Presentazione di PowerPoint

- Quando Dove Come Capire quando un vetro deve avere caratteristiche di sicurezza
Capire quali caratteristiche di sicurezza deve avere
Capire come intervenire sui vetri esistenti
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INDICE
Quadro Normativo
Guida pratica
Azioni d’intervento
Caratteristiche della pellicola
Caratteristiche dell’installazione
Leggere e capire un certificato di conformità
Come eseguire un collaudo
Come redigere un capitolato
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Vetrazioni in edilizia
e relativo rischio antinfortunistico
Legislazione e norme di riferimento
- Quadro generale Il D.lgs 626 definisce il seguente quadro generale parlando di vetro in edilizia:
“Se le superfici trasparenti o traslucide delle porte e dei portoni non sono costituite da materiali di
sicurezza e c’è il rischio che i lavoratori possano rimanere feriti in caso di rottura di dette superfici, queste devono
essere protette contro lo sfondamento”
“Le pareti trasparenti o traslucide, in particolare le pareti completamente vetrate, nei locali o nelle
vicinanze dei posti di lavoro e delle vie di circolazione, devono essere chiaramente segnalate e costituite da materiali
di sicurezza, fino all’altezza di un metro dal pavimento, ovvero essere separate dai posti di lavoro e dalle vie di
circolazione succitati, in modo tale che i lavoratori non possano entrare in contatto con le pareti, ne rimanere feriti
qualora esse vadano in frantumi. Nel caso in cui vengano
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Vetrazioni in edilizia
e relativo rischio antinfortunistico
- Norme di riferimento UNI EN ISO 12543-2
(Norma Europea che definisce i criteri costruttivi del vetro stratificato per edilizia)
•
•
Vetro per edilizia
Vetro stratificato e vetro stratificato di sicurezza
Punto 3 - RESISTENZA ALL’IMPATTO
“Il vetro stratificato di sicurezza si distingue dal vetro stratificato per la prova del pendolo ed i suoi requisiti.
Quando viene sottoposto a prova in conformità con il prEN 12600, deve raggiungere come minimo la classe 3B.”
Commento:
In passato la UNI 7172, ora sostituita dalla UNI EN ISO 12543, non faceva alcuna distinzione tra i
vetri stratificati perché tutto il vetro stratificato doveva anche essere di sicurezza e quindi superare la prova
del pendolo almeno per il livello più basso. Ora la distinzione è molto chiara e quindi un qualsiasi vetro
stratificato senza certificazione prEN 12600:2002 (attuale prova del pendolo) non è più un vetro di
sicurezza, indipendentemente dalla composizione o dallo spessore totale; con tutte le implicazioni che ne
derivano per gli aspetti antinfortunistici.
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Vetrazioni in edilizia
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e relativo rischio antinfortunistico
- Norme di riferimento prEN 12600
(Norma Europea, conosciuta come prova del pendolo, che testa la resistenza dei diversi tipi di vetro)
(alla data in cui scriviamo mancano pochi
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vetriantinfortunistici.
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solamente per i vetri che comportano rischi
casonormativa
parliamo di antivandalismo.
La presente
al punto 8una dettagliata tabella con specifiche minime correlate alla posizione/dimensione
Nel
presente
documentoalla classificazione stabilita dalla EN 12600. In tal senso suggeriamo la consultazione specifica.
dei
vetri,
con riferimento
Commento:
Citiamo qualche caso tra i più frequenti.
I vetri interni per asili, scuole ed ospedali
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Guida pratica per capire se i vetri esistenti
sono corretti o vanno adeguati:
- Classificazione del vetro secondo la sua posizione e il conseguente rischio Fasi di approccio e analisi per risolvere la conformità dei vetri:
1.
Focalizzare il vetro in questione;
2.
Rilevare se esistono rischi per le persone;
3.
Stabilire il tipo di rischio e la conseguente classe di resistenza
che dovrà avere il vetro;
4.
Verificare il vetro esistente e la sua conformità alla classe di
riferimento appena stabilita nella fase 3;
5.
Intervenire per rendere conforme il vetro qualora mancassero
i requisiti (stabiliti nella fase 3).
