Normalizzi 2016

Parti Normalizzate
per la Costruzione
di Stampi
L2
con riserva di variazioni
L3
Contenuto
2442.12.
L10
Centraggio conica
2442.13.
L10
L11
L11
L12
L13
Colonna di guida
L4
3111.31.
L24
3110.11.
L25
3100.09.
L26
Bussola di guida
L14
Colonna di guida
3202.13.
L20-23
Colonna di guida (Colonna per ​
trazione obliqua)
Bussola di centraggio
3202.12.
3111.21.
Colonna di guida con flangia
Perno di espulsione
3100.04.
L16-19
Colonna di guida con prolunga di ​
centraggio
Disco di tenuta
3300.10.
3111.20.
Colonna di guida senza prolunga di ​
centraggio
Disco di aggiustaggio
2442.12.4.
L15
Colonna di guida
Centraggio conica, a piani inclinati
2442.12.3.
3111.10.
3120.40.
L27
Bussola di guida senza prolunga di ​
centraggio
L14
3120.42.
L28
Bussola di guida con prolunga di ​
centraggio
con riserva di variazioni
Contenuto
3120.65.
L29
Guida a sfere, completo
2087.72.
L30
L31
L32
L33
L34-35
L36-37
L46-47
238.1.
L48
238.8.
L49
239.1.
L50-51
Spina di espulsione, temprato, simile ​
a DIN 1530 Forma D
L38
Guida rettangolare, Acero con inserti ​
di lubrificante solido
con riserva di variazioni
237.8.
Spina di espulsione, nitrurato, ​
rotondo a diametro ridotto, DIN ISO ​
8694
Bussola di guida liscio, Bronzo
3131.40.
L44-45
Spina di espulsione, temprato, ​
rotondo a diametro ridotto, DIN ISO ​
8694
Bussola di guida liscio, Bronzo con ​
inserti di lubrificante solido
3120.71.
237.1.
Spina di espulsione, nitrurato, DIN ​
ISO 6751
Bussola di guida con collare, Bronzo ​
con inserti di lubrificante solido
3120.70.
L42
Spina di espulsione, temprato, DIN ​
ISO 6751
Bussola di guida con collare, Bronzo ​
con inserti di lubrificante solido
2087.73.
2967.10.
Guide per perni cilindrici
Bussola di guida con collare, Bronzo ​
con inserti di lubrificante solido
2087.71.
L39
Guida rettangolare, Acciaio con rulli
Bussola di guida con collare, Bronzo ​
con inserti di lubrificante solido
2087.70.
3131.80.
239.8.
L52
Spine di espulsione di precisione, ​
nitrurate DIN 1530, Forma D
L5
Contenuto
263.1.
L54
Spina di espulsione con ribasso ​
piatto, temprato, simile a DIN ISO ​
8693
263.8.
Molla a gas MOULD LINE - ​
Descrizione
L55
L56
L57
Bussola porta-spine di espulsione, ​
nitrurato, DIN ISO 8405
2280.01.
L58
L59
O-Ring, Viton
L6
3479.032.
L73
3487.12.00300.
L74-75
Molla a gas MOULD LINE
L60
Alloggiamento bussola per il ​
raffreddamento degli inserti
3800.01.01.01.
L72
Molla a gas (spine elastiche di ​
pressione) MOULD LINE
Punzone datario completo ​
(esecuzione corta), incisione dei ​
caratteri approfondita
3820.10.
3479.030.
Molla a gas (spine elastiche di ​
pressione) MOULD LINE
Punzone datario completo ​
(esecuzione standard), incisione dei ​
caratteri approfondita
2280.02.
L70-71
Molle a gas - The Safer Choice
Bussola porta-spine di espulsione, ​
temprate, DIN ISO 8405
264.8.
L67-68
Molla a gas MOULD LINE - Istruzioni ​
per il montaggio
Spina di espulsione con ribasso ​
piatto, nitrurato, simile a DIN ISO ​
8693
264.1.
L64-66
3487.12.00500.
L76-77
Molla a gas MOULD LINE
L61
3487.12.00750.
L78-79
Molla a gas MOULD LINE
con riserva di variazioni
Contenuto
3487.12.01000.
L80-81
Molla a gas MOULD LINE
con riserva di variazioni
L7
L8
con riserva di variazioni
Elementi di guida
per la costruzione
di stampi
L9
Centraggio conica
Centraggio conica, a piani inclinati
Esempio di ​
montaggio
Descrizione:
Il centraggio nella presente esecuzione conica, vengono utilizzate nella ​
costruzione di stampi, di attrezzi di tranciatura e dispositivi diversi per ​
accrescerne la precisione di ripetizione.
2442.12.
2442.12. Centraggio conica
N. d'ordine
2442.12.012.034
2442.12.014.034
2442.12.016.034
2442.12.020.054
2442.12.025.054
2442.12.026.054
2442.12.030.072
2442.12.032.072
2442.12.042.092
d1
12
14
16
20
25
26
30
32
42
d2
8
10
10
15
20
20
25
25
35
l1
34
34
34
54
54
54
72
72
92
l2
6
7.5
7.5
12
12
12
15
15
15
l3
4
6
6
9
10
10
14
14
18
m
M4
M5
M5
M8
M8
M8
M10
M10
M10
s1
17
17
17
27
27
27
36
36
46
2442.13.
s1
s1
0,5
l2
d H8
0,5
l2
0,4
m
m
v
d 1 e7
d 1 h6
1,6
1,6
t
0,4
15°
1,5
1,6
l3
l
+0,4
1 +0,2
2442.13. Centraggio conica, a piani ​
inclinati
N. d'ordine
2442.13.030.072
2442.13.042.092
2442.13.054.112
2442.13.080.152
06.2015
d1
30
42
54
80
d
4
5
6
8
l1
72
92
112
152
l2
5
6
8
8
l3
10
14
17
27
v
18
23
30
42
s1
36
46
56
76
t
5
7
8
11
m
M10
M10
M12
M16
con riserva di variazioni
Disco di aggiustaggio
Disco di tenuta
2442.12.3.
2442.12.3. Disco di aggiustaggio
N. d'ordine
2442.12.3.012.010
2442.12.3.014.005
2442.12.3.014.010
2442.12.3.014.014
2442.12.3.014.019
2442.12.3.016.005
2442.12.3.016.010
2442.12.3.016.015
2442.12.3.016.019
2442.12.3.016.020
2442.12.3.016.025
2442.12.3.020.009
2442.12.3.020.010
2442.12.3.020.015
d1
12
14
14
14
14
16
16
16
16
16
16
20
20
20
d
4.5
5.5
5.5
5.5
5.5
6.5
6.5
6.5
6.5
6.5
6.5
8.5
8.5
8.5
s
10
5
10
14
19
5
10
15
19
20
25
9
10
15
N. d'ordine
2442.12.3.020.020
2442.12.3.020.030
2442.12.3.020.040
2442.12.3.025.009
2442.12.3.025.010
2442.12.3.025.015
2442.12.3.025.020
2442.12.3.025.025
2442.12.3.025.035
2442.12.3.025.045
2442.12.3.025.055
2442.12.3.026.009
2442.12.3.026.010
2442.12.3.026.020
d1
20
20
20
25
25
25
25
25
25
25
25
26
26
26
d
8.5
8.5
8.5
10.5
10.5
10.5
10.5
10.5
10.5
10.5
10.5
8.5
8.5
8.5
s
20
30
40
9
10
15
20
25
35
45
55
9
10
20
N. d'ordine
2442.12.3.026.030
2442.12.3.030.010
2442.12.3.030.020
2442.12.3.030.030
2442.12.3.030.040
2442.12.3.030.050
2442.12.3.032.010
2442.12.3.032.020
2442.12.3.032.030
2442.12.3.032.040
2442.12.3.032.050
2442.12.3.042.010
2442.12.3.042.020
2442.12.3.042.030
d1
26
30
30
30
30
30
32
32
32
32
32
42
42
42
d
8.5
12.5
12.5
12.5
12.5
12.5
12.5
12.5
12.5
12.5
12.5
10.5
10.5
10.5
s
30
10
20
30
40
50
10
20
30
40
50
10
20
30
2442.12.4.
d 2 ±0,1
k ±0,1
+0,2
h +0,1
1,6
1,6
d3
d 4 -0,2
-0,4
2442.12.4. Disco di tenuta
N. d'ordine
2442.12.4.014
2442.12.4.020
2442.12.4.026
2442.12.4.030
2442.12.4.042
con riserva di variazioni
d4
14
20
26
30
42
d3
5.5
8.5
8.5
11
11
d2
16
25.5
31.5
35.5
47.5
h
5
9
9
10
10
k
3.2
6.3
6.3
6.3
6.3
L11
Perno di espulsione
3300.10.
d2
d 1 g6
d2
R Z4
l2
SW
l4
l js12
3300.10. Perno di espulsione
d1
10
d2
M6
16
l2
9
l4
Chiave*
9
l
60
●
70
●
80
●
100
●
120
●
140
●
160
180
200
220
240
260
300
*SW = Apertura della chiave
14
M8
16
11
12
●
●
●
●
●
●
●
●
18
M10
20
12
14
20
M12
25
14
16
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
24
M12
25
14
19
●
●
●
●
●
●
30
M16
30
16
24
●
●
●
●
Esempio di ordinazione:
Perno di espulsione
Diametro di guida d1
Lunghezza l
N. d'ordine
L12
=3300.10.
20 mm =
020.
100
=
100
=3300.10. 020. 100
con riserva di variazioni
Bussola di centraggio
3100.04.
l2
d 3 k6
d2
d 1 +0,5
d 3 j6
R Z4
l1
l ±0,5
3100.04.
d3
d2
d1
l1
l2
l
20
30
40
50
60
70
80
100
120
140
160
180
200
220
240
260
280
300
Bussola di centraggio
14
M6
11
8
2
●
●
●
●
●
●
●
●
20
M8
16
13
2
26
M10
21
13
2.5
30
M12
25
13
2.5
42
M16
33
13
4.5
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
54
M20
43
13
4.5
●
●
●
●
●
Esempio di ordinazione:
Bussola di centraggio
Diametro di guida d3
Lunghezza l
N. d'ordine
con riserva di variazioni
=3100.04.
30 mm =
030.
40
=
040
=3100.04. 030. 040
L13
Colonna di guida
R2
d1
h4
d 4 -0,2
8°
3202.12.
0,4x45°
l1
k ±0,05
l
3202.12. Colonna di guida
N. d'ordine
3202.12.012.080
3202.12.012.100
3202.12.012.120
3202.12.018.120
3202.12.018.140
3202.12.018.160
3202.12.030.160
3202.12.030.200
3202.12.030.240
d1
12
12
12
18
18
18
30
30
30
l
80
100
120
120
140
160
160
200
240
d4
16
16
16
22
22
22
36
36
36
k
4
4
4
6
6
6
6
6
6
l1
4
4
4
7
7
7
7
7
7
R2
d1
h4
8°
8°
3202.13.
3
l1
l
3202.13. Colonna di guida
N. d'ordine
3202.13.012.100
3202.13.012.125
3202.13.018.125
3202.13.018.160
3202.13.030.160
3202.13.030.240
L14
d1
12
12
18
18
30
30
l
100
125
125
160
160
240
l1
3
3
6
6
6
6
con riserva di variazioni
Colonna di guida
3111.10.
d1 m6
d1 g6
d 4 -0,2
R Z 2,5
k ±0,2
l1
l2
l
3111.10. Colonna di guida
d1
d4
k
l1
l
40
60
80
100
120
140
160
180
200
220
240
300
360
10
12
3
4
l2
17
17
22
27
12
16
6
7
14
18
8
7
16
20
8
7
17
22
27
36
17
22
27
36
46
46
22
27
27
36
46
46
18
22
8
7
20
24
8
7
27
27
36
46
46
56
56
27
27
36
46
46
56
56
22
26
15
7
24
28
15
7
30
36
15
7
32
36
15
7
40
48
15
10
50
58
15
10
36
46
46
56
56
76
76
36
46
46
56
56
76
76
56
56
56
56
56
56
76
76
76
96
76
96
60
68
20
12
76
96
116
Esempio di ordinazione:
Colonna di guida
Diametro di guida d1
Lunghezza l
N. d'ordine
con riserva di variazioni
=3111.10.
22 mm =
022.
100 mm =
100
=3111.10. 022. 100
L15
Colonna di guida senza prolunga di centraggio
3111.20.
0,8
d1 g6
d 3 k6
d 4 -0,2
0,8
d 3 e7
∅0,01 A
A
k ±0,05
l1
s -0,5
-1,0
l
3111.20. Colonna di guida senza prolunga di centraggio
d1
s
d3
d4
l1
k
l
20
25
30
35
40
45
50
55
65
70
75
85
90
95
105
110
9
12
14
16
4
3
9
17
14
16
4
3
●
●
●
9
22
14
16
4
3
9
27
14
16
4
3
9
36
14
16
4
3
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
9
46
14
16
4
3
10
12
14
16
4
3
10
17
14
16
4
3
●
●
●
●
●
10
22
14
16
4
3
10
27
14
16
4
3
10
36
14
16
4
3
●
●
●
●
●
●
●
●
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Esempio di ordinazione:
Colonna di guida senza prolunga di centraggio
Diametro di guida d1
Einbaulaenge s
Lunghezza di guida l
N. d'ordine
L16
=3111.20.
24 mm =
024.
27 mm =
027.
25 mm =
025
=3111.20. 024. 027. 025
con riserva di variazioni
Colonna di guida senza prolunga di centraggio
3111.20.
0,8
0,8
d1 g6
d 3 k6
d 4 -0,2
d 3 e7
∅0,01 A
A
k ±0,05
l1
s -0,5
-1,0
l
3111.20. Colonna di guida senza prolunga di centraggio
d1
s
d3
d4
l1
k
l
20
25
35
40
45
50
55
60
65
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105
115
125
135
155
165
18
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86
26
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18
96
26
31
7
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18
116
26
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20
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20
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20
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20
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35
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6
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Esempio di ordinazione:
Colonna di guida senza prolunga di centraggio
Diametro di guida d1
Einbaulaenge s
Lunghezza di guida l
N. d'ordine
con riserva di variazioni
=3111.20.
24 mm =
024.
27 mm =
027.
25 mm =
025
=3111.20. 024. 027. 025
L17
Colonna di guida senza prolunga di centraggio
3111.20.
0,8
d1 g6
d 3 k6
d 4 -0,2
0,8
d 3 e7
∅0,01 A
A
k ±0,05
l1
s -0,5
-1,0
l
3111.20. Colonna di guida senza prolunga di centraggio
d1
s
d3
d4
l1
k
l
25
45
50
55
60
65
70
75
80
85
95
105
115
125
135
155
165
175
195
24
27
30
35
7
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24
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30
35
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6
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76
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24
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30
35
7
6
24
96
30
35
7
6
24 24
116 136
30 30
35 35
7 7
6 6
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30
27
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47
7
6
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30
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7
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7
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42
47
7
6
30 30 30
116 136 156
42 42 42
47 47 47
7 7 7
6 6 6
30
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6
32
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42
47
7
6
32 32 32
116 136 156
42 42 42
47 47 47
7 7 7
6 6 6
32
196
42
47
7
6
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32
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42
47
7
6
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Esempio di ordinazione:
Colonna di guida senza prolunga di centraggio
Diametro di guida d1
Einbaulaenge s
Lunghezza di guida l
N. d'ordine
L18
=3111.20.
24 mm =
024.
27 mm =
027.
25 mm =
025
=3111.20. 024. 027. 025
con riserva di variazioni
Colonna di guida senza prolunga di centraggio
3111.20.
0,8
0,8
d1 g6
d 3 k6
d 4 -0,2
d 3 e7
∅0,01 A
A
k ±0,05
l1
s -0,5
-1,0
l
3111.20. Colonna di guida senza prolunga di centraggio
d1
s
d3
d4
l1
k
l
75
95
115
135
155
175
195
215
235
275
315
40
56
54
60
7
10
40
66
54
60
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10
40
76
54
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10
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54
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10
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10
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7
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76
54
60
7
10
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60
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10
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10
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54
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42
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50
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72
10
10
●
50
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66
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10
10
50
136
66
72
10
10
50
156
66
72
10
10
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●
50
196
66
72
10
10
60
96
80
86
10
20
60
116
80
86
10
20
60
136
80
86
10
20
60
156
80
86
10
20
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●
60
196
80
86
10
20
60
246
80
86
10
20
●
●
●
●
●
●
●
●
●
Esempio di ordinazione:
Colonna di guida senza prolunga di centraggio
Diametro di guida d1
Einbaulaenge s
Lunghezza di guida l
N. d'ordine
con riserva di variazioni
=3111.20.
24 mm =
024.
27 mm =
027.
25 mm =
025
=3111.20. 024. 027. 025
L19
Colonna di guida con prolunga di centraggio
3111.21.
∅0,01 A
0,8
d1 g6
d 3 e7
d 4 -0,2
0,8
d 3 k6
A
0,8
d 3 e7
∅0,01 A
k ±0,05
f
l1
s -0,5
-1,0
l
3111.21. Colonna di guida con prolunga di centraggio
d1
s
d3
d4
l1
k
f
l
20
25
30
35
45
50
55
60
65
70
75
85
90
95
105
110
125
135
145
150
155
165
9
12
14
16
7
3
3
●
●
●
9
17
14
16
7
3
3
9
22
14
16
7
3
3
9
27
14
16
7
3
3
9
36
14
16
7
3
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16
7
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9
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16
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10
12
14
16
7
3
3
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10
17
14
16
7
3
3
10
22
14
16
7
3
3
10
27
14
16
7
3
3
10
36
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16
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3
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10
