AIGA 2009 - Procedure di Controllo Qualità delle barriere

PROBLEMATICHE GEOLOGICHE:
CONTROLLO QUALITÀ DELLE
BARRIERE IMPERMEABILIZZANTI
Dott. Geol. Raffaele Isolani - CSA
Dott. Ing. Tommaso Pandolfi – CSA
Dott. Geol. Daniele Biondi – Gruppo HERA
Società Certificata ISO 9001:2000
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SOMMARIO DELLA PRESENTAZIONE
1) Procedure di Controllo Qualità di strati di argilla compattata per l’impermeabilizzazione del fondo di discariche controllate
• Introduzione Normativa
• Prescrizioni tecniche minime per la selezione e la posa in opera del materiale minerale
• Il Programma di Controllo Qualità: FASE DI PROGETTO e FASE DI COSTRUZIONE
2) Caso di studio: discariche del comparto HERA – SOTRIS Ravenna – Applicazione della Procedura di Controllo Qualità
• Caratteristiche progettuali delle barriere
• Fase di Progetto
- Accertamento dell’idoneità del materiale
- Definizione del campo di accettazione
- Campo prova
• Fase di costruzione
- Preparazione della superficie di posa dello strato argilloso
- Costruzione dello strato minerale di impermeabilizzazione
- Impermeabilizzazione sintetica con Geomembrana in HDPE
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PROCEDURE DI CONTROLLO QUALITÀ DI STRATI DI ARGILLA COMPATTATA PER
L’IMPERMEABILIZZAZIONE DEL FONDO DI DISCARICHE CONTROLLATE
Decreto Legislativo 13 gennaio 2003, n. 36
“Attuazione della direttiva 1999/31/CE relativa alle discariche di rifiuti”
ALLEGATO 1 p.to 2.4.2 Barriera geologia
“Il substrato della base e dei fianchi della discarica deve consistere in una formazione geologica
naturale che risponda ai requisiti di permeabilità e spessore almeno equivalente a quello risultante dai
seguenti criteri:
- discarica per rifiuti non pericolosi: k ≤ 1*10-9 m/s e s ≥ 1m;
- discarica per rifiuti pericolosi: k ≤ 1*10-9 m/s e s ≥ 5 m.”
“La barriera geologica qualora non soddisfi naturalmente le condizioni di cui sopra, può essere
completata artificialmente attraverso un sistema barriera di confinamento opportunamente realizzato
che fornisca una protezione equivalente.”
Un sistema di confinamento artificiale può essere costituito da una barriera minerale in argilla
compatta. Su tale barriera può essere applicata una procedura di Controllo Qualità.
“Per Controllo Qualità si intende l’insieme delle operazioni che un progettista od un proprietario
gestore deve eseguire per garantire all’autorità preposta al controllo e quindi alla collettività che
l’impianto funzionerà efficacemente secondo quanto previsto nel progetto”
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PROCEDURE DI CONTROLLO QUALITÀ DI STRATI DI ARGILLA COMPATTATA PER
L’IMPERMEABILIZZAZIONE DEL SUOLO DI DISCARICHE CONTROLLATE
Prescrizioni tecniche minime per la scelta dei materiali da impiegare e macchinari per
la messa in opera nella realizzazione di strati a bassa conducibilita’ idraulica:
a) Selezione del materiale:
Percentuale di fine > 70%
Indice di plasticità ≥ 10%
Assenza di sostanza organica, radici e torba
b) Posa in opera del materiale:
Spessore del singolo strato non superiore ai 20 cm
Disgregazione del materiale in elementi < 50mm con fresa meccanica
Compattazione con rullo a piastre
Grado di saturazione > 75%
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PROCEDURE DI CONTROLLO QUALITÀ DI STRATI DI ARGILLA COMPATTATA PER
L’IMPERMEABILIZZAZIONE DEL SUOLO DI DISCARICHE CONTROLLATE
Il “Programma di Controllo Qualità” si articola in:
Accertamento dell’idoneità del materiale
