AIGA 2009 - Procedure di Controllo Qualità delle barriere
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AIGA 2009 - Procedure di Controllo Qualità delle barriere
PROBLEMATICHE GEOLOGICHE: CONTROLLO QUALITÀ DELLE BARRIERE IMPERMEABILIZZANTI Dott. Geol. Raffaele Isolani - CSA Dott. Ing. Tommaso Pandolfi – CSA Dott. Geol. Daniele Biondi – Gruppo HERA Società Certificata ISO 9001:2000 Società Certificata ISO 9001:2000 SOMMARIO DELLA PRESENTAZIONE 1) Procedure di Controllo Qualità di strati di argilla compattata per l’impermeabilizzazione del fondo di discariche controllate • Introduzione Normativa • Prescrizioni tecniche minime per la selezione e la posa in opera del materiale minerale • Il Programma di Controllo Qualità: FASE DI PROGETTO e FASE DI COSTRUZIONE 2) Caso di studio: discariche del comparto HERA – SOTRIS Ravenna – Applicazione della Procedura di Controllo Qualità • Caratteristiche progettuali delle barriere • Fase di Progetto - Accertamento dell’idoneità del materiale - Definizione del campo di accettazione - Campo prova • Fase di costruzione - Preparazione della superficie di posa dello strato argilloso - Costruzione dello strato minerale di impermeabilizzazione - Impermeabilizzazione sintetica con Geomembrana in HDPE Società Certificata ISO 9001:2000 PROCEDURE DI CONTROLLO QUALITÀ DI STRATI DI ARGILLA COMPATTATA PER L’IMPERMEABILIZZAZIONE DEL FONDO DI DISCARICHE CONTROLLATE Decreto Legislativo 13 gennaio 2003, n. 36 “Attuazione della direttiva 1999/31/CE relativa alle discariche di rifiuti” ALLEGATO 1 p.to 2.4.2 Barriera geologia “Il substrato della base e dei fianchi della discarica deve consistere in una formazione geologica naturale che risponda ai requisiti di permeabilità e spessore almeno equivalente a quello risultante dai seguenti criteri: - discarica per rifiuti non pericolosi: k ≤ 1*10-9 m/s e s ≥ 1m; - discarica per rifiuti pericolosi: k ≤ 1*10-9 m/s e s ≥ 5 m.” “La barriera geologica qualora non soddisfi naturalmente le condizioni di cui sopra, può essere completata artificialmente attraverso un sistema barriera di confinamento opportunamente realizzato che fornisca una protezione equivalente.” Un sistema di confinamento artificiale può essere costituito da una barriera minerale in argilla compatta. Su tale barriera può essere applicata una procedura di Controllo Qualità. “Per Controllo Qualità si intende l’insieme delle operazioni che un progettista od un proprietario gestore deve eseguire per garantire all’autorità preposta al controllo e quindi alla collettività che l’impianto funzionerà efficacemente secondo quanto previsto nel progetto” Società Certificata ISO 9001:2000 PROCEDURE DI CONTROLLO QUALITÀ DI STRATI DI ARGILLA COMPATTATA PER L’IMPERMEABILIZZAZIONE DEL SUOLO DI DISCARICHE CONTROLLATE Prescrizioni tecniche minime per la scelta dei materiali da impiegare e macchinari per la messa in opera nella realizzazione di strati a bassa conducibilita’ idraulica: a) Selezione del materiale: Percentuale di fine > 70% Indice di plasticità ≥ 10% Assenza di sostanza organica, radici e torba b) Posa in opera del materiale: Spessore del singolo strato non superiore ai 20 cm Disgregazione del materiale in elementi < 50mm con fresa meccanica Compattazione con rullo a piastre Grado di saturazione > 75% Società Certificata ISO 9001:2000 PROCEDURE