UNA POSIZIONE PRIVILEGIATA PER AIUTARVI A FARE DI PIÙ
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UNA POSIZIONE PRIVILEGIATA PER AIUTARVI A FARE DI PIÙ
THE GF AgieCharmilles CUSTOMER NEWSPAPER 04 EdIZIoNE ItALIANA Automotive • Motorsport • Aeronautic • Education • Electronics • Household • Machinery Power Generation • Molding • Mecatronics • Luxury • Research • Medical Instruments General Machining • Leisure • Aerospace • Sports • Medical Appliances • Automotive Motorsport • Aeronautic • Education • Medical Implants • Electronics • Household Machinery • Power Generation • Molding • Mecatronics • Luxury • Research • Medical Instruments • General Machining • Leisure • Aerospace • Sports • Medical Appliances Michael Hauser, CEo GF AgieCharmilles 2-3 FORMPLAST 4-5 AIRE EROSION UNA POSIZIONE PRIVILEGIATA PER AIUTARVI A FARE DI PIÙ Più tecnologia, precisione, automazione, produttività e soddisfazione: sono i nostri capisaldi per fare in modo che la nostra clientela abbia più successo. Lo spazio espositivo di EMO Milano 2009 è il posto in cui «Sperimentare di più»: più soluzioni sviluppate specificamente per rendere possibile il vostro successo di oggi, domani e sempre. 6-7 LEITNER AG 8-9 RAWELA 10-11 GB PRECISION 20-21 W-TECHNOLOGY TECNOLOGIA LASER GF AGIECHARMILLES Desiderate differenziarvi su un mercato molto competitivo, guadagnare dei nuovi clienti e raccogliere il beneficio di un eccellente rapporto prezzo/prestazioni? 24-25 PRONTOR Il 2009 è un anno chiave per il settore delle macchine utensili, con sfide finora sconosciute. Nella storia del settore si può parlare anche dell’anno in cui l’economia determina la differenza tra successo e fallimento. Allo stesso tempo, ogni crisi offre nuove chance. Chi agisce in modo anticongiunturale crede che alla crisi seguirà una ripresa e, quindi, un’espansione. Per molti nostri clienti, che ogni giorno affrontano nuove sfide, vale lo stesso discorso. Ci chiedono risposte, soluzioni possibilmente innovative e convincenti. E, poiché sono imprenditori, pensano e agiscono di conseguenza. ora investono in macchinari e attrezzature e ottimizzano i processi per riemergere rafforzati sul mercato quando inizierà la ripresa. Per voi, siamo il partner perfetto: GF AgieCharmilles sostiene i vostri sforzi offrendovi una tecnologia personalizzata e un’ampia gamma di prodotti. Formiamo i vostri dipendenti e vi aiutiamo a ottenere il massimo dai vostri prodotti GF AgieCharmilles per sbaragliare la concorrenza. 12-19 EMO MILANO 2009 22-23 KSF CARI LEttoRI, Visitateci a EMo Milano 2009, Pad. 7, Stand F13/E20. Vi aspettiamo! Cordiali saluti, Michael Hauser CEo GF AgieCharmilles Venite visitarci al salone EMO Milano 2009 o alla «International Technology Show» in Germania per scoprire come fare sfruttare questo vantaggio concorrenziale ad un livello superiore con la nostra tecnologia laser in realizzando dei pezzi come questo. 26-27 BOMO Achieve more... AUTOMOTIVE | FORMPLAST GF AgieCharmilles | results today | 04 2 EDM E HSM: LA RISPOSTA GIUSTA PER LA PRECISIONE NELLA COSTRUZIONE DI STAMPI La Formplast Purkert, s.r.o. è specializzata nella progettazione e costruzione di utensili per stampaggio a iniezione, nello stampaggio di particolari tecnici molto complessi e nel montaggio di gruppi strutturali. Per il reparto interno di costruzione di utensili e stampi l’azienda ha scelto fresatrici e macchine per elettroerosione della GF AgieCharmilles. DALL’UFFICIO TECNICO ALL’OFFERTA COMPLETA L’azienda ceca, che ha sede in Moravia, a Jablonné nad Orlicí, è stata creata come ufficio tecnico dall’attuale titolare Ing. Zdeněk Purkert. Ben presto la Formplast è passata alla produzione diretta degli utensili, quindi alla fabbricazione di particolari in plastica realizzati con le sue macchine per lo stampaggio a iniezione, per compiere il passaggio definitivo con il montaggio di gruppi Con «SolidWorks», «Catia V5», «Powermill», «Surfcam» e «Moldflow MPA 7.0», la Formplast ha a disposizione tutti i principali programmi CAD per la costruzione di stampi. Per lavorare la grafite la Formplast si affida alla MIKRON HSM 500 mentre per la fresatura di materiale temperato si serve della MIKRON VCP 600. strutturali e proporsi ora con una gamma di servizi completa. Oggi la Formplast impiega 240 collaboratori, di cui 50 producono utensili e 170 realizzano pezzi stampati. I principali acquirenti di questi particolari in plastica di alta precisione sono il settore automobilistico e l’elettrotecnica. Con 6 macchine EDM e 2 HSM della GF AgieCharmilles la Formplast punta sull’affidabilità e la precisione tipicamente svizzera. GF AgieCharmilles | results today | 04 AUTOMOTIVE | FORMPLAST FORMPLAST Jatečni 541 IL METODO DI LAVORAZIONE È DETERMINATO DALL’ESIGENZA DI PRECISIONE MACCHINE AFFIDABILI PER ORDINI PIANIFICABILI CON PRECISIONE Un incarico tipico svolto dalla Formplast è la produzione di un riflettore per automobili. Tutto inizia con le misure del pezzo finito richiesto dal cliente e procede poi con lo sviluppo e la progettazione CAD, accompagnata da analisi eseguite con «Moldflow». In questa fase, Formplast fissa lo spessore delle pareti e definisce i traversini necessari per il rinforzo del riflettore. Segue l’analisi dei metodi di lavorazione per verificarne convenienza e precisione. Partendo da un riflettore sinistro e da uno destro la Formplast crea lo stampo a 2 cavità. Il materiale scelto è l’acciaio 1.2343, mentre per i particolari si utilizza «Moldmax». Si deve ottenere una superficie con finitura Ra 0,1 µm e una tolleranza di ± 0,02 mm su tutto lo stampo. Si tratta di una lavorazione ideale per la MIKRON VPC 600, con l’elettroerosione da applicare come metodo di produzione complementare. Con la MIKRON VPC 600 e un mandrino Step-Tec con cono HSK 40 che permette di raggiungere la velocità di 42.000 min-1 si fresa innanzitutto la forma base dell’inserto. Per ottenere una durata utile elevata, l’inserto viene temprato e poi posizionato nuovamente sulla MIKRON VPC 600 per la fresatura di finitura. Viene quindi trafilato con precisione fino a ottenere la rugosità finale richiesta. La lucidatura realizza infine le superfici a specchio dell’inserto. «La nostra MIKRON VPC 600 ha alle spalle 12.000 ore di funzionamento senza riparazioni. Questo è ciò che io chiamo affidabilità». «Possiamo così pianificare con precisione gli ordini e sfruttare le macchine con la massima razionalità» prosegue il titolare Ing. Zdeněk Purkert. Non appena lo stampo ad iniezione è pronto, ha inizio la produzione dei riflettori sulle macchine per stampaggio a iniezione. Delle mani diligenti fissano poi il pezzo a un telaio mobile che, una volta pieno, I riflettori vengono trasportati da un nastro direttamente dalla macchina di stampaggio, fissati su telai mobili e spinti nell’impianto di verniciatura. Diverse immagini dell’inserto dell’utensile di stampaggio per la produzione di riflettori mostrano le superfici a specchio fresate con la MIKRON VCP 600. viene trasferito in un impianto di verniciatura, dove i riflettori vengono rivestiti con polvere di alluminio. Il montaggio finale è l’ultimo passaggio e viene svolto praticamente in sincronia con la costruzione dello stampo, così da evitare tempi morti. L’affidabilità della MIKRON VPC 600 è di importanza fondamentale per garantire questa precisione. «L’affidabilità, la precisione e la facilità di utilizzo che contraddistinguono la MIKRON VPC 600 ne fanno un elemento fondamentale nei nostri processi di produzione calcolati alla precisione». 561 64 Jablonné nad Orlicí Repubblica ceca Tel. +420-465 649 018 +420-465 467 404 Fax +420-465 467 400 Contatto Ing. Zdeněk Purkert, Direttore commerciale e titolare [email protected] Ing. Zdeněk Purkert, titolare e direttore commerciale della Formplast s.r.o. Macchine di GF AgieCharmilles - 1 MIKRON VCP 600 - 1 MIKRON HSM 500 - 2 FO 550 - 1 FO 350 - 1 FO 31 P - 1 FI 440 SLP - 1 FI 290 Sistema di serraggio System 3R Programmazione Powermill SolidWorks Catia 5.0 Surfcam Misurazione, prova Banco di misura a coordinate di Wenzel Macchina di misurazione ottica Scope Check di Werth www.formplast.cz 3 AERONAUTICS | AIRE EROSION GF AgieCharmilles | results today | 04 4 Elettroerosione di precisione nello spazio La Aire Erosion Ltd. esegue lavori di elettroerosione per conto terzi su macchine di GF AgieCharmilles ed è specializzata nella produzione di forme complesse con materiali di difficile lavorazione. Questa azienda, situata nella città inglese di Leeds, è molto richiesta per forniture ai settori high-tech dell’industria aeronautica e aerospaziale, medica, energetica, del gas e dell’estrazione di petrolio e dell’industria automobilistica in Gran Bretagna. Produzione eccellente per un impiego esclusivo Quando nel 1989 Steve Batt acquistò le prime due macchine utilizzando soldi ottenuti in prestito e costituì la Aire Erosion Ltd., ebbe inizio una storia di successi che, con tassi di crescita annui del 30%, perdura fino a oggi. In quest’azienda, con sede in Inghilterra settentrionale, sono in uso 5 macchine per elettroerosione a filo e 3 macchine per elettroerosione a tuffo, tutte esclusivamente di GF AgieCharmilles. «Con queste macchine riesco a offrire tutta la gamma di lavorazioni che l’elettroerosione consente» sottolinea Steve Batt. E poi: «Con quasi 30 anni di esperienza in elettroerosione, con il know-how che possiamo vantare per i materiali esotici e la precisione straordinaria delle nostre macchine siamo diventati il partner preferito di una clientela costituita da società blue chip». Per un nuovo progetto aerospaziale la Aire Erosion Ltd. è stata scelta tra tre concorrenti mondiali e le è stato affidato l’incarico di realizzare un sistema di precarico attivo chiamato Bearing Active Preload System (BAPS). Le caratteristiche indi- spensabili in questi sistemi per la realizzazione di meccaniche aerospaziali sono la lunga durata, momenti torcenti uniformemente bassi, una rigidità e una portata adeguate. Il BAPS deve inoltre presentare forze di precarico definite con esattezza, che siano in grado di assorbire le vibrazioni generate al momento del lancio nello spazio. Ciò spiega la struttura piacevolmente complicata caratterizzata da finissimi ponticelli, cavità passanti e forme dalle dimensioni calcolate alla precisione. GF AgieCharmilles | results today | 04 AERONAUTICS | AIRE EROSION Precisione di fondo definita dall’elettroerosione a filo Per questo incarico la Aire Erosion affida all’esterno la tornitura di un anello provvisto di tutti i fori di partenza necessari per l’elettroerosione a filo. A questo punto inizia il lavoro degli specialisti in elettroerosione. Sulla macchina per elettroerosione a filo FI 440 CC l’anello di titanio viene fissato di profilo su un asse rotativo. Il filo di ottone viene infilato da sopra e da sotto sull’anello, attraverso i fori di partenza, per poter erodere contemporaneamente due aperture. Eseguendo l’indexaggio in angoli misurati con precisione, tutte le aperture vengono elettroerose con un taglio di sgrossatura e 5 tagli di ripresa, fino a ottenere una rugosità finale di Ra 0,2 µm. Con il titanio non è un’impresa facile, ma grazie alla tecnologia «Clean Cut» della FI 440 CC la Aire Erosion riesce a raggiungere questo risultato senza problemi. Lo strato superficiale intaccato dall’elettroerosione a filo viene così ridotto a una profondità di 3-6 µm; non si ha alcuna ossidazione e si elimina fino al 66% delle impurità presenti nel metallo. Si assicura in tal modo che il Bearing Active Preload System sia in grado di resistere alle condizioni estreme presenti nello spazio in assenza di aria e in mancanza di gravità. AIRE EROSION LTD. Bobbin House, Viaduct Street Leeds LS28 6RR Gran Bretagna Tel. +44-(0)113 256 0466 Fax +44-(0)113 255 9700 Contatto Stephen Batt, Managing Director [email protected] Macchine di GF AgieCharmilles - 1 FI 440 CC - 2 FI 440 SLP - 1 FI 240 CC - 1 FI 230 F - 1 FO 550 - 1 FO 550 S - 1 FO 350 L’elettroerosione a tuffo completa la produzione complessa Stephen Batt, Managing Director della Aire Erosion Ltd. con un componente elettroeroso per l’industria di estrazione del petrolio. Per l’elettroerosione delle aperture nel sistema di precarico attivo, la Aire Erosion Ltd. utilizza 12 elettrodi diversi. Il materiale utilizzato è «EDM C 3», composto da grafite per il 60% e da rame per il 40%, in grado di assicurare la minima usura possibile. Terminata l’elettroerosione a filo, sulla macchina per elettroerosione a tuffo FO 350 vengono eseguite le altre cavità, tra cui alcune pareti sottosquadra, avvitando l’elettrodo per la lavorazione attraverso l’asse C. I dettagli del Bearing Active Preload System mostrano le difficoltà legate alla produzione eseguita con l’elettroerosione a filo e a tuffo, cui si aggiungono quelle derivanti dal materiale titanio, che esige tecnologie di erosione particolari. Il prossimo passo è la produzione dell’elettrodo, eseguita dalla Aire Erosion Ltd. con l’elettroerosione a filo. Per ogni Bearing Active Preload System vengono utilizzati complessivamente 12 elettrodi in «EDM C 3». Questo materiale, composto da grafite per il 60% e da rame per il 40%, è relativamente costoso, ma offre un’usura ottimale e quindi durate maggiori. In tutti gli elettrodi viene eseguita anche un’apertura che consente il fissaggio standardizzato al portaelettrodo. Il Bearing Active Preload System viene ora fissato alla macchina per elettroerosio- - 2 SD 1 ne a tuffo FO 350 e gli elettrodi vengono caricati nel magazzino elettrodi. Avvitando l’elettrodo per la lavorazione sull’asse C, in automatico vengono erose tutte le altre cavità, alcune delle quali in sottosquadra. Dopo 68 ore, la lavorazione del Bearing Active Preload System è terminata; metà del tempo viene dedicata all’elettroerosione a filo e metà è riservata all’elettroerosione a tuffo. Nei punti che, in una prospettiva meccanica, risultano particolarmente critici, come i traversini sottili, si ottiene una tolleranza di ± 5 µm e tutte le superfici presentano una qualità superficiale di Ra 0,2 µm. Sono questi i valori che la Aire Erosion Ltd. deve raggiungere per tutti i 20 Bearing Active Preload System che vengono prodotti ogni anno. Sistema di serraggio Erowa Programmazione Easycam Misurazione, prova Banco di misura a coordinate di Kodak «Grazie all’efficiente distribuzione del lavoro su più turni, con le nostre macchine per elettroerosione riusciamo a lavorare per 2000 ore al mese. Una dimostrazione di efficienza che attesta chiaramente anche la validità della casa costruttrice GF AgieCharmilles». Stephen Batt, Managing Director della Aire Erosion Ltd. www.ezedm.com 5 MEDICAL INSTRUMENTS | LEITNER AG 6 GF AgieCharmilles | results today | 04 Grande profondità di lavorazione grazie alla competenza La Leitner AG è stata costituita oltre 30 anni fa e, sotto la guida dell’attuale amministratore delegato e titolare Daniel Müller, si è specializzata nella produzione di strumenti chirurgici. Il Signor Müller ha frequentato un corso di formazione post-universitario in tecnica medicale e costituisce quindi per i suoi clienti l’interfaccia interdisciplinare tra esigenze chirurgiche e fattibilità tecnica di lavorazione. Grazie alla lavorazione completa e a 35 tecnici al- tamente specializzati, la Leitner AG mantiene la competenza di qualità e lavorazione: a questo scopo l’azienda utilizza 6 centri di fresatura ad alte prestazioni e ad alta velocità della GF AgieCharmilles. Alesatura, tornitura, fresatura, saldatura e marcatura al laser, nonché levigatura e sabbiatura completano i processi di lavorazione. Due strumenti chirurgici danno un’idea del modo in cui la Leitner AG è in grado di utilizzare efficacemente i centri di fresatura della GF AgieCharmilles. Le maschere di foratura per impianti chirurgici vengono fresate in 5 assi sulla MIKRON HSM 400U, poiché il riposizionamento non è possibile a causa della mancanza di punti di riferimento. Il cambiapalette della MIKRON HSM 400U viene caricato con un massimo di 16 pezzi che vengono poi trasformati automaticamente in maschere per foratura finite. Fresatura su 5 assi per libertà di forma nella lavorazione di strumenti chirurgici La Leitner AG utilizza con successo le fresatrici ad alta velocità della GF AgieCharmilles nella produzione di strumenti chirurgici. Gli strumenti, spesso realizzati in materiali esotici, vengono interamente fabbricati presso l’azienda svizzera e forniti ad aziende di spicco del settore medicale in tutto il mondo. GF AgieCharmilles | results today | 04 MEDICAL INSTRUMENTS| LEITNER AG LEITNER AG Hauptstrasse 93 CH-2563 Ipsach Cinque assi simultanei per la fresatura HSM senza riposizionamento Per la lavorazione delle maschere per foratura per impianti chirurgici, la Leitner AG riceve dal cliente i dati CAD in base ai quali, con Mastercam e Surfcam, crea i programmi di fresatura. Per le caratteristiche geometriche delle maschere per foratura – solo superfici a forma libera, lo smontaggio non è possibile a causa della mancanza di punti di riferimento – la Leitner AG utilizza una MIKRON HSM 400U. Grazie alla lavorazione simultanea su 5 assi, questa fresatrice ad alta velocità consente la lavorazione completa delle maschere per foratura in acciaio 1.4301, ottenendo una qualità superficiale di N 6, una precisione della forma di 50 µm e una precisione di posizione di 30 µm sull’intero pezzo. La lavorazione si svolge in maniera ampiamente autonoma poiché il cambiapalette integrato è in grado di caricare un massimo di 16 pezzi che vengono poi inseriti e lavorati automaticamente. «Ottenere questa precisione di forma e di posizione su pezzi che praticamente hanno solo superfici a forma libera è per me la cosa più sorprendente della MIKRON HSM 400U», così Daniel Müller commenta questo ordine. Svizzera Tel. +41-(0)32-331 30 77 Fax +41-(0)32-331 31 19 Contatto Daniel Müller, Med. Tech. NDS/HTI Berna, Amministratore Delegato e Titolare [email protected] Macchine di GF AgieCharmilles - 3 MIKRON HSM 400U - 2 MIKRON UCP 600 Vario - 1 MIKRON UCP 600 - 1 AC Classic 2S Sistema di serraggio Avanzamento efficace nelle lavorazioni in plastica rinforzata con fibre di carbonio Il secondo esempio di lavorazione documenta la molteplicità dei materiali che vengono lavorati alla Leitner AG. Un archetto (compasso) puntatore chirurgico deve essere fresato dal pieno in una materia plastica rinforzata con fibra di carbonio (CFK). Gli strumenti puntatori chirurgici vengono impiegati per la determinazione della posizione esatta negli avvitamenti ossei. A tal fine si utilizza il CFK poiché questo materiale ha la caratteristica di essere trasparente ai raggi X e quindi non essere visibile dal chirurgo sul monitor durante Erowa l’operazione. Per la lavorazione, la Leitner AG utilizza una MIKRON UCP 600 Vario, poiché questo centro di lavoro ad alte prestazioni con la sua struttura massiccia e la sua elevata rigidità intrinseca garantisce alla lavorazione di un materiale tenace come il CFK un processo sicuro ed efficiente. Nella lavorazione del profilo dell’archetto puntatore, una regolazione vettoriale per l’intera coppia nel campo inferiore trasmette al pezzo in maniera ottimale la forza del mandrino Step-Tec. «Con la MIKRON UCP 600 Vario abbiamo potuto ottimizzare senza problemi i parametri di lavorazione per il CFK», così Daniel Müller spiega la fresatura della plastica rinforzata con fibra di carbonio eseguita per la prima volta. Programmazione Mastercam Surfcam Certificazione ISO 9001 ISO 13485 Gli archetti puntatori in plastica rinforzata con fibra di carbonio (CFK) vengono fresati dal pieno su una MIKRON UCP 600 Vario. Con una struttura massiccia e un’elevata rigidità intrinseca, la MIKRON UCP 600 Vario è la fresatrice ad alta velocità ideale per la lavorazione di un materiale tenace come il CFK. Sulla maschera per foratura chirurgica si ottiene una qualità superficiale di N 6 e la precisione di forma e di posizione sull’intero pezzo rientra nei cinque centesimi. www.leitner-ag.ch 7 Molding | RAWELA 8 GF AgieCharmilles | results today | 04 ELETTROEROSIONE: FORME COMPLESSE IN TUTTA SEMPLICITÀ Ottimo rapporto qualità/prezzo, rapidità, qualità e affidabilità sempre elevate sono le caratteristiche che contraddistinguono la Rawela s.r.o. di Lanškroun. Questa azienda ceca, che progetta e fabbrica stampi per clienti di tutta Europa, fa parte del gruppo tedesco Weidmüller. Elettroerosione a filo e a tuffo sono i metodi di produzione di precisione con cui si creano finissimi ponticelli, fessure strette o forme complesse, come nello stampo a iniezione per portamorsetti. GF AgieCharmilles | results today | 04 Molding | RAWELA «Alla Weidmüller sappiamo che, lavorando con le macchine di GF AgieCharmilles, le nostre produzioni hanno il futuro assicurato. E con la nuova filiale di Brno possiamo dire che la GF AgieCharmilles è sempre con noi». Jiří Kolá, responsabile costruzione stampi della Rawela RAWELA Žichlínek 162 563 01 Landškroun Repubblica ceca Tel. +420-465 321 240 Fax +420-465 325 003 Tutte le operazioni ripetitive come il cambio degli elettrodi o del pezzo sono in larga misura automatizzate. GF AgieCharmilles ha fornito all’azienda soluzioni personalizzate, che rispondono perfettamente alle esigenze della Rawela. UN’UNIONE CHE VANTA PIÙ L’ARMONIA TRA I METODI DI 40 ANNI DI KNOW-HOW DI PRODUZIONE GIOCA UN NELLA PRODUZIONE DI RUOLO DECISIVO STAMPI La Rawela s.r.o. è sorta nel 1994 come azienda ceco-tedesca specializzata nella produzione di stampi. Sin dalla costituzione, l’azienda ha la propria sede nella nuova zona industriale di Zichlinek presso Lanškroun, a breve distanza dal confine con la Polonia. Con Weidmüller, la Rawela può contare su oltre 40 anni di know-how nella costruzione di utensili per lo stampaggio e stampi per iniezione. «Partendo da questa tradizione» ha dichiarato Jiří Kolá, Direttore di produzione della Rawela, «puntiamo a migliorare continuamente i nostri stampi facendo ricorso agli ultimissimi metodi di produzione». Ogni anno la Rawela progetta e costruisce 60 stampi assolutamente nuovi, cui si aggiungono circa 40 stampi che vengono modificati e perfezionati. Uno stampo per iniezione a 6 cavità, per la produzione di portamorsetti, illustra la procedura seguita alla Rawela per la realizzazione di uno di questi «nuovi» stampi. Per lo stampo per iniezione a 6 cavità la Rawela ha scelto l’acciaio 1.2767: dopo la fresatura della matrice esterna e delle grandi superfici, il pezzo è stato temprato sotto vuoto. Dopo il taglio in piano sono stati eseguiti tutti i fori di partenza per l’elettroerosione a filo. Si è poi passati aIl’elettroerosione a filo degli espulsori e degli inserti e, parallelamente, alla produzione degli elettrodi in rame con l’elettroerosione a filo e la fresatura. Sulla macchina per elettroerosione a tuffo FO 350S sono stati utilizzati 10 elettrodi in rame, con la quale sono state erose le forme principali. Altri 10 elettrodi sono poi stati impiegati nell’elettroerosione a filo dei cursori, inseriti automaticamente da un robot annesso. Dopo l’assemblaggio, lo stampo a 6 cavità pesava 300 kg; con esso si ha una produzione mensile di 300.000 portamorsetti in PA 66. I costanti controlli della qualità e un lavoro di perfezione sono per la Rawela la migliore garanzia della fornitura di prodotti di ottimo livello, come questi portamorsetti. PRECISIONE DEL PEZZO IN LAVORAZIONE, PRECISIONE DEL PEZZO FINITO Contatto Jiří Kolá, Responsabile costruzione stampi Jaroslav Langer, Responsabile Sulle parti che danno