CNC 8055 - Soluzione di errori

CNC
8055 ·M·
Soluzione di errori
Ref.1507
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   Soluzione di errori
INDICE
ERRORI DI PROGRAMMAZIONE ..............................................................5
ERRORI DI PREPARAZIONE ED ESECUZIONE ....................................37
ERRORI DI HARDWARE ..........................................................................61
ERRORI DI PLC ........................................................................................69
ERRORI DI REGOLAZIONE .....................................................................71
ERRORI CAN ............................................................................................85
ERRORI NEI DATI DELLE TABELLE. .....................................................91
ERRORI DEL MODO DI LAVORO MC .....................................................95
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   Soluzione di errori
ERRORI DI PROGRAMMAZIONE
0001 ‘Linea vuota.’
RILEVAMENTO Durante l’edizione (durante l’esecuzione in programmi trasmessi da DNC).
CAUSA
Le diverse cause sono:
1. Quando si cerca di introdurre nel programma o eseguire un blocco in cui non vi
è editata nessuna informazione o appare solo l’ etichetta (numero di blocco).
2. Nel «Ciclo fisso di tasca con isole (G66)», quando il parametro “S” (inizio del
profilo) è più grande del parametro “E” (finale del profilo).
SOLUZIONE
La soluzione di ogni causa è:
1. Il CNC non può introdurre nel programma, né eseguire, una linea vuota. Se si
vuole introdurre una linea senza informazione nel programma, usare il simbolo
«;» all’inizio del blocco. Il CNC in seguito non terrà in conto l’editato in questo
blocco.
2. Il valore del parametro “S” (blocco dove inizia la definizione del profilo) deve
essere inferiore al valore del parametro “E” (blocco dove termina la definizione
del profilo).
0002 ‘Dato incorretto.’
RILEVAMENTO Durante l’edizione (durante l’esecuzione in programmi trasmessi da DNC).
CAUSA
Le diverse cause sono:
1. Quando si edita una coordinata di asse dopo le condizioni di taglio (F, S, T o D)
o delle funzioni «M».
2. Quando i riferimenti di blocco condizionale (/1, /2 o /3) non sono all’inizio del
blocco.
3. Quando programmando in codice ISO, si programma una etichetta (numero di
blocco) superiore a 99999999.
4. Quando nell’operazione di finitura (G68) nel «Ciclo fisso di tasca con isole», si
è cercato di definire le coordinate del punto dove si vuole iniziare la lavorazione.
5. Programmando in linguaggio ad alto livello, si è programmato nell’istruzione RPT
un numero di ripetizioni superiore a 9999.
SOLUZIONE
La soluzione di ogni causa è:
1. Ricordare l'ordine di programmazione.
2. Ricordare l'ordine di programmazione.
• Blocco condizionale (/1, /2 o /3).
• Etichetta (N).
• Funzioni «G».
• Coordinate degli assi. (X, Y, Z…).
• Condizioni di taglio (F, S, T, D).
• Funzioni «M».
3. Correggere la sintassi del blocco. Programmare le etichette dentro l'intervallo 099999999.
4. Non si può programmare nessun punto dentro la definizione del ciclo di finitura
(G68) per il «Ciclo di tasca con isole». Il CNC sceglie il punto dove inizierà la
lavorazione. Il formato di programmazione è: G68 B...L...Q...I...R...K...V...
E a continuazione, le condizioni di taglio.
5. Correggere la sintassi del blocco. Programmare un numero di ripetizioni dentro
l’intervallo 0-9999.
0003 ‘Ordine dei dati incorretto.’
RILEVAMENTO Durante l’edizione (durante l’esecuzione in programmi trasmessi da DNC).
CAUSA
L’ordine in cui sono state programmate le condizioni di taglio o dati dell’utensile, è
incorretto.
SOLUZIONE
Ricordare che l’ordine di programmazione è:
… F...S...T...D...…
Non è obbligatorio definire tutti i dati.
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   Soluzione di errori
0004 ‘Non si ammettono ulteriori informazioni nel blocco.’
RILEVAMENTO Durante l’edizione (durante l’esecuzione in programmi trasmessi da DNC).
CAUSA
Le diverse cause sono:
1. Quando si edita una funzione «G» dopo una coordinata di asse.
2. Quando si cerca di editare qualche informazione dopo una funzione «G» (o dei
suoi parametri associati) che deve andare sola nel blocco (o che ammette solo
i suoi propri dati associati).
3. Quando si assegna un valore numerico a un parametro che non ne ha bisogno.
SOLUZIONE
La soluzione di ogni causa è:
1. Ricordare l'ordine di programmazione.
• Blocco condizionale (/1, /2 o /3).
• Etichetta (N).
• Funzioni «G».
• Coordinate degli assi. (X, Y, Z…).
• Condizioni di taglio (F, S, T, D).
• Funzioni «M».
2. C’è qualche funzione «G» che ha una informazione associata nel blocco. È
probabile che questo tipo di funzioni non permettano la programmazione di
un’altra informazione a continuazione dei relativi parametri associati. Non si
permetterà la programmazione di condizioni di taglio (F, S), dati degli utensili (T,
D) o funzioni «M».
3. C’è qualche funzione «G» che ha associato dei parametri che non hanno bisogno
di essere definiti con dei valori.
0005 ‘Informazione ripetuta.’
RILEVAMENTO Durante l’edizione (durante l’esecuzione in programmi trasmessi da DNC).
CAUSA
In un blocco si è introdotto lo stesso dato due volte.
SOLUZIONE
Correggere la sintassi del blocco. Non si può definire in un blocco due volte lo stesso
dato.
0006 ‘Formato del dato errato.’
RILEVAMENTO Durante l’edizione (durante l’esecuzione in programmi trasmessi da DNC).
CAUSA
Durante la definizione dei parametri di un ciclo fisso di lavorazione, si è assegnato
un valore negativo a un parametro che ammette solo valori positivi.
SOLUZIONE
Verificare il formato del ciclo fisso. In alcuni cicli fissi vi sono parametri che ammettono
solo valori positivi.
0007 ‘Funzione G incompatibile.’
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RILEVAMENTO Durante l’edizione (durante l’esecuzione in programmi trasmessi da DNC).
CAUSA
Le diverse cause sono:
1. Quando si programmano nello stesso blocco due funzioni «G» che sono contrarie
fra loro.
2. Quando si cerca di definire un ciclo fisso in un blocco che contiene uno
spostamento non lineare (G02, G03, G08, G09, G33).
SOLUZIONE
La soluzione di ogni causa è:
1. Vi sono gruppi di funzioni «G» che non possono stare insieme nel blocco, giacché
rappresentano azioni contrarie tra loro. Ad esempio:
G01/G02: Interpolazione lineare e circolare.
G41/G42: Compensazione di raggio a sinistra e destra.
Questo tipo di funzioni devono essere programmate in blocchi diversi.
2. La definizione di un ciclo fisso si deve realizzare in un blocco che contenga uno
spostamento lineare. Cioè, per definire un ciclo fisso deve essere attivata la
funzione “G00” o “G01”. La definizione di spostamenti non lineari (G02, G03, G08
e G09) si può realizzare nei blocchi che si trovano dopo la definizione del profilo.
0008 ‘Funzione G inesistente.’
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RILEVAMENTO Durante l’edizione (durante l’esecuzione in programmi trasmessi da DNC).
CAUSA
Si è programmata una funzione «G» che non esiste.
SOLUZIONE
Rivedere la sintassi del blocco e controllare che non si sta tentando editare per errore
una funzione «G» differente.
   Soluzione di errori
0009 ‘Non sono ammesse ulteriori funzioni G.’
RILEVAMENTO Durante l’edizione (durante l’esecuzione in programmi trasmessi da DNC).
CAUSA
Si è programmata una funzione «G» dopo le condizioni taglio o dei dati dell’utensile.
SOLUZIONE
Ricordare che l’ordine di programmazione è:
• Blocco condizionale (/1, /2 o /3).
• Etichetta (N).
• Funzioni «G».
• Coordinate degli assi. (X, Y, Z…).
• Condizioni di taglio (F, S, T, D).
• Funzioni «M».
0010 ‘Non sono ammesse ulteriori funzioni M.’
RILEVAMENTO Durante l’edizione (durante l’esecuzione in programmi trasmessi da DNC).
CAUSA
Si sono programmate più di 7 funzioni «M» nello stesso blocco.
SOLUZIONE
Il CNC non permette di programmare più di 7 funzioni «M» nello stesso blocco. Se
si vuole eseguire qualche funzione in più, occorre editarla in un blocco a parte. Le
funzioni «M» possono stare sole in un blocco.
0011 ‘La funzione G/M è programmata da sola.’
RILEVAMENTO Durante l’edizione (durante l’esecuzione in programmi trasmessi da DNC).
CAUSA
Nel blocco c’è una funzione «G» o «M» che deve stare sola in un blocco.
SOLUZIONE
Situare la funzione sola in un blocco.
0012 ‘Programmare F,S,T,D prima della funzione M.’
RILEVAMENTO Durante l’edizione (durante l’esecuzione in programmi trasmessi da DNC).
CAUSA
Si è programmata qualche condizione di taglio (F, S) o dato dell’utensile (T, D) dopo
le funzioni «M».
SOLUZIONE
Ricordare che l’ordine di programmazione è:
… F...S...T...D...M...
Si possono programmare varie funzioni «M» (fino a 7).
Non è obbligatorio definire tutti i dati.
0013 'Programmare G30 D +/-359.9999'
Non è necessaria spiegazione.
0014 ‘Non programmare etichette mediante parametro.’
RILEVAMENTO Durante l’edizione (durante l’esecuzione in programmi trasmessi da DNC).
CAUSA
Si è definita una etichetta (numero di blocco) con un parametro.
SOLUZIONE
La programmazione del numero di blocco è opzionale, ma non si permette definirla
con un parametro. Si può definire solo mediante un numero tra 0-99999999.
0015 ‘Numero di ripetizioni non possibile.’
RILEVAMENTO Durante l’edizione (durante l’esecuzione in programmi trasmessi da DNC).
CAUSA
Si è programmata una ripetizione in modo incorretto o il blocco non ammette
ripetizioni.
SOLUZIONE
Le istruzioni ad alto livello non ammettono numero di ripetizioni alla fine del blocco.
Per realizzare una ripetizione, assegnare il blocco da ripetere a una etichetta (numero
di blocco) e usare le istruzioni RPT.
0016 ‘Programmare: G15 asse.’
RILEVAMENTO Durante l’edizione (durante l’esecuzione in programmi trasmessi da DNC).
CAUSA
Nella funzione «Selezione dell’asse longitudinale (G15)» non si è programmato il
parametro corrispondente all’asse.
SOLUZIONE
Verificare la sintassi del blocco. Nella definizione della funzione “G15”, è obbligatorio
programmare il nome del nuovo asse longitudinale.
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   Soluzione di errori
0017 ‘Programmare: G16 asse-asse.’
RILEVAMENTO Durante l’edizione (durante l’esecuzione in programmi trasmessi da DNC).
CAUSA
Nella funzione «Selezione del piano principale per due direzioni (G16)» non si è
programmato nessuno dei parametri corrispondenti agli assi.
SOLUZIONE
Verificare la sintassi del blocco. Nella definizione della funzione “G16” è obbligatorio
programmare il nome dei due assi che definiscono il nuovo piano di lavoro.
0018 ‘Programmare: G22 K(1/2/3/4/5) S(0/1/2).’
RILEVAMENTO Durante l’edizione (durante l’esecuzione in programmi trasmessi da DNC).
CAUSA
Nella funzione «Abilitazione/disabilitazione zone di lavoro (G22)» non si è definito il
tipo di abilitazione o disabilitazione della zona di lavoro o le è stato assegnato un
valore incorretto.
SOLUZIONE
Il parametro di abilitazione o disabilitazione delle zone di lavoro “S” è obbligatorio
programmarlo e può prendere i seguenti valori:
• S=0: La zona di lavoro è disattivata.
• S=1: Si abilita come zona di non entrata.
• S=2: Si abilita come zona di non uscita.
0019 ‘Programmare zone K1, K2, K3, K4 o K5.’
RILEVAMENTO Durante l’edizione (durante l’esecuzione in programmi trasmessi da DNC).
CAUSA
Le diverse cause sono:
1. Si è programmata una funzione “G20”, “G21” o “G22” e non si è definita la zona
di lavoro K1, K2, K3, K4 o K5.
2. La zona di lavoro programmata è più piccola di 0 o più grande di 5.
SOLUZIONE
La soluzione di ogni causa è:
1. Il formato di programmazione delle funzioni “G20”, “G21” e “G22” è:
G20 K...X...C±5.5
Definizione limiti inferiori zone di lavoro.
G21 K...X...C±5.5
Definizione limiti superiori zone di lavoro.
G22 K...S...
Abilitazione/disabilitazione zone di lavoro.
Dove:
K
È la zona di lavoro.
X...C Sono gli assi in cui si definiscono i limiti.
S
È il tipo di abilitazione della zona di lavoro.
2. La zona di lavoro “K” può solo prendere i valori K1, K2, K3, K4 o K5.
0020 ‘Programmare G36-G39 con R+5.5.’
RILEVAMENTO Durante l’edizione (durante l’esecuzione in programmi trasmessi da DNC).
CAUSA
Nella funzione “G36” o “G39”, non si è programmato il parametro “R” o le è stato
assegnato un valore negativo.
SOLUZIONE
Per definire la funzione “G36” o “G39”, è necessario definire il parametro “R” (sempre
con valore positivo).
G36 R= Raggio di arrotondamento.
G39 R= Distanza dalla fine della traiettoria programmata al punto in cui si
vuole realizzare lo spigolo smussato.
0021 ‘Programmare: G72 S5.5 o asse(assi).'
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RILEVAMENTO Durante l’edizione (durante l’esecuzione in programmi trasmessi da DNC).
CAUSA
Le diverse cause sono:
1. Quando si programma un fattore scala generale (G72) e non si definisce il fattore
di scala da applicare.
2. Quando si programma un fattore di scala particolare (G72) a vari assi e l’ordine
in cui si sono definiti gli assi non è quello corretto.
SOLUZIONE
Ricordare che il formato di programmazione di questa funzione è:
G72 S5.5”
Quando si applica il fattore di scala generale (a tutti gli assi).
G72 X…C5.5” Quando si applica il fattore di scala particolare a uno o vari
assi.
   Soluzione di errori
0022 ‘Programmare: G73 Q (angolo) I J (centro).'
RILEVAMENTO Durante l’edizione (durante l’esecuzione in programmi trasmessi da DNC).
CAUSA
Si sono programmati incorrettamente i parametri di funzione «Giro del sistema di
coordinate (G73)». Le cause possono essere:
1. Non si è definito l’angolo di giro.
2. Si è definita solo una coordinata del centro di giro.
3. L’ordine in cui si sono definite le coordinate del centro di giro è incorretto.
SOLUZIONE
Il formato di programmazione di questa funzione è:
G73 Q (angolo) [I J] (centro)
Il valore di “Q” è obbligatorio programmarlo.
I valori “I”, “J” sono opzionali, ma se si programmano, si devono programmare tutti
e due.
0023 ‘Blocco incompatibile nella definizione del profilo.’
RILEVAMENTO Durante l’edizione (durante l’esecuzione in programmi trasmessi da DNC).
CAUSA
Dentro l'insieme di blocchi che definiscono il profilo di una tasca, c’è un blocco che
contiene una funzione «G» che non può far parte della definizione del profilo.
SOLUZIONE
Le funzioni “G” disponibili nella definizione del profilo di una tasca (2D/3D) sono:
G00: Inizio del profilo.
G01: Interpolazione lineare.
G02/G03: Interpolazione circolare a destra/sinistra.
G06: Centro di circonferenza in coordinate assolute.
G08: Circonferenza tangente alla traiettoria anteriore.
G09: Circonferenza per tre punti.
G36: Arrotondamento spigoli.
G39: Spigolo smussato.
G53: Programmazione rispetto allo zero macchina.
G70/G71: Programmazione in pollici/millimetri.
G90/G91: Programmazione in coordinate assolute/incrementali.
G93: Preselezione dell’origine polare.
E inoltre, nel profilo di una tasca 3D:
G16: Selezione piano principale per due direzioni.
G17: Piano principale X-Y e longitudinale Z.
G18: Piano principale Z-X e longitudinale Y.
G19: Piano principale Y-Z e longitudinale X.
0024 ‘Nella definizione profilo, non si ammettono i blocchi ad alto livello.'
RILEVAMENTO Durante l’edizione (durante l’esecuzione in programmi trasmessi da DNC).
CAUSA
Dentro l'insieme di blocchi che definiscono il profilo di una tasca, si è programmato
un blocco in linguaggio ad alto livello.
SOLUZIONE
La definizione del profilo di una tasca si deve realizzare in codice ISO. Non si
ammettono istruzioni ad alto livello (GOTO, MSG, RPT ...).
0025 ‘Programmare: G77 assi (da 2 a 6) o G77 S.’
RILEVAMENTO Durante l’edizione (durante l’esecuzione in programmi trasmessi da DNC).
CAUSA
Nella funzione «Accoppiamento elettronico assi (G77)» non sono stati programmati
i parametri relativi agli assi o nella funzione «Sincronizzazione mandrini (G77 S)» non
è stato programmato il parametro S.
SOLUZIONE
Nella funzione «Accoppiamento elettronico assi» programmare come minimo due
assi e nella funzione «Sincronizzazione mandrini» programmare sempre parametro
S.
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0026 ‘Programmare: G93 I J.’
RILEVAMENTO Durante l’edizione (durante l’esecuzione in programmi trasmessi da DNC).
CAUSA
Nella funzione «Preselezione dell’origine polare (G93)» non si è programmato
nessuno dei due parametri corrispondenti alle coordinate della nuova origine polare.
SOLUZIONE
Ricordare che il formato di programmazione di questa funzione è:
G93 I...J...
I valori “I”, “J” sono opzionali, ma se si programmano, si devono programmare tutti
e due e indicano la posizione della nuova origine polare.
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   Soluzione di errori
0027 ‘G49 T X Y Z S, X Y Z A B C ó X Y Z Q R S.’
RILEVAMENTO Durante l’edizione (durante l’esecuzione in programmi trasmessi da DNC).
CAUSA
Nella funzione «Definizione dei piano inclinato (G49)» si è r ipetuta la
programmazione di qualche parametro.
SOLUZIONE
Verificare la sintassi del blocco. I formati di programmazione sono:
TXYZS
XYZABC
XYZQRS
0028 ‘Non programmare un ciclo fisso con G2/G3.’
RILEVAMENTO Durante l’edizione (durante l’esecuzione in programmi trasmessi da DNC).
CAUSA
Si è cercato di eseguire un ciclo fisso essendo attive le funzioni “G02”, “G03” o “G33”.
SOLUZIONE
Per eseguire un ciclo fisso deve essere attivata “G00” o “G01”. È probabile che nello
storico del programma si sia attivata una funzione “G02” o “G03”. Controllare che
queste funzioni non arrivino attivate alla definizione del ciclo fisso.
0029 ‘G60: [A] /X I K/(2) [P Q R S T U V].’
RILEVAMENTO Durante l’edizione (durante l’esecuzione in programmi trasmessi da DNC).
CAUSA
Si sono programmati incorrettamente i parametri del ciclo «Lavorazione multipla in
linea retta (G60)». Le cause possono essere varie:
1. Non si è programmato qualche parametro obbligatorio.
2. I parametri del ciclo non si sono editati nell’ordine corretto.
3. È probabile che vi sia qualche dato in più.
SOLUZIONE
In questo tipo di lavorazione è obbligatoria la programmazione di due dei seguenti
parametri:
X
Lunghezza della traiettoria.
I
Passo fra lavorazioni.
K
Numero di lavorazioni.
Gli altri parametri sono opzionali. I parametri si devono editare nell’ordine indicato
nel messaggio di errore.
0030 ‘G61-2: [A B] /X I K/(2) Y J D (2)/ [P Q R S T U V].’
RILEVAMENTO Durante l’edizione (durante l’esecuzione in programmi trasmessi da DNC).
CAUSA
Si sono programmati incorrettamente i parametri del ciclo «Lavorazione multipla
formando un parallelogramma (G61)» o «Lavorazione multipla in griglia (G62)». Le
cause possono essere varie:
1. Non si è programmato qualche parametro obbligatorio.
2. I parametri del ciclo non si sono editati nell’ordine corretto.
3. È probabile che vi sia qualche dato in più.
SOLUZIONE
In questo tipo di lavorazione è obbligatoria la programmazione di due parametri di
ogni gruppo (X, I, K) e (Y, J, D).
X/Y
Lunghezza della traiettoria.
I/J
Passo fra lavorazioni.
K/D Numero di lavorazioni.
Gli altri parametri sono opzionali. I parametri si devono editare nell’ordine indicato
nel messaggio di errore.
0031 ‘G63: X Y /I K/(1) [C P][P Q R S T U V].’
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Ref.1507
RILEVAMENTO Durante l’edizione (durante l’esecuzione in programmi trasmessi da DNC).
CAUSA
Si sono programmati incorrettamente i parametri del ciclo «Lavorazione multipla
formando una circonferenza (G63)». Le cause possono essere varie:
1. Non si è programmato qualche parametro obbligatorio.
2. I parametri del ciclo non si sono editati nell’ordine corretto.
3. È probabile che vi sia qualche dato in più.
SOLUZIONE
In questo tipo di lavorazione è obbligatoria la programmazione di:
X/Y
Distanza del centro al primo foro.
E uno dei seguenti dati:
I
Passo angolare fra lavorazioni.
K
Numero di lavorazioni.
Gli altri parametri sono opzionali. I parametri si devono editare nell’ordine indicato
nel messaggio di errore.
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   Soluzione di errori
0032 ‘G64: X Y B /I K/(1) [C P][P Q R S T U V].’
RILEVAMENTO Durante l’edizione (durante l’esecuzione in programmi trasmessi da DNC).
CAUSA
Si sono programmati incorrettamente i parametri del ciclo «Lavorazione multipla
formando un arco (G64)». Le cause possono essere varie:
1. Non si è programmato qualche parametro obbligatorio.
2. I parametri del ciclo non si sono editati nell’ordine corretto.
3. È probabile che vi sia qualche dato in più.
SOLUZIONE
In questo tipo di lavorazione è obbligatoria la programmazione di:
X/Y
Distanza del centro al primo foro.
B
Corsa angolare della traiettoria.
E uno dei seguenti dati:
I
Passo angolare fra lavorazioni.
K
Numero di lavorazioni.
Gli altri parametri sono opzionali. I parametri si devono editare nell’ordine indicato
nel messaggio di errore.
0033 ‘G65: X Y /A I/(1) [C P].’
RILEVAMENTO Durante l’edizione (durante l’esecuzione in programmi trasmessi da DNC).
CAUSA
Si sono programmati incorrettamente i parametri del ciclo «lavorazione programmata
mediante una corda di arco (G65)». Le cause possono essere varie:
1. Non si è programmato qualche parametro obbligatorio.
2. I parametri del ciclo non si sono editati nell’ordine corretto.
3. È probabile che vi sia qualche dato in più.
SOLUZIONE
In questo tipo di lavorazione è obbligatoria la programmazione di:
X/Y
Distanza del centro al primo foro.
E uno dei seguenti dati:
A
Angolo dell’asse mediano della corda con l’asse di ascisse (in gradi).
I
Lunghezza della corda.
Gli altri parametri sono opzionali. I parametri si devono editare nell’ordine indicato
nel messaggio di errore.
0034 ‘G66: [D H][R I][C J][F K] S E [Q].’
RILEVAMENTO Durante l’edizione (durante l’esecuzione in programmi trasmessi da DNC).
CAUSA
Si sono programmati incorrettamente i parametri del «Ciclo fisso di tasca con isole
(G66)». Le cause possono essere varie:
1. Si è programmato un parametro che non corrisponde al formato di chiamata.
2. Non si è programmato qualche parametro obbligatorio.
3. I parametri del ciclo non si sono editati nell’ordine corretto.
SOLUZIONE
In questo ciclo di lavorazione è obbligatoria la lavorazione di:
S
Blocco dove inizia la descrizione geometrica dei profili che compongono
la tasca.
E
Blocco dove finisce la descrizione geometrica dei profili che
compongono la tasca.
Gli altri parametri sono opzionali. I parametri si devono editare nell’ordine indicato
nel messaggio di errore. Inoltre, non si potrà definire il parametro:
H
se non si è definito D.
I
se non si è definito R.
J
se non si è definito C.
K
se non si è definito F.
Non è permessa nemmeno la programmazione della posizione (X...C) dove si
realizza la lavorazione.
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   Soluzione di errori
0035 ‘G67: [A] B [C] [I] [R] [K] [V] [Q].’
RILEVAMENTO Durante l’edizione (durante l’esecuzione in programmi trasmessi da DNC).
CAUSA
Si sono programmati incorrettamente i parametri dell’operazione di sgrossatura
(tasca 2D/3D) o semifinitura (tasca 3D) nel «Ciclo fisso di tasca con isole». Le cause
possono essere varie:
1. Si è programmato un parametro che non corrisponde al formato di chiamata.
2. Non si è programmato qualche parametro obbligatorio.
3. I parametri del ciclo non si sono editati nell’ordine corretto.
SOLUZIONE
In questo ciclo di lavorazione è obbligatoria la lavorazione di:
Operazione di sgrossatura (Tasche 2D o 3D)
B
Profondità di passata.
I
Profondità totale della tasca.
R
Quota del piano di riferimento.
Operazione di semifinitura (Tasche 3D)
B
Profondità di passata.
I
Profondità totale della tasca (se non si è definita l’operazione di
sgrossatura).
R
Quota del piano di riferimento (se non si è definita l’operazione di
sgrossatura).
Gli altri parametri sono opzionali. I parametri si devono editare nell’ordine indicato
nel messaggio di errore. In questo ciclo fisso non è permessa la programmazione
della posizione (X...C) dove si realizza la lavorazione.
0036 ‘G68: [B] [L] [Q] [J] [I] [R] [K].’
RILEVAMENTO Durante l’edizione (durante l’esecuzione in programmi trasmessi da DNC).
CAUSA
Si sono programmati incorrettamente i parametri dell’operazione di finitura (tasca
2D/3D) nel «Ciclo fisso di tasca con isole». Le cause possono essere varie:
1. Si è programmato un parametro che non corrisponde al formato di chiamata.
2. Non si è programmato qualche parametro obbligatorio.
3. I parametri del ciclo non si sono editati nell’ordine corretto.
SOLUZIONE
In questo ciclo di lavorazione è obbligatoria la lavorazione di:
Tasche 2D
B
Profondità di passata (se non si è definita l’operazione di sgrossatura).
I
Profondità totale della tasca (se non si è definita l’operazione di
sgrossatura).
R
Quota del piano di riferimento (se non si è definita l’operazione di
sgrossatura).
Tasche 3D
B
Profondità di passata.
I
Profondità totale della tasca (se non si è definita l’operazione di
sgrossatura nè di semifinitura).
R
Quota del piano di riferimento (se non si è definita l’operazione di
sgrossatura nè di semifinitura).
Gli altri parametri sono opzionali. I parametri si devono editare nell’ordine indicato
nel messaggio di errore. In questo ciclo fisso non è permessa la programmazione
della posizione (X...C) dove si realizza la lavorazione.
0037 ‘G69: I B [C D H J K L R].’
Modelo ·M·
Ref.1507
·12·
RILEVAMENTO Durante l’edizione (durante l’esecuzione in programmi trasmessi da DNC).
CAUSA
Si sono programmati incorrettamente i parametri nel «Ciclo fisso di foratura profonda
con passo variabile (G69)». Le cause possono essere varie:
1. Non si è programmato qualche parametro obbligatorio.
2. I parametri del ciclo non si sono editati nell’ordine corretto.
SOLUZIONE
In questo tipo di lavorazione è obbligatoria la programmazione di:
I
Profondità di lavorazione.
B
Passo di foratura.
Gli altri parametri sono opzionali. I parametri si devono editare nell’ordine indicato
nel messaggio di errore, potendo definirsi la posizione (X...C) dove si realizza la
lavorazione.
   Soluzione di errori
0038 ‘G81-84-85-86-89: I [K].’
RILEVAMENTO Durante l’edizione (durante l’esecuzione in programmi trasmessi da DNC).
CAUSA
Si sono programmati incorrettamente i parametri nei cicli di foratura (G81),
maschiatura (G84), alesatura (G85) o barenatura (G96/G89). La causa può essere
che non si è programmato il parametro "I". Profondità di lavorazione” nel ciclo fisso
editato.
SOLUZIONE
In questo tipo di lavorazione è obbligatoria la programmazione di:
I
Profondità di lavorazione.
Gli altri parametri sono opzionali. I parametri si devono editare nell’ordine indicato
nel messaggio di errore, potendo definirsi la posizione (X...C) dove si realizza la
lavorazione.
0039 ‘G82: I K.’
RILEVAMENTO Durante l’edizione (durante l’esecuzione in programmi trasmessi da DNC).
CAUSA
Si sono programmati incorrettamente i parametri nel «Ciclo fisso di foratura con
temporizzazione (G82)». La causa può essere che non si è programmato qualche
parametro.
SOLUZIONE
In questo tipo di lavorazione è obbligatoria la programmazione dei due parametri:
I
Profondità di lavorazione.
K
Temporizzazione sul fondo.
Per programmare una foratura senza temporizzazione sul fondo, usare la funzione
G81.
I parametri si devono editare nell’ordine indicato nel messaggio di errore, potendo
definirsi la posizione (X...C) dove si realizza la lavorazione.
0040 ‘G83: I J.’
RILEVAMENTO Durante l’edizione (durante l’esecuzione in programmi trasmessi da DNC).
CAUSA
Si sono programmati incorrettamente i parametri nel «Ciclo fisso di foratura profonda
con passo costante (G83)». La causa può essere che non si è programmato qualche
parametro.
SOLUZIONE
In questo tipo di lavorazione è obbligatoria la programmazione di:
I
Profondità di lavorazione.
J
Numero di passi.
I parametri si devono editare nell’ordine indicato nel messaggio di errore, potendo
definirsi la posizione (X...C) dove si realizza la lavorazione.
0041 ‘G87: I J K B [C] [D] [H] [L] [V].’
RILEVAMENTO Durante l’edizione (durante l’esecuzione in programmi trasmessi da DNC).
CAUSA
Si sono programmati incorrettamente i parametri nel «Ciclo fisso di tasca rettangolare
(G87)». Le cause possono essere varie:
1. Non si è programmato qualche parametro obbligatorio.
2. I parametri del ciclo non si sono editati nell’ordine corretto.
SOLUZIONE
In questo tipo di lavorazione è obbligatoria la programmazione di:
I
Profondità della tasca.
J
Distanza dal centro al bordo della tasca, secondo l’asse delle ascisse.
K
Distanza dal centro al bordo della tasca, secondo l’asse delle
coordinate.
B
Definisce la profondità di taglio lungo l’asse longitudinale.
Gli altri parametri sono opzionali. I parametri si devono editare nell’ordine indicato
nel messaggio di errore, potendo definirsi la posizione (X...C) dove si realizza la
lavorazione.
Modelo ·M·
Ref.1507
·13·
   Soluzione di errori
0042 ‘G88: I J B [C] [D] [H] [L] [V].’
RILEVAMENTO Durante l’edizione (durante l’esecuzione in programmi trasmessi da DNC).
CAUSA
Si sono programmati incorrettamente i parametri nel «Ciclo fisso di tasca circolare
(G88)». Le cause possono essere varie:
1. Non si è programmato qualche parametro obbligatorio.
2. I parametri del ciclo non si sono editati nell’ordine corretto.
SOLUZIONE
In questo tipo di lavorazione è obbligatoria la programmazione di:
I
Profondità della tasca.
J
Raggio della tasca.
B
Definisce la profondità di taglio lungo l’asse longitudinale.
Gli altri parametri sono opzionali. I parametri si devono editare nell’ordine indicato
nel messaggio di errore, potendo definirsi la posizione (X...C) dove si realizza la
lavorazione.
0043 ‘Coordinate incomplete.’
RILEVAMENTO Durante l’edizione (durante l’esecuzione in programmi trasmessi da DNC).
CAUSA
Le diverse cause sono:
1. Durante la simulazione o l’esecuzione, quando stando in attivo una funzione
«Interpolazione circolare (G02/G03)», si è cercato di eseguire uno spostamento
definito solo con una coordinata del punto finale o senza definire il raggio
dell’arco.
2. Durante l’edizione, quando si edita uno spostamento circolare (G02/G03) e si
definisce solo una coordinata del punto finale o non si definisce il raggio dell’arco.
SOLUZIONE
La soluzione di ogni causa è:
1. È probabile che nello storico del programma si sia attivata una funzione “G02”
o “G03”. In questo caso, per realizzare uno spostamento è necessario definire
le due coordinate del punto finale e il raggio dell’arco. Per realizzare uno
spostamento lineare, programmare “G01”.
2. Per realizzare uno spostamento circolare (G02/G03), bisogna definire le due
coordinate del punto finale e il raggio dell’arco.
0044 ‘Coordinate incorrette.’
RILEVAMENTO Durante l’edizione o durante l’esecuzione in programmi trasmessi da DNC.
CAUSA
Le diverse cause sono:
1. Si cerca di eseguire un blocco sintatticamente errato (G1 X20 K-15).
2. Nella definizione dei parametri di un ciclo fisso di lavorazione (G81-G89) no si è
definito il parametro “I: Profondità di lavorazione".
SOLUZIONE
La soluzione di ogni causa è:
1. Correggere la sintassi del blocco.
2. In questo tipo di lavorazione è obbligatoria la programmazione di:
I
Profondità di lavorazione.
Gli altri parametri sono opzionali. I parametri si devono editare nell’ordine indicato
nel messaggio di errore, potendo definirsi la posizione (X...C) dove si realizza la
lavorazione.
0045 ‘Non si ammettono coordinate polari.’
RILEVAMENTO Durante l’edizione (durante l’esecuzione in programmi trasmessi da DNC).
CAUSA
Nella funzione «Programmazione rispetto allo zero macchina (G53)» si sono definite
le quote del punto finale in coordinate polari, cilindriche o coordinate cartesiane con
angolo.
SOLUZIONE
Programmando rispetto allo zero macchina, si possono programmare solo quote in
coordinate cartesiane.
Modelo ·M·
Ref.1507
·14·
   Soluzione di errori
0046 ‘Asse inesistente.’
RILEVAMENTO Durante l’edizione (durante l’esecuzione in programmi trasmessi da DNC).
CAUSA
Le diverse cause sono:
1. Quando si edita un blocco la cui esecuzione implica spostare un asse che non
esiste.
2. A volte, questo errore si presenta durante l’edizione in un blocco dovuto
all’omissione di un parametro nella funzione «G» definita in detto blocco. Ciò è
dovuto a che alcuni parametri con nome di asse, hanno un significato speciale
dentro alcune funzioni «G». Ad esempio: G69 I...B....
In questo caso, il parametro “B” ha un significato speciale dietro il parametro “I”.
Se si omette il parametro “I”, il CNC interpreta il parametro “B” come la posizione
dove si realizzerà la lavorazione in questo asse. Se questo asse non esiste, si
presenterà questo errore.
SOLUZIONE
La soluzione di ogni causa è:
1. Controllare che il nome dell’asse editato sia corretto.
2. Rivedere la sintassi del blocco e controllare che si sono editati tutti i parametri
obbligatori.
0047 ‘Programmare assi.’
RILEVAMENTO Durante l’edizione (durante l’esecuzione in programmi trasmessi da DNC).
CAUSA
Non si è programmato nessun asse in una funzione in cui è necessaria la
programmazione di qualche asse.
SOLUZIONE
Ci sono alcune istruzioni (REPOS, G14, G20, G21…) nelle quali è obbligatoria la
programmazione degli assi.
0048 ‘Ordine degli assi incorretto.’
RILEVAMENTO Durante l’edizione (durante l’esecuzione in programmi trasmessi da DNC).
CAUSA
Non sin sono programmate nell’ordine corretto le coordinate degli assi o si è
programmato due volte un asse nello stesso blocco.
SOLUZIONE
Ricordare che l’ordine di programmazione degli assi è :
X...Y...Z...U...V...W...A...B...C...
Non è necessario programmare tutti gli assi.
0049 ‘Punto incompatibile con il piano attivo.’
RILEVAMENTO Durante l’edizione (durante l’esecuzione in programmi trasmessi da DNC).
CAUSA
Le diverse cause sono:
1. Quando si è cercato di realizzare una interpolazione circolare e il punto finale non
è contenuto nel piano attivo.
2. Quando si è cercato di realizzare una uscita tangenziale in una traiettoria che non
è contenuta nel piano attivo.
SOLUZIONE
La soluzione di ogni causa è:
1. È probabile che si sia definito un piano mediante “G16”, “G17”, “G18” o “G19”.
In questo caso, solo si possono realizzare interpolazioni circolari negli assi
principali che definiscono questo piano. Se si vuole definire una interpolazione
circolare in altro piano, bisognerà anteriormente selezionarlo.
2. È probabile che si sia definito un piano mediante “G16”, “G17”, “G18” o “G19”.
In questo caso si possono realizzare solo arrotondamenti, smussi ed
entrate/uscite tangenziali in traiettorie che siano contenute negli assi principali
che definiscono tale piano. Se si vogliono realizzare in un altro piano, bisogna
selezionarlo previamente.
0050 'Programmare le quote sul piano attivo.'
Non è necessaria spiegazione.
0051 'Asse perpendicolare incluso in piano attivo.'
Modelo ·M·
Non è necessaria spiegazione.
0052 'Centro di circonferenza mal programmato.'
Ref.1507
Non è necessaria spiegazione.
·15·
   Soluzione di errori
0053 ‘Programmare il passo’
RILEVAMENTO Durante l’edizione (durante l’esecuzione in programmi trasmessi da DNC).
CAUSA
Nella funzione «Filettatura elettronica (G33)» non si è programmato il parametro
corrispondente al passo di filettatura.
SOLUZIONE
Ricordare che il formato di programmazione di questa funzione è:
G33 X...C...L...
Dove: L è il passo della filettatura.
0054 ‘Passo mal programmato.’
RILEVAMENTO Durante l’edizione o esecuzione (durante l’esecuzione in programmi trasmessi da
DNC).
CAUSA
Si è programmato una interpolazione elicoidale e il valore del parametro
corrispondente al passo dell'elica è incorretto o è negativo.
SOLUZIONE
Ricordare che il formato di programmazione è:
G02/G03 X...Y...I...J...Z...K...
Dove: K è il passo dell'elica (valore sempre positivo).
0055 'Non si ammettono assi di posizionamento o HIRTH'
Non è necessaria spiegazione.
0056 'L'asse è già accoppiato.'
Non è necessaria spiegazione.
0057 ‘Non programmare un asse accoppiato.’
RILEVAMENTO Durante l’edizione (durante l’esecuzione in programmi trasmessi da DNC).
CAUSA
Le diverse cause sono:
1. Quando si è tentato di spostare singolarmente un asse che si trova accoppiato
a un altro.
2. Quando mediante la funzione «Connessione elettronica di assi (G77)» si è
cercato di accoppiare un asse che già si trova accoppiato.
SOLUZIONE
La soluzione di ogni causa è:
1. Un asse accoppiato non si può spostare singolarmente. Per spostare un asse
accoppiato, bisogna spostare l’asse a cui si trova accoppiato. Gli assi si
sposteranno tutti insieme.
Esempio: Se accoppiamo l’asse Y all’asse X, bisognerà programmare uno
spostamento in X per spostare Y (simultaneamente con X).
Per disunire gli assi programmare “G78”.
2. Un asse non può essere accoppiato a due assi simultaneamente. Per disunire
gli assi, programmare “G78”.
0058 ‘Non programmare un asse GANTRY.’
Modelo ·M·
Ref.1507
·16·
RILEVAMENTO Durante l’edizione (durante l’esecuzione in programmi trasmessi da DNC).
CAUSA
Le diverse cause sono:
1. Quando si cerca di spostare singolarmente un asse che si trova associato come
GANTRY a un altro.
2. Quando si definisce un’operazione in un asse che sta definito come GANTRY.
(Definizione di limiti di lavoro, definizione di piani…).
SOLUZIONE
La soluzione di ogni causa è:
1. Un asse che forma GANTRY con un altro non si può spostare singolarmente. Per
spostare un asse associato come GANTRY a un altro, bisogna spostare l’asse
a cui è associato. Gli assi si sposteranno tutti insieme.
Esempio: Se si associa come GANTRY l’asse Y all’asse X, bisognerà
programmare uno spostamento in X per spostare Y (simultaneamente con X).
Gli assi GANTRY si definiscono dal parametro macchina.
2. Gli assi definiti come GANTRY non possono essere utilizzati nella definizione di
operazioni o spostamenti. Queste operazioni si definiranno con l’asse a cui è
associato l’asse GANTRY.
   Soluzione di errori
0059 ‘La posizione programmata per l'asse HIRTH è errata.’
RILEVAMENTO Durante l’edizione (durante l’esecuzione in programmi trasmessi da DNC).
CAUSA
Si è programmato un giro in un asse HIRTH e l’angolo nel girare non è un numero
intero (ha decimali).
SOLUZIONE
Gli assi HIRTH non ammettono cifre decimali. Tutti i giri devono realizzarsi in gradi
interi.
0060 'Azione non valida.'
Non è necessaria spiegazione.
0061 ‘ELSE non associato a IF.’
RILEVAMENTO Durante l’edizione (durante l’esecuzione in programmi trasmessi da DNC).
CAUSA
Le diverse cause sono:
1. Quando programmando in linguaggio ad alto livello, si edita in un blocco
l’istruzione “ELSE” ma precedentemente non si è editato un “IF”.
2. Quando programmando in linguaggio ad alto livello, si edita l’istruzione “IF” e non
gli si associa un’azione dopo la condizione.
SOLUZIONE
Ricordare che i formati di programmazione di questa istruzione sono:
(IF (condizione) <azione1>)
(IF (condizione) <azione1> ELSE <azione2>)
Se la condizione è certa, si esegue la <azione1> , nel caso contrario si esegue la
<azione2>.
0062 ‘Programmare etichetta N(0-99999999).’
RILEVAMENTO Durante l’edizione (durante l’esecuzione in programmi trasmessi da DNC).
CAUSA
Programmando in linguaggio ad alto livello, si è editato dentro l’istruzione “RPT” o
“GOTO” una etichetta (numero di blocco) che non c’è dentro l’intervallo (099999999).
SOLUZIONE
Ricordare che il formato di programmazione di queste istruzioni è:
(RPT N(nº etichetta), N(nº etichetta))
(GOTO N(nº etichetta))
Il numero di etichetta (numero di blocco) deve essere dentro l’intervallo (099999999).