DI CONTROLLO QUALITÀ DI STRATI DI ARGILLA COMPATTATA PER L’IMPERMEABILIZZAZIONE DEL SUOLO DI DISCARICHE CONTROLLATE Il “Programma di Controllo Qualità” si articola in: Accertamento dell’idoneità del materiale FASE DI PROGETTO Campo prova Preparazione della superficie di posa FASE DI COSTRUZIONE Costruzione dello strato minerale di impermeabilizzazione Società Certificata ISO 9001:2000 CASO DI STUDIO: DISCARICHE COMPARTO HERA – SOTRIS Ravenna APPLICAZIONE DELLA PROCEDURA DI CONTROLLO QUALITA’ Sup = 46.000 m2 Sup = 15.000 m2 CARATTERISTICHE PROGETTUALI - Planimetria identificazione aree di intervento Società Certificata ISO 9001:2000 CASO DI STUDIO: DISCARICHE COMPARTO HERA – SOTRIS Ravenna APPLICAZIONE DELLA PROCEDURA DI CONTROLLO QUALITA’ CARATTERISTICHE PROGETTUALI – Pacchetto di impermeabilizzazione del fondo - Scarpate della discarica - Fondo discarica Rifiuti Rifiuti Strato drenante (ghiaia sp. 50 cm) Strato drenante (ghiaia sp. 50 cm) Geotessile di protezione Geotessile di protezione Geomembrana in HDPE (sp. 2,5 mm) Geomembrana in HDPE (sp. 2,5 mm) Argilla compattata (sp. 100 cm) Geocomposito bentonitico Geomembrana in HDPE (sp. 2,5 mm) Geomembrana in HDPE (sp. 2,5 mm) Argilla compattata (sp. 100 cm) Argilla compattata (sp. 100 cm) Materiali terrosi compattati Materiali terrosi compattati Società Certificata ISO 9001:2000 CASO DI STUDIO: DISCARICHE COMPARTO HERA – SOTRIS Ravenna APPLICAZIONE DELLA PROCEDURA DI CONTROLLO QUALITA’ FASE DI PROGETTO – Accertamento dell’idoneità del materiale - Individuazione delle cave di prestito del materiale argilloso Formazione geologica: “Marne di Antognola” Età Oligocene sup. – Miocene inf. Cava discarica TRE MONTI – Imola (BO) Formazione geologica: argille marnose grigio azzurre Età Pleistocene inferiore. Cava CABE - loc. Masrola, comune di Borghi (FC) Società Certificata ISO 9001:2000 CASO DI STUDIO: DISCARICHE COMPARTO HERA – SOTRIS Ravenna APPLICAZIONE DELLA PROCEDURA DI CONTROLLO QUALITA’ FASE DI PROGETTO – Accertamento dell’idoneità del materiale - Qualificazione del materiale CAVA CABE CAVA TRE MONTI Determinazione umidità naturale Umidità in cava Umidità in sito dopo trasporto e abbancamento Analisi Granulometrica Ghiaia Sabbia Limo Argilla Classificazione AGI: Limo con Argilla e Argilla con Limo 29,1% 20,9 ÷ 25,1% Determinazione umidità naturale Umidità in cava Umidità in sito dopo trasporto e abbancamento 0% 2% 45 ÷ 54% 44 ÷ 53% Analisi Granulometrica Ghiaia Sabbia Limo Argilla Classificazione AGI: Limo con Argilla debolmente ghiaioso 43 ÷ 45% 20 ÷ 21% 22 ÷ 25% Limite liquido Limite plastico Indice di plasticità 89% 26% 63% Classificazione USCS Classificazione AASHTO CL A7-6 Classificazione USCS Classificazione AASHTO CH A7-6 27% Contenuto in carbonati Calcimetria Calcimetria Contenuto in carbonati 7% 3% 46% 44% Limiti di Atterberg Limiti di Atterberg Limite liquido Limite plastico Indice di plasticità 14,5% 13,2% 15,1% Società Certificata ISO 9001:2000 CASO DI STUDIO: DISCARICHE COMPARTO HERA – SOTRIS Ravenna APPLICAZIONE DELLA PROCEDURA DI CONTROLLO QUALITA’ FASE DI PROGETTO – Accertamento dell’idoneità del materiale - Prove di costipamento e determinazione della massa volumica reale Cava CABE Diagramma AASHO Modificato 1,950 1,95 1,900 1,9 1,850 1,85 densità del secco (Kg/dmc) densità del secco (Kg/dmc) Cava TRE