forma e precisione si è ottenuta una qualità superficiale di VDI 22 e sull’intero stampo a 6 cavità era presente una precisione di ± 0,1 µm. Questi requisiti di precisione e le ottime esperienze maturate dalla casa madre in Germania, sono stati decisivi per l’investimento fatto da Rawela nelle macchine per elettroerosione di GF AgieCharmilles. Nella lavorazione degli inserti dello stampo a 6 cavità sono state utilizzate la macchina per elettroerosione a filo FI 2030 SI e la macchina per elettroerosione a tuffo FO 350 S, entrambe con un’elevata precisione di posizionamento e ripetizione, i presupposti migliori per ottenere risultati di ottima qualità. stampaggio a iniezione [email protected] Macchine di GF AgieCharmilles - 1 FI 2030 SI con robot - 1 FI 2030 SI - 1 FI 200 - 2 AC Progress V2 - 2 AC 100D - 1 FO 350 S - 1 FO 350 - 1 FO 200 Sistema di serraggio Erowa Programmazione Catia 5.0 Peps Misurazione, prova Banco di misura a coordinate di Mitutoyo Proiettore di profili Misuratore rugosità 9 Molding | GB PRECISION 10 GF AgieCharmilles | results today | 04 Con un’esperienza ultratrentennale nella costruzione di utensili per gli articoli per la casa, l’industria alimentare e delle bevande e i prodotti farmaceutici e cosmetici, la GB Precision Engineering si è creata sul mercato una reputazione eccezionale. Per ottenere pezzi della massima precisione con una lavorazione conveniente e razionale, questa azienda inglese utilizza macchine per elettroerosione e fresatura di GF AgieCharmilles. FRESATURA CONVENIENTE NELLA COSTRUZIONE STAMPI E UTENSILI IL SUCCESSO GRAZIE A INVESTIMENTI COSTANTI In un distretto alla periferia di Birmingham sorge la sede la GB Precision Engineering, dove 7 collaboratori sviluppano, progettano e realizzano stampi e componenti. Invitato a parlare della filosofia aziendale, l’amministratore Paul Turner risponde: «Gli investimenti nelle risorse umane e nelle macchine sono soldi ben utilizzati, che rendono in termini di risultati d’eccellenza per il cliente». Nell’officina della GB Precision Engineering lavorano solo 2 fresatrici e 3 macchine per elettroerosione di GF AgieCharmilles. Un inserto di stampo utilizzato come piccola serie per uno stampo ad iniezione destinato alla produzione di capsule per bottiglie mostra l’impiego efficace che la GB Precision Engineering fa della sua MIKRON VCE 1000 Pro per la fresatura ad alta velocità. GF AgieCharmilles | results today | 04 Molding | GB PRECISION LA FORMA DECRETA IL PROCEDIMENTO OPERATIVO Per la piccola serie di questi inserti la GB Precision Engineering ha scelto pezzi grezzi in acciaio 440 C, lavorati in 9 passaggi. Innanzitutto il profilo esterno viene tornito con una bordatura sporgente. Utilizzando la MIKRON VCE 1000 Pro è poi possibile, con una punta da 0,7 mm, eseguire tutti i fori in diagonale, direttamente nella superficie piana tornita, andando dal profilo superiore verso il lato interno. La GB Precision Engineering rispar- mia così la fase della «tornitura concava», alla quale provvede una fresa sferica da 3 mm che interviene automaticamente e fresa il bordo superiore in forma concava. Segue un altro cambio di utensile e con una fresa da 8 mm si realizza l’interno dell’inserto. Dopo queste fasi gli inserti degli stampi vengono temprati da un’azienda esterna. Tornati alla GB Precision Engineering, vengono sottoposti ad elettroerosione a tuffo su una AT Hyperspark 2 per la realizzazione di piccole fessure. La fresatura conclusiva viene infine eseguita sulla MIKRON VCE 1000 Pro. GB PRECISION ENGINEERING IMPIEGO VERSATILE INDICATO PER TUTTI I LAVORI PER CONTO TERZI «In termini di prestazioni la MIKRON VCE 1000 Pro è il centro di lavorazione ideale per la nostra gamma di lavorazioni»: con queste parole l’amministratore Paul Turner sottolinea l’importanza che questa macchina riveste nella sua azienda. E di fatto Di fatto la gamma VCE Pro presenta una serie di funzioni e prestazioni uniche nel suo genere: - Buona visuale sul pezzo da tre lati. 1 Port Hope Road - Bassi tempi morti grazie al cam- biautensili laterale. - Lavorazione sicura con sonda TS 27 per utensili. - Il comando Heidenhain «parla» la lingua dell’officina. - Tecnica di azionamento digitale per un’ottima dinamica di controllo. - Meccanica robusta per una stabilità eccezionale. Sparkbrook Birmingham B11 1JS Gran Bretagna Tel. +44 (0)121 766 7008 Fax +44 (0)121 773 2824 Contatto Paul Turner, Amministratore [email protected] Macchine di GF AgieCharmilles - 1 MIKRON VCE 1000 Pro con Proprietà apprezzate dalla GB Precision Engineering nel lavoro quotidiano, che aumentano la sicurezza di fabbricazione e la precisione al pezzo. cambiapallet a 2 posti - 1 Bostomatic 32 GS - 2 AT Hyperspark 2 - 1 AC Progress 2 con Workpal Sistema di serraggio Dynafix Macro e Junior di System 3R Programmazione «Facciamo un uso universale della MIKRON VCE 1000 Pro, dal dettaglio più piccolo alle lavorazioni di sgrossatura. Un centro di lavorazione con un convincente rapporto qualità/ prezzo». Paul Turner, Amministratore della GB Precision Engineering Disegno di esecuzione e inserto di forma mostrano le griglie di ventilazione forate e fresate con la MIKRON VCE 1000 Pro. Dopo la fase di «foratura» sulla MIKRON VCE 1000 Pro si riconoscono chiaramente i fori che, nell’operazione di stampaggio, servono per l’aerazione forzata. Mastercam Peps di Camtek Misurazione, controllo Proiettore di profili Banco di misura a coordinate di Mitutoyo Microscopio Il MIKRON VCE 1000 Pro è il centro di lavorazione ideale quando si tratta di eseguire lavori difficili alla GB Precision Engineering. www.gbprecision.co.uk 11 EMO | MILANO 2009 GF AgieCharmilles | results todAy | 04 12 GF AGIECHARMILLES: NUOVO SET TECNOLOGICO PER IL DEBUTTO A EMO MILANO GF AgieCharmilles, da qualche tempo leader mondiale nella fornitura di macchinari, nelle soluzioni per automazione e nei servizi all’industria della produzione di utensili e stampi, presenterà una tecnologia completamente nuova in occasione di EMO Milano 2009 (5-10 octubre), che si terrà a Fiera Milano, Strada Statale del Sempione 28, Milano. La colonna portante di GF AgieCharmilles per EMO 2009 è l’invito rivolto ai visitatori a «Sperimentare di più», riferendosi a prodotti e soluzioni che fanno da sempre di GF AgieCharmilles un partner di favore. Ogni giorno dalle 9:30 alle 18, i visitatori di GF AgieCharmilles nel Padiglione 7, Stand F13/ E20, potranno «Sperimentare di più», in altre parole l’ampia gamma di prodotti e soluzioni dell’azienda, compresa la nuovissima tecnologia che sarà svelata solo a EMO, ma anche approcci innovativi quanto a lavorazioni EDM, fresatura, servizi al cliente, automazione e mandrini motore. Alla base di tutto sta l’impegno di GF AgieCharmilles verso il successo dei propri clienti nei più diversi segmenti industriali: stampaggio a iniezione, macchine utensili, aeronautica e aerospaziale, motori sportivi e produzione d’impianti medici e dentali, strumenti e apparecchi. Alla base di quest’ ampia gamma di tecnologie, soluzioni di automazione e assistenza, stanno il servizio e l’affidabilità svizzera per cui GF AgieCharmilles è famosa. I nostri clienti sono sempre alla ricerca di maggior valore aggiunto quanto a funzionalità, design e affidabilità dei prodotti e GF AgieCharmilles, a EMO Milano 2009, presenterà EMO MILANO 2009: EVENTO INTERNAZIONALE DI PRIMO PIANO una nuova gamma di soluzioni di EDM, fresatura e automazione certamente senza pari. Per la precisione, a EMO Milano 2009 GF AgieCharmilles presenterà tre fresatrici (MIKRON HPM 800U, MIKRON HPM 600 HD, MIKRON HSM/XSM 400/400U LP), quattro macchine per elettroerosione (FORM 2000 HP, FORM 1000, CUT 1000 OilTech, CUT 30), un angolo macchine intelligenti con dimostrazione di soluzioni modulari che riuniscono il meglio delle tecnologie di GF AgieCharmilles e uno spazio dedicato ai mandrini Step-Tec. Incentrata sulla lavorazione dei metalli, le macchine utensili per il taglio e la saldatura, i trattamenti termici e delle superfici, i robot, l’hardware e i software per automazione, assemblaggio, utensili, parti di ricambio, accessori, metrologia, controllo della qualità, i sistemi di sicurezza e di protezione dell’ambiente, EMO Milano 2009 è lo sfondo ideale per l’offerta di GF AgieCharmilles. L’evento è sponsorizzato da CECIMO, Comitato Europeo di Cooperazione tra Industrie della Macchina Utensile, e si tiene ogni sei anni a Milano. EMO Milano 2009 rappresenta un universo di know-how ed è uno degli eventi più attesi di ogni decennio dall’industria manifatturiera di tutto il mondo. Con un’area espositiva di circa 100.000 m2, EMO Milano 2009 ospiterà più di 1.250 aziende da oltre 35 paesi. Nel 2003, EMO Milano fece registrare un afflusso di circa 155.000 persone nella capitale lombarda, attratte dalle ultime novità del settore, dallo stampaggio al taglio dei metalli, oltre ad utensili, robot e sistemi di automazione. Inoltre aprirà uno spazio di accoglienza dell’azienda, in cui i visitatori potranno discutere con i rappresentanti di GF AgieCharmilles della gamma di tecnologie e soluzioni disponibili che meglio si adattano a ogni singola esigenza. Uno spazio moderno e accogliente che presenterà un’ampia gamma d’innovazioni per EDM e fresatura, oltre a una nuova tecnologia, rendendo l’ITS di GF AgieCharmilles un must di EMO Milano 2009. «Sperimentare di più» è la promessa dello spazio espositivo di GF AgieCharmilles a EMO Milano 2009. I visitatori potranno sperimentare più prestazioni, più affidabilità e un’ampia gamma di macchine, servizi e possibilità di automazione. EMO 2009 Pad. 7 Stand F13/E20 GF AGIECHARMILLES ORGANIZZA IL PROPRIO ITS A SCHORNDORF Per coloro che non saranno in grado di recarsi a EMO Milano 2009, quest’anno GF AgieCharmilles organizzerà il suo primo International Technology Show (ITS) presso il nuovo World Application Center di Schorndorf, Germania. L’evento, che si terrà dal 23 al 30 ottobre, si focalizzerà su 15 prodotti di GF AgieCharmilles in un nuovissimo showroon da 1.400 m2. GF AgieCharmilles | results today | 04 Emo | MilanO 2009 13 SERVIZI AL CLIENTE: UN CONTINUUM DI ASSISTENZA Manutenzione preventiva, opportunità di training, parti originali e consumabili certificati, una helpline per i clienti e il prestigioso Privilege Club costituiscono il fulcro del Customer Services Business di GF AgieCharmilles, orgogliosa di offrire il pacchetto di servizi più competitivo del settore. Tra EMO Milano 2009, i rappresentanti del Customer Services Business di GF AgieCharmilles presenteranno una vasta gamma di servizi concepiti per aiutare i clienti a incrementare il loro volume d’affari. MANUTENZIONE PREVENTIVA SIGNIFICA MENO FERMI MACCHINA Non deve sorprendere che GF AgieCharmilles, leader mondiale del settore EDM e HSM/HPM, offra un’ottima gamma di servizi appositamente concepiti per aiutare i propri clienti a raggiungere il successo. Con oltre 700 ingegneri in tutto il mondo, oltre 10.000 anni combinati di esperienza di mercato e la migliore organizzazione mondiale quanto a vendite e servizi, GF Agie Charmilles è in grado di favorire la competitività dei propri clienti grazie al continuum di assistenza offerto da una fonte unica e affidabile. PARTI ORIGINALI E CONSUMABILI CERTIFICATI AMPLIANO LA DURATA DEGLI STRUMENTI Usando parti originali e consumabili certificati di GF Agie Charmilles amplierete la vita utile dei vostri strumenti e costruirete la vostra attività con la certezza che i vostri strumenti stanno funzionando con la massima precisione. Solo GF AgieCharmilles è in grado di garantire le tolleranze richieste sui prodotti GF AgieCharmilles. Usando parti originali e consumabili certificati, concepiti e prodotti in base ai nostri massimi standard e alle vostre esigenze quotidiane, i