubrificazione per catene SKF, scansionate questo codice o guardate il canale SKF su YouTube. Per maggiori informazioni sulle offerte SKF, rivolgetevi al vostro concessionario autorizzato o al vostro abituale contatto SKF. 46 Soluzioni personalizzate Maggiore durata senza arresti non programmati? Il sistema a iniezione di grasso SKF per sterilizzatori continui riduce i fermi macchina non programmati aumentando la durata della catena. Sviluppata per gli sterilizzatori continui per imballaggi in latta e vetro, questa soluzione SKF inietta automaticamente il lubrificante in pressione nel perno della catena in movimento. Oltre a consentire il monitoraggio e il controllo dei cicli di lubrificazione, il sistema offre: •Eliminazione dei fermi macchina non programmati dovuti a lubrificazione impropria •Intervallo di manutenzione della catena più lungo grazie alla lubrificazione di precisione •Maggiore efficienza dello sterilizzatore •Riduzione del consumo di grasso •Riduzione dell'impatto ambientale Maggiore durata senza arresti non programmati Installando il sistema a iniezione di grasso SKF su una macchina per lattine per verdure, un produttore ha tagliato i costi di manodopera e riparazione, ridotto i fermi macchina programmati e aumentato la durata delle catene. Le catene della macchina per lattine hanno una durata prevista di 12–15 anni (rispetto ai 6–7 anni dei sistemi tradizionali). L'unità comprende una testa di iniezione, un sistema di aggancio della catena con ruota di avvio e un'unità di controllo e monitoraggio dei cicli di lubrificazione. 47 Lavorazione degli alimenti mediante asportazione di calore 48 –45 °C –15 °C Temp. molto bassa Bassa temp. +1 °C Congelamento Stoccaggio a freddo Refrigerazione –50 °C –40 °C –30 °C –20 °C –10 °C 0 °C Problemi tipici negli ambienti freddi Le macchine che funzionano a temperature inferiori allo zero per surgelare, congelare e refrigerare richiedono una manutenzione frequente. Spesso durante l'igienizzazione la temperatura sale rapidamente a 35 °C, causando l'espansione dell'aria nei cuscinetti. L’espansione e la contrazione dell’aria possono comportare l’ingresso di acqua o umidità nei cuscinetti, generando fenomeni di corrosione ed emulsificazione del grasso. Le scarse prestazioni del grasso degradato possono causare contatto metallo-metallo, anomalie nelle piste e attrito elevato, influenzando l'affidabilità e i consumi energetici. La rilubrificazione dei cuscinetti per spurgare l'umidità potrebbe contaminare l’alimento. In casi estremi, il congelamento di acqua o lubrificante potrebbe provocare blocchi ed anche fratture negli anelli. Ne derivano fermi macchina non programmati e sostituzioni frequenti, con relativi costi di manodopera. Lo spurgo può comportare un maggiore consumo di costosi grassi per uso alimentare. Tutti questi fattori aumentano i costi di manutenzione generali e riducono la produttività. Le soluzioni per basse temperature SKF possono aiutarvi. 49 Lavorazione degli alimenti mediante asportazione di calore – Soluzioni esenti da rilubrificazione Applicazioni con temperature estreme (da –15 a –45 °C) Una tecnologia di lubrificazione che riduce il rischio di contaminazione e i costi di manutenzione? Tecnologia dei cuscinetti Solid Oil Una soluzione affidabile per ambienti freddi La tecnologia Solid Oil prevede una matrice polimerica satura di olio lubrificante che riempie completamente lo spazio interno del cuscinetto, inglobando gabbia e corpi volventi. La matrice Solid Oil contiene una quantità di olio lubrificante 2–4 volte superiore rispetto a un cuscinetto riempito di grasso e schermato equivalente. •Nessuna rilubrificazione •Affidabile: elimina la ventilazione nel cuscinetto causata da rapide variazioni di temperatura e riduce il rischio di corrosione •Previene la contaminazione e resiste ai detergenti chimici evitando l'emulsificazione •Sicurezza alimentare ––Nessuna perdita e contaminazione negli alimenti: Solid Oil resistea forze centrifughe elevate ––Una delle varianti rientra nella categoria H1 approvata NSF (per temperature fino a –20 °C) •Fermi macchina e perdite di produzione ridotti •Ideale per le aree poco accessibili in cui la rilubrificazione manuale risulterebbe difficile 30% Polimero Aria 60% Addensante 5% Olio 70% Olio 35% Cuscinetto lubrificato a grasso Cuscinetto con Solid Oil La matrice Solid Oil contiene una quantità di olio 2–4 volte superiore rispetto a un cuscinetto ingrassato tradizionale, quindi non richiede rilubrificazione. Per maggiori informazioni sulle offerte SKF, rivolgetevi al vostro concessionario autorizzato o al vostro abituale contatto SKF. 50 L'igienizzazione con rapide variazioni di temperatura danneggia i cuscinetti? Cuscinetti in acciaio inox* Solid Oil Maggiore durata in ambienti ostili. I cuscinetti riempiti Solid Oil riducono drasticamente la ventilazione interna dovuta a rapide variazioni di temperatura, limitando gli effetti della corrosione derivante dai processi di igienizzazione. Il risultato: •Maggiore durata •Fermi macchina e costi di manutenzione ridotti: ricambi, lubrificante e manodopera Il riempimento Solid Oil può essere utilizzato in tutti i tipi di cuscinetti con spazio libero interno sufficiente. Il riempimento Solid Oil standard resiste a temperatura fino a –40 °C, mentre la variante per basse temperature resiste fino a –50 °C. I cuscinetti con Solid Oil approvato NSF possono operare a temperature addirittura fino a -20°C (colore bianco). Maggiore durata nonostante i lavaggi frequenti In un congelatore a spirale per prodotti ittici, i cuscinetti dei pignoni della catena avevano una durata ridotta a causa del notevole ingresso di acqua e della ventilazione durante i cicli di pulizia (da –45 a +35 °C). Il cuscinetto radiale a sfere in acciaio inox SKF con Solid Oil (variante per basse temperature) e una tenuta 2RS1 hanno assicurato: Per una dimostrazione dei vantaggi della soluzione per congelatori SKF, scansionate questo codice o guardate il canale SKF su YouTube. •Maggiore affidabilità prevenendo la ventilazione nei cuscinetti •Durata di esercizio dei cuscinetti aumentata di 1–2 anni •Costi di manutenzione ridotti *Per scegliere il tipo di cuscinetto più adatto alla vostra applicazione, rivolgetevi a SKF o al vostro concessionario autorizzato SKF. 51 Lavorazione degli alimenti mediante asportazione di calore – Soluzioni esenti da rilubrificazione Applicazioni a bassa temperatura (fino a –15 °C) Problemi di affidabilità dovuti a corrosione e dilavamento del grasso? Le unità Y SKF Food Line* rappresentano una soluzione senza rilubrificazione. Ideali per l'uso a temperature fino a –15 °C, le unità Y SKF Food Line con cuscinetti in acciaio inox offrono: •Nessuna rilubrificazione - nessuna contaminazione da perdite o spurgo di grasso •Riduzione dei costi di manutenzione e minore impatto ambientale •Riduzione del rischio di cedimento prematuro dei cuscinetti Affidabilità e durata dei cuscinetti raddoppiate •Protezione dalla corrosione In un tunnel per lotti di gelato, il cuscinetto di supporto della catena di comando presentava guasti dovuti a corrosione ed emulsificazione del grasso. L'utilizzo delle unità Y SKF Food Line ne ha aumentato la durata da 6 mesi a oltre 1 anno assicurando la massima affidabilità in alta stagione. •Riduzione del rischio di proliferazione batterica grazie al pieno riempimento della base del supporto ed alla finitura superficiale liscia Gamma di prodotti disponibile*: • Dimensioni metriche: diametri dei fori da 20 a 50 mm • Dimensioni in pollici: diametri dei fori da 3/4", 1", 1 1/8", 1 1/16", 1 1/4", 1 7/16", 1 1/2", 1 15/16". *Fare riferimento al sistema di designazione in appendice, pag. 112. Per maggiori informazioni sulle offerte SKF, rivolgetevi al vostro concessionario autorizzato o al vostro abituale contatto SKF. 52 Difficoltà a trovare cuscinetti con le specifiche del grasso necessarie? Cuscinetti SKF lubrificati a vita e riempiti di grasso su richiesta Se è necessario utilizzare marche specifiche oppure in caso di imballaggi o marcature non standard, SKF offre una soluzione personalizzata: •Numerosi tipi di cuscinetti disponibili •Tenute o schermi personalizzati (in base alle dimensioni) •Riempimento con grasso personalizzato (10–100%) •Possibilità di utilizzare qualsiasi grasso specificato dal cliente (ad es. se l'impianto richiede una marca specifica) •Possibilità di aggiungere codice di tracciabilità e marcatura laser della nuova denominazione •Confezionamento sotto vuoto su richiesta Fornitura affidabile di cuscinetti a tenuta con tipi di grasso e riempimento non standard In un tunnel di congelamento, il cliente desiderava utilizzare cuscinetti in acciaio inox riempiti con lubrificante speciale per basse temperature approvato per queste applicazioni. Poiché i cuscinetti richiesti non erano disponibili in tempi brevi e in piccole quantità, si verificavano ritardi nelle revisioni. SKF è riuscita a fornire i cuscinetti in acciaio inox riempiti con il lubrificante specificato dal cliente nella quantità limitata e nei tempi richiesti. 53 Lavorazione degli alimenti mediante asportazione di calore – Soluzioni per la manutenzione manuale Applicazione del lubrificante e procedura di rilubrificazione corretta Metodi e strumenti corretti per la normale rilubrificazione manuale Riduzione dei guasti ai cuscinetti fino al 36% Ingrassatore azionabile con una sola mano SKF LAGH 400 Misuratore di grasso SKF LAGM 1000E Conoscere le condizioni del grasso consente di ottimizzare i programmi di rilubrificazione Come testare le condizioni del grasso? Kit per test del grasso SKF TKGT 1 Questo dispositivo di monitoraggio SKF agevola la valutazione e il controllo delle condizioni del grasso, offrendo: •Risparmio di grasso - intervalli di rilubrificazione regolabili in base alle condizioni reali •Minore rischio di non rilevare eventuale deterioramento o contaminazione del grasso •Prevenzione di guasti per scarse prestazioni dei lubrificanti •Ottimizzazione delle ronde di rilubrificazione •Migliore gestione delle macchine – le informazioni possono agevolare le analisi delle cause di guasto Per maggiori informazioni sulle offerte SKF per la manutenzione manuale, visitate il sito mapro.skf.com oppure rivolgetevi al vostro concessionario autorizzato o al vostro abituale contatto SKF. 54 Il kit per test SKF consente analisi veloci e affidabili del lubrificante Uno stabilimento di lavorazione alimentare affidava a un laboratorio esterno l'analisi di campioni di lubrificante prelevati dalle attrezzature produttive. Spesso i risultati tardivi rallentavano il processo decisionale. Il kit per test SKF TKGT 1 ha permesso al personale di manutenzione dello stabilimento di effettuare i test di base internamente per valutare le prestazioni del grasso, responsabilizzando gli operatori e velocizzando il processo decisionale. Inoltre, i costi di analisi sono diminuiti del 25%. Per vedere come funziona il kit per test del grasso SKF, scansionate questo codice o guardate “SKF Maintenance Products Channel” su YouTube. Protezione del grasso mediante tenute e sistemi di tenuta ad alta efficienza Materiali di tenuta approvati FDA e adatti per temperature inferiori allo zero? Le tenute SKF per basse temperature contribuiscono a ottimizzare funzionalità e durata I materiali di tenuta SKF spaziano da gomma fluorurata e PTFE agli elastomeri avanzati per uso alimentare. Le gamme SKF Ecosil, SKF Ecoflon, ECOPUR 95A-bl-FG e SKF Ecorubber rappresentano solo alcuni dei materiali sviluppati da SKF, resistenti a detergenti e basse temperature, che offrono: •Maggiore tenuta e durata degli impianti grazie all'elevata resistenza ad abrasione e usura •Consumi ridotti •Attrito ridotto Intervallo medio fra le riparazioni raddoppiato per il riduttore di un tunnel di congelamento In un tunnel di congelamento era stata programmata una manutenzione annuale per evitare gravi guasti al riduttore principale e alla catena di comando. Lo smontaggio del riduttore comportava rischi per la salute e la sicurezza. Esempi di materiali di tenuta SKF conformi ai requisiti FDA. Un'analisi delle cause di guasto condotta da SKF ha evidenziato due problemi chiave: la corrosione (dovuta all'ingresso del detergente) e la “ventilazione” delle tenute, oltre al loro montaggio errato. SKF ha consigliato di installare una cartuccia con due tenute Ecoflon 4, che offrono una resistenza superiore a sostanze chimiche, usura e abrasione. Sull'albero di uscita verticale, i cuscinetti radiali a sfere in acciaio inox SKF riempiti con Solid Oil hanno contribuito a prevenire la corrosione e l'ingresso di fluidi nel cuscinetto. Un anello centrifugatore protegge l'albero di uscita prevenendo l'infiltrazione dell'acqua in eccesso durante la rotazione. In tal modo, l'intervallo medio fra le riparazioni è stato prolungato a 18 mesi. 55 Lavorazione degli alimenti mediante asportazione di calore – Soluzioni automatiche per la manutenzione Lubrificazione automatica delle catene per ambienti ostili Come aumentare la durata media delle catene dei trasportatori? Gli affidabili sistemi di lubrificazione a proiezione d'olio SKF ChainLube assicurano una lubrificazione automatica e precisa delle catene. I sistemi comprendono pompe a pistone volumetriche che erogano la quantità di lubrificante predefinita nei punti di attrito durante il funzionamento della catena. Un'unità di controllo è preimpostata sugli intervalli di applicazione desiderati. Gli ugelli, che non presentano alcun contatto meccanico con le catene, prevengono l'accumulo di sporcizia e l'usura dell'applicatore. •Costi di manutenzione ridotti (meno lubrificanti e operazioni di lubrificazione rispetto al metodo manuale) •Nessun rischio di tralasciare punti di lubrificazione per un errore umano •Maggiore produttività riducendo i fermi macchina non programmati •Maggiore durata grazie alla minore usura delle catene •Minori consumi energetici grazie alla riduzione dell'attrito •Maggiore sicurezza dell'operatore grazie alla riduzione dei lavori di manutenzione •Piena conformità ai requisiti HACCP per la sicurezza alimentare (prevenzione dell'ingresso di corpi estranei) •Maggiore pulizia con meno eccessi di lubrificante Per maggiori informazioni sulle offerte SKF, rivolgetevi al vostro concessionario autorizzato o al vostro abituale contatto SKF. 56 SKF è in grado di raccomandare il sistema a proiezione d'olio adatto alle applicazioni specifiche Sistema a proiezione d'olio assistito da aria SKF ChainLube Sistema a proiezione d'olio privo d'aria SKF ChainLube Particolarmente indicato per lubrificare le catene con passo non rilevabile a causa della velocità della catena o con passo inferiore a 50 mm. Un flusso d'aria controllato consente l'erogazione di piccole quantità di lubrificante con viscosità max di 400 cSt, praticamente senza formazione di nebbia intorno agli ugelli. Ideale per la lubrificazione precisa e passo-passo delle catene, non richiede il collegamento a una fonte di aria compressa. Ideale per la lubrificazione di catene con passo medio (50–300 mm) e velocità inferiore a 2 passi/secondo. Sistema modulare e versatile per erogare lubrificanti con una vasta gamma di viscosità in diversi punti di lubrificazione (in genere fino a 12). Semplice e pratica da installare, l'unità compatta con automazione integrata, unità di pompaggio e serbatoio serve fino a 8 punti di lubrificazione. I sistemi a proiezione d’olio SKF ChainLube possono essere utilizzati con l’SKF LFFM 80, un lubrificante per catene per uso alimentare, basse temperature e ambienti umidi o con altri tipi di lubrificanti. 