Catalogo di selezione Canali perforati dld per la diffusione dell`aria

SISTEMI INNOVATIVI TRATTAMENTO ARIA AMBIENTE
Catalogo di
selezione Canali
perforati dld per
la diffusione
dell’aria ad alta
induzione
Qualsiasi utilizzazione o riproduzione di qualunque parte di questo documento, in qualsiasi forma o modo, tutte le archivazioni su database o altro sistema di archiviazione non sono consentiti senza l’accordo preventivo e scritto di Sintra.
PARAmeTRI DI SceLTA
Di seguito sono dettagliate le informazioni da ricercare nella propria
• Hp: Distanza tra il DLD ed il soffitto (Altezza passiva). La distanza
tipologia di installazione utili per scegliere il tipo di DLD piu’ idoneo
massima consigliata a cui puo’ essere installato il DLD dal soffitto
nei grafici di selezione:
risponde alla seguente logica: HP = H * 0,15
• Lunghezza canale perforato: la lunghezza totale del DLD e' data
dalla distanza tra le estremità.
• Zona di influenza: Distanza tra l'asse del DLD e la zona limite
• °α: Inclinazione dell'angolo dei fori (α) in rapporto all'asse ortogonale
• Air: Portata d'aria in ingresso al canale perforato
del DLD. Generalmente è risultante del rapporto tra zona di influenza,
• Altezza di installazione (H): Altezza di installazione filo superiore
atezza di installazione e zona di controllo situata a 1,8 m da terra. Il
del DLD in rapporto al livello del suolo.
• ø DLD: Diametro iniziale del canale perforato.
richiedente puo’ comunque variare questo parametro a proprio piacimento per adattare il DLD alle esigenze di diffusione scelte.
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ANgoLI DI foRATuRA
Il dimensionamento dei canali perforati ad alta induzione DLD richiede particolare attenzione sul posizionamento della foratura sulla
circonferenza del canale.
In funzione dell’altezza di installazione, delle zone di influenza, delle condizioni termiche dell’aria di mandata e della portata al metro
lineare è necessario scegliere un angolazione dei fori corretta per garantire il buon funzionamento dell’impianto.
La scelta puo’ essere fatta secondo i dati riportati nella scheda tecnica a seguire
ANgoLATuRA STANDARD
• DLD installati tra i 3,5 e 8 metri di altezza
• Riscaldamento e condizionamento con ΔTmax =10°C
• Interasse tra i DLD compreso tra i 3,5 e 18 metri (vedere tabelle di selezione)
• Distanza dalla parete opposta compresa tra i 2 e 9 metri (vedere tabella di selezione)
Questa angolazione rappresenta il giusto compromesso tra la buona omogeneità di temperatura e il rischio di correnti d’aria.
ANgoLATuRA 90°
• DLD installati tra i 2,7 e 3,5 metri di altezza per impianti che si occupano di riscaldamento e condizionamento
• Riscaldamento e condizionamento con ΔTmax =10°C
• Interasse tra i DLD compreso tra i 3,5 e 18 metri (vedere tabelle di selezione)
• Distanza dalla parete opposta compresa tra i 2 e 9 metri (vedere tabella di selezione)
Questa angolatura viene inoltre utilizzata per:
• Ambienti di bassa altezza: privilegia il controllo della velocità residua al rischio di
stratificazione.
• DLD installati tra i 2,7 e 8 metri di altezza per impianti di solo condizionamento o ricambio aria con temperature di immissione in isoterma.
• Impianti dove si vuole privilegiare l’assoluto controllo delle velocità residue a discapito
del rischio di stratificazione
I DLD, per avere un corretto funzionamento
e non creare campi depressionali contrastanti, devono avere o lancio simmetrico oppure perforazione su un solo lato.