MONTI Diagramma AASHO Modificato 1,800 1,750 1,700 1,650 1,600 1,8 1,75 1,7 1,65 1,6 1,550 1,55 1,500 1,5 1,450 1,45 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 Umidità (%) Umidità (%) Densità del secco [kg/dmc] 1.770 1.785 Umidità ottima [%] 16.04 15.05 3 Determinazione della massa volumica reale [g/cm ] Media su 5 determinazioni 2,701 Densità del secco [kg/dmc] 1.801 Umidità ottima [%] 16.00 Determinazione della massa volumica reale [g/cm3] Media su 5 determinazioni 2,78 Società Certificata ISO 9001:2000 CASO DI STUDIO: DISCARICHE COMPARTO HERA – SOTRIS Ravenna APPLICAZIONE DELLA PROCEDURA DI CONTROLLO QUALITA’ FASE DI PROGETTO – Accertamento dell’idoneità del materiale - Prove di permeabilità in cella edometrica Cava CABE Prove di permeabilità in cella edometrica Cava TRE MONTI Prove di permeabilità in cella edometrica 1,00E-08 Massimo valore accettabile Conducibilità idraulica (cm/sec) Conducibilità idraulica (cm/sec) 1,00E-08 k= 5E-9 [cm/sec] 1,00E-09 Massimo valore accettabile k= 5E-9 [cm/sec] 1,00E-09 10 12 14 16 18 20 22 Umidità % 24 26 28 30 10 12 14 16 18 20 22 Umidità % 24 26 28 30 Società Certificata ISO 9001:2000 CASO DI STUDIO: DISCARICHE COMPARTO HERA – SOTRIS Ravenna APPLICAZIONE DELLA PROCEDURA DI CONTROLLO QUALITA’ FASE DI PROGETTO – Accertamento dell’idoneità del materiale - Definizione del campo di accettazione Cava TRE MONTI Campo di accettazione Cava CABE Campo di accettazione 1,95 1,95 1,9 Curva St 75% per Gs = 2,73 g/cmc 1,9 Curva St 100% per Gs = 2,73 g/cmc Curva St 100% per Gs = 2,78 g/cmc 1,85 1,8 w = 22% 1,75 1,7 1,65 1,6 90% AASHO mod densità del secco (Kg/dmc) 1,85 densità del secco (Kg/dmc) Curva St 75% per Gs = 2,78 g/cmc 1,75 1,7 1,65 1,6 1,55 1,55 1,5 1,5 1,45 w = 22% 1,8 90% AASHO mod 1,45 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 Umidità (%) Umidità (%) St > 75% per evitare i rischi di aumento della permeabilità in presenza di materiali troppo tenaci da essere compattati. gd > 90% AASHO mod. per evitare un aumento dei vuoti che possono indurre maggiori conducibilità idrauliche. w compreso tra l’ottimo Proctor modificato wopt + 6% per mitigare i rischi e gli effetti delle fessurazioni di ritiro. Società Certificata ISO 9001:2000 CASO DI STUDIO: DISCARICHE COMPARTO HERA – SOTRIS Ravenna APPLICAZIONE DELLA PROCEDURA DI CONTROLLO QUALITA’ FASE DI PROGETTO – Campo prova - Spessore del materiale steso per singolo strato Lo spessore degli strati stesi prima della compattazione non deve superare uno spessore complessivo > di 25 cm, al fine di avere degli spessori degli strati che al termine della compattazione non superino mai i 20 cm. Società Certificata ISO 9001:2000 CASO DI STUDIO: DISCARICHE COMPARTO HERA – SOTRIS Ravenna APPLICAZIONE DELLA PROCEDURA DI CONTROLLO QUALITA’ FASE DI PROGETTO – Campo prova - Pretrattamento del materiale di cava Pretrattamento del materiale argilloso consistente in un numero di passate di fresa agricola pari a 4, al fine di ridurre le zolle a dimensioni inferiori a 50 mm. Tale procedura è altresì idonea a permettere la perdita di umidità del materiale, che si presenta nelle condizioni in posto con una umidità eccedente rispetto ai valori definiti con il campo di accettazione adottato. Società Certificata ISO 9001:2000 CASO DI STUDIO: DISCARICHE COMPARTO HERA – SOTRIS Ravenna APPLICAZIONE