centri di tornitura cnc

CENTRI DI TORNITURA CNC
IT
CENTRI DI TORNITURA
AD ALTE PRESTAZIONI
Speciale design della torretta
5-7
Utensili motorizzati e asse C
8-9
L
a Haas Automation produce una gamma completa di torni CNC
progettati per soddisfare le esigenze delle moderne officine,
oggi come in futuro. I torni CNC della serie SL sono il risultato
di approfondite attività di progettazione e prove in officina mirate a
conferire ai torni Haas caratteristiche superiori. Oggi nel mondo sono
installati più di 18 000 centri di tornitura Haas ad alte prestazioni che
ogni singolo giorno, in officina, danno prova delle loro eccezionali
capacità.
Base rigida
10-11
Mandrino principale e
azionamento mandrino
12-13
Controllo del movimento
14-15
Opzioni supporto pezzo
16-17
Evacuazione trucioli e
funzionamento automatico L'aggiunta della linea da attrezzeria e della serie GT apre nuove possibilità
ed offre ulteriori funzionalità.
18-19
Semplicità di utilizzo
20-23
Grazie a queste macchine la tornitura CNC raggiunge nuovi livelli di
affidabilità, facilità d'uso e produttività.
Torni da attrezzeria 24-25
Variazioni dei modelli
26-27
Serie GT
28-29
Controllo numerico Haas
34-37
Specifiche tecniche
38-43
I centri di tornitura CNC Haas presentano tra le innovazioni una solida
fusione della testa del mandrino, con nervature simmetriche per assicurare
rigidità e stabilità; grandi fusioni delle contropunte con design a due pezzi
per agevolare il riallineamento; raccoglitrucioli integrati per migliorare
la tenuta ed agevolare l’evacuazione; serbatoi per il refrigerante estraibili
e a flusso maggiorato e porte doppie provviste di cuscinetti provvisti di
cuscinetti di precisione per operazioni semplici e affidabili.
MODELLI:
GT-10
GT-20
SL-10
SL-20
SL-20 APL*
SL-30
SL-40
SL-40L
TL-15
TL-25
*Disponibile solo negli USA.
Speciale
design
della
torretta
Le torrette per i centri di tornitura Haas
della serie SL sono lavorate in un unico
posizionamento e completamente assemblate
con giunti, scatole degli ingranaggi e sistema di
trasmissione. Partendo dalla mezzeria della torretta, tutte le
lavorazioni di riferimento di ogni stazione vengono eseguite
muovendo un solo asse, quindi la torretta viene ruotata sulla
nuova stazione. In questo modo si garantisce che ogni stazione
sia perfettamente concentrica con il centro effettivo della torretta.
Rispetto alla lavorazione a macchina prima del montaggio, questa
procedura riduce di oltre il 90% la variazione del posizionamento
da utensile a utensile. Il risultato è un più facile settaggio delle
lavorazioni, una maggiore precisione e una migliore ripetibilità.
Variazione nella
posizione degli utensili
inferiore al
90%
Speciale design della torretta
Posizionamento istantaneo
Velocizza il ciclo di
lavorazione tenendo
la macchina in
movimento costante.
Questa funzione di serie consente di sostituire
istantaneamente gli utensili mentre gli assi si ritraggono
dal pezzo. Combinata a movimenti rapidi ad alta
velocità, accelera il cambio degli utensili e riduce i cicli
di motorizzazione grazie a tempi morti inferiori.
TRE TIPI DI TORRETTA*
I centri di tornitura Haas della
serie SL sono dotati di serie di una
TORRETTA UTENSILI DI TIPO
BOLT-ON per il montaggio ultrarigido
degli utensili di tornitura e dei bareni.
La torretta ammette gli utensili lungo
il perimetro ed è provvista di un egual
numero di cave radiali standard sul
lato anteriore per il montaggio degli
utensili di tornitura in direzione destra
o sinistra.
La TORRETTA VDI HAAS
opzionale è compatibile con utensili
VDI40 standard, inclusi utensili
motorizzati radiali e assiali se
combinati con l'apposita e versatile
opzione di lavorazione.
I modelli con doppio mandrino TL15 e TL-25 presentano la TORRETTA
IBRIDA VB, una torretta a 12 stazioni
compatibile con utensili VDI40 (inclusi
utensili motorizzati), nonché utensili
di tipo bolt-on standard. La torretta
dispone di sei stazioni VDI e sei
stazioni bolt-on, sia cave radiali per
utensili di tornitura che stazioni sul
perimetro per utensili ID. La torretta
VB è opzionale sui modelli SL-20, SL30 ed SL-40.
*Il tipo di torretta può influire sul diametro massimo di tornitura. La torretta VDI è di serie in Europa.
Le specifiche tecniche sono soggette a modifica senza alcun preavviso. Si declina ogni responsabilità per errori tipografici.
THID-1/2"
THID-3/4"
THID-1"
THID-1 1/4"
THID-1 1/2"
THID-1 3/4"
THID-2"
THID-20MM
THID-25MM
THID-32MM
THID-40MM
1
3
11
Portautensili
2
12
9
5
THBLK
4
4
10
THER 32"
3
8
6
7
2
THOD-3/4"
THOD-25MM
THOD-3/4" LH THOD-25MMLH
THOD-1"
4
THOD-1" LH
THOD-1 1/4"
5
THOD-1 1/4" LH
THOD-1X (extended)
6
5
3
2
1
7
THID-20MM
THID-25MM
THID-32MM
THID-40MM
1
8
2
12
12
3
11
THER 32"
10
11
9
10
THOD-3/4"
THOD-25MM
THOD-3/4" LH THOD-25MMLH
THOD-1"
THOD-1" LH
THOD-1 1/4"
THOD-1 1/4" LH
THOD-1X (extended)
ER32
9
8
SCANALATURE
ANTERIORI
5
THBLK
4
9
HLT-RHTH
HLT-RHLT40BV
7
10
RADIAL MILL/DRILL
HLT-RVTH
UTENSILI
BOLT-ON
6
8
12
HLT-AHTH
HLT-AVTH
HLT-AHLT40BV
THID-1/2"
THID-3/4"
THID-1"
THID-1 1/4"
THID-1 1/2"
THID-1 3/4"
THID-2"
11
7
6
1
AXIAL MILL/DRILL
BARENI
1" SHORT TURN
AXIAL MILL/DRILL
1" LONG TURN
DOPPIA
TORNITURA
1 1/4" BORING
SOLO torretta VB
DOPPIO FORO
HLT-AHTH
HLT-AVTH
HLT-AHLT40BV
RADIAL MILL/DRILL
HLT-RVTH
HLT-RHTH
HLT-RHLT40BV
TAGLIO
TAPPO PER TORRETTA
BLOCCO
REFRIGERANTE
UGELLI
bloccaggi
ANTERIORI
25,4 mm TORNITURA
CORTA
25,4 mm TORNITURA
LUNGA
31,7 mm BARENATURA
La torretta VB è
compatibile con
utensili VDI40 (incluso
utensili motorizzati) e
utensili bolt-on. Vedere
illustrazione a sinistra.
Lavorazione
motorizzata
Utensili motorizzati
con asse C
L'opzione di lavorazione con utensili motorizzati
Haas permette di usare utensili motorizzati
standard VDI40 radiali o assiali per operazioni
secondarie come fresatura, foratura, spianatura e
maschiatura, sia sul lato anteriore sia intorno al
diametro del pezzo. L'opzione include un asse C
completo che assicura il movimento bidirezionale
interpolato con velocità e avanzamento precisi
per il posizionamento dei pezzi e la ripetibilità.
Un potente freno idraulico blocca il mandrino
principale durante le operazioni secondarie e si
disinnesta per consentire la rotazione e l’indexaggio.
Gli utensili motorizzati necessitano della torretta VDI o ibrida VB.
Sistema di azionamento utensili
motorizzati semplice e modulare
Il sistema di azionamento degli utensili motorizzati ha un design
semplice e modulare, con il motore di azionamento esterno al
meccanismo della torretta utensili. Questa soluzione facilita gli
interventi di manutenzione e assistenza, assicurando robustezza e
affidabilità.
Opzione lavorazione motorizzata con
coppia elevata
Coppia di picco
+50%
di aumento nella coppia rispetto agli
utensili motorizzati standard.
200
Coppia (in-lb)
Opzione Coppia Elevata
Coppia continua
150
100
50
0
RPM 1500
1000
2000
2500
3000
1 in-lb = 0,1 Nm
cartesiana a polare consente di programmare le lavorazioni
utilizzando le tradizionali coordinate X e Y.
MOVIMENTO DELL'ASSE C
Per eliminare le operazioni secondarie e aumentare
la produttività basta aggiungere la capacità di fresare i
componenti sul centro di tornitura. L'asse C provvede al
movimento bidirezionale del mandrino ad alta precisione
(±0,01 gradi), completamente interpolato con il movimento
X e/o Z. È servocomandato tramite un riduttore di velocità
a ingranaggi per raggiungere una coppia elevatissima
e consentire la fresatura di precisione. Le velocità sono
programmabili da 0,1 a 60 giri/min e l'interpolazione da
La programmazione delle coordinate cartesiane e polari
converte i comandi di posizione X e Y in movimenti lineari
dell'asse X e rotanti dell'asse C, riducendo così sensibilmente
la quantità di codici necessaria per ordinare movimenti
complessi. Nel sistema di coordinate polari, per definire il
percorso di una fresatura in linea retta sul lato anteriore di
un pezzo sono necessari molti punti, mentre nel sistema
cartesiano sono sufficienti le estremità.
Utensile motorizzato assiale
Orientamento del
mandrino
Utensile motorizzato radiale
Questa opzione consente di orientare
il mandrino principale per caricare
automaticamente barre non circolari (esagonale,
quadrata ecc.) tramite un apposito alimentatore.
Un M19 specificato nel programma orienta il
mandrino con una precisione di ±0,1 gradi, con
una ripetibilità di ±0,045 gradi.
L'orientamento del mandrino è incluso
nell'opzione lavorazione motorizzata ed è di serie
sui modelli APL e con doppio mandrino.
Lavorazione
motorizzata*
L'opzione di lavorazione con
utensili motorizzati consente di
utilizzare portautensili motorizzati
radiali e assiali. Questi utensili
possono essere adoperati sia con
la torretta VDI sia con la torretta
ibrida VB.
*Disponibile solo negli USA
Basamento rigido
Solida struttura in ghisa
La ghisa è più costosa da acquistare e da lavorare, ma rispetto all'acciaio
ha una capacità di smorzamento decuplicata. Ecco perché Haas usa la
ghisa per tutti i componenti principali. All'interno la struttura è rafforzata
da solide nervature, per assicurare resistenza alle flessioni e smorzare le
vibrazioni inoltre, prima della lavorazione, ogni pezzo viene esaminato a
fondo per garantire l'assenza di difetti.
Le strutture dei torni della serie SL sono dotate di nervature pesanti e
simmetriche che aumentano la rigidità e migliorano la stabilità termica.