57 Post-lavorazione e confezionamento 58 Problemi tipici negli impianti di post-lavorazione e confezionamento Dalle linee di riempimento e confezionamento alle aree di pallettizzazione, la post-lavorazione presenta molti problemi che influenzano l'efficienza della linea. SKF è in grado di supportare la gestione della lubrificazione con una gamma completa di soluzioni: cuscinetti esenti da rilubrificazione, tenute ad alta efficienza e sistemi di lubrificazione automatici. In caso di lavaggi ad alta pressione, acqua e detergenti possono causare ingresso di contaminanti, corrosione e dilavamento del grasso nei cuscinetti. La natura abrasiva dei materiali di processo e dei liquidi corrosivi utilizzati per la pulizia può ridurre l'efficienza delle tenute e corrodere i cuscinetti. L'eccessivo reingrassaggio, spesso utilizzato per spurgare il grasso vecchio dai cuscinetti, potrebbe contaminare l’imballo dei prodotti aumentando gli scarti ed i relativi costi di smaltimento dei rifiuti. La miscela di acqua e lubrificante solubile utilizzata in quantità elevate per lubrificare le catene dei trasportatori a nastro può provocare infortuni dovuti ai pavimenti scivolosi o problemi di qualità degli imballaggi a causa dello sviluppo di sostanze organiche e della formazione di umidità. 59 Post-lavorazione e confezionamento – Soluzioni esenti da rilubrificazione Lavaggi ad alta pressione Fig. 1 Sistema di tenuta dell’unità Y SKF Food Line 1 2 3 Prevenire infiltrazioni di acqua dovute ai lavaggi ad alta pressione? Il sistema di tenute SKF 2RF riduce il rischio di contaminazione del cuscinetto e ne trattiene il lubrificante Questo innovativo sistema di tenuta comprende un'efficace protezione multibarriera che prolunga la durata dei cuscinetti. († fig. 1). •La disposizione delle tenute SKF offre un'efficienza documentata nei lavaggi ad alta pressione •Il sistema di tenute 2RF offre un'ottima protezione contro il rischio di infiltrazione di detergenti nelle aree di contatto delle tenute 1L'anello centrifugatore del sistema di tenuta offre una elevata protezione sia meccanica che centrifuga contro il possibile ingresso di contaminanti nelle cavità del cuscinetto e funge da prima tenuta strisciante grazie al labbro gommato che esercita una spinta assiale sulla guarnizione. 2Per la massima protezione, lo spazio fra il labbro gommato dell'anello e la guarnizione è riempito con grasso SKF per uso alimentare. 3I labirinti creati dal diametro esterno dell'anello centrifugatore e dall’anello esterno del cuscinetto, insieme all'inserto di tenuta metallico e allo spallamento dell'anello interno del cuscinetto, aumentano l'efficacia della tenuta. •Materiali idonei al contatto con alimenti ––I labbri di contatto di anello centrifugatore e tenuta sono realizzati in un composto di gomma approvato FDA ––Lo spazio fra inserto di tenuta e anello è riempito con grasso SKF per uso alimentare approvato NSF Per vedere l’efficienza del sistema di tenuta SKF 2RF in azione durante un test di lavaggio ad alta pressione, scansionate questo codice o guardate il canale SKF su YouTube. Aumento significativo della durata dei cuscinetti Per maggiori informazioni sulle offerte SKF, rivolgetevi al vostro concessionario autorizzato o al vostro abituale contatto SKF. 60 I frequenti lavaggi ad alta pressione causavano guasti dovuti a corrosione nei cuscinetti di un trasportatore per imballaggi di prodotti caseari. I cuscinetti dovevano essere sostituiti ogni 60–90 giorni incidendo significativamente sui costi gestionali della linea. Adottando le unità Y SKF Food Line in acciaio inox è stato possibile incrementare la durata dei cuscinetti passando da 2 000 a 22 000 ore. Cuscinetti esenti da rilubrificazione anche in caso di lavaggi frequenti? Le unità Y SKF Food Line •Protezione dall’ingresso di corpi estranei ottimizzata – nessun rischio di contaminazione del prodotto dovuto a perdite o spurgo di grasso Grazie al design 2RF a tenuta multipla, le unità Y SKF Food Line prevengono l'ingresso di detergenti, acqua e altri contaminanti nel cuscinetto, e permettono di mantenere il grasso all'interno. •Riduzione del rischio di cedimento prematuro dei cuscinetti eliminano i problemi legati ai lavaggi in alta pressione, quali corrosione, guasti prematuri ed inquinamento dovuto al grasso dilavato •Riduzione dei costi di rilubrificazione e minore impatto ambientale •Nessun rischio di tralasciare punti di lubrificazione per un errore umano •Protezione dalla corrosione dovuta ai lavaggi •Riduzione del rischio di proliferazione batterica grazie al pieno riempimento della base del supporto ed alla finitura superficiale liscia Vasta gamma di supporti Materiale composito Cuscinetti resistenti alla corrosione Ghisa zincata Corpo supporto in inox pressofuso Coperchi di estremità con ancoraggio ad alta efficienza Tutte le unità Y SKF sono disponibili con i seguenti diametri dei fori*: • Dimensioni metriche: da 20 a 50 mm • Dimensioni in pollici: 3/4", 1", 1 1/8", 1 1/16", 1 1/4", 1 7/16", 1 1/2", 1 15/16". Quanto grasso si può risparmiare nella rilubrificazione di 100 cuscinetti? In media, 15 g (0,53 oz.) di lubrificante per ogni rilubrificazione del cuscinetto, pari a: Esecuzione in acciaio inox • 1,5 kg (3.3 lb.) per un piano di lubrificazione settimanale • 78 kg (172 lb.) di lubrificante all'anno Esecuzione zincata Testati per resistere a pressioni di lavaggio fino a 100 bar. Disponibili per tutta la gamma. *Fare riferimento al sistema di designazione in appendice, pag. 112. Tramite lo strumento SKF Documented Solution Program, i nostri esperti SKF possono mostrarvi il potenziale risparmio offerto dalle unità Y SKF Food Line sulla base dei dati di esercizio del vostro stabilimento. 61 Post-lavorazione e confezionamento – Soluzioni esenti da rilubrificazione Aree con elevato tasso di umidità relativa Cedimenti dei cuscinetti dovuti alla corrosione? Ingresso di materiali di processo e corrosione? I cuscinetti radiali a sfere in acciaio inox SKF Cuscinetto radiale rigido a sfere in acciaio inox SKF con Solid Oil* con grasso per uso alimentare sono approvati per il settore alimentare, schermati e resistenti alla corrosione Dotati di anelli, sfere, gabbie e schermi in acciaio inox, questi cuscinetti radiali a sfere sono ideali per ambienti umidi e corrosivi. •Forniti riempiti di grasso certificato NSF per uso alimentare •Dotati di schermi o tenute su entrambi i lati •Resistenti alla corrosione La matrice Solid Oil riempie lo spazio libero all'interno del cuscinetto, riducendo significativamente l'ingresso di corpi estranei. Contenendo una quantità di olio 2–4 volte superiore rispetto ai cuscinetti lubrificati con grasso standard, i cuscinetti radiali rigidi a sfere in acciaio inox SKF con Solid Oil non richiedono rilubrificazione. La matrice Solid Oil, chimicamente inerte, resiste agli igienizzanti corrosivi più comuni. •Riduce significativamente l'ingresso di contaminanti I cuscinetti radiali rigidi a sfere in acciaio inox SKF con grasso per uso alimentare approvato NSF sono disponibili per diametri albero fino a 50 mm*. •Riduce al minimo il rischio di corrosione •Disponibile con olio per uso alimentare approvato NSF adatto per temperature da –20 a +85 °C (colore bianco) Disponibili per diametri albero fino a 50 mm*. Durata del cuscinetto raddoppiata In una linea di imballaggio per prodotti caseari liquidi, l’uso intensivo di perossido di idrogeno e detergenti erano causa di continui cedimenti dei cuscinetti. I cuscinetti radiali a sfere in acciaio inox SKF hanno permesso di raddoppiare la durata di esercizio rispetto ai cuscinetti standard originariamente montati. 62 Riduzione della contaminazione degli imballaggi con grasso La continua esposizione a detergenti chimici ed umidità provocava la corrosione dei cuscinetti radiali rigidi a sfere in acciaio standard installati su una macchina riempitrice. L'eccessiva quantità di grasso usata per la rilubrificazione era inoltre causa della contaminazione dell’imballaggio. La sostituzione dei cuscinetti standard con quelli SKF in acciaio inox con Solid Oil ha permesso di aumentare la durata dei cuscinetti da 3 ad 11 mesi, eliminando contemporaneamente la contaminazione degli imballi dovuta al lubrificante. Applicazioni con carichi d'urto elevati Applicazioni esposte ad attacchi chimici? Cuscinetti in polimero SKF* Eccellente resistenza agli attacchi chimici in ambienti ostili Grazie all'utilizzo di un avanzato materiale polimerico autolubrificante, i cuscinetti in polimero SKF possono funzionare a secco e non richiedono rilubrificazione. Questi cuscinetti offrono un basso coefficiente di attrito e una eccellente resistenza ad usura e fatica. •Autolubrificanti, non richiedono lubrificazione •Resistenti alla corrosione e alle sostanze chimiche •80% più leggeri dell'acciaio •Funzionamento silenzioso Rottura dei supporti e scarsa affidabilità? I supporti in acciaio inox per le unità Y SKF Food Line sono ideali per le applicazioni che richiedono una resistenza superiore. Grazie alla resistenza a urti e carichi pesanti, riducono drasticamente il rischio di cedimenti del supporto. Inoltre, l’avanzato sistema di tenuta previene l'ingresso nel cuscinetto di acqua e altri contaminanti, mantenendone il lubrificante all'interno. I cuscinetti in polimero SKF sono disponibili in varie serie dimensionali per diametri foro da 3 a 60 mm. •Riduzione dei costi di rilubrificazione e minore impatto ambientale •Riduzione del rischio di cedimento prematuro dei cuscinetti •Resistenza alla corrosione in pressoché tutte le condizioni di lavaggio Maggiore disponibilità dei macchinari •Riduzione della proliferazione batterica grazie alla finitura superficiale liscia L’utilizzo di sostanze corrosive (acqua ozonizzata) ed i dilavamenti continui del lubrificante erano causa di ripetuti cedimenti dei cuscinetti in una sciacquatrice per bottiglie. L’installazione di cuscinetti SKF in polimero ha permesso di incrementare la disponibilità della macchina, i livelli produttivi e la durata dei cuscinetti stessi. *Per scegliere il tipo di cuscinetto più adatto alla vostra applicazione, rivolgetevi a SKF o al vostro concessionario autorizzato SKF. 63 Post-lavorazione e confezionamento – Soluzioni per la manutenzione manuale Protezione dall’ingresso di contaminanti per mezzo di tenute e sistemi di tenuta ad alta Soluzioni di tenuta efficienti in ambienti gravosi approvate FDA? Il sistema SKF SEAL JET consente la produzione di tenute su misura, prototipi o serie medio-piccole in 1–2 giorni. Le tenute SKF prodotte meccanicamente sono progettate per resistere all'ingresso di contaminanti ed ai frequenti lavaggi con prodotti chimici aggressivi tipici dell’industria alimentare. Le tenute SKF possono essere prodotte con materiali standard o brevettati e approvati FDA. E’ possibile produrre tenute su misura in appena 1–2 giorni in grado di: •Resistere ad elevati tassi di umidità relativa, vapore e prodotti chimici utilizzati per l’igienizzazione (CIP)* •Offrire elevata resistenza all'usura dovuta ai materiali di processo abrasivi •Ridurre i fermi macchina non programmati e gli scarti •Estendere la durata di esercizio •Ridurre l’attrito strisciante *Fare riferimento alla tabella della resistenza chimica in appendice, pag. 110. H-Ecopur è un elastomero termoplastico poliuretanico che combina le proprietà tecniche di Ecopur con un'elevata resistenza all'idrolisi (deterioramento dell'acqua) e un'ottima stabilità in olio minerale. H-Ecopur è approvato KTW e soddisfa i requisiti FDA. Per maggiori informazioni sulle offerte SKF, rivolgetevi al vostro concessionario autorizzato o al vostro abituale contatto SKF. 64 efficienza in organi rotanti e a moto alternato Soluzioni su misura per i macchinari SKF è in grado di fornire soluzioni integrate che comprendono componenti in polimeri ingegnerizzati, tenute ottimizzate e molto di più. Maggiore durata dei cuscinetti nelle etichettatrici L'infiltrazione di acqua nelle tenute, l'umidità elevata e i lavaggi con prodotti chimici corrosivi riducevano la durata dei cuscinetti nelle etichettatrici. La tenuta a labbro personalizzata in SKF Ecorubber fornita da SKF con cassetta SKF Ecopaek ha quadruplicato la durata delle tenute. Inoltre, la soluzione scelta, grazie alla drastica riduzione di fermi macchina non programmati, ha permesso di incrementare la disponibilità della macchina e la conseguente produttività. Riduzione degli scarti di un’etichettatrice grazie ad una tenuta in silicone In una linea di produzione alimentare, una tenuta in silicone standard posizionata sotto il labbro del vassoio causava il disallineamento dello stesso non permettendo così la corretta applicazione dell’etichetta termoretrattile sulla confezione. Il posizionamento errato delle etichette generava numerosi scarti, oltre a elevati costi di smaltimento, manutenzione e riparazione. Applicando un O-ring oblungo in silicone per una corretta tenuta sotto il labbro del vassoio, gli ingegneri SKF hanno eliminato qualsiasi movimento dovuto alla pressione di fissaggio dell'etichetta termoretrattile. L'allineamento delle etichette ha aumentato la produzione a 130 unità al minuto e ridotto gli scarti dal 25 al 3%. Costi ridotti e maggiore affidabilità in una macchina riempitrice rotativa volumetrica In una macchina riempitrice rotativa, i componenti plastici originali in POM (poliossimetilene) reagivano ai detergenti chimici aggressivi modificando il colore e, soprattutto, le capacità di tenuta. Queste alterazioni causavano l'allentamento di un attacco a baionetta adiacente, compromettendo l'integrità del sistema. SKF ha progettato un componente sostitutivo combinando una parte in polimero ingegnerizzato con un elemento di tenuta in SKF Ecoflon 1. La durata dell’intero sistema è stata triplicata permettendo così di aumentare la produzione e ridurre i costi di manutenzione della linea. 