DELLA PROCEDURA DI CONTROLLO QUALITA’ FASE DI PROGETTO – Campo prova - Compattazione dello strato La compattazione dei singoli strati deve essere realizzata attraverso il passaggio di un rullo compattatore a piastre ad azione vibrante, con un numero di passate non inferiore a 6, procedendo ad una velocità non superiore a 4 km/h. Mezzo utilizzato: Compattatore BOMAG 20 ton Società Certificata ISO 9001:2000 CASO DI STUDIO: DISCARICHE COMPARTO HERA – SOTRIS Ravenna APPLICAZIONE DELLA PROCEDURA DI CONTROLLO QUALITA’ FASE DI PROGETTO – Campo prova - Verifica della compattazione dello strato e della conducibilità idraulica Prova di densità in sito con volumometro a sabbia Prova permeabilità in pozzetto a base circolare di diametro 25 cm confinato mediante packer Prova di permeabilità Boutwell Società Certificata ISO 9001:2000 CASO DI STUDIO: DISCARICHE COMPARTO HERA – SOTRIS Ravenna APPLICAZIONE DELLA PROCEDURA DI CONTROLLO QUALITA’ FASE DI PROGETTO – Campo prova - Verifica della presenza di difetti nello strato compattato CAMPO PROVA DISCARICA PROVINCIA DI PISA Identificazione difetto macrostrutturale da campo prova: superficie di interstrato prodotta da rullo compattatore liscio CAMPO PROVA DISCARICHE HERA - SOTRIS Assenza di difetti di compattazione Compattazione realizzata con rullo compattatore a piastre Società Certificata ISO 9001:2000 CASO DI STUDIO: DISCARICHE COMPARTO HERA – SOTRIS Ravenna APPLICAZIONE DELLA PROCEDURA DI CONTROLLO QUALITA’ FASE DI PROGETTO – Campo prova - Definizione delle procedure di lavorazione dell’argilla compattata 1) Pretrattamento consistente in un numero di passate di fresa agricola pari a 4, al fine di ridurre le zolle a dimensioni inferiori a 5 cm. Tale procedura è altresì idonea a permettere la perdita di umidità del materiale, che si presenta nelle condizioni in posto con una umidità eccedente rispetto ai valori definiti con il campo di accettazione adottato. 2) Spessore complessivo degli strati prima della compattazione < di 25 cm, al fine di avere degli spessori degli strati che al termine della compattazione non superino mai i 20 cm. 3) Compattazione dei singoli strati con rullo compattatore a piastre ad azione vibrante, con un numero di passate non inferiore a 6 procedendo a velocità < 4 km/h. 4) Nei periodi di interruzione della lavorazione, ad esempio nei fine settimana, al fine di limitare il processo di fessurazione per disseccamento, l’ultimo strato realizzato dovrà essere interessato da una fresatura superficiale, spessore circa 5 cm, con successivo passaggio di un rullo liscio che rimuova completamente le cavità lasciate dal rullo a piastre. 5) Alla ripresa dei lavori si dovrà procedere ad una innaffiatura ed alla fresatura della parte superficiale dell’ultimo strato realizzato prima di poter nuovamente riportare il materiale per la realizzazione dello strato successivo. 