SOLUZIONI A CANALI CALDI

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razie a un accordo recentemente stretto con la
Yudo Hot Runner Systems, MR-Tech è diventata
G
distributore esclusivo per l’Italia dei suoi prodotti. “Si
Tecnologie avanzate per
supportare le prestazioni
degli stampi a iniezione.
tratta – afferma Osvaldo Rossi, titolare di MR-Tech –
di un accordo strategico, poiché le produzioni delle
due aziende sono tra loro complementari.
MR-Tech è specializzata nella progettazione e costruzione di ugelli, sistemi di iniezione, semistampi lato
caldo, soluzioni multi-impronta (8, 12, 16, 24, 48,
64), soprattutto per particolari di piccole dimensioni
bimateriale o bicolore e di elevata precisione tecnica
prevalentemente nei settori del packaging e del medicale, dove la cura dei dettagli estetici e funzionali è
particolarmente importante. Yudo è invece uno dei
principali produttori di sistemi dedicati allo stampaggio di pezzi di grandi dimensioni, specialmente per i
SOLUZIONI A CANALI CALDI
HOT RUNNER SOLUTIONS
settori automobilistico, elettrodomestico e Hi-Fi. I
nostri prodotti, quindi, non sono in concorrenza tra
loro, ma possono completarsi a vicenda per fornire
alla clientela un pacchetto ‘esaustivo’.
La scelta della prestigiosa azienda coreana Yudo, che
ha visto in noi la ditta prescelta per la distribuzione
in Italia del loro prodotto, non solo ci lusinga, ma
certifica anche la nostra competenza nel settore, la
serietà che profondiamo nel nostro operato, nonché
la professionalità e l’esperienza che ci contraddistinguono”.
Tutte le strategie dell’iniezione
“In oltre 20 anni di attività, - prosegue Rossi –
abbiamo stabilito ottimi rapporti con i produttori
di stampi e ancor più con gli utenti finali, cui forniamo un servizio di progettazione, avvalendoci di
sistemi operativi 3D, e un’assistenza affidabile.
In funzione dello stampo utilizzato dal cliente, noi
progettiamo il sistema di iniezione per quanto
riguarda i nostri prodotti o riceviamo da Yudo
(generalmente nel giro di 3 o 4 giorni al massimo) i
competition with each other, but they can be combined to
provide the customers with an all-inclusive package. The
choice of prestigious Korean company Yudo, which has
chosen us as the distributor for Italy of its products, not
only prouds us but also certifies our competence in the sector, the reliability of our acts, as well as the professionality
and the experience which distinguish us”.
All injection strategies
“In more than 20 years of business, - Mr. Rossi went on –
we have struck up relationships with mould manufacturers and even more so with the end customers, who receive
a design service, through 3D operating systems, and a
reliable assistance. On the basis of the mould that the
customer uses, we design the injection system as far as our
products are concerned or we get the application designs
of the solutions from Yudo (generally in the space of 3 or
4 days at the most) for big parts, if necessary we do the
flow analysis, and then we supply the Yudo hot runner
systems or modu-hot half, including the sequential control, if necessry, in the case of Yudo products. When it
comes to large-sized parts moulds for bi-component injec-
1.
Advanced technologies
as back-up for the
performance levels
of injection moulds.
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hanks to an agreement recently signed with Yudo Hot
Runner Systems, MR-Tech is now the sole distributor of
Yudo products in Italy. “This is a strategic agreement – said
Osvaldo Rossi, the owner of MR-Tech – as production at the
two companies is complementary with each other. MR-Tech
specialises in designing and manufacturing nozzles, hot runner systems, hot halves and multi-cavity solutions (8, 12, 16,
24, 48. 64), especially for parts that are bimaterial or bicolour and small in size with high technical precision mainly
with the packaging and medical industries, where the care
taken over the aesthetic and functional details is of particular
importance, Yudo, however, is one of the top worldwide
manufacturers of hot runner systems earmarked for moulding
big parts, especially for the automotive, appliances and HiFi/TV/computer industries. Therefore, our products are not in
T
2.
disegni di applicazione delle soluzioni per pezzi di
grandi dimensioni, se necessario eseguiamo l’analisi
dei flussi, e poi forniamo i componenti del sistema,
dalla camera calda all’iniettore, comprese le centraline sequenziali nel caso dei prodotti Yudo.
Nel campo delle grandi dimensioni è piuttosto frequente affrontare stampi per iniezione bicomponente, bimateriale e multicolore, tecnologie negli ultimi anni sempre più usate da parte di settori quali
l’Hi-Fi, l’elettrodomestico e l’automotive.
