TBT Utensili per foratrici profonde, accessori e affilatrici

TBT Utensili per foratrici
profonde, accessori e
affilatrici
Presentazione
In tutto il mondo il nome TBT Tiefbohrtechnik è sinonimo di affidabilità,
qualità, precisione e vicinanza al cliente e ciò da oltre 35 anni.
Fondata nel 1966 a Dettingen a.d.Erms, l’azienda si è specializzata sin
dall’inizio nella tecnica di perforazione a foro profondo, sempre con lo
scopo di proporre macchine, utensili e servizi da un’unica fonte.
L’affermazione dell’azienda come leader del mercato dimostra quanto la
nostra politica aziendale sia apprezzata dai nostri clienti.
L’azienda TBT coniuga la flessibilità, l’impegno e l’orientamento al cliente
di un’impresa snella di media dimensione con presenza globale. Ben poche
sono le nazioni importanti al mondo in cui non siamo rappresentati
attraverso filiali o uffici di rappresentanza con provata esperienza. Con
i nostri collaboratori altamente qualificati e motivati le vostre operazioni di
foratura sono nelle mani migliori.
Indice
Presentazione
2
Sistemi
Sistema con corpo di tenuta
Sistema a tuffo
Sistema su centri di lavoro
6
7
8
9
Utensili
10
Punta a cannone
monotagliente brasata
10
Punta a cannone monotagliente
in metallo duro integrale
11
Geometria dei taglienti
12
Forma perimetrale
13
Punta a cannone bitagliente
14
Utensili speciali
Utensili per allargare
Punte a gradino
Bussole di bloccaggio
(elementi di bloccaggio)
Dati tecnici
Qualità superficiale
Deviamento foratura
Lubrorefrigeranti
Avanzamento/
Velocità di taglio
14
14
15
16
18
18
18
19
19
Accessori
Bussola di guida
Portabussola di guida
Disco di tenuta
Bussola antivibrante
Corpo di tenuta
20
20
21
22
23
24
Altri accessori
Coni di bloccaggio
Portautensile
Regolatore della lunghezza
dell’utensile
25
25
25
Affilatrici
Affilatrice universale
Affilatrice tandem
Dispositivo di rettifica
27
27
27
27
Dati di taglio /parametri di
riferimento
28
26
Assistenza
32
Servizio di riparazione
32
Applicazione nuovi
componenti su cuspide
32
Applicazione nuovi
componenti su cuspide/gambo 32
Servizio di riaffilatura
32
Servizio di rivestimento
32
Modulo d’ordine
33
Dove siamo, Contatto
34
Qualità
La qualità rappresenta un elemento fondamentale della nostra filosofia
aziendale. Essa contraddistingue le nostre prestazioni ed i nostri prodotti.
Il nostro scopo dichiarato è quello di realizzare il prodotto in base alle
vostre esigenze specifiche e con la massima qualità, così come richiesto a
giusto titolo dal mercato.
Quale azienda certificata in base a DIN EN ISO 9001:2000 e VDA 6:4
garantiamo che i processi aziendali sono strutturati con chiarezza e che il
nostro sistema di gestione qualità viene implementato e vissuto a tutti i
livelli aziendali.
Ci consideriamo il vostro partner e la nostra aspirazione costante è quella
di instaurare con voi collaborazioni a lungo termine. Ricerchiamo un
dialogo aperto affinché la competenza professionale e l’esperienza di
entrambe le parti si fondino in un tutt’uno. Ne risultano soluzioni globali e
pratiche. Grazie ai nostri collaboratori motivati siamo in grado di garantire
un’implementazione precisa e puntuale.
Qualità
Sistemi
Foratura di precisione ad alte prestazioni
TBT ha contrassegnato e sviluppato in maniera decisiva la tecnologia di
foratura profonda. Nella foratura di precisione ad alta prestazione sono
stati ottenuti ottimi risultati con la punta a cannone monotagliente, grazie
alle tolleranze sul diametro ed alle qualità superficiali ottenibili, nonché
per il minimo deviamento riscontrato nella pratica. Pertanto, in una
molteplicità di applicazioni, il principio della foratura profonda permette di
sostituire con un’unica operazione la foratura e l’alesatura – e ciò con
un’altissima sicurezza dei processi.
Tuttavia, non si tratta di forare sempre e solo in profondità. La combinazione tra lavorazione precisa del foro ed alta prestazione di foratura della
punta a cannone monotagliente ne consente l’impiego anche nel settore
delle forature corte e accurate.
Le punte a cannone monotaglienti sono utensili ad un tagliente che nella
fase di attacco della foratura vengono condotte attraverso una bussola di
guida. Le punte possono essere applicate non solo sulle foratrici profonde,
bensì anche, ad esempio, sui centri di lavoro o torni automatici. Attraversando l’interno dell’utensile, il lubrorefrigerante arriva dalla macchina al
tagliente dell’utensile. Oltre a raffreddare e a lubrificare la cuspide, il
lubrorefrigerante sotto pressione espelle i trucioli dal foro.
Pertanto, la foratura profonda diventa un processo concluso ed efficiente
che consente di ottenere delle forature precise.
Le punte a cannone monotaglienti TBT vengono realizzate per ogni
diametro di foratura (graduazione 1/1000 mm) da 0,6 mm fino a ben oltre
50 mm e per lunghezze complessive che possono arrivare fino a ca.
6000 mm.
A seconda del materiale da forare, della macchina impiegata dal cliente e
della situazione specifica di foratura sviluppiamo e realizziamo gli utensili
ottimali adatti alle vostre esigenze. Sia che si tratti di un modello standard
o per l’allargamento di fori già esistenti, che venga utilizzata come utensile
a gradino per la realizzazione di precise forature a gradino con eccentricità
minima oppure come utensile speciale per basi particolari, che sia senza
rivestimento oppure che si tratti di un modello con rivestimento e per
pretese estremamente alte, la punta è disponibile anche con taglienti in
diamante.
TBT saprà consigliarvi e rispondere alle vostre esigenze in modo rapido e
coerente intervenendo sulla cuspide e sul gambo degli utensili avvalendosi
dei processi di costruzione e di fabbricazione più moderni. La cuspide ed il
gambo dell’utensile vengono saldati con la bussola di serraggio adatta al
vostro macchinario.
TBT dispone costantemente in magazzino di alcune centinaia di tipi di
bussole di serraggio. In più offriamo un servizio di consegna in 48 ore.
Sistema con corpo di tenuta
\VbWd$ijWd
Xjhe^YZ^c
bZiVaadYjgd
eZood
ZaZbZcidY^WadXXV\\^d$WjhhdaV
XdgedY^iZcjiV
kZY^eV\^cV&+$&,
gZ[g^\ZgVciZ
WjhhdaVVci^k^WgVciZkZY^eV\^cV'(
Y^hXdY^iZcjiVkZY^eV\^cV''
gZ[g^\ZgVciZZigjX^da^
edgiVWjhhdaVY^\j^YVkZY^eV\^cV'&
WjhhdaVY^\j^YVkZY^eV\^cV'%
Sistema con corpo di tenuta
Nel sistema con corpo di tenuta vengono utilizzati degli utensili per fori dal
pieno con monotagliente per diametri che vanno da 1,9 mm fino a ca. 50
mm. Le lunghezze degli utensili possono raggiungere ca. 6000 mm. Gli
utensili vengono condotti attraverso delle lunette. Qui la distanza delle
lunette non dovrebbe superare al massimo 40 –50 volte il diametro
dell’utensile.
La chiusura a tenuta verso il mandrino della macchina si effettua grazie al
corpo di tenuta, ovvero al disco di tenuta in esso contenuto.
L’adduzione del lubrorefrigerante (KSS) avviene attraverso uno o più fori
(ovvero rene) all’interno dell’utensile. L’evacuazione della miscela di
trucioli e lubrorefrigerante si effettua lungo una scanalatura longitudinale
(nervatura) presente all’esterno dell’utensile.
Il tagliente si estende sul raggio del foro da realizzare. L’utensile è composto dalla cuspide, dal gambo scanalato e dall’elemento di bloccaggio
(bussola). La punta a cannone monotagliente “classica” è dotata di una
cuspide in metallo duro integrale in cui sono incisi il tagliente ed i listelli di
guida.