6) In considerazione dei tempi decisamente lunghi necessari per il collaudo della tenuta idraulica dei vari strati di argilla compattata attraverso prove di permeabilità in sito Tipo Boutwell, che potrebbero rallentare i lavori di realizzazione della barriera minerale, si ritiene opportuno di utilizzare alternativamente prova di permeabilità in sito in pozzetto circolare superficiale tipo E-19 [Bureau of eclamation U.S. Dep. of Int. (1974)] di diametro non inferiore a 25 cm e profondità fino a 100 cm eseguita con strumentazione capace di mantenere un carico idraulico costante per almeno 3 giorni in ogni condizione metereologica e misurare coefficienti di permeabilità con valori anche inferiori a 1x10-9 m/sec. Società Certificata ISO 9001:2000 CASO DI STUDIO: DISCARICHE COMPARTO HERA – SOTRIS Ravenna APPLICAZIONE DELLA PROCEDURA DI CONTROLLO QUALITA’ FASE DI COSTRUZIONE – Preparazione della superficie di posa - Lavori di costruzione degli argini e dei rilevati per portare il fondo alla quota di progetto • Qualificazione del materiale di cava: Il terreno per la formazione degli argini e per portare alle quote di progetto il fondo della discarica deve essere di tipo idoneo, classificato ai sensi della norma CNR-UNI 10006: A4, A5, A6. • Determinazione del grado di compattazione: il materiale deve essere compattato in strati di spessore massimo 40 cm fino al raggiungimento almeno del 90% della gd - max del secco ottenuta tramite prova Proctor Modificata (AASHO Mod.). TIPO DI PROVA DA EFFETTUARE NORMATIVA RIFERIMENTO DI FREQUENZA (per ogni cava di approvvigionamento) Peso specifico apparente di una terra in CNR UNI Fondo: sito (Densità secca in sito) e contenuto di A. VI n° 22 1 ogni 2500 mq ogni acqua a compattazione avvenuta. strato. Argini: 1 ogni 50 ml ogni strato. Prove complessivamente svolte: • Argini 145 determinazioni della densità in sito 159 determinazioni dell'umidità gd-arginimedio = 1,683 kg/dm3 pari al 92,4% della gd-max • Fondo vasca 102 determinazioni della densità in sito 123 determinazioni dell'umidità gd-vascamedio = 1,678 kg/dm3 pari al 92,6% della gd-max Società Certificata ISO 9001:2000 CASO DI STUDIO: DISCARICHE COMPARTO HERA – SOTRIS Ravenna APPLICAZIONE DELLA PROCEDURA DI CONTROLLO QUALITA’ FASE DI COSTRUZIONE – Strato minerale di impermeabilizzazione - Programma Controllo Qualità - Prove previste NORMATIVA DI RIFERIMENTO FREQUENZA Classificazione Analisi granulometrica per via umida e per sedimentazione Limiti di Atterberg (Limite di ritiro, limite plastico, limite liquido, indice di plasticità) CNR-UNI 10006 CNR-UNI 10014 1 ogni 5.000 mc Percentuale di passante al setaccio n° 200 ASTM 0.075 mm CNR-UNI 10006 1 ogni 5.000 mc Percentuale di ghiaia (trattenuta al setaccio n° 10 ASTM 2mm) CNR-UNI 10006 1 ogni 5.000 mc Limite liquido, limite plastico, indice di plasticità CNR-UNI 10014 1 ogni 5.000 mc Contenuto di acqua prima della posa in opera (minimo una prova per giorno lavorativo) CNR-UNI 10008 1 ogni 200 mc Costipamento di una terra con il procedimento AASHO modificato (Proctor modificato) CNR A. XII n° 69 5 prove Determinazione della massa volumica reale CNR-UNI 10010 5 prove CNR UNI A. VI n° 22 Fondo vasca 1° metro: 1 ogni 1000 mq ogni strato. Bureau of Reclamation U.S. Dep. of Int. 1974 Fondo vasca 1° metro: 4 ogni sottosettore al 4° strato e finale (+1.0 metro). TIPO DI PROVA DA EFFETTUARE Peso specifico apparente di una terra in sito (Densità secca in sito) e contenuto di acqua a compattazione avvenuta. Prova di permeabilità in sito in pozzetto circolare superficiale tipo E-19 di diametro non inferiore a 25 cm e profondità fino a 100 cm eseguita con strumentazione capace di mantenere un carico idraulico costante per almeno tre giorni in ogni condizione meteorologica e misurare coefficienti