46
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7
3
3
10
56
14
16
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17
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25
7
6
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14
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20
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14
27
20
25
7
6
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14
36
20
25
7
6
9
14
46
20
25
7
6
9
14
56
20
25
7
6
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14
66
20
25
7
6
9
14
76
20
25
7
6
9
14
86
20
25
7
6
9
14
96
20
25
7
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20
25
7
6
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●
●
Esempio di ordinazione:
Colonna di guida con prolunga di centraggio
Diametro di guida d1
Lunghezza di montaggio s
Lunghezza di guida l
N. d'ordine
L20
=3111.21.
22 mm =
022.
17 mm =
017.
35 mm =
035
=3111.21. 022. 017. 035
con riserva di variazioni
Colonna di guida con prolunga di centraggio
3111.21.
∅0,01 A
0,8
d1 g6
d 3 e7
d 4 -0,2
0,8
d 3 k6
A
0,8
d 3 e7
∅0,01 A
k ±0,05
f
l1
s -0,5
-1,0
l
3111.21. Colonna di guida con prolunga di centraggio
d1
s
d3
d4
l1
k
f
l
30
35
45
50
55
65
70
75
85
90
95
105
110
115
120
125
135
145
150
155
165
225
245
255
15
17
20
25
7
6
9
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●
●
●
15
22
20
25
7
6
9
15
27
20
25
7
6
9
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●
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●
15
36
20
25
7
6
9
15
46
20
25
7
6
9
15
76
20
25
7
6
9
15
86
20
25
7
6
9
15
96
20
25
7
6
9
15
116
20
25
7
6
9
18
17
26
31
7
6
9
18
22
26
31
7
6
9
18
27
26
31
7
6
9
18
36
26
31
7
6
9
18
46
26
31
7
6
9
18
56
26
31
7
6
9
18
66
26
31
7
6
9
18
76
26
31
7
6
9
18
86
26
31
7
6
9
18
96
26
31
7
6
9
18 18
116 136
26 26
31 31
7 7
6 6
9 9
20
17
26
31
7
6
9
20
22
26
31
7
6
9
20
27
26
31
7
6
9
20
36
26
31
7
6
9
20
46
26
31
7
6
9
20
56
26
31
7
6
9
20
66
26
31
7
6
9
● ● ● ● ● ● ●
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● ● ● ● ● ● ●
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●
15
66
20
25
7
6
9
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●
15
56
20
25
7
6
9
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20
76
26
31
7
6
9
20
86
26
31
7
6
9
● ● ● ●
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● ● ● ● ●
●
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● ● ●
● ●
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●
20 20
116 136
26 26
31 31
7 7
6 6
9 9
● ● ● ● ●
●
●
20
96
26
31
7
6
9
●
●
●
●
●
Esempio di ordinazione:
Colonna di guida con prolunga di centraggio
Diametro di guida d1
Lunghezza di montaggio s
Lunghezza di guida l
N. d'ordine
con riserva di variazioni
=3111.21.
22 mm =
022.
17 mm =
017.
35 mm =
035
=3111.21. 022. 017. 035
L21
Colonna di guida con prolunga di centraggio
3111.21.
∅0,01 A
0,8
d1 g6
d 3 e7
d 4 -0,2
0,8
d 3 k6
A
0,8
d 3 e7
∅0,01 A
k ±0,05
f
l1
s -0,5
-1,0
l
3111.21. Colonna di guida con prolunga di centraggio
d1
s
d3
d4
l1
k
f
l
35
45
55
65
75
85
95
105
115
125
130
135
145
155
165
175
185
195
205
225
245
285
295
22
17
30
35
7
6
9
22
22
30
35
7
6
9
22
27
30
35
7
6
9
22
36
30
35
7
6
9
22
46
30
35
7
6
9
22
56
30
35
7
6
9
22
66
30
35
7
6
9
● ● ● ● ● ● ●
●
●
● ●
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● ●
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● ●
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● ●
●
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●
●
● ● ● ●
●
22
76
30
35
7
6
9
22
86
30
35
7
6
9
22
96
30
35
7
6
9
22 22 22 24
116 136 156 17
30 30 30 30
35 35 35 35
7 7 7 7
6 6 6 6
9 9 9 9
● ● ● ●
●
●
●
●
●
●
●
●
24
27
30
35
7
6
9
24
36
30
35
7
6
9
24
46
30
35
7
6
9
24
56
30
35
7
6
9
24
66
30
35
7
6
9
● ● ● ● ● ● ●
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●
●
●
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● ● ●
● ● ●
24
22
30
35
7
6
9
●
● ● ● ●
●
24
76
30
35
7
6
9
24
86
30
35
7
6
9
24
96
30
35
7
6
9
24 24 24 30
116 136 156 27
30 30 30 42
35 35 35 47
7 7 7 7
6 6 6 6
9 9 9 9
●
● ● ●
●
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● ● ●
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30
46
42
47
7
6
9
●
●
●
●
●
●
●
30
56
42
47
7
6
9
30
66
42
47
7
6
9
30
76
42
47
7
6
9
30
86
42
47
7
6
9
30 30 30 30 30
96 116 136 156 196
42 42 42 42 42
47 47 47 47 47
7 7 7 7 7
6 6 6 6 6
9 9 9 9 9
● ● ● ● ●
● ● ● ● ● ●
● ● ● ● ●
●
● ● ● ● ● ● ● ●
● ●
●
●
●
● ● ● ●
30
36
42
47
7
6
9
●
●
● ● ● ● ● ● ●
● ●
● ● ● ● ●
● ● ●
● ●
● ●
●
●
Esempio di ordinazione:
Colonna di guida con prolunga di centraggio
Diametro di guida d1
Lunghezza di montaggio s
Lunghezza di guida l
N. d'ordine
L22
=3111.21.
22 mm =
022.
17 mm =
017.
35 mm =
035
=3111.21. 022. 017. 035
con riserva di variazioni
Colonna di guida con prolunga di centraggio
3111.21.
∅0,01 A
0,8
d1 g6
d 3 e7
d 4 -0,2
0,8
d 3 k6
A
0,8
d 3 e7
∅0,01 A
k ±0,05
f
l1
s -0,5
-1,0
l
3111.21. Colonna di guida con prolunga di centraggio
d1
s
d3
d4
l1
k
f
l
45
55
65
75
85
95
105
115
125
135
155
165
175
185
195
205
215
225
235
245
285
295
32
27
42
47
7
6
9
●
●
●
●
32
36
42
47
7
6
9
●
●
●
●
●
32
46
42
47
7
6
9
●
●
●
●
●
●
●
32
56
42
47
7
6
9
32
66
42
47
7
6
9
32
76
42
47
7
6
9
32
86
42
47
7
6
9
32
96
42
47
7
6
9
32 32 32 32
116 136 156 196
42 42 42 42
47 47 47 47
7 7 7 7
6 6 6 6
9 9 9 9
40
46
54
60
7
10
12
40
56
54
60
7
10
12
40
66
54
60
7
10
12
40
76
54
60
7
10
12
40
86
54
60
7
10
12
40
96
54
60
7
10
12
40 40 40 40
116 136 156 196
54 54 54 54
60 60 60 60
7 7 7 7
10 10 10 10
12 12 12 12
40
246
54
60
7
10
12
42
46
54
60
7
10
12
42
56
54
60
7
10
12
42
66
54
60
7
10
12
42
76
54
60
7
10
12
42
86
54
60
7
10
12
42
96
54
60
7
10
12
42 42 42 42
116 136 156 196
54 54 54 54
60 60 60 60
7 7 7 7
10 10 10 10
12 12 12 12
42
246
54
60
7
10
12
● ● ● ● ●
● ● ● ● ● ●
● ● ● ● ●
● ● ● ● ●
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● ● ● ● ●
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● ●
● ●
●
●
●
Esempio di ordinazione:
Colonna di guida con prolunga di centraggio
Diametro di guida d1
Lunghezza di montaggio s
Lunghezza di guida l
N. d'ordine
con riserva di variazioni
=3111.21.
22 mm =
022.
17 mm =
017.
35 mm =
035
=3111.21. 022. 017. 035
L23
Colonna di guida con flangia
3111.31.
Materiale:
Acciaio, cementato
Durezza superficiale: 62 + 2 HRC
Profondità di cementazione: 1,2 mm
Esecuzione:
rettificato
Nota:
Foro di alloggiamento raccomandato H7.
La fornitura non comprende le viti.
Fissaggio:
Utilizzare viti a testa cilindrica DIN EN ISO ​
4762
M   8 x 20
M 10 x 25
M 12 x 30
M 14 x 35
M 16 x 40
3111.31. Colonna di guida con flangia
d1
d2
d3
d5
d6
d7
r1
l2
l3
l5
l7
l8
l9
l10
l1
67
80
95
112
132
160
190
224
436
32
40
76
55
9
15
4
11
6
15.1
19
8
9
1.5
l
97
110
125
142
40
50
92
68
11
18
4
13
6
18.4
23
9
10
1.5
116
131
148
168
50
63
112
84
14
20
5
14
8
22.5
28
10
12
2
137
154
174
202
63
80
138
105
16
24
6
16
8
27.4
34
13
15
3
162
182
210
240
486
80
100
170
130
18
26
8
20
10
32.1
40
15
18
4
192
220
250
284
Esempio di ordinazione:
Colonna di guida con flangia
Diametro di guida d1
Lunghezza di guida l1
N. d'ordine
L24
=3111.31.
50 mm =
050.
132 mm=
132
=3111.31. 050. 132
con riserva di variazioni
Colonna di guida (Colonna per trazione obliqua)
3110.11.
d1 g6
d 4 -0,2
R Z 2,5
k -0,2
l1
l
3110.11. Colonna di guida (Colonna per trazione obliqua)
d1
d4
k
l1
l
40
60
80
100
120
140
160
180
200
220
240
300
360
8
10
3
4
9
12
3
4
10
12
3
4
12
16
6
7
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
14
18
8
7
15
18
8
7
16
20
8
7
18
22
8
7
20
24
8
7
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
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●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
22
26
15
7
24
28
15
7
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
30
36
15
7
32
36
15
7
40
48
15
10
50
58
15
10
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
Esempio di ordinazione:
Colonna di guida (Colonna per trazione obliqua)
Diametro di guida d1
Lunghezza l
N. d'ordine
con riserva di variazioni
=3110.11.
18 mm =
018.
60 mm =
060
=3110.11. 018.060
L25
Bussola di guida
3100.09.
d2
d 1 g6
R Z4
l js10
3100.09.
d1
d2
l
20
30
40
50
60
70
80
100
120
140
160
180
200
220
240
260
300
Bussola di guida
10
6.2
14
8.3
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
18
10.4
24
12.5
30
16.5
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
Esempio di ordinazione:
Bussola di guida
Diametro di guida d1
Lunghezza l
N. d'ordine
L26
=3100.09.
18 mm =
018.
40 mm =
040
=3100.09. 018.040
con riserva di variazioni
Bussola di guida senza prolunga di centraggio
3120.40.
s -0,5
-1,0
s -0,5
-1,0
A
d 1 H7
d 1 +0,5
+0,2
d 3 e7
d 3 k6
d 4 -0,2
d 1 H7
0,8
0,8
k ±0,05
l
l
∅0,01 A
3120.40. Bussola di guida senza prolunga di centraggio
d1
9 10
9 10
9 10
9 10
9 10
9 10
9 10
9 10
9 10
12
12
12
12
12
12
14 15
14 15
14 15
14 15
14 15
14 15
14 15
14 15
14 15
14 15
14 15
16
16
16
16
16
16
18 20
18 20
18 20
18 20
18 20
18 20
18 20
18 20
18 20
18 20
18 20
22 24
22 24
22 24
s
9
12
17
22
27
36
46
56
66
17
22
27
36
46
56
12
17
22
27
36
46
56
66
76
86
96
17
22
27
36
46
56
17
22
27
36
46
56
66
76
86
96
116
17
22
27
l
9
12
17
22
27
36
46
46
46
17
22
27
36
46
56
12
17
22
27
36
46
56
56
56
56
56
17
22
27
36
46
56
17
22
27
36
46
56
66
76
76
76
76
17
22
27
d3
14
14
14
14
14
14
14
14
14
18
18
18
18
18
18
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
22
22
22
22
22
22
26
26
26
26
26
26
26
26
26
26
26
30
30
30
d4
16
16
16
16
16
16
16
16
16
23
23
23
23
23
23
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
27
27
27
27
27
27
31
31
31
31
31
31
31
31
31
31
31
35
35
35
k
3
3
3
3
3
3
3
3
3
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
d1
22 24
22 24
22 24
22 24
22 24
22 24
22 24
22 24
22 24
22 24
30 32
30 32
30 32
30 32
30 32
30 32
30 32
30 32
30 32
30 32
30 32
30 32
40 42
40 42
40 42
40 42
40 42
40 42
40 42
40 42
40 42
40 42
40 42
50
50
50
50
50
50
60
60
60
60
60
60
60
s
36
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116
136
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27
36
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66
76
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96
116
136
156
176
46
56
66
76
86
96
116
136
156
196
246
76
96
116
136
156
196
76
96
116
136
156
196
246
l
36
46
56
66
76
86
96
96
96
96
27
36
46
56
66
76
86
96
116
116
116
116
46
56
66
76
86
96
116
136
136
136
136
76
96
116
136
136
136
76
96
116
136
136
136
136
d3
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
42
42
42
42
42
42
42
42
42
42
42
42
54
54
54
54
54
54
54
54
54
54
54
66
66
66
66
66
66
80
80
80
80
80
80
80
d4
35
35
35
35
35
35
35
35
35
35
47
47
47
47
47
47
47
47
47
47
47
47
60
60
60
60
60
60
60
60
60
60
60
72
72
72
72
72
72
86
86
86
86
86
86
86
k
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
20
20
20
20
20
20
20
Esempio di ordinazione:
Bussola di guida senza prolunga di centraggio
d1
Lunghezza s
N. d'ordine
con riserva di variazioni
=3120.40.
22 mm =
022.
17 mm =
017
=3120.40. 022. 017
L27
Bussola di guida con prolunga di centraggio
3120.42.
l (l 1)
s -0,5
-1,0
s -0,5
-1,0
A
0,8
d 1 +0,5
+0,2
d 4 -0,2
d 3 e7
d 1 H7
d 3 e7
d 3 k6
0,8
0,8
k ±0,05
∅0,01 A
d 1 H7
f
l
∅0,01 A
l1
3120.42. Bussola di guida con prolunga di centraggio
d1
9 10
9 10
9 10
9 10
9 10
9 10
9 10
9 10
14 15
14 15
14 15
14 15
14 15
14 15
14 15
14 15
14 15
14 15
14 15
18 20
18 20
18 20
18 20
18 20
18 20
18 20
18 20
18 20
18 20
18 20
18 20
22 24
22 24
22 24
s
12
17
22
27
36
46
56
66
17
22
27
36
46
56
66
76
86
96
116
17
22
27
36
46
56
66
76
86
96
116
136
17
22
27
l
15
20
25
30
39
46
46
46
26
31
36
45
55
56
56
56
56
56
56
26
31
36
45
55
65
75
76
76
76
76
76
26
31
36
l1
15
20
25
30
39
49
59
69
26
31
36
45
55
65
75
85
95
105
125
26
31
36
45
55
65
75
85
95
105
125
145
26
31
36
d3
14
14
14
14
14
14
14
14
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
26
26
26
26
26
26
26
26
26
26
26
26
30
30
30
d4
16
16
16
16
16
16
16
16
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
31
31
31
31
31
31
31
31
31
31
31
31
35
35
35
f
3
3
3
3
3
3
3
3
9
9
9
9
9
9
9
9
9
9
9
9
9
9
9
9
9
9
9
9
9
9
9
9
9
9
k
3
3
3
3
3
3
3
3
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
d1
22 24
22 24
22 24
22 24
22 24
22 24
22 24
22 24
22 24
22 24
30 32
30 32
30 32
30 32
30 32
30 32
30 32
30 32
30 32
30 32
30 32
30 32
30 32
40 42
40 42
40 42
40 42
40 42
40 42
40 42
40 42
40 42
40 42
40 42
s
36
46
56
66
76
86
96
116
136
156
27
36
46
56
66
76
86
96
116
136
156
176
196
46
56
66
76
86
96
116
136
156
196
246
l
45
55
65
75
85
95
105
96
96
96
36
45
55
65
75
85
95
105
125
116
116
116
116
58
68
78
88
98
108
128
136
136
136
136
l1
45
55
65
75
85
95
105
125
145
165
36
45
55
65
75
85
95
105
125
145
165
185
205
58
68
78
88
98
108
128
148
168
208
258
d3
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
42
42
42
42
42
42
42
42
42
42
42
42
42
54
54
54
54
54
54
54
54
54
54
54
d4
35
35
35
35
35
35
35
35
35
35
47
47
47
47
47
47
47
47
47
47
47
47
47
60
60
60
60
60
60
60
60
60
60
60
f
9
9
9
9
9
9
9
9
9
9
9
9
9
9
9
9
9
9
9
9
9
9
9
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
k
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
Esempio di ordinazione:
Bussola di guida con prolunga di centraggio
Diametro di guida d1
Lunghezza con collare s
N. d'ordine
L28
=3120.42.
22 mm =
022.
17 mm =
017
=3120.42. 022. 017
con riserva di variazioni
Guida a sfere, completo
3120.65.
l 1 ±1,5
d 3 e7
Corsa max.
f
6 ±0,05
l
s2
l2
d 4 -0,2
d 3 k6
d 3 e7
3202.12.
3202.13.
d 1 h4
3120.65. Guida a sfere, completo
d1
12
12
18
18
18
30
30
30
l
24
24
34
34
34
54
54
54
l1
40
56
45
56
71
56
75
95
l2
2.1
2.1
3
3
3
4.8
4.8
4.8
d3
22
22
30
30
30
46
46
46
d4
26
26
35
35
35
52
52
52
f
6
6
11
11
11
21
21
21
s2
18
18
23
23
23
33
33
33
Corsamass.
50
82
44
66
96
32
78
110
Esempio di ordinazione:
Guida a sfere, completo
Diametro di guida d1
Lunghezza totale di guida a sfere l1
N. d'ordine
con riserva di variazioni
=3120.65.
18 mm =
018.
45 mm =
045
=3120.65. 018.045
L29
Bussola di guida con collare, Bronzo con inserti di lubrificante solido
2087.72.
Ø0,02
Materiale:
Bronzo con lubrificante solido, con esigenze di manutenzione ridotte
Nota:
Istruzioni di montaggio / Tabelle dimensionali alla fine del capitolo D.
Attenzione:
Utilizzare le bussole solo perpendicolarmente all'asse di rotazione!
2087.72. Bussola di guida con collare, Bronzo con inserti di lubrificante solido
d1
d2
d3
r
l3
l4
l1
12
17
22
27
36
46
56
66
76
86
96
116
136
156
196
9 10
14
16
0.5
3
1.5
12
18
23
1
6
2
14 15
20
25
1
6
2
16
22
27
2
6
2
18 20
26
31
2
6
2
22 24
30
35
3
6
3
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
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●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
25
32
38
3
6
3
30 32
42
47
3
6
4