In quest’ultimo comparto si ricorre spesso all’utilizzo di sistemi di otturazione a valvola per ottenere,
tramite una chiusura sequenziale, un manufatto
esteticamente accettabile spostando le linee di congiunzione in parti non visibili”.
tion are normally used, bi-material and multi-coloured,
technologies which, over the last few years, have been
used more and more by industries such as Hi-Fi, household appliances and automotives. In the latter sector they
often use valve-gate systems to achieve, through opening
1.
Pallet, alloggiamenti di televisori, pannelli di comando sono
alcuni esempi di prodotti realizzati con Yuri System.
2.
Modu System elimina qualsiasi problema legato al cablaggio e all’assemblaggio degli hot runner.
1.
Pallet, TV covers, instrument panels are some examples of products
made with Yuri System.
2.
Modu System eliminates any problem associated with wiring and
hot runners assembling.
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La risposta ad ogni plastica
“Fin dalla fase iniziale di progettazione – spiega
Stefano Tozzo, Sales & Service Manager - è importante
sapere dal cliente quale materiale intende utilizzare, se
sono presenti cariche, additivi, coloranti, poiché le
diverse risposte influenzano in maniera significativa la
scelta dell’ugello, la conformazione dei canali e così
via. Inoltre, è fondamentale conoscere il risultato estetico che si vuole ottenere. Nel caso si tratti di un
materiale caricato è importante conoscere l’entità e la
tipologia della carica nel caso si ricorrerà a un sistema
d’iniezione con rivestimenti o inserti bimetallici. Se
invece sono presenti additivi è necessario ricorrere
all’acciaio inossidabile, capace di resistere ai materiali
corrosivi presenti in tali sostanze. È inoltre necessario
conoscere la grammatura, in funzione della quale
and closing of gates, an aesthetically acceptable manufacture moving the flow path lines in no visible parts”.
The answer for every plastic
“From the initial design phase – explained Stefano Tozzo,
the company’s Sales & Service Manager – it is important
to find out from the customers which material they are
planning to use, whether there are any reinforcements,
additives or dyes as these have a big effect on the choice of
the nozzle, the layout of the runners and so on. What’s
more, it is fundamental to know the aesthetic result that
needs to be achieved. In situations where it is a case of a
reinforced material it is important to know the entity
and the type of the filler, in which case an injection
system is used with coatings or bimetal inserts. If, however, there are no additives it is necessary to resort to stain-
Alcuni esempi della gamma Yudo
Modu System
Per eliminare qualsiasi problema legato al cablaggio
e all’assemblaggio dei canali caldi, Yudo ha sviluppato Modu System. Si tratta di un sistema di iniezione
pre-assemblato, cablato e termicamente testato che
fornisce un metodo rapido e conveniente per installare i sistemi hot runner forniti dall’azienda, e permette inoltre di ridurre il tempo di produzione degli
stampi. A questa linea di prodotto appartengono
anche eco-Modu System, un sistema che comprende
solo le parti essenziali (ugello, camera calda e sistema
di connessione) ed è molto facile da assemblare allo
stampo, ed ez-Modu System, una versione semplificata di Modu System ma totalmente assemblata,
cablata e testata termicamente.
4.
3.
viene definito l’ugello più idoneo, dal momento che, a
parità di canale, a seconda del peso cambia la portata
dell’ugello. I differenti materiali possono influire
anche sulla durata dei componenti più soggetti a
usura, quali la parte terminale dell’ugello e le ghiere
tuttavia, ormai la durata anche per questi pezzi raggiunge numerosi cicli di stampaggio”.
Potenzialità di gamma
“Yudo – conclude Osvaldo Rossi - è un global supplier: pur essendo specializzata nei sistemi ad otturazione pneumatica e idraulica, è in grado di fornire
qualsiasi soluzione inerente all’iniezione, grazie ad
un’esperienza di oltre venticinque anni. Per gli stampi
di grandi dimensioni offrono soluzioni ad un costo
particolarmente competitivo: un vantaggio che si integra efficacemente con la produzione MR-Tech per
garantire una risposta completa a qualsiasi esigenza di
iniezione dei materiali plastici”.
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STAMPAGGIO
AD ALTE PRESTAZIONI
Il sistema brevettato Single Valve III fornisce prestazioni elevate e di lunga durata al Single Valve
Gate Nozzle.
In particolare, il canale di flusso Smart Flow
Channel consente di ottenere risultati di stampaggio ottimali anche utilizzando materiali caricati
vetro, quali PBT rinforzato al 50%, PET al 45%,
PA al 45% e così via. Single Valve III può essere
usato in un’ampia gamma di applicazioni, sia con
materiali general purpose sia con tecnopolimeri. Lo
Smart Flow Channel permette di ottenere inoltre
un efficace cambio colore in meno di 10 passaggi e
un notevole volume di iniezione con una pressione
di iniezione inferiore.
less steel, which can withstand the corrosive materials
found in such substances. It is also important to know the
weight, on the basis of which the most suitable nozzle is
defined, in that, just like the runners, the capacity of the
nozzle changes depending on the weight. The various
materials can also have an effect on the lifespan of those
components that are more subject to impact, such as the
end part of the nozzle, the ring nuts, however, whatever
the lifespan these parts last for several moulding cycles”.