0063 ‘Programmare numero di sottoprogramma da 1 a 9999.’
RILEVAMENTO Durante l’edizione (durante l’esecuzione in programmi trasmessi da DNC).
CAUSA
Programmando in linguaggio ad alto livello, si è editato dentro l’istruzione “SUB” un
numero di sottoprogramma che non è dentro l’intervallo (1-9999).
SOLUZIONE
Ricordare che il formato di programmazione di questa istruzione è:
(SUB (nº intero))
Il numero di sottoprogramma deve essere dentro l’intervallo (1-9999).
0064 ‘Sottoprogramma ripetuto.’
RILEVAMENTO Durante l’edizione (durante l’esecuzione in programmi trasmessi da DNC).
CAUSA
Si è cercato di definire un sottoprogramma che già esiste in un altro programma della
memoria.
SOLUZIONE
Nella memoria del CNC non possono esserci due sottoprogrammi con lo stesso
numero di identificazione, sebbene appartengano a programmi diversi.
0065 ‘Non definire un sottoprogramma nel programma principale.’
RILEVAMENTO Durante l’esecuzione (durante l’esecuzione in programmi trasmessi da DNC).
CAUSA
Le diverse cause sono:
1. Si è cercato di definire un sottoprogramma dal modo di esecuzione MDI.
2. Si è definito un sottoprogramma nel programma principale.
SOLUZIONE
La soluzione di ogni causa è:
1. Non si possono definire sottoprogrammi dalla opzione di menu “Esecuzione MDI”
2. I sottoprogrammi devono definirsi dopo il programma principale o in un
programma separato. Non possono essere definite nè prima nè dentro il
programma principale.
Modelo ·M·
Ref.1507
·17·
   Soluzione di errori
0066 ‘Si aspetta un messaggio.’
RILEVAMENTO Durante l’edizione (durante l’esecuzione in programmi trasmessi da DNC).
CAUSA
Programmando in linguaggio ad alto livello, si è editata l’istruzione “MSG” o
“ERRORE” ma non si è definito il testo del messaggio all’errore che deve mostrare.
SOLUZIONE
Ricordare che il formato di programmazione di queste istruzioni è:
(MSG “messaggio”)
(ERRORE nº intero, “testo errore”)
Sebbene esiste anche l’opzione di programmare:
(ERRORE nº intero)
(ERRORE “testo errore”)
0067 ‘OPEN non è stato realizzato.’
RILEVAMENTO Durante l’esecuzione (durante l’esecuzione in programmi trasmessi da DNC).
CAUSA
Programmando in linguaggio ad alto livello, è editata una istruzione “WRITE” ma,
previamente, non le è stato indicato dove deve eseguire quest’ordine mediante
l’istruzione “OPEN”.
SOLUZIONE
Previamente all’istruzione “WRITE”, si deve editare una istruzione “OPEN” per
indicare al CNC dove (in che programma) deve eseguire l’istruzione “WRITE”.
0068 'In attesa di un numero di programma.'
Non è necessaria spiegazione.
0069 ‘Il programma non esiste.’
RILEVAMENTO Durante l’esecuzione (durante l’esecuzione in programmi trasmessi da DNC).
CAUSA
Nel «Ciclo fisso di tasca con isole (G66)», si è programmato che i profili che
definiscono la tasca con isole si trovano in un altro programma (parametro “Q”) e il
programma non esiste.
SOLUZIONE
Il parametro “Q” definisce in che programma si trovano definiti i profili che definiscono
la tasca con isole. Se si programma questo parametro, deve esistere questo numero
di programma ed inoltre, contenere le etichette definite nei parametri “S” ed “E”.
0070 ‘Il programma già esiste.’
RILEVAMENTO Durante l’esecuzione (durante l’esecuzione in programmi trasmessi da DNC).
CAUSA
Questo errore si produce durante l’esecuzione. quando programmando in linguaggio
ad alto livello, si è cercato di creare mediante l’istruzione “OPEN” un programma che
già esiste.
SOLUZIONE
Cambiare il numero di programma o usare i parametri A/D nel l’istruzione “OPEN”:
(OPEN P.........,A/D,… )
Dove:
A: Aggiunge blocchi nuovi dopo gli esistenti.
D: Cancella il programma esistente ed apre come uno nuovo.
0071 ‘Si aspetta un parametro.’
Modelo ·M·
Ref.1507
·18·
RILEVAMENTO Durante l’edizione (durante l’esecuzione in programmi trasmessi da DNC).
CAUSA
Le diverse cause sono:
1. Nella definizione della funzione «Modificazione di parametri di un ciclo fisso
(G79)» non si è indicato che parametro si vuole modificare.
2. Durante l’edizione delle tavole dei parametri macchina, si è introdotto un numero
di parametro incorretto (può mancare il carattere “P”) o si cerca di realizzare
un’altra azione (spostarsi sulla tabella) prima di abbandonare il modo di edizione
delle tabelle.
SOLUZIONE
La soluzione di ogni causa è:
1. Per definire la funzione “G79” è obbligatorio programmare quale parametro di
ciclo si vuole modificare, come pure il suo nuovo valore.
2. Inserire il numero del parametro da editare o premere [ESC] per abbandonare
questo modo.
   Soluzione di errori
0072 ‘Parametro inesistente’
RILEVAMENTO Durante l’edizione (durante l’esecuzione in programmi trasmessi da DNC).
CAUSA
Programmando in linguaggio ad alto livello, si è editata l’istruzione “ERRORE” e si
è definito il numero di errore che deve mostrare mediante un parametro locale
superiore a 25 o un parametro globale superiore a 299.
SOLUZIONE
I parametri che utilizza il CNC sono:
Locali:
0-25
Globali:
100-299
0073 ‘Intervallo di parametri protetti contro scrittura.'
Non è necessaria spiegazione.
0074 'Variabile non accessibile dal CNC.'
Non è necessaria spiegazione.
0075 ‘Variabile solo di lettura.’
RILEVAMENTO Durante l’edizione (durante l’esecuzione in programmi trasmessi da DNC).
CAUSA
Si è cercato di assegnare un valore a una variabile di solo lettura.
SOLUZIONE
Alle variabili di solo lettura non si può assegnare nessun valore mediante
programmazione. Comunque, il suo valore sì che può essere assegnato a un
parametro.
0076 'Variabile di sola scrittura.'
Non è necessaria spiegazione.
0077 ‘Uscita analogica non disponibile.’
RILEVAMENTO Durante l’edizione (durante l’esecuzione in programmi trasmessi da DNC).
CAUSA
Si è cercato di scrivere in una uscita analogica che sta ad essere utilizzata dal CNC.
SOLUZIONE
È probabile che l’uscita analogica scelta sia utilizzata da qualche asse o mandrino.
Scegliere un’altra uscita analogica fra 1-8.
0078 ‘Programmare canale 0(CNC), 1(PLC) o 2(DNC).’
RILEVAMENTO Durante l’edizione (durante l’esecuzione in programmi trasmessi da DNC).
CAUSA
Programmando in linguaggio ad alto livello, si è programmata l’istruzione “KEYSRC”,
ma non si è definita la provenienza dei tasti.
SOLUZIONE
Quando si programma l’istruzione “KEYSCR”, è obbligatorio programmare il
parametro corrispondente alla provenienza dei tasti:
(KEYSCR=0) : Tastiera del CNC.
(KEYSCR=1) : PLC
(KEYSCR=2) : DNC
Il CNC permette di modificare solo il contenuto di questa variabile se la stessa si trova
a zero.
0079 ‘Programmare il numero di errore da 0 a 9999.’
RILEVAMENTO Durante l’edizione (durante l’esecuzione in programmi trasmessi da DNC).
CAUSA
Programmando in linguaggio ad alto livello, si è editata l’istruzione “ERRORE” ma
non si è definito il numero di errore che deve mostrare.
SOLUZIONE
Ricordare che il formato di programmazione di questa istruzione è:
(ERRORE nº intero, “testo errore”)
Sebbene esiste anche l’opzione di programmare:
(ERRORE nº intero)
(ERRORE “testo errore”)
Modelo ·M·
0080 'Manca operatore.'
Non è necessaria spiegazione.
0081 ‘Espressione errata.’
Ref.1507
RILEVAMENTO Durante l’edizione (durante l’esecuzione in programmi trasmessi da DNC).
CAUSA
Programmando in linguaggio ad alto livello, si è editata una espressione il cui formato
non è quello corretto.
SOLUZIONE
Correggere la sintassi del blocco.
·19·
   Soluzione di errori
0082 ‘Operazione errata.’
RILEVAMENTO Durante l’edizione (durante l’esecuzione in programmi trasmessi da DNC).
CAUSA
Le diverse cause sono:
1. Programmando in linguaggio ad alto livello, l’assegnazione di un valore a un
parametro è incompleta.
2. Programmando in linguaggio ad alto livello, la chiamata a un sottoprogramma è
incompleta.
SOLUZIONE
Correggere (completare) il formato di assegnazione di un valore a un parametro o
di chiamata a un sottoprogramma
0083 ‘Operazione incompleta.’
RILEVAMENTO Durante l’edizione (durante l’esecuzione in programmi trasmessi da DNC).
CAUSA
Le diverse cause sono:
1. Programmando in linguaggio ad alto livello, se è editata l’istruzione “IF” e non si
è programmata la condizione tra parentesi.
2. Programmando in linguaggio ad alto livello, si è editata l’istruzione “DIGIT” e non
si è assegnato nessun valore a nessun parametro editato.
SOLUZIONE
La soluzione di ogni causa è:
1. Ricordare che i formati di programmazione di questa istruzione sono:
(IF (condizione) <azione1>)
(IF (condizione) <azione1> ELSE <azione2>)
Se la condizione è certa, si esegue la <azione1> , nel caso contrario si esegue
la <azione2>.
2. Correggere la sintassi del blocco. Tutti i parametri che si definiscono dentro
l’istruzione “DIGIT” devono avere associato qualche valore.
0084 ‘Si aspetta “=”.’
RILEVAMENTO Durante l’edizione (durante l’esecuzione in programmi trasmessi da DNC).
CAUSA
Programmando in linguaggio ad alto livello, si è inserito un simbolo o dato che non
corrisponde alla sintassi del blocco.
SOLUZIONE
Inserire il simbolo “=” nel posto corrispondente.
0085 ‘Si attende “)”.’
RILEVAMENTO Durante l’edizione (durante l’esecuzione in programmi trasmessi da DNC).
CAUSA
Programmando in linguaggio ad alto livello, si è inserito un simbolo o dato che non
corrisponde alla sintassi del blocco.
SOLUZIONE
Inserire il simbolo “)” nel posto corrispondente.
0086 ‘Si attende “(”.’
RILEVAMENTO Durante l’edizione (durante l’esecuzione in programmi trasmessi da DNC).
CAUSA
Programmando in linguaggio ad alto livello, si è inserito un simbolo o dato che non
corrisponde alla sintassi del blocco.
SOLUZIONE
Inserire il simbolo “(” nel posto corrispondente.
0087 ‘Si attende “(”.’
Modelo ·M·
Ref.1507
RILEVAMENTO Durante l’edizione (durante l’esecuzione in programmi trasmessi da DNC).
CAUSA
Le diverse cause sono:
1. Programmando in linguaggio ad alto livello si è inserito un simbolo o dato che non
corrisponde alla sintassi del blocco.
2. Programmando in linguaggio ad alto livello si è programmata una istruzione in
codice ISO.
3. Programmando in linguaggio ad alto livello, si è assegnata una operazione a un
parametro locale superiore a 25 o un parametro globale superiore a 299.
SOLUZIONE
La soluzione di ogni causa è:
1. Inserire il simbolo “,” nel posto corrispondente.
2. In un blocco non possono esserci simultaneamente istruzioni in linguaggio ad alto
livello e codice ISO.
3. I parametri che utilizza il CNC sono:
Locali:
0-25.
Globali:
100-299.
Non si possono utilizzare in operazioni altri parametri che non sono in questo
intervallo.
·20·
   Soluzione di errori
0088 'Limite di operazioni superato.'
Non è necessaria spiegazione.
0089 ‘Logaritmo di numero negativo o zero.’
RILEVAMENTO Durante l’edizione o esecuzione (durante l’esecuzione in programmi trasmessi da
DNC).
CAUSA
Si è programmata una operazione la cui esecuzione implica calcolare il logaritmo di
un numero negativo oppure zero.
SOLUZIONE
Si possono calcolare solo logaritmi di numeri superiori a zero. Se si sta lavorando
con parametri, è possibile che nello storico del programma, questo parametro abbia
acquisito un valore negativo o zero. Controllare che il parametro non giunga
all’operazione con tale valore.
0090 ‘Raggio di numero negativo.’
RILEVAMENTO Durante l’edizione o esecuzione (durante l’esecuzione in programmi trasmessi da
DNC).
CAUSA
Si è programmata un’operazione la cui esecuzione implica calcolare la radice di un
numero negativo.
SOLUZIONE
Si possono calcolare solo radici di numeri superiori o uguali a zero. Se si sta lavorando
con parametri, è probabile che nello storico del programma, questo parametro abbia
acquisito un valore negativo. Controllare che il parametro non giunga all’operazione
con tale valore.
0091 ‘Divisione per zero.’
RILEVAMENTO Durante l’edizione o esecuzione (durante l’esecuzione in programmi trasmessi da
DNC).
CAUSA
Si è programmata un’operazione la cui esecuzione implica una divisione per zero.
SOLUZIONE
Si possono realizzare divisioni solo con numeri diversi da zero. Se si sta lavorando
con parametri, è probabile che nello storico del programma, questo parametro abbia
acquisito valore zero. Controllare che il parametro non giunga all’operazione con tale
valore.
0092 ‘Base zero con esponente non positivo.’
RILEVAMENTO Durante l’edizione o esecuzione (durante l’esecuzione in programmi trasmessi da
DNC).
CAUSA
Si è programmata un’operazione la cui esecuzione implica elevare a zero un
esponente negativo (o zero).
SOLUZIONE
Solo si può elevare il numero zero a esponenti positivi superiori a zero. Se si sta
lavorando con parametri, è probabile che nello storico del programma, i parametri
abbiano acquisito i valori citati. Controllare che i parametri non giungano
all’operazione con tali valori.
0093 ‘Base negativa con esponente non intero.’
RILEVAMENTO Durante l’edizione o esecuzione (durante l’esecuzione in programmi trasmessi da
DNC).
CAUSA
Si è programmata un’operazione la cui esecuzione implica elevare un numero
negativo a un esponente non intero.
SOLUZIONE
Solo si possono elevare numeri negativi a esponenti interi. Se si sta lavorando con
parametri, è probabile che nello storico del programma, i parametri abbiano acquisito
i valori citati. Controllare che i parametri non giungano all’operazione con tali valori.
0094 ‘Intervallo SIN/COS superato.’
RILEVAMENTO Durante l’edizione o esecuzione (durante l’esecuzione in programmi trasmessi da
DNC).
CAUSA
Si è programmata un’operazione la cui esecuzione implica calcolare l’arcoseno o
arcocoseno di un numero che non è compreso tra ±1.
SOLUZIONE
Solo si può calcolare l’ arcoseno (ASIN) o l’ arcocoseno (ACOS) di numeri che siano
compresi tra ±1. Se si sta lavorando con parametri, è probabile che nello storico del
programma, i parametri abbiano acquisito un valore fuori dei valori citati. Controllare
che il parametro non giunga all’operazione con tale valore.
Modelo ·M·
Ref.1507
·21·
   Soluzione di errori
0095 ‘Programmare numero di fila.’
RILEVAMENTO Durante l’edizione (durante l’esecuzione in programmi trasmessi da DNC).
CAUSA
Durante l’edizione di un programma di personalizzazione, si è definita una finestra
mediante la sentenza ODW e non si è programmata la posizione verticale che occupa
sullo schermo.
SOLUZIONE
La posizione verticale che occupa una finestra sullo schermo viene definita in file (025).
0096 ‘Programmare il numero di colonna.’
RILEVAMENTO Durante l’edizione (durante l’esecuzione in programmi trasmessi da DNC).
CAUSA
Durante l’edizione di un programma di personalizzazione, si è definita una finestra
mediante il comando ODW e non si è programmata la posizione orizzontale che
occupa sullo schermo.
SOLUZIONE
La posizione orizzontale che occupa una finestra sullo schermo viene definita in
colonne (0-79).
0097 ‘Programmare un altro softkey.’
RILEVAMENTO Durante l’edizione (durante l’esecuzione in programmi trasmessi da DNC).
CAUSA
Durante l’edizione di un programma di personalizzazione, non si è rispettato il
formato di programmazione della sentenza “SK”.
SOLUZIONE
Correggere la sintassi del blocco. Il formato di programmazione è:
(SK1=(testo 1), SK2=(testo 2)…)
Se si introduce il carattere “,” dopo un (testo), il CNC aspetta il nome di un’altro
softkey.
0098 ‘Programmare softkeys da 1 a 7.’
RILEVAMENTO Durante l’esecuzione nel canale di utente.
CAUSA
Dentro la sintassi del blocco si è programmato un softkey che non sta dentro
l’intervallo 1 a 7.
SOLUZIONE
Si possono programmare softkeys solo dentro l’intervallo 1 a 7.
0099 ‘Programmare un’altra finestra.’
RILEVAMENTO Durante l’edizione (durante l’esecuzione in programmi trasmessi da DNC).
CAUSA
Durante l’edizione di un programma di personalizzazione, non si è rispettato il
formato di programmazione della sentenza “DW”.
SOLUZIONE
Correggere la sintassi del blocco. Il formato di programmazione è:
(DW1=(assegnazione), DW2=(assegnazione)…)
Se si introduce il carattere “,” dopo una assegnazione, il CNC aspetta il nome di
un’altra finestra.
0100 ‘Programmare le finestre da 0 a 25.´
RILEVAMENTO Durante l’esecuzione nel canale di utente.
CAUSA
Dentro la sintassi del blocco si è programmata una finestra che non sta dentro
l’intervallo 0 a 25.
SOLUZIONE
Si possono programmare finestre solo dentro l’intervallo 0 a 25.
0101 ‘Programmare le righe da 0 a 20.’
RILEVAMENTO Durante l’esecuzione nel canale di utente.
CAUSA
All'interno della sintassi del blocco si è programmata una fila che non sta dentro
l’intervallo 0 a 20.
SOLUZIONE
Si possono programmare file solo dentro l’intervallo 0 a 20.
Modelo ·M·
Ref.1507
·22·
0102 ‘Programmare le colonne da 0 a 79.’
RILEVAMENTO Durante l’esecuzione nel canale di utente.
CAUSA
Dentro la sintassi del blocco si è programmata una colonna che non c’è dentro
l’intervallo 0 a 79.
SOLUZIONE
Si possono programmare colonne solo dentro l’intervallo 0 a 79.
   Soluzione di errori
0103 ‘Programmare le pagine da 0 a 255.’
RILEVAMENTO Durante l’esecuzione nel canale di utente.
CAUSA
Dentro la sintassi del blocco si è programmata una pagina che non c’è dentro
l’intervallo 0 a 255.
SOLUZIONE
Si possono programmare pagine solo dentro l’intervallo 0 a 255.
0104 ‘Programmare INPUT.’
RILEVAMENTO Durante l’edizione (durante l’esecuzione in programmi trasmessi da DNC).
CAUSA
Programmando in linguaggio ad alto livello, si è editata si è editata la sentenza “IB”,
ma senza associarle un “INPUT”.
SOLUZIONE
Ricordare che i formati di programmazione di questa istruzione sono:
(IB (espressione) = INPUT “testo”, formato)
(IB (espressione) = INPUT “testo”)
0105 ‘Programmare ingressi da 0 a 25.’
RILEVAMENTO Durante l’esecuzione nel canale di utente.
CAUSA
Dentro la sintassi del blocco si è programmato un ingresso che non sta dentro
l’intervallo 0 a 25.
SOLUZIONE
Si possono programmare ingressi solo dentro l’intervallo 0 a 25.
0106 ‘Programmare formato numerico.’
RILEVAMENTO Durante l’edizione (durante l’esecuzione in programmi trasmessi da DNC).
CAUSA
Programmando in linguaggio ad alto livello, si è editato la sentenza “IB” con formato
non numerico.
SOLUZIONE
Ricordare che il formato di programmazione di questa istruzione è:
(IB (espressione) = INPUT “testo”, formato)
Dove “formato” deve essere un numero con segno e come massimo 6 cifre intere e
5 decimali.
Se si inserisce il carattere “,” dopo il testo, il CNC aspetta il formato.
0107 ‘Non programmare in formato superiore a 6.5.’
RILEVAMENTO Durante l’esecuzione nel canale di utente.
CAUSA
Programmando in linguaggio ad alto livello, si è editato una sentenza “IB” con un
formato che ha più di 6 cifre intere o più di 5 cifre decimali.
SOLUZIONE
Ricordare che il formato di programmazione di questa istruzione è:
(IB (espressione) = INPUT “testo”, formato)
Dove “formato” deve essere un numero con segno e come massimo 6 cifre intere e
5 decimali.
0108 ‘Comando eseguibile solo nell’area utente.’
RILEVAMENTO Durante l’esecuzione.
CAUSA
Si è cercato di eseguire un blocco che contiene informazione solo eseguibile dal
canale dell’utente.
SOLUZIONE
Vi sono espressioni specifiche per i programmi di personalizzazione che possono
eseguirsi solo nel programma dell’utente.
0109 ‘C. utente: non programmare aiuti geometrici, compensazione o cicli.’
RILEVAMENTO Durante l’esecuzione nel canale di utente.
CAUSA
Si è cercato di eseguire un blocco che contiene aiuti geometrici, compensazione di
raggio/lunghezza o cicli fissi di lavorazione.
SOLUZIONE
Nel programma di personalizzazione non si possono programmare:
Aiuti geometrici nè spostamenti.
Compensazione di raggio o lunghezza.
Cicli fissi.
0110 ‘Non si ammettono parametri locali.’
Modelo ·M·
Ref.1507
RILEVAMENTO Durante l’edizione (durante l’esecuzione in programmi trasmessi da DNC).
CAUSA
Alcune funzioni ammettono la programmazione solo con parametri globali.
SOLUZIONE
I parametri globali sono quelli inclusi nell'intervallo 100-299.
·23·
   Soluzione di errori
0111 ‘Blocco non eseguibile con altro programma in esecuzione.’
RILEVAMENTO Durante l’esecuzione in modo MDI.
CAUSA
Si è cercato di eseguire una istruzione di personalizzazione dal modo MDI, mentre
si sta eseguendo il programma del canale di utente.
SOLUZIONE
Le istruzioni di personalizzazione si possono eseguire solo dal canale di utente.
0112 ‘WBUF eseguibile solo con ingresso di utente in edizione.’
RILEVAMENTO Durante l’esecuzione o esecuzione in canale di utente.
CAUSA
Si è cercato di eseguire l’istruzione “WBUF”.
SOLUZIONE
L’istruzione “WBUF” non è eseguibile. Si può utilizzare solo nella fase di edizione,
dall’ingresso dell’utente.
0113 ‘Limiti della tabella superati.’
RILEVAMENTO Durante l’edizione delle tabelle.
CAUSA
Le diverse cause sono:
1. Nella tabella dei correttori di utensili, si è cercato di definire un correttore con
numero superiore a quelli permessi dal costruttore.
2. Nella tabella dei parametri, si è cercato di definire un parametro che non esiste.
SOLUZIONE
Il numero di correttore deve essere minore del massimo permesso dal produttore.
0114 ‘Correttore: D3 R L I K.’
RILEVAMENTO Durante l’edizione delle tabelle.
CAUSA
Nella tabella dei correttori di utensili, non si è rispettato l’ordine di edizione dei
parametri.
SOLUZIONE
Immettere i parametri della tabella nell’ordine corretto.
0115 ‘Utensile: T4 D3 F3 N5 R5(.2).’
RILEVAMENTO Durante l’edizione delle tabelle.
CAUSA
Nella tabella degli utensili non si è rispettato l’ordine di edizione dei parametri.
SOLUZIONE
Immettere i parametri della tabella nell’ordine corretto.
0116 ‘Origine: G54-59 G159N(1-20) assi(1-7).’
RILEVAMENTO Durante l’edizione delle tabelle.
CAUSA
Nella tabella di origini, non si è scelta quale origine (G54-G59) o G159N(1-20) si
definirà.
SOLUZIONE
Immettere i parametri della tabella nell’ordine corretto. Per compilare la tabella delle
origini, prima scegliere quale origine si definirà (G54-G59) o G159N(1-20) e dopo la
posizione dell’origine in ogni asse.
0117 ‘Funzione M: M4 S4 bits(8).’
RILEVAMENTO Durante l’edizione delle tabelle.
CAUSA
Nella tabella delle funzioni «M», non si è rispettato l’ordine di edizione dei parametri.
SOLUZIONE
Editare la tabella secondo il formato:
M1234 (sottoprogramma associato) (bits di personalizzazione)
0118 ‘G51 [A] E’
Modelo ·M·
RILEVAMENTO Durante l’esecuzione (durante l’esecuzione in programmi trasmessi da DNC).
CAUSA
Nella funzione «Look-Ahead (G51)» non si è programmato il parametro
corrispondente all’errore di contorno permesso.
SOLUZIONE
In questo tipo di lavorazione è obbligatoria la programmazione di:
E: Errore di periferico permesso.
Gli altri parametri sono opzionali. I parametri si devono editare nell’ordine indicato
nel messaggio di errore.
0119 ‘Vite: Coordinata-errore.’
Ref.1507
·24·
RILEVAMENTO Durante l’edizione delle tabelle.
CAUSA
Nelle tabelle di compensazione della vite, non si è rispettato l’ordine di edizione dei
parametri.
SOLUZIONE
Immettere i parametri della tabella nell’ordine corretto.
P123 (posizione dell’asse da compensare) (errore della vite in questo punto)
   Soluzione di errori
0120 ‘Asse errato.’
RILEVAMENTO Durante l’edizione delle tabelle.
CAUSA
Nelle tabelle di compensazione della vite, si è cercato di editare un asse differente
da quello a cui corrisponde a detta tabella.
SOLUZIONE
Ogni asse ha una tabella propria per la compensazione della vite. Nella tabella di ogni
asse possono apparire solo posizioni corrispondenti a tale asse.
0121 ‘Programmare P3 = valore.’
RILEVAMENTO Durante l’edizione delle tabelle.
CAUSA
Nella tabella dei parametri macchina, non si è rispettato il formato di edizione.
SOLUZIONE
Immettere i parametri della tabella nell’ordine corretto.
P123 = (valore del parametro)
0122 ‘Magazzino: P(1-255) = T(1-9999).’
RILEVAMENTO Durante l’edizione delle tabelle.
CAUSA
Nella tabella del magazzino degli utensili, non si è rispettato il formato di edizione
o non si è programmato qualche dato.
SOLUZIONE
Immettere i parametri della tabella nell’ordine corretto.
0123 ‘Non esiste l’utensile T0.’
RILEVAMENTO Durante l’edizione delle tabelle.
CAUSA
Nella tabella degli utensili, si è cercato di editare un utensile con numero T0.
SOLUZIONE
Non si può editare un utensili con numero T0. Il primo utensile deve essere T1.
0124 ‘Non esiste il correttore D0.’
RILEVAMENTO Durante l’edizione delle tabelle.
CAUSA
Nella tabella di correttori di utensile, si è cercato di editare un correttore di utensile
con numero D0.
SOLUZIONE
Non si può editare un correttore di utensile con numero D0. Il primo correttore deve
essere D1.
0125 ‘Impossibile modificare l’utensile attivo o il seguente.’
RILEVAMENTO Durante l’esecuzione.
CAUSA
Nella tabella del magazzino di utensili si è cercato di cambiare l’utensile attivo o il
seguente.
SOLUZIONE
Durante l’esecuzione non si può cambiare l’utensile attivo o il seguente.
0126 ‘Utensile non definito.’
RILEVAMENTO Durante l’edizione delle tabelle.
CAUSA
Nella tabella del magazzino degli utensili, si è cercato di assegnare a una posizione
del magazzino, un utensile che non è definito nel magazzino degli utensili.
SOLUZIONE
Definire l’utensile nella tabella degli utensili.
0127 ‘Il magazzino non è RANDOM.’
RILEVAMENTO Durante l’edizione delle tabelle.
CAUSA
Non si dispone di magazzino RANDOM e nella tabella del magazzino degli utensili,
il numero di utensile non coincide con il numero della posizione nel magazzino.
SOLUZIONE
Quando il magazzino degli utensili non è RANDOM, il numero di utensile deve essere
uguale al numero di posizione nel magazzino.
0128 ‘La posizione di un utensile speciale è fissa.’
RILEVAMENTO Durante l’edizione delle tabelle.
CAUSA
Nella tabella del magazzino degli utensili, si è cercato di collocare un utensile in una
posizione del magazzino riservata a un utensile speciale.
SOLUZIONE
Quando un utensile speciale occupa più di una posizione nel magazzino, hanno una
loro posizione riservata nel magazzino. In questa posizione non si potrà collocare
nessun altro utensile.
Modelo ·M·
Ref.1507
·25·
   Soluzione di errori
0129 ‘Esiste solo utensile successivo in centri di lavorazione.’
RILEVAMENTO Durante l’esecuzione.
CAUSA
Si è programmato un cambio di utensile con M06 e la macchina non è un centro di
lavorazione. (non c’è utensile seguente in attesa).
SOLUZIONE
Quando la macchina non è un centro di lavorazione, il cambio si realizza
automaticamente programmando il numero di utensile «T».
0130 ‘Scrivere 0/1.’
RILEVAMENTO Durante l’edizione dei parametri della tabella di parametri macchina.
CAUSA
Si è cercato di assegnare un valore non valido a un parametro.
SOLUZIONE
Il parametro ammette solo i valori 0 oppure 1.
0131 ‘Scrivere +/-.’
RILEVAMENTO Durante l’edizione dei parametri della tabella di parametri macchina.
CAUSA
Si è cercato di assegnare un valore non valido a un parametro.
SOLUZIONE
Il parametro ammette solo i valori + o -.
0132 ‘Scrivere YES/NO.’
RILEVAMENTO Durante l’edizione dei parametri della tabella di parametri macchina.
CAUSA
Si è cercato di assegnare un valore non valido a un parametro.
SOLUZIONE
Il parametro ammette solo i valori YES o NO.
0133 ‘Scrivere ON/OFF.’
RILEVAMENTO Durante l’edizione dei parametri della tabella di parametri macchina.
CAUSA
Si è cercato di assegnare un valore non valido a un parametro.
SOLUZIONE
Il parametro ammette solo i valori ON o OFF.
0134 'Valori fra 0-2.'
0135 'Valori fra 0-3.'
0136 'Valori fra 0-4.'
0137 'Valori fra 0-9.'
0138 'Valori fra 0-29.'
0139 'Valori fra 0-100.'
0140 'Valori fra 0-255.'
0141 'Valori fra 0-9999.'
0142 'Valori fra 0-32767.'
0143 'Valori fra +/-32767.'
0144 'Valori fra 0-65535.'
RILEVAMENTO Durante l’edizione dei parametri della tabella di parametri macchina.
CAUSA
Le diverse cause sono:
1. Si è cercato di assegnare un valore non valido a un parametro.
2. Durante l'esecuzione, quando nel programma è stata fatta una chiamata a un
sottoprogramma (MCALL, PCALL) con un valore superiore a quello consentito.
0145 ‘Formato +/- 5.5.’
RILEVAMENTO Durante l’edizione dei parametri della tabella di parametri macchina.
CAUSA
Si è cercato di assegnare un valore non valido a un parametro.
SOLUZIONE
Il parametro ammette solo valori con il formato ±5.5.
0146 'Parola inesistente.'
Modelo ·M·
Non è necessaria spiegazione.
0147 ‘Formato numerico superato.’
Ref.1507
·26·
RILEVAMENTO Durante l’edizione (durante l’esecuzione in programmi trasmessi da DNC).
CAUSA
Si è assegnato a un dato o parametro un valore superiore al formato stabilito.
SOLUZIONE
Correggere la sintassi del blocco. Nella maggior parte dei casi, il formato numerico
corretto sarà 5.4 (5 cifre intere e 4 decimali).
   Soluzione di errori
0148 ‘Testo troppo lungo.’
RILEVAMENTO Durante l’edizione (durante l’esecuzione in programmi trasmessi da DNC).
CAUSA
Programmando in linguaggio ad alto livello, si è assegnato alle istruzioni “ERRORE”
o “MSG” un testo con più di 59 caratteri.
SOLUZIONE
Correggere la sintassi del blocco. Alle istruzioni “ERRORE” e “MSG” non si possono
assegnare testi con più di 59 caratteri.
0149 ‘Messaggio incorretto.’
RILEVAMENTO Durante l’edizione (durante l’esecuzione in programmi trasmessi da DNC).
CAUSA
Programmando in linguaggio ad alto livello, nelle istruzioni “ERRORE” o “MSG” si è
editato incorrettamente il testo che portano associato.
SOLUZIONE
Correggere la sintassi del blocco. Il formato di programmazione è:
(MSG “messaggio”)
(ERRORE numero, “messaggio”)
Il messaggio deve stare fra virgolette.
0150 ‘Numero incorretto di bits.’
RILEVAMENTO Durante l’edizione delle tabelle.
CAUSA
Le diverse cause sono:
1. Nella tabella di funzioni «M», nel paragrafo corrispondente ai bits di
personalizzazione:
Non si inserisce un numero di 8 bits.
Il numero non è formato da 0 e 1.
2. Nella tabella dei parametri macchina, si è cercato di assegnare un valore di bits
non valido a un parametro.
SOLUZIONE
La soluzione di ogni causa è:
1. I bits di personalizzazione devono formare un numero di 8 digiti composti da 0 e 1.
2. Il parametro ammette solo numeri da 8 o 16 bits.
0151 'Non si ammettono valori negativi.'
Non è necessaria spiegazione.
0152 ‘Programmazione parametrica erronea.’
RILEVAMENTO Durante l’esecuzione.
CAUSA
Il parametro ha un valore incompatibile con la funzione a cui è stato assegnato.
SOLUZIONE
Nello storico del programma, è possibile che questo parametro abbia preso un valore
equivocato. Correggere il programma affinché tale parametro non giunga alla
funzione con questo valore.
0153 'Non si ammette formato decimale.'
Non è necessaria spiegazione.
0154 ‘Memoria insufficiente.’
RILEVAMENTO Durante l’esecuzione.
CAUSA
Il CNC non dispone di memoria sufficiente per realizzare i calcoli interni delle
traiettorie.
SOLUZIONE
A volte questo errore si risolve variando le condizioni di taglio.
0155 'Guida non disponibile.'
Non è necessaria spiegazione.
0156 ‘Non programmare G33, G95 o M19 S senza mandrino con encoder.’
RILEVAMENTO Durante l’edizione (durante l’esecuzione in programmi trasmessi da DNC).
CAUSA
Si è programmata una delle funzioni “G33”, “G95” o “M19 S” e non si dispone di
encoder nel mandrino.
SOLUZIONE
Se non si dispone di mandrino con encoder, non si possono programmare le funzioni
“M19 S”, “G33” o “G95”. Se si dispone di mandrino con encoder, il parametro
macchina del mandrino “NPULSES (P13)” indica il numero di impulsi per giro del
encoder.
Modelo ·M·
Ref.1507
·27·
   Soluzione di errori
0157 ‘Non è ammesso G79 se non c’é nessun ciclo fisso attivo.’
RILEVAMENTO Durante l’esecuzione.
CAUSA
Si è cercato di eseguire la funzione «Modificazione di parametri di un ciclo fisso
(G79)» ma non c’è nessun ciclo fisso attivo.
SOLUZIONE
La funzione “G79” modifica i valori di un ciclo fisso, pertanto, deve avere un ciclo fisso
attivo e la funzione “G79” deve essere programmata nella zona di influenza di questo
ciclo fisso.
0158 ‘É obbligatorio programmare l’utensile T con G67 e G68.’
RILEVAMENTO Durante l’edizione (durante l’esecuzione in programmi trasmessi da DNC).
CAUSA
Nel «Ciclo fisso di tasca con isole (G66)», non si è definito con quale utensile si
effettuerà la sgrossatura “G67” (tasche 2D/3D), semifinitura “G67” (tasca 3D) o
finitura “G68” (tasca 2D/3D).
SOLUZIONE
Nel ciclo fisso di tasca con isole, è obbligatorio programmare con quale utensile si
effettuerà la sgrossatura “G67” (tasche 2D/3D), semifinitura “G67” (tasca 3D) e
finitura “G68” (tasca 2D/3D).
0159 ‘Limite di programmazione in pollici superato.’
RILEVAMENTO Durante l’esecuzione.
CAUSA
Si è cercato di eseguire in pollici un programma editato in millimetri.
SOLUZIONE
Immettere all’inizio del programma la funzione «Programmazione in pollici (G70)»
o «Programmazione in millimetri (G71)».
0160 'Non si ammette G79 durante l'esecuzione del ciclo fisso.'
Non è necessaria spiegazione.
0161 ‘Non è ammesso G67-G68 senza programmare prima G66’
RILEVAMENTO Durante l’esecuzione.
CAUSA
Si sono definite le operazioni di sgrossatura “G67” (tasche 2D/3D), semifinitura “G67”
(tasca 3D) o finitura “G68” (tasca 2D/3D) senza programmare previamente la
chiamata al «Ciclo fisso di tasca con isole (G66)».
SOLUZIONE
Lavorando con tasca con isole, prima di programmare le operazioni di sgrossatura
“G67” (tasche 2D/3D), semifinitura “G67” (tasca 3D) o finitura “G68” (tasca 2D/3D),
è necessario programmare la chiamata al «Ciclo fisso di tasca con isole (G66)».
0162 ‘Raggio negativo non ammesso in coordinate assolute.’
RILEVAMENTO Durante l’esecuzione.
CAUSA
Lavorando in coordinate polari assolute, si è programmato uno spostamento con
raggio negativo.
SOLUZIONE
Programmando in coordinate polari assolute non si permette la programmazione di
raggi negativi.
0163 ‘L’asse programmato non è il longitudinale.’
RILEVAMENTO Durante l’esecuzione.
CAUSA
Si è cercato di modificare le coordinate del punto dove si vuole eseguire il ciclo fisso,
mediante la funzione «Modificazione di parametri del ciclo fisso (G79)».
SOLUZIONE
Mediante la funzione “G79” si possono variare i parametri che definiscono un ciclo
fisso, eccetto le coordinate del punto dove si vuole eseguire. Per cambiare le
coordinate del punto, programmare solo le nuove coordinate.
0164 ‘Nome di password incorretto.’
Modelo ·M·
RILEVAMENTO Durante l’assegnazione di protezioni.
CAUSA
Si è premuto [ENTER] prima di scegliere il tipo di codice a cui si vuole assegnare una
password.
SOLUZIONE
Scegliere mediante i softkeys il tipo di codice a cui si vuole assegnare una password.
0165 ‘Password: utilizzare lettere (maiuscole o minuscole) o cifre.’
Ref.1507
RILEVAMENTO Durante l’assegnazione di protezioni.
CAUSA
Si è inserito un carattere non valido nella password.
SOLUZIONE
La password può essere formata solo con lettere (maiuscole o minuscole) o cifre.
·28·
   Soluzione di errori
0166 ‘Non è ammesso più di un asse HIRTH per blocco.’
RILEVAMENTO Durante l’edizione (durante l’esecuzione in programmi trasmessi da DNC).
CAUSA
Si è programmato uno spostamento che implica spostare simultaneamente due assi
HIRTH.
SOLUZIONE
Il CNC non ammette spostamenti in quelli dove intervengono simultaneamente più
di un asse HIRTH. I diversi spostamenti degli assi HIRTH devono realizzarsi uno alla
volta.
0167 ‘Asse rot. posizione.: Valore assoluto (G90) tra 0-359.9999.’
RILEVAMENTO Durante l’esecuzione.
CAUSA
Si è programmato uno spostamento in un asse definito come rotativo di
posizionamento. Lo spostamento si è programmato in coordinate assolute (G90) e
la quota finale di spostamento non c’è dentro l’intervallo 0-359.9999.
SOLUZIONE
Assi rotativi di posizionamento: In coordinate assolute solo si ammettono
spostamenti dentro l’intervallo 0-359.9999.
0168 ‘Asse rotativo: valore assoluto (G90) fra +/-359.9999.’
RILEVAMENTO Durante l’esecuzione.
CAUSA
Si è programmato uno spostamento in un asse definito come rotativo. Lo
spostamento si è programmato in coordinate assolute (G90) e la quota finale di
spostamento non c’è dentro l’intervallo 0-359.9999.
SOLUZIONE
Assi rotativi: In coordinate assolute solo si ammettono spostamenti dentro l’intervallo
0-359.9999.
0169 ‘Non è ammesso programmare sottoprogrammi modali.’
RILEVAMENTO Durante l’esecuzione in modo MDI.
CAUSA
Si è cercato di chiamare un sottoprogramma modale (MCALL).
SOLUZIONE
Non si possono eseguire sottoprogrammi modali (MCALL) dalla opzione di menu
“Esecuzione MDI”.
0170 'Programmare simboli 0-255 in posizioni 0-639, 0-335.'
Non è necessaria spiegazione.
0171 ‘Finestra non predefinita.’
RILEVAMENTO Durante l’esecuzione o esecuzione in canale di utente.
CAUSA
Si è cercato di scrivere in una finestra (DW) che non è stata previamente definita
(ODW).
SOLUZIONE
Non si può scrivere in una finestra che non sia stata definita. Controllare che la
finestra in cui si cerca di scrivere (DW) sia stata previamente definita.
0172 ‘Programma non accessibile’
RILEVAMENTO Durante l’esecuzione.
CAUSA
Si è cercato di eseguire un programma che non è eseguibile.
SOLUZIONE
È possibile che il programma sia protetto contro l’esecuzione. Per sapere se un
programma è eseguibile, controllare nella colonna degli attributi se appare il carattere
«X». Se questo carattere non c’è, il programma non si potrà eseguire.
0173 'Non è consentita la programmazione angolo-angolo.'
Non è necessaria spiegazione.
0174 ‘Interpolazione elicoidale non ammessa.’
RILEVAMENTO Durante l’esecuzione.
CAUSA
Si è cercato di eseguire una interpolazione elicoidale essendo attiva la funzione
«LOOK-AHEAD (G51)».
SOLUZIONE
Non si possono realizzare interpolazioni elicoidali essendo attiva la funzione «LOOKAHEAD (G51)».
0175 ‘Ingressi analogici: ANAI(1-8) = +/-5 Volts.’
Modelo ·M·
Ref.1507
RILEVAMENTO Durante l’esecuzione.