65 Post-lavorazione e confezionamento – Soluzioni per la manutenzione manuale Soluzioni personalizzate Un sistema di tenuta ottimizzato ha ridotto i fermi macchina in una macchina riempitrice rotativa In una riempitrice rotativa, le tenute si usuravano velocemente a causa del vapore usato per la sterilizzazione e delle sostanze usate per il processo CIP, provocando fermi macchina imprevisti. SKF ha fornito un kit di tenuta realizzato con materiali approvati FDA. •Design della tenuta ottimizzato •Maggiore affidabilità grazie all'ottima resistenza a prodotti chimici e vapore •Produzione locale, consegna in 1 giorno •Costi ridotti grazie ai minori fermi macchina •Sostituzione semplificata, montaggio nei supporti esistenti Maggiore durata dei sistemi di tenuta in una riempitrice rotativa Nelle imbottigliatrici, le tenute dei distributori rotanti si usuravano velocemente provocando fermi macchina imprevisti. SKF ha fornito una soluzione integrata con design della tenuta ottimizzato utilizzando il materiale H-ECOPUR approvato FDA. Vantaggi ottenuti: •Maggiore resistenza chimica a fluidi di processo e CO2 •Costi ridotti grazie alla durata della tenuta aumentata dell'80% •Maggiore disponibilità della macchina •Sostituzione semplificata, montaggio nei supporti esistenti 66 Soluzioni su misura per i macchinari Una soluzione conveniente per una soffiatrice rotante In una macchina soffiatrice rotante, il polietilene tereftalato (PET) caldo usurava fortemente le tenute provocando fermi macchina non programmati. SKF ha proposto una soluzione costituita da componenti di tenuta in plastica tecnica integrati comprensivi di valvola, tenuta e fermo a molla. Vantaggi: •Durata aumentata da 2 a 12 mesi •Magazzino delle tenute di ricambio ridotto di oltre il 50% •Costi di manutenzione correlati ridotti del 30% Riduzione dei costi di manutenzione ed aumento della produttività in una riempritrice di lattine Un sistema di tenuta poco efficace utilizzato in una riempitrice di lattine provocava fermi macchina ogni 3–4 settimane. SKF ha constatato che un design delle tenute inadeguato causava una perdita di pressione nel cilindro e una notevole usura dei materiali di tenuta. SKF ha quindi proposto una soluzione con design ottimizzato con una funzione di guida e di tenuta per pistoni personalizzata in base ai requisiti tecnici dell'applicazione. Una volta installata, la soluzione ha funzionato senza problemi per 1 anno intero. Ora le tenute vengono sostituite una volta all'anno, in coincidenza della manutenzione programmata in cui vengono sostituite le parti soggette ad usura. 67 Post-lavorazione e confezionamento – Soluzioni automatiche per la manutenzione Soluzione di lubrificazione per trasportatori a nastro Una lubrificazione alternativa ad acqua e lubrificante solubile? Il sistema SKF Dry Lubrication per trasportatori riduce gli scarti, aumenta la sicurezza dell'operatore ecc. Il sistema SKF per la lubrificazione a secco dei nastri trasportatori in plastica, utilizzati per imballaggi in PET, cartone o latta – è flessibile e completamente automatico. Il sistema eroga una piccola quantità di lubrificante SKF a film secco (certificato NSF H1) sulle catene e guide dei trasportatori. I vantaggi comprendono: •Riduzione dei costi eliminando l'elevato consumo di acqua e lubrificante solubile •Maggiore sicurezza dell'operatore grazie al minore rischio di scivolamento •Nessuna alterazione della qualità dell'imballaggio grazie all'eliminazione dell'umidità L'unità centrale autonoma protegge la pompa a pistoni, il serbatoio e l'unità di controllo programmabile. Linee di imbottigliamento più sicure ed efficienti con meno sprechi In un impianto di imbottigliamento dell'acqua, i trasportatori delle bottiglie in PET erano lubrificati spruzzando notevoli quantità di acqua miscelata a lubrificante solubile. Questa procedura creava un ambiente molto umido con conseguenti problemi di pavimenti scivolosi, formazione di schiuma, inefficienza dell'impianto, spreco di energia e pulizie frequenti. Il sistema SKF Dry Lubrication è stato impostato per lubrificare 90 catene con 200 punti di lubrificazione. Per ogni linea di imbottigliamento, il sistema ha permesso di risparmiare 320 litri di lubrificante e 93 m3 di acqua al mese. Ulteriori vantaggi sono stati ottenuti grazie alla riduzione delle spese di pulizia nonché all'aumento della qualità degli imballaggi e della sicurezza per operatori e prodotti. •Maggiore efficienza della linea eliminando i costi per le sostituzioni e i relativi fermi macchina non programmati •Riduzione delle spese di pulizia Scansionate questo codice per vedere il sistema di lubrificazione a secco SKF in azione o guardate il canale SKF su YouTube. Il lubrificante SKF a film secco è specifico per la lubrificazione automatica dei nastri trasportatori in plastica. LDTS 1 è certificato NSF H1 per applicazioni in cui è prevista la possibilità di contatto accidentale con alimenti. Per maggiori informazioni sulle offerte SKF, rivolgetevi al vostro concessionario autorizzato o al vostro abituale contatto SKF. 68 Sistemi di lubrificazione automatici per semplificare la manutenzione Fermi macchina non programmati a causa della lubrificazione inadeguata? I sistemi di lubrificazione centralizzati automatici SKF semplificano la manutenzione migliorando affidabilità, produttività e sicurezza. Con i propri sistemi di lubrificazione centralizzati, SKF offre una vasta gamma di soluzioni automatiche, versatili e adattabili a varie condizioni per cuscinetti, ingranaggi o sistemi a moto lineare. Ogni sistema comprende una pompa (con unità di controllo opzionale) e distributori/alimentatori con regolazione automatica di lubrificante erogato e intervalli. A richiesta, il sistema può essere collegato al PLC (controller logico programmabile) della macchina per segnalare eventuali anomalie di lubrificazione. •Maggiore produttività grazie alla maggiore disponibilità della macchina •Manutenzione semplificata grazie ai componenti del sistema di lubrificazione modulare e standardizzato •Sistema flessibile, adattabile a vari tipi di impianti nonché a una varietà di grassi e oli •Maggiore durata di cuscinetti e ingranaggi grazie all'usura ridotta SKF MonoFlex, sistemi di lubrificazione a linea singola SKF ProFlex, sistemi di lubrificazione progressivi Sistema versatile per macchine medie-piccole che eroga una quantità precisa di lubrificante ai singoli punti di lubrificazione, a prescindere dalle variazioni di viscosità o pressione. Per macchine piccole e medie. Il sistema progressivo comprende una pompa di alimentazione e distributori per fornire progressivamente a ogni uscita la quantità predefinita di lubrificante (solitamente grasso), con la possibilità di rilevare eventuali punti di lubrificazione ostruiti. Può essere utile per la lubrificazione di cuscinetti e catene in imballatrici, confezionatrici, pallettizzatori ecc. Può essere utilizzato per lubrificare i cuscinetti in imballatrici, pallettizzatori ecc. Costi ridotti, maggiore affidabilità della confezionatrice Meno fermi macchina programmati per le confezionatrici In una confezionatrice sterile per latte con un sistema di lubrificazione a olio inaffidabile, l'installazione di un sistema SKF MonoFlex ha ottimizzato la lubrificazione manuale tagliando i costi. Inoltre, il sistema ha aumentato l'affidabilità dell'impianto grazie alla lubrificazione automatica di tutti i punti. Una confezionatrice per panna con 133 punti di lubrificazione manuale comportava lunghe interruzioni per la rilubrificazione, oltre a un rischio elevato di guasti dovuti alla possibile omissione di alcuni punti poco accessibili. Il sistema SKF ProFlex ha aumentato l'affidabilità contribuendo a garantire la lubrificazione di tutti i punti. Fra i numerosi vantaggi, questo sistema ha ridotto la manutenzione programmata per gli interventi di rilubrificazione. 69 Post-lavorazione e confezionamento – Soluzioni automatiche per la manutenzione Catene più affidabili grazie alla lubrificazione automatica e … Maggiore durata e manutenzione ridotta per le catene dei trasportatori? Gli affidabili sistemi di lubrificazione a proiezione d'olio SKF ChainLube assicurano una lubrificazione automatica e precisa delle catene. SKF ChainLube è particolarmente indicato per lubrificare le catene con passo non rilevabile a causa della velocità della catena o con passo inferiore a 50 mm. Un flusso d'aria controllato consente l'erogazione di piccole quantità di lubrificante praticamente senza formazione di nebbia intorno agli ugelli. Gli ugelli, che non presentano alcun contatto meccanico con le catene, prevengono l'accumulo di sporcizia e l'usura dell'applicatore. •Costi di manutenzione ridotti (meno lubrificanti e operazioni di lubrificazione rispetto al metodo manuale) •Nessun rischio di errore umano dovuto alla rilubrificazione manuale •Maggiore produttività riducendo i fermi macchina non programmati •Maggiore durata grazie alla minore usura delle catene •Minori consumi energetici grazie alla riduzione dell'attrito Per la lubrificazione delle catene in imballatrici, pallettizzatori, confezionatrici ecc. •Maggiore sicurezza dell'operatore grazie alla riduzione dei lavori di manutenzione •Maggiore pulizia con meno eccessi di lubrificante Per maggiori informazioni sulle offerte SKF, rivolgetevi al vostro concessionario autorizzato o al vostro abituale contatto SKF. 70 … all'uso di catene e lubrificanti di alta qualità Problemi di corrosione delle catene? Serie SKF Xtra Corrosion Resistant Chain Le catene a rulli zincate combinano la robustezza delle catene a rulli standard con le proprietà anticorrosione della zincatura, offrendo una maggiore durata. La serie SKF Xtra Corrosion Resistant Chains comprende anche catene nichelate in acciaio inox con approvazione H2 per una resistenza alla corrosione superiore. Trasportatori curvi con guasti frequenti alle catene Catene con fianco ad arco SKF Estremamente flessibili, le catene con fianco ad arco possono piegarsi e torcersi grazie al gioco supplementare fra le piastre laterali interna ed esterna. La loro capacità di trasportare il prodotto in più direzioni (con raggi di sterzata e spostamenti in verticale) offre un valore aggiunto rispetto alle catene standard, con una durata superiore. Le catene dei trasportatori migliorate hanno aumentato la produttività di una confezionatrice per frutta Le catene di un sistema di distribuzione di frutta confezionata cedevano spesso in meno di 6 mesi a causa dell'esposizione continua a succo di limone acido e altri materiali corrosivi. La soluzione SKF, una catena zincata speciale in grado di resistere agli ambienti corrosivi, ha prolungato gli intervalli di sostituzione, ridotto i fermi macchina e aumentato la produttività. Lubrificanti per catene SKF di alta qualità per uso alimentare La gamma di lubrificanti per catene SKF per uso alimentare comprende varianti per: •Elevata umidità (LFFM 80) •Usi generici (LHFP 150) •Temperature elevate (LFFT 220) Catene con fianco ad arco SKF per una maggiore durata In un impianto per lattine, i frequenti guasti alla catena (due al mese) causavano fermi macchina non programmati e perdite di produzione. Dopo aver analizzato il problema, SKF ha raccomandato la sostituzione con una catena con fianco ad arco SKF. L'investimento, che si è ripagato in 2 settimane, ha consentito di aumentare la produzione e tagliare i costi grazie all'eliminazione dei fermi macchina. 71 Post-lavorazione e confezionamento – Automazione Sistemi per il moto lineare SKF Un sistema di guida lineare semplice ed economico I manicotti a sfere SKF permettono un funzionamento fluido grazie al basso attrito e corse virtualmente illimitate Con un'ampia gamma di manicotti a sfere e accessori, SKF può supportare la progettazione e la fabbricazione di sistemi di guida lineare semplici ed economici per numerose applicazioni. I cuscinetti sono disponibili in due gamme dimensionali: compatta a norma ISO 1 e heavy duty a norma ISO 3. Ogni gamma comprende diversi tipi e design con vantaggi specifici. •Versione in acciaio resistente alla corrosione disponibile per la maggior parte delle varianti •Maggiore affidabilità , l’elevata capacità di auto-allineamento del sistema permette di compensare errori geometrici o di montaggio •Lunga durata e ingresso ridotto di contaminanti grazie alle ottime prestazioni di tenuta •Precisione, rigidezza e resistenza garantite dal precarico regolabile I cuscinetti lineari a ricircolo di sfere SKF sono disponibili per diametri da 3 a 80 mm nelle varianti aperta o schermata. Sistemi di trasmissione lineare del moto affidabili e con prestazioni eccellenti Le viti a sfere e a rulli SKF sono ideali per una vasta gamma di applicazioni che richiedono sistemi di trasmissione di precisione. Viti, sistemi di guida e tanti altri componenti possono essere realizzati in acciaio inox e progettati per resistere agli ambienti corrosivi, offrendo prestazioni eccellenti e affidabilità a lungo termine. •Prestazioni ottimizzate per mezzo di componenti standard e personalizzati (ad es. lavorazioni speciali della vite, regolazioni del precarico su misura) •Flessibilità: varie combinazioni di componenti, dimensioni delle viti e design delle flange delle chiocciole Le viti a ricircolo di sfere e di rulli SKF sono disponibili in un'ampia gamma di design e materiali. Incremento dell’ affidabilità delle viti di comando di una macchina dosatrice per cioccolata Un produttore di cioccolata riscontrava problemi di affidabilità su una macchina dosatrice, le cui viti dovevano essere sostituite ogni 6 mesi. La soluzione SKF, una vite con diametro modificato e personalizzazione del precarico per migliorare la capacità di carico ha permesso di aumentare la durata di esercizio a 24 mesi. Per maggiori informazioni sulle offerte SKF, rivolgetevi al vostro concessionario autorizzato o al vostro abituale contatto SKF. 72 Migliorare la qualità degli imballaggi e ridurre i fermi macchina della linea? Le guide lineari profilate SKF assicurano cicli precisi ed elevata ripetitività nei posizionamenti L'assortimento di guide lineari profilate SKF comprende una vasta gamma di dimensioni, carrelli e accessori in diverse classi di precarico e precisione, con una corsa virtualmente illimitata. Di conseguenza, le guide lineari profilate SKF soddisfano i requisiti di praticamente qualsiasi applicazione offrendo diverse funzionalità e vantaggi, fra cui: •Prestazioni migliorate grazie al design ottimizzato del carrello •Maggiore durata grazie al sistema di tenuta ad alte prestazioni •Maggiore affidabilità – le quattro corone di sfere disposte ad X con un angolo di contatto di 45° tra gli elementi volventi e le piste migliorano la capacità di auto-allineamento del sistema Le guide lineari profilate SKF LLT sono offerte nella gamma dimensionale da 15 a 45 mm e con 6 tipi di carrelli. •Attrito ridotto al minimo grazie al contatto delle sfere a doppio punto che garantisce un funzionamento affidabile e privo di effetto stick-slip Le guide lineari profilate in miniatura SKF assicurano cicli precisi e ripetibili con un ingombro minimo L'assortimento di guide lineari profilate SKF comprende una vasta gamma di dimensioni, carrelli e accessori in diverse classi di precarico e precisione, con una corsa virtualmente illimitata. Di conseguenza, le guide lineari profilate SKF soddisfano i requisiti di praticamente qualsiasi applicazione offrendo diverse funzionalità e vantaggi, fra cui: •Prestazioni superiori: accelerazione elevata, precarico, rigidità e orientabilità assicurano una durata maggiore •Resistenza alla corrosione: tutti i componenti del sistema sono in acciaio inox o materiale plastico •Manutenzione facile: i fori per la lubrificazione nei coperchi terminali del carrello semplificano la rilubrificazione del sistema •Attrito ridotto, funzionamento lineare e senza effetto stick-slip Maggiore durata di un'etichettatrice Le guide lineari profilate in miniatura sono disponibili in 4 varianti dimensionali (7, 9, 12 e 15 mm) e 14 tipi di carrelli. In uno stabilimento di produzione dello yogurt, un sistema di guida lineare non standard di un'etichettatrice causava frequenti fermi macchina e rotture dovute alle vibrazioni elevate ed alla scarsa qualità dei componenti. Le elevate vibrazioni inoltre inficiavano la qualità della stampa generando numerosi scarti di produzione. I tecnici SKF hanno proposto un sistema di guide lineari profilate SKF standard (non personalizzata) che ha permesso di aumentare la disponibilità dell’etichettatrice da 4 a 12 mesi, e contemporaneamente ridurre gli scarti e le scorte di magazzino. 