La testa e la contropunta massicce aumentano ulteriormente la rigidità,
garantendo elevata accuratezza e precisione nella ripetibilità.
Tutti i
componenti
strutturali vengono
ottimizzati tramite l'analisi
degli elementi finiti (FEA) per
ottenere la massima rigidità.
Le specifiche tecniche sono soggette a modifica senza alcun preavviso. Si declina ogni responsabilità per errori tipografici.
10
Un piazzamento, cinque lati spianati,
forati e maschiati
Tutte le strutture delle basi Haas vengono lavorate su macchine di ultima tecnologia CNC a cinque lati. Ogni struttura
viene lavorata completamente, forata, maschiata e ispezionata con un solo piazzamento che offre maggiore accuratezza e
semplifica la produzione. La capacità di lavorare con precisione su tutte le parti fondamentali di ciascuna struttura elimina
gli errori di allineamento dal complessivo finale. Accuratissime ispezioni in fase di lavorazione garantiscono che ogni
elemento sia conforme a rigidi standard di qualità.
Struttura della
fondazione con
tubo di torsione e
antiflessione*
La speciale ed esclusiva fusione del basamento
a struttura tubolare Haas è caratterizzata da una
rigidità superiore e da proprietà antiflessione
più marcate rispetto a qualsiasi altro basamento.
Infatti è così stabile che la macchina effettua un
taglio accurato anche se priva di una delle viti
di livellamento. In più, per l'installazione non è
necessaria alcuna base speciale.
*Ad eccezione dei torni SL-10, della serie GT e da attrezzeria.
Soluzioni progettuali rigide e costo-efficaci.
11
Caratteristiche
del mandrino
principale
Potenza di picco
Il motore vettoriale progettato dalla Haas per il mandrino usa la
stessa tecnologia dei motori brushless per offrire prestazioni superiori
e controllo della velocità in presenza di notevoli carichi di lavoro. Il
sistema, a circolo chiuso effettivo, ottimizza l'angolo di scivolamento
tra rotore e statore del motore del mandrino per raddoppiare
l'accelerazione e la coppia a bassa velocità, per una potenza erogata
ineguagliata. Questi azionamenti consentono di spingere il mandrino
fino al 150% della potenza costante del motore per 15 minuti e fino al
200% per cinque minuti.
Coppia di picco (ft-lb)
14,9 kW ● 4 000 giri/min ● SL-20
Coppia
GIRI/MIN
Doppio azionamento vettoriale Haas
22,4 kW ● 3 400 giri/min ● SL-30
Potenza di picco
Doppio azionamento vettoriale Haas
Peak Torque (ft-lb)
Potenti motori vettoriali di
azionamento mandrino
Potenza
Coppia
I risultati possono variare a seconda delle condizioni di esercizio
Alimentazione elettrica 380 V CA 3∅ / 60 AMP
GIRI/MIN
Potenza
I risultati possono variare a seconda delle condizioni di esercizio
Alimentazione elettrica 380 V CA 3∅ / 100 AMP
1 ft-lb = 1,4 Nm
1 hp = 0,7 kW
Il margine di prestazione è superiore rispetto a qualsiasi altro
azionamento presente sul mercato.
Potenza standard (potenziamenti opzionali hp e giri/min non illustrati)
60
Per l'elenco completo delle specifiche del tornio
da attrezzeria vedere pagg. 30-34.
Potenza
50
40
30
20
10
Modello
GT-10
GT-20
SL-10
SL-20
SL-30
SL-40
SL-40XP
12
TL-15
TL-25
TL-1
TL-2
TL-3
TL-3HT
TL-3B
TL-4
Costruito per una coppia più elevata
Questo cambio a due velocità prodotto dalla Haas è di serie
sui modelli SL-40, SL-40L, SL-30 Big Bore, SL-30L Big Bore e
TL-25 Big Bore mentre è opzionale sull'SL-30 e sul TL-25. Gli
ingranaggi Haas sono progettati e realizzati interamente all’interno
dell’azienda per garantire qualità e precisione superiori: creati in
acciaio 8620, sono lavorati con i CNC, sottoposti a trattamento
termico a 60 Rc e rettificati con precisione in conformità allo
standard di qualità classe 13 AGMA.
Il cambio gamma ad ingranaggi standard* eroga al mandrino
una coppia di 1 898 Nm a 150 giri/min per operazioni di taglio
gravose a bassa velocità raggiungendo velocità di 2 400 giri/min per
tagli di finitura e operazioni di tornitura dell'alluminio.
*Il cambio gamma ad ingranaggi opzionale per l'SL-30 e il TL-25 eroga una coppia di
1 152 Nm a 250 giri/min per velocità massime di 3 400 giri/min.
Il cambio gamma ad ingranaggi in figura è mostrato aperto a scopo illustrativo.
Opzioni mandrino
Commutatore immediato
stella-triangolo
Mandrino a 5 000 giri/min / 22 kW
Azionamento vettoriale Haas
22,4 kW ● 5 000 giri/min ● SL-20
Potenza di picco
Peak Torque (ft-lb)
Per la tornitura ad alta
velocità di pezzi di piccole
dimensioni, l'opzione a
5 000 giri/min da 22,4 kW per
l'SL-20 e il TL-15 riduce i tempi
di lavorazione, con elevate
velocità di avanzamento.
L'azionamento vettoriale del
mandrino da 22,4 kW offre
maggiore accelerazione alla
velocità massima e una coppia
più elevata a un più alto
numero di giri.
La maggior parte dei torni Haas ha in dotazione il
sistema Haas a doppio azionamento formato da un
motore a doppio avvolgimento STELLA-TRIANGOLO
e un commutatore elettronico che consente di passare
da un avvolgimento all'altro. La possibilità di scegliere
automaticamente l'avvolgimento più adatto per il taglio
a basso regime e per il taglio ad alto regime consente di
ottenere coppie più elevate su una maggiore gamma di
regimi. Il cambio gamma in movimento assicura l'ampia
banda di potenza necessaria per tagli continui delle
superfici.
Coppia
GIRI/MIN
Potenza
I risultati possono variare a seconda delle condizioni di
esercizio Alimentazione elettrica 380 V CA 3∅ / 100 AMP
Mandrino a 7 000 giri/min / 15 kW
POTENZA DI PICCO
Quando sono necessarie velocità di mandrino superiori, per
l'SL-20 e il TL-15 è disponibile un'opzione veloce a
7 000 giri/min / 15 kW. Questo mandrino ad azionamento
vettoriale da 15 kW è provvisto di naso mandrino
A2-5” ed è dotato di serie di mandrino autocentrante da
135 mm, con passaggio barra di 32 mm. Accelera rapidamente
fino a raggiungere la velocità massima, con le velocità di
avanzamento elevate necessarie per produrre una finitura
eccellente su componenti di piccole dimensioni.
Opzione a 41 kW per
potenziare le prestazioni
GIRI/MIN
Disponibile per l'SL-40 e l'SL-40L a banco lungo,
questa opzione incrementa la potenza del mandrino fino
a 41 kW con una coppia di 2 874 Nm. Include inoltre un
servomotore di maggiori dimensioni sull'asse Z per una
spinta massima di 3 559 kg.
Curva di potenza tipica
Gamma di potenza migliorata
con il commutatore stella-triangolo
Alcuni pezzi illustrati in questa brochure sono opzionali. Per assistenza, consultare il distributore di zona.
13
Controllo del movimento
Stabilità termica/registro
delle temperature
Il sistema di registrazione della temperatura
utilizza una sonda collegata alla chiocciola della vite
a sfere e la modellazione elettronica per compensare
l'aumento termico. Questo sistema monitorizza le
variazioni termiche della vite a sfere e applica un
sofisticato algoritmo di controllo per compensare
elettronicamente l'espansione termica, garantendo
precisione e ripetibilità della macchina durante il
giorno.
Viti a sfere con doppio
ancoraggio
La Haas utilizza esclusivamente guide e viti a ricircolo di
sfere di qualità superiore prodotte dalle maggiori aziende sul
mercato mondiale. Sebbene le renda più costose, l’elevato livello
di qualità offerto è l'unico mezzo per ottenere le caratteristiche
di precisione e durata richieste dai nostri clienti. Le viti a
ricircolo di sfere sono fissate su entrambe le estremità per poi
essere ispezionate al fine di accertarne il parallelismo al 100%
rispetto alle guide degli assi. Le sfere sono precaricate per
eliminare il gioco di inversione.
Le specifiche tecniche sono soggette a modifica senza alcun preavviso. Si declina ogni responsabilità per errori tipografici.
14
Guide di scorrimento a ricircolo di sfere
Motori brushless
La Haas utilizza guide di scorrimento a
ricircolo di sfere per ogni asse di ciascun
centro di tornitura CNC. Queste guide
sono precaricate per assicurare assenza
di gioco e capacità di trasporto a pieno
carico in tutte le direzioni. Disperdono
meno potenza, non richiedono regolazioni
e offrono prestazioni migliori rispetto alle
guide piane per precisione e velocità. Ogni
guida viene lubrificata automaticamente per
garantirne una lunga durata.
Gabbia
Guida di scorrimento a ricircolo di sfere
Guida lineare
Guida lineare
Le guide di scorrimento a ricircolo di
sfere offrono prestazioni migliori rispetto
alle guide piane
Haas utilizza motori brushless di
tecnologia avanzata che erogano una
coppia più alta con un ingombro
ridotto rispetto a quasi tutti gli altri
motori disponibili sul mercato. Questi
motori ad alte prestazioni erogano
più potenza per operazioni gravose
e maggiori velocità di accelerazione/
decelerazione per ridurre i tempi di
lavorazione. L'assenza delle spazzole,
soggette a usura e responsabili
della formazione di polvere, riduce
gli interventi di manutenzione e,
sostanzialmente, aumenta l'affidabilità.
Questi motori compatti funzionano
a temperature inferiori, hanno un
rendimento superiore e più lunga
durata rispetto ai motori con spazzole.
Le guide a ricircolo di sfere sono precaricate per assicurare l'assenza di gioco tra le
superfici in movimento. In questo modo si aumenta la rigidità assicurando maggiore
precisione ed affidabilità. Il funzionamento delle guide piane richiede invece un certo
gioco tra le superfici in movimento. Le guide a ricircolo di sfere hanno anche un
coefficiente di attrito molto basso, che consente movimenti più veloci senza sacrificare
ripetibilità e precisione. Le guide piane, hanno invece un elevato coefficiente di attrito con
conseguenti inceppamenti e probabilità di errori.
Motori Haas ad
accoppiamento
diretto
Lubrificazione automatica
Il sistema di lubrificazione automatica Haas controlla
e distribuisce l'olio alle guide e alle viti a sfere mentre
la macchina è in funzione. In questo modo tutti
i componenti critici vengono
lubrificati sempre con la
quantità corretta di olio,
risparmiando tempo e
riducendo gli interventi di
manutenzione.