CAUSA
Un ingresso analogico ha preso un valore che non c’è dentro l’intervallo ±5 volt.
SOLUZIONE
Gli ingressi analogici possono prendere valore solo fra ±5 volt.
·29·
   Soluzione di errori
0176 ‘Uscite analogiche: ANAO(1-8) = +/-10 Volts.’
RILEVAMENTO Durante l’esecuzione.
CAUSA
Si è assegnata a una uscita analogica un valore che non c’è dentro l’intervallo ±10
volt.
SOLUZIONE
Le uscite analogiche possono prendere valore solo fra ±10 volt.
0177 'Un asse gantry non può far parte del piano attivo.'
Non è necessaria spiegazione.
0178 ‘Non si ammette G96 se il mandrino non è in continuo’
RILEVAMENTO Durante l’esecuzione.
CAUSA
Si è programmata la funzione “G96” e il mandrino non è controllato in velocità o non
si dispone di encoder.
SOLUZIONE
Per lavorare con la funzione “G96” è necessario che il mandrino sia controllato in
velocità (SPDLTYPE(P0)=0) e bisogna disporre di encoder nel mandrino
(NPULSES(P13) diverso da zero).
0179 'Non programmare più di quattro assi simultaneamente.'
Non è necessaria spiegazione.
0180 ‘Programmare DNC1/2/E, HD o CARD A (opzionale).’
RILEVAMENTO Durante l’edizione o esecuzione.
CAUSA
Programmando in linguaggio ad alto livello, nelle istruzioni “OPEN” e “EXEC”, si è
cercato di programmare qualche parametro diverso da DNC1/2, HD o CARD A o si
è assegnato un valore diverso da 1, 2 o E al parametro DNC.
SOLUZIONE
Verificare la sintassi del blocco.
0181 ‘Programmare A (aggiungere) o D (cancellare).’
RILEVAMENTO Durante l’edizione (durante l’esecuzione in programmi trasmessi da DNC).
CAUSA
Non si è programmato il parametro A/D dentro le istruzioni “OPEN”.
SOLUZIONE
Verificare la sintassi del blocco. Il formato di programmazione è:
(OPEN P.........,A/D,… )
Dove:
A
Aggiunge blocchi nuovi dopo gli esistenti.
D
Cancella il programma esistente e lo apre come nuovo.
0182 ‘Opzione non disponibile.’
RILEVAMENTO Durante l’edizione (durante l’esecuzione in programmi trasmessi da DNC).
CAUSA
Si è definita una funzione «G» che non c’è dentro le opzioni di software.
0183 ‘Ciclo inesistente.’
RILEVAMENTO Durante l’edizione (durante l’esecuzione in programmi trasmessi da DNC).
CAUSA
Dentro l’istruzione “DIGIT”, si è definito un ciclo di digitalizzazione che non è
disponibile.
SOLUZIONE
L’istruzione “DIGIT” ammette solo 2 tipi di ciclo di digitalizzazione:
(DIGIT 1,…) : Ciclo di digitalizzazione in griglia.
(DIGIT 2,…) : Ciclo di digitalizzazione in arco.
0184 ‘T con sottoprogramma: Programmare solo T e D.'
Non è necessaria spiegazione.
Modelo ·M·
Ref.1507
·30·
0185 ‘Correttore inesistente.’
RILEVAMENTO Durante l’edizione (durante l’esecuzione in programmi trasmessi da DNC).
CAUSA
All'interno della sintassi del blocco si sta realizzando una chiamata a un correttore
di utensile più grande di quelli permessi dal produttore.
SOLUZIONE
Programmare un numero di correttore di utensile più piccolo.
   Soluzione di errori
0188 ‘Funzione non permessa dal PLC.’
RILEVAMENTO Durante l’esecuzione.
CAUSA
Dal canale del PLC si è cercato di eseguire, mediante l’istruzione “CNCEX” una
funzione compatibile con il canale di esecuzione del PLC.
SOLUZIONE
Una lista delle funzioni e istruzioni permesse nel canale di esecuzione del PLC è
disponibile nel “Manuale di Installazione” (Capitolo 11.1.2).
0189 ‘Non esiste utensile motorizzato.’
Non è necessaria spiegazione.
0190 ‘Programmazione non consentita nel modo copiatura.’
RILEVAMENTO Durante l’esecuzione.
CAUSA
Dentro l’insieme dei blocchi che definiscono i «Cicli di copiatura e digitalizzazione
(TRACE)», c’è un blocco che contiene una funzione «G» che non può far parte della
definizione del profilo.
SOLUZIONE
Le funzioni «G» disponibili nella definizione dei profili sono:
G00
G01
G02
G03
G06
G08
G09
G36
G39
G53
G70
G71
G90
G91
G93
0191 ‘Non programmare assi di copiatura.’
RILEVAMENTO Durante l’esecuzione.
CAUSA
Si è cercato di spostare un asse definito come asse di copiatura mediante la funzione
“G23”.
SOLUZIONE
Gli assi di copiatura sono controllati dal CNC. Per disattivare gli assi di copiatura,
usare la funzione “G25”.
0192 ‘Piano e asse longitudinale attivi incorretti.’
RILEVAMENTO Durante l’esecuzione.
CAUSA
Programmando in linguaggio ad alto livello, si è cercato di eseguire un ciclo di
tastatura, mediante la sentenza “PROBE” e l’asse longitudinale è incluso nel piano
attivo.
SOLUZIONE
I cicli fissi di tastatura “PROBE” si eseguono negli assi X, Y, Z, essendo il piano di
lavoro formato da due di questi assi. L’altro asse, che deve essere perpendicolare
a detto piano, dovrà selezionarsi con asse longitudinale.
0193 ‘Non si è programmato G23.’
RILEVAMENTO Durante l’esecuzione.
CAUSA
Si è attivata la digitalizzazione “G24” o si è programmato un contorno di copiatura
“G27”, ma previamente non si è attivata la copiatura “G23”.
SOLUZIONE
Per realizzare una digitalizzazione o per lavorare con un contorno, bisogna attivare
previamente la copiatura.
0194 ‘Riposizionamento non permesso.’
RILEVAMENTO Durante l’esecuzione.
CAUSA
Non si possono riposizionare gli assi mediante la sentenza “REPOS” perché il
sottoprogrammi non è stato attivato mediante un ingresso di interruzione.
SOLUZIONE
Per poter eseguire la sentenza “REPOS”, si deve previamente aver attivato mediante
un ingresso di interruzione.
0195 ‘Assi X, Y o Z accoppiati o sincronizzati.’
RILEVAMENTO Durante l’esecuzione.
CAUSA
Programmando in linguaggio ad alto livello, si è cercato di eseguire un ciclo di
tastatura mediante la sentenza “PROBE” e uno degli assi X Y o Z si trova accoppiato
o sincronizzato.
SOLUZIONE
Per eseguire la sentenza “PROBE”¨, gli assi X, Y, Z non devono essere accoppiati
nè sincronizzati. Per disunire gli assi programmare “G78”.
0196 ‘Devono esistere gli assi X, Y e Z.’
Modelo ·M·
Ref.1507
RILEVAMENTO Durante l’edizione (durante l’esecuzione in programmi trasmessi da DNC).
CAUSA
Programmando in linguaggio ad alto livello, si è cercato di editare la sentenza
"PROBE" e non esiste nessun asse X, Y o Z.
SOLUZIONE
Per poter lavorare con la sentenza “PROBE”, è necessario aver definito gli assi X, Y, Z.
·31·
   Soluzione di errori
0198 ‘Deflessione fuori intervallo.’
RILEVAMENTO Durante l’esecuzione.
CAUSA
Nel ciclo di copiatura “G23” si è definita una deflessione nominale del tastatore più
grande di quella permessa mediante parametro macchina.
SOLUZIONE
Programmare una deflessione nominale del tastatore più piccolo.
0199 ‘Preselezione assi rotativi: valore fra 0-359.9999.’
RILEVAMENTO Durante la preselezione delle quote.
CAUSA
Si è cercato di realizzare una preselezione di quote in un asse rotativo e il valore della
preselezione non sta dentro l’intervallo 0-359.9999.
SOLUZIONE
Il valore della preselezione di quote in un asse rotativo deve stare dentro l’intervallo
0-359.9999.
0200 ‘Programmare: G52 asse +/-5.5’
RILEVAMENTO Durante l’edizione (durante l’esecuzione in programmi trasmessi da DNC).
CAUSA
Programmando la funzione «Spostamento contro arresto (G52)» non si è
programmato che asse si vuole spostare o si sono programmati vari assi.
SOLUZIONE
Nella programmazione della funzione “G52”, è obbligatorio programmare che asse
si vuole spostare. Si può programmare solo un asse ogni volta.
0201 'Non programmare più di un asse di posizionamento in G01.'
Non è necessaria spiegazione.
0202 ‘Programmare G27 solo in copiatura del profilo.’
RILEVAMENTO Durante l’esecuzione.
CAUSA
Si è definito un contorno (G27) e la funzione di copiatura non è bidimensionale nè
tridimensionale.
SOLUZIONE
La funzione «Definizione del contorno di copiatura (G27)» è necessaria definirla solo
quando si realizzano copiature (o digitalizzazioni) bidimensionali e tridimensionali.
0203 'Non si ammettono G23-G27 in ISPEZIONE.'
Non è necessaria spiegazione.
0204 ‘Modo di copiatura incorretto.’
RILEVAMENTO Durante l’esecuzione.
CAUSA
Durante l’esecuzione di una copiatura manuale “G23”, si è cercato di spostare
mediante i tasti di JOG o volantini un asse selezionato come inseguitore.
SOLUZIONE
Eseguendo una copiatura manuale, gli assi selezionati come inseguitori, si muovono
manualmente. Il resto degli assi si possono spostare con i tasti di JOG o con volantini.
0205 ‘Modo di digitalizzazione incorretto.’
RILEVAMENTO Durante l’esecuzione.
CAUSA
Si è definita una digitalizzazione punto a punto e non si sta in modo manuale (si sta
in simulazione o esecuzione).
SOLUZIONE
Per eseguire una digitalizzazione punto a punto, si deve stare in modo manuale.
0206 'Valori fra 0-6.'
RILEVAMENTO Durante l’edizione dei parametri della tabella di parametri macchina.
CAUSA
Si è cercato di assegnare un valore non valido a un parametro.
SOLUZIONE
Il parametro ammette valori solo fra 0 e 6.
Modelo ·M·
Ref.1507
·32·
   Soluzione di errori
0207 ‘Tabella completa.’
RILEVAMENTO Durante l’edizione delle tabelle.
CAUSA
Nelle tabelle di funzioni «M», utensili o correttori, si è cercato di definire più dati di
quelli permessi dal fabbricante mediante i parametri macchina. Quando si carica una
tavola via DNC, il CNC non cancella la tabella anteriore, sostituisce i valori esistenti
e copia i nuovi dati nelle posizioni libere della tabella.
SOLUZIONE
Il numero massimo dei dati che si possono definire viene limitato dai parametri
macchina:
Numero massimo di funzioni «M»
NMISCFUN(P29).
Numero massimo di Utensili
NTOOL(P23).
Numero massimo di correttori
NTOFFSET(P27).
Numero massimo di posizioni nel magazzino. NPOCKET(P25).
Se si vuole caricare una nuova tabella (via DNC), si consiglia cancellare la tabella
anteriore.
0208 ‘Programmare A da 0 a 255.’
RILEVAMENTO Durante l’esecuzione.
CAUSA
Nella funzione «LOOK-AHEAD (G51)» si è programmato il parametro “A”
(Percentuale di accelerazione da utilizzare) con un valore più grande di 255.
SOLUZIONE
Il parametro “A” è opzionale, ma se si programma, deve avere un valore fra 0 e 255.
0209 ‘Annidamento dei programmi non permesso.’
RILEVAMENTO Durante l’esecuzione.
CAUSA
Da un programma in esecuzione si è cercato di eseguire un altro programma
mediante l’istruzione “EXEC”, che contiene anche una istruzione “EXEC”.
SOLUZIONE
Dal programma che si esegue mediante la sentenza di programma “EXEC” non si
può realizzare una chiamata a un altro programma.
0210 ‘Compensazione non ammessa.’
RILEVAMENTO Durante l’edizione (durante l’esecuzione in programmi trasmessi da DNC).
CAUSA
Si è cercato di attivare o disattivare la compensazione di raggio (G41, G42, G40) in
un blocco che contiene uno spostamento non lineare.
SOLUZIONE
La compensazione di raggio si deve attivare/ disattivare in uno spostamento lineare
(G00, G01).
0211 ‘Non programmare un nuova traslazione senza cancellare la precedente.’
RILEVAMENTO Durante l’esecuzione.
CAUSA
Mediante la funzione «Definizione del piano inclinato (G49)», si è cercato di definire
un piano inclinato, stando già uno previamente definito.
SOLUZIONE
Per definire un nuovo piano inclinato, bisogna previamente annullare quello definito
anteriormente. Per annullare un piano inclinato, programmare “G49” senza
parametri.
0212 ‘Programmazione non permessa con G48-G49 attive.’
RILEVAMENTO Durante l’esecuzione.
CAUSA
Programmando in linguaggio ad alto livello, si è cercato di eseguire un ciclo di
tastatura mediante la sentenza “PROBE”, essendo attive le funzioni “G48” o “G49”.
SOLUZIONE
I cicli di digitalizzazione “PROBE” sono eseguiti sugli assi X, Y, Z. Pertanto, per poter
eseguirli non possono essere attive le funzioni “G48” e “G49”.
0213 ‘G28, G29, G77 o G78 non sono ammessi senza secondo mandrino.’
RILEVAMENTO Durante l’edizione (durante l’esecuzione in programmi trasmessi da DNC).
CAUSA
Si è cercato di selezionare il mandrino di lavoro mediante “G28/G29” o di
sincronizzare i mandrini mediante “G77/G78“, ma la macchina dispone di un solo
mandrino di lavoro.
SOLUZIONE
Se la macchina dispone solo di un mandrino di lavoro, non si potranno programmare
le funzioni “G28, G29, G77 y G78”.
Modelo ·M·
Ref.1507
·33·
   Soluzione di errori
0214 ‘Funzione G non permessa nella selezione profilo.’
RILEVAMENTO Durante il ricupero di un profilo.
CAUSA
Dentro l'insieme dei blocchi scelti per la ricuperazione di un profilo, c’è un blocco che
contiene una funzione «G» che non può formar parte della definizione del profilo.
SOLUZIONE
Le funzioni «G» disponibili nella definizione di un profilo sono:
G00
G01
G02
G03
G06
G08
G09
G36
G37
G38
G39
G90
G91
G93
0215 ‘Funzione G non permessa dopo punto iniziale di profilo’
RILEVAMENTO Durante il ricupero di un profilo.
CAUSA
Dentro l'insieme dei blocchi scelti per la ricuperazione di un profilo e dopo il punto
iniziale di un profilo, c’è un blocco che contiene una funzione «G» che non può far
parte della definizione del profilo.
SOLUZIONE
Le funzioni «G» disponibili nella definizione di un profilo sono:
G00
G01
G02
G03
G06
G08
G09
G36
G37
G38
G39
G90
G91
G93
0216 ‘Assegnazione non parametriche dopo punto iniziale di profilo.’
RILEVAMENTO Durante il ricupero di un profilo.
CAUSA
Dentro l'insieme di blocchi scelti per il ricupero del profilo e dopo il punto iniziale di
un profilo, si è programmato in linguaggio ad alto livello una assegnazione che non
è parametrica (a parametro locale o globale).
SOLUZIONE
Le uniche istruzioni in linguaggio ad alto livello che si possono editare sono
assegnazioni a parametri locali (P0 a P25) e globali (P100 a P299).
0217 ‘Programmazione non permessa dopo punto iniziale di profilo.’
RILEVAMENTO Durante il ricupero di un profilo.
CAUSA
Dentro l'insieme dei blocchi scelti per il ricupero del profilo e dopo il punto iniziale di
un profilo, c’è un blocco in linguaggio ad alto livello che non è una assegnazione.
SOLUZIONE
Le uniche istruzioni in linguaggio ad alto livello che si possono editare sono
assegnazioni a parametri locali (P0 a P25) e globali (P100 a P299).
0218 ‘Programmato asse non permesso dopo punto iniziale di profilo’
RILEVAMENTO Durante il ricupero di un profilo.
CAUSA
Dentro l'insieme dei blocchi scelti per il ricupero di un profilo, si è definita una
posizione in un asse che non forma parte del piano attivo. È probabile che si sia
definita una quota di superficie dopo il punto iniziale di un profilo.
SOLUZIONE
La quota di superficie dei profili si definisce solo nel blocco iniziale del primo profilo,
il corrispondente al punto iniziale del profilo esterno.
0219 ‘Punto iniziale mal programmato nella selezione profilo’
RILEVAMENTO Durante la selezione di un profilo.
CAUSA
Il punto iniziale del profilo è mal programmato. Non è stata definita una delle due
coordinate che definiscono la sua posizione.
SOLUZIONE
Il punto iniziale di un profilo deve essere definito nei due assi che formano il piano
attivo.
0220 ‘Assi non validi'
Modelo ·M·
RILEVAMENTO Durante l’edizione (durante l’esecuzione in programmi trasmessi da DNC).
CAUSA
Gli assi che sono stati definito non sono validi per G46.
SOLUZIONE
Verificare i seguenti punti:
• P.m.g. ANGAXNA (P171) e p.m.g. ORTAXNA (P172) sono diversi da 0.
• Gli assi definiti esistono e sono lineari.
0226 ‘Non si può programmare l’utensile con G48 attiva’
Ref.1507
·34·
RILEVAMENTO Durante l’esecuzione.
CAUSA
Si è programmato un cambio di utensile stando la funzione «Trasformazione TCP
(G48)» attiva.
SOLUZIONE
Non è possibile realizzare un cambio di utensile stando attiva la trasformazione TCP.
Per realizzare un cambio di utensile, bisogna annullare prima la trasformazione TCP.
   Soluzione di errori
0227 ‘Programmare Q fra +/-359.9999.’
RILEVAMENTO Durante l’edizione (durante l’esecuzione in programmi trasmessi da DNC).
CAUSA
Nella funzione «Filettatura elettronica (G33)» si è programmato l’angolo di ingresso
“Q” con un valore fuori limiti ±359.9999.
SOLUZIONE
Programmare un angolo di ingresso dentro l’intervallo +/-359.9999.
0228 ‘Non programmare Q con parametro M19TYPE=0.’
RILEVAMENTO Durante l’edizione (durante l’esecuzione in programmi trasmessi da DNC).
CAUSA
Nella funzione «Filettatura elettronica (G33)» si è programmato un angolo di ingresso
“Q”, ma il tipo di arresto orientato del mandrino disponibili non permette di realizzare
tale operazione.
SOLUZIONE
Per definire un angolo di ingresso, si deve definire il parametro macchina della
mandrino M19TYPE(P43)=1.
0229 ‘Programmare X massimo’
0230 ‘Programmare Y minimo’
0231 ‘Programmare Y massimo’
0232 ‘Programmare Z minimo’
0233 ‘Programmare Z massimo’
RILEVAMENTO Durante l’edizione (durante l’esecuzione in programmi trasmessi da DNC).
CAUSA
Programmando in linguaggio ad alto livello, dentro l’istruzione “DGWZ” non si è
programmato il limite indicato (o si è definito con un dato che non ha valore numerico).
SOLUZIONE
Verificare la sintassi del blocco.
0234 ‘Limiti grafici erronei’
RILEVAMENTO Durante l’esecuzione.
CAUSA
Alcuni dei limiti inferiori definiti mediante l’istruzione “DGWZ” è più grande del suo
corrispondente limite superiore.
SOLUZIONE
Programmare i limiti superiori della zona grafica da visualizzare più grandi dei limiti
inferiori.
0235 'Non programmare asse in controllo tangenziale'
Non è necessaria spiegazione.
0236 'Non programmare asse longitudinale o asse del piano attivo'
Non è necessaria spiegazione.
0237 ‘Programmare valore fra +/-359.9999.’
RILEVAMENTO Durante l’esecuzione.
CAUSA
È stato programmato un decalaggio di fase (G30) superiore al massimo consentito.
Ad esempio G30 D380.
SOLUZIONE
Il decalaggio di fase deve essere fra ±359.9999.
0238 ‘Non programmare G30 senza sincronizzare in velocità i mandrini’
RILEVAMENTO Durante l’esecuzione.
CAUSA
Si è cercato di sincronizzare i mandrini in decalaggio di fase «G30» senza
sincronizzarli prima in velocità.
SOLUZIONE
Sincronizzare prima i mandrini in velocità mediante G77S.
0239 ‘Non sincronizzare i mandrini con asse C attivo’
RILEVAMENTO Durante l’esecuzione.
CAUSA
Si è cercato di sincronizzare i mandrini e l'asse C non è attivo.
SOLUZIONE
Attivare prima l'asse C.
Modelo ·M·
0240 ‘Non attivare asse C con i mandrini sincronizzati’
RILEVAMENTO Durante l’esecuzione.
CAUSA
Si è cercato di attivare l'asse C con i mandrini sincronizzati.
SOLUZIONE
Annullare prima la sincronizzazione dei mandrini (G78 S).
Ref.1507
·35·
   Soluzione di errori
0241 ‘Non programmare G77 S, G78 S senza mandrino con encoder’
RILEVAMENTO Durante l’esecuzione.
CAUSA
Si è cercato di sincronizzare i mandrini (G77 S o G78 S) e uno di essi non ha encoder
o retroazione Sercos.
SOLUZIONE
Entrambi i mandrini devono avere encoder o retroazione Sercos.
0242 ‘Non sincronizzare mandrini con M19TYPE=0’
RILEVAMENTO Durante l’esecuzione.
CAUSA
Si è cercato di sincronizzare i mandrini (G77 S o G78 S) e uno di essi ha il parametro
M19TYPE=0.
SOLUZIONE
Entrambi i mandrini devono avere il parametro M19TYPE=1.
0243 'Valori fra 0-15.'
0244 ‘Valori fra 0.00% - 100.00%.’
0245 ‘Valori fra -100.00% - 100.00%.’
Non è necessaria spiegazione.
0246 ‘Non è ammesso programmare velocità F negativa o 0.'
RILEVAMENTO Durante l’edizione (durante l’esecuzione in programmi trasmessi da DNC).
CAUSA
Se il p.m.g. FEEDTYPE (P170) ha un valore diverso da ·0·, non è consentito di
programmare F0.
SOLUZIONE
Le soluzioni possibili sono:
• Definire il p.m.g. FEEDTYPE (P170) con valore ·0·.
In questo caso i blocchi di spostamento, si eseguono al massimo avanzamento
consentito.
• Programmare una F diversa da ·0·.
0247 'Valori fra 0-8.'
Non è necessaria spiegazione.
Modelo ·M·
Ref.1507
·36·
   Soluzione di errori
ERRORI DI PREPARAZIONE ED ESECUZIONE
1000 ‘Non si dispone di informazioni sufficienti sulla traiettoria.’
RILEVAMENTO Durante l’esecuzione.
CAUSA
Nel programma vi sono troppi blocchi di seguito, senza informazione sulla traiettoria
per poter realizzare la compensazione di raggio, arrotondamento, smussatura,
avvicinamenti e uscite tangenziali.
SOLUZIONE
Per poter realizzare queste operazioni, il CNC ha bisogno di conoscere con anticipo
la traiettoria da percorrere, quindi, non ci possono essere più di 48 blocchi di seguito
senza informazione sulla traiettoria da percorrere.
1001 ‘Cambio del piano in arrotondamento/smussatura.’
RILEVAMENTO Durante l’esecuzione.
CAUSA
Si è programmato un cambio di piano nella traiettoria seguente alla definizione di un
«Arrotondamento controllato di spigoli (G36)» o «Smussatura (G39)».
SOLUZIONE
Non si può cambiare di piano durante l’esecuzione di un arrotondamento o
smussatura. La traiettoria seguente alla definizione di un arrotondamento o
smussatura, deve stare nello stesso piano dell’arrotondamento o smussatura.
1002 ‘Raggio di arrotondamento troppo grande.’
RILEVAMENTO Durante l’esecuzione.
CAUSA
Nella funzione «Arrotondamento di spigoli (G36)» si è programmato un raggio di
arrotondamento superiore a una delle traiettorie nelle quali sta definito.
SOLUZIONE
Il raggio di arrotondamento deve essere più piccolo delle traiettorie che lo
definiscono.
1003 ‘Arrotondamento nel blocco finale.’
RILEVAMENTO Durante l’esecuzione.
CAUSA
Si è definito un «Arrotondamento di spigoli (G36)» o «Smussatura (G39)» nell’ultima
traiettoria del programma o quando il CNC non trova informazione della traiettoria
seguente alla definizione dell’arrotondamento o smussatura.
SOLUZIONE
Un arrotondamento o smussatura deve stare definito fra due traiettorie.
1004 ‘Uscita tangenziale mal programmata’
RILEVAMENTO Durante l’esecuzione.
CAUSA
Lo spostamento seguente alla definizione di una uscita tangenziale (G38) è una
traiettoria circolare.
SOLUZIONE
Lo spostamento seguente alla definizione di una uscita tangenziale deve essere una
traiettoria retta.
1005 ‘Smussatura mal programmata.’
RILEVAMENTO Durante l’esecuzione.
CAUSA
Lo spostamento seguente alla definizione di una «Smussatura (G39)» è una
traiettoria circolare.
SOLUZIONE
Lo spostamento seguente alla definizione di una smussatura deve essere una
traiettoria retta.
1006 ‘Valore della smussatura troppo grande.’
RILEVAMENTO Durante l’esecuzione.
CAUSA
Nella funzione «Smussatura (G39)» si è programmata una dimensione di
smussatura superiore a una delle traiettorie in cui sta definita.
SOLUZIONE
La dimensione della smussatura deve essere più piccola delle traiettorie che la
definiscono.
Modelo ·M·
Ref.1507
·37·
   Soluzione di errori
1007 ‘G8 mal definita.'
RILEVAMENTO Durante l’esecuzione.
CAUSA
Le diverse cause sono:
1. Quando si è programmata una circonferenza completa mediante la funzione
«Circonferenza tangente alla traiettoria anteriore (G08)»
2. Quando la traiettoria tangente termina in un punto della traiettoria anteriore o
nella sua prolungazione (in linea retta).
3. Lavorando con il ciclo fisso di tasche con isole, quando si programma la funzione
“G08” nel blocco seguente alla definizione di inizio del profilo (G00).
SOLUZIONE
La soluzione di ogni causa è:
1. La funzione “G08” non permette la programmazione di circonferenze complete.
2. La traiettoria non può terminare in un punto della traiettoria anteriore o nella sua
prolungazione (in linea retta).
3. Il CNC non dispone di informazione sulla traiettoria anteriore e non può eseguire
un arco tangente.
1008 ‘Non esistono informazioni sulla traiettoria precedente’
RILEVAMENTO Durante l’esecuzione.
CAUSA
Si è programmata mediante la funzione “G08” una circonferenza tangente alla
traiettoria precedente, ma non c’è informazione sulla traiettoria precedente.
SOLUZIONE
Per realizzare una traiettoria tangente alla traiettoria precedente, ci deve stare una
informazione sulla traiettoria precedente e deve stare nei 48 blocchi precedenti alla
traiettoria tangente.
1009 ‘Non esistono informazioni per arco tangente nella tasca con isole.’
RILEVAMENTO Durante l’esecuzione.
CAUSA
Dentro l’insieme dei blocchi che definiscono il profilo di una tasca con isole, si è
programmato un arco tangente, ma manca qualche dato da definire o non c’è
informazione sufficiente sulla traiettoria precedente.
SOLUZIONE
Verificare i dati della definizione del profilo.
1010 ‘Piano errato nella traiettoria tangente.’
RILEVAMENTO Durante l’esecuzione.
CAUSA
Si è programmato un cambio di piano tra la definizione della funzione «Traiettoria
circolare tangente alla traiettoria anteriore (G08)» e la traiettoria precedente.
SOLUZIONE
Fra le due traiettorie non si può realizzare nessun cambio di piano.
1011 ‘Spostamento JOG fuori limiti.’
RILEVAMENTO Durante l’esecuzione.
CAUSA
Dopo aver definito un piano inclinato, l’utensile resta posizionato in un punto fuori dei
limiti di lavoro e mediante JOG si cerca di spostare un asse che non posiziona
l’utensile dentro l’area che definisce i limiti di lavoro.
SOLUZIONE
Spostare mediante JOG l’asse che permetta posizionare l’utensile dentro dei limiti
di lavoro.
1012 ‘Non si può programmare G48 con G43 attiva’
RILEVAMENTO Durante l’esecuzione.
CAUSA
Si è cercato di attivare la trasformazione TCP (G48) stando la compensazione di
lunghezza (G43) attiva.
SOLUZIONE
Per attivare la trasformazione TCP (G48), la compensazione di lunghezza deve
essere disattivata, dato che il TCP implica compensazione di lunghezza specifica.
Modelo ·M·
Ref.1507
1013 ‘Non si può programmare G43 con G48 attiva’
RILEVAMENTO Durante l’esecuzione.
CAUSA
Si è cercato di attivare la compensazione di lunghezza (G43) stando la
trasformazione TCP (G48) attiva.
SOLUZIONE
Stando la trasformazione TCP (G48) attiva, non si può attivare la compensazione di
lunghezza (G43), dato che il TCP implica compensazione di lunghezza specifica.
1014 'Non è ammesso programmare G49 se è già attiva'
Non è necessaria spiegazione.
·38·
   Soluzione di errori
1015 ‘Utensile non definito nella tabella utensili’
RILEVAMENTO Durante l’esecuzione.
CAUSA
Si è definito un cambio di utensile e il nuovo utensile non è definito nella tabella degli
utensili.
SOLUZIONE
Definire il nuovo utensile nella tabella degli utensili.
1016 ‘L’utensile non esiste in magazzino’
RILEVAMENTO Durante l’esecuzione.
CAUSA
Si è definito un cambio di utensile e il nuovo utensile non è definito in nessuna
posizione, nella tabella del magazzino degli utensili.
SOLUZIONE
Definire il nuovo utensile nella tabella del magazzino degli utensili.
1017 ‘Nessun posto nel magazzino'
RILEVAMENTO Durante l’esecuzione.
CAUSA
Si è definito un cambio di utensile e non c’è posto nel magazzino per collocare
l’utensile che attualmente si trova sul mandrino.
SOLUZIONE
È probabile che il nuovo utensile sia stato definito nella tabella come utensile speciale
e con più di una posizione nel magazzino In questo caso, il posto è fisso per tale
utensile e non potrà essere occupato da un altro. Per evitare questo errore, è
conveniente lasciare un posto libero nel magazzino utensili.
1018 ‘Cambio utensile programmato senza M06’
RILEVAMENTO Durante l’esecuzione.
CAUSA
Dopo aver cercato un utensile e prima di realizzare la seguente ricerca, non si è
programmato M06.
SOLUZIONE
Questo errore si dà quando si dispone di un centro di lavorazione (parametro
macchina generale TOFFM06(P28)=YES) che dispone di scambiatore di utensili
ciclico (parametro macchina generale CYCATC(P61)=YES). In questo caso dopo
aver cercato un utensile e prima di cercare il seguente, è necessario realizzare il
cambio di utensile mediante M06.
1019 ‘Non esiste utensile della stessa famiglia per sostituzione.’
RILEVAMENTO Durante l’esecuzione.
CAUSA
La vita reale dell’utensile richiesto supera la vita nominale. Il CNC ha cercato di
sostituire l'utensile con un altro della stessa famiglia e non ha trovato nessuno.
SOLUZIONE
Sostituire l’utensile o definire un altro utensile della stessa famiglia.
1020 ‘Non usare alto livello per il cambio utensile o successivo’
RILEVAMENTO Durante l’esecuzione.
CAUSA
Programmando in linguaggio ad alto livello, mediante la variabile “TMZT”, si è cercato
di assegnare l’utensile attivo o il seguente, a un posto nel magazzino.
SOLUZIONE
Per cambiare l’utensile attivo o seguente, usare la funzione «T». Mediante la variabile
“TMZT” non si può spostare l’utensile attivo o seguente, nel magazzino.
1021 ‘Non si è programmato correttore nel ciclo fisso.’
RILEVAMENTO Durante l’esecuzione.
CAUSA
Si è programmato il ciclo fisso di tastatura “PROBE” corrispondente alla calibratura
dell’utensile e non c’è selezionato nessun correttore di utensile.
SOLUZIONE
Per eseguire il «Ciclo fisso di calibratura dell’utensile (PROBE)» deve essere
selezionato il correttore di utensile dove si va a conservare l’informazione del ciclo
di tastatura.
1022 'Raggio dell'utensile mal programmato'
Modelo ·M·
Non è necessaria spiegazione.
1023 ‘G67. Raggio dell'utensile troppo grande.’
RILEVAMENTO Durante l’esecuzione.
CAUSA
Nel «Ciclo fisso di tasca con isole (G66)», si è selezionato un utensile di raggio troppo
grande per l’operazione di sgrossatura “G67” (tasca 2D). Non entra l’utensile in
nessun punto della tasca.
SOLUZIONE
Selezionare un utensile di raggio più piccolo.
Ref.1507
·39·
   Soluzione di errori
1024 ‘G68. Raggio dell'utensile troppo grande.’
RILEVAMENTO Durante l’esecuzione.
CAUSA
Nel «Ciclo fisso di tasca con isole (G66)», si è selezionato un utensile di raggio troppo
grande per l’operazione di finitura “G68” (tasca 2D).. In qualche punto della
lavorazione, la distanza tra il profilo esterno e il profilo di una isola è più piccola del
diametro dell’utensile.
SOLUZIONE
Selezionare un utensile di raggio più piccolo.
1025 ‘Utensile programmato senza raggio’
RILEVAMENTO Durante l’esecuzione.
CAUSA
Nel «Ciclo fisso di tasca con isole (G66)», si è programmata un’operazione
(G67/G68) con un utensile con raggio zero.
SOLUZIONE
Correggere nella tabella di utensili la definizione dell’utensile o selezionare un altro
utensile per questa operazione.
1026 ‘Passo programmato superiore al diametro dell’utensile’
RILEVAMENTO Durante l’esecuzione.
CAUSA
Nel «Ciclo fisso di tasca rettangolare (G87)», nel «Ciclo fisso di tasca circolare
(G88)» o in qualche operazione del «Ciclo fisso di tasca con isole (G66)», si è
programmato il parametro “C” con un valore più grande del diametro dell’utensile con
cui si realizzerà l'operazione.
SOLUZIONE
Correggere la sintassi del blocco. Il passo di lavorazione “C” deve essere più piccolo
o uguale al diametro dell’utensile.
1027 ‘Non si può programmare l’utensile con G48 attiva’
RILEVAMENTO Durante l’esecuzione.
CAUSA
Si è programmato un cambio di utensile stando la funzione «Trasformazione TCP
(G48)» attiva.
SOLUZIONE
Non è possibile realizzare un cambio di utensile stando attiva la trasformazione TCP.
Per realizzare un cambio di utensile, bisogna annullare prima la trasformazione TCP.
1028 ‘Non commutare né discommutare assi con G23, G48 o G49 attive’
RILEVAMENTO Durante l’esecuzione.
CAUSA
Si è cercato di commutare o discommutare (G28/G29) un asse con le funzioni “G23”,
“G48” o “G49” attive.
SOLUZIONE
Non si può commutare nè discommutare gli assi con le funzioni “G23”, “G48”, “G49”
attive.
1029 ‘Non commutare assi già commutati.’
RILEVAMENTO Durante l’esecuzione.
CAUSA
Si è cercato di commutare (G28) un asse che già si trova commutato a un altro.
SOLUZIONE
Un asse commutato a un altro non si può commutare direttamente a un terzo.
Previamente bisogna togliergli la commutazione (G29 asse).
1030 ‘Non si chiede la M del cambio di gamma automatico’
RILEVAMENTO Durante l’esecuzione.
CAUSA
Si dispone di cambio automatico di gamma e in un blocco si programmano 7 funzioni
«M» e la funzione «S» che suppone il cambio di gamma. In questo caso il CNC non
può includere la «M» del cambio automatico in questo blocco.
SOLUZIONE
Programmare qualche funzione «M» o la funzione «S» in un blocco a parte.
1031 ‘Non è ammesso sottoprogramma con il cambio di gamma automatico.’
Modelo ·M·
Ref.1507
·40·
RILEVAMENTO Durante l’esecuzione.
CAUSA
In macchine che dispongono di cambio di gamma automatico, quando si programma
una velocità di giro «S» che implica cambio di gamma e la funzione «M» del cambio
di gamma automatico ha associato un sottoprogramma.
SOLUZIONE
Quando si dispone di cambio automatico, le funzioni «M» corrispondenti al cambio
di gamma non può avere un sottoprogramma associato.
   Soluzione di errori
1032 ‘Gamma del mandrino non definita in M19.’
RILEVAMENTO Durante l’esecuzione.
CAUSA
Si è programmato “M19” e non è attiva nessuna delle funzioni di cambio di gamma
“M41”, “M42”, “M43” nè “M44”.
SOLUZIONE
Dopo l’accensione il CNC non assume nessuna gamma, quindi, se la funzione del
cambio di gamma non si genera automaticamente (parametro del mandrino
AUTOGEAR(P6)=NO), bisogna programmare le funzioni ausiliarie di cambio di
gamma (“M41”, “M42”, “M43” o “M44”).
1033 ‘Cambio di gamma incorretto.’
RILEVAMENTO Durante l’esecuzione.
CAUSA
Le diverse cause sono:
1. Quando si cerca di realizzare un cambio di gamma e i parametri macchina delle
gamme (MAXGEAR1, MAXGEAR2, MAXGEAR3 o MAXGEAR4) sono mal
definiti. Non si sono utilizzate tutte le gamme ed alle gamme non utilizzate si è
assegnata velocità massima zero.
2. Quando si è programmato un cambio di gamma (“M41”, “M42”, “M43” o “M44”)
e il PLC non ha risposto con il segnale di gamma attiva corrispondente (GEAR1,
GEAR2, GEAR3 o GEAR4).
SOLUZIONE
La soluzione di ogni causa è:
1. Quando non si utilizzano le quattro gamme, devono usarsi quelle inferiori,
iniziando da “MAXGEAR1” e alle gamme che non si usano bisogna assegnarle
lo stesso valore di quella superiore utilizzate.
2. Controllare il programma del PLC.
1034 ‘Si è programmata S senza la gamma attiva.’
RILEVAMENTO Durante l’esecuzione.
CAUSA
Si è cercato di mettere in funzionamento il mandrino e non c’è selezionata nessuna
gamma.
SOLUZIONE
Dopo l’accensione il CNC non assume nessuna gamma, quindi, quando si
programma una velocità di giro e il cambio di gamma non si genera automaticamente
(parametro del mandrino AUTOGEAR(P6)=NO), bisogna programmare le funzioni
ausiliarie di cambio di gamma (“M41”, “M42”, “M43” o “M44”).
1035 ‘S programmata troppo grande’
RILEVAMENTO Durante l’esecuzione.
CAUSA
Si è programmata una “S” superiore al massimo valore permesso dall’ultima gamma
attiva.
SOLUZIONE
Programmare una velocità di giro “S” minore.
1036 ‘S non programmata in G95 o filettatura’
RILEVAMENTO Durante l’esecuzione.
CAUSA
Si è programmata la funzione «Avanzamento in millimetri (pollici) per giro (G95)» o
la funzione «Filettatura elettronica (G33)» e non c’è una velocità di giro selezionata.
SOLUZIONE
Per lavorare con l’avanzamento in millimetri per giro (G95) o per realizzare una
filettatura elettronica (G33) è necessario avere una velocità di giro “S” programmata.
1038 ‘Il mandrino non è orientato’
RILEVAMENTO Durante l’esecuzione.
CAUSA
Si desidera eseguire il ciclo di filettatura senza avere orientato prima il mandrino attivo
(principale o secondario).
1040 ‘Ciclo fisso inesistente’
RILEVAMENTO Durante l’esecuzione in modo MDI.
CAUSA
Dopo aver interrotto un programma durante l’esecuzione di un ciclo fisso (G8x) e
posteriormente realizzare un cambio di piano, si cerca di eseguire un ciclo fisso
(G8x).
SOLUZIONE
Non interrompere il programma durante l’esecuzione di un ciclo fisso.
Modelo ·M·
Ref.1507
·41·
   Soluzione di errori
1041 ‘Non programmato il parametro obbligatorio dal ciclo fisso’
RILEVAMENTO Durante l’esecuzione.
CAUSA
Le diverse cause sono:
1. Nel «Ciclo fisso di tasca con isole» non si è programmato qualche parametro.
TASCHE 2D:
• Nell’operazione di sgrossatura “G67”, non si è programmato qualche
parametro “I”, “R”.
• Non c’è operazione di sgrossatura e nell’operazione di finitura “G68” non si è
programmato qualche parametro “I”, “R”.
TASCHE 3D:
• Nell’operazione di sgrossatura “G67”, non si è programmato qualche
parametro “I”, “R”.
• Non c’è operazione di sgrossatura e nell’operazione di semifinitura “G67” non
si è programmato qualche parametro “I”, “R”.
• Non c’è operazione di sgrossatura nè semifinitura e nell’operazione di finitura
“G68” non si è programmato qualche parametro “I”, “R”.
• Nell’operazione di finitura “G68”, non si è programmato il parametro “B”.
2. Nel ciclo fisso di digitalizzazione non si è programmato qualche parametro.
SOLUZIONE
Correggere la definizione di parametri.
Tasca con isole (operazione di finitura).
Nel ciclo fisso di tasca con isole è obbligatoria la programmazione dei
parametri “I” e “R” nell’operazione di sgrossatura. Se non c’è operazione di
sgrossatura, si devono definire nell’operazione di finitura (2D) o in quella di
semifinitura (3D). Se non c’è semifinitura (3D), si devono definire
nell’operazione di finitura. Nella tasca 3D, è obbligatorio definire il parametro
“B” nell’operazione di finitura.
Cicli di digitalizzazione.
Verificare la sintassi del blocco. I formati di programmazione sono:
(DIGIT 1,X,Y,Z,I,J,K,B,C,D,F)
(DIGIT 2,X,Y,Z,I,J,K,A,B,C,F)
1042 ‘Valore di parametro non valido nel ciclo fisso’
RILEVAMENTO Durante l’esecuzione.
CAUSA
Le diverse cause sono:
1. Nel «Ciclo fisso di tasca con isole», quando nell’operazione di finitura “G68” si
è definito un parametro con un valore non valido. È probabile che si sia assegnato
un valore negativo (o zero) a un parametro che solo ammette valori positivi.
