NOVITA` UTENSILI B159I Serie Violet, punte ad alta precisione per

Serie Violet, punte ad alta precisione per lamatura
VAPDSCB
Esclusivo design
per lamatura
y Geometria innovativa del tagliente per elevate prestazioni in operazioni di lamatura.
y Eccellente rottura dei trucioli e superfici piane di elevata precisione.
B159I
Serie Violet, punte ad alta precisione per lamatura
VAPDSCB
y Caratteristiche
Speciale geometria della punta per un'eccellente rottura del truciolo
Geometria di assottigliamento
Superficie piana ad elevata precisione
L'esclusiva geometria di
assottigliamento garantisce
un'eccellente rottura del truciolo.
In grado di ottenere un livello di planarità
(inferiore a 0.05mm) pari a quello degli
utensili per lamatura convenzionali.
Tagliente centrale
Assicura una lavorazione stabile
e ad avanzamento elevato.
Processo consolidato per
foratura a fondo piatto
Perfetta geometria del truciolo
y Parametri di taglio
zForatura
VAPDSCB
xFresatura frontale
Punta
VAPDSCBD0800 ( &8)
Pezzo
DIN Ck50
Velocità di taglio 35m/min
Velocità di avanzamento 280mm/min
Avanzamento 0.20mm/giro
Foratura pilota Nessuno
Metodo di taglio convenzionale
E' possibile lavorare fori con profondità
3xD ad avanzamento continuo.
* Rimarrà una lamatura al centro 118°.
Refrigerante W.S.O.
Raggiunge elevate velocità di lavorazione
VAPDSCB consente di ottenere una durata dell'utensile superiore alle frese frontali per lamatura in metallo duro.
Garantisce inoltre una maggiore durata dell'utensile per lavorazioni ad elevate velocità, rispetto agli utensili in HSS standard.
VAPDSCB (lavorazione di 1900 fori)
4500
Nessun danno
(3800 fori)
y Parametri di taglio
Numero di fori (per pezzo)
4000
Arresto della lavorazione
a causa dell'ampia usura Arresto della lavorazione
(2711 fori)
a causa della rottura Arresto della lavorazione
(2400 fori)
a causa delle vibrazioni
(1900 fori)
3500
3000
2500
2000
VAPDSCBD0800 ( &8)
Pezzo
DIN Ck50
Velocità di taglio
35m/min (per una prolungata durata dell'utensile)
45m/min (per una maggiore efficienza)
280mm/min (per una prolungata durata dell'utensile)
Velocità di avanzamento 360mm/min (per una maggiore efficienza)
1500
1000
Frese frontali HSS della concorrenza (lavorazione di 1900 fori)
Punta
Velocità di avanzamento
Velocità di avanzamento
Velocità di avanzamento
Velocità di avanzamento
mm/min
mm/min
mm/min
mm/min
280
360
360
50
500
Avanzamento 0.20mm/giro
Foratura pilota Nessuno
Refrigerante W.S.O.
0
(per una prolungata durata dell'utensile)
(per una maggiore efficienza)
VAPDSCB
1
Frese frontali in
Frese frontali in
metallo duro della
metallo duro della
concorrenza per lamatura concorrenza per lamatura
V
APDSCB
Lunghezza di taglio corta, elevata precisione, per lamatura
Acciaio al carbonio
Acciaio legato Acciaio temprato Acciaio inossidabile
u
118°
Assottigliamento
Lega leggera Lega resistente al calore
u
u
øD4
øD1
øD5
e
Ghisa
180°
V
HG HSS
L3
L1
a L'esclusiva geometria garantisce una lamatura efficiente.
Eccellente rottura del truciolo e superfici svasate piane.
VAPDSCBD0300
D0350
D0400
D0450
D0500
D0550
D0600
D0650
D0700
D0750
D0800
D0850
D1
D5
L3
L1
D4
3.0
0.8
15
60
3
s
3.5
0.8
19
70
4
s
4.0
1.0
21
70
4
s
4.5
1.0
23
80
6
s
5.0
1.4
25
80
6
s
5.5
1.4
27
80
6
s
6.0
1.4
27
80
6
s
6.5
1.4
30
80
8
s
7.0
1.8
32
80
8
s
7.5
1.8
32
80
8
s
8.0
2.0
35
85
8
s
8.5
2.0
35
90
10
s
Diametro Diametro Lunghezza Lunghezza Diametro
(118°) dell'elica
totale dello stelo
Codice di ordinazione
VAPDSCBD0900
D0950
D1000
D1050
D1100
D1150
D1200
D1250
D1300
D1350
D1400
D1
D5
L3
L1
D4
Disponibilità
Codice di ordinazione
Disponibilità
Unità di misura: mm
9.0
2.8
38
93
10
s
Diametro Diametro Lunghezza Lunghezza Diametro
(118°) dell'elica
totale dello stelo
9.5
2.8
38
93
10
s
10.0
3.2
41
96
10
s
10.5
3.2
41
101
12
s
11.0
3.7
45
105
12
s
11.5
3.7
45
105
12
s
12.0
3.7
49
109
12
s
12.5
3.7
49
109
12
s
13.0
4.2
49
109
12
s
13.5
4.2
51
121
16
s
14.0
4.2
51
121
16
s
s : stock mantenuto in Giappone.
y Metodo di taglio consigliato
y VAPDSCB è in grado di raggiungere una lavorazione altamente efficiente senza intasamento dei trucioli.