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
40 42
54
60
3
10
5
●
●
●
●
●
●
●
●
●
50
66
72
3
10
5
60
80
86
3
20
5
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
Esempio di ordinazione:
Bussola di guida con collare, Bronzo con inserti di lubrificante ​solido
Diametro di guida d1
Lunghezza totale l1
N. d'ordine
L30
=2087.72.
22 mm =
022.
17 mm =
017
=2087.72. 022. 017
con riserva di variazioni
Bussola di guida con collare, Bronzo con inserti di lubrificante solido
2087.70. Bussola di guida con collare, ​Bronzo
con inserti di ​lubrificante solido
d1
d2
d3
l3
l4
l5
r
l1 l2
15 12
20 17
25 22
30 27
39 36
49 46
59 56
69 66
23 17
28 22
33 27
42 36
52 46
62 56
72 66
82 76
92 86
25 17
30 22
35 27
44 36
54 46
64 56
74 66
84 76
94 86
104 96
124 116
144 136
164 156
58 46
68 56
78 66
88 76
98 86
108 96
128 116
148 136
168 156
208 196
9 10
14
16
3
1.5
3
0.5
●
●
●
●
●
●
●
●
14 15
20
25
6
2
6
1
●
●
●
●
●
●
●
●
●
18 20
26
31
6
2
8
2
22 24
30
35
6
3
8
3
30 32
42
47
6
4
8
3
40 42
54
60
10
5
12
3
2087.70.
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
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●
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●
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●
Ø0,02
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
Ø0,02
Materiale:
Bronzo con lubrificante solido, con esigenze di manutenzione ridotte
Nota:
Istruzioni di montaggio / Tabelle dimensionali alla fine del capitolo D.
Attenzione:
Utilizzare le bussole solo perpendicolarmente all'asse di rotazione!
Esempio di ordinazione:
Bussola di guida con collare, Bronzo con ​
inserti di lubrificante solido
Diametro di guida d1
Lunghezza con collare l2
N. d'ordine
con riserva di variazioni
=2087.70.
22 mm =
022.
17 mm =
017
=2087.70. 022. 017
L31
Bussola di guida con collare, Bronzo con inserti di lubrificante solido
2087.71.
Ø0,02
Ø0,02
Materiale:
Bronzo con lubrificante solido, con esigenze di manutenzione ridotte
Nota:
Istruzioni di montaggio / Tabelle dimensionali alla fine del capitolo D.
Attenzione:
Utilizzare le bussole solo perpendicolarmente all'asse di rotazione!
2087.71. Bussola di guida con collare, Bronzo con inserti di lubrificante solido
d1
d2
d3
r
l1
l2
l5
14 15
20
25
1
26
17
9
18 20
26
31
1.5
39
22
17
22 24
30
35
2
49
27
22
30 32
42
47
2
63
36
27
Esempio di ordinazione:
Bussola di guida con collare, Bronzo con inserti di lubrificante ​solido
Diametro di guida d1
Lunghezza con collare l2
N. d'ordine
L32
=2087.71.
22 mm =
022.
27 mm =
027
=2087.71.022. 027
con riserva di variazioni
Bussola di guida con collare, Bronzo con inserti di lubrificante solido
2087.73.
Materiale:
Bronzo con lubrificante solido, con esigenze di manutenzione ridotte
Nota:
Istruzioni di montaggio / Tabelle dimensionali alla fine del capitolo D.
Attenzione:
Utilizzare le bussole solo perpendicolarmente all'asse di rotazione!
2087.73. Bussola di guida con collare, Bronzo con inserti di lubrificante solido
d1
d2
d3
r1
r2
l1
l2
l3
l4
25
35
40
3
2
43
24
7.5
11.5
30
42
47
3
2
43
24
7.5
11.5
40
50
60
4
2
60
35.5
6
18.5
40
50
60
4
2
64
39.5
6
18.5
50
63
72
4
3
77
44.5
8
24.5
50
63
72
4
3
92
55.5
8
28.5
60
80
86
3
3
78
49
7.5
21.5
63
80
90
4
3
95
55.5
8
31.5
63
80
90
4
3
100
62.5
8
29.5
63
80
90
4
3
108
62.5
8
37.5
Esempio di ordinazione:
Bussola di guida con collare, Bronzo con inserti di lubrificante ​solido
Diametro di guida d1
Lunghezza totale l1
N. d'ordine
con riserva di variazioni
=2087.73.
50 mm =
050.
77 mm =
077
=2087.73. 050. 077
L33
Bussola di guida liscio, Bronzo con inserti di lubrificante solido
3120.70.
Materiale:
Fissaggio:
Bronzo con lubrificante solido, con esigenze di manutenzione ridotte
Incollare o eventualmente fissare con vite senza testa o vite a testa ​
cilindrica con calotta 2192.61.
Nota:
Le bussole possono venir caricate radialmente ed assialmente.
Istruzioni di montaggio / Tabelle dimensionali alla fine del capitolo D.
3120.70. Bussola di guida liscio, Bronzo con inserti di lubrificante solido
d1
d2
r
l4
l1
8
10
12
15
16
20
25
30
35
37
40
47
50
60
70
77
80
8
12
0.5
2
10
14
0.5
2
10
15
0.5
2
12
18
0.5
2
13
19
0.5
2
●
●
●
●
●
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●
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● ●
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●
14 15 16 18 19 20 20 20 24 25 25 25 28 30 30 30 31.5 32 35 35 38 40 40
20 21 22 24 25 26 28 30 32 32 33 35 38 38 40 42 40 42 44 45 48 50 55
0.5 0.75 0.75 0.75 0.75 0.75 0.75 0.75 0.75 0.75 0.75 0.75 0.75 0.75 0.75 0.75 0.75 0.75 0.75 0.75 1.5 1.5 1.5
2
2
2
2
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4 4 4
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Esempio di ordinazione:
Bussola di guida liscio, Bronzo con inserti di lubrificante solido
Diametro di guida d1
Diametro esterno d2
Lunghezza di montaggio l1
N. d'ordine
L34
=3120.70.
40 mm =
040.
55 mm =
055.
25 mm =
025
=3120.70. 040. 055.025
con riserva di variazioni
Bussola di guida liscio, Bronzo con inserti di lubrificante solido
3120.70.
Materiale:
Fissaggio:
Bronzo con lubrificante solido, con esigenze di manutenzione ridotte
Incollare o eventualmente fissare con vite senza testa o vite a testa ​
cilindrica con calotta 2192.61.
Nota:
Le bussole possono venir caricate radialmente ed assialmente.
Istruzioni di montaggio / Tabelle dimensionali alla fine del capitolo D.
3120.70. Bussola di guida liscio, Bronzo con inserti di lubrificante solido
d1
d2
r
l4
l1
30
35
40
50
60
70
80
95
100
120
130
140
150
45 45 45 50 50 50 55
55 56 60 60 62 65 70
1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 2
4
4
4
4
4
4
4
60
74
2
4
60
75
2
4
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63
75
2
4
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65
80
2
4
70
85
2
4
70
90
2
4
●
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●
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●
●
●
●
●
●
75
90
2
4
75
95
2
4
80 80 85 90 100 110 120 125 130 140 150 160
96 100 100 110 120 130 140 145 150 160 170 180
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
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Esempio di ordinazione:
Bussola di guida liscio, Bronzo con inserti di lubrificante solido
Diametro di guida d1
Diametro esterno d2
Lunghezza di montaggio l1
N. d'ordine
con riserva di variazioni
=3120.70.
40 mm =
040.
55 mm =
055.
25 mm =
025
=3120.70. 040. 055.025
L35
Bussola di guida liscio, Bronzo
3120.71.
Materiale:
Fissaggio:
Bronzo
Incollare o eventualmente fissare con vite senza testa o vite a testa ​
cilindrica con calotta 2192.61.
Nota:
Le bussole possono venir caricate radialmente ed assialmente.
Istruzioni di montaggio / Tabelle dimensionali alla fine del capitolo D.
3120.71. Bussola di guida liscio, Bronzo
d1
d2
r
l4
l1
8
10
12
15
16
20
25
30
35
37
40
47
50
60
70
77
80
8
12
0.5
2
10
14
0.5
2
10
15
0.5
2
12
18
0.5
2
13
19
0.5
2
●
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14 15 16 18 19 20 20 20 24 25 25 25 28 30 30 30 31.5 32 35 35 38 40 40
20 21 22 24 25 26 28 30 32 32 33 35 38 38 40 42 40 42 44 45 48 50 55
0.5 0.75 0.75 0.75 0.75 0.75 0.75 0.75 0.75 0.75 0.75 0.75 0.75 0.75 0.75 0.75 0.75 0.75 0.75 0.75 1.5 1.5 1.5
2
2
2
2
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4 4 4
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Esempio di ordinazione:
Bussola di guida liscio, Bronzo
Diametro di guida d1
Diametro esterno d2
Lunghezza di montaggio l1
N. d'ordine
L36
=3120.71.
40 mm =
040.
55 mm =
055.
25 mm =
025
=3120.71. 040. 055.025
con riserva di variazioni
Bussola di guida liscio, Bronzo
3120.71.
Materiale:
Fissaggio:
Bronzo
Incollare o eventualmente fissare con vite senza testa o vite a testa ​
cilindrica con calotta 2192.61.
Nota:
Le bussole possono venir caricate radialmente ed assialmente.
Istruzioni di montaggio / Tabelle dimensionali alla fine del capitolo D.
3120.71. Bussola di guida liscio, Bronzo
d1
d2
r
l4
l1
30
35
40
50
60
70
80
95
100
120
130
140
150
45 45 45 50 50 50 55
55 56 60 60 62 65 70
1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 2
4
4
4
4
4
4
4
60
74
2
4
60
75
2
4
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63
75
2
4
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65
80
2
4
70
85
2
4
70
90
2
4
●
●
●
●
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●
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●
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●
●
●
●
75
90
2
4
75
95
2
4
80 80 85 90 100 110 120 125 130 140 150 160
96 100 100 110 120 130 140 145 150 160 170 180
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
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Esempio di ordinazione:
Bussola di guida liscio, Bronzo
Diametro di guida d1
Diametro esterno d2
Lunghezza di montaggio l1
N. d'ordine
con riserva di variazioni
=3120.71.
40 mm =
040.
55 mm =
055.
25 mm =
025
=3120.71. 040. 055.025
L37
Guida rettangolare, Acero con inserti di lubrificante solido
3131.40.
Materiale:
Acciaio con lubrificante solido
Superficie: cementata, 580+40 HV 30
Acciaio
Superficie: cementata, 700+60 HV 30
Nota:
La temperatura mass. d’impiego è di 200°C.
3131.40. Guida rettangolare, Acero con inserti di lubrificante solido
N. d'ordine
3131.40.022.016.020
3131.40.022.016.040
3131.40.027.020.025
3131.40.027.020.050
3131.40.036.025.032
3131.40.036.025.063
3131.40.046.032.040
3131.40.046.032.080
3131.40.056.040.050
3131.40.056.040.100
3131.40.066.050.056
3131.40.066.050.112
L38
l2
22
22
27
27
36
36
46
46
56
56
66
66
b2
16
16
20
20
25
25
32
32
40
40
50
50
l1
20
40
25
50
32
63
40
80
50
100
56
112
b1
40
40
45
45
50
50
63
63
85
85
100
100
r
6
6
6
6
8
8
8
8
10
10
10
10
t1
20
20
22
22
25
25
32
32
36
36
40
40
t2
6.8
6.8
6.8
6.8
6.8
6.8
9
9
11
11
13
13
t3
11
11
13
13
14
14
19
19
22
22
24
24
d1
6.6
6.6
6.6
6.6
6.6
6.6
9
9
11
11
14
14
d2
11
11
11
11
11
11
15
15
18
18
20
20
b3
26
26
31
31
35
35
45
45
60
60
74
74
l3
15
15
19
19
27
27
35
35
40
40
48
48
l4
7
7
7
7
9
9
11
11
15
15
18
18
con riserva di variazioni
Guida rettangolare, Acciaio con rulli
3131.80.
Descrizione:
Le guide rettangolari con rulli garantiscono la ​
più elevata precisione per il movimento del ​
vostro stampo. Le guide rettangolari devono ​
essere sempre montate nella zona più esterna ​
delle piastre dello stampo al fine di garantire ​
un perfetto funzionamento.
Vantaggi: senza gioco, senza attrito, senza ​
necessità di manutenzionee di lubrificazione.
Materiale:
Acciaio
Durezza: 56-58 HRC
Superficie: brunita
Nota:
La temperatura mass. d’impiego è di 150°C.
3131.80. Guida rettangolare, Acciaio con rulli
N. d'ordine
3131.80.032.063
3131.80.040.100
con riserva di variazioni
t
32
40
w
63
100
a
46
66
b
46
66
c
27
36
d
21
33
e
12.1
19.5
h
92
132
r
8
10
s1
9
13
s2
11
18
s3
35
48
d1
15
20
d2
9
13.5
t1
9
13
L39
L40
con riserva di variazioni
Stampare /
Sformare
L41
Guide per perni cilindrici
2967.10.
Esempio applicativo
Esempio di montaggio
F
-0
-0, ,03
1
mass
ød
h7
.30°
corsa
2967.10. Guide per perni cilindrici
N. d'ordine
2967.10.08.010
2967.10.10.018
2967.10.12.020
2967.10.16.025
2967.10.20.030
2967.10.25.035
2967.10.30.040
2967.10.35.045
2967.10.40.050
2967.10.45.055
L42
d
8
10
12
16
20
25
30
35
40
45
Corsa
10
18
20
25
30
35
40
45
50
55
b
33
45
57
65
80
93
101
120
130
140
l
32
45
50
65
80
90
100
120
135
150
h
22
27
32
36
42
50
55
62
70
80
b1
30
40
51
58
72
85
93
110
120
130
b2
19
25
31
38
44
52
60
70
80
90
b3
24
32
39
46
56
66
74
85
95
105
l1
20
30
35
40
55
65
70
80
90
110
h1
5
5
7
8
11
15
15
15
15
15
h2
7
8
10
10
12
15
15
18
18
20
h3
8
10
12
16
20
25
30
35
40
45
d1
8
10
11
14
17
20
20
20
26
26
d2
4
5
7
9
11
14
14
14
17.5
17.5
d3
3
4
6
6
8
10
10
10
10
10
F
7
9
11
14.5
18
22.5
27
32
36
40
con riserva di variazioni
con riserva di variazioni
L43
Spina di espulsione, temprato, DIN ISO 6751
Materiale:
237.1.
WS
N. d’ordine 237.1.
Durezza:
Gambo 60 ± 2 HRC
Testa 45 ± 5 HRC
Descrizione materiale e altri materiali vedi ​
all‘inizio del capitolo E
Esecuzione:
Gambo superfinito, temprato.
Testa ricalcata a caldo.
237.1. Spina di espulsione, temprato, DIN ISO 6751
d1
d2
k
r
1
1.1
1.2
1.3
1.4
1.5
1.6
1.7
1.8
1.9
2
2.2
2.5
2.7
3
3.2
3.5
3.7
4
4.2
4.5
2.5
2.5
2.5
3
3
3
3
3
3
3
4
4
5
5
6
6
7
7
8
8
8
1.2
1.2
1.2
1.5
1.5
1.5
1.5
1.5
1.5
1.5
2
2
2
2
3
3
3
3
3
3
3
0.2
0.2
0.2
0.2
0.2
0.2
0.2
0.2
0.2
0.2
0.2
0.2
0.3
0.3
0.3
0.3
0.3
0.3
0.3
0.3
0.3
l1
40
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
l1
63
●
●
●
●
●
●
●
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●
l1
80
●
●
●
●
●
●
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●
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l1
100
●
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●
l1
125
●
●
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●
l1
160
●
●
●
●
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●
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●
●
●
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●
l1
200
●
●
●
●
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●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
l1
250
l1
315
l1
400
l1
500
●
●
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●
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●
●
●
●
●
●
●
Esempio di ordinazione:
Spina di espulsione, temprato, DIN ISO 6751
Diametro albero d1
Lunghezza l1
N. d'ordine
L44
=237.1.
5 mm =
0500.
40 mm =
040
=237.1. 0500. 040
con riserva di variazioni
Spina di espulsione, temprato, DIN ISO 6751
Materiale:
237.1.
WS
N. d’ordine 237.1.
Durezza:
Gambo 60 ± 2 HRC
Testa 45 ± 5 HRC
Descrizione materiale e altri materiali vedi ​
all‘inizio del capitolo E
Esecuzione:
Gambo superfinito, temprato.
Testa ricalcata a caldo.
237.1. Spina di espulsione, temprato, DIN ISO 6751
d1
d2
k
r
4.7
5
5.2
5.5
6
6.2
6.5
7
8
8.2
8.5
9
10
10.2
10.5
11
12
12.2
12.5
14
16
18
20
8
10
10
10
12
12
12
12
14
14
14
14
16
16
16
16
18
18
18
22
22
24
26
3
3
3
3
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
7
7
7
7
7
7
8
0.3
0.3
0.3
0.3
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.8
0.8
0.8
0.8
0.8
0.8
1
l1
40
l1
63
l1
80
l1
100
●
●
●
●
●
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l1
125
●
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l1
160
●
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l1
200
●
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●
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●
l1
250
●
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●
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●
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●
l1
315
●
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●
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●
l1
400
●