Sistema a tuffo
bussola di guida
conodibloccaggio
portabussola di guida
corpo base
bussola sommersa
regolazione
lunghezza
utensile
utensile
mandrino ad
immersione
D
90
B
A
C
A Werkzeuglänge = Bohrtiefe + 230 mm
B Bohrtiefe (max. 110 mm)
C Einstellmaß
= Werkzeuglänge
+ 16 mm
Sistema a tuffo per profondità
di foratura
ridotte
A Lunghezza dell’utensile
D
Nachstellweg
in
Abhängigkeit
vom
Bohrdurchmesser
(max. 24 mm)
Gli utensili per foro dal pieno con monotagliente vengono impiegati per
B Profondità di foratura
diametri da 0,6 mm a 50 mm. Poiché non è previsto l’impiego di lunette,
nel sistema a tuffo la profondità di foratura è limitata ad un massimo di
160 mm.
Il sistema è particolarmente adatto per la realizzazione di fori corti. Gli
utensili con diametro inferiore a 2 mm vengono realizzati completamente
in metallo duro. Per i diametri tra 2 e 12 mm e per profondità non troppo
elevate vengono impiegati, sempre più spesso, degli utensili in VHM
(metallo duro integrale).
La tenuta verso il mandrino è realizzata grazie ad un anello di tenuta, ovvero mandrino ad immersione.
L’adduzione del lubrorefrigerante (KSS) avviene attraverso uno o più fori
(ovvero rene) all’interno dell’utensile. L’evacuazione della miscela di
trucioli e lubrorefrigerante si effettua lungo una scanalatura longitudinale
(nervatura) presente all’esterno dell’utensile.
Il tagliente si estende sul raggio del foro da realizzare. L’utensile è composto dalla cuspide, dal gambo scanalato e dall’elemento di bloccaggio
(bussola). La punta a cannone monotagliente “classica” è dotata di una
cuspide in metallo duro integrale in cui sono incisi il tagliente ed i listelli di
guida.
C Misura di riscontro
DCorsa di regolazione a seconda
del diametro di foratura
Foratura profonda su centri di lavoro
LUNGHEZZACOMPLESSIVA
LUNGHEZZADIEVACUAZIONETRUCIOLI
ESTREMITÌCILINDRICA
LUNGHEZZADIRIAFFILATURA
ELEMENTODIBLOCCAGGIO
PROFONDITÌDIFORATURA
Calcolo della lunghezza
La tendenza verso una lavorazione globale ha portato ad un utilizzo
sempre più frequente della punta a cannone monotagliente nelle macchine
utensili convenzionali, ad. esempio nei centri di lavoro. La lavorazione
precisa del foro unita ad un’elevata prestazione di foratura consente
l’utilizzo della punta a cannone monotagliente anche per le forature corte e
accurate.
Contrariamente a quanto accade per le foratrici profonde, le bussole di
attacco vengono usate solo molto raramente nelle macchine utensili
convenzionali. Pertanto, per l’impiego di una punta a cannone monotagliente deve essere effettuato preventivamente un foro di guida nel pezzo
da lavorare.
Detto foro è soggetto a particolari requisiti, come ad es. tolleranza sul
diametro e lunghezza. I nostri esperti TBT sapranno consigliarvi nella scelta degli idonei utensili di propria produzione, ad es. punta a cannone
montagliente, punta a gradino o punta per forature dal pieno.
Fase di lavoro 1 | foratura con punta pilota
L = 1-1,5 x D
D_H8
pezzo
circuito del
lubrorefrigerante
D
Fase di lavoro 2 | foratura profonda
pompa ad alta pressione
filtro
Utensili: Punta a cannone monotagliente brasata
Xjhe^YZ^cbZiVaadYjgd \VbWdYZaa¼jiZch^aZ
\^jcidhVaYVid
10
Punta a cannone monotagliente con cuspide saldobrasata Il gruppo punta a cannone monotagliente con una cuspide saldobrasata è
composto da una cuspide in metallo duro integrale oppure in acciaio con
inserti in metallo duro, dal gambo in acciaio bonificato, nonché dalla
bussola di serraggio in acciaio. La cuspide e la bussola di serraggio sono
collegate al gambo dell’utensile con dei giunti saldati.
Diametri 1,9 – 50,0 mm
Lunghezza
fino a 6000 mm
Lunghezza libera dell’utensile
40 – 50 x D
Requisito del lubrorefrigerante (KSS)
è preferibile l’olio per forature profonde
Grado di filtraggio
10 – 20 µm
Viskosità
Ø 1,9 – 50 mm
= 10 – 20 mm² / S
Informazioni sulla sicurezza
Non rispondiamo dei danni riconducibili alla manipolazione non corretta
dei nostri utensili per forature profonde, ad errori dell’operatore, a condizioni carenti della macchina oppure ad un uso scorretto dei nostri utensili.
Vanno osservate le norme pertinenti relative all’impiego, alle emissioni
inquinanti e alla sicurezza.
Siamo a vostra completa disposizione per una consulenza!
\^jcidhVaYVid
ZaZbZcidY^WadXXV\\^d
Utensili: Punta a cannone monotagliente in metallo duro integrale
Xjhe^YZ^cbZiVaadYjgdZ\VbWd
eZgcdY^
Vaa^cZVbZcid
ZaZbZcidY^WadXXV\\^d
\^jcidhVaYVid
Punta a cannone monotagliente in metallo duro integrale
La struttura costituita dalla cuspide e dal gambo viene realizzata
a partire da un pezzo grezzo in metallo duro. Detto utensile
consente dei processi particolarmente sicuri ed efficienti. Grazie
a oscillazioni torsionali ridotte si ottengono durate maggiori tra
un’affilatura e l’altra.
In questo tipo di utensile l’elemento di bloccaggio (acciaio) viene
eseguito con un perno di allineamento. Le bussole di bloccaggio
ed il gambo sono collegati tra di loro con dei giunti saldati.
Diametri 0,6 – 12,0 mm
fino a 350 mm
Lunghezza
Lunghezza libera dell’utensile
80 – 100 x D
Requisito del lubrorefrigerante (KSS)
è preferibile l’olio per forature profonde
Grado di filtraggio
5 – 10 µm
Viskosità
Ø 0,6 – 2,0 mm
= 7 – 10 mm² / S
Ø 2,0 – 12 mm
= 10 – 20 mm² / S
Informazioni sulla sicurezza
Non rispondiamo dei danni riconducibili alla manipolazione non corretta
dei nostri utensili per forature profonde, ad errori dell’operatore, a condizioni carenti della macchina oppure ad un uso scorretto dei nostri utensili.
Vanno osservate le norme pertinenti relative all’impiego, alle emissioni
inquinanti e alla sicurezza.
Siamo a vostra completa disposizione per una consulenza!
11
Utensili: Geometria dei taglienti
Symbol
Axis A
Axis B
Axis C
measure
comment
4
1
0°
6
2
~2
3
12
°
5
15°
25°
20°
30°
12°
30°
20°
,2
0,3+0
D/4
Affilatura standard per punte a
cannone monotaglienti con diam.
da 5 a 30 mm
Axis C
measure
comment
Avvaletevi della nostra esperienza per le vostre applicazioni.
3
1
5
2
4
15°
25°
40°
38°
Axis B
20°
Axis A
Le nostre geometrie dei taglienti
consentono anche la realizzazione delle forature più difficili.
30°
Symbol
Le geometrie dei taglienti TBT
sono il risultato di oltre 40 anni
di sviluppo e ricerca dei nostri
settori di costruzione meccanica, costruzione utensili e
servizio di lavorazione.
0°
Le affilature standard TBT sono in grado di risolvere con successo quasi
tutte le operazioni di foratura. Per la foratura profonda di materiali che
producono trucioli particolarmente lunghi e con asportazione difficile del
truciolo si utilizzano, di regola, affilature particolari, in parte dotate di
rompitruciolo. Già ora produciamo o sviluppiamo ex novo numerose
varianti di affilature anche in base al disegno personalizzato del cliente. Le
affilature standard TBT per punte a cannone monotaglienti dipendono dal
diametro di foratura e dal materiale da lavorare. Per la riaffilatura degli
utensili si raccomanda l’uso delle affilatrici TBT universali e tandem.
Le variazioni della geometria del
tagliente influiscono direttamente sulla qualità del foro e
sulla sicurezza dei processi.
35°
Geometria dei taglienti
Le variazioni della geometria dei taglienti della punta a cannone monotagliente possono influire sulla base di foratura, la forma del truciolo, la
tolleranza di foratura, l’eccentricità della foratura, l’evacuazione dei
trucioli, la qualità superficiale e la durata.
