Trasformare dati in azioni strategiche

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Soluzioni ■
Partner informatico
e tecnologico,
Intesi propone
Factory, gestionale
per la produzione
che consente di
analizzare i dati
e di trasformarli
sia in informazioni,
sia in interventi
tattici e strategici.
Dai tempi di
consegna allo stato
delle lavorazioni,
dalla gestione
dei magazzini
a quella dei
processi
tecnologici,
l’intera attività
è sotto controllo.
Trasformare dati
in azioni strategiche
di Claudia Dagrada
ntesi si propone come un valido partner informatico e tecnologico per le aziende italiane, fornendo ottime soluzioni per renderle più competitive
e organizzate. Intesi è nata nel 2010 ma arriva da
lontano: creata come scissione dal gruppo di
ComputES, presente sul mercato dal 1984, fornisce software e servizi informatici alle imprese del
settore manifatturiero e commerciale. Forte dell’esperienza consolidata nei settori della carpenteria leggera prima, e della meccanica in seguito, dal
2001 si è specializzata ulteriormente in settori come:
meccanica di precisione (piccoli e grandi lotti), automotive, aviotecnica-aerospaziale, navale, rubinet-
I
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teria-valvole, costruzione stampi, stampaggio e formatura (plastica-metallo), progettazione e costruzione impianti e macchinari anche complessi, elettronica-cavi-cablaggi, arredamenti (legno e metallo),
tipografia-stampa, imballi-packaging, lavorazioni
generiche conto terzi e su commessa.
Sistema adattabile alle singole esigenze
All’interno dell’offerta Intesi, capace di garantire la
soluzione adatta per qualsiasi esigenza informatica, spicca Factory, gestionale di riferimento per la
produzione. Per avere successo in un mercato dove
i margini sono sempre più bassi e la competizioPubliTec
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Esistono tre
possibilità
per realizzare
preventivi:
di articoli ex-novo,
già prodotti
o di articoli
per similitudine
ad altri
già realizzati.
Un cruscotto
grafico
completamente
personalizzabile
contiene le
informazioni utili
alla consultazione
quotidiana.
ne è globale, dove i tempi utili di reazione tendono a ridursi continuamente, diventa indispensabile
per le aziende conseguire la capacità, in tempo reale, di analizzare dati e di trasformarli sia in informazione che in interventi tattici e strategici. Il sistema informativo gioca un ruolo fondamentale:
grazie alla tecnologia attuale, è possibile raccogliere e accedere facilmente a enormi quantitativi di informazioni che consentono di prendere decisioni
in minor tempo e più efficacemente.
Tutto questo per raggiungere importanti risultati:
pianificare le attività e rispettare i tempi di consegna, in base all’effettiva capacità produttiva dell’azienda; utilizzare appieno le risorse aziendali,
evidenziando le condizioni critiche e i tempi improduttivi; ottenere il controllo dei tempi/costi di produzione diretti e indiretti, sia in fase preventiva che
consuntiva; avere una conoscenza puntuale e preDEFORMAZIONE
cisa del piano dei lavori e dello stato di avanzamento, gestire i magazzini e l’approvvigionamento del materiale; gestire tutti i flussi informativi necessari ai vari processi tecnologici, sia in forma
cartacea che informatica; osservare e storicizzare
gli eventi relativi all’esecuzione delle lavorazioni,
per garantire la qualità e la rintracciabilità delle
informazioni di produzione; integrare la produzione con l’attività amministrativa e tecnica per ridurre lo spreco di informazioni.
Fornire tutte le informazioni necessarie
per la configurazione dell’azienda
Il primo passo verso l’impostazione di un sistema
ERP è la configurazione d’impianto in cui l’utente
ha la possibilità di definire i modi e gli eventi significativi da controllare, le risorse impiegate nella
produzione e i rispettivi livelli di accesso al sisteGiugno-Luglio 2012 N° 186 - 115
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Grazie
al rilevamento
dei dati
di produzione
è possibile ottenere
l’aggiornamento
e il controllo
dell’avanzamento
lavori e i consuntivi
dei tempi e delle
quantità prodotte.
ma per un’elevata protezione dei dati. Macchine e
operatori hanno associato parametri relativi ai costi e alle tipologie di lavorazione, oltre a un calendario di lavoro e/o di presenza anch’esso personalizzabile. Le causali di lavoro quali attrezzaggi e
fermi programmati o imprevisti completano la configurazione. Inoltre, è necessaria l’impostazione dei
livelli di sicurezza avanzati per l’accesso ai dati.