vostri livelli produttivi molto prevedibili e i vostri strumenti saranno al sicuro dai guasti. Le parti originali di GF AgieCharmilles non sono cadute dal cielo. Sono il risultato di una ricerca minuziosa e di test accurati dei componenti delle nostre macchine, per misurarne le prestazioni e rispondere a rigorose specifiche di produzione sia a livello aziendale sia con i subappaltatori. Il nostro rigoroso processo di gestione della qualità prevede un’attenta analisi dei problemi, al fine di adottare misure correttive laddove necessarie. Fili, resina, filtri e fluidi dielettrici rivestono un ruolo importante nel corretto funzionamento degli strumenti di GF AgieCharmilles, ecco perché selezioniamo solo fabbricanti che rispettano i nostri standard rigorosi realizzando consumabili d’alta qualità. Il 95% di tutte le parti di GF AgieCharmilles sono disponibili per la consegna in 24 ore, confermando così nuovamente la leadership dell’azienda nel settore e il suo impegno nel facilitare il vostro lavoro. CON LA HELPLINE I NOSTRI ESPERTI SONO A VOSTRA DISPOSIZIONE I nostri esperti, impegnati a offrirvi un servizio della massima qualità, risponderanno ogni giorno alle vostre domande. Attingendo a una vasta base di esperienze e conoscenze, potranno offrirvi soluzioni personalizzate. Il nostro obiettivo è di fornirvi metodi sempre nuovi di conservare il vostro vantaggio competitivo. Il 70% dei problemi si può risolvere per telefono. Il team dell’hotline esiste per assicurare il vostro successo. Indipendentemente dalla situazione economica, il contratto di manutenzione preventiva di GF AgieCharmilles assicura meno fermi macchina e una maggiore produttività, fattori che, uniti, significano maggiore successo per la vostra attività. Come semplice misura precauzionale, il contratto di manutenzione preventiva è in grado di garantire una riduzione del 70% dei tempi di fermo, una maggiore affidabilità della macchina, la sicurezza di un funzionamento sempre ai massimi livelli, una durata maggiore e migliori prestazioni. La manutenzione preventiva di GF AgieCharmilles protegge il vostro investimento aiutandovi a trarre il massimo beneficio dalle vostre macchine. IL TRAINING AUMENTA IL MARGINE DI COMPETITIVITÀ E OTTIMIZZA IL POTENZIALE Anni fa, imparare lavorando poteva bastare per mantenere il miglior livello di prestazioni degli strumenti, ma nel mondo altamente competitivo di oggi, mantenere un livello di prestazioni significa mantenere un margine competitivo. È qui che il training di GF AgieCharmilles può rivestire un ruolo chiave per la vostra attività. Un training efficace migliora il vostro margine competitivo e la qualità della produzione, permettendovi di rispondere alle richieste sempre nuove dei vostri clienti. Leader mondiale dell’elettroerosione a scintilla e della fresatura, GF Agie Charmilles ha sviluppato un concetto unico di training per aiutarvi a raggiungere – e mantenere! – l’eccellenza. IL PRIVILEGE CLUB DIMOSTRA LA NOSTRA LEALTÀ VERSO I CLIENTI Ogni cliente di GF AgieCharmilles è membro del Privilege Club, il che dimostra la nostra lealtà ai nostri clienti, oltre a dare accesso a vantaggi esclusivi. Accumulando Privilege Points i nostri clienti avranno accesso a servizi esclusivi a prezzi speciali, risparmiando su ogni acquisto. Il Privilege Club è già disponibile in alcuni paesi come Italia, Francia, Germania, Nord America ma ne seguiranno presto molti altri. Il valore aggiunto è al centro dei servizi offerti dal Customer Services Business di GF AgieCharmilles ed EMO Milano 2009 è l’occasione ideale per scoprire come la nostra offerta potrà aiutarvi a ottimizzare il vostro investimento. EMO | MILANO 2009 GF AgieCharmilles | results today | 04 14 Precisione Protezione Produttività La tecnologia di GF AgieCharmilles introduce nuova intelligenza nei processi di fresatura e EDM, con una gamma di moduli intelligenti che supportano l’operatore migliorando le prestazioni e la produttività globali. I vantaggi unici della tecnologia intelligente saranno dimostrati in un corretto spazio dello stand di GF AgieCharmilles a EMO Milano 2009. MACCHINE INTELLIGENTI: VANTAGGI EVIDENTI PER LA FRESATURA E L’EDM I MODULI INTELLIGENTI OTTIMIZZANO LA FRESATURA AIUTANDO L’OPERATORE Per rendere possibile la lavoraz ione intelligente nell’ambito della fresatura, GF AgieCharmilles ha creato una comunicazione completa tra la macchina e l’operatore, in modo che questi riceva l’informazione precisa necessaria per il processo di fresatura. Inoltre, la tecnologia intelligente di GF AgieCharmilles aiuta l’operatore a ottimizzare il processo di fresatura, migliorando notevolmente le prestazioni. In base alle informazioni fornite e al criterio dell’operatore, la macchina ottimizza il processo di fresatura, migliorando sia la sicurezza sia la qualità in modo automatico. Il risultato è una serie di benefici per il processo di fresatura: maggiore precisione con tempi di lavorazione più brevi, aumento della qualità della superficie del pezzo oltre che della precisione della superficie e della forma, riconoscimento ed esecuzione di strategie di lavorazione di base, maggiore sicurezza e disponibilità della macchina, maggior confort e affidabilità nel modo automatico. Le novità nella tecnologia di lavorazione intelligente di GF AgieCharmilles sono la diagnostica PC, il software per il reporting, il sistema di monitoraggio macchine che riconoscono rapidamente i problemi della fresatrice e sup- porta la manutenzione preventiva. I messaggi di diagnostica sono trasmessi automaticamente per email via Ethernet, mediante protocollo LSV2 per l’alimentazione diretta allarmi nel software o via SMS con il sistema RNS. Il software MMS controlla, annuncia e visualizza le condizioni di funzionamento delle fresatrici di GF AgieCharmilles registrando tutti gli eventi. È il supporto ideale per il riconoscimento e la prevenzione efficace di potenziali guasti di componenti. Di conseguenza, l’operatore non deve comparare attivamente i dati per notare un deficit di manutenzione perché l’MMS lo fa al suo posto. Con l’MMS, l’operatore osserva la macchina in tempo reale. I moduli componenti sono diagnostica, manutenzione, processo ed efficienza. Altre caratteristiche della tecnologia smart di GF AgieCharmilles: sistema che conta le ore di funzionamento ai fini della manutenzione preventiva dei componenti della macchina; contatore dati operativi e valutazione statistica per migliorare la mantenibilità della macchina; diagnosi e rilevamento errori; monitoraggio delle condizioni d’esercizio e ricezione di un email o un sms in caso di errore nel processo di fresatura. L’EDM COMPLETA IL MONDO DEI MODULI SMART DI GF AGIECHARMILLES L’intelligenza e la competenza della tecnologia modulo intelligente di GF AgieCharmilles è ora disponibile come scelta o come modulo indipendente sulle macchine EDM della marca, rappresentando un vantaggio evidente per i clienti di tutto il mondo e facendo di GF AgieCharmilles un’impresa leader. I moduli intelligenti EDM di GF AgieCharmilles aiutano l’operatore lungo tutto il processo EDM e rappresentano una svolta rivoluzionaria verso l’ottimizzazione della lavorazione EDM. GF AgieCharmilles è già nota per i numerosi successi in questo campo, tra cui: il sistema Integrated Collision Protection, che protegge la macchina da erro- Impostazione 3D sulla macchina AC VERTEX. Schermo Econowatt su FI 240 CC. ri potenzialmente irreversibili; i «sistemi esperti» che semplificano l’uso della macchina in condizioni ottimali; la competenza di GF AgieCharmilles nelle lavorazioni con angoli larghi, specialmente nelle applicazioni di stampaggio; il trasferimento dati e i risultati di lavorazione con i mezzi più complicati, tra cui gli SMS. Gli Smart Module dimostrano che GF AgieCharmilles è consapevole della necessità del cliente di aumentare la produzione e dell’importanza sempre maggiore della conservazione dell’energia. Econowatt (ECO) fa di GF AgieCharmilles il leader del risparmio energetico e della conservazione ambientale. ECO consente di arrestare e ripristinare le condizioni ottimali delle macchine EDM con opzione Stop/Avvio, assicurando un notevole risparmio energetico. La funzione Advanced Setup (ASET) informa l’operatore sulla posizione esatta delle parti della macchina. I diversi cicli di allineamento acquisiscono e correggono automaticamente il valore di riferimento. L’allineamento della superficie superiore di un pezzo può, secondo la macchina e della tolleranza richiesta, farsi con sonde standard o ad altissima precisione. Il Job Management System (JMS) offre grandi vantaggi per l’opzione multi-lavoro che può essere interamente gestita mediante l’elenco di preparati parametrizzati in modo indipendente. La gestione autonoma dei lavori offre inoltre la possibilità di introdurre in qualsiasi momento in elenco lavori urgenti e di calcolare le sospensioni necessarie e i parametri di lavorazione di sicurezza relativa a ogni pezzo. GF AgieCharmilles | results today | 04 Emo | MilanO 2009 15 LASER: SPERIMENTATE LA NOSTRA TECNOLOGIA LASER La nuova tecnologia di GF AgieCharmilles assicura un margine competitivo nella fresatura e nell’EMD. La tecnologia laser offre un ampio spettro di possibilità per chi vuole differenziarsi dalla concorrenza, conquistare nuovi clienti e raccogliere i frutti di un ottimo rapporto prezzo/prestazioni. DA ENTRY-LEVEL A HIGHEND: ECCO IL SEGRETO A EMO Milano 2009, GF AgieCharmilles lancerà la sua tecnologia laser, pronta per essere applicata a una gamma prodotti totalmente nuova. I visitatori di EMO Milano 2009 saranno i primi a vedere come la nuova tecnologia amplia l’ampio portafoglio di GF AgieCharmilles quanto a prodotti EDM e di fresatura. A prescindere dalla fase in cui si trova la vostra azienda – agli inizi, in espansione e in cerca di aumentare la propria presenza sul mercato, o già affermata e in possesso delle ultime macchine EDM e per fresatura – la tecnologia laser di GF AgieCharmilles è disponibile in una gamma completa di prodotti, dai modelli entry-level agli high-end. Incuriositi? Visitateci a EMO Milano 2009 – e preparatevi a sperimentare di più. Non potete aspettare? Per maggiori informazioni visitate: http://www.gfac. com/index.php?id=13803 UN SUCCESSO SEMPRE PIÙ GRANDE È risaputo che ogni tecnica di lavorazione presenta vantaggi e limiti, ma noi di GF AgieCharmilles siamo convinti che la nostra nuova tecnologia permetterà ai nostri clienti di ottenere un successo prolungato. Nel lanciare la sua nuova tecnologia laser, GF AgieCharmilles riunisce il meglio delle competenze di EDM e fresatura a beneficio dei clienti. EMO Milano 2009 è il posto giusto in cui imparare a usare in modo produttivo la nuova tecnologia laser con le macchine EDM o per fresatura vecchie o nuove di GF AgieCharmilles. Rivoluzionano la testurizzazione elettrodi 3D. Incisione e testurizzazione rulli. Varie superfici, es. griglie per altoparlanti. Stampi per tappi di plastica. Nuove opportunità per la termoformatura. Testurizzazione stampi 3D. UN PASSO AVANTI RISPETTO ALLA C ONCORRENZA L’ultima tecnologia di GF AgieCharmilles risponde perfettamente alla ricerca da parte dei clienti di nuovi settori di applicazione, permettendo di ampliare la loro gamma di prodotti e di differenziarsi rispetto alla concorrenza. EMO Milano 2009 è il primo passo verso l’acquisizione delle conoscenze necessarie per utilizzare al meglio la nuova tecnologia di GF AgieCharmilles, prima che lo faccia la concorrenza. La storia dimostra che vi sono rare finestre di opportunità quando si devono prendere decisioni critiche. In alcuni momenti la decisione di investire in nuova tecnologia non deve essere presa a cuor leggero. GF AgieCharmilles – leader affermato del settore tecnologico – ha tutte le carte in regola per assicurare il successo dei propri clenti, oltre ai prodotti, i servizi e le nuove tecnologie per portare la vostra attività a un livello competitivo superiore. EMO 2009 Pad. 7 Stand F13/E20 EMO | MILANO 2009 GF AgieCharmilles | results today | 04 16 La serie MIKRON HSM/XSM LP è dotata di tecnologia motore lineare su tutti gli assi. La serie MIKRON HSM/XSM LP spingono la tecnologia ai limiti con una simbiosi perfetta di dinamica e precisione. EMO 2009 Pad. 7 Stand F13/E20 SERIE HSM/XSM LP: UN’IDEA BRILLANTE DIVENTATA REALTÀ La versatilità e la cura per l’accuratezza e la finitura delle superfici fanno della serie HSM/ XSM LP (Linear Performance), con tecnologia motore lineare omologata, la soluzione ideale per un’ampia gamma di operazioni di lavorazione, dai prototipi, allo stampaggio, alla produzione in piccole serie totalmente automatizzata. FRESATURA: OFFRIAMO AI CLIENTI MAGGIORI CHANCE DI SUCCESSO Lavorazioni grandi o piccole, interamente, parzialmente o non ancora automatizzate: i prodotti per fresatura di GF AgieCharmilles offrono sempre maggiori chance di successo rispetto alla concorrenza. I visitatori della nuova EMO Milano 2009 assaggeranno l’ultima tecnologia di GF AgieCharmilles, come la misurazione utensili in- telligente, la tecnologia motore lineare, la lavorazione multiasse e le numerose scelte di palettizzazione, il tutto con l’obiettivo di offrire un valore e una produttività maggiori. Due anni dopo il lancio del prototipo della tecnologia MIKRON XSM a EMO Hannover 2007, l’idea di GF AgieCharmilles si è trasformata in una linea di prodotti matura che debutterà a EMO Milano 2009 con la serie MIKRON HSM/XSM 400/400U LP, già dimostratasi affidabile durante il beta testing con i clienti. Per assicurare le prestazioni e l’affidabilità superiori che ci si aspettano da una linea di prodotti, matura, GF AgieCharmilles fa assegnamento sul feedback dei clienti che usano la serie MIKRON HSM/XSM 400/400U LP in condizioni difficili. Di conseguenza, se l’aspetto esterno della serie è lo stesso, quasi tutti i componenti interni sono stati completamente ridisegnati, creando a una macchina HSC robusta e potente. Per il cliente tali miglioramenti significano un valore straordinario in un’ampia gamma di applicazioni. Il nuovo mandrino OPTICOOL di Step-Tec, da 42.000 giri/min., con una coppia elevata da 8,8 Nm (S6, 40%) – il doppio rispetto al modello precedente assicura una profondità di taglio assiale e radiale economica durante la fresatura, rispondendo con efficacia all’esigenza di rimozione dei trucioli della fresatura su solidi. Inoltre, il concetto OPTICOOL del sistema di raffreddamento della testa del mandrino assicura un grado finora sconosciuto di precisione del pezzo su tempi di lavorazione lunghi con un singolo utensile, mentre il sistema aria/olio lubrificano continuamente i cuscinetti ibridi a sfere di ceramica del mandrino. La gestione efficace dei trucioli è un’altra caratteristica della serie, che assicura ottimi risultati in condizioni di lavoro regolari, oltre a una soluzione per i settori industriali legati al recupero dei trucioli, anche i più piccoli, di materiali di valore quali l’oro e altri metalli preziosi. La costruzione separa deliberatamente il truciolo dal lubrificante. Sono disponibili varie opzioni di gestione dei trucioli, tra cui un sistema di lavaggio che assicura uno spazio di lavoro libero da depositi di trucioli. Al fine di ridurre gli improduttivi – e costosi – fermi macchina, GF AgieCharmilles propone numerose soluzioni di automazione per la serie HSM/ XSM LP, dal popolare magazzino pallet con interfaccia System 3R e Erowa alla manipolazione delle singole parti mediante robot dotato di sistema visivo. I sistemi di automazione opzionali consentono un uso molto efficace della macchina, oltre all’adattamento della produzione a esigenze e situazioni specifiche, lasciando l’ultima parola al cliente. MIKRON HSM/XSM LP assicurano una truciolatura di precisione nettamente superiore. Il rispetto rigoroso del percorso utensili negli alimentatori ad alta velocità determina la qualità delle superfici convesse e concave, per questo la resa della superficie è uno dei criteri più critici della fresatura ad alta velocità (HSM). MIKRON HSM/XSM 400/400U LP rappresentano un nuovo punto di riferimento, la cui stabilità geometrica è assicurata dal controllo continuo di ogni circuito di raffreddamento. Dato che ogni asse lineare ha il proprio circuito di raffreddamento, il calore è interamente eliminato e non distribuito all’interno della macchina. L’incredibile precisione è garantita dalla pulizia digitale del bordo tagliente dell’utensile prima della fresatura. Quest’ approccio rivoluzionario assicura una lavorazione accurata. La serie HSM/XSM LP sono quindi un nuovo punto di riferimento nel settore della fresatura e una prova dell’impegno di GF AgieCharmilles a favore del successo del cliente. GF AgieCharmilles | results todAy | 04 EMO | MILANO 2009 MIKRON HPM 600 HD, 1200 HD OFFRONO UN MONDO DI ADATTABILITà Quando le prestazioni sono importanti, i clienti si affidano al supporto di GF AgieCharmilles mentre le loro aziende si sviluppano e cambiano, come testimoniano i centri di lavorazione ad elevate prestazioni MIKRON HPM 600 HD e 1200 HD. La serie HPM HD è straordinariamente adattabile: macchine utensili non automatizzate oggi, cambi pallet GF AgieCharmilles domani e robot industriali pronti a portare la vostra attività nel futuro. La gamma dei requisiti coperti dalla serie è allo stesso tempo vasta e specifica. Costruzione di prototipi, fabbricazione di stampi, produzione in piccole serie completamente automatizzata, operazioni di taglio e fresatura ad elevate prestazioni (HPC) e finizione dinamica delle superfici sono solo alcune delle applicazioni alle quali i centri MIKRON HPM 600 HD e MIKRON 1200 HD si adattano perfettamente. La HPM 600 HD è la più piccola macchina della gamma e sua sorella maggiore, la HPM 1200 HD, offre un’area di lavoro maggiore lungo l’asse X. Entrambe hanno un’area di lavoro di 600 millimetri in Y e di 500 millimetri in Z, il che consente di lavorare senza problemi i pezzi di grandi dimensioni. Poiché i volumi dei trucioli prodotti dalla fresatura HPC possono assumere dimensioni considerevoli, è necessario evitarne l’accumolo anche in piccole quantità. La soluzione consiste in una rimozione altamente efficiente dei trucioli dall’area di lavorazione. Diverse opzioni di trattamento dei trucioli sono disponibili. Come può la gamma MIKRON HPM HD adattarsi in modo da soddisfare requisiti in evoluzione? La macchina di base con il suo magazzino di 30 utensili è uno strumento di produzione Corse Longitudinale X Transversale Y Verticale Z Mandrino di lavoro (40% ED, S6) 15’000 min-1, ISO-SK40 20’000 min-1, HSK-A63 Azionamento avanz. Avancam. / Spostam. rapido (X, Y) Avancam. / Spostam. rapido (Z) Tavola Superficie delle tavola Portata max. mm mm mm kW / Nm kW / Nm IL CAMBIO PALLET DIVENTA PIÙ FACILE CON LE MIKRON HPM 600U E 800U La serie MIKRON HPM 800U porta la versatilità a un livello superiore, consentendo un uso misto e pallet fino a 500 kg ciascuno. Qui è illustrata la stazione di carico per la versione a due pallet di MIKRON HPM 800U. I pallet possono essere ruotati di 360 gradi, quindi i pezzi sono accessibili da tutti i lati. Il caricamento dei pallet con la gru è molto più facile grazie alla porta grande del magazzino della serie MIKRON HPM 800U. I pezzi oscillanti possono essere caricati in modo sicuro. La serie MIKRON HPM 800U cambia i pallet nella macchina, assicurando uno spazio di lavoro illimitato e l’ergonomia della stazione di caricamento. affidabile senza automazione ma una vasta gamma di possibilità di automazione si apre con il magazzino da 60 utensili che prepara la macchina per una facile automatizzazione con cambi pallet e interfaccia di automazione. Esistono diverse alternative di automazione possibili – dalla soluzione Mikron ben collaudata che utilizza un magazzino di pallet sviluppato in casa ad un sistema di robot fornito da costruttori conosciuti. Inoltre tra le novità troviamo l’accessibilità di una tavola Delphin. Questa innovazione rende la serie HPM ancora più flessibile e funzionale. L’aggiunta di un robot industriale viene facilmente eseguita a livello di retrofit oppure sotto la forma di una soluzione speciale, a seconda delle particolari esigenze del cliente, grazie alla progettazione GF AgieCharmilles rende immediato il cambio pallet sulle MIKRON HPM 600U e 800U, ora disponibili con un cambio pallet da due o un magazzino da sette, nove o dodici pallet. I clienti potranno esaminare da vicino la MIKRON HPM 800U con un magazzino da sette pallet alla fiera EMO di Milano del 2009. Il sistema di cambio pallet accelera le operazioni della macchina senza limitare l’ergonomia dell’officina o della stazione di carico. Ma questa non è la sola caratteristica interessante delle MIKRON HPM 600U e 800U, progettate per la produzione universale di pezzi di alta qualità con tre, quattro o cinque assi. La serie comprende inoltre mandrini a motore di ultima generazione, assi rotanti inclinabili a comando diretto ed una costruzione stabile, tutti insieme costituiscono la base ideale per una lavorazione economica e precisa nella fabbricazione moderna di utensili e stampi nonché nella produzione di pezzi di alta qualità. m / min m / min mm kg ed alla costruzione modulare dei sistemi. Inoltre, il controllo dei movimenti a basso tasso di vibrazioni su tutti gli assi permette non soltanto le lavorazioni di sgrossatura ad alta produttività ma anche una guida dinamica precisa del percorso durante le finiture in superficie. Vista superiore dei mandrini di serraggio Delphin. 250 mm 250 mm MIKRON HPM 600 HD MIKRON HPM 1200 HD 600 600 500 1200 600 500 39/84 39/84 39/84 39/84 40 30 40 30 800x600 500 1400x600 1200 I centri di lavorazione ad elevate prestazioni vantano un concetto unico di macchina base contenenti elementi di azionamento robusti degli assi X, Y e Z, che consentono un caricamento automatizzato ottimale dei pezzi in lavorazione tramite il cambio pallet e con un cambio utensili che può gestire 30, 60,115, 165 o fino a 210 utensili. La linea MIKRON HPM 600U e 800U rappresenta una macchina base stabile ed estremamente compatta che offre una vasta 17 area di lavoro. L’area di lavoro massima in X-Y della MIKRON HPM 800 U è di 800 millimetri x 800 millimetri. Lungo l’asse Z, la macchina offre una distanza utile di 800 millimetri dalla superficie della tavola alla punta del mandrino. L’area di lavoro estesa permette la lavorazione di pezzi cilindrici fino a 800 millimetri di diametro. Le dimensioni della tavola rotante inclinabile permettono la lavorazione di pezzi fino a 600 millimetri di altezza, utilizzando utensili di 100 millimetri di lunghezza. EMO | MILANO 2009 GF AgieCharmilles | results todAy | 04 18 Alte prestazioni, alta precisione e una profonda comprensione delle esigenze dei clienti EDM sono valori che caratterizzano GF AgieCharmilles e che si rispecchiano in tre gamme di prodotti che saranno lanciati a EMO Milano 2009. EDM: ALTE PRESTAZIONI E ALTA PRECISIONE Al centro dello spazio EDM di GF AgieCharmilles ci saranno FORM 2000 HP, FORM 3000 HP, FORM 1000, CUT 1000 OilTech, CUT 20 P e CUT 30 P. FORM 2000 HP/3000 HP: MASSIMA PRECISIONE E PRODUTTIVITà FORM 2000 HP: L’elettrodo in grafite con pareti finissime è un esempio tipico di applicazione complessa in cui, grazie alla tecnologia iQ, la lavorazione può essere eseguita a erosione senza corrosione dell’elettrodo garantendo la massima accuratezza ed efficienza. L’alta precisione è ciò che contraddistingue le nuove FORM 2000 HP e FORM 3000 HP di GF AgieCharmilles, macchine