~3
12
D/4
Affilatura standard per punta a
cannone monotagliente fino a 5 mm
Utensili: Forme perimetrali
Forme perimetrali standard
Le forme perimetrali sviluppate da TBT sono adattate a ciascun tipo di
applicazione specifico.
Forma G60
Forma standard a U adatta alla
maggior parte dei materiali ed
operazioni di foratura. In questa
forma il diametro dell’utensile non è
più misurabile dopo la realizzazione. La misura standard del punto
d’attacco del listello di guida è di
60°, può tuttavia variare tra 45° e
80°.
Forma C
Questa forma a U viene usata
preferibilmente in caso di tolleranze
strette riferite a diametri e superficie. I listelli di guida vengono affilati
in parte con forma convessa. Lo
smusso di rettifica in tondo può
sporgere rispetto ai listelli di guida.
Forma A
Forma a U per condizioni di foratura
sfavorevoli durante l’attacco oppure
per la foratura ad incrocio. Lavorazione di materiali molli e/o in caso
di lubrificazione scarsa del lubrorefrigerante. Viene utilizzato spesso
sull’elemento di guida cilindrico
(cuspide lunga).
Forma D45
Questa forma a U viene utilizzata
quasi esclusivamente per materiali
molli, quali GG, grafite, ... soprattutto in combinazione con tolleranze di
foratura strette.
Forma S
Forma E185
Forma F
13
Forma GA80
Utensili: Punta a cannone bitagliente / Utensile speciale: Utensile per allargare
Xjhe^YZ^cbZiVaadYjgd \VbWdYZaa¼jiZch^aZ
\^jcidhVaYVid
14
Punta a cannone bitagliente
La foratura con punta a cannone bitagliente – un
metodo affine al sistema di foratura profonda – viene
impiegata per diametri da ca. 4 a 25 mm e per rapporti
lunghezza/diametro fino ad un massimo di 30 a 40. Gli
utensili sono bitaglienti ed oltre ai due smussi per
rettifica in tondo posseggono solitamente due listelli di
guida. Detti utensili vengono realizzati in metallo duro
integrale (VHM) oppure con cuspide in VHM e gambo in
tubo d’acciaio o gambo pieno in acciaio. La similitudine
con la punta a cannone monotagliente (sistema a STS)
\^jcidhVaYVid
è data in particolare dall’analogo circuito del lubrorefrigerante. L’adduzione del lubrorefrigerante (KSS)
avviene attraverso due canali (fori) all’interno dell’utensile. L’evacuazione della miscela di trucioli e
lubrorefrigerante si effettua lungo due scanalature
longitudinali (nervature) all’esterno dell’utensile. Data
l’esiguità del vano trucioli, detti utensili dovrebbero
essere utilizzati preferibilmente per materiali che
producono trucioli corti.
Xjhe^YZ^cbZiVaadYjgd
\^jcidhVaYVid
Utensile per allargare
Utensile speciale per la rifinitura di fori passanti esistenti.
L’evacuazione dei trucioli avviene nella direzione di avanzamento.
ZaZbZcidY^WadXXV\\^d
\VbWdYZaa¼jiZch^aZ
\^jcidhVaYVid
ZaZbZcidY^WadXXV\\^d
Utensili speciali: Punta a gradino
Xjhe^YZ^cbZiVaadYjgd
\^jcidhVaYVid
\VbWdYZaa¼jiZch^aZ
ZaZbZcidY^WadXXV\\^d
\^jcidhVaYVid
Punta a cannone monotagliente punta a gradino
Per inserire diversi diametri di foratura in un’unica
operazione, pur rispettando i requisiti più alti in termini
di coassialità e concentricità.
Xjhe^YZ^cbZiVaadYjgdZ\VbWd eZgcdY^Vaa^cZVbZcid ZaZbZcidY^WadXXV\\^d
\^jcidhVaYVid
Punta a cannone monotagliente punta a gradino in metallo duro integrale
Per inserire diversi diametri di foratura in un’unica
operazione, pur rispettando i requisiti più alti in termini
di coassialità e concentricità.
Lunghezza massima dell’utensile 350 mm.
15
Bussole di bloccaggio
Panoramica elementi di bloccaggio
Descrizione
Figura
Ø 10 x 40
L2
L1
Ø 16 x 45
X
Ø g6
Ø 16 x 50
Ø 25 x 70
L2
Ø 10 x 40
L1
X
Ø g6
Ø 16 x 45
Ø 16 x 50
Bussole di bloccaggio
Oltre ad un’ampia scelta di bussole di bloccaggio standard, TBT
realizza delle bussole di bloccaggio speciali in base alle vostre indicazioni (disegno o campione).
L1
L2
X
40
46
45
M
Campo di
foratura
Codice
articolo
24,3
1,900 - 7,099
5009000
53
31
1,900 - 12,099
5006872
50
58
47,5
1,900 - 12,099
5008000
70
78
34
1,900 - 19,799
5007000
42
55
24,3
7,100 - 9,999
5005026
45
65
31
11,400 - 14,949
5005519
52
75
47,5
11,400 - 14,949
5005004
72
105
34
19,800 - 24,799
5005003
50
58
47,5
1,900 - 8,699
5006049
38,1
25,4
1,900 - 8,299
5005009
69,8
44,4
1,900 - 14,949
5005007
69,8
57,1
1,900 - 19,799
5005011
69,8
57,1
1,900 - 25,999
5005022
69,8
57,1
1,900 - 32,999
5005024
L2
L1
X
Ø g6
Ø 25 x 70
Paßfeder
16
L2
L1
X
Ø g6
Ø 16 x 50
L1
Ø 12,7 x 38,1
Ø g6
X
Ø 19,05 x 69,8
Ø 25,4 x 69,8
L1
X
Ø g6
Ø 31,75 x 69,8
Ø 38,1 x 69,8
L2
Ø 12,7 x 38,1
L1
38,1
58
25,4
8,300 - 12,499
5005962
69,8
100
44,4
14,95 - 18,799
5005529
69,8
105
57,1
19,8 - 24,799
5005339
69,8
100
57.1
26,0 - 30,999
5005193
69,8
100
57,1
33,0 - 40,0
5006386
Ø g6
X
Ø 19,05 x 69,8
L2
Ø 25,4 x 69,8
X
Ø g6
Ø 31,75 x 69,8
Ø 38,1 x 69,8
Ø 10 x 68
L1
68
35
M6 x 0,5
1,9 - 6,799
5006093
90
37
M10 x 1
1,9 - 12,099
5006094
112
45
M16 x 1,5
1,9 - 19,799
5006095
M
VDI 3208
Ø 25 x 112
L2
Ø 10 x 68
Ø 25 x 112
Ø g6
Ø 16 x 90
L1
68
81
35
M6 x 0,5
6,8 - 9,999
5006196
90
110
37
M10 x 1
11,4 - 14,949
5006197
112
142
45
M16 x 1,5
19,8 - 24,799
5006198
X
M
Ø 16 x 90
Ø g6
X
VDI 3208
Bussole di bloccaggio
Panoramica elementi di bloccaggio
Descrizione
Figura
L1
Ø 10 x 40
L1
Ø 12 x 45
Ø h6
Ø 16 x 48
Ø 20 x 50
Ø 25 x 56
DIN 1835 Forma A
Ø 32 x 60
Ø 10 x 40
Bussole di bloccaggio
Oltre ad un’ampia scelta di bussole di bloccaggio standard, TBT
realizza delle bussole di bloccaggio speciali in base alle vostre indicazioni (disegno o campione).