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Guida pratica per capire se i vetri esistenti
sono corretti o vanno adeguati:
- Classificazione del vetro secondo la sua posizione e il conseguente rischio Figura esplicativa per le casistiche 1, 2, 3 del vetro in caso di rottura con rischio di caduta nel vuoto:
-Situzione con rischio di caduta nel
vuoto –
Casistica semplificata:
1 vetro fino a 100 cm. da pavimento
2 vetro oltre i 100 cm. da pavimento
3. 1 vetro interamente oltre i 100 cm da
pavimento ma ancora in posizione
di eventuale contatto diretto con la persona
3.2 come sopra ma fuori dall’eventuale
contatto diretto con la persona
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Guida pratica per capire se i vetri esistenti
sono corretti o vanno adeguati:
- Classificazione del vetro secondo la sua posizione e il conseguente rischio Figura esplicativa per le casistiche 1, 2, 3 del vetro in caso di rottura ma senza caduta nel vuoto:
-Situzione senza rischio di caduta nel
vuoto –
1 vetro fino a 100 cm. da pavimento
2 vetro oltre i 100 cm. da pavimento
3.1 vetro interamente oltre i 100 cm da
pavimento ma ancora in posizione di
eventuale contatto diretto con la persona
3.2 come sopra ma fuori dall’eventuale
contatto diretto con la persona
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Opzioni possibili quando un vetro
non è di sicurezza
1.Cambio il vetro
Oppure..
2.Applico una pellicola di sicurezza (casistica prevista dalla EN12600, quindi
pienamente entro il quadro normativo vigente)
Cosa comporta il cambio del vetro esistente con uno stratificato di sicurezza:
·
Aumento di spessore
·
Aumento di peso
·
Movimentazione di vetri con relativo ingombro /rischi
Cosa comporta l’applicazione di una pellicola di sicurezza sul vetro esistente:
·
Nessun cambiamento del vetro esistente;
·
Posa relativamente veloce;
·
Operazioni non “ingombranti” e nessun pericolo.
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Come riconoscere una buona pellicola?
Come scegliere il giusto installatore?
Come interpretare il giusto prezzo?
Questo documento tenterà di darvi alcuni piccoli suggerimenti per meglio
capire “le pellicole di sicurezza”.
- Pochi e basilari -
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Il Vetro
Tipi di vetro esistenti:
Vetro comune (float) trasparente o colorato, temperato, stratificato,
retinato, U-Glass, stampato, vetrocamera.
Tutti questi vetri possono avere spessori diversi, indipendentemente
dal loro spessore solamente il vetro stratificato di sicurezza è
approvato per la prevenzione antinfortunistica con classificazione
EN12600 classe 1B-2B-3B.
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La Pellicola
Sul mercato esistono molti tipi di pellicole. Solo quelle definite di sicurezza hanno spessori
ed adesivo capaci di offrire prestazioni antinfortunio.
Si possono facilmente riconoscere in quanto lo spessore minimo di queste ultime è da 100
micron in su.
Parti fondamentali di una pellicola di sicurezza:
Schema semplificato
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Caratteristiche fondamentali dell’adesivo:
Caratteristiche della pellicola:
·
Tenere la pellicola saldamente attaccata al vetro;
·
Stabilità all’ultravioletto;
·
Assorbire parte dell’energia d’urto;
·
Elevatissima trasparenza;
·
Mantenere la trasparenza;
·
No distorsione;
·
Non invecchiare (perdita di trasparenza ed aggrappaggio)
·
Resistenza elastica;
·
Resistenza meccanica
Caratteristiche dell’antigraffio:
·
Resistenza al graffio e alla pulizia periodica;
·
Trasparenza;
·
urata
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Caratteristiche dell’istallazione:
La non corretta installazione compromette l’adesione e comporta scarsa
performance della pellicola stessa.
L’installazione è una fase molto importante per garantire alla pellicola applicata sul
vetro le prestazioni dichiarate dal fornitore. Osservate la tabella e il grafico
sottostante! Capirete facilmente perché ogni produttore di pellicole permette solo
agli installatori autorizzati di corredare la pellicola applicata con la garanzia ufficiale.
