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Preparazione Superficiale - VTR/FRP/Compositi
Preparazione Superficiale - VTR/FRP/Compositi Stampo femmina per GRP Scafi e componenti in VTR realizzati in stampo devono essere lavati accuratamente per rimuovere gli agenti distaccanti. In tutti i casi devono essere rimossi prima di iniziare la preparazione e pitturazione emulsionando con Fibreglass Surface Prep (YMA601) prima di lavare accuratamente con acqua dolce. Un indicatore chiave per una accurata rimozione dell’agente distaccante è che la superficie sia uniformemente bagnata dall’acqua. Se gli agenti distaccanti persistono, l’acqua rimarrà sotto forma di goccioline sulla superficie. In questo caso, si dovrà ripetere il processo. Stampo maschio per FRP/Compositi In tutti i casi in cui la laminazione viene eseguita in stampo maschio la superficie esterna in poliestere non risulterà trattata con l’agente distaccante per stampi ma, comunque, sarà necessario l’uso di un potente detergente come Super Cleaner (YMA620) e/o agenti emulsionanti. Va notato che queste superfici sono più difficili da preparare rispetto agli scafi estratti da uno stampo e richiederanno diverse applicazioni e carteggiatura per rendere la superficie adatta alla pitturazione finale. Ancora una volta il test “dell’acqua” è utile per capire se la superficie è priva di contaminazioni. Se insoddisfacente, si formeranno gocce d’acqua e non uno strato uniformemente bagnato. Se il Peel Ply è stato usato per finire questi strati esterni, la sua semplice rimozione renderà la superficie chimicamente pulita, meccanicamente adatta all’applicazione di un primer epossidico. Lo stirene che viene liberato dalle resine poliestere e vinilestere inibisce la catalisi dei prodotti epossidici: pertanto si dovrà attendere un certo periodo di tempo, per consentire l’evaporazione dello stirene dal laminato, prima di applicare il primer, questo problema non sussiste per laminazioni in resina epossidica, che non contengono stirene. Consultate il Servizio Tecnico International per una consulenza in merito. Come per tutte le strutture in VTR la superficie dovrà essere attentamente controllata per la presenza di “microfori ( a testa di spillo )” che dovranno essere stuccati prima che l’applicazione della pittura abbia luogo. In caso contrario la finitura sarà di bassa qualità. Si raccomanda inoltre di verificare la presenza di occlusioni di aria sulla superficie del laminato e provvedere alla loro eliminazione e stuccatura dopo che lo scafo è decorato prima delle applicazioni della pittura. Mentre all’inizio questo non avrà effetti sull’aspetto finito, le occlusioni di aria nel laminato danno il via a formazione di bolle (blistering) e/o crepe (cracking) una volta che l’imbarcazione è in servizio. Sommario All’uscita dallo stampo femmina, l’agente distaccante dallo stampo deve essere accuratamente rimosso con Fibreglass Surface Prep (YMA601) e quindi carteggiato. Una qualsiasi superficie di gelcoat quindi deve essere accuratamente controllata per verificare l’esistenza di: • Fori di spillo – se presenti, occorrerà stuccarli prima della pitturazione. 1/2 • • Screpolature a raggiera – molto difficili da individuare e talvolta si mostrano solo dopo l’applicazione della prima mano di pittura. Devono essere spianate e stuccate. Bolle – possono indicare contenuto di umidità, per cui la carena dovrà essere controllata con un misuratore di umidità per verificare se in presenza di osmosi. Se vi è presenza di osmosi il gelcoat dovrà essere rimosso e applicato un ciclo per il trattamento dell’osmosi. Tutte le superfici devono essere abrase per assicurare una buona adesione meccanica. Consultare il Servizio Tecnico International per una consulenza in merito. Le informazioni presenti in questa scheda sono solo consultive. Chiunque utilizzi il prodotto senza prima richiedere per iscritto se il prodotto è adatto per l’impiego richiesto lo fa a suo rischio, non assumiamo alcuna responsabilità per qualsiasi danno o perdita derivante dall’uso o dalle prestazioni dei prodotti. L’Informazioni contenuta in questa scheda potrebbe essere soggetta a modifiche periodiche alla luce della nostra esperienza e della nostra politica di continuo sviluppo del prodotto. 2/2