Metodo di taglio convenzionale
zForatura passaggio vite
Geometria del truciolo
Metodo di taglio VAPDSCB
zLamatura
Ottima
xLamatura
Trucioli aggrovigliati
Geometria del truciolo
Ottima
xForatura passaggio vite
Ottima
Nota) Quando si esegue la lamatura con VAPDSCB, la foratura del passaggio vite può generare la produzione continua di trucioli che si arrotolano attorno all'utensile.
2
PUNTE VIOLET
V
APDSCB
Lunghezza di taglio corta, elevata precisione, per lamatura
Parametri di taglio consigliati
Acciaio da costruzione
Materiale
lavorato
Diametro Numero di giri Velocità di avanzamento
(mm)
(min-1)
(mm/giro)
3.0
4.0
5.0
6.0
8.0
10.0
12.0
14.0
3700
2800
2200
1850
1400
1100
950
800
0.10
0.12
0.14
0.15
0.20
0.23
0.26
0.27
Acciaio al carbonio Ck55
Acciaio legato 070M55
Ghisa sferoidale
Numero di giri Velocità di avanzamento
(min-1)
(mm/giro)
3200
2400
1900
1600
1200
960
800
680
0.10
0.12
0.14
0.15
0.20
0.23
0.26
0.27
Acciaio legato per utensili X210Cr12
Acciaio legato per utensili
(Materiali di bassa durezza)
W.Nr. 1.2344(H13)
Acciaio inossidabile ferritico
(─40HRC)
X10CrA118, X10CrA113
acciaio inossidabile temprato
Acciaio inossidabile martensitico
X7CrNiAI177
X20Cr13, X10CrA113
Numero di giri Velocità di avanzamento
(min-1)
(mm/giro)
2100
1600
1300
1050
800
640
530
450
Numero di giri Velocità di avanzamento
(min-1)
(mm/giro)
0.10
0.12
0.14
0.15
0.20
0.21
0.24
0.25
1900
1400
1150
950
720
570
470
410
0.05
0.06
0.07
0.08
0.10
0.11
0.12
0.13
1) I parametri di taglio riportati si riferiscono alla foratura con profondità 2xD senza foro pilota.
Per la foratura di fori con profondità del foro inferiore a 1xD, è possibile aumentare il numero di giri del 20%.
2) Si consiglia la foratura senza foro pilota.
L'utilizzo del foro pilota può causare la mancata rottura del truciolo. Utilizzare un avanzamento a intermittenza quando è necessaria la rottura del truciolo.
3) Per la lamatura di superfici inclinate, si consiglia l'utilizzo di una fresa frontale in metallo duro.
4) Per la lavorazione di acciaio inossidabile austenitico (X5CrNi1810), ridurre il numero di giri del 30%-60% e la velocità di avanzamento del 40 - 60%.
5) Utilizzare un portapunta a pinza.
6) Ridurre il numero di giri e la velocità di avanzamento in base alle condizioni di foratura se il bloccaggio del pezzo o della macchina non è sufficientemente rigido.
7) Utilizzare una quantità idonea di fluido da taglio.
I parametri di taglio sopra specificati costituiscono linee guida, quando si utilizza come lubrificante un fluido da taglio solubile in acqua.
Ridurre il numero di giri quando non si usa come lubrificante un fluido da taglio solubile in acqua.
www.mitsubishicarbide.com
MMC HARTMETALL GmbH
Comeniusstr. 2, 40670 Meerbusch, Germany
Tel. +49-2159-9189-0 Fax +49-2159-918966
e-mail [email protected]
MITSUBISHI MATERIALS ESPAÑA, S.A.
Calle Emperador 2, 46136 Museros/Valencia, Spain
Tel. +34-96-144-1711 Fax +34-96-144-3786
e-mail [email protected]
MMC HARDMETAL U.K. LTD.
Mitsubishi House, Galena Close, Tamworth, Staffs. B77 4AS, U.K.
Tel. +44-1827-312312 Fax +44-1827-312314
e-mail [email protected]
MMC ITALIA S.r.l.
V.le Delle Industrie 20/5, 20020 Milano, Italy
Tel. +39-02 93 77 03 1 Fax +39-02 93 58 90 93
e-mail [email protected]
MMC METAL FRANCE s.a.r.l.
6, Rue Jacques Monod, 91400 Orsay, France
Tel. +33-1-69 35 53 53 Fax +33-1-69 35 53 50
e-mail [email protected]
MMC HARDMETAL POLAND SP. z o.o.
Al..Armii Krajowej 61, 50-541 Wroclaw, Poland
Tel. +48-71335-16-20 Fax +48-71335-16-21
e-mail [email protected]
MMC HARDMETAL RUSSIA OOO LTD.
UL. Bolschaja Pochtovaja, 36 Bldg.1, 105082 Moscow, Russia
Tel. +7-495-72558-85 Fax +7-495-98139-73
e-mail [email protected]
2009.3.E( - )