Peeling test:
Pellicola di sicurezza – prestazioni del film sul vetro:
Metodo d’installazione
Resistenza al distacco g/25mm
%
Corretto
5687
100%
Senza pulizia con appropriato additivo
4000
70.4%
Spatolatura con poca pressione
1500
26.3%
Solo una spatolatura
2500
43.9%
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Resistenza al distacco g/25mm
Resistenza al
distacco g/25mm
6000
5000
4000
3000
2000
1000
0
Corretto
Senza pulizia
appropriata
Solo una spatolatura Spatolatura veloce
Conclusioni:
istallazione non corretta = consistente perdita di prestazioni
= NON CONFORMITA’
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Pellicole di sicurezza e relativa durata nel tempo:
Per testare la durata nel tempo le pellicole vengono sottoposte a test di invecchiamento accelerato
I test di invecchiamento accelerato utilizzano:
1.
Alta dose di ultravioletti (il poliestere e l’adesivo vengono degradati dagli UV);
2.
Alta percentuale di umidità 95% (l’adesivo è degradato da alte percentuali di umidità);
3.
Alta temperatura (fino a 70°).
Conclusione: un test d’invecchiamento così condotto riesce dopo 2000 ore a simulare un
invecchiamento nell’uso normale corrispondente a 5 anni.
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Reazione all’invecchiamento delle pellicole di sicurezza Llumar:
Pellicola campione SCL SR PS4
ADESIVO:
Dpo 2000 ore d’invecchiamento l’adesivo risulta avere il 105% del valore iniziale di resistenza (le
o
norme Ansi americane richiedono un valore non inferiore al 90%)
L’adesivo usato da Llumar supera ampiamente il requisito minimo richiesto dalle norme
americane.
PELLICOLA:
Dpo 2000 ore d’invecchiamento la pellicola risulta avere il 90% del valore iniziale (le norme Ansi
o
americane richiedono un valore non inferiore al 75%)
L’adesivo usato da Llumar supera ampiamente il requisito minimo richiesto dalle norme
americane.
In ultima analisi: tutti i valori citati in questa sintetica relazione sono riferiti alle pellicole Llumar, e
sono il frutto di un continuo lavoro di miglioramento. Ovviamente questi valori e valutazioni
tecniche potrebbero non essere trasferibili a pellicole provenienti da altri fornitori, se lo standard
qualitativo non è di buon livello.
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Conclusioni
Come riconoscere un vetro di sicurezza?
Semplice!
Deve essere certificato secondo la norma EN12600.
Quindi solo se possiede il certificato è di sicurezza!
- Costituisce elemento di prova inconfutabile
la marcatura all'origine del vetro -
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Come riconoscere una pellicola di sicurezza?
Semplice!
Deve essere certificata secondo la norma EN12600.
Quindi solo se possiede il certificato è di sicurezza!
- Costituisce elemento di prova inconfutabile
la marcatura all'origine della pellicola -
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Come leggere un certificato
Ente certificatore
Produttore del Film
Tipo di Film testato
Spessore e tipo di vetro
su cui viene effettuato il test
Classe ottenuta e
riferimento normativo
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Collaudo: come determinare la corretta
installazione di un film di sicurezza:
A) Componenti visibili;
B) Componenti tecniche
A.1) Non devono essere visibili imperfezioni /bolle /inclusioni oltre i 2 mm di diametro;
A.2) I bordi devono essere tagliati senza imperfezioni e non distare più di 2 mm dal serramento;
B) L’unica prova che determina oggettivamente la corretta installazione è il peeling test – prova di distacco - che può essere
eseguita a campione in relazione alla dimensione totale del lavoro.
E’ una prova semplice e univoca. E’ suggeribile per i lavori medio /grandi (oltre i 100 mq), in quanto prevede il distacco
di una striscia di pellicola dal vetro dopo circa 30 giorni dall’installazione.
Si tratta quindi di una prova “distruttiva”, in quanto poi servirà rieseguire l’installazione della pellicola.
Si esegue una doppia incisione sulla pellicola già applicata ricavando una striscia larga 25 mm. Su questa striscia viene
applicato il peso campione e si misura il distacco ottenuto entro il periodo di tempo stabilito. Questo è l’unico metodo per
collaudare contemporaneamente le caratteristiche delle pellicole e la correttezza di posa in opera da parte della ditta
installatrice.
Maggiori informazioni sono disponibili attraverso il nostro servizio di assistenza.
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Come fare un capitolato?
- Elementi Essenziali Oggetto del Capitolato – Specifiche della Pellicola – Specifiche dell’Istallatore - Collaudo
Oggetto del capitolato
Applicazione di pellicole di sicurezza ai vetri esistenti per l’adeguamento degli stessi alle normative antinfortunistiche
(D
.L. 626/94 e sue successive integrazioni). Il lavoro in oggetto è così descritto: scuole, edifici...