In caso di lancio in una sola direzione, la
zona di influenza in direzione opposta alla direzione della foratura segue la seguente logica:
Z2= Z tot * 0.2
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TAbeLLA DI SeLeZIoNe RAPIDA
DIAmeTRI
Legenda:
Q [m3/h]: portata d’aria (m3/h/m)
ØN [mm]: diametro del DLD
V [m/s]:
velocità di attraversamento
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+
-
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PeRDITe DI cARIco
PeRDITe DI cARIco DISTRIbuITe LINeARI
Le perdite di carico di un canale microfo-
Di seguito è rappresentato il grafico delle
rato sono date da tre fattori:
perdite di carico lineari distribuite all’interno
• Perdite di carico generate dalla foratura
di canali ciechi con rugosità pari a 0,1mm
Legenda:
• Perdite di carico dovuto al trasporto del-
(condotti circolari “lisci”) con H a 0m slm (0
Q:
metri sul livello del mare)
ØN: diametro del DLD
l’aria all’interno del canale stesso.
• Perdite di carico dovute a inserimenti di
V:
pezzi speciali quali curve, riduzioni, ecc
portata d’aria (m3/h/m)
velocità di attraversamento
ΔP0: Perdite di carico in Pa al metro lineare
Perdite di carico distribuite canali ciechi non perforati
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TAbeLLA PeSI e SvILuPPI
TAbeLLe PeSI e
SvILuPPI DLD
ZINcATo
SPeSSoRe
INox
SPeSSoRe
ALLumINIo
SPeSSoRe
RAme
SPeSSoRe
ØN
SvILuPPo
8/10
10/10
12/10
15/10
8/10
10/10
12/10
10/10
10/10
mm
mm
KG
KG
KG
KG
KG
KG
KG
KG
KG
280
879
5,7
7,0
8,8
11,4
5,7
7,0
8,8
2,4
6,3
300
942
6,1
7,5
9,4
11,3
6,1
7,5
9,4
2,5
6,8
315
989
6,4
7,9
9,9
11,9
6,4
7,9
9,9
2,7
7,1
350
1.099
7,1
8,8
11,0
13,2
7,1
8,8
11,0
3,0
7,9
355
1.115
7,2
8,9
11,1
13,4
7,2
8,9
11,1
3,0
8,0
400
1.256
8,2
10,0
12,6
15,1
8,2
10,0
12,6
3,4
9,0
450
1.413
9,2
11,3
14,1
17,0
9,2
11,3
14,1
3,8
10,2
500
1.570
10,2
12,6
15,7
18,8
10,2
12,6
15,7
4,2
11,3
550
1.727
11,2
13,8
17,3
20,7
11,2
13,8
17,3
4,7
12,4
560
1.758
11,4
14,1
17,6
21,1
11,4
14,1
17,6
4,7
12,7
600
1.884
12,2
15,1
18,8
22,6
12,2
15,1
18,8
5,1
13,6
630
1.978
12,9
15,8
19,8
23,7
12,9
15,8
19,8
5,3
14,2
650
2.041
13,3
16,3
20,4
24,5
13,3
16,3
20,4
5,5
14,7
700
2.198
14,3
17,6
22,0
26,4
14,3
17,6
22,0
5,9
15,8
710
2.229
14,5
17,8
22,3
26,8
14,5
17,8
22,3
6,0
16,1
750
2.355
15,3
18,8
23,6
28,3
15,3
18,8
23,6
6,4
17,0
800
2.512
16,3
20,1
25,1
30,1
16,3
20,1
25,1
6,8
18,1
850
2.669
17,3
21,4
26,7
32,0
17,3
21,4
26,7
7,2
19,2
900
2.826
18,4
22,6
28,3
33,9
18,4
22,6
28,3
7,6
20,3
950
2.983
19,4
23,9
29,8
35,8
19,4
23,9
29,8
8,1
21,5
1.000
3.140
20,4
25,1
31,4
37,7
20,4
25,1
31,4
8,5
22,6
1.050
3.297
21,4
26,4
33,0
39,6
21,4
26,4
33,0
8,9
23,7
1.100
3.454
22,5
27,6
34,5
41,4
22,5
27,6
34,5
9,3
24,9
1.150
3.611
23,5
28,9
36,1
43,3
23,5
28,9
36,1
9,7
26,0
1.200
3.768
24,5
30,1
37,7
45,2
24,5
30,1
37,7
10,2
27,1
1.250
3.925
25,5
31,4
39,3
47,1
25,5
31,4
39,3
10,6
28,3
1.300
4.082
26,5
32,7
40,8
49,0
26,5
32,7
40,8
11,0
29,4
1.350
4.239
27,6
33,9
42,4
50,9
27,6
33,9
42,4
11,4
30,5
1.400
4.396
28,6
35,2
44,0
52,8
28,6
35,2
44,0
11,9
31,7
1.450