EDM elaborate dai modelli FORM 2000 e FORM 3000. Progettate per rispondere ai più alti standard di precisione e produttività, FORM 2000 HP e FORM 3000 HP offrono automazione modulare, alte velocità di eliminazione, l’innovativa tecnologia iQ per una corrosione elettrodi minima nella lavorazione EDM e una precisione di posizionamento eccezionale per rispondere a requisiti rigorosi di stampaggio tecnico. I modelli FORM 2000 HP e FORM 3000 HP sono caratterizzati da un sistema di termocontrollo unico, innovativo e sofisticato che compensa le variazioni di temperatura assicurando una precisione senza pari in officina. La stabilizzazione della temperatura si ottiene raffreddando le scale di vetro X, Y e Z con un dielettrico stabilizzato che agisce come riferimento costante del sistema di compensazione della temperatura. Quindi l’asse di ogni singola macchina è ottimizzato per la misura specificata. Con la precisione pezzo esatta al µm, entrambi i modelli EDM rispondono alle esigenze dello stampaggio tecnico e delle applicazioni più complesse. Tra le applicazioni tipiche figurano le parti plastiche multifunzione quali nastri, ganasce, aperture e cavità che rendono possibile l’installazione e il montaggio sicuro dei componenti elettrici. La precisione necessaria si ottiene mediante lavorazione ED con posizioni asse esatte al µm. Tra le proprietà che permettono di ottimizzare la produttività e la precisione figura: scambiatore di elettrodi e pallet modulare e integrabile; percorsi corsa migliorati da 400 x 300 mm assi X, Y e Z di FORM 2000 HP, percorsi di corsa da 600 x 400 x 500 mm di FORM 3000 HP e generatore ISPG per alte velocità di eliminazione in tutti gli ambiti di applicazione. Inoltre, la serie è dotata dall’innovativa tecnologia di qualità iQ di GF AgieCharmilles come caratteristica integrata. Questa caratteristica eccezionale e unica rende possibile la lavorazione ED senza corrosione mediante elettrodi di grafite che riducono notevolmente i costi e assicurano una maggior accuratezza della forma. A EMO Milano 2009, GF AgieCharmilles presenterà alcune novità soprendenti di questa già incredibile tecnologia. Un’altra novità incredibile di FORM 2000 HP e FORM 3000 HP è l’introduzione dei moduli intelligenti, che permettono all’operatore di beneficiare delle potenti caratteristiche della serie ottimizzando efficienza ed economia. Un esempio è Econowatt, che permette un notevole risparmio di corrente elettrica ottimizzando l’uso delle risorse energetiche. Altre macchine intelligenti consentono di risparmiare sul numero di elettrodi necessari per lavorazioni multicavità o i collegamenti con un server esterno per il monitoraggio remoto. GF AgieCharmilles | results today | 04 Emo | MilanO 2009 Si richiedono un posizionamento elevato e un’elevata accuratezza delle forme e dei dettagli (superficie Ra <0,1µm). Componente in acciaio: inserimento utensile per presa (clip) imballaggio prodotto. 19 0.1 mm La migliore rugosità al µm Ra e una qualità perfetta delle superfici sono i requisiti di questa tecnica di estrusione al carburo. Esempi di applicazioni per FORM 1000 nel settore micro. CUT 1000 OILTECH CREA LA BASE PER LA LAVORAZIONE CON OLIO La nuova CUT 1000 OilTech di GF AgieCharmilles, una variante del noto CUT 1000, consente l’uso dell’olio come dielettrico e vanta un nuovo generatore per soddisfare le esigenze di campi di applicazione specifici. Il suo design, il comportamento termico e il sistema di controllo sono identici a quelli del modello CUT 1000. CUT 1000 OilTech è stato appositamente sviluppato per usare l’olio come fluido dielettrico. La nuova macchina interesserà FORM 1000, UN BALZO IN AVANTI NELLA PRECISIONE senz’altro il settore dell’orologeria poiché produce parti finemente lavorate, pronte per l’assemblaggio, senza corrosione visibile. Un altro esempio è la produzione di utensili di stampaggio al carburo per il settore della microelettronica: la finitura delle superfici e l’ottima qualità sono completate da uno strato senza danni o microcracking, garantendo una durata maggiore. Al fine di rispondere ai requisiti di lavorazione con il dielettrico dell’olio, CUT 1000 OilTech è dotato di un generatore completamente nuovo, che assicura finiture di superficie Ra 0,05 e una qualità superficiale perfetta dei pezzi finiti. Massima accuratezza dei contorni, diametro filo da 20 µm e raggi interni di piccole dimensioni sono gli elementi indispensabili di una punzonatrice al carbonio e micro forme. Con FORM 1000, GF AgieCharmilles – già leader in questa tecnologia – fa un enorme passo avanti quanto a precisione, costruendo sull’esperienza, il know-how e le prestazioni che caratterizzavano la serie FORM 2000/3000. Dotato di un generatore ISPG ultramoderno, ad alte prestazioni, con un grado elevato di compatibilità tra applicazioni ad alta precisione e standard sulla serie FORM 2000/3000 HP, FORM 1000 è ideale per un’ampia gamma di usi e soprattutto per microapplicazioni. FORM 1000, con il nuovo generatore moduli integrato nell’area di lavoro per la massima efficienza di erosione, rende possibile la lavorazione con una superficie inferiore (1mm2) e una rugosità Ra di 0,05 micron sul pezzo finito. Grazie alle nuove tecnologie iQ per la corrosione nominale elettrodi, le straordinarie prestazioni di FORM 1000 aprono nuovi orizzonti applicativi in campi quali l’orologeria, gli strumenti medici e gli impianti, la microelettronica e lo stampaggio ad alta precisione. L’innovativa struttura meccanica in fusione monoblocco brevettata per assi principali indipendenti, il doppio sistema di misurazione su tutti gli assi e la rigorosa separazione della sorgente di La distanza minima filo/pezzo permette raggi estremamente ridotti e la massima accuratezza del profilo. Le elevate prestazioni di lavorazione di CUT 1000 OilTech sono migliorate dall’esclusivo AC DUO, che permette di lavorare con due diametri di filo per la massima efficienza ed economia. La gamma di possibili diametri filo, da 0,20 a 0,02 mm, risponde perfettamente ai requisiti dei campi di applicazione per cui CUT 1000 OilTech è stato disegnato. CUT 1000 e CUT 1000 OilTech sono le uniche macchine per filo erosione del mondo che, oltre a tagliare, filettano, con fili da 0,02 mm. CUT 20 P e CUT 30 P di GF Agie Charmilles sono dotati di AC Easy CAM, un sistema intuitivo che consente una facile esecuzione di contorni anche complessi. calore e l’elettroerosione sono le eccezionali caratteristiche della serie FORM 1000: percorsi corsa X, Y e Z da 220 x 160 x 250 mm; misura massima pezzi da 550 x 330 mm; precisione di posizionamento di ± 1µm su tutta la corsa; ottima qualità di superficie (RA di 0,05 µm). Lo scambiatore utensili modulare FORM 1000 possiede una capacità di 300 utensili, permettendo di eseguire lavori che implicano una miriade di elettrodi, ed è dotato del potente controllo VISION 5, con nuove caratteristiche per applicazioni di microerosione. Altre caratteristiche importanti del controllo VISION 5 sono la capacità di importare direttamente i dati del pezzo e degli elettrodi, la gestione integrata del lavoro e il modo di inserimento dati, identica a quella di un PC, per soddisfare le esigenze di un’officina moderna. CUT 20 P, CUT 30 P: PREZZO ATTRAENTE, INTERFACCIA INTUITIVA Le novità di CUT 20 P e CUT 30 P di GF AgieCharmilles rendono più efficiente la produzione di stampi standard e di pezzi di meccanica generale, offrendo un pacchetto completo e un eccellente rapporto qualità/prezzo. Caratterizzati da un alto livello di affidabilità, i prodotti di GF AgieCharmilles sono particolarmente allettanti per clienti sensibili all’aumento dei costi. Per questi clienti CUT 20 P e CUT 30 P sono ideali: sono disponibili a un prezzo invitante e con un pacchetto completo che permette di renderli produttivi rapidamente. Le tecnologie sviluppate per CUT 20 P e CUT 30 P rendono possibile la produzione in condizioni inadeguate: infatti, il design della macchina tiene conto delle varianti del pezzo, rilevando differenze nello spessore del materiale e adattandosi automaticamente al variare delle condizioni al fine di assicurare una produzione continua. Come tutte le macchine di GF AgieCharmilles, anche CUT 20 P e CUT 30 P sono caratterizzate da scale in vetro di qualità, un’ottima ergonomia, un’area di lavoro veramente accessibile e un’interfaccia intuitiva. L’interfaccia utente facilita il dialogo diretto e intuitivo. L’inserimento dei dati avviene in modo strutturato con immagini e simboli, garantendo anche ai più inesperti operatori risultati rapidi ed efficaci. Il pacchetto tecnologico della serie assicura ottime prestazioni quanto a velocità di taglio e qualità della superficie. La serie CUT 20 P e CUT 30 P sono completate da un sistema computerizzato di programmazione della progettazione/produzione (CAD/CAM), AC Easy CAM, di serie nella configurazione standard. Creato in collaborazione con Fikus Metal Cam, AC Easy CAM permette anche ai principianti EDM di impratichirsi in poco tempo. Inoltre, AC Easy CAM esegue contorni complessi ed è progettato per essere abbinato direttamente con tecnologie e strategie specifiche delle applicazioni cliente. GENERAL MACHINING | W-TECHNOLOGY 20 GF AgieCharmilles | results today | 04 Fresatura in dimensioni micron Con due fresatrici di GF AgieCharmilles, la W-Technology realizza quasi il 50 percento della propria produzione di componenti di massima precisione. Questa azienda ceca rifornisce clienti sparsi in tutto il mondo con i suoi dispositivi di serraggio. Sul mercato dei dispositivi di serraggio La W-Technology è stata fondata nel 1990 a Bruntàl, una cittadina in Moravia, da Milan Volf. Partendo dalle sue modeste origini, l’azienda ceca si è conquistata una piccola ma importante quota di mercato tra i grandi produttori di dispositivi di serraggio. La W-Technology produce ogni anno circa 20.000 pezzi del suo assortimento che conta circa 250 componenti. Tutti i passag- gi della produzione vengono eseguiti direttamente dalla W-Technology, che dispone di un parco macchine molto moderno. Ad eccezione del taglio in piano e della tornitura, le macchine sono tutte della GF AgieCharmilles: la macchina per elettroerosione a filo FI 440 CC, la macchina per elettroerosione a tuffo FO 35 e i centri di lavorazione MIKRON VCP 600 e MIKRON HSM 400. Sull’esempio del «quadrato 15» vi illustriamo come la W-Technology fa uso della fresatura. GF AgieCharmilles | results today | 04 GENERAL MACHINING | W-TECHNOLOGY 21 «Abbiamo scelto le macchine della GF AgieCharmilles per poter contare sul futuro. Una piccola azienda deve essere molto oculata quando si tratta di investire». Milan Volf, Amministratore e Titolare della W-Technology. W-TECHNOLOGY Polní 8 792 01 Bruntàl Repubblica ceca Tel. +420-554 773 300-7 Fax +420-554 773 308-9 Contatto Milan Volf, Amministratore e Titolare [email protected] Macchine di GF AgieCharmilles La produzione esige un lavoro interdisciplinare Prima di produrre un articolo nuovo è necessario attraversare le fasi dello sviluppo e della progettazione con i disegni e i modelli CAD; qui l’azienda definisce le fasi di lavorazione per la serie O. Quando l’articolo è pronto per la produzione in serie, come ad esempio il «quadrato 15», ha inizio la produzione vera e propria, con la tornitura dal pieno. Dopo aver realizzato profilo esterno e filetto, i «quadrati 15» vengono fissati quattro a quattro su un pallet. Con utensili a fresare rivestiti si esegue sul centro di lavorazione MIKRON VCP 600 la prima fresatura della sede del «quadrato 15». La fase successiva è la tempra sotto vuoto, che viene eseguita esternamente. Con i due centri di lavoro MIKRON VCP 600 e HSM 400 la W-Technology realizza quasi la metà di tutti gli articoli da essa prodotti. Due