73 Post-lavorazione e confezionamento – Automazione Sistemi di attuazione SKF Le versioni standard degli attuatori lineari SKF possono resistere a carichi fino a 12 kN a velocità fino a 180 mm/s con una corsa max di 700 mm. Maggiore precisione con costi di esercizio ridotti Attuatori lineari SKF Gli attuatori lineari elettromeccanici consentono movimenti push/pull precisi, controllabili e ripetitivi nelle applicazioni di moto lineare. Il design modulare e l'architettura aperta consentono di integrare i componenti e personalizzare le soluzioni senza modificare i parametri operativi esistenti. SKF propone una vasta gamma di attuatori standard come offerta di base per costruire soluzioni di sistema personalizzate, compresi accessori quali sensori di Hall, finecorsa, potenziometri, limitatori di coppia e madreviti di sicurezza. Inoltre, gli attuatori SKF sono disponibili con alloggiamenti realizzati in diversi materiali (ad es. alluminio, zinco o materiali plastici). Gli attuatori lineari SKF offrono numerosi vantaggi, fra cui: •Pronti da installare •Virtualmente esenti da manutenzione •Alternativa a basso impatto ambientale rispetto alle soluzioni idrauliche Gli attuatori lineari SKF contribuiscono ad aumentare la produttività e la sicurezza dell'operatore SKF ha collaborato con un produttore per installare attuatori lineari SKF con design speciale in un sistema di raffreddamento a tunnel per cioccolata. La soluzione SKF è risultata utile in numerose applicazioni, fra cui sollevamento del collettore, copertura superiore, centraggio del trasportatore a nastro, posizionamento del radiatore ad aria e regolazione dell'altezza della tavola. Inoltre, ha consentito di migliorare la qualità del prodotto consentendo la regolazione automatica dell’ allineamento del trasportatore e dell’altezza del meccanismo di raffreddamento; cambi formato più veloci grazie al riposizionamento dei radiatori semplicato e ripetitivo ed infine maggiore sicurezza per gli operatori grazie alla riduzione degli interventi manuali ed alla migliore accessibilità durante le operazioni di pulizia. Per maggiori informazioni sulle offerte SKF, rivolgetevi al vostro concessionario autorizzato o al vostro abituale contatto SKF. 74 Mantenere le stesse prestazioni riducendo il consumo energetico Cilindri elettromeccanici SKF I cilindri elettromeccanici SKF combinano la potenza dell'idraulica e la velocità dei sistemi pneumatici, per una soluzione che soddisfa le esigenze di carichi elevati e corse lunghe. Il sistema elettromeccanico richiede una sola conversione energetica, rispetto alle due di un sistema idraulico. L'impostazione è molto più semplice, poiché il controller di movimento può essere collegato a qualsiasi tipo di interfaccia elettrica industriale, riducendo il tempo di installazione. I vantaggi includono: •Maggiore affidabilità – meno componenti soggetti a usura e virtualmente esente da manutenzione •Risparmio energetico grazie al numero ridotto di trasformazioni energetiche •Velocità maggiori e corse lunghe con carichi elevati •Elevata capacità di accelerazione per ottimizzare i tempi di ciclo I cilindri elettromeccanici SKF possono sostenere carichi nominali fino a 250 kN, velocità lineari fino a 150 mm/secondo e hanno una corsa max di 700 mm. Soluzioni su misura a richiesta. •Facilità d'uso e impostazione Riduzione dei consumi di aria compressa Elettrocilindri CASM SKF Maggiore efficienza energetica e facile integrabilità e nei sistemi esistenti. Gli elettrocilindri CASM sono ideali per la maggior parte delle applicazioni che richiedano movimenti lineari o basculanti ad alta velocità. La modularità dell’elettrocilindro CASM ne semplifica il collegamento a motori e sistemi di controllo. La classe di protezione IP54S è assicurata dall'efficiente sistema di tenuta, dai materiali di alta qualità e dall'assemblaggio di precisione. Grazie al numero ridotto di componenti, il sistema CASM risulta essere vantaggioso rispetto ai cilindri pneumatici nel costo totale di esercizio. I vantaggi comprendono: •Risparmio energetico fino al 90% sostituendo un sistema pneumatico con uno completamente elettrico •Efficiente protezione dei componenti interni grazie all’elevata classe IP •Design compatto che semplifica la manutenzione •Meno componenti possono ridurre il magazzino e la complessità degli interventi di manutenzione •Elevata stabilità di processo: Gli elettrocilindri CASM sono gestiti da un software che ne controlla la sincronizzazione ed il posizionamento Gli elettrocilindri SKF CASM sono disponibili nelle dimensioni ISO standard: 32, 40 e 63. •Completamente intercambiabile con il sistema pneumatico grazie alle dimensioni standardizzate a norma ISO Scansionate questo codice per vedere un breve video del cilindro elettrico CASM o guardate il canale SKF su YouTube. 75 Manutenzione di impianti ausiliari e azionamenti 76 Problemi tipici di ventilatori e soffianti, azionamenti, pompe e compressori Condizioni di esercizio difficili ed intensi regimi di utilizzo sono spesso causa di problemi di lubrificazione e guasti ai cuscinetti. L’analisi delle cause di guasto è necessaria per la comprensione accurata dei danneggiamenti. Sistemi di azionamento critici non sempre accessibili o in posizioni che mettono a repentaglio la sicurezza dell'operatore. Spesso le condizioni di lavoro non possono essere verificate con conseguenti problemi di affidabilità. Una tenuta inefficiente in un riduttore od una pompa può compromettere le prestazioni dei sistemi di azionamento, l'affidabilità e le condizioni igieniche generali. I disallineamenti delle trasmissioni possono compromettere l'affidabilità dei macchinari ed aumentare i consumi energetici e le riparazioni. Le soluzioni SKF e una manutenzione accurata possono ridurre i guasti ed ottimizzare le prestazioni. 77 Manutenzione di impianti ausiliari e azionamenti – Ventilatori e soffianti Ottimizzazione della durata di ventilatori e soffianti Lo sbilanciamento di un ventilatore crea problemi di affidabilità e prestazioni? SKF Total Fan Shaft Solution La SKF Total Fan Shaft Solution può significativamente aumentare la disponibilità, durata e prestazioni dei ventilatori. La soluzione prevede un sistema composto da un cuscinetto toroidale a rulli CARB conforme allo standard di prestazioni SKF Explorer nella posizione non di vincolo con un cuscinetto orientabile a rulli SKF Explorer nella posizione di vincolo. Il risultato: •Maggiore affidabilità e riduzione dei fermi macchina •Incremento della durata di esercizio e meno interventi di manutenzione •Minore attrito e livello delle vibrazioni •Minore consumo di energia Dopo 10 anni di funzionamento nel ventilatore di scarico di uno zuccherificio, questo cuscinetto orientabile a rulli CARB continua a offrire prestazioni eccellenti. •Minore consumo di lubrificante e temperature di esercizio inferiori •Maggiore sicurezza dell'operatore grazie al controllo di rumore e temperatura I supporti SE K7 aggiornati contribuiscono a ottimizzare la durata dei cuscinetti grazie alla rigidità, alle superfici sottoposte a lavorazione di precisione e a una tenuta separabile speciale che riduce attrito e calore consentendo velocità superiori. Il cuscinetto toroidale a rulli CARB (posizione non di vincolo) ha un anello interno che si muove in modo indipendente da quello esterno, correggendo lo spostamento assiale dell'albero praticamente senza attrito. In tal modo, riduce significativamente i problemi correlati ai carichi assiali indotti che sarebbero causati dalla dilatazione termica dell'albero. Il cuscinetto orientabile a rulli SKF (posizione di vincolo) corregge sia le forze radiali che quelle assiali. I sistemi automatici erogano il tipo e la quantità di lubrificante necessari agli intervalli impostati. Per maggiori informazioni sulle offerte SKF, rivolgetevi al vostro concessionario autorizzato o al vostro abituale contatto SKF. 78 Dubbi sull'affidabilità dei vostri ventilatori? I servizi SKF di Condition Monitoring ed assessment, l’ingegneria dell’applicazione e l’installazione di componenti aggiornati, possono ottimizzare l'affidabilità dei ventilatori nelle applicazioni critiche. 1 2 3 5 4 1I ventilatori con problemi ricorrenti di fermi macchina possono essere monitorati con attrezzature come il rilevatore di vibrazioni SKF CMAS 100 Machine Condition Advisor, in grado di controllare simultaneamente temperatura, vibrazioni ed inviluppo dell’accelerazione, che permette di valutare ad ampio spettro le condizioni di funzionamento del ventilatore. 2In caso di valori elevati (rispetto ai livelli di soglia riferiti alle norme ISO memorizzati) per vibrazioni o accelerazioni di inviluppo, lo strumento CMAS 100 Machine Condition Advisor fornisce un segnale di pericolo (D) o allerta (A). Nel caso è possibile eseguire analisi più approfondite. 3L’analisi delle cause di guasto può , per esempio, dimostrare come elevati carichi assiali abbiano danneggiato la pista di rotolamento (foto sopra) e creato profonde tracce di ossido da contatto sull’anello esterno (foto sotto). 4La soluzione di cuscinetti toroidali CARB e orientabili a rulli può risolvere la causa dei danni illustrati, in questo caso probabilmente lo sbilanciamento del ventilatore. Per vedere un breve video sui cuscinetti toroidali a rulli CARB, scansionate questo codice o guardate il canale SKF su YouTube. 5Il metodo SKF Drive-Up abbinato ad attrezzature di montaggio specifiche per i cuscinetti toroidali CARB ed orientabili a rulli contribuisce a prevenire potenziali guasti dovuti a un montaggio errato. La chiave di serraggio per cuscinetti SKF THGD è uno strumento di precisione per il montaggio dei cuscinetti orientabili a sfere, molto utilizzati nei ventilatori di piccole dimensioni. Per un video dimostrativo su montaggio e smontaggio corretti dei cuscinetti orientabili a rulli con foro conico, scansionate questo codice o guardate SKF Maintenance Products Channel su YouTube. 79 Manutenzione di impianti ausiliari e azionamenti – Ventilatori e soffianti Maggiore durata di esercizio dei ventilatori per mezzo di cuscinetti di ultima generazione e Problemi di vibrazioni elevate, sbilanciamento e cedimento prematuro dei cuscinetti? La soluzione per ventilatori SKF basata sul sistema orientabile si è dimostrata eccellente per ottimizzare la durata dei cuscinetti. La soluzione SKF ha aumentato l'affidabilità di un aspiratore fumi di una caldaia Un’azienda alimentare riscontrava frequenti fermi dell'aspiratore fumi, durante la stagione produttiva, a causa del cedimento prematuro dei cuscinetti. I continui guasti riducevano la capacità della caldaia di generare vapore utilizzato sia per il processo produttivo che per la produzione di energia. La soluzione raccomandata da SKF per il ventilatore prevedeva cuscinetti orientabili e toroidali a rulli CARB, supporti SNL e lubrificatori automatici SKF SYSTEM 24. Inoltre, è stato implementato un piano di analisi delle vibrazioni. La soluzione SKF per ventilatori basata sul sistema orientabile ha aumentato il tempo medio fra le riparazioni di un ventilatore critico in una torrefazione Un esaustore di processo critico di un impianto di torrefazione richiedeva frequenti riparazioni, con fermi macchina non programmati e relativi costi di manutenzione. Dopo un assessment accurato della macchina, gli ingegneri SKF hanno proposto di utilizzare la soluzione auto allineante per ventilatori. In un anno, il cliente ha tagliato i costi di manutenzione e aumentato di circa 66 ore la produzione. I cuscinetti SKF Explorer hanno contribuito a eliminare i guasti ai ventilatori in uno zuccherificio I ventilatori critici di uno zuccherificio presentavano guasti frequenti dovuti al cedimento prematuro dei cuscinetti, che richiedevano costosi interventi due volte all'anno. Il personale di manutenzione dell'impianto ha sostituito i cuscinetti a strisciamento in due ventilatori con cuscinetti orientabili a rulli SKF Explorer. Da allora, i ventilatori hanno funzionato senza problemi per 4 stagioni produttive, tagliando drasticamente i costi. Come risultato delle azioni intraprese, il tempo medio tra le manutenzioni è aumentato a 4 anni, riducendo i costi di gestione e aumentando l'affidabilità nella stagione produttiva. Oltre a ridurre i livelli di vibrazioni e temperatura, la soluzione ha contribuito a eliminare l'esigenza di rilubrificazione manuale. Per maggiori informazioni sulle offerte SKF, rivolgetevi al vostro concessionario autorizzato o al vostro abituale contatto SKF. 80 procedure di montaggio corrette Il 16% dei cedimenti prematuri dei cuscinetti è causato dal montaggio errato. Prevenirli è possibile. L'SKF Reliability Maintenance Institute offre una serie completa di corsi e sessioni di formazione online su diversi argomenti: manutenzione basata sulle condizioni, meccanica, nozioni di base sui cuscinetti, lubrificazione, tenute ecc. Per maggiori informazioni, visitate la sezione training del sito skf.com/services 81 Manutenzione di impianti ausiliari e azionamenti – Ventilatori e soffianti Maggiore durata di esercizio dei ventilatori grazie alla lubrificazione corretta Ventilatori con punti di lubrificazione difficilmente accessibili? I sistemi automatici SKF possono assicurare una lubrificazione precisa e affidabile dei ventilatori per evitare guasti ai cuscinetti dovuti a una lubrificazione inadeguata. Sistemi di lubrificazione automatici per singolo punto SKF Sistemi di lubrificazione automatici SKF MultiPoint LAGD 400 e LAGD 1000 Acquisite maggiore controllo su quantità e intervalli di rilubrificazione SKF DialSet può calcolare la frequenza di erogazione del grasso corretta in base alle condizioni di esercizio dell'applicazione*. Per maggiori informazioni sulle offerte SKF, rivolgetevi al vostro concessionario autorizzato o al vostro abituale contatto SKF. 82 *Le versioni per pc, online e per smart phone sono disponibili gratuitamente. Per maggiori informazioni, visitate il sito skf.com/lubrication. I parametri dei vostri ventilatori hanno raggiunto i limiti di esercizio con la lubrificazione a grasso? I tecnici SKF hanno raccomandato la lubrificazione ad olio per aumentare l'affidabilità di ventilatori critici In un soffiante industriale per caldaie a vapore, a ogni stagione produttiva si registravano guasti ai cuscinetti ingrassati a causa delle temperature elevate, che compromettevano le prestazioni di cuscinetti e lubrificanti. SKF ha raccomandato di passare ai supporti ritti SNL con lubrificazione a ricircolo di olio. Dall'installazione, le soffianti industriali hanno funzionato senza problemi per l'intera stagione produttiva, aumentando la produttività e riducendo i costi di manutenzione (manodopera, consumo di lubrificante e fermi macchina). L'ingrassaggio è l'opzione preferenziale in numerose applicazioni dei ventilatori, soprattutto per la semplicità del design del supporto, la tenuta e la ritenzione del lubrificante. Tuttavia, la lubrificazione ad olio è ideale e può essere indispensabile nelle applicazioni con velocità e/o temperature elevate. Il design dei supporti SKF lubrificati ad olio assicura la corretta applicazione del lubrificante per un'affidabilità imbattibile nelle applicazioni più estreme dei ventilatori. 