4.553
29,6
36,4
45,5
54,6
29,6
36,4
45,5
12,3
32,8
1.500
4.710
30,6
37,7
47,1
56,5
30,6
37,7
47,1
12,7
33,9
1.550
4.867
31,6
38,9
48,7
58,4
31,6
38,9
48,7
13,1
35,0
1.600
5.024
32,7
40,2
50,2
60,3
32,7
40,2
50,2
13,6
36,2
Spessori consigliati
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INTRoDuZIoNe
eSemPIo DI cfD
Legenda:
1: DLD - canale forato
2: profilo delle velocità
3: Legenda profilo velocità
Tutti i grafici presenti in questa pagina e
quelli a seguire sono stati calcolati con
temperatura di mandata isoterma in ambiente esente da dispersioni termiche
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INTRoDuZIoNe
Suggerimenti per un corretto dimensionamento:
• Essendo i grafici riportati di seguito calcolati con temperatura di
• La scelta del diametro iniziale è vincolante per il corretto funzio-
mandata isoterma in ambiente esente da dispersioni termiche
namento dell’impianto. L’incremento della velocità iniziale in in-
sono utilizzabili per avere un indicazione approssimativa sulla
gresso al DLD aumenta la differenza di portata d’aria in uscita
scelta del numero di canali da installare in relazione alle dimen-
tra il primo foro del primo modulo e l’ultimo foro dell’ultimo mo-
sioni del locale.
dulo a causa del recupero della pressione dinamica. Si consiglia
• I dati precisi sono calcolati dal modello matematico presente sul
dunque, al fine di evitare correnti d’aria verso il fondo, di dimen-
software di scelta all’interno del nostro sito “www.mix-ind.it ” al-
sionare i canali di grande lunghezza con velocità in ingresso ri-
l’interno della sezione preventivi
dotte. (5m/sec)
• L’installazione ideale per i canali perforati ad alta induzione è com-
• Per i DLD come per i sistemi di diffusione tradizionali è consi-
presa tra i 2,5m e i 6 m di altezza con lanci massimi di 6 metri. oltre
gliabile creare punti di ripresa al suolo secondo le buone norme
queste altezze e lanci si ha una progressiva perdita di prestazioni.
di progettazione aeraulica.
• Al fine di poter regolare il DLD e tararlo in modo capillare è consi-
• Il salto termico massimo tra temperatura ambiente e temperatura
gliabile utilizzare sempre la monoperforazione che permette di re-
di mandata da rispettare per permettere un corretto funziona-
golare l’angolo di lancio in relazione alle evoluzioni dell’ambiente.
mento del canale perforato è di 10°C.
esempio di grafico di selezione
Legenda:
• ASSE oRIZZoNTALE: riporta la portata d’aria
al metro lineare che puo’ distribuire il DLD
• ASSE vERTICALE: riporta la zona di influenza
(LANCIo) che puo’ trattare il DLD
Rappresenta la portata d’aria al metro
Rappresenta la portata al metro lineare
PER DLD CoN LANCI SImmETRICI E’ SuFFI-
lineare ideale
oltre i limiti di funzionamento corretto. Ac-
CIENTE moLTIPLICARE I vALoRI DI PoRTATA
max: rappresenta la portata massima
cettando un leggero rischio di correnti
AL mETRo RAPPRESENTATI NEI GRAFICI PER
al metro lineare che puo’ diffondere il
d’aria, è possibile intervenire con delle
IL CoEFFICIENTE PARI A 2.00.