I motori Haas sono accoppiati
direttamente alle viti a sfere mediante
dischi in acciaio per eliminare
slittamenti anche in condizioni di
carico gravoso. Tutto questo migliora
enormemente la precisione del
posizionamento e consente di filettare e
contornare con maggiore accuratezza.
Diversamente dai giunti accoppiati
mediante cinghie o gomma, i dischi in
acciaio non sono soggetti a usura né a
perdita di precisione.
15
Opzioni supporto pezzo
Contropunta idraulica
programmabile
La semplice procedura
in tre fasi consente di
risparmiare tempo e di
posizionare la contropunta
con estrema precisione.
Il punto di ritrazione,
avanzamento e pausa è
facile da specificare; il
sistema presenta inoltre una
funzione per il rilevamento
di una parte mancante.
La contropunta idraulica programmabile Haas può
essere attivata tramite il programma dei pezzi o controllata
direttamente dall'operatore con il normale commutatore
a pedale. Il posizionamento a circolo chiuso consente di
fermare la contropunta su qualsiasi punto della corsa. La
solida struttura con nervature offre una rigidità superiore,
mentre il design in due pezzi semplifica il riallineamento, se
necessario. Nel caso dell'SL-10, la contropunta prevede una
prima regolazione manuale e un canotto idraulico.
Le specifiche tecniche sono soggette a modifica senza alcun preavviso. Si declina ogni responsabilità per errori tipografici.
16
Foro maggiorato (Big Bore)
L'opzione Big Bore Haas consente l'uso di barre più grandi e offre una maggiore
potenza, senza dover utilizzare una macchina più grande. Per i modelli SL-10, SL-20 e
SL-30, è sufficiente prendere il mandrino e il sistema di azionamento della macchina di
formato immediatamente più grande e usarli sulla piattaforma più piccola. L'SL-20 con
Big Bore, ad esempio, usa il sistema di azionamento dell'SL-30, il modello SL-30 con Big
Bore usa il sistema di azionamento dell'SL-40. L'SL-40 con Big Bore mantiene lo stesso
sistema di azionamento, ma con ingranaggi di rapporto superiore, un mandrino
di A2-11” e una capacità barre fino a 178 mm (165 mm con tubo tirante).
Capacità barre
Modello
SL-10
SL-20
SL-20L
TL-15
SL-30
SL-30L
TL-25
SL-40
SL-40L
Foro std
44 mm
51 mm
51 mm
51 mm
76 mm
76 mm
76 mm
102 mm
102 mm
Foro
maggiorato
51 mm
64 mm
64 mm
64 mm
102 mm
102 mm
102 mm
178 mm*
178 mm*
Opzione SL-40 per
prestazioni più
elevate
Disponibile per l'SL-40 e l'SL-40L
a banco lungo, questa opzione
incrementa la potenza del mandrino
fino a 41 kW con una coppia di
2 847 Nm. Include inoltre un
servomotore sull'asse Z di maggiori
dimensioni per una spinta massima
di 3 559 kg.
*La capacità delle barre è di 165 mm con tubo tirante. Mandrino autocentrante, unità di rotazione e tubo
tirante non inclusi; compatibile con mandrini autocentranti fino a 610 mm.
Predisposizione per lunetta fissa
La predisposizione per lunetta fissa Haas offre un maggiore
supporto per la tornitura e foratura di alberi lunghi sui torni
SL-30 ed SL-40. Dispone di fori di montaggio standard
compatibili con una varietà di predisposizioni idrauliche
automatiche disponibili nel mercato di ricambi/accessori. La
potenza idraulica viene fornita dal tornio, mentre la pinza
viene attivata dal codice M.
A
A
B,B1
B,B1
Lunetta fissa e corse della contropunta
SL-20L
A
B (con contropunta)
C
C
D
D
SL-30
SL-30L
SL-40
SL-40L
1 321 mm 1 316 mm 2 003 mm 1 509 mm 2 410 mm
991 mm 1 054 mm 1 880 mm 1 336 mm 1 722 mm
B1 (senza contropunta)
– 1 196 mm
– 1 722 mm 1 722 mm
C (con lunetta fissa)
–
676 mm
–
846 mm
965 mm
216 mm
531 mm
362 mm
673 mm
673 mm
D
La predisposizione per lunetta fissa non include la pinza di presa. I
diametri minimo e massimo dei pezzi dipendono dalle dimensioni e
dal tipo di pinza di presa montata sulla piattaforma. I limiti minimo e
massimo della corsa vengono misurati dal naso del mandrino e non
includono le dimensioni del mandrino autocentrante o altre prese pezzo.
Sui modelli SL-20L e SL-30L la predisposizione per lunetta fissa può
essere spostata sotto il mandrino autocentrante quando non viene
utilizzata.
17
Opzioni presa pezzo
Mandrino
autocentrante
idraulico
Ogni centro di tornitura Haas della
serie SL è provvisto di mandrino
autocentrante idraulico con foro passante.
L'SL-10 ha un mandrino autocentrante
da 152 mm, l'SL-20 ha un mandrino
autocentrante da 203 mm, l'SL-30 ha un
mandrino autocentrante da 254 mm e
l'SL-40 ha un mandrino autocentrante
da 381 mm. La capacità barre varia da 44
mm per l'SL-10 standard a 178 mm per
l'SL-40 Big Bore.
Presa del pezzo sui torni Haas
Modello
SL-10
SL-20
SL-20L
TL-15
SL-30
SL-30L
TL-25
SL-40
SL-40L
Mandrino autocentrante
standard
165 mm
210 mm
210 mm
210 mm
254 mm
254 mm
254 mm
381 mm
381 mm
Potenziamento a foro
maggiorato
210 mm
254 mm
254 mm
254 mm
381 mm
381 mm
381 mm Optional* Optional*
*Mandrino autocentrante, unità di rotazione e tubo tirante non inclusi; compatibile con mandrini autocentranti
fino a 610 mm. Capacità barre 165 mm con tubo tirante.
Opzioni mandrino autocentrante posteriore
I modelli SL-30, SL-30BB, SL-40BB e SL-40LBB sono disponibili con mandrino
autocentrante posteriore opzionale per arrestare i pezzi tubolari lunghi su entrambe
le estremità del mandrino. Mandrino autocentrante posteriore non incluso.
Le specifiche tecniche sono soggette a modifica senza alcun preavviso. Si declina ogni responsabilità per errori tipografici.
18
Trasferimento
pezzi
(media)
secondi o
meno
8
Modelli con contromandrino
I torni TL-15 e TL-25 a doppio mandrino consentono di tornire
pezzi su due lati senza cambiare posizione. Ogni modello è corredato
di un potente mandrino principale ad azionamento vettoriale e da un
versatile contromandrino da 4 000 giri/min. Entrambe le macchine
hanno di serie una torretta per utensili VDI/BOT ibrida a 12 stazioni.
Per le operazioni con il contromandrino sono inclusi speciali
portautensili. La capacità di queste macchine può essere potenziata
ulteriormente dotandole di lavorazione motorizzata e asse C completo.
CORSA DEL CONTROMANDRINO
Corsa del contromandrino
Dim.
TL-15
TL-25
A
ø210 mm
ø254 mm
C
139,2 mm
159,0 mm
B
53,6 mm
65,3 mm
Dim.
TL-15
D
508,1 mm
F
ø135 mm
E
B
A
700,8 mm
TL-25
850,9 mm
1 075,2 mm
ø135 mm
D
C
F
E
Alcuni pezzi illustrati in questa brochure sono opzionali. Per assistenza, consultare il distributore di zona.
19
G
H
Evacuazione
trucioli
Evacuazione trucioli
a coclea
La maggior parte degli acquirenti di un centro CNC è
attratta dall'idea di realizzare maggiori profitti grazie ad
un processo di lavorazione più rapido, e la necessità di
arrestare la macchina per asportare i trucioli fa perdere
tempo di lavorazione prezioso. L' evacuatore trucioli a
coclea rimuove automaticamente i trucioli dalla macchina
e allo stesso tempo li comprime facendo fuoriuscire il
refrigerante. La coclea è attivata dal codice M ed inverte
automaticamente la direzione in caso di intasamento.
610 mm*
*SL-10:
914 mm
Evacuatore di trucioli
opzionale
Per ottenere livelli di produzione elevati utilizzando
materiali più duri (ad esempio acciaio oppure ghisa), è
disponibile un trasportatore a nastro per evacuare i trucioli
dall'interno della macchina. I trucioli possono essere
evacuati in un serbatoio standard da 208 litri (55 galloni).
20
Caratteristiche del
sistema refrigerante
Sensore di livello del refrigerante
Un sensore meccanico situato nel serbatoio del
refrigerante consente di monitorare il livello del
refrigerante direttamente sullo schermo di controllo,
evitando di danneggiare gli utensili con conseguente
risparmio di tempo.
➥
Serbatoio refrigerante
estraibile
Non disponibile sui modelli SL-10, GT-10 e GT-20.
I serbatoi del refrigerante sono facilmente estraibili da sotto
la macchina per operazioni di pulizia più semplici. Un cestello
raccoglitrucioli separato e un pannello estraibile impediscono
ai trucioli di raggiungere la pompa; tutti i collegamenti elettrici
e dei tubi al serbatoio possono essere staccati manualmente. Il
coperchio e la pompa possono essere sollevati ed estratti senza
dover rimuovere alcun dispositivo di fissaggio.
Getto d'aria automatico
Un getto d'aria attivato
da codice M evacua
trucioli e refrigerante dal
mandrino autocentrante
e dal pezzo in
lavorazione, mentre gli
sportelli sono chiusi.
L'SL-10 è dotato di serbatoio del refrigerante integrato.
Refrigerante ad alta pressione
I sistemi di refrigerante ad alta pressione inviano al tagliente il
refrigerante con una pressione fino a 20,7 bar o 68,9 bar per consentire
forature profonde, tagli particolarmente impegnativi, velocità di
avanzamento superiori e migliori finiture superficiali. L'opzione
refrigerante ad alta pressione, eroga il refrigerante ad una portata di
5,7 litri al minuto con una pressione fino a 20,7 bar e di 15,1 l al
minuto con una pressione di 17,2 bar. L'opzione da 68,9 bar
(a sinistra) ha una portata massima di 22,7 litri al minuto e
richiede un'alimentazione trifase separata fornita dal cliente.
In entrambi i sistemi, la pressione effettiva dipenderà dal
diametro dei passaggi del refrigerante all'interno dell'utensile.
Filtro del refrigerante ausiliario
Il sistema di filtraggio di tipo a due sacchi da 25 micron rimuove i
contaminanti e le particelle molto piccole dal refrigerante prima
che vengano reimmessi in circolazione dalla pompa. Il filtro è
obbligatorio per le macchine dotate di sistema di refrigerante ad
alta pressione, ma può essere usato anche su macchine prive di
questa funzione. Il filtro è incluso nell'opzione con refrigerante
alla pressione di 68,9 bar.