2. Nel «Ciclo fisso di tasca con isole», quando nell’operazione di foratura (G69) si
è definito il parametro “B”, “C” o “H” con valore zero.
3. Dentro i cicli fissi di tasca rettangolare (G87) o circolare (G88), si è definito il
parametro “C” o una dimensione della tasca, con valore zero.
4. Nel «Ciclo fisso di foratura profonda con passo variabile (G69)», si è definito il
parametro “C” con valore zero.
5. Nel ciclo fisso di digitalizzazione, si è assegnato un valore incorretto a qualche
parametro. È probabile che si sia assegnato un valore negativo (o zero) a un
parametro che solo ammette valori positivi.
SOLUZIONE
Correggere la definizione di parametri:
Tasca con isole (operazione di finitura).
Parametro “Q” Ammette solo i valori 0, 1 o 2.
Parametro “B”
Ammette solo valori diversi da zero.
Parametro “J”
Deve essere più piccolo del raggio dell’utensile con cui si
realizzerà l'operazione.
Modelo ·M·
Ref.1507
·42·
Digitalizzazione IN GRIGLIA.
Parametro “B”
Ammette solo valori positivi superiori a zero.
Parametro “C”
Ammette solo valori positivi diversi da 0.
Parametro “D”
Ammette solo i valori 0 o 1.
Digitalizzazione ad ARCO.
Parametro “J” e “C”
Parametro “K”, “A” e “B”
Ammette solo valori positivi superiori a zero.
Ammette solo valori positivi.
   Soluzione di errori
1043 ‘Profilo di profondità non valido nella tasca con isole.’
RILEVAMENTO Durante l’esecuzione.
CAUSA
Nel «Ciclo fisso di tasca con isole» (3D):
• I profili di profondità dei due tratti di uno stesso contorno (semplice o composto)
si incrociano.
• Non si può realizzare la finitura di un contorno con l’utensile programmato
(traiettoria sferica con utensile non sferico).
SOLUZIONE
I profili di profondità dei tratti di uno stesso profilo non si possono incrociare. Inoltre,
il profilo di profondità deve essere definito subito dopo il profilo in piano e si deve
utilizzare lo stesso punto iniziale in ambedue i profili. Controllare che la punta
dell’utensile scelto sia la più adeguata per il profilo di profondità programmato.
1044 ‘Il profilo del piano si taglia da solo nella tasca con isole’
RILEVAMENTO Durante l’esecuzione.
CAUSA
Dentro l’insieme dei profili che definiscono una tasca con isole, c’è un profilo che si
taglia da solo.
SOLUZIONE
Rivedere la definizione dei profili. Il profilo di una tasca con isole no si può tagliare
da solo.
1045 ‘Errore nel programmare foratura nelle tasche con isole.’
RILEVAMENTO Durante l’esecuzione.
CAUSA
Nel «Ciclo fisso di tasca con isole (G66)», si è programmato un ciclo fisso che non
è di foratura.
SOLUZIONE
Nell’operazione di foratura si possono solo definire i cicli fissi “G81”, “G82”, “G83”
o “G69”.
1046 ‘Posizione dell'utensile non valida nel ciclo fisso’
RILEVAMENTO Durante l’esecuzione.
CAUSA
Nel momento della chiamata a un ciclo fisso, l’utensile si trova posizionato tra la quota
del piano di riferimento e la quota di profondità finale di qualche operazione.
SOLUZIONE
Quando si realizza la chiamata a un ciclo fisso, l’utensile deve essere posizionato al
di sopra del piano di riferimento.
1047 ‘Profilo del piano aperto nella tasca con isole’
RILEVAMENTO Durante l’esecuzione.
CAUSA
Dentro l’insieme di profili che definiscono una tasca con isole, c’è un profilo che non
comincia e termina nello stesso punto.
SOLUZIONE
Rivedere la definizione dei profili. I profili che definiscono le tasche con isole devono
essere chiusi. L’errore può essere dovuto al fatto che non si è programmato “G01”
dopo l’inizio, con “G00”, di qualche profilo.
1048 ‘Coordinate superficie pezzo non programmate nella tasca con isole’
RILEVAMENTO Durante l’esecuzione.
CAUSA
Non si è programmata la quota di superficie della tasca nel primo punto della
definizione della geometria.
SOLUZIONE
Il dato corrispondente alla quota di superficie deve essere definito nel primo blocco
di definizione del profilo della tasca (in coordinate assolute).
1049 ‘Quota piano di riferimento non valida nel ciclo fisso’
RILEVAMENTO Durante l’esecuzione.
CAUSA
In qualche operazione del «Ciclo fisso di tasca con isole (G66)», la quota del piano
di riferimento si trova tra la quota della superficie del pezzo e la quota di profondità
finale di una delle operazioni.
SOLUZIONE
Il piano di riferimento deve essere situato al di sopra della superficie del pezzo. A volte
questo errore si dà a conseguenza della programmazione della quota di superficie
del pezzo in coordinate incrementali. (Il dato della superficie della tasca deve
programmarsi in coordinate assolute).
Modelo ·M·
Ref.1507
·43·
   Soluzione di errori
1050 ‘Valore sbagliato da assegnare a una variabile’
RILEVAMENTO Durante l’esecuzione.
CAUSA
Mediante i parametri, è stato assegnato un valore troppo alto a una variabile.
SOLUZIONE
Rivedere lo storico del programma, affinché questo parametro non giunga con tale
valore al blocco dove si realizza l’assegnazione.
1051 ‘Accesso alle variabili del PLC sbagliato.’
RILEVAMENTO Durante l’esecuzione.
CAUSA
Dal CNC si è cercato di leggere una variabile del PLC che non è definita nel
programma del PLC.
1052 ‘Accesso a variabile con indice non permesso’
RILEVAMENTO Durante l’esecuzione.
CAUSA
Programmando in linguaggio ad alto livello, si realizza un’operazione con un
parametro locale superiore a 25 o un parametro globale superiore a 299.
SOLUZIONE
I parametri che utilizza il CNC sono:
Locali:
0-25.
Globali:
100-299.
Non si possono utilizzare in operazioni altri parametri che non sono in questo
intervallo.
1053 ‘Parametri locali non accessibili’
RILEVAMENTO Durante l’esecuzione nel canale di utente.
CAUSA
Si è cercato di eseguire un blocco dove si realizza un’operazione con parametri locali.
SOLUZIONE
Il programma che si esegue nel canale dell’utente non permette di realizzare
operazioni con parametri locali (P0 a P25).
1054 ‘Limite di parametri locali superato’
RILEVAMENTO Durante l’esecuzione.
CAUSA
Programmando in linguaggio ad alto livello, si sono realizzati più di 6 livelli di
annidamento mediante la sentenza “PCALL”. Si sono realizzate più di 6 chiamate
mediante la sentenza “PCALL” dentro uno stesso anello.
SOLUZIONE
Si permettono solo 6 livelli di annidamento di parametri locali, dentro i 15 livelli di
annidamento di sottoprogrammi. Ogni volta che si realizza una chiamata mediante
la sentenza “PCALL”, si genera un nuovo livello di annidamento di parametri locali
(ed inoltre, si genera un nuovo livello di annidamento di sottoprogrammi).
1055 ‘Annidamento superato.’
RILEVAMENTO Durante l’esecuzione.
CAUSA
Programmando in linguaggio ad alto livello, si sono realizzati più di 15 livelli di
annidamento mediante le sentenze “CALL”, “PCALL” o “MCALL”. Si sono realizzate
più di 15 chiamate mediante le sentenze “CALL”, “PCALL” o “MCALL” all'interno dello
stesso anello.
SOLUZIONE
Si permettono solo 15 livelli di annidamento. Ogni volta che si realizza una chiamata
mediante le sentenze “CALL”, “PCALL” o “MCALL”, si genera un nuovo livello di
annidamento.
1056 RET non associato a sottoprogramma’
Modelo ·M·
RILEVAMENTO Durante l’esecuzione.
CAUSA
Si è editata l’istruzione “RET” ma non si è editata previamente l’istruzione “SUB”.
SOLUZIONE
Per utilizzare l’istruzione “RET” (finale di sottoprogramma) si deve previamente aver
iniziato l’edizione del sottoprogramma mediante l’istr uzione “SUB (nº
sottoprogramma)”.
1057 ‘Sottoprogramma non definito’
Ref.1507
·44·
RILEVAMENTO Durante l’esecuzione.
CAUSA
Si è realizzata una chiamata (CALL, PCALL…) a un sottoprogramma che non è
definito nella memoria del CNC.
SOLUZIONE
Controllare che il nome del sottoprogramma sia corretto e che il sottoprogramma
esista nella memoria del CNC (non necessariamente nello stesso programma nel
quale si effettua la chiamata).
   Soluzione di errori
1058 ‘Ciclo fisso di tastatore non definito’
RILEVAMENTO Durante l’esecuzione.
CAUSA
Mediante l’istruzione “PROBE” si è definito un ciclo fisso di tastatura che non è
disponibile.
SOLUZIONE
I cicli fissi di tastatura “PROBE” disponibili sono da 1 al 9.
1059 ‘Salto a etichetta non definita’
RILEVAMENTO Durante l’esecuzione.
CAUSA
Programmando in linguaggio ad alto livello, si è programmata l’istruzione “GOTO N...”
ma non esiste il numero di blocco (N) programmato.
SOLUZIONE
Quando si programma l’istruzione “GOTO N...”, il blocco a cui fa riferimento deve
essere definito nello stesso programma.
1060 ‘Etichetta non definita’
RILEVAMENTO Durante l’esecuzione.
CAUSA
Le diverse cause sono:
1. Programmando in linguaggio ad alto livello, si è programmata l’istruzione “RPT
N..., N...” ma non esiste nessun numero di blocco (N) programmato.
2. Quando nel «Ciclo fisso di tasca con isole (G66)» si è programmato “G66 …
S...E...” e non esiste uno dei due dati che definiscono l’inizio o la fine dei profili.
SOLUZIONE
La soluzione di ogni causa è:
1. Quando si programma l’istruzione “RPT N..., N...””, i blocchi a cui fa riferimento
devono essere definiti nello stesso programma.
2. Rivedere il programma. Collocare l’etichetta corrispondente al parametro “S”
all’inizio della definizione dei profili e l’etichetta corrispondente al parametro “E”
alla fine della definizione dei profili.
1061 ‘Non si può cercare etichetta’
RILEVAMENTO Durante l’esecuzione in modo MDI.
CAUSA
Programmando in linguaggio ad alto livello, si è definita una istruzione “RPT N—, N—
” o “GOTO N—”
SOLUZIONE
Lavorando nel modo MDI non si possono programmare istruzioni del tipo “RPT” o
“GOTO”.
1062 ‘Sottoprogramma non disponibile nel programma.’
RILEVAMENTO Durante l’esecuzione.
CAUSA
Si è realizzata una chiamata a un sottoprogramma che si trova in un programma
utilizzato dal DNC.
SOLUZIONE
Aspettare che il DNC finisca di utilizzare il programma. Se il sottoprogramma si
utilizza abitualmente, è consigliabile collocarlo in un programma a parte.
1063 ‘Non si può aprire il programma.’
RILEVAMENTO Durante l’esecuzione.
CAUSA
Si sta eseguendo un programma in modo infinito e da questo programma, si cerca
di eseguire un altro programma infinito, mediante l’istruzione “EXEC”.
SOLUZIONE
Non si può eseguire più di un programma infinito simultaneamente.
1064 ‘Non si può eseguire il programma’
RILEVAMENTO Durante l’esecuzione.
CAUSA
Si è cercato di eseguire un programma da un altro con l’istruzione “EXEC” e il
programma non esiste o sta protetto riguardo all’esecuzione.
SOLUZIONE
Il programma che si vuole eseguire mediante l’istruzione “EXEC” deve esistere nella
memoria del CNC e deve essere eseguibile.
Modelo ·M·
1065 ‘Inizio di compensazione senza traiettoria retta’
RILEVAMENTO Durante l’esecuzione.
CAUSA
Il primo spostamento nel piano di lavoro dopo aver attivato la compensazione di
raggio (G41/G42) non è uno spostamento lineare.
SOLUZIONE
Il primo spostamento dopo aver attivato la compensazione di raggio (G41/G42) deve
essere lineare.
Ref.1507
·45·
   Soluzione di errori
1066 ‘Fine di compensazione senza traiettoria retta’
RILEVAMENTO Durante l’esecuzione.
CAUSA
Il primo spostamento nel piano di lavoro dopo aver attivato la compensazione di
raggio (G40) non è uno spostamento lineare.
SOLUZIONE
Il primo spostamento dopo aver attivato la compensazione di raggio (G40) deve
essere lineare.
1067 ‘Raggio di compensazione troppo grande’
RILEVAMENTO Durante l’esecuzione.
CAUSA
Si sta lavorando con compensazione di raggio (G41/G42) si è programmato un arco
interno di raggio più piccolo del raggio dell’utensile.
SOLUZIONE
Utilizzare un utensile di raggio più piccolo. Se si lavora con compensazione di raggio,
il raggio dell’arco deve essere più grande del raggio dell’utensile. In caso contrario,
l’utensile non può lavorare la traiettoria programmata.
1068 ‘Passo in traiettoria retta'
RILEVAMENTO Durante l’esecuzione.
CAUSA
Si sta lavorando con compensazione di raggio (G41/G42) e il profilo ha un tratto retto
che non può essere lavorato, perché il diametro dell’utensile è troppo grande.
SOLUZIONE
Utilizzare un utensile di raggio più piccolo.
1069 'Tratto circolare mal definito'
Non è necessaria spiegazione.
1070 ‘Passo in traiettoria circolare’
RILEVAMENTO Durante l’esecuzione.
CAUSA
Si sta lavorando con compensazione di raggio (G41/G42) e il profilo ha un tratto
circolare che non può essere lavorato, perché il diametro dell’utensile è troppo
grande.
SOLUZIONE
Utilizzare un utensile di raggio più piccolo.
1071 ‘Cambio del piano in esecuzione’
RILEVAMENTO Durante l’esecuzione.
CAUSA
Si sta lavorando con compensazione di raggio (G41/G42) e si è selezionato un altro
piano di lavoro.
SOLUZIONE
Per cambiare di piano di lavoro, la compensazione di raggio deve essere disattivata
(G40).
1072 ‘Non è ammessa compensazione radiale con asse rotativo di posizionamento.’
RILEVAMENTO Durante l’esecuzione.
CAUSA
Si è cercato di eseguire uno spostamento con compensazione di raggio (G41/G42)
in un asse rotativo di posizionamento.
SOLUZIONE
Gli asse rotativi di posizionamento non ammettono compensazione di raggio. Per
disattivare la compensazione di raggio usare la funzione “G40”.
1073 'Blocco di spostamento con velocità nulla.'
Modelo ·M·
RILEVAMENTO Durante l’esecuzione.
CAUSA
Se il p.m.g. FEEDTYPE (P170) ha un valore diverso da ·0·, non è consentito di
programmare F0.
SOLUZIONE
Le soluzioni possibili sono:
• Definire il p.m.g. FEEDTYPE (P170) con valore ·0·.
In questo caso i blocchi di spostamento, si eseguono al massimo avanzamento
consentito.
• Programmare una F diversa da ·0·.
1074 'Non è consentito eseguire INIPAR.'
Ref.1507
·46·
RILEVAMENTO Durante l’esecuzione.
CAUSA
Per convalidare i parametri macchina associati a una cinematica non devono essere
attive le funzioni G48 e G49.
SOLUZIONE
Disattivare le funzioni G48 e G49.
   Soluzione di errori
1075 'G51 è incompatibile con la traiettoria elicoidale.'
RILEVAMENTO Durante l’esecuzione.
CAUSA
Quando è attiva la funzione G51 è stata eseguita una traiettoria elicoidale.
SOLUZIONE
Disattivare G51 prima di eseguire la traiettoria elicoidale.
1076 ‘Angolo quota mal programmato.’
RILEVAMENTO Durante l’esecuzione.
CAUSA
Programmando con il formato angolo-quota, si è programmato uno spostamento in
un asse con un angolo perpendicolare a questo asse. (Per esempio, il piano
principale sta formato dagli assi XY e si programma uno spostamento sull’asse X con
angolo 90º).
SOLUZIONE
Controllare e correggere nel programma la definizione dello spostamento. Se si
lavora con parametri, controllare che i parametri arrivino con i valori corretti alla
definizione dello spostamento.
1077 ‘Arco programmato con raggio troppo piccolo o arco completo’
RILEVAMENTO Durante l’esecuzione.
CAUSA
Le diverse cause sono:
1. Quando si programma una circonferenza completa con il formato “G02/G03 X
Y R”.
2. Quando si programma con il formato “G02/G03 X Y R” e la distanza al punto
finale dell’arco è più grande del diametro della circonferenza programmata.
SOLUZIONE
La soluzione di ogni causa è:
1. Con questo formato non si possono realizzare circonferenze complete.
Programmare le coordinate del punto finale diverse dal punto iniziale.
2. Il diametro della circonferenza deve essere superiore della distanza al punto
finale dell’arco.
1078 ‘Raggio negativo in polari’
RILEVAMENTO Durante l’esecuzione.
CAUSA
Lavorando in quote polari incrementali, si esegue un blocco in cui si ottiene una
posizione finale di raggio negativa.
SOLUZIONE
Programmando in quote polari incrementali si permette la programmazione di raggi
negativi, ma la posizione finale (assoluta) del raggio deve essere positiva.
1079 ‘Non esiste sottoprogramma associato a G74’
RILEVAMENTO Durante l’esecuzione della ricerca degli zeri.
CAUSA
Le diverse cause sono:
1. Quando si è cercato di realizzare la ricerca degli zeri (tutti gli assi) manualmente,
ma non esiste il sottoprogramma associato dove si indica in che ordine si devono
realizzare le ricerche.
2. Si è programmata la funzione “G74”, ma non esiste il sottoprogramma associato
dove si indica in che ordine si deve realizzare la ricerca.
SOLUZIONE
La soluzione di ogni causa è:
1. Per eseguire la funzione “G74” è necessario che sia definito un sottoprogramma
associato.
2. Se si esegue la funzione “G74” da un programma, si può definire l’ordine di
ricerca degli assi.
1080 ‘Cambio del piano in ispezione’
RILEVAMENTO Durante l’esecuzione dell’opzione “Ispezione dell’utensile“.
CAUSA
Si è cambiato il piano di lavoro e non si è restituito l’originale, prima di riprendere
l’esecuzione.
SOLUZIONE
Prima di riprendere l’esecuzione, si deve ristabilire il piano che era attivo, prima di
realizzare la “Ispezione dell’utensile”.
Modelo ·M·
1081 ‘Blocco non permesso in ispezione.’
RILEVAMENTO Durante l’esecuzione dell’opzione “Ispezione dell’utensile“.
CAUSA
Si è cercato di eseguire l’istruzione “RET”.
SOLUZIONE
Dentro l’opzione “Ispezione dell’utensile”, non si può eseguire questa istruzione.
Ref.1507
·47·
   Soluzione di errori
1082 ‘Non è arrivato il segnale del tastatore.’
RILEVAMENTO Durante l’esecuzione.
CAUSA
Le diverse cause sono:
1. Si è programmato un ciclo fisso di tastatura “PROBE” e il tastatore si è spostato
la distanza massima di sicurezza del ciclo senza ricevere il segnale del tastatore.
2. Quando si è programmata la funzione “G75”, si è giunto alla quota finale e non
si è ricevuto il segnale del tastatore. (Solo quando il parametro macchina generale
PROBERR(P119)=YES).
SOLUZIONE
La soluzione di ogni causa è:
1. Controllare che il tastatore sia collegato correttamente.
La massima corsa del tastatore (nei cicli PROBE) è funzione della distanza di
sicurezza “B”. Per aumentare la corsa, aumentare la distanza di sicurezza.
2. Se PROBERR(P119)=NO, non si visualizzerà questo errore quando si raggiunge
la quota finale, senza ricevere segnale dal tastatore (solo con la funzione “G75”).
1083 ‘Intervallo superato.’
RILEVAMENTO Durante l’esecuzione.
CAUSA
La distanza che devono fare gli assi è molto lunga e la velocità di avanzamento
programmata per realizzare lo spostamento è molto bassa.
SOLUZIONE
Programmare una velocità più alta per tale spostamento.
1084 ‘Traiettoria circolare mal programmata’
RILEVAMENTO Durante l’esecuzione.
CAUSA
Le diverse cause sono:
1. Quando programmando un arco con il formato “G02/G03 X Y I J”, non si può
realizzare un arco di circonferenza con il raggio programmato, nel punto finale
definito.
2. Quando programmando un arco con il formato “G09 X Y I J”, i tre punti della
circonferenza sono in linea o ci sono due punti uguali.
3. Quando si è cercato di realizzare un arrotondamento o ingresso tangenziale in
una traiettoria che non è contenuta nel piano attivo.
4. Quando si è programmata una uscita tangenziale e la traiettoria seguente è
tangente (e sta sulla prolungazione in linea retta) alla traiettoria anteriore
all’uscita tangenziale.
Se l’errore si dà nel blocco di chiamata al «Ciclo fisso di tasca con isole», è dovuto
al fatto che dentro l’insieme dei blocchi che definiscono i profili di una tasca con
isole, si dà uno dei casi citati anteriormente.
SOLUZIONE
La soluzione di ogni causa è:
1. Correggere la sintassi del blocco. Le coordinate del punto finale o del raggio, sono
mal definite.
2. I tre punti utilizzati per definire un arco di circonferenza devono essere diversi e
non possono essere allineati.
3. È probabile che si sia definito un piano mediante “G16”, “G17”, “G18” o “G19”.
In questo caso si possono realizzare solo arrotondamenti, smussi ed
entrate/uscite tangenziali in traiettorie che siano contenute negli assi principali
che definiscono tale piano. Se si vogliono realizzare in un altro piano, bisogna
selezionarlo previamente.
4. La traiettoria seguente a una uscita tangenziale, può essere tangente, ma non
può stare sulla prolungazione (nella linea retta) della traiettoria anteriore.
1085 ‘Traiettoria elicoidale mal programmata’
Modelo ·M·
Ref.1507
RILEVAMENTO Durante l’esecuzione.
CAUSA
Programmando un arco con il formato “G02/G03 X Y I J Z K” non si può realizzare
la traiettoria elicoidale programmata. Non si può raggiungere l’altezza desiderata con
il passo dell’elica programmato.
SOLUZIONE
Correggere la sintassi del blocco. L’altezza della interpolazione e le quote del punto
finale nel piano devono essere in relazione, tenendo in conto il passo dell’elica.
1086 ‘Non è possibile eseguire riferimento del mandrino.'
CAUSA
·48·
Il parametro macchina del mandrino REFEED1(P34) è uguale a zero.
   Soluzione di errori
1087 ‘Circonferenza di raggio nullo’
RILEVAMENTO Durante l’esecuzione.
CAUSA
Le diverse cause sono:
1. Quando programmando un arco con il formato “G02/G03 X Y I J” si è
programmata una interpolazione circolare a raggio zero.
2. Quando lavorando con compensazione di raggio, si è programmato un arco
interno di raggio uguale al raggio dell’utensile.
SOLUZIONE
La soluzione di ogni causa è:
1. Non si possono realizzare archi a raggio zero. Programmare raggio diverso da
zero.
2. Se si lavora con compensazione di raggio, il raggio dell’arco deve essere più
grande del raggio dell’utensile. Nel caso contrario, l’utensile non può lavorare la
traiettoria programmata (giacché per lavorare l’arco, l’utensile dovrebbe
realizzare un arco a raggio zero).
1088 ‘Intervallo superato nello spostamento origini.’
RILEVAMENTO Durante l’esecuzione.
CAUSA
Si è programmato uno spostamento di origine e la posizione finale ha un valore troppo
alto.
SOLUZIONE
Controllare che i valori assegnati agli spostamenti di origine (G54-G59) siano corretti.
Se si sono assegnati i valori alle origini dal programma mediante parametri,
controllare che i valori dei parametri siano corretti. Se si è programmato uno
spostamento di origine assoluto (G54-G57) e uno incrementale (G58-G59),
controllare che la somma di ambedue non sorpassi i limiti della macchina.
1089 ‘Intervallo superato nel limite di zona.’
RILEVAMENTO Durante l’esecuzione.
CAUSA
Si sono programmati i limiti di zona “G20” o “G21” mediante parametri e il valore del
parametro è più grande del valore massimo permesso per tale funzione.
SOLUZIONE
Rivedere lo storico del programma, affinché tale parametro non giunga con questo
valore al blocco dove si è programmata la definizione dei limiti.
1090 ‘Punto all’interno della zona vietata 1.’
RILEVAMENTO Durante l’esecuzione.
EFFETTO
Arresta l’avanzamento degli assi e la rotazione del mandrino, eliminando a tale scopo
tutti i segnali di enable ed annullando tutte le uscite analogiche del CNC. Se si rileva
dall’anello di posizione, apre l’anello di posizione ed avvia LOPEN a ·1·.
Se è in esecuzione, arresta l’esecuzione del programma pezzo del CNC del suo
canale.
CAUSA
Si è cercato di spostare un asse a un punto situato dentro la zona di lavoro 1, definita
come zona di “non entrata”.
SOLUZIONE
Nello storico del programma si è abilitata la zona di lavoro 1 (definita mediante
G20/G21) come zona di “non entrata” (G22 K1 S1). Per disabilitare questa zona di
lavoro programmare “G22 K1 S0”.
1091 ‘Punto all’interno della zona vietata 2.’
RILEVAMENTO Durante l’esecuzione.
EFFETTO
Arresta l’avanzamento degli assi e la rotazione del mandrino, eliminando a tale scopo
tutti i segnali di enable ed annullando tutte le uscite analogiche del CNC. Se si rileva
dall’anello di posizione, apre l’anello di posizione ed avvia LOPEN a ·1·.
Se è in esecuzione, arresta l’esecuzione del programma pezzo del CNC del suo
canale.
CAUSA
Si è cercato di spostare un asse a un punto situato dentro la zona di lavoro 2, definita
come zona di “non entrata”.
SOLUZIONE
Nello storico del programma si è abilitata la zona di lavoro 2 (definita mediante
G20/G21) come zona di “non entrata” (G22 K2 S1). Per disabilitare tale zona di lavoro
programmare “G22 K2 S0”.
1092 ‘Accelerazione insufficiente per la velocità programmata in filettatura.’
Modelo ·M·
Ref.1507
RILEVAMENTO Durante l’esecuzione.
CAUSA
Si è programmata una filettatura e non c’è spazio sufficiente per accelerare e
disaccelerare.
SOLUZIONE
Programmare una velocità inferiore.
·49·
   Soluzione di errori
1093 'Non è consentito spostare più di un asse hirth alla volta'
Non è necessaria spiegazione.
1094 'Tastatore mal calibrato'
Non è necessaria spiegazione.
1095 ‘Assi del tastatore mal allineati.’
RILEVAMENTO Durante il processo di calibratura del tastatore.
CAUSA
Si è spostato un asse toccando il cubo e qualche asse che non si è spostato, registra
una deflessione più grande di quella permessa nel parametro macchina
MINDEFLE(P66). Ciò è dovuto agli assi del tastatore che non sono sufficientemente
paralleli agli assi della macchina.
SOLUZIONE
Correggere l’errore del parallelismo tra gli assi del tastatore e gli assi della macchina.
1096 ‘Punto all’interno della zona vietata 3.’
RILEVAMENTO Durante l’esecuzione.
EFFETTO
Arresta l’avanzamento degli assi e la rotazione del mandrino, eliminando a tale scopo
tutti i segnali di enable ed annullando tutte le uscite analogiche del CNC. Se si rileva
dall’anello di posizione, apre l’anello di posizione ed avvia LOPEN a ·1·.
Se è in esecuzione, arresta l’esecuzione del programma pezzo del CNC del suo
canale.
CAUSA
Si è cercato di spostare un asse a un punto situato dentro la zona di lavoro 3, definita
come zona di “non entrata”.
SOLUZIONE
Nello storico del programma si è abilitata la zona di lavoro 3 (definita mediante
G20/G21) come zona di “non entrata” (G22 K3 S1). Per disabilitare tale zona di lavoro
programmare “G22 K3 S0”.
1097 ‘Punto all’interno della zona vietata 4.’
RILEVAMENTO Durante l’esecuzione.
EFFETTO
Arresta l’avanzamento degli assi e la rotazione del mandrino, eliminando a tale scopo
tutti i segnali di enable ed annullando tutte le uscite analogiche del CNC. Se si rileva
dall’anello di posizione, apre l’anello di posizione ed avvia LOPEN a ·1·.
Se è in esecuzione, arresta l’esecuzione del programma pezzo del CNC del suo
canale.
CAUSA
Si è cercato di spostare un asse a un punto situato dentro la zona di lavoro 4, definita
come zona di “non entrata”.
SOLUZIONE
Nello storico del programma si è abilitata la zona di lavoro 4 (definita mediante
G20/G21) come zona di “non entrata” (G22 K4 S1). Per disabilitare tale zona di lavoro
programmare “G22 K4 S0”.
1098 ‘Limite incorretti di zone di lavoro’
RILEVAMENTO Durante l’esecuzione.
CAUSA
I limiti superiori (G21) della zona di lavoro definiti, sono uguali o più piccoli dei limiti
inferiori (G20) della stessa zona di lavoro.
SOLUZIONE
Programmare i limiti superiori (G21) della zona di lavoro più grandi dei limiti inferiori
(G20).
1099 ‘Non programmare un asse accoppiato.’
Modelo ·M·
Ref.1507
·50·
RILEVAMENTO Durante l’esecuzione.
CAUSA
Lavorando in coordinate polari, si è programmato uno spostamento che implica
spostare un asse che si trova accoppiato a un altro.
SOLUZIONE
Gli spostamenti in coordinate polari si realizzano negli assi principali del piano di
lavoro, quindi, gli assi che definiscono il piano di lavoro non possono essere
accoppiati tra loro, nè a un terzo asse. Per disunire gli assi programmare “G78”.
   Soluzione di errori
1100 ‘Limiti del percorso mandrino 1 superati’
RILEVAMENTO Durante l’esecuzione.
EFFETTO
Arresta l’avanzamento degli assi e la rotazione del mandrino, eliminando a tale scopo
tutti i segnali di enable ed annullando tutte le uscite analogiche del CNC. Se si rileva
dall’anello di posizione, apre l’anello di posizione ed avvia LOPEN a ·1·.
Se è in esecuzione, arresta l’esecuzione del programma pezzo del CNC del suo
canale.
CAUSA
Si è cercato di superare i limiti fisici di giro del mandrino. In conseguenza, il PLC attiva
gli indicatori “LIMIT+S” o “LIMIT-S” del mandrino. (“LIMIT+S2” o “LIMIT-S2” se si
lavora con il secondo mandrino).
1101 ‘Mandrino 1 bloccato’
RILEVAMENTO Durante l’esecuzione.
EFFETTO
Arresta l’avanzamento degli assi e la rotazione del mandrino, eliminando a tale scopo
tutti i segnali di enable ed annullando tutte le uscite analogiche del CNC. Se si rileva
dall’anello di posizione, apre l’anello di posizione ed avvia LOPEN a ·1·.
Se è in esecuzione, arresta l’esecuzione del programma pezzo del CNC del suo
canale.
CAUSA
Il CNC tenta di ricevere consegna dal regolatore quando l'ingresso del mandrino
SERVOSON si trova ancora a basso livello. L’errore può essere dovuto a un errore
nel programma del PLC in cui tale segnale non è trattato correttamente o il valore
del parametro di mandrino DWELL(P17) non ha un valore sufficientemente alto.
1102 ‘Errore di inseguimento del mandrino 1 fuori limite’
RILEVAMENTO Durante l’esecuzione.
EFFETTO
Arresta l’avanzamento degli assi e la rotazione del mandrino, eliminando a tale scopo
tutti i segnali di enable ed annullando tutte le uscite analogiche del CNC. Se si rileva
dall’anello di posizione, apre l’anello di posizione ed avvia LOPEN a ·1·.
Se è in esecuzione, arresta l’esecuzione del programma pezzo del CNC del suo
canale.
Oltre a questo, attiva l’uscita d’emergenza esterna.
CAUSA
Stando il mandrino lavorando ad anello chiuso (M19), l’errore di inseguimento dello
stesso è più alto dei valori indicati nei parametri del mandrino MAXFLWE1(P21) o
MAXFLWE2(P22). Le cause per cui può sorgere tale errore sono:
Guasto nel regolatore
Regolatore guasto.
Mancano segnali di abilitazione.
Manca alimentazione di potenza.
Regolazione del regolatore incorretta.
Non arriva il segnale di consegna di velocità.
Guasto nel motore
Motore guasto.
Cablaggio di potenza.
Guasto di retroazione.
Rivelatore guasto.
Cavo di retroazione guasto.
Guasto meccanico
Durezze meccaniche.
Mandrino meccanicamente bloccato.
Guasto nel CNC
CNC guasto.
Regolazione di parametri incorretta.
Modelo ·M·
1103 ‘Non sincronizzare i mandrini senza avere eseguito i relativi riferimenti’
RILEVAMENTO Durante l’esecuzione.
CAUSA
Si è cercato di sincronizzare i mandrini senza aver eseguito i relativi riferimenti.
SOLUZIONE
Prima di attivare la sincronizzazione occorre fare i riferimenti di entrambi i mandrini
mediante la funzione M19.
Ref.1507
·51·
   Soluzione di errori
1104 ‘Non programmare G28 o G29 con sincronizzazione dei mandrini attiva’
RILEVAMENTO Durante l’esecuzione.
CAUSA
Si è cercato di commutare mandrini (G28/G29) con i mandrini sincronizzati.
SOLUZIONE
Disattivare prima la sincronizzazione dei mandrini (G78S).
1105 ‘Non cambiare gamma con i mandrini sincronizzati’
RILEVAMENTO Durante l’esecuzione.
CAUSA
Con i mandrini sincronizzati è stata eseguita una funzione M di cambio gamma (da
M41 a M44) o la S programmata comporta cambio gamma (con cambiautensile
automatico).
SOLUZIONE
Disattivare prima la sincronizzazione dei mandrini (G78S).
1106 ‘Limiti del percorso mandrino 2 superati’
Identico all'errore 1100 ma per il secondo mandrino.
1107 ‘Mandrino 2 bloccato’
Identico all'errore 1101 ma per il secondo mandrino.
1108 ‘Errore di inseguimento del mandrino 2 fuori limite’
Identico all'errore 1102 ma per il secondo mandrino.
1109 'Limiti software di asse superati'
Non è necessaria spiegazione.
1110 ‘Intervallo dell’asse X superato’
1111 ‘Intervallo dell’asse Y superato’
1112 ‘Intervallo dell’asse Z superato’
1113 ‘Intervallo dell’asse U superato’
1114 ‘Intervallo dell’asse V superato’
1115 ‘Intervallo dell’asse W superato’
1116 ‘Intervallo dell’asse A superato’
1117 ‘Intervallo dell’asse B superato’
1118 ‘Intervallo dell’asse C superato’
RILEVAMENTO Durante l’esecuzione.
CAUSA
Si è definito uno spostamento mediante parametri e il valore del parametro è più alto
della distanza massima che può percorrere l’asse.
SOLUZIONE
Rivedere lo storico del programma, affinché tale parametro non giunga con tale
valore al blocco dove si è programmato lo spostamento.
1119 ‘Non si può sincronizzare l’asse X’
1120 ‘Non si può sincronizzare l’asse Y’
1121 ‘Non si può sincronizzare l’asse Z’
1122 ‘Non si può sincronizzare l’asse U’
1123 ‘Non si può sincronizzare l’asse V’
1124 ‘Non si può sincronizzare l’asse W’
1125 ‘Non si può sincronizzare l’asse A’
1126 ‘Non si può sincronizzare l’asse B’
1127 ‘Non si può sincronizzare l’asse C’
Modelo ·M·
Ref.1507
·52·
RILEVAMENTO Durante l’esecuzione.
CAUSA
Le diverse cause sono:
1. Quando si è cercato di sincronizzare un asse a un altro dal PLC e l’asse già si
trova accoppiato a un altro mediante la funzione “G77”.
2. Quando si programma o si cerca di spostare un asse sincronizzato a un altro.
   Soluzione di errori
1128 ‘Velocità massima dell’asse X superata’
1129 ‘Velocità massima dell’asse Y superata’
1130 ‘Velocità massima dell’asse Z superata’
1131 ‘Velocità massima dell’asse U superata’
1132 ‘Velocità massima dell’asse V superata’
1133 ‘Velocità massima dell’asse W superata’
1134 ‘Velocità massima dell’asse A superata’
1135 ‘Velocità massima dell’asse B superata’
1136 ‘Velocità massima dell’asse C superata’
RILEVAMENTO Durante l’esecuzione.
CAUSA
La velocità risultante di qualche asse dopo aver applicato un fattore di scala
particolare sorpassa il valore massimo indicato dal parametro macchina di asse
MAXFEED (P42).
1137 ‘Parametro di velocità dell’asse X incorretto’
1138 ‘Parametro di velocità dell’asse Y incorretto’
1139 ‘Parametro di velocità dell’asse Z incorretto’
1140 ‘Parametro di velocità dell’asse U incorretto’
1141 ‘Parametro di velocità dell’asse V incorretto’
1142 ‘Parametro di velocità dell’asse W incorretto’
1143 ‘Parametro di velocità dell’asse A incorretto’
1144 ‘Parametro di velocità dell’asse B incorretto’
1145 ‘Parametro di velocità dell’asse C incorretto’
RILEVAMENTO Durante l’esecuzione.
CAUSA
Si è programmato “G00” con il parametro G00FEED(P38)=0 o si è programmato “G1
F00” con il parametro di asse MAXFEED(P42) = 0.
1146 ‘Asse X bloccato’
1147 ‘Asse Y bloccato’
1148 ‘Asse Z bloccato’
1149 ‘Asse U bloccato’
1150 ‘Asse V bloccato’
1151 ‘Asse W bloccato’
1152 ‘Asse A bloccato’
1153 ‘Asse B bloccato’
1154 ‘Asse C bloccato’
RILEVAMENTO Durante l’esecuzione.
EFFETTO
Arresta l’avanzamento degli assi e la rotazione del mandrino, eliminando a tale scopo
tutti i segnali di enable ed annullando tutte le uscite analogiche del CNC. Se si rileva
dall’anello di posizione, apre l’anello di posizione ed avvia LOPEN a ·1·.
Se è in esecuzione, arresta l’esecuzione del programma pezzo del CNC del suo
canale.
CAUSA
Il CNC tenta di ricevere consegna dal regolatore quando l'ingresso del mandrino
SERVO(n)ON si trova ancora a basso livello. L’errore può essere dovuto a un errore
di programma del PLC dove tale segnale non è trattata correttamente o che il valore
del parametro dell’asse DWELL(P17) non ha un valore sufficientemente alto.
Modelo ·M·
Ref.1507
·53·
   Soluzione di errori
1155 ‘Limite software dell’asse X superato’
1156 ‘Limite software dell’asse Y superato’
1157 ‘Limite software dell’asse Z superato’
1158 ‘Limite software dell’asse U superato’
1159 ‘Limite software dell’asse V superato’
1160 ‘Limite software dell’asse W superato’
1161 ‘Limite software dell’asse A superato’
1162 ‘Limite software dell’asse B superato’
1163 ‘Limite software dell’asse C superato’
RILEVAMENTO Durante l’esecuzione.
EFFETTO
Arresta l’avanzamento degli assi e la rotazione del mandrino, eliminando a tale scopo
tutti i segnali di enable ed annullando tutte le uscite analogiche del CNC. Se si rileva
dall’anello di posizione, apre l’anello di posizione ed avvia LOPEN a ·1·.
Se è in esecuzione, arresta l’esecuzione del programma pezzo del CNC del suo
canale.
CAUSA
Si è programmata una quota che si trova fuori dei limiti definiti nei parametri di assi
LIMIT+(P5) e LIMIT-(P6).
1164 ‘Zona di lavoro 1 dell’asse X superata’
1165 ‘Zona di lavoro 1 dell’asse Y superata’
1166 ‘Zona di lavoro 1 dell’asse Z superata’
1167 ‘Zona di lavoro 1 dell’asse U superata’
1168 ‘Zona di lavoro 1 dell’asse V superata’
1169 ‘Zona di lavoro 1 dell’asse W superata’
1170 ‘Zona di lavoro 1 dell’asse A superata’
1171 ‘Zona di lavoro 1 dell’asse B superata’
1172 ‘Zona di lavoro 1 dell’asse C superata’
RILEVAMENTO Durante l’esecuzione.
EFFETTO
Arresta l’avanzamento degli assi e la rotazione del mandrino, eliminando a tale scopo
tutti i segnali di enable ed annullando tutte le uscite analogiche del CNC. Se si rileva
dall’anello di posizione, apre l’anello di posizione ed avvia LOPEN a ·1·.
Se è in esecuzione, arresta l’esecuzione del programma pezzo del CNC del suo
canale.
CAUSA
Si è cercato di spostare un asse a un punto situato fuori della zona di lavoro 1, definita
come zona di “non uscita”.
SOLUZIONE
Nello storico del programma si è abilitata la zona di lavoro 1 (definita mediante
G20/G21) come zona di “non uscita” (G22 K1 S2). Per disabilitare questa zona di
lavoro programmare “G22 K1 S0”.
1173 ‘Zona di lavoro 2 dell’asse X superata’
1174 ‘Zona di lavoro 2 dell’asse Y superata’
1175 ‘Zona di lavoro 2 dell’asse Z superata’
1176 ‘Zona di lavoro 2 dell’asse U superata’
1177 ‘Zona di lavoro 2 dell’asse V superata’
1178 ‘Zona di lavoro 2 dell’asse W superata’
1179 ‘Zona di lavoro 2 dell’asse A superata’
1180 ‘Zona di lavoro 2 dell’asse B superata’
1181 ‘Zona di lavoro 2 dell’asse C superata’
Modelo ·M·
Ref.1507
·54·
RILEVAMENTO Durante l’esecuzione.
EFFETTO
Arresta l’avanzamento degli assi e la rotazione del mandrino, eliminando a tale scopo
tutti i segnali di enable ed annullando tutte le uscite analogiche del CNC. Se si rileva
dall’anello di posizione, apre l’anello di posizione ed avvia LOPEN a ·1·.
Se è in esecuzione, arresta l’esecuzione del programma pezzo del CNC del suo
canale.
CAUSA
Si è cercato di spostare un asse a un punto situato fuori della zona di lavoro 2, definita
come zona di “non uscita”.
SOLUZIONE
Nello storico del programma si è abilitata la zona di lavoro 2 (definita mediante
G20/G21) come zona di “non uscita” (G22 K2 S2). Per disabilitare tale zona di lavoro
programmare “G22 K2 S0”.