DLD oltre la quale si possono verificare
perforazioni di compensazione per per-
QLR = Q * 2.00
rischi di correnti d’aria
mettere il funzionamento dei DLD
min: rappresenta la portata d’aria mi-
Pa: rappresenta le perdite di carico della
nima al metro lineare che puo’ diffon-
foratura per coprire la zona di influenza
dere il DLD oltre la quale si possono
dall’altezza di installazione prevista
verificare rischi di stratificazione e
tempi prolungati di messa a regime
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TAbeLLA DI SeLeZIoNe PeR
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foRATuRe Su uN SoLo LATo
guIDA ALLA PReveNTIvAZIoNe
Suggerimenti per un corretto dimensionamento:
• Se la portata d’aria al metro, rispetto ai grafici di selezione che
troverete nella documentazione a seguire, risulta essere oltre il
• Come primo passo suggeriamo, dopo aver analizzato la piantina
del locale, di posizionare una linea di DLD con interasse compreso tra gli 8 e i 12 metri.
limite massimo, occorre aumentare il numero di linee di canali
riducendo gli interassi.
• Differentemente, se la portata d’aria al metro risulta essere al di
• Successivamente , selezionare la portata d’aria in ingresso al
sotto del limite inferiore di portata al metro, è sufficiente alternare
canale perforato da distribuire e dividerla per i metri lineari del
moduli forati standard con moduli forati anticondensa per ripor-
canale stesso.
tare i valori all’interno del grafico di selezione.
esempio di preventivazione
LoCALE: 45 x 20 x 4h
Successivamente stabilisco la portata al metro idonea da diffon-
PoRTATA D’ARIA: 7600 mc/h
dere verificandola sul grafico a pagina 20. La portata idonea per
Pressione statica utile all’imbocco dei DLD: 160Pa
canali con perforazioni simmetriche è pari a 320mc/h/m.
verifico quanti moduli occorrono forati facendo il rapporto tra
Soluzione:
mc/h/m anticondensa e mc/h/m idonei : A= 50/320 = 0.156
2 linee di DLD da 21 metri e 3800mc/h cad.
Portata anticondensa: Portata in ingresso DLD * coefficiente A =
Portata d’aria al metro lineare teorica: 3800 / 21 = 180 mc/h/m
3800*0.156 = 592
Analizzo il grafico a pagina 20 e rilevo che la portata idonea al
Numero moduli forati anticondensa: Portata anticondensa / 50 =
metro lineare risulta essere compresa tra 155 mc/h/m e 180
592 / 50 = 12 moduli approssimato per eccesso.
mc/h/m per DLD perforati su un lato solo. moltiplichiamo questo
La restante portata in ingresso DLD data dalla portata totale meno
valore per “2” e troviamo la portata idonea per DLD forati in modo
la portata anticondensa è da distribuire sui restanti metri di canale
simmetrico.
perforato e più precisamente:
moduli totali - moduli anticondensa = 21 - 12 = 9
Soluzioni da adottare:
Nel nostro esempio occorrono , per ogni linea, 9 moduli perforati
• perforazione di tutti i moduli solo da un lato e successivamente ver-
standard e 12 moduli perforati anticondensa.
ranno montati come bocchette alternate e di conseguenza con un
La portata d’aria diffusa dai moduli forati standard risulta essere: por-
modulo perforato lato destro ed un metro perforato lato sinistro
tata totale - portata anticondensa : 3800 - 592 = 3208 mc/h.
• Foratura simmetrica lato destro = lato sinistro con interposti moduli perforati anticondensa
Se divido questo valore per i moduli forati : 3206 / 9 mi trovo una portata al metro di 356 mc/h/m idonea da grafico a pagina 20. (il valore
Per questa soluzione visualizzo il grafico per le forature anticon-
risultante dal grafico compreso tra 155mc/h/m e 185 mc/h/m dev’es-
densa a pagina 29 ed evidenzio che occorrono 50mc/h/m.
sere moltiplicato per 2 dato che la perforazione è simmetrica).