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●
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●
●
l1
500
l1
630
l1
800
●
●
●
●
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●
●
l1
1000
l1
1250
l1
1600
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
Esempio di ordinazione:
Spina di espulsione, temprato, DIN ISO 6751
Diametro albero d1
Lunghezza l1
N. d'ordine
con riserva di variazioni
=237.1.
5 mm =
0500.
40 mm =
040
=237.1. 0500. 040
L45
Spina di espulsione, nitrurato, DIN ISO 6751
237.8.
Materiale:
NWA
N. d’ordine 237.8.
Durezza:
Gambo* ≥ 950 HV 0,3
Testa 45 ± 5 HRC
Resistenza a trazione nel cuore > 1400 N/mm²
Descrizione materiale e altri materiali vedi ​
all‘inizio del capitolo E.
Esecuzione:
Gambo superfinito e nitrurato.
Testa ricalcata a caldo.
Nota:
*La prova di durezza sul gambo, a causa dello ​
strato nitrurato, si può eseguire solo secondo ​
Vickers con un carico di prova di mass. 3 N.
237.8. Spina di espulsione, nitrurato, DIN ISO 6751
d1
d2
k
r
1.5
2
2.2
2.4
2.5
2.7
2.9
3
3.2
3.4
3.5
3.7
3.9
4
4.2
4.4
4.5
4.7
4.9
5
5.2
5.4
5.5
5.7
5.9
6
3
4
4
5
5
5
5
6
6
6
7
7
7
8
8
8
8
8
8
10
10
10
10
10
10
12
1.5
2
2
2
2
2
2
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
5
0.2
0.2
0.2
0.2
0.3
0.3
0.3
0.3
0.3
0.3
0.3
0.3
0.3
0.3
0.3
0.3
0.3
0.3
0.3
0.3
0.3
0.3
0.3
0.3
0.3
0.5
l1
100
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
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●
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●
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●
l1
125
●
●
●
●
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●
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●
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●
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●
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●
l1
160
●
●
●
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●
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●
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●
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●
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●
l1
200
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
l1
250
l1
315
l1
400
l1
500
●
●
●
l1
630
l1
800
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
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●
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●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
Esempio di ordinazione:
Spina di espulsione, nitrurato, DIN ISO 6751
Diametro albero d1
Lunghezza l1
N. d'ordine
L46
=237.8.
6.2 mm =
0620.
100 mm =
100
=237.8. 0620. 100
con riserva di variazioni
Spina di espulsione, nitrurato, DIN ISO 6751
Materiale:
NWA
N. d’ordine 237.8.
Durezza:
Gambo* ≥ 950 HV 0,3
Testa 45 ± 5 HRC
Resistenza a trazione nel cuore > 1400 N/mm²
237.8.
Descrizione materiale e altri materiali vedi ​
all‘inizio del capitolo E.
Esecuzione:
Gambo superfinito e nitrurato.
Testa ricalcata a caldo.
Nota:
*La prova di durezza sul gambo, a causa dello ​
strato nitrurato, si può eseguire solo secondo ​
Vickers con un carico di prova di mass. 3 N.
237.8. Spina di espulsione, nitrurato, DIN ISO 6751
d1
d2
k
r
6.2
6.5
6.7
6.9
7
7.2
7.8
8
8.2
8.4
8.5
9
9.7
10
10.2
10.5
11
12
12.2
12.5
14
16
18
20
25
32
12
12
12
12
12
12
12
14
14
14
14
14
14
16
16
16
16
18
18
18
22
22
24
26
32
40
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
7
7
7
7
7
7
8
10
10
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.8
0.8
0.8
0.8
0.8
0.8
1
1
1
l1
100
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
l1
125
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
l1
160
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
l1
200
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
l1
250
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
l1
315
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
l1
400
●
●
l1
500
●
●
l1
630
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
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●
●
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●
●
●
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●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
l1
800
l1
1000
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
Esempio di ordinazione:
Spina di espulsione, nitrurato, DIN ISO 6751
Diametro albero d1
Lunghezza l1
N. d'ordine
con riserva di variazioni
=237.8.
6.2 mm =
0620.
100 mm =
100
=237.8. 0620. 100
L47
Spina di espulsione, temprato, rotondo a diametro ridotto, DIN ISO 8694
Materiale:
238.1.
k -0,05
d 2 -0,2
WS
N. d’ordine 238.1.
Durezza:
Gambo 60 ± 2 HRC
Testa 45 ± 5 HRC
Descrizione materiale e altri materiali vedi ​
all‘inizio del capitolo E
3
0,
-1
2 -2
Esecuzione:
l
R
d 3 -0,1
Gambo superfinito, temprato.
Testa ricalcata a caldo.
l 1 +2
60
arrotondato
d 1 g6
238.1. Spina di espulsione, temprato, rotondo a diametro ridotto, DIN ISO 8694
d1
0.8
0.9
1
1.1
1.2
1.3
1.4
1.5
1.6
1.7
1.8
1.9
2
2.1
2.2
2.3
2.4
2.5
d2
4
4
4
4
4
4
4
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
d3
2
2
2
2
2
2
2
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
k
2
2
2
2
2
2
2
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
l1
l2
63
30
●
●
●
●
●
●
●
●
80
32
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
100
50
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
125
50
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
160
63
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
200
80
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
Esempio di ordinazione:
Spina di espulsione, temprato, rotondo a diametro ridotto,
DIN ​ISO 8694
Diametro d1
Lunghezza l1
N. d'ordine
L48
=238.1.
1.7 mm =
0170.
80 mm =
080
=238.1.0170.080
con riserva di variazioni
Spina di espulsione, nitrurato, rotondo a diametro ridotto, DIN ISO 8694
Materiale:
238.8.
NWA
N. d’ordine 238.8.
Durezza:
Gambo* ≥ 950 HV 0,3
Testa 45 ± 5 HRC
Resistenza a trazione nel cuore > 1400 N/mm²
l
d 3 -0,1
R
Descrizione materiale e altri materiali vedi ​
all‘inizio del capitolo E.
60
l 1 +2
Esecuzione:
-1
2 -2
0,
3
k -0,05
d 2 -0,2
Gambo superfinito e nitrurato.
Testa ricalcata a caldo.
arrotondato
Nota:
*La prova di durezza sul gambo, a causa dello ​
strato nitrurato, si può eseguire solo secondo ​
Vickers con un carico di prova di mass. 3 N.
d 1 g6
238.8. Spina di espulsione, nitrurato, rotondo a diametro ridotto, DIN ISO 8694
d1
0.8
0.9
1
1.1
1.2
1.3
1.4
1.5
1.6
1.7
1.8
1.9
2
2.2
2.5
d2
4
4
4
4
4
4
4
6
6
6
6
6
6
6
6
d3
2
2
2
2
2
2
2
3
3
3
3
3
3
3
3
k
2
2
2
2
2
2
2
3
3
3
3
3
3
3
3
l1
l2
63
30
●
●
●
●
●
●
●
●
80
32
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
100
50
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
125
50
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
160
63
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
200
80
●
●
●
●
●
●
●
●
Esempio di ordinazione:
Spina di espulsione, nitrurato, rotondo a diametro ridotto,
DIN ​ISO 8694
Diametro d1
Lunghezza l1
N. d'ordine
con riserva di variazioni
=238.8.
1.5 mm=
0150.
63 mm =
063
=238.8. 0150.063
L49
Spina di espulsione, temprato, simile a DIN 1530 Forma D
239.1.
Materiale:
60
WS
N. d’ordine 239.1.
Durezza:
Gambo 60 ± 2 HRC
Testa 45 ± 5 HRC
d 2 -0,2
k +0,2
arrotondato
l 1 +2
Descrizione materiale e altri materiali vedi ​
all‘inizio del capitolo E
Esecuzione:
Gambo superfinito, temprato.
Testa ricalcata a caldo.
d 1 g6
239.1. Spina di espulsione, temprato, simile a DIN 1530 Forma D
d1
d2
k
0.8
0.9
1
1.1
1.2
1.25
1.3
1.4
1.5
1.6
1.7
1.75
1.8
1.9
2
2.1
2.2
2.25
2.3
2.4
2.5
2.6
2.7
2.75
2.8
2.9
3
3.1
3.2
1.4
1.6
1.8
1.8
2
2
2
2.2
2.2
2.5
2.5
2.8
2.8
2.8
3
3.2
3.2
3.2
3.5
3.5
3.5
4
4
4
4
4
4.5
4.5
4.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
l1
40
l1
60
l1
71
l1
80
●
●
●
●
●
●
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l1
100
●
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l1
125
●
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l1
160
●
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l1
200
●
●
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●
l1
250
l1
315
●
●
●
●
●
●
Esempio di ordinazione:
Spina di espulsione, temprato, simile a DIN 1530 Forma D
Diametro albero d1
Lunghezza l1
N. d'ordine
L50
=239.1.
3.2 mm =
0320.
71 mm =
071
=239.1.0320. 071
con riserva di variazioni
Spina di espulsione, temprato, simile a DIN 1530 Forma D
Materiale:
239.1.
WS
N. d’ordine 239.1.
Durezza:
Gambo 60 ± 2 HRC
Testa 45 ± 5 HRC
60
d 2 -0,2
k +0,2
arrotondato
l1
+2
Descrizione materiale e altri materiali vedi ​
all‘inizio del capitolo E
Esecuzione:
Gambo superfinito, temprato.
Testa ricalcata a caldo.
d 1 g6
239.1. Spina di espulsione, temprato, simile a DIN 1530 Forma D
d1
d2
k
3.25
3.5
3.6
3.75
4
4.1
4.2
4.25
4.5
4.6
5
5.1
5.2
5.25
5.5
6
6.2
6.5
7
7.5
8
8.2
8.5
9
10
12
14
16
4.5
5
5
5
5.5
5.5
5.5
5.5
6
6
6.5
6.5
6.5
6.5
7
8
8
9
9
10
10
10
11
11
12
14
16
18
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1.5
1.5
l1
40
●
l1
60
●
l1
71
●
●
●
l1
80
●
●
●
●
●
●
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●
l1
100
●
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l1
125
●
●
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●
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●
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●
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●
●
●
●
●
●
l1
160
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
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●
●
l1
200
●
●
●
●
●
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●
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●
l1
250
l1
315
●
●
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●
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●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
Esempio di ordinazione:
Spina di espulsione, temprato, simile a DIN 1530 Forma D
Diametro albero d1
Lunghezza l1
N. d'ordine
con riserva di variazioni
=239.1.
3.2 mm =
0320.
71 mm =
071
=239.1.0320. 071
L51
Spine di espulsione di precisione, nitrurate DIN 1530, Forma D
239.8.
Materiale:
60
NWA
N. d’ordine 239.8.
Durezza:
Gambo* ≥ 950 HV 0,3
Testa 45 ± 5 HRC
Resistenza a trazione nel cuore > 1400 N/mm²
d 2 -0,2
l 1 +2
k +0,2
arrotondato
Descrizione materiale e altri materiali vedi ​
all‘inizio del capitolo E.
Esecuzione:
Gambo superfinito e nitrurato.
Testa ricalcata a caldo.
Nota:
*La prova di durezza sul gambo, a causa dello ​
strato nitrurato, si può eseguire solo secondo ​
Vickers con un carico di prova di mass. 3 N.
d 1 g6
239.8. Spine di espulsione di precisione, nitrurate DIN 1530, Forma D
d1
d2
k
3
4
5
6
8
10
12
14
16
4.5
5.5
6.5
8
10
12
14
16
18
0.5
0.5
0.5
0.5
1
1
1
1.5
1.5
l1
100
●
●
●
●
●
●
●
l1
125
●
●
●
●
●
●
●
l1
160
●
●
●
●
●
●
●
●
●
l1
200
●
●
●
●
●
●
●
●
●
l1
250
●
●
●
●
●
●
●
●
●
l1
315
●
●
●
●
●
●
●
●
Esempio di ordinazione:
Spine di espulsione di precisione, nitrurate DIN 1530, Forma D
Diametro albero d1
Lunghezza l1
N. d'ordine
L52
=239.8.
8 mm =
0800.
100 mm =
100
=239.8. 0800. 100
con riserva di variazioni
con riserva di variazioni
L53
Spina di espulsione con ribasso piatto, temprato, simile a DIN ISO 8693
263.1.
Materiale:
WS
N. d’ordine 263.1.
Durezza:
Gambo 60 ± 2 HRC
Testa 45 ± 5 HRC
Descrizione materiale e altri materiali vedi ​
all‘inizio del capitolo E
Esecuzione:
Gambo superfinito, temprato.
Testa ricalcata a caldo.
Nota:
A richiesta si possono fornire anche misure ​
»a« e »b« speciali.
263.1. Spina di espulsione con ribasso piatto, temprato, simile a DIN ISO 8693
d1
d2
k
r
a
b
l1 l2 l3 l4
63 30 25 10
80 40 30 10
100 50 40 10
125 60 50 15
160 80 50 30
200 100 60 40
250 125 60 65
315 160 70 85
4
8
3
0.3
1
3.5
4.2
8
3
0.3
0.8
3.8
4.2
8
3
0.3
1
3.8
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
4.2
8
3
0.3
1.2
3.8
5
10
3
0.3
1
4.5
5
10
3
0.3
1.2
4.5
5
10
3
0.3
1.5
4.5
6
12
5
0.5
1
5.5
6
12
5
0.5
1.2
5.5
6
12
5
0.5
1.5
5.5
6
12
5
0.5
2
5.5
8
14
5
0.5
1.2
7.5
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
8
14
5
0.5
1.5
7.5
8
14
5
0.5
2
7.5
10
16
5
0.5
1.5
9.5
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
10
16
5
0.5
2
9.5
12
18
7
0.8
2
11.5
12
18
7
0.8
2.5
11.5
●
●
●
●
●
●
●
●
●
Esempio di ordinazione:
Spina di espulsione con ribasso piatto, temprato, simile a DIN ISO ​8693
Larghezza a
Lunghezza b
Lunghezza l1
N. d'ordine
L54
=263.1.
1.5 mm =
15.
5.5 mm =
055.
100 mm =
100
=263.1.15.055.100
con riserva di variazioni
Spina di espulsione con ribasso piatto, nitrurato, simile a DIN ISO 8693
Materiale:
NWA
N. d’ordine 263.8.
Durezza:
Gambo* ≥ 950 HV 0,3
Testa 45 ± 5 HRC
Resistenza a trazione nel cuore > 1400 N/mm²
263.8.
Descrizione materiale e altri materiali vedi ​
all‘inizio del capitolo E.
Esecuzione:
Gambo superfinito e nitrurato.
Testa ricalcata a caldo.
Nota:
*La prova di durezza sul gambo, a causa dello ​
strato nitrurato, si può eseguire solo secondo ​
Vickers con un carico di prova di mass. 3 N.
A richiesta si possono fornire anche misure ​
»a« e »b« speciali.
263.8. Spina di espulsione con ribasso piatto, nitrurato, simile a DIN ISO 8693
d1
d2
k
r
a
b
l1 l2 l3 l4
63 30 25 10
80 40 30 10
100 50 40 10
125 60 50 15
160 80 50 30
200 100 60 40
250 125 60 65
315 160 70 85
400 200 95 105
4
8
3
0.3
1
3.5
4.2
8
3
0.3
0.8
3.8
4.2
8
3
0.3
1
3.8
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
4.2
8
3
0.3
1.2
3.8
5
10
3
0.3
1
4.5
5
10
3
0.3
1.2
4.5
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
5
10
3
0.3
1.5
4.5
●
●
●
●
6
12
5
0.5
1
5.5
6
12
5
0.5
1.2
5.5
●
●
●
●
●
●
●
●
6
12
5
0.5
1.5
5.5
6
12
5
0.5
2
5.5
8
14
5
0.5
1.2
7.5
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
8
14
5
0.5
1.5
7.5
●
●
●
●
8
14
5
0.5
2
7.5
10
16
5
0.5
1.5
9.5
●
●
●
●
●
●
●
●
10
16
5
0.5
2
9.5
12
18
7
0.8
2
11.5
12
18
7
0.8
2.5
11.5
16
22
7
0.8
2
15.5
16
22
7
0.8
2.5
15.5
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
Esempio di ordinazione:
Spina di espulsione con ribasso piatto, nitrurato, simile a DIN ISO ​8693
Larghezza a
Lunghezza b
Lunghezza l1
N. d'ordine
con riserva di variazioni
=263.8.
2 mm =
20.
5.5 mm =
055.
125 mm=
125
=263.8. 20. 055.125
L55
Bussola porta-spine di espulsione, temprate, DIN ISO 8405
Materiale:
264.1.
d2
-0,2
Per la descrizione del materiale e di altri ​
materiali vedi all‘inizio del capitolo E.
k -0,05
r +0
,2
*d 4
WS
N. d'ordine 264.1.
Durezza:
Gambo 60 ± 2 HRC
Testa 45 ± 5 HRC
Esecuzione:
l 1 +1
Gambo superfinito e temprato.
Testa ricalcata a caldo.
Foro di guida levigato.
*fino a ∅ d4 = 4,5: Tolleranza +0,2/-0,1
*a partire da ∅ d4 = 5: Tolleranza +0,3/-0,1
l 2+0,1
lappato
d 3 H5
d 1 g6
264.1. Bussola porta-spine di espulsione, temprate, DIN ISO 8405
d1
d3
d4
d2
k
r
l2
2.5
3
3
4
4
5
5
5
5
6
6
6
8
8
8