   Soluzione di errori
1182 ‘Errore di inseguimento dell’asse X fuori del limite’
1183 ‘Errore di inseguimento dell’asse Y fuori del limite’
1184 ‘Errore di inseguimento dell’asse Z fuori del limite’
1185 ‘Errore di inseguimento dell’asse U fuori del limite’
1186 ‘Errore di inseguimento dell’asse V fuori del limite’
1187 ‘Errore di inseguimento dell’asse W fuori del limite’
1188 ‘Errore di inseguimento dell’asse A fuori del limite’
1189 ‘Errore di inseguimento dell’asse B fuori del limite’
1190 ‘Errore di inseguimento dell’asse C fuori del limite’
RILEVAMENTO Durante l’esecuzione.
EFFETTO
Arresta l’avanzamento degli assi e la rotazione del mandrino, eliminando a tale scopo
tutti i segnali di enable ed annullando tutte le uscite analogiche del CNC. Se si rileva
dall’anello di posizione, apre l’anello di posizione ed avvia LOPEN a ·1·.
Se è in esecuzione, arresta l’esecuzione del programma pezzo del CNC del suo
canale.
Oltre a questo, attiva l’uscita d’emergenza esterna.
CAUSA
L’errore di inseguimento dell’asse è più alto dei valori indicati nei parametri dell’asse
MAXFLWE1(P21) o maxflwe2(P22). Le cause per cui può sorgere tale errore sono:
Guasto nel regolatore
Regolatore guasto.
Mancano segnali di abilitazione.
Manca alimentazione di potenza.
Regolazione del regolatore incorretta.
Non arriva il segnale di consegna di velocità.
Guasto nel motore
Motore guasto.
Cablaggio di potenza.
Guasto di retroazione.
Rivelatore guasto.
Cavo di retroazione guasto.
Guasto meccanico
Durezze meccaniche.
Mandrino meccanicamente bloccato.
Guasto nel CNC
CNC guasto.
Regolazione di parametri incorretta.
1191 ‘Differenza dell’errore di inseguimento dell’asse accoppiato X troppo grande’
1192 ‘Differenza dell’errore di inseguimento dell’asse accoppiato Y troppo grande’
1193 ‘Differenza dell’errore di inseguimento dell’asse accoppiato Z troppo grande’
1194 ‘Differenza dell’errore di inseguimento dell’asse accoppiato U troppo grande’
1195 ‘Differenza dell’errore di inseguimento dell’asse accoppiato V troppo grande’
1196 ‘Differenza dell’errore di inseguimento dell’asse accoppiato W troppo grande’
1197 ‘Differenza dell’errore di inseguimento dell’asse accoppiato A troppo grande’
1198 ‘Differenza dell’errore di inseguimento dell’asse accoppiato B troppo grande’
1199 ‘Differenza dell’errore di inseguimento dell’asse accoppiato C troppo grande’
EFFETTO
CAUSA
Arresta l’avanzamento degli assi e la rotazione del mandrino, eliminando a tale scopo
tutti i segnali di enable ed annullando tutte le uscite analogiche del CNC. Se si rileva
dall’anello di posizione, apre l’anello di posizione ed avvia LOPEN a ·1·.
Se è in esecuzione, arresta l’esecuzione del programma pezzo del CNC del suo
canale.
Oltre a questo, attiva l’uscita d’emergenza esterna.
L’asse “n” è accoppiato elettronicamente a un altro o forma Gantry come asse schiavo
e la differenza tra gli errori di inseguimento dell’asse “n” e quello dell’asse a cui è
accoppiato è più grande del definitivo nel parametro macchina dell’asse “n”
MAXCOUPE(P45).
Modelo ·M·
Ref.1507
·55·
   Soluzione di errori
1200 ‘Limiti di corsa dell’asse X superati’
1201 ‘Limiti di corsa dell’asse Y superati’
1202 ‘Limiti di corsa dell’asse Z superati’
1203 ‘Limiti di corsa dell’asse U superati’
1204 ‘Limiti di corsa dell’asse V superati’
1205 ‘Limiti di corsa dell’asse W superati’
1206 ‘Limiti di corsa dell’asse A superati’
1207 ‘Limiti di corsa dell’asse B superati’
1208 ‘Limiti di corsa dell’asse C superati’
RILEVAMENTO Durante l’esecuzione.
EFFETTO
Arresta l’avanzamento degli assi e la rotazione del mandrino, eliminando a tale scopo
tutti i segnali di enable ed annullando tutte le uscite analogiche del CNC. Se si rileva
dall’anello di posizione, apre l’anello di posizione ed avvia LOPEN a ·1·.
Se è in esecuzione, arresta l’esecuzione del programma pezzo del CNC del suo
canale.
CAUSA
Si è cercato di superare i limiti fisici della corsa. In conseguenza, il PLC attiva gli
indicatori “LIMIT+1” o “LIMIT-1” dell’asse.
1209 ‘Errore servo asse X’
1210 ‘Errore servo asse Y’
1211 ‘Errore servo asse Z’
1212 ‘Errore servo asse U’
1213 ‘Errore servo asse V’
1214 ‘Errore servo asse W’
1215 ‘Errore servo asse A’
1216 ‘Errore servo asse B’
1217 ‘Errore servo asse C’
EFFETTO
CAUSA
Arresta l’avanzamento degli assi e la rotazione del mandrino, eliminando a tale scopo
tutti i segnali di enable ed annullando tutte le uscite analogiche del CNC. Se si rileva
dall’anello di posizione, apre l’anello di posizione ed avvia LOPEN a ·1·.
Se è in esecuzione, arresta l’esecuzione del programma pezzo del CNC del suo
canale.
Oltre a questo, attiva l’uscita d’emergenza esterna.
La velocità dell’asse, dopo essere trascorso il tempo indicato nel parametro dell’asse
FBALTIME(P12) è al di sotto del 50% o al di sopra del 200% del valore programmato.
1218 ‘Zona di lavoro 3 dell’asse X superata’
1219 ‘Zona di lavoro 3 dell’asse Y superata’
1220 ‘Zona di lavoro 3 dell’asse Z superata’
1221 ‘Zona di lavoro 3 dell’asse U superata’
1222 ‘Zona di lavoro 3 dell’asse V superata’
1223 ‘Zona di lavoro 3 dell’asse W superata’
1224 ‘Zona di lavoro 3 dell’asse A superata’
1225 ‘Zona di lavoro 3 dell’asse B superata’
1226 ‘Zona di lavoro 3 dell’asse C superata’
Modelo ·M·
Ref.1507
·56·
RILEVAMENTO Durante l’esecuzione.
EFFETTO
Arresta l’avanzamento degli assi e la rotazione del mandrino, eliminando a tale scopo
tutti i segnali di enable ed annullando tutte le uscite analogiche del CNC. Se si rileva
dall’anello di posizione, apre l’anello di posizione ed avvia LOPEN a ·1·.
Se è in esecuzione, arresta l’esecuzione del programma pezzo del CNC del suo
canale.
CAUSA
Si è cercato di spostare un asse a un punto situato fuori della zona di lavoro 3, definita
come zona di “non uscita”.
SOLUZIONE
Nello storico del programma si è abilitata la zona di lavoro 3 (definita mediante
G20/G21) come zona di “non uscita” (G22 K3 S2). Per disabilitare tale zona di lavoro
programmare “G22 K3 S0”.
   Soluzione di errori
1227 ‘Intersezione dei profili non valida nella tasca irregolare con isole’
RILEVAMENTO Durante l’esecuzione.
CAUSA
Nel «Ciclo fisso di tasca con isole (G66)», ci sono due profili nel piano, che hanno
il punto iniziale o qualche percorso in comune.
SOLUZIONE
Definire di nuovo i profili. Due profili nel piano non possono iniziare nello stesso punto
nè avere percorsi in comune.
1228 ‘Zona di lavoro 4 dell’asse X superata’
1229 ‘Zona di lavoro 4 dell’asse Y superata’
1230 ‘Zona di lavoro 4 dell’asse Z superata’
1231 ‘Zona di lavoro 4 dell’asse U superata’
1232 ‘Zona di lavoro 4 dell’asse V superata’
1233 ‘Zona di lavoro 4 dell’asse W superata’
1234 ‘Zona di lavoro 4 dell’asse A superata’
1235 ‘Zona di lavoro 4 dell’asse B superata’
1236 ‘Zona di lavoro 4 dell’asse C superata’
RILEVAMENTO Durante l’esecuzione.
EFFETTO
Arresta l’avanzamento degli assi e la rotazione del mandrino, eliminando a tale scopo
tutti i segnali di enable ed annullando tutte le uscite analogiche del CNC. Se si rileva
dall’anello di posizione, apre l’anello di posizione ed avvia LOPEN a ·1·.
Se è in esecuzione, arresta l’esecuzione del programma pezzo del CNC del suo
canale.
CAUSA
Si è cercato di spostare un asse a un punto situato fuori della zona di lavoro 4, definita
come zona di “non uscita”.
SOLUZIONE
Nello storico del programma si è abilitata la zona di lavoro 4 (definita mediante
G20/G21) come zona di “non uscita” (G22 K4 S2). Per disabilitare tale zona di lavoro
programmare “G22 K4 S0”.
1237 ‘Non cambiare angolo di ingresso dentro una filettatura’
RILEVAMENTO Durante l’esecuzione.
CAUSA
Si è definito un raccordo di filettature e si è programmato un angolo di ingresso “Q”
tra due filettature.
SOLUZIONE
Quando si effettuano raccordi di filettature, solo potrà avere angolo di ingresso (Q)
la prima di esse.
1238 ‘Intervallo di parametri protetti contro scrittura. P297, P298’
RILEVAMENTO Durante l’esecuzione.
CAUSA
Si cerca di eseguire la funzione «Definizione di piano inclinato (G49)» e i parametri
P297 e P298 si trovano protetti di fronte alla scrittura mediante i parametri macchina
ROPARMIN(P51) e ROPARMAX(P52).
SOLUZIONE
Durante la definizione di un piano inclinato, il CNC attualizza i parametri P297 e P298.
Pertanto, questi parametri non possono essere protetti di fronte alla scrittura.
1239 ‘Punto all’interno della zona vietata 5.’
RILEVAMENTO Durante l’esecuzione.
EFFETTO
Arresta l’avanzamento degli assi e la rotazione del mandrino, eliminando a tale scopo
tutti i segnali di enable ed annullando tutte le uscite analogiche del CNC. Se si rileva
dall’anello di posizione, apre l’anello di posizione ed avvia LOPEN a ·1·.
Se è in esecuzione, arresta l’esecuzione del programma pezzo del CNC del suo
canale.
CAUSA
Si è cercato di spostare un asse a un punto situato dentro la zona di lavoro 5, definita
come zona di “non entrata”.
SOLUZIONE
Nello storico del programma si è abilitata la zona di lavoro 5 (definita mediante
G20/G21) come zona di “non entrata” (G22 K5 S1). Per disabilitare tale zona di lavoro
programmare “G22 K5 S0”.
Modelo ·M·
Ref.1507
·57·
   Soluzione di errori
1240 ‘Zona di lavoro 5 dell’asse X superata’
1241 ‘Zona di lavoro 5 dell’asse Y superata’
1242 ‘Zona di lavoro 5 dell’asse Z superata’
1243 ‘Zona di lavoro 5 dell’asse U superata’
1244 ‘Zona di lavoro 5 dell’asse V superata’
1245 ‘Zona di lavoro 5 dell’asse W superata’
1246 ‘Zona di lavoro 5 dell’asse A superata’
1247 ‘Zona di lavoro 5 dell’asse B superata’
1248 ‘Zona di lavoro 5 dell’asse C superata’
RILEVAMENTO Durante l’esecuzione.
EFFETTO
Arresta l’avanzamento degli assi e la rotazione del mandrino, eliminando a tale scopo
tutti i segnali di enable ed annullando tutte le uscite analogiche del CNC. Se si rileva
dall’anello di posizione, apre l’anello di posizione ed avvia LOPEN a ·1·.
Se è in esecuzione, arresta l’esecuzione del programma pezzo del CNC del suo
canale.
CAUSA
Si è cercato di spostare un asse a un punto situato fuori della zona di lavoro 5, definita
come zona di “non uscita”.
SOLUZIONE
Nello storico del programma si è abilitata la zona di lavoro 5 (definita mediante
G20/G21) come zona di “non uscita” (G22 K5 S2). Per disabilitare tale zona di lavoro
programmare “G22 K5 S0”.
1249 ‘Filettatura a passo variabile mal programmata’
RILEVAMENTO Durante l’esecuzione.
CAUSA
Si cerca di eseguire un filetto a passo variabile con le seguenti condizioni:
• L'incremento K è positivo e maggiore o uguale a 2L.
• L'incremento K è positivo e con uno dei passi calcolati si supera la velocità massima
(parametro MAXFEED) di qualche asse di filettatura.
• L'incremento K è negativo e uno dei passi calcolati è 0 o negativo.
1250 ‘Valore di K troppo grande in G34’
RILEVAMENTO Durante l’esecuzione.
EFFETTO
Arresta l’avanzamento degli assi e la rotazione del mandrino, eliminando a tale scopo
tutti i segnali di enable ed annullando tutte le uscite analogiche del CNC. Se si rileva
dall’anello di posizione, apre l’anello di posizione ed avvia LOPEN a ·1·.
Se è in esecuzione, arresta l’esecuzione del programma pezzo del CNC del suo
canale.
CAUSA
Il rapporto fra i passi iniziale e finale del filetto a passo variabile (G34) che si desidera
eseguire è superiore a 32767.
1251 ‘Non è ammesso unire due filettature a passo variabile su spigolo arrotondato’
RILEVAMENTO Durante la simulazione senza spostamento, salvo che i grafici siano attivi.
EFFETTO
Arresta l’avanzamento degli assi e la rotazione del mandrino, eliminando a tale scopo
tutti i segnali di enable ed annullando tutte le uscite analogiche del CNC. Se si rileva
dall’anello di posizione, apre l’anello di posizione ed avvia LOPEN a ·1·.
Se è in esecuzione, arresta l’esecuzione del programma pezzo del CNC del suo
canale.
CAUSA
Non è possibile unire 2 filettature a passo variabile su spigolo arrotondato, a meno
che il secondo sia del tipo G34 … L0 K0.
1252 ‘È ammesso solo G5 G34 senza passo dopo una filettatura a passo variabile’
Modelo ·M·
Ref.1507
·58·
RILEVAMENTO Durante la simulazione senza spostamento, salvo che i grafici siano attivi.
EFFETTO
Arresta l’avanzamento degli assi e la rotazione del mandrino, eliminando a tale scopo
tutti i segnali di enable ed annullando tutte le uscite analogiche del CNC. Se si rileva
dall’anello di posizione, apre l’anello di posizione ed avvia LOPEN a ·1·.
Se è in esecuzione, arresta l’esecuzione del programma pezzo del CNC del suo
canale.
CAUSA
Si può programmare G34...L0 K0 (unione di una filettatura a passo variabile con
un'altra a passo fisso), solo dopo una filettatura G34 con K diverso da·0· e a spigolo
arrotondato (G05).
   Soluzione di errori
1253 'Funzione Retrocessione non disponibile’
EFFETTO
Non è necessaria spiegazione.
Arresta l’avanzamento degli assi e la rotazione del mandrino, eliminando a tale scopo
tutti i segnali di enable ed annullando tutte le uscite analogiche del CNC. Se si rileva
dall’anello di posizione, apre l’anello di posizione ed avvia LOPEN a ·1·.
Se è in esecuzione, arresta l’esecuzione del programma pezzo del CNC del suo
canale.
1254 ‘Parametro ristretto a programmi OEM’
RILEVAMENTO Durante l’esecuzione.
EFFETTO
Arresta l’avanzamento degli assi e la rotazione del mandrino, eliminando a tale scopo
tutti i segnali di enable ed annullando tutte le uscite analogiche del CNC. Se si rileva
dall’anello di posizione, apre l’anello di posizione ed avvia LOPEN a ·1·.
Se è in esecuzione, arresta l’esecuzione del programma pezzo del CNC del suo
canale.
CAUSA
Si sta cercando di utilizzare un sottoprogramma OEM (di fabbricante) P2000-P2255
in un programma che non ha permesso di OEM.
SOLUZIONE
Utilizzare un parametro che non sia di OEM.
1255 ‘Sottoprogramma ristretto a programma OEM’
RILEVAMENTO Durante l’esecuzione.
EFFETTO
Arresta l’avanzamento degli assi e la rotazione del mandrino, eliminando a tale scopo
tutti i segnali di enable ed annullando tutte le uscite analogiche del CNC. Se si rileva
dall’anello di posizione, apre l’anello di posizione ed avvia LOPEN a ·1·.
Se è in esecuzione, arresta l’esecuzione del programma pezzo del CNC del suo
canale.
CAUSA
Si sta cercando di utilizzare un sottoprogramma OEM (di fabbricante) SUB10000SUB20000 in un programma che non ha permesso di OEM.
SOLUZIONE
Utilizzare un sottoprogramma generale P0000-P9999.
1256 ‘Trasferimento di M interrotto’
RILEVAMENTO Durante l'esecuzione di un cambiamento di gamma, premendo STOP ed entrando
in ispezione utensile o in MDI.
EFFETTO
Arresta l’avanzamento degli assi e la rotazione del mandrino, eliminando a tale scopo
tutti i segnali di enable ed annullando tutte le uscite analogiche del CNC. Se si rileva
dall’anello di posizione, apre l’anello di posizione ed avvia LOPEN a ·1·.
Se è in esecuzione, arresta l’esecuzione del programma pezzo del CNC del suo
canale.
CAUSA.
Un cambiamento di gamma è stato interrotto e si è entrati in ispezione utensile o in
MDI.
Modelo ·M·
Ref.1507
·59·
   Soluzione di errori
Modelo ·M·
Ref.1507
·60·
   Soluzione di errori
ERRORI DI HARDWARE
2000 ‘Emergenza esterna attivata.’
RILEVAMENTO Durante l’esecuzione.
EFFETTO
Arresta l’avanzamento degli assi e la rotazione del mandrino, eliminando a tale scopo
tutti i segnali di enable ed annullando tutte le uscite analogiche del CNC. Se si rileva
dall’anello di posizione, apre l’anello di posizione ed avvia LOPEN a ·1·.
Se è in esecuzione, arresta l’esecuzione del programma pezzo del CNC del suo
canale.
CAUSA
L'ingresso I1 del PLC si è azzerato (possibile freccia di emergenza) o l'indicatore
M5000(/EMERGEN) del PLC si è azzerato.
SOLUZIONE
Controllare nel PLC perché l'ingressi si sono azzerati. (Probabile mancanza di
potenza).
2001 ‘Errore di retroazione dell’asse X’
2002 ‘Errore di retroazione dell’asse Y’
2003 ‘Errore di retroazione dell’asse Z’
2004 ‘Errore di retroazione dell’asse U’
2005 ‘Errore di retroazione dell’asse V’
2006 ‘Errore di retroazione dell’asse W’
2007 ‘Errore di retroazione dell’asse A’
2008 ‘Errore di retroazione dell’asse B’
2009 ‘Errore di retroazione dell’asse C’
RILEVAMENTO Durante l’esecuzione.
EFFETTO
Arresta l’avanzamento degli assi e la rotazione del mandrino, eliminando a tale scopo
tutti i segnali di enable ed annullando tutte le uscite analogiche del CNC. Se si rileva
dall’anello di posizione, apre l’anello di posizione ed avvia LOPEN a ·1·.
Se è in esecuzione, arresta l’esecuzione del programma pezzo del CNC del suo
canale.
Oltre a questo, attiva l’uscita d’emergenza esterna.
CAUSA
Non arriva segnale dagli assi al CNC.
SOLUZIONE
Controllare che i collegamenti siano correttamente realizzati.
NOTA: Questo errore si dà in assi differenziali DIFFBACK(P9) =YES e assi
s e n o i d a l i S I N M AG N I ( P 1 0 ) d i ve r s o d a ze r o, q u a n d o i l p a r a m e t r o
FBACKAL(P11)=ON. Situando il parametro FBACKAL(P11)=OFF, si evita
l’uscita dell’errore, ma questa soluzione è solo provvisoria.
2010 ‘Errore di retroazione del mandrino’
RILEVAMENTO Durante l’esecuzione.
EFFETTO
Arresta l’avanzamento degli assi e la rotazione del mandrino, eliminando a tale scopo
tutti i segnali di enable ed annullando tutte le uscite analogiche del CNC. Se si rileva
dall’anello di posizione, apre l’anello di posizione ed avvia LOPEN a ·1·.
Se è in esecuzione, arresta l’esecuzione del programma pezzo del CNC del suo
canale.
Oltre a questo, attiva l’uscita d’emergenza esterna.
CAUSA
Non arriva segnale dal mandrino al CNC.
SOLUZIONE
Controllare che i collegamenti siano correttamente realizzati.
NOTA: Questo errore si dà in assi differenziali DIFFBACK(P14)=YES, quando il
parametro FBACKAL(P15)=ON. Situando il parametro FBACKAL(P15)=OFF, si
evita l’uscita dell’errore, ma questa soluzione è solo provvisoria.
Modelo ·M·
Ref.1507
·61·
   Soluzione di errori
2011 ‘Temperatura massima superata’
RILEVAMENTO In qualsiasi momento.
EFFETTO
Arresta l’avanzamento degli assi e la rotazione del mandrino, eliminando a tale scopo
tutti i segnali di enable ed annullando tutte le uscite analogiche del CNC. Se si rileva
dall’anello di posizione, apre l’anello di posizione ed avvia LOPEN a ·1·.
Se è in esecuzione, arresta l’esecuzione del programma pezzo del CNC del suo
canale.
Oltre a questo, attiva l’uscita d’emergenza esterna.
CAUSA
Si è superata la temperatura interna massima del CNC. Le cause possono essere:
• Armadio elettrico mal ventilato.
• Scheda di assi con qualche componente difettoso.
SOLUZIONE
Spegnere il CNC e aspettare che si raffreddi. Se l’errore persiste, è probabile che
qualche componente della scheda sia difettoso. In questo caso bisognerà cambiare
la scheda. Rivolgersi al SAT.
2012 ‘Scheda assi senza tensione’
RILEVAMENTO Durante l’esecuzione.
EFFETTO
Arresta l’avanzamento degli assi e la rotazione del mandrino, eliminando a tale scopo
tutti i segnali di enable ed annullando tutte le uscite analogiche del CNC. Se si rileva
dall’anello di posizione, apre l’anello di posizione ed avvia LOPEN a ·1·.
Se è in esecuzione, arresta l’esecuzione del programma pezzo del CNC del suo
canale.
Oltre a questo, attiva l’uscita d’emergenza esterna.
CAUSA
Non vi sono 24v nell'alimentazione delle uscite della scheda degli assi. È probabile
che si sia fuso il fusibile.
SOLUZIONE
Alimentare le uscite della scheda degli assi (24v). Se si è fuso il fusibile, sostituirlo.
2013 ‘Scheda I/O 1 senza tensione.’
2014 ‘Scheda I/O 2 senza tensione.’
2015 ‘Scheda I/O 3 senza tensione.’
RILEVAMENTO Durante l’esecuzione.
EFFETTO
Arresta l’avanzamento degli assi e la rotazione del mandrino, eliminando a tale scopo
tutti i segnali di enable ed annullando tutte le uscite analogiche del CNC. Se si rileva
dall’anello di posizione, apre l’anello di posizione ed avvia LOPEN a ·1·.
Se è in esecuzione, arresta l’esecuzione del programma pezzo del CNC del suo
canale.
Oltre a questo, attiva l’uscita d’emergenza esterna.
CAUSA
Non ci sono 24v nella alimentazione delle uscite della scheda di I/O corrispondente.
È probabile che si sia fuso il fusibile.
SOLUZIONE
Alimentare le uscite della scheda di I/O (24v) corrispondente. Se si è fuso il fusibile,
sostituirlo.
2016 ‘Il PLC non è pronto.’
Modelo ·M·
Ref.1507
·62·
RILEVAMENTO Durante l’esecuzione.
EFFETTO
Arresta l’avanzamento degli assi e la rotazione del mandrino, eliminando a tale scopo
tutti i segnali di enable ed annullando tutte le uscite analogiche del CNC. Se si rileva
dall’anello di posizione, apre l’anello di posizione ed avvia LOPEN a ·1·.
Se è in esecuzione, arresta l’esecuzione del programma pezzo del CNC del suo
canale.
Oltre a questo, attiva l’uscita d’emergenza esterna.
CAUSA
Il programma del PLC non sta in funzionamento. Le cause possono essere varie:
• Non c’è programma di PLC.
• Errore di WATCHDOG.
• Viene fermato il programma dal monitoraggio.
SOLUZIONE
Mettere in funzionamento il programma di PLC. (Riavviando il PLC).
   Soluzione di errori
2017 ‘Errore nella memoria RAM del CNC.’
RILEVAMENTO Durante l’avviamento del CNC o durante la diagnostica.
EFFETTO
Arresta l’avanzamento degli assi e la rotazione del mandrino, eliminando a tale scopo
tutti i segnali di enable ed annullando tutte le uscite analogiche del CNC. Se si rileva
dall’anello di posizione, apre l’anello di posizione ed avvia LOPEN a ·1·.
Se è in esecuzione, arresta l’esecuzione del programma pezzo del CNC del suo
canale.
Oltre a questo, attiva l’uscita d’emergenza esterna.
CAUSA
Si è trovato un difetto nella memoria RAM del CNC.
SOLUZIONE
Cambiare la scheda CPU. Rivolgersi al SAT.
2018 ‘Errore nella memoria EPROM del CNC.’
RILEVAMENTO Durante l’avviamento del CNC o durante la diagnostica.
EFFETTO
Arresta l’avanzamento degli assi e la rotazione del mandrino, eliminando a tale scopo
tutti i segnali di enable ed annullando tutte le uscite analogiche del CNC. Se si rileva
dall’anello di posizione, apre l’anello di posizione ed avvia LOPEN a ·1·.
Se è in esecuzione, arresta l’esecuzione del programma pezzo del CNC del suo
canale.
Oltre a questo, attiva l’uscita d’emergenza esterna.
CAUSA
Si è trovato un difetto nella memoria EPROM del CNC.
SOLUZIONE
Cambiare la EPROM. Rivolgersi al SAT.
2019 ‘Errore nella memoria RAM del PLC.’
RILEVAMENTO Durante l’avviamento del CNC o durante la diagnostica.
EFFETTO
Arresta l’avanzamento degli assi e la rotazione del mandrino, eliminando a tale scopo
tutti i segnali di enable ed annullando tutte le uscite analogiche del CNC. Se si rileva
dall’anello di posizione, apre l’anello di posizione ed avvia LOPEN a ·1·.
Se è in esecuzione, arresta l’esecuzione del programma pezzo del CNC del suo
canale.
Oltre a questo, attiva l’uscita d’emergenza esterna.
CAUSA
Si è trovato un difetto nella memoria RAM del PLC.
SOLUZIONE
Cambiare la scheda PLC. Rivolgersi al SAT.
2020 ‘Errore nella memoria EPROM del PLC.’
RILEVAMENTO Durante l’avviamento del CNC o durante la diagnostica.
EFFETTO
Arresta l’avanzamento degli assi e la rotazione del mandrino, eliminando a tale scopo
tutti i segnali di enable ed annullando tutte le uscite analogiche del CNC. Se si rileva
dall’anello di posizione, apre l’anello di posizione ed avvia LOPEN a ·1·.
Se è in esecuzione, arresta l’esecuzione del programma pezzo del CNC del suo
canale.
Oltre a questo, attiva l’uscita d’emergenza esterna.
CAUSA
Si è trovato un difetto nella memoria EPROM del PLC.
SOLUZIONE
Cambiare la EPROM. Rivolgersi al SAT.
2021 ‘Errore nella memoria RAM operatore del CNC. Premere un tasto.’
RILEVAMENTO Durante l’avviamento del CNC o durante la diagnostica.
EFFETTO
Arresta l’avanzamento degli assi e la rotazione del mandrino, eliminando a tale scopo
tutti i segnali di enable ed annullando tutte le uscite analogiche del CNC. Se si rileva
dall’anello di posizione, apre l’anello di posizione ed avvia LOPEN a ·1·.
Se è in esecuzione, arresta l’esecuzione del programma pezzo del CNC del suo
canale.
Oltre a questo, attiva l’uscita d’emergenza esterna.
CAUSA
Si è trovato un difetto nella memoria RAM dell’utente del CNC.
SOLUZIONE
Rivolgersi al SAT.
Modelo ·M·
Ref.1507
·63·
   Soluzione di errori
2022 ‘Errore nella memoria RAM del CNC. Premere un tasto.’
RILEVAMENTO Durante l’avviamento del CNC o durante la diagnostica.
EFFETTO
Arresta l’avanzamento degli assi e la rotazione del mandrino, eliminando a tale scopo
tutti i segnali di enable ed annullando tutte le uscite analogiche del CNC. Se si rileva
dall’anello di posizione, apre l’anello di posizione ed avvia LOPEN a ·1·.
Se è in esecuzione, arresta l’esecuzione del programma pezzo del CNC del suo
canale.
Oltre a questo, attiva l’uscita d’emergenza esterna.
CAUSA
Si è trovato un difetto nella memoria RAM del sistema del CNC.
SOLUZIONE
Rivolgersi al SAT.
2023 ‘Errore nella memoria RAM del PLC.’ Premere un tasto.’
RILEVAMENTO Durante l’avviamento del CNC o durante la diagnostica.
EFFETTO
Arresta l’avanzamento degli assi e la rotazione del mandrino, eliminando a tale scopo
tutti i segnali di enable ed annullando tutte le uscite analogiche del CNC. Se si rileva
dall’anello di posizione, apre l’anello di posizione ed avvia LOPEN a ·1·.
Se è in esecuzione, arresta l’esecuzione del programma pezzo del CNC del suo
canale.
Oltre a questo, attiva l’uscita d’emergenza esterna.
CAUSA
Si è trovato un difetto nella memoria RAM del PLC.
SOLUZIONE
Rivolgersi al SAT.
2024 ‘Non c’è tensione sulla scheda di copiatura’
RILEVAMENTO Durante l’esecuzione.
EFFETTO
Arresta l’avanzamento degli assi e la rotazione del mandrino, eliminando a tale scopo
tutti i segnali di enable ed annullando tutte le uscite analogiche del CNC. Se si rileva
dall’anello di posizione, apre l’anello di posizione ed avvia LOPEN a ·1·.
Se è in esecuzione, arresta l’esecuzione del programma pezzo del CNC del suo
canale.
Oltre a questo, attiva l’uscita d’emergenza esterna.
CAUSA
Non vi sono 24v nell’alimentazione delle uscite della scheda di copiatura. È probabile
che si sia fuso il fusibile.
SOLUZIONE
Alimentare le uscite della scheda di copiatura. Se si è fuso il fusibile, sostituirlo.
2025 ‘Errore di retroazione nel tastatore.’
RILEVAMENTO Durante l’esecuzione.
EFFETTO
Arresta l’avanzamento degli assi e la rotazione del mandrino, eliminando a tale scopo
tutti i segnali di enable ed annullando tutte le uscite analogiche del CNC. Se si rileva
dall’anello di posizione, apre l’anello di posizione ed avvia LOPEN a ·1·.
Se è in esecuzione, arresta l’esecuzione del programma pezzo del CNC del suo
canale.
Oltre a questo, attiva l’uscita d’emergenza esterna.
CAUSA
La sonda di copiatura non è collegata o qualche suo cavo è mal collegato.
SOLUZIONE
Controllare che la sonda sia ben collegata.
2026 ‘Percorso massimo superato dal tastatore.’
Modelo ·M·
Ref.1507
RILEVAMENTO Durante l’esecuzione.
EFFETTO
Arresta l’avanzamento degli assi e la rotazione del mandrino, eliminando a tale scopo
tutti i segnali di enable ed annullando tutte le uscite analogiche del CNC. Se si rileva
dall’anello di posizione, apre l’anello di posizione ed avvia LOPEN a ·1·.
Se è in esecuzione, arresta l’esecuzione del programma pezzo del CNC del suo
canale.
Oltre a questo, attiva l’uscita d’emergenza esterna.
CAUSA
Il tastatore ha superato la deflessione massima permessa dal parametro macchina.
SOLUZIONE
Diminuire l’avanzamento e controllare che il tastatore non abbia subito danni.
2027 ‘Errore nella RAM del chip SERCOS. Premere un tasto.’
RILEVAMENTO Durante l’avviamento del CNC o durante la diagnostica.
CAUSA
Si è trovato un difetto nella memoria RAM del chip SERCOS.
SOLUZIONE
Cambiare la scheda SERCOS. Rivolgersi al SAT.
·64·
   Soluzione di errori
2028 ‘Errore di Versione del chip SERCOS. Premere un tasto.’
RILEVAMENTO Durante l’avviamento del CNC.
EFFETTO
Arresta l’avanzamento degli assi e la rotazione del mandrino, eliminando a tale scopo
tutti i segnali di enable ed annullando tutte le uscite analogiche del CNC. Se si rileva
dall’anello di posizione, apre l’anello di posizione ed avvia LOPEN a ·1·.
Se è in esecuzione, arresta l’esecuzione del programma pezzo del CNC del suo
canale.
Oltre a questo, attiva l’uscita d’emergenza esterna.
CAUSA
La versione del chip SERCOS è antiquata.
SOLUZIONE
Cambiare il chip SERCOS. Rivolgersi al SAT.
2029 ‘Errore di retroazione nel mandrino 2’
Identico all'errore 2010 ma per il secondo mandrino.
2030 ‘Errore sovracorrente in retroazione.’
RILEVAMENTO Durante l’esecuzione.
EFFETTO
Arresta l’avanzamento degli assi e la rotazione del mandrino, eliminando a tale scopo
tutti i segnali di enable ed annullando tutte le uscite analogiche del CNC. Se si rileva
dall’anello di posizione, apre l’anello di posizione ed avvia LOPEN a ·1·.
Se è in esecuzione, arresta l’esecuzione del programma pezzo del CNC del suo
canale.
Oltre a questo, attiva l’uscita d’emergenza esterna.
CAUSA
Si è verificato un cortocircuito o si sta sovralimentando il trasduttore.
SOLUZIONE
Controllare cavi e collegamenti.
2034 ‘Scheda I/O 4 senza tensione.’
2035 ‘Scheda I/O 5 senza tensione.’
RILEVAMENTO Durante l’esecuzione.
EFFETTO
Arresta l’avanzamento degli assi e la rotazione del mandrino, eliminando a tale scopo
tutti i segnali di enable ed annullando tutte le uscite analogiche del CNC. Se si rileva
dall’anello di posizione, apre l’anello di posizione ed avvia LOPEN a ·1·.
Se è in esecuzione, arresta l’esecuzione del programma pezzo del CNC del suo
canale.
Oltre a questo, attiva l’uscita d’emergenza esterna.
CAUSA
Non ci sono 24v nella alimentazione delle uscite della scheda di I/O corrispondente.
È probabile che si sia fuso il fusibile.
SOLUZIONE
Alimentare le uscite della scheda di I/O (24v) corrispondente. Se si è fuso il fusibile,
sostituirlo.
2036 ‘Il tipo di tastiera non coincide con il modello di CNC.'
RILEVAMENTO Durante l’avviamento del CNC.
EFFETTO
Arresta l’avanzamento degli assi e la rotazione del mandrino, eliminando a tale scopo
tutti i segnali di enable ed annullando tutte le uscite analogiche del CNC. Se si rileva
dall’anello di posizione, apre l’anello di posizione ed avvia LOPEN a ·1·.
Se è in esecuzione, arresta l’esecuzione del programma pezzo del CNC del suo
canale.
Oltre a questo, attiva l’uscita d’emergenza esterna.
CAUSA
L’identificatore della tastiera non è conosciuto.
SOLUZIONE
Rivolgersi al SAT.
Modelo ·M·
Ref.1507
·65·
   Soluzione di errori
2037 ‘Non c'è tensione 24V nel modulo CPU-CNC.’
RILEVAMENTO Durante l’esecuzione.
EFFETTO
Arresta l’avanzamento degli assi e la rotazione del mandrino, eliminando a tale scopo
tutti i segnali di enable ed annullando tutte le uscite analogiche del CNC. Se si rileva
dall’anello di posizione, apre l’anello di posizione ed avvia LOPEN a ·1·.
Se è in esecuzione, arresta l’esecuzione del programma pezzo del CNC del suo
canale.
Oltre a questo, attiva l’uscita d’emergenza esterna.
CAUSA
In un CNC 8055 modulare: Non vi sono 24v nell'alimentazione del modulo CPU del
CNC. È probabile che si sia fuso il fusibile.
In un CNC 8055i: Non vi 24v nel connettore X2 del CNC. È probabile che si sia fuso
il fusibile.
SOLUZIONE
In un CNC 8055 modulare: Alimentare il modulo CPU del CNC (24v). Se si è fuso
il fusibile, sostituirlo.
In un CNC 8055i: Alimentare il connettore X2 del CNC (24v). Se si è fuso il fusibile,
sostituirlo.
2041 'Tipo di LCD non supportato.'
RILEVAMENTO Durante l’avviamento del CNC.
EFFETTO
Arresta l’avanzamento degli assi e la rotazione del mandrino, eliminando a tale scopo
tutti i segnali di enable ed annullando tutte le uscite analogiche del CNC. Se si rileva
dall’anello di posizione, apre l’anello di posizione ed avvia LOPEN a ·1·.
Se è in esecuzione, arresta l’esecuzione del programma pezzo del CNC del suo
canale.
Oltre a questo, attiva l’uscita d’emergenza esterna.
CAUSA
L’identificatore del LCD non è conosciuto.
SOLUZIONE
Rivolgersi al SAT.
2042 ‘Si raccomanda di ridurre ordine filtro frequenza.'
RILEVAMENTO Durante l’avvio o nel premere RESET dopo aver cambiato il valore del parametro di
asse o mandrino ORDER.
EFFETTO
Arresta l’avanzamento degli assi e la rotazione del mandrino, eliminando a tale scopo
tutti i segnali di enable ed annullando tutte le uscite analogiche del CNC. Se si rileva
dall’anello di posizione, apre l’anello di posizione ed avvia LOPEN a ·1·.
Se è in esecuzione, arresta l’esecuzione del programma pezzo del CNC del suo
canale.
Oltre a questo, attiva l’uscita d’emergenza esterna.
CAUSA
Il valore dell’ordine del filtro FAGOR può produrre superamenti.
SOLUZIONE
Ridurre il valore dell’ordine del filtro:
• P.m.a. ORDER (P70).
• P.m.m. ORDER (P67).
2043 ‘Filtro frequenza mal parametrizzato.'
Modelo ·M·
Ref.1507
·66·
RILEVAMENTO Durante l’avvio o nel premere RESET dopo aver cambiato il valore di un parametro
dei filtri.
EFFETTO
Arresta l’avanzamento degli assi e la rotazione del mandrino, eliminando a tale scopo
tutti i segnali di enable ed annullando tutte le uscite analogiche del CNC. Se si rileva
dall’anello di posizione, apre l’anello di posizione ed avvia LOPEN a ·1·.
Se è in esecuzione, arresta l’esecuzione del programma pezzo del CNC del suo
canale.
Oltre a questo, attiva l’uscita d’emergenza esterna.
CAUSA
La frequenza o l’ordine del filtro sono mal parametrizzati. Se si esegue con questi
valori mal parametrizzati il filtro non sarà attivo.
SOLUZIONE
Controllare i valori di frequenza e ordine del filtro.
   Soluzione di errori
2044 ‘Scheda TURBO incompatibile con la versione. Sostituire con TURBO2.’
EFFETTO
Non è necessaria spiegazione.
Arresta l’avanzamento degli assi e la rotazione del mandrino, eliminando a tale scopo
tutti i segnali di enable ed annullando tutte le uscite analogiche del CNC. Se si rileva
dall’anello di posizione, apre l’anello di posizione ed avvia LOPEN a ·1·.
Se è in esecuzione, arresta l’esecuzione del programma pezzo del CNC del suo
canale.
Oltre a questo, attiva l’uscita d’emergenza esterna.
2045 ‘G51 con filtri FAGOR è incompatibile con parametro generale IPOTIME.’
RILEVAMENTO Durante l’esecuzione.
EFFETTO
Arresta l’avanzamento degli assi e la rotazione del mandrino, eliminando a tale scopo
tutti i segnali di enable ed annullando tutte le uscite analogiche del CNC. Se si rileva
dall’anello di posizione, apre l’anello di posizione ed avvia LOPEN a ·1·.
Se è in esecuzione, arresta l’esecuzione del programma pezzo del CNC del suo
canale.
Oltre a questo, attiva l’uscita d’emergenza esterna.
CAUSA
Se il p.m.g. IPOTIME (P73) è diverso da ·0·, anche se vi sono filtri FAGOR attivi.
(bit 15 del p.m.g. LOOKATYP=1), nel programmare G51, i filtri FAGOR non entrano
in funzionamento.
2046 ‘G51 con filtri FAGOR è incompatibile con parametro SMOTIME.’
RILEVAMENTO Durante l’esecuzione.
EFFETTO
Arresta l’avanzamento degli assi e la rotazione del mandrino, eliminando a tale scopo
tutti i segnali di enable ed annullando tutte le uscite analogiche del CNC. Se si rileva
dall’anello di posizione, apre l’anello di posizione ed avvia LOPEN a ·1·.
Se è in esecuzione, arresta l’esecuzione del programma pezzo del CNC del suo
canale.
Oltre a questo, attiva l’uscita d’emergenza esterna.
CAUSA
Se uno degli assi del canale principale ha il p.m.a. SMOTIME (P58) diverso da ·0·,
anche se vi sono filtri FAGOR attivi con look-ahead (bit 15 del p.m.g. LOOKATYP=1),
nel programmare G51 i filtri FAGOR non entrano in funzionamento.
2047 ‘G51 con filtri FAGOR è incompatibile con parametro TYPE.’
RILEVAMENTO Durante l’esecuzione.
EFFETTO
Arresta l’avanzamento degli assi e la rotazione del mandrino, eliminando a tale scopo
tutti i segnali di enable ed annullando tutte le uscite analogiche del CNC. Se si rileva
dall’anello di posizione, apre l’anello di posizione ed avvia LOPEN a ·1·.
Se è in esecuzione, arresta l’esecuzione del programma pezzo del CNC del suo
canale.
Oltre a questo, attiva l’uscita d’emergenza esterna.