21
Funzionamento automatico
Aumento di
produttività pari
o superiore al
200%
Caratteristiche
■ Consente il
funzionamento
automatico
■ Configurazioni flessibili
delle pinze
■ Alberi fino a 127 mm
Caricatore automatico SL-20APL*
L'APL Haas è un caricatore completamente automatico di pezzi per torni con pinze a
due griffe opposte. La configurazione con doppie pinze è di serie: una per la lavorazione
degli alberi e l'altra per il sistema dell'impilatrice. L'APL è programmato direttamente
dal controllo del tornio e funziona in background rispetto alle normali operazioni di
tornitura, per consentire una lavorazione in automatico quasi ininterrotta. Le pinze
rotanti sui due lati dell'APL caricano e scaricano i pezzi con un'unica corsa verso il
mandrino oppure li capovolgono per la tornitura su due lati. L'APL è disponibile solo con
i torni SL-20 nuovi.
Per le specifiche dell'APL vedere pag. 41.
*Disponibile solo negli USA.
Configurazione semplificata
Il sistema IPS (Sistema intuitivo di programmazione) Haas
agevola la configurazione del caricatore guidando l'operatore
attraverso le fasi necessarie per la programmazione rapida
dell'APL. Rispondendo a semplici domande, l'operatore inserisce
le informazioni di base nel sistema posizionando le pinze di presa
e premendo un solo pulsante oppure inserendo informazioni di
base sulle dimensioni. Dopo il calcolo automatico di tutti i valori
effettuati dal controllo, l'APL è pronto per l'uso.
22
■ Dischi fino a 178 mm
■ Configurazione
semplificata grazie al
controllo numerico Haas
■ Una sola corsa per
caricare / scaricare i
pezzi
■ Rotazione dei pezzi da
tornire sui due lati**
**Caricatore per alberi
Caricatore automatico di barre
Haas mod. Servo Bar 300
Progettato per aumentare la produttività e rendere più
efficienti le operazioni di tornitura, questo spingibarra
servoassistito è costruito dalla Haas esclusivamente per
i torni CNC Haas. Il funzionamento diretto tramite il
controllo Haas rende il Servo Bar 300 l'unico spingibarra
"intelligente" del mercato. Funzioni esclusive quali il
grande sportello di accesso per la sostituzione della linea
del mandrino e la regolazione del diametro delle barre
in un’unica operazione ne agevolano la configurazione e
l'uso. Tutti i parametri relativi allo spingibarra vengono
configurati dal controllo del tornio. A differenza di altri
spingibarra, l'interfaccia spingibarra e un set di spintori
sono inclusi con il Servo Bar 300.
Per le specifiche dello spingibarra vedere pag. 41.
Spintori estrusi Haas
Gli spintori estrusi Haas in attesa di brevetto sono un'opzione economica e
facile da installare che assicura un'ulteriore stabilità allo spezzone di
barra durante le operazioni di tornitura, garantendo quindi migliori
risultati.
Il design innovativo consente di inserire uno spintore
più piccolo all'interno di uno più grande per una rapida
configurazione e di sostituire facilmente spezzoni di barre
di diverse dimensioni. Il materiale leggero e il design estruso
aggiungono pochissima massa al sistema di rotazione; inoltre, è
disponibile una mensola per spintori montata sul Servo Bar 300
Haas su cui riporli in modo ordinato quando non sono utilizzati.
Sistema di raccolta
dei pezzi
Per le applicazioni con caricamento di barre,
oppure se si utilizza un estrattore per barre, il
sistema di raccolta dei pezzi ruota in posizione
per raccogliere il pezzo lavorato e inviarlo a un
contenitore posizionato sullo sportello anteriore.
Per prelevare i pezzi non è necessario arrestare
la macchina e aprire lo sportello.
23
Semplicità di utilizzo
Sportello automatico
Questo sistema apre e chiude automaticamente lo
sportello della macchina, tramite il programma. In questo
modo si riduce l'affaticamento dell'operatore durante
operazioni ripetitive, aumentandone la produttività fino al
25%, e diventano possibili le operazioni in automatico , se si
utilizza un caricatore robotizzato.
Non disponibile nei paesi in cui è richiesto il marchio CE.
Comodo vano
accessori
Questo vano chiuso consente di riporre
portautensili, utensili da taglio e accessori
vicino alla macchina, senza bisogno di
carrelli portautensili indipendenti.
Illuminazione ad alta intensità
attivata dallo sportello
Due lampade alogene illuminano tutta l'area di lavoro per
consentire l'ispezione dei pezzi, la preparazione del lavoro e
i cambi. Le luci si accendono e spengono automaticamente
all'apertura e chiusura degli sportelli, oppure sono azionabili
mediante un interruttore manuale.
Porta-blocconote
e floppy
Questa staffa sul lato del controllo
numerico è predisposta per contenere
un blocconote per annotazioni rapide,
presenta inoltre aperture per la
custodia di penne e floppy disc.
Area portaoggetti
Un'altra comodità pensata
per l'operatore è questa mensola
portaoggetti sotto il pensile. Lo
sportello incernierato si abbassa per
diventare una comoda mensola che si
chiude saldamente per nascondere gli
oggetti alla vista.
24
Volantino elettronico remotato
Quando si usano centri di tornitura più grandi, questo
strumento consente di raggiungere con semplicità
tutte le aree di lavoro per facilitare le operazioni di
posizionamento. Consente tra l'altro di spostare tutti
gli assi, modificare le velocità del mandrino e
quelle di avanzamento e di scorrere tra i
programmi.
Braccio di sollevamento pezzi
Questo comodo braccio di gru consente all'operatore di caricare
facilmente materie prime e di scaricare i pezzi finiti. Ha una capacità
di 136 kg.
Compatibile solo con TL-25, SL-30, SL-30L, SL-40 ed SL-40L.
Paranco e carrello non inclusi.
Presetter degli utensili
Il braccio di tastatura utensili manuale
si abbassa per consentire l'azzeramento
rapido degli utensili. Basta toccare la
punta dell'utensile con il tastatore per
inserire automaticamente gli offset.
Tastatura
L'opzione tastatura Haas integra un tastatore a torretta, un ricevitore e delle macro.
Il tastatore può essere usato per eseguire una rapida ispezione iniziale dei pezzi,
rapporti sui processi, ispezione dei pezzi e effettuare lavorazioni in automatico. Può
essere utilizzata anche per aggiornare i work offset e garantire l'accuratezza dei pezzi,
monitorando inoltre lo stato di usura degli utensili.
Alcuni pezzi illustrati in questa brochure sono opzionali. Per assistenza, consultare il distributore di zona.
25
Variazioni dei modelli
SL-10
Misure max
Presa pezzo
Fra i centri
Max diametro di tornitura
Max lunghezza di tornitura
SL-20
SL-10
Misure max
Mandrino autocentrante da 165 mm
Presa pezzo
419 mm
Fra i centri
279 mm
Max diametro di tornitura
356 mm
Max lunghezza di tornitura
SL-30
Misure max
Presa pezzo
Fra i centri
Max diametro di tornitura
Max lunghezza di tornitura
SL-20
Mandrino autocentrante da 210 mm
610 mm
262 mm
508 mm
SL-30L
SL-30
Misure max
Mandrino autocentrante da 254 mm
Presa pezzo
991 mm
Fra i centri
432 mm
Max diametro di tornitura
864 mm
Max lunghezza di tornitura
26
SL-30L
Mandrino autocentrante da 254 mm
1 524 mm
432 mm
1 524 mm
SL-20L
TL-15 sub-spindle
TL-25 sub-spindle
Misure max
Misure max
Presa pezzo
Fra i centri
Max diametro di tornitura
Max lunghezza di tornitura
Presa pezzo
SL-20L
Contromandrinoi
Mandrino autocentrante da 210 mm
Presa pezzo
Fra i centri
Max diametro di tornitura
Max lunghezza di tornitura
TL-25
Mandrino autocentrante da 254 mm
Mandrino autocentrante da 135 mm
Mandrino autocentrante da 135 mm
1 066 mm
Fra i centri
323 mm
991 mm
1 016 mm
Max lunghezza di tornitura
445 mm
864 mm
Max diametro di tornitura
262 mm
SL-40
Misure max
TL-15
Mandrino autocentrante da 210 mm
208 mm
406 mm
SL-40L
SL-40
Misure max
Mandrino autocentrante da 381 mm
Presa pezzo
1 295 mm
Fra i centri
648 mm
Max diametro di tornitura
1 118 mm
Max lunghezza di tornitura
27
SL-40L
Mandrino autocentrante da 381 mm
2 261 mm
648 mm
2 032 mm
Serie GT Haas
Garanzia: 1 anno su manodopera e ricambi
28
Torni Haas della serie GT
Specifiche tecniche
Capacità
I torni Haas della serie GT con dispositivo di fissaggio nel mandrino
garantiscono notevoli capacità di tornitura e un ingombro minimo. Il tornio della
serie GT offre, ad un prezzo estremamente vantaggioso, un potente mandrino con
doppio azionamento vettoriale, slitta trasversale ad alta velocità ed elevata capacità
di volteggio.
Mandrino
Velocità max
Potenza nominale motore max
Naso mandrino
• Notevole capacità di tornitura
• Ampio volteggio massimo
• Maschiatura rigida
Foro mandrino
Diametro di rotazione
Sul banco anteriore
Sulla slitta trasversale
• Sistema con mandrino autocentrante
idraulico da 211 mm1
• Sistema con mandrino autocentrante
pneumatico da 135 mm2
• Torretta utensili di tipo bolt-on a 8 stazioni
• Torretta a cambio rapido
279 mm
3 000 rpm
3 000 rpm
A2-5
A2-6
203 mm
5,6 kW
Ø 35,1 mm
412,8 mm
• Sistema intuitivo di programmazione Haas
• Kit di utensili multiplo1
• Sistema refrigerante
• Visual Quick Code
• Spingibarra servoassistito
1Solo
2Solo
GT-20.
GT-10.
Avanzamenti in rapido
18,0 m/min
18,0 m/min
203 mm
Dimensioni mandrino autocentrante
Velocità mandrino
Diametro interno tirante
135 mm
–
Ø 30,0 mm
–
4 000 rpm
Mandrino autocentrante idraulico opzionale
Torretta opzionale
Numero di utensili
Diametro esterno utensile
8 (Bolt-On)
8 (Bolt-On)
25 mm
25 mm
Alimentazione richiesta (min.)
Top
GT-20
A.
1 905 mm
1 981 mm
C.*
2 159 mm
1 854 mm
B.
2 083 mm
2 438 mm
*Con controllo ruotato in avanti. Sono necessari altri 914 mm per aprire l'armadio elettrico posteriore.