di permeabilità con valori anche inferiori a 1 x 10-9 m/sec Società Certificata ISO 9001:2000 CASO DI STUDIO: DISCARICHE COMPARTO HERA – SOTRIS Ravenna APPLICAZIONE DELLA PROCEDURA DI CONTROLLO QUALITA’ FASE DI COSTRUZIONE – Strato minerale di impermeabilizzazione - DISCARICA SOTRIS IV STRALCIO - Programma Controllo Qualità - Prove effettuate Determinazione densità in sito Determinazione dell'umidità Fondo vasca - 1° metro Misurazione della permeabilità Prove di classificazione Prove di costipamento AASHO mod. Determinazione massa volumica reale Determinazione densità in sito Determinazione dell'umidità Paramento arginale Misurazione della permeabilità Prove di classificazione Prove di costipamento AASHO mod. Determinazione massa volumica reale Determinazione densità in sito Determinazione dell'umidità Fondo vasca - 2° metro Misurazione della permeabilità Prove di classificazione Prove di costipamento AASHO mod. Determinazione massa volumica reale SOTRIS IV Stralcio 250 366 54 11 3 3 238 238 48 10 1 1 288 327 50 13 1 1 Società Certificata ISO 9001:2000 CASO DI STUDIO: DISCARICHE COMPARTO HERA – SOTRIS Ravenna APPLICAZIONE DELLA PROCEDURA DI CONTROLLO QUALITA’ FASE DI COSTRUZIONE – Strato minerale di impermeabilizzazione - DISCARICA SOTRIS IV STRALCIO - Determinazione umidità del materiale – 1° metro Metodo ASTM D4643 – Cantiere Metodo UNI 10008 – Laboratorio Tempo di esecuzione della prova: max 45 minuti Tempo di esecuzione della prova: 24 ore 30 28 Il valore medio dell’umidità, valutato su 250 determinazioni, ottenuto con il metodo ASTM D-4643 differisce da quello UNI 10008 dello 0.04 %, mentre la variazione media su ciascuna determinazione è di circa 0.5 %. 26 UMIDITA' (%) 24 22 20 18 16 14 12 Umidità ASTM D4643 (%) Umidità UNI 10008 (%) 10 250 240 230 220 210 200 190 180 170 160 150 140 130 120 110 100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 NUMERO DELLE PROVE Società Certificata ISO 9001:2000 CASO DI STUDIO: DISCARICHE COMPARTO HERA – SOTRIS Ravenna APPLICAZIONE DELLA PROCEDURA DI CONTROLLO QUALITA’ FASE DI COSTRUZIONE – Strato minerale di impermeabilizzazione - DISCARICA SOTRIS IV STRALCIO - Prove di classificazione – 1° metro Campione Prova n. PROVE DI CLASSIFICAZIONE FONDO VASCA 1° METRO Granulometria (%) Limiti (%) sabbia limo argilla LL LP 2 46 54 48 23 C266 14DS6 ghiaia 0 C476 96DS6 0 11 48 41 43 20 23 C486 112DS6 0 4 51 46 42 23 19 C556 133DS6 0 3 47 50 45 22 23 C566 152DS6 0 0 48 52 45 23 22 C586 173DS6 0 1 52 47 43 21 22 C606 190DS6 0 0 48 52 47 25 22 C616 203DS6 0 1 52 47 41 21 20 C626 214DS6 0 4 49 47 41 20 21 C636 229DS6 0 2 49 49 44 21 23 C646 248DS6 0 2 54 44 42 21 21 0% 3% 49% 48% 44% 22% 22% media IP 25 Ghiaia 0% Sabbia 3% Argilla 48% Limo 49% Società Certificata ISO 9001:2000 CASO DI STUDIO: DISCARICHE COMPARTO HERA – SOTRIS Ravenna APPLICAZIONE DELLA PROCEDURA DI CONTROLLO QUALITA’ FASE DI COSTRUZIONE – Strato minerale di impermeabilizzazione - DISCARICA SOTRIS IV STRALCIO - Prove di densità – 1° metro 1,95 1,9 Curva St 75% per Gs = 2,73 g/cmc Curva St 100% per Gs = 2,73 g/cmc densità del secco (Kg/dmc) 1,85 w = 22% 1,8 Prove eseguite: 250 Prove fuori dal campo di accettazione: 16 (6%) Prove accettate con w > 22%: 11 (4%) Prove < 90% AASHO mod.: 5 (2%) Prove ripetute con esito positivo: 5 Prove rappresentative del lavoro: 245 1,75 