CAUSA
Se uno degli assi del canale principale ha il p.m.a. TYPE (P71) diverso da ·2·, anche
se vi sono filtri FAGOR attivi con look-ahead (bit 15 del p.m.g. LOOKATYP=1), nel
programmare G51 i filtri FAGOR non entrano in funzionamento.
2048 ‘Parametro TYPE=2 è incompatibile con parametro generale IPOTIME.'
RILEVAMENTO Durante l’esecuzione.
EFFETTO
Arresta l’avanzamento degli assi e la rotazione del mandrino, eliminando a tale scopo
tutti i segnali di enable ed annullando tutte le uscite analogiche del CNC. Se si rileva
dall’anello di posizione, apre l’anello di posizione ed avvia LOPEN a ·1·.
Se è in esecuzione, arresta l’esecuzione del programma pezzo del CNC del suo
canale.
Oltre a questo, attiva l’uscita d’emergenza esterna.
CAUSA
Se si hanno filtri FAGOR attivi (p.m.a. TYPE=2) e il p.m.g. IPOTIME (P73) è diverso
da ·0·, i filtri FAGOR non entrano in funzionamento.
Modelo ·M·
Ref.1507
·67·
   Soluzione di errori
2049 ‘Parametro TYPE=2 è incompatibile con parametro SMOTIME.’
RILEVAMENTO Durante l’esecuzione.
EFFETTO
Arresta l’avanzamento degli assi e la rotazione del mandrino, eliminando a tale scopo
tutti i segnali di enable ed annullando tutte le uscite analogiche del CNC. Se si rileva
dall’anello di posizione, apre l’anello di posizione ed avvia LOPEN a ·1·.
Se è in esecuzione, arresta l’esecuzione del programma pezzo del CNC del suo
canale.
Oltre a questo, attiva l’uscita d’emergenza esterna.
CAUSA
Se si hanno filtri FAGOR attivi (p.m.a. TYPE=2) e il p.m.g. SMOTIME (P58) è diverso
da ·0·, i filtri FAGOR non entrano in funzionamento.
2051 ‘Superamento degli impulsi di retroazione.’
RILEVAMENTO Durante l’esecuzione.
EFFETTO
Arresta l’avanzamento degli assi e la rotazione del mandrino, eliminando a tale scopo
tutti i segnali di enable ed annullando tutte le uscite analogiche del CNC. Se si rileva
dall’anello di posizione, apre l’anello di posizione ed avvia LOPEN a ·1·.
Se è in esecuzione, arresta l’esecuzione del programma pezzo del CNC del suo
canale.
Oltre a questo, attiva l’uscita d’emergenza esterna.
CAUSA
La velocità dell’asse è eccessiva a causa delle riduzioni.
SOLUZIONE
Verificare il rapporto di riduzione dell’asse.
2052 ‘Differenza eccessiva della retroazione reale.’
RILEVAMENTO Durante l’esecuzione.
EFFETTO
Arresta l’avanzamento degli assi e la rotazione del mandrino, eliminando a tale scopo
tutti i segnali di enable ed annullando tutte le uscite analogiche del CNC. Se si rileva
dall’anello di posizione, apre l’anello di posizione ed avvia LOPEN a ·1·.
Se è in esecuzione, arresta l’esecuzione del programma pezzo del CNC del suo
canale.
Oltre a questo, attiva l’uscita d’emergenza esterna.
CAUSA
Le diverse cause sono:
1. La differenza fra la quota della riga collegata al CNC (seconda retroazione) e la
quota dell’encoder del motor (prima retroazione) è maggiore del valore del p.m.e.
FBACKDIF (P100).
2. Quando è attivata la combinazione di retroazioni, il senso di retoazione della
prima e seconda retroazione non è lo stesso, o la differenza fra la prima e la
seconda retroazione è superiore a 838 mm.
SOLUZIONE
Le soluzioni per ogni caso sono le seguenti:
1. Verificare che il senso di retroazione di entrambe le retroazioni sia lo stesso.
Disabilitare la prestazione che causa l’errore impostando il p.m.e. FBACKDIF
(P100) = 0.
2. Verificare che il senso di retroazione di entrambe le retroazioni sia lo stesso.
2053 ‘Errore nei parametri del CNC.’
Modelo ·M·
Ref.1507
·68·
RILEVAMENTO Durante l’esecuzione.
EFFETTO
Arresta l’avanzamento degli assi e la rotazione del mandrino, eliminando a tale scopo
tutti i segnali di enable ed annullando tutte le uscite analogiche del CNC. Se si rileva
dall’anello di posizione, apre l’anello di posizione ed avvia LOPEN a ·1·.
Se è in esecuzione, arresta l’esecuzione del programma pezzo del CNC del suo
canale.
Oltre a questo, attiva l’uscita d’emergenza esterna.
CAUSA
All’avvio del sistema è stato rilevato un valore errato di un parametro. Il CNC indica
qual è il parametro il cui valore è errato.
SOLUZIONE
Impostare il valore corretto del parametro indicado dal CNC.
   Soluzione di errori
ERRORI DI PLC
3000 ‘(PLC_ERR senza descrizione) ’
RILEVAMENTO Durante l’esecuzione.
EFFETTO
Arresta l’avanzamento degli assi e la rotazione del mandrino, eliminando a tale scopo
tutti i segnali di enable ed annullando tutte le uscite analogiche del CNC. Se si rileva
dall’anello di posizione, apre l’anello di posizione ed avvia LOPEN a ·1·.
Se è in esecuzione, arresta l’esecuzione del programma pezzo del CNC di tutti i
canali.
CAUSA
Gli indicatori ERR1 a ERR64 sono state messe a 1.
SOLUZIONE
Controllare nel PLC perché gli indicatori sono messe a uno e agire in conseguenza.
3001 ‘WATCHDOG nel Modulo principale (PRG).’
RILEVAMENTO In qualsiasi momento.
EFFETTO
Arresta l’avanzamento degli assi e la rotazione del mandrino, eliminando a tale scopo
tutti i segnali di enable ed annullando tutte le uscite analogiche del CNC. Se si rileva
dall’anello di posizione, apre l’anello di posizione ed avvia LOPEN a ·1·.
Se è in esecuzione, arresta l’esecuzione del programma pezzo del CNC di tutti i
canali.
Oltre a questo, attiva l’uscita d’emergenza esterna.
CAUSA
Le diverse cause sono:
1. L’esecuzione del programma principale del PLC ha superato il tempo scritto nel
parametro di PLC WAGPRG(P0).
2. Il programma è rimasto in un anello infinito.
SOLUZIONE
Aumentare il tempo del parametro del PLC WAGPRG(P0) o aumentare la velocità
del PLC.
• Mettere CPU TURBO.
• Cambiare il parametro del PLC CPUTIME(P26) o il parametro generale
LOOPTIME(P72).
3002 ‘WATCHDOG nel Modulo periodico (PE).’
RILEVAMENTO In qualsiasi momento.
EFFETTO
Arresta l’avanzamento degli assi e la rotazione del mandrino, eliminando a tale scopo
tutti i segnali di enable ed annullando tutte le uscite analogiche del CNC. Se si rileva
dall’anello di posizione, apre l’anello di posizione ed avvia LOPEN a ·1·.
Se è in esecuzione, arresta l’esecuzione del programma pezzo del CNC di tutti i
canali.
Oltre a questo, attiva l’uscita d’emergenza esterna.
CAUSA
Le diverse cause sono:
1. L’esecuzione del programma periodico del PLC ha superato il tempo scritto nel
parametro di PLC WAGPER(P1).
2. Il programma è rimasto in un anello infinito.
SOLUZIONE
Aumentare il tempo del parametro del PLC WAGPER(P1) o aumentare la velocità
del PLC.
• Mettere CPU TURBO.
• Cambiare il parametro del PLC CPUTIME(P26) o il parametro generale
LOOPTIME(P72).
Modelo ·M·
Ref.1507
·69·
   Soluzione di errori
3003 ‘Divisione per ZERO nel PLC’
RILEVAMENTO In qualsiasi momento.
EFFETTO
Arresta l’avanzamento degli assi e la rotazione del mandrino, eliminando a tale scopo
tutti i segnali di enable ed annullando tutte le uscite analogiche del CNC. Se si rileva
dall’anello di posizione, apre l’anello di posizione ed avvia LOPEN a ·1·.
Se è in esecuzione, arresta l’esecuzione del programma pezzo del CNC di tutti i
canali.
Oltre a questo, attiva l’uscita d’emergenza esterna.
CAUSA
Nel programma del PLC c’è una linea la cui esecuzione implica realizzare una
divisione per zero.
SOLUZIONE
Se si sta lavorando con registri, è probabile che nello storico del programma, questo
registro abbia acquisito un valore zero. Controllare che il registro non giunga
all’operazione con tale valore.
3004 ‘Errore nel PLC -> ’
RILEVAMENTO In qualsiasi momento.
EFFETTO
Arresta l’avanzamento degli assi e la rotazione del mandrino, eliminando a tale scopo
tutti i segnali di enable ed annullando tutte le uscite analogiche del CNC. Se si rileva
dall’anello di posizione, apre l’anello di posizione ed avvia LOPEN a ·1·.
Se è in esecuzione, arresta l’esecuzione del programma pezzo del CNC di tutti i
canali.
Oltre a questo, attiva l’uscita d’emergenza esterna.
CAUSA
Si è trovato un errore nella scheda PLC.
SOLUZIONE
Cambiare la scheda PLC. Rivolgersi al SAT.
3005 ‘Errore analisi contatti'
RILEVAMENTO Durante l'analisi del programma del PLC.
CAUSA
Nell’eseguire l’analisi del programma di PLC per creare il programma di PLC in
contatti, il CNC trova un errore in tale programma.
SOLUZIONE
Verificare se la compilazione è corretta.
3006 ‘Programma PLC non esistente'
Non è necessaria spiegazione.
3007 ‘File impostazione corrotto'
RILEVAMENTO In qualsiasi momento nella schermata <CONTATTI>.
CAUSA
Si è avuto un errore nel file di impostazioni.
SOLUZIONE
Uscire dalla schermata <CONTATTI> e entrare di nuovo.
3008 ‘Programma PLC troppo grande’
RILEVAMENTO In qualsiasi momento nella schermata <CONTATTI>.
CAUSA
Il programma di PLC ha superato il limite di dimensioni massime.
Modelo ·M·
Ref.1507
·70·
   Soluzione di errori
ERRORI DI REGOLAZIONE
4000 ‘Errore nell’anello SERCOS’
RILEVAMENTO Durante l’esecuzione.
EFFETTO
Arresta l’avanzamento degli assi e la rotazione del mandrino, eliminando a tale scopo
tutti i segnali di enable ed annullando tutte le uscite analogiche del CNC. Se si rileva
dall’anello di posizione, apre l’anello di posizione ed avvia LOPEN a ·1·.
Se è in esecuzione, arresta l’esecuzione del programma pezzo del CNC di tutti i
canali.
Oltre a questo, attiva l’uscita d’emergenza esterna.
CAUSA
Si è interrotta la comunicazione SERCOS. Le cause possono essere una
interruzione nell’anello di collegamenti (fibra disinserita o rotta) o una configurazione
erronea:
1. Ruota identificatrice non coincide con il sercosid.
2. Parametro P120 (SERSPD) non coincide con la velocità di trasmissione.
3. La versione del regolatore non è compatibile con il CNC.
4. C’è qualche errore nella scheda SERCOS.
5. La velocità di trasmissione è differente nel regolatore e nel CNC.
Un regolatore si è spento e si è riacceso perché vi è stato un guasto nella fonte di
alimentazione. Quando si avvia di nuovo si visualizza l'errore 4027 'Il regolatore si
avvia di nuovo'.
Si è cercato di leggere o scrivere attraverso il canale rapido una variabile inesistente
o troppe variabili in un regolatore.
SOLUZIONE
Per verificare che l’anello di collegamenti sia interrotto, controllare se arriva la luce
dalla fibra. Se è dovuto a una configurazione erronea, rivolgersi al SAT.
Se l'errore si deve al canale rapido:
• Verificare se esistano tutte le variabili da leggere o scrivere tramite il canale rapido.
• Salvare il LOG di SERCOS su un file e vedere che asse segna errore.
• Assegnare il valore 0 ai parametri macchina del PLC “SRD700 e SWR800” relativi
a tale regolatore.
• Fare un reset del CN e verificare che non vi siano più errori.
• Riportare i parametri uno ad uno al valore desiderato fino a trovare un errore.
• Nell'individuare il parametro, vedere sul manuale del regolatore se tale variabile
esiste in tale versione e se si può accedere alla stessa. Se è così, può darsi che
l'errore si verifichi perché si cerca di leggere o scrivere troppe variabili in tale
regolatore.
4001 ‘Errore class 1 non definito’
RILEVAMENTO Durante l’esecuzione.
EFFETTO
Arresta l’avanzamento degli assi e la rotazione del mandrino, eliminando a tale scopo
tutti i segnali di enable ed annullando tutte le uscite analogiche del CNC. Se si rileva
dall’anello di posizione, apre l’anello di posizione ed avvia LOPEN a ·1·.
Se è in esecuzione, arresta l’esecuzione del programma pezzo del CNC di tutti i
canali.
Oltre a questo, attiva l’uscita d’emergenza esterna.
CAUSA
Il regolatore ha rilevato un errore, ma non può identificarlo.
SOLUZIONE
Rivolgersi al SAT.
Modelo ·M·
Ref.1507
·71·
   Soluzione di errori
4002 ‘Sovraccarico ( 201...203 )’
4003 ‘Sovratemperatura nel regolatore (107)’
4004 ‘Sovratemperatura nel motore (108)’
4005 ‘Sovratemperatura del radiatore (106)’
4006 ‘Errore controllo tensione (100...105)’
4007 ‘Errore di retroazione (600...606)’
4008 ‘Errore del bus di potenza (213...215 )’
4009 ‘Sovracorrente (212)’
4010 ‘Sovratensione nel bus di potenza (304/306)’
4011 ‘Sottotensione sul bus di potenza (307)’
RILEVAMENTO Durante l’esecuzione.
EFFETTO
Arresta l’avanzamento degli assi e la rotazione del mandrino, eliminando a tale scopo
tutti i segnali di enable ed annullando tutte le uscite analogiche del CNC. Se si rileva
dall’anello di posizione, apre l’anello di posizione ed avvia LOPEN a ·1·.
Se è in esecuzione, arresta l’esecuzione del programma pezzo del CNC di tutti i
canali.
Oltre a questo, attiva l’uscita d’emergenza esterna.
CAUSA
Si è prodotto un errore nel regolatore. Il numero tra parentesi indica il numero di errore
standard del regolatore. Consultare il manuale del regolatore per ulteriore
informazione.
SOLUZIONE
Questi tipi di errori vengono accompagnati dai messaggi 4019, 4021, 4022 o 4023,
che indicano in quale regolatore di asse o mandrino si è prodotto l’errore. Consultare
nel manuale del regolatore qual è l’errore che si è prodotto (numero tra parentesi)
ed agire in conseguenza.
4012 ‘Errore nel regolatore’
4013 'Deviazione di posizione eccessiva'
4014 'Errore di comunicazione'
4015 'Limite di corsa superato'
RILEVAMENTO Durante l’esecuzione.
EFFETTO
Arresta l’avanzamento degli assi e la rotazione del mandrino, eliminando a tale scopo
tutti i segnali di enable ed annullando tutte le uscite analogiche del CNC. Se si rileva
dall’anello di posizione, apre l’anello di posizione ed avvia LOPEN a ·1·.
Se è in esecuzione, arresta l’esecuzione del programma pezzo del CNC di tutti i
canali.
Oltre a questo, attiva l’uscita d’emergenza esterna.
CAUSA
Si è prodotto un errore nel regolatore.
SOLUZIONE
Consultare il manuale del regolatore.
4016 ‘Errore class 1 non definito’
RILEVAMENTO Durante l’esecuzione.
EFFETTO
Arresta l’avanzamento degli assi e la rotazione del mandrino, eliminando a tale scopo
tutti i segnali di enable ed annullando tutte le uscite analogiche del CNC. Se si rileva
dall’anello di posizione, apre l’anello di posizione ed avvia LOPEN a ·1·.
Se è in esecuzione, arresta l’esecuzione del programma pezzo del CNC di tutti i
canali.
Oltre a questo, attiva l’uscita d’emergenza esterna.
CAUSA
Il regolatore ha rilevato un errore, ma non può identificarlo.
SOLUZIONE
Rivolgersi al SAT.
4017 ‘Errore nel regolatore’
Modelo ·M·
Ref.1507
·72·
RILEVAMENTO Durante l’esecuzione.
EFFETTO
Arresta l’avanzamento degli assi e la rotazione del mandrino, eliminando a tale scopo
tutti i segnali di enable ed annullando tutte le uscite analogiche del CNC. Se si rileva
dall’anello di posizione, apre l’anello di posizione ed avvia LOPEN a ·1·.
Se è in esecuzione, arresta l’esecuzione del programma pezzo del CNC di tutti i
canali.
Oltre a questo, attiva l’uscita d’emergenza esterna.
CAUSA
Si è prodotto un errore nel regolatore.
SOLUZIONE
Consultare il manuale del regolatore.
   Soluzione di errori
4018 ‘Errore in accesso a variabile'
RILEVAMENTO Durante l’esecuzione.
CAUSA
Si è cercato di leggere (o scrivere) dal CNC una variabile SERCOS e:
1. Non esiste questa variabile.
2. Si sono superati i valori massimi/minimi.
3. La variabile SERCOS è di lunghezza variabile.
4. Si è cercato di scrivere in una variabile di solo lettura.
SOLUZIONE
Controllare che la variabile a cui si è cercato di associare l’azione è del tipo adeguato.
4019 ‘Errore regolatore : Asse’
RILEVAMENTO Durante l’esecuzione.
EFFETTO
Arresta l’avanzamento degli assi e la rotazione del mandrino, eliminando a tale scopo
tutti i segnali di enable ed annullando tutte le uscite analogiche del CNC. Se si rileva
dall’anello di posizione, apre l’anello di posizione ed avvia LOPEN a ·1·.
Se è in esecuzione, arresta l’esecuzione del programma pezzo del CNC di tutti i
canali.
Oltre a questo, attiva l’uscita d’emergenza esterna.
CAUSA
Questi messaggi accompagnano gli errori 4002 - 4011. Quando si produce uno degli
errori citati, indicano in quale asse si è prodotto.
4020 ‘Errore in valore di parametri DRIBUSID’
RILEVAMENTO Durante l’esecuzione.
EFFETTO
Arresta l’avanzamento degli assi e la rotazione del mandrino, eliminando a tale scopo
tutti i segnali di enable ed annullando tutte le uscite analogiche del CNC. Se si rileva
dall’anello di posizione, apre l’anello di posizione ed avvia LOPEN a ·1·.
Se è in esecuzione, arresta l’esecuzione del programma pezzo del CNC di tutti i
canali.
Oltre a questo, attiva l’uscita d’emergenza esterna.
CAUSA
Si è prodotto un errore nel regolatore.
SOLUZIONE
Consultare il manuale del regolatore.
4021 ‘Errore regolatore mandrino’
4022 ‘Errore regolatore mandrino 2’
4023 ‘Errore regolatore mandrino ausiliare’
RILEVAMENTO Durante l’esecuzione.
EFFETTO
Arresta l’avanzamento degli assi e la rotazione del mandrino, eliminando a tale scopo
tutti i segnali di enable ed annullando tutte le uscite analogiche del CNC. Se si rileva
dall’anello di posizione, apre l’anello di posizione ed avvia LOPEN a ·1·.
Se è in esecuzione, arresta l’esecuzione del programma pezzo del CNC di tutti i
canali.
Oltre a questo, attiva l’uscita d’emergenza esterna.
CAUSA
Questi messaggi accompagnano gli errori 4002 - 4011. Quando si produce uno di
questi errori citati, indicano il mandrino dove accade.
4024 ‘Errore nella ricerca dello zero’
RILEVAMENTO Durante l’esecuzione.
EFFETTO
Arresta l’avanzamento degli assi e la rotazione del mandrino, eliminando a tale scopo
tutti i segnali di enable ed annullando tutte le uscite analogiche del CNC. Se si rileva
dall’anello di posizione, apre l’anello di posizione ed avvia LOPEN a ·1·.
Se è in esecuzione, arresta l’esecuzione del programma pezzo del CNC di tutti i
canali.
Oltre a questo, attiva l’uscita d’emergenza esterna.
CAUSA
Il comando di ricerca dello zero del SERCOS è stato eseguito incorrettamente.
Modelo ·M·
Ref.1507
·73·
   Soluzione di errori
4025 ‘Tempo dell'anello superato: Aumentare P72 (looptime)’
RILEVAMENTO Durante l’esecuzione.
EFFETTO
Arresta l’avanzamento degli assi e la rotazione del mandrino, eliminando a tale scopo
tutti i segnali di enable ed annullando tutte le uscite analogiche del CNC. Se si rileva
dall’anello di posizione, apre l’anello di posizione ed avvia LOPEN a ·1·.
Se è in esecuzione, arresta l’esecuzione del programma pezzo del CNC di tutti i
canali.
Oltre a questo, attiva l’uscita d’emergenza esterna.
CAUSA
Il tempo che si ritarda nel calcolare la velocità dell’asse è superiore al tempo del ciclo
stabilito di trasmissione al regolatore.
SOLUZIONE
Aumentare il valore del parametro macchina generale LOOPTIME (P72). Se l’errore
perdura rivolgersi al SAT.
4026 ‘Errore nella RAM del chip SERCOS.
RILEVAMENTO Durante l’esecuzione.
EFFETTO
Arresta l’avanzamento degli assi e la rotazione del mandrino, eliminando a tale scopo
tutti i segnali di enable ed annullando tutte le uscite analogiche del CNC. Se si rileva
dall’anello di posizione, apre l’anello di posizione ed avvia LOPEN a ·1·.
Se è in esecuzione, arresta l’esecuzione del programma pezzo del CNC di tutti i
canali.
Oltre a questo, attiva l’uscita d’emergenza esterna.
SOLUZIONE
Rivolgersi al SAT per sostituire la scheda SERCOS.
4027 'Il regolatore si avvia di nuovo'
RILEVAMENTO Durante l’esecuzione.
EFFETTO
Arresta l’avanzamento degli assi e la rotazione del mandrino, eliminando a tale scopo
tutti i segnali di enable ed annullando tutte le uscite analogiche del CNC. Se si rileva
dall’anello di posizione, apre l’anello di posizione ed avvia LOPEN a ·1·.
Se è in esecuzione, arresta l’esecuzione del programma pezzo del CNC di tutti i
canali.
Oltre a questo, attiva l’uscita d’emergenza esterna.
CAUSA
Un regolatore si è spento e si è riacceso perché vi è stato un guasto nella fonte di
alimentazione.
4028 'Non arriva luce al CNC dal cavo di fibra ottica'
RILEVAMENTO All'accensione.
EFFETTO
Arresta l’avanzamento degli assi e la rotazione del mandrino, eliminando a tale scopo
tutti i segnali di enable ed annullando tutte le uscite analogiche del CNC. Se si rileva
dall’anello di posizione, apre l’anello di posizione ed avvia LOPEN a ·1·.
Se è in esecuzione, arresta l’esecuzione del programma pezzo del CNC di tutti i
canali.
Oltre a questo, attiva l’uscita d’emergenza esterna.
CAUSA
Il segnale inviato dal CNC attraverso il cavo di fibra ottica non torna al CNC.
SOLUZIONE
Controllare lo stato e la collocazione dei cavi di fibra ottica. Verificare che la luce che
esce (OUT) dal CNC venga trasmessa attraverso i regolatori e torni (IN) al CNC.
Se i cavi sono a posto, togliere uno ad uno i regolatori dall'anello finché non si avrà
più errore.
Modelo ·M·
Ref.1507
·74·
   Soluzione di errori
4029 'Non si avvia la comunicazione con il regolatore. Non risponde'
RILEVAMENTO All'accensione.
EFFETTO
Arresta l’avanzamento degli assi e la rotazione del mandrino, eliminando a tale scopo
tutti i segnali di enable ed annullando tutte le uscite analogiche del CNC. Se si rileva
dall’anello di posizione, apre l’anello di posizione ed avvia LOPEN a ·1·.
Se è in esecuzione, arresta l’esecuzione del programma pezzo del CNC di tutti i
canali.
Oltre a questo, attiva l’uscita d’emergenza esterna.
CAUSA
Qualche regolatore non risponde al segnale inviato dal CNC, per una di queste
cause:
• Il regolatore non ha riconosciuto la scheda Sercos.
• Il regolatore è bloccato.
• Non è stato letto bene il numero dello switch.
• La velocità di trasmissione di SERCOS nei regolatori e nel controllo è diversa.
Parametro generale SERSPD nel CNC e QP11 nei regolatori.
SOLUZIONE
Salvare il LOG di SERCOS su un file.
Vedere il valore del parametro asse SERCOSID dell'asse che segna errore.
Verificare che esista sull'anello un regolatore con lo switch in tale posizione.
Fare un nuovo reset del regolatore, poiché esso legge solo lo switch all'avvio.
Verificare che il CNC e i regolatori abbiano la stessa velocità di trasmissione.
Parametro generale SERSPD nel CNC e QP11 nei regolatori.
Verificare che il regolatore non segni errori della scheda sercos. A tale scopo,
osservare il display del regolatore. Se segna errori di hardware, cambiare la scheda
Sercos del regolatore.
Se non vi sono errori in tale regolatore, porre un 1 sullo switch del regolatore, fare
il reset dello stesso, porre il controllo solo con un asse Sercos e collegarlo al CN. Se
continua a segnare errore, cambiare il regolatore.
4030 'Errore in scrittura dei registri del SERCON'
RILEVAMENTO Durante l’esecuzione.
EFFETTO
Arresta l’avanzamento degli assi e la rotazione del mandrino, eliminando a tale scopo
tutti i segnali di enable ed annullando tutte le uscite analogiche del CNC. Se si rileva
dall’anello di posizione, apre l’anello di posizione ed avvia LOPEN a ·1·.
Se è in esecuzione, arresta l’esecuzione del programma pezzo del CNC di tutti i
canali.
Oltre a questo, attiva l’uscita d’emergenza esterna.
SOLUZIONE
Rivolgersi al SAT.
4032 ‘Errore di handshake’
RILEVAMENTO Durante il funzionamento del bus CAN.
EFFETTO
Arresta l’avanzamento degli assi e la rotazione del mandrino, eliminando a tale scopo
tutti i segnali di enable ed annullando tutte le uscite analogiche del CNC. Se si rileva
dall’anello di posizione, apre l’anello di posizione ed avvia LOPEN a ·1·.
Se è in esecuzione, arresta l’esecuzione del programma pezzo del CNC di tutti i
canali.
Oltre a questo, attiva l’uscita d’emergenza esterna.
CAUSA
È stato perso il bit di handshake. Per verificare che la comunicazione sia corretta,
si controlla continuamente un bit di handshake fra il controllo e i regolatori.
SOLUZIONE
Controllare i cavi, i collegamenti, i terminatori di linea e le schede CAN (nel CNC e
nei regolatori).
4033 ‘Messaggio ciclico del regolatore perduto’
RILEVAMENTO Durante il funzionamento del bus CAN.
EFFETTO
Arresta l’avanzamento degli assi e la rotazione del mandrino, eliminando a tale scopo
tutti i segnali di enable ed annullando tutte le uscite analogiche del CNC. Se si rileva
dall’anello di posizione, apre l’anello di posizione ed avvia LOPEN a ·1·.
Se è in esecuzione, arresta l’esecuzione del programma pezzo del CNC di tutti i
canali.
Oltre a questo, attiva l’uscita d’emergenza esterna.
CAUSA
È stato perso un messaggio del regolatore (non è giunto al CNC).
SOLUZIONE
Controllare i cavi, i collegamenti, i terminatori di linea e le schede CAN (nel CNC e
nei regolatori).
Modelo ·M·
Ref.1507
·75·
   Soluzione di errori
4034 ‘'Errore nella lettura SID'
RILEVAMENTO Durante il funzionamento del bus CAN.
EFFETTO
Arresta l’avanzamento degli assi e la rotazione del mandrino, eliminando a tale scopo
tutti i segnali di enable ed annullando tutte le uscite analogiche del CNC. Se si rileva
dall’anello di posizione, apre l’anello di posizione ed avvia LOPEN a ·1·.
Se è in esecuzione, arresta l’esecuzione del programma pezzo del CNC di tutti i
canali.
Oltre a questo, attiva l’uscita d’emergenza esterna.
CAUSA
Da un canale di CNC si sta cercando di leggere una variabile del regolatore che non
esiste.
SOLUZIONE
Verificare che nel regolatore vi siano le variabili che si sta cercando di leggere.
4035 ‘Comunicazione SERCOS saturata. Incrementare P178 (SERCDEL1)'
RILEVAMENTO All’accensione del bus SERCOS.
EFFETTO
Arresta l’avanzamento degli assi e la rotazione del mandrino, eliminando a tale scopo
tutti i segnali di enable ed annullando tutte le uscite analogiche del CNC. Se si rileva
dall’anello di posizione, apre l’anello di posizione ed avvia LOPEN a ·1·.
Se è in esecuzione, arresta l’esecuzione del programma pezzo del CNC di tutti i
canali.
Oltre a questo, attiva l’uscita d’emergenza esterna.
CAUSA
La capacità massima del bus è superata.
SOLUZIONE
Incrementare il ritardo della trasmissione Sercos mediante il p.m.g. SERCDEL1
(P178).
4036 ‘SERCOS T3 > T4. Decrementare P179 (SERCDEL2)'
RILEVAMENTO All’accensione del bus SERCOS.
EFFETTO
Arresta l’avanzamento degli assi e la rotazione del mandrino, eliminando a tale scopo
tutti i segnali di enable ed annullando tutte le uscite analogiche del CNC. Se si rileva
dall’anello di posizione, apre l’anello di posizione ed avvia LOPEN a ·1·.
Se è in esecuzione, arresta l’esecuzione del programma pezzo del CNC di tutti i
canali.
Oltre a questo, attiva l’uscita d’emergenza esterna.
CAUSA
Il p.m.g. SERCDEL2 (P179) ha un valore errato.
SOLUZIONE
Rivolgersi al SAT.
4050 ‘ERRORE 1: Interno (Errore Grave): Verifica della Ram interna non superata'
4051 ‘ERRORE 2: Interno (Errore Grave): Problema di mal funzionamento del programma interno.
4052 ‘ERRORE 3: Interruzione del bus di potenza: Nessuna coppia'
4053 ‘ERRORE 4: Arresto di emergenza non riesce a arrestare il motore nel tempo stabilito'
4054 ‘ERRORE 5: Errore del checksum del codice del programma'
4055 ‘ERRORE 6: Errore nella scheda Sercos'
RILEVAMENTO Durante l’esecuzione.
EFFETTO
Arresta l’avanzamento degli assi e la rotazione del mandrino, eliminando a tale scopo
tutti i segnali di enable ed annullando tutte le uscite analogiche del CNC. Se si rileva
dall’anello di posizione, apre l’anello di posizione ed avvia LOPEN a ·1·.
Se è in esecuzione, arresta l’esecuzione del programma pezzo del CNC di tutti i
canali.
Oltre a questo, attiva l’uscita d’emergenza esterna.
CAUSA
Si è prodotto un errore nel regolatore.
SOLUZIONE
Consultare il manuale del regolatore.
Modelo ·M·
Ref.1507
·76·
   Soluzione di errori
4056 ‘ERRORE 100: Tensione interna di +5 fuori intervallo'
4057 ‘ERRORE 101: Tensione interna di -5 fuori intervallo'
4058 ‘ERRORE 102: Tensione interna di +8 fuori intervallo'
4059 ‘ERRORE 103: Tensione interna di -8 fuori intervallo'
4060 ‘ERRORE 104: Tensione interna di +18 fuori intervallo'
4061 ‘ERRORE 105: Tensione interna di -18 fuori intervallo'
4062 ‘ERRORE 106: Sovratemperatura del radiatore'
4063 ‘ERRORE 107: Sovratemperatura nella scheda VeCon’
4064 ‘ERRORE 108: Sovratemperatura del motore'
RILEVAMENTO Durante l’esecuzione.
EFFETTO
Arresta l’avanzamento degli assi e la rotazione del mandrino, eliminando a tale scopo
tutti i segnali di enable ed annullando tutte le uscite analogiche del CNC. Se si rileva
dall’anello di posizione, apre l’anello di posizione ed avvia LOPEN a ·1·.
Se è in esecuzione, arresta l’esecuzione del programma pezzo del CNC di tutti i
canali.
Oltre a questo, attiva l’uscita d’emergenza esterna.
CAUSA
Si è prodotto un errore nel regolatore.
SOLUZIONE
Consultare il manuale del regolatore.
4065 ‘ERRORE 200: Sovravelocità'
4066 ‘ERRORE 201: Sovraccarico motore'
4067 ‘ERRORE 202: Sovraccarico del driver'
4068 ‘ERRORE 211: Interno (Errore Grave): Errore di esecuzione del programma del DSP'
4069 ‘ERRORE 212: Sovracorrente'
4070 ‘ERRORE 213: Sottotensione sul driver IGBT di potenza'
4071 ‘ERRORE 214: Cortocircuito'
4072 ‘ERRORE 215: Sovratensione nel bus di potenza (Hard)'
RILEVAMENTO Durante l’esecuzione.
EFFETTO
Arresta l’avanzamento degli assi e la rotazione del mandrino, eliminando a tale scopo
tutti i segnali di enable ed annullando tutte le uscite analogiche del CNC. Se si rileva
dall’anello di posizione, apre l’anello di posizione ed avvia LOPEN a ·1·.
Se è in esecuzione, arresta l’esecuzione del programma pezzo del CNC di tutti i
canali.
Oltre a questo, attiva l’uscita d’emergenza esterna.
CAUSA
Si è prodotto un errore nel regolatore.
SOLUZIONE
Consultare il manuale del regolatore.
4073 ‘ERRORE 300: Sovratemperatura del radiatore del modulo fonte di alimentazione'
4074 ‘ERRORE 301: Sovratemperatura del circuito Ballast del modulo fonte di alimentazione'
4075 ‘ERRORE 302: Cortocircuito nel Ballast del modulo fonte di alimentazione'
4076 ‘ERRORE 303: Tensione interna di alimentazione del circuito Ballast fuori intervallo'
4077 ‘ERRORE 304: Sovratensione nel bus di potenza rilevato dal modulo fonte di alimentazione’
4078 ‘ERRORE 305: Errore di protocollo nell’Interfaccia fra il modulo fonte di alimentazione e il driver’
4079 ‘ERRORE 306: Sovratensione nel bus di potenza (Soft, Scatto precedente al hard)'
4080 ‘ERRORE 307: Sottotensione del bus di potenza’
RILEVAMENTO Durante l’esecuzione.
EFFETTO
Arresta l’avanzamento degli assi e la rotazione del mandrino, eliminando a tale scopo
tutti i segnali di enable ed annullando tutte le uscite analogiche del CNC. Se si rileva
dall’anello di posizione, apre l’anello di posizione ed avvia LOPEN a ·1·.
Se è in esecuzione, arresta l’esecuzione del programma pezzo del CNC di tutti i
canali.
Oltre a questo, attiva l’uscita d’emergenza esterna.
CAUSA
Si è prodotto un errore nel regolatore.
SOLUZIONE
Consultare il manuale del regolatore.
Modelo ·M·
Ref.1507
·77·
   Soluzione di errori
4081 ‘ERRORE 400: Non si rileva scheda SERCOS’
4082 ‘ERRORE 401: Errore interno di SERCOS’
4083 ‘ERRORE 403: Errore nel MST'
4084 ‘ERRORE 404: Errore nel MDT'
4085 ‘ERRORE 405: Fase non valida (> 4)’
4086 ‘ERRORE 406: Elevazione errata della fase'
4087 ‘ERRORE 407: Abbassamento errato della fase'.
4088 ‘ERRORE 408: Modifica della fase senza riconoscimento di “pronto”'
4089 ‘ERRORE 409: Cambio a una fase senza inizializzare'
4090 ‘ERRORE 410: Rumorosità reset sercon'
RILEVAMENTO Durante l’esecuzione.
EFFETTO
Arresta l’avanzamento degli assi e la rotazione del mandrino, eliminando a tale scopo
tutti i segnali di enable ed annullando tutte le uscite analogiche del CNC. Se si rileva
dall’anello di posizione, apre l’anello di posizione ed avvia LOPEN a ·1·.
Se è in esecuzione, arresta l’esecuzione del programma pezzo del CNC di tutti i
canali.
Oltre a questo, attiva l’uscita d’emergenza esterna.
CAUSA
Si è prodotto un errore nel regolatore.
SOLUZIONE
Consultare il manuale del regolatore.
4091 ‘ERRORE 500: Parametri incongruenti'
4092 ‘ERRORE 501: Errore di checksum parametri’
4093 ‘ERRORE 502: Valore di parametro sbagliato.
4094 ‘ERRORE 503: La tabella valori di default di ogni motore è errata'
4095 ‘ERRORE 504: Parametro sbagliato in fase 2 della SERCOS'
4096 ‘ERRORE 505: Parametri della Ram e Flash diversi'
RILEVAMENTO Durante l’esecuzione.
EFFETTO
Arresta l’avanzamento degli assi e la rotazione del mandrino, eliminando a tale scopo
tutti i segnali di enable ed annullando tutte le uscite analogiche del CNC. Se si rileva
dall’anello di posizione, apre l’anello di posizione ed avvia LOPEN a ·1·.
Se è in esecuzione, arresta l’esecuzione del programma pezzo del CNC di tutti i
canali.
Oltre a questo, attiva l’uscita d’emergenza esterna.
CAUSA
Si è prodotto un errore nel regolatore.
SOLUZIONE
Consultare il manuale del regolatore.
4097 ‘ERRORE 600: Errore nella comunicazione con la seconda retroazione'
4098 ‘ERRORE 601: Errore nella comunicazione con l'encoder del rotore'
4099 ‘ERRORE 602: Saturazione nel segnale B della retroazione motore'
4100 ‘ERRORE 603: Saturazione nel segnale A della retroazione motore'
4101 ‘ERRORE 604: Saturazione nei valori dei segnali A e/o B'
4102 ‘ERRORE 605: Eccessiva attenuazione nei valori dei segnali A e/o B'
4103 ‘ERRORE 606: Dispersione eccessiva nei segnali del sensore rotore'
Modelo ·M·
Ref.1507
·78·
RILEVAMENTO Durante l’esecuzione.
EFFETTO
Arresta l’avanzamento degli assi e la rotazione del mandrino, eliminando a tale scopo
tutti i segnali di enable ed annullando tutte le uscite analogiche del CNC. Se si rileva
dall’anello di posizione, apre l’anello di posizione ed avvia LOPEN a ·1·.
Se è in esecuzione, arresta l’esecuzione del programma pezzo del CNC di tutti i
canali.
Oltre a questo, attiva l’uscita d’emergenza esterna.
CAUSA
Si è prodotto un errore nel regolatore.
SOLUZIONE
Consultare il manuale del regolatore.
   Soluzione di errori
4104 ‘ERRORE 700: Errore nella scheda RS232'
4105 ‘ERRORE 701: Interno: Identificazione errata della scheda VeCon'
4106 ‘ERRORE 702: Errore identificazione nella scheda espansione'
4107 ‘ERRORE 703: Errore identificazione nella scheda I/Os'
4108 ‘ERRORE 704: Errore identificazione nella scheda analogica'
4109 ‘ERRORE 705: Errore identificazione scheda potenza’
4110 ‘ERRORE 706: Errore identificazione nella scheda simulatore di encoder X3'
4111 ‘ERRORE 707: Errore identificazione nella scheda retroazione motore X4'
RILEVAMENTO Durante l’esecuzione.
EFFETTO
Arresta l’avanzamento degli assi e la rotazione del mandrino, eliminando a tale scopo
tutti i segnali di enable ed annullando tutte le uscite analogiche del CNC. Se si rileva
dall’anello di posizione, apre l’anello di posizione ed avvia LOPEN a ·1·.
Se è in esecuzione, arresta l’esecuzione del programma pezzo del CNC di tutti i
canali.
Oltre a questo, attiva l’uscita d’emergenza esterna.
CAUSA
Si è prodotto un errore nel regolatore.
SOLUZIONE
Consultare il manuale del regolatore.
4112 ‘ERRORE 801: Encoder non rilevato'
4113 ‘ERRORE 802: Errore di comunicazione con l’encoder'
4114 ‘ERRORE 803: Encoder no inizializzato'
4115 ‘ERRORE 804: Encoder difettoso'
4116 ‘ERRORE 805: Non è stato rilevato encoder nel motore'
RILEVAMENTO Durante l’esecuzione.
EFFETTO
Arresta l’avanzamento degli assi e la rotazione del mandrino, eliminando a tale scopo
tutti i segnali di enable ed annullando tutte le uscite analogiche del CNC. Se si rileva
dall’anello di posizione, apre l’anello di posizione ed avvia LOPEN a ·1·.
Se è in esecuzione, arresta l’esecuzione del programma pezzo del CNC di tutti i
canali.
Oltre a questo, attiva l’uscita d’emergenza esterna.
CAUSA
Si è prodotto un errore nel regolatore.
SOLUZIONE
Consultare il manuale del regolatore.
4117 ‘ERRORE 7: Errore nel clock del SERCON'
4118 ‘ERRORE 8: Errore nei dati del SERCON'
4119 ‘ERRORE 203: Errore per sovraccarico di coppia'
4120 ‘ERRORE 411: Errore di ricezione di telegrammi'
4121 ‘ERRORE 109: Sovratensione negli ingressi digitali'
4122 ‘ERRORE 110: Bassa temperatura del radiatore'
4123 ‘ERRORE 607: Saturazione dei segnali A e/o B della retroazione diretta'
4124 ‘ERRORE 608: Smorzamento eccessivo dei valori dei segnali A e/o B della retroazione diretta'
4125 ‘ERRORE 609: Errore nel sensore di temperatura’
4126 ‘ERRORE 150: Limiti di spostamento superati’
4127 ‘ERRORE 152: Modulo di segnale analogico superato’
4128 ‘ERRORE 153: Eccessiva derivata del segnale analogico di posizione'
RILEVAMENTO Durante l’esecuzione.
EFFETTO
Arresta l’avanzamento degli assi e la rotazione del mandrino, eliminando a tale scopo
tutti i segnali di enable ed annullando tutte le uscite analogiche del CNC. Se si rileva
dall’anello di posizione, apre l’anello di posizione ed avvia LOPEN a ·1·.
Se è in esecuzione, arresta l’esecuzione del programma pezzo del CNC di tutti i
canali.
Oltre a questo, attiva l’uscita d’emergenza esterna.
CAUSA
Si è prodotto un errore nel regolatore.