Per il GT-20 è disponibile in opzione un sistema
con mandrino autocentrante idraulico che
comprende centralina idraulica, mandrino
autocentrante a tre griffe da 211 mm, cilindro
di rotante, flangia e tirante. Per il GT-10 è
disponibile in opzione un sistema con mandrino
autocentrante pneumatico da 135 mm. Entrambe
le opzioni aumentano la velocità massima del
mandrino della macchina a 4 000 giri/min.
Entrambi i modelli GT sono disponibili con una
torretta utensili di tipo bolt-on opzionale con 8
stazioni per utensili ID e 8 stazioni per utensili di
tornitura.
29
210 mm
4 000 rpm
Ø 52,3 mm
Diametro interno utensile
GT-10
–
–
Peso della macchina*
Front
–
–
Generale
Dim.
305 mm
Mandrino autocentrante pneumatico opzionale
Diametro interno tirante
A
330 mm
152 mm
Dimensioni mandrino autocentrante
C
Ø 76,2 mm
152 mm
Velocità mandrino
B
14,9 kW
235,0 mm
Asse X
Asse Z
305 mm
323,9 mm
Corse
Opzioni (elenco parziale)
GT-20
254 mm
Lunghezza di taglio max
Caratteristiche di serie
• Tornitura con piena funzionalità CNC
• Mandrino con doppio azionamento vettoriale
• Slitta trasversale ad alta velocità
• Monitor a colori LCD da 38 cm con porta USB
GT-10
Diametro di taglio max
*Peso stimato, può variare a seconda
delle attrezzature opzionali.
20 mm
1 397 kg
20 mm
2 558 kg
Trifase 380 V CA
Soluzioni Toolroom
Torni della serie Toolroom
di Haas
Il tornio Toolroom di Haas unisce la semplicità e la funzionalità di un tornio
manuale alla potenza, alla versatilità ed alla facilità di utilizzo del sistema CNC
di Haas. Con i volantini manuali e le letture digitali ad alta definizione, gli
operatori potranno lavorare dei pezzi in pochi minuti. Inoltre, grazie all'Intuitive
Programming System di Haas, il passaggio alle modalità automatiche e alla piena
funzionalità CNC sarà semplice e rapido. Anche gli operatori alle prime armi
troveranno i torni serie TL estremamente facili da utilizzare.
IPS>
Nessun codice G: solo l'IPS (Intuitive
Programming System) di Haas. – Vedere pag. 36.
I torni da attrezzeria sono disponibili con carenatura completa conforme alle norme CE. Macchine illustrate con attrezzature opzionali.
30
I torni Toolroom Haas possono essere
utilizzati in quattro modalità.
In modalità manuale, i volantini standard spostano entrambi gli assi, con una lettura
digitale di precisione (DRO) della posizione. In modalità automatica, i torni da attrezzeria
integrano dei cicli per la profilatura, la smussatura, il raggio di arrotondamento sugli spigoli,
la scanalatura, la filettatura, la foratura e la maschiatura. In modalità di registrazione o
"apprendimento", è possibile registrare facilmente una serie di operazioni e poi salvarle
e/o modificarle per eseguire lo stesso programma e realizzare dei duplicati in un secondo
momento. In piena modalità CNC, i torni da attrezzeria Haas sono programmati tramite l'uso
del codice G standard, mediante il controllo numerico Haas.
Il naso mandrino è compatibile con vari
mandrini autocentranti e portapinze
disponibili in opzione. Un canale
integrale per il passaggio dei trucioli
ne impedisce l'accumulo nell'area di
lavoro e semplifica la pulizia.
Specifiche della serie Toolroom
Misure max
TL-1
TL-2
TL-3*
TL-3W
Mandrino autocentrante
da 203 mm
Mandrino autocentrante
da 254 mm
Mandrino autocentrante
da 305 mm
Mandrino autocentrante
da 305 mm
Max diametro di tornitura
406 mm
406 mm
508 mm
762 mm
Max lunghezza di tornitura
762 mm
1 219 mm
1 524 mm
1 524 mm
2 000 rpm
2 000 rpm
1 800 rpm
1 800 rpm
5,6 kW
8,9 kW
13,4 kW
22,4 kW
136 Nm @ 375 giri/min
203 Nm @ 150 giri/min
227 Nm @ 417 giri/min
2 169 Nm @ 60 giri/min
Naso mandrino
A2-5
A2-6
A2-6
A2-6
Foro mandrino
Ø58,7 mm
Ø76,2 mm
Ø88,9 mm
Ø88,9 mm
Sul banco
406 mm
406 mm
508 mm
762 mm
Slitta trasversale
241 mm
282 mm
330 mm
457 mm
Portapezzi (opzionale)
Fra i centri
762 mm
1 219 mm
1 524 mm
1 524 mm
Mandrino
Velocità max
Potenza nominale max motore
Coppia max
I volantini manuali e le accurate
letture digitali dirette semplificano
l'operazione manuale, mentre la
robusta slitta trasversale è adatta a
una vasta scelta di portautensili.
La contropunta opzionale, con
cannotto regolabile manualmente,
offre ulteriore presa ai pezzi lunghi.
Diametro di rotazione
Corse e velocità di avanzamento
Corse asse X
203 mm
203 mm
305 mm
406 mm
Corse asse Z
762 mm
1 219 mm
1 524 mm
1 524 mm
Spinta max. asse X
13 772 N
13 772 N
13 772 N
18 843 N
Spinta max. asse Z
6 886 N
10 409 N
13 772 N
13 727 N
Avanzamento rapido asse X
1,9 m/min
1,9 m/min
1,9 m/min
1,9 m/min
Avanzamento rapido asse Z
3,8 m/min
3,8 m/min
3,8 m/min
3,8 m/min
2 948 kg
3 062 kg
Una torretta utensili automatica a
quattro stazioni fornita in opzione
(TL-1 e TL-2) elimina il cambio
manuale degli utensili per un utilizzo
completamente automatico che
aumenta la produttività e riduce
i tempi di lavorazione di pezzi
più lunghi.
Caratteristiche generali
Alimentazione
Peso della macchina
Trifase – 380 V
1 860 kg
2 087 kg
Nota: Le specifiche sono soggette a modifica senza alcun preavviso. Nessuna predisposizione per spingibarra.
*Opzione coppia elevata disponibile.
31
Per il modello TL-3 è disponibile
una torretta utensili di tipo bolt-on
opzionale con 8 stazioni per utensili ID
e 8 stazioni per utensili di tornitura.
Soluzioni da attrezzeria con
foro maggiorato
Torni da attrezzeria di grande capacità
I modelli TL-3B e TL-4 sono torni da attrezzeria di grande capacità che presentano
la funzionalità del doppio mandrino autocentrante, grandi fori passanti e la
flessibilità di un sistema CNC Haas di facile utilizzo. Grazie al sistema intuitivo di
programmazione Haas, gli operatori possono passare velocemente al funzionamento
CNC in continuo senza bisogno di conoscere il codice G. Una potente schermata
integrata di riparazione filetti consente di affrontare facilmente le lavorazioni comuni
in campo petrolifero.
Sistema
intuitivo di
programmazione
Tramite un linguaggio semplice, immagini
chiare e istruzioni facili, il sistema di
programmazione IPS di Haas guida l’operatore
nella procedura necessaria per lavorare i pezzi.
Per le specifiche vedere pag. 36 e 37.
32
Specifiche tecniche
Capacità
TL-3B
TL-4
Mandrino autocentrante da
635 mm
Mandrino autocentrante da
635 mm
1 524 mm
2 311 mm
Diametro di taglio max
762 mm
889 mm
Lunghezza di taglio max
1 524 mm
2 032 mm
650 giri/min
500 giri/min
22,4 kW
41 kW
2 169 Nm a 60 giri/min
5 423 Nm a 31 giri/min
Naso mandrino
2 x A2-15
2 x A1-20
Foro mandrino
Ø 215,9 mm
Ø 274,6 mm
Sul banco anteriore
762 mm
889 mm
Sulla slitta trasversale
470 mm
406 mm
Asse X
406 mm
457 mm
Asse Z
1 524 mm
2 032 mm
Spinta max asse X
13 772 N
12 980 N
Spinta max asse Z
18 843 N
19 181 N
Avanzamenti in rapido asse X
1,9 m/min
6,0 m/min
Avanzamenti in rapido asse Z
3,8 m/min
8,1 m/min
Presa pezzo (opzionale)
Distanza tra i centri
Mandrino
Velocità max
Potenza nominale motore max
Coppia max
Diametro di rotazione
Corse e velocità di avanzamento
Generale
A
Alimentazione
Trifase 380 V CA
Peso della macchina
4 365 kg
11 739 kg
Nota: Le specifiche sono soggette a modifica senza alcun preavviso. Nessuna
predisposizione per spingibarra.
B
Dimensioni
C
33
TL-3B
TL-4
A.
2 007 mm
2 159 mm
B.
3 708 mm
5 791 mm
C.
2 464 mm
3 048 mm
Controllo numerico Haas
Faretto LED
Il faretto Haas usa due file di LED luminosissimi
visibili da qualsiasi punto dell'officina. I LED generano
poco calore e hanno una durata superiore a dieci anni.
38 cm Schermo LCD a colori*
L'LCD TFT a colori è stato progettato appositamente
per un ambiente d'officina. L'LCD ad elevato contrasto
ed alta intensità ha un angolo di visione molto ampio
e non dà luogo a dissolvenza, anche in condizioni di
forte luminosità. Il pannello è montato dietro un vetro
temprato antiriflesso che ha una funzione protettiva e,
allo stesso tempo, migliora la leggibilità.
Porta USB
La porta USB consente l'utilizzo di unità Zip™ o
floppy (fornite dall'utente) o periferiche di memoria
Flash.
Volantino elettronico
multifunzione
Molte macchine usano il volantino elettronico solo
per spostare gli assi. Sulle macchine Haas, invece,
il volantino elettronico può essere usato anche per
scorrere il programma e velocizzare le modifiche, per
cambiare le velocità del mandrino e di avanzamento
oppure per controllare gli offset, i parametri ecc.
Modifica avanzata
del programma
Una funzione esclusiva del controllo numerico
Haas è un editor di programma avanzato che consente
all'operatore di modificare i programmi in un formato a
due finestre.
Tastiera dedicata
Funzione a singolo pulsante
Funzioni complesse usate spesso, ad esempio l'accensione della macchina o
l’impostazione degli offset utensile, sono state semplificate al punto da richiedere
la semplice pressione di un solo tasto. Anche altre funzioni usate di frequente, ad
esempio l’impostazione di azzeramento pezzi, la configurazione della macchina
ad azzerare gli assi e la selezione dell’utensile successivo durante il piazzamento,
richiedono la pressione di un semplice tasto.
Sistema chiuso dedicato
L'obiettivo della Haas è offrire agli utenti un controllo solido e affidabile
integrato perfettamente con la macchina. Il sistema chiuso Haas non si affida ai
comandi di un PC né ad altri fornitori di NC. La Haas è un'azienda che assume la
responsabilità dell'intera macchina.