L2
X
M
Campo di
foratura
Codice
articolo
40
1,9 - 6,499
5006914
45
1,9 - 7,999
5006719
48
1,9 - 11,399
5005802
50
1,9 - 14,949
5006518
56
1,9 - 19,799
5006519
60
1,9 - 25,999
5006960
40
20
1,9 - 7,099
5005914
45
22,5
1,9 - 7,999
5006061
48
24
1,9 - 12,099
5005911
50
25
1,9 - 14,949
5005886
56
32
1,9 - 19,799
5005887
60
36
1,9 - 25,999
5006234
70
40
1,9 - 29,999
5006239
40
28
1,9 - 7,099
5006158
45
33
1,9 - 7,999
5005822
Ø 16 x 48
48
36
1,9 - 11,399
5005872
Ø 20 x 50
50
38
1,9 - 14,949
5005821
56
44
1,9 - 19,799
5005583
60
48
1,9 - 25,999
5005861
40
28
1,9 - 6,499
5006487
45
33
1,9 - 7,999
5006458
48
36
1,9 - 11,399
5006501
50
38
1,9 - 14,949
5006505
56
44
1,9 - 19,799
5006491
112
72
TR16 x 1,5
1,9 - 11,399
5005211
126
81,0
TR20 x 2
1,9 - 14,949
5005334
126
24
TR28 x 2
1,9 - 23,799
5005460
162
25
TR36 x 2
1,9 - 26,999
5006302
X
Ø h6
Ø 12 x 45
Ø 16 x 48
Ø 20 x 50
DIN 1835 Forma B
L1
Ø 25 x 56
X
Øh6
Ø 32 x 60
Ø 40 x 70
DIN 1835 Forma B
Ø 10 x 40
Ø 12 x 45
L1
Øh6
X
Ø 25 x 56
DIN 1835 Forma E
Ø 32 x 60
Ø 10 x 40
L1
X
Ø 12 x45
Øh6
Ø 16 x48
Ø 20 x 50
DIN 6535 Forma HE
Ø 25 x 56
Ø 16 x 112
L1
Ø 20 x 126
Øg6
M
Ø 28 x 126
X
Ø 36 x 162
L1
M
Ø 16 x 80
Øg6
Ø 10 x 60
Ø 25 x 100
Ø 16 x 80
L2
60
M6 x 0,5
1,9 - 6,499
5005835
80
M10 x 1
1,9 - 12,099
5005837
100
M16 x 1,5
1,9 - 19,799
5005839
80
100
M10 x 1
12,1 - 14,949
5005836
100
140
M16 x 1,5
19,8 - 24,799
5005838
M
Ø 25 x 100
Øg6
L1
L1
Ø 25 x 50
Ø 35 x 60
X
Øg6
Ø 16 x 40
40
15,5
1,9 - 11,399
5005595
50
25,5
1,9 - 19,799
5005592
60
29,5
1,9 - 28,999
5005881
17
Dati tecnici
Titolo
Trapanatura a spirale
Alesatura
Tornitura
Smerigliatura
Foratura profonda
Rugosità media
aritmetica Ra
Qualità superficiale
(parametri indicativi)
18
Qualità superficiale
Le forze di avanzamento radiali,
dovute alla foratura, vengono
scaricate sulla parete del foro
attraverso i listelli di appoggio. Ciò
da luogo alla levigatura da pressione della superficie.
Tolleranza sui diametri
Con le punte a cannone monotaglienti TBT si possono ottenere
delle tolleranze sui diametri fino a
IT7.
Questo effetto può essere ulteriormente intensificato modificando il
design strutturale dei listelli di
supporto. Ne risultano delle
qualità superficiali eccellenti.
Deviamento
in mm
1,4
1,2
1,0
0,8
0,6
0,4
0,2
0
0
500
Pezzo in piedi
1000 Profondità
di foratura
in mm
Pezzo in controrotazione
Deviamento foratura (parametri
indicativi)
Deviamento foratura
Grazie alla bussola di guida
appoggiata al pezzo oppure alla
foratura con punta pilota e per via
del foro stesso si conferisce alla
punta a cannone monotagliente
una direzione obbligata che
consente di ridurre al minimo il
deviamento.
Dati tecnici
Pressione del refrigerante
in bar
Lubrorefrigeranti
Al fine di garantire l’economicità e
la sicurezza dei processi nella
foratura profonda, occorre un
impianto refrigerante efficiente e
correttamente dimensionato oltre
ad un sistema di filtraggio. Va
inoltre considerato che l’impiego di
un’emulsione presuppone un
contenuto minimo di grasso (a
seconda del materiale). Per i
diametri di foratura piccoli e acciai
ad alta lega è raccomandato l’uso
di olio per forature profonde.
Quantità lubrorefrigerante
in l/min
120
100
80
60
40
20
0
0
4
5
6 7 8 9 10
12
15
20
25
30 Ø foro
in mm
Lubrorefrigeranti (parametri
indicativi)
19
0,4
0,35
0,3
0,25
0,2
0,15
0,1
0
20
40
60
80
Alluminio fuso
Ghisa
Acciaio da nitrurazione
Acciai termoresistenti e
anticorrosione
100 120 140 160 180
Velocità di taglio in m/min
Lega Al,
metalli non ferrosi
0,05
0
0
5
10
Acciaio da bonifica
Alluminio fuso
Acciaio da cementazione
Ghisa
Titanio, nichel,
inconell, hasteloy
Acciaio da nitrurazione e acciai
termoresistenti e
anticorrosione
Velocità di taglio (parametri indicativi)
Velocità di taglio
Una tabella precisa delle diverse velocità di taglio e
valori di avanzamento è contenuta nelle pagine 28 – 31
(vedi anche il cursore virtuale dei dati di taglio sul sito
www.tbt.de).
15
20
25
Lega Al,
metalli non ferrosi
30
Foro
in mm
Acciaio da bonifica
Acciaio da cementazione
Titanio, nichel,
inconell, hasteloy
Avanzamento (parametri indicativi)
Ø d g6
Ø D n6
Accessorio: Bussole di guida
L
20
Accessorio di lavorazione, bussola di guida
Guida di attacco finché l’utensile non si inserisce autonomamente nel foro. Disponibile in acciaio o in metallo duro.
Bussole di guida modello in acciaio /metallo duro
Standard TBT
acciaio /metallo
duro
Ø utensile
D n6
L
0,999
3
8
TBN 2302 / 2310
0,900
TBN 2302 / 2310
1,000
1,899
4
TBN 2302 / 2310
1,900
2,699
5
TBN 2302 / 2310
2,700
3,399
6
TBN 2302/2310
3,400
4,099
7
TBN 2302 / 2310
4,100
5,099
8
TBN 2302 / 2310
5,100
6,099
10
TBN 2302 / 2310
6,100
8,099
12
TBN 2302 / 2310
8,100
10,099
15
TBN 2302 / 2310
10,100
12,099
18
TBN 2302 / 2310
12,100
15,099
22
TBN 2302 / 2310
15,100
18,099
26
TBN 2302 / 2310
18,100
22,099
30
TBN 2302 / 2310
22,100
26,099
35
TBN 2302 / 2310
26,100
30,099
42
TBN 2302 /2310
30,100
35,099
48
TBN 2302 / 2310
35,100
42,099
55
TBN 2302 / 2310
42,100
48,099
62
TBN 2302 / 2310
48,100
55,099
70
TBN 2302 / 2310
55,100
63,000
78
Nota relativa agli ordini:
Esempio di ordine: Bussola di guida Ø 5,0 acciaio
Testo dell’ordine: Bussola di guida secondoTBN 2302 5,0 x 8 x11
d g6
11
14
18
26
33
42
52
67
nell’ordine si
prega di indicare il
Ø dell’utensile
Accessorio: Portabussola di guida
D1
D
Portabussola di guida 190005-7111-01
D1
D
Ø 16
Portabussola di guida 190005-7111-15
Accessorio di lavorazione, portabussola di guida
Supporto della bussola di guida per l’appoggio della
bussola di guida sul pezzo.
Portabussola di guida
Campo di foratura
da
ØD
a
1,000
1,899
4
1,900
2,699
5
2,700
3,399
6
3,400
4,099
7
4,100
5,099
8
5,100
6,099
10
6,100
8,099
12
8,100
10,099
15
10,100
12,099
18
12,100
15,099
22
15,100
18,099
26
18,100
22,099
30
22,100
26,099
35
26,100
30,099
42
30,100
35,099
48
35,100
42,099
55
42,100
48,099
62
48,100
55,099
70
55,100
63,000
78
Nota relativa agli ordini:
Nell’ordine si prega di indicare il cod. macchina e il diametro di foratura.
21
Accessorio: Dischi di tenuta
W
Y'
Y
9^hXdY^hX]ZgbVijgV
9^hXdY^iZcjiV
9^hXdY^iZcjiVXdcY^hXdY^hX]ZgbVijgV^cXdaaVid
Disco di tenuta TBN 5404
d
D
12
0°
b
Disco di tenuta TBN 5416
Accessorio di lavorazione, disco di tenuta
Chiusura a tenuta del vano trucioli verso il mandrino.