SOLUZIONE
Consultare il manuale del regolatore.
Modelo ·M·
Ref.1507
·79·
   Soluzione di errori
4129 ‘ERRORE 154: Segnale analogico di velocità Feedforward eccessivo'
4130 ‘ERRORE 155: Segnale analogico di accelerazione Feedforward eccessivo'
4131 ‘ERRORE 156: Errore di inseguimento eccessivo’
4132 ‘ERRORE 157: Eccessiva differenza fra posizioni dei 2 feedbacks’
4133 ‘ERRORE 250: Errore nella ricerca di I0’
4134 ‘ERRORE 251: Errore del comando DriveControlledHoming’
4135 ‘ERRORE 253: I0 non trovato in 2 giri'
4136 ‘ERRORE 254: Lettura errata dei I0 codificati'
4137 ‘ERRORE 308: Sovracorrente sul circuito di restituzione'
4138 ‘ERRORE 309: Cortocircuito nell'High Side IGBT’
4139 ‘ERRORE 310: Bassa tensione nel driver del High Side IGBT’
4140 ‘ERRORE 311: Cortocircuito nel Low Side IGBT’
4141 ‘ERRORE 312: Bassa tensione nel driver del Low Side IGBT’
RILEVAMENTO Durante l’esecuzione.
EFFETTO
Arresta l’avanzamento degli assi e la rotazione del mandrino, eliminando a tale scopo
tutti i segnali di enable ed annullando tutte le uscite analogiche del CNC. Se si rileva
dall’anello di posizione, apre l’anello di posizione ed avvia LOPEN a ·1·.
Se è in esecuzione, arresta l’esecuzione del programma pezzo del CNC di tutti i
canali.
Oltre a questo, attiva l’uscita d’emergenza esterna.
CAUSA
Si è prodotto un errore nel regolatore.
SOLUZIONE
Consultare il manuale del regolatore.
4142 ‘ERRORE 313: Sovracorrente nel consumo’
4143 ‘ERRORE 314: Protezione I2t della resistenza di crowbar'
4144 ‘ERRORE 806: Errore nella ricerca di I0 con Sincoder’
4145 ‘ERRORE 807: Segnali di retroazione C e D errati'
4146 ‘ERRORE 412: Messaggio sincronismo ritardato'
4147 ‘ERRORE 413: Errore di handshake nel regolatore'
4148 ‘ERRORE 9: Perdita dei dati non volatili’
4149 ‘ERRORE 10: Dati non volatili danneggiati’
4150 ‘ERRORE 31: Errore interno'
4151 ‘ERRORE 506: File .MOT non trovato'
4152 ‘ERRORE 507: Motore non trovato in file .MOT'
4153 ‘ERRORE 508: Lista parametri errati in fase 4'
RILEVAMENTO Durante l’esecuzione.
EFFETTO
Arresta l’avanzamento degli assi e la rotazione del mandrino, eliminando a tale scopo
tutti i segnali di enable ed annullando tutte le uscite analogiche del CNC. Se si rileva
dall’anello di posizione, apre l’anello di posizione ed avvia LOPEN a ·1·.
Se è in esecuzione, arresta l’esecuzione del programma pezzo del CNC di tutti i
canali.
Oltre a questo, attiva l’uscita d’emergenza esterna.
CAUSA
Si è prodotto un errore nel regolatore.
SOLUZIONE
Consultare il manuale del regolatore.
Modelo ·M·
Ref.1507
·80·
   Soluzione di errori
4154 ‘ERRORE 808: Non è stato rilevato encoder in Feedback2’
4155 ‘ERRORE 809: Errore di comunicazione con l'encoder di Feedback2’
4156 ‘ERRORE 810: Encoder Feedback2 non inizializzato'
4157 ‘ERRORE 811: Encoder Feedback2 difettoso'
4158 ‘ERRORE 255: Errore nel cambiamento di retroazioni dopo l’esecuzione del comando PC150'
4159 ‘ERRORE 812: Encoder Feedback2 rilevato'
4160 ‘ERRORE 206: Segnale analogico di velocità eccessivo'
RILEVAMENTO Durante l’esecuzione.
EFFETTO
Arresta l’avanzamento degli assi e la rotazione del mandrino, eliminando a tale scopo
tutti i segnali di enable ed annullando tutte le uscite analogiche del CNC. Se si rileva
dall’anello di posizione, apre l’anello di posizione ed avvia LOPEN a ·1·.
Se è in esecuzione, arresta l’esecuzione del programma pezzo del CNC di tutti i
canali.
Oltre a questo, attiva l’uscita d’emergenza esterna.
CAUSA
Si è prodotto un errore nel regolatore.
SOLUZIONE
Consultare il manuale del regolatore.
4176 ‘ERRORE 205: Il motore non ha tensione per la coppia richiesta'
4177 ‘ERRORE 315: La fonte non è stato possibile attivarla correttamente'
4178 ‘ERRORE 610: Segnali assoluti errati’
4179 ‘ERRORE 611: L’asse si sposta nell’avvio e non si possono leggere la posizione'
RILEVAMENTO Durante l’esecuzione.
EFFETTO
Arresta l’avanzamento degli assi e la rotazione del mandrino, eliminando a tale scopo
tutti i segnali di enable ed annullando tutte le uscite analogiche del CNC. Se si rileva
dall’anello di posizione, apre l’anello di posizione ed avvia LOPEN a ·1·.
Se è in esecuzione, arresta l’esecuzione del programma pezzo del CNC di tutti i
canali.
Oltre a questo, attiva l’uscita d’emergenza esterna.
CAUSA
Si è prodotto un errore nel regolatore.
SOLUZIONE
Consultare il manuale del regolatore.
4180 ‘ERRORE 256: Errore di distanza del segnale I0 per giro del trasduttore’
4181 ‘ERRORE 160: Errore nell'inseguimento sulla rampa d'emergenza’
4182 ‘ERRORE 111: Sottotemperatura motore’
4183 ‘ERRORE 509: Non è stato immesso il codice di conferma che attiva l'opzione "open" nel
regolatore’
4184 ‘ERRORE 818: Errore nella pista assoluta’
4185 ‘ERRORE 819: Errore nella CPU.
4186 ‘ERRORE 820: Errore dei potenziometri di regolazione’
4187 ‘ERRORE 821: Errore del trasduttore di immagine (CCD)’
4188 ‘ERRORE 822: Tensione di alimentazione fuori intervallo'
4189 ‘ERRORE 823: Errore di parametri'
4190 ‘ERRORE 158: Scarto eccessivo della posizione nel verificare la posizione elettrica con il
commando GC7’
4191 ‘ERRORE 159: Senso di retroazione errato quando si esegue il comando GC3’
RILEVAMENTO Durante l’esecuzione.
EFFETTO
Arresta l’avanzamento degli assi e la rotazione del mandrino, eliminando a tale scopo
tutti i segnali di enable ed annullando tutte le uscite analogiche del CNC. Se si rileva
dall’anello di posizione, apre l’anello di posizione ed avvia LOPEN a ·1·.
Se è in esecuzione, arresta l’esecuzione del programma pezzo del CNC di tutti i
canali.
Oltre a questo, attiva l’uscita d’emergenza esterna.
CAUSA
Si è prodotto un errore nel regolatore.
SOLUZIONE
Consultare il manuale del regolatore.
Modelo ·M·
Ref.1507
·81·
   Soluzione di errori
4192 ‘ERRORE 216: Interno'
4193 ‘ERRORE 316: Tiempo excesivo empleado en la carga del bus DC de un regulador compacto’
4194 ‘ERRORE 813: Error en la inicialización de la posición eléctrica’
4195 ‘ERRORE 814: Segnali assoluti errati’
4196 ‘ERRORE 815: El eje se está moviendo en el momento del arranque del regulador y no es
posible la lectura correcta de la posición absoluta’
4197 ‘ERRORE 816: Segnali di feed-back motore C e D instabili’
4198 ‘ERRORE 817: Errore di verifica del CRC’
RILEVAMENTO Durante l’esecuzione.
EFFETTO
Arresta l’avanzamento degli assi e la rotazione del mandrino, eliminando a tale scopo
tutti i segnali di enable ed annullando tutte le uscite analogiche del CNC. Se si rileva
dall’anello di posizione, apre l’anello di posizione ed avvia LOPEN a ·1·.
Se è in esecuzione, arresta l’esecuzione del programma pezzo del CNC di tutti i
canali.
Oltre a questo, attiva l’uscita d’emergenza esterna.
CAUSA
Si è prodotto un errore nel regolatore.
SOLUZIONE
Consultare il manuale del regolatore.
4200 ‘ERRORE 9001: Errore di checksum parametri’
4201 ‘ERRORE 9002: Circuito AD danneggiato’
4202 ‘ERRORE 9003: Superamento velocità’
4203 ‘ERRORE 9004: Sovracorrente'
4204 ‘ERRORE 9005: Superamento in contatore di posizione’
4205 ‘ERRORE 9006: Superamento in impulsi d’errore (Pn504)’
4206 ‘ERRORE 9007: Cattiva configurazione cambiatore elettronico o superamento nella frequenza
di impulsi’
4207 ‘ERRORE 9008: Primo canale di rilevamento corrente danneggiato’
4208 ‘ERRORE 9009: Secondo canale di rilevamento corrente danneggiato’
4209 ‘ERRORE 9010: Encoder incrementale danneggiato’
4210 ‘ERRORE 9012: Sovracorrente'
4211 ‘ERRORE 9013: Sovravoltaggio in servomotore’
RILEVAMENTO Durante l’esecuzione.
EFFETTO
Arresta l’avanzamento degli assi e la rotazione del mandrino, eliminando a tale scopo
tutti i segnali di enable ed annullando tutte le uscite analogiche del CNC. Se si rileva
dall’anello di posizione, apre l’anello di posizione ed avvia LOPEN a ·1·.
Se è in esecuzione, arresta l’esecuzione del programma pezzo del CNC di tutti i
canali.
Oltre a questo, attiva l’uscita d’emergenza esterna.
CAUSA
Si è prodotto un errore nel regolatore.
SOLUZIONE
Consultare il manuale del regolatore.
Modelo ·M·
Ref.1507
·82·
   Soluzione di errori
4212 ‘ERRORE 9014: Voltaggio troppo piccolo in servomotore’
4213 ‘ERRORE 9015: Errore in resistenza di crowbar'
4214 ‘ERRORE 9016: Errore in circuito rigenerativo’
4215 ‘ERRORE 9017: Errore in resolver'
4216 ‘ERRORE 9018: Allarme temperatura in IGBT’
4217 ‘ERRORE 9020: Fase non collegata a potenza di alimentazione’
4218 ‘ERRORE 9021: Mancata alimentazione istantanea’
4219 ‘ERRORE 9041: Riservato'
4220 ‘ERRORE 9042: Errore in tipo di servomotore’
4221 ‘ERRORE 9043: Errore in tipo di servodrive’
4222 ‘ERRORE 9044: Riservato'
4223 ‘ERRORE 9045: Errore in dati encoder assoluto multigiro’
RILEVAMENTO Durante l’esecuzione.
EFFETTO
Arresta l’avanzamento degli assi e la rotazione del mandrino, eliminando a tale scopo
tutti i segnali di enable ed annullando tutte le uscite analogiche del CNC. Se si rileva
dall’anello di posizione, apre l’anello di posizione ed avvia LOPEN a ·1·.
Se è in esecuzione, arresta l’esecuzione del programma pezzo del CNC di tutti i
canali.
Oltre a questo, attiva l’uscita d’emergenza esterna.
CAUSA
Si è prodotto un errore nel regolatore.
SOLUZIONE
Consultare il manuale del regolatore.
4224 ‘ERRORE 9046: Errore in dati encoder assoluto multigiro’
4225 ‘ERRORE 9047: Voltaggio di batteria di sotto di 2.5V
4226 ‘ERRORE 9048: Voltaggio di batteria di sotto di 3.1V
4227 ‘ERRORE 9050: Errore di comunicazione in encoder seriale’
4228 ‘ERRORE 9051: Allarme di velocità in encoder assoluto’
4229 ‘ERRORE 9052: Encoder assoluto danneggiato’
4230 ‘ERRORE 9053: Errore in calcolo di encoder seriale’
4231 ‘ERRORE 9054: Errore in bit parità o bit fine in encoder seriale’
4232 ‘ERRORE 9055: Errore in dati di comunicazione in encoder seriale’
4233 ‘ERRORE 9056: Errore in bit fine in encoder seriale’
4234 ‘ERRORE 9058: Dato EEPROM vuoto in encoder seriale’
4235 ‘ERRORE 9059: Errore in formato dati EEPROM di encoder seriale’
RILEVAMENTO Durante l’esecuzione.
EFFETTO
Arresta l’avanzamento degli assi e la rotazione del mandrino, eliminando a tale scopo
tutti i segnali di enable ed annullando tutte le uscite analogiche del CNC. Se si rileva
dall’anello di posizione, apre l’anello di posizione ed avvia LOPEN a ·1·.
Se è in esecuzione, arresta l’esecuzione del programma pezzo del CNC di tutti i
canali.
Oltre a questo, attiva l’uscita d’emergenza esterna.
CAUSA
Si è prodotto un errore nel regolatore.
SOLUZIONE
Consultare il manuale del regolatore.
Modelo ·M·
Ref.1507
·83·
   Soluzione di errori
4236 ‘ERRORE 9060: Modulo di comunicazione non rilevato’
4237 ‘ERRORE 9061: Errore in modulo di comunicazione o CPU’
4238 ‘ERRORE 9062: Il servodrive non riceve dati periodici del modulo di comunicazione’
4239 ‘ERRORE 9063: Il modulo di comunicazione non riceve risposta da servodrive’
4240 ‘ERRORE 9064: Scollegamento in modulo di comunicazione e Bus’
4241 ‘ERRORE 9066: Comunicazione CAN anomala’
4242 ‘ERRORE 9067: Timeout del master station’
4243 ‘ERRORE 9069: Il ciclo di monitoraggio del segnale di sincronismo è più lungo di quanto
prestabilito’
RILEVAMENTO Durante l’esecuzione.
EFFETTO
Arresta l’avanzamento degli assi e la rotazione del mandrino, eliminando a tale scopo
tutti i segnali di enable ed annullando tutte le uscite analogiche del CNC. Se si rileva
dall’anello di posizione, apre l’anello di posizione ed avvia LOPEN a ·1·.
Se è in esecuzione, arresta l’esecuzione del programma pezzo del CNC di tutti i
canali.
Oltre a questo, attiva l’uscita d’emergenza esterna.
CAUSA
Si è prodotto un errore nel regolatore.
SOLUZIONE
Consultare il manuale del regolatore.
Modelo ·M·
Ref.1507
·84·
   Soluzione di errori
ERRORI CAN
5003 ‘Errore applicazione’
EFFETTO
CAUSA
SOLUZIONE
Arresta l’avanzamento degli assi e la rotazione del mandrino, eliminando a tale scopo
tutti i segnali di enable ed annullando tutte le uscite analogiche del CNC. Se si rileva
dall’anello di posizione, apre l’anello di posizione ed avvia LOPEN a ·1·.
Se è in esecuzione, arresta l’esecuzione del programma pezzo del CNC di tutti i
canali.
Oltre a questo, attiva l’uscita d’emergenza esterna.
Errore interno di CANopen.
Rivolgersi al SAT.
5004 ‘Errore di bus CAN’
EFFETTO
CAUSA
SOLUZIONE
Arresta l’avanzamento degli assi e la rotazione del mandrino, eliminando a tale scopo
tutti i segnali di enable ed annullando tutte le uscite analogiche del CNC. Se si rileva
dall’anello di posizione, apre l’anello di posizione ed avvia LOPEN a ·1·.
Se è in esecuzione, arresta l’esecuzione del programma pezzo del CNC di tutti i
canali.
Oltre a questo, attiva l’uscita d’emergenza esterna.
Si indica mediante un codice il tipo di errore:
2
Coda di trasmissione piena, non è possibile inviare il messaggio.
128 Bus Off, il bus si è disattivato per eccesso di errori.
129 CAN warning, vi sono più di 96 errori nel bus, passo precedente
all’errore di bus off.
130 Perdita di messaggio ricevuto o troppi messaggi ricevuti. Normalmente
per velocità inadeguata alla lunghezza del cavo.
131 Il CNC è passato allo stato non operativo nel bus (interno).
La soluzione di ogni causa è:
2
Verificare il collegamento fra il CNC e il primo nodo.
128 Controllare cavi e collegamenti.
129 Controllare cavi e collegamenti.
130 Rivedere il parametro macchina IOCANSPE (P88).
131 Controllare cavi e collegamenti.
5005 ‘Errore di controllo presenza rilevato dal CNC'
EFFETTO
CAUSA
SOLUZIONE
Arresta l’avanzamento degli assi e la rotazione del mandrino, eliminando a tale scopo
tutti i segnali di enable ed annullando tutte le uscite analogiche del CNC. Se si rileva
dall’anello di posizione, apre l’anello di posizione ed avvia LOPEN a ·1·.
Se è in esecuzione, arresta l’esecuzione del programma pezzo del CNC di tutti i
canali.
Oltre a questo, attiva l’uscita d’emergenza esterna.
Il CNC rileva che il nodo si è resettato o è mal collegato.
Controllare cavi e collegamenti.
5006 ‘Errore per reinizio del nodo'
EFFETTO
CAUSA
SOLUZIONE
Arresta l’avanzamento degli assi e la rotazione del mandrino, eliminando a tale scopo
tutti i segnali di enable ed annullando tutte le uscite analogiche del CNC. Se si rileva
dall’anello di posizione, apre l’anello di posizione ed avvia LOPEN a ·1·.
Se è in esecuzione, arresta l’esecuzione del programma pezzo del CNC di tutti i
canali.
Oltre a questo, attiva l’uscita d’emergenza esterna.
Il nodo si è resettato per un errore nell’alimentazione.
Controllare nel nodo indicato la tensione di alimentazione, il collegamento di terra e
la carica delle uscite.
Modelo ·M·
Ref.1507
·85·
   Soluzione di errori
5007 ‘Errore corretto'
EFFETTO
CAUSA
Arresta l’avanzamento degli assi e la rotazione del mandrino, eliminando a tale scopo
tutti i segnali di enable ed annullando tutte le uscite analogiche del CNC. Se si rileva
dall’anello di posizione, apre l’anello di posizione ed avvia LOPEN a ·1·.
Se è in esecuzione, arresta l’esecuzione del programma pezzo del CNC di tutti i
canali.
Oltre a questo, attiva l’uscita d’emergenza esterna.
Si attiva ogni volta che scompare una situazione di errore e riporta se vi sono altri
errori in sospeso. Se non ne esiste nessuno, si inizializzano di nuovo i collegamenti
del nodo.
5022 ‘Software interno’
EFFETTO
CAUSA
SOLUZIONE
Arresta l’avanzamento degli assi e la rotazione del mandrino, eliminando a tale scopo
tutti i segnali di enable ed annullando tutte le uscite analogiche del CNC. Se si rileva
dall’anello di posizione, apre l’anello di posizione ed avvia LOPEN a ·1·.
Se è in esecuzione, arresta l’esecuzione del programma pezzo del CNC di tutti i
canali.
Oltre a questo, attiva l’uscita d’emergenza esterna.
Errore del software interno del nodo.
Accedere alla schermata Stato \ Can \ Versioni e caricare di nuovo il software.
5027 ‘Comunicazione'
EFFETTO
CAUSA
SOLUZIONE
Arresta l’avanzamento degli assi e la rotazione del mandrino, eliminando a tale scopo
tutti i segnali di enable ed annullando tutte le uscite analogiche del CNC. Se si rileva
dall’anello di posizione, apre l’anello di posizione ed avvia LOPEN a ·1·.
Se è in esecuzione, arresta l’esecuzione del programma pezzo del CNC di tutti i
canali.
Oltre a questo, attiva l’uscita d’emergenza esterna.
Errore di comunicazione del nodo'
Rivolgersi al SAT.
5028 ‘Messaggi perduti'
EFFETTO
CAUSA
SOLUZIONE
Arresta l’avanzamento degli assi e la rotazione del mandrino, eliminando a tale scopo
tutti i segnali di enable ed annullando tutte le uscite analogiche del CNC. Se si rileva
dall’anello di posizione, apre l’anello di posizione ed avvia LOPEN a ·1·.
Se è in esecuzione, arresta l’esecuzione del programma pezzo del CNC di tutti i
canali.
Oltre a questo, attiva l’uscita d’emergenza esterna.
Il nodo ha perso messaggi.
Controllare cavi e collegamenti.
5029 ‘Errore di controllo presenza rilevato dal nodo'
EFFETTO
CAUSA
SOLUZIONE
Arresta l’avanzamento degli assi e la rotazione del mandrino, eliminando a tale scopo
tutti i segnali di enable ed annullando tutte le uscite analogiche del CNC. Se si rileva
dall’anello di posizione, apre l’anello di posizione ed avvia LOPEN a ·1·.
Se è in esecuzione, arresta l’esecuzione del programma pezzo del CNC di tutti i
canali.
Oltre a questo, attiva l’uscita d’emergenza esterna.
Errore nel controllo di presenza eseguito dai nodi del CNC.
Controllare cavi e collegamenti.
5030 ‘Errore di protocollo'
Modelo ·M·
EFFETTO
Ref.1507
CAUSA
SOLUZIONE
·86·
Arresta l’avanzamento degli assi e la rotazione del mandrino, eliminando a tale scopo
tutti i segnali di enable ed annullando tutte le uscite analogiche del CNC. Se si rileva
dall’anello di posizione, apre l’anello di posizione ed avvia LOPEN a ·1·.
Se è in esecuzione, arresta l’esecuzione del programma pezzo del CNC di tutti i
canali.
Oltre a questo, attiva l’uscita d’emergenza esterna.
Il nodo ha ricevuto un messaggio che non può interpretare.
Rivolgersi al SAT.
   Soluzione di errori
5031 ‘PDO non elaborato per errore nella lunghezza'
EFFETTO
CAUSA
SOLUZIONE
Arresta l’avanzamento degli assi e la rotazione del mandrino, eliminando a tale scopo
tutti i segnali di enable ed annullando tutte le uscite analogiche del CNC. Se si rileva
dall’anello di posizione, apre l’anello di posizione ed avvia LOPEN a ·1·.
Se è in esecuzione, arresta l’esecuzione del programma pezzo del CNC di tutti i
canali.
Oltre a questo, attiva l’uscita d’emergenza esterna.
Il nodo ha ricevuto un messaggio di elaborazione che non coincide in lunghezza.
Rivolgersi al SAT.
5032 ‘PDO troppo lungo’
EFFETTO
CAUSA
SOLUZIONE
Arresta l’avanzamento degli assi e la rotazione del mandrino, eliminando a tale scopo
tutti i segnali di enable ed annullando tutte le uscite analogiche del CNC. Se si rileva
dall’anello di posizione, apre l’anello di posizione ed avvia LOPEN a ·1·.
Se è in esecuzione, arresta l’esecuzione del programma pezzo del CNC di tutti i
canali.
Oltre a questo, attiva l’uscita d’emergenza esterna.
Il nodo ha ricevuto un messaggio di elaborazione maggiore della lunghezza
programmata.
Rivolgersi al SAT.
5036 ‘Sovracorrente nelle uscite’
EFFETTO
CAUSA
SOLUZIONE
Arresta l’avanzamento degli assi e la rotazione del mandrino, eliminando a tale scopo
tutti i segnali di enable ed annullando tutte le uscite analogiche del CNC. Se si rileva
dall’anello di posizione, apre l’anello di posizione ed avvia LOPEN a ·1·.
Se è in esecuzione, arresta l’esecuzione del programma pezzo del CNC di tutti i
canali.
Oltre a questo, attiva l’uscita d’emergenza esterna.
Si è rilevato nel nodo indicato un consumo eccessivo (sovracorrente) nelle uscite. Per
precauzione il sistema disattiva tutte le uscite di tale modulo e le porta a 0V.
Controllare il consumo ed eventuali cortocircuiti nelle uscite del modulo.
5037 ‘Errore nella tensione di alimentazione'
EFFETTO
CAUSA
SOLUZIONE
Arresta l’avanzamento degli assi e la rotazione del mandrino, eliminando a tale scopo
tutti i segnali di enable ed annullando tutte le uscite analogiche del CNC. Se si rileva
dall’anello di posizione, apre l’anello di posizione ed avvia LOPEN a ·1·.
Se è in esecuzione, arresta l’esecuzione del programma pezzo del CNC di tutti i
canali.
Oltre a questo, attiva l’uscita d’emergenza esterna.
Nel nodo indicato è stato rilevato un errore nell’alimentazione, non alimentato o sotto
i +24V.
Controllare la tensione di alimentazione delle uscite e il consumo che si fa della
tensione di alimentazione del modulo.
5039 ‘Non risponde (Identificatore).'
EFFETTO
CAUSA
SOLUZIONE
Arresta l’avanzamento degli assi e la rotazione del mandrino, eliminando a tale scopo
tutti i segnali di enable ed annullando tutte le uscite analogiche del CNC. Se si rileva
dall’anello di posizione, apre l’anello di posizione ed avvia LOPEN a ·1·.
Se è in esecuzione, arresta l’esecuzione del programma pezzo del CNC di tutti i
canali.
Oltre a questo, attiva l’uscita d’emergenza esterna.
Errore nella configurazione del nodo.
Controllare cavi e collegamenti.
Modelo ·M·
Ref.1507
·87·
   Soluzione di errori
5041 ‘'Non vi sono ingressi digitali'
EFFETTO
CAUSA
SOLUZIONE
Arresta l’avanzamento degli assi e la rotazione del mandrino, eliminando a tale scopo
tutti i segnali di enable ed annullando tutte le uscite analogiche del CNC. Se si rileva
dall’anello di posizione, apre l’anello di posizione ed avvia LOPEN a ·1·.
Se è in esecuzione, arresta l’esecuzione del programma pezzo del CNC di tutti i
canali.
Oltre a questo, attiva l’uscita d’emergenza esterna.
Errore nella configurazione del nodo.
Controllare cavi e collegamenti.
5045 ‘Scrittura in corso modalità di trasmissione TPDO1.'
5046 ‘Scrittura in corso modalità di ricezione TPDO1.'
5047 ‘Scrittura in corso modalità di ricezione RPDO2.’
5048 ‘Scrittura in corso- Life Time Factor’
5049 ‘Scrittura in corso- Guard Time’
EFFETTO
CAUSA
SOLUZIONE
Arresta l’avanzamento degli assi e la rotazione del mandrino, eliminando a tale scopo
tutti i segnali di enable ed annullando tutte le uscite analogiche del CNC. Se si rileva
dall’anello di posizione, apre l’anello di posizione ed avvia LOPEN a ·1·.
Se è in esecuzione, arresta l’esecuzione del programma pezzo del CNC di tutti i
canali.
Oltre a questo, attiva l’uscita d’emergenza esterna.
Errore nella configurazione del nodo.
Controllare cavi e collegamenti.
5051 ‘PT100 interrotta o non collegata'
EFFETTO
SOLUZIONE
Arresta l’avanzamento degli assi e la rotazione del mandrino, eliminando a tale scopo
tutti i segnali di enable ed annullando tutte le uscite analogiche del CNC. Se si rileva
dall’anello di posizione, apre l’anello di posizione ed avvia LOPEN a ·1·.
Se è in esecuzione, arresta l’esecuzione del programma pezzo del CNC di tutti i
canali.
Oltre a questo, attiva l’uscita d’emergenza esterna.
Verificare che la PT100 sia collegata e non sia rotta.
5052 ‘'Troppi errori nel bus'
EFFETTO
CAUSA
SOLUZIONE
Arresta l’avanzamento degli assi e la rotazione del mandrino, eliminando a tale scopo
tutti i segnali di enable ed annullando tutte le uscite analogiche del CNC. Se si rileva
dall’anello di posizione, apre l’anello di posizione ed avvia LOPEN a ·1·.
Se è in esecuzione, arresta l’esecuzione del programma pezzo del CNC di tutti i
canali.
Oltre a questo, attiva l’uscita d’emergenza esterna.
Errore nella configurazione del nodo.
Controllare cavi e collegamenti.
5055 ‘Scrittura in corso modalità di ricezione RPDO3’
5058 ‘Scrittura in corso modalità di ricezione RPDO4’
5061 ‘Scrittura in corso modalità di trasmissione TPDO2’
EFFETTO
Modelo ·M·
Ref.1507
·88·
CAUSA
SOLUZIONE
Arresta l’avanzamento degli assi e la rotazione del mandrino, eliminando a tale scopo
tutti i segnali di enable ed annullando tutte le uscite analogiche del CNC. Se si rileva
dall’anello di posizione, apre l’anello di posizione ed avvia LOPEN a ·1·.
Se è in esecuzione, arresta l’esecuzione del programma pezzo del CNC di tutti i
canali.
Oltre a questo, attiva l’uscita d’emergenza esterna.
Errore nella configurazione del nodo.
Controllare cavi e collegamenti.
   Soluzione di errori
5062 ‘'Non è possibile disabilitare la PT100 1'
5063 ‘'Non è possibile disabilitare la PT100 2'
EFFETTO
CAUSA
Arresta l’avanzamento degli assi e la rotazione del mandrino, eliminando a tale scopo
tutti i segnali di enable ed annullando tutte le uscite analogiche del CNC. Se si rileva
dall’anello di posizione, apre l’anello di posizione ed avvia LOPEN a ·1·.
Se è in esecuzione, arresta l’esecuzione del programma pezzo del CNC di tutti i
canali.
Oltre a questo, attiva l’uscita d’emergenza esterna.
Errore nella configurazione del nodo.
5064 ‘Non è possibile abilitare gli ingressi analogichi'
EFFETTO
CAUSA
Arresta l’avanzamento degli assi e la rotazione del mandrino, eliminando a tale scopo
tutti i segnali di enable ed annullando tutte le uscite analogiche del CNC. Se si rileva
dall’anello di posizione, apre l’anello di posizione ed avvia LOPEN a ·1·.
Se è in esecuzione, arresta l’esecuzione del programma pezzo del CNC di tutti i
canali.
Oltre a questo, attiva l’uscita d’emergenza esterna.
Errore nella configurazione del nodo.
5065 'Non vi è comunicazione con i regolatori CAN'
EFFETTO
CAUSA
SOLUZIONE
Arresta l’avanzamento degli assi e la rotazione del mandrino, eliminando a tale scopo
tutti i segnali di enable ed annullando tutte le uscite analogiche del CNC. Se si rileva
dall’anello di posizione, apre l’anello di posizione ed avvia LOPEN a ·1·.
Se è in esecuzione, arresta l’esecuzione del programma pezzo del CNC di tutti i
canali.
Oltre a questo, attiva l’uscita d’emergenza esterna.
Comunicazione CAN bloccata.
Controllare cavi e collegamenti.
5066 ‘Errore nella lettura parametro SRR700, SWR800 SID’
EFFETTO
CAUSA
SOLUZIONE
Arresta l’avanzamento degli assi e la rotazione del mandrino, eliminando a tale scopo
tutti i segnali di enable ed annullando tutte le uscite analogiche del CNC. Se si rileva
dall’anello di posizione, apre l’anello di posizione ed avvia LOPEN a ·1·.
Se è in esecuzione, arresta l’esecuzione del programma pezzo del CNC di tutti i
canali.
Oltre a questo, attiva l’uscita d’emergenza esterna.
Mediante i parametri di PLC 700/800, si richiede una variabile di CAN che non esiste
nel regolatore.
Verificare che nel regolatore vi siano le variabili che si sta cercando di leggere.
5067 ‘'Troppi parametri di PLC SRR700.'
EFFETTO
CAUSA
SOLUZIONE
Arresta l’avanzamento degli assi e la rotazione del mandrino, eliminando a tale scopo
tutti i segnali di enable ed annullando tutte le uscite analogiche del CNC. Se si rileva
dall’anello di posizione, apre l’anello di posizione ed avvia LOPEN a ·1·.
Se è in esecuzione, arresta l’esecuzione del programma pezzo del CNC di tutti i
canali.
Oltre a questo, attiva l’uscita d’emergenza esterna.
Si richiedono troppi parametri al regolatore.
Porre alcuni parametri di PLC SRR700 (P28-P67) a 0 per richiedere meno variabili
al regolatore.
5068 ‘'Troppi parametri di PLC SWR800.'
EFFETTO
CAUSA
SOLUZIONE
Arresta l’avanzamento degli assi e la rotazione del mandrino, eliminando a tale scopo
tutti i segnali di enable ed annullando tutte le uscite analogiche del CNC. Se si rileva
dall’anello di posizione, apre l’anello di posizione ed avvia LOPEN a ·1·.
Se è in esecuzione, arresta l’esecuzione del programma pezzo del CNC di tutti i
canali.
Oltre a questo, attiva l’uscita d’emergenza esterna.
Si richiedono troppi parametri al regolatore.
Porre alcuni parametri di PLC SWR800 (P68-P87) a 0 per richiedere meno variabili
al regolatore.
Modelo ·M·
Ref.1507
·89·
   Soluzione di errori
Modelo ·M·
Ref.1507
·90·
   Soluzione di errori
ERRORI NEI DATI DELLE TABELLE.
‘ERRORE:CHECKSUM PARAM.GENERALi Caricare CARD A? (ENTER/ESC)’
‘ERRORE:CHECKSUM PARAM.MANDRINO Caricare CARD A? (ENTER/ESC)’
‘ERRORE:CHECKSUM PARAM.MANDRINO 2' Caricare CARD A? (ENTER/ESC)’
‘ERRORE:CHECKSUM PARAM.MADRINO AUS.Caricare CARD A? (ENTER/ESC)’
‘ERRORE:CHECKSUM PARAM.LIN.SERIE 1 Caricare CARD A? (ENTER/ESC)’
‘ERRORE:CHECKSUM PARAM.LIN.SERIE 2 Caricare CARD A? (ENTER/ESC)’
‘ERRORE:CHECKSUM PARAM.HD/ETHERNET Caricare CARD A? (ENTER/ESC)’
‘ERRORE:CHECKSUM PARAM.UTENTE Caricare CARD A? (ENTER/ESC)’
‘ERRORE:CHECKSUM PARAM.OEM Caricare CARD A? (ENTER/ESC)’
‘ERRORE:CHECKSUM PARAMETRI PLC Caricare CARD A? (ENTER/ESC)’
‘ERRORE:CHECKSUM TABELLA ORIGINI Caricare CARD A? (ENTER/ESC)’
‘ERRORE:CHECKSUM TABELLA CODICI Caricare CARD A? (ENTER/ESC)’
‘ERRORE:CHECKSUM PARAMETRI ASSE * CARD A? (ENTER/ESC)’
‘ERRORE:CHECKSUM TABELLA UTENSILI Caricare CARD? (ENTER/ESC)’
‘ERRORE:CHECKSUM TABELLA CORRETTORI Caricare CARD? (ENTER/ESC)’
‘ERRORE:CHECKSUM TABELLA MAGAZZINO Caricare CARD A? (ENTER/ESC)’
‘ERRORE:CHECKSUM TABELLA FUNZIONI M Caricare CARD A? (ENTER/ESC)’
‘ERRORE:CHECKSUM TABELLA VITE ASSI Caricare CARD A? (ENTER/ESC)’
‘ERRORE:CHECKSUM TABELLA COMP.INCROCIATA * Caricare CARD A? (ENTER/ESC)’
‘ERRORE:CHECKSUM TABELLA GEOMETRIE Caricare CARD A? (ENTER/ESC)’
RILEVAMENTO Durante l’avviamento del CNC.
CAUSA
Si è avuta una perdita dei dati immessi nelle tabelle (possibile errore di RAM) e vi
è una tabella salvata sulla CARD A.
SOLUZIONE
Premendo [ENTER] si copia in memoria RAM la tabella salvata sulla CARD A. Se
l'errore persiste, rivolgersi al SAT.
Modelo ·M·
Ref.1507
·91·
   Soluzione di errori
‘ERRORE:CHECKSUM PARAMETRI GENERALI Inizializzare? (ENTER/ESC)’
‘ERRORE:CHECKSUM PARAMETRI MANDRINO Inizializzare? (ENTER/ESC)’
‘ERRORE:CHECKSUM PARAMETRI MANDRINO 2 Inizializzare? (ENTER/ESC)’
‘ERRORE:CHECKSUM PARAMETRI MANDRINO AUS..Inizializzare? (ENTER/ESC)’
‘ERRORE:CHECKSUM PARAMETRI LINEA SERIALE 1 Inizializzare? (ENTER/ESC)’
‘ERRORE:CHECKSUM PARAMETRI LINEA SERIALE 2 Inizializzare? (ENTER/ESC)’
‘ERRORE:CHECKSUM PARAMETRI HD/ETHERNET Inizializzare? (ENTER/ESC)’
‘ERRORE:CHECKSUM PARAMETRI UTENTE Inizializzare? (ENTER/ESC)’
‘ERRORE:CHECKSUM PARAMETRI OEM Inizializzare? (ENTER/ESC)’
‘ERRORE:CHECKSUM PARAMETRI PLC Inizializzare? (ENTER/ESC)’
‘ERRORE:CHECKSUM TABELLA ORIGINI Inizializzare? (ENTER/ESC)’
‘ERRORE:CHECKSUM TABELLA CODICI Inizializzare? (ENTER/ESC)’
‘ERRORE:CHECKSUM PARAMETRI ASSE * Inizializzare? (ENTER/ESC)’
‘ERRORE:CHECKSUM TABELLA UTENSILI Inizializzare? (ENTER/ESC)’
‘ERRORE:CHECKSUM TABELLA CORRETTORI Inizializzare? (ENTER/ESC)’
‘ERRORE:CHECKSUM TABELLA MAGAZZINO Inizializzare? (ENTER/ESC)’
‘ERRORE:CHECKSUM TABELLA FUNZIONI M Inizializzare? (ENTER/ESC)’
‘ERRORE:CHECKSUM TABELLA VITE ASSE * Inizializzare? (ENTER/ESC)’
‘ERRORE:CHECKSUM TABELLA COMP. INCROCIATA * Inizializzare? (ENTER/ESC)’
‘ERRORE:CHECKSUM TABELLA GEOMETRIE Inizializzare? (ENTER/ESC)’
RILEVAMENTO Durante l’avviamento del CNC.
CAUSA
Si è avuta una perdita di dati immessi nelle tabelle (possibile errore di RAM) e non
vi è una tabella salvata sulla CARD A.
SOLUZIONE
Premendo [ENTER] si caricano nelle tavole dei valori che ha il CNC per difetto. Se
l’errore perdura rivolgersi al SAT.
‘ERRORE:CHECKSUM PARAM.GENERALi Caricare DISCO RIGIDO? (ENTER/ESC)’
‘ERRORE:CHECKSUM PARAM.MANDRINO Caricare DISCO RIGIDO? (ENTER/ESC)’
‘ERRORE:CHECKSUM PARAM.MANDRINO 2 Caricare DISCO RIGIDO? (ENTER/ESC)’
‘ERRORE:CHECKSUM PARAM.MANDRINO AUS..Caricare DISCO RIGIDO? (ENTER/ESC)’
‘ERRORE:CHECKSUM PARAM.LIN.SERIE 1 Caricare DISCO RIGIDO? (ENTER/ESC)’
‘ERRORE:CHECKSUM PARAM.LIN.SERIE 2 Caricare DISCO RIGIDO? (ENTER/ESC)’
‘ERRORE:CHECKSUM PARAM.HD/ETHERNET DISCO RIGIDO? (ENTER/ESC)’
‘ERRORE:CHECKSUM PARAM.UTENTE Caricare DISCO RIGIDO? (ENTER/ESC)’
‘ERRORE:CHECKSUM PARAM.OEM Caricare DISCO RIGIDO? (ENTER/ESC)’
‘ERRORE:CHECKSUM PARAMETRI PLC.Caricare DISCO RIGIDO? (ENTER/ESC)’
‘ERRORE:CHECKSUM TABELLA ORIGINI Caricare DISCO RIGIDO? (ENTER/ESC)’
‘ERRORE:CHECKSUM TABELLA CODICI Caricare DISCO RIGIDO? (ENTER/ESC)’
‘ERRORE:CHECKSUM PARAMETRI ASSE * DISCO RIGIDO? (ENTER/ESC)’
Modelo ·M·
Ref.1507
·92·
‘ERRORE:CHECKSUM TABELLA UTENSILI Caricare DISCO RIGIDO? (ENTER/ESC)’
‘ERRORE:CHECKSUM TABELLA CORRETTORI Caricare DISCO RIGIDO? (ENTER/ESC)’
‘ERRORE:CHECKSUM TABELLA MAGAZZINO Caricare DISCO RIGIDO? (ENTER/ESC)’
‘ERRORE:CHECKSUM TABELLA FUNZIONI M Caricare DISCO RIGIDO? (ENTER/ESC)’
‘ERRORE:CHECKSUM TABELLA VITE ASSI* Caricare DISCO RIGIDO? (ENTER/ESC)’
‘ERRORE:CHECKSUM TABELLA COMP.INCROCIATA * Caricare DISCO RIGIDO? (ENTER/ESC)’
‘ERRORE:CHECKSUM TABELLA GEOMETRIE Caricare DISCO RIGIDO? (ENTER/ESC)’
RILEVAMENTO Durante l’avviamento del CNC.
CAUSA
Si è avuta una perdita dei dati immessi nelle tabelle (possibile errore di RAM) e vi
è una tabella salvata sul DISCO RIGIDO.
SOLUZIONE
Premendo [ENTER] si copia in memoria RAM la tabella salvata sul DISCO RIGIDO.
Se l’errore perdura rivolgersi al SAT.
   Soluzione di errori
‘Tabella della vite * incorretta.Premere tasto’
RILEVAMENTO Durante l’avviamento del CNC.
CAUSA
Vi è qualche dato incorretto nei parametri della tabella di compensazione della vite.
SOLUZIONE
La definizione dei punti nella tabella deve compiere i seguenti requisiti:
• I punti della tabella devono essere ordinati secondo la loro posizione sull’asse,
dovendo iniziare la tabella con il punto più negativo o meno positivo che si
compenserà.
• Il punto di riferimento macchina deve avere errore 0.
• Non vi può essere una differenza di errore fra punti superiore alla distanza fra
ambedue.
‘Tabella di compensazione incrociata * errata. Premere tasto’
RILEVAMENTO Durante l’avviamento del CNC.
CAUSA
Vi è qualche dato incorretto nei parametri della tabella di compensazione incrociata.
SOLUZIONE
La definizione dei punti nella tabella deve compiere i seguenti requisiti:
• I punti della tabella devono essere ordinati secondo la loro posizione sull’asse,
dovendo iniziare la tabella con il punto più negativo o meno positivo che si
compenserà.