10
10
12
12
14
14
16
16
1.25
1.5
1.6
2
2.2
2.5
2.7
3
3.2
3.5
3.7
4
4.2
5
5.2
6
6.2
8
8.2
10
10.5
12
12.5
1.6
1.8
1.9
2.5
2.4
3
3
3.5
3.5
4
4
4.3
5
5.5
5.5
6.5
6.5
8.5
8.5
10.5
11
12.5
13
5
6
6
8
8
10
10
10
10
12
12
12
14
14
14
16
16
20
20
22
22
22
22
2
3
3
3
3
3
3
3
3
5
5
5
5
5
5
5
5
7
7
7
7
7
7
0.3
0.3
0.3
0.3
0.3
0.3
0.3
0.3
0.3
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.8
0.8
0.8
0.8
0.8
0.8
20
35
35
35
35
35
45
45
45
45
45
45
45
45
45
45
45
45
45
45
45
45
45
l1
70
●
l1
75
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
l1
80
●
l1
90
●
l1
100
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
l1
125
l1
150
l1
175
l1
200
l1
225
l1
250
l1
275
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
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Esempio di ordinazione:
Bussola porta-spine di espulsione, temprate, DIN ISO 8405
Diametro della spina di espulsione d3
Lunghezza l1
N. d'ordine
L56
=264.1.
4 mm =
0400.
75 mm =
075
=264.1. 0400. 075
con riserva di variazioni
Bussola porta-spine di espulsione, nitrurato, DIN ISO 8405
Materiale:
264.8.
NWA
N. d'ordine 264.8.
Durezza:
Gambo** e foro ≥ 950 HV 0,3
Testa 45 ± 5 HRC
Resistenza a trazione del cuore > 1400 N/mm²
d2
-0,2
k -0,05
r +0
,2
*d 4
Per la descrizione del materiale e di altri ​
materiali vedi all‘inizio del capitolo E.
Gambo superfinito e nitrurato.
Testa ricalcata a caldo.
Foro di guida levigato.
*fino a ∅ d4 = 4,5: Tolleranza +0,2/-0,1
*a partire da ∅ d4 = 5: Tolleranza +0,3/-0,1
l 2+0,1
lappato
Nota:
d 3 H5
d 1 g6
**La prova di durezza sul gambo, a causa dello ​
strato nitrurato, si può eseguire solo secondo ​
Vickers con un carico di prova di mass. 3 N.
264.8.
l1
+1
Esecuzione:
Bussola porta-spine di espulsione, nitrurato, DIN ISO 8405
d1
d3
d4
d2
k
r
l2
3
3
4
4
5
5
5
5
6
6
6
8
8
8
10
10
12
12
14
14
16
1.5
1.6
2
2.2
2.5
2.7
3
3.2
3.5
3.7
4
4.2
5
5.2
6
6.2
8
8.2
10
10.2
12
1.8
1.9
2.5
2.4
3
3
3.5
3.5
4
4
4.3
5
5.5
5.5
6.5
6.5
8.5
8.5
10.5
10.5
12.5
6
6
8
8
10
10
10
10
12
12
12
14
14
14
16
16
20
20
22
22
22
3
3
3
3
3
3
3
3
5
5
5
5
5
5
5
5
7
7
7
7
7
0.3
0.3
0.3
0.3
0.3
0.3
0.3
0.3
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.8
0.8
0.8
0.8
0.8
35
35
35
35
35
45
45
45
45
45
45
45
45
45
45
45
45
45
45
45
45
l1
75
●
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l1
100
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l1
125
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l1
150
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●
l1
175
l1
200
l1
225
l1
250
l1
275
●
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Esempio di ordinazione:
Bussola porta-spine di espulsione, nitrurato, DIN ISO 8405
Diametro della spina di espulsione d3
Lunghezza l1
N. d'ordine
con riserva di variazioni
=264.8.
4 mm =
0400.
75 mm =
075
=264.8. 0400. 075
L57
Punzone datario completo (esecuzione standard), incisione dei caratteri ​
approfondita
ød 1 h6
ød 2
Esempio di montaggio
s
2280.01.
Inserto
2280.01.xxx.xx.2
l
+0,1
Molla di
compressione
t
Bussola
2280.01.xxx.10.1
con filettatura per
fissaggio
m
Incisione caratteri
approfondita
Profondità
dell´incisione «a»
Materiale:
Montaggio:
Nota:
Fissaggio:
Avvitare l’inserto ruotandolo in senso orario fino a far collimare le ​
superfici frontali della bussola e dell’inserto; poi mettere a punto la ​
freccia sulla posizione desiderata (del mese da indicare).
Messa a punto (del mese):
L’inserto può venir fatto ruotare, sia in senso orario, che antiorairio. ​
Procedendo correttamente con – p.es.: un inserto con d1 = 6 mm (.060.) ​
– l’indicazione del mese desiderata potrà comportare un ​
disallineamento delle superfici frontali di al massimo ± 0,1 mm.
Sostituzione:
Per sostituire l’inserto, svitarlo in senso antiorario fino a quando si potrà ​
estrarlo dalla bussola.
1.2767, temprato a HRC 54 ± 2, rettificato
La bussola e l’inserto possono venir ordinati anche separatamente, vedi ​
esempio di ordinazione.
Descrizione:
- Bussola con incisione
- Inserto orientabile con freccia per l’indicazione del mese e ultime due ​
cifre dell’anno (la rotazione per l’orientamento dell’inserto si effettua ​
con un normale cacciaviti)
- Filettatura metrica per il fissaggio del punzone nello stampo
- L’incisione dei caratteri è specularmente capovolta e approfondita
2280.01. Punzone datario completo (esecuzione standard), incisione dei caratteri ​
approfondita
d1
4
5
6
8
10
12
16
d2
2.5
3.1
3.1
4.6
4.6
6.4
8.4
l
14
17
17
20
20
25
33
m
2
3
3
4
5
6
8
t
2
3
3
4
4
6
8
s
0.2
0.2
0.2
0.35
0.35
0.5
0.6
a
0.3
0.4
0.4
0.4
0.4
0.6
0.6
Esempi di ordinazione:
Punzone datario, completo = 2280.
Esecuzione standard
= 2280.01.
Diametro bussola d1 = 5
= 2280.01.050.
Bussola con indicazione:
mesi (1-12)
= 2280.01.050.10.
Inserto con indicazione : freccia + anno
(variabile) p.es. : 2004
= 2280.01.050.10.04
N. d’ordine
= 2280.01.050.10.04
L58
Punzone datario, sola bussola = 2280.
Esecuzione standard
= 2280.01.
Diametro bussola d1 = 5
= 2280.01.050.
Bussola con indicazione:
mesi (1-12)
= 2280.01.050.10.
Bussola
= 2280.01.050.10.1
N. d’ordine
= 2280.01.050.10.1
Punzone datario, solo inserto = 2280.
Esecuzione standard
= 2280.01.
Diametro bussola d1 = 5
= 2280.01.050.
Inserto con indicazione : freccia + anno
(variabile) p.es. : 2004
= 2280.01.050.04.
Inserto
= 2280.01.050.04.2
N. d’ordine
= 2280.01.050.04.2
con riserva di variazioni
Punzone datario completo (esecuzione corta), incisione dei caratteri ​
approfondita
2280.02.
Accoppiamento
inserto
ød 1 H7
m6
Inserto
2280.02.xxx.xx.2
l
Molla di
compressione
Bussola
2280.02.xxx.10.1
Ampiezza del
campo per
messa a punto
l 0,05
ød 1 m6
ød 2H7
s
Esempio di montaggio
Incisione caratteri
approfondita
Profondità
dell´incisione «a»
Materiale:
Montaggio:
Nota:
Fissaggio:
Avvitare l’inserto ruotandolo in senso orario fino a far collimare le ​
superfici frontali della bussola e dell’inserto; poi mettere a punto la ​
freccia sulla posizione desiderata (del mese da indicare).
Messa a punto (del mese):
L’inserto può venir fatto ruotare, sia in senso orario, che antiorairio. ​
Procedendo correttamente con – p.es.: un inserto con d1 = 6 mm (.060.) ​
– l’indicazione del mese desiderata potrà comportare un ​
disallineamento delle superfici frontali di al massimo ± 0,1 mm.
Sostituzione:
Per sostituire l’inserto, svitarlo in senso antiorario fino a quando si potrà ​
estrarlo dalla bussola.
1.2767, temprato a HRC 54 ± 2, rettificato
La bussola e l’inserto possono venir ordinati anche separatamente, vedi ​
esempio di ordinazione.
Descrizione:
- Bussola con incisione
- Inserto orientabile con freccia per l’indicazione del mese e ultime due ​
cifre dell’anno (la rotazione per l’orientamento dell’inserto si effettua ​
con un normale cacciaviti)
- Filettatura metrica per il fissaggio del punzone nello stampo
- L’incisione dei caratteri è specularmente capovolta e approfondita
2280.02.
Punzone datario completo (esecuzione corta), incisione dei caratteri ​approfondita
d1
2.6
3
4
5
6
8
10
12
d2
1.4
1.5
2.1
3.1
3.1
4.4
5.2
6.2
l
4
4
5
8
8
10
12
14
s
0.2
0.2
0.25
0.2
0.2
0.25
0.35
0.35
a
0.3
0.3
0.3
0.4
0.4
0.4
0.4
0.6
Esempi di ordinazione:
Punzone datario, completo = 2280.
Esecuzione standard
= 2280.02.
Diametro bussola d1 = 5
= 2280.01.050.
Bussola con indicazione:
mesi (1-12)
= 2280.01.050.10.
Inserto con indicazione : freccia + anno
(variabile) p.es. : 2004
= 2280.01.050.10.04
N. d’ordine
= 2280.01.050.10.04
con riserva di variazioni
Punzone datario, sola bussola = 2280.
Esecuzione standard
= 2280.02.
Diametro bussola d1 = 5
= 2280.01.050.
Bussola con indicazione:
mesi (1-12)
= 2280.01.050.10.
Bussola
= 2280.01.050.10.1
N. d’ordine
= 2280.01.050.10.1
Punzone datario, solo inserto = 2280.
Esecuzione standard
= 2280.02.
Diametro bussola d1 = 5
= 2280.01.050.
Inserto con indicazione : freccia + anno
(variabile) p.es. : 2004
= 2280.01.050.04.
Inserto
= 2280.01.050.04.2
N. d’ordine
= 2280.01.050.04.2
L59
Alloggiamento bussola per il raffreddamento degli inserti
3820.10.
Ordinare a parte:
O-Ring
3800.01.01.01. … 1)
d 7 H7
±0,01
55 ±0,01
38
19
G⅜
3
13,5
l1
l4
l3
( l2)
l
d 5 H7
Ordinare a parte:
O-Ring
2)
3800.01.01.01. …
b
d8
d g6
Tappo a vite (3X)
3810.02.02.12.038
(incluso)
b
Descrizione:
L’alloggiamento bussola è impiegato preferibilmente nella guida per ​
perno cilindrico 2967.10. e nelle bussole con foro interno per il ​
raffreddamento degli inserti. I cicli di raffreddamento sono realizzati ​
attraverso 4 raccordi ad azione diretta o in serie.
Materiale:
Acciaio inossidabile
3820.10. Alloggiamento bussola per il ​
raffreddamento degli inserti
N. d'ordine
3820.10.025.025
3820.10.030.030
3820.10.040.040
d
25
30
40
d7
25
30
40
d8
65
70
80
d5
22
27
37
b
60
65
75
l
100
105
115
l1
26
31
41
l2
45
50
60
l3
l4
19 13
22 14.5
28 16.5
Esempio di montaggio
1. ruotata
slitta senza superfici di tenuta
L60
2. ruotata
slitta con superfici di tenuta
3. non ruotata
slitta senza superfici di tenuta
4. non ruotata
slitta con superfici di tenuta
con riserva di variazioni
O-Ring, Viton
3800.01.01.01.
3800.01.01.01.
O-Ring, Viton
N. d'ordine
3800.01.01.01.0240.30
3800.01.01.01.0210.30
3800.01.01.01.0292.30
3800.01.01.01.0260.30
3800.01.01.01.0392.30
3800.01.01.01.0360.30
d1
24
21
29.2
26
39.2
36
con riserva di variazioni
1)
2)
1)
2)
1)
2)
d2
3
3
3
3
3
3
Materiale:
utilizzati in
3820.10.025.025
3820.10.025.025
3820.10.030.030
3820.10.030.030
3820.10.040.040
3820.10.040.040
Viton® (FPM)
Nota:
Temperatura d’impiego da -15°C bis +200°C
L61
L62
con riserva di variazioni
MOULD LINE
Molle a gas e spine
elastiche di pressione per la costruzione di stampi
L63
Molle a gas FML per la costruzione di stampi
L64
con riserva di variazioni
Molle a gas FML
per la costruzione di stampi
Le molle a gas FIBRO Mould Line (FML)
Il funzionamento
Le molle a gas FML FIBRO rappresentano l’ampliamento ed
il completamento ideale del già apprezzato assortimento offerto dalla FIBRO nel settore delle molle a spirale, a piattello
ed a blocchetto di elastomero, destinate alla costruzione di
attrezzi, dispositivi, stampi e macchine.
La sostanza che viene compressa è gas azoto, di tipo
commerciale, che, come noto, non ha azioni nocive
sull’ambiente.
Queste molle a gas possono essere impiegate ad esempio
ovunque siano necessari movimenti di sollevamento oltre
all’apertura dello stampo.
L’incremento di pressione
Le molle a gas Mould Line FIBRO (FML), sviluppate specificatamente per la costruzione di stampi, si contraddistinguono
per forze elevate in dimensioni ridotte, una lunga durata ed
una temperatura in servizio continuativo fino a 120°C.
Naturalmente le molle a gas FML FIBRO sono approvate ai
sensi della Direttiva europea sulle Apparecchiature a Pressione 97/23/CE (14a ordinanza sulla sicurezza delle apparecchiature a pressione).
Le molle a gas FML FIBRO sono caricate con azoto e non
richiedono alcun vano di compressione collocato al di fuori
del corpo della molla, oppure predisposto entro la piastra
dell’attrezzo, e neppure necessitano di condutture per il
convogliamento del gas.
Per determinati casi di applicazioine, tuttavia, si renderanno
necessari appositi dispositivi di sicurezza per la pressione
del gas delle molle montate in opera. In caso di fabbisogno,
questi dispositivi sono disponibili nell’assortimento degli
accessori.
Quando l’accorgimento meccanico per l’applicazioine ed il
fissaggio della molla diventa particolarmente impegnativo,
sono proprio le molle a gas FML FIBRO quelle che nel modo
migliore si prestano a realizzare montaggi e smontaggi del
tutto privi di difficoltà.
Le molle a gas FML FIBRO vengono caricate – di serie – fino
alla pressione massima di 150 bar.
Quando si verifica la corsa della molla, l’asta del pistone
penetra nella cavità del corpo cilindrico. Con l’aumento della
lunghezza della corsa eseguita, viene ridotto il volume del
vano di compressione.
L’incremento di pressione determinato da ciò potrà essere
desunto dal diagramma relativo alla specifica grandezza
della molla e venir letto come un coefficiente. La forza finale
esercitata dalla molla è data, perciò, dalla sua forza iniziale
moltiplicata per tale coefficiente.
La temperatura di funzionamento
La temperatura di funzionamento non dovrà
oltrepassare i +120°C.
Pressione di carica variabile
La forza iniziale di molla può venir variata per mezzo de la
pressione di carica regolabile.
Quest’ultima può venir desunta dalla diagramma relativo al
specifico tipo della molla.
Raccomandazioni per il montaggio
Le molle a gas FML FIBRO funzionano in qualsiasi posizione,
indipendentemente dal fatto che vengano caricate o meno
in quella che è, meccanicamente, la loro posizione di riposo.
Ogni fornitura di molle a gas FML FIBRO è accompagnata
dalle corrispondenti Istruzioni di Servizio.
Per l’esempio di applicazione, vedere le pagine seguenti.
Tutte le molle a gas prodotte dalla FIBRO sono conformi alla
Direttiva sulle Apparecchiature a Pressione 97/23/CE
La Direttiva sulle Apparecchiature a Pressione (97/23/CE) è stata accolta nel maggio 1997 dal Parlamento Europeo e dal Consiglio d’Europa. Dal 29 maggio 2002 le disposizioni della Direttiva sulle Apparecchiature a Pressione sono diventate cogenti
nell’intera Comunità Europea.
La Direttiva definisce come apparecchiature a pressione: i contenitori, le condutture, gli accessori di sicurezza e gli accessori
sottoposti a pressione, connessi con i vari sistemi a pressione. In conformità alla Direttiva un contenitore è un recipiente che
è stato progettato e costruito per contenere fluidi posti sotto pressione.
Da questa definizione deriva che le molle a gas a pressione di azoto di tutte le grandezze sono da considerarsi dei contenitori
a pressione e che, per questa loro caratteristica, esse devono essere conformi – a partire dal 29 maggio 2002 – al dettato
della Direttiva sulle Apparecchiature a Pressione (97/23/CE).
.
con riserva di variazioni
L65
Molle a gas FML per la costruzione di stampi
Manutenzione
Targhette di informazione
Le molle a gas FML FIBRO sono state progettate per un
servizio continuativo senza manutenzione. Si raccomanda di
oliare leggermente l’asta del pistone prima dell’impiego.
Sulle apparecchiature in cui sono montate delle molle a
gas, si devono esporre in modo ben visibile delle adeguate
targhette di avvertimento, come p. es.
Gli elementi di tenuta (guarnizioni) e gli elementi meccanici
di guida possono essere sostituiti facilmente e molto rapidamente. Essi vengono ordinati come parti di ricambio.
Con ciascuna parte di ricambio vengono fornite delle esaurienti istruzioni per la manutenzione delle molle a gas.
Attenzione
Le molle a gas devono venir caricate esclusivamente con
azoto della classe de qualità 5.0 commerciale.