Esempio 1 – Pellicola trasparente di sicurezza
Specifiche della pellicola
Per adeguamento dei vetri alla classe 1B (rischio di caduta nel vuoto)
Si richiedono pellicole di sicurezza, tipo completamente trasparente certificate da Istituto accreditato secondo
prEN 12600 per la classe 1B su vetri da 3mm (4mm, 6mm) di spessore. Costituirà elemento di preferenza una
marcatura all’origine sulla pellicola che la renda riconoscibile. In tal caso la marcatura deve identificare la pellicola
esattamente come riportato nelle certificazioni. La marcatura della pellicola dovrà essere visibile su ogni vetro trattato.
Non saranno ritenuti altrettanto validi allo scopo adesivi o marcature applicate dall’installatore. Inoltre la pellicola
dovrà avere resinatura antigraffio e garanzia ufficiale del costruttore di 10 anni.
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Come fare un capitolato?
- Elementi Essenziali Specifiche dell’installatore:
La ditta che si candida per eseguire l’installazione dovrà documentare di avere esperienza specifica dimostrando referenze sui
lavori e l’iscrizione alla C.C.I.A.A. con descrizione esplicita nel suo oggetto sociale “Installazione pellicole di sicurezza”.
Collaudo
Sopra i 100 mq di pellicola installata verrà testata entro 30 giorni dall’installazione, un vetro a campione ogni 100 lastre
trattate, mediante peeling test. Il valore minimo dovrà essere non inferiore a… pena il rifacimento del lavoro a totale onere
della ditta installatrice.
Esempio 2 – Pellicola di sicurezza termoriflettente
Per adeguamento dei vetri alla classe 1B (rischio di caduta nel vuoto) e contemporanea protezione dall’irraggiamento
solare.
Si richiedono pellicole di sicurezza, tipo riflettente argento, certificate da Istituto accreditato secondo prEN 12600 per la classe
1B. Costituirà elemento di preferenza una marcatura all’origine sulla pellicola che la renda riconoscibile. In tal caso la
marcatura deve identificare la pellicola esattamente come riportato nelle certificazioni. La marcatura della pellicola dovrà
essere visibile su ogni vetro trattato. Non saranno ritenuti validi allo scopo adesivi o marcature applicate dall’installatore.
Inoltre la pellicola dovrà avere resinatura antigraffio ed energia solare respinta non inferiore al 79% e garanzia ufficiale del
costruttore non inferiore ad anni 5.
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Esempio 3
Come fare un capitolato?
- Elementi Essenziali -
Per adeguamento dei vetri alla classe 2B (rischio di ferimento diretto)
Si richiedono pellicole di sicurezza, tipo trasparente, certificate da Istituto accreditato secondo prEN 12600
per la classe 2B. Costituirà elemento di preferenza una marcatura all’origine sulla pellicola che la renda
riconoscibile. In tal caso la marcatura deve identificare la pellicola esattamente come riportato nelle
certificazioni. La marcatura della pellicola dovrà essere visibile su ogni vetro trattato. Non saranno ritenuti
validi allo scopo adesivi o marcature applicate dall’installatore. Inoltre la pellicola dovrà avere resinatura
antigraffio e garanzia ufficiale del costruttore non inferiore a 10 anni.
Esempio 4
Per adeguamento dei vetri alla classe 2B (rischio di ferimento diretto) e contemporanea protezione alla
visuale (privacy).
Si richiedono pellicole di sicurezza, tipo opaco bianco, certificate da Istituto accreditato secondo prEN 12600
per la classe 2B. Costituirà elemento di preferenza una marcatura all’origine sulla pellicola che la renda
riconoscibile. In tal caso la marcatura deve identificare la pellicola esattamente come riportato nelle
certificazioni. La marcatura della pellicola dovrà essere visibile su ogni vetro trattato. Non saranno ritenuti
validi allo scopo adesivi o marcature applicate dall’installatore. Inoltre la pellicola dovrà essere di colore
bianco e lasciar passare la luce visibile per almeno il 69% e garanzia ufficiale del costruttore di 5 anni.
Altre specifiche di capitolato sono disponibili su Vostra richiesta, questi sono soltanto gli esempi più
frequenti.
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