Beta 80 Group

Beta 80 Group
PTL
Lazise, 19 novembre 2015
La storia e qualche dato
1986:
nasce Beta 80 srl
1992 - 1994:
i primi grandi progetti tra cui alcuni magazzini automatici
1995:
Beta 80 si trasforma in Società per Azioni
2000:
viene fondata Betanet Srl
2002:
viene fondata la holding Beta 80 Group Srl
2005:
viene fondata Betaware Srl
2008:
viene acquisito un ramo d'azienda da Agusta Westland SpA
2012:
Viene fondata Beta 8.0 Technology Srl
Sedi
Milano
Roma
Mantova
Benevento
Lugano
San Paolo
FATTURATO
33 Milioni di Euro
COLLABORATORI 405
Offerta di Soluzioni e Servizi
Warehouse MS &
Supply Chain Mgt.
Enterprise Solution
ICT Consulting
Warehouse Management System – Automation – Runner ®
Warehouse Management System - Stockager®
Transportation Management System - S.P.A.C.E. Transpeed
SAP WM - EWM - TM
Soluzioni Verticali / Software Factory
Business Intelligence/Process Intelligence
Enterprise Content Management
Soluzioni per Gestione Emergenze (EMMA)
Business Process Management
Project & Portfolio Management
IT Control & Governance
ICT Management
Solutions
ICT Service Management and Operation Monitoring
ICT Security
Gestione Operativa
Outsourcing
Managed Services
Supply Chain Solutions
• WMS (magazzini manuali ed automatici)
• TMS
WMS per impianti tradizionali
Per la gestione
dei magazzini,
tradizionali e con
utilizzo di
dispositivi in
radio frequenza,
viene utilizzata la
soluzione
Stockager®,
realizzata da Beta
80 - conta più di
100 installazioni
Principali progetti di logistica
Principali progetti di logistica
PTL – Cos’è
Modulo PTL TW
Indicatore di posizione
Pulsante di CONFERMA
LED luminosi fino a 7 colori
Operatore preme per confermare
Tasti PIU’ / MENO
Per correzione quantità
Tasto FUNZIONE
Esempi: reintegro,
pieno, vuoto, …
DISPLAY
Istruzioni alfanumeriche
MEMORIA
Non volatile
CICALINO
CANALINA
Trasmette alimentazione
e dati tramite 2 binari
metallici
Architettura di sistema
Controller
Junction Box
Antenna
Light Module
…. altri Moduli ….
Batch Display
Serial interface
Signal Tower
Rotating
Lamp
Serial
interface
Digital I/O
Infrastruttura rete Ainet con canaline
CANALINA con 2 binari per alimentazione e dati
FLESSIBILITA’ nello spostamento
e nell’inclinazione
SEMPLICITA’ nel cablaggio
Cavi solo per collegare le
tratte di canalina
FLESSIBILITA’ nella rimozione
e nell’aggiunta di moduli
Pick To Light - l’uso più noto
• L’operatore viene guidato nell’esecuzione del prelievo
da segnalazioni luminose e da display che gli indicano
sia da dove prelevare che quanti pezzi prelevare.
• Ogni operatore presidia un tratto dello scaffale
• Possibili degli ausili per il trasferimento dei colli da una
postazione all’altra
• linea con bypass per alimentazione zone di lavoro
• anello con derivazioni
• Facilmente integrabile con fine linea di pesatura,
nastratura, etichettatura, reggiatura…
• Molto più flessibile della prima generazione PTL (celle
fisse)
Pick To Light - esempi
Pick To Light - vantaggi
• Produttività
• visualizzazione attività multiple > tempo di switch ridottissimo
perché l’operatore si predispone già per la successiva missione
• Efficienza
• Possibilità di suddividere in modo ottimale le operazioni tra i vari
addetti, aumentando la capacità produttiva
• Precisione
• L’operatore deve mettere necessariamente la mano vicino alla
posizione di prelievo (con i terminali RF potrebbe leggere in un
punto e prelevare da un altro)
• Semplicità
• Il tempo di addestramento è praticamente nullo
• Interfaccia intuitiva
PutTo Light – Ventilazione
• Nel sistema vengono effettuati dei prelievi
massivi (la tecnica può essere estremamente
varia: carta, RF, voice, PTL…)
• La merce prelevata viene recapitata in
postazioni di lavoro per lo smistamento
• In questa fase di può effettuare l’imballo
diretto
• Ordini internet
Isola per Put To Light
Put To Light - esempi
Put To Light - vantaggi
• Produttività
• Permette il prelievo massivo anche senza dotarsi di sorter (in
funzione delle dimensioni dei prodotti e delle scatole di spedizione si
opera con 10-30 ordini per volta)
• Se viene effettuato l’imballo diretto l’operatore impiega poco più del
tempo necessario per l’imballo dell’ordine singolo
• Efficienza
• Possibilità di aumentare la capacità produttiva in quanto il numero di
addetti al picking si riduce drasticamente (no interferenze)
• Precisione
• Viene effettuato un doppio controllo (durante il picking e durante la
ventilazione)
• Semplicità
• Il tempo di addestramento è praticamente nullo
• Interfaccia intuitiva
Pick Cart– Prelievo multiordine
• Nel sistema vengono effettuati dei prelievi
raggruppando più ordini nello stesso viaggio,
ma deponendo la merce in contenitori distinti
(ad uso interno per un successivo imballo o
direttamente nella UdS)
• L’indicazione della locazione di prelievo può
essere fatta con metodi diversi (RF, voice, PTL…)
• Possibile abbinamento con prelievo massivo
Esempio Pick Cart
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Pick Cart - vantaggi
•
Produttività
• Permette il prelievo multiordine in sicurezza (in funzione delle
dimensioni dei prodotti e delle scatole di spedizione si opera con 8 30 ordini per volta)
• Sia con imballo diretto che indiretto si riducono sensibilmente i
tempi di picking
• Efficienza
• Possibilità di aumentare la capacità produttiva in quanto il numero di
addetti al picking si riduce drasticamente (no interferenze)
• Semplicità
• Il tempo di addestramento è ridotto
• Interfaccia intuitiva
PTL – Ampia gamma di dispositivi
Senza Display
Diverse dimensioni Display
Versioni Combinate
Multi-operatore
Verticale
PTL
Produttività e Precisione
BETA80GROUP
Via Socrate, 41 – MILANO
Tel. +39 02 25202.510
Fax. +39 02 25202.820
Web site:
www.beta80group.it
www.stockager.it
E-mail:
[email protected]