altri dispositivi di serraggio presenti nell’offerta della W-Technology, che comprende più di 250 componenti. Parallelismo, superficie e precisione sono gli elementi vincenti - 1 MIKRON VCP 600 - 1 MIKRON HSM 400 con cambiapallet a 7 posti - 1 FO 35 P - 1 FI 440 CC - 1 HD 30 Una volta tornato alla W-Technology, il «quadrato 15» viene completato, quindi viene fissato ancora quattro a quattro su pallet. Grazie al cambiapallet è possibile caricare fino a sette pallet sul MIKRON HSM 400 ed eseguire i lavori sia di notte che nei fine settimana, senza bisogno di assistenza. Sulla MIKRON HSM 400 i «quadrati 15» ricevono il tocco finale: una finitura superficiale di Ra 0.1 µm e una tolleranza di precisione di ± 2 µm. Caratteristiche qualitative che sono state di importanza decisiva per l’acquisto del MIKRON HSM 400. L’ultima fase di lavoro è il controllo completo con la stesura del verbale. Il tempo ciclo totale è suddiviso in tornitura per il 40%, fresatura per il 50% e altri lavori per il 10%; tutto questo dimostra che, alla W-Technology, la fresatura ha un peso non indifferente. Programmazione Visual Mill Bobcut Misurazione, prova Microscopio Misuratore rugosità Ogni «quadrato 15», una volta pronto, viene provvisto di una pellicola che lo protegge dall’azione di agenti chimici e fisici. Ogni «quadrato 15» attraversa quindi un controllo completo, che viene protocollato. www.w-technology.cz MEDICAL INSTRUMENTS | KSF GF AgieCharmilles | results today | 04 22 MICRON DIMEZZATO CON L’ELETTROEROSIONE A FILO Piccole serie per la medicina, l’industria orologiera, la meccanica e la costruzione di macchine speciali così come gli inserti per utensili di taglio costituiscono l’attività principale della KSF Feinwerktechnik. Con 6 macchine per elettroerosione a filo di GF AgieCharmilles questa giovane azienda di Pforzheim produce per conto terzi particolari di precisione in microdimensioni. UN MODELLO AZIENDALE DI SUCCESSO CON ELETTROEROSIONE A FILO AD ALTA PRECISIONE La KSF Feinwerktechnik è stata costituita nel 2002 dagli attuali amministratori Andreas Krüger e Jens Schulze. L’azienda ha sede a Huchenfeld presso Pforzheim, la «città dell’oro» situata in Germania meridionale, da sempre caratterizzata da una profonda affinità con la meccanica di precisione. Nei locali completamente climatizzati della KSF i quattro dipendenti fabbricano pezzi di alta precisione, sempre ai limiti del fattibile che l’elettroerosione a filo permette di ottenere. Superfici finissime, fessure sottilissime, raggi interni minimi e massima precisione di forma sono le eccezionali caratteristiche tipiche della KSF, che l’azienda riesce con maestria ad associare alla razionalità. Tre esempi mostrano l’impiego delle macchine per elettroerosione a filo di GF AgieCharmilles: punzone e matrice per un utensile di taglio, uno strumento per interventi chirurgici agli occhi e uno strumento per il fissaggio di lamelle per emettitori. Un collaboratore della KSF prepara i fori di partenza per i successivi lavori di elettroerosione a filo. La minuscola apertura di infilaggio per le macchine per elettroerosione a filo AC Vertex 1 è pari al diametro del filo più 50 µm. Allestimento della macchina per elettroerosione a filo AC Excellence 2SF+F per la lavorazione successiva. GF AgieCharmilles | results today | 04 MEDICAL INSTRUMENTS | KSF KSF FEINWERKTECHNIK GdbR 1 mm PUNZONI E MATRICI CON UN MINUSCOLO GIOCO DI TAGLIO Per un utensile di taglio, la KSF è stata incaricata di realizzare una piccola serie di punzoni in metallo duro e le matrici corrispondenti. I punzoni, erosi con un taglio di sgrossatura e 8 tagli di finitura, nei punti più sottili hanno uno spessore di soli 0,2 mm. La KSF ha utilizzato il filo finissimo CCA Microcut di 0,05 mm e ha così ottenuto una rugosità superficiale di Ra 0,08 µm. Grazie al know-how dei collaboratori interni, la KSF è riuscita a unire i punzoni in modo da separarli solo successivamente con un taglio finale. Grazie al sistema completamente automatico a doppia bobina della AC Vertex 1 è stato possibile elettroerodere la matrice in un unico staffaggio, in un procedimento completamente automatico. I raggi interni erano di soli 0,1 mm, praticamente identici al diametro del filo. La perfetta linearità e le superfici finissime hanno generato tra punzone e matrice un gap di tranciatura di soli 1 µm. Un blocco di metallo con fessure tagliate in forma meandrica viene utilizzato come strumento di fissaggio per determinati particolari utilizzati in medicina. Tra ogni coppia di blocchi vengono impacchettate e bloccate otto lamiere spesse 0,2 mm; in piccole serie vengono prodotte lamelle per emettitori, eseguendo con l’elettroerosione a filo fessure meandriformi spesse 0,06 mm con una tolleranza di ± 5 µm. «Le macchine per elettroerosione a filo di GF AgieCharmilles offrono un enorme potenziale tecnologico. Grazie al nostro know-how e a lunghi anni di esperienza con l’elettroerosione a filo, possiamo sfruttarlo alla perfezione». Jens Schulze, Amministratore e contitolare della KSF Feinwerktechnik GdbR. Il punzone in metallo duro è stato eroso a filo con un taglio di sgrossatura e 8 tagli di ripresa. Nei punti più sottili ha uno spessore di soli 0,2 mm, una rugosità superficiale di Ra 0,08 µm e i minuscoli raggi interni di 0,1 mm. ELETTROEROSIONE A FILO DI PRECISIONE PER INTERVENTI OCULARI DI PRECISIONE Per i prototipi di uno strumento per interventi oculari la KSF ha ricevuto pezzi prefabbricati in acciaio inox. Andreas Krüger, responsabile dei programmi 2D Il prototipo per uno strumento per interventi di chirurgia oculare in acciaio inossidabile viene consegnato prefabbricato. La lavorazione finale dei contorni interni ed esterni alti 13,5 mm viene poi eseguita con l’elettroerosione a filo. Con un taglio di sgrossatura e 4 tagli di ripresa si raggiunge una qualità superficiale di 0,1 µm. e 3D alla KSF, ha ottimizzato il modello CAD per l’elettroerosione a filo. Con un taglio di sgrossatura e 4 tagli di finitura i profili esterni e interni alti 13,5 mm sono stati elettroerosi su una AC Vertex. La richiesta di un alloggiamento dalla forma precisa dello scalpello chirurgico è stata pienamente rispettata grazie alle superfici fini e alla linearità perfetta. Andreas Krüger + Jens Schulze Huchenfelder Hauptstrasse 80 75181 Pforzheim Germania Tel. +49-(0)7231-280 92 9-0 Fax +49-(0)7231-280 92 9-9 Contatto Andreas Krüger, Amministratore Jens Schulze, Amministratore [email protected] FISSAGGIO ALLA PRECISIONE DEL MICRON GRAZIE ALL’ELETTROEROSIONE Macchine di GF AgieCharmilles - 2 AC Vertex 1 - 1 AC Excellence 2SF+F - 1 AC Excellence 3 Un altro esempio applicativo completa la gamma delle prestazioni offerte dalla KSF: l’impiego del filo fine per uno strumento di fissaggio. Sempre con la tecnica dell’elettroerosione a filo, si dovevano realizzare varie fessure meandriformi partendo da blocchi metallici con una superficie base di 19 x12 mm. All’interno di ogni coppia di questi blocchi vengono impacchettate e bloccate 8 lamiere sottili. Queste lamiere, con uno spessore di 0,2 mm, vengono fessurate per formare le lamelle di un emettitore, utilizzato nella tecnica medicale. La larghezza delle fessure, pari a 0,06 mm con una tolleranza di 5 µm, è stata realizzata su una AC Vertex 1 con la tecnologia a filo sottile. - 1 AC Challenge 3 - 1 AC Evolution 2SF Sistema di serraggio Mecatool di System 3R Programmazione Peps 5.3.13 Mecanic Meca 02 CAD ME 10 2D CoCreate Drafting 3D CoCreate One Space Modeling (Solid Designer) Misurazione, prova Proiettore di profili Starret VF 500 Tesa microhite plus www.ks-feinwerktechnik.de 23 MECHATRONICS | PRONTOR GF AgieCharmilles | results today | 04 24 MAGGIORE LIBERTÀ NELLA FRESATURA SU 5 ASSI L’alloggiamento per sistemi ottici è stato interamente progettato, costruito e ottimizzato con «ProEngineer». Grazie al palpatore di misura intercambiabile, su una MIKRON UCP 600 Vario è possibile determinare direttamente il punto di riferimento e allineare i piani. Da oltre cent’anni, la Prontor GmbH è un partner affidabile per numerose aziende di fama mondiale. Progettazione, dimensionamento in termini di tecnica del processo, ottimizzazione, elaborazione tecnica e puntuale produzione in serie sono oggi i campi di competenza per i settori della tecnica medicale, della meccanica di precisione e della litografia ottica. Per le lavorazioni speciali, la Prontor GmbH utilizza preferibilmente le macchine per elettroerosione e le fresatrici della GF AgieCharmilles. OFFERTA DI SOLUZIONI ECONOMICHE E ADEGUATE ALLA PRODUZIONE Prontor GmbH, costituita nel 1902, ha sede a Bad WildbadCalmbach dove oggi lavorano 280 dipendenti. L’azienda fa parte del Gruppo Mechatronics, un fornitore indipendente di sistemi per rinomate aziende industriali. Il principale settore di attività è costituito dallo sviluppo e dalla fabbricazione di componenti e sottosistemi per la meccanica di precisione e la tecnica medicale. Con la divisione «lavorazioni speciali», la Prontor GmbH soddisfa con estrema efficienza le richieste più sofisticate dei propri clienti. «Il nostro settore di attività spazia dalla fornitura di pezzi unici altamente complessi fino a pochi prototipi per scopi sperimentali», spiega Michael Zwadsich, Direttore di questa divisione. In effetti la competenza della divisione «lavorazioni speciali» non lascia inesaudito alcun desiderio dei clienti. Che si tratti di forme complesse, di materiali insoliti o anche di termini di consegna ristretti, l’azienda riesce sempre a trovare soluzioni adeguate ed economiche, come mostra l’esempio di un alloggiamento per sistemi ottici. GF AgieCharmilles | results today | 04 MECHATRONICS | PRONTOR PIANIFICAZIONE, PROGETTAZIONE E PRODUZIONE Partendo dalle prime esigenze del cliente relative a materiale, precisione e geometria, è stata individuata la fresatura dal pieno come procedimento di lavorazione per l’alloggiamento per sistemi ottici. Con «ProEngineer» è stata eseguita la progettazione CAD, da cui sono state ricavate le tecnologie di lavorazione CAM. Dopo un’ulteriore ottimizzazione e controllo delle strategie di fresatura, è stato possibile posizionare il blocco. Dichiara Michael Zwadsich: «Con la nostra coerenza dalla progettazione fino alla prima traiettoria di fresatura riusciamo a ottenere una quota di errori vicina allo zero. E’ quasi impossibile arrivare all’assenza totale di errori poiché subentra sempre il fattore umano». Malgrado ciò, la divisione «lavorazioni speciali» è orgogliosa che quasi il 100 per cento delle lavorazioni riesca alla prima prova. Per la complessa lavorazione dell’alloggiamento nella lega «AlMg 5» è stata scelta la MIKRON UCP 600 Vario, un centro di lavorazione ad alte prestazioni su 5 assi della GF AgieCharmilles con campo di orientamento ottimale compreso tra -30 e +110 gradi. PRONTOR GMBH CON IL PIU’ PICCOLO ERRORE DI CIRCOLARITA’ DELLA SUA CATEGORIA Con il palpatore di misura intercambiabile della MIKRON UCP 600 Vario è stato determinato il punto di riferimento sul blocco quadrangolare nella lega AlMg 5 e i piani sono stati allineati. Per la lavorazione sono state impiegate 29 frese per lavorare dal pieno le superfici previste, pareti, fessure, fori, tasche, pareti sottosquadra e nervature. In questo caso è stato possibile sfruttare interamente l’accessibilità ottimale della fresa nel pezzo offerta dalla MIKRON UCP 600 Vario. L’asse di orienta- mento e di rotazione della tavola determinano, assieme all’asse longitudinale, trasversale e verticale, corse interessanti con un errore di circolarità minimo. Grazie all’ottima visibilità sul pezzo, l’operatore tiene sempre sotto controllo l’avanzamento della lavorazione. La MIKRON UCP 600 Vario riunisce perfettamente anche la dinamica per una rapida