• Il punto di riferimento macchina deve avere errore 0.
‘Parametri della tabella di compensazione incroziata incorretti’
RILEVAMENTO Durante l’avviamento del CNC.
CAUSA
I parametri che indicano gli assi che agiscono nella compensazione incrociata sono
mal definiti.
SOLUZIONE
È probabile che si sia definito qualche asse che non esiste, oppure che l’asse che
si vuole compensare e dal quale dipende sia lo stesso.
‘Parametri sercosid degli assi e mandrino incorretti’
RILEVAMENTO Durante l’avviamento del CNC.
CAUSA
I parametri del sercosid non sono stati introdotti correttamente.
SOLUZIONE
Le norme che seguono i parametri del sercosid sono:
• Devono iniziare nel numero 1.
• Devono essere consecutivi.
• Non devono esserci ripetuti.
Modelo ·M·
Ref.1507
·93·
   Soluzione di errori
Modelo ·M·
Ref.1507
·94·
   Soluzione di errori
ERRORI DEL MODO DI LAVORO MC
9001 ‘CENTRATURA: F=0’
RILEVAMENTO Durante l’esecuzione.
CAUSA
Si è definita la velocità di avanzamento «F» con un valore incorretto.
SOLUZIONE
Programmare una velocità di avanzamento «F» positiva e diversa da zero.
9002 ‘CENTRATURA: S=0’
RILEVAMENTO Durante l’esecuzione.
CAUSA
Si è definita la velocità di giro «S» con un valore incorretto.
SOLUZIONE
Programmare una velocità di giro «S» positiva e diversa da zero.
9003 ‘CENTRATURA: T=0’
RILEVAMENTO Durante l’esecuzione.
CAUSA
Non si è definito il numero di utensile «T».
SOLUZIONE
Il numero di utensile «T» deve essere diverso da zero.
9004 ‘CENTRATURA: P=0’
RILEVAMENTO Durante l’esecuzione.
CAUSA
Non si è definita la profondità della centratura «P».
SOLUZIONE
La profondità della centratura «P» deve essere diversa da zero.
9005 ‘CENTRATURA: ø=0’
RILEVAMENTO Durante l’esecuzione.
CAUSA
Non si è definito il diametro del punto «ø».
SOLUZIONE
Il diametro del punto «ø» deve essere positivo e diverso da zero.
9006 ‘CENTRATURA: a=0’
RILEVAMENTO Durante l’esecuzione.
CAUSA
Non si è definito l’angolo della punta della punta per trapano «».
SOLUZIONE
L’angolo della punta per trapano "" deve essere positivo e diverso da zero.
9007 ‘FORATURA 1: F=0’
RILEVAMENTO Durante l’esecuzione.
CAUSA
Si è definita la velocità di avanzamento «F» con un valore incorretto.
SOLUZIONE
Programmare una velocità di avanzamento «F» positiva e diversa da zero.
9008 ‘FORATURA 1: S=0’
RILEVAMENTO Durante l’esecuzione.
CAUSA
Si è definita la velocità di giro «S» con un valore incorretto.
SOLUZIONE
Programmare una velocità di giro «S» positiva e diversa da zero.
9009 ‘FORATURA 1: T=0’
RILEVAMENTO Durante l’esecuzione.
CAUSA
Non si è definito il numero di utensile «T».
SOLUZIONE
Il numero di utensile «T» deve essere diverso da zero.
9010 ‘FORATURA 1: P=0’
Modelo ·M·
RILEVAMENTO Durante l’esecuzione.
CAUSA
Non si è definita la profondità della foratura «P».
SOLUZIONE
La profondità della foratura «P» deve essere diversa da zero.
Ref.1507
9011 ‘FORATURA 2: F=0’
RILEVAMENTO Durante l’esecuzione.
CAUSA
Si è definita la velocità di avanzamento «F» con un valore incorretto.
SOLUZIONE
Programmare una velocità di avanzamento «F» positiva e diversa da zero.
·95·
   Soluzione di errori
9012 ‘FORATURA 2: S=0’
RILEVAMENTO Durante l’esecuzione.
CAUSA
Si è definita la velocità di giro «S» con un valore incorretto.
SOLUZIONE
Programmare una velocità di giro «S» positiva e diversa da zero.
9013 ‘FORATURA 2: T=0’
RILEVAMENTO Durante l’esecuzione.
CAUSA
Non si è definito il numero di utensile «T».
SOLUZIONE
Il numero di utensile «T» deve essere diverso da zero.
9014 ‘FORATURA 2: P=0’
RILEVAMENTO Durante l’esecuzione.
CAUSA
Non si è definita la profondità della foratura «P».
SOLUZIONE
La profondità della foratura «P» deve essere diversa da zero.
9015 ‘FORATURA 2: B=0’
RILEVAMENTO Durante l’esecuzione.
CAUSA
Non si è definita la distanza che retrocede dopo ogni approfondimento «B».
SOLUZIONE
La distanza che retrocede dopo ogni approfondimento «B» deve essere diversa da
zero.
9016 'FILETTATURA: F=0’
RILEVAMENTO Durante l’esecuzione.
CAUSA
Si è definita la velocità di avanzamento «F» con un valore incorretto.
SOLUZIONE
Programmare una velocità di avanzamento «F» positiva e diversa da zero.
9017 'FILETTATURA: S=0’
RILEVAMENTO Durante l’esecuzione.
CAUSA
Si è definita la velocità di giro «S» con un valore incorretto.
SOLUZIONE
Programmare una velocità di giro «S» positiva e diversa da zero.
9018 'FILETTATURA: T=0’
RILEVAMENTO Durante l’esecuzione.
CAUSA
Non si è definito il numero di utensile «T».
SOLUZIONE
Il numero di utensile «T» deve essere diverso da zero.
9019 'FILETTATURA: P=0’
RILEVAMENTO Durante l’esecuzione.
CAUSA
Non si è definita la profondità della filettatura «P».
SOLUZIONE
La profondità della filettatura «P» deve essere diversa da zero.
9020 ‘ALESATURA: F=0’
RILEVAMENTO Durante l’esecuzione.
CAUSA
Si è definita la velocità di avanzamento «F» con un valore incorretto.
SOLUZIONE
Programmare una velocità di avanzamento «F» positiva e diversa da zero.
9021 ‘ALESATURA: S=0’
RILEVAMENTO Durante l’esecuzione.
CAUSA
Si è definita la velocità di giro «S» con un valore incorretto.
SOLUZIONE
Programmare una velocità di giro «S» positiva e diversa da zero.
Modelo ·M·
Ref.1507
·96·
9022 ‘ALESATURA: T=0’
RILEVAMENTO Durante l’esecuzione.
CAUSA
Non si è definito il numero di utensile «T».
SOLUZIONE
Il numero di utensile «T» deve essere diverso da zero.
   Soluzione di errori
9023 ‘ALESATURA: P=0’
RILEVAMENTO Durante l’esecuzione.
CAUSA
Non si è definita la profondità dell’alesatura «P».
SOLUZIONE
La profondità dell’alesatura «P» deve essere diversa da zero.
9024 ‘BARENATURA 1: F=0’
RILEVAMENTO Durante l’esecuzione.
CAUSA
Si è definita la velocità di avanzamento «F» con un valore incorretto.
SOLUZIONE
Programmare una velocità di avanzamento «F» positiva e diversa da zero.
9025 ‘BARENATURA 1: S=0’
RILEVAMENTO Durante l’esecuzione.
CAUSA
Si è definita la velocità di giro «S» con un valore incorretto.
SOLUZIONE
Programmare una velocità di giro «S» positiva e diversa da zero.
9026 ‘BARENATURA 1: T=0’
RILEVAMENTO Durante l’esecuzione.
CAUSA
Non si è definito il numero di utensile «T».
SOLUZIONE
Il numero di utensile «T» deve essere diverso da zero.
9027 ‘BARENATURA 1: P=0’
RILEVAMENTO Durante l’esecuzione.
CAUSA
Non si è definita la profondità della barenatura «P».
SOLUZIONE
La profondità della barenatura «P» deve essere diversa da zero.
9028 ‘FORATURA 3: F=0’
RILEVAMENTO Durante l’esecuzione.
CAUSA
Si è definita la velocità di avanzamento «F» con un valore incorretto.
SOLUZIONE
Programmare una velocità di avanzamento «F» positiva e diversa da zero.
9029 ‘FORATURA 3: S=0’
RILEVAMENTO Durante l’esecuzione.
CAUSA
Si è definita la velocità di giro «S» con un valore incorretto.
SOLUZIONE
Programmare una velocità di giro «S» positiva e diversa da zero.
9030 ‘FORATURA 3: T=0’
RILEVAMENTO Durante l’esecuzione.
CAUSA
Non si è definito il numero di utensile «T».
SOLUZIONE
Il numero di utensile «T» deve essere diverso da zero.
9031 ‘FORATURA 3: P=0’
RILEVAMENTO Durante l’esecuzione.
CAUSA
Non si è definita la profondità della foratura «P».
SOLUZIONE
La profondità della foratura «P» deve essere diversa da zero.
9032 ‘BARENATURA 2: F=0’
RILEVAMENTO Durante l’esecuzione.
CAUSA
Si è definita la velocità di avanzamento «F» con un valore incorretto.
SOLUZIONE
Programmare una velocità di avanzamento «F» positiva e diversa da zero.
9033 ‘BARENATURA 2: S=0’
Modelo ·M·
RILEVAMENTO Durante l’esecuzione.
CAUSA
Si è definita la velocità di giro «S» con un valore incorretto.
SOLUZIONE
Programmare una velocità di giro «S» positiva e diversa da zero.
Ref.1507
9034 ‘BARENATURA 2: T=0’
RILEVAMENTO Durante l’esecuzione.
CAUSA
Non si è definito il numero di utensile «T».
SOLUZIONE
Il numero di utensile «T» deve essere diverso da zero.
·97·
   Soluzione di errori
9035 ‘BARENATURA 2: P=0’
RILEVAMENTO Durante l’esecuzione.
CAUSA
Non si è definita la profondità della barenatura «P».
SOLUZIONE
La profondità della barenatura «P» deve essere diversa da zero.
9036 ‘TASCA RETTANGOLARE 1: F=0’
RILEVAMENTO Durante l’esecuzione.
CAUSA
Si è definita la velocità di avanzamento «F» con un valore incorretto.
SOLUZIONE
Programmare una velocità di avanzamento «F» positiva e diversa da zero.
9037 ‘TASCA RETTANGOLARE 1: S=0’
RILEVAMENTO Durante l’esecuzione.
CAUSA
Si è definita la velocità di giro «S» con un valore incorretto.
SOLUZIONE
Programmare una velocità di giro «S» positiva e diversa da zero.
9038 ‘TASCA RETTANGOLARE 1: T=0’
RILEVAMENTO Durante l’esecuzione.
CAUSA
Non si è definito il numero di utensile «T».
SOLUZIONE
Il numero di utensile «T» deve essere diverso da zero.
9039 ‘TASCA RETTANGOLARE 1: P=0’
RILEVAMENTO Durante l’esecuzione.
CAUSA
Non si è definita la profondità della tasca «P».
SOLUZIONE
La profondità della tasca «P» deve essere diversa da zero.
9040 ‘TASCA RETTANGOLARE 1: Diametro utensile più piccolo di D’
RILEVAMENTO Durante l’esecuzione.
CAUSA
Il passo della fresatura «» programmato è più grande del diametro dell’utensile.
SOLUZIONE
Programmare un passo di fresatura "" minore del diametro dell’utensile o scegliere
un utensile di diametro superiore.
9041 ‘TASCA RETTANGOLARE 1: Diametro utensile superiore al raggio della tasca'
RILEVAMENTO Durante l’esecuzione.
CAUSA
Il diametro dell’utensile è superiore di qualche dimensione «H» o «L» della tasca.
SOLUZIONE
Scegliere un utensile di diametro minore per realizzare la tasca.
9042 ‘TASCA RETTANGOLARE 1: Diametro utensile. FINITURA minore di d’
RILEVAMENTO Durante l’esecuzione.
CAUSA
Il sovrametallo per la finitura «» programmato è superiore al diametro dell’utensile.
SOLUZIONE
Programmare un sovrametallo per la finitura "" minore del diametro dell’utensile o
scegliere un utensile di diametro superiore.
9043 ‘TASCA RETTANGOLARE 2: F=0’
RILEVAMENTO Durante l’esecuzione.
CAUSA
Si è definita la velocità di avanzamento «F» con un valore incorretto.
SOLUZIONE
Programmare una velocità di avanzamento «F» positiva e diversa da zero.
9044 ‘TASCA RETTANGOLARE 2: S=0’
Modelo ·M·
RILEVAMENTO Durante l’esecuzione.
CAUSA
Si è definita la velocità di giro «S» con un valore incorretto.
SOLUZIONE
Programmare una velocità di giro «S» positiva e diversa da zero.
9045 ‘TASCA RETTANGOLARE 2: P=0’
Ref.1507
·98·
RILEVAMENTO Durante l’esecuzione.
CAUSA
Non si è definita la profondità della tasca «P».
SOLUZIONE
La profondità della tasca «P» deve essere diversa da zero.
   Soluzione di errori
9046 ‘TASCA RETTANGOLARE 2: Angolo di penetrazione non valido’
RILEVAMENTO Durante l’esecuzione.
CAUSA
Si è programmato un angolo d'approfondimento inferiore a 0º o superiore a 90º.
SOLUZIONE
Programmare un angolo d'approfondimento «» e «» dentro l’ intervallo 0º a 90º.
9047 ‘TASCA RETTANGOLARE 2: Diametro utensile più piccolo di D’
RILEVAMENTO Durante l’esecuzione.
CAUSA
Il passo della fresatura «» programmato è più grande del diametro dell’utensile.
SOLUZIONE
Programmare un passo di fresatura "" minore del diametro dell’utensile o scegliere
un utensile di diametro superiore.
9048 ‘TASCA RETTANGOLARE 2: Diametro utensile superiore al raggio della tasca'
RILEVAMENTO Durante l’esecuzione.
CAUSA
Il diametro dell’utensile è superiore di qualche dimensione «H» o «L» della tasca.
SOLUZIONE
Scegliere un utensile di diametro minore per realizzare la tasca.
9049 ‘TASCA RETTANGOLARE 2: Diametro utensile. FINITURA minore di d’
RILEVAMENTO Durante l’esecuzione.
CAUSA
Il sovrametallo per la finitura «» programmato è superiore al diametro dell’utensile.
SOLUZIONE
Programmare un sovrametallo per la finitura "" minore del diametro dell’utensile o
scegliere un utensile di diametro superiore.
9050 ‘TASCA CIRCOLARE 1: F=0’
RILEVAMENTO Durante l’esecuzione.
CAUSA
Si è definita la velocità di avanzamento «F» con un valore incorretto.
SOLUZIONE
Programmare una velocità di avanzamento «F» positiva e diversa da zero.
9051 ‘TASCA CIRCOLARE 1: S=0’
RILEVAMENTO Durante l’esecuzione.
CAUSA
Si è definita la velocità di giro «S» con un valore incorretto.
SOLUZIONE
Programmare una velocità di giro «S» positiva e diversa da zero.
9052 ‘TASCA CIRCOLARE 1: P=0’
RILEVAMENTO Durante l’esecuzione.
CAUSA
Non si è definita la profondità della tasca «P».
SOLUZIONE
La profondità della tasca «P» deve essere diversa da zero.
9053 ‘TASCA CIRCOLARE 1: Angolo di penetrazione non valido’
RILEVAMENTO Durante l’esecuzione.
CAUSA
Si è programmato un angolo d'approfondimento inferiore a 0º o superiore a 90º.
SOLUZIONE
Programmare un angolo d'approfondimento «» e «» dentro l’ intervallo 0º a 90º.
9054 ‘TASCA CIRCOLARE 1: Diametro utensile più piccolo di D’
RILEVAMENTO Durante l’esecuzione.
CAUSA
Il passo della fresatura «» programmato è più grande del diametro dell’utensile.
SOLUZIONE
Programmare un passo di fresatura "" minore del diametro dell’utensile o scegliere
un utensile di diametro superiore.
9055 ‘TASCA CIRCOLARE 1: Diametro utensile superiore al raggio della tasca'
RILEVAMENTO Durante l’esecuzione.
CAUSA
Il raggio dell’utensile è superiore al raggio «R» della tasca.
SOLUZIONE
Scegliere un utensile di diametro minore per realizzare la tasca.
Modelo ·M·
9056 ‘TASCA CIRCOLARE 1: Diametro utensile. FINITURA minore di d’
RILEVAMENTO Durante l’esecuzione.
CAUSA
Il sovrametallo per la finitura «» programmato è superiore al diametro dell’utensile.
SOLUZIONE
Programmare un sovrametallo per la finitura "" minore del diametro dell’utensile o
scegliere un utensile di diametro superiore.
Ref.1507
·99·
   Soluzione di errori
9057 ‘TASCA CIRCOLARE 2: F=0’
RILEVAMENTO Durante l’esecuzione.
CAUSA
Si è definita la velocità di avanzamento «F» con un valore incorretto.
SOLUZIONE
Programmare una velocità di avanzamento «F» positiva e diversa da zero.
9058 ‘TASCA CIRCOLARE 2: S=0’
RILEVAMENTO Durante l’esecuzione.
CAUSA
Si è definita la velocità di giro «S» con un valore incorretto.
SOLUZIONE
Programmare una velocità di giro «S» positiva e diversa da zero.
9059 ‘TASCA CIRCOLARE 2: P=0’
RILEVAMENTO Durante l’esecuzione.
CAUSA
Non si è definita la profondità della tasca «P».
SOLUZIONE
La profondità della tasca «P» deve essere diversa da zero.
9060 ‘TASCA CIRCOLARE 2: Angolo di penetrazione non valido’
RILEVAMENTO Durante l’esecuzione.
CAUSA
Si è programmato un angolo d'approfondimento inferiore a 0º o superiore a 90º.
SOLUZIONE
Programmare un angolo d'approfondimento «» e «» dentro l’ intervallo 0º a 90º.
9061 ‘TASCA CIRCOLARE 2: Raggio utensile superiore a Ri'
RILEVAMENTO Durante l’esecuzione.
CAUSA
È stato selezionato un utensile con raggio superiore a Ri (raggio interno).
SOLUZIONE
Scegliere un utensile con diametro inferiore.
9062 ‘TASCA CIRCOLARE 2: Diametro utensile più piccolo di D’
RILEVAMENTO Durante l’esecuzione.
CAUSA
Il passo della fresatura «» programmato è più grande del diametro dell’utensile.
SOLUZIONE
Programmare un passo di fresatura "" minore del diametro dell’utensile o scegliere
un utensile di diametro superiore.
9063 ‘TASCA CIRCOLARE 2: Diametro utensile superiore al raggio della tasca'
RILEVAMENTO Durante l’esecuzione.
CAUSA
Il raggio dell’utensile è superiore al raggio «R» della tasca.
SOLUZIONE
Scegliere un utensile di diametro minore per realizzare la tasca.
9064 ‘TASCA CIRCOLARE 2: Diametro utensile. FINITURA minore di d’
RILEVAMENTO Durante l’esecuzione.
CAUSA
Il sovrametallo per la finitura «» programmato è superiore al diametro dell’utensile.
SOLUZIONE
Programmare un sovrametallo per la finitura "" minore del diametro dell’utensile o
scegliere un utensile di diametro superiore.
9065 ‘TASCA CIRCOLARE 2: Ri > Re’
RILEVAMENTO Durante l’esecuzione.
CAUSA
È stato programmato il raggio interno (Ri) maggiore del raggio esterno (Re).
9066 ‘SPORGENZA RETTANGOLARE: F=0’
RILEVAMENTO Durante l’esecuzione.
CAUSA
Si è definita la velocità di avanzamento «F» con un valore incorretto.
SOLUZIONE
Programmare una velocità di avanzamento «F» positiva e diversa da zero.
Modelo ·M·
Ref.1507
·100·
9067 ‘SPORGENZA RETTANGOLARE: S=0’
RILEVAMENTO Durante l’esecuzione.
CAUSA
Si è definita la velocità di giro «S» con un valore incorretto.
SOLUZIONE
Programmare una velocità di giro «S» positiva e diversa da zero.
   Soluzione di errori
9068 ‘SPORGENZA RETTANGOLARE: P=0’
RILEVAMENTO Durante l’esecuzione.
CAUSA
Non si è definita l’altezza della sporgenza «P».
SOLUZIONE
L’altezza della sporgenza «P» deve essere diversa da zero.
9069 ‘SPORGENZA RETTANGOLARE: Diametro utensile più piccolo di D’
RILEVAMENTO Durante l’esecuzione.
CAUSA
Il passo della fresatura «» programmato è più grande del diametro dell’utensile.
SOLUZIONE
Programmare un passo di fresatura "" minore del diametro dell’utensile o scegliere
un utensile di diametro superiore.
9070 ‘SPORGENZA RETTANGOLARE: Diametro utensile. FINITURA minore di d’
RILEVAMENTO Durante l’esecuzione.
CAUSA
Il sovrametallo per la finitura «» programmato è superiore al diametro dell’utensile.
SOLUZIONE
Programmare un sovrametallo per la finitura "" minore del diametro dell’utensile o
scegliere un utensile di diametro superiore.
9071 'SPORGENZA CIRCOLARE: F=0’
RILEVAMENTO Durante l’esecuzione.
CAUSA
Si è definita la velocità di avanzamento «F» con un valore incorretto.
SOLUZIONE
Programmare una velocità di avanzamento «F» positiva e diversa da zero.
9072 'SPORGENZA CIRCOLARE: S=0’
RILEVAMENTO Durante l’esecuzione.
CAUSA
Si è definita la velocità di giro «S» con un valore incorretto.
SOLUZIONE
Programmare una velocità di giro «S» positiva e diversa da zero.
9073 'SPORGENZA CIRCOLARE: P=0’
RILEVAMENTO Durante l’esecuzione.
CAUSA
Non si è definita l’altezza della sporgenza «P».
SOLUZIONE
L’altezza della sporgenza «P» deve essere diversa da zero.
9074 'SPORGENZA CIRCOLARE: Diametro utensile più piccolo di D’
RILEVAMENTO Durante l’esecuzione.
CAUSA
Il passo della fresatura «» programmato è più grande del diametro dell’utensile.
SOLUZIONE
Programmare un passo di fresatura "" minore del diametro dell’utensile o scegliere
un utensile di diametro superiore.
9075 'SPORGENZA CIRCOLARE: Diametro utensile. FINITURA minore di d’
RILEVAMENTO Durante l’esecuzione.
CAUSA
Il sovrametallo per la finitura «» programmato è superiore al diametro dell’utensile.
SOLUZIONE
Programmare un sovrametallo per la finitura "" minore del diametro dell’utensile o
scegliere un utensile di diametro superiore.
9076 TASCA PROFILO: F=0’
RILEVAMENTO Durante l’esecuzione.
CAUSA
Si è definita la velocità di avanzamento «F» con un valore incorretto.
SOLUZIONE
Programmare una velocità di avanzamento «F» positiva e diversa da zero.
9077 TASCA PROFILO: S=0’
RILEVAMENTO Durante l’esecuzione.
CAUSA
Si è definita la velocità di giro «S» con un valore incorretto.
SOLUZIONE
Programmare una velocità di giro «S» positiva e diversa da zero.
Modelo ·M·
9078 TASCA PROFILO: P=0’
RILEVAMENTO Durante l’esecuzione.
CAUSA
Non si è definita la profondità della tasca «P».
SOLUZIONE
La profondità della tasca «P» deve essere diversa da zero.
Ref.1507
·101·
   Soluzione di errori
9079 TASCA PROFILO: Angolo di penetrazione non valido’
RILEVAMENTO Durante l’esecuzione.
CAUSA
Si è programmato un angolo d'approfondimento inferiore a 0º o superiore a 90º.
SOLUZIONE
Programmare un angolo d'approfondimento «» e «» dentro l’ intervallo 0º a 90º.
9080 TASCA PROFILO: Diametro utensile più piccolo di D’
RILEVAMENTO Durante l’esecuzione.
CAUSA
Il passo della fresatura «» programmato è più grande del diametro dell’utensile.
SOLUZIONE
Programmare un passo di fresatura "" minore del diametro dell’utensile o scegliere
un utensile di diametro superiore.
9081 TASCA PROFILO: Diametro utensile. FINITURA minore di d’
RILEVAMENTO Durante l’esecuzione.
CAUSA
Il sovrametallo per la finitura «» programmato è superiore al diametro dell’utensile.
SOLUZIONE
Programmare un sovrametallo per la finitura "" minore del diametro dell’utensile o
scegliere un utensile di diametro superiore.
9082 ‘TASCA PROFILO 3D: F=0’
RILEVAMENTO Durante l’esecuzione.
CAUSA
Si è definita la velocità di avanzamento «F» con un valore incorretto.
SOLUZIONE
Programmare una velocità di avanzamento «F» positiva e diversa da zero.
9083 ‘TASCA PROFILO 3D: S=0’
RILEVAMENTO Durante l’esecuzione.
CAUSA
Si è definita la velocità di giro «S» con un valore incorretto.
SOLUZIONE
Programmare una velocità di giro «S» positiva e diversa da zero.
9084 ‘TASCA PROFILO 3D: P=0’
RILEVAMENTO Durante l’esecuzione.
CAUSA
Non si è definita la profondità della tasca «P».
SOLUZIONE
La profondità della tasca «P» deve essere diversa da zero.
9085 ‘TASCA PROFILO 3D: Angolo di penetrazione non valido’
RILEVAMENTO Durante l’esecuzione.
CAUSA
Si è programmato un angolo d'approfondimento inferiore a 0º o superiore a 90º.
SOLUZIONE
Programmare un angolo d'approfondimento «» e «» dentro l’ intervallo 0º a 90º.
9086 ‘TASCA PROFILO 3D: Diametro utensile più piccolo di D’
RILEVAMENTO Durante l’esecuzione.
CAUSA
Il passo della fresatura «» programmato è più grande del diametro dell’utensile.
SOLUZIONE
Programmare un passo di fresatura "" minore del diametro dell’utensile o scegliere
un utensile di diametro superiore.
9087 ‘TASCA PROFILO 3D: Diametro utensile. FINITURA minore di d’
RILEVAMENTO Durante l’esecuzione.
CAUSA
Il sovrametallo per la finitura «» programmato è superiore al diametro dell’utensile.
SOLUZIONE
Programmare un sovrametallo per la finitura "" minore del diametro dell’utensile o
scegliere un utensile di diametro superiore.
9088 ‘TASCA PROFILO 3D: Raggio utensile FINITURA minore di R'
Modelo ·M·
Ref.1507
RILEVAMENTO Durante l’esecuzione.
CAUSA
Il raggio dell'utensile di finitura è minore di R (raggio della punta dell'utensile di
finitura).
SOLUZIONE
Scegliere un utensile con diametro maggiore.
9089 ‘FRESATURA DI SUPERFICI: T=0’
RILEVAMENTO Durante l’esecuzione.
CAUSA
Non si è definito il numero di utensile «T».
SOLUZIONE
Il numero di utensile «T» deve essere diverso da zero.
·102·
   Soluzione di errori
9090 ‘FRESATURA DI SUPERFICI: F=0’
RILEVAMENTO Durante l’esecuzione.
CAUSA
Si è definita la velocità di avanzamento «F» con un valore incorretto.
SOLUZIONE
Programmare una velocità di avanzamento «F» positiva e diversa da zero.
9091 ‘FRESATURA DI SUPERFICI: S=0’
RILEVAMENTO Durante l’esecuzione.
CAUSA
Si è definita la velocità di giro «S» con un valore incorretto.
SOLUZIONE
Programmare una velocità di giro «S» positiva e diversa da zero.
9092 ‘FRESATURA DI SUPERFICI: P=0’
RILEVAMENTO Durante l’esecuzione.
CAUSA
Non si è definita la profondità della fresatura di superfici «P».
SOLUZIONE
La profondità della fresatura di superfici «P» deve essere diversa da zero.
9093 ‘FRESATURA PROFILO 1 T=0’
RILEVAMENTO Durante l’esecuzione.
CAUSA
Non si è definito il numero di utensile «T».
SOLUZIONE
Il numero di utensile «T» deve essere diverso da zero.
9094 ‘FRESATURA PROFILO 1 F=0’
RILEVAMENTO Durante l’esecuzione.
CAUSA
Si è definita la velocità di avanzamento «F» con un valore incorretto.
SOLUZIONE
Programmare una velocità di avanzamento «F» positiva e diversa da zero.
9095 ‘FRESATURA PROFILO 1 S=0’
RILEVAMENTO Durante l’esecuzione.
CAUSA
Si è definita la velocità di giro «S» con un valore incorretto.
SOLUZIONE
Programmare una velocità di giro «S» positiva e diversa da zero.
9096 ‘FRESATURA PROFILO 1 P=0’
RILEVAMENTO Durante l’esecuzione.
CAUSA
Non si è definita la profondità della fresatura «P».
SOLUZIONE
La profondità della fresatura «P» deve essere diversa da zero.
9097 ‘FRESATURA PROFILO 1 Profilo nullo’
RILEVAMENTO Durante l’esecuzione.
CAUSA
Non si è definito il profilo da lavorare.
SOLUZIONE
Il profilo deve essere formato come minimo da due punti, oltre a quello di entrata e
quello di uscita.
9098 ‘FRESATURA PROFILO 2 T=0’
RILEVAMENTO Durante l’esecuzione.
CAUSA
Non si è definito il numero di utensile «T».
SOLUZIONE
Il numero di utensile «T» deve essere diverso da zero.
9099 ‘FRESATURA PROFILO 2 F=0’
RILEVAMENTO Durante l’esecuzione.
CAUSA
Si è definita la velocità di avanzamento «F» con un valore incorretto.
SOLUZIONE
Programmare una velocità di avanzamento «F» positiva e diversa da zero.
9100 ‘FRESATURA PROFILO 2 S=0’
RILEVAMENTO Durante l’esecuzione.
CAUSA
Si è definita la velocità di giro «S» con un valore incorretto.
SOLUZIONE
Programmare una velocità di giro «S» positiva e diversa da zero.
Modelo ·M·
Ref.1507
·103·
   Soluzione di errori
9101 ‘FRESATURA PROFILO 2 P=0’
RILEVAMENTO Durante l’esecuzione.
CAUSA
Non si è definita la profondità della fresatura «P».
SOLUZIONE
La profondità della fresatura «P» deve essere diversa da zero.
9102 ‘SCANALATURA: F=0’
RILEVAMENTO Durante l’esecuzione.
CAUSA
Si è definita la velocità di avanzamento «F» con un valore incorretto.
SOLUZIONE
Programmare una velocità di avanzamento «F» positiva e diversa da zero.
9103 ‘SCANALATURA: S=0’
RILEVAMENTO Durante l’esecuzione.
CAUSA
Si è definita la velocità di giro «S» con un valore incorretto.
SOLUZIONE
Programmare una velocità di giro «S» positiva e diversa da zero.
9104 ‘SCANALATURA: P=0’
RILEVAMENTO Durante l’esecuzione.
CAUSA
Non si è definita la profondità della fresatura «P».
SOLUZIONE
La profondità della fresatura «P» deve essere diversa da zero.
9105 ‘SCANALATURA: L=0’
RILEVAMENTO Durante l’esecuzione.
CAUSA
Non è stata definita la lunghezza della scanalatura «L».
SOLUZIONE
La lunghezza della scanalatura «L» deve essere diversa da zero.
9106 ‘SCANALATURA: Diametro utensile più piccolo di D’
RILEVAMENTO Durante l’esecuzione.
CAUSA
Il passo della fresatura «» programmato è più grande del diametro dell’utensile.
SOLUZIONE
Programmare un passo di fresatura "" minore del diametro dell’utensile o scegliere
un utensile di diametro superiore.
9107 ‘SCANALATURA: Diametro utensile maggiore di scanalatura'
RILEVAMENTO Durante l’esecuzione.
CAUSA
L'utensile ha un diametro maggiore della scanalatura programmata.
SOLUZIONE
Scegliere un utensile con diametro inferiore.
9108 ‘SCANALATURA: Diametro utensile. FINITURA minore di d’
RILEVAMENTO Durante l’esecuzione.
CAUSA
Il sovrametallo per la finitura «» programmato è superiore al diametro dell’utensile.
SOLUZIONE
Programmare un sovrametallo per la finitura "" minore del diametro dell’utensile o
scegliere un utensile di diametro superiore.
9109 ‘POSIZIONAMENTO IN LINEA: I non valido’
RILEVAMENTO Durante l’esecuzione.
CAUSA
Si è definita la distanza tra posizionamenti «I» con un valore incorretto che non
permette di realizzare un numero intero di lavorazioni.
SOLUZIONE
Controllare che i dati introdotti siano corretti.
9110 ‘POSIZIONAMENTO IN ARCO: b non valido'
Modelo ·M·
RILEVAMENTO Durante l’esecuzione.
CAUSA
Si è definita la distanza angolare tra posizionamenti "" con un valore incorretto, che
non permette di realizzare un numero intero di lavorazioni.
SOLUZIONE
Controllare che i dati introdotti siano corretti.
9111 ‘POSIZIONAMENTO IN RETTANGOLO: Ix/Iy non valido’
Ref.1507
·104·
RILEVAMENTO Durante l’esecuzione.
CAUSA
Si è definita una delle distanze tra posizionamenti «Ix/Iy» con un valore incorretto,
che non permette di realizzare un numero intero di lavorazioni.
SOLUZIONE
Controllare che i dati introdotti siano corretti.
   Soluzione di errori
9112 ‘POSIZIONAMENTO IN GRIGLIA: Ix/Iy non valido’
RILEVAMENTO Durante l’esecuzione.
CAUSA
Si è definita una delle distanze tra posizionamenti «Ix/Iy» con un valore incorretto,
che non permette di realizzare un numero intero di lavorazioni.
SOLUZIONE
Controllare che i dati introdotti siano corretti.
9113 ‘PROBE 1: F=0’
RILEVAMENTO Durante l’esecuzione.
CAUSA
Si è definita la velocità di avanzamento «F» con un valore incorretto.
SOLUZIONE
Programmare una velocità di avanzamento «F» positiva e diversa da zero.
9114 ‘PROBE 1: S=0’
RILEVAMENTO Durante l’esecuzione.
CAUSA
Si è definita la velocità di giro «S» con un valore incorretto.
SOLUZIONE
Programmare una velocità di giro «S» positiva e diversa da zero.
9115 ‘PROBE 1: T=0’
RILEVAMENTO Durante l’esecuzione.
CAUSA
Non si è definito il numero di utensile «T».
SOLUZIONE
Il numero di utensile «T» deve essere diverso da zero.
9116 ‘TASCA RETTANGOLARE 2: d non valido’
RILEVAMENTO Durante l’esecuzione.
CAUSA
Il sovrametallo per la finitura «» è troppo grande. Con l’utensile programmato non
è possibile lasciare questo sovrametallo.
SOLUZIONE
Il sovrametallo per la finitura «» deve essere minore.
9117 ‘CENTRATURA PEZZO: T=0’
RILEVAMENTO Durante l’esecuzione.
CAUSA
Non si è definito il numero di utensile «T».
SOLUZIONE
Il numero di utensile «T» deve essere diverso da zero.
9118 ‘CENTRATURA PEZZO: L=0’
RILEVAMENTO Durante l’esecuzione.
CAUSA
Non è stata definita la lunghezza del pezzo «L».
SOLUZIONE
La lunghezza del pezzo «L» deve essere diversa da zero.
9119 ‘CENTRATURA PEZZO: H=0’
RILEVAMENTO Durante l’esecuzione.
CAUSA
Non è stata definita la larghezza del pezzo «H».
SOLUZIONE
La larghezza del pezzo «L» deve essere diversa da zero.
9120 ‘CENTRATURA PEZZO: Dz=0’
RILEVAMENTO Durante l’esecuzione.
CAUSA
Non si è definita la distanza da alzare la sonda su Z per gli spostamenti al di sopra
del pezzo.
SOLUZIONE
La distanza «z» deve essere diversa da zero.
9121 ‘CENTRATURA PEZZO: Dr=0’
RILEVAMENTO Durante l’esecuzione.
CAUSA
Non è stata definita la distanza di retrocessione, dopo la tastatura di ricerca pezzo,
per tastatura di misura.
SOLUZIONE
La distanza «Dr» deve essere diversa da zero.
9122 ‘CENTRATURA PEZZO: Fs=0’
Modelo ·M·
Ref.1507
RILEVAMENTO Durante l’esecuzione.
CAUSA
Non è stato definito l'avanzamento della tastatura di ricerca pezzo «Fs».
SOLUZIONE
Programmare una velocità di avanzamento «Fs» positiva e diversa da zero.
·105·
   Soluzione di errori
9123 ‘CENTRATURA PEZZO: F=0’
RILEVAMENTO Durante l’esecuzione.
CAUSA
Non si è definito l'avanzamento di tastatura di misura «F».
SOLUZIONE
Programmare una velocità di avanzamento «F» positiva e diversa da zero.
9124 ‘CALIBRATURA DEL TASTATORE: F=0’
RILEVAMENTO Durante l’esecuzione.
CAUSA
Non si è definito l'avanzamento di misura «F».
SOLUZIONE
Programmare una velocità di avanzamento «F» positiva e diversa da zero.
9125 ‘CALIBRATURA DEL TASTATORE: Fs=0’
RILEVAMENTO Durante l’esecuzione.
CAUSA
Non è stato definito l'avanzamento di ricerca di tastatura «Fs».
SOLUZIONE
Programmare una velocità di avanzamento «Fs» positiva e diversa da zero.
9126 ‘CALIBRATURA DEL TASTATORE: T=0’
RILEVAMENTO Durante l’esecuzione.
CAUSA
Non si è definito il numero di utensile «T».
SOLUZIONE
Il numero di utensile «T» deve essere diverso da zero.
9127 ‘CALIBRATURA DEL TASTATORE: Ds=0’
RILEVAMENTO Durante l’esecuzione.
CAUSA
Non è stata definita la distanza di accostamento al tastatore «Ds».
SOLUZIONE
Programmare una distanza di accostamento «Ds» diversa da zero.
9128 ‘CALIBRATURA DEL TASTATORE: Dr=0’
RILEVAMENTO Durante l’esecuzione.
CAUSA
Non è stata definita la distanza di retrocessione dell'utensile «Dr».
SOLUZIONE
Programmare una distanza di retrocessione «Ds» diversa da zero.
9129 'FRESATURA di FILETTO: F=0’
RILEVAMENTO Durante l’esecuzione.
CAUSA
Si è definita la velocità di avanzamento «F» con un valore incorretto.
SOLUZIONE
Programmare una velocità di avanzamento «F» positiva e diversa da zero.
9130 'FRESATURA di FILETTO: S=0’
RILEVAMENTO Durante l’esecuzione.
CAUSA
Si è definita la velocità di giro «S» con un valore incorretto.
SOLUZIONE
Programmare una velocità di giro «S» positiva e diversa da zero.
9131 'FRESATURA di FILETTO: T=0’
RILEVAMENTO Durante l’esecuzione.
CAUSA
Non si è definito il numero di utensile «T».
SOLUZIONE
Il numero di utensile «T» deve essere diverso da zero.
9132 'FRESATURA di FILETTO: P=0’
RILEVAMENTO Durante l’esecuzione.
CAUSA
Non si è definita la profondità della fresatura «P».
SOLUZIONE
La profondità della fresatura «P» deve essere diversa da zero.
Modelo ·M·
9133 'FRESATURA di FILETTO: Diametro nominale=0’
RILEVAMENTO Durante l’esecuzione.
CAUSA
Non si è definito il diametro nominale del filetto «».
SOLUZIONE
Il diametro nominale del filetto «» deve essere diverso da zero.
Ref.1507
·106·
   Soluzione di errori
9134 'FRESATURA di FILETTO: K=0’
RILEVAMENTO Durante l’esecuzione.
CAUSA
Non è stata definita la profondità del filetto «K» (distanza fra la cresta e la gola del
filetto).
SOLUZIONE
La profondità del filetto «K» deve essere diversa da zero.
9135 'FRESATURA di FILETTO: B=0’
RILEVAMENTO Durante l’esecuzione.
CAUSA
Non si è definito il passo del filetto «B».
SOLUZIONE
Il passo del filetto «B» deve essere diverso da zero.
9136 'FRESATURA di FILETTO: Ds=0’
RILEVAMENTO Durante l’esecuzione.
CAUSA
Non è stata definita la distanza di accostamento all'ingresso del filetto «Ds».
SOLUZIONE
La distanza di accostamento«Ds» deve essere diversa da zero.
9137 'FRESATURA di FILETTO: Fili=0’
RILEVAMENTO Durante l’esecuzione.
CAUSA
Non si è definito il numero di fili della lama «N»
SOLUZIONE
Il numero di fili della lama «N» deve essere diverso da zero.
9138 'FRESATURA DELLA FORATURA: F=0’
RILEVAMENTO Durante l’esecuzione.
CAUSA
Si è definita la velocità di avanzamento «F» con un valore incorretto.
SOLUZIONE
Programmare una velocità di avanzamento «F» positiva e diversa da zero.
9139 'FRESATURA DELLA FORATURA: S=0’
RILEVAMENTO Durante l’esecuzione.
CAUSA
Si è definita la velocità di giro «S» con un valore incorretto.
SOLUZIONE
Programmare una velocità di giro «S» positiva e diversa da zero.
9140 'FRESATURA DELLA FORATURA: T=0’
RILEVAMENTO Durante l’esecuzione.
CAUSA
Non si è definito il numero di utensile «T».
SOLUZIONE
Il numero di utensile «T» deve essere diverso da zero.
9141 'FRESATURA DELLA FORATURA: P=0’
RILEVAMENTO Durante l’esecuzione.
CAUSA
Non si è definita la profondità della fresatura «P».
SOLUZIONE
La profondità della fresatura «P» deve essere diversa da zero.
9142 'FRESATURA DELLA FORATURA: Diametro=0’
RILEVAMENTO Durante l’esecuzione.
CAUSA
Non si è definito il diametro della foratura «».
SOLUZIONE
Il diametro della foratura «» deve essere diverso da zero.
9143 'FRESATURA DELLA FORATURA: B=0’
RILEVAMENTO Durante l’esecuzione.
CAUSA
Non si è definito il passo della profondità elicoidale «B».
SOLUZIONE
Il passo della profondità elicoidale «B» deve essere diverso da zero.
Modelo ·M·
Ref.1507
·107·
   Soluzione di errori
Modelo ·M·
Ref.1507
·108·
   Soluzione di errori
Modelo ·M·
Ref.1507
·109·
   Soluzione di errori
Modelo ·M·
Ref.1507
·110·