83 Manutenzione di impianti ausiliari e azionamenti – Ventilatori e soffianti Maggiore durata di ventilatori e soffianti utilizzando le ultime soluzioni SKF per la trasmissione di potenza Azionamenti inaffidabili dei ventilatori causano fermi macchina non programmati e consumi energetici elevati? Le soluzioni SKF hanno contribuito a ottimizzare le prestazioni delle soffianti per trasporto zucchero Il corretto allineamento e l’utilizzo di cinghie di ultima generazione ha permesso di ridurre i fermi macchina non programmati e aumentare la durata del sistema di azionamento L'azionamento del ventilatore di ricircolo di un forno richiedeva la frequente sostituzione delle cinghie trapezoidali (25 in un mese). Ogni sostituzione richiedeva 30-45 minuti con conseguenti costosi fermi macchina. Dopo aver valutato il sistema di trasmissione di potenza installato, SKF ha proposto una miglioria tecnica che ha permesso di ridurre il numero di cinghie da 3 a 2 e consentito l'utilizzo di pulegge più leggere, a 2 scanalature con bussole coniche riducendo così lo sbalzo ed i conseguenti carichi sui cuscinetti. La soluzione ha aumentato la durata delle cinghie (fino a una media di 7 mesi) e ridotto drasticamente il tempo di sostituzione (15 minuti). Altri risparmi sono stati ricavati dalla riduzione dei fermi macchina non programmati e dal minore consumo di ricambi ed elettricità. Cinghie trapezoidali con bordo sbozzato SKF Queste cinghie offrono un elevato livello di flessibilità, che permette un accoppiamento ottimale anche su pulegge piccole riducendo così le sollecitazioni sui cuscinetti, inoltre possono operare a temperature da –30 a +75 °C, quindi anche in climi tropicali. La loro struttura costruttiva permette di ridurre i consumi energetici grazie alla combinazione del bordo sbozzato con la dentatura. •Trasmissione di potenza aumentata del 25–30% grazie al maggiore attrito Un produttore di dolci a base di latte aveva problemi di scarsa affidabilità (l'intervallo medio fra i guasti (MTBF) era di 4–6 mesi) nelle soffianti per trasporto zucchero e, di conseguenza, un elevato consumo di ricambi. Dopo aver valutato il sistema di trasmissione esistente, SKF ha proposto di sostituire le cinghie trapezoidali avvolte con quelle a bordo sbozzato (CRE) SKF, compreso nell’offerta anche il servizio di allineamento delle pulegge ed il controllo del tensionamento delle cinghie. La soluzione proposta da SKF ha contribuito a ridurre il consumo energetico su 7 soffianti del 7% (valore medio), aumentandone altresì affidabilità e MTBF. Pulegge SKF con bussole coniche Grazie alle procedure di montaggio e smontaggio pratiche e semplici, rappresentano un metodo veloce ed efficiente per fissare il sistema di azionamento. I vantaggi comprendono la riduzione del tempo di installazione nonché dei rischi di danni all'albero e infortuni. •Consumi energetici ridotti grazie alla maggiore efficienza •Esigenze di manutenzione inferiori rispetto alle cinghie trapezoidali tradizionali •Miglior dissipazione del calore per una maggiore durata della mescola Bussola conica Per maggiori informazioni sulle offerte SKF, rivolgetevi al vostro concessionario autorizzato o al vostro abituale contatto SKF. 84 Pulegge per cinghie trapezoidali Guasti imprevisti di una soffiante a causa del cedimento del sistema di trasmissione? Revisione del sistema, dell'allineamento e il corretto tensionamento delle cinghie hanno incrementato l'efficienza di una soffiante in un caseificio Un caseificio riscontrava problemi con le trasmissioni a cinghia installate sulle soffianti dell’impianto di essiccazione. L’elevata temperatura di lavoro (60 °C) portava ad una durata ridotta delle cinghie (4–5 settimane), con sostituzioni frequenti e notevoli perdite di produzione a causa dei ripetuti fermi macchina. I tecnici SKF dopo aver analizzato le condizioni delle cinghie sostituite hanno potuto confermare che i guasti erano dovuti alle altissime temperature di esercizio, che vulcanizzavano e indurivano la mescola causando crepe e fratture nelle cinghie. L’analisi ha inoltre evidenziato altri problemi quali: •La disposizione del sistema di trasmissione favoriva l'allentamento della cinghia, aggiungendosi al problema delle alte temperature •Un'analisi effettuata con lo strumento SKF Belt Frequency Meter ha permesso di evidenziare come la tensione applicata fosse superiore a quella raccomandata per questo tipo di cinghie •Il disallineamento del motore aumentava ulteriormente le temperature di esercizio delle cinghie La soluzione suggerita da SKF fu di usare cinghie Xtra Power in grado di operare con alte temperature grazie alla speciale mescola rinforzata con un numero maggiore di trefolature. L’utilizzo del sistema di tensionamento SKF Belt Frequency Meter e dell’allineatore laser ha permesso di tensionare correttamente le cinghie ed allineare accuratamente le pulegge. SKF Belt Frequency Meter Contribuisce al tensionamento veloce e preciso delle trasmissioni a cinghia per mezzo delle misurazioni di frequenza della cinghia. Utilizzando l'affidabile misurazione a infrarossi, questo strumento consente a qualsiasi operatore di impostare la corretta tensione della cinghia. Una successiva ispezione degli azionamenti non ha evidenziato tracce di usura anomala o deterioramento termico, e la tensione era rimasta nelle specifiche. Inoltre, un'analisi termografica ha evidenziato una riduzione della temperatura di esercizio delle cinghie fino a 10 °C. Ulteriori vantaggi hanno riguardato la riduzione dei fermi macchina non programmati, i costi di manutenzione e il risparmio energetico correlati alla maggiore efficienza delle trasmissioni a cinghia. Verificare se le cinghie installate sono idonee alle vostra applicazione Software per il dimensionamento delle cinghie SKF Cinghie SKF XtraPower Sono caratterizzate da: elevata efficienza di esercizio (fino al 97%) anche a temperature elevate (fino a 70 °C), dilatazione minima e capacità di mantenere una tensione ottimale senza manutenzione continua. La mescola speciale e trefolature rinforzate rendono la cinghia più resistente a calore e carichi d'urto. Utilizzando i parametri di funzionamento del vostro macchinario, il software seleziona il tipo di cinghia più efficiente ed economico per l'applicazione. Scaricate la App scansionando questo codice. * Disponibile gratuitamente come App per smart phone e su skf.com 85 Manutenzione di impianti ausiliari e azionamenti – Ventilatori e soffianti Prestazioni migliori e consumo energetico ridotto per ventilatori e soffianti 1Tramite le ispezioni di routine degli operatori con lo strumento SKF Machine Condition Advisor, CMAS 100-SL, è possibile rilevare vibrazioni elevate nella macchina ed eventualmente l’assorbimento di corrente del motore. 2Elevati livelli di vibrazione e di consumo di corrente sono spesso sintomo di problemi legati alla trasmissione di potenza. 3Lo strumento di allineamento per cinghie SKF consente di confermare e correggere l'eventuale disallineamento identificato e aumentare l'affidabilità del ventilatore. 4Un successivo controllo dei consumi di corrente consente di verificare il risparmio effettivo. Per maggiori informazioni sulle offerte SKF, rivolgetevi al vostro concessionario autorizzato o al vostro abituale contatto SKF. 86 Ventilatori più affidabili in un caseificio Due ventilatori ad alta pressione in un caseificio registravano livelli di vibrazioni elevati, rilevati con lo strumento SKF Machine Condition Advisor CMAS. Il problema veniva inizialmente ricondotto all'allineamento delle cinghie, ma un controllo più accurato ha permesso di diagnosticare anche problemi strutturali nel basamento dei ventilatori. Eliminati i problemi strutturali, lo strumento di allineamento per cinghie SKF ha garantito l'impostazione corretta dell'azionamento. La maggiore affidabilità dei ventilatori ha permesso anche di ridurre il consumo energetico. Il sistema di allineamento delle cinghie SKF permette di ridurre il consumo energetico ed aumentare l'affidabilità Durante dei controlli di routine effettuati su una soffiante utilizzata in una linea di produzione per spaghetti si rilevava un aumento del consumo energetico. Il controllo con lo strumento SKF Machine Condition Advisor, modello CMAS, ha consentito di rilevare elevati livelli vibrazionali. Ulteriori analisi hanno evidenziato un disallineamento fra la puleggia del motore e della soffiante. Una volta corretto il disallineamento con lo strumento di allineamento per cinghie SKF TMEB 2, le misurazioni del consumo energetico hanno confermato una riduzione del 30% circa. Misurazione della corrente del motore Prima della manutenzione Soffi ante Dopo la manutenzione Fase A Fase B Fase C 38,7 A 38,1 A 38,5 A 28,0 A 28,5 A 27,0 A Lo stroboscopio e lo strumento di allineamento per cinghie SKF hanno permesso di ridurre il consumo energetico dei ventilatori di un inceneritore Un controllo visivo dell'operatore con lo stroboscopio SKF ha identificato un'usura anomala delle cinghie in due ventilatori di un inceneritore; l’anomalia riscontrata incideva negativamente anche sul consumo energetico. Una prima diagnosi imputava la causa dell’anomalia al disallineamento delle cinghie, poi confermato e corretto con lo strumento di allineamento al laser SKF TMEB2. La correzione preventiva del disallineamento fra le pulegge ha eliminato l'usura delle cinghie, contribuendo a ridurre il consumo energetico del 20% circa per ogni ventilatore. Misurazione della corrente del motore della Ventilatore 1 Prima manutenzione la Ventilatore 1 Dopo manutenzione Prima della Esaustore 2 manutenzione Dopo la Esaustore 2 manutenzione Fase A Fase B Fase C 12,2 A 13,2 A 12,8 A 10,6 A 10,5 A 10,7 A 12,2 A 12,8 A 12,7 A 10,5 A 10,5 A 10,6 A 87 Manutenzione di impianti ausiliari e azionamenti – Ventilatori e soffianti Ottimizzazione delle prestazioni grazie ai sistemi di monitoraggio, analisi dei dati ed Quando i controlli ispettivi di base non sono sufficienti per identificare problemi quali, ad esempio, la fonte di elevate vibrazioni, SKF può offrire servizi tecnici ad alto valore aggiunto, esperienza maturata sul campo e tecniche avanzate di analisi. 2Il sistema di condition monitoring online SKF IMx è ideale per la sorveglianza di ventilatori critici non accessibili in sicurezza durante il funzionamento. La sorveglianza in continuo consente di rilevare con largo anticipo possibili cause di guasto e prevenire quindi fermi macchina non pianificati. Il sistema permette di eseguire la manutenzione dei macchinari sulle base delle reali condizioni, migliorandone affidabilità, disponibilità e prestazioni. 1Un programma di monitoraggio periodico dei ventilatori effettuato con lo strumento SKF Microlog Analyzer permette di eseguire una diagnosi accurata delle condizioni di funzionamento. Ronde di condition monitoring periodiche con SKF Microlog Analyzer L'analisi dello spettro vibrazionale con il software SKF @ptitude può isolare le varie fonti di vibrazioni. Gamma completa di sensori SKF per il monitoraggio di punti fissi e sistema di sorveglianza online SKF IMx 3Il software SKF @ptitude permette di salvare, analizzare e gestire tutti i parametri acquisiti con i sistemi di condition monitoring in modo veloce, efficiente e affidabile. Questa soluzione è personalizzabile in base alle esigenze, a prescindere dal piano di raccolta dati implementato periodico o continuo; il sistema consente di effettuare analisi delle vibrazioni approfondite ed è anche in grado di fornire specifici avvisi di allerta o allarme. 4I tecnici SKF possono eseguire analisi avanzate dei parametri di funzionamento dei motori elettrici dei ventilatori supportati dalla strumentazione SKF Explorer Dynamic Motor Analyzer EXP 4000. Controllo delle prestazioni del motore elettrico con SKF Dynamic Motor Analyzer. 88 equilibrature L'analisi avanzata ha individuato una fonte anomala di vibrazione Il monitoraggio periodico delle condizioni con SKF Microlog Analyzer aveva rilevato forti vibrazioni nel motore di un ventilatore. I tecnici sapevano che queste vibrazioni erano spesso dovute a sbilanciamenti e fissaggio improprio, ma l'analisi dello spettro eseguita con il software SKF @ptitude Analyst ha messo in evidenza un picco di vibrazione che non corrispondeva alle frequenze note della macchina. Un’ulteriore analisi ha evidenziato che le vibrazioni provenivano da un trasportatore collegato al ventilatore. Con le necessarie correzioni, SKF ha ridotto il livello delle vibrazioni da 11 a 2 mm/s, migliorando l'affidabilità della linea completa. SKF @ptitude Analyst Il monitoraggio delle condizioni SKF migliora l'affidabilità presso un produttore di latte in polvere La maggiore durata del ventilatore ha ottimizzato produttività e consumi energetici di un produttore di cioccolata Un produttore di latte in polvere aveva la necessità di migliorare l'affidabilità di alcuni ventilatori situati in aree particolarmente critiche dal punto di vista del rischio contaminazione prodotto in cui era preferibile ridurre al minimo l'intervento umano. Le alte temperature e la pressione dell'aria di processo aumentavano il rischio nei controlli manuali. In un'unità di trattamento dell'aria utilizzate per mantenere la temperatura e l'umidità stabile nelle linee di processo erano stati registrati livelli di vibrazioni elevati. I consulenti SKF hanno raccomandato un sistema per il monitoraggio in continuo 24/7 delle macchine critiche per il processo. Una volta implementato, il sistema ha immediatamente contribuito ad aumentare l'affidabilità della macchina monitorata tramite l'identificazione di diverse anomalie fra cui coperchi dei supporti allentati e cuscinetti difettosi, inoltre evitando interventi diretti degli operatori ha notevolmente ridotto il rischio di contaminazione del latte. La soluzione ha contribuito a prevenire fermi macchina non pianificati e conseguenti perdite di produzione. I tecnici SKF hanno effettuato un'analisi delle vibrazioni approfondita riscontrando un forte sbilanciamento della girante del ventilatore. La girante è stata bilanciata dinamicamente in loco con il modulo di bilanciamento dello strumento SKF Microlog Analyzer, riducendo i livelli di vibrazioni del 78% e di conseguenza il consumo energetico, fermi macchina non pianificati ed e il rischio di perdite di produzione. SKF ha contribuito a ridurre del 20% i consumi energetici in un esaustore I livelli di vibrazioni costantemente elevati compromettevano l'affidabilità di un esaustore, con il rischio di fermi macchina non programmati di 6 ore in caso di guasto. Per risolvere il problema, gli esperti SKF hanno eseguito un'analisi periodica delle vibrazioni e interventi di bilanciamento sul campo. Le vibrazioni elevate riducevano anche le prestazioni elettriche del motore, come confermato da SKF Dynamic Motor Analyzer, che ha evidenziato un carico irregolare sulle 3 fasi. Dopo avere bilanciato accuratamente la girante , ulteriori misurazioni hanno dimostrato come il carico sulle 3 fasi del motore fosse meglio bilanciato, ciò ha permesso di incrementare la vita del motore e ridurre del 20% i consumi energetici. 