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TAbeLLA DI SeLeZIoNe PeR
foRATuRe Su uN SoLo LATo
ALTeZZA DI INSTALLAZIoNe: 8 meTRI
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ALTeZZA DI INSTALLAZIoNe: 8 meTRI
LANcIo 7 m
LANcIo 6 m
LANcIo 5 m
LANcIo 4 m
LANcIo 3 m
LANcIo 2 m
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foRATuRe Su uN SoLo LATo
ALTeZZA DI INSTALLAZIoNe: 7 meTRI
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ALTeZZA DI INSTALLAZIoNe: 7 meTRI
LANcIo 7 m
LANcIo 6 m
LANcIo 5 m
LANcIo 4 m
LANcIo 3 m
LANcIo 2 m
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foRATuRe Su uN SoLo LATo
ALTeZZA DI INSTALLAZIoNe: 6 meTRI
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ALTeZZA DI INSTALLAZIoNe: 6 meTRI
LANcIo 7 m
LANcIo 6 m
LANcIo 5 m
LANcIo 4 m
LANcIo 3 m
LANcIo 2 m
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foRATuRe Su uN SoLo LATo
ALTeZZA DI INSTALLAZIoNe: 5 meTRI
SINTRA si riserva tutti i diritti di effettuare qualsiasi tipo di modifica senza obbligo di preavviso
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Qualsiasi utilizzazione o riproduzione di qualunque parte di questo documento, in qualsiasi forma o modo, tutte le archivazioni su database o altro sistema di archiviazione non sono consentiti senza l’accordo preventivo e scritto di Sintra.
foRATuRe Su uN SoLo LATo
ALTeZZA DI INSTALLAZIoNe: 5 meTRI
LANcIo 7 m
LANcIo 6 m
LANcIo 5 m
LANcIo 4 m
LANcIo 3 m
LANcIo 2 m
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TAbeLLA DI SeLeZIoNe PeR
foRATuRe Su uN SoLo LATo
ALTeZZA DI INSTALLAZIoNe: 4,5 meTRI
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TAbeLLA DI SeLeZIoNe PeR
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foRATuRe Su uN SoLo LATo
ALTeZZA DI INSTALLAZIoNe: 4,5 meTRI
LANcIo 7 m
LANcIo 6 m
LANcIo 5 m
LANcIo 4 m
LANcIo 3 m
LANcIo 2 m
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TAbeLLA DI SeLeZIoNe PeR
foRATuRe Su uN SoLo LATo
ALTeZZA DI INSTALLAZIoNe: 4 meTRI
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TAbeLLA DI SeLeZIoNe PeR
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foRATuRe Su uN SoLo LATo
ALTeZZA DI INSTALLAZIoNe: 4 meTRI
LANcIo 7 m
LANcIo 6 m
LANcIo 5 m
LANcIo 4 m
LANcIo 3 m
LANcIo 2 m
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TAbeLLA DI SeLeZIoNe PeR
foRATuRe Su uN SoLo LATo
ALTeZZA DI INSTALLAZIoNe: 3,5 meTRI
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ALTeZZA DI INSTALLAZIoNe: 3 meTRI
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ALTeZZA DI INSTALLAZIoNe: 2,7 meTRI
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foRATuRA ANTIcoNDeNSA
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DATI TecNIcI e RIcHIeSTA
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PReveNTIvo oNLINe
Dal sito internet, nell’apposita sezione di richiesta preventivo online, SINTRA offre la possibilità al cliente di compilare direttamente i dati
tecnici in modo semplice e veloce con la quale è possibile richiedere direttamente un’ offerta che verrà inviata in brevissimo tempo.
PAgINA INIZIALe
All’interno della sezione di preventivazione online per i CANALI
PERFoRATI DI DIFFuSIoNE DLD la prima schermata offre la
possibilità di creare un nuovo preventivo oppure richiamarne uno
precedentemente fatto per apportare delle modifiche.
Nuovo preventivo: cliccando su questo tasto si accederà alla
schermata successiva con i dati progettuali da compilare.
carica preventivo: da la possibilità di richiamare un preventivo
già eseguito per apportare delle modifiche tecniche ed ottenere
un aggiornamento dell’offerta.
PAgINA PRogeTTo
In questa pagina il cliente puo’ compilare i DATI PRoGETTo con
riferimenti utili alla rintracciabilità del preventivo stesso.