ATTENZIONE
Lo stampo è attrezzato con
__ molle a gas. Pressione di riempimento
mass.150, opp. 180 bar, secondo il tipo
di molla. Pressione del lavoro ____ bar.
Leggere le istruzioni prima di intervenire
FIBRO
Sezione Normalizzati
D-74851 Hassmersheim · T +49 (0) 6266-73-0*
per l‘Italia: Millutensil s.r.l. · T 02-29 40 43 90
Misura 35350 mm
Accessori
L’assortimento di accessori disponibili per le molle a gas
comprende elementi di fissaggio, apparecchiature di carica
e di controllo, raccorderia e condutture per la realizzazione
di sistemi a molle multiple.
Istruzioni in lingua
tedesca
inglese
francese
italiana
spagnola
polacco
ceco
turco
cinese
Numero d’ordine
2480.00.035.050.1
2480.00.035.050.2
2480.00.035.050.3
2480.00.035.050.4
2480.00.035.050.5
2480.00.035.050.PL
2480.00.035.050.CZ
2480.00.035.050.TR
2480.00.035.050.CN
Vantaggi della linea Mould Line FIBRO:
ATTENZIONE
• Sforzo di adattamento nell’utensile ridotto
• Nessuna necessità di lubrificazione
• Nessuna necessità di manutenzione fino a 1.000.000 di
corse1
• Forze regolabili in modo variabile
• Per temperature dello stampo fino a 120°C
• Approvata ai sensi della Direttiva europea sulle Apparecchiature a Pressione 97/23/CE (14a ordinanza sulla sicurezza
delle apparecchiature a pressione)
• Caratteristiche di sicurezza standard (FIBRO Safer Choice)2
Asta di sicurezza del pistone
Protezione contro la sovrapressione
Protezione contro il superamento della corsa
• Possibilità di riconoscere tempestivamente un eventuale
guasto imminente attraverso un’interrogazione relativa
alla pressione (profilassi)
• Nessuna rottura dell’utensile nell’eventualità di un blocco
del secondo piano di separazione (la piastra si arresta; la
produzione può riprendere dopo aver rimosso il blocco)
• Impiego di miglioni di molle a gas FIBRO in tutto il mondo
• Risparmio in termini di costi: circa 60-70%
(ad es. rispetto all’impiego di tenditori)
da 80°C a 120°C/500.000 corse
2 a seconda del tipo di molla
1
L66
Lo stampo è attrezzato con ___ molle a gas. Pressione di
riempimento mass. 150 opp. 180 bar, secondo il tipo di molla.
Nr. Quant. Tipo di molla
Press. riemp. [bar]
Forza nom. [daN]
1 ____ _____________________ _____________ ______________
2 ____ _____________________ _____________ ______________
3 ____ _____________________ _____________ ______________
4 ____ _____________________ _____________ ______________
5 ____ _____________________ _____________ ______________
Leggere le istruzioni prima di intervenire.
FIBRO
Sezione Normalizzati
D-74851 Hassmersheim · T +49 (0) 6266-73-0*
per l‘Italia: Millutensil s.r.l. · T 02-29 40 43 90
Misura 753105 mm
Istruzioni in lingua
tedesca
inglese
francese
italiana
spagnola
polacco
ceco
turco
cinese
Numero d’ordine
2480.00.075.105.1
2480.00.075.105.2
2480.00.075.105.3
2480.00.075.105.4
2480.00.075.105.5
2480.00.075.105.PL
2480.00.075.105.CZ
2480.00.075.105.TR
2480.00.075.105.CN
Misura 1103150 mm
Istruzioni in lingua
tedesca
inglese
francese
italiana
spagnola
polacco
ceco
turco
cinese
Numero d’ordine
2480.00.110.150.1
2480.00.110.150.2
2480.00.110.150.3
2480.00.110.150.4
2480.00.110.150.5
2480.00.110.150.PL
2480.00.110.150.CZ
2480.00.110.150.TR
2480.00.110.150.CN
con riserva di variazioni
Istruzioni per il montaggio
di molle a gas FML
Esempi di montaggio
Qui di seguito vengono illustrati alcune possibili modalità di montaggio delle molle a gas.
Preghiamo gli interessati di consultare il catalogo FIBRO nel quale potranno trovare altre informazioni su possibili
applicazioni.
OK
OK
Molla fissata mediante viti fori filettati del
fondello
Molla fissata mediante viti 2480.011.
fori filettati del fondello
OK
Molla fissata per mezzo di 2480.044./045./047.
ø
+1
ø +0,5
+2
ø≥38: ø +0,5
OK
Molla fissata per mezzo di 2480.055./057./064.
Principio di
montaggio:
con riserva di variazioni
L67
min.0°C
Per poter assicurare alle molle a gas la massima durata di impiego in condizioni ottimali di
esercizio, è necessario seguire scrupolosamente le indicazioni contenute nelle Istruzioni di Servizio.
Istruzioni per il montaggio
►
►
L68
►
►
max. 150 bar
(20 °C)
bzw. 180 bar1)
N2
F
►
►
►
►
►
Überstand bei voll
genutztem Hub
sporgenza con utilizzazione
completa della corsa
max. 1,6 m/s
bzw. 0,5Sichern
m/s1)
möglich,
2) Überstand bei voll
müssen
die Einbaurichtlinien befolgt werden.
genutztem Hub
1) je nach Federtyp
Um eine bestmögliche 1)Lebensdauer
zu gewährleisten,
je nach Federtyp und Sicherheit der Gasdruckfedern
Einbauanweisung
müssen die Einbaurichtlinien befolgt werden.
Einbauanweisung
OK
Einbau-Richtli
von Gasdruckf
max. 80 °C
bzw. 180 °C1)
F
OK
Einbau-Richtlinien
min.0°C
von min.0°C
Gasdruckfedern
Um eine bestmögliche Lebensdauer und Sicherheit der Gasdruckfedern
max.
°Cmm2)
min.
0,580
–3
bzw. 180 °C1)
max. 1,6 m/s
bzw. 0,5 m/s1)
max. 150 bar
(20 °C)
bzw. 180 bar1)
N2
max. 120°C
min. 0°C
max. 150 bar (20°C) N2
F
• Wenn
der Gasdruckfeder
im Werkzeug/Maschine
max. 150unt
bar
(20 °C)
Federboden
eingebrachten
Gewindebohrungen
oder
Befestigungselem
max. 1,6 m/s
F
bzw. 180 bar1)
• Wenn möglich, Sichern der Gasdruckfeder
im Werkzeug/Maschine
unter Verwendung
imAnzugsdrehmomente für die Gewinde im Gasdruckfederbode
Dieder
max.
bzw. 0,5 m/s1)
N2
max. 80 °C
max. 150 bar
Federboden eingebrachten Gewindebohrungen oder Befestigungselemente.
2) 1) M12 = 80 Nm)
= 10 Nm; M8
=bzw.
Nm;
2)
°C
min. 0,5
–45
3 180
mm
(20=
°C) 24 Nm; M10
min. 0,5 – 3 mm(M6
Die max. Anzugsdrehmomente für die Gewinde im Gasdruckfederboden sind zu beachten:
bzw. 180 bar1)
Einbau-Richtlinien
• Die Gewindebohrung
in der Kolbenstange darf nicht zur Befestigung d
N2
max. 80 °C
min. 0,5 – 3(M6
mm2)= 10 Nm; M8 = 24 Nm; M10 = 45 Nm; M12 = 80 Nm)
1)
werden.
Sie dient ausschließlich
nur zu Wartungszwecken.
bzw. 180 °C
von Gasdruckfedern
• Die Gewindebohrung in der Kolbenstange darf nicht zur Befestigung der Gasdruckfeder verwendet
• Gasdruckfeder nicht in einer Art und min.0°C
Weise einsetzen, dass die Kolben
werden. Sie dient ausschließlich nur zu Wartungszwecken.
gedrückten Position frei wird (innere Beschädigung der Gasdruckfeder
• Gasdruckfeder nicht in einer Art und Weise einsetzen,
dass
die
Kolbenstange
abrupt aus der
Um
eine
bestmögliche
Lebensdauer
und Sicherheit
der
zu gewährleisten,
2) Überstand
2) Überstand bei voll
bei voll
• Gasdruckfeder
parallel
zurGasdruckfedern
Krafteinleitung
einbauen.
min.0°C
gedrückten Position frei wird (innere Beschädigung der
Gasdruckfeder).
müssen
die
Einbaurichtlinien
befolgt
werden.
genutztem
Hub
genutztem Hub
1) je nach Federtyp
• Kontaktoberfläche
zur Betätigung der Kolbenstange muss rechtwinklig
berstand bei voll • Gasdruckfeder parallel zur Krafteinleitung einbauen.
und
sollte
eine
hinreichende
Härte aufweisen.
enutztem Hub
Einbauanweisung
• Kontaktoberfläche zur Betätigung der Kolbenstange
muss rechtwinklig zum Gasdruckfederhub sein
1) je nach Federtyp
F
• Es dürfen keine seitliche Kräfte auf die Gasdruckfeder wirken.
max. 1,6 m/s
und sollte eine hinreichende Härte aufweisen.
• im
Wenn
möglich,
Sichern
der
Gasdruckfeder
im
bzw.möglich,
0,5 m/s1) Sichern der Gasdruckfeder
• Wenn
Werkzeug/Maschine
unter
Verwendung
derWerk
im
OK 150
max.
bar
• Kolbenstange gegenFederboden
mechanische
BeschädigungGewindebohrungen
und Kontakt mit
Flüs
eingebrachten
od
• Es dürfen keine seitliche Kräfte auf die Gasdruckfeder wirken.
(20 °C)
Federboden eingebrachten Gewindebohrungen
oder
Befestigungselemente.
F
1)
nn möglich, Sichern der Gasdruckfeder im Werkzeug/Maschine unter Verwendung
der
im
bzw.
180
bar
•
Es
wird
empfohlen,
eine
Hubreserve
von
10%
der
nominellen
Hublän
Die
max.
Anzugsdrehmomente
für
die
Gewinde
Diemit
max.
Anzugsdrehmomente
für die Gewinde2) im Gasdruckfederboden
sind zu beachten: im
• Kolbenstange
gegen mechanische
Beschädigung und Kontakt
Flüssigkeiten
schützen. max.
N2
min.
mm
80
°C 0,5 – 3(M6
erboden eingebrachten
Gewindebohrungen
oder Befestigungselemente.
=
10
Nm;
M8
=
24
Nm;
M10
= 45
Nm; M12
(M6 = 10 Nm; M8 = • 24
Nm;
M10
=
45
Nm;
M12
=
80
Nm)
1)
Der
maximale
Fülldruck
(bei 20°C) darf nicht überschritten
werden,
da
bzw. 180 °C
• Es wird empfohlen,
eine Hubreserve
von 10% der nominellen
Hublänge oder 5 mm
vorzusehen.
max. Anzugsdrehmomente
für die Gewinde
im Gasdruckfederboden
sind zu beachten:
Systemsicherheit
gewährleistet
werden
kann.
•
Die
Gewindebohrung
in
der
Kolbenstange
darf
nic
•
Die
Gewindebohrung
in
der
Kolbenstange
darf
nicht
zur
Befestigung
der
Gasdruckfeder
verw
6 = 10 Nm; M8• =
Nm; M10Fülldruck
= 45 Nm;
M12
= 80
Nm)
min. 0,5 – 3werden,
mm2)
Der24maximale
(bei
20°C)
darf
nicht überschritten
keine
werden.
Sie dient ausschließlich
nur zu
Wartungsz
werden. da
Sieansonsten
dient ausschließlich
nur zu Wartungszwecken.
• Ein Überschreiten
der
max. zulässigen
Arbeitstemperatur
verringert
die
Systemsicherheit
gewährleistet
werden
kann.
Gewindebohrung
in der Kolbenstange
darf nicht
zur Befestigung
der Gasdruckfeder verwendet
Gasdruckfeder
wesentlich.
•
Gasdruckfeder
nicht
in
einer
Art
und
Weise
einsetz
•
Gasdruckfeder
nicht
in
einer
Art
und
Weise
einsetzen,
dass
die
Kolbenstange
abrupt
aus
der
rden. Sie dient• ausschließlich
nur zu
min.0°C
Ein Überschreiten
derWartungszwecken.
max. zulässigen Arbeitstemperatur verringert
die Lebensdauer
der (innere
gedrückten
frei wirdsollte
(innere
Beschädigun
gedrückten
Position frei
wird
derPosition
Gasdruckfeder).
• Die
OberflächeBeschädigung
der Kolbenstange
/ des Kolbens
komplett
beaufs
2) Überstand bei voll
wesentlich.
druckfeder nichtGasdruckfeder
in einer Art und
Weise einsetzen, dass die Kolbenstange abrupt aus der
•
Gasdruckfeder
parallel
zur
Krafteinleitung
einbaue
•
Gasdruckfeder
parallel
zur
Krafteinleitung
einbauen.
genutztem
Hub
•
Entfernen
Sie
die
Adapter-Bodenplatte
2480.00.20
von
der
Gasdruckfe
rückten Position
freiOberfläche
wird (innere
Gasdruckfeder).
• Die
derBeschädigung
Kolbenstangeder
/ des
Kolbens sollte komplett
beaufschlagt werden.
1) je nach Federtyp
sem Zustand.
• Kontaktoberfläche
zur Betätigung
der Kolbenstang
• Kontaktoberfläche zur Betätigung
der Kolbenstange
muss rechtwinklig
zum Gasdruckfederhu
2) Überstand bei voll
druckfeder parallel
zur
Krafteinleitung
einbauen.
• Entfernen Sie die Adapter-Bodenplatte 2480.00.20
von
der
Gasdruckfeder
2490.12.
drucklonur inHärte
und sollte eine hinreichende
und sollte eine hinreichende
aufweisen.
genutztem Hub
OK Härte aufweisen.
semBetätigung
Zustand. der Kolbenstange muss rechtwinklig zum Gasdruckfederhub sein
taktoberfläche zur
• Es dürfen
keine
seitlicheimKräfte
auf die Gasdruckfe
• Es dürfen keine seitliche
Kräfte
auf die Sichern
Gasdruckfeder
wirken.
• Wenn
möglich,
der FGasdruckfeder
Werkzeug/Maschine
unt
sollte eine hinreichende Härte aufweisen.
Federboden
eingebrachten
Gewindebohrungen
oder
Befestigungsele
•
Kolbenstange
gegen
mechanische
Beschädigung
• Kolbenstange gegen mechanische Beschädigung und Kontakt mit Flüssigkeiten schützen. u
dürfen keine seitliche Kräfte auf die Gasdruckfeder wirken.
DieWerkzeug/Maschine
max. Anzugsdrehmomente
für die Gewinde
Gasdruckfederbod
• Wenn möglich, Sichern
der Gasdruckfeder
im
unter
Verwendung
imim
•10%
Es wird
empfohlen,
eineder
Hubreserve
10% der
• Es
wird
empfohlen, eine
Hubreserve
von
der
nominellen
Hublänge
oder
5 von
mm
benstange gegen mechanische Beschädigung und Kontakt
mit
Flüssigkeiten
schützen.
(M6
=
10
Nm;
M8
=
24
Nm;
M10
=
45
Nm;
M12
=
80
Nm) vorzuse
2)
Federboden eingebrachten
Gewindebohrungen
oder Befestigungselemente.
min.
0,5 – 3 mm
• Derüberschritten
maximale Fülldruck
20°C) darf keine
nicht über
• Der maximale Fülldruck
(bei
20°C) darf nicht
werden,(bei
da ansonsten
Änderungen
vorbehalten
2)
1)
min.0°C
°C2)
min. 0,5max.
– 3 80
mm
bzw. 180 °C1)
quando possibile è preferibile effettuare il fissaggio della molla nell’attrezzo / nella macchina utilizzando i fori filettati esistenti nel fondello della molla stessa, oppure uno degli elementi di fissaggio foniti a
richiesta. Nell’ impiego delle filettature esistenti nei fondelli delle molle a gas, è necessario attenersi ai
valori massimi, qui di seguito indicati, per le coppie di serraggio: M6 = 10 Nm; M8 = 24 Nm; M10 = 45 Nm;
M12 = 80 Nm;
il foro filettato esistente nell’asta del pistone non deve venir utilizzato per il fissaggio della molla: esso deve
servire esclusivamente per le operazioni di trasporto e manutenzione;
non si deve installare la molla a gas in maniera tale che, nel funzionamento, l’asta del pistone possa venir
liberata in modo improvviso e non frenato dalla posizione di molla compressa (ne potrebbero derivare dei
danneggiamenti agli organi interni della molla);
montare la molla a gas in modo da assicurarle una posizione parallela alla direzione della forza di compressione con cui verrà azionata;
la superficie di appoggio che preme sulla testa del pistone per comprimere la molla deve essere perpendicolare alla corsa del pistone stesso e dovrebbe anche presentare una durezza sufficiente a svolgere con
continuità tale funzione;
la molla non deve mai venir sollecitata da forze laterali;
proteggere l’asta del pistone da danneggiamenti dovuti a urti meccanici, oppure a contatto con fluidi
esterni;
si raccomanda di prevedere, nel funzionamento, una riserva di corsa del 10% della corsa nominale, oppure
pari a un valore assoluto di 5 mm;
non si deve superare la massima pressione di carica dipendente dalla temperatura di funzionamento
perché diversamente non potrà venir garantita la sicurezza del sistema;
il superamento della massima temperatura ammissibile per il funzionamento accorcia in misura sostanziale la durata utile della molla a gas;
la superficie del pistone / dell’asta del pistone deve venir integralmente coinvolta nel funzionamento.
max. 1,6 m/s
bzw. 0,5 m/s1)
max. 1,6 m/s
bzw. 0,5OK
m/s1)
min. 1-3 mm 1)
e nach Federtyp
je nach Federtyp
►
auanweisung
►
max. 1,0 m/s
°
1)
Um eine bestmögliche
Lebensdauer
und Sicherheit
Um eine bestmögliche Lebensdauer und Sicherheit
der Gasdruckfedern
zu gewährleisten,
min.0°C
müssen
die
Einbaurichtlinien
befolgt
werden.
müssen die Einbaurichtlinien
befolgt werden.
1) je nach Federtyp
ine bestmögliche Lebensdauer und Sicherheit der Gasdruckfedern zu gewährleisten,
en die Einbaurichtlinien befolgt werden.
Einbauanweisung
Einbauanweisung
von Gasdruckfedern
Istruzioni per il montaggio di molle a gas FML
°
7585·2002·1
con riserva di variazioni
2 · 17585·2002·1
con riserva di variazioni
L69
FIBRO Molle a gas – The Safer Choice
Sicurezza massima per stampi e operatori
FIBRO pone la sicurezza e l‘affidabilità al primo posto. Soprattutto se si tratta delle nostre molle a gas. Con le loro caratteristiche uniche nel campo della
sicurezza, le molle a gas FIBRO sono le più sicure sul mercato.