22
Disco di tenuta composito TBN 5404
Standard TBT
Ø utensile
d2
b
d
nell’ordine si
prega di indicare
il Ø dell’utensile
TBN 5404
1,850
5,750
20
7
TBN 5404
5,750
20,500
32
11
TBN 5404
5,750
25,600
40
12
TBN 5404
23,600
50,000
90
12
Disco di tenuta in vulkollan TBN 5416
Standard TBT
Ø utensile
D
b
d
TBN 5416
3,100 - 15,599
32
4
TBN 5416
15,600 - 25,999
40
4
nell’ordine si prega di indicare
il Ø dell’utensile
TBN 5416
a partire da 26.000
90
4
Accessorio: Bussole antivibranti
L
ØD1
Ød
ØD
L1
Bussola antivibrante
L
ØD1
ØD
Ød
L1
0°
12
Bussola antivibrante speciale
Accessorio di lavorazione, bussola antivibrante
Guida e stabilizazione dell’utensile.
23
Bussole antivibranti
Standard
TBT
Ø utensile
D
D1
L
L1
d
TBN 5406
1,900 - 16,399
20
26
20
12
TBN 5407
1,900 - 25,999
30
38
26
16
TBN 5408
1,900 - 34,000
45
50
26
16
nell’ordine si prega
di indicare il Ø
dell’utensile
Bussole antivibranti speciali
Standard TBT
Ø utensile
D
D1
L
L1
d
TBN 5420
2,000 - 12,390
20
26
20
12
TBN 5421
4,200 - 22,799
30
38
26
16
nell’ordine si prega di indicare il Ø
dell’utensile
Accessorio: Corpo di tenuta
Ø60
ØD
38
Corpo di tenuta 302200-7101-01
Ø60
ØD
38
Corpo di tenuta 100700-7101-01
Accessorio di lavorazione, corpo di tenuta
Supporto del disco di tenuta e della bussola antivibrante.
24
302200-7101-01
Corpo di tenuta per bussole antivibranti Ø20 senza cuscinetto
Codice articolo
Campo di foratura
da
ØD
a
302200-7101-01
1,900
5,249
6,5
302200-7102-01
5,250
11,399
12,5
302200-7103-01
11,400
16,399
18,5
Corpo di tenuta per bussole antivibranti Ø20 con cuscinetto
Codice articolo
Campo di foratura
da
ØD
a
302200-7101-00
1,900
5,249
6,5
302200-7102-00
5,250
11,399
12,5
302200-7103-00
11,400
16,399
18,5
100700-7101-01
Corpo di tenuta per bussole antivibranti Ø30 senza cuscinetto
Codice articolo
Campo di foratura
ØD
da
a
100700-7101-01
1,900
5,249
6,5
100700-7102-01
5,250
11,399
12,5
100700-7103-01
11,400
16,399
18,5
100700-7104-01
16,400
25,999
27
Corpo di tenuta per bussole antivibranti Ø30 con cuscinetto
Codice articolo
Campo di foratura
ØD
da
a
100700-7101-00
1,900
5,249
6,5
100700-7102-00
5,250
11,399
12,5
100700-7103-00
11,400
16,399
18,5
100700-7104-00
16,400
25,999
27
Nota relativa agli ordini:
Nell’ordine si prega di indicare il cod. macchina e il diametro di foratura.
Accessorio: Coni di bloccaggio
Coni di bloccaggio
Accessorio di lavorazione, coni di bloccaggio
Serraggio e centraggio di pezzi rotosimmetrici
25
Supporto di regolazione
Accessorio di lavorazione, portautensile
Serraggio/ fissaggio utensili.
Altri accessori: Regolatore della lunghezza dell’utensile
7
2
7
10
10
2
12
4
1
12
4
1
3
7
3
5
5
8
7
6
9
6
8
6
6
9
X
X
15
13
11
13
15
11
13
14
13
14
14
Immagine complessiva dello strumento di misura lineare
1 Grundhalter
1
2
3
4
5
6
7
9 Schiebeschlitten
2 Auflagebolzen
10 Magnetsensor
Grundhalter
9 Schiebeschlitten
3 Halter für Adapter
11 Magnetband
Auflagebolzen
10 Magnetsensor
26 Accessorio
4 Adapter di lavorazione,
12 Linearführung
Halter für Adapter
11 Magnetband
di
regolazione
strumento
5 Lehrdorn
13 Unterstützungen
Adapter
12 Linearführung
lunghezza
6 Prismendell’utensile 14 Befestigungsschrauben
Lehrdorn
13 Unterstützungen
7 Positionsanzeige
15 Energiekette
Prismen
14 Befestigungsschrauben
Lo strumento
di misura lineare è
Il cavo
8 Anschlagplatte
Positionsanzeige
15 Energiekette
8 Anschlagplatte
uno strumento di precisione per
l’impostazione della lunghezza
delle punte di foratura. La figura in
alto illustra lo strumento di misura
completo dei suoi componenti.
L’adattatore (4) serve come
supporto per il calibro a tampone e
la punta da misurare. In presenza
di lunghezze più importanti, le
punte vengono sorrette dai prismi
scorrevoli (6) regolabili e bloccabili
anche in altezza.
Il carrello scorrevole (9) con
sensore magnetico applicato
consente di definire il punto zero e
di misurare la lunghezza. Il valore
misurato viene visualizzato
nell’indicatore di posizione (7).
L’inclinazione dell’indicatore di
posizione è regolabile consentendo
così di adeguarlo alle condizioni di
luce e alla statura dell’operatore.
che collega il sensore
magnetico all’indicatore di
posizione è condotto all’interno di
una catena portacavi chiusa (15).
Spostando la piastra di arresto (8)
all’estremità del carrello scorrevole (9) è possibile ampliare la
lunghezza di misura.
Lo strumento di misura lineare è
disponibile in diverse varianti,
tuttavia ciò non influisce sulla
descrizione e la modalità d’uso.
• Modello da banco
• Modello completo di basamento, mensola portapunte,
nonché cassetti in plastica per
minuteria.
1
2
3
4
5
6
Supporto base
Perno di appoggio
Supporto per adattatore
Adattatore
Calibro a tampone
Prismi
7
8
9
10
11
12
13
14
15
Indicatore di posizione
Piastra di arresto
Carrello scorrevole
Sensore magnetico
Nastro magnetico
Guida lineare
Sostegni
Viti di fissaggio
Catena portacavi
14
Affilatrici
Affilatrice tandem
Affilatrice
Diversi dispositivi di riaffilatura vi
consentono di riaffilare personalmente le vostre punte a cannone
monotaglienti. Per la costruzione e
la produzione delle nostre affilattrici, dispositivi e accessori
annessi ci siamo avvalsi della
nostra pluriennale esperienza nel
settore.
Affilatrice tandem
Un’affilatrice ad alta precisione a
due mandrini concepita per la
riaffilatura precisa di grandi serie
di punte a cannone monotaglienti
con uguale geometria del tagliente
e con diametri da 2,0 a ca. 20 mm.
Fino a cinque supporti diversi
consentono di preimpostare tutti
gli angoli necessari per un’affilatura a cinque faccette, il che
semplifica le operazioni di affilatura. L’oscillazione trasversale
dell’unità mandrino avviene
elettromeccanicamente.
Affilatrice universale
• è sufficiente che la geometria
del tagliente venga impostata
una volta sola
• piastra di serraggio completamente intercambiabile per
diverse geometrie e per la
preimpostazione delle stesse
• grazie ad otto diversi cassetti
portautensili è possibile
coprire l’intera gamma dei
diametri degli utensili
Come accessorio supplementare
è disponibile un impianto di
aspirazione polveri per un’evacuazione pulita della polvere di
affilatura nella postazione di
lavoro.
Dispositivo di serraggio universale TBT
Il nostro dispositivo di serraggio
universale è adatto alle affilatrici
convenzionali. I vantaggi del
dispositivo di serraggio, impiegato anche sulla nostra affilatrice
universale TBT, sono ovvi:
• dispositivo compatto,
regolabile su tre assi per
l’affilatura di tutte le geometrie standard di punte a
cannone monotaglienti
• dispositivo per il sostegno di
punte a cannone monotaglienti
particolarmente lunghe
• due diversi campi di serraggio
(2,5 -32 mm e 5,0 - 45 mm)
consentono di coprire un’ampia gamma di diametri degli
utensili
Per la riaffilatura ottimale delle
vostre punte a cannone monotaglienti estremamente piccole
(1,0 – 3,5 mm), il dispositivo di
serraggio universale TBT può
essere dotato in aggiunta di un
portamola con illuminazione e
microscopio di misura 20x integrati.
Affilatrice TBT universale
Una macchina completa pronta
all’uso adatta a tutte le vostre
esigenze specifiche: l’unità
mandrino portamola ed il nostro
provato dispositivo di serraggio
universale TBT sono montati
insieme su una piastra massiccia e
consentono pertanto una qualità
ottima dell’affilatura per risultati
di foratura eccellenti. In aggiunta
sono disponibili il basamento
coordinato e il dispositivo di
aspirazione.