FASE DI PROGETTO
Campo prova
Preparazione della superficie di posa
FASE DI COSTRUZIONE
Costruzione dello strato minerale di
impermeabilizzazione
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CASO DI STUDIO: DISCARICHE COMPARTO HERA – SOTRIS Ravenna
APPLICAZIONE DELLA PROCEDURA DI CONTROLLO QUALITA’
Sup = 46.000 m2
Sup = 15.000 m2
CARATTERISTICHE PROGETTUALI - Planimetria identificazione aree di intervento
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CASO DI STUDIO: DISCARICHE COMPARTO HERA – SOTRIS Ravenna
APPLICAZIONE DELLA PROCEDURA DI CONTROLLO QUALITA’
CARATTERISTICHE PROGETTUALI – Pacchetto di impermeabilizzazione del fondo
- Scarpate della discarica
- Fondo discarica
Rifiuti
Rifiuti
Strato drenante (ghiaia sp. 50 cm)
Strato drenante (ghiaia sp. 50 cm)
Geotessile di protezione
Geotessile di protezione
Geomembrana in HDPE (sp. 2,5 mm)
Geomembrana in HDPE (sp. 2,5 mm)
Argilla compattata (sp. 100 cm)
Geocomposito bentonitico
Geomembrana in HDPE (sp. 2,5 mm)
Geomembrana in HDPE (sp. 2,5 mm)
Argilla compattata (sp. 100 cm)
Argilla compattata (sp. 100 cm)
Materiali terrosi compattati
Materiali terrosi compattati
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CASO DI STUDIO: DISCARICHE COMPARTO HERA – SOTRIS Ravenna
APPLICAZIONE DELLA PROCEDURA DI CONTROLLO QUALITA’
FASE DI PROGETTO – Accertamento dell’idoneità del materiale
- Individuazione delle cave di prestito del materiale argilloso
Formazione geologica: “Marne di Antognola”
Età Oligocene sup. – Miocene inf.
Cava discarica TRE MONTI – Imola (BO)
Formazione geologica: argille marnose grigio azzurre
Età Pleistocene inferiore.
Cava CABE - loc. Masrola, comune di Borghi (FC)
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CASO DI STUDIO: DISCARICHE COMPARTO HERA – SOTRIS Ravenna
APPLICAZIONE DELLA PROCEDURA DI CONTROLLO QUALITA’
FASE DI PROGETTO – Accertamento dell’idoneità del materiale
- Qualificazione del materiale
CAVA CABE
CAVA TRE MONTI
Determinazione umidità naturale
Umidità in cava
Umidità in sito dopo trasporto e abbancamento
Analisi Granulometrica
Ghiaia
Sabbia
Limo
Argilla
Classificazione AGI: Limo con Argilla e Argilla con Limo
29,1%
20,9 ÷ 25,1%
Determinazione umidità naturale
Umidità in cava
Umidità in sito dopo trasporto e abbancamento
0%
2%
45 ÷ 54%
44 ÷ 53%
Analisi Granulometrica
Ghiaia
Sabbia
Limo
Argilla
Classificazione AGI: Limo con Argilla debolmente ghiaioso
43 ÷ 45%
20 ÷ 21%
22 ÷ 25%
Limite liquido
Limite plastico
Indice di plasticità
89%
26%
63%
Classificazione USCS
Classificazione AASHTO
CL
A7-6
Classificazione USCS
Classificazione AASHTO
CH
A7-6
27%
Contenuto in carbonati
Calcimetria
Calcimetria
Contenuto in carbonati
7%
3%
46%
44%
Limiti di Atterberg
Limiti di Atterberg
Limite liquido
Limite plastico
Indice di plasticità
14,5%
13,2%
15,1%
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CASO DI STUDIO: DISCARICHE COMPARTO HERA – SOTRIS Ravenna
APPLICAZIONE DELLA PROCEDURA DI CONTROLLO QUALITA’
FASE DI PROGETTO – Accertamento dell’idoneità del materiale
- Prove di costipamento e determinazione della massa volumica reale
Cava CABE
Diagramma AASHO Modificato
1,950
1,95
1,900
1,9
1,850
1,85
densità del secco (Kg/dmc)
densità del secco (Kg/dmc)
Cava TRE MONTI
Diagramma AASHO Modificato
1,800
1,750
1,700
1,650
1,600
1,8
1,75
1,7
1,65
1,6
1,550
1,55
1,500
1,5
1,450
1,45
9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
Umidità (%)
Umidità (%)
Densità del secco [kg/dmc]
1.770
1.785
Umidità ottima [%]
16.04
15.05
3