89 Manutenzione di impianti ausiliari e azionamenti Azionamenti Ottimizzazione della durata di esercizio dei riduttori Maggiore durata in condizioni di scarsa lubrificazione e contaminazione I cuscinetti SKF Explorer aggiornati a lunga durata hanno una durata di esercizio pari al doppio del cuscinetto originale SKF Explorer leader sul mercato. I cuscinetti orientabili a rulli SKF Explorer aggiornati offrono diversi vantaggi chiave. La tecnologia esclusiva, la fabbricazione e i materiali migliorati dei cuscinetti SKF Explorer aggiornati hanno dimostrato di: •Aumentare la disponibilità •Migliorare l'affidabilità •Aumentare la produttività •Ridurre i livelli di rumorosità e vibrazione Il cuscinetto orientabile a rulli aggiornato offre una durata di esercizio pari al doppio dei cuscinetti SKF Explorer originali in condizioni di lubrificazione inadeguata o contaminazione. Inoltre, quando si rilevano le prime tracce di danni al cuscinetto, questo rimane operativo più a lungo e lascia più tempo per pianificare i lavori, ordinare i ricambi e predisporre l'arresto della macchina, riducendo il tempo di fermo macchina e i relativi costi. In uno zuccherificio, il personale di manutenzione desiderava conoscere le condizioni di un riduttore sdoppiatore particolarmente critico utilizzato nel processo di pressatura delle barbabietole. I tecnici di SKF tramite l’analisi delle cause di guasto hanno potuto constatare che la forte contaminazione e la scarsa lubrificazione erano le principali cause del rapido degrado dei cuscinetti. La sostituzione del cuscinetto orientabile a rulli esistente con un cuscinetto SKF Explorer aggiornato ha consentito di migliorare il funzionamento in queste condizioni, raddoppiando potenzialmente la durata di esercizio. Per maggiori informazioni sulle offerte SKF, rivolgetevi al vostro concessionario autorizzato o al vostro abituale contatto SKF. 90 1 7 2 6 3 5 1L’analisi delle vibrazioni con SKF Microlog Analyzer può indicare un allarme legato alle condizioni del cuscinetto. Sovrapponendo le frequenze tipiche del cuscinetto nello spettro ottenuto con il software SKF @ptitude Analyst si può indicare la fonte esatta, ad es. un difetto sull’anello interno. 4 es. problemi correlati alla lubrificazione. Il problema può essere risolto migliorando il sistema di lubrificazione o sostituendo il lubrificante. 5In alternativa, la sostituzione con i cuscinetti orientabili a rulli SKF Explorer aggiornati può raddoppiare la durata di esercizio rispetto ai cuscinetti SKF Explorer originali in condizioni di scarsa lubrificazione. 2Con l’endoscopio SKF è possibile un’ulteriore ispezione visiva del cuscinetto direttamente all’interno del riduttore utile a confermare l’effettiva presenza di un danneggiamento prima di procedere con lo smontaggio. 6I riscaldatori a induzione SKF serie TIH permettono di eseguire il montaggio del cuscinetto in piena sicurezza per gli operatori ed ottimale per prevenire potenziali danni alla sede del cuscinetto. 3Gli estrattori della serie SKF EasyPull TMMA consentono di smontare i cuscinetti senza danneggiare alberi e spallamenti, aumentando al contempo la sicurezza dell’operatore. 7Infine allineare la trasmissione con il sistema di allineamento laser SKF serie TKSA contribuisce ulteriormente ad incrementare l’affidabilità della macchina. 4L’analisi delle cause di guasto eventualmente effettuata da tecnici esperti SKF permette di identificare l’origine del danneggiamento, 91 Manutenzione di impianti ausiliari e azionamenti – Azionamenti Ottimizzazione della durata di esercizio dei riduttori Maggiore intervallo medio fra le riparazioni (MTBR) grazie all’ingegneria, i cuscinetti e le tenute SKF In un tunnel di congelamento ogni anno i tecnici di impianto eseguivano la sostituzione preventiva di tutti i componenti del riduttore di comando della catena per evitare gravi guasti durante il funzionamento. Tuttavia il posizionamento del riduttore rendeva le operazioni complicate creando notevoli rischi per la sicurezza dei tecnici. I tecnici SKF sono stati a quel punto contattati per esplorare possibili soluzioni che potessero allungare la vita del riduttore e ridurre il numero degli interventi. L’approccio iniziale è stato svolgere un'analisi delle cause di guasto sul riduttore completo. Dall'analisi è emerso che i problemi principali da risolvere erano la corrosione dei componenti (dovuta all'ingresso del detergente), il “trafilamento delle tenute dovuto alla contrazione ed espansione dell’aria”, ed il montaggio errato delle tenute stesse. La soluzione proposta da SKF comprende una cartuccia con 2 tenute (per evitare il montaggio errato) in materiale Ecoflon 4, per una resistenza superiore a sostanze chimiche, usura e abrasione. I cuscinetti radiali rigidi a sfere in acciaio inox SKF con Solid Oil hanno permesso di ridurre notevolmente il rischio di corrosione dovuto all'ingresso di liquidi nel cuscinetto. Inoltre, SKF ha proposto di montare un anello centrifugatore sull'albero di uscita per prevenire l'infiltrazione di acqua in eccesso durante la rotazione. In tal modo, è stato possibile allungare l'intervallo medio fra le riparazioni (MTBR) fino a 18 mesi. Per maggiori informazioni sulle offerte SKF, rivolgetevi al vostro concessionario autorizzato o al vostro abituale contatto SKF. 92 SKF offre una combinazione esclusiva di competenze che comprende diversi servizi tecnici, fra cui test virtuali mediante simulazioni dinamiche, gestione della lubrificazione e determinazione della causa dei problemi agli organi rotanti. 93 Manutenzione di impianti ausiliari e azionamenti – Azionamenti Maggiore durata dei sistemi di trasmissione Le catene SKF Xtra Strength hanno contribuito ad aumentare la disponibilità di una macchina Le numerose catene utilizzate da un impianto di panificazione nell'azionamento rotante delle macchine formatrici si danneggiavano in media ogni 10 giorni, causando fermi macchina frequenti, perdite di produzione e un elevato consumo di ricambi. I tecnici SKF hanno riprogettato l'azionamento utilizzando i pignoni e le catene doppie SKF Xtrapower proponendo così una soluzione completa. La disponibilità della macchina è aumentata significativamente, ottimizzando sia la produttività che il consumo di ricambi. Le catene SKF funzionano senza problemi da oltre 1 anno. Le catene SKF riducono i fermi macchina in uno zuccherificio Fermi macchina ridotti con i giunti SKF FRAS Flex Uno zuccherificio registrava frequenti problemi nel sistema di trasmissione di un mulino, le cui catene si danneggiavano ogni 30–45 giorni. Poiché le catene standard non erano adeguate all'azionamento, SKF ha installato una speciale catena heavy duty che ha aumentato la durata di esercizio a oltre 3 mesi, garantendo la massima soddisfazione del cliente. Inoltre, tutte le catene sono conformi alle norme ISO. Un produttore alimentare riscontrava problemi con l’elemento in gomma naturale di un giunto elastico che si rompeva in seguito all'esposizione alle alte temperature di un forno adiacente. SKF ha sostituito il giunto elastico originale con un nuovo giunto SKF Flex il cui elemento elastico contiene elementi in cloroprene resistenti alle alte temperature. La durata del giunto è aumentata in modo significativo, riducendo i fermi macchina e migliorando l'efficienza della linea. Giunti SKF Flex Catene SKF Extra Power Pignoni SKF standard ANSI Le catene SKF Xtra Power sono ideali per applicazioni con carichi d'urto elevati e velocità di esercizio ridotte. I materiali, le tolleranze e i trattamenti termici migliorati di questa catena assicurano prestazioni superiori rispetto alle catene standard delle stesse dimensioni. Fabbricati in acciaio di alta qualità e nel rispetto delle norme vigenti (ad es. ISO), possono aumentare la durata dell'azionamento usato in combinazione alle catene SKF Xtra Power. I giunti SKF Flex sono progettati per adattarsi a disallineamenti e carichi d'urto nonché ridurre i livelli di vibrazioni. Facili da installare e senza manutenzione, questi giunti sono disponibili con un foro lavorato su misura o conico. I giunti per pneumatici FRAS tollerano temperature di esercizio superiori rispetto alla gomma naturale standard e sono ideali per applicazioni che richiedono poca manutenzione. Le proprietà ignifughe e antistatiche di questi giunti offrono un'ottima soluzione nei casi in cui i prodotti standard non sono applicabili. Per maggiori informazioni sulle offerte SKF, rivolgetevi al vostro concessionario autorizzato o al vostro abituale contatto SKF. 94 Alla ricerca di una soluzione per ridurre i consumi energetici e aumentare l'affidabilità? Uno zuccherificio ha ridotto i consumi energetici e migliorato l'affidabilità della centrifuga durante la stagione produttiva Il servizio tecnico di SKF ha permesso di aumentare l'affidabilità del motore di un mixer Uno zuccherificio riscontrava problemi di affidabilità nelle centrifughe dello zucchero grezzo dovuti principalmente alle rapide accelerazioni e decelerazioni nonché alle perdite di sciroppo e olio. La situazione era ulteriormente aggravata da alcune procedure di manutenzione errate. Le cinghie trapezoidali del motore di un mixer dovevano essere sostituite (ogni 2 mesi o meno), ulteriori problemi erano dovuti a procedure di manutenzione non corrette. SKF ha riprogettato il sistema di trasmissione proponendo le proprie cinghie trapezoidali con bordo sbozzato e le pulegge con bussole coniche inoltre ha assicurato un allineamento di precisione con il sistema laser ed il corretto tensionamento delle cinghie. I tecnici SKF hanno svolto uno studio tecnico che ha portato alla riprogettazione del sistema di trasmissione della potenza con soluzioni SKF che hanno garantito un montaggio ottimale delle cinghie e l'allineamento di precisione delle pulegge. La soluzione proposta da SKF ha permesso di ridurre del 6,5% i consumi energetici del motore della centrifuga (24 MWh risparmiati all'anno) ed eliminato i fermi macchina non programmati durante la stagione produttiva. La soluzione applicata ha permesso sia un funzionamento senza problemi per oltre 6 mesi sia una significativa riduzione dei consumi energetici. Cinghie trapezoidali con bordo sbozzato SKF Le cinghie trapezoidali con bordo sbozzato SKF offrono un elevato livello di flessibilità, che permette un accoppiamento ottimale anche su pulegge piccole riducendo così le sollecitazioni sui cuscinetti. Possono operare a temperature da –30 a +75 °C, quindi anche in climi tropicali. La loro struttura costruttiva permette di ridurre i consumi energetici grazie alla combinazione del bordo sbozzato con la dentatura. •Trasmissione di potenza aumentata del 25–30% grazie al maggiore attrito •Consumi energetici ridotti grazie alla maggiore efficienza •Esigenze di manutenzione inferiori rispetto alle cinghie trapezoidali tradizionali •Miglior dissipazione del calore per una maggiore durata della mescola 95 Manutenzione di impianti ausiliari e azionamenti – Azionamenti Ottimizzazione della durata e delle prestazioni dei motori elettrici Protezione dei cuscinetti dalle correnti d’albero nei motori a velocità variabile tramite variatori di frequenza I cuscinetti INSOCOAT contro il passaggio di correnti d’albero. I cuscinetti INSOCOAT presentano un rivestimento ceramico applicato mediante plasma spray sull'anello interno o esterno, che isola il cuscinetto dalle correnti d’albero. Poiché presentano le stesse dimensioni d'ingombro dei tipi standard, i cuscinetti INSOCOAT non richiedono procedure di installazione speciali o modifiche costose. •Maggiore durata grazie all'isolamento degli anelli •Costi di manutenzione e riparazione ridotti •Soluzione conveniente rispetto ad altri metodi di isolamento Maggiore durata dei cuscinetti e manutenzione ridotta nel motore di un ventilatore Un produttore di latte in polvere rilevava valori di vibrazione elevati di un cuscinetto installato nel motore di un ventilatore. La ricerca delle cause di guasto ha permesso di capire che cedimento era da imputare al passaggio di corrente elettrica attraverso il cuscinetto del motore, che provocava l’erosione delle piste di rotolamento e ne limitava la vita utile ad appena 2 000 ore. Il problema è stato eliminato installando i cuscinetti INSOCOAT, rivestiti di ossido di alluminio sulla superficie dell'anello esterno per garantirne l'isolamento elettrico. La vita utile è aumentata da 2 000 a 20 000 ore e il produttore ha tagliato drasticamente i costi grazie alla riduzione degli interventi di manutenzione sul motore, tra cui lavaggio, asciugatura, verniciatura, sostituzione dei cuscinetti, controllo dell'isolamento ecc. Per maggiori informazioni sulle offerte SKF, rivolgetevi al vostro concessionario autorizzato o al vostro abituale contatto SKF. 96 Comprendere le cause di guasto per evitare le rotture ricorrenti 1 2 6 Gli azionamenti a frequenza variabile spesso utilizzati per i motori possono aumentare il rischio di passaggio nei cuscinetti di correnti d’albero ad alta frequenza. Per garantire la massima affidabilità dei macchinari, è importante monitorare le condizioni di funzionamento e comprendere le cause di guasto per prevenire il ripetersi di cedimenti prematuri. 3 5 4 1Lo strumento SKF Electrical Discharge Detector Pen TKED 1 permette di identificare la presenza di correnti d’albero nel motore. 5In caso di danneggiamento, la sostituzione con cuscinetti INSOCOAT permette di proteggere il cuscinetto dal passaggio di correnti d’albero. 2Lo strumento SKF Machine Condition Advisor CMAS 100 è in grado di rilevare se il cuscinetto sia già danneggiato e l'entità del danno. 6Utilizzando il kit di montaggio a freddo per cuscinetti SKF TMFT 36 si riducono notevolmente le possibilità di operazioni errate che potrebbero danneggiare il cuscinetto. 3Le corrette attrezzature e metodologie (ad es. il kit di estrazione per cuscinetti radiali a sfere SKF TMMD 100) contribuiscono a prevenire eventuali danni durante le fasi di smontaggio dei cuscinetti. 4In caso di danneggiamento, è essenziale determinarne la causa. In caso di passaggio di corrente l’analisi delle cause di guasto può evidenziare rigature ed erosioni sulla superficie della pista di rotolamento. 