accelerazione e avanzamento rapido, con stabilità e struttura massiccia per garantire la precisione sul pezzo. Ciò garantisce una tolleranza delle superfici piane sull’alloggiamento finito di ± 10 µm. L’alloggiamento per sistemi ottici è stato consegnato al cliente nei tempi richiesti. Gauthierstrasse 56 D-75323 Bad Wildbad Germania Tel. +49-(0)7081-781-1 Fax +49-(0)7081-781-499 Contatto Jochen Wacker, Responsabile Vendite Michael Zwadsich, Direttore Lavorazioni speciali [email protected] Macchine di GF AgieCharmilles - 1 MIKRON UCP 600 Vario - 1 MIKRON HSM 600U - 1 FI 2030 TW-SI - 1 FI 6030 SI Sistema di serraggio Mecatool di System 3R (elettroerosione a filo) Solo sul pezzo finito è possibile capire quanto know-how abbia richiesto la realizzazione di questo alloggiamento sia nella progettazione, che nella programmazione e nella fresatura. Michael Zwadsich, Direttore lavorazioni speciali, parla con un collaboratore di una nuova lavorazione per la MIKRON UCP 600 Vario. Nella divisione «lavorazioni speciali» della Prontor GmbH vengono impiegate anche le macchine per elettroerosione a filo FI 2030 TW-SI e FI 6030 SI della GF AgieCharmilles. «Per noi della divisione lavorazioni speciali, la MIKRON UCP 600 Vario è il centro di lavorazione ad alte prestazioni che ci permette di realizzare in modo economico anche le più insolite richieste dei clienti». Vischer & Bolli (fresatura) Programmazione ProEngineer Michael Zwadsich, Direttore Lavorazioni speciali della Prontor GmbH www.prontor.de 25 Molding | BOMO GF AgieCharmilles | results today | 04 26 ELETTROEROSIONE E FRESATURA PER GARANTIRE LA PRECISIONE SUL PEZZO La bomo trendline Technik GmbH elabora soluzioni nel campo dello stampaggio tecnico ad iniezione. Con progettazione, costruzione di stampi, montaggio e produzione, l’azienda, con sede nella Foresta Nera, è un produttore competente per i settori automobilistico, medicale, articoli per ufficio e cosmesi. Fresatura, elettroerosione a tuffo ed elettroerosione a filo vengono impiegate in processi di lavorazione determinanti per la precisione nella sofisticata costruzione di stampi. LA LAVORAZIONE COMPLETA GARANTISCE LA COMPETENZA DI QUALITÀ E DI LAVORAZIONE Il modello volumetrico dell’inserto viene generato con «SolidWorks» e mostra i diversi segmenti elettroerosi a filo e a tuffo. Già nella progettazione CAD, l’inserto viene segmentato in base al processo di lavorazione. La bomo trendline Technik GmbH è stata costituita nel 1985 e conta oggi 140 dipendenti. Per l’azienda con sede a Hardt, ai margini della Foresta Nera, la costruzione di stampi costituisce la base per la realizzazione ottimale di componenti tecnici in plastica. La bomo trendline si assicura la competenza a 360° con i reparti sviluppo, progettazione e costruzione di stampi fino alla produzione dei complessi componenti in plastica. A questo scopo l’azienda dispone di 80 macchine per lo stampaggio ad iniezione che in parte, adeguandosi alle tecnologie più avanzate, non si chiudono più idraulicamente bensì elettricamente. Uno stampo per iniezione a 4 impronte per la produzione di un elemento funzionale per serrature per auto mostra la competenza di lavorazione della bomo trendline con l’impiego combinato di macchine per elettroerosione a filo ed elettroerosione a tuffo nonché di un centro di lavorazione ad alta velocità – il tutto proveniente da GF AgieCharmilles. GF AgieCharmilles | results today | 04 Molding | bomo Gli elementi funzionali finiti in POM per serrature per auto devono presentare una tolleranza di precisione di 50 µm sul quadro incassato. BOMO TRENDLINE TECHNIK GMBH DEFINIZIONE DEL PROCEDIMENTO DI LAVORAZIONE IN FASE DI PROGETTAZIONE Per il suo settore «Automotive», la bomo trendline ha ricevuto l’ordine di produrre elementi funzionali uguali per serrature per portiere di sinistra e di destra delle auto. Il componente in plastica in POM sottoposto a notevoli sollecitazioni doveva essere prodotto in 5 milioni di esemplari. E’ stato quindi previsto uno stampo per iniezione per il lato destro e uno per il lato sinistro della portiera. Entrambi gli stampi sono stati progettati con 4 cavità e in uno stampo le cavità sono speculari. I dati dei clienti sono stati rilevati con «SolidWorks» e, già in occasione della progettazione CAD, segmentati in base alla tecnologia di lavorazione. Sono state previste ampie superfici per la fresatura nel materiale temperato sulla MIKRON HSM 800 e per le lavorazioni mediante elettroerosione a filo e a tuffo è stato previsto l’impiego delle nuove FO 550 S o FI 440 SLP. «Con le macchine utensili della GF AgieCharmilles abbiamo investito nelle tecnologie di lavorazione più avanzate che corrispondono alla filosofia di alta precisione della nostra azienda». Michael Hug, Direttore Costruzione Stampi della bomo trendline Technik GmbH Gewerbestrasse ECONOMICA INTERAZIONE DI FRESATURA ED ELETTROEROSIONE D-78739 Hardt Germania Tel. +49-(0)7422-951 60 Fax +49-(0)7422-951 40 I dati CAM per la fresatura e l’elettroerosione a filo sono stati generati dal programma CAD ed ottimizzati: è stato quindi possibile eseguire senza problemi la sgrossatura di grandi cavità così come la lavorazione degli elettrodi in rame sulla MIKRON HSM 800. Gli inserti in acciaio temprati ad una durezza compresa tra 52 e 54 Rockwell sono stati quindi tagliati con sottili fili di ottone dello spessore di 0,25 mm con un taglio di sgrossatura e 3 tagli di ripresa sulla FI 440 SLP e sulla FO 550 S sono stati cambiati automaticamente gli elettrodi in rame realizzati con una sottomisura di 0,05 mm per le lavorazioni di sgrossatura e finitura delle forme e delle cavità. Dopo la lavorazione, tutti i segmenti determinanti per la forma presentavano una qualità superficiale di VDI 24. Un’interazione di tre procedimenti di lavorazione della GF AgieCharmilles che la bomo trendline ha utilizzato in maniera ottimale in base a criteri di economicità e qualità. Gli ultimi investimenti nella costruzione di stampi della bomo trendline: centro di lavorazione ad alta velocità MIKRON HSM 800, macchina per elettroerosione a tuffo FO 550 S e macchina per elettroerosione a filo FI 440 SLP. Tutte e tre le macchine sono dotate della tecnologia più avanzata che consente il controllo da casa tramite cellulare. Gli inserti segmentati con separazione sfalsata dell’utensile vengono montati nello stampo per iniezione a 4 cavità ed hanno una tolleranza di soli 10 µm tra loro. Gli ugelli temperati con iniettori a canale freddo consentono un tempo ciclo di soli 15 secondi. Contatto Thomas Haberstock, Amministratore Delegato [email protected] Macchine di GF AgieCharmilles - 1 MIKRON HSM 800 - 1 MIKRON WF 3 - 1 FO 550 S - 1 FO 200 - 1 FO 40 - 1 FI 440 SLP - 1 FI 510 - 1 HD 8 Sistema di serraggio System 3R Erowa Programmazione SolidWorks (progettazione) MasterCam (elettroerosione, fresatura) Gli articoli sono selezionati dai settori per i quali la bomo trendline Technik GmbH si occupa dello sviluppo, della progettazione e della produzione. www.bomo.de 27 iq-TECHNOLOGY GF AgieCharmilles | results today | 04 28 Zero usura il «Perpetuum mobile» dell’elettroerosione a tuffo Elettroerosione senza usura è il risultato visibile quando nell’elettroerosione a tuffo la superficie d’azione dell’elettrodo in grafite si riforma continuamente e compensa l’usura effettivamente generata. Si potrebbe quasi dire che zero usura è il «Perpetuum Mobile» dell’elettroerosione a tuffo. Dalla grafite è possibile fresare sottili elettrodi nervati che consentono un’elettroerosione priva di usura di fessure finissime di diametro ridotto. Lo stato della tecnica Il problema dell’usura ha caratterizzato l’elettroerosione sin dalla sua invenzione. Il procedimento stesso è stato inventato quando i coniugi russi Lazarenko tentarono di ridurre l’usura dei contatti degli interruttori elettrici. In effetti l’elettroerosione produce sempre usura su entrambi gli elettrodi. Tuttavia la tecnologia di applicazione tradizionale offre un compromesso tra impostazioni ad alta intensità di asportazione e impostazioni più lente, ma caratterizzate da un’usura ridotta. A questo scopo, GF AgieCharmilles offre macchine per elettroerosione a tuffo di ultima generazione (FO 350, FO 550, FORM 2000, FORM 3000), che contrastano l’usura con diversi provvedimenti: -pochi impulsi dosati -rapida rimozione delle particelle dal gap -massimizzazione dell’efficacia di asportazione dei singoli impulsi -controllo della distribuzione locale delle scariche -interruzione degli impulsi pericolosi in tempo reale -impiego di un’intensità di corrente adeguata per la superficie attiva degli elettrodi -controllo ottimizzato della dinamica. L’elettrodo in grafite è stato realizzato con tecnologie all’avanguardia. Grazie alle tecnologie iQ, questo elettrodo in grafite ha potuto essere impiegato senza usura su una AT Hyperspark 2. Con AT Hyperspark 2 iQ e 3 iQ, GF AgieCharmilles è una delle prime aziende a offrire macchine per elettroerosione a tuffo con usura dell’elettrodo vicina allo zero. I materiali utilizzati per gli elettrodi I materiali utilizzati per gli elettrodi per elettroerosione a tuffo sono grafite, rame, ramegrafite, tungsteno-rame. Nella microerosione vengono impiegati metallo duro e tungsteno. I due materiali principali sono la grafite e il rame ma viene sempre data la preferenza alla grafite. Nella produzione di elettrodi i vantaggi offerti dalla grafite sono evidenti: -Forze di taglio ridotte -Assenza di vibrazioni -Assenza di bave -Assenza di tensioni nel materiale -Lavorazione a secco con HSM -Maggiore rapidità rispetto alla lavorazione di rame (di 5 volte). E anche nell’elettroerosione i vantaggi sono a favore della grafite: -Tasso di asportazione fino al 40% maggiore rispetto al rame -Processo stabile -La grafite di grana media è del 20 - 30% più economica del rame -Termicamente stabile -Più leggera del rame (grandi elettrodi). Elettroerosione a tuffo senza usura La grafite ha inoltre una caratteristica particolare che spiega l’eccezionale resistenza all’usura. La grafite non fonde, bensì sublima a 3470° C, mentre il rame fonde a 1083° C. Non appena il processo di elettroerosione ha inizio, il materiale asportato migra assieme ai prodotti di decomposizione del dielettrico contenente carbonio verso l’elettrodo in grafite. La nuova tecnologia iQ di GF AgieCharmilles controlla quindi l’abbassamento della temperatura in modo tale che il carbonio si depositi sulla superficie dell’elettrodo. Qui si forma uno strato che protegge l’elettrodo originario. iQ controlla la crescita dello strato in tempo reale e la mantiene in equilibrio. Gli impulsi che causano l’usura vengono generati sullo strato di protezione. L’elettrodo originario rimane protetto, l’usura è vicina allo zero. L’usura causata dagli impulsi di erosione viene quindi generata sullo strato di protezione e non sull’elettrodo originario. Ciò richiede l’impiego di mezzi adeguati: un’elettronica estremamente rapida ed efficiente per analizzare le caratteristiche della scintilla e un generatore che sia in grado di generare e adattare in tempo reale la forma di corrente idonea, come avviene sui nuovi generatori di GF AgieCharmilles. Impressum Editore GF AgieCharmilles [email protected] www.gfac.com No 4 © GF AgieCharmilles 2009 Modo di pubblicazione Due volte all’anno in tedesco, francese, inglese, italiano, spagnolo. Stampa Poncioni SA, 6616 Losone, Swizzera Tiratura 50 000 Redattore Global Marketing Team: Product Management Michael Katz, Elke Bucher Fotografie Marco Milani Michael Katz Grafica Fiorenza Simona Andrea Tillmann © Agie Charmilles SA, 2009 The technical data and illustrations are not binding. They are not warranted characteristics and are subject to change. 259.804.624 Achieve more...