Quella degli articoli e della distinta base è una sezione fondamentale del sistema per gestire la struttura costitutiva degli articoli da produrre. Le caratteristiche sono le informazioni tecniche, le
grandezze personalizzabili, i disegni, i documenti e le immagini. Grazie alle distinzioni presenti nel
sistema per materie prime, componenti commerciali, sottoinsiemi e prodotti finiti, si possono definire facilmente anche distinte base multilivello e
molto complesse. È attiva anche la gestione degli sfridi e i recuperi di materiale.
In ogni ambito del sistema inoltre è possibile col-
Risulta immediato
visualizzare
l’andamento
della produzione
a livello di ODP,
di singolo articolo,
di risorse umane
e macchine
impiegate,
di famiglie
di prodotto e di fase
di lavorazione.
legare i documenti di riferimento o i disegni tecnici. Non esistono limiti per allegare a ogni oggetto
i documenti relativi. Disegni in .DXF o .DWG o proprietari di CAD, allegati o schede tecniche in .PDF,
immagini dei pezzi o fotografie dei piazzamenti
macchina, schede Excel o Word per controlli o documenti tecnici e qualsiasi tipo di allegato possono essere collegati al sistema.
Con i cicli di lavoro, strettamente integrati con la
distinta degli articoli, si definiscono invece le modalità di fabbricazione delle fasi di lavorazione.
Ogni singola fase è caratterizzata dalla tipologia
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di esecuzione (interna o esterna), dai tempi teorici di attrezzaggio e di lavorazione, da indicazioni di costo utili per la stima prezzi, da risorse
impiegabili o da fornitori in caso di lavorazioni esterne. A ogni lavorazione è possibile associare lo specifico programma per il CNC, oltre a un disegno e
a un’eventuale documentazione per la gestione
del controllo di qualità.
Infine, per velocizzare al massimo l’operatività quotidiana degli utenti, Factory consente di impostare valori di base o di default che possono essere
recuperati dal sistema in automatico, evitando la
PubliTec
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Tramite la funzione
opportuna
si gestiscono
magazzini,
locazioni, causali
di movimentazione,
carichi e scarichi
automatici.
compilazione di campi o informazioni standard per
l’ambito in cui si opera. Si possono impostare formule di calcolo automatico di peso, codice, tempi ciclo per operare senza errori e con la massima velocità.
Preventivi, ordini, commesse
e gestione delle consegne
Il modulo dedicato ai preventivi permette la definizione del costo di lavorazione del singolo pezzo o
del lotto, partendo dai costi base e aggiungendo le
materie prime impiegate, le stime tempi-costi delle
fasi di lavorazione, comprese quelle esterne all’azienda. Esistono tre possibilità di realizzare preventivi: di articoli ex-novo, già prodotti o di articoli
per similitudine ad altri già realizzati.
L’MPS (piano principale di produzione) si occupa
della generazione e della gestione degli Ordini di
Produzione (ODP), Ordini Cliente (OC) e Ordini per
il Magazzino (OM). Il sistema consente anche di
gestire tipi di produzione basati sul modello ETO
e ATO (Engineering To Order e Assembly To Order)
cioè utilizzati da aziende che procedono alla configurazione e all’assemblaggio dei prodotti finiti solo
a fronte di uno specifico ordine del cliente.
La gestione delle consegne avviene in modo puntuale in base alle quantità prodotte e a magazzino.
Sono disponibili tutti i dati utili al software gestionale contabile eventualmente collegato, per l’emissione di bolle di consegna e documenti di trasporto.
Controllo e monitoraggio puntuale
dell’avanzamento dei lavori
Il sistema di notifiche è uno strumento basilare per
l’operatività quotidiana, in quanto permette a ogni
operatore di ricevere senza nessuno sforzo o attività le comunicazioni importanti da parte del siDEFORMAZIONE
stema. Tramite comunicazione su maschera a video o invio di una email, il sistema comunica in modo
automatico le informazioni che l’utente richiede.