97 Manutenzione di impianti ausiliari e azionamenti – Azionamenti L'affidabilità di un motore elettrico è fondamentale quando: E’ parte di un macchinario critico per il processo Maggiore affidabilità di un motore critico in un impianto di produzione di cioccolata Il servizio tecnico SKF utilizzando lo strumento SKF Microlog Analyzer ha rilevato vibrazioni elevate del motore di una raffinatrice di cioccolata a rulli. Analizzando i dati con il software SKF @ptitude Analyst è stato possibile ricondurre la fonte della vibrazione a un difetto dei cuscinetti. I cuscinetti danneggiati sono stati sostituiti durante una fermata programmata; ciò ha permesso di evitare perdite di produzione e ridurre le vibrazioni da 9,7 a 0,8 mm/s. Conoscere le condizioni delle macchine per gestire al meglio la disponibilità dell'impianto Un impianto di produzione alimentare aveva continui problemi di affidabilità dei motori elettrici critici. Il problema era aggravato dalla mancanza di analisi specifiche di tipo elettrico sui motori. I tecnici SKF hanno proposto un servizio monitoraggio dei parametri elettrici dei 30 motori critici dell'impianto, utilizzando lo strumento SKF Exp 4000 Dynamic Motor Analyzer, tra cui: analisi del circuito d’alimentazione, condizione del rotore e ripartizione dei carichi. Fra gli altri vantaggi, è stato possibile individuare 2 anomalie che avrebbero portato a breve a una fermata a rottura. In prima battuta, un forte squilibrio tra le fasi ed una grave caduta di tensione che avrebbero portato ad un fermo macchina di almeno 72 ore; in secondo luogo, la termocamera SKF ha permesso di identificare una barra rotorica danneggiata che avrebbe causato un fermo macchina di 120 ore. 98 SKF Dynamic Motor Analyser EXP 4000 Concepito per monitorare, in funzionamento, i parametri legati al circuito di alimentazione, al carico e ai componenti del motore, questo strumento SKF fornisce un’analisi dettagliata delle condizioni di funzionamento del motore. L'affidabilità di un motore elettrico è fondamentale quando: L'accesso per il monitoraggio o la manutenzione mette a rischio la sicurezza? Ingresso di detergenti e materiali di processo Le termocamere SKF possono rilevare a distanza il surriscaldamento di motori a cui sarebbe difficile accedere in sicurezza, riducendo i fermi macchina non programmati ed ottimizzando gli interventi manutentivi. La gamma di sensori SKF installata in modo permanente sui macchinari consente di adottare 3 diversi metodi per acquisire le vibrazioni laddove l'accesso dell'operatore risulti difficoltoso o poco sicuro. 1 2 3 Gli analizzatori di spettro portatili SKF Microlog possono essere connessi ai sensori installati tramite scatole di derivazione dotate di connettori coassiali. Pratico e sicuro per il piano di raccolta dati periodico. Il software SKF @ptitude Analyst, consente di analizzare ed archiviare i dati di vibrazione acquisiti sul campo. I rilevatori di vibrazione monocanale SKF Machine Condition Transmitters eseguono il monitoraggio e la protezione in continuo dei macchinari critici. Possono essere interfacciati direttamente con il sistema di controllo dell’impianto (DCS). Sistemi di tenuta su misura SKF Nell'azionamento di un trasportatore, la tenuta montata sull'albero di uscita del motoriduttore deve resistere ai lavaggi ad alta pressione con detergenti liquidi. SKF ha fornito un kit di tenuta costituito da una tenuta radiale a labbro in elastomero, un manicotto antiusura in metallo a forma di L con una tenuta in elastomero integrata strisciante sull'albero e una tenuta frontale in elastomero per prevenire l'ingresso di spruzzi durante i lavaggi. Il sistema di sorveglianza multicanale SKF Multilog IMx assicura il controllo in continuo di più macchine simultaneamente e, interfacciato con il software SKF @ptitude Analyst, l'analisi avanzata delle vibrazioni acquisite. 99 Manutenzione di impianti ausiliari e azionamenti – Azionamenti Ottimizzazione delle prestazioni e della durata dei motoriduttori I cuscinetti a basso consumo possono offrire risparmi considerevoli su numerosi motori Cuscinetto radiale a sfere SKF E2 Attrito ridotto per tagliare il consumo energetico I cuscinetti a basso consumo SKF E2 presentano un design perfettamente bilanciato fra geometria interna, grasso e gabbia. Il cuscinetto è progettato per ridurre l'attrito del 30–50% rispetto ai cuscinetti SKF standard nonché per tagliare i costi e il consumo energetico. I cuscinetti sono conformi alle dimensioni d'ingombro ISO standard. I vantaggi includono: •Minore consumo di energia grazie alla riduzione dell'attrito •Costi di gestione ridotti grazie alla maggiore durata di esercizio Durata di esercizio Prestazioni rispetto ai modelli tradizionali 2 1,5 Durata di esercizio Energia 1 riduzione del consumo energetico > 30% 0,5 0 SKF tradizionale SKF a basso consumo Quanta energia si può risparmiare in un impianto con 90 motoriduttori con una potenza media di 3 kW e funzionamento ininterrotto per 5 giorni alla settimana? La sostituzione dei cuscinetti radiali a sfere SKF tradizionali con i cuscinetti SKF a basso consumo può aumentare la durata del cuscinetto riducendo l'attrito. Nelle condizioni di esercizio più frequenti, la durata minima del cuscinetto può essere almeno raddoppiata e l'attrito ridotto del 25% circa. Nell'impianto illustrato sopra, •è possibile risparmiare 2 W/h di potenza per ogni motore, per un totale di 12 kWh/anno per motore o 1 MWh/anno per ogni linea con 90 motoriduttori.* *Con SKF Documented Solution Program, il vostro rappresentante SKF può mostrarvi il potenziale risparmio offerto dai cuscinetti radiali a sfere SKF E2 sulla base dei dati di esercizio del vostro stabilimento. Per maggiori informazioni sulle offerte SKF, rivolgetevi al vostro concessionario autorizzato o al vostro abituale contatto SKF. 100 Maggiore affidabilità dei motoriduttori critici Protezione dall'ingresso di detergenti e materiali di processo Le tenute radiali SKF offrono la giusta protezione Tenute radiali per alberi Wave seal SKF – serie CRW Le tenute CRW presentano una struttura OD in metallo fissata saldamente nel foro del supporto, con una superficie di rotazione adatta per i V-ring. Il rivestimento Bore-Tite della struttura OD riempie ogni minima imperfezione sulla superficie del foro del supporto. SKF SPEEDI-SLEEVE Il particolare design wave seal assicura una tenuta imbattibile, riduce l'attrito fino al 20%, e le temperature di esercizio fino al 30% rispetto alle tenute con labbro radiale a bordo diritto tradizionali. Una soluzione collaudata per riparare in pochi minuti gli alberi usurati. Crea un'ottima superficie di tenuta senza smontare l'albero o modificare le dimensioni delle tenute. Combinata con una tenuta radiale per alberi SKF, la bussola permette di ottimizzare il sistema di tenuta. SKF ha proposto una soluzione per mitigare l’usura delle tenute in nitrile in una linea di processo alimentare SKF SPEEDI-SLEEVE per proteggere gli alberi dall'ingresso di contaminanti Le macchine di uno stabilimento alimentare venivano sottoposte a lavaggi periodici con una soluzione chimica di acqua e composti del cloro. Con il passare del tempo, le tenute in nitrile si gonfiavano fino al completo cedimento, allo stesso tempo le scanalature sugli alberi provocate dal contatto strisciante richiedevano lunghe e costose riparazioni. L'applicazione richiedeva una soluzione di tenuta in grado di ridurre al minimo gli effetti dei lavaggi al cloro, insieme a una soluzione per la riparazione economica degli alberi. Nel centro logistico di un produttore, la finissima polvere dei cartoni ondulati stava creando diversi problemi di affidabilità: la polvere ricopriva tutte le macchine infiltrandosi nei motoriduttori di comando dei nastri trasportatori attraverso le tenute a labbro, provocando così perdite di olio. Nemmeno la sostituzione di tutte tenute in occasione di una fermata programmata ha permesso di eliminare le perdite d'olio. La contaminazione da polvere ha inoltre causato l'usura dell'albero nella zona di contatto con il labbro della tenuta, provocando di conseguenza il cedimento prematuro della tenuta stessa ed ulteriori perdite d'olio. Questa situazione poteva dare origine a problemi di sicurezza e contaminazione dei prodotti. La soluzione proposta da SKF ha previsto l'uso di V-ring FKM per proteggere dai lavaggi le tenute in nitrile esistenti. Questi V-ring offrono una particolare resistenza ai prodotti chimici che normalmente danneggiano nitrile, poliacrilati o siliconi. Inoltre, l’utilizzo delle bussole anti usura SKF SPEEDI-SLEEVE ha permesso di rimuovere il problema delle scanalature senza dover rilavorare gli alberi con costi e fermi macchina minimi. La soluzione proposta da SKF, composta da una bussola anti usura SKF SPEEDI-SLEEVE e da una tenuta Wave seal SKF CRWA1, ha permesso di riparare gli alberi danneggiati senza rilavorazioni. La soluzione ha migliorato notevolmente la ritenzione del lubrificante, riducendo al minimo i fermi macchina e i costi correlati. 101 Manutenzione di impianti ausiliari e azionamenti – Azionamenti Maggiore affidabilità dei motoriduttori critici Strumenti semplici ed avanzati per il monitoraggio delle condizioni dei macchinari Le ispezioni degli operatori di produzione permettono di rilevare precocemente problemi sui macchinari Lo strumento SKF CMAS 100 Machine Condition Advisor può controllare simultaneamente temperatura, vibrazioni ed inviluppo dell’ accelerazione per valutare lo stato complessivo della macchina. L’SKF Machine Condition Indicator restituisce informazioni sulle condizioni degli impianti agli operatori di linea, fornendo indicazioni sul deterioramento dei componenti in fase precoce. Uno stroboscopio SKF può aiutare le ispezioni delle tenute esterne ed evidenziare problemi, come ad esempio le perdite, senza necessità di fermare la macchina. 102 Sistemi e servizi avanzati di analisi dati permettono di identificare problemi specifici. Le cause dei guasti ripetuti devono essere identificate per evitare che si ripresentino. L’analizzatore di spettro SKF Microlog può essere utilizzato per misurare in modo efficace le vibrazioni e consente di individuare le condizioni specifiche di ingranaggi e cuscinetti. L'endoscopio SKF TKES 10 consente di ispezionare ingranaggi e cuscinetti senza dover smontare completamente il riduttore. Servizi SKF di analisi dell'olio I tecnici della SKF Solution Factory Italy possono effettuare dettagliate analisi delle cause di guasto degli organi rotanti. Eliminare riparazioni lunghe e costose SKF vi offre componenti di qualità, attrezzature, strumenti, e conoscenze al servizio della riparazione dei motori elettrici I cuscinetti a basso consumo SKF e cuscinetti radiali a sfere SKF Explorer aumentano prestazioni e durata. I programmi di formazione SKF* SKF Dynamic Motor Analyzer EXP 4000** hanno come oggetto montaggio, smontaggio, lubrificazione, tolleranze sedi ed altri argomenti per permettere di sfruttare al massimo i cuscinetti rispetto alla durata teorica calcolata. Concepito per monitorare, in funzionamento, i parametri legati al circuito di alimentazione, al carico e ai componenti del motore, questo strumento SKF fornisce un’analisi dettagliata delle condizioni di funzionamento del motore. *Per maggiori informazioni sui corsi SKF, visitate il sito skf.com/services/ **Servizio offerto dai revisori di motori elettrici autorizzati SKF. Per maggiori informazioni e per trovare un revisore autorizzato, visitate il sito skf.com/services 103 Manutenzione di impianti ausiliari e azionamenti – Pompe Ottimizzazione di durata e prestazioni delle pompe Configurazione dei cuscinetti ottimizzata per la massima affidabilità? MRC PumPac* e Cuscinetti obliqui a sfere universali “appaiati” SKF I cuscinetti obliqui a sfere SKF offrono le massime prestazioni nelle applicazioni con pompe centrifughe soggette a carichi assiali e velocità elevate. I cuscinetti universali con suffissi BECBM sono estremamente affidabili e assicurano: •Funzionamento ad alta precisione •Guida delle sfere controllata grazie alle gabbie massicce in ottone •Minore possibilità di guasti grazie al gioco assiale ottimizzato La serie MRC PumPac rappresenta una soluzione basata sui cuscinetti obliqui a sfere universali. Utilizzata in pompe simili, la serie PumPac offre vantaggi addirittura superiori a quelli elencati sopra, fra cui: •Montaggio semplificato – una “V” incisa sul diametro esterno favorisce il montaggio corretto •Eliminazione delle perdite di materiali di processo grazie alla maggiore integrità delle tenute meccaniche, riconducibile all'elevata rigidità radiale del sistema di cuscinetti •Maggiore durata grazie all'utilizzo di cuscinetti con angoli di contatto differenti (40, 15°), che permettono un maggiore controllo del gioco assiale nel cuscinetto scarico * MRC è un marchio registrato di SKF. Un cliente riscontrava problemi di affidabilità causati da guasti ai cuscinetti assiali. L'analisi delle cause di guasto ha ricondotto il problema a una distribuzione non uniforme del carico. Da ulteriori indagini è risultato che erano stati utilizzati cuscinetti non appaiati. L'installazione dei cuscinetti obliqui a sfere universali SKF con suffisso BECBM ha risolto il problema, garantendo un funzionamento affidabile a lungo termine. Disponibili con diametro del foro da 10 a 240 mm, a seconda della serie di cuscinetti Per maggiori informazioni sulle offerte SKF, rivolgetevi al vostro concessionario autorizzato o al vostro abituale contatto SKF. 104 Soluzioni di tenuta per pompe Tutta la protezione necessaria con le soluzioni di tenuta radiali per alberi SKF. Soluzioni di tenuta prodotte da lavorazione meccanica SKF presentano un design ottimizzato e possono essere realizzate in materiali standard ed esclusivi SKF approvati FDA. H-ECOPUR e SKF Ecowear 1000, che presentano una maggiore resistenza a usura e prodotti chimici. Le soluzioni standard fra cui le tenute radiali per alberi metriche SKF con diametro esterno in gomma, serie HMS5 e HMSA10, sono state concepite per garantire prestazioni ottimali in ambienti aggressivi e contaminanti. Inoltre, sono in grado di tollerare una notevole dilatazione termica, una perdita dinamica elevata e il disallineamento albero-foro. SKF SPEEDI-SLEEVE Si fissa alle aree usurate degli alberi per limitare l'esigenza di lavorazione e ridurre i fermi macchina. Inoltre, una funzione di tenuta speciale previene le perdite di lubrificante riducendo al minimo il potenziale impatto ambientale. SKF SPEEDI-SLEEVE è una soluzione collaudata per riparare in pochi minuti gli alberi usurati. Crea un'ottima superficie di tenuta senza smontare l'albero o modificare le dimensioni delle tenute. Combinata con una tenuta radiale per alberi SKF, la bussola permette di ottimizzare il sistema di tenuta. 105 Manutenzione di impianti ausiliari e azionamenti – Pompe Maggiore efficienza energetica delle pompe Quanta energia si può risparmiare con un allineamento corretto? Migliorare le prestazioni delle pompe I controlli e le valutazioni delle condizioni, le nuove tecnologie raccomandate da SKF, l'installazione corretta dei componenti e l'allineamento finale possono ottimizzare l'affidabilità delle pompe in applicazioni critiche. 1L'operatore rileva una rumorosità elevata e perdite di fluido dalla pompa. Le osservazioni vengono registrate sullo strumento SKF Microlog Inspector e successivamente inviate al sistema CMMS, per generare un ordine di lavoro per l'ispezione della pompa. 2La pompa viene smontata per determinare la causa dei problemi. Le attrezzature di smontaggio SKF permettono di rimuovere i componenti in modo affidabile e sicuro per aumentare la sicurezza dell'operatore e prevenire danni all'albero. 