Technical information 648 TPC-PUR DESCRIZIONE

Technical information
648 TPC-PUR
DESCRIZIONE
Si tratta di finiture poliuretaniche brillanti , a due componenti.
VANTAGGI OFFERTI
Questa gamma di finiture è caratterizzata da:
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•
•
brillantezza e pienezza
resistenza all'abrasione
essiccazione ad aria o a forno a bassa temperatura
ritenzione del colore e della brillantezza nell’esposizione all'esterno
UTILIZZI CONSIGLIATI
In combinazione con i primers a solvente 302 PRM-AKD; 303 PRM-AKD; 304 PRM-EE;
524 PRM-EPX; 682 PRM-PUR; GL60-1320 oppure con gli intermedi 530 TCT-PUR; 674 TCT-PUR ,
permette la verniciatura di una gamma molto estesa di manufatti, dai veicoli industriali (vedi
Tecnoinfos n° 164), alle macchine utensili, ad opere di carpenteria varia sino alle macchine agricole.
Possibile è anche l'utilizzo con i primers all'acqua 719 (W) PRM-EE, 607 (W) PRM-EPX.
CARATTERISTICHE GENERALI ALLA FORNITURA
(in funzione del colore)
Residuo secco in peso %
(MTDSLC 010)
min. 51
Peso specifico g/l
(MTDSLC 051)
min. 1.015 max 1.365
Resa teorica a 50 micrometri
di spessore
(relativa al prodotto a viscosità
di applicazione e con efficienza
di trasferimento del 100%)
min. 5,8
max 7,1 m2 / kg
min. 6,5
max 6,9 m2 / litro
V.O.C.
(a forma di fornitura)
min. 360
min. 3
max. 520 gr/lt
max 4,35 lbs/gal
Salcomix Indu strial Tintin g S ystems
Divisione de lla B ASF Coatings S.p .A.
Via S. Ma ria Mo lgora 15
I - 20 040 Burag o Molg ora MI
Tel.:
+39 (0 39) 6656.1
Fax:
+39 (0 39) 6656.27
max. 73
Gruppo
648 TPC-PUR
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FILM PERFORMANCES
Brillantezza
(MTDSLC 185)
circa 90 gloss a 20°
> 95 gloss a 60°
Adesione
(MTDSLC 056)
100 % con reticolo 1 mm.
Piegatura al mandrino conico
(MTDSLC 146)
inalterato
Durezza Buchholz
superiore ad 80
Imbutitura
(on EC primer)
superiore a 6 mm
Resistenza Diesel Fuel
(1h at 23° C)
eccellente
Resistenza al liquido freni
(1h 23° C)
eccellente
Resistenza al liquido antifreezer
(1h at 23° C)
eccellente
Resistenza all’acqua distillata
(16 h at 23° C)
eccellente
Resistenza al liquido lavavetri
(10’ at 23° C)
eccellente
Resistenza all’olio lubrificante
(16 h at 23° C)
eccellente
Resistenza all’ HCl 10 %
(1h at 23° C)
eccellente
Resistenza alla NaOH 5 %
(16 h at 23° C)
buona
Resistenza all’ H2SO4 10 %
(1h at 23° C)
eccellente
Resistenza alla nebbia salina
(su EC primer)
dopo 480 h 0,6 mm penetrazione per lato
dell’intaglio
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Resistenza all’umidità
(su EC primer)
960 h. senza blistering e/o perdita di adesione
Durabilità accelerata
tests WHOM-N
1.000 ore senza grossi cambiamenti sul colore
(max. DE 1.00 CIEL*a*b*) e sulla brillantezza
(da 95 a 90 gloss 60°)
Esposizione in Florida
(12 mesi ; 5° S/N)
Viraggio di colore: < DE 2,00 CIEL*a*b*
Perdita di brillantezza : < 20 % con misura a 20°
< 10 % con misura a 60°
La misura della brillantezza è stata effettuata dopo
trattamento con polish della superficie esposta.
Tutti i risultati di Film Performances sono stati ottenuti utilizzando il converter GK44-2402, nella
tinta RAL 9010 e l’indurente SC27-0500.
APPLICAZIONE
Spruzzo convenzionale : ugello 1,4 mm; pressione 4 bar; viscosità 16” – 18” DIN 4 20° C.
HVLP : ugello 1,3 mm ; pressione 2 bar; viscosità 16” – 18” DIN 4 20° C.
Airmix : ugello 13 – 15 ; pressione 120 bar
Airless : ugello 13 – 15 ; pressione 120 – 150 bar
Indurente Standard
SC27-0500 (649 9005) 50 % in peso.
Altri indurenti utilizzabili
SC29-0844 (649 9044) 50 % in peso
per ottenere maggiore pienezza e brillantezza
SC29-0863 (649 9063) 50 % in peso
per ottenere le massime prestazioni all’esterno
SC29-0823 (649 9023) 25 % in peso
per ottenere la massima flessibilità nella scelta
del giusto diluente e viscosità di applicazione
unitamente alle massime prestazioni allo
esterno.
