Presentazione di PowerPoint

Consorzio per lo Sviluppo Sostenibile
Parma, 20.03.2009
www.ecometal.org
Flexible automated processes for PVD coatings in new applications
Parma, 20.03.2009
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FLEXICOAT
è un progetto ammesso a fruire del finanziamento della
Commissione Europea nell'ambito del
6° Programma Quadro
Attività di ricerca orizzontale che coinvolgono
le piccole e medie imprese (SME)
Progetti di ricerca collettiva
Contratto: COLL-CT-2006-030409 FLEXICOAT
Data d'inizio: 1 marzo 2007; durata: 36 mesi
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PARTNERS
Fundaciòn Tekniker (RTD, Spagna) – www.tekniker.es
TNO Science and Industry (RTD, Paesi Bassi) – www.tno.nl
LSBU (RTD, Regno Unito) – www.lsbu.ac.uk
HERRAMEX (IAG, Spagna) – www.herramex.es
KP.OT (IAG, Paesi Bassi) – www.kpot.nl
UITS (IAG, Francia) – www.sats-france.com
ECOMETAL (IAG, Italia) – www.ecometal.org
DEKRACOAT B.V.(SME, Paesi Bassi) – www.dekracoat.nl
EMBEGA S. Coop. (SME, Spagna) – www.embega.com
GRIP-ON TOOLS S.A. (SME, Spagna) – www.grip-on.com
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LA TECNOLOGIA
La tecnologia nota con l'acronimo PVD (Physical Vapour
Deposition) cioè Deposizione Fisica allo stato di Vapore, permette
di applicare, in condizioni di alto vuoto, rivestimenti capaci di ottime
prestazioni e si prospetta la possibilità di applicare tali rivestimenti
in aggiunta o in sostituzione di quelli attualmente in uso.
Questa tecnologia non produce acque di scarico e consente un
utilizzo ottimale dei materiali e può pertanto qualificarsi come
"ecologica".
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LO SCOPO DEL PROGETTO
Il progetto vuole sviluppare la tecnologia necessaria per adattare il
trattamento PVD alle esigenze di versatilità e flessibilità delle
piccole e medie imprese e ridurne il costo fino a renderlo
competitivo e alla portata delle imprese stesse.
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RISULTATI
Nel corso dei primi due anni di attività del progetto
gli enti di ricerca hanno effettuato numerosissime prove di
trattamento rispettando assegnate specifiche operative ed hanno
analizzato i risultati allo scopo di determinare e caratterizzare le
migliori applicazioni del trattamento PVD
da solo o in combinazione con altri trattamenti superficiali.
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RISULTATI
Le prove sono state effettuate su provini e su articoli commerciali
(maniglie, cerniere, componenti di utensili manuali, imballaggi per
cosmetici) di alluminio, materie plastiche
(Meloplas, PE, PP, ABS), acciaio.
Il trattamento PVD è stato applicato con diverse funzioni fino ad
ottenere risultati soddisfacenti in termini di adesione, resistenza
agli acidi, all’usura e alla corrosione.
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RISULTATI
Come strato di fondo.
E’ stato applicato su supporti di materiale non conduttivo (plastica)
e di alluminio per consentire un successivo trattamento galvanico.
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RISULTATI
Come finitura decorativa su verniciatura a polvere.
La verniciatura a polvere ha la funzione di livellare la superficie del
supporto e di proteggerla dalla corrosione mentre la finitura PVD
conferisce lucentezza metallica e colore alla superficie.
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RISULTATI
Come finitura su trattamenti galvanici.
Il trattamento galvanico ha la funzione di proteggere il supporto
dalla corrosione mentre la finitura PVD conferisce proprietà
tribologiche o decorative alla superficie.
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RISULTATI
Gli enti di ricerca hanno progettato e stanno costruendo
il prototipo di un impianto di trattamento PVD di nuova concezione
che nelle intenzioni dovrebbe rispondere alle richieste di versatilità
d’uso e di economicità di investimento e di gestione
che sono lo scopo del progetto.
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