27
Dati di taglio
Parametri indicativi per la foratura profonda di diversi materiali
validi per punte a cannone monotaglienti in metallo duro integrale
Gruppi di
materiali
Acciai per molle acciai
Acciaio inossidabile e
Acciaio inossidabile e
Acciai da bonifica
induriti acciai resistenti al resistente agli acidi + ac- acciaio di fusione marten- legati acciai da cementacalore acciaio di fusione/ ciaio di fusione austenitico sitico / ferritico 13-25% Cr zione acciai da nitrurazioghisa bianca leghe spec.:
18–25% Cr, Ni> 8%
(solforato)
ne acciai per utensili
ad es. Nimonic; Inconel
“ben lavorabile”
(> 900 N /mm²)
ecc.; titanio; leghe di
titanio
Velocità di
taglio m /min
25 – 60
30 – 60
Ø punta
- mm
28
40 – 70
60 – 80
Avanzamento mm /giro
da
a
da
a
da
a
da
a
0,7 – 0,79
0,0004
0,0012
0,0005
0,0012
0,0007
0,0012
0,0005
0,0012
0,8 – 0,89
0,0006
0,0016
0,0070
0,0014
0,0011
0,0014
0,0006
0,0015
0,9 – 0,99
0,0009
0,0020
0,0011
0,0019
0,0014
0,0017
0,0009
0,0019
1,0 – 1,09
0,0013
0,0024
0,0014
0,0022
0,0019
0,0022
0,0010
0,0023
1,1 – 1,19
0,0017
0,0028
0,0017
0,0025
0,0022
0,0026
0,0013
0,0029
1,2 – 1,29
0,0020
0,0033
0,0020
0,0027
0,0024
0,0028
0,0015
0,0035
1,3 – 1,39
0,0023
0,0036
0,0022
0,0029
0,0031
0,0035
0,0020
0,0041
1,4 – 1,49
0,0026
0,0038
0,0023
0,0031
0,0034
0,0037
0,0021
0,0047
1,5 – 1,59
0,0029
0,0042
0,0024
0,0035
0,0035
0,0042
0,0021
0,0051
1,6 – 1,79
0,0035
0,0054
0,0036
0,0049
0,0040
0,0051
0,0024
0,0066
1,8 – 1,99
0,0040
0,0065
0,0040
0,0065
0,0050
0,0065
0,0030
0,0075
2,0 – 2,49
0,0050
0,0075
0,0050
0,0075
0,0050
0,0075
0,0030
0,0095
2,5 – 2,99
0,0060
0,0095
0,0060
0,0095
0,0060
0,0110
0,0040
0,0110
3,0 – 3,49
0,0080
0,0110
0,0080
0,0110
0,0080
0,0130
0,0050
0,0140
3,5 – 3,99
0,0090
0,0125
0,0100
0,0160
0,0090
0,0160
0,0070
0,0160
4,0 – 4,49
0,0100
0,0135
0,0110
0,0180
0,0100
0,0190
0,0080
0,0190
4,5 – 4,99
0,0110
0,0160
0,0140
0,0220
0,0110
0,0220
0,0110
0,0210
5,0 – 5,99
0,0130
0,0220
0,0150
0,0240
0,0130
0,0250
0,0120
0,0250
6,0 – 7,99
0,0150
0,0290
0,0180
0,0290
0,0150
0,0370
0,0150
0,0330
8,0 – 12,0
0,0170
0,0360
0,0210
0,0330
0,0170
0,0410
0,0180
0,0380
L’entità della velocità di taglio e l’avanzamento dipendono da: la lunghezza dell’utensile, il lubrorefrigerante, il
materiale, nonché la stabilità degli elementi della macchina ed il serraggio del pezzo. Tutti i parametri forniti
hanno valore indicativo. Dati di taglio
Parametri indicativi per la foratura profonda di diversi materiali
validi per punte a cannone monotaglienti in metallo duro integrale
Gruppi di
materiali
Velocità di
taglio m /min
Ghisa GG
(>300 N /mm²)
GGG (> 400 N /
mm²) in gen. acciaio di fusione
60 – 90
Ghisa GG
Acciaio da costruRame bronzo
Allum.+ ghisa
Allum.+ lega
(< 300 N /mm²)
zione non leg.
ottone materiali d’allum. contenu- d’allum. contenuGGG(< 400N /
e a bassa lega,
plastici
to di Si > 5% ben
to di Si <5% non
mm²) ghisa mal- acciaio da taglio
lavorabile
indurito”
leabile GTW, GTS libero, acciaio da
”ben lavorabile” bonifica, acciaio
da cementazione,
acciaio per utensili (< 900 N/mm²)
“ben lavorabile”
70 – 100
70 – 100
Ø punta
- mm
80 – 160
80 – 150
100 – 300
Avanzamento mm /giro
da
a
da
a
da
a
da
a
da
a
da
a
0,7 – 0,79
0,0009 0,0014 0,0007 0,0018 0,0004 0,0018 0,0005 0,0012 0,0007 0,0012 0,0005 0,0009
0,8 – 0,89
0,0012
0,9 – 0,99
0,0015 0,0024 0,0014 0,0028 0,0007 0,0026
1,0 – 1,09
0,0019 0,0029 0,0018 0,0032 0,0010 0,0032 0,0015 0,0024 0,0020 0,0024 0,0015 0,0024
1,1 – 1,19
0,0025 0,0035 0,0022 0,0038 0,0014 0,0038 0,0019 0,0029 0,0022 0,0029 0,0019 0,0034
1,2 – 1,29
0,0031 0,0041 0,0030 0,0048 0,0018
1,3 – 1,39
0,0040 0,0051 0,0039 0,0060 0,0020 0,0050 0,0028 0,0039 0,0026 0,0045 0,0026 0,0044
1,4 – 1,49
0,0047 0,0060 0,0049 0,0079 0,0021 0,0054 0,0031 0,0047 0,0028 0,0055 0,0032 0,0048
1,5 – 1,59
0,0053 0,0068 0,0056 0,0100 0,0021 0,0067 0,0032 0,0053 0,0035 0,0066 0,0038 0,0059
1,6 – 1,79
0,0064 0,0095 0,0064 0,0150 0,0028 0,0075 0,0035 0,0095 0,0040 0,0085 0,0040 0,0075
1,8 – 1,99
0,0070 0,0130 0,0070 0,0220 0,0030 0,0095 0,0040 0,0130 0,0050
2,0 – 2,49
0,0100 0,0220 0,0090 0,0330 0,0040 0,0120 0,0040 0,0180 0,0050 0,0200 0,0070 0,0130
2,5 – 2,99
0,0130 0,0320
3,0 – 3,49
0,0150 0,0390 0,0140 0,0530 0,0080 0,0180 0,0060 0,0370 0,0080 0,0540 0,0100 0,0200
3,5 – 3,99
0,0180 0,0480 0,0180 0,0620 0,0090 0,0230 0,0070 0,0490
4,0 – 4,49
0,0200 0,0560 0,0200 0,0690
4,5 – 4,99
0,0230 0,0640 0,0230 0,0780 0,0140 0,0280 0,0090 0,0690
0,0140
0,1300
0,0160 0,0360
5,0 – 5,99
0,0250 0,0760 0,0250 0,0950 0,0150 0,0380 0,0100 0,0800 0,0150
0,1550
0,0200 0,0470
6,0 – 7,99
0,0300
0,1100
0,0300
0,1250
0,0180 0,0490
0,0120
0,0960
0,0180 0,2050 0,0260 0,0660
8,0 – 12,0
0,0330
0,1190
0,0350
0,1360
0,0210 0,0570 0,0140
0,1100
0,0210 0,2080 0,0290 0,0780
0,0018
0,0010 0,0023 0,0004 0,0022 0,0008 0,0015
0,0110
0,0011
0,0019
0,0012
0,0014 0,0008 0,0012
0,0017 0,0020 0,0011
0,0017
0,0041 0,0024 0,0034 0,0024 0,0034 0,0024 0,0041
0,0110
0,0050
0,0110
0,0430 0,0050 0,0160 0,0050 0,0250 0,0060 0,0360 0,0080 0,0170
0,0120
0,0110
0,0750 0,0100 0,0250
0,0260 0,0080 0,0600 0,0120 0,0950 0,0130 0,0300
L’entità della velocità di taglio e l’avanzamento dipendono da: la lunghezza dell’utensile, il lubrorefrigerante,
il materiale, nonché la stabilità degli elementi della macchina ed il serraggio del pezzo. Tutti i parametri forniti
hanno valore indicativo. 29
Dati di taglio
Parametri indicativi per la foratura profonda di diversi materiali validi per
punte a cannone monotaglienti con cuspide in metallo duro saldobrasata