Determinazione della massa volumica reale [g/cm ]
Media su 5 determinazioni
2,701
Densità del secco [kg/dmc]
1.801
Umidità ottima [%]
16.00
Determinazione della massa volumica reale [g/cm3]
Media su 5 determinazioni
2,78
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CASO DI STUDIO: DISCARICHE COMPARTO HERA – SOTRIS Ravenna
APPLICAZIONE DELLA PROCEDURA DI CONTROLLO QUALITA’
FASE DI PROGETTO – Accertamento dell’idoneità del materiale
- Prove di permeabilità in cella edometrica
Cava CABE
Prove di permeabilità in cella edometrica
Cava TRE MONTI
Prove di permeabilità in cella edometrica
1,00E-08
Massimo valore accettabile
Conducibilità idraulica (cm/sec)
Conducibilità idraulica (cm/sec)
1,00E-08
k= 5E-9 [cm/sec]
1,00E-09
Massimo valore accettabile
k= 5E-9 [cm/sec]
1,00E-09
10
12
14
16
18
20
22
Umidità %
24
26
28
30
10
12
14
16
18
20
22
Umidità %
24
26
28
30
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CASO DI STUDIO: DISCARICHE COMPARTO HERA – SOTRIS Ravenna
APPLICAZIONE DELLA PROCEDURA DI CONTROLLO QUALITA’
FASE DI PROGETTO – Accertamento dell’idoneità del materiale
- Definizione del campo di accettazione
Cava TRE MONTI
Campo di accettazione
Cava CABE
Campo di accettazione
1,95
1,95
1,9
Curva St 75% per
Gs = 2,73 g/cmc
1,9
Curva St 100% per
Gs = 2,73 g/cmc
Curva St 100% per
Gs = 2,78 g/cmc
1,85
1,8
w = 22%
1,75
1,7
1,65
1,6
90% AASHO mod
densità del secco (Kg/dmc)
1,85
densità del secco (Kg/dmc)
Curva St 75% per
Gs = 2,78 g/cmc
1,75
1,7
1,65
1,6
1,55
1,55
1,5
1,5
1,45
w = 22%
1,8
90% AASHO mod
1,45
9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
Umidità (%)
Umidità (%)
St > 75% per evitare i rischi di aumento della permeabilità in presenza di materiali troppo tenaci da essere compattati.
gd > 90% AASHO mod. per evitare un aumento dei vuoti che possono indurre maggiori conducibilità idrauliche.
w compreso tra l’ottimo Proctor modificato wopt + 6% per mitigare i rischi e gli effetti delle fessurazioni di ritiro.
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CASO DI STUDIO: DISCARICHE COMPARTO HERA – SOTRIS Ravenna
APPLICAZIONE DELLA PROCEDURA DI CONTROLLO QUALITA’
FASE DI PROGETTO – Campo prova
- Spessore del materiale steso per singolo strato
Lo spessore degli strati stesi
prima della compattazione non
deve superare uno spessore
complessivo > di 25 cm, al fine
di avere degli spessori degli
strati che al termine della
compattazione non superino
mai i 20 cm.
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CASO DI STUDIO: DISCARICHE COMPARTO HERA – SOTRIS Ravenna
APPLICAZIONE DELLA PROCEDURA DI CONTROLLO QUALITA’
FASE DI PROGETTO – Campo prova
- Pretrattamento del materiale di cava
Pretrattamento del materiale
argilloso consistente in un
numero di passate di fresa
agricola pari a 4, al fine di
ridurre le zolle a dimensioni
inferiori a 50 mm.
Tale procedura è altresì idonea
a permettere la perdita di
umidità del materiale, che si
presenta nelle condizioni in
posto con una umidità
eccedente rispetto ai valori
definiti con il campo di
accettazione adottato.
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CASO DI STUDIO: DISCARICHE COMPARTO HERA – SOTRIS Ravenna
APPLICAZIONE DELLA PROCEDURA DI CONTROLLO QUALITA’
FASE DI PROGETTO – Campo prova
- Compattazione dello strato
La compattazione dei singoli
strati deve essere realizzata
attraverso il passaggio di un
rullo compattatore a piastre ad
azione vibrante, con un
numero di passate non
inferiore a 6, procedendo ad
una velocità non superiore a 4
km/h.