È a disposizione anche un cruscotto grafico completamente personalizzabile, contenente le informazioni utili alla consultazione quotidiana. È così
possibile effettuare il monitoraggio su ordini clienti
e fornitori in ritardo o anticipo, macchine e addetti
operativi e non, stati commesse e andamento scarti in produzione, situazioni di magazzino e andamento dei valori e analisi dei tempi.
Il rilevamento dei dati di produzione consente di ottenere l’aggiornamento e il controllo dell’avanzamento lavori e i consuntivi dei tempi e delle quantità prodotte. L’obiettivo è conoscere l’esatto stato
di avanzamento, sia per le lavorazioni interne sia
per quelle esterne, e monitorare l’efficienza della
produttività di macchine e operatori.
Gestire i cicli di controllo e collaudo,
e individuare le anomalie
Nel mercato moderno la qualità del prodotto realizzato e la qualità delle merci in arrivo dai fornitori
sono elementi fondamentali per differenziare l’azienda. È a disposizione una pianificazione della valutazioni in modo che il sistema, in automatico e
in base alla scadenza dell’ultima valutazione, segnali i fornitori per cui si rende necessaria una nuova valutazione.
Inoltre, all’interno del sistema, e in particolare legate alle fasi di lavorazione, sono presenti tutti i dati di
carattere informativo del ciclo di collaudo. Si possono inserire tutti i dettagli del tipo di controllo, le
proprietà caratteristiche, le note operative e tutti i
documenti necessari per l’espletamento delle funzioni di controllo. Un’apposita funzione poi consente di impostare dati relativi agli strumenti di controlGiugno-Luglio 2012 N° 186 - 117
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lo e misura utilizzati in azienda. Infine, è possibile
gestire tutte le informazioni necessarie all’individuazione dell’anomalia da parte del cliente con particolare riferimento alla gravità dell’anomalia stessa,
riportando l’analisi individuata, le azioni correttive e
quelle preventive.
Diverse modalità per programmare
la produzione in modo dinamico
Per quanto riguarda la produzione, il modulo di pianificazione, diviso nelle sue sottofunzioni, schedula in automatico tutte le lavorazioni oggetto della
pianificazione in corso, rispettando le attività già fissate e impegnando le risorse solo in base alla loro
effettiva disponibilità. È possibile variare con rapidità e semplicità le date di produzione di ogni sin-
Gestione dei magazzini,
delle offerte e degli acquisti
Tramite una funzione opportuna, si gestiscono magazzini, locazioni, causali di movimentazione, carichi e scarichi automatici, effettuabili direttamente dalle bolle di lavorazione, per il controllo delle
movimentazioni dei materiali utilizzati durante tutti i cicli attivi e passivi. Semplice e immediata è la
verifica della disponibilità di magazzino con relativo dettaglio e suddivisa per locazioni, in base a
giacenza, ordinato e impegnato. La disponibilità
è gestita in modo assoluto o rispetto a una data.
I movimenti di magazzino sono aggiornati in tempo reale mediante il sistema di rilevamento dati
(terminali e lettori di codici a barre) presente nei
reparti di produzione oppure manualmente.
Oltre
alla definizione
dei dati anagrafici
dei fornitori,
è possibile
impostare la lista
dei materiali
e/o delle lavorazioni
esterne che possono
essere ordinate
e altro ancora.
gola entità, le priorità degli ordini di acquisto e le risorse associate a ogni singola lavorazione. Il modulo
tiene conto della disponibilità delle risorse interne
ed esterne definite da un calendario generale oppure specifico per risorsa, in cui sono definiti turni,
festività, ferie e malattie e attività eccezionali come
i piani di manutenzione macchinari.
Sono disponibili diverse opzioni: opzione del modulo di pianificazione base per le aziende che possiedono macchine operatrici multi pallet o aziende
che stampano particolari in materiale metallico o
plastico; opzione per pianificare in modo raggruppato le lavorazioni appartenenti a un piano di lavoro; opzione che permette di scegliere, in base al
momento produttivo, di pianificare, diversificando
la commessa, un metodo di piazzamento delle lavorazioni al più presto (appena è possibile e le risorse lo consentono) o al più tardi (dalla data di consegna all’indietro nel tempo).