Gruppi di
materiali
Acciai da bonifica
Acciai per molle acciai
Acciaio inossidabile e
Acciaio inossidabile +
induriti acciai resistenti al resistente agli acidi + ac- acciaio di fusione marten- legati acciai da cementacalore acciaio di fusione/ ciaio di fusione austenitico sitico / ferritico 13–25% Cr zione acciai da nitrurazione acciai per utensili
ghisa bianca leghe spec.:
18–25% Cr, Ni> 8%
(solforato)
(> 900 N /mm²)
ad es. Nimonic; Inconel
“ben lavorabile”
ecc.; titanio; leghe di
titanio
Velocità di
taglio m/min
25 – 60
30 – 60
Ø punta
- mm
30
60 – 80
40 – 70
Avanzamento mm/giro
da
a
da
a
da
a
da
a
1,9 – 2,49
0,001
0,002
0,002
0,005
0,002
0,006
0,002
0,005
2,5 – 2,99
0,001
0,005
0,004
0,007
0,004
0,007
0,004
0,006
3,0 – 3,49
0,002
0,007
0,006
0,008
0,005
0,009
0,005
0,007
3,5 – 3,99
0,004
0,008
0,008
0,009
0,007
0,011
0,007
0,010
4,0 – 4,49
0,006
0,009
0,009
0,010
0,008
0,013
0,008
0,012
4,5 – 4,99
0,008
0,011
0,010
0,013
0,009
0,017
0,011
0,015
5,0 – 5,99
0,010
0,014
0,012
0,015
0,013
0,019
0,013
0,018
6,0 – 6,99
0,012
0,016
0,014
0,017
0,015
0,023
0,015
0,022
7,0 – 7,99
0,015
0,018
0,016
0,019
0,018
0,026
0,018
0,025
8,0 – 8,99
0,018
0,021
0,018
0,021
0,020
0,031
0,020
0,027
9,0 – 9,99
0,021
0,025
0,020
0,028
0,023
0,034
0,023
0,030
10,0 – 11,99
0,024
0,030
0,025
0,033
0,025
0,041
0,025
0,038
12,0 – 13,99
0,027
0,033
0,030
0,038
0,030
0,045
0,029
0,044
14,0 – 15,99
0,029
0,040
0,035
0,044
0,035
0,052
0,035
0,050
16,0 – 17,99
0,033
0,044
0,041
0,050
0,042
0,060
0,039
0,053
18,0 – 19,99
0,037
0,049
0,045
0,062
0,045
0,067
0,044
0,060
20,0 – 23,99
0,041
0,054
0,049
0,071
0,050
0,079
0,049
0,069
24,0 – 27,99
0,045
0,057
0,052
0,083
0,054
0,090
0,054
0,077
28,0 – 31,99
0,049
0,062
0,057
0,091
0,059
0,098
0,059
0,085
32 – 39,99
0,052
0,065
0,063
0,098
0,065
0,107
0,063
0,098
40 – 50
0,055
0,069
0,068
0,105
0,071
0,113
0,068
0,105
L’entità della velocità di taglio e l’avanzamento dipendono da: la lunghezza dell’utensile, il lubrorefrigerante, il
materiale, nonché la stabilità degli elementi della macchina ed il serraggio del pezzo. Tutti i parametri forniti
hanno valore indicativo. Dati di taglio
Parametri indicativi per la foratura profonda di diversi materiali validi per
punte a cannone monotaglienti con cuspide in metallo duro saldobrasata
Gruppi di
materiali
Velocità di
taglio m/min
Ghisa GG
(> 300 N /mm²)
GGG (> 400 N/
mm²) in gen. acciaio di fusione
60 – 90
Ghisa GG
Acciaio da costruRame bronzo
Allum.+ ghisa
Allum.+ lega
(< 300 N /mm²)
zione non leg.
ottone materiali d’allum. contenu- d’allum. contenuGGG(< 400N /
e a bassa lega,
plastici
to di Si > 5% ben to di Si < 5% non
mm²) ghisa mal- acciaio da taglio
lavorabile
indurito”
leabile GTW, GTS libero, acciaio da
”ben lavorabile” bonifica, acciaio
da cementazione,
acciaio per utensili (< 900 N /mm²)
“ben lavorabile”
70 – 100
70 – 100
Ø punta
- mm
80 – 150
80 – 160
100 – 300
Avanzamento mm/giro
da
a
da
a
da
a
da
a
da
a
da
a
1,9 – 2,49
0,005
0,018
0,005
0,019
0,003
0,007
0,003
0,015
0,002
0,012
0,002
0,005
2,5 – 2,99
0,008
0,028
0,008
0,026
0,005
0,010
0,005
0,020
0,004
0,026
0,004
0,008
3,0 – 3,49
0,009
0,038
0,009
0,038
0,007
0,013
0,006
0,030
0,006
0,037
0,006
0,012
3,5 – 3,99
0,011
0,042
0,011
0,046
0,009
0,015
0,007
0,045
0,007
0,055
0,007
0,025
4,0 – 4,49
0,012
0,047
0,012
0,050
0,012
0,019
0,008
0,050
0,008
0,071
0,008
0,026
4,5 – 4,99
0,016
0,052
0,016
0,057
0,014
0,020
0,009
0,057
0,009
0,094
0,009
0,028
5,0 – 5,99
0,018
0,065
0,018
0,068
0,016
0,026
0,010
0,069
0,010
0,109
0,010
0,036
6,0 – 6,99
0,024
0,071
0,024
0,074
0,018
0,028
0,012
0,079
0,012
0,125
0,012
0,045
7,0 – 7,99
0,028
0,084
0,028
0,085
0,021
0,035
0,014
0,092
0,018
0,130
0,014
0,049
8,0 – 8,99
0,032
0,092
0,032
0,096
0,024
0,036
0,016
0,101
0,020
0,144
0,016
0,056
9,0 – 9,99
0,036
0,110
0,036
0,114
0,027
0,040
0,018
0,113
0,023
0,158
0,018
0,064
10,0 – 11,99
0,045
0,116
0,050
0,120
0,030
0,049
0,020
0,139
0,025
0,174
0,020
0,074
12,0 – 13,99
0,051
0,126
0,060
0,138
0,036
0,060
0,024
0,156
0,030
0,182
0,024
0,087
14,0 – 15,99
0,057
0,138
0,070
0,154
0,042
0,071
0,028
0,179
0,035
0,194
0,028
0,099
16,0 – 17,99
0,062
0,158
0,079
0,170
0,048
0,079
0,033
0,199
0,050
0,209
0,033
0,108
18,0 – 19,99
0,066
0,173
0,090
0,191
0,054
0,091
0,036
0,224
0,054
0,228
0,036
0,130
20,0 – 23,99
0,069
0,189
0,106
0,207
0,060
0,107
0,040
0,249
0,060
0,254
0,040
0,146
24,0 – 27,99
0,076
0,210
0,120
0,221
0,069
0,117
0,048
0,291
0,072
0,295
0,048
0,169
28,0 – 31,99
0,079
0,212
0,140
0,237
0,079
0,134
0,056
0,327
0,084
0,360
0,056
0,194
32 – 39,99
0,086
0,228
0,160
0,245
0,085
0,154
0,064
0,380
0,096
0,455
0,064
0,221
40 – 50
0,089
0,239
0,180
0,254
0,091
0,169
0,072
0,399
0,105
0,488
0,072
0,239
L’entità della velocità di taglio e l’avanzamento dipendono da: la lunghezza dell’utensile, il lubrorefrigerante,
il materiale, nonché la stabilità degli elementi della macchina ed il serraggio del pezzo. Tutti i parametri forniti
hanno valore indicativo. 31
Gamma dei servizi TBT
Affilatura di utensili di foratura usurati all’insegna della tutela delle
risorse e del risparmio economico.
Sono disponibili le seguenti varianti:
Riaffilatura degli utensili
Affilatura di tutti gli utensili per la foratura profonda, anche secondo le
indicazioni del cliente, facendo uso delle affilatrici più moderne.
Applicazione di nuovi componenti sulla cuspide
è possibile quando l’elemento di serraggio ed il gambo sono riutilizzabili.