1,7 (98%) 1,65 1,6 Azioni correttive intraprese: 90% AASHO mod • Incremento del numero di passate del rullo compattatore 1,55 • Fresatura dello strato e nuova compattazione 1,5 • Rimozione completa dello strato 1,45 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 Umidità (%) Società Certificata ISO 9001:2000 CASO DI STUDIO: DISCARICHE COMPARTO HERA – SOTRIS Ravenna APPLICAZIONE DELLA PROCEDURA DI CONTROLLO QUALITA’ FASE DI COSTRUZIONE – Strato minerale di impermeabilizzazione - DISCARICA SOTRIS IV STRALCIO - Prove di densità – 1° metro Prova di densità in sito Verifica del grado di costipamento dello strato Rimozione dello strato in presenza di un grado di costipamento relativo < 90% della prova AASHO mod. Società Certificata ISO 9001:2000 CASO DI STUDIO: DISCARICHE COMPARTO HERA – SOTRIS Ravenna APPLICAZIONE DELLA PROCEDURA DI CONTROLLO QUALITA’ FASE DI COSTRUZIONE – Strato minerale di impermeabilizzazione - DISCARICA SOTRIS IV STRALCIO - Prove di permeabilità – 1° metro 1,0E-03 Formula di Cassan 2 L L 1 D D ln H1 k d 2 ln 8 L t 2 t1 H 2 1,0E-04 k [cm/s] 1,0E-05 1,0E-06 1,0E-07 Limite Normativo (D.Lgs. 36/03) 1ks 2ks 3ks 4ks 5ks 6ks 7ks 8ks 9ks 10ks 11ks 12ks 13ks 14ks 15ks 16ks 17ks 18ks 19ks 20ks 21ks 22ks 23ks 24ks 25ks 26ks 27ks 28ks 29ks 30ks 31ks 32ks 33ks 34ks 35ks 36ks 37ks 38ks 39ks 40ks 41ks 42ks 43ks 44ks 45ks 46ks 47ks 48ks 49ks 50ks 51ks 52ks 53ks 54ks 1,0E-08 Numero prova Prova di permeabilità in pozzetto Società Certificata ISO 9001:2000 CASO DI STUDIO: DISCARICHE COMPARTO HERA – SOTRIS Ravenna APPLICAZIONE DELLA PROCEDURA DI CONTROLLO QUALITA’ FASE DI COSTRUZIONE – Strato minerale di impermeabilizzazione - DISCARICA SOTRIS IV STRALCIO Prove di permeabilità 1° metro Prove eseguite: 54 Prove con k > 1x10-7 [cm/s]: 4 (7%) Prove ripetute dopo azione correttiva: 4 Azioni intraprese: • Identificazione dell’area interessata da difetti • Completa rimozione degli strati • Ricostruzione della barriera minerale • Ripetizione delle prove di permeabilità. Planimetria con ubicazione prove Società Certificata ISO 9001:2000 CASO DI STUDIO: DISCARICHE COMPARTO HERA – SOTRIS Ravenna APPLICAZIONE DELLA PROCEDURA DI CONTROLLO QUALITA’ FASE DI COSTRUZIONE – Strato minerale di impermeabilizzazione - DISCARICA SOTRIS IV STRALCIO – Identificazione difetti strutturali Operazioni di rimozione degli strati in presenza di difetti nella barriera minerale Presenza di discontinuità interstrato causata da spessori dello strato troppo elevati Presenza di blocchi di argilla non fresata di dimensioni decimetriche incluse in uno strato compattato Società Certificata ISO 9001:2000 CASO DI STUDIO: DISCARICHE COMPARTO HERA – SOTRIS Ravenna APPLICAZIONE DELLA PROCEDURA DI CONTROLLO QUALITA’ FASE DI COSTRUZIONE – Impermeabilizzazione sintetica - DISCARICA SOTRIS IV STRALCIO – Prima e seconda geomembrana La CSA ha svolto la funzione di Ente di Controllo Indipendente nell’applicazione della Norma UNI 10567:1996 “Membrane in polietilene per impermeabilizzazione di discariche controllate – Criteri generali per la saldatura ed il Controllo della Qualità dei giunti saldati” PROBLEMATICHE GEOLOGICHE: CONTROLLO QUALITÀ DELLE BARRIERE IMPERMEABILIZZANTI Dott. Geol. Raffaele Isolani - CSA Dott. Ing. Tommaso Pandolfi – CSA Dott. Geol. Daniele Biondi – Gruppo HERA Società Certificata ISO 9001:2000