Mezzo utilizzato:
Compattatore BOMAG
20 ton
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CASO DI STUDIO: DISCARICHE COMPARTO HERA – SOTRIS Ravenna
APPLICAZIONE DELLA PROCEDURA DI CONTROLLO QUALITA’
FASE DI PROGETTO – Campo prova
- Verifica della compattazione dello strato e della conducibilità idraulica
Prova di densità in
sito con volumometro
a sabbia
Prova permeabilità in
pozzetto a base
circolare di diametro 25
cm confinato mediante
packer
Prova di permeabilità Boutwell
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CASO DI STUDIO: DISCARICHE COMPARTO HERA – SOTRIS Ravenna
APPLICAZIONE DELLA PROCEDURA DI CONTROLLO QUALITA’
FASE DI PROGETTO – Campo prova
- Verifica della presenza di difetti nello strato compattato
CAMPO PROVA DISCARICA PROVINCIA DI PISA
Identificazione difetto macrostrutturale da campo prova:
superficie di interstrato prodotta da rullo compattatore liscio
CAMPO PROVA DISCARICHE HERA - SOTRIS
Assenza di difetti di compattazione
Compattazione realizzata con rullo compattatore a piastre
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CASO DI STUDIO: DISCARICHE COMPARTO HERA – SOTRIS Ravenna
APPLICAZIONE DELLA PROCEDURA DI CONTROLLO QUALITA’
FASE DI PROGETTO – Campo prova
- Definizione delle procedure di lavorazione dell’argilla compattata
1) Pretrattamento consistente in un numero di passate di fresa agricola pari a 4, al fine di ridurre le zolle a dimensioni inferiori a 5 cm.
Tale procedura è altresì idonea a permettere la perdita di umidità del materiale, che si presenta nelle condizioni in posto con una
umidità eccedente rispetto ai valori definiti con il campo di accettazione adottato.
2) Spessore complessivo degli strati prima della compattazione < di 25 cm, al fine di avere degli spessori degli strati che al termine
della compattazione non superino mai i 20 cm.
3) Compattazione dei singoli strati con rullo compattatore a piastre ad azione vibrante, con un numero di passate non inferiore a 6
procedendo a velocità < 4 km/h.
4) Nei periodi di interruzione della lavorazione, ad esempio nei fine settimana, al fine di limitare il processo di fessurazione per
disseccamento, l’ultimo strato realizzato dovrà essere interessato da una fresatura superficiale, spessore circa 5 cm, con
successivo passaggio di un rullo liscio che rimuova completamente le cavità lasciate dal rullo a piastre.
5) Alla ripresa dei lavori si dovrà procedere ad una innaffiatura ed alla fresatura della parte superficiale dell’ultimo strato realizzato
prima di poter nuovamente riportare il materiale per la realizzazione dello strato successivo.
6) In considerazione dei tempi decisamente lunghi necessari per il collaudo della tenuta idraulica dei vari strati di argilla compattata
attraverso prove di permeabilità in sito Tipo Boutwell, che potrebbero rallentare i lavori di realizzazione della barriera minerale, si
ritiene opportuno di utilizzare alternativamente prova di permeabilità in sito in pozzetto circolare superficiale tipo E-19 [Bureau of
eclamation U.S. Dep. of Int. (1974)] di diametro non inferiore a 25 cm e profondità fino a 100 cm eseguita con strumentazione
capace di mantenere un carico idraulico costante per almeno 3 giorni in ogni condizione metereologica e misurare coefficienti di
permeabilità con valori anche inferiori a 1x10-9 m/sec.
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CASO DI STUDIO: DISCARICHE COMPARTO HERA – SOTRIS Ravenna
APPLICAZIONE DELLA PROCEDURA DI CONTROLLO QUALITA’
FASE DI COSTRUZIONE – Preparazione della superficie di posa
- Lavori di costruzione degli argini e dei rilevati per portare il fondo alla quota di progetto
• Qualificazione del materiale di cava: Il terreno per la formazione degli argini e per portare alle quote di progetto il fondo
della discarica deve essere di tipo idoneo, classificato ai sensi della norma CNR-UNI 10006: A4, A5, A6.