1. Condizione di conferimento
2. Rimuzione della cuspide usata
3. Adattamento di una cuspide
nuova
32
4. Utensile come nuovo
1
2
3
4
Applicazione di nuovi componenti sulla cuspide e sul gambo
è possibile quando l’elemento di serraggio è riutilizzabile
1.Condizione di conferimento
2.Rimuzione della cuspide e del
gambo usati
3.Adattamento di una nuova
cuspide e un nuovo gambo
4.Utensile come nuovo
1
2
3
4
Nuovo rivestimento
Rivestimento verniciatura degli utensili per forature profonde con tutti i tipi di strati più comuni
(secondo accordi).
RICHIESTA /ORDINE VIA FAX (da inviare al +49 7123 976-350)
Richiesta
N°
Ordine
(contrassegnare assolutamente il riquadro appropriato)
Bussola di serraggio N°:
Rivestimento:
Tipo utensile:
con cuspide in metallo duro integrale
sì
(Articolo n°: vedi catalogo TBT pagina 16)
no
senza
modello in metallo duro integrale
Tipo di rivestimento:
Bussola speciale:
(si prega di indicare dimensioni e modello /schizzo)
LUNGHEZZACOMPLESSIVA
�
Dati relativi al calcolo della lunghezza (mm)
LUNGHEZZADIEVACUAZIONETRUCIOLI
Ø foratura
lunghezza di
riaffilatura
lungh. di
evacuazione
trucioli
lungh.
persa per
saldatura
2,5 - 3,99 mm
ca. 15,0 mm
10 mm
x
4,0 - 7,99 mm
ca. 20,0 mm
20 mm
x
8,0 - 19,99 mm1
ca. 30,0 mm
40 mm
x
0,0 - 50,0 mm
ca. 30,0 mm
60 mm
x
ESTREMITÌCILINDRICA
LUNGHEZZADIRIAFFILATURA
PROFONDITÌDIFORATURA
,UNGHEZZABUSSOLA
a seconda della macchina (foratrice profonda)
Ø foro /tolleranza:
Geometria del tagliente
Affilatura speciale
Standard (vedi pagina 12)
mm
secondo schizzo /(base di foratura)
materiale da forare
N° materiale:
Descrizione:
Macchine / lubrorefrigeranti (per la lavorazione, impiego, materiale, etc.):
Foratrice profonda
Olio per foratrice
profonda
Voce
Pezzi
Diametro x lunghezza complessiva
Centro
di lavoro
Emulsione
Elemento di bloccaggio
altro:
Osservazione
1
2
3
4
5
Ditta:
Indirizzo:
(Via / CAP Luogo)
Telefono /Fax:
Referente:
Timbro ditta /data, firma
Appunti
34
TBT in tutto il mondo
35
TBT Germany
TBT
Germany TBT UK
TBT France
TBT France
TBT China
TBT UK
Kadia TBT
Non-Automotive
TBT Automotive
TBT China
TBT Automotive
Come
Anfahrtraggiungerci
TBT Tiefbohrtechnik GmbH + Co
Siemensstraße 1, D -72581 Dettingen a.d. Erms
Telefon: +49 (0) 7123 / 976-0
Basel
Karlsruhe
Telefax: +49 (0) 7123 / 976-350
8
E-Mail: [email protected]
AB­Dreieck
Leonberg
Web: www.tbt.de
Metzingen
Mannheim
Heilbronn
81
Stuttgart
Industriegebiet
Esslingen a. N.
AB­Dreieck
Stuttgart
10
Gorsey Lane
Coleshill
Birmingham, B46 1JU
England
Nürtingen
Bad Urach
Geislingen
8
312
Tübingen
Rottenburg
28
Laichingen
28
Reutlingen
8
Singen
Blaubeuren
Münsingen
28
TBT Tiefbohrtechnik GmbH + Co
D -72581 Dettingen a.d. Erms
Telefon:
+49
(0)
7123
976-0
Mannheim
72581 Dettingen a.d. /Erms
Heilbronn
Basel
Karlsruhe
Telefax: +49 (0) 7123 / 976-350
81
Germania
8
NAGEL
Precision
TBT Sàrl
Stuttgart
E-Mail: [email protected] Kadia TBT Inc.
AB­Dreieck
Leonberg
Web: www.tbt.de
Rockford, IL 61109-2628
8
Esslingen a. N.
10
Wendlingen
[email protected]
Reutlingen
Singen
Göppingen 2810, Jing Guang Center,
Room
Hu Jia Lou, Chao Yang District
Beijing, 100022, P.R. China
Bad Urach
Geislingen
8
Phone: +1 734 426 8217
Metzingen
Fax:Tübingen +1 734 426 8229 Dettingen
Bad Urach
28
28a
E-Mail:
28
Rottenburg
81
Rottenburg
Siemensstraße
Plochingen
312
Industriegebiet
Würzburg
10
Telefon: +86 10 65 97 85 89 7
Merklingen
Telefax: +86 10 65 97 85 69
Laichingen
E-Mail: [email protected]
[email protected]
8
Blaubeuren
Münsingen
28
München
AB­Kreuz
Ulm­Elchingen
Ulm
7
+44 1675 433250
+44 1675 433260
[email protected]
Ehingen
Kempten
TBT Sàrl
TBT UK Limited
Kadia TBT Inc.
TBT Sàrl
NAGEL Precision
Nagel Precision
NAGEL Machinery Group
NAGEL Machinery Trading Co. Ltd
Zone Industrielle
Gorsey
Lane
Rue Joseph Cugnot
Coleshill
F-57200 Sarreguemines
Birmingham,
B46 1Ju
France
Inghliterra
4848
Zone Stenstrom
IndustrielleRd.
Rockford,
ILCugnot
61109-2628
Rue Joseph
USA
F-57200 Sarreguemines
288Dino
DinoDrive
Drive
288
AnnArbor,
Arbor,MI
MI48103
48103
Ann
USA
USA
Room2810,
2810,Jing
JingGuang
GuangCenter,
Center,
Room
HuJia
JiaLou,
Lou,Chao
ChaoYang
YangDistrict
District
Hu
Beijing,100022,
100022,P.R.
P.R.Cina
China
Beijing,
Phone: +1 734 426 8217
Telefono:
+1
Fax:
+1734
734426
4265650
8229
Fax:
+1 734 426 5649
E-Mail:
E-mail:
[email protected]
[email protected]
Telefon:
Telefono:
Telefax: Fax:
E-Mail:
E-mail: Telefono:
Phone: Fax:
Fax: E-mail:
E-Mail:
+44
433250
+331675
387 983318
+44
1675
433260
+33 387 984932
[email protected]
[email protected]
Francia
Phone: +1 815 874-4799
Telefono: +1
+33
387
983318
Fax:
815
874-5262
Fax: [email protected]
+33 387 98493
E-Mail:
E-mail: [email protected]
+86 10 65 97 85 89
+86
+86 10
10 65978589
65 97 85 69
+86
10 65978569
[email protected]
[email protected]
09/2009
Phone:
Fax:
E-Mail:
Herrenberg
Dettingen a. d. Erms
NAGEL Machinery Group
Nürtingen
Herrenberg
Kempten
Metzingen
AB­Dreieck
Stuttgart
7123
USA/ 976-350
+1 815 874-4799
+1 815 874-5262
Ulm
Ehingen
288 Dino Drive S­Degerloch
Ann Arbor, MI 48103
Böblingen
USA
4848/ Stenstrom
7123
976-0 Rd.
Phone:
Gorsey Lane
Internet:
www.tbt.de
Fax:
Phone: +33 387 983318
Coleshill
E-Mail:
Fax:
+33 387 984932
Birmingham, B46 1JU
E-Mail: [email protected]
England
München
AB­Kreuz
Ulm­Elchingen
7
Phone: +44 1675 433250
Fax:
+44 1675 433260
Siemensstraße
Siemensstraße 1
1,
E-Mail: [email protected]
E-mail: [email protected]
7
Merklingen
Dettingen
Bad Urach
TBT Tiefbohrtechnik GmbH + Co
Zone Industrielle
Telefono: +49 (0)
Rue Joseph Cugnot
Fax:
+49 (0)
F-57200
Sarreguemines
TBT UK Limited
France
Würzburg
10
Metzingen
81
Rottenburg
28a
Göppingen
Wendlingen
TBT UK Limited
Herrenberg
Siemensstraße
Plochingen
S­Degerloch
Böblingen
Herrenberg
Dettingen a. d. Erms
8