Prima di utilizzare indurenti diversi dal tipo
Standard, contattare il Technical Service
Diluenti raccomandati
SV13-0732 - SV13-0701– SV15-0339
Per gli utilizzi specifici consigliamo
di consultare Tecnoinfos n°128
Diluizione in peso
30-50 %
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Rapporti in volume
(per applicazione convenzionale)
3:2:2
3:2:2
3:2:2
(648 / SC27-0500 / Diluente)
(648 / SC29-0844 / Diluente)
(648 / SC20-0863 / Diluente)
Spessore film secco
microns consigliati
40-60 : 2 mani
intervallate da 10-15’
Pot life
2-3 ore a 20° C
Nel periodo estivo il diluente 5069501 è utile
nell’allungare il tempo di pot- life
ESSICCAZIONE
-
ad aria (spessore circa 50 micrometri):
fuori polvere
maneggiabile
in profondità
circa 30’ a 20° C con indurenti SC27-0500 e SC29-0844
circa 6 ore a 20° C con indurenti SC27-0500 e SC29-0844
circa 24 ore a 20° C con indurenti SC27-0500 e SC29-0844
fuori polvere
maneggiabile
in profondità
circa 40’ a 20° C con indurente SC29-0863
circa 10 ore a 20° C con indurente SC29-0863
circa 24 ore a 20° C con indurente SC29-0863
Questi tempi possono essere influenzati dalla temperatura e dagli spessori applicati.
-
a forno : 30’ a 60° C (temperatura effettiva del metallo) sono sufficienti per ottenere superfici
maneggiabili con tutti e tre gli indurenti.
Per ottenere l’indurimento in profondità, sono necessari almeno 60’ a 60° C (temperatura
effettiva del metallo) con tutti e tre gli indurenti.
Riverniciabilità : dopo l’indurimento a forno, per ottenere garanzia di adesione occorre
carteggiare; nel caso di essiccazione ad aria, carteggiare oltre le 24 ore
di essiccazione.
ALTRE INFORMAZIONI
Stabilità allo stoccaggio mesi 24, in recipiente ben chiuso, conservato tra + 5° C e + 40° C
Soprattutto nel periodo estivo, si consiglia di scegliere il diluente più adatto alle proprie condizioni
applicative e di non deporre strati troppo densi di prodotto in intervalli di tempo ristretti, potrebbero
verificarsi fenomeni di irregolarità superficiali (bollicine)
Nel caso che, pur con tutte le precauzioni del caso, questo problema si presentasse, una soluzione
può essere rappresentata dall’utilizzo dal rallentante SZ90-0161nella quantità massima del 5 %.
L’indurente assorbe umidità ; non conservare contenitori non sigillati; evitarne lo stoccaggio in
ambienti freddi e umidi e non utilizzare se di aspetto opalescente (vedi Tecnoinfos 146).
Il componente pigmentato , diluito e miscelato all’indurente non va rimesso nel contenitore
originario.
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Qualora si desiderasse incrementare la velocità di reticolazione a temperatura ambiente è possibile
utilizzare l’additivo accelerante GK69-2900 (0,2-0,5 % max) tenendo comunque presente che il
pot-life risulta ridotto, soprattutto nella stagione estiva.
Considerate inoltre che la reticolazione completa , e quindi, l’ottenimento delle migliori
caratteristiche chimico-fisiche, avviene nel giro di 15 giorni a 20° C.
E’ sempre conveniente che l’utilizzatore finale sia in possesso di una copia della scheda tecnica e
che provveda a controllare che il materiale consegnato corrisponda sempre alle sue esigenze di
tinta , adesione, brillantezza, applicabilità, ecc., prima di iniziare processi produttivi.
Infatti, per quanta buona cura i nostri laboratori impieghino per deliberare materiali in ambiti di
tolleranza estremamente ristretti, non sempre possono essere verificate tutte le molteplici
particolarità di impiego tipiche delle pitture e vernici.
Nel caso che, pur con tutta l'accuratezza possibile nelle verifiche da ambo le parti, si manifestassero
inconvenienti, il problema deve essere immediatamente posto al Technical Service che, come
unica entità autorizzata all'intervento, ha l'obbligo ed il dovere di presentare una soluzione nei
tempi più rapidi possibili.
Questo significa che soluzioni apportate in modo unilaterale dall'utilizzatore (o rivenditore)
faranno automaticamente decadere le nostre garanzie.
Raccomandiamo all’utilizzatore finale, di verificare con le proprie metodiche, la rispondenza di
questo prodotto alle prestazioni attese.
Codici converters :
Neutro
GK44-2101-0101 kg. 3,250 (65 : 35)
GK44-2101-0103 kg. 13,000 (65 : 35)
Full White
GK44-2402-0101 kg. 4,900 (98 : 2)
GK44-2402-0102 kg. 19,600 (98 : 2)
Neutro PLUS GK44-2102-0101 kg. 3,250 (65 : 35)
GK44-2102-0102 kg.13,000 (65 : 35)
Il converter PLUS è un prodotto speciale, prima di utilizzarlo
contattare il Technical Service.
Versione 10 16/06/2003 Marco RONDINA. Questa versione annulla e sostituisce le precedenti.