• Determinazione del grado di compattazione: il materiale deve essere compattato in strati di spessore massimo 40 cm
fino al raggiungimento almeno del 90% della gd - max del secco ottenuta tramite prova Proctor Modificata (AASHO Mod.).
TIPO DI PROVA DA EFFETTUARE
NORMATIVA
RIFERIMENTO
DI
FREQUENZA
(per
ogni
cava
di
approvvigionamento)
Peso specifico apparente di una terra in CNR UNI
Fondo:
sito (Densità secca in sito) e contenuto di A. VI n° 22
1 ogni 2500 mq ogni
acqua a compattazione avvenuta.
strato.
Argini:
1 ogni 50 ml ogni
strato.
Prove complessivamente svolte:
• Argini
145 determinazioni della densità in sito
159 determinazioni dell'umidità
gd-arginimedio = 1,683 kg/dm3 pari al 92,4% della gd-max
• Fondo vasca
102 determinazioni della densità in sito
123 determinazioni dell'umidità
gd-vascamedio = 1,678 kg/dm3 pari al 92,6% della gd-max
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CASO DI STUDIO: DISCARICHE COMPARTO HERA – SOTRIS Ravenna
APPLICAZIONE DELLA PROCEDURA DI CONTROLLO QUALITA’
FASE DI COSTRUZIONE – Strato minerale di impermeabilizzazione
- Programma Controllo Qualità - Prove previste
NORMATIVA DI
RIFERIMENTO
FREQUENZA
Classificazione
Analisi granulometrica per via umida e per sedimentazione
Limiti di Atterberg (Limite di ritiro, limite plastico, limite liquido, indice di plasticità)
CNR-UNI 10006
CNR-UNI 10014
1 ogni 5.000 mc
Percentuale di passante al setaccio n° 200 ASTM 0.075 mm
CNR-UNI 10006
1 ogni 5.000 mc
Percentuale di ghiaia (trattenuta al setaccio n° 10 ASTM 2mm)
CNR-UNI 10006
1 ogni 5.000 mc
Limite liquido, limite plastico, indice di plasticità
CNR-UNI 10014
1 ogni 5.000 mc
Contenuto di acqua prima della posa in opera
(minimo una prova per giorno lavorativo)
CNR-UNI 10008
1 ogni 200 mc
Costipamento di una terra con il procedimento AASHO modificato (Proctor modificato)
CNR A. XII n° 69
5 prove
Determinazione della massa volumica reale
CNR-UNI 10010
5 prove
CNR UNI
A. VI n° 22
Fondo vasca 1° metro:
1 ogni 1000 mq ogni
strato.
Bureau of
Reclamation
U.S. Dep. of Int. 1974
Fondo vasca 1° metro:
4 ogni sottosettore
al 4° strato e finale (+1.0 metro).
TIPO DI PROVA DA EFFETTUARE
Peso specifico apparente di una terra in sito (Densità secca in sito) e contenuto di acqua a
compattazione avvenuta.
Prova di permeabilità in sito in pozzetto circolare superficiale tipo E-19 di diametro non inferiore a 25 cm e profondità
fino a 100 cm eseguita con strumentazione capace di mantenere un carico idraulico costante per almeno tre giorni in
ogni condizione meteorologica e misurare coefficienti di permeabilità con valori anche inferiori a 1 x 10-9 m/sec
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CASO DI STUDIO: DISCARICHE COMPARTO HERA – SOTRIS Ravenna
APPLICAZIONE DELLA PROCEDURA DI CONTROLLO QUALITA’
FASE DI COSTRUZIONE – Strato minerale di impermeabilizzazione
- DISCARICA SOTRIS IV STRALCIO - Programma Controllo Qualità - Prove effettuate
Determinazione densità in sito
Determinazione dell'umidità
Fondo vasca - 1° metro
Misurazione della permeabilità
Prove di classificazione
Prove di costipamento AASHO mod.
Determinazione massa volumica reale
Determinazione densità in sito
Determinazione dell'umidità
Paramento arginale
Misurazione della permeabilità
Prove di classificazione
Prove di costipamento AASHO mod.