Range potentiality
“Yudo – concluded Osvaldo Rossi – is a worldwide global
supplier: despite specialising in pneumatic and hydraulic
valve-gate systems, it can also supply any solution connected to injection, thanks to experience dating back more
than twenty-five years. For big molds they offer solutions
at a competitive price: an advantage which blends in perfect with what MR-Tech produces so as to ensure a complete response to all plastic injection needs”.
Bala System
Per soddisfare le esigenze legate alle applicazioni
generali è stata progettata la tipologia di ugello
Bala. Il particolare design fornisce l’ugello termicamente bilanciato, essendo stato realizzato per mantenere il canale di percorso del materiale fuso del-
3.
Bala Hot Runner System può essere impiegato per produrre pannelli retrostanti per TV, cornici di finestre in
PVC, fanali bicolore.
4.
Single Valve III: ugello a otturazione singola disponibile
in tre differenti dimensioni per stampaggi da pochi grammi fino a 7 kg.
3.
Bala Hot Runner System can be used to produce TV back panels,
window frames in PVC, 2 color tail lamps.
4.
Single Valve III: single valve gate nozzle in three different sizes
for molding from few gramx to 7 kg.
HIGH-PERFORMANCE
MOLDING
The patented Single Valve III system gives high performance levels over long periods to the Single Valve
Gate Nozzle. In particular, the Smart Flow Channel
makes it possible to achieve excellent molding results
also using glass-filled materials, such as 50% filled
PBT, 45% filled PET, 45% filled PA and so on.
The Single Valve III system can be used in a wide
range of applications, with both general-purpose and
engineering materials.
The Smart Flow Channel also makes it possible to
obtain an effective color change in less than 10 shots
and a large injection volume with lower injection
pressures.
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OBIETTIVO: CANALI CALDI
Nel campo dei canali caldi Yudo rappresenta un
nome di riferimento. Tutti i componenti sono
realizzati all’interno dell’azienda che garantisce
la qualità totale del prodotto in merito al progetto, lo sviluppo, la produzione, l’installazione
e il servizio post-vendita.
Fondata nel 1980, la società è composta da 6
divisioni principali: Yudo, Yudo-Suns, YudoEng, Yudo-Robotics, Yudo-Elec e Yudo-Star.
Tale realtà è presente su scala mondiale attraverso 15 filiali e 13 agenzie di vendita che assicurano una presenza estesa e capillare.
Obiettivo di Yudo è la fornitura di soluzioni
complete volte a soddisfare pienamente le esigenze dei clienti. In generale, i sistemi hot runner sono realizzati per fornire produzioni continue prive di scarti, per riempire efficacemente
la cavità dello stampo e mantenere il materiale
plastico allo stato fuso. A tale proposito, Yudo
propone un’ampia gamma di soluzioni adatte a
rispondere in maniera specifica alle diverse esigenze produttive.
FOCUS ON HOT RUNNERS
When it comes on hot runners Yudo is a looked
upon as appoint of reference. All the components
are made within the company which guarantees
the total quality of the product over design, development, production, installation and after sales
service.
Established in 1980, the company is made up of
6 main divisions: Yudo, Yudo-Suns, Yudo-Eng,
Yudo-Robotics, Yudo-Elec and Yudo-Star. This
concern is represented on world-wide scale by 15
subsidiaries and 13 sales agencies that ensure a
widespread presence. The main aim at Yudo is to
supply total solutions geared towards fully satisfying customer demand. Generally speaking, the
hot runner systems are made to provide continuous production without spure, to effectively fill
the cavity in plastic injection mold and to maintain it as melt state. So Yudo offers a wide range
of solutions that respond specifically to the various
production requirements.
28
5.
Yuri-Combi Stack Mold è uno stampo multiplo che evita la
formazione di bave.
5.
Yuri-Combi Stack Mold is a stack mold which eliminates drooling
problems
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Some example of yudo range
Modu System
To get rid of any problem linked to joining and assembling
hot runners, Yudo has come up with the Modu System. This
is an injection system pre-assembled, wired and thermally
tested which provides a quick and handy way of installing
hot runners supplied by the company, and it also makes it
possible to reduce the mould-manufacturing time. This range
of products also includes eco-Modu System which just has the
essential parts (nozzle, manifold, connecting system) and is
very easy to assemble to the mold, and ez-Modu System, a
simplified version of the Modu System but fully assembled,
wired and thermally tested.