A
97

/23/EC
per
2 milioni corse
DE-74855 Hassmersheim · Tel. +49(0)6266-73-0* · Fax *237
Le molle a gas FIBRO sono state sviluppate, prodotte e


 
 
testate
per
2 milioni*
di corse
secondo DGRL97/23/EG.
Le
molle
raggiungono
massimo
limiti

 questo
 rendimento
 
 ai
assoluti
accettabili
termini
di pressione
di riempimento
 
 in


e
temperatura
operativa
– anche
quando sono
abbinate
 

 
con alcuni dei diversi tipi di montaggio disponibili.
*
Valore
stimato
per la resistenza
    
Bestell-Nr.:
Order-No.:
GE
ZU
FIBRO GmbH · Normalien · Standard Parts
7/
9
O

ROVAT
LASS
EN
  
 
di corse
Approvazione
PED
per 2 milioni
PP
23/E
G

1)
Le caratteristiche
di sicurezzaFIBRO
2480.13.05000.050
Fülldruck:
Filling pressure:
150 bar
Federkraft:
Spring Force:
5000 daN
PED-zugelassen für 2.000.000 Hübe bei voller Hubauslastung.
PED-approved for 2.000.000 strokes at full stroke load.
Gasdruckfeder – Warnung! Nicht öffnen - hoher Druck; Fülldruck
max. 150 bar. Bitte Bedienungsanleitung beachten!
Gas Spring – Warning! Do not open - high pressure; filling pressure
max. 150 bar. Please follow instructions for use!
Ressort à gaz – Attention! Ne pas ouvrir - haute pression; pression de
remplissage max. 15 MPa. Veuiller observer les instructions d‘emploi!
I benefici per voi: ▶ Sicurezza garantita per tutta la durata della

     
molla
Molle a gas – Attenzione! Non aprire - pression alta massima; pressione
de riempimento max. 150 bar. Si prega di osservare le istruzioni per l‘uso!
Muelle de gas – Atención! No abrir - alta presión; cardago
a mass. 150 bar. Por favor observar las instrucciones!

 
di


Kit
di riparazione
e sessioni
formazione
qualificata

 
  

 
disponibili
attraverso
l’assistenza
FIBRO
offrono
una
maggiore
efficacia
e affidabilità nelle procedure.


Protezione nel caso di sovracorsa
 S>max


Molle a gas convenzionali
possono scoppiare in caso di

 

sovracorsa.
Se questo
accadesse, le parti che volerebbero
per aria potrebbero essere dei proiettili pericolosi.




 
Le
molle
a gas
FIBRO
sono diverse:



 
in caso di sovracorsa a seconda
del tipo di
molla,
il sistema
protezione
brevettato
assicurerà
che né la parete
di
 


del cilindro della molla a gas si deformi in una maniera
predefinita
(A), né l’asta
del pistone
il perno
 
 
 distrugga
  
nella base del cilindro (B), così permettendo al gas di
       
rilasciarsi nell‘atmosfera.
     
I benefici per voi: ▶ Nessun rischio di pezzi “volanti” in caso di

  
sovracorsa
(A)
(B)

Possibili cause di
attivazione:
 
Assenza di limiti di sollevamento nell‘utensile/nella
macchina e messa sotto carico dell‘asta del pistone (ad es.
supporto in lamiera, arretramento del cursore, ...), doppia

lamiera, posizione
di
montaggio errata etc.
  

Protezione
nel caso
di corsa di ritorno

V>max

 
I benefici per voi:
Possibili cause di
attivazione:
        
Le molle a gas convenzionali possono esplodere se la

pressione 
interna
supera il massimo valore concesso.
Se questo accade, parti che voleranno per aria possono

diventare
proiettili
 
pericolosi.

Le molle a gas FIBRO sono diverse:
se
la pressione
il massimo
valore 
concesso,
la flan
supera
 
 
 
gia
di 
sicurezza
sulla
guarnizione viene automaticamente



distrutta. In questo modo il gas fuoriesce nell’atmosfera e

    
la
molla 
a gas perde
la pressione.
         
        
▶
Nessun
rischio
l’asta del
pistone venga

 
 che


sparata fuori nel caso di corsa di ritorno
troppo
veloce     



Distacco
improvviso di componenti uniti come ad es.
supporti in lamiera, cursore, estrattore, funzioni raschiatore etc.
Protezione nel caso di sovra pressione
Le molle a gas convenzionali possono esplodere se la
pressione interna supera il massimo valore concesso.
Se questo accade, parti che voleranno per aria possono
diventare proiettili pericolosi.
Le molle a gas FIBRO sono diverse:
se la pressione supera il massimo valore concesso, la flangia di sicurezza sulla guarnizione viene automaticamente
distrutta. In questo modo il gas fuoriesce nell’atmosfera e
la molla a gas perde la pressione.
     