3L'analisi delle cause di guasto ha permesso di individuare alcuni problemi, fra cui: •Usura anomala delle tenute, con conseguente perdita di efficienza e danneggiamento dell'albero •Scelta errata dei cuscinetti – l'uso di cuscinetti non appaiati comporta problemi nella ripartizione dei carichi. •Danni alla sede dei cuscinetti, che indicano una finitura superficiale e una classe di tolleranza errate 4Le soluzioni SKF per eliminare queste cause comprendono: •Tenute standard ad alta efficienza o tenute lavorate meccanicamente con profili dei labbri migliorati, realizzate in materiali ultraresistenti all'usura approvati FDA (vedere pagina precedente) •SKF SPEEDI-SLEEVE - elimina la necessità di rilavorazione dell'albero fornendo una superficie di rotazione della tenuta lucidata Un produttore di bevande ha ottenuto un risparmio energetico di 180 MWh/anno aumentando l'affidabilità delle pompe Un cliente riscontrava livelli di vibrazioni elevati su 12 pompe che causavano un consumo energetico e di ricambi eccessivo. Con un'analisi dettagliata delle vibrazioni, eseguita con lo strumento SKF Microlog Analyzer, è stato possibile dimostrare che gli elevati livelli di vibrazione erano da imputare al disallineamento della trasmissione. I tecnici SKF hanno provveduto a riallineare le pompe utilizzando il collaudato sistema di allineamento laser SKF TKSA 40. La misurazione del consumo energetico prima e dopo ha dimostrato un risparmio medio dell'8% (talvolta fino al 20%). Il consumo energetico complessivo delle 12 pompe è diminuito di 180 MWh/anno e la riduzione delle vibrazioni ha migliorato l'affidabilità delle pompe. •SKF Engineering Services raccomanda le classi di tolleranza corrette e la finitura superficiale ideale per la sede dei cuscinetti •I cuscinetti SKF obliqui a sfere per montaggio universale migliorano la distribuzione del carico e assicurano prestazioni imbattibili 5Il riscaldatore ad induzione SKF TIH 030 permette il montaggio prevenendo eventuali danni all'albero. 6Il sistema SKF TKSA 40 consente l’allineamento corretto e preciso della trasmissione con benefici diretti sul consumo di energia e sull’affidabilità della macchina. Per un video sul funzionamento del sistema di allineamento per alberi SKF TKSA 40, scansionate questo codice o guardate SKF Maintenance Products Channel su YouTube. Per maggiori informazioni sulle offerte SKF, rivolgetevi al vostro concessionario autorizzato o al vostro abituale contatto SKF. 106 Migliorare le prestazioni delle pompe 1 6 2 3 5 4 107 Manutenzione di impianti ausiliari e azionamenti – Compressori Ottimizzare l’impianto di distribuzione La gestione complessiva di un impianto di produzione e distribuzione dell’aria compressa non riguarda solamente l'alimentazione efficiente di aria compressa, ma anche la valutazione di problemi quali l'uso improprio e il rilevamento delle perdite. Come ridurre i costi operativi elevati? SKF Energy Monitoring Service – Compressed Air Systems Ottimizzare l'utilizzo dell'aria compressa e ridurre il consumo energetico Le procedure standardizzate e complete di SKF per il monitoraggio energetico comprendono: Kit di monitoraggio degli impianti di produzione e distribuzione aria compressa Kit base, costituito da strumenti e relativo software, per la raccolta e l'analisi dei dati, per il monitoraggio impianti di produzione e distribuzione aria compressa. Controlli ispettivi ordinari per il monitoraggio degli impianti di produzione e distribuzione aria compressa Programma sviluppato per monitorare le esigenze fondamentali degli impianti di produzione aria compressa ed identificare eventuali perdite nella rete di distribuzione. SKF Microlog Inspector e il software @ptitude Analyst aiutano il cliente a monitorare e quantificare le prestazioni del compressore. Audit SKF dedicato agli impianti di produzione e distribuzione aria compressa Andando oltre il monitoraggio di base ed il rilevamento delle perdite, è possibile ridurre il consumo energetico come segue: •Analizzare e validare il fabbisogno di aria compressa dell’impianto •Identificare le cadute di pressione nell'impianto •Ridurre le esigenze fittizie dell'impianto Risparmio energetico superiore al 7% con il programma di monitoraggio dell’impianto di aria compressa In un caseificio, il cliente desiderava comprendere e controllare meglio le modalità di utilizzo dell'aria compressa. SKF ha tracciato il layout dell'impianto e raccolto i dati sulle pressioni di tutti i compressori per calcolare il consumo energetico complessivo. Successivamente, ha implementato diversi miglioramenti per il controllo dell'aria compressa (ad es. un sistema di controllo di pressione/flusso e un filtro regolatore lubrificatore appropriato). Inoltre, ha effettuato un rilevamento completo delle perdite d'aria sul lato di mandata con il kit SKF di monitoraggio degli impianti di aria compressa. L'identificazione di 53 perdite d'aria ha portato a un risparmio potenziale di circa 400 MWh. Il monitoraggio continuo e i programmi di miglioramento sono diventati di routine. •Identificare gli usi impropri •Verificare le esigenze di stoccaggio dell'aria compressa •Verificare i requisiti qualitativi dell'aria compressa •Definire le procedure di gestione e manutenzione del gruppo compressore che permettono di ottimizzare le prestazioni •Identificare il potenziale di recupero del calore •Ottimizzare le regolazioni dei compressori Per maggiori informazioni sulle offerte SKF, rivolgetevi al vostro concessionario autorizzato o al vostro abituale contatto SKF. 108 Riduzione dei costi di esercizio in un compressore Come ridurre i costi di esercizio di un compressore passando alla manutenzione su condizione? Il ricondizionamento dei compressori con una manutenzione preventiva, basata solo sulle ore di funzionamento, può avere un forte impatto sui costi. Gli intervalli di manutenzione possono essere prolungati in modo significativo adottando una strategia manutentiva basata sulle condizioni. La manutenzione su condizione basa i suoi fondamenti sul concetto che la sostituzione dei componenti è necessaria solamente quando uno o più indicatori mostrano un calo delle prestazioni o anomalie di funzionamento. I vantaggi comprendono: •Costi di manutenzione ridotti •Maggiore affidabilità degli impianti – riducendo il numero di interventi di manutenzione si limita il rischio di errore umano •Maggiore fiducia nella macchina grazie alla comprensione delle caratteristiche di funzionamento del compressore •Rilevamento tempestivo dei problemi riconducibili ad errori durante le revisioni Intervallo medio fra le manutenzioni prolungato del 30% grazie ai servizi di SKF Un compressore per ammoniaca di un produttore di surgelati veniva revisionato ogni 20 000 ore secondo un programma di manutenzione preventiva. I servizi SKF di manutenzione su condizione hanno permesso di aumentare del 30% l'intervallo fra le manutenzioni del compressore. L'estensione del servizio su tutti i 15 compressori dello stabilimento ha permesso di ottenere risparmi significativi, riducendo i costi di manutenzione e aumentando la disponibilità dei compressori. 109 Appendice Tenute esposte a detergenti chimici SKF offre una vasta gamma di materiali per tenute in plastica e polimeri conformi alle principali norme applicate nell’industria alimentare. Nell’industria alimentare, vi sono numerosi requisiti e parametri che influenzano la qualità di tenute e componenti in plastica. Norme e regolamenti per i produttori di materiali* • Regolamenti CE • FDA • NSF Requisiti delle tenute Compatibilità • resistenza a detergenti chimici • resistenza ai prodotti utilizzati nei processi CIP (Cleaning In Place) • superfici delle tenute facili da pulire e sterilizzare • resistenza elevata ad abrasione e usura • utilizzo di materiali atossici • installazione senza cavità o zone non raggiungibili con i lavaggi Oltre a questi requisiti, i seguenti parametri influenzano fortemente la qualità del processo di pulizia e la durata delle tenute: • tempo di immersione • temperatura • tipo di detergente • concentrazione della soluzione di pulizia Materiale Acido Soda nitrico caustica 85 °C, 3% 85 °C, 3% Acqua dist. Vapore Soluzione 100 °C 140 °C con ipoclorito di sodio 70 °C, 5% Sodio idrossido di sodio ipoclorito di sodio 70 °C, 3% Norme igieniche Sodio Sodio idrossido di sodio acqua ossigenata 3-A carbonato di sodio acido peracetico 18-03 50 °C, 3% 70 °C, 3% H-ECOPUR + + + – + + + + Classe 1,3** SKF Ecorubber-1 (–) + + a 70 °C (–) n.d.d. n.d.d. n.d.d. n.d.d. n.d.d. SKF Ecorubber-H (–) + + – n.d.d. n.d.d. + – n.d.d. SKF Ecorubber-2 (o) o o – o o + + Classe 1 SKF Ecorubber-2 o 85A-w-FG – (o) (–) o o + + Classe 1 SKF Ecorubber-3 (o) (o) + + o o + + Classe 2 SKF Ecorubber-3 o 85-w-FG o (+) (+) o o + + Classe 2 SKF Ecosil (–) + (–) n.d.d. n.d.d. + n.d.d. n.d.d. – ** I dati riportati sopra sono validi solamente per il funzionamento a breve termine e devono essere ricontrollati in caso di utilizzo prolungato. Per maggiori informazioni, potete rivolgervi al nostro reparto applicazioni. + resistente o resistenza limitata – non resistente n.d.d.nessun dato disponibile * Per informazioni dettagliate su norme e regolamenti, rivolgetevi a SKF. 110 tempo di immersione:168 ore Sistema di designazione per i cuscinetti radiali a sfere in acciaio inox SKF Le denominazioni dei cuscinetti radiali a sfere in acciaio inox SKF seguono il sistema di base di SKF, a eccezione dei tipi in pollici. Tuttavia, è stato implementato il prefisso “W” per indicare che la fabbricazione è in acciaio inox. Denominazioni supplementari Oltre ai suffissi riportati nel Catalogo Generale SKF, anche i seguenti suffissi si applicano alle denominazioni dei cuscinetti radiali a sfere in acciaio inox SKF: W D/W X BB1 Cuscinetto radiale a sfere in acciaio inox, serie metrica Cuscinetto radiale a sfere in acciaio inox, serie in pollici Una dimensione d'ingombro non è conforme alla norma ISO Due o più dimensioni d'ingombro non sono conformi alla norma ISO 2TS Tenuta in PTFE per cuscinetto radiale a sfere in acciaio inox 2ZS Schermo stampato in lamiera d'acciaio su entrambi i lati del cuscinetto con anello di arresto R Anello esterno flangiato RZ Tenuta non strisciante per cuscinetto radiale a sfere in acciaio inox R-2Z Schermo stampato in lamiera d'acciaio su entrambi i lati del cuscinetto e anello esterno flangiato VT378 Grasso per uso alimentare con addensante alluminio di consistenza NLGI 2, idoneo per una gamma di temperature compresa fra –25 e +120 °C (grado di riempimento normale) Per ulteriori informazioni, fare riferimento al Catalogo Generale SKF oppure al Catalogo Tecnico Interattivo SKF, disponibile online sul sito skf.com. 111 Sistema di designazione per supporti Y e unità Y SKF Food Line Esempi SYWK 30 YTH SYFWK 40 LNTA FYAWK 1.3/4 ALTHR SYFWR 1.1/2 LZTHR FYWZ 1.1/2 YTA SYWZ 510 Y FYTWR 507 L SY SYF FYA SYF FY SY FYT W W W W W W W K K K R Z Z R 30 40 1.3/4 1.1/2 1.1/2 510 507 Y LN AL LZ Y Y L TH TA THR THR TA Identificazione del design del supporto SY Supporto ritto SYF Base filettata FY Flangia quadrata (4 bulloni) FYT Flangia ovale (2 bulloni) FYA Flangia a 3 bulloni TU Supporti tenditori Identificazione di SKF Food Line W Supporto Y e unità Y SKF Food Line Identificazione del materiale del supporto K Materiale composito Z Ghisa grigia zincata R Acciaio inox Identificazione della dimensione Unità per alberi metrici: in millimetri non codificate 20 Diametro del foro 20 mm a 50 Diametro del foro 50 mm 3/4 1 15/16 504 510 Unità per alberi in pollici: in pollici non codificate / " = diametro del foro 19,050 mm a 1 15/16" = diametro del foro 49,213 mm 3 4 Supporti per alberi metrici e in pollici Per cuscinetti Y dimensioni 204 a per cuscinetti Y dimensioni 210 Caratteristiche supplementari del supporto A Unità nella dimensione subito inferiore a quella normale (solo unità in pollici) L Compatibile con il coperchio ECL N Esecuzione rilubrificabile Y Compatibile con il coperchio ECW Z Unità con filettatura in pollici anziché metrica nei fori dei bulloni (supporti con base filettata) Identificazione del cuscinetto Y SKF Food Line inserito TA Cuscinetto Y SKF Food Line con viti di pressione, serie YAR, anelli zincati, componenti in acciaio inox, senza scanalatura di lubrificazione sul diametro esterno TAG Cuscinetto Y SKF Food Line con viti di pressione, serie YAR, anelli zincati, componenti in acciaio inox, scanalatura di lubrificazione sul diametro esterno TH Cuscinetto Y SKF Food Line con viti di pressione, serie YAR, esecuzione in acciaio inox, scanalatura di lubrificazione sul diametro esterno sul lato opposto al dispositivo di sicurezza THR Cuscinetto Y SKF Food Line con viti di pressione, serie YAR, esecuzione in acciaio inox, scanalatura di lubrificazione sul lato del dispositivo di sicurezza 112 113 Note: 114 Tenute Cuscinetti e unità Meccatronica Sistemi di lubrificazione Servizi The Power of Knowledge Engineering Combinando prodotti, risorse umane e conoscenze applicative specifiche, la SKF offre soluzioni innovative sia ai costruttori di macchinari sia agli impianti produttivi di tutti i principali settori industriali nel mondo. Le competenze in molteplici aree specialistiche sono alla base dell’SKF Life Cycle Management, un approccio di provata efficienza finalizzato ad aumentare l’affidabilità delle macchine, ottimizzare l’efficienza produttiva ed energetica e a ridurre il costo totale di possesso. Queste aree di competenza comprendono cuscinetti e unità, tenute, sistemi di lubrificazione, meccatronica e una vasta gamma di servizi, dalla modellazione computerizzata in 3D a servizi basati su cloud (nuvola informatica) per il condition monitoring e la gestione degli impianti. La struttura globale della SKF garantisce ai clienti standard di qualità uniformi e disponibilità dei prodotti in tutto il mondo, mentre la nostra presenza locale consente l’accesso diretto all’esperienza, le conoscenze, le competenze e le capacità di tutti i dipendenti SKF. SKF BeyondZero non è semplicemente la nostra strategia per il clima, finalizzata a garantire un ambiente sostenibile: è il nostro mantra, un modo di pensare, innovare e agire. Per noi SKF BeyondZero significa ridurre l’impatto ambientale negativo derivante dalle nostre attività e, al contempo, aumentare il contributo ambientale positivo, offrendo ai clienti la gamma di prodotti e servizi SKF BeyondZero, dotati di caratteristiche importanti per migliori prestazioni ambientali. Per rientrare nella gamma SKF BeyondZero i prodotti, servizi o soluzioni devono offrire importanti vantaggi ambientali, senza richiedere grandi compromessi per l’ambiente. ®SKF, @PTITUDE, CARB, DUOFLEX, ECOPUR, ECORUBBER, ECOTAL, INSOCOAT, MICROLOG, MULTILOG PUMPAC, RELIABILITY MAINTENANCE INSTITUTE, SEAL JET, SPEEDI-SLEEVE, SYSTEM 24, WAVE sono marchi registrati del Gruppo SKF. ™ SKF EXPLORER è un marchio del Gruppo SKF. ©Gruppo SKF 2014 La riproduzione, anche parziale, del contenuto di questa pubblicazione è consentita soltanto previa autorizzazione scritta della SKF. Nella stesura è stata dedicata la massima attenzione al fine di assicurare l’accuratezza dei dati, tuttavia non si possono accettare responsabilità per eventuali errori od omissioni, nonché per danni o perdite diretti o indiretti derivanti dall’uso delle informazioni qui contenute. PUB 65/S2 12754/1 IT · Aprile 2014 Alcune immagini utilizzate sono protette da copyright e concesse su licenza Shutterstock.com skf.com