Determinazione massa volumica reale
Determinazione densità in sito
Determinazione dell'umidità
Fondo vasca - 2° metro
Misurazione della permeabilità
Prove di classificazione
Prove di costipamento AASHO mod.
Determinazione massa volumica reale
SOTRIS IV Stralcio
250
366
54
11
3
3
238
238
48
10
1
1
288
327
50
13
1
1
Società Certificata ISO 9001:2000
CASO DI STUDIO: DISCARICHE COMPARTO HERA – SOTRIS Ravenna
APPLICAZIONE DELLA PROCEDURA DI CONTROLLO QUALITA’
FASE DI COSTRUZIONE – Strato minerale di impermeabilizzazione
- DISCARICA SOTRIS IV STRALCIO - Determinazione umidità del materiale – 1° metro
Metodo ASTM D4643 – Cantiere
Metodo UNI 10008 – Laboratorio
Tempo di esecuzione della prova: max 45 minuti
Tempo di esecuzione della prova: 24 ore
30
28
Il valore medio
dell’umidità, valutato su
250 determinazioni,
ottenuto con il metodo
ASTM D-4643 differisce
da quello UNI 10008 dello
0.04 %, mentre la
variazione media su
ciascuna determinazione è
di circa 0.5 %.
26
UMIDITA' (%)
24
22
20
18
16
14
12
Umidità ASTM D4643 (%)
Umidità UNI 10008 (%)
10
250
240
230
220
210
200
190
180
170
160
150
140
130
120
110
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
NUMERO DELLE PROVE
Società Certificata ISO 9001:2000
CASO DI STUDIO: DISCARICHE COMPARTO HERA – SOTRIS Ravenna
APPLICAZIONE DELLA PROCEDURA DI CONTROLLO QUALITA’
FASE DI COSTRUZIONE – Strato minerale di impermeabilizzazione
- DISCARICA SOTRIS IV STRALCIO - Prove di classificazione – 1° metro
Campione Prova n.
PROVE DI CLASSIFICAZIONE
FONDO VASCA 1° METRO
Granulometria (%)
Limiti (%)
sabbia
limo
argilla
LL
LP
2
46
54
48
23
C266
14DS6
ghiaia
0
C476
96DS6
0
11
48
41
43
20
23
C486
112DS6
0
4
51
46
42
23
19
C556
133DS6
0
3
47
50
45
22
23
C566
152DS6
0
0
48
52
45
23
22
C586
173DS6
0
1
52
47
43
21
22
C606
190DS6
0
0
48
52
47
25
22
C616
203DS6
0
1
52
47
41
21
20
C626
214DS6
0
4
49
47
41
20
21
C636
229DS6
0
2
49
49
44
21
23
C646
248DS6
0
2
54
44
42
21
21
0%
3%
49%
48%
44%
22%
22%
media
IP
25
Ghiaia
0%
Sabbia
3%
Argilla
48%
Limo
49%
Società Certificata ISO 9001:2000
CASO DI STUDIO: DISCARICHE COMPARTO HERA – SOTRIS Ravenna
APPLICAZIONE DELLA PROCEDURA DI CONTROLLO QUALITA’
FASE DI COSTRUZIONE – Strato minerale di impermeabilizzazione
- DISCARICA SOTRIS IV STRALCIO - Prove di densità – 1° metro
1,95
1,9
Curva St 75% per
Gs = 2,73 g/cmc
Curva St 100% per
Gs = 2,73 g/cmc
densità del secco (Kg/dmc)
1,85
w = 22%
1,8
Prove eseguite:
250
Prove fuori dal campo di accettazione:
16
(6%)
Prove accettate con w > 22%:
11
(4%)
Prove < 90% AASHO mod.:
5
(2%)
Prove ripetute con esito positivo:
5
Prove rappresentative del lavoro:
245
1,75
1,7
(98%)
1,65
1,6
Azioni correttive intraprese:
90% AASHO mod
• Incremento del numero di passate del rullo compattatore
1,55
• Fresatura dello strato e nuova compattazione
1,5
• Rimozione completa dello strato
1,45
9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
Umidità (%)
Società Certificata ISO 9001:2000
CASO DI STUDIO: DISCARICHE COMPARTO HERA – SOTRIS Ravenna
APPLICAZIONE DELLA PROCEDURA DI CONTROLLO QUALITA’
FASE DI COSTRUZIONE – Strato minerale di impermeabilizzazione
- DISCARICA SOTRIS IV STRALCIO - Prove di densità – 1° metro
Prova di densità in sito
Verifica del grado di
costipamento dello strato
Rimozione dello strato in presenza di un grado di
costipamento relativo < 90% della prova AASHO mod.