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Per tutti i clienti che richiedono la numerazione del
lotto, del singolo pezzo (matricola) o la gestione
della rintracciabilità futura dei materiali impiegati, è necessaria la funzione specifica. Infatti è possibile gestire la numerazione automatica o manuale dei lotti in produzione, la serializzazione del
singolo pezzo al lancio dell’ODP o alla creazione
della Prebolla di consegna, per poter rintracciare sempre e ovunque le specifiche di produzione del particolare.
Inoltre, è possibile generare richieste ai fornitori
direttamente dall’anagrafica articoli, dall’anagrafica cicli, dai preventivi cliente, dalle richieste di
fornitura o da proposte di richieste d’offerta.
Esistono diversi parametri impostabili per la generazione automatica a uno o più fornitori, e alla
ricezione delle offerte il sistema in automatico sceglie la migliore (o lascia all’utente la scelta) secondo diversi criteri di calcolo quali prezzo, quantiPubliTec
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tà, data di consegna, classe fornitore, fornitori con
listino e fornitore preferenziale.
Per quanto riguarda la gestione acquisti, oltre alla
definizione dei dati anagrafici dei fornitori, il modulo apposito consente di impostare la lista dei
materiali e/o delle lavorazioni esterne che possono essere ordinate, stampare un promemoria
per l’invio degli ordini, gestire il carico a magazzino dei materiali consegnati e lo stato delle lavorazioni esterne. Dai fabbisogni di produzione o dalla necessità di reintegro delle scorte di magazzino,
gestiti in automatico con il modulo opzionale
“Magazzini”, è possibile emettere ordini di acquisto sia per gli articoli che per le lavorazioni esterne, accorpando le necessità per fornitore e gestendo l’evasione.
Un interessante complemento al rilevamento dati
è il Sinottico grafico di impianto, che offre uno
sguardo d’insieme sullo stato delle macchine nei
reparti produttivi, visualizzando con una vista in
pianta i vari impianti presenti. Per ognuno si può
vedere in quale stato di attività si trovi.
Rilevazione delle presenze
ed elaborazione dei cartellini
È possibile rilevare la presenza dei dipendenti tramite il modulo “Rilevazione presenze”, che consente la rilevazione delle timbrature attraverso le
marcature d’ingresso/uscita inserite tramite sistema con badge magnetico o di prossimità.
Attraverso la gestione di varie tipologie di fasce
orarie, il sistema può trattare opportunamente le
Si può rilevare
la presenza
dei dipendenti
tramite il modulo
“Rilevazione
presenze”.
Raccolta dei dati di produzione
Elaborazioni utili per i consuntivi nascono dai dati
di produzione reali. Ogni ODP genera un documento per la produzione ed è corredato da una
serie di informazioni complementari. All’apertura
dell’ordine vengono stampate le bolle di lavorazione con i codici a barre per tutte le fasi, per semplificare le operazioni di rilevazione dati da parte
degli addetti ai reparti di produzione. Integrato con
un CAM, il sistema stampa i codici a barre per la
ripartizione di tempi e costi dei nesting e delle commesse. In base alla logistica dell’azienda e al budget disponibile, sono possibili diverse configurazioni di hardware dedicato alla raccolta dei dati.
Il collegamento alle macchine permette di rilevare automaticamente, tramite un’interfaccia studiata appositamente per gli ambienti industriali, la
produzione svolta dalla macchina e i fermi, senza
nessun intervento manuale.
DEFORMAZIONE
timbrature inserite dagli operatori. Le fasce orarie
possono così essere identificate come orario di lavoro standard con gestione dell’orario flessibile,
orario con giustificativo per ingresso/uscita fuori
dall’orario standard, straordinario e pause.
Interazione con altri mondi software
Infine, nel caso il sistema lo richieda, è possibile
una piena integrazione con il sistema gestionale
e/o di contabilità aziendale, attraverso un modulo
standard oppure realizzato secondo specifiche
esigenze. La procedura, automatica, avviene in
modo trasparente all’utilizzatore tramite driver
ODBC, file ASCII o altri formati. È possibile collegare anche software per ufficio tecnico come CAD
■
e CAM e PDM.
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