Dati richiedente: questi campi vengono compilati automaticamente
prelevando i valori precedentemente introdotti in fase di registrazione.
Nella parte di destra compaiono dei suggeri-menti per la compilazione corretta delle celle posizionate nella colonna di sinistra.
Quando la freccia si colorerà di verde significa che i dati sono compilati in modo corretto e si potrà passare alla pagina successiva.
TIPo DI ImPIANTo
In questa pagina nella colonna di sinistra il cliente dovrà scegliere
il tipo di impianto tra le varie opzioni proposte.
TIPo DI cANALe
Nella parte di destra invece dovrà scegliere se si tratta di canale
chiuso o aperto.
canale chiuso: la portata d’aria in ingresso al DLD di diametro
costante esce completamente dai fori.
canale aperto: solo una parte della portata d’aria in ingresso al
DLD esce dai fori. La restante entra in un altro tratto di canale di
diverso diametro o con un sistema di diffu-sione differente (tipo
ugelli,bocchette, ecc)
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DATI TecNIcI e RIcHIeSTA
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PReveNTIvo oNLINe
DATI TecNIcI DI fuNZIoNAmeNTo
Nella colonna di sinistra si devono compilare i dati tecnici preliminari
che corrispondono alle temperature ed alle dimensioni del locale.
Nella parte di destra alcune immagini rendono piu’ semplice la comprensione dei dati richiesti.
Per garantire un corretto funzionamento si consiglia di non superare
un salto termico tra temperatura di mandata ed ambiente di oltre
10°C. In caso contrario comparirà un riquadro ATTENZIoNE che
dovrà essere accettato per poter evidenziare la freccia di verde e
proseguire con la richiesta di preventivo.
DATI TecNIcI DI PRogeTTo IN INPuT
In questa pagina il cliente deve compilare i DATI PRoGETTo utili
alla verifica di funzionamento dell’impianto.
Nella colonna di sinistra si devono compilare i valori come portata
d’aria, altezza installazione, lancio, spessore del materiale, diametro, ecc.
Nella parte di destra alcune immagini rendono piu’ semplice la
comprensione dei dati richiesti.
I “semafori” verdi indicano la corretta selezione dei dati. Qualora
comparissero dei “semafori” rossi, nella parte di destra vengono
elencate le problematiche di un funzionamento non ottimali dell’impianto.
Qualora risultassero accettabili, è necessario cliccare sul tasto
ACCETTo per poter procedere alla fase successiva di preventivazione.
Sempre nella parte di destra, al di sopra dell’immagine, compare
il tasto “AGGIuNGI CANALE mICRoFoRATo”.
Cliccando su questo tasto si riaprirà una pagina nella quale è possibile inserire nuovi dati tecnici.
E’ utilizzato qualora l’impianto fosse compo-sto da linee di canali
microforati differenti tra loro.
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DATI TecNIcI e RIcHIeSTA
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PReveNTIvo oNLINe
PReveNTIvo
In questa pagina, nella parte superiore, si compilano in automatico
i dati derivanti dalla stesura dei dati tecnici precedenti.
Nella parte bassa il cliente puo’ scegliere l’aggiunta di pezzi speciali e accessori se-condo le proprie esigenze.
PReveNTIvo ToTALe
Questa pagina mostra il riepilogativo della selezione fatta precedentemente.
Sulla destra, in basso, compaiono 3 pulsanti:
Richiedi preventivo: con questo tasto si invierà una mail all’ufficio
commerciale di SINTRA che prontamente risponderà con il con l’importo della selezione fatta e l’agente di riferimento.
Riepilogo dati tecnici: permette di scaricare un file con il riepilogo
dei dati tec-nici di ogni singolo DLD e di conseguenza fare un controllo sulla selezione fatta precedentemente.
Riepilogo distinta materiale: permette di scaricare un file con
l’elenco dei canali perforati, pezzi speciali ( curve, tee, riduzione, ecc),
accessori (collari, compressore, rivetti, guarnizioni, ecc) selezionati
durante la fase di selezione.
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Corso europa 24
28010 fontaneto d'agogna (no)
tel:: (+39) 0322 863601
fax: (+39) 0322 863688
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