La tastiera Haas ha 130 tasti. Tutte le funzioni
comuni, inclusa una tastiera alfanumerica completa,
sono identificate da etichette ben visibili per comodità
dell'operatore. Chi ha già avuto esperienza nell'uso dei
tasti rapidi, nella ricerca di funzioni specifiche in diverse
schermate, avrà modo di apprezzare la semplicità del
controllo numerico Haas: nessun codice crittografato
da ricordare e molte funzioni eseguibili semplicemente
toccando un pulsante.
Pensile del controllo*
Costruita in acciaio inossidabile T304 di grosso
spessore con finitura a grana sottile, il pensile del
controllo Haas è esteticamente gradevole, facile da
pulire, antiusura e non si corrode.
Le specifiche sono soggette a modifica senza alcun preavviso. Si declina ogni responsabilità per errori tipografici.
*Non disponibile su tutte le macchine o disponibile in opzione.
34
Funzioni di controllo
■
Facili d usare
■
Editor di programma avanzato
■
Motori CA brushless
■
Triplo processore a 32 bit
■
Fino a 1 000 blocchi / secondo
■
Compatibilità norma ISO codice G
■
Memoria di programmazione standard 1 MB
■
Accensione Haas a pulsante singolo
■
Immissione tool offset Haas a pulsante singolo
■
50 offset geometria utensili
■
• Monitoraggio sforzo utensile
■
• Gestione vita utensile avanzata
■
Background editing
■
Revisione programmazione a schermo diviso
■
Calcolatrice trigonometrica
■
Calcolatrice di velocità e avanzamento
■
Calcolatrice di archi
Specifiche tecniche del controllo
Generale
Microprocessore
Triplo a 32 bit ad alta velocità
Velocità di esecuzione programmi
1 000 blocchi/sec. standard
Interpolazione
G01, G02, G03
Mappatura da cartesiana a polare (con asse C opzionale)
Controllo assi
Incremento immissione min.
Risoluzione output min.
– modalità pollici
– modalità metrica
Funzioni di avanzamento
Regolazione rapidi
Regolazione velocità di avanzamento
Risoluzione volantino
elettronico
– modalità pollici
– modalità metrica
Avanzamenti manuali
– modalità pollici
– modalità metrica
Ritorno a zero
Funzioni del mandrino
Comando velocità
Regolazione
due assi lineari, asse C opzionale
0,000 1"
0,001 mm
0,000 18 mm
5%, 25%, 50%, 100%
da 0% a 200% incrementi di 1%
0,000 1"/0,001"/0,01"/0,1" per divisione volantino
0,001/0,01/0,1/1,0 mm per divisione volantino
0,1/1,0/10,0/100,0 ipm
1,0/10/100/1 000 mm/min
Un tasto (G28)
S=1 a velocità max mandrino
0% - 200% in incrementi di 1%
Funzioni degli utensili
Compensazione lunghezza
50 gruppi, geometria e usura
Misurazione lunghezza
memorizzazione lunghezza automatica
Compensazione raggio/diametro
Gestione vita utensile
Per ogni stazione della torretta
Selezione
■
Porta RS-232
■
Riavvio a programma iniziato
Programmazione
■
Programmazione metrica/pollici
Posizionamento
■
Pagine messaggi
50 gruppi, geometria e usura
Comando Txx
Compatibilità
Norma ISO codice G
Cicli preprogrammati
17 funzioni, standard
X, Z assoluto e U, W incrementale
Sistema metrico/pollici
Commutabile
Coordinate di lavoro
■
Selezione delle lingue
■
Allarmi descrittivi
■
Sistema di autodiagnosi
Compensazione fresa
■
Prova grafica
Input/output dati
■
5 funzioni M addizionali*
■
Compensazione termica elettronica
■
Garanzia di un anno su manodopera e componenti
■
Made in the USA
Impostazione azzeramento parti
Funzioni di lavorazione
105 gruppi
Inserimento e memorizzazione automatici
Cinque libere*
G40, G41, G42
Porte di comunicazione
RS-232, USB, Ethernet opzionale
Capacità di memoria
Standard
1MB; fino a 16 MB opzionali
Numero di programmi
500
*Utilizzabili dalle opzioni.
35
Sistema di programmazione intuitivo
Semplice, intuitivo e più potente che mai...
Il sistema intuitivo di programmazione Haas è un
sistema operativo interattivo brevettato con cui il taglio
dei pezzi e la creazione di appositi programmi diventano
operazioni estremamente semplici. Grazie a un formato
facilmente leggibile e corredato da immagini a colori, l'IPS
guida l'operatore nelle fasi necessarie a lavorare i pezzi.
L'operatore deve solo scegliere un'operazione, impostare
gli offset utensile e poi inserire le informazioni di base
sulle dimensioni. I valori predefiniti di avanzamento per
giro, velocità del mandrino e profondità di taglio sono
immessi automaticamente dal controllo, ma l'operatore può
modificarli. Dopo l'inserimento di tutte le informazioni
necessarie è possibile eseguire l'operazione attraverso la
semplice pressione del pulsante Cycle Start. Una funzione
di registrazione consente di registrare e memorizzare più
operazioni; in tal modo le informazioni possono essere
richiamate per riprodurre il pezzo. Le operazioni che
sarebbero difficili, o persino impossibili, con una macchina
manuale (ad esempio raggi, torniture coniche, profili,
scanalature, filettature, maschiature rigide) diventano tutte
possibili sui torni Haas, senza alcuna necessità di conoscere
la programmazione in codice G. I menu della guida
sono accessibili direttamente dallo schermo, mentre una
simulazione delle lavorazioni sullo schermo consente agli
operatori di eseguire un controllo preliminare del lavoro.
Potenti funzioni
I programmi creati in IPS possono essere salvati ed
eseguiti successivamente oppure trasferiti a qualsiasi
altro centro di tornitura Haas in codice G standard.
■ Potenti e facili funzioni di filettatura dell'IPS:
• Filettature coniche basate sul formato del cono.
• Scelta tra filettature a destra o a sinistra.
• Smussamento o semplice ritiro al termine di una
filettatura.
• Operazioni di filettatura per riparare filetti di diametro
interno, esterno, sinistrorsi, destrorsi, rastremati
o dritti senza dover orientare il mandrino in una
posizione nota.
■ Profilatura di forme con l'IPS:
• Consente all'operatore di creare il profilo di un pezzo
e di sceglierne la lavorazione.
• Scelta tra tecniche di sgrossamento orizzontale,
verticale o di profilo.
• Creazione di una forma base punto a punto e quindi
aggiunta di raggi o smussamenti inserendo queste
funzioni sullo schermo nelle posizioni desiderate.
■
Il software IPS è disponibile per tutta la gamma di centri di
tornitura. È di serie sulle macchine Toolroom ed è opzionale
sulle macchine della serie SL.
Disco rigido con
interfaccia Ethernet
Con la connessione Ethernet à possibile
memorizzare e trasferire i dati tra una macchina
Haas e una rete o un PC. I file di programma sono
facilmente trasferibili dalla/alla memoria o dal/al
disco rigido interno e i file di grandi dimensioni
sono accessibili da più macchine. Il trasferimento dei
dati ad alta velocità consente il DNC di file grandi
fino a 1 000 blocchi al secondo. Compatibilità con
Windows 95, 98, ME, 2000 e XP. Funziona anche con
le versioni per server NT 4.0, 2000 e 2003. Protocollo
IPX/SPX o TCP/IP. Facile impostazione dal pannello
di comando.
36
1
Utilizzare il menu a schede
in alto per selezionare una
lavorazione da eseguire.
2
Definire ulteriormente l'operazione,
eseguendo una selezione dal gruppo di
schede inferiori.
3
Immettere le informazioni richieste e premere
Cycle Start.
Tramite un linguaggio elementare, immagini semplici e istruzioni facili, il sistema di programmazione IPS (Intuitive Programming System) di Haas guida
l'operatore nella procedura necessaria per lavorare i pezzi.
8 funzioni M
Espansione della memoria a 16 MB
Consentono di caricare programmi grandi direttamente
nella macchina invece che dal DNC, per ottenere velocità di
avanzamento maggiori. La RAM statica ad alta velocità, a
batteria, è più veloce della RAM dinamica e conserva i dati
anche dopo lo spegnimento.
Porta USB
È possibile aggiungere altre otto funzioni M, per un totale di
13 interfacce utente, con cui attivare tastatori, pompe ausiliarie,
dispositivi di fissaggio, caricatori di pezzi ecc.
Chiave di bloccaggio
della memoria
La porta USB consente
l'utilizzo di unità Zip™ o
floppy (fornite dall'utente) o
periferiche di memoria Flash.
Blocca la memoria per impedire la modifica i programmi da
parte di persone non autorizzate. Può essere utilizzato anche per
bloccare impostazioni, parametri, offset e variabili delle macro.
Alcuni pezzi illustrati in questa brochure sono opzionali. Per assistenza, consultare il distributore di zona.
37
Specifiche delle macchine (Standard)
Diametro di rotazione
SL-10
SL-20 | 20L
TL-15*
SL-30 | 30L
TL-25*
SL-40 | 40L
Sul banco
413 mm
584 mm
584 mm
762 mm
762 mm
1 016 mm
Slitta trasversale
203 mm
241 mm
241 mm
368 mm
368 mm
635 mm
Dimensione mandrino autocentrante
165 mm
210 mm
210 mm
254 mm
254 mm
381 mm
44 mm
51 mm
51 mm
76 mm
76 mm
102 mm
Fra i centri
419 mm
610 mm | 1 168 mm
323 mm
991 mm | 1 651 mm
991 mm
1 295 mm | 2 210
Diametro max di taglio1 con torretta bolt-on
279 mm
262 mm
208 mm
432 mm
406 mm
648 mm
Max lunghezza di tornitura
356 mm
508 mm | 1 016 mm
445 mm
864 mm | 1 524 mm
864 mm
1 118 mm | 2 032 mm
Max lunghezza di tornitura con portapezzi standard
330 mm
483 mm | 991 mm
414 mm
813 mm | 1 473 mm
813 mm
1 080 mm | 1 962 mm
Velocità max
6 000 giri/min
4 000 giri/min
4 000 giri/min
3 400 giri/min
3 400 giri/min
2 400 giri/min
Coppia (Nm /giri min.)