       
P>max

I benefici per voi: ▶ Nessun rischio di parti che esplodono in
caso di sovra pressione
Possibili cause di
attivazione:
Rabbocco errato (pressione di riempimento max 150 o 180 bar,
azoto), penetrazione di sostanze d‘esercizio liquide etc.
Dopo l‘attivazione di una funzione di protezione la molla è irreparabile e non può più essere utilizzata. Deve essere interamente sostituita.
1) Tutte le caratteristiche di sicurezza che sono state menzionate qui sono state attuate – con poche eccezioni – su tutte le molle a gas FIBRO.
Per favore fare riferimento alla scheda di sicurezza prodotto per controllare l’equipaggiamento di sicurezza attuale in dotazione con le molle a gas che ti interessano o contatta direttamente FIBRO GmbH per ulteriori informazioni.
02.2016
con riserva di variazioni
Molle a gas - The Safer Choice
Le caratteristiche di affidabilità FIBRO
Guide flessibili: Il sistema „Flex GuideTM“
TM
Flex Guide
I benefici per voi:
Il sistema „Flex GuideTM“ è una guida flessibile nella molla a gas che
assorbe i movimenti laterali dell’asta del pistone. Minimizza la frizione e
abbassa la temperatura d’operazione.
movimento laterale
► estende la durata della molla
► aumenta la frequenza della corsa,
ossia più corse/minuto
Durata & Frequenzia
guida convenzionale
il sistema Flex GuideTM
il sistema Flex GuideTM
elevato
Guida convenzionale
basso
basso
elevato
movimento laterale
Connettori sicuri per tubo: il sistema „Dual SealTM“
TM
Dual Seal
I benefici per voi:
Il sistema „Dual SealTM“ della FIBRO unisce una guarnizione in metallo
con una in elastomero. Nei sistemi di connettori tubi, il sistema mette a
disposizione due connessioni “fuga-tenuta” e previene la rotazione
► connessione “fuga-tenuta” anche sotto vibrazione
► alto processo di affidabilità
► minimizza il tempo di discesa dello stampo
► installazione semplice grazie ad una funzione
anti-rotazione
Monitoraggio wireless: Il sistema di monitoraggio
pressione wireless (Wireless Pressure Monitoring = WPM)
WPM
I benefici per voi:
Il sistema opzionale di monitoraggio pressione wireless (WPM) (in attesa
di brevetto) monitora in modo wireless la pressione e la temperatura
delle molle a gas FIBRO. Prima che una parte difettosa venga prodotta,
l’operatore della pressa riceve un messaggio da WPM e può comportarsi
di conseguenza.
► sicurezza di qualità preventivata
► alta affidabilità del processo
► minimizza il tempo di discesa dello stampo
► Ridotta manutenzione
Eventuali errori sono visualizzati singolarmente. Come conseguenza, gli
intervalli di manutenzione possono essere estesi.
Costi di manutenzione e riparazione sono ridotti.
Protezione delle aste dei pistoni:
FIBRO Protezione a soffietto
PRP
I benefici per voi:
con riserva di variazioni
Sporco
Olio
La protezione dell’asta del pistone (brevettate) protegge in modo
affidabile le aste dei pistoni nelle molle a gas contro lo sporco, l‘olio e
l‘emulsione. In questo modo, il sistema previene la superficie dell’asta del
pistone da danni e perdite alle guarnizioni interne.
► Le molle a gas durano di più se sottoposte a dure
condizioni di lavoro
L71
Molla a gas (Spina elastiche di pressione) MOULD LINE, con esagono ​
interno
3479.030.
Descrizione:
Le spine elastiche di pressione vengono ​impegiate per le più svariate applicazioni ​nella
costruzione di attrezzi, dispositivi e ​macchine
con le funzioni di: estrattori, ​ammortizzatori,
posizionatori e improntatori.
Il montaggio di essi viene eseguito per mezzo ​
di una chiave speciale FIBRO
(2470.12.010.017).
Corsa max.
R3
Ø6
5
3
M16x1,5
O
AP
PROVAT
97
Quando usurata, la molla non è più riparabile ​
e deve venir sostituita integralmente.
sicurezza
antisvitamento
l min.
l ±0,5
35
1
Nota:
Valvola M6
/23/CE
Ø9,5
Ø12
V>max
P>max
3479.030.
Molla a gas (Spina ​elastiche
di pressione) ​MOULD LINE,
con ​esagono interno
Corsamass.
10
20
30
40
50
60
70
80
lmin.
55
65
75
85
95
105
115
125
2) Dado esagonalo ordinare per di più:
2480.004.00040.1 (M16 x 1,5)
Chiave 10
l
65
85
105
125
145
165
185
205
dado esagonalo 2)
8
N. d'ordine
3479.030.00040.010
3479.030.00040.020
3479.030.00040.030
3479.030.00040.040
3479.030.00040.050
3479.030.00040.060
3479.030.00040.070
3479.030.00040.080
Fluido operativo per la messa in pressione:
gas azoto – N2
Massima pressione di carica in relazione della ​
Temperatura ambiente per il funzionamento:
150 bar (20°C) bei 0°C-80°C
125 bar (20°C) bei 80°C-100°C
115 bar (20°C) bei 100°C-120°C
Minima pressione di carica: 25 bar (20°C)
Temperatura ambiente per il funzionamento: ​
da 0°C a +120°C
Incremento di forza per effetto della ​temperatura: ± 0,3%/°C
Corse al minuto, massime raccomandate:
20 (a 0°C-80°C)
15 (a 80°C-100°C)
10 (a 100°C-120°C)
Massima velocità del pistone: 1,0 m/s
chiave 24
Forza iniziale della molla
in funzione della pressione di carica
Diagramma dell’incremento di pressione in funzione della corsa
Corsa nominale
Pressione di carica in bar
80°C
100°C
125
010
2,2
Coeffiziente di incremento della pressione
20°C
150
120°C
100
75
50
25
020
030
040
050
060
070
080
2,0
1,8
1,6
1,4
1,2
1,0
0
10
20
30
40
Forza della molla in daN
50
60
0
5
10
25
50
75
80
Corsa in mm
Il coefficiente di incremento della pressione è valido per i cambiamenti di volume
del gas derivanti dalla corsa senza tenere conto degli altri fattori coinvolti!
07.2015
con riserva di variazioni
Molla a gas (Spina elastiche di pressione) MOULD LINE, con esagono ​
interno
3479.032.
R8
Ø12
Corsa max
Nota:
1
Quando usurata, la molla non è più riparabile ​
e deve venir sostituita integralmente.
M24x1,5
3
l min.
l ±0,5
sicurezza
antisvitamento
AP
PROVAT
Valvola M6
Ø9,5
V>max
Chiave 17
chiave
plats 36
10
3479.032.
Molla a gas (Spina ​elastiche
di pressione) ​MOULD LINE,
con ​esagono interno
N. d'ordine
3479.032.00170.010
3479.032.00170.020
3479.032.00170.030
3479.032.00170.040
3479.032.00170.050
3479.032.00170.060
3479.032.00170.070
3479.032.00170.080
2)
Forza iniziale della molla
in funzione della pressione di carica
/23/CE
Ø21,5
2) Dado esagonalo ordinare per di più:
2480.004.00170
dado esagonalo
97
O
Fluido operativo per la messa in pressione:
gas azoto – N2
Massima pressione di carica in relazione della ​
Temperatura ambiente per il funzionamento:
150 bar (20°C) bei 0°C-80°C
125 bar (20°C) bei 80°C-100°C
115 bar (20°C) bei 100°C-120°C
Minima pressione di carica: 25 bar (20°C)
Temperatura ambiente per il funzionamento: ​
da 0°C a +120°C
Incremento di forza per effetto della ​temperatura: ± 0,3%/°C
Corse al minuto, massime raccomandate:
20 (a 0°C-80°C)
15 (a 80°C-100°C)
10 (a 100°C-120°C)
Massima velocità del pistone: 1,0 m/s
5
Le spine elastiche di pressione vengono ​impegiate per le più svariate applicazioni ​nella
costruzione di attrezzi, dispositivi e ​macchine
con le funzioni di: estrattori, ​ammortizzatori,
posizionatori e improntatori.
Il montaggio di essi viene eseguito per mezzo ​
di una chiave speciale FIBRO
(2470.12.010.017).
35
Descrizione:
Corsamass.
10
20
30
40
50
60
70
80
lmin.
55
65
75
85
95
105
115
125
l
65
85
105
125
145
165
185
205
Diagramma dell’incremento di pressione in funzione della corsa
Corsa nominale
Pressione di carica in bar
80°C
100°C
125
010
2,2
Coeffiziente di incremento della pressione
20°C
150
120°C
100
75
50
25
020
030
040
050
060
070
080
2,0
1,8
1,6
1,4
1,2
1,0
0
50
100
150
200
Forza della molla in daN
250
0
5
10
25
50
75
80
Corsa in mm
Il coefficiente di incremento della pressione è valido per i cambiamenti di volume
del gas derivanti dalla corsa senza tenere conto degli altri fattori coinvolti!
con riserva di variazioni
07.2015
Molla a gas MOULD LINE
Varianti possibili nel sistema di fissaggio
ø7 (4x)
2480.057.00150
Corsa
17
x
x 60
9
+1
45
x y
9
y
45
35
A
35
A-A
y
ø32 +0,5
+1
ø32 +0,5
M5 (4x)
y
M3 (4x)
ø7 (4x)
2480.055.00150
Corsa
17
x
A
35
35
2480.044.03.00150 2)
2)
9 (2x)
20
Attenzione:
L’azione dovuta alla forza della
molla deve venir contrastata da
una superficie di battuta
esterna!
41
X
54
22
ø9
ø15
15
72
90
20,9
4
68
10
50
48
Nota:
2480.044.00150 2)
20
X
ø32,1
32,2
22,5
45
+1,0
Ø +0,5
Esempi di montaggio:
L74
con riserva di variazioni
Molla a gas MOULD LINE
Nota:
La forza iniziale della molla a 150 bar/20°C
è pari a 300 daN
3487.12.00300.
Numero d’ordine per il corredo dei ricambi:
3487.12.00300
Fluido operativo per la messa in pressione:
gas azoto – N2
Massima pressione di carica in relazione della ​
Temperatura ambiente per il funzionamento:
150 bar (20°C) bei 0°C-80°C
125 bar (20°C) bei 80°C-100°C
115 bar (20°C) bei 100°C-120°C
Minima pressione di carica: 25 bar (20°C)
Temperatura ambiente per il funzionamento: ​
da 0°C a +120°C
Incremento di forza per effetto della ​temperatura: ± 0,3%/°C
Corse al minuto, massime raccomandate:
20 (a 0°C-80°C)
15 (a 80°C-100°C)
10 (a 100°C-120°C)
Massima velocità del pistone: 1,0 m/s
ø16
2
12,5
R1
6
4
3,5
l min.
l ±0,25
Corsa mass.
M6
AP
M6 Valvola
97
ø27
ø32 -0,2
O
PROVAT
X
/23/CE
S>max
„X”
20
M6 x 6 di prof.
(2x)
Forza iniziale della molla
in funzione della pressione di carica
Pressione di carica in bar
80°C
100°C
125
P>max
3487.12.00300.
Molla a gas MOULD LINE
N. d'ordine*
Corsamass. lmin.
3487.12.00300.010
10
40
3487.12.00300.013
13
43
3487.12.00300.016
16
46
3487.12.00300.019
19
49
3487.12.00300.025
25
55
3487.12.00300.032
32
62
3487.12.00300.038
38
68
3487.12.00300.050
50
80
3487.12.00300.063
63
93
3487.12.00300.075
75
105
3487.12.00300.080
80
110
3487.12.00300.100
100
130
3487.12.00300.125
125
155
*per corse 100 e 125 solo su richiesta!
l
50
56
62
68
80
94
106
130
156
180
190
230
280
Diagramma dell’incremento di pressione in funzione della corsa
120°C
100
75
50
25
013 019
010 016
025
1,7
Coeffiziente di incremento della pressione
20°C
150
V>max
Corsa nominale
032 038
050
063
075 080
100
125
100
125
1,6
1,5
1,4
1,3
1,2
1,1
1,0
0
100
200
300
Forza della molla in daN
400
0
5
10
25
50
75
Corsa in mm
Il coefficiente di incremento della pressione è valido per i cambiamenti di volume
del gas derivanti dalla corsa senza tenere conto degli altri fattori coinvolti!
con riserva di variazioni
07.2015
Molla a gas MOULD LINE
Varianti possibili nel sistema di fissaggio
ø7 (4x)
2480.057.00250
Corsa
17
x
x 68
9
+2
52
x y
9
y
52
40
A
40
A-A
y
ø38 +0,5
+2
ø38 +0,5
M5 (4x)
y
M4 (4x)
ø7 (4x)
2480.055.00250
Corsa
17
x
A
40
40
2480.044.03.00250 2)
9 (2x)
23,9
4
20
15
77
95
59
43
X
25
ø9
ø15
74
16
54
54
2480.044.00250 2)
20
X
ø38,2
38,2
27,5
55
Nota:
2)
L76
Attenzione:
L’azione dovuta alla forza della
molla deve venir contrastata da
una superficie di battuta
esterna!
con riserva di variazioni
Molla a gas MOULD LINE
Nota:
La forza iniziale della molla a 150 bar/20°C
è pari a 500 daN
3487.12.00500.
Numero d’ordine per il corredo dei ricambi:
3487.12.00500
Corsa mass.
Fluido operativo per la messa in pressione:
gas azoto – N2
Massima pressione di carica in relazione della ​
Temperatura ambiente per il funzionamento:
150 bar (20°C) bei 0°C-80°C
125 bar (20°C) bei 80°C-100°C
115 bar (20°C) bei 100°C-120°C
Minima pressione di carica: 25 bar (20°C)
Temperatura ambiente per il funzionamento: ​
da 0°C a +120°C
Incremento di forza per effetto della ​temperatura: ± 0,3%/°C
Corse al minuto, massime raccomandate:
20 (a 0°C-80°C)
15 (a 80°C-100°C)
10 (a 100°C-120°C)
Massima velocità del pistone: 1,0 m/s
M6
l ±0,25
2
12,5
ø20
6
4
4
l min.
R1
AP
M6 Valvola
97
ø33
ø38 -0,2
O
PROVAT
X
/23/CE
S>max
„X”
20
M6 x 6 di prof.
(4x)
25
45°
Pressione di carica in bar
80°C
100°C
125
120°C
100
75
50
25
0
100
200
300
400
500
Forza della molla in daN
3487.12.00500.
Molla a gas MOULD LINE
l
50
56
62
68
80
94
106
130
156
180
190
230
280
Diagramma dell’incremento di pressione in funzione della corsa
600
013 019
010 016
025
1,6
Coeffiziente di incremento della pressione
20°C
150
P>max
N. d'ordine*
Corsamass. lmin.
3487.12.00500.010
10
40
3487.12.00500.013
13
43
3487.12.00500.016
16
46
3487.12.00500.019
19
49
3487.12.00500.025
25
55
3487.12.00500.032
32
62
3487.12.00500.038
38
68
3487.12.00500.050
50
80
3487.12.00500.063
63
93
3487.12.00500.075
75
105
3487.12.00500.080
80
110
3487.12.00500.100
100
130
3487.12.00500.125
125
155
*per corse 100 e 125 solo su richiesta!
M6 Valvola
Forza iniziale della molla
in funzione della pressione di carica
V>max
Corsa nominale
032 038
050
063
075 080
100
125
100
125
1,5
1,4
1,3
1,2
1,1
1,0
0
5
10
25
50
75
Corsa in mm
Il coefficiente di incremento della pressione è valido per i cambiamenti di volume
del gas derivanti dalla corsa senza tenere conto degli altri fattori coinvolti!
con riserva di variazioni
07.2015
2480.011.00500.2
M10 (2x)
A-A
ø15 (2x)
M10
(2x)
12
20
ø9 (2x)
70
50
ø9 (2x)
ø15 (2x)
50
70
20
50
70
ø15 (2x)
ø9 (4x)
y
+2
+0,5
M5 (4x)
y
13
64
x y
ø45,2
x 86
ø45,2
+2
+0,5
M6 (4x)
y
13
20
12
12
2480.057.00500
Corsa
23
x
ø9 (4x)
2480.055.00500
Corsa
23
x
12
50
70
DIN 74 Km 8 (4x)
20
DIN 74 Km 8 (4x)
12
20
70
50
20
12
70
50
12
ø15 (2x)
2480.011.00500.1
ø15 (2x)
2480.011.00500
M10 (2x)
Molla a gas MOULD LINE
Varianti possibili nel sistema di fissaggio
64
50
50
A
A
50
50
2480.044.03.00500 2)
9 (2x)
2480.044.00500 2)
20
X
27,5
4
20
15
64
82
100
45
X
28
60
80
22
ø9
ø15
60
45,5
ø45,5
60
30
Nota:
2480.064.00500 4)
Corsa
A-A
23
2)
Attenzione: L’azione dovuta alla forza
della molla deve venir contrastata da una
superficie di battuta esterna!
4)
Flangia a collare quadrata, con
bloccaggio contro rotazione accidentale,
fissaggio adatto per sistemi a
connessione di molle multiple.
5)
Viti a testa cilindrica con esagono interno
(raccomandiamo di impiegare il tipo a
testa ribassata).
5)
ø45,2
+2
+0,5
M5 (2x)
64
50
64
50
18,4
ø9
L78
A
A
con riserva di variazioni
Molla a gas MOULD LINE
Nota:
La forza iniziale della molla a 150 bar/20°C
è pari a 750 daN
3487.12.00750.
Numero d’ordine per il corredo dei ricambi:
3487.12.00750
Corsa mass.
Fluido operativo per la messa in pressione:
gas azoto – N2
Massima pressione di carica in relazione della ​
Temperatura ambiente per il funzionamento:
150 bar (20°C) bei 0°C-80°C
125 bar (20°C) bei 80°C-100°C
115 bar (20°C) bei 100°C-120°C
Minima pressione di carica: 25 bar (20°C)
Temperatura ambiente per il funzionamento: ​
da 0°C a +120°C
Incremento di forza per effetto della ​temperatura: ± 0,3%/°C
Corse al minuto, massime raccomandate:
20 (a 0°C-80°C)
15 (a 80°C-100°C)
10 (a 100°C-120°C)
Massima velocità del pistone: 1,0 m/s
M6
l ±0,25
2
16,5
ø25
6
4
4
l min.
R1
AP
M6 Valvola
97
ø40
ø45,2 ±0,1
O
PROVAT
X
/23/CE
S>max
„X”
20
M8 x 6 di prof.
(2x)
Forza iniziale della molla
in funzione della pressione di carica
Pressione di carica in bar
120°C
100
75
50
25
0
200
400
600
800
Forza della molla in daN
013 019
010 016
025
80°C
100°C
125
P>max
3487.12.00750.
Molla a gas MOULD LINE
N. d'ordine*
Corsamass. lmin.
3487.12.00750.010
10
42
3487.12.00750.013
13
45
3487.12.00750.016
16
48
3487.12.00750.019
19
51
3487.12.00750.025
25
57
3487.12.00750.032
32
64
3487.12.00750.038
38
70
3487.12.00750.050
50
82
3487.12.00750.063
63
95
3487.12.00750.075
75
107
3487.12.00750.080
80
112
3487.12.00750.100
100
132
3487.12.00750.125
125
157
*per corse 100 e 125 solo su richiesta!
l
52
58
64
70
82
96
108
132
158
182
192
232
282
Diagramma dell’incremento di pressione in funzione della corsa
Coeffiziente di incremento della pressione
20°C
150
V>max
1000
Corsa nominale
032 038
050
063
075 080
100
125
100
125
1,6
1,5
1,4
1,3
1,2
1,1
1,0
0
5
10
25
50
75
Corsa in mm
Il coefficiente di incremento della pressione è valido per i cambiamenti di volume
del gas derivanti dalla corsa senza tenere conto degli altri fattori coinvolti!
con riserva di variazioni
07.2015
2480.011.00750.3
M10 (2x)
A-A
ø15 (2x)
M10
(2x)
12
20
ø9 (2x)
75
56,5
ø9 (2x)
ø15 (2x)
56,5
75
20
56,5
75
ø15 (2x)
ø9 (4x)
y
+2
+0,5
M5 (4x)
y
13
70
x y
ø50,2
x 95
ø50,2
+2
+0,5
M6 (4x)
y
13
20
12
12
2480.057.00750
Corsa
24
x
ø9 (4x)
2480.055.00750
Corsa
24
x
12
56,5
75
DIN 74 Km 8 (4x)
20
DIN 74 Km 8 (4x)
12
20
75
56,5
20
12
75
56,5
12
ø15 (2x)
2480.011.00750.1
ø15 (2x)
2480.011.00750
M10 (2x)
Molla a gas MOULD LINE
Varianti possibili nel sistema di fissaggio
70
56,5
56,5
A
A
56,5
56,5
2480.044.00750 2)
30
X
65
9 (2x)
20
ø50,2
+2
+0,5
M5 (2x)
60
A
A
80
25
30
5
ø11,5
30
DIN 74 - Km 10 (2x)
ø11
ø18
68
90
4±0,1
10 +0,1
25,5
Nota:
2)
Attenzione: L’azione dovuta alla
forza della molla deve venir
contrastata da una superficie di
battuta esterna!
4)
Flangia a collare quadrata, con
bloccaggio contro rotazione
accidentale, fissaggio adatto per
sistemi a connessione di molle
multiple.
5)
Viti a testa cilindrica con
esagono interno (raccoman­
diamo di impiegare il tipo a
testa ribassata).
60
28,1 20
11
ø9
ø15
9
70
60
32
ø18
10 +0,1
40
2480.044.03.00750 2)
2480.047.00750 2)
22
11
33
50,5
ø9
30
19
12
110
130
90
70
56,5
40
19,5
34,5
X
70
56,5
70
5
38
5)
4 ±0,1
24
2480.045.00750 2)
13
2480.064.00750 4)
Corsa
A-A
ø50,5
DIN 74 - Km 8 (2x)
L80
con riserva di variazioni
Molla a gas MOULD LINE
Nota:
La forza iniziale della molla a 150 bar/20°C
è pari a 1000 daN
3487.12.01000.
Numero d’ordine per il corredo dei ricambi:
3487.12.01000
Corsa mass.
Fluido operativo per la messa in pressione:
gas azoto – N2
Massima pressione di carica in relazione della ​
Temperatura ambiente per il funzionamento:
150 bar (20°C) bei 0°C-80°C
125 bar (20°C) bei 80°C-100°C
115 bar (20°C) bei 100°C-120°C
Minima pressione di carica: 25 bar (20°C)
Temperatura ambiente per il funzionamento: ​
da 0°C a +120°C
Incremento di forza per effetto della ​temperatura: ± 0,3%/°C
Corse al minuto, massime raccomandate:
20 (a 0°C-80°C)
15 (a 80°C-100°C)
10 (a 100°C-120°C)
Massima velocità del pistone: 1,0 m/s
M6
l ±0,25
3
17,5
ø28
6
8
7
l min.
R2
AP
M6 Valvola
97
ø43
ø50,2 ±0,1
O
PROVAT
X
/23/CE
S>max
„X”
20
M8 x 6 di prof.
(2x)
Forza iniziale della molla
in funzione della pressione di carica
Pressione di carica in bar
120°C
100
75
50
25
0
200
013 019
016
025
80°C
100°C
125
400
600
800 1000
Forza della molla in daN
P>max
3487.12.01000.
Molla a gas MOULD LINE
N. d'ordine*
Corsamass. lmin.
3487.12.01000.013
13
51
3487.12.01000.016
16
54
3487.12.01000.019
19
57
3487.12.01000.025
25
63
3487.12.01000.032
32
70
3487.12.01000.038
38
76
3487.12.01000.050
50
88
3487.12.01000.063
63
101
3487.12.01000.075
75
113
3487.12.01000.080
80
118
3487.12.01000.100
100
138
3487.12.01000.125
125
163
*per corse 100 e 125 solo su richiesta!
l
64
70
76
88
102
114
138
164
188
198
238
288
Diagramma dell’incremento di pressione in funzione della corsa
1200
Coeffiziente di incremento della pressione
20°C
150
V>max
Corsa nominale
032 038
050
063
075 080
100
125
100
125
1,6
1,5
1,4
1,3
1,2
1,1
1,0
0
5
10
25
50
75
Corsa in mm
Il coefficiente di incremento della pressione è valido per i cambiamenti di volume
del gas derivanti dalla corsa senza tenere conto degli altri fattori coinvolti!
con riserva di variazioni
07.2015
Accessori per
molle a gas
vedi registro F:
Accessori per molle a gas
L82
Materiali ausiliari
vedi registro H: Chimica
e registro J: Periferiche
L83