Bala System
The Bala nozzle was created to meet the demands linked to
general applications. The particular design provides the thermally balanced nozzle, having been made to keep the melt
channel of the nozzle at a uniform operating temperature.
Eleven standards, added to which there are optional solutions, make the Bala System is able to satisfy most applications. What’s more, the system can be used with a wide range
of plastic materials, including PBT and PVC, and it eliminates any problems associated with heat witness around the
gate area.
Yuri System
The patented technology that forms that basis for the Yuri
System is characterised by a valve mechanism and a nozzle
made as one unit. The Smart Flow Channel minimises the
pressure drop in the nozzle, as well as speeding up and
making it easier to changeover the color. The design created
for Yuri eliminates the need for a pin guide bush which often
represents the main cause of material leakage from the area
concerned. The nozzle is easy to maintain without removal
from the injection molding machine and it can be repaired
without disassembly of the mold.
5.
l’ugello a una temperatura di lavoro uniforme.
Undici ingressi standard, cui si aggiungono soluzioni opzionali, rendono Bala System capace di soddisfare la maggior parte delle applicazioni. Inoltre,
il sistema può essere usato con un’ampia gamma di
materie plastiche, compresi PBT e PVC, ed elimina
i problemi correlati alle tracce dovute al calore
intorno all’area di ingresso.
Yuri System
La tecnologia brevettata alla base di Yuri System è
caratterizzata da un meccanismo della valvola e un
ugello costruiti come un unico pezzo. Il canale
Smart Flow minimizza la pressione residua nell’ugello, oltre ad accelerare e facilitare il cambio colore. Il design ideato per Yuri elimina la necessità di
uno spillo di apertura dei fori che spesso rappresenta la principale causa di fuoriuscita di materiale
dall’area. L’ugello può essere facilmente sottoposto
a manutenzione senza bisogno di essere rimosso
dalla macchina per lo stampaggio a iniezione e può
essere riparato senza dover essere disassemblato
dallo stampo.
Yuri-Combi Stack Mold
Dalla combinazione tra Yuri System e Single Valve
III, entrambi coperti da brevetto, nasce Yuri-Combi
Stack Mold. Un’esperienza progettuale e costruttiva
di oltre vent’anni ha permesso a Yudo di sviluppare
questo stampo multiplo escludendo la presenza del
lungo ugello centrale e prevedendo invece un effettivo assieme ‘back to back’ per l’ugello dell’otturatore della valvola. Tra i vantaggi conseguenti, l’eliminazione della formazione di bave, ulteriormente
garantita dal sistema programmabile di apertura e
chiusura dell’otturatore della valvola.
❏
5.
Yuri-Combi Stack Mold
From the combination between the Yuri and the Single
Valve III systems, both patented, comes the Yuri-Combi
Stack Mold. Design and manufacturing experience of over
more than twenty years has enabled Yudo to develop this
stack mold eliminating the long central nozzle but adding
an effective ‘back to back’ valve gate nozzle assembly. The
advantages include the elimination of material drooling
problems, further guaranteed by the programmable valve
gate opening and closing system.
❏
NON SOLO UGELLI
La fornitura di ugelli, punto di forza di MR-Tech, è
supportata da un’esperienza più che ventennale
maturata nel settore. Il servizio alla clientela comprende infatti la progettazione di sistemi di iniezione monocomponente, bicomponente e bicolore;
sistemi con profilo termico e meccanico innovativo,
rapidi cambi colore e materiale, soluzioni adatte
allo stampaggio di tecnopolimeri anche con cariche
e additivi, e sistemi per iniezione diretta sul pezzo,
con materozza, laterale, ad otturazione e multipla.
A ciò si affianca la produzione di ugelli, hot runner,
hot valve e centraline elettroniche di termoregolazione. A completamento del supporto al cliente, l’azienda fornisce un servizio di consulenza tecnica e
ingegnerizzazione del prodotto.
NOT JUST NOZZLES
The supply of nozzles, which is the strong point of business at MR-Tech, is backed-up by more than twenty
years of experience gained within the industry. In fact,
the customer service includes designing mono-component, bi-component and two-tone injection systems;
system with an innovative thermal and mechanical profile, rapid color and material changeover, solutions suitable for molding engineering polymers as well as those
that are reinforced and have additives, and direct part
injection systems, with sprue, edge, valve and multipoint
gating. All this is flanked by the production of nozzles,
hot runners, hot valves and electronic thermoregulation
panels. To round off the support given to the customer,
the company also provides a service that gives technical
and product engineering advice.
MR-Tech S.r.l. - Via Berlinguer, 5 - 20020 Cesate (MI)
Tel. +39 0299069039 - Fax +39 0299069162
e-mail: [email protected]
web site: www.mr-tech.it
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