102 @ 1 300
209 @ 650
209 @ 650
407 @ 700
407 @ 700
1 898 @ 150
N/A
N/A
N/A
850 @ 250
1 152 @ 250
850 @ 250
1 152 @ 250
Standard
11,2 kW
14,9 kW
14,9 kW
22,4 kW
22,4 kW
29,8 kW
Naso mandrino
A2-5
A2-6
A2-6
A2-6
A2-6
A2-8
Foro mandrino
Ø 58,7 mm
Ø 76,2 mm
Ø 76,2 mm
Ø 88,9 mm
Ø 88,9 mm
Ø 117,3 mm
Diametro interno tirante
Ø 46,0 mm
Ø 52,3 mm
Ø 52,3 mm
Ø 77,0 mm
Ø 77,0 mm
Ø 103,1 mm
Corse asse X
158,8 mm
214,6 mm
190,5 mm
287,0 mm
287,0 mm
431,8 mm
Corse asse Z
355,6 mm 508,0 mm | 1 016,0 mm
444,5 mm 863,6 mm | 1 524,0 mm
863,6 mm
1 117,6 mm | 2 032,0 mm
Diametro barre standard
Misure max
Coppia con rinvio opzionale
Mandrino
Corse e velocità di
avanzamento
Potenza nominale max
Spinta max. asse X
10 676 N
10 676 N
10 676 N
17 793 N
17 793 N
17 793 N
Spinta max. asse Z
16 458 N
16 458 N
16 458 N
27 579 N
27 579 N
27 579 N
30,5 m/min
30,5 m/min
30,5 m/min
18,0 m/min
18,0 m/min
18,0 m/min |
18,0 m/min, 8,1 m/min
12
10
12
12
12
10
6 VDI / 6 BOT Qualsiasi combinazione
6 VDI / 6 BOT
Qualsiasi combinazione
Rapidi
Numero di utensili
Utensili per ED/ID
Torretta
Precisione
Dimensione utensile (ED)
19 mm
25 mm
25 mm
25 mm
25 mm
32 mm
104,9 mm
111,0 mm
111,0 mm
114,0 mm
114,0 mm
117,6 mm
Tempo di posizionamento (un utensile)
1 secondo
1 secondo
1 secondo
1 secondo
1 secondo
1 secondo
Posizionamento
±0,005 mm
±0,005 mm
±0,005 mm
±0,005 mm
±0,005 mm
±0,005 mm
Ripetibilità
±0,003 mm
±0,003 mm
±0,003 mm
±0,003 mm
±0,003 mm
±0,003 mm
2 495 kg
4 082 kg | 5 443 kg
4 082 kg
7 258 kg | 9 072 kg
7 258 kg
11 340 kg | 14 062 kg
14 kVA
14 kVA
14 kVA
28 kVA
28 kVA
28 kVA
189 L
189 L
291 L
Gioco posteriore bareno
(dal lato anteriore della torretta)
Peso
Assorbimento di potenza
Varie
Qualsiasi combinazione Qualsiasi combinazione
Volt / Fase
Refrigerante
380 V trifase
57 L
151 L
Aria richiesta
151 L
Tutte le macchine: 113 lpm a 6,9 bar
Le specifiche tecniche sono soggette a modifica senza alcun preavviso. Si declina ogni responsabilità per errori tipografici.
38
Specifiche delle macchine (Con opzioni)­
SL-10
SL-20 | 20L
TL-15*
SL-30 | 30L
TL-25*
SL-40 | 40L
210 mm
254 mm
254 mm
381 mm
381 mm
optional2
51 mm
64 mm
64 mm
102 mm
102 mm
178 mm 3
Fra i centri
419 mm
610 mm | 1 067 mm
323 mm
991 mm | 1 524 mm
Max diametro di tornitura
279 mm
262 mm
208 mm
432 mm
Max lunghezza di tornitura
356 mm
508 mm | 1 016 mm
445 mm
864 mm | 1 524 mm
864 mm 1 118 mm | 2 032 mm
Max lunghezza di tornitura con portapezzi standard
305 mm
444 mm | 952,5 mm
381 mm
787 mm | 1 448 mm
737 mm 1 080 mm | 1 962 mm
4 000 giri/min
3 400 giri/min
3 400 giri/min
2 400 giri/min
Dimensione mandrino autocentrante
Max diametro barre
Capacità con opzione
foro maggiorato
Velocità max
Coppia
Trasmissione
407 Nm @ 700 giri/min
406 mm
2 400 giri/min
648 mm
1 400 giri/min
1 898 Nm @ 150 giri/min
N/A
N/A
N/A
Standard
Standard
Standard
14,9 kW
22,4 kW
22,4 kW
29,8 kW
29,8 kW
29,8 kW
A2-6
A2-6
A2-6
A2-8
A2-8
A2-11
Foro mandrino
Ø 76,2 mm
Ø 76,2 mm
Ø 76,2 mm
Ø 117,3 mm
Ø 117,3 mm
Ø 179,8 mm
Diametro interno tirante
Ø 52,3 mm
Ø 65,0 mm
Ø 65,0 mm
Ø 103,1 mm
Ø 103,1 mm
Ø 165,1 mm
14 kVA
28 kVA
28 kVA
28 kVA
28 kVA
28 kVA
Cono
MT3
MT4
–
MT4 (MT5 opt)
–
MT5
Corse
248 mm manuale
102 mm idraulica
508 mm | 1 016 mm
–
851 mm | 1 524 mm
Spinta
1 001 - 4 003 N
1 334 - 6 672 N
–
1 334 - 6 672 N
–
1 334 - 6 672 N |
1 334 - 2 007 N
Mandrino con opzione Potenza nominale max
foro maggiorato
Naso mandrino
Assorbimento di potenza
Opzione contropunta
209 Nm @ 650 giri/min
991 mm 1 295 mm | 2 261 mm
– 1 118 mm | 1 575 mm
w/ 5 000-giri/min / 22,4 kW
Opzioni mandrino
Utensili motorizzati
Coppia
–
163 Nm @ 1 ­400 rpm
–
–
–
Coppia
–
108 Nm @ 1 ­400 rpm
–
–
–
Velocità
–
0-3 000 giri/min
0-3 000 giri/min
0-3 000 giri/min
0-3 000 giri/min
0-3 000 giri/min
Coppia di picco standard
–
14,9 Nm
14,9 Nm
14,9 Nm
14,9 Nm
14,9 Nm
Coppia di picco con opzione HT
–
22,0 Nm
22,0 Nm
22,0 Nm
22,0 Nm
22,0 Nm
Rapporto ingranaggi
–
1:1
1:1
1:1
1:1
1:1
Diametro freno
–
337 mm
337 mm
337 mm
337 mm
546 mm
Forza pinza freni
–
4 448 N
4 448 N
4 448 N
4 448 N
4 448 N
Utensili
–
w/ 7 000-rpm / 14,9 kW
Tutte le macchine: Utensili motorizzati VDI40 standard
*Per specifiche sul contromandrino TL-25 e TL-15, vedere a pag. 40.
1
Il diametro massimo di tornitura può variare in base alle opzioni della macchina e al tipo di torretta.
2Mandrino autocentrante, unità di rotazione e tubo tirante non inclusi; compatibile con mandrini autocentranti fino a 610 mm. Capacità barre 165 mm con tubo tirante.
3
I modelli SL-30 e TL-25 con foro maggiorato sono provvisti di disco freni da 546 mm.
Alcuni pezzi illustrati in questa brochure sono opzionali. Per assistenza, consultare il distributore di zona.
39
Macchine con contromandrino
Specifiche tecniche
TL-15
TL-25
Dimensione mandrino autocentrante
210 mm
254 mm
Potenza mandrino (picco)
14,9 kW
22,4 kW
50-4 000 giri/min
50-3 400 giri/min
51 mm
76 mm
Fra i centri
323 mm
991 mm
Max diametro di tornitura
208 mm
406 mm
Max lunghezza di tornitura
445 mm
864 mm
Velocità mandrino
Capacità barre standard
ibrida
6 VDI-40, 6 Bolt-On
Torretta utensili
CORSA DEL
CONTROMANDRINO
B
A
F
D
C
E
CAPACITÀ OPERATIVA
G
Contromandrino
H
Dimensione mandrino autocentrante
Capacità barre
Potenza mandrino (picco)
Velocità mandrino
135 mm
135 mm
30 mm
30 mm
6 kW
6 kW
J
A2-5
A2-6
K
0-4 000 giri/min
L
AREA UTENSILI VDI
Dimensioni
Gioco utensili
Q
TL-15
TL-25
TL-15
TL-25
A
ø 210 mm
ø 254 mm
L
736,6 mm
1 109,2 mm
B
53,6 mm
65,3 mm
M
348,5 mm
348,5 mm
C
139,2 mm
159,0 mm
N
127,0 mm
190,2 mm
D
508,0 mm
850,9 mm
P
86,4 mm
148,6 mm
E
700,8 mm
1 075,2 mm
Q
25,4 mm
25,4 mm
F
ø135 mm
ø135 mm
R
86,4 mm
162,3 mm
G
35,1 mm
36,1 mm
S
75,2 mm
75,2 mm
H
ø 584,2 mm
ø 749,3 mm
T
85,1 mm
85,1 mm
J
ø 266,7 mm
ø 368,3 mm
U
256,0 mm
256,0 mm
K
209,6 mm
147,8 mm
P
N
M
R
S
AREA UTENSILI BOT
T
U
Avviso: Per i modelli TL-15 e TL-25 sussistono diversi limiti
riguardanti l'area di lavoro e che variano in base
all'utensile impiegato. Rivolgersi al distributore di zona
o alla Haas per richiedere la serie completa di disegni
dell'area di lavoro.
40
Funzionamento automatico
SL-20 con APL*
*Disponibile solo negli USA.
Caricatore automatico di pezzi riportato a pag. 22.
APL disponibile solo con un SL-20 nuovo.
Specifiche per l'SL-20APL
Velocità di avanzamento (caricatore)**
Avanzamento rapido asse U
33,0 m/min
Avanzamento rapido asse V
19,1 m/min
Avanzamento rapido asse W
47,8 m/min
Intervallo di tempo
30 sec (truciolo-truciolo***)
APL
Dimensioni tavola
1 219 x 610 mm
Capacità di carico tavola
453,6 kg
Doppie pinze / doppio componente
Peso componente
6,8 kg
Peso combinato
13,6 kg max
Diametro componente max
127 mm
Lunghezza componente max
406 mm
Pinze disco
Peso componente
6,8 kg
Diametro componente max
178 mm
Conversione pinze in diam. est. o diam. int.
La configurazione dei componenti determina l'altezza dell'impilatrice.
Dimensioni
Larghezza
4 547 mm
Profondità
2 134 mm
Altezza
3 708 mm
**Per informazioni sulle specifiche dell'SL-20, vedere a pag. 38.
***Con pinze standard e due pezzi in fase di lavorazione.
Caricatore automatico di barre
Servo Bar descritto a pagina 23.
Lo spingibarra è disponibile con i modelli
GT-10, -20, SL-10, -20/20L, -30/30L e -40
Specifiche tecniche Servo Bar
Capacità
da 9,5 mm a 79,4 mm, fino a 1 524 mm
Controllo
Tramite controllo numerico CNC Haas
Dispositivi di spinta
Capacità magazzino
Spintore
Peso
Standard 9,5 mm e 19 mm
30 barre di 25 mm diam.
Disponibile per quasi tutte le dimensioni;
in base al modello del tornio.
408 kg
Nota: le specifiche sono soggette a modifica. Lunghezza e diametro barre max.
variano in base al modello del tornio.