Società Certificata ISO 9001:2000
CASO DI STUDIO: DISCARICHE COMPARTO HERA – SOTRIS Ravenna
APPLICAZIONE DELLA PROCEDURA DI CONTROLLO QUALITA’
FASE DI COSTRUZIONE – Strato minerale di impermeabilizzazione
- DISCARICA SOTRIS IV STRALCIO - Prove di permeabilità – 1° metro
1,0E-03
Formula di Cassan
2


  L   L   1  

 D
D
   ln  H1 
k  d 2  ln  
 8  L  t 2  t1    H 2 




1,0E-04
k [cm/s]
1,0E-05
1,0E-06
1,0E-07
Limite Normativo (D.Lgs. 36/03)
1ks
2ks
3ks
4ks
5ks
6ks
7ks
8ks
9ks
10ks
11ks
12ks
13ks
14ks
15ks
16ks
17ks
18ks
19ks
20ks
21ks
22ks
23ks
24ks
25ks
26ks
27ks
28ks
29ks
30ks
31ks
32ks
33ks
34ks
35ks
36ks
37ks
38ks
39ks
40ks
41ks
42ks
43ks
44ks
45ks
46ks
47ks
48ks
49ks
50ks
51ks
52ks
53ks
54ks
1,0E-08
Numero prova
Prova di permeabilità in pozzetto
Società Certificata ISO 9001:2000
CASO DI STUDIO: DISCARICHE COMPARTO HERA – SOTRIS Ravenna
APPLICAZIONE DELLA PROCEDURA DI CONTROLLO QUALITA’
FASE DI COSTRUZIONE – Strato minerale di impermeabilizzazione
- DISCARICA SOTRIS
IV STRALCIO
Prove di permeabilità
1° metro
Prove eseguite:
54
Prove con k > 1x10-7 [cm/s]:
4 (7%)
Prove ripetute dopo azione correttiva: 4
Azioni intraprese:
• Identificazione dell’area interessata
da difetti
• Completa rimozione degli strati
• Ricostruzione della barriera
minerale
• Ripetizione delle prove di
permeabilità.
Planimetria con ubicazione prove
Società Certificata ISO 9001:2000
CASO DI STUDIO: DISCARICHE COMPARTO HERA – SOTRIS Ravenna
APPLICAZIONE DELLA PROCEDURA DI CONTROLLO QUALITA’
FASE DI COSTRUZIONE – Strato minerale di impermeabilizzazione
- DISCARICA SOTRIS IV STRALCIO – Identificazione difetti strutturali
Operazioni di rimozione degli
strati in presenza di difetti
nella barriera minerale
Presenza di discontinuità interstrato causata da
spessori dello strato troppo elevati
Presenza di blocchi di argilla non fresata di
dimensioni decimetriche incluse in uno
strato compattato
Società Certificata ISO 9001:2000
CASO DI STUDIO: DISCARICHE COMPARTO HERA – SOTRIS Ravenna
APPLICAZIONE DELLA PROCEDURA DI CONTROLLO QUALITA’
FASE DI COSTRUZIONE – Impermeabilizzazione sintetica
- DISCARICA SOTRIS IV STRALCIO – Prima e seconda geomembrana
La CSA ha svolto la funzione di Ente di Controllo
Indipendente nell’applicazione della Norma UNI
10567:1996 “Membrane in polietilene per
impermeabilizzazione di discariche controllate –
Criteri generali per la saldatura ed il Controllo della
Qualità dei giunti saldati”
PROBLEMATICHE GEOLOGICHE:
CONTROLLO QUALITÀ DELLE
BARRIERE IMPERMEABILIZZANTI
Dott. Geol. Raffaele Isolani - CSA
Dott. Ing. Tommaso Pandolfi – CSA
Dott. Geol. Daniele Biondi – Gruppo HERA
Società Certificata ISO 9001:2000