41
Dimensioni d'installazione
Dim.
SL-20L SL-30/TL-25
SL-30L
SL-40
SL-40L
A
1 778 mm
2 438 mm
3 200 mm
3 023 mm
3 785 mm
3 810 mm
5 309 mm
B
2 540 mm
3 277 mm
4 013 mm
3 810 mm*
4 623 mm
4 826 mm
5 944 mm
B1
3 073 mm
3 759 mm
4 521 mm
4 343 mm
5 131 mm
5 664 mm
6 604 mm
C
1 854 mm
1 829 mm
1 829 mm
1 880 mm
2 134 mm
2 261 mm
2 261 mm­
D
914 mm
610 mm
610 mm
737 mm
737 mm
737 mm
737 mm
D1
1 118 mm
1 219 mm
1 219 mm
1 219 mm
1 219 mm
1 219 mm
1 219 mm
E
1 397 mm
1 575 mm
1 575 mm
1 854 mm
2 057 mm
2 337 mm
2 413 mm
F
368 mm
203 mm
203 mm
203 mm*
203 mm*
368 mm
–
G
1 930 mm
2 642 mm
3 554 mm
3 429 mm
4 191 mm
4 242 mm
5 563 mm
H
1 397 mm
2 235 mm
2 311 mm
2 540 mm
2 896 mm
3 048 mm
3 251 mm
A
C
D1
D
B
B1
H
E
*Con cambio gamma a 2 velocità opzionale, aggiungere 203 mm; con opzione Big Bore,
aggiungere 356 mm
B1, D1 = Con evacuatore trucioli opzionale
G
F
Dim.J
E
D
SL-10
SL-20 | 20L
SL-30 | 30L
SL-40 | 40L
201,60 mm
390,50 mm
482,60 mm
603,25 mm
VDI
304,80 mm**
304,80 mm
388,11 mm
508,00 mm
VB
–
348,49 mm
348,49 mm
508,00 mm
152,40 mm**
93,19 mm
100,46 mm
156,97 mm
–
174,24 mm
174,24 mm
254,00 mm
0,0 mm
96,3 mm
124,5 mm
93,0 mm
–
–
–
144,8 mm***
104,9 mm
111,0 mm
114,3 mm
126,0 mm
145,5 mm***
149,9 mm***
277,1 mm***
–
–
–
139,7 mm
| 71,1 mm
–
–
–
203,2 mm
388,1 mm
388,1 mm
471,4 mm
544,1 mm
–
467,9 mm
467,9 mm
648,2 mm
100,3 mm
119,9 mm
121,9 mm
168,1 mm
–
233,9 mm
233,9 mm
324,1 mm
62,7 mm
127,0 mm
162,6 mm
162,6 mm
H torretta VDI
A – Diam.
B – Diam. tasca
J
H
K
M
C
K
VDIL
VB
G
A B,B1**
D – Gioco TC VDI
E – Gioco TC (LT)
H
M
G
F
VDI
K TOOLS
L
F – Sporgenza utensili max,
posteriore
G – Sporgenza utensili max,
anteriore (corsa Z completa)*
H – Sporgenza utensili
motorizzati
BOT TOOLS
VDI TOOLS
M
C – Spaziatura tasca
K
J
B1**
OLS
SL-10 SL-20/TL-15
J – Larghezza tasca
utensili motorizzati
K – Tasca utensili per BOT D.I
VB
G
F
L – Spaziatura tasca BOT
*Il superamento di questa sporgenza può causare la collisione con il riparo anteriore.
**Le tasche VDI dell'SL-10 sono sfalsate. B1 = 388,11 mm; dimensione C corrispondente = 194,06 mm.
VB
***Una tasca nel diaframma dei modelli a banco lungo consente il gioco per bareni e utensili
lunghi. L'SL-20L ha 577 mm di gioco, l'SL-30L ha 625 mm di gioco e l'SL-40L ha 838 mm
M – Gioco BOT TC
di gioco.
BOT TOOLS
F
117,6 mm
BOT TOOLS
Le specifiche sono soggette a modifica senza alcun preavviso. Si declina ogni responsabilità per errori tipografici. Nota: l'ingombro dei colli spediti può variare; per dettagli,
contattare la Haas.
42
K
L
Area di lavoro
UTENSILI DIAM. EST. VDI
UTENSILI DIAM. INT. VDI
C
A
B
Z
Z
E
J
L
X K
X
F
G
H
UTENSILI DIAM. EST. BOT
UTENSILI DIAM. INT. BOT
D
Z
Z
M
X
N
X
UTENSILI RADIALI MOTORIZZATI
UTENSILI ASSIALI MOTORIZZATI
C
Z*
Z*
T
P
X
U
R
X
V
S
W
*Con l'utensileria motorizzata, sottrarre 25 mm sui modelli SL-20 e SL-30.
Dimensions
A – Contropunta a corsa completa
B – Corsa contropunta
C – Posizione iniziale torretta VDI
D – Posizione iniziale torretta BOT
SL-10
SL-20 | 20L
SL-30 | 30L
SL-40 | 40L
Dimensions
237,5 m­­m
278,4 mm
| 215,6 mm
305,6 mm
| 186,2 mm
323,1 mm
| 796,5 mm
M – Posizione iniziale utensile
diam. est. BOT
344,2 mm
481,6 mm
508,0 mm
| 1 016,0 mm
653,5 mm
| 1 170,2 mm
863,6 mm
| 1 511,3 mm
1 013,5 mm
| 1 688,6 mm
53,8 mm
35,3 mm
35,3 mm
35,6 mm
165,1 mm
210,0 mm
254,0 mm
381,0 mm
143,8 mm
138,4 mm
155,4 mm
195,6 mm
H – Griffe mandrino autocentrante
32,0 mm
50,8 mm
46,0 mm
79,8 mm
J – porgenza utensile diam.
est. VDI
25,4 mm
32,0 mm
29,2 mm
33,8 mm
252,2 mm
112,7 mm
185,2 mm
324,9 mm
189,0 mm
189,2 mm
261,6 mm
406,4 mm
G – Lato anteriore mandrino
autocentrante
K – Posizione iniziale utensile
diam. est. VDI
L – Posizione iniziale utensile
diam. int. VDI
N – Posizione iniziale utensile
diam. int. BOT
1 394,7 mm
| 2 291,3 mm
653,5 mm
| 1 170,2 mm
F – Diametro mandrino
autocentrante
1 013,5 mm
| 1 688,6 mm
1 117,6 mm
| 1 574,8 mm
481,6 mm
E – Lato anteriore mandrino
*Con l'utensileria motorizzata, sottrarre 25 mm sui modelli SL-20 e SL-30.
P – Posizione iniziale utensile
motorizzato radiale
1 387,9 mm
| 2 284,5 mm
R – Interferanza contropunta con
utensile motorizzato radiale X
S – Interferanza contropunta con
utensile motorizzato radiale Z
T – Sporgenza utensile
motorizzato radiale
U – Posizione iniziale utensile
motorizzato assiale
V – Interferanza contropunta con
utensile motorizzato assiale X
W – Interferanza contropunta con
utensile motorizzato assiale Z
X – Corsa asse X
Z – Corsa asse Z
43
SL-10
SL-20 | 20L
SL-30 | 30L
SL-40 | 40L
141,0 mm
130,6 mm
215,9 mm
365,0 mm
147,3 mm
146,1 mm
220,0 mm
388,1 mm
–
120,4 mm
192,8 mm
337,6 mm
–
89,4 mm
148,1 mm
292,9 mm
–
111,8 mm
101,9 mm
211,3 mm
–
71,8 mm
104,6 mm
123,4 mm
–
189,2 mm
261,6 mm
406,4 mm
–
89,4 mm
148,1 mm
292,9 mm
–
111,8 mm
101,9 mm
211,3 mm
| 185,9 mm
158,9 mm
214,7 mm
287,0 mm
431,8 mm
356,6 mm
508,0 mm
| 1 016,0 mm
863,6 mm
| 1 524,0 mm
1 117,6 mm
| 2 032,0 mm
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Teximp International (Ljubljana) ............................................... +386 (1) 5240357
Spain
Easymill S.L. (Vitoria) ............................................................... +34 (945) 121222
Sogemec (Madrid).................................................................... +34 (918) 868889
Temaqser, S.L. (Granollers/Barcelona) .................................... +34 (938) 404007
Sweden
Edströms Maskin AB (Jönköping) ............................................. +46 (36) 392000
Switzerland
Urma AG (Rupperswil) ............................................................. +41 (62) 8892020
Turkey
BoroKav (Istanbul) ................................................................. +90 (212) 6711990
Ukraine
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Abplanalp Engineering - Uzbekistan (Tashkent) .................... +998 (71) 1919234
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Wematech (Leoben) ............................................................ +43 (3842) 2528914
Belarus
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Denmark
C. Henriksen & Co. (Hedehusene) ................................................ +45 46590566
Estonia
Abplanalp Estee OÜ (Tallin) . ......................................................... +372 5103725
Finland
Oy Grönblom Ab (Helsinki) .................................................... +358 (10) 2868900
France
F.I.H.T. (La Milesse) ................................................................. +33 (2) 43848320
Performer CNC (La Grand Croix) . ........................................... +33 (4) 77734040
Realmeca (Clermont en Argonne) ........................................... +33 (3) 29874175
Realmeca II (Orsay) ................................................................. +33 (3) 29874175
Scomo (Toulouse) . .................................................................. +33 (5) 61788585
Firsteck (Aubigny-sur-Nère) . ................................................... +33 (2) 48811176
Germany
ARO-tec (Rheda-Wiedenbrück) . ............................................. +49 (5242) 96490
Brück Machines (Lauffen a.N.) .............................................. +49 (7133) 229277
Dreher Werkzeugmaschinen GmbH (Denkingen) . ............ +49 (7424) 95838300
GEFAS (Gröbenzell) .............................................................. +49 (8142) 400330
Katzenmeier Maschinen-Service GmbH (Bickenbach) ......... +49 (6257) 506500
Microcut Maschinen GmbH (Upahl) .................................. +49 (38822) 8291010
M+L Werkzeugmaschinen GmbH (Limbach-Oberfrohn) . ...... +49 (372) 2518310
Weman (Postbauer-Heng) ..................................................... +49 (9188) 305609
Greece
Ergotools S.A. (Peristeri) . ...................................................... +30 (21) 05777118
Hungary
Bartec (Györ) ........................................................................... +36 (20) 3696374
Iceland
Idnvélar - IV ehf (Hafnarfjordur) .................................................... +354 4142700
Italy
HTM (Calenzano/FI) .............................................................. +39 (055) 8826660
Micron SpA (Veggiano/PD) .................................................... +39 (049) 9006611
Moreno Macchine Utensili s.r.l. (Modena) ............................... +39 (059) 418611
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E
R
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I
F
I
E
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C
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E
R
T
I
F
I
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D
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D
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Redattore responsabile: Rudy Stroobant.
IT.10/2008